WO2019073659A1 - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a hermetic electric compressor used for an air conditioner, a refrigerator, or a heat pump type hot water supply system.
- a sealed electric compressor generally used for an air conditioner or a refrigerator has a motor unit including a rotor and a stator inside a sealed container, a compression mechanism unit connected to the motor unit, and a bottom portion inside the sealed container. And an oil reservoir for storing oil. Then, the refrigerant is compressed by the compression mechanism portion, and the compressed refrigerant is guided to the upper portion of the sealed container through the air gap between the rotor and the stator of the motor portion, and discharged from the discharge pipe to the outside of the sealed container. ing.
- the compressed refrigerant entraps the oil accumulated in the bottom of the sealed container. Therefore, if the refrigerant and the oil are not sufficiently separated in the closed container, the oil will flow out to the refrigeration cycle circuit outside the closed container, thereby reducing the cooling efficiency and running out of oil in the closed container. As a result, there is a possibility that the operation of the compression mechanism can not be performed smoothly.
- an oil separating plate is provided above the air gap between the rotor and the stator of the motor unit (see, for example, Patent Document 1).
- FIG. 7 shows a sealed electric compressor disclosed in Patent Document 1, in which a compression mechanism portion 102 and a motor portion 103 for driving the same are provided in a sealed container 101, and the motor portion 103 is provided with a rotor 104 thereof.
- An oil separation plate 107 is provided above the air gap 106 between the stator and the stator 105.
- the refrigerant from the air gap 106 collides with the oil separation plate 107 to separate the oil, and the oil discharged to the outside of the sealed container 101 is reduced.
- the sealed type electric compressor of the above configuration is a structure provided with a distributed winding electric motor. Assuming that a concentrated winding motor is provided instead of the distributed winding motor in the above configuration, a gap is formed between the winding of the winding portion wound around the iron core of stator 105 and the winding. The refrigerant passes through the winding portion wound around 105.
- the present invention provides a sealed electric compressor that can reduce the oil discharged to the outside of the sealed container even if a concentrated winding motor is used.
- the present invention includes a sealed container storing oil, a motor unit provided inside the sealed container, and a compression mechanism unit driven by the motor unit to compress a refrigerant.
- the motor unit has a configuration in which the refrigerant compressed by the compression mechanism unit as a concentrated winding motor flows into the upper space of the sealed container through the gap between the windings wound around the stator core of the motor unit.
- An oil separation plate is provided in the upper space side of the motor unit and in a portion facing the gap between the windings wound around the stator core.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic electric compressor according to a first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a plan sectional view taken along line 2-2 of FIG.
- FIG. 3 is a plan view showing the motor unit in a state in which the oil separation plate of the hermetic electric compressor according to the first embodiment of the present invention is removed.
- FIG. 4 is a perspective view showing a motor unit of the hermetic electric compressor according to the first embodiment of the present invention.
- FIG. 5 is an exploded perspective view of a motor section excluding the winding of the hermetic electric compressor according to the first embodiment of the present invention.
- 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
- FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a conventional hermetic electric compressor.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic electric compressor according to a first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a plan sectional view cut along line 2-2 of FIG.
- FIG. 3 is a plan view showing a motor section in a state in which the oil separation plate of the hermetic electric compressor according to the first embodiment of the present invention is removed.
- FIG. 4 is a perspective view showing a motor unit of the hermetic motor compressor according to the first embodiment of the present invention.
- the hermetic electric compressor according to the present embodiment is provided with the motor unit 2, the compression mechanism unit 3 disposed below the motor unit 2, and the oil reservoir 4 disposed at the bottom in the hermetic container 1. .
- the compression mechanism section 3 is constituted by a twin rotary compression mechanism, sucks and compresses the refrigerant from the accumulator 5, and discharges the compressed refrigerant to the lower space 6 of the motor section 2 in the closed container 1. .
- the motor unit 2 comprises a rotor 7 and a stator 8 formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates, and the compression mechanism unit 3 is driven by the rotating shaft 9 of the rotor 7.
