WO2016035783A1 - モータ制御装置、故障検出方法並びにそれらを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両 - Google Patents

モータ制御装置、故障検出方法並びにそれらを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両 Download PDF

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current
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菊地　祐介
木村　玄
志鵬 塗
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日本精工株式会社
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    • H02P6/14—Electronic commutators
    • H02P6/16—Circuit arrangements for detecting position

Definitions

  • the present invention provides a motor control for controlling a three-phase motor having a multi-system motor winding through a motor drive circuit for each winding system based on a current command value by a three-phase current feedback system including a current control unit.
  • TECHNICAL FIELD The present invention relates to a device, a failure detection method, an electric power steering device and a vehicle equipped with them, and in particular, an open failure or a short failure of a switching element of a drive circuit of a three-phase motor having a multi-system motor winding, a disconnection failure or a short of a coil winding.
  • the present invention relates to a highly reliable motor control device, a failure detection method, an electric power steering device and a vehicle on which the failure is reliably detected and processed, such as a failure and other failures such as a disconnection or a short circuit in a drive circuit.
  • An electric power steering device mounted on a vehicle applies assist force by a motor (for example, a brushless three-phase motor) to a steering system of the vehicle based on a current command value calculated based on at least steering torque, and power switching
  • the drive is controlled by an inverter composed of a bridge circuit of elements (for example, FETs).
  • an electric power steering device as a device equipped with a motor control device for controlling a motor.
  • the electric power steering device applies a steering assist force (assist force) to the steering mechanism of a vehicle by the rotational force of the motor.
  • the driving force of the motor controlled by the electric power supplied from the inverter is applied to the steering shaft or the rack shaft by a transmission mechanism such as a gear.
  • Such a conventional electric power steering apparatus performs feedback control of the motor current in order to accurately generate the torque of the steering assist force.
  • the motor applied voltage is adjusted so that the difference between the steering assist command value (current command value) and the motor current detection value is small.
  • the adjustment of the motor applied voltage is generally performed by PWM (pulse width). Modulation) control duty is adjusted, and a brushless motor having excellent maintainability is generally used as the motor.
  • a column shaft (steering shaft, handle shaft) 2 of the handle 1 is a reduction gear 3 in the reduction unit, universal joints 4a and 4b, a pinion rack mechanism 5,
  • the tie rods 6a and 6b are connected to the steered wheels 8L and 8R via the hub units 7a and 7b.
  • the column shaft 2 is provided with a torque sensor 10 for detecting the steering torque of the handle 1 and a steering angle sensor 14 for detecting the steering angle ⁇ , and the motor 20 for assisting the steering force of the handle 1 is provided with the reduction gear 3.
  • the control unit (ECU) 30 that controls the electric power steering apparatus is supplied with electric power from the battery 13 and also receives an ignition key signal via the ignition key 11.
  • the control unit 30 calculates a current command value of an assist (steering assist) command based on the steering torque Ts detected by the torque sensor 10 and the vehicle speed Vs detected by the vehicle speed sensor 12, and compensates the current command value.
  • the current supplied to the EPS motor 20 is controlled by the voltage control command value Vref subjected to.
  • the steering angle sensor 14 is not essential and may not be provided, and the steering angle can be acquired from a rotational position sensor such as a resolver connected to the motor 20.
  • the control unit 30 is connected to a CAN (Controller Area Network) 40 that transmits and receives various types of vehicle information, and the vehicle speed Vs can also be received from the CAN 40.
  • the control unit 30 can be connected to a non-CAN 41 that exchanges communications, analog / digital signals, radio waves, and the like other than the CAN 40.
  • the control unit 30 is mainly composed of a CPU (including MCU, MPU, microcomputer, etc.).
  • FIG. 2 shows general functions executed by a program inside the CPU.
  • the function and operation of the control unit 30 will be described with reference to FIG. 2.
  • the steering torque Ts detected by the torque sensor 10 and the vehicle speed Vs detected by the vehicle speed sensor 12 (or from the CAN 50) are expressed as a current command value Iref1.
