WO2023218716A1 - 防振装置及び防振装置の製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a vibration isolator and a method of manufacturing the vibration isolator.
- This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2022-078460 filed in Japan on May 11, 2022, and the entire content thereof is incorporated herein by reference.
- vibration isolator used as an engine mount
- a cylindrical outer mounting member for example, a cylindrical outer mounting member, an inner mounting member disposed offset to one side in the axial direction of the outer mounting member, and an outer mounting member and an inner mounting member are used.
- a vibration isolating device is known in which the outer surface of the rubber body is formed in the shape of a truncated cone and is convex toward the inner mounting member.
- vibration isolators such as those mentioned above are required to reduce the dynamic spring constant in the high frequency vibration range of several 100 Hz to 1000 Hz.
- the present invention provides a vibration isolator that can suppress an increase in dynamic spring constant due to surging of the main body rubber with a simple configuration, and a vibration isolator that can easily obtain the vibration isolator.
- the purpose is to provide a manufacturing method.
- the vibration isolating device includes: comprising a cylindrical outer mounting member, an inner mounting member disposed offset to one side in the axial direction of the outer mounting member, and a main body rubber connecting the outer mounting member and the inner mounting member, A vibration isolator, wherein the outer surface of the main body rubber is formed in a truncated cone shape convex toward the inner mounting member,
- the main rubber has a rubber main body and a rubber mass, The rubber main body is in contact with the outer mounting member and the inner mounting member, The rubber mass portion is not in contact with either the outer attachment member or the inner attachment member and protrudes from the rubber body portion,
- the rubber main body portion and the rubber mass portion are integrally formed of the same rubber. According to the vibration isolating device according to the present invention, an increase in the dynamic spring constant due to surging of the main body rubber can be suppressed with a simple configuration.
- the rubber mass portion may protrude from the rubber main body portion toward the one side in the axial direction. In this case, the manufacture of the vibration isolator becomes more efficient.
- the rubber mass portion may protrude from the rubber main body portion toward the other side with respect to the one side in the axial direction. In this case, damage to the rubber mass portion due to contact with external foreign matter is less likely to occur.
- the method for manufacturing a vibration isolator according to the present invention includes: A method for manufacturing a vibration isolator for obtaining any of the above-mentioned vibration isolators, the method comprising: an original vibration isolator preparation step of preparing an original vibration isolator having the same configuration as the vibration isolator except that the main body rubber does not include the rubber mass portion; Rubber portions of the original vibration isolator near both ends of the one side in the axial direction and/or the other side with respect to the one side at both contact portions of the main body rubber with the outer mounting member and the inner mounting member. and forming the rubber mass portion of the main body rubber by removing the main body rubber end portion. According to the method for manufacturing a vibration isolator according to the present invention, the above-mentioned vibration isolator can be easily obtained.
- a vibration isolating device that can suppress an increase in dynamic spring constant due to surging of a main body rubber with a simple configuration, and a vibration isolating device that can be easily obtained. can provide a manufacturing method.
- FIG. 3 is an axial longitudinal cross-sectional view of the vibration isolator according to the first embodiment of the present invention, taken along line XX in FIG. 2;
- FIG. 2 is a top view of the vibration isolator of FIG. 1;
- FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the vibration isolator shown in FIG. 1.
- FIG. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view similar to FIG. 1 showing a vibration isolator according to a second embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1 showing a vibration isolator according to a third embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1 showing a vibration isolator according to a fourth embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a vertical cross-sectional view similar to FIG. 1 showing an example of the original vibration isolator. It is a graph showing the relationship between frequency and dynamic spring constant, showing the effect of the present invention.
- the vibration isolator and the method for manufacturing the vibration isolator according to the present invention can be suitably used as any type of vibration isolator and the method for manufacturing the same, for example, as a vehicle engine mount, etc. and the method for manufacturing the same. can.
- the "axial direction” refers to a direction parallel to the central axis O (hereinafter also simply referred to as “central axis O") of the cylindrical outer mounting member, and in some drawings, the reference numeral “AD “, and the “circumferential direction” refers to the direction that goes around the central axis O, and the “radial direction” refers to the direction perpendicular to the central axis O, and is indicated by the symbol “RD” in some drawings. .
- “radially inner” refers to a side closer to the central axis O in the radial direction
- “radially outer” refers to a side farther from the central axis O in the radial direction.
- one side in the axial direction refers to the side where the inner mounting member is located in the positional relationship between the outer mounting member and the inner mounting member in the axial direction (in FIGS. 1 and 4 to 7,
- the “other side in the axial direction” refers to the side where the outer mounting member is located (in Figs. 1 and 4 to 7) in the positional relationship between the outer mounting member and the inner mounting member in the axial direction. , the lower side in the figure), and is shown as “one side” and “the other side” in some drawings, respectively.
- the vibration isolators 10, 20, 30, and 40 in the embodiments described below are configured as engine mounts, but may be configured as any type of vibration isolator.
- the configuration, shape, etc. of the vibration isolator are all explained based on the state in which the device alone is under no load, for example, without load input from an engine or the like.
- FIG. 1 is an axial longitudinal cross-sectional view showing a vibration isolator according to a first embodiment of the present invention in a cross section taken along line XX in FIG.
- FIG. 2 is a top view of the vibration isolator of FIG. 1.
- FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of the vibration isolator shown in FIG. 1.
- the vibration isolator 10 is configured as an engine mount that supports a vehicle engine.
- the vibration isolator 10 of the present embodiment receives main vibrations (for example, vibrations from a vehicle engine) in the axial direction (in the example of FIG. 1, the vertical direction in the figure).
- the vibration isolator 10 is arranged and used so that the main direction of vibration input to the vibration isolator 10 coincides with the axial direction.
- the vibration isolator 10 of this embodiment includes an outer mounting member 1, an inner mounting member 2, and a main body rubber 3.
- the outer attachment member 1 has a cylindrical shape.
- the term “cylindrical” refers to not only a bottomless cylindrical shape but also a bottomed cylindrical shape, that is, the side opposite to the inner mounting member 2 side in the axial direction (i.e., the other side in the axial direction). The edges of the sides) may be closed. Since the outer mounting member 1 is cylindrical, it has a virtual central axis O. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the outer mounting member 1 includes an axially one side portion 1a that is closer to the inner mounting member 2 in the axial direction, a reduced diameter portion 1b, and an inner mounting member 2 in the axial direction. and a portion 1c on the other side in the axial direction which is further away from the axial direction.
- the main body rubber 3 is mainly connected to one axial side portion 1a of the outer mounting member 1.
- the outer mounting member 1 is made of metal, resin, or other rigid material, and is attached to either the vibration generating part or the vibration receiving part (for example, the body of a vehicle) with or without a bracket (not shown). installed and used.
- the inner attachment member 2 is a member disposed inside (inside) the cylindrical outer attachment member 1 in the radial direction. As shown in FIG. 1, the inner mounting member 2 is disposed on one side of the outer mounting member 1 in the axial direction (in the example of FIG. 1, on the upper side in the figure). That is, the inner mounting member 2 is arranged offset from at least the axial center of the outer mounting member 1 to one side in the axial direction (in the example of FIG. 1, to the upper side in the figure). In this embodiment, the inner mounting member 2, like the outer mounting member 1, has a virtual central axis. In this embodiment, the central axis of the inner mounting member 2 is the same as the central axis O of the outer mounting member 1.
- the outer mounting member 1 and the inner mounting member 2 are arranged concentrically.
- the inner mounting member 2 is made of metal, resin, or other rigid material, and for example, as shown in the example of FIG. and the other vibration receiving part (for example, a vehicle engine) for use.
- the main body rubber 3 connects the outer mounting member 1 and the inner mounting member 2. As shown in FIG. 1, in this embodiment, more specifically, a rubber main body portion 31 of the main rubber body 3, which will be described later, is fixed to the outer mounting member 1 and the inner mounting member 2, and is in contact with the outer mounting member 1 and the inner mounting member 2. However, these outer attachment members 1 and inner attachment members 2 are connected.
- the main rubber body 3 (more specifically, the rubber main body portion 31 of the main rubber body 3) is fixed to the outer attachment member 1 and the inner attachment member 2 by vulcanization and/or adhesion with an adhesive.
- the main body rubber 3 is fixed to the inner circumferential surface (radially inner surface) of a part of the axially one side portion 1a and the reduced diameter portion 1b of the outer mounting member 1. . Further, the main body rubber 3 is fixed to the outer circumferential surface (radially outer surface) of a portion of the inner mounting member 2 that is closer to the other side in the axial direction. Referring to FIG. 1, in this embodiment, the main body rubber 3 is divided into left and right parts in the figure at the other axial end edge of the inner mounting member 2 including the central axis O. Furthermore, it is an annular body having a through hole.
- the main body rubber 3 may be a continuous bottomed cup-shaped body at a portion on the other axial end of the inner mounting member 2 in the axial direction, instead of being divided into left and right sides in the figure.
- the main body rubber 3 absorbs and/or attenuates input vibration in the axial direction of the vibration isolator 10 by its compression and shear deformation.
- the outer surface 3fo of the main body rubber 3 is formed into a truncated cone shape that is convex toward the inner mounting member 2 side.
- the outer surface 3fo of the main body rubber 3 is formed so that its diameter decreases as it approaches the inner mounting member 2 as a whole.
- the outer attachment member 1 and the main body rubber 3 extend continuously over the entire circumferential direction.
- the main body rubber 3 is formed in a shape that is line symmetrical with respect to the central axis O as an axis of symmetry in a longitudinal cross-sectional view.
- the main body rubber 3 is formed to have a uniform shape (vertical cross-sectional shape) over the entire circumferential direction.
- the main body rubber 3 has the same vertical cross-sectional shape shown in FIG. 1 at any position in the circumferential direction.
- the outer mounting member 1 is also formed in a line-symmetrical shape with the central axis O as the symmetrical axis, similarly to the main rubber 3, when viewed in longitudinal section. Furthermore, in this embodiment, the outer mounting member 1 is also formed in a uniform shape (vertical cross-sectional shape) over the entire circumferential direction, similarly to the main body rubber 3. In other words, in this embodiment, the outer mounting member 1 has the same vertical cross-sectional shape shown in FIG. 1 at any position in the circumferential direction.
- the vibration isolator 10 is formed to have a substantially uniform shape (vertical cross-sectional shape) over the entire circumferential direction.
- the members of the vibration isolator 10 may be formed non-uniformly in the circumferential direction.