- the motor unit 2 is a concentrated winding motor, and its stator 8 is wound via the resin insulator 12 shown in FIG. 4 to the teeth portion 11 provided on the stator core 10 as shown in FIG. 14 is wound and comprised.
- the stator core 10 is fixed to the inner wall surface of the closed container 1 by shrink fitting, and the notch groove 15 is provided on the outer periphery thereof to provide the outer peripheral surface of the stator core 10 with the inner wall surface of the closed container 1.
- a through passage 16 shown in FIGS. 1 and 2 which is a passage for the refrigerant is formed therebetween.
- the insulator 12 insulates between the stator core 10 and the winding 14, and makes the upper end of the annular wall 17 (see FIG. 5) located at the outer peripheral portion of the winding 14 uneven as well as The part is provided with several claws 18.
- the winding 14 wound around the tooth portion 11 of the stator core 10 is concentrated winding, and a gap 19 is generated between adjacent windings 14 as shown in FIG. Therefore, the refrigerant discharged to the lower space 6 of the motor unit 2 flows to the upper space 20 of the closed container 1 through the gap 19 between the windings 14.
- the motor section 2 is provided with an oil separating plate 22 made of resin so as to cover the gap 19 above the gap 19, that is, on the upper space 20 side.
- the oil separation plate 22 is formed in a donut plate shape as shown in FIGS. 4 to 6, and the portion facing the gap 19 between the windings 14 is a non-perforated portion 23 and the top of the winding 14 An opening 24 is provided at a portion facing the end. Further, through holes 25 as engaging portions are provided at several places on the outer periphery of the oil separating plate 22.
- the oil separating plate 22 is attached to the insulator 12 by fitting the through hole 25 as the engaging portion to the claw 18 as the locking portion provided on the outer peripheral portion of the insulator 12.
- the oil separating plate 22 has a cutout 27 at an appropriate position on the outer periphery.
- the lead wire 28 from the winding 14 is drawn out from the notch opening 27 and one of the through holes 25 to be fitted to the claw piece 18 of the insulator 12 is provided near the notch opening 27 from which the lead wire 28 is drawn is there.
- the oil separating plate 22 is provided with annular ribs 29a and 29b which project downward toward the motor unit 2 on the inner and outer peripheral portions thereof.
- the outer annular rib 29a has a shorter projecting dimension than the inner annular rib 29b, and as shown in FIG. 4, forms a gap 30 through which the refrigerant flows between the irregularities of the upper end of the annular wall 17 of the insulator 12.
- the refrigerant compressed by the compression mechanism 3 is discharged to the lower space 6 of the motor 2 and the oil is collected in the bottom of the hermetic container 1. It flows toward the upper space 20 of the closed vessel 1 through the gap 19 formed between the windings 14 of the stator 8 constituting the same.
- the oil separation plate 22 is provided above the gap 19 formed between the windings 14 of the stator 8 constituting the motor unit 2 so as to cover the gap 19, the coils 14
- the refrigerant passing through the gap 19 collides with the non-porous portion 23 of the oil separating plate 22, and the oil is separated from the refrigerant.
- the refrigerant after oil separation flows into the upper space 20 of the closed container 1 through the opening 24 provided in the oil separation plate 22, and is discharged from the discharge pipe 21 to the outside of the closed container 1.
- the opening 24 provided in the oil separation plate 22 is formed in a portion facing the winding 14, the refrigerant comes in contact with the winding 14 when passing through the opening 24, and the winding 14 is touched. Also separates the oil from the refrigerant.
- the oil separation plate 22 is formed in a donut plate shape, and annular ribs 29a and 29b which project downward toward the motor unit 2 are provided on the inner peripheral portion and the outer peripheral portion thereof.
- the projecting dimension of the annular rib 29a in the outer peripheral portion is lower than the projecting dimension of the annular rib 29b in the inner peripheral portion, so that oil is prevented from traveling from the central hole of the oil separating plate 22 to the upper space 20.
