WO2019073659A1 - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

密閉型電動圧縮機 Download PDF

Info

Publication number
WO2019073659A1
WO2019073659A1 PCT/JP2018/028175 JP2018028175W WO2019073659A1 WO 2019073659 A1 WO2019073659 A1 WO 2019073659A1 JP 2018028175 W JP2018028175 W JP 2018028175W WO 2019073659 A1 WO2019073659 A1 WO 2019073659A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
oil
motor
refrigerant
insulator
electric compressor
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/028175
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
太我 後藤
哲司 舟津
嘉文 松本
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority to JP2019547919A priority Critical patent/JP7113354B2/ja
Priority to CN201880065206.9A priority patent/CN111183290B/zh
Publication of WO2019073659A1 publication Critical patent/WO2019073659A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation

Definitions

  • the present invention relates to a hermetic electric compressor used for an air conditioner, a refrigerator, or a heat pump type hot water supply system.
  • a sealed electric compressor generally used for an air conditioner or a refrigerator has a motor unit including a rotor and a stator inside a sealed container, a compression mechanism unit connected to the motor unit, and a bottom portion inside the sealed container. And an oil reservoir for storing oil. Then, the refrigerant is compressed by the compression mechanism portion, and the compressed refrigerant is guided to the upper portion of the sealed container through the air gap between the rotor and the stator of the motor portion, and discharged from the discharge pipe to the outside of the sealed container. ing.
  • the compressed refrigerant entraps the oil accumulated in the bottom of the sealed container. Therefore, if the refrigerant and the oil are not sufficiently separated in the closed container, the oil will flow out to the refrigeration cycle circuit outside the closed container, thereby reducing the cooling efficiency and running out of oil in the closed container. As a result, there is a possibility that the operation of the compression mechanism can not be performed smoothly.
  • an oil separating plate is provided above the air gap between the rotor and the stator of the motor unit (see, for example, Patent Document 1).
  • FIG. 7 shows a sealed electric compressor disclosed in Patent Document 1, in which a compression mechanism portion 102 and a motor portion 103 for driving the same are provided in a sealed container 101, and the motor portion 103 is provided with a rotor 104 thereof.
  • An oil separation plate 107 is provided above the air gap 106 between the stator and the stator 105.
  • the refrigerant from the air gap 106 collides with the oil separation plate 107 to separate the oil, and the oil discharged to the outside of the sealed container 101 is reduced.
  • the sealed type electric compressor of the above configuration is a structure provided with a distributed winding electric motor. Assuming that a concentrated winding motor is provided instead of the distributed winding motor in the above configuration, a gap is formed between the winding of the winding portion wound around the iron core of stator 105 and the winding. The refrigerant passes through the winding portion wound around 105.
  • the present invention provides a sealed electric compressor that can reduce the oil discharged to the outside of the sealed container even if a concentrated winding motor is used.
  • the present invention includes a sealed container storing oil, a motor unit provided inside the sealed container, and a compression mechanism unit driven by the motor unit to compress a refrigerant.
  • the motor unit has a configuration in which the refrigerant compressed by the compression mechanism unit as a concentrated winding motor flows into the upper space of the sealed container through the gap between the windings wound around the stator core of the motor unit.
  • An oil separation plate is provided in the upper space side of the motor unit and in a portion facing the gap between the windings wound around the stator core.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic electric compressor according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan sectional view taken along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing the motor unit in a state in which the oil separation plate of the hermetic electric compressor according to the first embodiment of the present invention is removed.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a motor unit of the hermetic electric compressor according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a motor section excluding the winding of the hermetic electric compressor according to the first embodiment of the present invention.
  • 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a conventional hermetic electric compressor.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic electric compressor according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan sectional view cut along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing a motor section in a state in which the oil separation plate of the hermetic electric compressor according to the first embodiment of the present invention is removed.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a motor unit of the hermetic motor compressor according to the first embodiment of the present invention.
  • the hermetic electric compressor according to the present embodiment is provided with the motor unit 2, the compression mechanism unit 3 disposed below the motor unit 2, and the oil reservoir 4 disposed at the bottom in the hermetic container 1. .
  • the compression mechanism section 3 is constituted by a twin rotary compression mechanism, sucks and compresses the refrigerant from the accumulator 5, and discharges the compressed refrigerant to the lower space 6 of the motor section 2 in the closed container 1. .
