WO2023227234A1 - Method for printing on a material web - Google Patents

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WO2023227234A1
WO2023227234A1 PCT/EP2023/025123 EP2023025123W WO2023227234A1 WO 2023227234 A1 WO2023227234 A1 WO 2023227234A1 EP 2023025123 W EP2023025123 W EP 2023025123W WO 2023227234 A1 WO2023227234 A1 WO 2023227234A1
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Definitions

  • the present invention relates to a method for printing a material web according to the preamble of claim 1 or claim 2.
  • Methods are known from the prior art for transporting material webs with a guide surface subjected to negative pressure via a guide device into and out of the effective area of a print head arrangement, in which the guide surface has suction openings across its entire working width transversely to the transport direction in order to always cover the entire surface of the material webs to suck in.
  • EP2631079A1 for example, the prevention of wrinkling in a paper web is achieved, which is brought into the area of a print head arrangement with a suction roller subjected to negative pressure by rotating the same, by applying a negative pressure to the web via the roller, which extends from the center Width direction of the paper web gradually decreases towards both ends in the width direction of the web, but is still present at both ends of the web.
  • undesirable wrinkling can occur in guide surfaces of different shapes, for example flat, elliptical or cylindrical shapes, if the guide surface subjected to negative pressure, in particular the respective edge region of the guide surface, ages increasingly until the resulting increase in the static and / or sliding friction between the guide surface and material web each reaches a value from which distribution of the folds in the said effective area is no longer possible or no longer sufficiently possible.
  • guide surfaces comprise an elastomeric plastic, preferably rubber, or consist of an elastomeric plastic, preferably rubber. With such guide surfaces, the guide surface often ages irreversibly.
  • the corresponding aging occurs in particular through the action and/or adhesion of ink and/or dust on or to the guide surface and/or through the action of unsuitable cleaning agents for cleaning the guide surface on the guide surface. Aging or contamination of the respective edge regions of the guide surface typically occurs when ink drops are applied to the edges of material webs of different widths and unintentionally beyond that onto the guide surface.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a method for printing a material web, which enables the guiding of a material web synchronously to a guide surface subjected to pressure, both in new and used condition, with more effective suppression of undesirable wrinkling than in the conventional methods, and thus enabling the creation of high-quality print images.
  • the first invention is based on the idea that the side of the respective edge region of an unwound material web facing the guide surface is not pressurized at least temporarily during the time intervals in which the side of the corresponding edge region facing away from the guide surface is not printed, and but the to The side of the central region facing the guide surface is subjected to negative pressure in such a way that the central region is moved synchronously with the guide surface in the transport direction, the width of each edge region being specified as 20% - 40% of the total width of the material web.
  • the unwound parts of a material web can be divided into two edge regions which run opposite each other in the longitudinal direction of the web and which include a central region.
  • the method according to the invention for printing a material web includes the steps: unwinding the material web from a first roll; Attaching and fixing the unwound parts of the material web to a guide surface of an endless conveyor belt rotating between two rollers by acting on the material web via the Guide surface with suppression, and moving the guide surface with the parts in the transport direction into the effective area of a printhead arrangement and out of the effective area again and printing the parts with the printhead arrangement by ejecting ink drops; Detaching the unwound printed parts from the guide surface and preferably winding them up into a second roll.
  • the first alternative to the method according to the invention is a method for printing on a material web, comprising the steps:
  • the unwound parts of the material web can be divided into two edge regions which run opposite each other in the longitudinal direction of the web and which include a central region, the side of the respective edge region facing the guide surface being at least temporarily during the time intervals in which the side of the corresponding edge region facing away from the guide surface is not printed is not subjected to negative pressure, but the side of the central region facing the guide surface is subjected to negative pressure, in such a way that the central region is moved synchronously with the guide surface in the transport direction, the width of each edge region being 20% - 40% of the total width of the material web is specified.
  • Each side of the edge regions of the material web facing the guide surface which is not subjected to negative pressure, also behaves towards aged edge regions of the guide surface in such a way that an effective distribution of folds is made possible both in the width direction and in the transport direction of the material web when the edge regions of the Material web in the longitudinal direction of the material web are slightly longer than the central region of the material web, whereby the edge regions of the material web can be moved to the guide surface allowing slip and essentially synchronously with the guide surface.
  • a width of the material web or a width of the edge region in the context of this description, this means a width of the material web or of the edge region that is oriented transversely to the transport direction.
  • the width of each edge region is specified as 25% - 35% of the total width of the material web.
  • the second invention is based on the idea that the side of the central region facing the guide surface is not subjected to negative pressure, but the sides of the edge regions facing the guide surface are subjected to negative pressure, in such a way that the edge regions are moved synchronously with the guide surface in the transport direction, whereby the width of each edge area is specified as 10% - 30% of the total width of the material web.
  • the second alternative of the method according to the invention is a method for printing a material web, comprising the steps:
  • the unwound parts of the material web can be divided into two edge regions which run opposite each other in the longitudinal direction of the web and which enclose a central region, the side of the central region facing the guide surface not being subjected to negative pressure, but the sides of the edge regions facing the guide surface being subjected to negative pressure , in such a way that the edge areas are moved synchronously with the guide surface in the transport direction, with the width of each edge area being specified as 10% - 30% of the total width of the material web.
