WO2021090633A1 - コネクタ接続構造 - Google Patents

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WO2021090633A1
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control unit
connector
electronic control
casing
external connector
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PCT/JP2020/038152
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真也 榎本
紀 西村
藤野　優
史光 有米
広義 西崎
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日本端子株式会社
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a connector connection structure, and more particularly to a connector connection structure in which an electronic control unit is connected to an internal connector arranged inside a casing and an external connector arranged outside the casing.
  • the problem to be solved by the present invention is to replace the electronic control unit with good workability and to prevent foreign matter from entering the casing during maintenance work.
  • the connector connection structure includes an internal connector (20) arranged inside the casing (10), an external connector (30) arranged outside the casing (10), and the internal connector (the internal connector (10).
  • a connector connection structure including an electronic control unit (50) electrically connected between the external connector (30) and the external connector (30), wherein the electronic control unit (50) is connected to the internal connector (20).
  • the main portion (54) including the portion facing the opening (16) formed in the casing (10) and the internal connectors (20) at both ends of the main portion (54) are connected to each other. It has a first conductive connection portion (56) and a second conductive connection portion (58) connected to the external connector (30), and a first seal member (70) is provided on the outer peripheral portion of the main portion. In the first seal member (70), the external connector (30) is not connected to the electronic control unit (50), and the electronic control unit (50) is connected to the internal connector (20). In this state, the opening (16) is closed.
  • the electronic control unit (50) can be removed from the internal connector (20), the electronic control unit (50) can be replaced with good workability, and the external connector (30) is external.
  • the first seal member (70) suppresses foreign matter from entering the casing (10) during the maintenance work.
  • the external connector (30) is not connected to the electronic control unit (50), and the electronic control unit (50) is inside.
  • the connector (20) When connected to the connector (20), it abuts on the inner peripheral surface of the opening (16) to seal between the casing (10) and the electronic control unit (50).
  • the first sealing member (70) seals between the casing (10) and the electronic control unit (50).
  • the external connector (30) has the opening (16) in a state where the electronic control unit (50) is connected to the internal connector (20) and the external connector (30).
  • the electronic control unit (50) is connected to the internal connector (20), and the electronic control unit (50) includes a tubular portion (37) including a portion facing the internal connector (20).
  • the outer peripheral surface of the opening (16) is abutted to perform sealing between the casing (10) and the electronic control unit (50).
  • the electronic control unit (50) and the electronic control unit (50) come into contact with the inner peripheral surface of the tubular portion (37).
  • the first seal member (70) is in the first state when the external connector (30) is not connected to the electronic control unit (50), and the casing (10) and the electronic control unit (50) are in the first state. ), And when the external connector (30) is connected to the electronic control unit (50), the second state is set and the sealing between the electronic control unit (50) and the external connector (30) is performed. Do.
  • the first seal member (70) is made of rubber and is fixed outward from the base portion (72) and the base portion (72) fixed to the outer peripheral portion of the main portion (54). It has a lip portion (74) including an extended free end (74A), and the free end (74A) is formed on the inner peripheral surface (16A) of the opening (16) or the said by elastic deformation of the lip portion (74). It abuts on the inner surface of the inner peripheral surface (37A) of the tubular portion (37).
  • the first seal member (70) naturally takes a first state or a second state due to elastic deformation of the lip portion (74), and performs good sealing in either state.
  • a second unit is preferably attached to the outer peripheral portion of the external connector (30) and seals between the electronic control unit (50) and the casing (10) in the opening (16). It further has a sealing member (42).
  • the second seal member (42) suppresses foreign matter from entering the casing (10).
  • the electronic control unit (50) and the external connector (30) are provided with engaging portions (40, 60) capable of engaging with each other, and the engaging portions (40, 60) are provided. Is engaged with each other at the time of connecting the electronic control unit (50) to the external connector (20) to connect the electronic control unit (50) and the external connector (30), and the electronic control unit (50) is connected to the electronic control unit (50).
  • the electronic control unit (50) is removed from the internal connector (20), the electronic control unit (50) and the external connector (30) are maintained in a state of being engaged with each other.
  • the first seal member (70) has a base portion (82) fixed to an outer peripheral portion of the main portion (54) and an opening extending outward from the base portion (the opening (70).
  • the opening (16) is closed by the first sealing member (70) and the casing (10) and the external connector (30) are sealed.
  • the internal connector (20) is attached to the casing (10) so as to be displaceable in a direction orthogonal to the connection direction with the electronic control unit (50).
  • the electronic control unit can be replaced with good workability, and foreign matter can be suppressed from entering the casing during maintenance work.
  • FIGS. 1 to 5 one embodiment of the connector connection structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the connector connection structure according to the present embodiment is related to the casing 10, and electrically connects the internal connector 20 arranged inside the casing 10, the external connector 30 arranged outside the casing 10, the internal connector 20, and the external connector 30. Includes an electronic control unit 50 to be connected.