  • the motor unit 2 comprises a rotor 7 and a stator 8 formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates, and the compression mechanism unit 3 is driven by the rotating shaft 9 of the rotor 7.
  • the motor unit 2 is a concentrated winding motor, and its stator 8 is wound via the resin insulator 12 shown in FIG. 4 to the teeth portion 11 provided on the stator core 10 as shown in FIG. 14 is wound and comprised.
  • the stator core 10 is fixed to the inner wall surface of the closed container 1 by shrink fitting, and the notch groove 15 is provided on the outer periphery thereof to provide the outer peripheral surface of the stator core 10 with the inner wall surface of the closed container 1.
  • a through passage 16 shown in FIGS. 1 and 2 which is a passage for the refrigerant is formed therebetween.
  • the insulator 12 insulates between the stator core 10 and the winding 14, and makes the upper end of the annular wall 17 (see FIG. 5) located at the outer peripheral portion of the winding 14 uneven as well as The part is provided with several claws 18.
  • the winding 14 wound around the tooth portion 11 of the stator core 10 is concentrated winding, and a gap 19 is generated between adjacent windings 14 as shown in FIG. Therefore, the refrigerant discharged to the lower space 6 of the motor unit 2 flows to the upper space 20 of the closed container 1 through the gap 19 between the windings 14.
  • the motor section 2 is provided with an oil separating plate 22 made of resin so as to cover the gap 19 above the gap 19, that is, on the upper space 20 side.
  • the oil separation plate 22 is formed in a donut plate shape as shown in FIGS. 4 to 6, and the portion facing the gap 19 between the windings 14 is a non-perforated portion 23 and the top of the winding 14 An opening 24 is provided at a portion facing the end. Further, through holes 25 as engaging portions are provided at several places on the outer periphery of the oil separating plate 22.
  • the oil separating plate 22 is attached to the insulator 12 by fitting the through hole 25 as the engaging portion to the claw 18 as the locking portion provided on the outer peripheral portion of the insulator 12.
  • the oil separating plate 22 has a cutout 27 at an appropriate position on the outer periphery.
  • the lead wire 28 from the winding 14 is drawn out from the notch opening 27 and one of the through holes 25 to be fitted to the claw piece 18 of the insulator 12 is provided near the notch opening 27 from which the lead wire 28 is drawn is there.
  • the oil separating plate 22 is provided with annular ribs 29a and 29b which project downward toward the motor unit 2 on the inner and outer peripheral portions thereof.
  • the outer annular rib 29a has a shorter projecting dimension than the inner annular rib 29b, and as shown in FIG. 4, forms a gap 30 through which the refrigerant flows between the irregularities of the upper end of the annular wall 17 of the insulator 12.
  • the refrigerant compressed by the compression mechanism 3 is discharged to the lower space 6 of the motor 2 and the oil is collected in the bottom of the hermetic container 1. It flows toward the upper space 20 of the closed vessel 1 through the gap 19 formed between the windings 14 of the stator 8 constituting the same.
  • the oil separation plate 22 is provided above the gap 19 formed between the windings 14 of the stator 8 constituting the motor unit 2 so as to cover the gap 19, the coils 14
  • the refrigerant passing through the gap 19 collides with the non-porous portion 23 of the oil separating plate 22, and the oil is separated from the refrigerant.
  • the refrigerant after oil separation flows into the upper space 20 of the closed container 1 through the opening 24 provided in the oil separation plate 22, and is discharged from the discharge pipe 21 to the outside of the closed container 1.
  • the opening 24 provided in the oil separation plate 22 is formed in a portion facing the winding 14, the refrigerant comes in contact with the winding 14 when passing through the opening 24, and the winding 14 is touched. Also separates the oil from the refrigerant.
  • the oil separation plate 22 is formed in a donut plate shape, and annular ribs 29a and 29b which project downward toward the motor unit 2 are provided on the inner peripheral portion and the outer peripheral portion thereof.
  • the projecting dimension of the annular rib 29a in the outer peripheral portion is lower than the projecting dimension of the annular rib 29b in the inner peripheral portion, so that oil is prevented from traveling from the central hole of the oil separating plate 22 to the upper space 20.
  • the amount of oil discharged to the outside of the closed container 1 can be further reduced.
  • the oil which collides with the non-porous portion 23 of the oil separation plate 22 and is separated flows with the refrigerant toward the annular rib 29a on the outer peripheral side having a short projecting dimension, and from the lower end of the annular rib 29a As it flows toward the through passage 16 formed between the outer circumference of the container and the inner wall surface of the sealed container 1, it smoothly returns from the through passage 16 to the oil reservoir 4. Therefore, it is possible to suppress the oil separated by the oil separation plate 22 from being rolled up by the refrigerant again and discharged to the outside of the sealed container 1, and to provide a high oil separation effect.