  • a side of the central region of the material web facing the guide surface which is not subjected to negative pressure, also behaves compared to an aged central region of the guide surface in such a way that an effective distribution of wrinkles both in the width direction and in Transport direction of the material web is made possible if the central region of the material web is slightly longer in the longitudinal direction of the material web than the respective edge regions of the material web, whereby the central region of the material web can be moved to the guide surface allowing slip and essentially synchronously with the guide surface.
  • the width of each edge region is specified as 25% - 35% of the total width of the material web.
  • the guide surface is flat, at least in the effective area of the print head arrangement.
  • the guide surface of the conveyor belt may comprise an elastomeric plastic, preferably rubber, or to consist of an elastomeric plastic, preferably rubber. It is also possible for the guide surface to comprise fabric layers embedded in an elastomeric plastic, preferably rubber.
  • the conveyor belt itself typically comprises fabric layers embedded in an elastomeric plastic, preferably rubber.
  • the width of each of the opposite edge regions of the material web is specified with the same width.
  • the material web is a paper web, a composite web or a plastic web, preferably a thermoplastic web, in particular a polyvinyl chloride or vinyl web. Accordingly, the material web may generally be a substantially or completely airtight material web.
  • the guide surface is a guide surface of a guide device, the guide device comprising means for adjusting the suction effective width of the material web, which are designed to adapt the suction effective width to the width of the unwound parts of the material web transversely to the transport direction in such a way that the central region and/or the respective edge areas are or are pressurized accordingly.
  • the means for adjusting the effective suction width transversely to the transport direction of the material web can comprise a suction chamber arrangement with a plurality of independent chambers, which are arranged along a width direction oriented transversely to the transport direction T and can be switched on or off individually and, when switched on, a single effective suction width for acting on the central region or define two spaced-apart suction effective widths for acting on the respective edge areas.
  • the respective edge region of the suctioned, unwound parts of the material web facing the guide surface is not subjected to negative pressure at all times during the time intervals in which it is not printed.
  • unwound parts of the material web can be brought into the effective area of the print head arrangement and then the print head arrangement to be moved transversely to the transport direction over the entire width of the material web and at the same time parts of the material web to be printed, whereupon the print head arrangement is at least once again transverse to the transport direction is moved over the total width of the material web in order to print parts of the material web again or the material web is moved forward by a predetermined length in the transport direction and that the unwound parts of the material web are alternately intermittently advanced or printed until the end of a printed image and / or the material web is reached is, with the respective edge area facing the guide surface of the sucked unwound parts during the Time intervals in which the respective edge area is printed is subjected to negative pressure, in such a way that the edge area to which negative pressure is applied is also moved synchronously to the guide surface.
  • edges of certain material webs that tend to stand up do not stand up against the guide surface during the time intervals in which they are printed, but it still enables more effective suppression of undesirable wrinkling than with conventional methods.
  • the edge regions of the unwound parts of the material web are guided over or under a widening element before being attached to the guide surface, which creates a tensile stress in the width direction in the respective edge regions.
  • the method is provided for printing at least two webs that are guided parallel to one another.

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Abstract

The invention relates to a method for printing on a material web, comprising the steps of: unwinding the material web from a first reel; attaching and fixing the unwound parts of the material web to a guiding surface of an endless transport belt, which revolves between two rollers, by subjecting the material web to negative pressure via the guiding surface, and moving the guiding surface with the parts in the transport direction into the region of action of a print head arrangement and out of the region of action again and printing on the parts with the print head arrangement by emission of ink drops; detaching the unwound, printed parts from the guiding surface and preferably winding up said parts to form a second reel; wherein the unwound parts of the material web can be divided into two edge regions which extend opposite each other in the longitudinal direction of the web and enclose a central region, wherein the side of the respective edge region which faces the guiding surface is not subjected to negative pressure at least temporarily during the intervals of time in which the side of the corresponding edge region facing away from the guiding surface is not being printed, and the side of the central region which faces the guiding surface is subjected to negative pressure in such a manner that the central region is moved in the transport direction synchronously with the guiding surface, the width of each edge region being predetermined at 20% - 40% of the overall width of the material web.

Description

Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn Method for printing a material web
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder von Anspruch 2. The present invention relates to a method for printing a material web according to the preamble of claim 1 or claim 2.
Aus dem Stand der Technik sind Verfahren bekannt zum Transport von Materialbahnen mit einer über eine Leitvorrichtung mit Unterdrück beaufschlagten Leitfläche in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und wieder heraus, bei denen die Leitfläche über ihre gesamte Arbeitsbreite quer zur Transportrichtung Säugöffnungen aufweist, um die Materialbahnen stets vollflächig anzusaugen. Methods are known from the prior art for transporting material webs with a guide surface subjected to negative pressure via a guide device into and out of the effective area of a print head arrangement, in which the guide surface has suction openings across its entire working width transversely to the transport direction in order to always cover the entire surface of the material webs to suck in.
Um ein hochqualitatives Druckbild auf eine Materialbahn im Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung zu ermöglichen, ist es unabdingbar, dass es zu keiner störenden Faltenbildung der Materialbahn im besagten Bereich kommt. In order to enable a high-quality printed image on a material web in the effective area of a print head arrangement, it is essential that there is no disruptive folding of the material web in the said area.