  • the current command value calculation unit 31 to be calculated is input.
  • the current command value calculation unit 31 calculates a current command value Iref1, which is a control target value of the current supplied to the motor 20, using an assist map or the like based on the input steering torque Ts and vehicle speed Vs.
  • the current command value Iref1 is input to the current limiter 33 through the adder 32A, and the current command value Irefm whose maximum current is limited is input to the subtractor 32B, and the deviation I (Irefm) from the fed back motor current value Im. -Im) is calculated, and the deviation I is input to the PI control unit 35 for improving the characteristics of the steering operation.
  • the voltage control command value Vref whose characteristics are improved by the PI control unit 35 is input to the PWM control unit 36, and the motor 20 is PWM driven via an inverter 37 as a drive unit.
  • the current value Im of the motor 20 is detected by the motor current detector 38 and fed back to the subtraction unit 32B.
  • the inverter 37 uses a FET as a drive element, and is configured by a bridge circuit of the FET.
  • a compensation signal CM from the compensation signal generator 34 is added to the adder 32A, and the compensation of the steering system system is performed by adding the compensation signal CM to improve the convergence and inertia characteristics.
  • Compensation signal generation unit 34 adds self-aligning torque (SAT) 34-3 and inertia 34-2 by addition unit 34-4, and further adds convergence 34-1 to the addition result by addition unit 34-5.
  • the addition result of the adder 34-5 is used as the compensation signal CM.
  • the three-phase motor 200 includes a stator 12S having teeth T that are formed inwardly on an inner peripheral surface and serve as magnetic poles that form slots SL, and teeth T that are provided on the inner peripheral side of the stator 12S
  • This is a configuration of an SPM motor having an 8-pole surface magnet type rotor 12R on the surface of which permanent magnets PM are disposed so as to be opposed and rotatable.
  • the three-phase motor winding L1 of the first system becomes multiphase motor windings in which the same-phase magnetic poles have the same phase with respect to the rotor magnet.
  • a three-phase motor winding L2 of the second system are wound.
  • the three-phase motor winding L1 of the first system has one end of the U-phase coil L1u, V-phase coil L1v and W-phase coil L1w connected to each other to form a star connection, and the other end of each phase coil L1u, L1v and L1w Connected to the motor control device, motor drive currents Iu1, Iv1, and Iw1 are individually supplied.
  • Each phase coil L1u, L1v, and L1w is formed with two coil portions Ua1, Ub1, Va1, Vb1, and Wa1, Wb1, respectively. These coil portions Ua1, Va1 and Wa1 are wound around the teeth T1, T2 and T3 in the clockwise direction by concentrated winding. The coil portions Ub1, Vb1, and Wb1 are wound around the teeth T1, T2, and T3 in a concentrated manner around the clockwise teeth T7, T8, and T9 that are opposite to each other across the rotor 12R.
  • the second phase three-phase motor winding L2 is connected to one end of the U-phase coil L2u, V-phase coil L2v, and W-phase coil L2w to form a star connection, and other than each phase coil L2u, L2v, and L2w
  • the end is connected to the motor control device, and motor drive currents Iu2, Iv2, and Iw2 are individually supplied.
  • each phase coil L2u, L2v and L2w two coil portions Ua2, Ub2, Va2, Vb2 and Wa2, Wb2 are formed, respectively. These coil portions Ua2, Va2 and Wa2 are wound around the teeth T4, T5 and T6 in the clockwise direction by concentrated winding. Further, the coil portions Ub2, Vb2, and Wb2 are wound around the teeth T4, T5, and T6 in a concentrated manner around clockwise teeth T10, T11, and T12 that are opposite to each other across the rotor 12R.
  • the coil portions Ua1, Ub1, Va1, Vb1 and Wa1, Wb1 of the phase coils L1u to L1w and the coil portions Ua2, Ub2, Va2, Vb2, and Wa2, Wb2 of the phase coils L2u to L2w sandwich the teeth T.
