WO2018128276A1 - 용해 믹서 - Google Patents

용해 믹서 Download PDF

Info

Publication number
WO2018128276A1
WO2018128276A1 PCT/KR2017/013960 KR2017013960W WO2018128276A1 WO 2018128276 A1 WO2018128276 A1 WO 2018128276A1 KR 2017013960 W KR2017013960 W KR 2017013960W WO 2018128276 A1 WO2018128276 A1 WO 2018128276A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
powder
mixer
anchor
dissolution
dissolution tank
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/013960
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
손진영
양휘수
김우하
최상훈
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to PL17890810T priority Critical patent/PL3434358T3/pl
Priority to EP17890810.9A priority patent/EP3434358B1/en
Priority to CN201780028135.0A priority patent/CN109070023B/zh
Priority to US16/094,156 priority patent/US11033865B2/en
Publication of WO2018128276A1 publication Critical patent/WO2018128276A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/30—Workflow diagrams or layout of plants, e.g. flow charts; Details of workflow diagrams or layout of plants, e.g. controlling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/10—Dissolving using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/15—Dissolving comprising constructions for blocking or redispersing undissolved solids, e.g. sieves, separators or guiding constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1122—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades anchor-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2122—Hollow shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/84—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers rotating at different speeds or in opposite directions about the same axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings

Definitions

  • the present invention relates to a dissolution mixer, and more particularly, to a dissolution mixer designed to disperse powder in order to facilitate dissolution of the powder.
  • CMC carboxylmethyl cellulose
  • this requirement is not limited to the charging step of the CMC powder, but also in the charging step of the other type of powder applied for the manufacture of the secondary battery.
  • the present invention has been made in consideration of the above-described problems, through the improvement of the mixer structure, the melt that can be generated during the dissolution of the powder to minimize the insoluble matters due to the aggregation, and to be generated during the powder injection process
  • the purpose is to improve the quality of the material by eliminating the risk of contamination of the material, and also to improve productivity through the automation of the powder dosing process.
  • Dissolution mixer for solving the above technical problem, a dissolution tank containing a powder and a solvent for dissolving the powder; A powder input part located outside the dissolution tank; An impeller rotatably installed in the dissolution tank; And an anchor positioned in the dissolution tank and having a movement passage of the powder introduced through the powder input unit and a powder ejection hole connected to the movement passage. It includes.
  • the dissolution mixer may further include a melt discharge portion connected to a lower portion of the dissolution tank.
  • the anchor may have a rectangular frame shape.
  • the anchor the upper frame is connected to the powder inlet; A lower frame positioned below the upper frame; And a pair of connection frames connecting the upper frame and the lower frame. It may include.
  • the powder spray hole may be provided in the lower frame.
  • a central portion of the lower frame may have a donut shape.
  • the powder ejection hole may be formed in both the central portion of the lower frame and an area other than the central portion.
  • the powder ejection hole may be formed only at the center of the lower frame.
  • the anchor may be rotatably installed in the dissolution tank.
  • the rotation direction of the anchor may coincide with the rotation direction of the impeller.
  • the rotation speed of the anchor may be slower than the rotation speed of the impeller.
  • the impeller and the anchor may rotate about the same rotation axis.
  • the melt that can be generated during the dissolution of the powder minimizes the insolubles generated by the aggregation and also reduces the risk of contamination of the material that may occur during the powder injection process By removing, the quality of the material can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a dissolution mixer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing the internal structure of the dissolution mixer according to an embodiment of the present invention.
  • 3 and 4 is a view showing an embodiment that can be an anchor applied to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a melt mixer according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a view showing the internal structure of the melt mixer according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 and Figure 4 is an anchor applied to the present invention It is a figure which shows embodiment which it can have.
  • the dissolution mixer may be implemented in a form including a dissolution tank 10, a powder input unit 20, an anchor 40, and an impeller 50.
  • a melt discharge unit (30) may be implemented in a form including a melt discharge unit (30).
  • Dissolution mixer according to an embodiment of the present invention is used to make a melt by mixing a CMC (carboxylmethyl cellulose) powder with a solvent such as water, but the use of the dissolution mixer of the present invention is merely exemplary, In addition to CMC powder, it can be used for mixing various powders.
  • CMC carboxylmethyl cellulose
  • the dissolution tank 10 has a hollow substantially cylindrical shape and can accommodate a solvent such as water therein.
  • the dissolution tank 10 may have a convex shape toward the bottom so that the cross-sectional area is gradually narrowed toward the lower side for ease of discharging the melt when discharging the melt through the bottom after the mixing process is completed.
  • the lower shape of the dissolution tank 10 since the process of discharging the melt after completion of the melt production through such mixing is not necessarily performed through the lower part of the dissolution tank, the lower shape of the dissolution tank 10 must be performed. It does not have to have a convex shape.