In der EP2631079A1 wird beispielsweise die Vermeidung von Faltenbildung in einer Papierbahn erzielt, die mit einer mit Unterdrück beaufschlagten Saugwalze durch Rotation derselben in den Bereich einer Druckkopfanordnung hinein verbracht wird, indem die Bahn über die Walze mit einem Unterdrück beaufschlagt wird, der von der Mitte in Breitenrichtung der Papierbahn zu beiden Enden in Breitenrichtung der Bahn hin allmählich abnimmt, aber an beiden Enden der Bahn nach wie vor vorhanden ist. In EP2631079A1, for example, the prevention of wrinkling in a paper web is achieved, which is brought into the area of a print head arrangement with a suction roller subjected to negative pressure by rotating the same, by applying a negative pressure to the web via the roller, which extends from the center Width direction of the paper web gradually decreases towards both ends in the width direction of the web, but is still present at both ends of the web.
Dadurch kann ein Aufstehen der Enden der Papierbahnen gegenüber dem Walzenmantel verhindert werden. Die Verwendung einer derartigen mit Unterdrück beaufschlagten Materialbahn kann im Neuzustand der zylinderförmigen Leitfläche einen Transport der Bahn ohne störende Falten durch den Wirkungsbereich der Druckkopfanordnung ermöglichen, weil entstehende Falten im besagten Bereich in Breitenrichtung verteilt werden, wodurch eine Ansammlung von Falten am hinteren Ende der Papierbahn verhindert wird. This can prevent the ends of the paper webs from standing up against the roll shell. The use of such a pressurized material web can, when the cylindrical guide surface is new, enable the web to be transported through the effective area of the print head arrangement without disturbing folds, because folds that arise in said area are distributed in the width direction, thereby preventing an accumulation of folds at the rear end of the paper web becomes.
Gleichwohl kann eine unerwünschte Faltenbildung bei Leitflächen verschiedener Form, beispielsweise ebener, ellipsenförmiger oder zylinderförmiger Form, auftreten, wenn die mit Unterdrück beaufschlagte Leitfläche, insbesondere der jeweilige Randbereich der Leitfläche, zunehmend altert bis die dadurch verursachte Erhöhung der Haft- und/oder Gleitreibung zwischen Leitfläche und Materialbahn je einen Wert erreicht, ab dem eine Verteilung der Falten im besagten Wirkungsbereich nicht mehr oder nicht mehr ausreichend ermöglicht wird. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn Leitflächen einen elastomeren Kunststoff, vorzugsweise Gummi umfassen oder aus einem elastomeren Kunststoff, vorzugsweise Gummi bestehen. Bei solchen Leitflächen altert die Leitfläche oft irreversibel. Die entsprechende Alterung erfolgt insbesondere durch Einwirkung und/oder Haftung von Tinte und/oder Staub auf bzw. an der Leitfläche und/oder durch Einwirkung ungeeigneter Reinigungsmittel zur Reinigung der Leitfläche auf die Leitfläche. Eine Alterung bzw. Verschmutzung der jeweiligen Randbereiche der Leitfläche erfolgt typischerweise, wenn Tintentropfen bis auf die Ränder unterschiedlich breiter Materialbahn und ungewollt darüber hinaus auf die Leitfläche aufgebracht werden. Nevertheless, undesirable wrinkling can occur in guide surfaces of different shapes, for example flat, elliptical or cylindrical shapes, if the guide surface subjected to negative pressure, in particular the respective edge region of the guide surface, ages increasingly until the resulting increase in the static and / or sliding friction between the guide surface and material web each reaches a value from which distribution of the folds in the said effective area is no longer possible or no longer sufficiently possible. This is particularly the case when guide surfaces comprise an elastomeric plastic, preferably rubber, or consist of an elastomeric plastic, preferably rubber. With such guide surfaces, the guide surface often ages irreversibly. The corresponding aging occurs in particular through the action and/or adhesion of ink and/or dust on or to the guide surface and/or through the action of unsuitable cleaning agents for cleaning the guide surface on the guide surface. Aging or contamination of the respective edge regions of the guide surface typically occurs when ink drops are applied to the edges of material webs of different widths and unintentionally beyond that onto the guide surface.
Es gibt daher ein Bedürfnis nach einem Verfahren, welches das Führen einer Materialbahn synchron zu einer mit Unterdrück beaufschlagten Leitfläche sowohl im Neu- als auch im Gebrauchtzustand bei einer wirksameren Unterdrückung unerwünschter Faltenbildung als bei den herkömmlichen Verfahren ermöglicht. There is therefore a need for a method which enables the guiding of a material web synchronously to a pressurized guide surface, both in new and used condition, with more effective suppression of undesirable wrinkling than in the conventional methods.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn anzugeben, welches das Führen einer Materialbahn synchron zu einer mit Unterdrück beaufschlagten Leitfläche sowohl im Neu- als auch im Gebrauchtzustand bei einer wirksameren Unterdrückung unerwünschter Faltenbildung als bei den herkömmlichen Verfahren ermöglicht, und damit die Erzeugung hochqualitativer Druckbilder ermöglicht. The present invention is therefore based on the object of specifying a method for printing a material web, which enables the guiding of a material web synchronously to a guide surface subjected to pressure, both in new and used condition, with more effective suppression of undesirable wrinkling than in the conventional methods, and thus enabling the creation of high-quality print images.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe mit einem Verfahren, das die Merkmale des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 umfasst, gelöst. Die jeweiligen Unteransprüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte und gegebenenfalls zusätzlich erfinderische Ausführungsformen. According to the invention, the object is achieved with a method which comprises the features of claim 1 or claim 2. The respective subclaims relate to further advantageous and, if necessary, additional inventive embodiments.