  • the slots SL are wound so that the direction of the energization current is the same.
  • the coil portions Ua1, Ub1, Va1, Vb1 and Wa1, Wb1 of the phase coils L1u to L1w of the three-phase motor winding L1 of the first system, and the phase coils of the three-phase motor winding L2 of the second system are wound around 12 different teeth. That is, phase coils Ua1, Va1, and Wa1 that sequentially become the first system are wound around twelve teeth T in the same winding direction in the clockwise direction, and then phase coils Ua2, Va2, and the second system that are the second system.
  • Wa2 is wound in the same winding direction in the clockwise direction, and phase coils Ub1, Vb1, and Wb1 as the first system are wound in the same winding direction in the clockwise direction, and finally the second system.
  • the phase coils Ub2, Vb2, and Wb2 are wound in the same winding direction in order clockwise.
  • the in-phase coil portions of the first-phase multiphase motor winding L1 and the second-system motor winding L2 are simultaneously linked to the same magnetic flux formed by the permanent magnet PM of each magnetic pole of the rotor 12R. It is wound so that there is nothing to do. Accordingly, a magnetic circuit that minimizes mutual magnetic interference between each coil portion of the first phase three-phase motor winding L1 and each coil portion of the second phase three-phase motor winding L2. It is composed.
  • FIG. 5A shows the motor windings as shown in FIG. 5A when they are normal, but when a primary failure (for example, a short of one winding) occurs. 5 (B), and a secondary failure (for example, a short of two windings) results in the connection shown in FIG. 5 (C).
  • FIG. 5 shows the U phase of the first system, the same applies to other systems and other phases.
  • Patent Document 1 Such countermeasure means for detecting a failure of the motor winding or the inverter is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2013-38950 (Patent Document 1). That is, the apparatus of Patent Document 1 detects a failure of an inverter or a winding set by using only the phase current detection value, and the two failure determination means are based on the three-phase current detection values of other systems. Thus, by calculating the phase current estimated value of the own system and comparing it with the current detection value, a failure of the inverter or winding set is detected using only the phase current detection value.
  • the phase current estimation value of the own system is calculated based on the three-phase current detection value of the other system, and is compared with the current detection value. This is the voltage command value. Therefore, when the current change caused by the failure is smaller than the failure level, there is a possibility that the failure cannot be detected.
  • the values of the d-axis voltage Vd and the q-axis voltage Vq on the dq-axis rotation coordinate axis, and the values of the d-axis current Id and the q-axis current Iq are individually detected and compared.
  • the voltage (Vd, Vq) and current (Id, Iq) may be buried in noise caused by PWM operation or current sensor offset, and the voltage or current caused by the failure may not be detected. There is.
  • the present invention has been made under the circumstances described above, and an object of the present invention is to compare a current command value on a stationary coordinate with a current detection value, and to troubleshoot an error integrated value (including an abnormality).
  • an open failure or short failure in the switching element of a motor drive circuit having a multi-system motor winding By using the detection judgment value, an open failure or short failure in the switching element of a motor drive circuit having a multi-system motor winding, a disconnection failure or short failure in a coil winding, disconnection or short in other drive circuits, etc.
  • the present invention relates to a motor control device that controls a three-phase motor having multi-system motor windings via a motor drive circuit for each winding system based on a current command value.
  • a current detection circuit for detecting a current of at least two phases of the three-phase motor for each motor winding, and a three-phase / 2-phase for converting each detected phase current into two phases for each multi-system motor winding.
  • the conversion unit and the two-phase converted two-phase current are calculated for each of the multi-system motor windings, and the difference between the current calculation results between the multi-system motor windings and the integrated value of the differences fail.
  • a fault diagnosis unit that performs fault diagnosis in comparison with a determination threshold, or a current detection circuit that detects current of at least two phases of the three-phase motor for each of the multi-system motor windings; Three-phase current for each multi-system motor winding Flow calculated, the difference between the current calculation results between multisystem motor windings is achieved by and a fault diagnosis unit for performing fault diagnosis of the integrated value of the difference compared to the respective failure determination threshold value.