  • the dissolution tank 10 may be provided with a cover formed to form an opening to discharge the melt through the upper portion and to open or close the opening.
  • the powder inlet 20 may be connected to the inside of the dissolution tank 10 through the upper portion of the dissolution tank 10, and through the powder input unit 20, powder may be injected into the dissolution tank 10.
  • the impeller 50 is installed to rotate based on a rotation axis extending along the up / down direction when viewed in a direction perpendicular to the ground, that is, FIGS. 1 and 2, and rotates in the dissolution tank 10. By doing so, the powder and the solvent introduced into the dissolution tank 10 are mixed well.
  • the impeller 50 is preferably located in the center of the left / right direction in the width direction of the dissolution tank 10, that is, with reference to Figures 1 and 2 for efficient mixing.
  • the anchor 40 is located in the dissolution tank 10 and has a powder ejection hole connected to the movement passage and the movement passage of the powder introduced through the powder inlet 20.
  • the movement of the powder through the movement path may be applied by applying pressure on the inlet 20 side or by making the inner space of the dissolution tank 10 into a vacuum state.
  • the anchor 40 has a frame shape of approximately square shape. Specifically, the anchor 40, the upper frame 41 is connected to the powder inlet 20, the lower frame 42 located below the upper frame 41 and as long as the upper frame and the lower frame to connect It may include a pair of connecting frame 43.
  • the interior of the frame constituting the anchor 40 is formed with an empty space that serves as a movement passage to enable the movement of the powder as described above, and the lower frame 42 has a plurality of powder ejection holes (H) Is formed.
  • the powder introduced through the powder inlet 20 moves through an empty space formed in the anchor 40, that is, through a powder moving passage and reaches the lower frame 42 to dissolve the tank 10 through the powder ejection hole H. ) Is supplied in.
  • the central portion 42a of the lower frame 42 may have a donut shape in which the center portion is empty, and the powder ejection hole H may be formed entirely in the lower frame 42. However, it may be formed only in the center portion 42a of the donut shape to increase the mixing effect (see FIG. 4).
  • the lower frame 42 is located below the impeller 50 in order to eject the powder to be within the range of the direct influence of the vortex due to the rotation of the impeller or as close as possible to the range, but the powder ejection hole (H)
  • the silver is preferably formed on the upper portion of the lower frame 42 so that the powder is ejected upward.
  • the impeller 50 may rotate in the direction in which the vortex is generated below the impeller 50, and the powder may be ejected in the direction toward the generated vortex, thereby enabling more efficient mixing.
  • the diameter of the central portion 42a is preferably formed to be less than or equal to the diameter of the impeller 50.
  • the anchor 40 may be installed to be rotatable for a more efficient mixing effect.
  • the anchor 40 like the impeller 50, can be rotated based on the axis of rotation extending along the direction perpendicular to the ground, the direction of rotation of which corresponds to the direction of rotation of the impeller 50 The rotation speed may be slower than the rotation speed of the impeller 50.
  • the anchor 40 ejects the powder while directly rotating, even if the powder supplied from the same powder ejection hole (H) is not supplied to the same position, the supply position is continuously changed and thus is insoluble due to agglomeration in the mixing process. The possibility of seafood formation can be significantly lowered.
  • the melt mixer according to one embodiment of the present invention is designed to disperse and supply powder through the powder ejection hole H formed in the anchor 40, and moreover, such a powder ejection hole H By placing it in the proper position, a more improved mixing effect can be provided, which can significantly reduce insoluble matter generation due to aggregation of particles.

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 용해 믹서는, 파우더 및 상기 파우더를 용해시키기 위한 용매를 수용하는 용해조; 상기 용해조 외측에 위치하는 파우더 투입부; 상기 용해조 내에서 회전 가능하도록 설치된 임펠러; 및 상기 용해조 내에 위치하며 상기 파우더 투입부를 통해 투입된 파우더의 이동 통로 및 상기 이동 통로와 연결된 파우더 분출 홀을 구비하는 앵커; 를 포함한다.