Der ersten Erfindung liegt die Idee zugrunde, dass die zur Leitfläche hingewandte Seite des jeweiligen Randbereichs einer abgewickelten Materialbahn zumindest zeitweise während den Zeitintervallen, in denen die zur Leitfläche abgewandte Seite des entsprechenden Randbereichs nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereichs mit Unterdrück beaufschlagt wird, dergestalt, dass der Mittelbereich synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt wird, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 20% - 40% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird. The first invention is based on the idea that the side of the respective edge region of an unwound material web facing the guide surface is not pressurized at least temporarily during the time intervals in which the side of the corresponding edge region facing away from the guide surface is not printed, and but the to The side of the central region facing the guide surface is subjected to negative pressure in such a way that the central region is moved synchronously with the guide surface in the transport direction, the width of each edge region being specified as 20% - 40% of the total width of the material web.
Die abgewickelten Teile einer Materialbahn sind dabei in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar. Das erfindungsgemässe Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfasst dabei die Schritte: Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle; Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdrück, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen; Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle. The unwound parts of a material web can be divided into two edge regions which run opposite each other in the longitudinal direction of the web and which include a central region. The method according to the invention for printing a material web includes the steps: unwinding the material web from a first roll; Attaching and fixing the unwound parts of the material web to a guide surface of an endless conveyor belt rotating between two rollers by acting on the material web via the Guide surface with suppression, and moving the guide surface with the parts in the transport direction into the effective area of a printhead arrangement and out of the effective area again and printing the parts with the printhead arrangement by ejecting ink drops; Detaching the unwound printed parts from the guide surface and preferably winding them up into a second roll.
Dementsprechend handelt es sich bei der ersten Alternative des erfindungsgemässen Verfahrens um ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfassend die Schritte: Accordingly, the first alternative to the method according to the invention is a method for printing on a material web, comprising the steps:
Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle; Unwinding the material web from a first roll;
Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdrück, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen, Attaching and fixing the unwound parts of the material web to a guide surface of an endless conveyor belt rotating between two rollers by applying negative pressure to the material web via the guide surface, and moving the guide surface with the parts in the transport direction into the effective area of a print head arrangement and out of the effective area again and printing the parts with the print head assembly by ejecting ink drops,
Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle; Detaching the unwound printed parts from the guide surface and preferably winding them up into a second roll;
Erfindungsgemäss sind die abgewickelten Teile der Materialbahn in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar, wobei die zur Leitfläche hingewandte Seite des jeweiligen Randbereichs zumindest zeitweise während den Zeitintervallen, in denen die zur Leitfläche abgewandte Seite des entsprechenden Randbereichs nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereichs mit Unterdrück beaufschlagt wird, dergestalt, dass der Mittelbereich synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt wird, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 20% - 40% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird. According to the invention, the unwound parts of the material web can be divided into two edge regions which run opposite each other in the longitudinal direction of the web and which include a central region, the side of the respective edge region facing the guide surface being at least temporarily during the time intervals in which the side of the corresponding edge region facing away from the guide surface is not printed is not subjected to negative pressure, but the side of the central region facing the guide surface is subjected to negative pressure, in such a way that the central region is moved synchronously with the guide surface in the transport direction, the width of each edge region being 20% - 40% of the total width of the material web is specified.
Eine jede zur Leitfläche hingewandte Seite der Randbereiche der Materialbahn, die nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, verhält sich auch gegenüber gealterte Randbereiche der Leitfläche so, dass eine wirksame Verteilung von Falten sowohl in Breitenrichtung als auch in Transportrichtung der Materialbahn ermöglicht wird, wenn die Randbereiche der Materialbahn in Längsrichtung der Materialbahn geringfügig länger sind als der Mittelbereich der Materialbahn, wodurch die Randbereiche der Materialbahn zur Leitfläche Schlupf zulassend und im Wesentlichen synchron zur Leitfläche bewegt werden können. Wenn im Rahmen dieser Beschreibung von einer Breite der Materialbahn oder von einer Breite des Randbereichs gesprochen wird, so ist damit eine quer zur T ransportrichtung ausgerichtete Breite der Materialbahn bzw. des Randbereichs gemeint. Each side of the edge regions of the material web facing the guide surface, which is not subjected to negative pressure, also behaves towards aged edge regions of the guide surface in such a way that an effective distribution of folds is made possible both in the width direction and in the transport direction of the material web when the edge regions of the Material web in the longitudinal direction of the material web are slightly longer than the central region of the material web, whereby the edge regions of the material web can be moved to the guide surface allowing slip and essentially synchronously with the guide surface. When we speak of a width of the material web or a width of the edge region in the context of this description, this means a width of the material web or of the edge region that is oriented transversely to the transport direction.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der ersten Erfindung wird die Breite jedes Randbereichs mit 25% - 35% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben. According to a preferred embodiment of the first invention, the width of each edge region is specified as 25% - 35% of the total width of the material web.
Der zweiten Erfindung liegt die Idee zugrunde, dass die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereich nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandten Seiten der Randbereiche mit Unterdrück beaufschlagt werden, dergestalt, dass die Randbereiche synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt werden, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 10% - 30% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird. The second invention is based on the idea that the side of the central region facing the guide surface is not subjected to negative pressure, but the sides of the edge regions facing the guide surface are subjected to negative pressure, in such a way that the edge regions are moved synchronously with the guide surface in the transport direction, whereby the width of each edge area is specified as 10% - 30% of the total width of the material web.