- the vibration damping device 10 is formed in a substantially uniform shape (vertical cross-sectional shape) over the entire circumferential direction. It is.
- the vibration isolator 10 includes a coating that covers the inner peripheral surfaces (radially inner surfaces) of the reduced diameter portion 1b and the other axially side portion 1c of the outer mounting member 1. It has rubber 4.
- the "main body rubber 3" substantially contributes to absorbing and/or attenuating the input vibration in the axial direction of the vibration isolator 10 through its own compression and shear deformation, as described above. Therefore, the cover rubber 4 is not included in the main body rubber 3.
- the covering rubber 4 is continuously formed integrally with the main rubber body 3, but the covering rubber 4 may be separated from the main rubber body 3 and formed as a separate body.
- the shaking device 10 does not need to have the covering rubber 4.
- the length in the axial direction of the other axially side portion 1c of the outer mounting member 1 and the covering rubber 4 that covers the inner peripheral surface thereof is, for example, the axially longer side portion 1a of the outer mounting member 1.
- the length in the axial direction is longer than the combined length of the diameter-reduced portion 1b, but the length in the axial direction of the other side portion 1c in the axial direction of the outer mounting member 1 and the rubber covering its inner circumferential surface is longer than the length shown in FIG. It may be shorter than that, and is not particularly limited.
- the main rubber body 3 includes a rubber main body part 31 and a rubber mass part 32.
- the rubber mass portion 32 can function like a dynamic damper having a spring element and a mass element, as will be described later.
- the rubber main body portion 31 is in contact with the outer attachment member 1 and the inner attachment member 2.
- the rubber main body portion 31 includes the inner circumferential surface (radially inner surface) of a portion of the axially one side portion 1a and the reduced diameter portion 1b of the outer mounting member 1. They are fixed to each other by vulcanization and/or adhesive bonding, and are in contact with each other.
- the rubber main body portion 31 is fixed to, and is in contact with, the inner circumferential surface of the outer attachment member 1 over almost the entire axial direction of the one axial side portion 1a. Further, the rubber main body portion 31 is fixed to the outer circumferential surface (radially outer surface) of the portion of the inner mounting member 2 on the other side in the axial direction by vulcanization and/or adhesion with an adhesive, and even comes into contact with it. There is.
- the rubber mass portion 32 is not in contact with either the outer attachment member 1 or the inner attachment member 2, and protrudes from the rubber body portion 31 described above.
- a virtual and schematic boundary surface between the rubber body portion 31 and the rubber mass portion 32a (32) (boundary line in FIG. 1, which is a vertical cross-sectional view) is indicated by a two-dot chain line. It shows. More specifically, in this embodiment, as shown in FIG.
- the rubber mass portion 32a (32) has two recesses 34 (more specifically, , at one end in the axial direction of the rubber body 3, two recesses 34ao, 34ai) provided in the rubber body 3 between the outer attachment member 1 and the inner attachment member 2 respectively allow the outer attachment member 1 and the inner attachment member 3 to It is separated from the attachment member 2, and is not in contact with either the outer attachment member 1 or the inner attachment member 2. Further, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the rubber mass portion 32a (32) protrudes from the rubber body portion 31 toward one side in the axial direction.
- the rubber mass portion 32a (32) extends axially and radially from one end of the rubber body portion 31 in the axial direction toward one side in the axial direction and outward in the radial direction. protruding and extending.
- the shape (vertical cross-sectional shape) of the rubber mass portion 32a (32) is not particularly limited.
- the rubber mass portion 32a (32) has the length of the boundary line indicated by the two-dot chain line in the figure, the length in the direction perpendicular to the boundary line, and the length in the radial direction.
- the rubber mass portion 32a (32) has a substantially parallelogram shape that is longer than the length in the axial direction at each position, but the length of the boundary line shown by the two-dot chain line in the figure is The shape may be shorter than the length in the orthogonal direction or the length in the axial direction at each position in the radial direction. Further, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the rubber mass portion 32 is not formed at the other end of the rubber body 3 in the axial direction, that is, on the inner surface 3fi side of the rubber body 3. .
- the rubber body portion 31 and the rubber mass portion 32 are integrally formed of the same rubber. That is, in this embodiment, the rubber main body part 31 and the rubber mass part 32 of the main rubber body 3 are continuously integrally formed of the same type of rubber having the same composition and the like.
- the rubber of the rubber mass part 32 is formed of another rubber different from the rubber of the rubber body part 31, for example, a rubber having a higher density than that of the rubber body part 31 (that is, the other rubber is formed of the rubber of the rubber body part 31).
- the other rubber may be integrally molded into the rubber body 31, or that the other rubber may be integrated with the rubber body 31 by fitting into the rubber body 31, but as a result of intensive study by the present inventor, the rubber body Even if the section 31 and the rubber mass section 32 are made of the same rubber, they can sufficiently function as a dynamic damper, and sufficiently suppress increases in the dynamic spring constant due to surging of the main body rubber 3, for example in the high frequency vibration region. This is what led to the present invention.
- the vibration isolator 10 of this embodiment having the main body rubber 3 as described above has the unvulcanized main body rubber 3 attached to the outer attachment member 1 and the inner attachment member 2 in a vulcanization mold, for example, by a known method. It can be manufactured by vulcanization molding and bonding into a shape as shown in FIG. 1 having a rubber body part 31 and a rubber mass part 32, or it can be manufactured by a known method into a shape as shown in FIG. , by fixing a semi-vulcanized or vulcanized main body rubber 3 having a rubber body part 31 and a rubber mass part 32 to the outer mounting member 1 and the inner mounting member 2 by vulcanization and/or adhesion with an adhesive, etc. Furthermore, as will be described later with reference to FIG. 7, etc., the rubber portion near a predetermined end portion is removed from the original vibration isolator 500 without a rubber mass portion to form a concave portion 34 ( 34ao, 34ai).
- the main rubber body 3 has a rubber main body part 31 and a rubber mass part 32 (32a), and the rubber main body part 31 is in contact with the outer attachment member 1 and the inner attachment member 2.
- the rubber mass portion 32 (32a) is not in contact with either the outer attachment member 1 or the inner attachment member 2, and protrudes from the rubber body portion 31. That is, according to the present embodiment, the rubber mass portion 32 protrudes from the rubber body portion 31 without contacting the outer attachment member 1 and the inner attachment member 2, so that the outer attachment member 1 and the inner attachment member 2 are not in contact with each other.
- the rubber mass part 32 can be independently displaced, and therefore can function like a dynamic damper having a spring element and a mass element, and thus can suppress the surging phenomenon of the main body rubber 3 in the vibration isolator 10. For example, it is possible to suppress an increase in the dynamic spring constant in a high-frequency vibration region. Further, in this embodiment, the rubber body portion 31 and the rubber mass portion 32 are integrally formed of the same rubber.
- the vibration isolating device 10 can have a simple configuration, which in turn makes it easier to manufacture and can be manufactured at low cost. That is, according to the vibration isolating device 10 according to the present embodiment, an increase in the dynamic spring constant due to surging of the main body rubber can be suppressed with a simple configuration.
- the rubber mass portion 32 (32a) protrudes from the rubber body portion 31 toward one side in the axial direction (that is, the side where the inner mounting member 2 is located in the axial direction).
- the outer mounting member 1 is less likely to get in the way of work, making the manufacture of the vibration isolator 10 having the rubber mass portion 32 more efficient.
- the mass of the rubber mass section 32 is preferably 10 to 60% of the mass of the rubber main body section 31.
- the mass of the rubber mass part 32 is 10% or more of the mass of the rubber body part 31, a sufficient effect of suppressing an increase in the dynamic spring constant can be obtained, and when it is 60% or less, it can be used, for example, in an engine mount. It is possible to suppress an excessive increase in the mass of the entire vibration isolator 10, which would lead to a decrease in fuel efficiency of the vehicle when used as a vehicle.
- the mass of the rubber mass portion 32 is more preferably 20 to 50% of the mass of the rubber body portion 31. In the example shown in FIG. 1, the mass of the rubber mass portion 32 is approximately 25% of the mass of the rubber body portion 31. Further, by adjusting the mass of the rubber mass portion 32, it is possible to control the frequency and degree to which the increase in the dynamic spring constant can be suppressed.
- vibration isolating devices 20 to 40 according to second to fourth embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6.
- the same members or parts as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
- FIG. 4 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1, showing a vibration isolator according to a second embodiment of the present invention.
- the vibration isolator 20 according to the second embodiment of the present invention has only the configuration of the outer mounting member 1 (more specifically, the length in the axial direction of the one axial side portion 1a of the outer mounting member 1) according to the present invention. This is substantially different from the vibration isolator 10 according to the first embodiment, and the other points are substantially the same as the vibration isolator 10 according to the first embodiment. Below, the explanation will mainly focus on the points that are different from the first embodiment.
- the axial length of the axially one side portion 1a of the outer mounting member 1 is the same as that of the axially one side portion 1a of the outer mounting member 1 in the vibration isolator 10 of the first embodiment. It is longer than the axial length of the side portion 1a (see FIG. 1).
- the main rubber body 3 (more specifically, the rubber main body portion 31 of the main body rubber 3) It is not a region spanning the entire length in the axial direction, but only a region spanning approximately half the length in the axial direction of the one axial side portion 1a, and the rest of the axially one side portion 1a. It is not in contact with or fixed to the other region in the axial direction.
- the vibration isolator 20 can be configured as a base material that does not have a rubber mass part, as will be described later with reference to FIG.
- the vibration isolator 20 can be configured as a base material that does not have a rubber mass part, as will be described later with reference to FIG.
- the vibration device 500 By removing the rubber near a predetermined end from the vibration device 500 to form the recesses 34 (34ao, 34ai), when manufacturing, the remaining axial direction of the axially one side portion 1a of the outer mounting member 1 is removed.
- the area on the other side can be used as a support during rubber removal work, making the work easier.
- the other configurations and effects of the vibration isolator 20 of this embodiment are the same as those of the vibration isolator 10 of the first embodiment described above.
- FIG. 5 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1, showing a vibration isolator according to a third embodiment of the present invention.
- the vibration isolator 30 according to the third embodiment of the present invention has only the configuration of the rubber body 3 (more specifically, the rubber mass portion 32 of the rubber body 3).
- the other points are substantially the same as the vibration isolator 20 of the second embodiment. The following will mainly focus on the differences from the second embodiment.
- the main rubber body 3 has a rubber main body part 31 and a rubber mass part 32, and the rubber main body part 31 has an outer mounting member 1 and a rubber mass part 32.