  • the failure occurrence is transmitted to a host system (or host controller), and a motor control device that continues in multiple systems including the failed system
  • the failure is detected and transmitted to the host system (or host controller), the drive of the system in which the failure has occurred is stopped, and the drive is continued only in the normal system in which the failure has not occurred.
  • the motor control device or by the motor control device that notifies the host system (or host controller) that a failure that exceeds the operable range of the system at the time of the failure occurs and stops driving all the systems, or any of the above
  • An electric power steering device equipped with a motor control device of The vehicle equipped with the above-described object of the present invention can be achieved.
  • a current detection circuit that detects each phase current of the three-phase motor for each multi-system motor winding, and a three-phase converter that converts each phase current into two phases for each multi-system motor winding. Phase / two-phase converter and 2-phase current are calculated for each multi-system motor winding, and the current calculation result difference between multi-system motor windings and its integrated (time integration) value are compared with the failure judgment threshold value.
  • a fault diagnosis unit that performs fault diagnosis by detecting a current of each phase of the three-phase motor for each of the multi-system motor windings, and the three-phase current for each of the multi-system motor windings.
  • a fault diagnosis unit that performs a fault diagnosis by comparing a difference between current calculation results between the multi-system motor windings and an integrated value of the difference with a failure determination threshold value, Compare the current command value with the current detection value, and It is also determined value of the failure (including error) detection.
  • FET power switching element
  • Reliability can be improved by applying the motor control device and the failure diagnosis unit to an electric power steering device, and the reliability of the vehicle can be further improved by mounting the electric power steering device on the vehicle. I'm going.
  • a current detection circuit for detecting each phase current of the three-phase motor for each multi-system motor winding, and two phases ( ⁇ , ⁇ of the detected phase currents orthogonal to each other for each multi-system motor winding.
  • 3-phase / 2-phase conversion unit that converts to a stationary coordinate system) and 2-phase converted 2-phase current for each multi-system motor winding, and the difference in current calculation results between multi-system motor windings and its
  • a failure diagnosis unit that performs failure diagnosis by comparing the integrated (time integration) value with a failure determination threshold value is provided.
  • a current detection circuit that detects each phase current of a three-phase motor for each multi-system motor winding, and a three-phase current is calculated for each multi-system motor winding.
  • a failure diagnosis unit that performs a failure diagnosis by comparing the difference and the integrated value of the differences with a failure determination threshold value is provided.
  • an open failure or short-circuit failure of a switching element of a motor drive circuit having a multi-system motor winding, a disconnection failure or short-circuit failure of a coil winding, and other failures (including abnormalities) such as disconnection or short-circuit in the drive circuit ) can be reliably detected.
  • a fault in a system for example, a power switching element constituting a drive circuit
  • a fault in a system for example, a power switching element constituting a drive circuit
  • the coordinate system for failure detection in Patent Document 1 is a dq axis rotation coordinate system, whereas in the present invention, it is a UVW stationary coordinate system, and the physical quantity for failure detection is a voltage command value on the dq axis rotation coordinate axis in Patent Document 1.
  • the current command value and the current detection value are on the UVW coordinate axis.
  • the above number may be a natural number of 2 or more.
  • the difference between the normal state and the failure is larger than in the case of the square, and the failure detection sensitivity can be improved.
  • Current calculation includes addition or subtraction of two-phase current, square sum of square of two-phase current, square sum of square of two-phase current, and transmits fault detection to host system or host controller to drive fault system Turn off and drive only with normal system. Further, the difference within the continuously driveable value is determined, the degree of the difference is transmitted to the host system or the host controller, and the drive is continuously continued in multiple systems including the failed system.
