WO2020185033A1 - 원자력 시설의 안전 커버 구조체 - Google Patents

원자력 시설의 안전 커버 구조체 Download PDF

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WO2020185033A1
WO2020185033A1 PCT/KR2020/003531 KR2020003531W WO2020185033A1 WO 2020185033 A1 WO2020185033 A1 WO 2020185033A1 KR 2020003531 W KR2020003531 W KR 2020003531W WO 2020185033 A1 WO2020185033 A1 WO 2020185033A1
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cover
fire
pressure vessel
reactor pressure
cover part
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PCT/KR2020/003531
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황영환
황석주
이미현
김천우
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한국수력원자력 주식회사
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    • A62C—FIRE-FIGHTING
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    • G—PHYSICS
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    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the present invention relates to a safety cover structure of a nuclear facility capable of safely dismantling a nuclear facility.
  • a pressurized light water reactor type nuclear power plant includes a reactor pressure vessel and a bioprotective concrete surrounding the reactor pressure vessel.
  • An embodiment of the present invention is to provide a safety cover structure for a nuclear power facility that blocks the emission of environmentally harmful substances and prevents excessive radiation exposure.
  • An embodiment of the present invention includes a cover portion rotatably installed on the bioprotective concrete to cover a cavity in which a reactor pressure vessel is located, a driving portion providing rotational driving force to the cover portion, and a reactor pressure vessel installed in the cover portion.
  • the opening and closing part may be a sliding gate that is slidably installed on the cover part.
  • the driving unit may include a first gear installed in the cavity, and a driving motor in which a second gear installed in the cover unit and engaged with the first gear is rotatably installed on the drive shaft.
  • the fire suppression unit may include a fire detector that senses whether a fire occurs inside the cavity, and a fire extinguishing device that operates fire suppression when a fire occurs by receiving a sensing signal from the fire detector.
  • the alarm unit may be a warning speaker that audibly warns an operator when radiation above a set value is discharged from the reactor pressure vessel.
  • It may further include a sealing portion installed between the cover portion and the bioprotective concrete.
  • the sealing part may be a flexible film installed between the cover part and the bioprotective concrete.
  • a kate blower for blowing pressurized air may be installed on the sliding gate.
  • a cover blowing unit for blowing pressurized air in the direction of the bioprotective concrete may be installed around the edge of the cover unit.
  • the upper side of the reactor pressure vessel is sealed with a cover part, and by cutting and dismantling the reactor pressure vessel, environmentally hazardous substances such as aerosols and flying products are prevented from being discharged to the outside. It is possible to block.
  • the present invention it is possible to measure the amount of radiation generated in the process of cutting and dismantling the reactor pressure vessel in real time, and to warn the operator when radiation exceeding the set value is discharged, so that excessive radiation exposure It can be prevented from occurring.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a part of a nuclear power plant according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a state in which the inner wall of the bioprotective concrete is expanded in the nuclear facility of FIG. 1, pipes are separated from the reactor pressure vessel, and a cover part is installed in the cavity.
  • FIG. 3 is a view schematically showing a state in which the cover part of FIG. 2 is rotatably installed in a cavity by a driving part.
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a state in which a first gear is installed in the cavity of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a perspective view of a main part schematically showing a state in which an opening and closing part is installed in the cover part according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a main part schematically showing a state in which a fire suppression unit, a dose sensor, and an alarm unit are installed in a cover unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a bottom view schematically showing a state in which a fire suppression unit, a dose sensor, and an alarm unit are installed in the cover part of FIG. 6.
  • the safety cover structure 100 of a nuclear facility to be described below is the installation location of the reactor pressure vessel 10 to prevent fire, radiation exposure, or work environment pollution during the cutting and dismantling of the reactor pressure vessel 10. It can be installed to cover the upper side of the.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a part of a nuclear power facility according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing an inner wall of the bioprotective concrete in the nuclear facility of FIG. 1 and separating the pipes from the reactor pressure vessel, It is a schematic view of the main part showing a state in which the cover part is installed in the cavity.
  • the safety cover structure 100 of a nuclear power facility covers the cavity 12 in which the reactor pressure vessel is located in the bioprotective concrete 20.
  • a cover part 30 rotatably installed on the bioprotective concrete 20, a driving part 40 providing rotational driving force to the cover part 30, and a reactor pressure vessel 10 installed in the cover part 30
  • the reactor pressure vessel 10 may be a pressurized light water reactor type, but is not limited thereto.
  • the reactor pressure vessel 10 may be a boiling light water reactor type.
  • protrusions 11 for supporting various known types of cores are projected.