  • the oil separation plate 22 which brings about the above-mentioned oil separation effect is attached to the insulator 12 with the through holes 25 provided on the outer periphery proper portion engaged with the claws 18 provided on the insulator 12 of the motor unit 2 Even if the refrigerant blown up through the gap 19 formed between the windings 14 passes through and collides with the oil separating plate 22, the oil separating plate 22 does not come off from the insulator 12, so It becomes fixed and held. Therefore, the oil separation plate 22 does not come off carelessly, and the reliability can be improved.
  • the oil separating plate 22 draws the lead wire 28 of the winding 14 of the motor unit 2 from the notched opening 27 provided on the outer peripheral edge thereof, but the drawing of the lead wire 28 is via the outer peripheral opening of the notched opening 27 As a result, the lead wire drawing operation can be facilitated and the assemblability can be improved.
  • the oil separation plate 22 may receive a strong force because the lead wire 28 is caught at the opening edge of the notch opening 27, but the portion where the notch opening 27 is formed is in the vicinity Since the through holes 25 provided in the above are engaged with the hooks 18 of the insulator 12, the oil separating plate 22 is inadvertently detached by the routing of the lead wire 28, or the peripheral portion of the notch opening 27 is warped and cracked It is possible to prevent such things. Therefore, the reliability can also be high.
  • the present invention is not limited to the sealed electric compressor using the rotary compression mechanism as described above, and other compression mechanisms such as a scroll compression mechanism may be used. It is good also as a sealed type electric compressor used.
  • the hermetic electric compressor according to the first disclosure includes the hermetic container storing oil, the motor unit provided inside the hermetic container, and the compression mechanism unit driven by the motor unit to compress the refrigerant.
  • the motor unit has a configuration in which the refrigerant compressed by the compression mechanism unit as a concentrated winding motor flows into the upper space of the sealed container through the gap between the windings wound around the stator core of the motor unit.
  • An oil separation plate is provided in the upper space side of the motor unit and in a portion facing the gap between the windings wound around the stator core.
  • the sealed electric compressor in the second disclosure may have an opening in a portion facing the winding wound on the stator core of the oil separation plate in the first disclosure.
  • the refrigerant that has passed through the gap between the windings wound around the stator core collides with the oil separating plate and then passes through the opening of the oil separating plate and passes through the oil separating plate, but when passing through the opening
  • the oil can be separated by touching the winding, and the oil separation effect can be enhanced.
  • a notch groove is provided on the outer periphery of the stator core of the motor portion to provide a refrigerant passage between the inner wall of the sealed container.
  • a through passage may be formed.
  • the oil separating plate is formed in a donut plate shape, and an annular rib is provided on the inner and outer peripheral portions of the oil separating plate so as to protrude toward the motor portion side. May be shorter than the projecting dimension of the inner circumferential portion.
  • the oil that collides with the oil separating plate and is separated from the refrigerant is a through passage between the outer peripheral annular rib with a short protrusion dimension, that is, the outer peripheral lower direction, that is, the outer periphery of the stator core and the inner wall surface of the hermetic container. Flow toward Therefore, the oil smoothly returns to the oil reservoir through the through passage, and the effect of separating the oil from the refrigerant can be further enhanced.
  • the sealed electric compressor according to the fourth disclosure provides the engagement portion at an appropriate position on the outer periphery of the oil separation plate and engages with an insulator provided on a stator core of the motor.
  • the oil separation plate may be attached to the insulator by providing a locking portion engaged with the portion and engaging the engagement portion of the oil separation plate with the locking portion of the insulator.
  • the oil separation plate can be securely fixed, and the oil separation plate can be highly reliable without coming off due to the collision of the refrigerant and the like.
  • the sealed electric compressor according to the fifth aspect of the present invention is, in the fourth aspect, provided with a notch opening for drawing out the lead wire of the motor winding on the outer peripheral edge of the oil separating plate and engaging with the locking portion of the insulator.
  • One of the engaging portions may be provided in the vicinity of the cutout opening.
  • the lead-out port of the winding wire of the motor provided in the oil separation plate is formed as a notch opening, so lead wire can be pulled out through the opening portion of the notch opening, and lead wire extraction is easy It can do. Furthermore, even if a strong force is applied to the opening of the notch opening when the lead wire is pulled out, the engagement part of the insulator is engaged with the engaging part provided in the vicinity of the cutout opening, so the oil separation plate is not prepared It can be made more reliable without coming off or cracking.
  • the present invention can provide an excellent closed type electric compressor with little oil discharge, and can be widely used as a closed type electric compressor of various devices using a refrigeration cycle, such as an air conditioner and a refrigerator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