  • a motor control device 100 that drives a motor 200 having two-system motor windings includes a failure diagnosis unit 300, which calculates a current command value for driving the motor to perform compensation, control, etc. (corresponding to an ECU) ) 110, motor drive circuits 120A and 120B to which voltage command values V1 * and V2 * output from the control calculation unit 110 are individually input, the output side of these motor drive circuits 120A and 120B, and the three-phase motor 200 Motor current cut-off circuits 130A and 130B interposed between the first system motor winding L1 and the second system motor winding L2 are provided.
  • a failure diagnosis unit 300 which calculates a current command value for driving the motor to perform compensation, control, etc. (corresponding to an ECU) ) 110
  • motor drive circuits 120A and 120B to which voltage command values V1 * and V2 * output from the control calculation unit 110 are individually input, the output side of these motor drive circuits 120A and 120B, and the three-phase motor 200
  • the three-phase motor 200 includes a rotational position sensor 101 such as a resolver, an MR element, a rotary encoder, and a Hall element that detects the rotational position of the rotor, and a detection value from the rotational position sensor 101 is sent to the rotor rotational angle detection circuit 102.
  • the rotor rotation angle detection circuit 102 detects the rotor rotation angle ⁇ m.
  • a steering torque Ts detected by the torque sensor 10 and a vehicle speed Vs detected by the vehicle speed sensor 12 are input to the control calculation unit 110 in the motor control device 100 and a rotor output from the rotor rotation angle detection circuit 102.
  • the rotation angle ⁇ m is input.
  • the motors output from the phase coils of the first system motor winding L1 and the second system motor winding L2 of the motor 200 which are output from the current detection circuits 121A and 121B in the motor drive circuits 120A and 120B.
  • Currents I1d (Iu1, Iv1, Iw1) and I2d (Iu2, Iv2, Iw2) are input to the control calculation unit 110.
  • a direct current is supplied to the motor drive circuits 120A and 120B from the battery 103 as a direct current power source through the noise filter 104.
  • the control calculation unit 110 calculates current command values (I1 * and I2 * ) by referring to a preset map A based on the steering torque Ts and the vehicle speed Vs when the motor drive circuits 120A and 120B are normal.
  • current command values (I1 * and I2 * ) are calculated with reference to a preset map B based on the steering torque Ts and the vehicle speed Vs.
  • the control calculation unit 110 based on the calculated current command values (I1 * and I2 * ) and the rotor rotation angle ⁇ m, the d-axis current command value (Id * ) and q in the dq coordinate system of the vector control.
  • the shaft current command value (Iq * ) is calculated, and the calculated d-axis current command value (Id * ) and q-axis current command value (Iq * ) are converted into two-phase / three-phase according to the rotor rotation angle ⁇ m to obtain the U-phase current.
  • a command value (Iu * ), a V-phase current command value (Iv * ) and a W-phase current command value (Iw * ) are calculated.
  • Iv1, Iw1) and I2d (Iu2, Iv2, Iw2) for each phase ( ⁇ Iu, ⁇ Iv and ⁇ Iw) is calculated, PI control calculation is performed on these current deviations ( ⁇ Iu, ⁇ Ib and ⁇ Iw), and the motor Three-phase voltage command values V1 * and V2 * for the drive circuits 120A and 120B are calculated, and the calculated three-phase voltage command values V1 * and V2 * are input to the motor drive circuits 120A and 120B.
  • Each of the motor drive circuits 120A and 120B receives the three-phase voltage command values V1 * and V2 * output from the control calculation unit 110 to form a gate signal and also serves as an abnormal current control unit.
  • the gate drive circuits 123A and 123B each have six voltage command values V1 * and V2 * and a triangular wave carrier signal. PWM signals are formed, and these PWM signals are input to inverters 122A and 122B.
  • the gate drive circuit 123A outputs three “H” gate signals to the motor current cutoff circuit 130A and is turned on.
  • the abnormality is detected by outputting the two “H” gate signals to the power cutoff circuit 124A and the abnormality detection signal SAa is inputted, three “L” are outputted to the motor current cutoff circuit 130A.
  • the gate signals are simultaneously output and turned OFF to cut off the motor current, and the two gate signals “L” are simultaneously outputted to the power cutoff circuit 124A to be turned OFF to cut off the battery power supply.
  • the gate drive circuit 123B outputs three “H” gate signals to the motor current cutoff circuit 130B and turns on.
  • two “H” gate signals are output to the power shutoff circuit 124B and turned ON, and when the abnormality is detected when the abnormality detection signal SAb is inputted, “L” 3 is outputted to the motor current cutoff circuit 130B.
  • the two gate signals are simultaneously output and turned off to cut off the motor current, and the two gate signals “L” are simultaneously outputted to the power cut-off circuit 124B and turned off to cut off the battery power supply.
  • Battery current is supplied from the battery 103 to the inverters 122A and 122B via the noise filter 104 and the power cutoff circuits 124A and 124B, and smoothing electrolytic capacitors CA and CB are connected to the input side.
  • the inverters 122A and 122B have FETs Q1 to Q6 as switching elements, and have a bridge configuration in which three switching arms SAu, SAv and SAw in which two FETs are connected in series are connected in parallel. Then, the gate signals from the gate drive circuits 123A and 123B are input to the gates of the FETs Q1 to Q6, so that the U-phase current Iu, the V-phase currents Iv, and W are between the FETs of the switching arms SAu, SAv, and SAw.
  • the phase current Iw is supplied to the first system winding L1 and the second system winding L2 of the motor 200 via the motor current cutoff circuits 130A and 130B.
  • the motor current cut-off circuit 130A has current cut-off FETs QA1, QA2, and QA3, and the motor current cut-off circuit 130B has current cut-off FETs QB1, QB2, and QB3.
  • the FETs QA1 to QA3 and QB1 to QB3 of the motor current cutoff circuits 130A and 130B are connected in the same direction with the cathodes of the respective parasitic diodes D as the inverters 122A and 122B.
  • Each of the power cutoff circuits 124A and 124B has a series circuit configuration in which two FETs QC1, QC2 and QD1, QD2 connect sources to each other and parasitic diodes are reversed.
  • the drains of the FETs QC1 and QD1 are connected to each other and connected to the output side of the noise filter 104, and the drains of the FETs QC2 and QD2 are connected to the sources of the FETs Q1, Q2, and Q3 of the inverters 122A and 122B.
  • the failure diagnosis unit 300 in the control calculation unit 110 has, for example, a configuration (first embodiment) shown in FIG.
  • phase currents Iu1, Iv1, Iw1 of the first winding L1 of the motor 200 detected by the current detection circuit 121A are input to the three-phase / two-phase conversion unit 320, and the motor 200 detected by the current detection circuit 121B.
  • the phase currents Iu2, Iv2, Iw2 of the second system winding L2 are input to the three-phase / 2-phase converter 330.
  • the currents I ⁇ 1 and I ⁇ 1 converted into two phases of the ⁇ - ⁇ stationary coordinate system orthogonal to each other by the three-phase / two-phase conversion unit 320 are input to the current calculation unit 321 and added, and the three-phase / two-phase conversion is performed.
  • the currents I ⁇ 2 and I ⁇ 2 converted into two phases of the ⁇ - ⁇ stationary coordinate system orthogonal to each other in the unit 330 are input to the current calculation unit 331 and added.
  • the malfunction determining unit 350 failure determination threshold value setting unit 310 or failure determination threshold value TH d and TH TD is input.
  • the value for the failure determination threshold value TH d subtraction value D f, the steering speed is high (fast motor speed), the or assist force is large (the motor phase current is large), the subtraction value which is the difference between the two strains when D f becomes failure determination threshold value TH d or more, and outputs a fault signal DS determines malfunction.
  • the failure determination threshold value TH TD is a value for the integrated value TD f .
  • the steering speed is slow (the motor rotation speed is slow) or the assist force is small (the motor phase current is small)
  • the difference between the two systems is integrated. (time integral) value at which the integrated value TD f is when a failure determination threshold value TH TD or more, and outputs a fault signal DS determines malfunction.