  • the plurality of pipes 13 are connected to known various types of steam generators. Hot water may pass through one pipe among the pipes 13 and cold water may pass through the other pipe, but the present invention is not limited thereto.
  • the bioprotective concrete 20 may include a cavity 12 in which the reactor pressure vessel 10 is located and an inner wall 14 facing the reactor pressure vessel 10 by forming the cavity 12.
  • the crane 16 may be located on the bioprotective concrete 20.
  • the crane 16 may be the crane 16 used at the time of installation of the initial nuclear facility, but is not limited thereto.
  • the bioprotective concrete 20 is insulated surrounding the reactor pressure vessel 10 prior to expansion of the inner wall 14 for installing the cover portion 30 for cutting and dismantling the reactor pressure vessel 10. insulation) can be removed.
  • the inner wall of the cavity 12 is cut and expanded, and the cover part 30 is installed to cover the cavity 12.
  • the cover part 30 may be installed to cover the upper side of the cavity 12 in which the reactor pressure vessel 10 is installed.
  • the cover part 30 may be rotatably installed in a state where the cavity 12 is sealed from the upper side of the reactor pressure vessel 10.
  • the cover part 30 blocks the discharge of environmentally hazardous substances such as aerosols and flying products generated in the process of cutting and dismantling the reactor pressure vessel 10 from the inside of the cavity 12. It is to do.
  • the cover part 30 may be installed to be rotatable in one direction or in a reverse direction by a driving part 40 installed between the inner wall surface of the cavity 12.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a state in which the cover part of FIG. 2 is rotatably installed in the cavity by a driving part
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a state in which a first gear is installed inside the cavity of FIG. 2 to be.
  • the drive unit 40 includes a first gear 41 installed along the upper circumference of the inner wall surface of the cavity 12, and is installed on the cover unit 30 and is attached to the drive shaft.
  • the second gear 42 meshed with the first gear 41 may include a drive motor 43 rotatably installed.
  • the first gear 41 is installed in a round shape along the upper circumference of the cavity 12 and may be engaged with the second gear 42.
  • the drive motor 43 is installed on the cover part 30, and a second gear 42 may be rotatably installed on the drive shaft.
  • the drive motor 43 may be installed as one on the side of the cover part 30. It is also possible to install a plurality of radially along the circumference of the cover portion 30.
  • the second gear 42 is meshed with the first gear 41, and the cover part 30 may be selectively rotated in one direction or in the reverse direction according to the driving operation of the driving motor 43.
  • the rotational operation of the cover part 30 makes it easy to extinguish the fire suppression part 60 installed inside the cover part 30 when a fire occurs inside the cover part 30. It is to make it lose.
  • An opening and closing part 40 may be installed on the cover part 30.
  • FIG. 5 is a perspective view of a main part schematically showing a state in which an opening and closing part is installed in the cover part according to an embodiment of the present invention.
  • the opening and closing part 40 is installed to be openable and closed on the cover part 30, and is applied as a sliding gate slidably installed on the cover part 30 in this embodiment.
  • the opening and closing part 40 is not necessarily limited to being installed in a sliding type, and may be appropriately changed to a rotation opening and closing type.
  • the opening/closing part 40 is slidably installed on the cover part 30, and the cutting and dismantling objects generated in the process of cutting and dismantling the reactor pressure vessel 10 inside the cover part 30 are It is possible to move and discharge easily to the outside by the opening operation of 40).
  • a gate blower 50 may be installed in the opening/closing part 40.
  • the gate blower 50 is installed in the opening/closing part 40 and is generated in the process of cutting and dismantling the reactor pressure vessel 10 generated inside the cover part 30 by blowing pressurized air in the open state of the opening/closing part 40 It can block the discharge of environmentally hazardous substances such as aerosols and flying products to the outside.
  • a fire suppression unit 60 for suppressing a fire may be installed inside the cover unit 30.
  • FIG. 6 is a perspective view of a main part schematically showing a state in which a fire suppression unit, a dose sensor, and an alarm unit are installed in the cover unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a fire suppression unit and a dose in the cover unit of FIG. It is a bottom view schematically showing a state in which a sensor and an alarm unit are installed.
  • the fire suppression unit 60 receives a fire detector 61 that senses whether or not a fire occurs inside the cavity 12, and a fire by receiving a sensing signal from the fire detector 61. It may include a fire extinguishing device 63 that is operated to suppress fire when it occurs.
  • the fire detector 61 is installed on the inner wall surface of the cavity 12 and may be installed to sense whether a fire has occurred at the location of the cavity 12 where the reactor pressure vessel 10 is installed.