- the rubber mass portion 32 is in contact with the inner mounting member 2 and is not in contact with either the outer mounting member 1 or the inner mounting member 2, but unlike the second embodiment, the rubber mass portion 32 (32b) is in contact with the rubber mass portion 32 (32b). It protrudes from the main body portion 31 toward one side in the axial direction and the other side.
- the rubber mass portion 32b (32) has two recesses 34 provided at the other end of the rubber body 3 in the axial direction (more specifically, At the other end, it is separated from the outer mounting member 1 and the inner mounting member 2 by two recesses 34bo, 34bi) provided in the main rubber body 3 near the outer mounting member 1 and between the inner mounting member 2 and the other end. Therefore, the rubber mass portion 32b (32) is not in contact with either the outer attachment member 1 or the inner attachment member 2, and thus the rubber mass portion 32b (32) protrudes from the rubber body portion 31 toward the other side in the axial direction. .
- the function of the rubber mass portion 32b is similar to that of the rubber mass portion 32a of the second embodiment (and by extension, the first embodiment), and the rubber mass portion 32b can function like a dynamic damper having a spring element and a mass element.
- the rubber main body part 31 and the rubber mass part 32 (32b) are integrally formed of the same rubber.
- the main rubber body 3 (more specifically, the rubber main body portion 31 of the main rubber body 3) is in contact with an area spanning substantially the entire length of the one axial side portion 1a of the outer mounting member 1 in the axial direction. It is fixed.
- the rubber mass portion 32b (32) is located on one axial side of the outer mounting member 1 with respect to the other end of the outer mounting member 1 in the axial direction. Since it is formed on the radially inner side of the member 1, the rubber mass portion 32b (32) is protected inside the outer mounting member 1, the rubber body portion 31, and the inner mounting member 2, and is protected from external foreign matter. The rubber mass portion 32b (32) is less likely to be damaged due to contact with the rubber mass portion 32b (32).
- the other configurations and effects of the vibration isolator 30 of this embodiment are the same as those of the vibration isolator 20 of the second embodiment described above.
- FIG. 6 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1, showing a vibration isolator according to a fourth embodiment of the present invention.
- the vibration isolator 40 according to the fourth embodiment of the present invention has only the configuration of the rubber body 3 (more specifically, the rubber mass portion 32 of the rubber body 3) than the vibration isolator 20 according to the second embodiment of the present invention.
- the other points are substantially the same as the vibration isolator 20 of the second embodiment. The following will mainly focus on the differences from the second embodiment.
- the main rubber body 3 has a rubber main body part 31 and a rubber mass part 32, and the rubber main body part 31 has an outer mounting member 1 and a rubber mass part 32.
- the rubber mass portion 32 is in contact with the inner attachment member 2 and is not in contact with either the outer attachment member 1 or the inner attachment member 2, but unlike the second embodiment, the rubber mass portion 32 is in contact with the rubber body portion 31.
- the rubber mass portion 32a that protrudes from the rubber body portion 31 toward one side in the axial direction
- it also includes a rubber mass portion 32b that protrudes from the rubber body portion 31 toward the other side in the axial direction, similar to the third embodiment.
- the configuration and function of the rubber mass section 32a and the rubber mass section 32b are respectively similar to the rubber mass section 32a of the second embodiment (and by extension, the first embodiment) and the rubber mass section 32b of the third embodiment,
- the rubber mass portion 32a and the rubber mass portion 32b can function like a dynamic damper having a spring element and a mass element.
- the rubber body portion 31 and the rubber mass portions 32 (32a, 32b) are integrally formed of the same rubber.
- the above-mentioned "mass of the rubber mass portion 32" refers to the total mass of the rubber mass portions 32a and 32b.
- the main body rubber 3 since the main body rubber 3 has two (two places) rubber mass portions 32 (32a, 32b), the main body rubber It is possible to more effectively suppress an increase in the dynamic spring constant due to the surging of No. 3, for example in a high frequency vibration region.
- the other configurations and effects of the vibration isolator 40 of this embodiment are the same as those of the vibration isolator 20 of the second embodiment described above.
- FIG. 7 is a vertical cross-sectional view similar to FIG. 1, showing an example of the original vibration isolator to be described later.
- the method for manufacturing a vibration isolator includes a step of preparing the original vibration isolator and a step of removing the end portion of the rubber body in this order.
- the original vibration isolator 500 to be prepared includes a cylindrical outer mounting member 100, an inner mounting member 200 that is disposed to one side in the axial direction of the outer mounting member 100, A main rubber body 300 connects the outer mounting member 100 and the inner mounting member 200, and the outer surface 300fo of the main body rubber 300 is formed in a truncated conical shape convex toward the inner mounting member 200 side. 300 has only a rubber body part 310 and does not have a rubber mass part protruding from the rubber body part 310 like the vibration isolating device according to each of the embodiments described above. In the original vibration isolator 500, the main body rubber 300 is integrally formed of the same rubber.
- the original vibration isolator 500 as described above can be easily assembled by fixing the main body rubber 300 to the outer mounting member 100 and the inner mounting member 200 by a known method such as vulcanization and/or adhesive bonding. It can be manufactured and prepared.
- the main body rubber 300 of the original vibration isolator 500 prepared in the original vibration isolator preparation step is brought into contact with both the outer attachment member 100 and the inner attachment member 200.
- a rubber mass portion of the main body rubber is formed by removing rubber portions near both ends 330 (330ao and 330ai and/or 330bo and 330bi) on one side and/or the other side in the axial direction. More specifically, in the main body rubber end removal step, for example, one side in the axial direction of the original vibration isolator 500 in FIG.
- both ends 330ao and 330ai By removing the rubber parts near both ends 330ao and 330ai, for example, the vibration isolator 20 according to the second embodiment (see FIG. 4) or the vibration isolator 40 according to the fourth embodiment (see FIG. 6) ), and in turn, the rubber mass portion 32a of the rubber body 3 is formed between these recesses 34ao and 34ai.
- both ends 330bo on the other side in the axial direction of the original vibration isolator 500 in FIG. By removing the rubber portion near 330bi, for example, the recess 34b0 in the vibration isolator 30 according to the third embodiment (see FIG. 5) or the vibration isolator 40 according to the fourth embodiment (see FIG.
- the vibration isolating device according to each of the above-described embodiments can be obtained.
- the method for manufacturing a vibration isolator according to the present embodiment may include other steps (for example, a rust prevention treatment step, etc.) in addition to the step of preparing the original vibration isolator and the step of removing the rubber end of the main body. .
- the present invention for example, each of the above-mentioned embodiments
- the vibration isolator according to the present invention can be easily obtained.
- the rubber mass portion 32 has an effect similar to a dynamic damper, and the surging peak (peak value of dynamic spring constant) at a vibration frequency around 700 Hz is reduced.
- the vibration isolators 10 to 40 have been described as having no liquid chamber, but the vibration isolator according to the present invention can be used in a known manner, for example, inside the outer mounting member 1 (diameter
- the liquid chamber may have a sealed liquid chamber with at least a part of the main body rubber 3 as a chamber wall (inward direction), and even if the liquid chamber includes only one liquid chamber, it may have a narrow liquid chamber. It may include two liquid chambers in which the liquid chambers are communicated with each other through a communication passage.
- the vibration isolator and the method for manufacturing the vibration isolator according to the present invention can be suitably used as any type of vibration isolator and method for manufacturing the same, for example, as an engine mount that supports a vehicle engine and a method for manufacturing the same. It can be used suitably.