Dementsprechend handelt es sich bei der zweiten Alternative des erfindungsgemässen Verfahrens um ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfassend die Schritte: Accordingly, the second alternative of the method according to the invention is a method for printing a material web, comprising the steps:
- Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle; - Unwinding the material web from a first roll;
- Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdrück, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen, - Attaching and fixing the unwound parts of the material web to a guide surface of an endless conveyor belt rotating between two rollers by applying negative pressure to the material web via the guide surface, and moving the guide surface with the parts in the transport direction into the effective area of a print head arrangement and out of the effective area again out and printing the parts with the print head assembly by ejecting ink drops,
- Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle. - Detaching the unrolled printed parts from the guide surface and preferably winding them up into a second roll.
Erfindungsgemäss sind die abgewickelten Teile der Materialbahn in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar, wobei die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereich nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandten Seiten der Randbereiche mit Unterdrück beaufschlagt werden, dergestalt, dass die Randbereiche synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt werden, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 10% - 30% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird. According to the invention, the unwound parts of the material web can be divided into two edge regions which run opposite each other in the longitudinal direction of the web and which enclose a central region, the side of the central region facing the guide surface not being subjected to negative pressure, but the sides of the edge regions facing the guide surface being subjected to negative pressure , in such a way that the edge areas are moved synchronously with the guide surface in the transport direction, with the width of each edge area being specified as 10% - 30% of the total width of the material web.
Eine zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereich der Materialbahn, die nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, verhält sich auch gegenüber einem gealterten Mittelbereich der Leitfläche so, dass eine wirksame Verteilung von Falten sowohl in Breitenrichtung als auch in Transportrichtung der Materialbahn ermöglicht wird, wenn der Mittelbereich der Materialbahn in Längsrichtung der Materialbahn geringfügig länger ist als die jeweiligen Randbereiche der Materialbahn, wodurch der Mittelbereich der Materialbahn zur Leitfläche Schlupf zulassend und im Wesentlichen synchron zur Leitfläche bewegt werden kann. A side of the central region of the material web facing the guide surface, which is not subjected to negative pressure, also behaves compared to an aged central region of the guide surface in such a way that an effective distribution of wrinkles both in the width direction and in Transport direction of the material web is made possible if the central region of the material web is slightly longer in the longitudinal direction of the material web than the respective edge regions of the material web, whereby the central region of the material web can be moved to the guide surface allowing slip and essentially synchronously with the guide surface.
An dieser Stelle wird festgehalten, dass die jeweiligen Randbereiche bei den meisten kommerziell erhältlichen Materialbahnen in Bahnlängsrichtung geringfügig länger sind als der Mittelbereich. Ein Fachmann sieht der Materialbahn zwar mit dem freien Auge nicht an, ob nun der Mittelbereich oder die Randbereiche in Bahnlängsrichtung länger sind. Es gibt jedoch eine einfache Möglichkeit, wie Er zur Auswahl des richtigen Verfahrens gelangt. Er kann beispielsweise in einer Testreihe zunächst das erfindungsgemässe Verfahren nach der ersten Variante und anschliessend das erfindungsgemässe Verfahren nach der zweiten Variante anwenden und wird dann relativ rasch feststellen können, welches der beiden Verfahren eine wirksame Unterdrückung unerwünschter Faltenbildung ermöglicht oder die Faltenbildung etwa verstärkt. At this point it should be noted that the respective edge areas of most commercially available material webs are slightly longer in the longitudinal direction of the web than the central area. A specialist cannot see with the naked eye whether the central region or the edge regions are longer in the longitudinal direction of the web. However, there is an easy way to choose the right procedure. For example, in a series of tests, he can first use the method according to the invention according to the first variant and then the method according to the invention according to the second variant and will then be able to determine relatively quickly which of the two methods enables effective suppression of undesirable wrinkle formation or increases the formation of wrinkles.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der zweiten Erfindung wird die Breite jedes Randbereichs mit 25% - 35% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben. According to a preferred embodiment of the second invention, the width of each edge region is specified as 25% - 35% of the total width of the material web.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der ersten oder zweiten Alternative des erfindungsgemässen Verfahrens ist die Leitfläche zumindest im Wirkungsbereich der Druckkopfanordnung eben ausgebildet. Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass sich die Zuverlässigkeit der Verteilung unerwünschter Falten in Transportrichtung der Materialbahn erhöhen lässt beispielsweise gegenüber einer zylinderförmigen Form einer Leitfläche. According to a preferred embodiment of the first or second alternative of the method according to the invention, the guide surface is flat, at least in the effective area of the print head arrangement. This development has the advantage that the reliability of the distribution of unwanted folds in the transport direction of the material web can be increased, for example compared to a cylindrical shape of a guide surface.
