WO2021096332A1 - 유기 발광 소자 - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K85/00—Organic materials used in the body or electrodes of devices covered by this subclass
- H10K85/60—Organic compounds having low molecular weight
- H10K85/649—Aromatic compounds comprising a hetero atom
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
- H10K50/11—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers
Definitions
- the present invention relates to an organic light emitting device.
- the organic light emission phenomenon refers to a phenomenon in which electrical energy is converted into light energy by using an organic material.
- An organic light-emitting device using the organic light-emitting phenomenon has a wide viewing angle, excellent contrast, and fast response time, and has excellent luminance, driving voltage, and response speed characteristics, and thus many studies are being conducted.
- An organic light-emitting device generally has a structure including an anode and a cathode, and an organic material layer between the anode and the cathode.
- the organic material layer is often made of a multilayer structure made of different materials in order to increase the efficiency and stability of the organic light emitting device.For example, it may be formed of a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, an electron injection layer, and the like.
- holes are injected from the anode and electrons from the cathode are injected into the organic material layer, and excitons are formed when the injected holes and electrons meet. When it falls back to the ground, it glows.
- Patent Document 0001 Korean Patent Publication No. 10-2000-0051826
- the present invention relates to an organic light emitting device.
- the present invention provides the following organic light emitting device:
- a negative electrode provided to face the positive electrode
- the emission layer includes a first compound represented by Formula 1 and a second compound represented by Formula 2:
- X is O or S
- L 1 and L 2 are each independently a single bond, or any one selected from the group consisting of,
- Ar 1 and Ar 2 is substituted or unsubstituted C 6-60 aryl, and the other is substituted or unsubstituted C 6-60 aryl; Or substituted or unsubstituted C 2-60 heteroaryl containing one or more heteroatoms of N, O and S,
- Each R is independently hydrogen or deuterium
- a is an integer of 1 to 3
- b is an integer from 1 to 6
- B 1 to B 4 are each independently a C 6-60 aromatic ring fused with an adjacent ring
- L' 1 and L' 2 are each independently a single bond; Substituted or unsubstituted C 6-60 arylene; Or a substituted or unsubstituted C 2-60 heteroarylene containing one or more heteroatoms of N, O and S,
- Ar' 1 and Ar' 2 are each independently substituted or unsubstituted C 6-60 aryl; Or substituted or unsubstituted C 2-60 heteroaryl containing one or more heteroatoms of N, O and S,
- Each R' is independently hydrogen or deuterium
- c, d, e and f are each independently an integer of 1 to 6,
- the above-described organic light-emitting device includes two kinds of host compounds in the light-emitting layer, so that efficiency, driving voltage, and/or lifespan characteristics in the organic light-emitting device can be improved.
- FIG. 1 shows an example of an organic light-emitting device comprising a substrate 1, an anode 2, a light-emitting layer 3, and a cathode 4.
- FIG. 2 shows a substrate (1), an anode (2), a hole injection layer (5), a hole transport layer (6), an electron suppression layer (7), a light emitting layer (3), a hole blocking layer (8), an electron injection and transport layer ( 9) and a cathode 4 are shown as an example of an organic light-emitting device.
- D means deuterium
- Ph means a phenyl group
- substituted or unsubstituted refers to deuterium; Halogen group; Nitrile group; Nitro group; Hydroxy group; Carbonyl group; Ester group; Imide group; Amino group; Phosphine oxide group; Alkoxy group; Aryloxy group; Alkyl thioxy group; Arylthioxy group; Alkyl sulfoxy group; Arylsulfoxy group; Silyl group; Boron group; Alkyl group; Cycloalkyl group; Alkenyl group; Aryl group; Aralkyl group; Aralkenyl group; Alkylaryl group; Alkylamine group; Aralkylamine group; Heteroarylamine group; Arylamine group; Arylphosphine group; Or it means substituted or unsubstituted with one or more substituents selected from the group consisting of a heterocyclic group containing one or more of N, O, and S atoms, or substituted or unsubstituted with two
- a substituent to which two or more substituents are connected may be a biphenyl group. That is, the biphenyl group may be an aryl group, or may be interpreted as a substituent to which two phenyl groups are connected.
- the number of carbon atoms of the carbonyl group is not particularly limited, but is preferably 1 to 40 carbon atoms. Specifically, it may be a compound having the following structure, but is not limited thereto.
- the ester group may be substituted with a C1-C25 linear, branched or cyclic alkyl group or an aryl group having 6 to 25 carbon atoms in the oxygen of the ester group.
- it may be a compound of the following structural formula, but is not limited thereto.
- the number of carbon atoms of the imide group is not particularly limited, but it is preferably 1 to 25 carbon atoms. Specifically, it may be a compound having the following structure, but is not limited thereto.
- the silyl group is specifically trimethylsilyl group, triethylsilyl group, t-butyldimethylsilyl group, vinyldimethylsilyl group, propyldimethylsilyl group, triphenylsilyl group, diphenylsilyl group, phenylsilyl group, etc. However, it is not limited thereto.
- the boron group specifically includes a trimethyl boron group, a triethyl boron group, a t-butyldimethyl boron group, a triphenyl boron group, a phenyl boron group, and the like, but is not limited thereto.
- examples of the halogen group include fluorine, chlorine, bromine or iodine.
- the alkyl group may be linear or branched, and the number of carbon atoms is not particularly limited, but is preferably 1 to 40. According to an exemplary embodiment, the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the alkyl group has 1 to 10 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the alkyl group has 1 to 6 carbon atoms.
- alkyl group examples include methyl, ethyl, propyl, n-propyl, isopropyl, butyl, n-butyl, isobutyl, tert-butyl, sec-butyl, 1-methyl-butyl, 1-ethyl-butyl, pentyl, n -Pentyl, isopentyl, neopentyl, tert-pentyl, hexyl, n-hexyl, 1-methylpentyl, 2-methylpentyl, 4-methyl-2-pentyl, 3,3-dimethylbutyl, 2-ethylbutyl, heptyl , n-heptyl, 1-methylhexyl, cyclopentylmethyl, cyclohexylmethyl, octyl, n-octyl, tert-octyl, 1-methylheptyl, 2-ethylhexyl
- the alkenyl group may be a linear or branched chain, and the number of carbon atoms is not particularly limited, but is preferably 2 to 40. According to an exemplary embodiment, the alkenyl group has 2 to 20 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the alkenyl group has 2 to 10 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the alkenyl group has 2 to 6 carbon atoms.
- Specific examples include vinyl, 1-propenyl, isopropenyl, 1-butenyl, 2-butenyl, 3-butenyl, 1-pentenyl, 2-pentenyl, 3-pentenyl, 3-methyl-1- Butenyl, 1,3-butadienyl, allyl, 1-phenylvinyl-1-yl, 2-phenylvinyl-1-yl, 2,2-diphenylvinyl-1-yl, 2-phenyl-2-( Naphthyl-1-yl)vinyl-1-yl, 2,2-bis(diphenyl-1-yl)vinyl-1-yl, stilbenyl group, styrenyl group, and the like, but are not limited thereto.
- the cycloalkyl group is not particularly limited, but preferably has 3 to 60 carbon atoms, and according to an exemplary embodiment, the cycloalkyl group has 3 to 30 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the cycloalkyl group has 3 to 20 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the cycloalkyl group has 3 to 6 carbon atoms.
- the aryl group is not particularly limited, but is preferably 6 to 60 carbon atoms, and may be a monocyclic aryl group or a polycyclic aryl group. According to an exemplary embodiment, the aryl group has 6 to 30 carbon atoms. According to an exemplary embodiment, the aryl group has 6 to 20 carbon atoms.
- the aryl group may be a phenyl group, a biphenyl group, or a terphenyl group, but the monocyclic aryl group is not limited thereto.
- the polycyclic aryl group may be a naphthyl group, an anthracenyl group, a phenanthryl group, a pyrenyl group, a perylenyl group, a chrysenyl group, a fluorenyl group, and the like, but is not limited thereto.
- the fluorenyl group may be substituted, and two substituents may be bonded to each other to form a spiro structure.
- the fluorenyl group is substituted, Can be, etc. However, it is not limited thereto.
- the heteroaryl group is a heterocyclic group containing one or more heteroatoms of O, N, Si and S as heterogeneous elements, and the number of carbons is not particularly limited, but it is preferably 2 to 60 carbon atoms.
- heteroaryl group examples include thiophene group, furan group, pyrrole group, imidazole group, thiazole group, oxazole group, oxadiazole group, triazole group, pyridyl group, bipyridyl group, pyrimidyl group, triazine group, acridyl group , Pyridazine group, pyrazinyl group, quinolinyl group, quinazoline group, quinoxalinyl group, phthalazinyl group, pyrido pyrimidinyl group, pyrido pyrazinyl group, pyrazino pyrazinyl group, isoquinoline group, indole group , Carbazole group, benzoxazole group, benzoimidazole group, benzothiazole group, benzocarbazole group, benzothiophene group, dibenzothiophene group, benzofuranyl group, phenan
- the aromatic ring refers to a condensed monocyclic or condensed polycyclic ring including only carbon as a ring-forming atom and having aromaticity in the entire molecule.
- the number of carbon atoms in the aromatic ring is 6 to 60, or 6 to 30, or 6 to 20, but is not limited thereto.
- the aromatic ring may be a benzene ring, a naphthalene ring, an anthracene ring, a phenanthrene ring, or a pyrene ring, but is not limited thereto.
- the aryl group among the aralkyl group, aralkenyl group, alkylaryl group, arylamine group, and arylsilyl group is the same as the example of the aryl group described above.
- the alkyl group among the aralkyl group, the alkylaryl group and the alkylamine group is the same as the example of the aforementioned alkyl group.
- the heteroaryl among the heteroarylamines may be described above for heteroaryl.
- the alkenyl group of the aralkenyl group is the same as the example of the alkenyl group described above.
- the description of the aryl group described above may be applied except that the arylene is a divalent group.
- the description of the above-described heteroaryl may be applied except that the heteroarylene is a divalent group.
- the hydrocarbon ring is not a monovalent group, and the description of the aryl group or cycloalkyl group described above may be applied except that the hydrocarbon ring is formed by bonding of two substituents.
- the heterocycle is not a monovalent group, and the description of the above-described heteroaryl may be applied except that the heterocycle is formed by bonding of two substituents.
- deuterated or substituted with deuterium means that at least one available hydrogen in each chemical formula is substituted with deuterium. Specifically, being substituted with deuterium in the definition of each chemical formula or substituent means that at least one or more of the positions at which hydrogen can be bonded in the molecule will be substituted with deuterium, and more specifically, at least 10% of the available hydrogen is It means substituted by deuterium. In one example, at least 20%, at least 30%, at least 40%, at least 50%, at least 60%, at least 70%, at least 80%, at least 90%, or 100% deuterated in each formula.
- anode Anode
- a negative electrode provided to face the positive electrode
- an emission layer provided between the anode and the cathode, wherein the emission layer includes a first compound represented by Chemical Formula 1 and a second compound represented by Chemical Formula 2.
- the organic light-emitting device may simultaneously include two types of compounds having a specific structure in the light-emitting layer as host materials, thereby improving efficiency, driving voltage, and/or lifetime characteristics in the organic light-emitting device.
- the cathode material a material having a large work function is preferable so that holes can be smoothly injected into the organic material layer.
- the cathode material include metals such as vanadium, chromium, copper, zinc, and gold, or alloys thereof; Metal oxides such as zinc oxide, indium oxide, indium tin oxide (ITO), and indium zinc oxide (IZO); Combinations of metals and oxides such as ZnO:Al or SnO 2 :Sb; Conductive polymers such as poly(3-methylthiophene), poly[3,4-(ethylene-1,2-dioxy)thiophene] (PEDOT), polypyrrole, and polyaniline, but are not limited thereto.
- the cathode material is a material having a small work function to facilitate electron injection into the organic material layer.
- the negative electrode material include metals such as magnesium, calcium, sodium, potassium, titanium, indium, yttrium, lithium, gadolinium, aluminum, silver, tin, and lead, or alloys thereof; There are a multi-layered material such as LiF/Al or LiO 2 /Al, but are not limited thereto.
- the organic light-emitting device may include a hole injection layer between an anode and a hole transport layer to be described later, if necessary.
- the hole injection layer is positioned on the anode and injects holes from the anode, and includes a hole injection material.
- a hole injection material has the ability to transport holes, has a hole injection effect at the anode, an excellent hole injection effect for the light emitting layer or the light emitting material, and prevents the movement of excitons generated in the light emitting layer to the electron injection layer or the electron injection material.
- a compound having excellent thin film formation ability is preferable.
- the HOMO (highest occupied molecular orbital) of the hole injection material is between the work function of the positive electrode material and the HOMO of the surrounding organic material layer.
- hole injection material examples include metal porphyrin, oligothiophene, arylamine-based organic material, hexanitrile hexaazatriphenylene-based organic material, quinacridone-based organic material, perylene.
- the organic light-emitting device may include a hole transport layer between the anode and the emission layer.
- the hole transport layer is a layer that receives holes from an anode or a hole injection layer formed on the anode and transports holes to the emission layer, and includes a hole transport material.
- a hole transport material a material capable of transporting holes from an anode or a hole injection layer to the light emitting layer and having high mobility for holes is suitable.
- Specific examples include an arylamine-based organic material, a conductive polymer, and a block copolymer including a conjugated portion and a non-conjugated portion, but are not limited thereto.
- the organic light-emitting device may include an electron blocking layer between the hole transport layer and the emission layer, if necessary.
- the electron blocking layer is formed on the hole transport layer and is preferably provided in contact with the light emitting layer to control hole mobility and prevent excessive movement of electrons to increase the probability of hole-electron coupling, thereby increasing the efficiency of the organic light-emitting device. It refers to the layer that plays a role in improving the value.
- the electron blocking layer includes an electron blocking material, and an arylamine-based organic material may be used as an example of the electron blocking material, but is not limited thereto.
- the organic light-emitting device includes an emission layer between an anode and a cathode, and the emission layer includes the first compound and the second compound as a host material.
- the first compound functions as an N-type host material having an electron transport ability superior to that of a hole transporting ability
- the second compound functions as a P-type host material having a hole transport ability that is superior to an electron transporting ability.
- the ratio of the electron to the electron can be properly maintained. Accordingly, excitons are evenly emitted from the entire emission layer, so that the luminous efficiency and lifetime characteristics of the organic light-emitting device can be improved at the same time.
- the first compound is represented by Formula 1 above.
- the first compound is a compound in which a triazinyl group is substituted in a furan/thiophene condensed ring core in which at least one naphthalene ring is condensed, and the compound is a dibenzofuran/dibenzothiophene core substituted with a triazinyl group.
- the electron transport ability is excellent, and the electron-hole recombination probability in the light emitting layer can be increased by efficiently transferring electrons to the dopant material.
- L 1 is a single bond, , or Can be
- L 2 may be a single bond, or any one selected from the group consisting of:
- one of Ar 1 and Ar 2 is phenyl, biphenylyl, terphenylyl, naphthyl, phenanthryl, or fluorenyl, and the other is phenyl, biphenylyl, terphenylyl, naphthyl, Phenanthryl, fluorenyl, dibenzofuranyl, dibenzothiophenyl, or carbazolyl,
- Ar 1 and Ar 2 may be unsubstituted or substituted with one or more substituents selected from the group consisting of deuterium, C 1-10 alkyl and C 6-20 aryl.
- Ar 1 and Ar 2 are each independently phenyl, phenyl substituted with deuterium, biphenylyl, terphenylyl, phenanthryl, naphthyl, 9,9-dimethylfluorenyl, dibenzofuranyl, dibenzo Thiophenyl, or 9-phenylcarbazole.
- Ar 1 and Ar 2 may be the same as each other or may be different from each other.