オイルを貯留した密閉容器（１）と、密閉容器（１）の内部に設けた電動機部（２）および電動機部（２）により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部（３）とを備える。圧縮機構部（３）により圧縮した冷媒を電動機部（２）の固定子鉄心に巻付けた巻線同士の間の隙間を通して密閉容器（１）の上部空間（２０）に流れる構成とする。電動機部（２）の上部空間（２０）側であって巻線同士間の隙間と対向する部分にオイル分離板（２２）を設ける。この構成により、電動機部（２）の巻線同士間の隙間を通過する冷媒はオイル分離板（２２）に衝突して冷媒からオイルが分離されるようになり、オイルの密閉容器（１）の外部への吐出を低減することができる。

Description

密閉型電動圧縮機
　本発明は空気調和機や冷凍機、あるいはヒートポンプ式の給湯システムなどに用いられる密閉型電動圧縮機に関するものである。
　一般に空気調和機や冷凍機に用いられる密閉型電動圧縮機は、密閉容器の内部に回転子と固定子からなる電動機部と、この電動機部に連結した圧縮機構部と、密閉容器内の底部にオイルを溜めるオイル溜め部と、を備えている。そして、圧縮機構部で冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒は電動機部の回転子と固定子との間のエアギャップを通して密閉容器上部に案内し、吐出管より密閉容器の外部に吐出するようになっている。
　このような密閉型電動圧縮機では、圧縮された冷媒が密閉容器の底部に溜めているオイルを巻き込んでいる。そのため、冷媒とオイルとの分離が密閉容器内で十分行われないと、密閉容器の外部の冷凍サイクル回路にオイルが流出し、これによって冷却効率が低下すると共に、密閉容器の内部のオイルが不足して、圧縮機構部における作動が円滑に行えなくなるおそれがある。
　そこで、従来は電動機部の回転子と固定子との間のエアギャップの上方にオイル分離板が設けてある（例えば、特許文献１参照）。
　図７は特許文献１に開示された密閉型電動圧縮機を示し、密閉容器１０１内に圧縮機構部１０２とこれを駆動する電動機部１０３とが設けてあり、電動機部１０３にはその回転子１０４と固定子１０５との間のエアギャップ１０６の上方にこれを覆うオイル分離板１０７が設けてある。
特開２０１１－１０６４０９号公報
　上記特許文献１に開示された密閉型電動圧縮機によれば、オイル分離板１０７にエアギャップ１０６からの冷媒が衝突してオイルが分離され、密閉容器１０１外に吐出されるオイルを低減することができる。
　しかしながら、上記構成の密閉型電動圧縮機は、分布巻きの電動機を設けた構造である。上記構成において分布巻きの電動機の代わりに集中巻きの電動機を設けたとすると、固定子１０５の鉄心に巻付けた巻線部分の巻線と巻線の間に隙間が形成されているため、固定子１０５に巻付けた巻線部分を冷媒が通過するようになってしまう。
　すなわち、分布巻きの電動機であれば固定子１０５に巻付けた巻線部分を通過する冷媒がほとんどないので問題とならないが、集中巻きの電動機とすると固定子１０５の鉄心に巻付けた巻線部分には隙間が生じており、この隙間を通った冷媒がオイル分離板１０７に衝突することなく、そのまま密閉容器１０１の吐出管から外部に吐出してしまう。したがって、オイルを多く含む冷媒が密閉容器１０１の外部に吐出されてしまうことになる。
　本発明は、集中巻きの電動機を用いていても密閉容器の外部へ吐出されるオイルを低減することができる密閉型電動圧縮機を提供する。
　本発明は、オイルを貯留した密閉容器と、密閉容器の内部に設けた電動機部および電動機部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部を備える。電動機部は集中巻き電動機として圧縮機構部により圧縮した冷媒が電動機部の固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間を通って密閉容器の上部空間に流れる構成とする。電動機部の上部空間側であって固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間と対向する部分にオイル分離板を設ける。
　この構成により、電動機部の巻線同士間の隙間を通過する冷媒はオイル分離板に衝突して冷媒からオイルが分離されるようになり、オイルの密閉容器の外部への吐出を低減することができ、オイル吐出の少ない優れた密閉型電動圧縮機を提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機の縦断面図である。 図２は、図１の２－２線にて切断した平面断面図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機のオイル分離板を取り外した状態の電動機部を示す平面図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機の電動機部を示す斜視図である。 図５は、本発明の第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機の巻線を除く電動機部の分解斜視図である。 図６は、図４の６－６線断面図である。 図７は、従来の密閉型電動圧縮機の縦断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
　（第１の実施の形態）