Ferner ist es möglich, dass die Leitfläche des Transportbandes einen elastomeren Kunststoff, vorzugsweise Gummi umfasst oder aus einem elastomeren Kunststoff, vorzugsweise aus Gummi besteht. Ausserdem ist es möglich, dass die Leitfläche in einem elastomeren Kunststoff, vorzugsweise in Gummi eingebettete Gewebelagen umfasst. Das Transportband selbst umfasst typischerweise in einem elastomeren Kunststoff, vorzugsweise in Gummi eingebettete Gewebelagen. Furthermore, it is possible for the guide surface of the conveyor belt to comprise an elastomeric plastic, preferably rubber, or to consist of an elastomeric plastic, preferably rubber. It is also possible for the guide surface to comprise fabric layers embedded in an elastomeric plastic, preferably rubber. The conveyor belt itself typically comprises fabric layers embedded in an elastomeric plastic, preferably rubber.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Breite jedes der gegenüberliegenden Randbereiche der Materialbahn mit derselben Breite vorgegeben. Diese Weiterbildungen bieten den Vorteil, dass sich eine homogene Verteilung unerwünschter Falten erreichen lässt. Die Materialbahn kann eine Breite von 1 Meter bis 5 Meter, vorzugsweise eine Breite von 1 Meter bis 3,3 Meter haben. Ausserdem kann die Materialbahn eine Dicke von 0,05 mm bis 3 mm haben. In a further preferred embodiment, the width of each of the opposite edge regions of the material web is specified with the same width. These further developments offer the advantage that a homogeneous distribution of unwanted wrinkles can be achieved. The material web can have a width of 1 meter to 5 meters, preferably a width of 1 meter to 3.3 meters. In addition, the material web can have a thickness of 0.05 mm to 3 mm.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist die Materialbahn eine Papierbahn, eine Verbundbahn oder eine Kunststoffbahn, vorzugsweise eine thermoplastische Kunststoffbahn, insbesondere eine Polyvinylchlorid- oder Vinylbahn. Dementsprechend kann die Materialbahn allgemein eine im Wesentlichen oder vollständig luftundurchlässige Materialbahn sein. According to a preferred embodiment, the material web is a paper web, a composite web or a plastic web, preferably a thermoplastic web, in particular a polyvinyl chloride or vinyl web. Accordingly, the material web may generally be a substantially or completely airtight material web.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist die Leitfläche eine Leitfläche einer Leitvorrichtung, wobei die Leitvorrichtung Mittel zur Einstellung der Saugwirkbreite der Materialbahn umfasst, die ausgestaltet sind die Saugwirkbreite an die Breite der abgewickelten Teile der Materialbahn quer zur Transportrichtung so anzupassen, dass der Mittelbereich und/oder die jeweiligen Randbereiche entsprechend mit Druck beaufschlagt wird oder werden. According to a preferred embodiment, the guide surface is a guide surface of a guide device, the guide device comprising means for adjusting the suction effective width of the material web, which are designed to adapt the suction effective width to the width of the unwound parts of the material web transversely to the transport direction in such a way that the central region and/or the respective edge areas are or are pressurized accordingly.
Die Mittel zur Einstellung der Saugwirkbreite quer zur Transportrichtung der Materialbahn können eine Saugkammeranordnung mit mehreren unabhängigen Kammern umfassen, die entlang einer quer zur Transportrichtung T ausgerichteten Breitenrichtung angeordnet sind und einzeln zu- oder abschaltbar sind und im zugeschalteten Zustand eine einzelne Saugwirkbreite für die Beaufschlagung des Mittelbereichs oder zwei voneinander beabstandete Saugwirkbreiten zur Beaufschlagung der jeweiligen Randbereiche definieren. The means for adjusting the effective suction width transversely to the transport direction of the material web can comprise a suction chamber arrangement with a plurality of independent chambers, which are arranged along a width direction oriented transversely to the transport direction T and can be switched on or off individually and, when switched on, a single effective suction width for acting on the central region or define two spaced-apart suction effective widths for acting on the respective edge areas.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der ersten Variante wird der jeweilige zur Leitfläche hingewandte Randbereich der angesaugten abgewickelten Teile der Materialbahn die ganze Zeit während den Zeitintervallen, in denen dieser nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdrück beaufschlagt. According to a preferred embodiment of the first variant, the respective edge region of the suctioned, unwound parts of the material web facing the guide surface is not subjected to negative pressure at all times during the time intervals in which it is not printed.
Ferner ist es möglich, dass abgewickelte Teile der Materialbahn in den Wirkungsbereich der Druckkopfanordnung hinein verbracht werden und danach die Druckkopfanordnung quer zur Transportrichtung über die Gesamtbreite der Materialbahn bewegt wird und dabei zeitgleich Teile der Materialbahn bedruckt werden, worauf die Druckkopfanordnung zumindest noch einmal quer zur Transportrichtung über die Gesamtbreite der Materialbahn bewegt wird um nochmals Teile der Materialbahn zu bedrucken oder die Materialbahn um eine vorgegebene Länge in Transportrichtung vorwärtsbewegt wird und dass die abgewickelten Teile der Materialbahn abwechselnd intermittierend vorgeschoben oder bedruckt werden bis das Ende eines gedruckten Bildes und/oder der Materialbahn erreicht ist, wobei der jeweilige zur Leitfläche hingewandte Randbereich der angesaugten abgewickelten Teile während den Zeitintervallen, in denen der jeweilige Randbereich bedruckt wird, mit Unterdrück beaufschlagt wird, dergestalt, dass auch der jeweils mit Unterdrück beaufschlagte Randbereich synchron zur Leitfläche bewegt wird. Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass zum Aufstehen tendierende Ränder bestimmter Materialbahnen in den Zeitintervallen, in denen sie bedruckt werden, nicht gegenüber der Leitfläche aufstehen, aber trotzdem eine wirksamere Unterdrückung unerwünschter Faltenbildung als bei den herkömmlichen Verfahren ermöglicht wird. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der ersten oder zweiten Variante werden die Randbereiche der abgewickelten Teile der Materialbahn vor dem Anbringen an die Leitfläche streifend über oder unter jeweils ein Breithalteelement geführt, die in den jeweiligen Randbereichen eine Zugspannung in Breitenrichtung erzeugt. Gemäss einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Verfahren zum Bedrucken zumindest zweier zueinander parallel geführter Bahnen bereitgestellt. Furthermore, it is possible for unwound parts of the material web to be brought into the effective area of the print head arrangement and then the print head arrangement to be moved transversely to the transport direction over the entire width of the material web and at the same time parts of the material web to be printed, whereupon the print head arrangement is at least once again transverse to the transport direction is moved over the total width of the material web in order to print parts of the material web again or the material web is moved forward by a predetermined length in the transport direction and that the unwound parts of the material web are alternately intermittently advanced or printed until the end of a printed image and / or the material web is reached is, with the respective edge area facing the guide surface of the sucked unwound parts during the Time intervals in which the respective edge area is printed is subjected to negative pressure, in such a way that the edge area to which negative pressure is applied is also moved synchronously to the guide surface. This development has the advantage that edges of certain material webs that tend to stand up do not stand up against the guide surface during the time intervals in which they are printed, but it still enables more effective suppression of undesirable wrinkling than with conventional methods. According to a preferred embodiment of the first or second variant, the edge regions of the unwound parts of the material web are guided over or under a widening element before being attached to the guide surface, which creates a tensile stress in the width direction in the respective edge regions. According to a particularly preferred embodiment, the method is provided for printing at least two webs that are guided parallel to one another.