- one of Ar 1 and Ar 2 may be unsubstituted or C 6-20 aryl substituted with deuterium.
- both Ar 1 and Ar 2 may be C 6-20 aryl unsubstituted or substituted with deuterium.
- Ar 1 is phenyl, biphenylyl, or naphthyl
- Ar 2 may be phenyl, biphenylyl, terphenylyl, naphthyl, phenanthryl, 9,9-dimethylfluorenyl, dibenzofuranyl, dibenzothiophenyl, 9-phenylcarbazolyl, or carbazolyl .
- Ar 1 is any one selected from the group consisting of,
- Ar 2 may be any one selected from the group consisting of:
- each R is independently hydrogen or deuterium.
- a which means the number of R, may be 1, 2, or 3 and b may be 1, 2, 3, 4, 5, or 6.
- the first compound may be represented by any one of the following 1-1-1 to 1-1-3:
- X, L 2 , Ar 1 and Ar 2 are as defined in Chemical Formula 1.
- a compound in which Z is a substituent represented by Formula 1 may be prepared by a manufacturing method such as the following Scheme 1:
- X is halogen, preferably bromo, or chloro, and definitions for other substituents are as described above.
- the compound represented by Formula 1 may be prepared through a Suzuki-coupling reaction of starting materials A1 and A2.
- This Suzuki-coupling reaction is preferably carried out in the presence of a palladium catalyst and a base, and the reactor for the Suzuki-coupling reaction may be appropriately changed.
- the method for preparing the compound represented by Formula 1 may be more specific in Preparation Examples to be described later.
- the second compound is represented by Chemical Formula 2.
- the second compound has a biscarbazole-based structure, so that holes can be efficiently transferred to a dopant material, and thus, the probability of recombination of holes and electrons in the emission layer together with the first compound having excellent electron transport ability is improved. You can increase it.
- B 1 to B 4 may each independently be a benzene or naphthalene ring.
- B 1 and B 2 may each independently be a benzene or naphthalene ring, and B 3 and B 4 may be a benzene ring.
- the second compound may be represented by the following Formula 2':
- B 1 and B 2 are each independently a benzene or naphthalene ring
- L' 1 , L' 2 , Ar' 1 , Ar' 2 , R', c and d are as defined in Chemical Formula 2.
- L' 1 and L' 2 may each independently be a single bond, or a C 6-20 arylene unsubstituted or substituted with deuterium.
- L' 1 and L' 2 are each independently a single bond, unsubstituted or deuterium substituted phenylene; Or it may be unsubstituted or naphthylene substituted with deuterium.
- L' 1 and L' 2 may each independently be a single bond, or any one selected from the group consisting of:
- L' 1 and L' 2 may be the same as or different from each other.
- Ar' 1 and Ar' 2 are each independently phenyl, biphenylyl, terphenylyl, naphthyl, phenanthryl, triphenylenyl, fluoranthenyl, fluorenyl, 9,9'-spirobi Fluorenyl, dibenzofuranyl, or dibenzothiophenyl,
- Ar' 1 and Ar' 2 are unsubstituted or one or more substituents selected from the group consisting of deuterium, C 1-10 alkyl and C 6-20 aryl, for example, 1 or 2 substituents. Can be substituted with
- Ar' 1 and Ar' 2 are each independently phenyl, biphenylyl, terphenylyl, naphthyl, phenanthryl, triphenylenyl, fluoranthenyl, fluorenyl, 9,9-dimethylfluore Nil, 9,9-diphenylfluorenyl, 9,9'-spirobifluorenyl, dibenzofuranyl, or dibenzothiophenyl.
- Ar' 1 and Ar' 2 may be the same or different from each other.
- R' may be all hydrogen or all deuterium.
- c, d, e, and f indicating the number of R′ may each independently be an integer of 1 to 6.
- B 1 and B 2 are a benzene ring
- c and d are each independently an integer of 1 to 4
- B 1 and B 2 are a naphthalene ring
- c and d are each independently an integer of 1 to 6
- B 3 and B 4 are a benzene ring
- e and f are each independently an integer of 1 to 3
- B 3 and B 4 are a naphthalene ring
- e and f are each independently an integer of 1 to 5.
- the second compound may be represented by the following Formula 2-1:
- L' 1 , L' 2 , Ar' 1 , and Ar' 2 are as defined in Chemical Formula 2.
- the second compound may be represented by the following Formulas 2-2 to 2-4:
- L' 1 , L' 2 , Ar' 1 , and Ar' 2 are as defined in Chemical Formula 2.
- the second compound may be represented by the following Formulas 2-5 to 2-10:
- L' 1 , L' 2 , Ar' 1 , and Ar' 2 are as defined in Chemical Formula 2.
- the compound represented by Formula 2 may be prepared by a manufacturing method such as the following Scheme 2 as an example:
- X is halogen, preferably bromo, or chloro, and the definition of other substituents is as described above.
- the compound represented by Formula 2 may be prepared through a Suzuki-coupling reaction of starting materials A3 and A4. This Suzuki-coupling reaction is preferably carried out in the presence of a palladium catalyst and a base, and the reactor for the Suzuki-coupling reaction may be appropriately changed.
- the method for preparing the compound represented by Formula 2 may be more specific in Preparation Examples to be described later.
- first compound and the second compound may be included in a weight ratio of 1:99 to 99:1 in the emission layer. In this case, it is more preferable that the first compound and the second compound are included in a weight ratio of 30:70 to 70:30 in terms of appropriately maintaining the ratio of holes and electrons in the emission layer.
- the emission layer may further include a dopant material in addition to the two kinds of host materials.
- dopant substances include aromatic amine derivatives, strylamine compounds, boron complexes, fluoranthene compounds, and metal complexes.
- the aromatic amine derivative is a condensed aromatic ring derivative having a substituted or unsubstituted arylamino group, and includes pyrene, anthracene, chrysene, periflanthene and the like having an arylamino group
- the styrylamine compound is substituted or unsubstituted
- a compound in which at least one arylvinyl group is substituted on the arylamine, one or two or more substituents selected from the group consisting of aryl group, silyl group, alkyl group, cycloalkyl group, and arylamino group are substituted or unsubstituted.
- styrylamine styryldiamine
- styryltriamine styryltetraamine
- metal complex examples include an iridium complex and a platinum complex, but are not limited thereto.
- the following compound may be used as the dopant material, but is not limited thereto:
- the organic light emitting device may include a hole blocking layer between the light emitting layer and the electron transport layer to be described later, if necessary.
- the hole blocking layer is formed on the emission layer and is preferably provided in contact with the emission layer to improve the efficiency of the organic light-emitting device by increasing the probability of hole-electron bonding by controlling electron mobility and preventing excessive movement of holes. It means the layer that plays a role.
- the hole-blocking layer includes a hole-blocking material, and examples of the hole-blocking material include: a subazine derivative including triazine; Triazole derivatives; Oxadiazole derivatives; Phenanthroline derivatives; A compound into which an electron withdrawing group is introduced, such as a phosphine oxide derivative, may be used, but is not limited thereto.
- the electron injection and transport layer is a layer that simultaneously serves as an electron transport layer and an electron injection layer for injecting electrons from an electrode and transporting received electrons to the emission layer, and is formed on the emission layer or the hole blocking layer.
- the electron injection and transport material a material capable of receiving electrons from the cathode and transferring them to the light emitting layer is suitable, and a material having high mobility for electrons is suitable.
- specific electron injection and transport materials include Al complex of 8-hydroxyquinoline; Complexes containing Alq 3; Organic radical compounds; Hydroxyflavone-metal complex; Triazine derivatives and the like may be used, but are not limited thereto.
- fluorenone anthraquinodimethane, diphenoquinone, thiopyran dioxide, oxazole, oxadiazole, triazole, imidazole, perylenetetracarboxylic acid, fluorenylidene methane, anthrone, and their derivatives, metal complex compounds , Or nitrogen-containing 5-membered cyclic derivatives, but are not limited thereto.
- the electron injection and transport layer may be formed as separate layers such as an electron injection layer and an electron transport layer.
- the electron transport layer is formed on the emission layer or the hole blocking layer, and the electron injection and transport material described above may be used as the electron transport material included in the electron transport layer.
- the electron injection layer is formed on the electron transport layer, and electron injection materials included in the electron injection layer include LiF, NaCl, CsF, Li 2 O, BaO, fluorenone, anthraquinodimethane, diphenoquinone, Thiopyran dioxide, oxazole, oxadiazole, triazole, imidazole, perylenetetracarboxylic acid, fluorenylidene methane, anthrone, and the like, their derivatives, metal complex compounds, and nitrogen-containing 5-membered ring derivatives.
- electron injection materials included in the electron injection layer include LiF, NaCl, CsF, Li 2 O, BaO, fluorenone, anthraquinodimethane, diphenoquinone, Thiopyran dioxide, oxazole, oxadiazole, triazole, imidazole, perylenetetracarboxylic acid, fluorenylidene methane, anthrone, and the
- Examples of the metal complex compound include 8-hydroxyquinolinato lithium, bis(8-hydroxyquinolinato)zinc, bis(8-hydroxyquinolinato)copper, bis(8-hydroxyquinolinato)manganese, Tris(8-hydroxyquinolinato)aluminum, tris(2-methyl-8-hydroxyquinolinato)aluminum, tris(8-hydroxyquinolinato)gallium, bis(10-hydroxybenzo[h] Quinolinato)beryllium, bis(10-hydroxybenzo[h]quinolinato)zinc, bis(2-methyl-8-quinolinato)chlorogallium, bis(2-methyl-8-quinolinato)( o-cresolato)gallium, bis(2-methyl-8-quinolinato)(1-naphtholato)aluminum, bis(2-methyl-8-quinolinato)(2-naphtholato)gallium, etc. It is not limited thereto.
- FIG. 1 shows an example of an organic light-emitting device comprising a substrate 1, an anode 2, a light-emitting layer 3, and a cathode 4.
- the first compound and the second compound may be included in the emission layer.
- FIG. 2 shows a substrate (1), an anode (2), a hole injection layer (5), a hole transport layer (6), an electron suppression layer (7), a light emitting layer (3), a hole blocking layer (8), an electron injection and transport layer ( 9) and a cathode 4 are shown as an example of an organic light-emitting device.
- the first compound and the second compound may be included in the emission layer.
- the organic light-emitting device according to the present invention can be manufactured by sequentially stacking the above-described configurations. At this time, using a PVD (physical vapor deposition) method such as sputtering or e-beam evaporation, the anode is formed by depositing a metal or a conductive metal oxide or an alloy thereof on the substrate. And, after forming each of the above-described layers thereon, it can be prepared by depositing a material that can be used as a cathode thereon. In addition to this method, an organic light-emitting device may be manufactured by sequentially depositing a cathode material, an organic material layer, and an anode material on a substrate.
- PVD physical vapor deposition
- the light emitting layer may be formed by a solution coating method as well as a vacuum evaporation method for a host and a dopant.
- the solution coating method refers to spin coating, dip coating, doctor blading, inkjet printing, screen printing, spray method, roll coating, and the like, but is not limited thereto.
- an organic light emitting device may be manufactured by sequentially depositing an organic material layer and an anode material from a cathode material on a substrate (WO 2003/012890).
- the manufacturing method is not limited thereto.
- the organic light-emitting device may be a top emission type, a bottom emission type, or a double-sided emission type depending on the material used.
- subB-1 15 g, 38.1 mmol
- formula A 11 g, 41.9 mmol
- potassium carbonate 15.8 g, 114.3 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.4 mmol
- subB-2 15 g, 30.2 mmol
- formula A 8.7 g, 33.3 mmol
- potassium carbonate 12.5 g, 90.7 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.3 mmol
- subB-4 15 g, 33.3 mmol
- formula A 9.6 g, 36.7 mmol
- potassium carbonate 13.8 g, 100 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.3 mmol
- subB-5 15 g, 31.9 mmol
- formula A 9.2 g, 35.1 mmol
- potassium carbonate 13.2 g, 95.8 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.3 mmol
- subB-6 (15 g, 30 mmol) and formula A (8.6 g, 33 mmol) were added to 300 mL of THF, followed by stirring and refluxing. Thereafter, potassium carbonate (12.4 g, 90 mmol) was dissolved in 37 mL of water, stirred sufficiently, and then bis(tri-tert-butylphosphine)palladium (0) (0.2 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 12 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- subC-1 15 g, 38.1 mmol
- formula A 10 g, 38.1 mmol
- potassium carbonate 15.8 g, 114.3 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.4 mmol
- subC-2 15 g, 33.8 mmol
- formula A 8.9 g, 33.8 mmol
- potassium carbonate 14 g, 101.4 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.3 mmol
- subC-3 15 g, 30.4 mmol
- formula A 8 g, 30.4 mmol
- potassium carbonate 12.6 g, 91.1 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.3 mmol
- subC-4 15 g, 31.9 mmol
- formula A 8.4 g, 31.9 mmol
- potassium carbonate 13.2 g, 95.8 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.3 mmol
- subC-5 15 g, 28.8 mmol
- formula A 7.6 g, 28.8 mmol
- potassium carbonate (12 g, 86.5 mmol) was dissolved in 36 mL of water, and after sufficiently stirring, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 9 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- subC-6 15 g, 30.4 mmol
- formula A 8 g, 30.4 mmol
- potassium carbonate 12.6 g, 91.1 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.3 mmol
- subC-7 15 g, 29.4 mmol
- formula A 7.7 g, 29.4 mmol
- potassium carbonate 12.2 g, 88.2 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.3 mmol
- subC-8 (15 g, 26.8 mmol) and formula A (7 g, 26.8 mmol) were added to 300 mL of THF, followed by stirring and refluxing. Thereafter, potassium carbonate (11.1 g, 80.5 mmol) was dissolved in 33 mL of water, and after sufficiently stirring, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 12 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- subC-9 15 g, 26.8 mmol
- formula A 7 g, 26.8 mmol
- potassium carbonate 11.1 g, 80.5 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.1 g, 0.3 mmol
- subC-10 15 g, 31 mmol
- formula A 8 g, 31 mmol
- potassium carbonate 14 g, 93 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.2 g, 0.3 mmol
- subC-11 15 g, 28.1 mmol
- formula A 7.4 g, 28.1 mmol
- potassium carbonate 11.6 g, 84.3 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.1 g, 0.3 mmol
- subC-12 15 g, 28.1 mmol
- formula A 7.4 g, 28.1 mmol
- potassium carbonate (11.6 g, 84.3 mmol) was dissolved in 35 mL of water, and after sufficiently stirring, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added.
- the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- subC-13 15 g, 27.3 mmol
- formula A 7.1 g, 27.3 mmol
- potassium carbonate 11.3 g, 81.8 mmol
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) 0.1 g, 0.3 mmol
- subC-14 15 g, 30 mmol
- formula A 7.9 g, 30 mmol
- potassium carbonate 12.4 g, 90 mmol
- bis(tri-tert-butylphosphine)palladium (0) 0.2 g, 0.3 mmol
- intermediate 2-1-1 (10 g, 25.2 mmol) and intermediate 2-1-2 (8 g, 27.7 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water.
- potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water.
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 3 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-2-1 (10 g, 25.2 mmol) and intermediate 2-2-2 (8 g, 27.7 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water.
- potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water.
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 4 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-3-1 (10 g, 25.2 mmol) and intermediate 2-3-2 (10.1 g, 27.7 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water.
- potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water.
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 4 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-4-1 (10 g, 25.2 mmol) and intermediate 2-4-2 (9.3 g, 27.7 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water.
- potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water.
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 2 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-5-1 (10 g, 25.2 mmol) and intermediate 2-5-2 (10.1 g, 27.7 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 4 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-6-1 (10 g, 25.2 mmol) and intermediate 2-6-2 (11.4 g, 27.7 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water.