  • the casing 10 has a sealed structure including a box-shaped casing main body 12 having an opening on the upper side and a flat plate-shaped cover plate 14 attached to the upper part of the casing main body 12 so as to close the upper opening of the casing main body 12.
  • a controlled object device 15 to be controlled by the electronic control unit 50 is installed at the bottom of the casing 10.
  • the cover plate 14 is formed with an opening 16 for inserting the electronic control unit 50 into the casing 10.
  • a connector mounting plate 18 is mounted on the upper part of the controlled device 15. As shown in FIG. 4, the connector mounting plate 18 is provided with a pair of left and right standing pieces 18A and a pair of front and rear standing pieces 18B. An engaging hole 18C is formed in each of the standing pieces 18A. Engagement protrusions 22A (see FIG. 5) formed on the left and right outer walls of the housing 22 of the internal connector 20 are engaged with each engagement hole 18C. By this engagement, the internal connector 20 is restricted from being displaced in the vertical direction and is attached to the connector mounting plate 18.
  • a pair of front and rear convex walls 22B are formed on the left and right outer walls of the housing 22 at intervals A in the front-rear direction so as to sandwich the upright piece 18A from the front and back.
  • the outer dimension a of the standing piece 18A in the front-rear direction is smaller than the interval (inner dimension) A.
  • each outer wall before and after the housing 22 is formed with a recess 22C having a downward opening with which the standing piece 18B is engaged.
  • the left-right inner dimension B of the recess 22C is larger than the left-right outer dimension b of the standing piece 18B.
  • the internal connector 20 is displaceable in the front-rear direction and the left-right direction orthogonal to the connection direction (vertical direction) with the electronic control unit 50 via the control target device 15 and the connector mounting plate 18. It is attached to 10.
  • the internal connector 20 is a double-sided card edge connector including a plurality of female terminals 26 in a terminal chamber 24 formed in the housing 22 and opened upward.
  • the external connector 30 is a double-sided card edge connector including a plurality of female terminals 36 in a terminal chamber 34 formed in the housing 32 and opened downward.
  • various electronic components such as a CPU (not shown) and various electronic components such as a CPU mounted on the main part of the printed wiring board 52 and the main part of the printed wiring board 52 (not shown) are electrically connected.
  • a first conductive connection portion formed on both sides of a substantially rectangular body-shaped main portion 54 sealed with an insulating resin and a first card edge portion 52A in which a printed wiring board 52 extends downward from the lower end of the main portion 54.
  • a second conductive connection portion (terminal) 58 (terminal) formed on both sides of the (terminal) 56 (see FIG. 5) and the second card edge portion 52B in which the printed wiring board 52 extends upward from the upper end of the main portion 54 (FIG. 5). 5) and.
  • the first conductive connection portion 56 is electrically connected to the female terminal 26 of the internal connector 20.
  • the second conductive connection portion 58 is conductively connected to the female terminal 36 of the external connector 30.
  • a first seal member 70 is attached to the outer peripheral portion of the facing portion.
  • the first seal member 70 is made of rubber, and is fitted in a peripheral groove 54A formed on the outer peripheral portion of the main portion 54 and fixed to the outer peripheral portion of the main portion 54, and is outward from the base portion 72 and the base portion 72. It has a thin-walled lip portion 74 including a free end 74A extending in an umbrella shape to form a free end.
  • the shape of the opening 16 in a plan view is similar to the outer shape of the portion where the main portion 54 is located at the opening 16, and is an oval shape long in the left-right direction.
  • the shape of the first seal member 70 in a plan view is similar to the outer shape of the portion where the main portion 54 is located at the opening 16, and is an oval ring extending over the entire circumference of the portion.
  • the first seal member 70 is intended to close the opening 16 in a state where the electronic control unit 50 is connected to the internal connector 20 and the external connector 30 is not connected to the electronic control unit 50.
  • the free end 74A of the lip portion 74 comes into contact with the inner peripheral surface of the opening 16 to take a first state of sealing between the casing 10 and the electronic control unit 50.
  • the free end 74A of the lip portion 74 has an opening 16 over the entire circumference.
  • the internal connector 20 is displaced with respect to the casing 10 so as to uniformly contact the inner peripheral surface of the connector 20. As a result, an unbalanced load is prevented from acting on the first seal member 70, and sealing between the casing 10 and the electronic control unit 50 is appropriately performed over the entire circumference of the electronic control unit 50.
  • Protrusions 60 extending outward from each surface are formed on both front and rear surfaces of the main portion 54 below the attachment portion of the first seal member 70 (the first conductive connection portion 56 side).
  • the tip surface 60A of the protrusion 60 is an inclined surface located outward toward the lower side.
  • the portion of the housing 32 facing the opening 16 has a tubular shape similar to the plan view shape of the opening 16.
  • the portion 37 is formed.
  • a second seal member 42 is attached to the outer circumference of the tubular portion 37.
  • the second seal member 42 may be an O-ring made of rubber or the like, and in a state where the external connector 30 is connected to the electronic control unit 50, abuts (contacts) with the inner peripheral surface of the opening 16 and is formed in the opening 16. Sealing is performed between the electronic control unit 50 and the casing 10.
  • the external connector 30 has a pair of front and rear projecting pieces 38 extending downward from the lower ends on both front and rear sides of the tubular portion 37. Each protruding piece 38 hits the lip portion 74 of the first seal member 70 when the external connector 30 is inserted into the opening 16 in order to connect the external connector 30 to the electronic control unit 50 from the upper side (outside) of the housing 32. It passes through the lip portion 74 while elastically deforming the lip portion 74.
  • the first seal member 70 comes into contact with the inner peripheral surface 37A of the tubular portion 37 when the external connector 30 is connected to the electronic control unit 50.
  • the second state In the second state, sealing is performed between the external connector 30 and the electronic control unit 50, and foreign matter is suppressed from entering the conductive connection portion between the external connector 30 and the electronic control unit 50.
  • the external connector 30 is attached to the external connector 30 in a connection completed state in which the electronic control unit 50 is connected to the internal connector 20 and the external connector 30 is connected to the electronic control unit 50.
  • the bolt 44 is fixed to the casing 10 by being screwed into the screw hole 17 formed in the cover plate 14.
  • An engaging hole 40 is provided near the tip of each protruding piece 38. When the external connector 30 is connected to the electronic control unit 50, the engagement hole 40 enters the protrusion 60 and engages with the protrusion 60. The engaging hole 40 and the protrusion 60 remain engaged with each other when the electronic control unit 50 is removed from the internal connector 20, and maintain the coupling between the electronic control unit 50 and the external connector 30.
  • the electronic control unit 50 when the electronic control unit 50 is removed from the internal connector 20, the electronic control unit 50 does not remain on the casing 10 side in a state of being connected to the internal connector 20. This improves the workability of maintenance such as replacement of the electronic control unit 50.
  • FIG. 6 the parts corresponding to FIGS. 1 to 5 are designated by the same reference numerals as those given in FIGS. 1 to 5, and the description thereof will be omitted.
  • a first seal member 80 having a shape or the like different from that of the first seal member 70 of the above-described embodiment is attached to the electronic control unit 50.
  • the first seal member 80 is made of rubber, and has a base portion 82 and a base portion 82 that are fitted into a peripheral groove 54A formed in the outer peripheral portion of the main portion 54 of the electronic control unit 50 and fixed to the outer peripheral portion of the main portion 54. It has a flat flange portion 84 extending outward from the base portion 82.
  • the flange portion 84 contacts the upper surface 14A of the cover plate 14 with the first sealing surface 84A formed by the lower surface in a state where the electronic control unit 50 is not connected to the external connector 30, and closes the opening 16.
  • the flange portion 84 has a second sealing surface 84B formed by the upper surface of the flange portion 84 in a state where the electronic control unit 50 is connected to the external connector 30, and the lower surface of the flange portion 33 formed at the lower end of the housing 32 of the external connector 30. It contacts 33A and seals between the external connector 30 and the electronic control unit 50.
  • the second seal member 42 can be omitted.
  • the present invention has been described above with respect to preferred embodiments thereof, but as can be easily understood by those skilled in the art, the present invention is not limited to such embodiments and deviates from the gist of the present invention. It can be changed as appropriate as long as it does not. It is not essential to pull up the electronic control unit 50 by engaging the engagement hole 40 of the external connector 30 with the protrusion 60 of the electronic control unit 50, and the engagement hole 40 is as in the embodiment shown in FIG.
  • the protruding piece 38 and the protrusion 60 having the above may be omitted.
  • not all of the components shown in the above embodiments are indispensable, and they can be appropriately selected as long as they do not deviate from the gist of the present invention.