- vibration isolator 1, 100: Outer mounting member, 1a: Axial direction one side part, 1b: Diameter reduced part, 1c: the other side part in the axial direction, 2, 200: Inner mounting member, 2a: Female threaded part, 3, 300: Body rubber, 3fi: Inner surface, 3fo, 300fo: Outer surface, 31, 310: Rubber body part, 32, 32a, 32b: Rubber mass part, 330, 330ai, 330ao, 330bi, 330bo: end, 34, 34ai, 34ao, 34bi, 34bo: recess, 4: Covered rubber, AD: Axial direction, O: Center axis, RD: Radial direction
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Abstract
本発明の防振装置は、筒状の外側取付部材(1)と、外側取付部材(1)の軸線方向の一方側に片寄せて配置された内側取付部材(2)と、外側取付部材(1)と内側取付部材(2)とを連結する本体ゴム(3)と、を備え、本体ゴム(3)の外表面(3fo)が内側取付部材(2)側に凸となる円錐台状に形成されてなる、防振装置であって、本体ゴム(3)は、ゴム本体部(31)と、ゴムマス部(32)と、を有し、ゴム本体部(31)は、外側取付部材(1)及び内側取付部材(2)に接触しており、ゴムマス部(32)は、外側取付部材(1)及び内側取付部材(2)のいずれにも接触しておらず、ゴム本体部(31)から突出しており、ゴム本体部(31)とゴムマス部(32)とは、同一ゴムで一体に形成されている。
Description
本発明は、防振装置及び防振装置の製造方法に関する。本願は、2022年5月11日に日本に出願された特願2022‐078460号に基づく優先権を主張するものであり、その内容の全文をここに援用する。
従来から、例えばエンジンマウントとして用いられる防振装置として、筒状の外側取付部材と、外側取付部材の軸線方向の一方側に片寄せて配置された内側取付部材と、外側取付部材と内側取付部材とを連結する本体ゴムと、を備え、本体ゴムの外表面が内側取付部材側に凸となる円錐台状に形成されてなる、防振装置が知られている。
一方、近年、自動車のEV化が進む中で、上記のような防振装置には、数100Hz~1000Hz程度の高周波振動領域での動的ばね定数の低減化が要求されているが、本体ゴムのサージング(本体ゴム自身の固有振動数に近い振動数成分を有する外力が作用すると、本体ゴム自身が自励振動し振幅が急激に増大する現象)により、当該高周波振動領域での動的ばね定数の上昇が課題となっている。
そこで、当該課題を解決するために、本体ゴムにマスとしての特定のゴム弾性体からなるリング部材を固定すること(例えば、特許文献1参照)や、外側取付部材に別途マス部材を弾性連結させてダイナミックダンパーを形成すること(例えば、特許文献2参照)等が提案されている。
一方、近年、自動車のEV化が進む中で、上記のような防振装置には、数100Hz~1000Hz程度の高周波振動領域での動的ばね定数の低減化が要求されているが、本体ゴムのサージング(本体ゴム自身の固有振動数に近い振動数成分を有する外力が作用すると、本体ゴム自身が自励振動し振幅が急激に増大する現象)により、当該高周波振動領域での動的ばね定数の上昇が課題となっている。
そこで、当該課題を解決するために、本体ゴムにマスとしての特定のゴム弾性体からなるリング部材を固定すること(例えば、特許文献1参照)や、外側取付部材に別途マス部材を弾性連結させてダイナミックダンパーを形成すること(例えば、特許文献2参照)等が提案されている。
しかし、上記の特許文献に記載された従来技術では、いずれも通常の防振装置に別の部材を取り付けているので、構成が煩雑となり、製造コストの増加等にもつながる。
そこで、本発明は、簡易な構成で、本体ゴムのサージングによる動的ばね定数の上昇を抑制することができる、防振装置、及び、当該防振装置を容易に得ることができる、防振装置の製造方法、を提供することを、目的とする。
本発明に係る、防振装置は、
筒状の外側取付部材と、前記外側取付部材の軸線方向の一方側に片寄せて配置された内側取付部材と、前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結する本体ゴムと、を備え、前記本体ゴムの外表面が前記内側取付部材側に凸となる円錐台状に形成されてなる、防振装置であって、
前記本体ゴムは、ゴム本体部と、ゴムマス部と、を有し、
前記ゴム本体部は、前記外側取付部材及び前記内側取付部材に接触しており、
前記ゴムマス部は、前記外側取付部材及び前記内側取付部材のいずれにも接触しておらず、前記ゴム本体部から突出しており、
前記ゴム本体部と前記ゴムマス部とは、同一ゴムで一体に形成されている。
本発明に係る、防振装置によれば、簡易な構成で、本体ゴムのサージングによる動的ばね定数の上昇を抑制することができる。
筒状の外側取付部材と、前記外側取付部材の軸線方向の一方側に片寄せて配置された内側取付部材と、前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結する本体ゴムと、を備え、前記本体ゴムの外表面が前記内側取付部材側に凸となる円錐台状に形成されてなる、防振装置であって、
前記本体ゴムは、ゴム本体部と、ゴムマス部と、を有し、
前記ゴム本体部は、前記外側取付部材及び前記内側取付部材に接触しており、
前記ゴムマス部は、前記外側取付部材及び前記内側取付部材のいずれにも接触しておらず、前記ゴム本体部から突出しており、
前記ゴム本体部と前記ゴムマス部とは、同一ゴムで一体に形成されている。
本発明に係る、防振装置によれば、簡易な構成で、本体ゴムのサージングによる動的ばね定数の上昇を抑制することができる。
本発明の防振装置において、
前記ゴムマス部は、前記ゴム本体部から軸線方向の前記一方側に向けて突出していてもよい。
この場合、防振装置の製造がより効率的になる。
前記ゴムマス部は、前記ゴム本体部から軸線方向の前記一方側に向けて突出していてもよい。
この場合、防振装置の製造がより効率的になる。
本発明の防振装置において、
前記ゴムマス部は、前記ゴム本体部から軸線方向の前記一方側に対する他方側に向けて突出していてもよい。
この場合、外部の異物との接触によるゴムマス部の欠損等が生じにくくなる。
前記ゴムマス部は、前記ゴム本体部から軸線方向の前記一方側に対する他方側に向けて突出していてもよい。
この場合、外部の異物との接触によるゴムマス部の欠損等が生じにくくなる。
本発明に係る、防振装置の製造方法は、
上述のいずれかの防振装置を得るための、防振装置の製造方法であって、
前記本体ゴムが前記ゴムマス部を備えない以外は、前記防振装置と構成が同じである、原防振装置を準備する、原防振装置準備ステップと、
前記原防振装置の、前記本体ゴムの前記外側取付部材及び前記記内側取付部材との両接触部における、軸線方向の前記一方側及び/又は前記一方側に対する他方側の両端部近傍のゴム部分を除去することにより、前記本体ゴムの前記ゴムマス部を形成する、本体ゴム端部除去ステップと、を備える。
本発明に係る、防振装置の製造方法によれば、上述の防振装置を容易に得ることができる。
上述のいずれかの防振装置を得るための、防振装置の製造方法であって、
前記本体ゴムが前記ゴムマス部を備えない以外は、前記防振装置と構成が同じである、原防振装置を準備する、原防振装置準備ステップと、
前記原防振装置の、前記本体ゴムの前記外側取付部材及び前記記内側取付部材との両接触部における、軸線方向の前記一方側及び/又は前記一方側に対する他方側の両端部近傍のゴム部分を除去することにより、前記本体ゴムの前記ゴムマス部を形成する、本体ゴム端部除去ステップと、を備える。
本発明に係る、防振装置の製造方法によれば、上述の防振装置を容易に得ることができる。
本発明によれば、簡易な構成で、本体ゴムのサージングによる動的ばね定数の上昇を抑制することができる、防振装置、及び、当該防振装置を容易に得ることのできる、防振装置の製造方法、を提供することができる。
本発明に係る、防振装置及び防振装置の製造方法は、任意の種類の防振装置及びその製造方法として好適に利用でき、例えば、車両のエンジンマウント等及びその製造方法として、好適に利用できる。
以下、本発明に係る、防振装置及び防振装置の製造方法の実施形態について、図面を参照しつつ例示説明する。
各図において共通する部材・部位には同一の符号を付している。
本明細書において、「軸線方向」とは、筒状の外側取付部材の中心軸線O(以下、単に「中心軸線O」ともいう。)に平行な方向を指し、一部の図面において符号「AD」で示し、「周方向」とは、上記中心軸線Oを周回する方向を指し、「径方向」とは、上記中心軸線と直交する方向を指し、一部の図面において符号「RD」で示す。また、本明細書において、「径方向内側」とは、径方向において中心軸線Oに近い側を指し、「径方向外側」とは、径方向において中心軸線Oから遠い側を指す。さらに、本明細書において、「軸線方向一方側」とは、軸線方向における外側取付部材と内側取付部材との位置関係において、内側取付部材の位置する側(図1及び図4~図7では、図上で上方側)を指し、「軸線方向他方側」とは、軸線方向における外側取付部材と内側取付部材との位置関係において、外側取付部材の位置する側(図1及び図4~図7では、図上で下方側)を指し、一部の図面においてそれぞれ「一方側」、「他方側」として示す。
なお、以下に説明する実施形態の防振装置10、20、30及び40は、エンジンマウントとして構成されているが、任意の種類の防振装置として構成されてよい。
また、以下の説明において、防振装置の構成、形状等は、すべて、例えばエンジン等の荷重入力等のない、装置単体での無負荷時の状態として説明されている。
各図において共通する部材・部位には同一の符号を付している。
本明細書において、「軸線方向」とは、筒状の外側取付部材の中心軸線O(以下、単に「中心軸線O」ともいう。)に平行な方向を指し、一部の図面において符号「AD」で示し、「周方向」とは、上記中心軸線Oを周回する方向を指し、「径方向」とは、上記中心軸線と直交する方向を指し、一部の図面において符号「RD」で示す。また、本明細書において、「径方向内側」とは、径方向において中心軸線Oに近い側を指し、「径方向外側」とは、径方向において中心軸線Oから遠い側を指す。さらに、本明細書において、「軸線方向一方側」とは、軸線方向における外側取付部材と内側取付部材との位置関係において、内側取付部材の位置する側(図1及び図4~図7では、図上で上方側)を指し、「軸線方向他方側」とは、軸線方向における外側取付部材と内側取付部材との位置関係において、外側取付部材の位置する側(図1及び図4~図7では、図上で下方側)を指し、一部の図面においてそれぞれ「一方側」、「他方側」として示す。
なお、以下に説明する実施形態の防振装置10、20、30及び40は、エンジンマウントとして構成されているが、任意の種類の防振装置として構成されてよい。
また、以下の説明において、防振装置の構成、形状等は、すべて、例えばエンジン等の荷重入力等のない、装置単体での無負荷時の状態として説明されている。
<防振装置>
(第1実施形態)
図1~図3は、本発明の第1実施形態に係る防振装置10を説明するための図面である。図1は、本発明の第1実施形態に係る防振装置を、図2のX-X線に沿う断面により示す、軸線方向縦断面図である。図2は、図1の防振装置の上面図である。図3は、図1の防振装置の外観を示す、斜視図である。
(第1実施形態)