- potassium carbonate (13.9 g, 100.7 mmol) was added to water.
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 2 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-7-1 (10 g, 22.4 mmol) and intermediate 2-7-2 (10.2 g, 24.6 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (12.4 g, 89.5 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 3 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-8-1 (10 g, 17.9 mmol) and intermediate 2-8-2 (5.6 g, 19.7 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (9.9 g, 71.5 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 3 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-9-1 (10 g, 21.1 mmol) and intermediate 2-9-2 (6.7 g, 23.3 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (11.7 g, 84.6 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 3 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-10-1 (10 g, 27 mmol) and intermediate 2-10-2 (10 g, 29.6 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (14.9 g, 107.8 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 2 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-11-1 (10 g, 27 mmol) and intermediate 2-11-2 (11.5 g, 29.6 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (14.9 g, 107.8 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.3 mmol) was added. After the reaction for 2 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-12-1 (10 g, 23.8 mmol) and intermediate 2-12-2 (8.8 g, 26.1 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.1 g, 95 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 3 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-13-1 (10 g, 24.3 mmol) and intermediate 2-13-2 (11.1 g, 26.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.5 g, 97.3 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 2 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-14-1 (10 g, 24.3 mmol) and intermediate 2-14-2 (7.7 g, 26.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.5 g, 97.3 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 3 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-15-1 (10 g, 24.3 mmol) and intermediate 2-15-2 (9 g, 26.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.5 g, 97.3 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 4 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-16-1 (10 g, 24.3 mmol) and intermediate 2-16-2 (11.1 g, 26.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.5 g, 97.3 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 2 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-17-1 (10 g, 24.3 mmol) and intermediate 2-17-2 (10.1 g, 26.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.5 g, 97.3 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 3 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-18-1 (10 g, 24.3 mmol) and intermediate 2-18-2 (10.5 g, 26.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.5 g, 97.3 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 2 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-19-1 (10 g, 24.3 mmol) and intermediate 2-19-2 (10.5 g, 26.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (13.5 g, 97.3 mmol) was added to water.
- potassium carbonate (13.5 g, 97.3 mmol) was added to water.
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 3 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-20-1 (10 g, 23.4 mmol) and intermediate 2-20-2 (9.4 g, 25.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (12.9 g, 93.7 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 2 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-21-1 (10 g, 23.4 mmol) and intermediate 2-21-2 (10.6 g, 25.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (12.9 g, 93.7 mmol) was added to water.
- potassium carbonate (12.9 g, 93.7 mmol) was added to water.
- bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 4 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-22-1 (10 g, 23.4 mmol) and intermediate 2-22-2 (11.3 g, 25.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (12.9 g, 93.7 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 3 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- intermediate 2-23-1 (10 g, 23.4 mmol) and intermediate 2-23-2 (10.1 g, 25.8 mmol) were added to 200 mL of THF, stirred, and potassium carbonate (12.9 g, 93.7 mmol) was added to water. After dissolving, stirring, and refluxing, bis (tri-tert-butylphosphine) palladium (0) (0.1 g, 0.2 mmol) was added. After the reaction for 4 hours, the mixture was cooled to room temperature, the organic layer and the water layer were separated, and the organic layer was distilled.
- Example 1 Fabrication of an organic light emitting device
- a glass substrate coated with a thin film of ITO (indium tin oxide) having a thickness of 1,000 ⁇ was put in distilled water dissolved in a detergent and washed with ultrasonic waves.
- ITO indium tin oxide
- a product made by Fischer Co. was used as a detergent, and distilled water secondarily filtered with a filter manufactured by Millipore Co. was used as distilled water.
- ultrasonic washing was performed with a solvent of isopropyl alcohol, acetone, and methanol, dried, and then transported to a plasma cleaner.
- the substrate was transported to a vacuum evaporator.
- the following HI-1 compound was formed as a hole injection layer on the prepared ITO transparent electrode to a thickness of 1150 ⁇ , but the following compound A-1 was p-doped at a concentration of 1.5%.
- the following HT-1 compound was vacuum-deposited on the hole injection layer to form a hole transport layer having a thickness of 800 ⁇ .
- an electron suppressing layer was formed by vacuum depositing the following EB-1 compound with a film thickness of 150 ⁇ on the hole transport layer.
- the compound 1 prepared in Synthesis Example 1 was used as a first host
- the compound 2-1 prepared in Synthesis Example 2-1 was used as a second host
- the following Dp-7 compound was used as a dopant.
- a red light emitting layer having a thickness of 400 ⁇ was formed by vacuum evaporation.
- the first host and the second host were used in a weight ratio of 1:1
- the total host material and the dopant material were used in a weight ratio of 98:2.
- a hole blocking layer was formed by vacuum depositing the following HB-1 compound with a thickness of 30 ⁇ on the emission layer. Subsequently, the following ET-1 compound and the following LiQ compound were vacuum-deposited at a weight ratio of 2:1 on the hole blocking layer to form an electron injection and transport layer with a thickness of 300 ⁇ . Lithium fluoride (LiF) in a thickness of 12 ⁇ and aluminum in a thickness of 1,000 ⁇ were sequentially deposited on the electron injection and transport layer to form a negative electrode.
- LiF lithium fluoride
- the deposition rate of the organic material was maintained at 0.4 ⁇ 0.7 ⁇ /sec
- the deposition rate of lithium fluoride at the negative electrode was 0.3 ⁇ /sec
- the deposition rate of aluminum was 2 ⁇ /sec
- the vacuum degree during deposition was 2 x 10 ⁇ Maintaining 7 ⁇ 5 x 10 -6 torr, an organic light emitting device was manufactured.
- Example 1 an organic light emitting device was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the compounds shown in Tables 1 to 3 were used instead of Compound 1 and Compound 2-1 as cohost materials. .
- Example 1 an organic light emitting device was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the compounds shown in Tables 6 and 7 were used instead of compounds 1 and 2-1 as cohost materials. .
- the organic light emitting device of the embodiment in which the first compound represented by Formula 1 and the second compound represented by Formula 2 were simultaneously used as the host material of the emission layer was represented by Formulas 1 and 2.
- the organic light-emitting device of Comparative Example in which only one or both of the displayed compounds were not employed, excellent luminous efficiency and remarkably improved lifespan characteristics were exhibited.
- the device according to the embodiment exhibited higher efficiency and longer life than the device of the comparative example employing the compound represented by Formula 1 as a single host.
- the device according to the embodiment has a driving voltage, efficiency, and lifespan compared to the device of the comparative example employing Comparative Examples compounds C-1 to C-12 as a first host and the compound represented by Formula 2 as a second host. All of the characteristics have been improved.
- the combination of the first compound represented by Formula 1 and the second compound represented by Formula 2 was used as a cohost, it was confirmed that energy was effectively transferred to the red dopant in the red light emitting layer. This can be determined because the first compound has high stability against electrons and holes, and also because the amount of holes increased as the second compound was used at the same time, and a more stable balance of electrons and holes was maintained in the red light emitting layer. It is judged as.
- the organic light-emitting device when considering that the luminous efficiency and lifetime characteristics of the organic light-emitting device have a trade-off relationship with each other, the organic light-emitting device employing a combination of the compounds of the present invention has significantly improved device characteristics compared to the comparative example device. It can be seen as representing.
- substrate 2 anode
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Abstract
본 발명은 유기 발광 소자를 제공한다.
Description
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2019년 11월 11일자 한국 특허 출원 제10-2019-0143627호 및 2020년 11월 11일자 한국 특허 출원 제10-2020-0150020호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원들의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 유기 발광 소자에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 현상이란 유기 물질을 이용하여 전기에너지를 빛에너지로 전환시켜주는 현상을 말한다. 유기 발광 현상을 이용하는 유기 발광 소자는 넓은 시야각, 우수한 콘트라스트, 빠른 응답 시간을 가지며, 휘도, 구동 전압 및 응답 속도 특성이 우수하여 많은 연구가 진행되고 있다.
유기 발광 소자는 일반적으로 양극과 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 유기물층을 포함하는 구조를 가진다. 상기 유기물층은 유기 발광 소자의 효율과 안정성을 높이기 위하여 각기 다른 물질로 구성된 다층의 구조로 이루어진 경우가 많으며, 예컨대 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등으로 이루어질 수 있다. 이러한 유기 발광 소자의 구조에서 두 전극 사이에 전압을 걸어주게 되면 양극에서는 정공이, 음극에서는 전자가 유기물층에 주입되게 되고, 주입된 정공과 전자가 만났을 때 엑시톤(exciton)이 형성되며, 이 엑시톤이 다시 바닥상태로 떨어질 때 빛이 나게 된다.
상기와 같은 유기 발광 소자에 사용되는 유기물에 대하여 새로운 재료의 개발이 지속적으로 요구되고 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 0001) 한국특허 공개번호 제10-2000-0051826호
본 발명은 유기 발광 소자에 관한 것이다.
본 발명은 하기의 유기 발광 소자를 제공한다:
양극;
상기 양극과 대향하여 구비된 음극; 및
상기 양극과 음극 사이에 구비된 발광층을 포함하고,
상기 발광층은 하기 화학식 1로 표시되는 제1 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 제2 화합물을 포함한다:
[화학식 1]
상기 화학식 1에서,
X는 O 또는 S이고,
L
1 및 L
2는 각각 독립적으로 단일 결합, 또는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나이고,
Ar
1 및 Ar
2 중 하나는 치환 또는 비치환된 C
6-60 아릴이고, 다른 하나는 치환 또는 비치환된 C
6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S 중 1개 이상의 헤테로원자를 포함하는 C
2-60 헤테로아릴이고,
R은 각각 독립적으로 수소 또는 중수소이고,
a는 1 내지 3의 정수이고,
b는 1 내지 6의 정수이고,
[화학식 2]
상기 화학식 2에서,
B
1 내지 B
4는 각각 독립적으로 인접한 고리와 융합된 C
6-60 방향족 고리이고,
L'
1 및 L'
2는 각각 독립적으로 단일 결합; 치환 또는 비치환된 C
6-60 아릴렌; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S 중 1개 이상의 헤테로원자를 포함하는 C
2-60 헤테로아릴렌이고,
Ar'
1 및 Ar'
2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C
6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S 중 1개 이상의 헤테로원자를 포함하는 C
2-60 헤테로아릴이고,
R'는 각각 독립적으로 수소 또는 중수소이고,
c, d, e 및 f는 각각 독립적으로 1 내지 6의 정수이고,
a, b, c, d, e 및 f가 각각 2 이상인 경우, 괄호 안의 치환기는 서로 동일하거나 상이하다.
상술한 유기 발광 소자는 발광층에 2종의 호스트 화합물을 포함하여, 유기 발광 소자에서 효율, 구동전압 및/또는 수명 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3) 및 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 전자억제층(7), 발광층(3), 정공저지층(8), 전자주입 및 수송층(9) 및 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 보다 상세히 설명한다.
본 명세서에서 "치환 또는 비치환된" 이라는 용어는 중수소; 할로겐기; 니트릴기; 니트로기; 히드록시기; 카보닐기; 에스테르기; 이미드기; 아미노기; 포스핀옥사이드기; 알콕시기; 아릴옥시기; 알킬티옥시기; 아릴티옥시기; 알킬술폭시기; 아릴술폭시기; 실릴기; 붕소기; 알킬기; 사이클로알킬기; 알케닐기; 아릴기; 아르알킬기; 아르알케닐기; 알킬아릴기; 알킬아민기; 아랄킬아민기; 헤테로아릴아민기; 아릴아민기; 아릴포스핀기; 또는 N, O 및 S 원자 중 1개 이상을 포함하는 헤테로고리기로 이루어진 군에서 선택된 1개 이상의 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 예시된 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환 또는 비치환된 것을 의미한다. 예컨대, "2 이상의 치환기가 연결된 치환기"는 비페닐기일 수 있다. 즉, 비페닐기는 아릴기일 수도 있고, 2개의 페닐기가 연결된 치환기로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 카보닐기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 40인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 에스테르기는 에스테르기의 산소가 탄소수 1 내지 25의 직쇄, 분지쇄 또는 고리쇄 알킬기 또는 탄소수 6 내지 25의 아릴기로 치환될 수 있다. 구체적으로, 하기 구조식의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 이미드기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 25인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 실릴기는 구체적으로 트리메틸실릴기, 트리에틸실릴기, t-부틸디메틸실릴기, 비닐디메틸실릴기, 프로필디메틸실릴기, 트리페닐실릴기, 디페닐실릴기, 페닐실릴기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 붕소기는 구체적으로 트리메틸붕소기, 트리에틸붕소기, t-부틸디메틸붕소기, 트리페닐붕소기, 페닐붕소기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 할로겐기의 예로는 불소, 염소, 브롬 또는 요오드가 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 1 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 6이다. 알킬기의 구체적인 예로는 메틸, 에틸, 프로필, n-프로필, 이소프로필, 부틸, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, sec-부틸, 1-메틸-부틸, 1-에틸-부틸, 펜틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸, 헥실, n-헥실, 1-메틸펜틸, 2-메틸펜틸, 4-메틸-2-펜틸, 3,3-디메틸부틸, 2-에틸부틸, 헵틸, n-헵틸, 1-메틸헥실, 사이클로펜틸메틸,사이클로헥실메틸, 옥틸, n-옥틸, tert-옥틸, 1-메틸헵틸, 2-에틸헥실, 2-프로필펜틸, n-노닐, 2,2-디메틸헵틸, 1-에틸-프로필, 1,1-디메틸-프로필, 이소헥실, 2-메틸펜틸, 4-메틸헥실, 5-메틸헥실 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 상기 알케닐기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 2 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 6이다. 구체적인 예로는 비닐, 1-프로페닐, 이소프로페닐, 1-부테닐, 2-부테닐, 3-부테닐, 1-펜테닐, 2-펜테닐, 3-펜테닐, 3-메틸-1-부테닐, 1,3-부타디에닐, 알릴, 1-페닐비닐-1-일, 2-페닐비닐-1-일, 2,2-디페닐비닐-1-일, 2-페닐-2-(나프틸-1-일)비닐-1-일, 2,2-비스(디페닐-1-일)비닐-1-일, 스틸베닐기, 스티레닐기 등이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 사이클로알킬기는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 3 내지 60인 것이 바람직하며, 일 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 30이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 6이다. 구체적으로 사이클로프로필, 사이클로부틸, 사이클로펜틸, 3-메틸사이클로펜틸, 2,3-디메틸사이클로펜틸, 사이클로헥실, 3-메틸사이클로헥실, 4-메틸사이클로헥실, 2,3-디메틸사이클로헥실, 3,4,5-트리메틸사이클로헥실, 4-tert-부틸사이클로헥실, 사이클로헵틸, 사이클로옥틸, 아다만틸(adamantyl) 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 아릴기는 특별히 한정되지 않으나 탄소수 6 내지 60인 것이 바람직하며, 단환식 아릴기 또는 다환식 아릴기일 수 있다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 30이다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 20이다. 상기 아릴기가 단환식 아릴기로는 페닐기, 바이페닐기, 터페닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 다환식 아릴기로는 나프틸기, 안트라세닐기, 페난트릴기, 파이레닐기, 페릴레닐기, 크라이세닐기, 플루오레닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 플루오레닐기는 치환될 수 있고, 치환기 2개가 서로 결합하여 스피로 구조를 형성할 수 있다. 상기 플루오레닐기가 치환되는 경우,
등이 될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 헤테로아릴기는 이종 원소로 O, N, Si 및 S 중 1개 이상의 헤테로원자를 포함하는 헤테로고리기로서, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 2 내지 60인 것이 바람직하다. 헤테로아릴기의 예로는 티오펜기, 퓨란기, 피롤기, 이미다졸기, 티아졸기, 옥사졸기, 옥사디아졸기, 트리아졸기, 피리딜기, 비피리딜기, 피리미딜기, 트리아진기, 아크리딜기, 피리다진기, 피라지닐기, 퀴놀리닐기, 퀴나졸린기, 퀴녹살리닐기, 프탈라지닐기, 피리도 피리미디닐기, 피리도 피라지닐기, 피라지노 피라지닐기, 이소퀴놀린기, 인돌기, 카바졸기, 벤조옥사졸기, 벤조이미다졸기, 벤조티아졸기, 벤조카바졸기, 벤조티오펜기, 디벤조티오펜기, 벤조퓨라닐기, 페난쓰롤린기(phenanthroline), 이소옥사졸릴기, 티아디아졸릴기, 페노티아지닐기 및 디벤조퓨라닐기 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 방향족 고리는 고리 형성 원자로서 탄소만을 포함하면서 분자 전체가 방향족성(aromaticity)을 갖는 축합단환 또는 축합다환 고리를 의미한다. 상기 방향족 고리의 탄소수는 6 내지 60, 또는 6 내지 30, 또는 6 내지 20이나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 방향족 고리로는 벤젠 고리, 나프탈렌 고리, 안트라센 고리, 페난쓰렌 고리, 파이렌 고리 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 아르알케닐기, 알킬아릴기, 아릴아민기, 아릴실릴기 중의 아릴기는 전술한 아릴기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 알킬아릴기, 알킬아민기 중 알킬기는 전술한 알킬기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴아민 중 헤테로아릴은 전술한 헤테로아릴에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 아르알케닐기 중 알케닐기는 전술한 알케닐기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 아릴기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 헤테로아릴에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 탄화수소 고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 아릴기 또는 사이클로알킬기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 헤테로아릴에 관한 설명이 적용될 수 있다.