　図１は本発明の第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機の縦断面図である。図２は図１の２－２線にて切断した平面断面図である。図３は本発明の第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機のオイル分離板を取り外した状態の電動機部を示す平面図である。図４は本発明の第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機の電動機部を示す斜視図である。図５は本発明の第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機の巻線を除く電動機部の分解斜視図である。図６は図４の６－６線断面図である。
　図１において、本実施の形態における密閉型電動圧縮機は、密閉容器１内に電動機部２と、その下側に配置した圧縮機構部３と、底部に配置したオイル溜め部４を設けている。
　この圧縮機構部３は、二連式のロータリー圧縮機構によって構成してあり、アキュームレータ５から冷媒を吸引して圧縮し、密閉容器１内の電動機部２の下部空間６に圧縮した冷媒を吐出する。
　一方、電動機部２は電磁鋼板を複数枚、積層形成した回転子７と固定子８からなり、回転子７の回転軸９によって圧縮機構部３を駆動するようになっている。
　電動機部２は集中巻の電動機であり、その固定子８は、図３に示すように固定子鉄心１０に設けられたティース部１１に、図４に示す樹脂製のインシュレータ１２を介して巻線１４を巻き付けて構成してある。そして、この固定子鉄心１０は密閉容器１の内壁面に焼きばめにより固定してあり、その外周に切欠き溝１５を設けて固定子鉄心１０の外周面と密閉容器１の内壁面との間に冷媒の通路となる図１および図２に示す貫通路１６を形成している。
　また、インシュレータ１２は固定子鉄心１０と巻線１４との間を絶縁しており、巻線１４の外周部に位置する環状壁１７（図５参照）の上端を凹凸状にするとともに、その一部には数個の爪片１８が設けてある。
　ここで固定子鉄心１０のティース部１１に巻付けた巻線１４は集中巻きであり、ノズル巻きするところから図３に示すように隣り合う巻線１４同士の間に隙間１９が生じている。したがって、電動機部２の下部空間６に吐出された冷媒は巻線１４同士の間の隙間１９を通って密閉容器１の上部空間２０へと流れる。
　そこでこの電動機部２は隙間１９の上方、すなわち上部空間２０の側に隙間１９を覆うように樹脂製のオイル分離板２２が設けてある。
　オイル分離板２２は図４～図６に示すようにドーナツ板状に形成してあり、巻線１４同士の間の隙間１９と対向する部分は無孔部２３とするとともに、巻線１４の頂部と対向する部分には開口２４が設けてある。そして、オイル分離板２２の外周数箇所に係合部としての透孔２５を設けている。係合部としての透孔２５は、インシュレータ１２の外周部に設けてある係止部としての爪片１８に嵌合させて、オイル分離板２２をインシュレータ１２に装着してある。
　また、オイル分離板２２は外周適所に切欠き開口２７を形成している。巻線１４からのリード線２８をこの切欠き開口２７から引き出し、このリード線２８を引き出した切欠き開口２７の近くにはインシュレータ１２の爪片１８に嵌合させる透孔２５の一つが設けてある。
　更に、オイル分離板２２は図６に示すようにその内周部及び外周部に電動機部２の側に向かって下向きに突出する環状リブ２９ａ，２９ｂが設けてある。外側の環状リブ２９ａは内側の環状リブ２９ｂより突出寸法を短くするとともに、図４に示すように、インシュレータ１２の環状壁１７上端の凹凸との間に冷媒が流れる間隙３０を形成している。
　以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
　本実施の形態の密閉型圧縮機は、圧縮機構部３で圧縮した冷媒が電動機部２の下部空間６に吐出され、密閉容器１の底部に溜まっているオイルを巻き込んだ状態で電動機部２を構成する固定子８の巻線１４同士の間に形成された隙間１９を通って密閉容器１の上部空間２０に向かって流れる。
　ここで、電動機部２を構成する固定子８の巻線１４同士の間に形成された隙間１９の上方には隙間１９を覆うようにオイル分離板２２が設けてあるので、巻線１４同士の間の隙間１９を通過する冷媒はオイル分離板２２の無孔部２３に衝突し、冷媒からオイルが分離される。
　そして、オイル分離後の冷媒はオイル分離板２２に設けた開口２４を通って密閉容器１の上部空間２０に流れ、吐出管２１より密閉容器１の外部へと吐出される。
　したがって、オイルが密閉容器１の外部に吐出されるのを大きく低減することができる。
　特にオイル分離板２２に設けた開口２４は巻線１４と対向する部分に形成されているので、冷媒は開口２４を通過する際、巻線１４に触れるようになり、この巻線１４に触れることによっても冷媒からオイルが分離されることになる。
　したがって、オイル分離効果が高まり、密閉容器１の外部に吐出されるオイル量を更に低減することができる。
　また、オイル分離板２２はドーナツ板状に形成してあり、その内周部分と外周部分に、電動機部２の側に向かって下向きに突出する環状リブ２９ａ，２９ｂを設けている。外周部分の環状リブ２９ａの突出寸法は、内周部分の環状リブ２９ｂの突出寸法よりも低くなる構成としてあり、オイルが、オイル分離板２２の中央の孔から上部空間２０に向かうことを抑えるので、密閉容器１の外部に吐出されるオイル量を更に低減することができる。
　即ち、オイル分離板２２の無孔部２３に衝突し分離されたオイルは突出寸法の短い外周側の環状リブ２９ａに向かって冷媒とともに流れ、環状リブ２９ａの下端から外周方向、つまり固定子鉄心１０の外周と密閉容器１の内壁面との間に形成された貫通路１６に向かって流れるので、上記貫通路１６よりオイル溜め部４へと円滑に戻るようになる。したがって、オイル分離板２２によって分離されたオイルが再び冷媒に巻き上げられて密閉容器１の外部に吐出するのを抑制し、高いオイル分離効果をもたらすことができる。