  • the fire detector 61 may be installed inside the cavity 12 to wind up gas changes such as smoke due to the occurrence of a fire.
  • the fire detector 61 is illustratively described that one is installed inside the cover part 30, but is not limited thereto, and a plurality of fire detectors 61 may be radially installed on the inner wall surface of the cover part 30. .
  • the fire detector 61 may sense whether a fire has occurred in the cover part 30 and transmit a sensing signal to the fire extinguishing device 63.
  • the fire extinguishing device 63 may be installed inside the cover part 30 as being operated in a fire state by receiving a sensing signal from the fire detector 61.
  • the fire extinguishing device 63 is exemplarily described as being installed as a sprinkler that injects fire extinguishing water into a fire location by being operated according to the sensing signal of the fire detector 61 inside the cover part 30.
  • the fire extinguishing device 63 is not necessarily limited to a sprinkler, and may be appropriately changed and applied to a fire extinguishing liquid sprayer that injects the fire extinguishing liquid to the fire location.
  • the fire extinguishing device 63 is operated according to the fire sensing signal of the fire detector 61, and it is possible to rapidly inject the fire extinguishing water to the fire occurrence location, thereby enabling smooth initial extinguishing of the fire.
  • a dose sensor 70 for measuring a radiation dose may be installed in the cover part 30.
  • the dose sensor 70 is installed inside the cover part 30 and can measure the amount of radiation discharged from the reactor pressure vessel 10.
  • the dose sensor 70 may be installed in one or more spaced apart state inside the cover part 30.
  • the sensing signal measured by the dose sensor 70 may be transmitted to the alarm unit 71.
  • the alarm unit 71 may be installed to alert an operator in real time when it is confirmed that radiation above a set value is discharged from the reactor pressure vessel 10 by receiving the radiation dose measurement signal transmitted from the dose sensor 70 .
  • the alarm unit 71 may be applied as a warning speaker that audibly warns an operator when the radiation dose exceeds a set value in this embodiment.
  • the alarm unit 71 is not necessarily limited to being applied as a warning speaker, and may be changed and applied to a display that visually warns an operator.
  • the alarm unit 71 is installed inside the cover unit 30. In the process of cutting and dismantling the reactor pressure vessel 10, if the amount of radiation exceeds the set value, it is possible to appropriately alert the operator, thereby preventing excessive radiation exposure, thereby preventing the occurrence of exposure diseases to the operator. .
  • a sealing part 80 may be installed at an edge of the cover part 30.
  • the sealing part 80 is installed along the periphery of the cover part 30, and a working process such as aerosol and flying products generated in the process of cutting and dismantling the reactor pressure vessel 10 inside the cover part 30 It is possible to block the environmentally hazardous substances generated in the discharge to the outside of the cover 30.
  • the sealing part 80 is connected along the periphery of the cover part 30 and may extend in a long length toward the bioprotective concrete 20.
  • This sealing part 80 may be applied as a flexible film that can be changed in shape. Therefore, the sealing unit 80 is capable of stably sealing the edge of the cover unit 30 and the bioprotective concrete 20 in a variable length state even when the cover unit 30 rotates. It is possible to prevent the occurrence of external environmental pollution of the cover part 30.
  • One side of the sealing part 80 in the length direction may be connected along the periphery of the lower edge of the cover part 30, and the other side may be extended to contact the bioprotective concrete 20.
  • the sealing part 80 may be installed to be rotatably slidable according to the rotation of the cover part 30 with the extended edge inserted into the bioprotective concrete 20 at a predetermined depth.
  • a cover blower 90 may be installed around the cover part 30.
  • the cover air blower 90 is. It is installed around the edge of the cover part 30, it may be installed to blow pressurized air in the direction of the bioprotective concrete 20.
  • the cover blowing unit 90 is installed along the circumference of the cover unit 30 to blow pressurized air to form an air curtain according to the pressurized air between the cover unit 30 and the bioprotective concrete 20. have.
  • the cover blowing unit 90 can block the discharge of environmentally hazardous substances such as aerosols and flying products generated in the process of cutting and dismantling the reactor pressure vessel 10 inside the cover unit 30 to the outside. .
  • the cover blower 90 is installed so that pressurized air is injected along the outer surface of the cover 30 and may be supplied with air through a blower (not shown) to blow the air.
  • the cover blowing part 90 is installed in a round shape along the circumference of the cover part 30, and an air flow path through which pressurized air is moved is formed, and an air nozzle 91 through which pressurized air is injected is formed on the bottom surface. I can.