図1~図3は、本発明の第1実施形態に係る防振装置10を説明するための図面である。図1は、本発明の第1実施形態に係る防振装置を、図2のX-X線に沿う断面により示す、軸線方向縦断面図である。図2は、図1の防振装置の上面図である。図3は、図1の防振装置の外観を示す、斜視図である。
本発明の第1実施形態に係る防振装置10は、車両のエンジンを支持するエンジンマウントとして構成されている。本実施形態の防振装置10は、軸線方向(図1の例では、図上上下方向)に主振動(例えば、車両のエンジンの振動)が入力される、換言すれば、防振装置10は、防振装置10に入力される主な振動の方向が軸線方向と一致するように、配置され、使用に供されるものである。
図1~図3に示すように、本実施形態の防振装置10は、外側取付部材1と、内側取付部材2と、本体ゴム3と、を備えている。
図1~図3に示すように、本実施形態の防振装置10は、外側取付部材1と、内側取付部材2と、本体ゴム3と、を備えている。
外側取付部材1は、筒状を呈している。ここで、「筒状」とは、無底の筒状のみならず、有底の筒状であってもよく、即ち、軸線方向において内側取付部材2側とは反対側(即ち、軸線方向他方側)の端縁が、閉じられていてもよい。外側取付部材1は、筒状であるため、仮想の中心軸線Oを有している。
また、本実施形態において、図1に示すように、外側取付部材1は、軸線方向において内側取付部材2により近い軸線方向一方側部分1aと、縮径部分1bと、軸線方向において内側取付部材2からより遠い軸線方向他方側部分1cと、を有している。本体ゴム3は、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aに、主として連結されている。
外側取付部材1は、金属、樹脂その他の剛性材料で構成され、例えば、図示しないブラケット等を介して又は介さずに、振動発生部及び振動受部のいずれか一方(例えば、車両の車体)に取り付けられて、使用される。
また、本実施形態において、図1に示すように、外側取付部材1は、軸線方向において内側取付部材2により近い軸線方向一方側部分1aと、縮径部分1bと、軸線方向において内側取付部材2からより遠い軸線方向他方側部分1cと、を有している。本体ゴム3は、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aに、主として連結されている。
外側取付部材1は、金属、樹脂その他の剛性材料で構成され、例えば、図示しないブラケット等を介して又は介さずに、振動発生部及び振動受部のいずれか一方(例えば、車両の車体)に取り付けられて、使用される。
内側取付部材2は、径方向において、筒状の外側取付部材1の内側(内部)に配置される部材である。
図1に示すように、内側取付部材2は、外側取付部材1の軸線方向の一方側(図1の例では、図上で上方側)に片寄せて配置されている。即ち、内側取付部材2は、外側取付部材1の少なくとも軸線方向の中心よりも軸線方向の一方側(図1の例では、図上で上方側)にオフセットして、配置されている。
本実施形態において、内側取付部材2は、外側取付部材1と同様に、仮想の中心軸線を有している。本実施形態において、当該内側取付部材2の中心軸線は、外側取付部材1の中心軸線Oと同じである。即ち、本実施形態において、外側取付部材1と内側取付部材2とは、同心に配置されている。
内側取付部材2は、金属、樹脂その他の剛性材料で構成され、例えば、図1の例に示すように上端面(軸線方向一方側の端面)に形成された雌ねじ部2a等により、振動発生部及び振動受部の他方(例えば、車両のエンジン)に、取り付けられて、使用される。
図1に示すように、内側取付部材2は、外側取付部材1の軸線方向の一方側(図1の例では、図上で上方側)に片寄せて配置されている。即ち、内側取付部材2は、外側取付部材1の少なくとも軸線方向の中心よりも軸線方向の一方側(図1の例では、図上で上方側)にオフセットして、配置されている。
本実施形態において、内側取付部材2は、外側取付部材1と同様に、仮想の中心軸線を有している。本実施形態において、当該内側取付部材2の中心軸線は、外側取付部材1の中心軸線Oと同じである。即ち、本実施形態において、外側取付部材1と内側取付部材2とは、同心に配置されている。
内側取付部材2は、金属、樹脂その他の剛性材料で構成され、例えば、図1の例に示すように上端面(軸線方向一方側の端面)に形成された雌ねじ部2a等により、振動発生部及び振動受部の他方(例えば、車両のエンジン)に、取り付けられて、使用される。
本体ゴム3は、外側取付部材1と内側取付部材2とを連結している。図1に示すように、本実施形態において、より具体的に、本体ゴム3は、本体ゴム3のうちの後述するゴム本体部31が、外側取付部材1及び内側取付部材2に固着されひいては接触し、これら外側取付部材1と内側取付部材2とを連結している。本体ゴム3(より具体的には、本体ゴム3のゴム本体部31)は、外側取付部材1及び内側取付部材2に、加硫及び/又は接着剤による接着等により、固着されている。本実施形態では、さらに具体的に、本体ゴム3は、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1a及び縮径部分1bの一部の内周面(径方向内側の表面)に固着されている。また、本体ゴム3は、内側取付部材2の軸線方向他方側寄りの部分の外周面(径方向外側の表面)に固着されている。
図1を参照すれば、本実施形態において、本体ゴム3は、中心軸線Oを含む内側取付部材2の軸線方向他方側端縁の軸線方向他方側の部分を境に図上左右に分断され、ひいては、貫通孔を有する環状体である。但し、本体ゴム3は、内側取付部材2の軸線方向他方側端縁の軸線方向他方側の部分で、図上左右に分断されず、連続した有底のカップ状体となっていてもよい。
本体ゴム3は、その圧縮・せん断変形により、防振装置10の軸線方向の入力振動を吸収し及び/又は減衰させる。
図1を参照すれば、本実施形態において、本体ゴム3は、中心軸線Oを含む内側取付部材2の軸線方向他方側端縁の軸線方向他方側の部分を境に図上左右に分断され、ひいては、貫通孔を有する環状体である。但し、本体ゴム3は、内側取付部材2の軸線方向他方側端縁の軸線方向他方側の部分で、図上左右に分断されず、連続した有底のカップ状体となっていてもよい。
本体ゴム3は、その圧縮・せん断変形により、防振装置10の軸線方向の入力振動を吸収し及び/又は減衰させる。
図1に示すように、本体ゴム3の外表面3foは、内側取付部材2側に凸となる円錐台状に形成されている。換言すれば、当該本体ゴム3の外表面3foは、全体として、内側取付部材2に近づくにつれて径が小さくなるように、形成されている。
本実施形態において、図2に示すように、外側取付部材1及び本体ゴム3は、周方向の全体にわたって連続して延在している。
また、本実施形態において、図1に示すように、縦断面視において、本体ゴム3は、中心軸線Oを対象軸として線対称の形状に形成されている。さらに、本実施形態において、本体ゴム3は、周方向の全体にわたって均一な形状(縦断面形状)に形成されている。換言すれば、本実施形態において、本体ゴム3は、図1に示す縦断面形状が、周方向におけるどの位置においても同じである。なお、本明細書において、「均一な形状」には「均一な大きさ」の意味も含み、また、「形状が同じ」には「大きさが同じ」の意味も含む。
本実施形態において、図1に示すように、縦断面視において、外側取付部材1も本体ゴム3と同様に、中心軸線Oを対象軸として線対称の形状に形成されている。さらに、本実施形態において、外側取付部材1も本体ゴム3と同様に、周方向の全体にわたって均一な形状(縦断面形状)に形成されている。換言すれば、本実施形態において、外側取付部材1は、図1に示す縦断面形状が、周方向におけるどの位置においても同じである。
従って、本実施形態において、防振装置10は、周方向の全体にわたって実質的に均一な形状(縦断面形状)に形成されている。但し、防振装置10は、そのうちの少なくとも一部の部材が、周方向に不均一に形成されていてもよい。しかし、周方向のいずれの位置でもできるだけ均等な防振特性を得る観点からは、防振装置10は、周方向の全体にわたって実質的に均一な形状(縦断面形状)に形成されていると好適である。
また、本実施形態において、図1に示すように、縦断面視において、本体ゴム3は、中心軸線Oを対象軸として線対称の形状に形成されている。さらに、本実施形態において、本体ゴム3は、周方向の全体にわたって均一な形状(縦断面形状)に形成されている。換言すれば、本実施形態において、本体ゴム3は、図1に示す縦断面形状が、周方向におけるどの位置においても同じである。なお、本明細書において、「均一な形状」には「均一な大きさ」の意味も含み、また、「形状が同じ」には「大きさが同じ」の意味も含む。
本実施形態において、図1に示すように、縦断面視において、外側取付部材1も本体ゴム3と同様に、中心軸線Oを対象軸として線対称の形状に形成されている。さらに、本実施形態において、外側取付部材1も本体ゴム3と同様に、周方向の全体にわたって均一な形状(縦断面形状)に形成されている。換言すれば、本実施形態において、外側取付部材1は、図1に示す縦断面形状が、周方向におけるどの位置においても同じである。
従って、本実施形態において、防振装置10は、周方向の全体にわたって実質的に均一な形状(縦断面形状)に形成されている。但し、防振装置10は、そのうちの少なくとも一部の部材が、周方向に不均一に形成されていてもよい。しかし、周方向のいずれの位置でもできるだけ均等な防振特性を得る観点からは、防振装置10は、周方向の全体にわたって実質的に均一な形状(縦断面形状)に形成されていると好適である。
図1に示すように、本実施形態において、防振装置10は、外側取付部材1の縮径部分1b及び軸線方向他方側部分1cの内周面(径方向内側の表面)を被覆する、被覆ゴム4を有している。ここで、本明細書において、「本体ゴム3」とは、上述したように、自身の圧縮・せん断変形により、防振装置10の軸線方向の入力振動の吸収及び/又は減衰に実質的に寄与する部分のみを指すものとし、従って、被覆ゴム4は、本体ゴム3には含まれない。本実施形態において、被覆ゴム4は、本体ゴム3から連続して一体的に形成されているが、被覆ゴム4は、本体ゴム3から分離され別体として形成されていてもよく、また、防振装置10は、被覆ゴム4を有さなくてもよい。
なお、図1の例では、外側取付部材1の軸線方向他方側部分1c及びその内周面を被覆する被覆ゴム4の軸線方向長さは、例えば、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aと縮径部分1bとを合わせた軸線方向長さより長くされているが、外側取付部材1の軸線方向他方側部分1c及びその内周面被覆ゴム4の軸線方向長さは、図1に示す長さより短くてもよく、特に制限されない。
なお、図1の例では、外側取付部材1の軸線方向他方側部分1c及びその内周面を被覆する被覆ゴム4の軸線方向長さは、例えば、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aと縮径部分1bとを合わせた軸線方向長さより長くされているが、外側取付部材1の軸線方向他方側部分1c及びその内周面被覆ゴム4の軸線方向長さは、図1に示す長さより短くてもよく、特に制限されない。
本実施形態において、図1に示すように、本体ゴム3は、ゴム本体部31と、ゴムマス部32と、を有している。ここで、ゴムマス部32は、後述するように、ばね要素とマス要素とを持つダイナミックダンパーのように機能し得る。
図1に示すように、ゴム本体部31は、外側取付部材1及び内側取付部材2に接触している。より具体的に、本実施形態において、上述の通り、ゴム本体部31は、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1a及び縮径部分1bの一部の内周面(径方向内側の表面)に、加硫及び/又は接着剤による接着等により固着され、ひいては接触している。さらに具体的に、本実施形態において、ゴム本体部31は、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aの軸線方向のほぼ全体にわたる内周面に、固着され、ひいては接触している。