- the amount of oil discharged to the outside of the closed container 1 can be further reduced.
- the oil which collides with the non-porous portion 23 of the oil separation plate 22 and is separated flows with the refrigerant toward the annular rib 29a on the outer peripheral side having a short projecting dimension, and from the lower end of the annular rib 29a As it flows toward the through passage 16 formed between the outer circumference of the container and the inner wall surface of the sealed container 1, it smoothly returns from the through passage 16 to the oil reservoir 4. Therefore, it is possible to suppress the oil separated by the oil separation plate 22 from being rolled up by the refrigerant again and discharged to the outside of the sealed container 1, and to provide a high oil separation effect.
- the oil separation plate 22 which brings about the above-mentioned oil separation effect is attached to the insulator 12 with the through holes 25 provided on the outer periphery proper portion engaged with the claws 18 provided on the insulator 12 of the motor unit 2 Even if the refrigerant blown up through the gap 19 formed between the windings 14 passes through and collides with the oil separating plate 22, the oil separating plate 22 does not come off from the insulator 12, so It becomes fixed and held. Therefore, the oil separation plate 22 does not come off carelessly, and the reliability can be improved.
- the oil separating plate 22 draws the lead wire 28 of the winding 14 of the motor unit 2 from the notched opening 27 provided on the outer peripheral edge thereof, but the drawing of the lead wire 28 is via the outer peripheral opening of the notched opening 27 As a result, the lead wire drawing operation can be facilitated and the assemblability can be improved.
- the oil separation plate 22 may receive a strong force because the lead wire 28 is caught at the opening edge of the notch opening 27, but the portion where the notch opening 27 is formed is in the vicinity Since the through holes 25 provided in the above are engaged with the hooks 18 of the insulator 12, the oil separating plate 22 is inadvertently detached by the routing of the lead wire 28, or the peripheral portion of the notch opening 27 is warped and cracked It is possible to prevent such things. Therefore, the reliability can also be high.
- the present invention is not limited to the sealed electric compressor using the rotary compression mechanism as described above, and other compression mechanisms such as a scroll compression mechanism may be used. It is good also as a sealed type electric compressor used.
- the hermetic electric compressor according to the first disclosure includes the hermetic container storing oil, the motor unit provided inside the hermetic container, and the compression mechanism unit driven by the motor unit to compress the refrigerant.
- the motor unit has a configuration in which the refrigerant compressed by the compression mechanism unit as a concentrated winding motor flows into the upper space of the sealed container through the gap between the windings wound around the stator core of the motor unit.
- An oil separation plate is provided in the upper space side of the motor unit and in a portion facing the gap between the windings wound around the stator core.
- the sealed electric compressor in the second disclosure may have an opening in a portion facing the winding wound on the stator core of the oil separation plate in the first disclosure.
- the refrigerant that has passed through the gap between the windings wound around the stator core collides with the oil separating plate and then passes through the opening of the oil separating plate and passes through the oil separating plate, but when passing through the opening
- the oil can be separated by touching the winding, and the oil separation effect can be enhanced.
- a notch groove is provided on the outer periphery of the stator core of the motor portion to provide a refrigerant passage between the inner wall of the sealed container.
- a through passage may be formed.
- the oil separating plate is formed in a donut plate shape, and an annular rib is provided on the inner and outer peripheral portions of the oil separating plate so as to protrude toward the motor portion side. May be shorter than the projecting dimension of the inner circumferential portion.
- the oil that collides with the oil separating plate and is separated from the refrigerant is a through passage between the outer peripheral annular rib with a short protrusion dimension, that is, the outer peripheral lower direction, that is, the outer periphery of the stator core and the inner wall surface of the hermetic container. Flow toward Therefore, the oil smoothly returns to the oil reservoir through the through passage, and the effect of separating the oil from the refrigerant can be further enhanced.