  • the air nozzle 91 may be formed to have a long length along the round bottom surface of the cover blowing unit 90 so that pressurized air is blown along the bottom surface of the cover blowing unit 90 in an air curtain type.
  • the cover blowing part 90 can stably seal the space between the cover part 30 and the bioprotective concrete 20 together with the sealing part 80, and thus it is possible to effectively prevent the occurrence of environmental pollution.
  • the safety cover structure 100 of the nuclear facility includes the cutting of the reactor pressure vessel 10 in a state where the upper side of the reactor pressure vessel 10 is installed with the cover portion 30. Since it is possible to perform the dismantling operation, it is possible to block the discharge of environmentally hazardous substances such as aerosols and flying products generated in the process of cutting and dismantling the reactor pressure vessel 10 to the outside.

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Abstract

원자력 시설의 안전 커버 구조체가 개시된다. 원자력 시설의 안전 커버 구조체는, 원자로 압력 용기가 위치하는 캐비티를 덮도록 생체 보호 콘크리트에 회전 가능하게 설치되는 커버부와, 커버부에 회전 구동력을 제공하는 구동부와, 커버부에 설치되어 원자로 압력 용기의 절단 및 해제물이 이동되는 개폐부와, 커버부의 내부에서 발생된 화재를 소화하는 화재 진압부와, 커버부에 설치되며 방사선량을 측정하는 선량 센서와, 선량 센서의 센싱 신호를 수신하여 원자로 압력 용기로부터 설정값 이상의 방사선이 배출되면 경보하는 알람부를 포함한다.

Description

원자력 시설의 안전 커버 구조체
본 발명은 원자력 시설의 안전 해체가 가능한 원자력 시설의 안전 커버 구조체에 관한 것이다.
일반적으로, 원자력 발전에 이용되는 원자력 시설 중 가압 경수로형 원자력 발전소는 원자로 압력 용기 및 원자로 압력 용기를 감싸는 생체 보호 콘크리트를 포함한다.
원자력 시설의 해체시, 원자로 압력 용기를 생체 보호 콘크리트로부터 분리하고 원자로 압력 용기를 절단 및 해체할 필요가 있다.
그러나, 원자로 압력 용기를 절단 및 해체하는 작업 과정에서 에어로졸, 비산물 등의 유해 물질이 발생되어, 환경 오염이 발생되는 문제점이 있다.
아울러, 원자로 압력 용기로부터 방사선량이 과자하게 발생되는 경우, 이를 작업자가 인지하지 못하여 과다한 방사선 피폭이 발생되는 문제점이 있다
본 발명의 일 실시예는, 환경 유애 물질의 배출을 차단하고, 과다한 방사산 피폭 발생을 방지하는 원자력 시설의 안전 커버 구조체를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는, 원자로 압력 용기가 위치하는 캐비티를 덮도록 생체 보호 콘크리트에 회전 가능하게 설치되는 커버부와, 커버부에 회전 구동력을 제공하는 구동부와, 커버부에 설치되어 원자로 압력 용기의 절단 및 해제물이 이동되는 개폐부와, 커버부의 내부에서 발생된 화재를 소화하는 화재 진압부와, 커버부에 설치되며 방사선량을 측정하는 선량 센서와, 선량 센서의 센싱 신호를 수신하여 원자로 압력 용기로부터 설정값 이상의 방사선이 배출되면 경보하는 알람부를 포함한다.
개폐부는, 커버부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩 게이트일 수 있다.
구동부는, 캐비티에 설치되는 제1 기어와, 커버부에 설치되며 구동축에 제1 기어에 치합되는 제2 기어가 회전 가능하게 설치되는 구동모터를 포함할 수 있다.
화재 진압부는, 캐비티 내부의 화재 발생 여부를 센싱하는 화재 감지기와, 화재 감지기의 센싱 신호를 수신하여 화재 발생시 화재 진압 작동되는 소화장치를 포함할 수 있다.
알람부는 원자로 압력 용기로부터 설정값 이상의 방사선이 배출되면 작업자에게 청각적으로 경고하는 경고 스피커일 수 있다.
커버부와 생체 보호 콘크리트의 사이에 설치되는 실링부를 더 포함할 수 있다.
실링부는, 커버부와 생체 보호 콘크리트의 사이에 설치되는 플렉시블 필름일 수 있다.
슬라이딩 게이트에는 가압 에어를 송풍하는 케이트 송풍기가 설치될 수 있다.