본 명세서 있어서, 용어 "중수소화된 또는 중수소로 치환된"의 의미는 각 화학식에서 적어도 하나의 이용가능한 수소가 중수소로 치환된 것을 의미한다. 구체적으로, 각 화학식 또는 치환기의 정의에서 중수소로 치환된다는 것은, 분자 내 수소가 결합될 수 있는 위치 중 적어도 하나 이상이 중수소로 치환될 것을 의미하고, 보다 구체적으로, 이용가능한 수소의 적어도 10%가 중수소에 의해 치환된 것을 의미한다. 일례로, 각 화학식에서 적어도 20%, 적어도 30%, 적어도 40%, 적어도 50%, 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 90%, 또는 100% 중수소화된다.
양극; 상기 양극과 대향하여 구비된 음극; 및 상기 양극과 음극 사이에 구비된 발광층을 포함하고, 상기 발광층은 상기 화학식 1로 표시되는 제1 화합물 및 상기 화학식 2로 표시되는 제2 화합물을 포함하는 발광 소자를 제공한다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 발광층에 특정 구조를 갖는 2종의 화합물을 호스트 물질로 동시에 포함하여, 유기 발광 소자에서 효율, 구동전압 및/또는 수명 특성을 향상시킬 수 있다.
이하 각 구성 별로 본 발명을 상세히 설명한다.
양극 및 음극
상기 양극 물질로는 통상 유기물 층으로 정공 주입이 원활할 수 있도록 일함수가 큰 물질이 바람직하다. 상기 양극 물질의 구체적인 예로는 바나듐, 크롬, 구리, 아연, 금과 같은 금속 또는 이들의 합금; 아연 산화물, 인듐 산화물, 인듐주석 산화물(ITO), 인듐아연 산화물(IZO)과 같은 금속 산화물; ZnO:Al 또는 SnO
2:Sb와 같은 금속과 산화물의 조합; 폴리(3-메틸티오펜), 폴리[3,4-(에틸렌-1,2-디옥시)티오펜](PEDOT), 폴리피롤 및 폴리아닐린과 같은 전도성 고분자 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 음극 물질로는 통상 유기물층으로 전자 주입이 용이하도록 일함수가 작은 물질인 것이 바람직하다. 상기 음극 물질의 구체적인 예로는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 티타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 은, 주석 및 납과 같은 금속 또는 이들의 합금; LiF/Al 또는 LiO
2/Al과 같은 다층 구조 물질 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
정공주입층
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 필요에 따라 양극과 후술하는 정공수송층 사이에 정공주입층을 포함할 수 있다.
상기 정공주입층은 상기 양극 상에 위치하여, 양극으로부터 정공을 주입하는 층으로, 정공 주입 물질을 포함한다. 이러한 정공 주입 물질로는 정공을 수송하는 능력을 가져 양극에서의 정공 주입효과, 발광층 또는 발광재료에 대하여 우수한 정공 주입 효과를 갖고, 발광층에서 생성된 엑시톤의 전자주입층 또는 전자주입재료에의 이동을 방지하며, 또한, 박막 형성 능력이 우수한 화합물이 바람직하다. 특히, 정공 주입 물질의 HOMO(highest occupied molecular orbital)가 양극 물질의 일함수와 주변 유기물층의 HOMO 사이인 것이 적합하다.
상기 정공 주입 물질의 구체적인 예로는 금속 포피린(porphyrin), 올리고티오펜, 아릴아민 계열의 유기물, 헥사니트릴헥사아자트리페닐렌 계열의 유기물, 퀴나크리돈(quinacridone)계열의 유기물, 페릴렌(perylene) 계열의 유기물, 안트라퀴논 및 폴리아닐린과 폴리티오펜 계열의 전도성 고분자 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
정공수송층
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 양극과 발광층 사이에 정공수송층을 포함할 수 있다. 상기 정공수송층은 양극 또는 양극 상에 형성된 정공주입층으로부터 정공을 수취하여 발광층까지 정공을 수송하는 층으로, 정공 수송 물질을 포함한다. 상기 정공 수송 물질로는 양극이나 정공 주입층으로부터 정공을 수송받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로 정공에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 아릴아민 계열의 유기물, 전도성 고분자, 및 공액 부분과 비공액 부분이 함께 있는 블록 공중합체 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
전자저지층
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 필요에 따라 정공수송층과 발광층 사이에 전자저지층을 포함할 수 있다. 상기 전자저지층은 상기 정공수송층 상에 형성되어, 바람직하게는 발광층에 접하여 구비되어, 정공이동도를 조절하고, 전자의 과다한 이동을 방지하여 정공-전자간 결합 확률을 높여줌으로써 유기 발광 소자의 효율을 개선하는 역할을 하는 층을 의미한다. 상기 전자저지층은 전자저지물질을 포함하고, 이러한 전자저지물질의 예로 아릴아민 계열의 유기물 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
발광층
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 양극과 음극 사이에 발광층을 포함하고, 상기 발광층은 상기 제1 화합물 및 상기 제2 화합물을 호스트 물질로 포함한다. 구체적으로, 상기 제1 화합물은 전자 수송 능력이 정공 수송 능력보다 우수한 N형 호스트 물질로 기능하고, 상기 제2 화합물은 정공 수송 능력이 전자 수송 능력보다 우수한 P형 호스트 물질로 기능하여, 발광층 내 정공과 전자의 비율을 적절하게 유지시킬 수 있다. 이에 따라, 엑시톤(exciton)이 발광층 전체에서 고르게 발광하여 유기 발광 소자의 발광 효율과 수명 특성이 동시에 향상될 수 있다.
이하, 상기 제1 화합물 및 상기 제2 화합물을 순차적으로 설명한다.
(제1 화합물)
상기 제1 화합물은 상기 화학식 1로 표시된다. 구체적으로, 상기 제1 화합물은 적어도 한쪽에 나프탈렌 고리가 축합된 퓨란/티오펜 축합환 코어에 트리아지닐기가 치환된 화합물로, 상기 화합물은 디벤조퓨란/디벤조티오펜 코어에 트리아지닐기가 치환된 화합물에 비하여, 전자 수송 능력이 우수하여, 도펀트 물질로 전자를 효율적으로 전달함에 따라 발광층에서의 전자-정공 재결합 확률을 높일 수 있다.
또한, L
2는 단일 결합, 또는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다:
반면, 상기 화학식 1에서, L
2가 상기와 같은 구조의 링커를 갖지 않는 화합물의 경우, 예를 들어, L
2가 1,3-페닐렌이거나, 또는 1,2-페닐렌인 화합물은 상기 제1 화합물 대비 전자와 정공에 대한 안정도가 좋지 않아, 도펀트로 에너지를 효과적으로 전달하기 어렵다. 이에 따라, 상기 제1 화합물을 코호스트 중 하나로 채용한 유기 발광 소자에 비하여 L
2가 상기와 같은 구조의 링커를 갖지 않는 화합물은 효율 및 수명 특성이 좋지 않을 수 있다.
바람직하게는, Ar
1 및 Ar
2 중 하나는 페닐, 비페닐릴, 터페닐릴, 나프틸, 페난트릴, 또는 플루오레닐이고, 다른 하나는 페닐, 비페닐릴, 터페닐릴, 나프틸, 페난트릴, 플루오레닐, 디벤조퓨라닐, 디벤조티오페닐, 또는 카바졸일이며,
여기서, Ar
1 및 Ar
2는 비치환되거나, 또는 중수소, C
1-10 알킬 및 C
6-20 아릴로 구성되는 군으로부터 선택되는 1개 이상의 치환기로 치환될 수 있다.
구체적으로, Ar
1 및 Ar
2는 각각 독립적으로 페닐, 중수소로 치환된 페닐, 비페닐릴, 터페닐릴, 페난트릴, 나프틸, 9,9-디메틸플루오레닐, 디벤조퓨라닐, 디벤조티오페닐, 또는 9-페닐카바졸일 수 있다.
또한, Ar
1 및 Ar
2는 서로 동일하거나, 또는 서로 상이할 수 있다.
또한, Ar
1 및 Ar
2 중 하나는, 비치환되거나, 또는 중수소로 치환된 C
6-20 아릴일 수 있다.
다르게는, Ar
1 및 Ar
2 모두, 비치환되거나, 또는 중수소로 치환된 C
6-20 아릴일 수 있다.
바람직하게는, Ar
1은 페닐, 비페닐릴, 또는 나프틸이고,
Ar
2는 페닐, 비페닐릴, 터페닐릴, 나프틸, 페난트릴, 9,9-디메틸플루오레닐, 디벤조퓨라닐, 디벤조티오페닐, 9-페닐카바졸일, 또는 카바졸일일 수 있다.
예를 들어, Ar
1은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나이고,
Ar
2는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다:
바람직하게는, R은 각각 독립적으로 수소 또는 중수소이다.
또한, R의 개수를 의미하는 a는 1, 2, 또는 3이고, b는 1, 2, 3, 4, 5, 또는 6일 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 화합물은 하기 1-1-1 내지 1-1-3 중 어느 하나로 표시될 수 있다:
상기 화학식 1-1-1 내지 1-1-3에서,
X, L
2, Ar
1 및 Ar
2은 상기 화학식 1에서 정의한 바와 같다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 대표적인 예는 하기와 같다:
.
한편, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 중 Z가 상기 화학식 1로 표시되는 치환기인 화합물은 하기 반응식 1과 같은 제조 방법으로 제조할 수 있다:
[반응식 1]
상기 반응식 1에서, X"는 할로겐이고, 바람직하게는 브로모, 또는 클로로이며, 다른 치환기에 대한 정의는 앞서 설명한 바와 같다.
구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 출발물질 A1 및 A2의 Suzuki-coupling 반응을 통해 제조될 수 있다. 이러한 Suzuki-coupling 반응은 팔라듐 촉매와 염기의 존재 하에 수행하는 것이 바람직하며, 상기 Suzuki-coupling 반응을 위한 반응기는 적절히 변경될 수 있다. 상기 화학식 1로 표시되는 화합물의 제조 방법은 후술할 제조예에서 보다 구체화될 수 있다.
(제2 화합물)
상기 제2 화합물은 상기 화학식 2로 표시된다. 구체적으로, 상기 제2 화합물은 비스카바졸계 구조를 가져, 도펀트 물질로 정공을 효율적으로 전달할 수 있고, 이에 따라 전자 수송 능력이 우수한 상기 제1 화합물과 함께 발광층 내에서의 정공과 전자의 재결합 확률을 높일 수 있다.
상기 제2 화합물은, B
1 내지 B
4는 각각 독립적으로 벤젠, 또는 나프탈렌 고리일 수 있다.
예를 들어, B
1 및 B
2는 각각 독립적으로 벤젠 또는 나프탈렌 고리이고, B
3 및 B
4는 벤젠 고리일 수 있다. 이때, 상기 제2 화합물은 하기 화학식 2'로 표시될 수 있다:
[화학식 2']
상기 화학식 2'에서,
B
1 및 B
2는 각각 독립적으로 벤젠 또는 나프탈렌 고리이고,
L'
1, L'
2, Ar'
1, Ar'
2, R', c 및 d는 상기 화학식 2에서 정의한 바와 같다.
바람직하게는, L'
1 및 L'
2는 각각 독립적으로 단일 결합, 또는 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 C
6-20 아릴렌일 수 있다.
예를 들어, L'
1 및 L'
2는 각각 독립적으로 단일 결합, 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 페닐렌; 또는 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 나프틸렌일 수 있다.
예를 들어, L'
1 및 L'
2는 각각 독립적으로 단일 결합, 또는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나일 수 있다:
이때, L'
1 및 L'
2는 서로 동일하거나 또는 상이할 수 있다.
바람직하게는, Ar'
1 및 Ar'
2는 각각 독립적으로 페닐, 비페닐릴, 터페닐릴, 나프틸, 페난트릴, 트리페닐레닐, 플루오란테닐, 플루오레닐, 9,9'-스피로비플루오레닐, 디벤조퓨라닐, 또는 디벤조티오페닐이고,
여기서, Ar'
1 및 Ar'
2는 비치환되거나, 또는 중수소, C
1-10 알킬 및 C
6-20 아릴로 구성되는 군으로부터 선택되는 1개 이상의 치환기, 예를 들어, 1개 또는 2개의 치환기로 치환될 수 있다.
예를 들어, Ar'
1 및 Ar'
2는 각각 독립적으로 페닐, 비페닐릴, 터페닐릴, 나프틸, 페난트릴, 트리페닐레닐, 플루오란테닐, 플루오레닐, 9,9-디메틸플루오레닐, 9,9-디페닐플루오레닐, 9,9'-스피로비플루오레닐, 디벤조퓨라닐, 또는 디벤조티오페닐일 수 있다.
또한, Ar'
1 및 Ar'
2는 서로 동일하거나, 또는 서로 상이할 수 있다.
또한, R'는 모두 수소이거나, 또는 모두 중수소일 수 있다.
그리고, R'의 개수를 의미하는 c, d, e 및 f는 각각 독립적으로 1 내지 6의 정수일 수 있다. 일 예로, B
1 및 B
2가 벤젠 고리인 경우 c 및 d는 각각 독립적으로 1 내지 4의 정수이고, B
1 및 B
2가 나프탈렌 고리인 경우 c 및 d는 각각 독립적으로 1 내지 6의 정수이고, B
3 및 B
4가 벤젠 고리인 경우 e 및 f는 각각 독립적으로 1 내지 3의 정수이고, B
3 및 B
4가 나프탈렌 고리인 경우 e 및 f는 각각 독립적으로 1 내지 5의 정수이다.
한편, B
1 내지 B
4가 모두 벤젠 고리인 경우, 상기 제2 화합물은 하기 화학식 2-1로 표시될 수 있다:
상기 화학식 2-1에서,
L'
1, L'
2, Ar'
1, 및 Ar'
2는 상기 화학식 2에서 정의한 바와 같다.
또는, B
1은 나프탈렌 고리이고, B
2 내지 B
4가 모두 벤젠 고리인 경우, 상기 제2 화합물은 하기 화학식 2-2 내지 2-4로 표시될 수 있다:
상기 화학식 2-1 내지 2-4에서,
L'
1, L'
2, Ar'
1, 및 Ar'
2는 상기 화학식 2에서 정의한 바와 같다.