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Abstract

【課題】電子制御ユニットの交換等を作業性よく行え、しかも、メンテナンス作業時にケーシング内に異物が侵入することを抑制すること。 【解決手段】ケーシング１０内に配置された内部コネクタ２０と、ケーシング１０外に配置された外部コネクタ３０と、内部コネクタ２０及び外部コネクタ３０に電気的に接続される電子制御ユニット５０とを含むコネクタ接続構造であって、電子制御ユニット５０はケーシング１０に形成された開口１６に位置する部分を含む主部５４と、主部５４の両端にあって内部コネクタ２０に接続される第１導電接続部５６及び外部コネクタ３０に接続される第２導電接続部５８とを有し、主部５４の外周部に、電子制御ユニット５０に外部コネクタ３０が接続されていない状態において開口１６を塞ぐ第１シール部材７０が設けられている。

Description

コネクタ接続構造
　本発明は、コネクタ接続構造に関し、更に詳細には、電子制御ユニットがケーシング内に配置された内部コネクタ及びケーシング外に配置された外部コネクタに接続されるコネクタ接続構造に関する。
　電子制御ユニットを内蔵したケーシングとモータ等の制御対象機器とが直結され、ケーシングに外部接続用の電気コネクタが取り付けられた電子制御装置が知られている。
特開２０１７－１４３２８７号公報
　上述の如き従来の電子制御装置では、電子制御ユニットの不具合等によって電子制御ユニットを交換する必要が生じた際には、装置全体を分解する必要がある。従来の電子制御装置はメンテナンス性に欠ける。また、従来の電子制御装置は、メンテナンス作業時に分解されたケーシング内に異物が侵入することを防止する対策がなされていない。
　本発明が解決しようとする課題は、電子制御ユニットの交換等が作業性よく行われ、しかも、メンテナンス作業時にケーシング内に異物が侵入することを抑制することである。
　本発明の一つの実施形態によるコネクタ接続構造は、ケーシング（１０）内に配置された内部コネクタ（２０）と、前記ケーシング（１０）外に配置された外部コネクタ（３０）と、前記内部コネクタ（２０）及び前記外部コネクタ（３０）間に電気的に接続される電子制御ユニット（５０）とを含むコネクタ接続構造であって、前記電子制御ユニット（５０）は、前記内部コネクタ（２０）に接続された状態において前記ケーシング（１０）に形成された開口（１６）に対向する部分を含む主部（５４）と、前記主部（５４）の両端にあって前記内部コネクタ（２０）に接続される第１導電接続部（５６）及び前記外部コネクタ（３０）に接続される第２導電接続部（５８）とを有し、前記主部の外周部に第１シール部材（７０）が設けられており、前記第１シール部材（７０）は、前記電子制御ユニット（５０）に前記外部コネクタ（３０）が接続されておらず、且つ前記電子制御ユニット（５０）が内部コネクタ（２０）に接続されている状態において、前記開口（１６）を塞ぐようになっている。
　この構成によれば、電子制御ユニット（５０）が内部コネクタ（２０）に対して取り外し可能であるから電子制御ユニット（５０）の交換等を作業性よく行え、しかも、外部コネクタ（３０）が外されたメンテナンス作業時にケーシング（１０）内に異物が侵入することが第１シール部材（７０）によって抑制される。
　上記コネクタ接続構造において、好ましくは、前記第１シール部材（７０）は、前記電子制御ユニット（５０）に前記外部コネクタ（３０）が接続されておらず、且つ前記電子制御ユニット（５０）が内部コネクタ（２０）に接続されている状態では、前記開口（１６）の内周面に当接して前記ケーシング（１０）と前記電子制御ユニット（５０）との間のシーリングを行う。
　この構成によれば、第１シール部材（７０）によってケーシング（１０）と電子制御ユニット（５０）との間のシーリングが行われる。
　上記コネクタ接続構造において、好ましくは、前記外部コネクタ（３０）は、前記電子制御ユニット（５０）が前記内部コネクタ（２０）及び前記外部コネクタ（３０）に接続された状態において、前記開口（１６）に対向する部分を含む筒状部（３７）を含み、前記第１シール部材（７０）は、前記電子制御ユニット（５０）が前記内部コネクタ（２０）に接続され、且つ前記電子制御ユニット（５０）に前記外部コネクタ（３０）が接続されていない状態では、前記開口（１６）の内周面に当接して前記ケーシング（１０）と前記電子制御ユニット（５０）との間のシーリングを行う第１状態と、前記電子制御ユニット（５０）に前記外部コネクタ（３０）が接続されている状態では、前記筒状部（３７）の内周面に当接して前記電子制御ユニット（５０）と前記外部コネクタ（３０）の間のシーリングする第２状態とを選択的に取る。
　この構成によれば、第１シール部材（７０）は、電子制御ユニット（５０）に外部コネクタ（３０）が接続されていないと、第１状態になってケーシング（１０）と電子制御ユニット（５０）との間のシーリングを行い、電子制御ユニット（５０）に外部コネクタ（３０）が接続されると、第２状態になって電子制御ユニット（５０）と外部コネクタ（３０）の間のシーリングを行う。
　上記コネクタ接続構造において、好ましくは、前記第１シール部材（７０）は、ゴム製で、前記主部（５４）の外周部に固定される基部（７２）及び前記基部（７２）から外方に延出した遊端（７４Ａ）を含むリップ部（７４）を有し、前記リップ部（７４）の弾性変形によって前記遊端（７４Ａ）が前記開口（１６）の内周面（１６Ａ）或いは前記筒状部（３７）の内周面（３７Ａ）の内面に当接する。
　この構成によれば、第１シール部材（７０）は、リップ部（７４）の弾性変形によって自ずと第１状態或いは第２状態を取り、何れの状態でも良好な塞ぐシーリングを行う。
　上記コネクタ接続構造において、好ましくは、前記外部コネクタ（３０）の外周部に取り付けられて前記開口（１６）における前記電子制御ユニット（５０）と前記ケーシング（１０）との間のシーリングを行う第２シール部材（４２）を更に有する。
　この構成によれば、電子制御ユニット（５０）に外部コネクタ（３０）が接続された状態では、第２シール部材（４２）によってケーシング（１０）内に異物が侵入することが抑制される。
　上記コネクタ接続構造において、好ましくは、前記電子制御ユニット（５０）及び前記外部コネクタ（３０）に互いに係合可能な係合部（４０、６０）が設けられ、前記係合部（４０、６０）は、前記電子制御ユニット（５０）を前記外部コネクタ（２０）に接続する接続時に互いに係合して前記電子制御ユニット（５０）と前記外部コネクタ（３０）とを結合し、前記電子制御ユニット（５０）を前記内部コネクタ（２０）から取り外す時には互いに係合した状態を保って前記電子制御ユニット（５０）と前記外部コネクタ（３０）との結合を維持する。
　この構成によれば、電子制御ユニット（５０）を内部コネクタ（２０）から取り外す時に、電子制御ユニット（５０）が外部コネクタ（３０）に結合された状態で取り外され、電子制御ユニット（５０）の取り外しの作業性が向上する。
　上記コネクタ接続構造において、好ましくは、前記第１シール部材（７０）は、前記主部（５４）の外周部に固定される基部（８２）と、前記基部から外方に延出して前記開口（１６）の周りの前記ケーシング（１０）の外面（１４Ａ）に接触する第１シール面（８４Ａ）及び前記外部コネクタ（３０）に設けられたフランジ（３３）に接触する第２シール面（８４Ｂ）を含むフランジ部（８４）とを有する。
　この構成によれば、第１シール部材（７０）によって開口（１６）が閉じられると共にケーシング（１０）と外部コネクタ（３０）との間のシーリングが行われる。
　上記コネクタ接続構造において、好ましくは、前記内部コネクタ（２０）は、電子制御ユニット（５０）との接続方向に直交する方向に変位可能に前記ケーシング（１０）に取り付けられている。
　この構成によれば、第１シール部材（７０）に偏荷重が作用することが回避され、第１シール部材（７０）によるシーリングが良好に行われる。
　本発明によるコネクタ接続構造によれば、電子制御ユニットの交換等が作業性よく行われるようになり、しかも、メンテナンス作業時にケーシング内に異物が侵入することが抑制される。
本発明によるコネクタ接続構造の一つの実施形態の外部コネクタが接続されていない状態を示す部分断面図 本実施形態によるコネクタ接続構造の外部コネクタが接続されている状態を示す部分断面図 本実施形態によるコネクタ接続構造の外部コネクタの抜き出し状態を示す部分断面図 本実施形態によるコネクタ接続構造の内部コネクタの取付構造を示す平断面図 本実施形態によるコネクタ接続構造の分解斜視図 本発明によるコネクタ接続構造の他の実施形態の外部コネクタが接続されている状態を示す部分断面図
　以下に、本発明によるコネクタ接続構造の一つの実施形態を、図１～図５を参照して説明する。
　本実施形態によるコネクタ接続構造は、ケーシング１０に関係し、ケーシング１０内に配置された内部コネクタ２０と、ケーシング１０外に配置された外部コネクタ３０と、内部コネクタ２０及び外部コネクタ３０に電気的に接続される電子制御ユニット５０とを含む。
　ケーシング１０は、上側が開口した箱状のケーシング本体１２及びケーシング本体１２の上側の開口を閉じるべくケーシング本体１２の上部に取り付けられた平板状のカバープレート１４を含む密閉構造のものである。ケーシング１０内の底部には電子制御ユニット５０による制御対象である制御対象機器１５が設置されている。カバープレート１４にはケーシング１０内に対する電子制御ユニット５０の挿入のための開口１６が形成されている。
　制御対象機器１５の上部にはコネクタ取付プレート１８が取り付けられている。コネクタ取付プレート１８には、図４に示されているように、左右一対の起立片１８Ａ及び前後一対の起立片１８Ｂが設けられている。各起立片１８Ａには係合孔１８Ｃが形成されている。各係合孔１８Ｃには内部コネクタ２０のハウジング２２の左右の外壁に形成された係合突起２２Ａ（図５参照）が係合している。この係合により、内部コネクタ２０は上下方向の変位を規制されてコネクタ取付プレート１８に取り付けられる。
　ハウジング２２の左右の各外壁には、図４に示されているように、起立片１８Ａを前後から挟むように前後一対の凸壁２２Ｂが前後方向に間隔Ａをおいて形成されている。起立片１８Ａの前後方向の外寸ａは間隔（内寸）Ａより小さい。これにより、内部コネクタ２０は、コネクタ取付プレート１８に対して、換言するとケーシング１０に対して前後方向に間隔Ａと外寸ａとの寸法差だけ変位可能である。
　ハウジング２２の前後の各外壁には、図４に示されているように、起立片１８Ｂが係合する下向きに開口した凹部２２Ｃが形成されている。凹部２２Ｃの左右方向の内寸Ｂは起立片１８Ｂの左右方向の外寸ｂより大きい。これにより、内部コネクタ２０は、コネクタ取付プレート１８に対して、換言するとケーシング１０に対して左右方向に内寸Ｂと外寸ｂとの寸法差だけ変位可能である。
　このようにして、内部コネクタ２０は、制御対象機器１５及びコネクタ取付プレート１８を介して、電子制御ユニット５０との接続方向（上下方向）に直交する前後方向及び左右方向に各々に変位可能にケーシング１０に取り付けられている。
　内部コネクタ２０は、図２に示されているように、ハウジング２２に形成された上方に開口した端子室２４に複数の雌型端子２６を含む両面カードエッジコネクタである。
　外部コネクタ３０は、図２に示されているように、ハウジング３２に形成された下方に開口した端子室３４に複数の雌型端子３６を含む両面カードエッジコネクタである。
　電子制御ユニット５０は、ＣＰＵ等の各種の電子部品（不図示）及びプリント配線基板５２の主要部及びプリント配線基板５２の主要部に実装されたＣＰＵ等の各種の電子部品（不図示）が電気絶縁樹脂によって封止されている略直方体形状の主部５４と、プリント配線基板５２が主部５４の下端から下方に延出した第１カードエッジ部５２Ａの両面に形成された第１導電接続部（端子）５６（図５参照）と、プリント配線基板５２が主部５４の上端から上方に延出した第２カードエッジ部５２Ｂの両面に形成された第２導電接続部（端子）５８（図５参照）とを有する。第１導電接続部５６は内部コネクタ２０の雌型端子２６に導電接続される。第２導電接続部５８は外部コネクタ３０の雌型端子３６に導電接続される。
　図１に示されているように、第１導電接続部５６が雌型端子２６に接触する、内部コネクタ２０に対する電子制御ユニット５０の接続状態において、電子制御ユニット５０の主部５４が開口１６に対向する部分の外周部には第１シール部材７０が取り付けられている。第１シール部材７０は、ゴム製のものであり、主部５４の外周部に形成された周溝５４Ａに嵌合して主部５４の外周部に固定される基部７２及び基部７２から外方に傘状に延出して自由端をなす遊端７４Ａを含む薄肉のリップ部７４を有する。
　開口１６の平面視の形状は、図５に示されているように、主部５４が開口１６に位置する部分の外形と相似形をなしており、左右方向に長い長円形である。同様に第１シール部材７０の平面視の形状も主部５４が開口１６に位置する部分の外形と相似形をなしており、当該部分の全周に亘って延在する長円形環状である。
　第１シール部材７０は、図１に示されているように、電子制御ユニット５０が内部コネクタ２０に接続され、電子制御ユニット５０に外部コネクタ３０が接続されていない状態では、開口１６を塞ぐべくリップ部７４の遊端７４Ａが開口１６の内周面に当接（接触）し、ケーシング１０と電子制御ユニット５０との間のシーリングを行う第１状態をとる。
　これにより、電子制御ユニット５０に外部コネクタ３０が接続されていない状態において、開口１６からケーシング１０内に異物が侵入することが抑制される。
　内部コネクタ２０は、ケーシング１０に対して電子制御ユニット５０との接続方向に直交する前後方向及び左右方向に各々に変位可能であるから、リップ部７４の遊端７４Ａが全周に亘って開口１６の内周面に一様に当接するように、内部コネクタ２０がケーシング１０に対して変位する。これにより、第１シール部材７０に偏荷重が作用することが回避され、ケーシング１０と電子制御ユニット５０との間のシーリングが電子制御ユニット５０の全周に亘って適切に行われる。
　主部５４の第１シール部材７０の取付部より下側（第１導電接続部５６側）の前後両面には各面から外方に延出した突部６０が形成されている。突部６０の先端面６０Ａは下側に向かうほど外方に位置する傾斜面になっている。
　図２に示されているように、外部コネクタ３０が電子制御ユニット５０に接続された状態において、ハウジング３２が開口１６に対向する部分には、開口１６の平面視の形状と相似形の筒状部３７が形成されている。筒状部３７の外周には第２シール部材４２が装着されている。第２シール部材４２は、ゴム製のＯリング等であってよく、外部コネクタ３０が電子制御ユニット５０に接続された状態において、開口１６の内周面に当接（接触）し、開口１６における電子制御ユニット５０とケーシング１０との間のシーリングを行う。
　これにより、図２に示されているように、電子制御ユニット５０が内部コネクタ２０に接続され、且つ電子制御ユニット５０に外部コネクタ３０が接続されている状態において、開口１６からケーシング１０内に異物が侵入することが抑制される。
　外部コネクタ３０は筒状部３７の前後両側の下端から下方に延出した前後一対の突出片３８を有する。各突出片３８は、ハウジング３２の上側（外側）から外部コネクタ３０を電子制御ユニット５０に接続すべく外部コネクタ３０が開口１６に挿入される際に、第１シール部材７０のリップ部７４に当たり、リップ部７４を弾性変形させながらリップ部７４を通過する。
　これにより、第１シール部材７０は、図２及び図３に示されているように、電子制御ユニット５０に外部コネクタ３０が接続された状態では、筒状部３７の内周面３７Ａに当接する第２状態を取る。第２状態では、外部コネクタ３０と電子制御ユニット５０との間のシーリングが行われ、外部コネクタ３０と電子制御ユニット５０との導電接続部に異物が侵入することが抑制される。
　外部コネクタ３０は、図２に示されているように、電子制御ユニット５０が内部コネクタ２０に接続され、外部コネクタ３０が電子制御ユニット５０に接続された接続完了状態において、外部コネクタ３０に取り付けられたボルト４４がカバープレート１４に形成されたねじ孔１７に螺合することによりケーシング１０に固定される。
　各突出片３８の先端近傍には係合孔４０が設けられている。係合孔４０は、外部コネクタ３０が電子制御ユニット５０に接続される際に突部６０が進入し、突部６０と係合する。係合孔４０と突部６０とは、電子制御ユニット５０を内部コネクタ２０から取り外す時には互いに係合した状態を保ち、電子制御ユニット５０と外部コネクタ３０との結合を維持する。
　電子制御ユニット５０を内部コネクタ２０から取り外す場合には、図３に示されているように、外部コネクタ３０がケーシング１０に対して持ち上げられることにより、外部コネクタ３０に結合された状態で電子制御ユニット５０が外部コネクタ３０と共にケーシング１０から抜き出される。
　これにより、電子制御ユニット５０を内部コネクタ２０から取り外す際に、電子制御ユニット５０が内部コネクタ２０に接続された状態でケーシング１０側に残ることがない。このことにより、電子制御ユニット５０の交換等の保守の作業性が向上する。
　次に、本発明によるコネクタ接続構造の他の実施形態を、図６を参照して説明する。なお、図６において、図１～図５に対応する部分は、図１～図５に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
　電子制御ユニット５０に、上述の実施形態の第１シール部材７０とは形状等が異なる第１シール部材８０が取り付けられている。第１シール部材８０は、ゴム製のものであり、電子制御ユニット５０の主部５４の外周部に形成された周溝５４Ａに嵌合して主部５４の外周部に固定される基部８２及び基部８２から外方に延出した平らなフランジ部８４を有する。
　フランジ部８４は、電子制御ユニット５０が外部コネクタ３０に接続されていない状態において、下面がなす第１シール面８４Ａをもってカバープレート１４の上面１４Ａに接触し、開口１６を塞ぐ。
　これにより、電子制御ユニット５０に外部コネクタ３０が接続されていない状態において、開口１６からケーシング１０内に異物が侵入することが抑制される。
　フランジ部８４は、電子制御ユニット５０が外部コネクタ３０に接続された状態において、フランジ部８４の上面がなす第２シール面８４Ｂをもって外部コネクタ３０のハウジング３２の下端に形成されたフランジ部３３の下面３３Ａに接触し、外部コネクタ３０と電子制御ユニット５０との間のシーリングを行う。
　これにより、電子制御ユニット５０に外部コネクタ３０が接続された状態でも開口１６からケーシング１０内に異物が侵入することが抑制される。
　この実施形態では、第２シール部材４２を省略することができる。
　以上、本発明を、その好適な実施形態について説明したが、当業者であれば容易に理解できるように、本発明はこのような実施形態により限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。外部コネクタ３０の係合孔４０と電子制御ユニット５０の突部６０との係合による電子制御ユニット５０の引き上げは必須でなく、図６に示されている実施形態のように、係合孔４０を有する突出片３８及び突部６０が省略されてもよい。また、上記実施形態に示した構成要素は必ずしも全てが必須なものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