커버부의 가장자리 둘레에는 생체 보호 콘크리트 방향으로 가압 에어를 송풍하는 커버 송풍부가 설치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 원자로 압력 용기가 설치 위치의 상측을 커버부로 밀폐하고, 원자로 압력 용기의 절단 및 해체 작업을 실시하여, 에어로졸, 비산물 등의 환경 유해 물질이 외부로 배출되는 것을 차단하는 것이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 원자로 압력 용기 위치에서 화재 발생 여부를 실시간으로 확인하고, 화재의 초기 진압이 가능하도록 하여. 효과적인 화재 진압이 이루어지는 것이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 원자로 압력 용기의 절단 및 해체 작업 과정에서 발생되는 방사선량을 실시간으로 측정하여, 설정값을 초과한 방사선이 배출되는 경우 작업자에게 경고하는 것이 가능하여, 과다한 방사선 피폭 발생을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원자력 시설의 일부를 개략적으로 도시한 요부 도면이다.
도 2는 도 1의 원자력 시설에서 생체 보호 콘크리트의 내벽을 확장하고 배관들을 원자로 압력 용기로부터 분리하고, 캐비티에 커버부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 도면이다.
도 3은 도 2의 커버부가 캐비티에 구동부에 의해 회전 가능하게 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 도면이다.
도 4는 도 2의 캐비티의 내부에 제1 기어가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버부에 개폐부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버부에 화재 진압부와, 선량 센서 및 알람부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 사시도이다.
도 7은 도 6의 커버부에 화재 진압부와, 선량 센서 및 알람부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 저면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
이하에서 설명하는 원자력 시설의 안전 커버 구조체(100)는 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체 작업 과정에서 화재 발생, 방사선 피폭 또는 작업 환경 오염이 발생되는 것을 방지하도록 원자로 압력 용기(10) 설치 위치의 상측을 덮도록 설치될 수 있다.
이에 대해 이하에서 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원자력 시설의 일부를 개략적으로 도시한 요부 도면이고, 도 2는 도 1의 원자력 시설에서 생체 보호 콘크리트의 내벽을 확장하고 배관들을 원자로 압력 용기로부터 분리하고, 캐비티에 커버부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 도면이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 원자력 시설의 안전 커버 구조체(100)는, 생체 보호 콘크리트(20)에서 원자로 압력 용기가 위치하는 캐비티(12)를 덮도록 생체 보호 콘크리트(20)에 회전 가능하게 설치되는 커버부(30)와, 커버부(30)에 회전 구동력을 제공하는 구동부(40)와, 커버부(30)에 설치되어 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해제물이 이동되는 개폐부(40)와, 캐비티(12) 내부에서 발생된 화재를 소화하는 화재 진압부(60)와, 원자로 압력 용기(10)로부터 설정값 이상의 방사선이 배출되면 경보하는 알람부(71)를 포함한다.
원자로 압력 용기(10)는 가압 경수로형일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 일례로, 원자로 압력 용기(10)는 비등 경수로형일 수 있다. 원자로 압력 용기(10)의 내벽에는 공지된 다양한 형태의 노심을 지지하는 돌출부(11)가 돌출되어 있다.
복수의 배관들(13)은 공지된 다양한 형태의 증기 발생기와 연결된다. 배관들(13) 중 일 배관에는 온수가 통할 수 있으며, 타 배관에는 냉수가 통할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
생체 보호 콘크리트(20)는 원자로 압력 용기(10)가 위치하는 캐비티(12) 및 캐비티(12)를 형성하여 원자로 압력 용기(10)와 대향하는 내벽(14)을 포함할 수 있다.
크레인(16)은 생체 보호 콘크리트(20) 상에 위치될 수 있다.
크레인(16)은 최초 원자력 시설의 설치시 이용된 크레인(16)일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
생체 보호 콘크리트(20)는, 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체 작업을 위해 커버부(30)를 설치하기 위한 내벽(14)의 확장하기 전에, 원자로 압력 용기(10)를 둘러싸고 있는 인슐레이션(insulation)을 제거할 수 있다.
이어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 캐비티(12)의 내벽을 절단 및 확장하고, 캐비티(12)를 덮도록 커버부(30)를 설치한다.
커버부(30)는 원자로 압력 용기(10)가 내부에 설치되는 캐비티(12)의 상측을 덮도록 설치될 수 있다. 커버부(30)는 원자로 압력 용기(10)의 상측에서 캐비티(12)를 밀폐한 상태로 회전 가능하게 설치될 수 있다.
이와 같이, 커버부(30)가 설치되는 것은 캐비티(12)의 내부에서 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체 작업 과정에서 발생되는 에어로졸, 비산물 등의 환경 유해 물질이 외부로 배출되는 것을 차단하기 위함이다. 이러한 커버부(30)는 캐비티(12)의 내벽면과의 사이에 설치되는 구동부(40)에 의해 일방향 또는 역방향 회전 가능하게 설치될 수 있다.