- the sealed electric compressor according to the fourth disclosure provides the engagement portion at an appropriate position on the outer periphery of the oil separation plate and engages with an insulator provided on a stator core of the motor.
- the oil separation plate may be attached to the insulator by providing a locking portion engaged with the portion and engaging the engagement portion of the oil separation plate with the locking portion of the insulator.
- the oil separation plate can be securely fixed, and the oil separation plate can be highly reliable without coming off due to the collision of the refrigerant and the like.
- the sealed electric compressor according to the fifth aspect of the present invention is, in the fourth aspect, provided with a notch opening for drawing out the lead wire of the motor winding on the outer peripheral edge of the oil separating plate and engaging with the locking portion of the insulator.
- One of the engaging portions may be provided in the vicinity of the cutout opening.
- the lead-out port of the winding wire of the motor provided in the oil separation plate is formed as a notch opening, so lead wire can be pulled out through the opening portion of the notch opening, and lead wire extraction is easy It can do. Furthermore, even if a strong force is applied to the opening of the notch opening when the lead wire is pulled out, the engagement part of the insulator is engaged with the engaging part provided in the vicinity of the cutout opening, so the oil separation plate is not prepared It can be made more reliable without coming off or cracking.
- the present invention can provide an excellent closed type electric compressor with little oil discharge, and can be widely used as a closed type electric compressor of various devices using a refrigeration cycle, such as an air conditioner and a refrigerator.
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Abstract
オイルを貯留した密閉容器(1)と、密閉容器(1)の内部に設けた電動機部(2)および電動機部(2)により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部(3)とを備える。圧縮機構部(3)により圧縮した冷媒を電動機部(2)の固定子鉄心に巻付けた巻線同士の間の隙間を通して密閉容器(1)の上部空間(20)に流れる構成とする。電動機部(2)の上部空間(20)側であって巻線同士間の隙間と対向する部分にオイル分離板(22)を設ける。この構成により、電動機部(2)の巻線同士間の隙間を通過する冷媒はオイル分離板(22)に衝突して冷媒からオイルが分離されるようになり、オイルの密閉容器(1)の外部への吐出を低減することができる。
Description
本発明は空気調和機や冷凍機、あるいはヒートポンプ式の給湯システムなどに用いられる密閉型電動圧縮機に関するものである。
一般に空気調和機や冷凍機に用いられる密閉型電動圧縮機は、密閉容器の内部に回転子と固定子からなる電動機部と、この電動機部に連結した圧縮機構部と、密閉容器内の底部にオイルを溜めるオイル溜め部と、を備えている。そして、圧縮機構部で冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒は電動機部の回転子と固定子との間のエアギャップを通して密閉容器上部に案内し、吐出管より密閉容器の外部に吐出するようになっている。
このような密閉型電動圧縮機では、圧縮された冷媒が密閉容器の底部に溜めているオイルを巻き込んでいる。そのため、冷媒とオイルとの分離が密閉容器内で十分行われないと、密閉容器の外部の冷凍サイクル回路にオイルが流出し、これによって冷却効率が低下すると共に、密閉容器の内部のオイルが不足して、圧縮機構部における作動が円滑に行えなくなるおそれがある。
そこで、従来は電動機部の回転子と固定子との間のエアギャップの上方にオイル分離板が設けてある(例えば、特許文献1参照)。
図7は特許文献1に開示された密閉型電動圧縮機を示し、密閉容器101内に圧縮機構部102とこれを駆動する電動機部103とが設けてあり、電動機部103にはその回転子104と固定子105との間のエアギャップ106の上方にこれを覆うオイル分離板107が設けてある。
上記特許文献1に開示された密閉型電動圧縮機によれば、オイル分離板107にエアギャップ106からの冷媒が衝突してオイルが分離され、密閉容器101外に吐出されるオイルを低減することができる。
しかしながら、上記構成の密閉型電動圧縮機は、分布巻きの電動機を設けた構造である。上記構成において分布巻きの電動機の代わりに集中巻きの電動機を設けたとすると、固定子105の鉄心に巻付けた巻線部分の巻線と巻線の間に隙間が形成されているため、固定子105に巻付けた巻線部分を冷媒が通過するようになってしまう。
すなわち、分布巻きの電動機であれば固定子105に巻付けた巻線部分を通過する冷媒がほとんどないので問題とならないが、集中巻きの電動機とすると固定子105の鉄心に巻付けた巻線部分には隙間が生じており、この隙間を通った冷媒がオイル分離板107に衝突することなく、そのまま密閉容器101の吐出管から外部に吐出してしまう。したがって、オイルを多く含む冷媒が密閉容器101の外部に吐出されてしまうことになる。
本発明は、集中巻きの電動機を用いていても密閉容器の外部へ吐出されるオイルを低減することができる密閉型電動圧縮機を提供する。
本発明は、オイルを貯留した密閉容器と、密閉容器の内部に設けた電動機部および電動機部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部を備える。電動機部は集中巻き電動機として圧縮機構部により圧縮した冷媒が電動機部の固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間を通って密閉容器の上部空間に流れる構成とする。電動機部の上部空間側であって固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間と対向する部分にオイル分離板を設ける。
この構成により、電動機部の巻線同士間の隙間を通過する冷媒はオイル分離板に衝突して冷媒からオイルが分離されるようになり、オイルの密閉容器の外部への吐出を低減することができ、オイル吐出の少ない優れた密閉型電動圧縮機を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
(第1の実施の形態)
図1は本発明の第1の実施の形態における密閉型電動圧縮機の縦断面図である。図2は図1の2-2線にて切断した平面断面図である。図3は本発明の第1の実施の形態における密閉型電動圧縮機のオイル分離板を取り外した状態の電動機部を示す平面図である。図4は本発明の第1の実施の形態における密閉型電動圧縮機の電動機部を示す斜視図である。図5は本発明の第1の実施の形態における密閉型電動圧縮機の巻線を除く電動機部の分解斜視図である。図6は図4の6-6線断面図である。