また、ゴム本体部31は、内側取付部材2の軸線方向他方側寄りの部分の外周面(径方向外側の表面)に、加硫及び/又は接着剤による接着等により固着され、ひいては接触している。
図1に示すように、ゴム本体部31は、外側取付部材1及び内側取付部材2に接触している。より具体的に、本実施形態において、上述の通り、ゴム本体部31は、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1a及び縮径部分1bの一部の内周面(径方向内側の表面)に、加硫及び/又は接着剤による接着等により固着され、ひいては接触している。さらに具体的に、本実施形態において、ゴム本体部31は、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aの軸線方向のほぼ全体にわたる内周面に、固着され、ひいては接触している。
また、ゴム本体部31は、内側取付部材2の軸線方向他方側寄りの部分の外周面(径方向外側の表面)に、加硫及び/又は接着剤による接着等により固着され、ひいては接触している。
一方、図1に示すように、ゴムマス部32は、外側取付部材1及び内側取付部材2のいずれにも接触しておらず、上述のゴム本体部31から突出している。なお、図1において、理解容易のため、ゴム本体部31とゴムマス部32a(32)との仮想の概略的な境界面(縦断面視である図1では、境界線)を、2点鎖線で示している。
より具体的に、本実施形態において、図1に示すように、ゴムマス部32a(32)は、本体ゴム3の軸線方向一方側の端部に設けられた2つの凹部34(より具体的には、本体ゴム3の軸線方向一方側の端部において、それぞれ外側取付部材1と内側取付部材2との間で本体ゴム3に設けられた2つの凹部34ao、34ai)によって、外側取付部材1及び内側取付部材2から切り離され、ひいては、外側取付部材1及び内側取付部材2のいずれにも接触していない。
また、本実施形態において、図1に示すように、ゴムマス部32a(32)は、ゴム本体部31から軸線方向の一方側に向けて突出している。より詳細には、本実施形態において、ゴムマス部32a(32)は、ゴム本体部31の軸線方向一方側の端部から、軸線方向一方側かつ径方向外側に向けて、軸線方向かつ径方向に突出し延在している。
なお、ゴムマス部32a(32)の形状(縦断面形状)は、特に限定されない。例えば、図1に示す例では、縦断面視において、ゴムマス部32a(32)は、図に2点鎖線で示す境界線の長さが、当該境界線に直交する方向の長さ及び径方向の各位置での軸線方向の長さよりも長い、略平行四辺形の形状をしているが、ゴムマス部32a(32)は、図に2点鎖線で示す境界線の長さが、当該境界線に直交する方向の長さ又は径方向の各位置での軸線方向の長さよりも短い形状等であってもよい。
また、本実施形態においては、図1に示すように、本体ゴム3の軸線方向の他方側の端部、即ち、本体ゴム3の内表面3fi側には、ゴムマス部32は、形成されていない。
より具体的に、本実施形態において、図1に示すように、ゴムマス部32a(32)は、本体ゴム3の軸線方向一方側の端部に設けられた2つの凹部34(より具体的には、本体ゴム3の軸線方向一方側の端部において、それぞれ外側取付部材1と内側取付部材2との間で本体ゴム3に設けられた2つの凹部34ao、34ai)によって、外側取付部材1及び内側取付部材2から切り離され、ひいては、外側取付部材1及び内側取付部材2のいずれにも接触していない。
また、本実施形態において、図1に示すように、ゴムマス部32a(32)は、ゴム本体部31から軸線方向の一方側に向けて突出している。より詳細には、本実施形態において、ゴムマス部32a(32)は、ゴム本体部31の軸線方向一方側の端部から、軸線方向一方側かつ径方向外側に向けて、軸線方向かつ径方向に突出し延在している。
なお、ゴムマス部32a(32)の形状(縦断面形状)は、特に限定されない。例えば、図1に示す例では、縦断面視において、ゴムマス部32a(32)は、図に2点鎖線で示す境界線の長さが、当該境界線に直交する方向の長さ及び径方向の各位置での軸線方向の長さよりも長い、略平行四辺形の形状をしているが、ゴムマス部32a(32)は、図に2点鎖線で示す境界線の長さが、当該境界線に直交する方向の長さ又は径方向の各位置での軸線方向の長さよりも短い形状等であってもよい。
また、本実施形態においては、図1に示すように、本体ゴム3の軸線方向の他方側の端部、即ち、本体ゴム3の内表面3fi側には、ゴムマス部32は、形成されていない。
さらに、図1に示すように、ゴム本体部31とゴムマス部32とは、同一ゴムで一体に形成されている。即ち、本実施形態において、本体ゴム3のゴム本体部31とゴムマス部32とは、組成等も同じ同一種類のゴムで連続して一体に形成されている。
ここで、ゴムマス部32のゴムを、ゴム本体部31のゴムとは異なる別のゴム、例えば、ゴム本体部31よりも密度の大きなゴムで形成する(即ち、当該別のゴムをゴム本体部31に一体成形する、又は、当該別のゴムをゴム本体部31に凹凸嵌合してゴム本体部31と一体にする、等)ことも考えられるが、本発明者が鋭意検討した結果、ゴム本体部31とゴムマス部32とが同一ゴムで形成されていても、ダイナミックダンパーのような機能を十分発揮し、本体ゴム3のサージングによる、例えば高周波振動領域における、動的ばね定数の上昇を十分抑制できることを見出し、本発明に至ったものである。
ここで、ゴムマス部32のゴムを、ゴム本体部31のゴムとは異なる別のゴム、例えば、ゴム本体部31よりも密度の大きなゴムで形成する(即ち、当該別のゴムをゴム本体部31に一体成形する、又は、当該別のゴムをゴム本体部31に凹凸嵌合してゴム本体部31と一体にする、等)ことも考えられるが、本発明者が鋭意検討した結果、ゴム本体部31とゴムマス部32とが同一ゴムで形成されていても、ダイナミックダンパーのような機能を十分発揮し、本体ゴム3のサージングによる、例えば高周波振動領域における、動的ばね定数の上昇を十分抑制できることを見出し、本発明に至ったものである。
上述のような本体ゴム3を有する本実施形態の防振装置10は、例えば、公知の方法により、加硫モールド内で、外側取付部材1及び内側取付部材2に、未加硫の本体ゴム3をゴム本体部31とゴムマス部32とを有する図1のような形状に加硫成形・接着することにより、製造することもできるし、図1のような形状の、公知の方法により成形された、ゴム本体部31とゴムマス部32とを有する半加硫又は加硫済みの本体ゴム3を、外側取付部材1及び内側取付部材2に加硫及び/又は接着剤による接着等により固着することにより、製造することもできるし、さらに、図7等を参照して後述するように、ゴムマス部を有さない原防振装置500から、所定の端部近傍のゴム部分を除去して凹部34(34ao、34ai)を形成することにより、製造することもできる。
次に、上述した実施形態による主な効果を、以下に説明する。
まず、本実施形態において、本体ゴム3は、ゴム本体部31と、ゴムマス部32(32a)と、を有し、ゴム本体部31は、外側取付部材1及び内側取付部材2に接触しており、ゴムマス部32(32a)は、外側取付部材1及び内側取付部材2のいずれにも接触しておらず、ゴム本体部31から突出している。即ち、本実施形態によれば、ゴムマス部32は、外側取付部材1及び内側取付部材2とは接触せずにゴム本体部31から突出しているので、外側取付部材1及び内側取付部材2とは独立して変位することができ、従って、ゴムマス部32は、ばね要素とマス要素とを持つダイナミックダンパーのように機能することができ、ひいては、防振装置10における、本体ゴム3のサージング現象に基づく、例えば高周波振動領域における、動的ばね定数の上昇を抑制することができる。
また、本実施形態において、ゴム本体部31とゴムマス部32とは、同一ゴムで一体形成されている。従って、例えば、ゴム本体部31とゴムマス部32とが、異なる別のゴムで形成されている場合や、防振装置10に別途金属等のマス部材を弾性連結させてダイナミックダンパーを形成する場合に比べて、防振装置10を簡易な構成とすることができ、ひいては、製造もしやすくなり、低コストで製造することもできる。
即ち、本実施形態に係る防振装置10によれば、簡易な構成で、本体ゴムのサージングによる動的ばね定数の上昇を抑制することができる。
まず、本実施形態において、本体ゴム3は、ゴム本体部31と、ゴムマス部32(32a)と、を有し、ゴム本体部31は、外側取付部材1及び内側取付部材2に接触しており、ゴムマス部32(32a)は、外側取付部材1及び内側取付部材2のいずれにも接触しておらず、ゴム本体部31から突出している。即ち、本実施形態によれば、ゴムマス部32は、外側取付部材1及び内側取付部材2とは接触せずにゴム本体部31から突出しているので、外側取付部材1及び内側取付部材2とは独立して変位することができ、従って、ゴムマス部32は、ばね要素とマス要素とを持つダイナミックダンパーのように機能することができ、ひいては、防振装置10における、本体ゴム3のサージング現象に基づく、例えば高周波振動領域における、動的ばね定数の上昇を抑制することができる。
また、本実施形態において、ゴム本体部31とゴムマス部32とは、同一ゴムで一体形成されている。従って、例えば、ゴム本体部31とゴムマス部32とが、異なる別のゴムで形成されている場合や、防振装置10に別途金属等のマス部材を弾性連結させてダイナミックダンパーを形成する場合に比べて、防振装置10を簡易な構成とすることができ、ひいては、製造もしやすくなり、低コストで製造することもできる。
即ち、本実施形態に係る防振装置10によれば、簡易な構成で、本体ゴムのサージングによる動的ばね定数の上昇を抑制することができる。
また、本実施形態において、ゴムマス部32(32a)は、ゴム本体部31から軸線方向の一方側(即ち、軸線方向において、内側取付部材2の在る側)に向けて突出している。この場合、例えば、ゴムマス部32が、ゴム本体部31から軸線方向の他方側(即ち、軸線方向において、外側取付部材1の在る側)に向けて突出している場合に比べて、外側取付部材1が作業の邪魔になりにくいので、ゴムマス部32を有する防振装置10の製造がより効率的になる。
なお、本実施形態において、ゴムマス部32の質量は、ゴム本体部31の質量の10~60%であることが好ましい。ゴムマス部32の質量が、ゴム本体部31の質量の、10%以上であることで、動的ばね定数の上昇を抑制する効果が十分得られるとともに、60%以下であることで、例えばエンジンマウントとして用いられる場合に車両の燃費の低下につながる、防振装置10全体の質量の過度の増加を抑えることができる。同様の観点から、ゴムマス部32の質量は、ゴム本体部31の質量の20~50%であることがより好ましい。図1に示す例では、ゴムマス部32の質量は、ゴム本体部31の質量の約25%である。
また、ゴムマス部32の質量を調整することで、動的ばね定数の上昇を抑制できる周波数及び程度をコントロールすることができる。
また、ゴムマス部32の質量を調整することで、動的ばね定数の上昇を抑制できる周波数及び程度をコントロールすることができる。
次に、本発明の第2~第4実施形態に係る防振装置20~40について、図4~図6を参照しつつ説明する。第2~第4実施形態において、第1実施形態と同様の部材又は部位等については、同じ符号を付してその説明を省略する。
(第2実施形態)
図4は、本発明の第2実施形態に係る防振装置を示す、図1と同様の縦断面図である。
本発明の第2実施形態に係る防振装置20は、外側取付部材1の構成(より具体的には、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aの軸線方向の長さ)のみ、本発明の第1実施形態に係る防振装置10と実質的に異なり、その他の点は、第1実施形態の防振装置10と実質的に同じである。以下では、主に、第1実施形態と異なる点を中心に説明する。
図4は、本発明の第2実施形態に係る防振装置を示す、図1と同様の縦断面図である。