Description

용해 믹서
본 발명은, 용해 믹서에 관한 것으로서, 구체적으로는, 파우더의 용해를 용이하게 하기 위해 파우더를 분산 투입할 수 있도록 설계된 용해 믹서에 관한 것이다.
본 출원은 2017년 01월 03일 자로 출원된 한국 특허출원번호 제10-2017-0000872호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
CMC(carboxylmethyl cellulose)는 현재 리튬이차전지의 수계 음극의 분산과 상안정을 위해 사용되는 소재이며, 천연재료 특유의 불용해물이 존재하여 전지 제조 공정상의 이슈를 해소하기 위해 용해 및 필터링 공정을 거친 후 솔루션 상태로 이용되고 있다.
그러나, 솔루션 상태로 용해하는 공정 중, CMC 파우더를 용해조에 그대로 일괄 투입하는 경우에는 입자의 응집발생으로 인한 불용해물이 지나치게 많이 발생되는 이슈가 있으며, 이로 인해 작업자가 파우더의 투입 시에 직접 파우더를 여러회에 걸쳐 분할 투입해야 하고, 또한 투입 시에 가능한 얇게 도포해야 하는 등 공정상의 어려운 점이 많다.
더욱이, 이처럼 작업자가 직접 CMC 파우더를 분할 투입하는 경우에는 투입할 때마다 믹서를 개방하여 투입을 해야 하기 때문에 재료의 오염 위험이 매우 크고, 또한 작업자에 대한 위험도 역시 크기 때문에 믹서 구조의 개선에 따른 공정율 상승 및 재료의 품질 개선이 절실히 요구되는 실정이다.
또한, 이러한 요구는 CMC 파우더의 투입 공정에 국한된 것이 아니라, 이차전지의 제조를 위해 적용되는 다른 종류의 파우더의 투입 공정에 있어서도 마찬가지이다.
본 발명은, 상술한 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 믹서 구조의 개선을 통해, 파우더의 용해 시에 발생될 수 있는 용해물이 응집으로 인한 불용해물 발생을 최소화하고, 파우더의 투입과정에서 발생될 수 있는 재료의 오염 위험을 제거함으로써 재료의 품질을 향상시키며, 또한 파우더 투입 공정의 자동화를 통한 생산성 향상을 이루는 것을 일 목적으로 한다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 용해 믹서는, 파우더 및 상기 파우더를 용해시키기 위한 용매를 수용하는 용해조; 상기 용해조 외측에 위치하는 파우더 투입부; 상기 용해조 내에서 회전 가능하도록 설치된 임펠러; 및 상기 용해조 내에 위치하며 상기 파우더 투입부를 통해 투입된 파우더의 이동 통로 및 상기 이동 통로와 연결된 파우더 분출 홀을 구비하는 앵커; 를 포함한다.
상기 용해 믹서는, 상기 용해조의 하부와 연결되는 용해물 배출부를 더 포함할 수 있다.
상기 앵커는 사각 프레임 형태를 가질 수 있다.
상기 앵커는, 상기 파우더 투입부와 연결되는 상부 프레임; 상기 상부 프레임의 하측에 위치하는 하부 프레임; 및 상기 상부 프레임과 하부 프레임을 연결하는 한 쌍의 연결 프레임; 을 포함할 수 있다.
상기 파우더 분출 홀은 상기 하부 프레임에 구비될 수 있다.
상기 하부 프레임의 중심부는 도넛 형태를 가질 수 있다.
상기 파우더 분출 홀은 상기 하부 프레임의 중심부 및 상기 중심부 이 외의 영역에 모두 형성될 수 있다.
상기 파우더 분출 홀은 상기 하부 프레임의 중심부에만 형성될 수 있다.
상기 앵커는 상기 용해조 내에서 회전 가능하게 설치될 수 있다.
상기 앵커의 회전 방향은 상기 임펠러의 회전 방향과 일치할 수 있다.
상기 앵커의 회전 속도는 상기 임펠러의 회전 속도보다 느릴 수 있다.
상기 임펠러와 앵커는 서로 동일한 회전축을 중심으로 회전할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 믹서 구조의 개선을 통해 파우더의 용해 시에 발생될 수 있는 용해물이 응집으로 인한 불용해물 발생을 최소화하고 또한 파우더의 투입과정에서 발생될 수 있는 재료의 오염 위험을 제거함으로써 재료의 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 파우더 투입 공정의 자동화를 통한 생산성 향상을 이룰 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용해 믹서의 사시도이다.
도 2는 본 발명이 일 실시예에 따른 용해 믹서의 내부 구조를 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 적용되는 앵커가 가질 수 있는 실시 형태를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 용해 믹서의 구조를 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용해 믹서의 사시도이고, 도 2는 본 발명이 일 실시예에 따른 용해 믹서의 내부 구조를 나타내는 도면이며, 도 3 및 도 4는 본 발명에 적용되는 앵커가 가질 수 있는 실시 형태를 나타내는 도면이다.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용해 믹서는 용해조(10), 파우더 투입부(20), 앵커(40) 및 임펠러(50)를 포함하는 형태로 구현될 수 있으며, 이에 더하여 용해물 배출부(30)를 더 포함하는 형태로 구현될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용해 믹서는, CMC(carboxylmethyl cellulose) 파우더를 물과 같은 용매와 함께 믹싱하여 용해물을 만드는데 이용되는 것인데, 다만 이러한 본 발명의 용해 믹서의 용도는 예시적인 것일 뿐이며, 반드시 CMC 파우더 이 외에도 다양한 파우더의 믹싱 공정에 이용할 수 있는 것이다.