図1は本発明の第1の実施の形態における密閉型電動圧縮機の縦断面図である。図2は図1の2-2線にて切断した平面断面図である。図3は本発明の第1の実施の形態における密閉型電動圧縮機のオイル分離板を取り外した状態の電動機部を示す平面図である。図4は本発明の第1の実施の形態における密閉型電動圧縮機の電動機部を示す斜視図である。図5は本発明の第1の実施の形態における密閉型電動圧縮機の巻線を除く電動機部の分解斜視図である。図6は図4の6-6線断面図である。
図1において、本実施の形態における密閉型電動圧縮機は、密閉容器1内に電動機部2と、その下側に配置した圧縮機構部3と、底部に配置したオイル溜め部4を設けている。
この圧縮機構部3は、二連式のロータリー圧縮機構によって構成してあり、アキュームレータ5から冷媒を吸引して圧縮し、密閉容器1内の電動機部2の下部空間6に圧縮した冷媒を吐出する。
一方、電動機部2は電磁鋼板を複数枚、積層形成した回転子7と固定子8からなり、回転子7の回転軸9によって圧縮機構部3を駆動するようになっている。
電動機部2は集中巻の電動機であり、その固定子8は、図3に示すように固定子鉄心10に設けられたティース部11に、図4に示す樹脂製のインシュレータ12を介して巻線14を巻き付けて構成してある。そして、この固定子鉄心10は密閉容器1の内壁面に焼きばめにより固定してあり、その外周に切欠き溝15を設けて固定子鉄心10の外周面と密閉容器1の内壁面との間に冷媒の通路となる図1および図2に示す貫通路16を形成している。
また、インシュレータ12は固定子鉄心10と巻線14との間を絶縁しており、巻線14の外周部に位置する環状壁17(図5参照)の上端を凹凸状にするとともに、その一部には数個の爪片18が設けてある。
ここで固定子鉄心10のティース部11に巻付けた巻線14は集中巻きであり、ノズル巻きするところから図3に示すように隣り合う巻線14同士の間に隙間19が生じている。したがって、電動機部2の下部空間6に吐出された冷媒は巻線14同士の間の隙間19を通って密閉容器1の上部空間20へと流れる。
そこでこの電動機部2は隙間19の上方、すなわち上部空間20の側に隙間19を覆うように樹脂製のオイル分離板22が設けてある。
オイル分離板22は図4~図6に示すようにドーナツ板状に形成してあり、巻線14同士の間の隙間19と対向する部分は無孔部23とするとともに、巻線14の頂部と対向する部分には開口24が設けてある。そして、オイル分離板22の外周数箇所に係合部としての透孔25を設けている。係合部としての透孔25は、インシュレータ12の外周部に設けてある係止部としての爪片18に嵌合させて、オイル分離板22をインシュレータ12に装着してある。
また、オイル分離板22は外周適所に切欠き開口27を形成している。巻線14からのリード線28をこの切欠き開口27から引き出し、このリード線28を引き出した切欠き開口27の近くにはインシュレータ12の爪片18に嵌合させる透孔25の一つが設けてある。
更に、オイル分離板22は図6に示すようにその内周部及び外周部に電動機部2の側に向かって下向きに突出する環状リブ29a,29bが設けてある。外側の環状リブ29aは内側の環状リブ29bより突出寸法を短くするとともに、図4に示すように、インシュレータ12の環状壁17上端の凹凸との間に冷媒が流れる間隙30を形成している。
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
本実施の形態の密閉型圧縮機は、圧縮機構部3で圧縮した冷媒が電動機部2の下部空間6に吐出され、密閉容器1の底部に溜まっているオイルを巻き込んだ状態で電動機部2を構成する固定子8の巻線14同士の間に形成された隙間19を通って密閉容器1の上部空間20に向かって流れる。
ここで、電動機部2を構成する固定子8の巻線14同士の間に形成された隙間19の上方には隙間19を覆うようにオイル分離板22が設けてあるので、巻線14同士の間の隙間19を通過する冷媒はオイル分離板22の無孔部23に衝突し、冷媒からオイルが分離される。
そして、オイル分離後の冷媒はオイル分離板22に設けた開口24を通って密閉容器1の上部空間20に流れ、吐出管21より密閉容器1の外部へと吐出される。
したがって、オイルが密閉容器1の外部に吐出されるのを大きく低減することができる。
特にオイル分離板22に設けた開口24は巻線14と対向する部分に形成されているので、冷媒は開口24を通過する際、巻線14に触れるようになり、この巻線14に触れることによっても冷媒からオイルが分離されることになる。
したがって、オイル分離効果が高まり、密閉容器1の外部に吐出されるオイル量を更に低減することができる。
また、オイル分離板22はドーナツ板状に形成してあり、その内周部分と外周部分に、電動機部2の側に向かって下向きに突出する環状リブ29a,29bを設けている。外周部分の環状リブ29aの突出寸法は、内周部分の環状リブ29bの突出寸法よりも低くなる構成としてあり、オイルが、オイル分離板22の中央の孔から上部空間20に向かうことを抑えるので、密閉容器1の外部に吐出されるオイル量を更に低減することができる。
即ち、オイル分離板22の無孔部23に衝突し分離されたオイルは突出寸法の短い外周側の環状リブ29aに向かって冷媒とともに流れ、環状リブ29aの下端から外周方向、つまり固定子鉄心10の外周と密閉容器1の内壁面との間に形成された貫通路16に向かって流れるので、上記貫通路16よりオイル溜め部4へと円滑に戻るようになる。したがって、オイル分離板22によって分離されたオイルが再び冷媒に巻き上げられて密閉容器1の外部に吐出するのを抑制し、高いオイル分離効果をもたらすことができる。
一方、上記オイル分離効果をもたらせるオイル分離板22は、その外周適所に設けた透孔25を電動機部2のインシュレータ12に設けた爪片18に係合させてインシュレータ12に取り付けてあるから、巻線14同士の間に形成された隙間19を吹き上がって通過してくる冷媒がオイル分離板22に衝突しても、オイル分離板22がインシュレータ12から外れるようなことがなく、強固に固定保持された形となる。したがって、オイル分離板22が不用意に外れるようなことがなくなり、信頼性を高めることができる。
また、オイル分離板22はその外周縁に設けた切欠き開口27から電動機部2の巻線14のリード線28を引き出すが、そのリード線28の引き出しは切欠き開口27の外周開口部分を介して行えるので、リード線引き出し作業が容易になり、組み立て性を向上させることができる。
また、上記リード線28を引き出すとき、オイル分離板22は切欠き開口27の開口縁にリード線28が引っ掛かって強い力を受けることがあるが、切欠き開口27を形成した部分は、その近傍に設けた透孔25をインシュレータ12の爪片18に係合させているので、リード線28の取り回しによってオイル分離板22が不用意に外れたり、或いは、切欠き開口27周辺部分が反り返ってひび割れしたりするなどのことを防止できる。したがって、信頼性も高いものとすることができる。
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明は上述したようなロータリー式圧縮機構を用いた密閉型電動圧縮機に限られるものではなく、その他の圧縮機構、例えばスクロール圧縮機構を用いた密閉型電動圧縮機としてもよいものである。
以上説明したように、第1の開示における密閉型電動圧縮機は、オイルを貯留した密閉容器と、密閉容器の内部に設けた電動機部および電動機部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部を備える。電動機部は集中巻き電動機として圧縮機構部により圧縮した冷媒が電動機部の固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間を通って密閉容器の上部空間に流れる構成とする。電動機部の上部空間側であって固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間と対向する部分にオイル分離板を設ける。
この構成により、電動機部の固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間を通過する冷媒がオイル分離板に衝突して冷媒からオイルが分離されるようになり、オイルの密閉容器の外部への吐出を低減することができる。
第2の開示における密閉型電動圧縮機は、第1の開示において、オイル分離板の固定子鉄心に巻付けた巻線と対向する部分に開口を設けてもよい。
この構成により、固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間を通過した冷媒はオイル分離板に衝突した後、オイル分離板の開口を通ってオイル分離板を通過するが、開口を通る際巻線に触れてオイルが分離されるようになり、オイル分離効果を高めることができる。
第3の開示における密閉型電動圧縮機は、第1または第2の開示において、電動機部の固定子鉄心の外周に切欠き溝を設けて密閉容器の内壁面との間に冷媒の通路となる貫通路を形成してもよい。さらに、オイル分離板をドーナツ板状に形成して、オイル分離板の内周部分と外周部分に電動機部側に向かって突出する環状リブを設け、オイル分離板の外周部分の環状リブの突出寸法が内周部分の突出寸法よりも短くなる構成としてもよい。