또는, B
1 및 B
2는 나프탈렌 고리이고, B
3 및 B
4는 벤젠 고리인 경우, 상기 제2 화합물은 하기 화학식 2-5 내지 2-10으로 표시될 수 있다:
상기 화학식 2-5 내지 2-10에서,
L'
1, L'
2, Ar'
1, 및 Ar'
2는 상기 화학식 2에서 정의한 바와 같다.
상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 대표적인 예는 하기와 같다:
.
한편, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 일 예로 하기 반응식 2와 같은 제조 방법으로 제조할 수 있다:
[반응식 2]
상기 반응식 2에서, X"는 할로겐이고, 바람직하게는 브로모, 또는 클로로이며, 다른 치환기에 대한 정의는 앞서 설명한 바와 같다.
구체적으로, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 출발물질 A3 및 A4의 Suzuki-coupling 반응을 통해 제조될 수 있다. 이러한 Suzuki-coupling 반응은 팔라듐 촉매와 염기의 존재 하에 수행하는 것이 바람직하며, 상기 Suzuki-coupling 반응을 위한 반응기는 적절히 변경될 수 있다. 상기 화학식 2로 표시되는 화합물의 제조 방법은 후술할 제조예에서 보다 구체화될 수 있다.
또한, 상기 발광층 내에 상기 제1 화합물 및 상기 제2 화합물은 1:99 내지 99:1의 중량비로 포함될 수 있다. 이때, 발광층 내 정공과 전자의 비율을 적절하게 유지시킨다는 측면에서 30:70 내지 70:30의 중량비로 상기 제1 화합물 및 상기 제2 화합물이 포함되는 것이 보다 바람직하다.
한편, 상기 발광층은 상기 2종의 호스트 물질 외에 도펀트 물질을 더 포함할 수 있다. 이러한 도펀트 물질로는 방향족 아민 유도체, 스트릴아민 화합물, 붕소 착체, 플루오란텐 화합물, 금속 착체 등이 있다. 구체적으로 방향족 아민 유도체로는 치환 또는 비치환된 아릴아미노기를 갖는 축합 방향족환 유도체로서, 아릴아미노기를 갖는 피렌, 안트라센, 크리센, 페리플란텐 등이 있으며, 스티릴아민 화합물로는 치환 또는 비치환된 아릴아민에 적어도 1개의 아릴비닐기가 치환되어 있는 화합물로, 아릴기, 실릴기, 알킬기, 사이클로알킬기 및 아릴아미노기로 이루어진 군에서 1 또는 2 이상 선택되는 치환기가 치환 또는 비치환된다. 구체적으로 스티릴아민, 스티릴디아민, 스티릴트리아민, 스티릴테트라아민 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 금속 착체로는 이리듐 착체, 백금 착체 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
보다 구체적으로는, 상기 도펀트 재료로 하기와 같은 화합물이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다:
정공저지층
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 필요에 따라 발광층과 후술하는 전자수송층 사이에 정공저지층을 포함할 수 있다. 상기 정공저지층은 발광층 상에 형성되어, 바람직하게는 발광층에 접하여 구비되어, 전자이동도를 조절하고 정공의 과다한 이동을 방지하여 정공-전자간 결합 확률을 높여줌으로써 유기 발광 소자의 효율을 개선하는 역할을 하는 층을 의미한다. 상기 정공저지층은 정공저지물질을 포함하고, 이러한 정공저지물질의 예로 트리아진을 포함한 아진류유도체; 트리아졸 유도체; 옥사디아졸 유도체; 페난트롤린 유도체; 포스핀옥사이드 유도체 등의 전자흡인기가 도입된 화합물을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
전자주입 및 수송층
상기 전자 주입 및 수송층은 전극으로부터 전자를 주입하고, 수취된 전자를 발광층까지 수송하는 전자수송층 및 전자주입층의 역할을 동시에 수행하는 층으로, 상기 발광층 또는 상기 정공저지층 상에 형성된다. 이러한 전자 주입 및 수송물질로는 음극으로부터 전자를 잘 주입 받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로서, 전자에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 전자 주입 및 수송물질의 예로는 8-히드록시퀴놀린의 Al 착물; Alq
3를 포함한 착물; 유기 라디칼 화합물; 히드록시플라본-금속 착물; 트리아진 유도체 등을 사용할 수 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다. 또는 플루오레논, 안트라퀴노다이메탄, 다이페노퀴논, 티오피란 다이옥사이드, 옥사졸, 옥사다이아졸, 트리아졸, 이미다졸, 페릴렌테트라카복실산, 플루오레닐리덴 메탄, 안트론 등과 그들의 유도체, 금속 착체 화합물, 또는 질소 함유 5원환 유도체 등과 함께 사용할 수도 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 전자 주입 및 수송층은 전자주입층 및 전자수송층과 같은 별개의 층으로도 형성될 수 있다. 이와 같은 경우, 전자 수송층은 상기 발광층 또는 상기 정공저지층 상에 형성되고, 상기 전자 수송층에 포함되는 전자 수송 물질로는 상술한 전자 주입 및 수송 물질이 사용될 수 있다. 또한, 전자 주입층은 상기 전자 수송층 상에 형성되고, 상기 전자 주입층에 포함되는 전자 주입 물질로는 LiF, NaCl, CsF, Li
2O, BaO, 플루오레논, 안트라퀴노다이메탄, 다이페노퀴논, 티오피란 다이옥사이드, 옥사졸, 옥사다이아졸, 트리아졸, 이미다졸, 페릴렌테트라카복실산, 플루오레닐리덴 메탄, 안트론 등과 그들의 유도체, 금속 착체 화합물 및 질소 함유 5원환 유도체 등이 사용될 수 있다.
상기 금속 착체 화합물로서는 8-하이드록시퀴놀리나토 리튬, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)아연, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)구리, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)망간, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(2-메틸-8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)갈륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)베릴륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)아연, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)클로로갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(o-크레졸라토)갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(1-나프톨라토)알루미늄, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(2-나프톨라토)갈륨 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
유기 발광 소자
본 발명에 따른 유기 발광 소자의 구조를 도 1에 예시하였다. 도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3) 및 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 제1 화합물 및 상기 제2 화합물은 상기 발광층에 포함될 수 있다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 전자억제층(7), 발광층(3), 정공저지층(8), 전자주입 및 수송층(9) 및 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
이와 같은 구조에 있어서, 상기 제1 화합물 및 상기 제2 화합물은 상기 발광층에 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 상술한 구성을 순차적으로 적층시켜 제조할 수 있다. 이때, 스퍼터링법(sputtering)이나 전자빔 증발법(e-beam evaporation)과 같은 PVD(physical Vapor Deposition)방법을 이용하여, 기판 상에 금속 또는 전도성을 가지는 금속 산화물 또는 이들의 합금을 증착시켜 양극을 형성하고, 그 위에 상술한 각 층을 형성한 후, 그 위에 음극으로 사용할 수 있는 물질을 증착시켜 제조할 수 있다. 이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 만들 수 있다. 또한, 발광층은 호스트 및 도펀트를 진공 증착법 뿐만 아니라 용액 도포법에 의하여 형성될 수 있다. 여기서, 용액 도포법이라 함은 스핀 코팅, 딥코팅, 닥터 블레이딩, 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 스프레이법, 롤 코팅 등을 의미하지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질로부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 제조할 수 있다(WO 2003/012890). 다만, 제조 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
상기 유기 발광 소자의 제조는 이하 실시예에서 구체적으로 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들에 의하여 한정되는 것은 아니다.
[제1 화합물의 합성예]
합성예 1: 화합물 1의 제조
질소 분위기에서 sub1(15 g, 40.8 mmol)와 화학식 A(11.8 g, 44.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.9 g, 122.3 mmol)를 물 51 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 1을 14.6 g 제조하였다.
(수율 65%, MS: [M+H]
+= 550)
합성예 2: 화합물 2의 제조
질소 분위기에서 sub2(15 g, 47.2 mmol)와 화학식 A(13.6 g, 51.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(19.6 g, 141.6 mmol)를 물 59 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 10 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2를 14.4 g 제조하였다.
(수율 61%, MS: [M+H]
+= 500)
합성예 3: 화합물 3의 제조
질소 분위기에서 sub3(15 g, 38.1 mmol)와 화학식 A(11 g, 41.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.8 g, 114.3 mmol)를 물 47 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 3을 13.4 g 제조하였다.
(수율 61%, MS: [M+H]
+= 576)
합성예 4: 화합물 4의 제조
질소 분위기에서 sub4(15 g, 43.6 mmol)와 화학식 A(12.6 g, 48 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(18.1 g, 130.9 mmol)를 물 54 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 4를 18.3 g 제조하였다.
(수율 80%, MS: [M+H]
+= 526)
합성예 5: 화합물 5의 제조
질소 분위기에서 sub5(15 g, 35.7 mmol)와 화학식 A(10.3 g, 39.3 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.8 g, 107.2 mmol)를 물 44 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 5를 15.2 g 제조하였다.
(수율 71%, MS: [M+H]
+= 602)
합성예 6: 화합물 6의 제조
질소 분위기에서 sub6(15 g, 35.9 mmol)와 화학식 A(10.3 g, 39.5 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.9 g, 107.7 mmol)를 물 45 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 6을 13.1 g 제조하였다.
(수율 61%, MS: [M+H]
+= 600)
합성예 7: 화합물 7의 제조
질소 분위기에서 sub7(15 g, 35.7 mmol)와 화학식 A(10.3 g, 39.3 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.8 g, 107.2 mmol)를 물 44 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 7을 14.2 g 제조하였다.
(수율 66%, MS: [M+H]
+= 602)
합성예 8: 화합물 8의 제조
질소 분위기에서 sub8(15 g, 40.8 mmol)와 화학식 A(11.8 g, 44.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.9 g, 122.3 mmol)를 물 51 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 8을 13.4 g 제조하였다.
(수율 60%, MS: [M+H]
+= 550)
합성예 9: 화합물 9의 제조
질소 분위기에서 sub9(15 g, 40.8 mmol)와 화학식 A(11.8 g, 44.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.9 g, 122.3 mmol)를 물 51 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 9를 14.1 g 제조하였다.
(수율 63%, MS: [M+H]
+= 550)
합성예 10: 화합물 10의 제조
질소 분위기에서 sub10(15 g, 38.1 mmol)와 화학식 A(11 g, 41.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.8 g, 114.3 mmol)를 물 47 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 10을 15.8 g 제조하였다.
(수율 72%, MS: [M+H]
+= 576)
합성예 11: 화합물 11의 제조
질소 분위기에서 sub11(15 g, 38.1 mmol)와 화학식 A(11 g, 41.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.8 g, 114.3 mmol)를 물 47 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 11을 16.6 g 제조하였다.
(수율 76%, MS: [M+H]
+= 576)
합성예 12: 화합물 12의 제조
질소 분위기에서 sub12(15 g, 41.9 mmol)와 화학식 A(12.1 g, 46.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(17.4 g, 125.8 mmol)를 물 52 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 12를 13.8 g 제조하였다.
(수율 61%, MS: [M+H]
+= 540)
합성예 13: 화합물 13의 제조
질소 분위기에서 sub13(15 g, 41.9 mmol)와 화학식 A(12.1 g, 46.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(17.4 g, 125.8 mmol)를 물 52 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 13을 15.4 g 제조하였다.
(수율 68%, MS: [M+H]
+= 540)
합성예 14: 화합물 14의 제조
질소 분위기에서 sub14(15 g, 36.8 mmol)와 화학식 A(10.6 g, 40.5 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.2 g, 110.3 mmol)를 물 46 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 11 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 14를 16.3 g 제조하였다.
(수율 75%, MS: [M+H]
+= 590)
합성예 15: 화합물 15의 제조
질소 분위기에서 sub10(15 g, 36.8 mmol)와 화학식 A(10.6 g, 40.5 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.2 g, 110.3 mmol)를 물 46 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 15를 15.2 g 제조하였다.
(수율 70%, MS: [M+H]
+= 590)
합성예 16: 화합물 16의 제조
질소 분위기에서 sub16(15 g, 40.1 mmol)와 화학식 A(11.6 g, 44.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.6 g, 120.4 mmol)를 물 50 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 16을 13.8 g 제조하였다.
(수율 62%, MS: [M+H]
+= 556)
합성예 17: 화합물 17의 제조
질소 분위기에서 sub17(15 g, 40.1 mmol)와 화학식 A(11.6 g, 44.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.6 g, 120.4 mmol)를 물 50 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 17을 15.1 g 제조하였다.
(수율 68%, MS: [M+H]
+= 556)
합성예 18: 화합물 18의 제조
질소 분위기에서 sub18(15 g, 40.1 mmol)와 화학식 A(11.6 g, 44.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.6 g, 120.4 mmol)를 물 50 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 18을 17.8 g 제조하였다.
(수율 80%, MS: [M+H]
+= 556)
합성예 19: 화합물 19의 제조
질소 분위기에서 sub19(15 g, 34.6 mmol)와 화학식 A(10 g, 38.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.4 g, 103.9 mmol)를 물 43 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 10 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 19를 15.5 g 제조하였다.
(수율 73%, MS: [M+H]
+= 615)
합성예 20: 화합물 20의 제조
질소 분위기에서 sub20(15 g, 34.6 mmol)와 화학식 A(10 g, 38.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.4 g, 103.9 mmol)를 물 43 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 11 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 20을 17 g 제조하였다.
(수율 80%, MS: [M+H]
+= 61)
합성예 21: 화합물 21의 제조
질소 분위기에서 sub21(15 g, 42 mmol)와 화학식 A(12.1 g, 46.2 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(17.4 g, 126.1 mmol)를 물 52 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 21을 14.5 g 제조하였다.
(수율 64%, MS: [M+H]
+= 539)
합성예 22: 화합물 22의 제조
질소 분위기에서 sub22(15 g, 31.1 mmol)와 화학식 A(9 g, 34.2 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(12.9 g, 93.2 mmol)를 물 39 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 11 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 22를 12.4 g 제조하였다.
(수율 60%, MS: [M+H]
+= 665)
합성예 23: 화합물 23의 제조
(1) 단계 23-1: 중간체 화합물 subB-1의 제조
질소 분위기에서 sub2(15 g, 47.2 mmol)와 화학식 B(7.4 g, 47.2 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(19.6 g, 141.6 mmol)를 물 59 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.5 g, 0.5 mmol)을 투입하였다. 10 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subB-1을 13.9 g 제조하였다.
(수율 75%, MS: [M+H]
+= 394)
(2) 단계 23-2: 화합물 23의 제조
질소 분위기에서 subB-1(15 g, 38.1 mmol)와 화학식 A(11 g, 41.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.8 g, 114.3 mmol)를 물 47 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 23을 15.3 g 제조하였다.
(수율 70%, MS: [M+H]
+= 576)
합성예 24: 화합물 24의 제조
(1) 단계 24-1: 중간체 화합물 subB-2의 제조
질소 분위기에서 sub23(15 g, 35.7 mmol)와 화학식 B(5.6 g, 35.7 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.8 g, 107.2 mmol)를 물 44 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.4 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subB-2를 12 g 제조하였다.
(수율 68%, MS: [M+H]
+= 496)
(2) 단계 24-2: 화합물 24의 제조
질소 분위기에서 subB-2(15 g, 30.2 mmol)와 화학식 A(8.7 g, 33.3 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(12.5 g, 90.7 mmol)를 물 38 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 24를 13.1 g 제조하였다.
(수율 64%, MS: [M+H]
+= 678)
합성예 25: 화합물 25의 제조
(1) 단계 25-1: 중간체 화합물 subB-3의 제조
질소 분위기에서 sub12(15 g, 41.9 mmol)와 화학식 B(6.6 g, 41.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(17.4 g, 125.8 mmol)를 물 52 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.5 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 10 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subB-3을 12.9 g 제조하였다.