　一方、上記オイル分離効果をもたらせるオイル分離板２２は、その外周適所に設けた透孔２５を電動機部２のインシュレータ１２に設けた爪片１８に係合させてインシュレータ１２に取り付けてあるから、巻線１４同士の間に形成された隙間１９を吹き上がって通過してくる冷媒がオイル分離板２２に衝突しても、オイル分離板２２がインシュレータ１２から外れるようなことがなく、強固に固定保持された形となる。したがって、オイル分離板２２が不用意に外れるようなことがなくなり、信頼性を高めることができる。
　また、オイル分離板２２はその外周縁に設けた切欠き開口２７から電動機部２の巻線１４のリード線２８を引き出すが、そのリード線２８の引き出しは切欠き開口２７の外周開口部分を介して行えるので、リード線引き出し作業が容易になり、組み立て性を向上させることができる。
　また、上記リード線２８を引き出すとき、オイル分離板２２は切欠き開口２７の開口縁にリード線２８が引っ掛かって強い力を受けることがあるが、切欠き開口２７を形成した部分は、その近傍に設けた透孔２５をインシュレータ１２の爪片１８に係合させているので、リード線２８の取り回しによってオイル分離板２２が不用意に外れたり、或いは、切欠き開口２７周辺部分が反り返ってひび割れしたりするなどのことを防止できる。したがって、信頼性も高いものとすることができる。
　以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明は上述したようなロータリー式圧縮機構を用いた密閉型電動圧縮機に限られるものではなく、その他の圧縮機構、例えばスクロール圧縮機構を用いた密閉型電動圧縮機としてもよいものである。
　以上説明したように、第１の開示における密閉型電動圧縮機は、オイルを貯留した密閉容器と、密閉容器の内部に設けた電動機部および電動機部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部を備える。電動機部は集中巻き電動機として圧縮機構部により圧縮した冷媒が電動機部の固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間を通って密閉容器の上部空間に流れる構成とする。電動機部の上部空間側であって固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間と対向する部分にオイル分離板を設ける。
　この構成により、電動機部の固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間を通過する冷媒がオイル分離板に衝突して冷媒からオイルが分離されるようになり、オイルの密閉容器の外部への吐出を低減することができる。
　第２の開示における密閉型電動圧縮機は、第１の開示において、オイル分離板の固定子鉄心に巻付けた巻線と対向する部分に開口を設けてもよい。
　この構成により、固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間を通過した冷媒はオイル分離板に衝突した後、オイル分離板の開口を通ってオイル分離板を通過するが、開口を通る際巻線に触れてオイルが分離されるようになり、オイル分離効果を高めることができる。
　第３の開示における密閉型電動圧縮機は、第１または第２の開示において、電動機部の固定子鉄心の外周に切欠き溝を設けて密閉容器の内壁面との間に冷媒の通路となる貫通路を形成してもよい。さらに、オイル分離板をドーナツ板状に形成して、オイル分離板の内周部分と外周部分に電動機部側に向かって突出する環状リブを設け、オイル分離板の外周部分の環状リブの突出寸法が内周部分の突出寸法よりも短くなる構成としてもよい。
　この構成により、オイル分離板に衝突して冷媒から分離されたオイルは突出寸法の短い外周側の環状リブから外周下方方向、つまり固定子鉄心の外周と密閉容器の内壁面との間の貫通路に向かって流れる。そのため、オイルは貫通路よりオイル溜め部へと円滑に戻るようになり、冷媒からのオイルの分離効果を更に高めることができる。
　第４の開示における密閉型電動圧縮機は、第１～第３の開示のいずれかにおいて、オイル分離板の外周適所に係合部を設けるとともに、電動機の固定子鉄心に設けたインシュレータに係合部に係合する係止部を設け、オイル分離板の係合部をインシュレータの係止部に係合させて、オイル分離板をインシュレータに取り付けてもよい。
　この構成により、オイル分離板を確実に固定することができ、冷媒の衝突等によって外れることのない信頼性の高いものとすることができる。
　第５の開示における密閉型電動圧縮機は、第４の開示において、オイル分離板の外周縁に電動機の巻線のリード線を引き出す切欠き開口を設けるとともに、インシュレータの係止部に係合させる係合部の一つを切欠き開口の近傍に設けてもよい。
　この構成により、オイル分離板に設けた電動機の巻線のリード線の引き出し口を切欠き開口としているので、切欠き開口の開口部分を介してリード線の引き出しが行え、リード線引き出しが容易に行える。さらに、リード線引き出し時に切欠き開口の開口部分に強い力が加わってもこの切り出し開口の近傍に設けた係合部にインシュレータの係止部が係合しているので、オイル分離板が不用意に外れたりひび割れたりすることがなく、更に信頼性の高いものとすることができる。
　本発明は、オイル吐出の少ない優れた密閉型電動圧縮機を提供することができ、空気調和機や冷凍機等、冷凍サイクルを用いる各種機器の密閉型電動圧縮機として幅広く使用することができる。
　１　密閉容器
　２　電動機部
　３　圧縮機構部
　４　オイル溜め部
　５　アキュームレータ
　６　下部空間
　７　回転子
　８　固定子
　９　回転軸
　１０　固定子鉄心
　１１　ティース部
　１２　インシュレータ
　１４　巻線
　１５　切欠き溝
　１６　貫通路
　１７　環状壁
　１８　爪片（係止部）
　１９　隙間
　２０　上部空間
　２１　吐出管
　２２　オイル分離板
　２３　無孔部
　２４　開口
　２５　透孔（係合部）
　２７　切欠き開口
　２８　リード線
　２９ａ，２９ｂ　環状リブ
　３０　間隙