상기 용해조(10)는, 속이 빈 대략 원통형을 가지며, 내부에 물 등의 용매를 수용할 수 있다. 상기 용해조(10)는 믹싱 공정이 완료된 후에 하부를 통해 용해물을 배출할 때 용해물 배출의 용이성을 위해 하부로 갈수록 점점 더 단면적이 좁아지도록 아래쪽을 향해 볼록한 형상을 가질 수 있다.
그러나, 이러한 믹싱을 통한 용해물 생성이 완료된 이 후에 용해물을 배출하는 공정이 반드시 용해조의 하부를 통해 이루어져야 하는 것은 아니며, 용해조의 상부를 통해 이루어질 수도 있는 것이기 때문에 용해조(10)의 하부 형상이 반드시 볼록한 형상을 가져야 하는 것은 아니다.
또한, 상기 용해조(10)는 상부를 통해 용해물을 배출할 수 있도록 개구부를 형성하고 개구부를 개방 또는 폐쇄할 수 있도록 설치되는 덮개를 구비할 수도 있다.
상기 파우더 투입부(20)는 용해조(10)의 상부를 통해 용해조(10) 내부와 연결될 수 있으며, 이러한 파우더 투입부(20)를 통해 파우더를 용해조(10) 내부로 투입할 수 있다.
상기 임펠러(50)는 지면에 수직한 방향, 즉 도 1 및 도 2를 기준으로 볼 때 위/아래 방향을 따라 연장된 회전축을 기준으로 하여 회전할 수 있도록 설치되며, 용해조(10) 내에서 회전 함으로써 용해조(10) 내에 투입된 파우더와 용매가 잘 혼합되도록 한다.
상기 임펠러(50)는 효율적인 믹싱을 위해 용해조(10)의 폭 방향, 즉 도 1 및 도 2를 기준으로 볼 때 좌/우 방향 중심부에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 앵커(40)는 용해조(10) 내에 위치하며 파우더 투입부(20)를 통해 투입된 파우더의 이동 통로 및 이동 통로와 연결되는 파우더 분출 홀을 구비한다. 상기 이동 통로를 통한 파우더의 이동은 투입부(20) 측에서 압력을 가하거나 용해조(10) 내부 공간을 진공상태로 만들어 이동시키는 방법을 적용할 수 있다.
상기 앵커(40)는 대략 사각 형상의 프레임 형태를 갖는다. 구체적으로, 상기 앵커(40)는, 파우더 투입부(20)와 연결되는 상부 프레임(41), 상부 프레임(41)의 하측에 위치하는 하부 프레임(42) 및 상부 프레임과 하부 프레임을 연결하는 한 쌍의 연결 프레임(43)을 포함할 수 있다.
상기 앵커(40)를 이루는 프레임의 내부에는 상술한 바와 같이 파우더의 이동이 가능하도록 이동 통로의 역할을 하는 빈 공간이 형성되어 있으며, 또한 하부 프레임(42)에는 복수의 파우더 분출 홀(H)이 형성된다.
상기 파우더 투입부(20)를 통해 투입된 파우더는 앵커(40)의 내부에 형성된 빈 공간, 즉 파우더 이동 통로를 통해 이동하며 하부 프레임(42)에 이르러서는 파우더 분출 홀(H)를 통해 용해조(10) 내에 공급되는 것이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 하부 프레임(42)의 중심부(42a)는 가운데 부분이 비어 있는 도넛 형태를 가질 수 있으며, 파우더 분출 홀(H)은 하부 프레임(42)에 전체적으로 형성될 수도 있으나(도 3 참조), 믹싱 효과를 증대시키기 위해 도넛 형태의 중심부(42a)에만 형성될 수도 있다(도 4 참조).
이는 임펠러(50)의 회전에 의해 형성되는 소용돌이의 직접 영향 범위 내에 파우더를 분출시킬 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 이러한 임펠러의 회전으로 인한 소용돌이의 직접 영향 범위 내에 또는 해당 범위에 가능한 근접할 수 있도록 파우더를 분출시키기 위해서는 하부 프레임(42)이 임펠러(50)보다 더 하측에 위치하되 파우더 분출 홀(H)은 하부 프레임(42)의 상부에 형성됨으로써 파우더가 상방으로 분출되도록 하는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 임펠러(50)가 임펠러(50)의 아래쪽에 소용돌이가 생성되도록 하는 방향으로 회전하고, 생성된 소용돌이를 향하는 방향으로 파우더가 분출됨으로써 보다 효율적인 믹싱이 가능할 수 있다.
또한, 분출된 파우더가 임펠러(50)에 의해 생성된 소용돌이의 직접 범위 내에 분출되도록 하기 위해서는 중심부(42a)가 갖는 직경이 임펠러(50)가 갖는 직경 이하로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 앵커(40)는 보다 효율적인 믹싱 효과를 위해 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 이 경우, 상기 앵커(40)는, 임펠러(50)와 마찬가지로 지면에 수직한 방향을 따라 연장된 회전축을 기준으로 하여 회전할 수 있으며, 그 회전 방향은 임펠러(50)의 회전 방향과 일치하는 방향일 수 있고, 회전 속도는 임펠러(50)의 회전 속도보다는 느리게 회전할 수 있다.
이처럼 상기 앵커(40)가 직접 회전을 하면서 파우더를 분출하는 경우, 동일한 파우더 분출 홀(H)에서 공급되는 파우더라도 같은 위치에 공급되지 않고 지속적으로 공급 위치가 바뀌게 되므로 믹싱 과정에서 응집 발생으로 인한 불용해물 생성의 가능성을 현저히 낮출 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 용해 믹서는, 앵커(40)에 형성된 파우더 분출 홀(H)을 통해 파우더를 분산하여 공급할 수 있도록 설계되었으며, 또한 보다 이러한 파우더 분출 홀(H)을 적절한 위치에 배치함으로써 보다 보다 향상된 믹싱 효과를 제공하며, 이로써 입자의 응집에 따른 불용해물 발생을 현저히 낮출 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (12)