도 3은 도 2의 커버부가 캐비티에 구동부에 의해 회전 가능하게 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 도면이고, 도 4는 도 2의 캐비티의 내부에 제1 기어가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 도면이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 구동부(40)는, 캐비티(12)의 내벽면의 상부 둘레를 따라 설치되는 제1 기어(41)와, 커버부(30)에 설치되며 구동축에 제1 기어(41)에 치합되는 제2 기어(42)가 회전 가능하게 설치되는 구동모터(43)를 포함할 수 있다.
제1 기어(41)는 캐비티(12)의 상부 둘레를 따라 라운드 형상으로 설치되는 것으로, 제2 기어(42)에 치합될 수 있다.
구동모터(43)는 커버부(30)에 설치되는 것으로 구동축에는 제2 기어(42)가 회전 가능하게 설치될 수 있다.
구동모터(43)는 커버부(30)의 측면에 하나로 설치되는 것도 가능하고. 커버부(30)의 둘레를 따라 복수개의 방사상으로 설치되는 것도 가능하다.
여기서, 제2 기어(42)는 제1 기어(41)에 치합되는 바, 구동모터(43)의 구동 작동에 따라 커버부(30)는 일방향 또는 역방향으로 선택적으로 회전될 수 있다.
이와 같이, 커버부(30)가 회전 작동되는 것은, 커버부(30)의 내부에서 화재가 발생되는 경우, 커버부(30)의 내부에 설치된 화재 진압부(60)의 진압 작동이 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.
아울러, 커버부(30)의 회전 작동에 따라 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체물이 외부로 안정적으로 이동되는 것도 가능하다. 즉, 커버부(30)의 회전 작동에 따라 개폐부(40)의 위치를 가변하는 것이 가능하여. 캐비티(12) 내부에서 발생된 절단 및 해체물을 소정 위치로 용이하게 이동시키는 것이 가능하다. 이에 대해서는 이하에서 구체적으로 설명한다.
이러한 커버부(30)에는 개폐부(40)가 설치될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 커버부에 개폐부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 개폐부(40)는 커버부(30)에 개폐 가능하게 설치되는 것으로, 본 실시예에서 커버부(30)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬리이딩 게이트로 적용되는 것을 예시적으로 설명한다. 물론, 개폐부(40)는 슬라이딩 타입으로 설치되는 것으로 반드시 한정되는 것은 아니고, 회전 개폐 타입으로 적절하게 변경되는 것도 가능하다.
이와 같이 개폐부(40)가 커버부(30)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 것은, 커버부(30)의 내부에서 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체 작업 과정에서 발생된 절단 및 해체물은 개폐부(40)의 개방 작동으로 외부로 용이하게 이동 배출되는 것이 가능하다.
이러한 개폐부(40)에는 게이트 송풍기(50)가 설치될 수 있다.
게이트 송풍기(50)는 개폐부(40)에 설치되어, 개폐부(40)의 개방 상태에서 가압 에어를 송풍하여 커버부(30)의 내부에서 발생되는 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체 과정에서 발생되는 에어로졸, 비산물 등의 환경 유해 물질이 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다.
한편, 커버부(30)의 내부에는 화재를 진압하는 화재 진압부(60)가 설치될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버부에 화재 진압부와, 선량 센서 및 알람부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 사시도이고, 도 7은 도 6의 커버부에 화재 진압부와, 선량 센서 및 알람부가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 저면도이다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 화재 진압부(60)는, 캐비티(12) 내부의 화재 발생 여부를 센싱하는 화재 감지기(61)와, 화재 감지기(61)의 센싱 신호를 수신하여 화재 발생시 화재 진압 작동되는 소화장치(63)를 포함할 수 있다.
화재 감지기(61)는 캐비티(12)의 내벽면에 설치되는 것으로, 원자로 압력 용기(10)가 설치된 캐비티(12) 위치에서 화재 발생 여부를 센싱하도록 설치될 수 있다.
즉, 화재 감지기(61)는 캐비티(12)의 내부에 설치되어 화재 발생에 따른 연기 등의 기체 변화를 감기하도록 설치될 수 있다. 이러한 화재 감지기(61)는 커버부(30)의 내부에 하나로 설치되는 것을 예시적으로 설명하지만 이에 반드시 한정되는 것은 아니고 커버부(30)의 내부의 내벽면에 복수개가 방사상으로 설치되는 것도 가능하다.