Claims (5)

  1. オイルを貯留した密閉容器と、前記密閉容器の内部に設けた電動機部、および前記電動機部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部を備え、前記電動機部は集中巻き電動機として前記圧縮機構部により圧縮した冷媒が前記電動機部の固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間を通って密閉容器の上部空間へと流れる構成とし、かつ、前記電動機部の前記上部空間側であって前記固定子鉄心に巻付けた前記巻線同士間の前記隙間と対向する部分にオイル分離板を設けた密閉型電動圧縮機。
  2. 前記オイル分離板は前記固定子鉄心に巻付けた前記巻線と対向する部分に開口を設けた請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
  3. 前記電動機部の前記固定子鉄心の外周に切欠き溝を設けて前記密閉容器の内壁面との間に冷媒の通路となる貫通路を形成するとともに、前記オイル分離板をドーナツ板状に形成して前記オイル分離板の内周部分と外周部分に前記電動機部の側に向かって突出する環状リブを設け、前記オイル分離板の前記外周部分の前記環状リブの突出寸法が前記内周部分の前記環状リブの突出寸法よりも短くなる構成とした請求項１また２に記載の密閉型電動圧縮機。
  4. 前記オイル分離板の外周適所に係合部を設けるとともに、前記電動機部の前記固定子鉄心にはインシュレータを設け、前記インシュレータには前記係合部に係合する係止部を設け、前記オイル分離板の前記係合部を前記インシュレータの前記係止部に係合させて、前記オイル分離板を前記インシュレータに取り付けた請求項１から３のいずれか１項に記載の密閉型電動圧縮機。
  5. 前記オイル分離板の外周縁に前記電動機部の前記巻線のリード線を引き出す切欠き開口を設けるとともに、前記インシュレータの前記係止部に係合させる前記係合部の一つを前記切欠き開口の近傍に設けた請求項４に記載の密閉型電動圧縮機。
PCT/JP2018/028175 2017-10-10 2018-07-27 密閉型電動圧縮機 WO2019073659A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019547919A JP7113354B2 (ja) 2017-10-10 2018-07-27 密閉型電動圧縮機
CN201880065206.9A CN111183290B (zh) 2017-10-10 2018-07-27 密闭型电动压缩机