(수율 71%, MS: [M+H]
+= 434)
(2) 단계 25-2: 화합물 25의 제조
질소 분위기에서 sub-3(15 g, 34.6 mmol)와 화학식 A(10 g, 38 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.3 g, 103.7 mmol)를 물 43 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 25를 17 g 제조하였다.
(수율 80%, MS: [M+H]
+= 616)
합성예 26: 화합물 26의 제조
(1) 단계 26-1: 중간체 화합물 subB-4의 제조
질소 분위기에서 sub17(15 g, 40.1 mmol)와 화학식 B(6.3 g, 40.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.6 g, 120.4 mmol)를 물 50 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.5 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 11 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subB-4를 12.1 g 제조하였다.
(수율 67%, MS: [M+H]
+= 450)
(2) 단계 26-2: 화합물 26의 제조
질소 분위기에서 subB-4(15 g, 33.3 mmol)와 화학식 A(9.6 g, 36.7 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(13.8 g, 100 mmol)를 물 41 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 11 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 26을 15.8 g 제조하였다.
(수율 75%, MS: [M+H]
+= 632)
합성예 27: 화합물 27의 제조
(1) 단계 27-1: 중간체 화합물 subB-5의 제조
질소 분위기에서 sub3(15 g, 38.1 mmol)와 화학식 A(10 g, 38.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.8 g, 114.3 mmol)를 물 47 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.4 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subB-5를 14.1 g 제조하였다.
(수율 79%, MS: [M+H]+= 470)
(2) 단계 27-2: 화합물 27의 제조
질소 분위기에서 subB-5(15 g, 31.9 mmol)와 화학식 A(9.2 g, 35.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(13.2 g, 95.8 mmol)를 물 40 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 10 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 27을 12.5 g 제조하였다.
(수율 60%, MS: [M+H]
+= 652)
합성예 28: 화합물 28의 제조
(1) 단계 28-1: 중간체 화합물 subB-6의 제조
질소 분위기에서 sub24(15 g, 35.4 mmol)와 화학식 B(5.5 g, 35.4 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.7 g, 106.2 mmol)를 물 44 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.4 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subB-6을 12.5 g 제조하였다.
(수율 71%, MS: [M+H]
+= 500)
(2) 단계 28-2: 화합물 28의 제조
질소 분위기에서 subB-6(15 g, 30 mmol)와 화학식 A(8.6 g, 33 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(12.4 g, 90 mmol)를 물 37 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 28을 14.9 g 제조하였다.(수율 73%, MS: [M+H]+= 682)
합성예 29: 화합물 29의 제조
(1) 단계 29-1: 중간체 화합물 subC-1의 제조
질소 분위기에서 sub25(15 g, 56 mmol)와 화학식 C(11.6 g, 56 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(23.2 g, 168.1 mmol)를 물 70 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.6 g, 0.6 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-1을 16.7 g 제조하였다.
(수율 76%, MS: [M+H]
+= 394)
(2) 단계 29-2: 화합물 29의 제조
질소 분위기에서 subC-1(15 g, 38.1 mmol)와 화학식 A(10 g, 38.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.8 g, 114.3 mmol)를 물 47 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 11 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 29를 16 g 제조하였다.
(수율 73%, MS: [M+H]
+= 576)
합성예 30: 화합물 30의 제조
(1) 단계 30-1: 중간체 화합물 subC-2의 제조
질소 분위기에서 sub2(15 g, 47.2 mmol)와 화학식 C(9.7 g, 47.2 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(19.6 g, 141.6 mmol)를 물 59 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.5 g, 0.5 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-2를 14 g 제조하였다.
(수율 67%, MS: [M+H]
+= 444)
(2) 단계 30-2: 화합물 30의 제조
질소 분위기에서 subC-2(15 g, 33.8 mmol)와 화학식 A(8.9 g, 33.8 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14 g, 101.4 mmol)를 물 42 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 30을 13.1 g 제조하였다.
(수율 62%, MS: [M+H]
+= 626)
합성예 31: 화합물 31의 제조
(1) 단계 31-1: 중간체 화합물 subC-3의 제조
질소 분위기에서 sub26(15 g, 40.8 mmol)와 화학식 C(8.4 g, 40.8 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.9 g, 122.3 mmol)를 물 51 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.5 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 11 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-3을 13.5 g 제조하였다.(수율 67%, MS: [M+H]+= 494)
(2) 단계 31-2: 화합물 31의 제조
질소 분위기에서 subC-3(15 g, 30.4 mmol)와 화학식 A(8 g, 30.4 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(12.6 g, 91.1 mmol)를 물 38 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 10 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 31을 15.6 g 제조하였다.
(수율 76%, MS: [M+H]
+= 676)
합성예 32: 화합물 32의 제조
(1) 단계 32-1: 중간체 화합물 subC-4의 제조
질소 분위기에서 sub4(15 g, 43.6 mmol)와 화학식 C(9 g, 43.6 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(18.1 g, 130.9 mmol)를 물 54 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.5 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-4를 16.4 g 제조하였다.
(수율 80%, MS: [M+H]
+= 470)
(2) 단계 32-2: 화합물 32의 제조
질소 분위기에서 subC-4(15 g, 31.9 mmol)와 화학식 A(8.4 g, 31.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(13.2 g, 95.8 mmol)를 물 40 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 32를 13.5 g 제조하였다.
(수율 65%, MS: [M+H]
+= 652)
합성예 33: 화합물 33의 제조
(1) 단계 33-1: 중간체 화합물 subC-5의 제조
질소 분위기에서 sub10(15 g, 38.1 mmol)와 화학식 C(7.9 g, 38.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.8 g, 114.3 mmol)를 물 47 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.4 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-5를 14.2 g 제조하였다.(수율 72%, MS: [M+H]+= 520)
(2) 단계 33-2: 화합물 33의 제조
질소 분위기에서 subC-5(15 g, 28.8 mmol)와 화학식 A(7.6 g, 28.8 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(12 g, 86.5 mmol)를 물 36 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 33을 12.1 g 제조하였다.
(수율 60%, MS: [M+H]
+= 702)
합성예 34: 화합물 34의 제조
(1) 단계 34-1: 중간체 화합물 subC-6의 제조
질소 분위기에서 sub27(15 g, 40.8 mmol)와 화학식 C(8.4 g, 40.8 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.9 g, 122.3 mmol)를 물 51 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.5 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-6을 15.7 g 제조하였다.
(수율 78%, MS: [M+H]
+= 494)
(2) 단계 34-2: 화합물 34의 제조
질소 분위기에서 subC-6(15 g, 30.4 mmol)와 화학식 A(8 g, 30.4 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(12.6 g, 91.1 mmol)를 물 38 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 10 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 34를 15.2 g 제조하였다.
(수율 74%, MS: [M+H]
+= 676)
합성예 35: 화합물 35의 제조
(1) 단계 35-1: 중간체 화합물 subC-7의 제조
질소 분위기에서 sub34(15 g, 39.1 mmol)와 화학식 C(8.1 g, 39.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.2 g, 117.2 mmol)를 물 49 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.5 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-7을 15.9 g 제조하였다.
(수율 80%, MS: [M+H]
+= 510)
(2) 단계 35-2: 화합물 35의 제조
질소 분위기에서 subC-7(15 g, 29.4 mmol)와 화학식 A(7.7 g, 29.4 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(12.2 g, 88.2 mmol)를 물 37 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 35를 14.2 g 제조하였다.
(수율 70%, MS: [M+H]
+= 692)
합성예 36: 화합물 36의 제조
(1) 단계 36-1: 중간체 화합물 subC-8의 제조
질소 분위기에서 sub28(15 g, 34.6 mmol)와 화학식 C(7.2 g, 34.6 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.4 g, 103.9 mmol)를 물 43 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.4 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-8을 13.3 g 제조하였다.
(수율 69%, MS: [M+H]
+= 559)
(2) 단계 36-2: 화합물 36의 제조
질소 분위기에서 subC-8(15 g, 26.8 mmol)와 화학식 A(7 g, 26.8 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(11.1 g, 80.5 mmol)를 물 33 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 36을 15.5 g 제조하였다.
(수율 78%, MS: [M+H]
+= 741)
합성예 37: 화합물 37의 제조
(1) 단계 37-1: 중간체 화합물 subC-9의 제조
질소 분위기에서 sub19(15 g, 34.6 mmol)와 화학식 C(7.2 g, 34.6 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.4 g, 103.9 mmol)를 물 43 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.4 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 10 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-9를 13.9 g 제조하였다.
(수율 72%, MS: [M+H]
+= 559)
(2) 단계 37-2: 화합물 37의 제조
질소 분위기에서 subC-9(15 g, 26.8 mmol)와 화학식 A(7 g, 26.8 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(11.1 g, 80.5 mmol)를 물 33 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 11 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 37을 14.5 g 제조하였다.
(수율 73%, MS: [M+H]
+= 741)
합성예 38: 화합물 38의 제조
(1) 단계 38-1: 중간체 화합물 subC-10의 제조
질소 분위기에서 sub12(15 g, 41.9 mmol)와 화학식 C(8.7 g, 41.9 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(17.4 g, 125.8 mmol)를 물 52 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.5 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-10을 14.2 g 제조하였다.
(수율 70%, MS: [M+H]
+= 484)
(2) 단계 38-2: 화합물 38의 제조
질소 분위기에서 subC-10(15 g, 31 mmol)와 화학식 A(8.1 g, 31 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(12.9 g, 93 mmol)를 물 39 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 10 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 38을 13.4 g 제조하였다.
(수율 65%, MS: [M+H]
+= 666)
합성예 39: 화합물 39의 제조
(1) 단계 39-1: 중간체 화합물 subC-11의 제조
질소 분위기에서 sub29(15 g, 36.8 mmol)와 화학식 C(7.6 g, 36.8 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.2 g, 110.3 mmol)를 물 46 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.4 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-11을 12.9 g 제조하였다.
(수율 66%, MS: [M+H]
+= 534)
(2) 단계 39-2: 화합물 39의 제조
질소 분위기에서 subC-11(15 g, 28.1 mmol)와 화학식 A(7.4 g, 28.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(11.6 g, 84.3 mmol)를 물 35 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 39를 14.5 g 제조하였다.
(수율 72%, MS: [M+H]
+= 716)
합성예 40: 화합물 40의 제조
(1) 단계 40-1: 중간체 화합물 subC-12의 제조
질소 분위기에서 sub30(15 g, 36.8 mmol)와 화학식 C(7.6 g, 36.8 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(15.2 g, 110.3 mmol)를 물 46 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.4 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-12를 12.9 g 제조하였다.
(수율 66%, MS: [M+H]
+= 534)
(2) 단계 40-2: 화합물 40의 제조
질소 분위기에서 subC-12(15 g, 28.1 mmol)와 화학식 A(7.4 g, 28.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(11.6 g, 84.3 mmol)를 물 35 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 9 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 40을 12.7 g 제조하였다.
(수율 63%, MS: [M+H]
+= 716)
합성예 41: 화합물 41의 제조
(1) 단계 41-1: 중간체 화합물 subC-13의 제조
질소 분위기에서 sub31(15 g, 35.5 mmol)와 화학식 C(7.3 g, 35.5 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(14.7 g, 106.4 mmol)를 물 44 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.4 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 12 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-13을 14.6 g 제조하였다.
(수율 75%, MS: [M+H]
+= 550)
(2) 단계 41-2: 화합물 41의 제조
질소 분위기에서 subC-13(15 g, 27.3 mmol)와 화학식 A(7.1 g, 27.3 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(11.3 g, 81.8 mmol)를 물 34 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 41을 13.6 g 제조하였다.
(수율 68%, MS: [M+H]+= 732)
합성예 42: 화합물 42의 제조
(1) 단계 42-1: 중간체 화합물 subC-14의 제조
질소 분위기에서 sub17(15 g, 40.1 mmol)와 화학식 C(8.3 g, 40.1 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(16.6 g, 120.4 mmol)를 물 50 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스(트리페닐포스핀)팔라듐(0)(0.5 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 subC-14를 13 g 제조하였다.
(수율 65%, MS: [M+H]
+= 500)
(2) 단계 42-2: 화합물 42의 제조
질소 분위기에서 subC-14(15 g, 30 mmol)와 화학식 A(7.9 g, 30 mmol)를 THF 300 mL에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘 카보네이트(12.4 g, 90 mmol)를 물 37 mL에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 42를 14.7 g 제조하였다.
(수율 72%, MS: [M+H]
+= 682)
[제2 화합물의 합성예]
합성예 2-1: 화합물 2-1의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-1-1(10 g, 25.2 mmol)와 중간체 2-1-2(8 g, 27.7 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.9 g, 100.7 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 3 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-1을 9 g 제조하였다.
(수율 64%, MS: [M+H]
+= 561)
합성예 2-2: 화합물 2-2의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-2-1(10 g, 25.2 mmol)와 중간체 2-2-2(8 g, 27.7 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.9 g, 100.7 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 4 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-2를 10.6 g 제조하였다.
(수율 66%, MS: [M+H]
+= 637)
합성예 2-3: 화합물 2-3의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-3-1(10 g, 25.2 mmol)와 중간체 2-3-2(10.1 g, 27.7 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.9 g, 100.7 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 4 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-3을 9 g 제조하였다.
(수율 56%, MS: [M+H]
+= 637)
합성예 2-4: 화합물 2-4의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-4-1(10 g, 25.2 mmol)와 중간체 2-4-2(9.3 g, 27.7 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.9 g, 100.7 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 2 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-4를 7.8 g 제조하였다.
(수율 51%, MS: [M+H]
+= 611)
합성예 2-5: 화합물 2-5의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-5-1(10 g, 25.2 mmol)와 중간체 2-5-2(10.1 g, 27.7 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.9 g, 100.7 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 4 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-5를 10.4 g 제조하였다.
(수율 65%, MS: [M+H]
+= 637)
합성예 2-6: 화합물 2-6의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-6-1(10 g, 25.2 mmol)와 중간체 2-6-2(11.4 g, 27.7 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.9 g, 100.7 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 2 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-6을 10.5 g 제조하였다.
(수율 61%, MS: [M+H]
+= 687)
합성예 2-7: 화합물 2-7의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-7-1(10 g, 22.4 mmol)와 중간체 2-7-2(10.2 g, 24.6 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(12.4 g, 89.5 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 3 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-7을 11 g 제조하였다.
(수율 67%, MS: [M+H]
+= 737)
합성예 2-8: 화합물 2-8의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-8-1(10 g, 17.9 mmol)와 중간체 2-8-2(5.6 g, 19.7 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(9.9 g, 71.5 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 3 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-8을 7.8 g 제조하였다.
(수율 60%, MS: [M+H]
+= 723)
합성예 2-9: 화합물 2-9의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-9-1(10 g, 21.1 mmol)와 중간체 2-9-2(6.7 g, 23.3 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(11.7 g, 84.6 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 3 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-9를 7.4 g 제조하였다.
(수율 55%, MS: [M+H]
+= 637)
합성예 2-10: 화합물 2-10의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-10-1(10 g, 27 mmol)와 중간체 2-10-2(10 g, 29.6 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(14.9 g, 107.8 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 2 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-10을 11 g 제조하였다.
(수율 70%, MS: [M+H]
+= 585)
합성예 2-11: 화합물 2-11의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-11-1(10 g, 27 mmol)와 중간체 2-11-2(11.5 g, 29.6 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(14.9 g, 107.8 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.3 mmol)을 투입하였다. 2 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-11을 11.5 g 제조하였다.
(수율 67%, MS: [M+H]
+= 635)
합성예 2-12: 화합물 2-12의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-12-1(10 g, 23.8 mmol)와 중간체 2-12-2(8.8 g, 26.1 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.1 g, 95 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 3 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-12를 10.4 g 제조하였다.
(수율 69%, MS: [M+H]
+= 635)
합성예 2-13: 화합물 2-13의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-13-1(10 g, 24.3 mmol)와 중간체 2-13-2(11.1 g, 26.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.5 g, 97.3 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 2 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-13을 9 g 제조하였다.
(수율 53%, MS: [M+H]
+= 701)
합성예 2-14: 화합물 2-14의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-14-1(10 g, 24.3 mmol)와 중간체 2-14-2(7.7 g, 26.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.5 g, 97.3 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 3 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-14를 8.9 g 제조하였다.
(수율 64%, MS: [M+H]
+= 575)
합성예 2-15: 화합물 2-15의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-15-1(10 g, 24.3 mmol)와 중간체 2-15-2(9 g, 26.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.5 g, 97.3 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 4 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-15를 8.4 g 제조하였다.
(수율 55%, MS: [M+H]
+= 625)
합성예 2-16: 화합물 2-16의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-16-1(10 g, 24.3 mmol)와 중간체 2-16-2(11.1 g, 26.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.5 g, 97.3 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 2 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-16을 11.2 g 제조하였다.
(수율 66%, MS: [M+H]
+= 701)
합성예 2-17: 화합물 2-17의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-17-1(10 g, 24.3 mmol)와 중간체 2-17-2(10.1 g, 26.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.5 g, 97.3 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 3 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-17을 10 g 제조하였다.
(수율 62%, MS: [M+H]
+= 665)
합성예 2-18: 화합물 2-18의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-18-1(10 g, 24.3 mmol)와 중간체 2-18-2(10.5 g, 26.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.5 g, 97.3 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 2 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-18을 9.8 g 제조하였다.
(수율 59%, MS: [M+H]+= 681)
합성예 2-19: 화합물 2-19의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-19-1(10 g, 24.3 mmol)와 중간체 2-19-2(10.5 g, 26.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(13.5 g, 97.3 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 3 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-19를 11.4 g 제조하였다.
(수율 69%, MS: [M+H]
+= 681)
합성예 2-20: 화합물 2-20의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-20-1(10 g, 23.4 mmol)와 중간체 2-20-2(9.4 g, 25.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(12.9 g, 93.7 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 2 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-20을 9 g 제조하였다.
(수율 58%, MS: [M+H]
+= 667)
합성예 2-21: 화합물 2-21의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-21-1(10 g, 23.4 mmol)와 중간체 2-21-2(10.6 g, 25.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(12.9 g, 93.7 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 4 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-21을 10.7 g 제조하였다.
(수율 64%, MS: [M+H]
+= 717)
합성예 2-22: 화합물 2-22의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-22-1(10 g, 23.4 mmol)와 중간체 2-22-2(11.3 g, 25.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(12.9 g, 93.7 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 3 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-22를 9 g 제조하였다.
(수율 52%, MS: [M+H]
+= 743)
합성예 2-23: 화합물 2-23의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-23-1(10 g, 23.4 mmol)와 중간체 2-23-2(10.1 g, 25.8 mmol)를 THF 200 mL에 넣고 교반 하고 포타슘 카보네이트(12.9 g, 93.7 mmol)를 물에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 환류했을 때 비스(트리-tert-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.1 g, 0.2 mmol)을 투입하였다. 4 시간 반응 후 상온으로 식히고 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름에 녹이고, 물로 2회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 실리카 겔 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 화합물 2-23을 9.1 g 제조하였다.
(수율 56%, MS: [M+H]
+= 697)
실시예 1: 유기 발광 소자의 제조
ITO(indium tin oxide)가 1,000Å의 두께로 박막 코팅된 유리 기판을 세제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. 이때, 세제로는 피셔사(Fischer Co.) 제품을 사용하였으며, 증류수로는 밀러포어사(Millipore Co.) 제품의 필터(Filter)로 2차로 걸러진 증류수를 사용하였다. ITO를 30분간 세척한 후 증류수로 2회 반복하여 초음파 세척을 10분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후, 이소프로필알콜, 아세톤, 메탄올의 용제로 초음파 세척을 하고 건조시킨 후 플라즈마 세정기로 수송시켰다. 또한, 산소 플라즈마를 이용하여 상기 기판을 5분간 세정한 후 진공 증착기로 기판을 수송시켰다.
이렇게 준비된 ITO 투명 전극 위에 정공주입층으로 하기 HI-1 화합물을 1150Å의 두께로 형성하되 하기 A-1 화합물을 1.5% 농도로 p-doping 하였다. 상기 정공주입층 위에 하기 HT-1 화합물을 진공 증착하여 막 두께 800Å 의 정공수송층을 형성하였다. 이어서, 상기 정공수송층 위에 막 두께 150Å으로 하기 EB-1 화합물을 진공 증착하여 전자억제층을 형성하였다.
이어서, 상기 EB-1 증착막 위에 제1 호스트로 상기 합성예 1에서 제조한 화합물 1을, 제2 호스트로 상기 합성예 2-1에서 제조한 화합물 2-1을, 도펀트로 하기 Dp-7 화합물을 진공 증착하여 400Å 두께의 적색 발광층을 형성하였다. 이때, 제1 호스트 및 제2 호스트는 1:1의 중량비로, 호스트 물질 총합과 도펀트 물질은 98:2의 중량비로 사용하였다.
상기 발광층 위에 막 두께 30Å으로 하기 HB-1 화합물을 진공 증착하여 정공저지층을 형성하였다. 이어서, 상기 정공저지층 위에 하기 ET-1 화합물과 하기 LiQ 화합물을 2:1의 중량비로 진공 증착하여 300Å의 두께로 전자 주입 및 수송층을 형성하였다. 상기 전자 주입 및 수송층 위에 순차적으로 12Å 두께로 리튬플로라이드(LiF)와 1,000Å 두께로 알루미늄을 증착하여 음극을 형성하였다.
상기의 과정에서 유기물의 증착속도는 0.4~0.7Å/sec를 유지하였고, 음극의 리튬플로라이드는 0.3Å/sec, 알루미늄은 2Å/sec의 증착 속도를 유지하였으며, 증착시 진공도는 2 x 10
-7 ~ 5 x 10
-6 torr를 유지하여, 유기 발광 소자를 제작하였다.
실시예 2 내지 실시예 100
실시예 1의 유기 발광 소자에서 코호스트 물질로 화합물 1 및 화합물 2-1 대신 하기 표 1 내지 3에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
비교예 1 내지 비교예 37
실시예 1의 유기 발광 소자에서 코호스트 물질로 화합물 1 및 화합물 2-1 대신 하기 표 4 및 5에 기재된 단일 호스트 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다. 이때, 표 5의 비교화합물 C-1 내지 C-12의 구조는 하기와 같다.
비교예 38 내지 비교예 85
실시예 1의 유기 발광 소자에서 코호스트 물질로 화합물 1 및 화합물 2-1 대신 하기 표 6 및 7에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
실험예
상기 실시예 1 내지 실시예 100 및 비교예 1 내지 비교예 85에서 제작된 유기 발광 소자에 전류를 인가하였을 때, 전압, 효율, 수명을 측정(15 mA/cm
2 기준)하고 그 결과를 하기 표 1 내지 7에 나타냈다. 수명 T95는 휘도가 초기 휘도(6,000 nit)에서 95%로 감소되는데 소요되는 시간을 의미한다.
구분 | 제1호스트 | 제2호스트 | 구동전압(V) | 효율(cd/A) | 수명 T95(hr) | 발광색 |
실시예 1 | 화합물 1 | 화합물 2-1 | 3.76 | 24.3 | 260 | 적색 |
실시예 2 | 화합물 2-2 | 3.78 | 25.4 | 242 | 적색 | |
실시예 3 | 화합물 2-8 | 3.77 | 25.9 | 241 | 적색 | |
실시예 4 | 화합물 2-19 | 3.76 | 25.4 | 253 | 적색 | |
실시예 5 | 화합물 3 | 화합물 2-9 | 3.68 | 24.4 | 235 | 적색 |
실시예 6 | 화합물 2-10 | 3.71 | 24.3 | 242 | 적색 | |
실시예 7 | 화합물 2-12 | 3.70 | 25.7 | 224 | 적색 | |
실시예 8 | 화합물 2-16 | 3.72 | 24.5 | 246 | 적색 | |
실시예 9 | 화합물 5 | 화합물 2-3 | 3.78 | 25.4 | 237 | 적색 |
실시예 10 | 화합물 2-4 | 3.72 | 24.8 | 232 | 적색 | |
실시예 11 | 화합물 2-14 | 3.74 | 25.9 | 247 | 적색 | |
실시예 12 | 화합물 2-21 | 3.76 | 24.4 | 261 | 적색 | |
실시예 13 | 화합물 9 | 화합물 2-1 | 3.65 | 25.1 | 224 | 적색 |
실시예 14 | 화합물 2-2 | 3.70 | 25.3 | 211 | 적색 | |
실시예 15 | 화합물 2-8 | 3.74 | 26.4 | 223 | 적색 | |
실시예 16 | 화합물 2-19 | 3.73 | 25.5 | 234 | 적색 | |
실시예 17 | 화합물 10 | 화합물 2-9 | 3.75 | 25.1 | 242 | 적색 |
실시예 18 | 화합물 2-10 | 3.71 | 25.3 | 247 | 적색 | |
실시예 19 | 화합물 2-12 | 3.70 | 26.8 | 252 | 적색 | |
실시예 20 | 화합물 2-16 | 3.78 | 24.6 | 238 | 적색 | |
실시예 21 | 화합물 14 | 화합물 2-3 | 3.77 | 26.1 | 223 | 적색 |
실시예 22 | 화합물 2-4 | 3.76 | 26.5 | 231 | 적색 | |
실시예 23 | 화합물 2-14 | 3.81 | 25.2 | 219 | 적색 | |
실시예 24 | 화합물 2-21 | 3.84 | 25.8 | 214 | 적색 | |
실시예 25 | 화합물 17 | 화합물 2-1 | 3.89 | 24.3 | 231 | 적색 |
실시예 26 | 화합물 2-2 | 3.92 | 25.2 | 245 | 적색 | |
실시예 27 | 화합물 2-8 | 3.91 | 25.7 | 227 | 적색 | |
실시예 28 | 화합물 2-19 | 3.95 | 24.8 | 236 | 적색 | |
실시예 29 | 화합물 19 | 화합물 2-9 | 3.88 | 25.9 | 231 | 적색 |
실시예 30 | 화합물 2-10 | 3.85 | 26.1 | 223 | 적색 | |
실시예 31 | 화합물 2-12 | 3.92 | 26.9 | 217 | 적색 | |
실시예 32 | 화합물 2-16 | 3.96 | 25.4 | 235 | 적색 | |
실시예 33 | 화합물 21 | 화합물 2-3 | 3.90 | 26.7 | 251 | 적색 |
실시예 34 | 화합물 2-4 | 3.91 | 26.5 | 248 | 적색 | |
실시예 35 | 화합물 2-14 | 3.84 | 27.3 | 232 | 적색 | |
실시예 36 | 화합물 2-21 | 3.93 | 26.7 | 257 | 적색 | |
실시예 37 | 화합물 23 | 화합물 2-1 | 3.94 | 25.8 | 221 | 적색 |
실시예 38 | 화합물 2-2 | 3.91 | 26.1 | 216 | 적색 | |
실시예 39 | 화합물 2-8 | 3.97 | 25.3 | 214 | 적색 | |
실시예 40 | 화합물 2-19 | 3.90 | 26.4 | 218 | 적색 |
구분 | 제1호스트 | 제2호스트 | 구동전압(V) | 효율(cd/A) | 수명 T95(hr) | 발광색 |
실시예 41 | 화합물 25 | 화합물 2-9 | 3.89 | 25.9 | 228 | 적색 |
실시예 42 | 화합물 2-10 | 3.87 | 24.3 | 220 | 적색 | |
실시예 43 | 화합물 2-12 | 3.90 | 25.9 | 234 | 적색 | |
실시예 44 | 화합물 2-16 | 3.99 | 26.4 | 230 | 적색 | |
실시예 45 | 화합물 29 | 화합물 2-3 | 3.95 | 25.7 | 253 | 적색 |
실시예 46 | 화합물 2-4 | 3.99 | 27.3 | 232 | 적색 | |
실시예 47 | 화합물 2-14 | 4.02 | 26.1 | 236 | 적색 | |
실시예 48 | 화합물 2-21 | 4.00 | 27.9 | 237 | 적색 | |
실시예 49 | 화합물 30 | 화합물 2-1 | 3.92 | 26.5 | 238 | 적색 |
실시예 50 | 화합물 2-2 | 3.91 | 25.3 | 219 | 적색 | |
실시예 51 | 화합물 2-8 | 3.98 | 26.2 | 220 | 적색 | |
실시예 52 | 화합물 2-19 | 4.01 | 26.0 | 218 | 적색 | |
실시예 53 | 화합물 31 | 화합물 2-9 | 3.97 | 25.5 | 251 | 적색 |
실시예 54 | 화합물 2-10 | 4.03 | 25.8 | 263 | 적색 | |
실시예 55 | 화합물 2-12 | 4.01 | 25.4 | 230 | 적색 | |
실시예 56 | 화합물 2-16 | 4.05 | 24.1 | 259 | 적색 | |
실시예 57 | 화합물 32 | 화합물 2-3 | 3.98 | 26.0 | 253 | 적색 |
실시예 58 | 화합물 2-4 | 4.05 | 25.2 | 242 | 적색 | |
실시예 59 | 화합물 2-14 | 4.07 | 25.0 | 239 | 적색 | |
실시예 60 | 화합물 2-21 | 4.04 | 24.3 | 243 | 적색 | |
실시예 61 | 화합물 33 | 화합물 2-1 | 3.91 | 26.8 | 253 | 적색 |
실시예 62 | 화합물 2-2 | 3.98 | 26.1 | 262 | 적색 | |
실시예 63 | 화합물 2-8 | 3.84 | 25.4 | 261 | 적색 | |
실시예 64 | 화합물 2-19 | 3.90 | 26.2 | 247 | 적색 | |
실시예 65 | 화합물 34 | 화합물 2-9 | 3.94 | 27.8 | 249 | 적색 |
실시예 66 | 화합물 2-10 | 4.02 | 27.1 | 250 | 적색 | |
실시예 67 | 화합물 2-12 | 4.05 | 26.4 | 256 | 적색 | |
실시예 68 | 화합물 2-16 | 3.96 | 27.2 | 247 | 적색 | |
실시예 69 | 화합물 35 | 화합물 2-3 | 3.90 | 26.3 | 228 | 적색 |
실시예 70 | 화합물 2-4 | 4.01 | 27.5 | 239 | 적색 | |
실시예 71 | 화합물 2-14 | 3.88 | 25.2 | 241 | 적색 | |
실시예 72 | 화합물 2-21 | 4.05 | 27.4 | 258 | 적색 | |
실시예 73 | 화합물 36 | 화합물 2-1 | 3.81 | 26.7 | 256 | 적색 |
실시예 74 | 화합물 2-2 | 3.84 | 26.1 | 262 | 적색 | |
실시예 75 | 화합물 2-8 | 3.80 | 25.6 | 271 | 적색 | |
실시예 76 | 화합물 2-19 | 3.92 | 27.0 | 258 | 적색 | |
실시예 77 | 화합물 37 | 화합물 2-9 | 3.79 | 25.0 | 262 | 적색 |
실시예 78 | 화합물 2-10 | 3.81 | 25.5 | 247 | 적색 | |
실시예 79 | 화합물 2-12 | 3.85 | 26.4 | 243 | 적색 | |
실시예 80 | 화합물 2-16 | 3.88 | 27.8 | 260 | 적색 |
구분 | 제1호스트 | 제2호스트 | 구동전압(V) | 효율(cd/A) | 수명 T95(hr) | 발광색 |
실시예 81 | 화합물 38 | 화합물 2-3 | 3.74 | 25.5 | 251 | 적색 |
실시예 82 | 화합물 2-4 | 3.78 | 24.6 | 230 | 적색 | |
실시예 83 | 화합물 2-14 | 3.72 | 25.4 | 242 | 적색 | |
실시예 84 | 화합물 2-21 | 3.75 | 26.8 | 237 | 적색 | |
실시예 85 | 화합물 39 | 화합물 2-1 | 3.78 | 27.1 | 271 | 적색 |
실시예 86 | 화합물 2-2 | 3.80 | 26.7 | 264 | 적색 | |
실시예 87 | 화합물 2-8 | 3.84 | 25.6 | 270 | 적색 | |
실시예 88 | 화합물 2-19 | 3.81 | 24.4 | 257 | 적색 | |
실시예 89 | 화합물 40 | 화합물 2-9 | 3.61 | 27.8 | 252 | 적색 |
실시예 90 | 화합물 2-10 | 3.60 | 25.9 | 265 | 적색 | |
실시예 91 | 화합물 2-12 | 3.63 | 27.0 | 269 | 적색 | |
실시예 92 | 화합물 2-16 | 3.61 | 26.4 | 258 | 적색 | |
실시예 93 | 화합물 41 | 화합물 2-3 | 3.73 | 25.6 | 268 | 적색 |
실시예 94 | 화합물 2-4 | 3.76 | 25.8 | 260 | 적색 | |
실시예 95 | 화합물 2-14 | 3.74 | 24.7 | 271 | 적색 | |
실시예 96 | 화합물 2-21 | 3.73 | 24.4 | 242 | 적색 | |
실시예 97 | 화합물 42 | 화합물 2-1 | 3.60 | 25.8 | 247 | 적색 |
실시예 98 | 화합물 2-2 | 3.61 | 25.1 | 234 | 적색 | |
실시예 99 | 화합물 2-8 | 3.60 | 25.3 | 259 | 적색 | |
실시예 100 | 화합물 2-19 | 3.53 | 25.6 | 252 | 적색 |
구분 | 물질 | 효율(cd/A) | 수명 T95(hr) | 발광색 |
비교예 1 | 화합물 1 | 20.3 | 122 | 적색 |
비교예 2 | 화합물 3 | 21.1 | 135 | 적색 |
비교예 3 | 화합물 5 | 23.2 | 148 | 적색 |
비교예 4 | 화합물 9 | 22.6 | 127 | 적색 |
비교예 5 | 화합물 10 | 21.8 | 143 | 적색 |
비교예 6 | 화합물 14 | 23.2 | 157 | 적색 |
비교예 7 | 화합물 17 | 22.6 | 145 | 적색 |
비교예 8 | 화합물 19 | 21.4 | 128 | 적색 |
비교예 9 | 화합물 21 | 23.5 | 172 | 적색 |
비교예 10 | 화합물 23 | 19.4 | 126 | 적색 |
비교예 11 | 화합물 25 | 20.2 | 129 | 적색 |
비교예 12 | 화합물 29 | 21.3 | 141 | 적색 |
비교예 13 | 화합물 30 | 21.5 | 133 | 적색 |
비교예 14 | 화합물 31 | 20.2 | 145 | 적색 |
비교예 15 | 화합물 32 | 21.6 | 157 | 적색 |
비교예 16 | 화합물 33 | 22.3 | 140 | 적색 |
비교예 17 | 화합물 34 | 21.6 | 152 | 적색 |
비교예 18 | 화합물 35 | 22.2 | 143 | 적색 |
비교예 19 | 화합물 36 | 22.8 | 142 | 적색 |
비교예 20 | 화합물 37 | 21.6 | 158 | 적색 |
비교예 21 | 화합물 38 | 22.3 | 141 | 적색 |
비교예 22 | 화합물 39 | 21.5 | 151 | 적색 |
비교예 23 | 화합물 40 | 20.7 | 160 | 적색 |
비교예 24 | 화합물 41 | 22.6 | 159 | 적색 |
비교예 25 | 화합물 42 | 23.4 | 163 | 적색 |
구분 | 물질 | 효율(cd/A) | 수명 T95(hr) | 발광색 |
비교예 26 | C-1 | 17.4 | 107 | 적색 |
비교예 27 | C-2 | 16.1 | 83 | 적색 |
비교예 28 | C-3 | 16.4 | 94 | 적색 |
비교예 29 | C-4 | 16.0 | 87 | 적색 |
비교예 30 | C-5 | 18.7 | 110 | 적색 |
비교예 31 | C-6 | 16.8 | 51 | 적색 |
비교예 32 | C-7 | 15.5 | 24 | 적색 |
비교예 33 | C-8 | 15.1 | 37 | 적색 |
비교예 34 | C-9 | 17.3 | 75 | 적색 |
비교예 35 | C-10 | 17.5 | 92 | 적색 |
비교예 36 | C-11 | 15.8 | 63 | 적색 |
비교예 37 | C-12 | 16.1 | 78 | 적색 |
구분 | 제1호스트 | 제2호스트 | 구동전압(V) | 효율(cd/A) | 수명 T95(hr) | 발광색 |
비교예 38 | 화합물 C-1 | 화합물 2-1 | 4.25 | 18.1 | 189 | 적색 |
비교예 39 | 화합물 2-2 | 4.24 | 19.3 | 190 | 적색 | |
비교예 40 | 화합물 2-8 | 4.22 | 17.8 | 176 | 적색 | |
비교예 41 | 화합물 2-19 | 4.23 | 18.5 | 187 | 적색 | |
비교예 42 | 화합물 C-2 | 화합물 2-9 | 4.20 | 18.0 | 171 | 적색 |
비교예 43 | 화합물 2-10 | 4.22 | 17.7 | 173 | 적색 | |
비교예 44 | 화합물 2-12 | 4.25 | 18.2 | 182 | 적색 | |
비교예 45 | 화합물 2-16 | 4.21 | 17.4 | 170 | 적색 | |
비교예 46 | 화합물 C-3 | 화합물 2-3 | 4.21 | 17.2 | 169 | 적색 |
비교예 47 | 화합물 2-4 | 4.23 | 20.8 | 164 | 적색 | |
비교예 48 | 화합물 2-14 | 4.22 | 19.4 | 158 | 적색 | |
비교예 49 | 화합물 2-21 | 4.08 | 17.0 | 173 | 적색 | |
비교예 50 | 화합물 C-4 | 화합물 2-1 | 4.05 | 16.8 | 168 | 적색 |
비교예 51 | 화합물 2-2 | 4.04 | 19.5 | 152 | 적색 | |
비교예 52 | 화합물 2-8 | 4.17 | 17.2 | 150 | 적색 | |
비교예 53 | 화합물 2-19 | 4.10 | 19.3 | 164 | 적색 | |
비교예 54 | 화합물 C-5 | 화합물 2-9 | 4.23 | 19.0 | 185 | 적색 |
비교예 55 | 화합물 2-10 | 4.10 | 20.8 | 195 | 적색 | |
비교예 56 | 화합물 2-12 | 4.17 | 19.1 | 187 | 적색 | |
비교예 57 | 화합물 2-16 | 4.12 | 19.5 | 194 | 적색 | |
비교예 58 | 화합물 C-6 | 화합물 2-3 | 4.20 | 18.1 | 114 | 적색 |
비교예 59 | 화합물 2-4 | 4.25 | 17.4 | 111 | 적색 | |
비교예 60 | 화합물 2-14 | 4.21 | 19.3 | 105 | 적색 | |
비교예 61 | 화합물 2-21 | 4.18 | 17.0 | 109 | 적색 | |
비교예 62 | 화합물 C-7 | 화합물 2-1 | 4.12 | 17.6 | 54 | 적색 |
비교예 63 | 화합물 2-2 | 4.25 | 16.1 | 63 | 적색 | |
비교예 64 | 화합물 2-8 | 4.13 | 18.5 | 58 | 적색 | |
비교예 65 | 화합물 2-19 | 4.17 | 16.4 | 52 | 적색 | |
비교예 66 | 화합물 C-8 | 화합물 2-9 | 4.05 | 17.0 | 50 | 적색 |
비교예 67 | 화합물 2-10 | 4.03 | 18.4 | 54 | 적색 | |
비교예 68 | 화합물 2-12 | 4.08 | 16.8 | 51 | 적색 | |
비교예 69 | 화합물 2-16 | 4.09 | 17.5 | 57 | 적색 | |
비교예 70 | 화합물 C-9 | 화합물 2-3 | 4.11 | 18.5 | 147 | 적색 |
비교예 71 | 화합물 2-4 | 4.13 | 18.9 | 169 | 적색 | |
비교예 72 | 화합물 2-14 | 4.15 | 19.3 | 163 | 적색 | |
비교예 73 | 화합물 2-21 | 4.14 | 18.7 | 161 | 적색 | |
비교예 74 | 화합물 C-10 | 화합물 2-1 | 4.06 | 19.3 | 164 | 적색 |
비교예 75 | 화합물 2-2 | 4.09 | 19.0 | 170 | 적색 | |
비교예 76 | 화합물 2-8 | 4.05 | 19.4 | 178 | 적색 | |
비교예 77 | 화합물 2-19 | 4.02 | 19.1 | 173 | 적색 |
구분 | 제1호스트 | 제2호스트 | 구동전압(V) | 효율(cd/A) | 수명 T95(hr) | 발광색 |
비교예 78 | 화합물 C-11 | 화합물 2-9 | 4.11 | 18.0 | 134 | 적색 |
비교예 79 | 화합물 2-10 | 4.18 | 19.1 | 147 | 적색 | |
비교예 80 | 화합물 2-12 | 4.21 | 18.3 | 149 | 적색 | |
비교예 81 | 화합물 2-16 | 4.18 | 18.3 | 150 | 적색 | |
비교예 82 | 화합물 C-12 | 화합물 2-1 | 4.10 | 18.2 | 158 | 적색 |
비교예 83 | 화합물 2-2 | 4.11 | 17.5 | 152 | 적색 | |
비교예 84 | 화합물 2-8 | 4.10 | 17.8 | 156 | 적색 | |
비교예 85 | 화합물 2-19 | 4.14 | 17.9 | 151 | 적색 |
상기 표 1 내지 7에 나타난 바와 같이, 발광층의 호스트 물질로 상기 화학식 1로 표시되는 제1 화합물 및 상기 화학식 2로 표시되는 제2 화합물을 동시에 사용한 실시예의 유기 발광 소자는, 상기 화학식 1 및 2로 표시되는 화합물 중 하나만을 채용하거나, 둘 다 채용하지 않는 비교예의 유기 발광 소자에 비하여 우수한 발광 효율 및 현저히 향상된 수명 특성을 나타내었다.
구체적으로, 실시예에 따른 소자는, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 을 단일 호스트로 채용한 비교예의 소자에 비하여, 높은 효율 및 긴 수명을 나타내었다. 또한, 실시예에 따른 소자는, 비교예 화합물 C-1 내지 C-12를 제1 호스트로, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물을 제2 호스트로 채용한 비교예의 소자에 비해서도 구동 전압, 효율 및 수명 특성 모두가 개선되었다. 이를 통해, 상기 화학식 1로 표시되는 제1 화합물 및 상기 화학식 2로 표시되는 제2 화합물의 조합을 코호스트로 사용 시에, 적색 발광층 내에서 적색 도펀트로의 에너지 전달이 효과적으로 이루어졌음이 확인된다. 이는, 제1 화합물이 전자와 정공에 대한 안정도가 높기 때문이라 판단할 수 있으며, 또한 제2 화합물을 동시에 사용함에 따라 정공의 양이 많아지면서 적색 발광층내에 전자와 정공이 더 안정적인 균형을 유지하였기 때문으로 판단된다.
따라서, 유기 발광 소자의 호스트 물질로 상기 제1 화합물 과 상기 제2 화합물을 동시에 채용하는 경우, 유기 발광 소자의 구동 전압, 발광 효율 및 수명 특성을 향상시킬 수 있음을 확인할 수 있었다. 이는 일반적으로 유기 발광 소자의 발광 효율 및 수명 특성은 서로 트레이드-오프(Trade-off) 관계를 갖는 점을 고려할 때 본 발명의 화합물 간의 조합을 채용한 유기 발광 소자는 비교예 소자 대비 현저히 향상된 소자 특성을 나타낸다고 볼 수 있다.
[부호의 설명]
1: 기판 2: 양극
3: 발광층 4: 음극
5: 정공주입층 6: 정공수송층
7: 전자억제층 8: 정공저지층
9: 전자주입 및 수송층
Claims (12)
- 양극;상기 양극과 대향하여 구비된 음극; 및상기 양극과 음극 사이에 구비된 발광층을 포함하고,상기 발광층은 하기 화학식 1로 표시되는 제1 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 제2 화합물을 포함하는,유기 발광 소자:[화학식 1]상기 화학식 1에서,X는 O 또는 S이고,L 1 및 L 2는 각각 독립적으로 단일 결합, 또는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나이고,Ar 1 및 Ar 2 중 하나는 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴이고, 다른 하나는 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S 중 1개 이상의 헤테로원자를 포함하는 C 2-60 헤테로아릴이고,R은 각각 독립적으로 수소 또는 중수소이고,a는 1 내지 3의 정수이고,b는 1 내지 6의 정수이고,[화학식 2]상기 화학식 2에서,B 1 내지 B 4는 각각 독립적으로 인접한 고리와 융합된 C 6-60 방향족 고리이고,L' 1 및 L' 2는 각각 독립적으로 단일 결합; 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴렌; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S 중 1개 이상의 헤테로원자를 포함하는 C 2-60 헤테로아릴렌이고,Ar' 1 및 Ar' 2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S 중 1개 이상의 헤테로원자를 포함하는 C 2-60 헤테로아릴이고,R'는 각각 독립적으로 수소 또는 중수소이고,c, d, e 및 f는 각각 독립적으로 1 내지 6의 정수이다.
- 제1항에 있어서,Ar 1 및 Ar 2 중 하나는 페닐, 비페닐릴, 터페닐릴, 나프틸, 페난트릴, 또는 플루오레닐이고, 다른 하나는 페닐, 비페닐릴, 터페닐릴, 나프틸, 페난트릴, 플루오레닐, 디벤조퓨라닐, 디벤조티오페닐, 또는 카바졸일이며,여기서, Ar 1 및 Ar 2는 비치환되거나, 또는 중수소, C 1-10 알킬 및 C 6-20 아릴로 구성되는 군으로부터 선택되는 1개 이상의 치환기로 치환된,유기 발광 소자.
- 제1항에 있어서,Ar 1은 페닐, 비페닐릴, 또는 나프틸이고,Ar 2는 페닐, 비페닐릴, 터페닐릴, 나프틸, 페난트릴, 9,9-디메틸플루오레닐, 디벤조퓨라닐, 디벤조티오페닐, 9-페닐카바졸일, 또는 카바졸일인,유기 발광 소자.
- 제1항에 있어서,L' 1 및 L' 2는 각각 독립적으로 단일 결합; 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 페닐렌; 또는 비치환되거나 또는 중수소로 치환된 나프틸렌인,유기 발광 소자.
- 제1항에 있어서,Ar' 1 및 Ar' 2는 각각 독립적으로 페닐, 비페닐릴, 터페닐릴, 나프틸, 페난트릴, 트리페닐레닐, 플루오란테닐, 플루오레닐, 9,9-디메틸플루오레닐, 9,9-디페닐플루오레닐, 9,9'-스피로비플루오레닐, 디벤조퓨라닐, 또는 디벤조티오페닐인,유기 발광 소자.
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