화재 감지기(61)는 커버부(30)의 내부에서 화재 발생 상태 여부를 센싱하여, 센싱 신호를 소화 장치(63)로 전달할 수 있다.
소화 장치(63)는 화재 감지기(61)의 센싱 신호를 수신하여, 화재 발생 상태에서 작동되는 것으로 커버부(30)의 내부에 설치될 수 있다.
소화 장치(63)는 커버부(30)의 내부에서 화재 감지기(61)의 센싱 신호에 따라 작동되어 화재 발생 위치에 소화수를 분사하는 스프링 쿨러로 설치되는 것을 예시적으로 설명한다. 그러나 소화 장치(63)는 스프링 쿨러로 반드시 한정되는 것은 아니고, 소화액을 화재 발생 위치에 분사하는 소화액 분사기로 적절하게 변경 적용되는 것도 가능하다.
따라서, 소화 장치(63)는 화재 감지기(61)의 화재 센싱 신호에 따라 작동되어, 화재 발생 위치로 소화수를 신속하게 분사하는 것이 가능하여, 화재의 원활한 초기 진압이 가능하다.
한편, 커버부(30)에는 방사선량을 측정하는 선량 센서(70)가 설치될 수 있다.
선량 센서(70)는, 커버부(30)의 내부에 설치되며, 원자로 압력 용기(10)로부터 배출되는 방사선량을 측정할 수 있다. 선량 센서(70)는 커버부(30)의 내부에 하나 또는 복수개로 이격된 상태로 설치될 수 있다.
이와 같이, 선량 센서(70)에서 측정된 센싱 신호는 알람부(71)로 전송될 수 있다.
알람부(71)는 선량 센서(70)로부터 송신된 방사선량 측정 신호를 수신하여, 설정값 이상의 방사선이 원자로 압력 용기(10)로부터 배출되는 것으로 확인되면, 작업자에게 실시간으로 경보하도록 설치될 수 있다.
알람부(71)는 본 실시예에서 방사선량이 설정값을 초과하는 경우 작업자에게 청각적으로 경고하는 경고 스피커로 적용될 수 있다. 그러나 알람부(71)는 경고 스피커로 적용되는 것으로 반드시 한정되는 것은 아니고, 작업자에게 시각적으로 경고하는 디스플레이로 변경 적용되는 것도 가능하다.
이와 같이, 알람부(71)가 커버부(30)의 내부에 설치되는 바. 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체 작업 과정에서 방사선량이 설정값을 초과하여 배출되는 경우 작업자에게 적절하게 경보하는 것이 가능하여 과다한 방사선 피폭을 방지하여 작업자에게 피폭 질환이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 커버부(30)의 가장자리에는 실링부(80)가 설치될 수 있다.
실링부(80)는 커버부(30)의 가장자리 둘레를 따라 설치되는 것으로, 커버부(30)의 내부에서 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체 과정에서 발생되는 에어로졸, 비산물 등의 작업 과정에서 발생되는 환경 유해 물질이 커버부(30)의 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다.
실링부(80)는 커버부(30)의 가장자리 둘레를 따라 연결되며, 생체 보호 콘트리트(20) 방향으로 긴 길이로 연장될 수 있다.
이러한 실링부(80)는 형상 가변 가능한 플렉시블 필름으로 적용될 수 있다. 따라서, 실링부(80)는 커버부(30)의 회전 작동에도 커버부(30)의 가장자리와 생체 보호 콘크리트(20)의 사이를 길이 가변 상태로 안정적으로 실링하는 것이 가능하여. 커버부(30) 외부 환경 오염이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
실링부(80)는 길이 방향의 일측은 커버부(30)의 하부 가장자리 둘레를 따라 연결되고, 타측은 생체 보호 콘크리트(20)에 접촉되도록 연장 형성될 수 있다. 물론 실링부(80)는 연장된 가장자리가 생체 보호 콘크리트(20)의 내부에 일정 깊이로 인입된 상태로 커버부(30)의 회전에 따라 회전 슬라이딩 가능하게 설치되는 것도 가능하다.
한편, 커버부(30)의 둘레에는 커버 송풍부(90)가 설치될 수 있다.
커버 송풍부(90)는. 커버부(30)의 가장자리 둘레에 설치되어, 생체 보호 콘크리트(20) 방향으로 가압 에어를 송풍하도록 설치될 수 있다.
즉, 커버 송풍부(90)는 커버부(30)의 둘레를 따라 설치되어 커버부(30)와 생체 보호 콘크리트(20)의 사이에 가압 에어에 따른 에어 커튼을 형성하도록 가압 에어를 송풍할 수 있다.