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017196515 2017-10-10
JP2017-196515 2017-10-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019073659A1 true WO2019073659A1 (ja) 2019-04-18

Family

ID=66100029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/028175 WO2019073659A1 (ja) 2017-10-10 2018-07-27 密閉型電動圧縮機

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7113354B2 (ja)
CN (1) CN111183290B (ja)
WO (1) WO2019073659A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5294206U (ja) * 1976-01-12 1977-07-14
JPS62247188A (ja) * 1986-04-21 1987-10-28 Hitachi Ltd ロ−タリ圧縮機
JP2002235666A (ja) * 2001-02-09 2002-08-23 Toshiba Kyaria Kk 密閉形圧縮機
JP2007159192A (ja) * 2005-12-01 2007-06-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 無刷子電動機及びそれを具備した密閉型圧縮機
JP2009299676A (ja) * 2008-01-24 2009-12-24 Daikin Ind Ltd 圧縮機
JP2015140660A (ja) * 2014-01-27 2015-08-03 日立アプライアンス株式会社 電動圧縮機

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH057988U (ja) * 1991-07-16 1993-02-02 株式会社東芝 ロータリコンプレツサ
JP2000232746A (ja) 1999-02-10 2000-08-22 Toshiba Corp 圧縮機用電動機の固定子および電動圧縮機
JP3670890B2 (ja) 1999-06-29 2005-07-13 三洋電機株式会社 密閉型回転圧縮機
JP2001323886A (ja) * 2000-05-16 2001-11-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd ロータリ圧縮機
CN104500405A (zh) * 2014-12-09 2015-04-08 广东美芝制冷设备有限公司 低背压旋转式压缩机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5294206U (ja) * 1976-01-12 1977-07-14
JPS62247188A (ja) * 1986-04-21 1987-10-28 Hitachi Ltd ロ−タリ圧縮機
JP2002235666A (ja) * 2001-02-09 2002-08-23 Toshiba Kyaria Kk 密閉形圧縮機
JP2007159192A (ja) * 2005-12-01 2007-06-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 無刷子電動機及びそれを具備した密閉型圧縮機
JP2009299676A (ja) * 2008-01-24 2009-12-24 Daikin Ind Ltd 圧縮機
JP2015140660A (ja) * 2014-01-27 2015-08-03 日立アプライアンス株式会社 電動圧縮機

Also Published As

Publication number Publication date
JP7113354B2 (ja) 2022-08-05
CN111183290A (zh) 2020-05-19
CN111183290B (zh) 2023-03-28
JPWO2019073659A1 (ja) 2020-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101236656B1 (ko) 압축기
JP5482383B2 (ja) 電動機の固定子及びロータリ圧縮機
US9243638B2 (en) Motor-driven compressor including a rotor core having a refrigerant passage
KR100562983B1 (ko) 압축기
EP1819927B1 (en) Hermetic compressor
US11355981B2 (en) Stator, motor, and compressor having an integrally molded insulator
KR101994913B1 (ko) 전동 압축기
JP2013137004A (ja) 圧縮機
KR20070054375A (ko) 연자성 분말 재료로 제조된 모터용 스테이터
EP1617083B1 (en) Electric pump
KR101616624B1 (ko) 전동 압축기
WO2019073659A1 (ja) 密閉型電動圧縮機
JP5733336B2 (ja) 固定子、モータ及び圧縮機
JP2016044559A (ja) 電動送風機とそれを用いた電気掃除機
JP2005351122A (ja) 密閉型圧縮機
JP6314801B2 (ja) 電動圧縮機
JP2020070763A (ja) 電動圧縮機
JP6311471B2 (ja) 圧縮機
JP6079463B2 (ja) 電動圧縮機
JP2017200267A (ja) 圧縮機
JP2015140660A (ja) 電動圧縮機
JP2009144581A (ja) 圧縮機
JP2006180576A (ja) 永久磁石電動機及びこれを用いた密閉型圧縮機
JP2015195691A (ja) モータおよび圧縮機
JP2010041755A (ja) 整流子電動機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18866892

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019547919

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18866892

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1