  1. 파우더 및 상기 파우더를 용해시키기 위한 용매를 수용하는 용해조;
    상기 용해조 외측에 위치하는 파우더 투입부;
    상기 용해조 내에서 회전 가능하도록 설치된 임펠러; 및
    상기 용해조 내에 위치하며 상기 파우더 투입부를 통해 투입된 파우더의 이동 통로 및 상기 이동 통로와 연결된 파우더 분출 홀을 구비하는 앵커;
    를 포함하는 용해 믹서.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용해 믹서는,
    상기 용해조의 하부와 연결되는 용해물 배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 앵커는 사각 프레임 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 앵커는,
    상기 파우더 투입부와 연결되는 상부 프레임;
    상기 상부 프레임의 하측에 위치하는 하부 프레임; 및
    상기 상부 프레임과 하부 프레임을 연결하는 한 쌍의 연결 프레임;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 파우더 분출 홀은 상기 하부 프레임에 구비되는 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 하부 프레임의 중심부는 도넛 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 파우더 분출 홀은 상기 하부 프레임의 중심부 및 상기 중심부 이 외의 영역에 모두 형성되는 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 파우더 분출 홀은 상기 하부 프레임의 중심부에만 형성되는 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 앵커는 상기 용해조 내에서 회전 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 앵커의 회전 방향은 상기 임펠러의 회전 방향과 일치하는 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 앵커의 회전 속도는 상기 임펠러의 회전 속도보다 느린 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 임펠러와 앵커는 서로 동일한 회전축을 중심으로 회전하는 것을 특징으로 하는 용해 믹서.
PCT/KR2017/013960 2017-01-03 2017-11-30 용해 믹서 WO2018128276A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17890810T PL3434358T3 (pl) 2017-01-03 2017-11-30 Mieszalnik rozpuszczający
EP17890810.9A EP3434358B1 (en) 2017-01-03 2017-11-30 Dissolution mixer
CN201780028135.0A CN109070023B (zh) 2017-01-03 2017-11-30 溶解混合器
US16/094,156 US11033865B2 (en) 2017-01-03 2017-11-30 Dissolution mixer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170000872A KR102086130B1 (ko) 2017-01-03 2017-01-03 용해 믹서
KR10-2017-0000872 2017-01-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018128276A1 true WO2018128276A1 (ko) 2018-07-12