따라서 커버 송풍부(90)는 커버부(30)의 내부에서 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체 과정에서 발생되는 에어로졸, 비산물 등의 환경 유해 물질이 외부로 배출되는 것을 차단하는 것이 가능하다.
이러한 커버 송풍부(90)는 커버부(30)의 외표면의 둘레를 따라 가압 에어가 분사되도록 설치되는 것으로 송풍기(미도시)를 통해 에어를 공급받아 송풍할 수 있다.
커버 송풍부(90)는 커버부(30)의 둘레를 따라 라운드 형상으로 설치되는 것으로 내부에는 가압 에어가 이동되는 에어 유로가 형성되며, 저면에는 가압 에어가 분사되는 에어 노즐(91)이 형성될 수 있다.
에어 노즐(91)은 커버 송풍부(90)의 라운드 형상의 저면을 따라 긴 길이로 형성되어, 가압 에어가 커버 송풍부(90)의 저면을 따라 에어 커튼 타입으로 송풍되도록 형성될 수 있다.
따라서 커버 송풍부(90)는 실링부(80)와 함께 커버부(30)와 생체 보호 콘크리트(20)의 사이를 안정적으로 실링하는 것이 가능하여, 환경 오염 발생을 효과적으로 예방하는 것이 가능하다.
전술한 바와 같이, 본 실시예의 원자력 시설의 안전 커버 구조체(100)는, 원자로 압력 용기(10)가 설치된 위치의 상측을 커버부(30)로 밀폐한 상태로 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체 작업을 실시하는 것이 가능하여, 원자로 압력 용기(10)의 절단 및 해체 작업 과정에서 발생되는 에어로졸, 비산물 등의 환경 유해 물질이 외부로 배출되는 것을 차단하는 것이 가능하다.
아울러, 커버부(30)의 내부에 화재 진압부를 설치하여, 화재 발생 여부를 실시간으로 확인하여 화재의 초기 진압이 가능하도록 하여. 효과적인 화재 진압이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
또한, 커버부(30)의 내부에서 발생되는 방사선량을 실시간으로 측정하여, 설정값을 초과한 방사선이 배출되는 경우 작업자에게 알람부(71)를 통해 신속하게 경고하는 것이 가능하여.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

Claims (9)

  1. 원자로 압력 용기가 위치하는 캐비티를 덮도록 생체 보호 콘크리트에 회전 가능하게 설치되는 커버부;
    상기 커버부에 회전 구동력을 제공하는 구동부;
    상기 커버부에 설치되어 상기 원자로 압력 용기의 절단 및 해제물이 이동되는 개폐부;
    상기 커버부의 내부에서 발생된 화재를 소화하는 화재 진압부;
    상기 커버부에 설치되며, 방사선량을 측정하는 선량 센서; 및
    상기 선량 센서의 센싱 신호를 수신하여 상기 원자로 압력 용기로부터 설정값 이상의 방사선이 배출되면 경보하는 알람부;
    를 포함하는 원자력 시설의 안전 커버 구조체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 개폐부는, 상기 커버부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩 게이트인 원자력 시설의 안전 커버 구조체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 구동부는,
    상기 캐비티에 설치되는 제1 기어; 및
    상기 커버부에 설치되며. 구동축에 상기 제1 기어에 치합되는 제2 기어가 회전 가능하게 설치되는 구동모터;
    를 포함하는 원자력 시설의 안전 커버 구조체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 화재 진압부는,
    상기 캐비티 내부의 화재 발생 여부를 센싱하는 화재 감지기; 및
    상기 화재 감지기의 센싱 신호를 수신하여, 화재 발생시 화재 진압 작동되는 소화장치;
    를 포함하는 원자력 시설의 안전 커버 구조체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 알람부는 상기 원자로 압력 용기로부터 설정값 이상의 방사선이 배출되면 작업자에게 청각적으로 경고하는 경고 스피커인 원자력 시설의 안전 커버 구조체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 커버부와 상기 생체 보호 콘크리트의 사이에 설치되는 실링부를 더 포함하는 원자력 시설의 안전 커버 구조체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 실링부는, 상기 커버부와 상기 생체 보호 콘크리트의 사이에 설치되는 플렉시블 필름인 원자력 시설의 안전 커버 구조체.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 슬라이딩 게이트에는 가압 에어를 송풍하는 케이트 송풍기가 설치되는 원자력 시설의 안전 커버 구조체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 커버부의 가장자리 둘레에는 상기 생체 보호 콘크리트 방향으로 가압 에어를 송풍하는 커버 송풍부가 설치되는 원자력 시설의 안전 커버 구조체.
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