この構成により、オイル分離板に衝突して冷媒から分離されたオイルは突出寸法の短い外周側の環状リブから外周下方方向、つまり固定子鉄心の外周と密閉容器の内壁面との間の貫通路に向かって流れる。そのため、オイルは貫通路よりオイル溜め部へと円滑に戻るようになり、冷媒からのオイルの分離効果を更に高めることができる。
第4の開示における密閉型電動圧縮機は、第1~第3の開示のいずれかにおいて、オイル分離板の外周適所に係合部を設けるとともに、電動機の固定子鉄心に設けたインシュレータに係合部に係合する係止部を設け、オイル分離板の係合部をインシュレータの係止部に係合させて、オイル分離板をインシュレータに取り付けてもよい。
この構成により、オイル分離板を確実に固定することができ、冷媒の衝突等によって外れることのない信頼性の高いものとすることができる。
第5の開示における密閉型電動圧縮機は、第4の開示において、オイル分離板の外周縁に電動機の巻線のリード線を引き出す切欠き開口を設けるとともに、インシュレータの係止部に係合させる係合部の一つを切欠き開口の近傍に設けてもよい。
この構成により、オイル分離板に設けた電動機の巻線のリード線の引き出し口を切欠き開口としているので、切欠き開口の開口部分を介してリード線の引き出しが行え、リード線引き出しが容易に行える。さらに、リード線引き出し時に切欠き開口の開口部分に強い力が加わってもこの切り出し開口の近傍に設けた係合部にインシュレータの係止部が係合しているので、オイル分離板が不用意に外れたりひび割れたりすることがなく、更に信頼性の高いものとすることができる。
本発明は、オイル吐出の少ない優れた密閉型電動圧縮機を提供することができ、空気調和機や冷凍機等、冷凍サイクルを用いる各種機器の密閉型電動圧縮機として幅広く使用することができる。
1 密閉容器
2 電動機部
3 圧縮機構部
4 オイル溜め部
5 アキュームレータ
6 下部空間
7 回転子
8 固定子
9 回転軸
10 固定子鉄心
11 ティース部
12 インシュレータ
14 巻線
15 切欠き溝
16 貫通路
17 環状壁
18 爪片(係止部)
19 隙間
20 上部空間
21 吐出管
22 オイル分離板
23 無孔部
24 開口
25 透孔(係合部)
27 切欠き開口
28 リード線
29a,29b 環状リブ
30 間隙
2 電動機部
3 圧縮機構部
4 オイル溜め部
5 アキュームレータ
6 下部空間
7 回転子
8 固定子
9 回転軸
10 固定子鉄心
11 ティース部
12 インシュレータ
14 巻線
15 切欠き溝
16 貫通路
17 環状壁
18 爪片(係止部)
19 隙間
20 上部空間
21 吐出管
22 オイル分離板
23 無孔部
24 開口
25 透孔(係合部)
27 切欠き開口
28 リード線
29a,29b 環状リブ
30 間隙
Claims (5)
- オイルを貯留した密閉容器と、前記密閉容器の内部に設けた電動機部、および前記電動機部により駆動されて冷媒を圧縮する圧縮機構部を備え、前記電動機部は集中巻き電動機として前記圧縮機構部により圧縮した冷媒が前記電動機部の固定子鉄心に巻付けた巻線同士間の隙間を通って密閉容器の上部空間へと流れる構成とし、かつ、前記電動機部の前記上部空間側であって前記固定子鉄心に巻付けた前記巻線同士間の前記隙間と対向する部分にオイル分離板を設けた密閉型電動圧縮機。
- 前記オイル分離板は前記固定子鉄心に巻付けた前記巻線と対向する部分に開口を設けた請求項1に記載の密閉型電動圧縮機。
- 前記電動機部の前記固定子鉄心の外周に切欠き溝を設けて前記密閉容器の内壁面との間に冷媒の通路となる貫通路を形成するとともに、前記オイル分離板をドーナツ板状に形成して前記オイル分離板の内周部分と外周部分に前記電動機部の側に向かって突出する環状リブを設け、前記オイル分離板の前記外周部分の前記環状リブの突出寸法が前記内周部分の前記環状リブの突出寸法よりも短くなる構成とした請求項1また2に記載の密閉型電動圧縮機。
- 前記オイル分離板の外周適所に係合部を設けるとともに、前記電動機部の前記固定子鉄心にはインシュレータを設け、前記インシュレータには前記係合部に係合する係止部を設け、前記オイル分離板の前記係合部を前記インシュレータの前記係止部に係合させて、前記オイル分離板を前記インシュレータに取り付けた請求項1から3のいずれか1項に記載の密閉型電動圧縮機。
- 前記オイル分離板の外周縁に前記電動機部の前記巻線のリード線を引き出す切欠き開口を設けるとともに、前記インシュレータの前記係止部に係合させる前記係合部の一つを前記切欠き開口の近傍に設けた請求項4に記載の密閉型電動圧縮機。
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