本発明の第2実施形態に係る防振装置20は、外側取付部材1の構成(より具体的には、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aの軸線方向の長さ)のみ、本発明の第1実施形態に係る防振装置10と実質的に異なり、その他の点は、第1実施形態の防振装置10と実質的に同じである。以下では、主に、第1実施形態と異なる点を中心に説明する。
図4を参照すれば、本実施形態において、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aの軸線方向の長さが、第1実施形態の防振装置10における、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aの軸線方向の長さ(図1参照)よりも長い。換言すれば、本実施形態においては、第1実施形態と異なり、本体ゴム3(より具体的には、本体ゴム3のゴム本体部31)は、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aの軸線方向の全長にわたる領域ではなく、当該軸線方向一方側部分1aの軸線方向一方側の軸線方向の約半分の長さにわたる領域にのみ接触し固着されており、当該軸線方向一方側部分1aの残りの軸線方向他方側の領域には接触及び固着されていない。
以上のように構成された、本実施形態に係る防振装置20によれば、例えば、当該防振装置20を、図7等を参照して後述するように、ゴムマス部を有さない原防振装置500から所定の端部近傍のゴムを除去して凹部34(34ao、34ai)を形成することにより、製造する場合に、上記外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aの残りの軸線方向他方側の領域を、ゴムの除去作業の際の支持部として利用することができるので、より作業がしやすくなる。
本実施形態の防振装置20についての、その他の構成及び効果は、前述した第1実施形態の防振装置10と同様である。
本実施形態の防振装置20についての、その他の構成及び効果は、前述した第1実施形態の防振装置10と同様である。
(第3実施形態)
図5は、本発明の第3実施形態に係る防振装置を示す、図1と同様の縦断面図である。
本発明の第3実施形態に係る防振装置30は、本体ゴム3(より具体的には、本体ゴム3のゴムマス部32)の構成のみ、本発明の第2実施形態に係る防振装置20と実質的に異なり、その他の点は、第2実施形態の防振装置20と実質的に同じである。以下では、主に、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。
図5は、本発明の第3実施形態に係る防振装置を示す、図1と同様の縦断面図である。
本発明の第3実施形態に係る防振装置30は、本体ゴム3(より具体的には、本体ゴム3のゴムマス部32)の構成のみ、本発明の第2実施形態に係る防振装置20と実質的に異なり、その他の点は、第2実施形態の防振装置20と実質的に同じである。以下では、主に、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。
図5を参照すれば、本実施形態においても、第2実施形態と同様に、本体ゴム3は、ゴム本体部31とゴムマス部32とを有し、ゴム本体部31は、外側取付部材1及び内側取付部材2に接触しており、ゴムマス部32は、外側取付部材1及び内側取付部材2のいずれにも接触していないが、第2実施形態と異なり、ゴムマス部32(32b)は、ゴム本体部31から軸線方向の一方側に対する他方側に向けて突出している。より具体的に、本実施形態において、ゴムマス部32b(32)は、本体ゴム3の軸線方向他方側の端部に設けられた2つの凹部34(より具体的には、本体ゴム3の軸線方向他方側の端部において、それぞれ外側取付部材1の近傍及び内側取付部材2との間で本体ゴム3に設けられた2つの凹部34bo、34bi)によって、外側取付部材1及び内側取付部材2から切り離され、ひいては、外側取付部材1及び内側取付部材2のいずれにも接触しておらず、これにより、ゴムマス部32b(32)は、ゴム本体部31から軸線方向の他方側に向けて突出している。ゴムマス部32bの機能は、第2実施形態(ひいては、第1実施形態)のゴムマス部32aと同様であり、ゴムマス部32bは、ばね要素とマス要素を持つダイナミックダンパーのように機能し得る。
なお、本実施形態においても、ゴム本体部31とゴムマス部32(32b)とは、同一ゴムで一体に形成されている。また、本実施形態において、本体ゴム3(より具体的には、本体ゴム3のゴム本体部31)は、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aの軸線方向の略全長にわたる領域に接触し固着されている。
なお、本実施形態においても、ゴム本体部31とゴムマス部32(32b)とは、同一ゴムで一体に形成されている。また、本実施形態において、本体ゴム3(より具体的には、本体ゴム3のゴム本体部31)は、外側取付部材1の軸線方向一方側部分1aの軸線方向の略全長にわたる領域に接触し固着されている。
以上のように構成された、本実施形態に係る防振装置30によれば、ゴムマス部32b(32)が、外側取付部材1の軸線方向他方側の端縁よりも軸線方向一方側かつ外側取付部材1の径方向内側に形成されることになるので、ゴムマス部32b(32)が、外側取付部材1、ゴム本体部31及び内側取付部材2の内部にいわば保護されることとなり、外部の異物との接触によるゴムマス部32b(32)の欠損等が生じにくくなる。
本実施形態の防振装置30についての、その他の構成及び効果は、前述した第2実施形態の防振装置20と同様である。
本実施形態の防振装置30についての、その他の構成及び効果は、前述した第2実施形態の防振装置20と同様である。
(第4実施形態)
図6は、本発明の第4実施形態に係る防振装置を示す、図1と同様の縦断面図である。
本発明の第4実施形態に係る防振装置40は、本体ゴム3(より具体的には、本体ゴム3のゴムマス部32)の構成のみ、本発明の第2実施形態に係る防振装置20と実質的に異なり、その他の点は、第2実施形態の防振装置20と実質的に同じである。以下では、主に、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。
図6は、本発明の第4実施形態に係る防振装置を示す、図1と同様の縦断面図である。
本発明の第4実施形態に係る防振装置40は、本体ゴム3(より具体的には、本体ゴム3のゴムマス部32)の構成のみ、本発明の第2実施形態に係る防振装置20と実質的に異なり、その他の点は、第2実施形態の防振装置20と実質的に同じである。以下では、主に、第2実施形態と異なる点を中心に説明する。
図6を参照すれば、本実施形態においても、第2実施形態と同様に、本体ゴム3は、ゴム本体部31とゴムマス部32とを有し、ゴム本体部31は、外側取付部材1及び内側取付部材2に接触しており、ゴムマス部32は、外側取付部材1及び内側取付部材2のいずれにも接触していないが、第2実施形態と異なり、ゴムマス部32は、ゴム本体部31から軸線方向の一方側に向けて突出しているゴムマス部32aに加え、第3実施形態と同様の、ゴム本体部31から軸線方向の他方側に向けて突出しているゴムマス部32bも含んでいる。本実施形態において、ゴムマス部32a及びゴムマス部32bの構成及び機能は、それぞれ、第2実施形態(ひいては、第1実施形態)のゴムマス部32a及び第3実施形態のゴムマス部32bと同様であり、ゴムマス部32a及びゴムマス部32bは、ばね要素とマス要素を持つダイナミックダンパーのように機能し得る。
なお、本実施形態においても、ゴム本体部31とゴムマス部32(32a、32b)とは、同一ゴムで一体に形成されている。
また、本実施形態において、前述の「ゴムマス部32の質量」とは、ゴムマス部32a及び32bの総質量を指す。
なお、本実施形態においても、ゴム本体部31とゴムマス部32(32a、32b)とは、同一ゴムで一体に形成されている。
また、本実施形態において、前述の「ゴムマス部32の質量」とは、ゴムマス部32a及び32bの総質量を指す。
以上のように構成された、本実施形態に係る防振装置40によれば、本体ゴム3が2つ(2か所)のゴムマス部32(32a、32b)を有しているので、本体ゴム3のサージングによる、例えば高周波振動領域における、動的ばね定数の上昇を、より効果的に抑制することができる。
本実施形態の防振装置40についての、その他の構成及び効果は、前述した第2実施形態の防振装置20と同様である。
本実施形態の防振装置40についての、その他の構成及び効果は、前述した第2実施形態の防振装置20と同様である。
<防振装置の製造方法>
次に、本発明の1実施形態に係る、防振装置の製造方法について、図7及び前述の図4~図6を参照しつつ、説明する。本発明の1実施形態に係る、防振装置の製造方法は、前述した本発明の各実施形態に係る防振装置を得るために、好適に利用できる。
図7は、後述の原防振装置の一例を示す、図1と同様の縦断面図である。
次に、本発明の1実施形態に係る、防振装置の製造方法について、図7及び前述の図4~図6を参照しつつ、説明する。本発明の1実施形態に係る、防振装置の製造方法は、前述した本発明の各実施形態に係る防振装置を得るために、好適に利用できる。
図7は、後述の原防振装置の一例を示す、図1と同様の縦断面図である。
以下に説明する、本発明の1実施形態に係る、防振装置の製造方法は、原防振装置準備ステップと、本体ゴム端部除去ステップと、を、この順に備えている。
(原防振装置準備ステップ)
まず、原防振装置準備ステップでは、本体ゴム300がゴムマス部を備えない以外は、例えば前述の各実施形態(より具体的に、本実施形態の防振装置の製造方法では、第2~第4実施形態)に係る防振装置と構成が同じである、原防振装置500を準備する。
即ち、準備する原防振装置500は、図7に示すように、筒状の外側取付部材100と、外側取付部材100の軸線方向の一方側に片寄せて配置された内側取付部材200と、外側取付部材100と内側取付部材200とを連結する本体ゴム300と、を備え、本体ゴム300の外表面300foが内側取付部材200側に凸となる円錐台状に形成されてなるが、本体ゴム300は、ゴム本体部310のみを有し、前述の各実施形態に係る防振装置のように、ゴム本体部310から突出するゴムマス部を有さない。原防振装置500において、本体ゴム300は同一のゴムで一体に形成されている。
上記のような原防振装置500は、例えば、加硫及び/又は接着剤による接着等の公知の方法により、本体ゴム300を外側取付部材100及び内側取付部材200に固着することにより、容易に製造でき、準備することができる。
まず、原防振装置準備ステップでは、本体ゴム300がゴムマス部を備えない以外は、例えば前述の各実施形態(より具体的に、本実施形態の防振装置の製造方法では、第2~第4実施形態)に係る防振装置と構成が同じである、原防振装置500を準備する。
即ち、準備する原防振装置500は、図7に示すように、筒状の外側取付部材100と、外側取付部材100の軸線方向の一方側に片寄せて配置された内側取付部材200と、外側取付部材100と内側取付部材200とを連結する本体ゴム300と、を備え、本体ゴム300の外表面300foが内側取付部材200側に凸となる円錐台状に形成されてなるが、本体ゴム300は、ゴム本体部310のみを有し、前述の各実施形態に係る防振装置のように、ゴム本体部310から突出するゴムマス部を有さない。原防振装置500において、本体ゴム300は同一のゴムで一体に形成されている。
上記のような原防振装置500は、例えば、加硫及び/又は接着剤による接着等の公知の方法により、本体ゴム300を外側取付部材100及び内側取付部材200に固着することにより、容易に製造でき、準備することができる。
(本体ゴム端部除去ステップ)
原防振装置準備ステップの後、本体ゴム端部除去ステップでは、原防振装置準備ステップにおいて準備した原防振装置500の、本体ゴム300の外側取付部材100及び内側取付部材200との両接触部における、軸線方向の一方側及び/又は他方側の両端部330(330ao及び330ai、並びに/又は、330bo及び330bi)近傍のゴム部分を除去することにより、本体ゴムのゴムマス部を形成する。
より具体的に、本体ゴム端部除去ステップでは、例えば、図7における、原防振装置500の、本体ゴム300の外側取付部材100及び内側取付部材200との両接触部における、軸線方向一方側の両端部330ao及び330ai近傍のゴム部分を除去することにより、例えば、前述の第2実施形態に係る防振装置20(図4参照)又は第4実施形態に係る防振装置40(図6参照)における凹部34a0及び34aiを形成し、ひいては、これら凹部34ao及び34aiの間に本体ゴム3のゴムマス部32aを形成する。また、本体ゴム端部除去ステップでは、例えば、図7における原防振装置500の、本体ゴム300の外側取付部材100及び内側取付部材200との両接触部における、軸線方向他方側の両端部330bo及び330bi近傍のゴム部分を除去することにより、例えば、前述の第3実施形態に係る防振装置30(図5参照)又は第4実施形態に係る防振装置40(図6参照)における凹部34b0及び34biを形成し、ひいては、これら凹部34bo及び34biの間に本体ゴム3のゴムマス部32bを形成する。
なお、上記ゴム部分の除去の方法は、特に限定されず、例えば、人為的又は機械的にカッター等で削り取ることができる。
本体ゴム端部除去ステップを行うことにより、例えば、前述の各実施形態に係る防振装置を得ることができる。
原防振装置準備ステップの後、本体ゴム端部除去ステップでは、原防振装置準備ステップにおいて準備した原防振装置500の、本体ゴム300の外側取付部材100及び内側取付部材200との両接触部における、軸線方向の一方側及び/又は他方側の両端部330(330ao及び330ai、並びに/又は、330bo及び330bi)近傍のゴム部分を除去することにより、本体ゴムのゴムマス部を形成する。
より具体的に、本体ゴム端部除去ステップでは、例えば、図7における、原防振装置500の、本体ゴム300の外側取付部材100及び内側取付部材200との両接触部における、軸線方向一方側の両端部330ao及び330ai近傍のゴム部分を除去することにより、例えば、前述の第2実施形態に係る防振装置20(図4参照)又は第4実施形態に係る防振装置40(図6参照)における凹部34a0及び34aiを形成し、ひいては、これら凹部34ao及び34aiの間に本体ゴム3のゴムマス部32aを形成する。また、本体ゴム端部除去ステップでは、例えば、図7における原防振装置500の、本体ゴム300の外側取付部材100及び内側取付部材200との両接触部における、軸線方向他方側の両端部330bo及び330bi近傍のゴム部分を除去することにより、例えば、前述の第3実施形態に係る防振装置30(図5参照)又は第4実施形態に係る防振装置40(図6参照)における凹部34b0及び34biを形成し、ひいては、これら凹部34bo及び34biの間に本体ゴム3のゴムマス部32bを形成する。
なお、上記ゴム部分の除去の方法は、特に限定されず、例えば、人為的又は機械的にカッター等で削り取ることができる。
本体ゴム端部除去ステップを行うことにより、例えば、前述の各実施形態に係る防振装置を得ることができる。
なお、本実施形態に係る、防振装置の製造方法は、原防振装置準備ステップ及び本体ゴム端部除去ステップ以外に、他のステップ(例えば、防錆処理ステップ等)を含んでいてもよい。
以上のように構成された、本実施形態に係る、防振装置の製造方法によれば、原防振装置500から一部のゴム部分を除去するだけで、本発明(例えば、前述の各実施形態)に係る防振装置を得ることができるので、本発明(例えば、前述の各実施形態)に係る防振装置を容易に得ることができる。
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
比較例として、図7に示す、ゴムマス部を有さない前述の原防振装置500と、実施例として、当該原防振装置500と同等の防振装置を前述の本発明の1実施形態に係る防振装置の製造方法により加工して得た、図4に示す、ゴムマス部32を有する本発明の第2実施形態に係る防振装置20と、を準備し、それぞれの軸線方向に振動を入力して、入力振動の周波数に対する防振装置の動的ばね定数を実測した。
その結果を、図8のグラフに示す。図中、Aは、図7に示す比較例、Bは、図4に示す実施例、を示している。
比較例として、図7に示す、ゴムマス部を有さない前述の原防振装置500と、実施例として、当該原防振装置500と同等の防振装置を前述の本発明の1実施形態に係る防振装置の製造方法により加工して得た、図4に示す、ゴムマス部32を有する本発明の第2実施形態に係る防振装置20と、を準備し、それぞれの軸線方向に振動を入力して、入力振動の周波数に対する防振装置の動的ばね定数を実測した。
その結果を、図8のグラフに示す。図中、Aは、図7に示す比較例、Bは、図4に示す実施例、を示している。
図8の結果によれば、ゴムマス部32がダイナミックダンパーのような効果を奏し、700Hz付近の振動周波数にあったサージングピーク(動的ばね定数のピーク値)が低減されていることがわかる。
上述したところは、本発明の例示的な実施形態を説明したものであり、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で様々な変更を行うことができる。
例えば、上述の実施形態では、防振装置10~40は、液室を有さないものとして説明したが、本発明に係る防振装置は、公知の、例えば、外側取付部材1の内部(径方向内側)に本体ゴム3の少なくとも一部を室壁とする密封された液室を有するものであってもよく、また、当該液室は、1液室のみを含むものであっても、細い連絡通路で液室間が連通された2液室を含むもの等であってもよい。
例えば、上述の実施形態では、防振装置10~40は、液室を有さないものとして説明したが、本発明に係る防振装置は、公知の、例えば、外側取付部材1の内部(径方向内側)に本体ゴム3の少なくとも一部を室壁とする密封された液室を有するものであってもよく、また、当該液室は、1液室のみを含むものであっても、細い連絡通路で液室間が連通された2液室を含むもの等であってもよい。
本発明に係る、防振装置及び防振装置の製造方法は、任意の種類の防振装置及びその製造方法として好適に利用でき、例えば、車両のエンジンを支持するエンジンマウント及びその製造方法として、好適に利用できる。
10、20、30、40、500:防振装置、
1、100:外側取付部材、 1a:軸線方向一方側部分、 1b:縮径部分、
1c:軸線方向他方側部分、
2、200:内側取付部材、 2a:雌ねじ部、
3、300:本体ゴム、 3fi:内表面、 3fo、300fo:外表面、
31、310:ゴム本体部、 32、32a、32b:ゴムマス部、
330、330ai、330ao、330bi、330bo:端部、
34、34ai、34ao、34bi、34bo:凹部、
4:被覆ゴム、
AD:軸線方向、 O:中心軸線、 RD:径方向
1、100:外側取付部材、 1a:軸線方向一方側部分、 1b:縮径部分、
1c:軸線方向他方側部分、
2、200:内側取付部材、 2a:雌ねじ部、
3、300:本体ゴム、 3fi:内表面、 3fo、300fo:外表面、
31、310:ゴム本体部、 32、32a、32b:ゴムマス部、
330、330ai、330ao、330bi、330bo:端部、
34、34ai、34ao、34bi、34bo:凹部、
4:被覆ゴム、
AD:軸線方向、 O:中心軸線、 RD:径方向
Claims (4)
- 筒状の外側取付部材と、前記外側取付部材の軸線方向の一方側に片寄せて配置された内側取付部材と、前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結する本体ゴムと、を備え、前記本体ゴムの外表面が前記内側取付部材側に凸となる円錐台状に形成されてなる、防振装置であって、
前記本体ゴムは、ゴム本体部と、ゴムマス部と、を有し、
前記ゴム本体部は、前記外側取付部材及び前記内側取付部材に接触しており、
前記ゴムマス部は、前記外側取付部材及び前記内側取付部材のいずれにも接触しておらず、前記ゴム本体部から突出しており、
前記ゴム本体部と前記ゴムマス部とは、同一ゴムで一体に形成されている、防振装置。 - 前記ゴムマス部は、前記ゴム本体部から軸線方向の前記一方側に向けて突出している、請求項1に記載の防振装置。
- 前記ゴムマス部は、前記ゴム本体部から軸線方向の前記一方側に対する他方側に向けて突出している、請求項1又は2に記載の防振装置。
- 請求項1に記載の防振装置を得るための、防振装置の製造方法であって、
前記本体ゴムが前記ゴムマス部を備えない以外は前記防振装置と構成が同じである、原防振装置を準備する、原防振装置準備ステップと、
前記原防振装置の、前記本体ゴムの前記外側取付部材及び前記記内側取付部材との両接触部における、軸線方向の前記一方側及び/又は前記一方側に対する他方側の両端部近傍のゴム部分を除去することにより、前記本体ゴムの前記ゴムマス部を形成する、本体ゴム端部除去ステップと、を備える、防振装置の製造方法。
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---|---|
WO2023218716A1 true WO2023218716A1 (ja) | 2023-11-16 |
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ID=88729911
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
PCT/JP2023/005498 WO2023218716A1 (ja) | 2022-05-11 | 2023-02-16 | 防振装置及び防振装置の製造方法 |
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WO (1) | WO2023218716A1 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59141244U (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-20 | 本田技研工業株式会社 | 流体入りエンジンマウント |
JPS6057028A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-02 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
JPH10267069A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防振装置 |
JP2012122539A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置 |
-
2022
- 2022-05-11 JP JP2022078460A patent/JP2023167344A/ja active Pending
-
2023
- 2023-02-16 WO PCT/JP2023/005498 patent/WO2023218716A1/ja unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59141244U (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-20 | 本田技研工業株式会社 | 流体入りエンジンマウント |
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JP2012122539A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振装置 |
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