Family

ID=62791343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/013960 WO2018128276A1 (ko) 2017-01-03 2017-11-30 용해 믹서

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11033865B2 (ko)
EP (1) EP3434358B1 (ko)
KR (1) KR102086130B1 (ko)
CN (2) CN109070023B (ko)
PL (1) PL3434358T3 (ko)
WO (1) WO2018128276A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102086130B1 (ko) 2017-01-03 2020-03-06 주식회사 엘지화학 용해 믹서
DE102019101934A1 (de) * 2019-01-25 2020-07-30 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH Rührorganvorrichtung
KR102382880B1 (ko) 2020-03-26 2022-04-06 구교선 전해액 제조용 리튬염 분말의 용해장치
CN111633855A (zh) * 2020-05-25 2020-09-08 浙江雅盛塑胶有限公司 一种用于化妆品包装软管生产的负压自动混料装置
CN113477106A (zh) * 2021-07-09 2021-10-08 何爱荣 一种化工新材料加工用溶解装置
CN115178386B (zh) * 2022-08-23 2023-10-27 黑龙江省农业科学院植物保护研究所 一种预防向日葵菌核病的防护装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0533156U (ja) * 1991-10-08 1993-04-30 三田工業株式会社 粉体混合計量機
JP2002045670A (ja) * 2000-07-27 2002-02-12 Mc-21 Inc 粒子混合装置
US6866411B1 (en) * 2000-01-31 2005-03-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Mixing method and apparatus
JP2011189310A (ja) * 2010-03-16 2011-09-29 Reika Kogyo Kk 液粉混合装置及び液粉混合物の製造方法
JP2015171698A (ja) * 2014-03-12 2015-10-01 住友ゴム工業株式会社 防着剤の混合装置、及び混合方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2928661A (en) * 1958-06-09 1960-03-15 Albert S Maclaren Gas and liquid mixing apparatus
EP0057968A3 (en) * 1981-02-11 1984-05-23 The Mastermix Engineering Company Limited Making paint or the like
DE3810609A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-12 Fryma Masch Ag Vorrichtung zum mischen und homogenisieren von fliessfaehigen produkten
CN2180321Y (zh) 1993-11-30 1994-10-26 杨木苍 高速混合机的液体注料机构
FR2767720B1 (fr) * 1997-08-27 1999-11-19 Denis Melangeur liquide(s)/solide(s) rotatif, en continu, a oeil ouvert
US6106588A (en) 1998-03-11 2000-08-22 Mc21 Incorporated Preparation of metal matrix composites under atmospheric pressure
JP2003119509A (ja) 2001-10-11 2003-04-23 Nippon Steel Corp 溶銑予備処理方法及びインペラー装置
JP3738840B2 (ja) 2002-05-22 2006-01-25 三菱レイヨン株式会社 粉体と液体の混合装置及びその方法
KR100851926B1 (ko) 2007-07-03 2008-08-12 금호타이어 주식회사 이형용액 제조장치
US20110134717A1 (en) 2008-08-11 2011-06-09 Primix Corporation Method and device for producing a coating material
EP2283916A1 (en) * 2009-08-04 2011-02-16 Bacterfield International S.A. Mixing device and method for producing a homogeneous and stable suspension
WO2012028291A1 (en) * 2010-09-01 2012-03-08 Cargill, Incorporated Apparatus and method for mixing a powder with a liquid
CN201815309U (zh) 2010-10-12 2011-05-04 万劲松 一种反应釜用下置大叶开孔框式搅拌器
CN202638358U (zh) 2012-06-27 2013-01-02 鱼台奥伦特原野化工有限公司 压力输送促粉尘溶解装置
KR101209520B1 (ko) 2012-07-18 2012-12-07 (주)이화에코시스템 급속 액상폴리머 용해장치
KR20150065338A (ko) 2013-12-05 2015-06-15 윤용현 고무 이형제 희석장비
CN204380613U (zh) 2015-01-07 2015-06-10 南京健友生化制药股份有限公司 一种不同步搅拌罐
JP6725504B2 (ja) * 2015-07-01 2020-07-22 住友重機械プロセス機器株式会社 撹拌装置
KR102086130B1 (ko) 2017-01-03 2020-03-06 주식회사 엘지화학 용해 믹서
CN107245544B (zh) 2017-04-24 2020-09-29 鞍钢股份有限公司 一种钢包渣改质用旋转喷粉装置及改质方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0533156U (ja) * 1991-10-08 1993-04-30 三田工業株式会社 粉体混合計量機
US6866411B1 (en) * 2000-01-31 2005-03-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Mixing method and apparatus
JP2002045670A (ja) * 2000-07-27 2002-02-12 Mc-21 Inc 粒子混合装置
JP2011189310A (ja) * 2010-03-16 2011-09-29 Reika Kogyo Kk 液粉混合装置及び液粉混合物の製造方法
JP2015171698A (ja) * 2014-03-12 2015-10-01 住友ゴム工業株式会社 防着剤の混合装置、及び混合方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3434358A4 (en) 2019-07-03
KR102086130B1 (ko) 2020-03-06
CN208115559U (zh) 2018-11-20
KR20180080016A (ko) 2018-07-11
US20190134572A1 (en) 2019-05-09
CN109070023B (zh) 2021-07-13
PL3434358T3 (pl) 2020-10-19
EP3434358A1 (en) 2019-01-30
CN109070023A (zh) 2018-12-21
EP3434358B1 (en) 2020-06-03
US11033865B2 (en) 2021-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018128276A1 (ko) 용해 믹서
WO2020130539A1 (ko) 회분식 반응기
EP1459725B1 (en) Apparatus for and method of sealing capsules
CN213824589U (zh) 一种农药混合用加料装置
WO2016108383A1 (ko) 분체 혼합 및 미분 제어 장치
WO2018217015A1 (ko) 이차전지의 제조방법 및 이차전지 제조용 보조 케이스
WO2018012790A1 (ko) 슬러리 제조용 믹서 냉각장치
CN109092117A (zh) 化妆品加工设备
CN108745105A (zh) 一种合成树脂用高粘度流体的混合搅拌装置
CN210646066U (zh) 一种化工涂料生产用调色釜
CN210616996U (zh) 一种塑料颗粒搅拌装置
CN209649241U (zh) 一种镜框原料干燥装置
EP3705144B1 (en) Dialysate solution container
CN217170990U (zh) 一种药品生产用高效灌装机
CN214773177U (zh) 一种用于薄膜片材生产的色母喂料机
CN204637004U (zh) 旋转悬浮分离法包衣***
CN218806765U (zh) 一种定量出料装置
CN213788888U (zh) 一种胶囊分粒装置
CN218618045U (zh) 下料机构及药盒
WO2022107918A1 (ko) 나노입자 제조장치 및 나노입자 제조방법
CN206953317U (zh) 涂膜料喂料装置
CN218490572U (zh) 一种砂浆罐的防离析管
CN206791398U (zh) 一种模块化的饲料投放单元
CN215039219U (zh) 色母粒聚乙烯比例进料装置
CN207273811U (zh) 三角型共挤膜塑料粒子挤出装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017890810

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017890810

Country of ref document: EP

Effective date: 20181025

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17890810

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE