WO2021001960A1 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

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refrigerant
upper bearing
bearing
lower bearing
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PCT/JP2019/026439
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French (fr)
Inventor
貴彦 村上
友宏 井柳
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet

Definitions

  • the present invention relates to a rotary compressor, and particularly to a technique for improving the roundness of the inner diameter of a cylinder.
  • the conventional rotary compressor has an electric motor and a compression mechanism inside a closed container.
  • the compression mechanism portion includes a rotating shaft having an eccentric portion, a tubular cylinder provided on the outer peripheral side of the eccentric portion, and a rolling piston that rotates following the eccentric portion to form a compression chamber between the cylinders. It has upper and lower bearings that close both ends of the cylinder. The upper bearing, the cylinder, and the lower bearing are arranged in order in the axial direction and fastened to each other by a plurality of fastening bolts.
  • the compression mechanism portion is held in the closed container by fixing the cylinder portion to the inner peripheral surface of the closed container at a plurality of locations by arc spot welding.
  • Patent Document 1 is effective in preventing inner diameter distortion of the cylinder due to arc spot welding.
  • the refrigerant suction pipe that takes in the refrigerant into the compression chamber is connected to the suction hole of the cylinder, when the refrigerant suction pipe is inserted into the suction hole, distortion occurs in the cylinder in the insertion direction, and the inner diameter of the cylinder is a perfect circle. There was a problem that the degree became worse.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a rotary compressor capable of improving the roundness of the inner diameter of a cylinder.
  • the rotary compressor according to the present invention includes a rotary shaft, a compression mechanism for compressing the refrigerant by rotation of the rotary shaft, and a closed container for accommodating the rotary shaft and the compression mechanism, and the compression mechanism compresses the refrigerant.
  • a cylinder having a compression chamber and an upper bearing and a lower bearing for supporting the rotating shaft are provided, and the upper bearing and the lower bearing have a configuration in which the cylinder is sandwiched in the axial direction of the rotating shaft and are fastened.
  • One of the bearing and the lower bearing is fixed to the inner peripheral surface of the closed container and fixed in the closed container, and one of the upper bearing and the lower bearing is fixed to have a suction hole communicating with the compression chamber.
  • the tip of the refrigerant suction pipe that penetrates the closed container from the outside is inserted into the suction hole and connected.
  • the refrigerant suction pipe is connected to one of the upper bearing and the lower bearing and is not connected to the cylinder. Therefore, when the refrigerant suction pipe is connected to the cylinder, the refrigerant suction pipe is generated in the cylinder.
  • the distortion in the insertion direction of the cylinder can be eliminated, and the roundness of the inner diameter of the cylinder can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a rotary compressor according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a main part of the rotary compressor according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic vertical sectional view of a part of the compression mechanism portion of the rotary compressor according to the embodiment.
  • the closed container 2 constituting the appearance of the rotary compressor 1 includes a substantially cylindrical body portion 21, a substantially hemispherical upper lid portion 22, and a substantially hemispherical lower lid portion 23.
  • the upper lid portion 22 is welded to the upper portion of the body portion 21, and the lower lid portion 23 is welded to the lower portion of the body portion 21.
  • the closed container 2 is provided on the pedestal 3, and the lower lid portion 23 and the pedestal 3 are fixed to the pedestal 3. In the installed state of the rotary compressor 1, the pedestal 3 is fixed to the installation location by bolts or the like.
  • the electric motor unit 4 and the compression mechanism unit 5 are housed inside the closed container 2.
  • the electric motor unit 4 is composed of a stator 41 fixed to the inner peripheral surface of the body 21 of the closed container 2 and a rotor 42 arranged with a slight gap inside the stator 41.
  • the stator 41 and the body portion 21 are fixed by arc spot welding or shrink fitting.
  • the stator 41 is connected to a terminal 6a attached to the central portion of the upper lid portion 22 by a lead wire 6b, and electric power is supplied from the terminal 6a to the electric motor portion 4 via the lead wire 6b.
  • the compression mechanism portion 5 includes a rotating shaft 51, a cylinder 52, an upper bearing 53, a lower bearing 54, a rolling piston 55, and a vane 56.
  • the rotating shaft 51 has an eccentric portion 51a that is eccentric in one direction.
  • the rotating shaft 51 is inserted and fixed in the central portion of the rotor 42 of the electric motor unit 4.
  • the axis 51b of the rotating shaft 51 coincides with the center line of the body portion 21.
  • the cylinder 52 has a through hole concentric with the axis 51b of the rotating shaft 51, and the through hole contacts the upper bearing 53 arranged in contact with the upper end surface of the cylinder 52 and the lower end surface of the cylinder 52. It is closed by the lower bearing 54 arranged so as to form a compression chamber 52a.
  • the upper bearing 53 and the lower bearing 54 support the rotating shaft 51.
  • the upper bearing 53 is fixed to the inner peripheral surface of the body 21 of the closed container 2 at a plurality of locations by arc spot welding.
  • the upper bearing 53 is formed with a suction hole 53a that penetrates from the radial outer end toward the lower end surface of the upper bearing 53.
  • the suction hole 53a has a first hole 53aa extending radially inward from the radial outer end portion, and a second hole 53ab extending from the first hole 53aa toward the lower end surface of the upper bearing 53.
  • the second hole 53ab is formed so as to extend in parallel with the rotation shaft 51.
  • the second hole 53ab communicates with the suction path 52b formed in the cylinder 52 on the outer peripheral side of the compression chamber 52a in communication with the compression chamber 52a.
  • the suction hole 53a communicates with the compression chamber 52a via the suction path 52b.
  • the rolling piston 55 is mounted on the outer circumference of the eccentric portion 51a of the rotating shaft 51 in the cylinder 52.
  • the rolling piston 55 eccentrically rotates in the compression chamber 52a due to the rotation of the rotating shaft 51.
  • the vane 56 is inserted into the groove 52e provided in the cylinder 52.
  • the vane 56 is pressed inward in the radial direction by the spring 57 arranged in the groove 52e and comes into contact with the outer peripheral surface of the rolling piston 55, partitioning the compression chamber 52a into the low pressure chamber 52f and the high pressure chamber 52g.
  • a suction path 52b communicating with the low pressure chamber 52f and a discharge port 52c communicating with the high pressure chamber 52g are formed on the inner peripheral surface of the cylinder 52.
  • a refrigerant suction pipe 7a for sucking the refrigerant into the compression chamber 52a is connected to the body 21 of the closed container 2.
  • the body portion 21 is provided with a through hole, and the refrigerant suction pipe 7a is inserted and connected to the through hole from the outside.
  • the tip of the refrigerant suction pipe 7a projects into the closed container 2 and is inserted into and connected to the first hole 53a of the suction hole 53a provided in the upper bearing 53.
  • a refrigerant discharge pipe 7b for discharging the compressed refrigerant to the outside is connected to the upper lid portion 22 of the closed container 2.
  • the rotary compressor 1 configured as described above is used, for example, connected to the evaporator of the refrigeration cycle by the refrigerant suction pipe 7a and connected to the condenser of the refrigeration cycle by the refrigerant discharge pipe 7b.
  • the refrigerant suction pipe is connected to the cylinder. If the refrigerant suction pipe is connected to the suction hole of the cylinder, when the refrigerant suction pipe is inserted into the suction hole of the cylinder, distortion in the insertion direction may occur in the cylinder, and the roundness of the inner diameter of the cylinder may deteriorate. There is.
  • the radial gap between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the rolling piston (hereinafter referred to as the minimum radial gap) at the position where the rolling piston is closest to the inner peripheral surface of the cylinder is the refrigerant leakage flow path from the compression chamber. It becomes. Therefore, when carbon dioxide is used as the refrigerant, it is necessary to make the minimum radius gap smaller than when other refrigerants are used, and it is necessary to make it, for example, about 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the rolling piston rotates in the cylinder while maintaining the minimum radial gap with the inner peripheral surface of the cylinder. Therefore, when the minimum radius gap is designed to be small, if the roundness of the inner diameter of the cylinder is not secured, the rolling piston may lock without rotating in the cylinder. Specifically, for example, if the inner peripheral surface of the cylinder protrudes inward from the perfect circle, the rolling piston is caught by the protruding portion and does not move.
  • the refrigerant suction pipe 7a is connected to the upper bearing 53 instead of the cylinder 52. That is, by adopting a structure in which the refrigerant suction pipe 7a is not connected to the cylinder 52, strain generated in the insertion direction of the refrigerant suction pipe 7a in the cylinder 52 can be eliminated, and the roundness of the inner diameter of the cylinder 52 can be ensured. As a result, it is possible to suppress a decrease in efficiency due to refrigerant leakage, and it is possible to avoid locking the rolling piston 55.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a modified example of the rotary compressor according to the embodiment.
  • FIG. 1 above shows a configuration in which the refrigerant suction pipe 7a is connected to the upper bearing 53 and the upper bearing 53 is fixed to the inner peripheral surface of the closed container 2, it may be as shown in FIG. That is, the refrigerant suction pipe 7a may be connected to the suction holes 54a formed in the lower bearing 54, and the lower bearing 54 may be fixed to the inner peripheral surface of the closed container 2 at a plurality of locations by arc spot welding.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the fastening portion of the cylinder of the rotary compressor according to the embodiment.
  • the cylinder 52 is formed with a through hole 59 extending in the axial center 51b direction.
  • the lower bearing 54 is formed with a through hole 60 communicating with the through hole 59.
  • the upper bearing 53, the cylinder 52, and the lower bearing 54 are fastened by inserting the shaft portion of the bolt 58 into the through hole 60 and the through hole 59 and screwing the tip portion of the shaft portion into the screw hole of the upper bearing 53. ..
  • FIG. 6 is a schematic vertical sectional view showing a modified example of the fastening portion of the cylinder of the rotary compressor according to the embodiment.
  • FIG. 5 above shows a configuration in which the bolt 58 is inserted from the lower bearing 54 side to the upper bearing 53 side and screwed into the screw hole of the upper bearing 53 to be fastened
  • the reverse is also possible. That is, as shown in FIG. 6, a through hole 61 is formed in the upper bearing 53 so as to communicate with the through hole 59, and the shaft portion of the bolt 58 is inserted into the through hole 61 and the through hole 59 from the upper bearing 53 side. , It may be configured to be screwed into the screw hole of the lower bearing 54 and fastened.
  • the rotary shaft 51, the compression mechanism portion 5 that compresses the refrigerant by the rotation of the rotary shaft 51, and the rotary shaft 51 and the compression mechanism portion 5 are sealed. It is provided with a container 2.
  • the compression mechanism unit 5 includes a cylinder 52 having a compression chamber 52a for compressing the refrigerant, and an upper bearing 53 and a lower bearing 54 for supporting the rotating shaft 51.
  • the compression mechanism portion 5 has a configuration in which the upper bearing 53 and the lower bearing 54 are fastened with the cylinder 52 sandwiched in the axial direction of the rotating shaft 51, and one of the upper bearing 53 and the lower bearing 54 is a closed container 2. It is fixed to the inner peripheral surface of the container 2 and fixed in the closed container 2.
  • a suction hole 53a communicating with the compression chamber 52a is formed on one of the fixed upper bearing 53 and the lower bearing 54, and the tip of the refrigerant suction pipe 7a penetrating the closed container 2 from the outside is formed in the suction hole 53a. Is inserted and connected.
  • the refrigerant suction pipe 7a is connected to the upper bearing 53 or the lower bearing 54 and is not connected to the cylinder 52.
  • the distortion in the insertion direction of the refrigerant suction pipe 7a that occurs in the cylinder 52 when the refrigerant suction pipe 7a is connected to the cylinder 52 can be eliminated, and the roundness of the inner diameter of the cylinder 52 can be improved.
  • By improving the roundness of the inner diameter it is possible to minimize the minimum radius gap, and it is possible to suppress a decrease in efficiency due to refrigerant leakage from the compression chamber 52a.
  • the bolt 58 is inserted into the through holes 61 and 59 formed in communication with the upper bearing 53 and the cylinder 52, and the tip portion of the bolt 58 is formed in the lower bearing 54. It is screwed into the screw hole and fastened, or it is configured as follows. That is, in the rotary compressor 1, the bolt 58 is inserted into the through holes 60 and 59 formed in communication with the lower bearing 54 and the cylinder 52, and the tip of the bolt 58 is a screw hole formed in the upper bearing 53. It is screwed into and fastened.
  • the bolt 58 is not fastened to the cylinder 52 itself, and the shaft portion of the bolt 58 is passed through the through hole 59. Therefore, it is possible to eliminate the strain generated in the direction in which the bolt 58 pulls the cylinder 52 wall when the bolt is fastened. , The roundness of the inner diameter of the cylinder 52 can be improved.
  • the compression chamber 52a is configured to compress carbon dioxide as a refrigerant.
  • carbon dioxide can be used as the refrigerant.
  • Carbon dioxide has a higher refrigerant pressure than a chlorofluorocarbon-based refrigerant, and if the inner diameter of the cylinder 52 is not round, there will be a problem of locking the rolling piston 55 and a problem of efficiency reduction due to refrigerant leakage.
  • the roundness of the inner diameter of the cylinder 52 can be improved as described above, these problems can be solved, which is particularly effective when carbon dioxide is used as the refrigerant.

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Abstract

ロータリ圧縮機は、回転軸と、回転軸の回転により冷媒を圧縮する圧縮機構部と、回転軸および圧縮機構部を収容する密閉容器とを備える。圧縮機構部は、冷媒を圧縮する圧縮室を有するシリンダと、回転軸を支持する上軸受および下軸受とを備え、上軸受および下軸受で、シリンダを回転軸の軸方向に挟んだ状態で締結された構成を有するとともに、上軸受および下軸受の一方が密閉容器の内周面に固定されて密閉容器内に固定されている。上軸受および下軸受の固定された一方には、圧縮室に連通する吸入孔が形成されており、吸入孔に、密閉容器を外部から貫通した冷媒吸入管の先端部が挿入されて接続されている。

Description

ロータリ圧縮機
　本発明は、ロータリ圧縮機に関し、特にシリンダの内径真円度の向上を図る技術に関する。
　従来のロータリ圧縮機は、密閉容器の内部に電動機と圧縮機構部とを有する。圧縮機構部は、偏心部を有する回転軸と、偏心部の外周側に設けられた筒状のシリンダと、偏心部に追従して回転し、シリンダとの間に圧縮室を形成するローリングピストンと、シリンダの両端を閉塞する上下の軸受とを有する。上軸受とシリンダと下軸受とは、軸方向に順に並んで互いに複数の締結ボルトによって締結されている。圧縮機構部は、シリンダ部分を密閉容器の内周面にアークスポット溶接によって複数箇所、固定することで、密閉容器に保持されている。
　ロータリ圧縮機で圧縮される冷媒として二酸化炭素を用いる場合、二酸化炭素はフロン系冷媒と比較して冷媒圧力が大きいことから、密閉容器の板厚を厚くする必要がある。密閉容器の板厚を厚くする場合、圧縮機構部を密閉容器に固定する際のアークスポット溶接時の電圧および電流等を増加させる必要があり、シリンダの内径ひずみが大きくなる。そこで、従来、シリンダではなく上軸受を密閉容器にアークスポット溶接によって固定することで、シリンダに内径ひずみが生じないようにし、シリンダの内径真円度を確保するようにした技術がある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７－９２６４３号公報
　特許文献１は、アークスポット溶接に起因するシリンダの内径ひずみの防止については効果がある。しかし、冷媒を圧縮室に取り込む冷媒吸入管がシリンダの吸入孔に接続されているため、冷媒吸入管を吸入孔に挿入する際に、その挿入方向のひずみがシリンダに生じ、シリンダの内径真円度が悪化するという問題があった。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、シリンダの内径真円度を向上することが可能なロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
　本発明に係るロータリ圧縮機は、回転軸と、回転軸の回転により冷媒を圧縮する圧縮機構部と、回転軸および圧縮機構部を収容する密閉容器とを備え、圧縮機構部は、冷媒を圧縮する圧縮室を有するシリンダと、回転軸を支持する上軸受および下軸受とを備え、上軸受および下軸受で、シリンダを回転軸の軸方向に挟んだ状態で締結された構成を有するとともに、上軸受および下軸受の一方が密閉容器の内周面に固定されて密閉容器内に固定されており、上軸受および下軸受の固定された一方には、圧縮室に連通する吸入孔が形成されており、吸入孔に、密閉容器を外部から貫通した冷媒吸入管の先端部が挿入されて接続されているものである。
　本発明のロータリ圧縮機においては、冷媒吸入管が上軸受および下軸受の一方に接続され、シリンダに接続しない構成としたので、シリンダに冷媒吸入管を接続する場合にシリンダに生じる、冷媒吸入管の挿入方向のひずみを解消でき、シリンダの内径真円度を向上できる。
実施の形態におけるロータリ圧縮機の概略縦断面図である。 実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部の概略横断面図である。 実施の形態におけるロータリ圧縮機の圧縮機構部の一部の概略縦断面図である。 実施の形態におけるロータリ圧縮機の変形例の概略横断面図である。 実施の形態におけるロータリ圧縮機のシリンダの締結部を示す概略横断面図である。 実施の形態におけるロータリ圧縮機のシリンダの締結部の変形例を示す概略縦断面図である。
　以下、実施の形態に係る密閉型のロータリ圧縮機について図面を参照しながら説明する。ここで、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。
実施の形態
　図１は、実施の形態におけるロータリ圧縮機の概略縦断面図である。図２は、実施の形態におけるロータリ圧縮機の要部の概略横断面図である。図３は、実施の形態におけるロータリ圧縮機の圧縮機構部の一部の概略縦断面図である。
　ロータリ圧縮機１の外観を構成する密閉容器２は、略円筒形状の胴部２１と、略半球形状の上蓋部２２と、略半球形状の下蓋部２３と、を備えている。胴部２１の上部には上蓋部２２が溶接され、胴部２１の下部には下蓋部２３が溶接されている。密閉容器２は台座３の上に設けられており、下蓋部２３と台座３とが固定されている。ロータリ圧縮機１は、設置状態ではボルト等により台座３が設置場所に固定される。
　密閉容器２の内部には、電動機部４と圧縮機構部５とが収容されている。
　電動機部４は、密閉容器２の胴部２１の内周面に固定された固定子４１と、固定子４１の内側に若干の隙間を設けて配置した回転子４２とから構成されている。固定子４１と胴部２１とは、アークスポット溶接または焼き嵌め等で固定されている。固定子４１は、上蓋部２２の中央部に取り付けられた端子６ａにリード線６ｂで接続されており、端子６ａからリード線６ｂを介して電力が電動機部４に供給される。
　圧縮機構部５は、回転軸５１と、シリンダ５２と、上軸受５３と、下軸受５４と、ローリングピストン５５と、ベーン５６とを備えている。
　回転軸５１は、一方向に偏心した偏心部５１ａを有する。回転軸５１は、電動機部４の回転子４２の中心部に挿入されて固定されている。回転軸５１の軸心５１ｂは、胴部２１の中心線に一致している。シリンダ５２は、回転軸５１の軸心５１ｂと同心の貫通孔を有し、この貫通孔が、シリンダ５２の上側端面に接触して配置された上軸受５３と、シリンダ５２の下側端面に接触して配置された下軸受５４とによって閉塞され、圧縮室５２ａを形成している。
　上軸受５３および下軸受５４は回転軸５１を支持する。上軸受５３はアークスポット溶接で複数箇所、密閉容器２の胴部２１の内周面に固定されている。上軸受５３には、径方向外側の端部から上軸受５３の下側端面に向けて貫通する吸入孔５３ａが形成されている。吸入孔５３ａは、径方向外側の端部から径方向内側に向けて延びる第１孔５３ａａと、第１孔５３ａａから上軸受５３の下側端面に向けて延びる第２孔５３ａｂとを有する。第２孔５３ａｂは回転軸５１と並行に延びて形成されている。第２孔５３ａｂは、シリンダ５２において圧縮室５２ａの外周側に圧縮室５２ａと連通して形成された吸入経路５２ｂに連通している。これにより、吸入孔５３ａは吸入経路５２ｂを介して圧縮室５２ａに連通している。
　ローリングピストン５５は、シリンダ５２内で回転軸５１の偏心部５１ａの外周に装着される。ローリングピストン５５は、回転軸５１の回転により圧縮室５２ａ内を偏心して回転する。ベーン５６はシリンダ５２に設けられた溝５２ｅに挿入されている。ベーン５６は、溝５２ｅに配置されたスプリング５７により径方向内側に押圧されてローリングピストン５５の外周面に接触し、圧縮室５２ａを低圧室５２ｆと高圧室５２ｇとに仕切る。シリンダ５２の内周面には低圧室５２ｆに連通する吸入経路５２ｂと、高圧室５２ｇに連通する吐出口５２ｃとが形成されている。
　密閉容器２の胴部２１には、冷媒を圧縮室５２ａに吸入する冷媒吸入管７ａが接続されている。胴部２１には貫通孔が設けられており、貫通孔に、外部から冷媒吸入管７ａが挿入されて接続されている。冷媒吸入管７ａの先端部は、密閉容器２の内部に突出し、上軸受５３に設けられた吸入孔５３ａの第１孔５３ａａに挿入されて接続されている。また、密閉容器２の上蓋部２２には、圧縮された冷媒を外部に吐出する冷媒吐出管７ｂが接続されている。
　以上のように構成されたロータリ圧縮機１は、例えば、冷媒吸入管７ａにより冷凍サイクルの蒸発器と接続され、冷媒吐出管７ｂにより冷凍サイクルの凝縮器と接続されて使用される。
　次に、ロータリ圧縮機１の動作について説明する。
　端子６ａを通じ電動機部４に電力が供給されると、回転子４２に固定された回転軸５１が軸心５１ｂを中心にして回転し、冷媒が冷凍サイクルから冷媒吸入管７ａおよび吸入孔５３ａを介して低圧室５２ｆに吸入される。低圧室５２ｆに吸入された冷媒は、ローリングピストン５５の偏心運動により圧縮される。圧縮されて高圧力となった冷媒は、高圧室５２ｇから吐出口５２ｃおよび上軸受５３に形成された吐出ポート（図示せず）を介して密閉容器２内に放出される。これにより密閉容器２内は高圧力状態になる。密閉容器２内の高圧力の冷媒は、冷媒吐出管７ｂより冷凍サイクルに吐出される。
　次に、本実施の形態に係るロータリ圧縮機の作用について説明する。
　まず、比較例として従来の構造について説明する。従来は、冷媒吸入管をシリンダに接続する構成としていた。冷媒吸入管をシリンダの吸入孔に接続する構成とすると、冷媒吸入管をシリンダの吸入孔に挿入する際に、その挿入方向のひずみがシリンダに生じ、シリンダの内径真円度が悪化する可能性がある。
　冷媒に二酸化炭素を用いる場合、冷媒圧力が高圧であり、冷媒の吐出圧と吸入圧との高低圧差が大きい。このため、圧縮室から冷媒漏れがあると、効率が著しく低下してしまう。ローリングピストンがシリンダの内周面に最も接近した位置における、シリンダの内周面とローリングピストンの外周面との径方向の隙間（以下、最小半径隙間という）は、圧縮室からの冷媒漏れ流路となる。このため、冷媒に二酸化炭素を用いる場合には、他の冷媒を用いる場合よりも最小半径隙間を小さくする必要があり、例えば１０μｍ～２０μｍ程度にする必要がある。
　ローリングピストンは、シリンダの内周面との間を最小半径隙間を保った状態でシリンダ内を回転する。このため、最小半径隙間が小さく設計される場合、シリンダの内径真円度が確保されていないと、ローリングピストンがシリンダ内を回転せずにロックしてしまう可能性がある。具体的には例えば、シリンダの内周面が真円よりも内側に突出していると、その突出部にローリングピストンが引っ掛かって動かなくなる。
　したがって、良好な内径真円度を確保することが求められており、本実施の形態では、冷媒吸入管７ａをシリンダ５２ではなく上軸受５３に接続する構造としている。つまり、冷媒吸入管７ａをシリンダ５２に接続しない構造とすることで、シリンダ５２において冷媒吸入管７ａの挿入方向に生じるひずみを解消し、シリンダ５２の内径真円度を確保できる。その結果、冷媒漏れによる効率低下を抑制でき、また、ローリングピストン５５のロックを回避できる。
　図４は、実施の形態におけるロータリ圧縮機の変形例の概略横断面図である。
　上記図１では、冷媒吸入管７ａが上軸受５３に接続され、また、上軸受５３が密閉容器２の内周面に固定された構成を示したが、図４に示すようにしてもよい。すなわち、冷媒吸入管７ａが下軸受５４に形成された吸入孔５４ａに接続され、また、下軸受５４が密閉容器２の内周面にアークスポット溶接で複数箇所、固定された構成としてもよい。
　次に、図５を参照して、シリンダ５２の、上軸受５３および下軸受５４との締結部について説明する。
　図５は、実施の形態におけるロータリ圧縮機のシリンダの締結部を示す概略横断面図である。シリンダ５２には軸心５１ｂ方向に延びる貫通孔５９が形成されている。下軸受５４には貫通孔５９に連通して貫通孔６０が形成されている。上軸受５３、シリンダ５２および下軸受５４は、貫通孔６０および貫通孔５９にボルト５８の軸部が挿入され、軸部の先端部が上軸受５３のねじ穴にねじ込まれることで締結されている。このように、シリンダ５２自体にはボルト５８を締結せず、ボルト５８の軸部を貫通孔５９に通すようにしたので、ボルト締結時にボルト５８がシリンダ肉を引張る方向に生じるひずみを解消でき、シリンダ５２の内径真円度を向上できる。
　図６は、実施の形態におけるロータリ圧縮機のシリンダの締結部の変形例を示す概略縦断面図である。
　上記図５では、ボルト５８を下軸受５４側から上軸受５３側に挿入して上軸受５３のねじ穴にねじ込んで締結する構成を示したが、逆でもよい。つまり、図６に示すように、上軸受５３に、貫通孔５９に連通して貫通孔６１が形成され、ボルト５８の軸部を上軸受５３側から、貫通孔６１および貫通孔５９に挿入し、下軸受５４のねじ穴にねじ込んで締結する構成としてもよい。
　以上説明したように、本実施の形態のロータリ圧縮機１は、回転軸５１と、回転軸５１の回転により冷媒を圧縮する圧縮機構部５と、回転軸５１および圧縮機構部５を収容する密閉容器２とを備える。圧縮機構部５は、冷媒を圧縮する圧縮室５２ａを有するシリンダ５２と、回転軸５１を支持する上軸受５３および下軸受５４とを備える。圧縮機構部５は、上軸受５３および下軸受５４で、シリンダ５２を回転軸５１の軸方向に挟んだ状態で締結された構成を有するとともに、上軸受５３および下軸受５４の一方が密閉容器２の内周面に固定されて密閉容器２内に固定されている。上軸受５３および下軸受５４の固定された一方には、圧縮室５２ａに連通する吸入孔５３ａが形成されており、吸入孔５３ａに、密閉容器２を外部から貫通した冷媒吸入管７ａの先端部が挿入されて接続されている。
　このように、冷媒吸入管７ａが上軸受５３または下軸受５４に接続され、シリンダ５２に接続しない構成とした。これにより、シリンダ５２に冷媒吸入管７ａを接続する場合にシリンダ５２に生じる、冷媒吸入管７ａの挿入方向のひずみを解消し、シリンダ５２の内径真円度を改善できる。内径真円度を改善できることで、最小半径隙間の最小化が可能となり、圧縮室５２ａからの冷媒漏れによる効率低下を抑制できる。
　本実施の形態のロータリ圧縮機１は、上軸受５３とシリンダ５２とに連通して形成された貫通孔６１および５９にボルト５８が挿入され、ボルト５８の先端部が、下軸受５４に形成されたねじ穴にねじ込まれて締結されているか、または、次のように構成する。すなわち、ロータリ圧縮機１は、下軸受５４とシリンダ５２とに連通して形成された貫通孔６０および５９にボルト５８が挿入され、ボルト５８の先端部が、上軸受５３に形成されたねじ穴にねじ込まれて締結されている。
　このように、シリンダ５２自体にはボルト５８が締結されず、ボルト５８の軸部を貫通孔５９に通すようにしたので、ボルト締結時にボルト５８がシリンダ５２肉を引張る方向に生じるひずみを解消でき、シリンダ５２の内径真円度を向上できる。
　本実施の形態において、圧縮室５２ａは、冷媒として二酸化炭素を圧縮するように構成されている。
　このように冷媒として二酸化炭素を用いることができる。二酸化炭素は、フロン系冷媒と比較して冷媒圧力が高く、シリンダ５２の内径真円度がよくないと、ローリングピストン５５のロックの問題および冷媒漏れによる効率低下の問題が生じる。しかし、本実施の形態では上述したようにシリンダ５２の内径真円度を向上できるため、これらの問題を解消でき、冷媒として二酸化炭素を用いる場合に特に有効である。
　１　ロータリ圧縮機、２　密閉容器、３　台座、４　電動機部、５　圧縮機構部、６ａ　端子、６ｂ　リード線、７ａ　冷媒吸入管、７ｂ　冷媒吐出管、２１　胴部、２２　上蓋部、２３　下蓋部、４１　固定子、４２　回転子、５１　回転軸、５１ａ　偏心部、５１ｂ　軸心、５２　シリンダ、５２ａ　圧縮室、５２ｂ　吸入経路、５２ｃ　吐出口、５２ｅ　溝、５２ｆ　低圧室、５２ｇ　高圧室、５３　上軸受、５３ａ　吸入孔、５３ａａ　第１孔、５３ａｂ　第２孔、５４　下軸受、５４ａ　吸入孔、５５　ローリングピストン、５６　ベーン、５７　スプリング、５８　ボルト、５９　貫通孔、６０　貫通孔、６１　貫通孔。

Claims (3)

  1. 　回転軸と、
    　前記回転軸の回転により冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
    　前記回転軸および前記圧縮機構部を収容する密閉容器とを備え、
    　前記圧縮機構部は、
    　前記冷媒を圧縮する圧縮室を有するシリンダと、
    　前記回転軸を支持する上軸受および下軸受とを備え、
    　前記上軸受および前記下軸受で、前記シリンダを前記回転軸の軸方向に挟んだ状態で締結された構成を有するとともに、前記上軸受および前記下軸受の一方が前記密閉容器の内周面に固定されて前記密閉容器内に固定されており、
    　前記上軸受および前記下軸受の前記固定された一方には、前記圧縮室に連通する吸入孔が形成されており、前記吸入孔に、前記密閉容器を外部から貫通した冷媒吸入管の先端部が挿入されて接続されているロータリ圧縮機。
  2. 　前記上軸受と前記シリンダとに連通して形成された貫通孔にボルトが挿入され、前記ボルトの先端部が、前記下軸受に形成されたねじ穴にねじ込まれて締結されているか、または、前記下軸受と前記シリンダとに連通して形成された貫通孔にボルトが挿入され、前記ボルトの先端部が、前記上軸受に形成されたねじ穴にねじ込まれて締結されている請求項１記載のロータリ圧縮機。
  3. 　前記圧縮室は、前記冷媒として二酸化炭素を圧縮するように構成されている請求項１または請求項２記載のロータリ圧縮機。
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