１０　　：ケーシング
１２　　：ケーシング本体
１４　　：カバープレート
１４Ａ　：上面
１５　　：制御対象機器
１６　　：開口
１７　　：ねじ孔
１８　　：コネクタ取付プレート
１８Ａ　：起立片
１８Ｂ　：起立片
１８Ｃ　：係合孔
２０　　：内部コネクタ
２２　　：ハウジング
２２Ａ　：係合突起
２２Ｂ　：凸壁
２２Ｃ　：凹部
２４　　：端子室
２６　　：雌型端子
３０　　：外部コネクタ
３２　　：ハウジング
３３　　：フランジ部
３３Ａ　：下面
３４　　：端子室
３６　　：雌型端子
３７　　：筒状部
３７Ａ　：内周面
３８　　：突出片
４０　　：係合孔
４２　　：第２シール部材
４４　　：ボルト
５０　　：電子制御ユニット
５２　　：プリント配線基板
５２Ａ　：第１カードエッジ部
５２Ｂ　：第２カードエッジ部
５４　　：主部
５４Ａ　：周溝
５６　　：第１導電接続部
５８　　：第２導電接続部
６０　　：突部
６０Ａ　：先端面
７０　　：第１シール部材
７２　　：基部
７４　　：リップ部
７４Ａ　：遊端
８０　　：第１シール部材
８２　　：基部
８４　　：フランジ部
８４Ａ　：第１シール面
８４Ｂ　：第２シール面

Claims (8)

  1. 　ケーシング内に配置された内部コネクタと、前記ケーシング外に配置された外部コネクタと、前記内部コネクタ及び前記外部コネクタ間に電気的に接続される電子制御ユニットとを含むコネクタ接続構造であって、
    　前記電子制御ユニットは、前記内部コネクタに接続された状態において前記ケーシングに形成された開口に対向する部分を含む主部と、前記主部の両端にあって前記内部コネクタに接続される第１導電接続部及び前記外部コネクタに接続される第２導電接続部とを有し、
    　前記主部の外周部に第１シール部材が設けられており、前記第１シール部材は、前記電子制御ユニットに前記外部コネクタが接続されておらず、且つ前記電子制御ユニットが内部コネクタに接続されている状態において、前記開口を塞ぐコネクタ接続構造。
  2. 　前記第１シール部材は、前記電子制御ユニットに前記外部コネクタが接続されておらず、且つ前記電子制御ユニットが内部コネクタに接続されている状態では、前記開口の内周面に当接して前記電子制御ユニットと前記ケーシングとの間のシーリングを行う請求項１に記載のコネクタ接続構造。
  3. 　前記外部コネクタは、前記電子制御ユニットが前記内部コネクタ及び前記外部コネクタに接続された状態において、前記開口に対向する部分を含む筒状部を含み、
    　前記第１シール部材は、前記電子制御ユニットが前記内部コネクタに接続され、且つ前記電子制御ユニットに前記外部コネクタが接続されていない状態では、前記開口の内周面に当接して前記ケーシングと前記電子制御ユニットとの間のシーリングを行う第１状態と、前記電子制御ユニットに前記外部コネクタが接続されている状態では、前記筒状部の内周面に当接して前記電子制御ユニットと前記外部コネクタの間のシーリングする第２状態とを選択的に取る請求項１に記載のコネクタ接続構造。
  4. 　前記第１シール部材は、ゴム製で、前記主部の外周部に固定される基部及び前記基部から外方に延出した遊端を含むリップ部を有し、前記リップ部の弾性変形によって前記遊端が前記開口の内周面或いは前記筒状部の内周面に当接する請求項３に記載のコネクタ接続構造。
  5. 　前記筒状部の外周部に取り付けられて前記開口における前記電子制御ユニットと前記ケーシングとの間のシーリングを行う第２シール部材を更に有する請求項３又は４に記載のコネクタ接続構造。
  6. 　前記電子制御ユニット及び前記外部コネクタに互いに係合可能な係合部が設けられ、係合部は、前記電子制御ユニットを前記外部コネクタに接続する取付時に互いに係合して前記電子制御ユニットと前記外部コネクタとを結合し、前記電子制御ユニットを前記内部コネクタから取り外す時には互いに係合した状態を保って前記電子制御ユニットと前記外部コネクタとの結合を維持する請求項１～５の何れか一項に記載のコネクタ接続構造。
  7. 　前記第１シール部材は、前記主部の外周部に固定される基部と、前記基部から外方に延出して前記開口の周りの前記ケーシングの外面に接触する第１シール面及び前記外部コネクタに設けられたフランジに接触する第２シール面を含むフランジ部とを有する請求項１に記載のコネクタ接続構造。
  8. 　前記内部コネクタは、前記電子制御ユニットとの接続方向に直交する方向に変位可能に前記ケーシングに取り付けられている請求項１～請求項７の何れか一項に記載のコネクタ接続構造。
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