Claims

Ansprüche: Expectations:
1 . Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfassend die Schritte: 1 . Method for printing a material web, comprising the steps:
- Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle; - Unwinding the material web from a first roll;
- Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdrück, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen,- Attaching and fixing the unwound parts of the material web to a guide surface of an endless conveyor belt rotating between two rollers by applying negative pressure to the material web via the guide surface, and moving the guide surface with the parts in the transport direction into the effective area of a print head arrangement and out of the effective area again out and printing the parts with the print head assembly by ejecting ink drops,
- Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle; dadurch gekennzeichnet, dass die abgewickelten Teile der Materialbahn in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar sind, wobei die zur Leitfläche hingewandte Seite des jeweiligen Randbereichs zumindest zeitweise während den Zeitintervallen, in denen die zur Leitfläche abgewandte Seite des entsprechenden Randbereichs nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereichs mit Unterdrück beaufschlagt wird, dergestalt, dass der Mittelbereich synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt wird, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 20% - 40% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird. - Detaching the unwound printed parts from the guide surface and preferably winding them up into a second roll; characterized in that the unwound parts of the material web can be divided into two edge regions which run opposite each other in the longitudinal direction of the web and which include a central region, the side of the respective edge region facing the guide surface being at least temporarily during the time intervals in which the side of the corresponding edge region facing away from the guide surface Edge area is not printed, is not subjected to negative pressure, and but the side of the central area facing the guide surface is subjected to negative pressure, in such a way that the central area is moved synchronously with the guide surface in the transport direction, the width of each edge area being 20% - 40% of that Total width of the material web is specified.
2. Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, umfassend die Schritte: 2. Method for printing a material web, comprising the steps:
- Abwickeln der Materialbahn von einer ersten Rolle; - Unwinding the material web from a first roll;
- Anbringen und Fixieren der abgewickelten Teile der Materialbahn an eine Leitfläche eines endlosen, zwischen zwei Walzen umlaufenden Transportbandes durch Beaufschlagen der Materialbahn über die Leitfläche mit Unterdrück, und Bewegen der Leitfläche mit den Teilen in Transportrichtung in den Wirkungsbereich einer Druckkopfanordnung hinein und aus dem Wirkungsbereich wieder heraus und Bedrucken der Teile mit der Druckkopfanordnung durch Ausstoss von Tintentropfen,- Attaching and fixing the unwound parts of the material web to a guide surface of an endless conveyor belt rotating between two rollers by applying negative pressure to the material web via the guide surface, and moving the guide surface with the parts in the transport direction into the effective area of a print head arrangement and out of the effective area again out and printing the parts with the print head assembly by ejecting ink drops,
- Ablösen der abgewickelten bedruckten Teile von der Leitfläche und vorzugsweise Aufwickeln derselben zu einer zweiten Rolle; dadurch gekennzeichnet, dass die abgewickelten Teile der Materialbahn in zwei in der Bahnlängsrichtung gegenüberliegend verlaufenden Randbereiche, die einen Mittelbereich einschliessen, unterteilbar sind, wobei die zur Leitfläche hingewandte Seite des Mittelbereich nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird, und aber die zur Leitfläche hingewandten Seiten der Randbereiche mit Unterdrück beaufschlagt werden, dergestalt, dass die Randbereiche synchron zur Leitfläche in Transportrichtung bewegt werden, wobei die Breite jedes Randbereichs mit 10% - 30% der Gesamtbreite der Materialbahn vorgegeben wird. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Leitfläche zumindest im Wirkungsbereich der Druckkopfanordnung eben ausgebildet ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Leitfläche des Transportbandes einen elastomeren Kunststoff, vorzugsweise Gummi umfasst oder aus einem elastomeren Kunststoff, vorzugsweise aus Gummi besteht. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Breite jedes der gegenüberliegenden Randbereiche der Materialbahn mit derselben Breite vorgegeben wird. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn eine Papierbahn, eine Verbundbahn oder eine Kunststoffbahn ist, vorzugsweise eine thermoplastische Kunststoffbahn, insbesondere eine Polyvinylchloridoder Vinylbahn. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Leitfläche eine Leitfläche einer Leitvorrichtung ist, wobei die Leitvorrichtung Mittel zur Einstellung der Saugwirkbreite der Materialbahn umfasst, die ausgestaltet sind die Saugwirkbreite an die Breite der abgewickelten Teile der Materialbahn quer zur Transportrichtung so anzupassen, dass der Mittelbereich und/oder die jeweiligen Randbereiche entsprechend mit Druck beaufschlagt wird oder werden. Verfahren nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Einstellung der Saugwirkbreite quer zur Transportrichtung der Materialbahn eine Saugkammeranordnung mit mehreren unabhängigen Kammern umfassen, die entlang einer quer zur Transportrichtung T ausgerichteten Breitenrichtung angeordnet sind und einzeln zu- oder abschaltbar sind und im zugeschalteten Zustand eine einzelne Saugwirkbreite für die Beaufschlagung des Mittelbereichs oder zwei voneinander beabstandete Saugwirkbreiten zur Beaufschlagung der jeweiligen Randbereiche definieren. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 8 bezogen auf Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die zur Leitfläche hingewandte Seite des jeweiligen Randbereichs die ganze Zeit während den Zeitintervallen, in denen die zur Leitfläche abgewandte Seite des entsprechenden Randbereichs nicht bedruckt wird, nicht mit Unterdrück beaufschlagt wird. 0. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3 bis 9 bezogen auf Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass abgewickelte Teile der Materialbahn in den Wirkungsbereich der Druckkopfanordnung hinein verbracht werden und danach die Druckkopfanordnung quer zur Transportrichtung über die Gesamtbreite der Materialbahn bewegt wird und dabei zeitgleich Teile der Materialbahn bedruckt werden, worauf die Druckkopfanordnung zumindest noch einmal quer zur Transportrichtung über die Gesamtbreite der Materialbahn bewegt wird um nochmals Teile der Materialbahn zu bedrucken oder die Materialbahn um eine vorgegebene Länge in Transportrichtung vorwärtsbewegt wird und dass die abgewickelten Teile der Materialbahn abwechselnd intermittierend vorgeschoben oder bedruckt werden bis das Ende eines gedruckten Bildes und/oder der Materialbahn erreicht ist, wobei der jeweilige zur Leitfläche hingewandte Randbereich der angesaugten abgewickelten Teile während den Zeitintervallen, in denen der jeweilige Randbereich bedruckt wird, mit Unterdrück beaufschlagt wird, dergestalt, dass auch der jeweils mit Unterdrück beaufschlagte Randbereich synchron zur Leitfläche bewegt wird. 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche der abgewickelten Teile der Materialbahn vor dem Anbringen an die Leitfläche streifend über oder unter jeweils ein Breithalteelement geführt wird, der in den jeweiligen Randbereichen eine Zugspannung in Breitenrichtung erzeugt. - Detaching the unwound printed parts from the guide surface and preferably winding them up into a second roll; characterized in that the unwound parts of the material web can be divided into two edge regions which run opposite each other in the longitudinal direction of the web and which include a central region, the side of the central region facing the guide surface not being subjected to pressure, but the sides of the edge regions facing the guide surface being subjected to pressure are subjected to oppression in such a way that that the edge areas are moved synchronously with the guide surface in the transport direction, with the width of each edge area being specified as 10% - 30% of the total width of the material web. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the guide surface is flat at least in the effective area of the print head arrangement. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the guide surface of the conveyor belt comprises an elastomeric plastic, preferably rubber, or consists of an elastomeric plastic, preferably rubber. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the width of each of the opposite edge regions of the material web is specified with the same width. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web is a paper web, a composite web or a plastic web, preferably a thermoplastic plastic web, in particular a polyvinyl chloride or vinyl web. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the guide surface is a guide surface of a guide device, the guide device comprising means for adjusting the suction effective width of the material web, which are designed to adapt the suction effective width to the width of the unwound parts of the material web transversely to the transport direction in such a way that the central area and/or the respective edge areas is or will be pressurized accordingly. Method according to claim 7, characterized in that the means for adjusting the effective suction width transversely to the transport direction of the material web comprise a suction chamber arrangement with a plurality of independent chambers which are arranged along a width direction oriented transversely to the transport direction T and can be switched on or off individually and in the switched on state one Define a single suction width for acting on the central area or two spaced suction widths for acting on the respective edge areas. Method according to one of the preceding claims 1 or 3 to 8 based on claim 1, characterized in that the side of the respective edge region facing the guide surface the entire time during the time intervals in which the to The side of the corresponding edge area facing away from the guide surface is not printed and is not subjected to negative pressure. 0. The method according to one of the preceding claims 1 or 3 to 9 based on claim 1, characterized in that unwound parts of the material web are brought into the effective area of the print head arrangement and then the print head arrangement is moved transversely to the transport direction over the entire width of the material web and at the same time Parts of the material web are printed, whereupon the print head arrangement is moved at least once again transversely to the transport direction over the total width of the material web in order to print parts of the material web again or the material web is moved forward by a predetermined length in the transport direction and that the unwound parts of the material web are alternately advanced intermittently or are printed until the end of a printed image and/or the material web is reached, with the respective edge region of the sucked unwound parts facing the guide surface being subjected to pressure during the time intervals in which the respective edge region is printed, in such a way that the Each edge area subjected to negative pressure is moved synchronously with the guide surface. 1 . Method according to one of the preceding claims, characterized in that the edge regions of the unwound parts of the material web are guided over or under a widening element before being attached to the guide surface, which generates a tensile stress in the width direction in the respective edge regions.
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