  • malfunction determination threshold value TH d and failure determination threshold value TH TD is determined from the current command value of the motor 200.
  • the failure signal DS When a failure is detected, the fact that the failure has occurred is transmitted to the host system or host controller by the failure signal DS, the drive on the failure side is turned off, and the drive is performed only on the normal system.
  • the abnormality detection signal SAa is input to the gate drive circuit 123A, the gate drive circuit 123A turns off the power cutoff circuit 124A, and thereafter the assist control is continued in the second system.
  • the difference between the windings of each system, or the integrated value of the differences is compared with a failure determination threshold value. If each difference is a difference within the continuously driveable range value, a failure signal DS indicates that a failure has occurred. It is possible to transmit to the host controller and continue to drive continuously in multiple systems including the failed system.
  • the current detection circuit 121A detects the three-phase currents Iu1, Iv1, Iw1 of the first system and inputs them to the control calculation unit 110 (step S1), and the current detection circuit 121B detects the three-phase currents Iu2, Iv2, Iw2 of the second system. Is input to the control calculation unit 110 (step S2). Failure determination threshold value setting unit 310 based on the current command value, and sets the failure determination threshold value TH d and TH TD in characteristics as shown in FIG. 9 (Step S3). In addition, the order of these processes can be changed suitably.
  • the three-phase currents Iu1, Iv1, and Iw1 of the first system are converted into the two-phase currents I ⁇ 1 and I ⁇ 1 of the ⁇ - ⁇ stationary coordinate system by the three-phase / two-phase conversion unit 320 (step S10), and the current calculation unit 321
  • the two-phase currents I ⁇ 1 and I ⁇ 1 are added and the current I 11 is obtained (step S11).
  • the current I 11 is added and input to the subtractor 301.
  • the three-phase currents Iu2, Iv2, and Iw2 of the second system are converted into the two-phase currents I ⁇ 2 and I ⁇ 2 of the ⁇ - ⁇ stationary coordinate system by the three-phase / two-phase conversion unit 330 (step S12).
  • the computing unit 331 performs an addition operation of the two-phase currents I ⁇ 2 and I ⁇ 2 to obtain the current I 22 (step S13).
  • the current I 22 is subtracted and input to the subtractor 301.
  • the order of these processes can also be changed suitably.
  • the subtraction unit 301 a current I 11 determined in step S11, by subtracting the current I 22 determined in step S13 seeking subtraction value D f (step S14), and integrating section 302 subtracts
  • the value Df is integrated (step S15).
  • the subtraction value D f is input to the failure determination unit 350 and compared with the failure determination threshold value TH d (step S20).
  • the failure determination unit 350 determines that a failure occurs when the subtraction value D f is greater than or equal to the failure determination threshold value TH d.
  • the failure signal DS is output (step S21).
  • the integrated value TD f is also input to the failure determination unit 350 and compared with the failure determination threshold value TH TD (step S20).
  • the failure determination unit 350 determines that the integrated value TD f is equal to or greater than the failure determination threshold value TH TD. Then, it is determined that there is a failure, and a failure signal DS is output (step S21).
  • the failure signal DS includes abnormality determination signals SAa and SAb, and stops the inverters 122A and 122B and shuts off the power cutoff circuits 124A and 124B.
  • the above-described current calculation units 321 and 331 perform the addition operation of the two-phase current, but may be a subtraction operation (second embodiment), but basically the addition is good.
  • the square sum current I 1 2 calculated by the current square sum calculation unit 322 is added to the subtraction unit 301, and the square sum current I 2 2 calculated by the current square sum calculation unit 332 is input to the subtraction unit 301. Subtracted input.
  • TG ⁇ a is input to the failure determination unit 350 and compared with the failure determination threshold TH TGa .
  • the failure determination signal DS is output when the subtraction result ⁇ a is equal to or greater than the failure determination threshold TH ⁇ a , and the failure determination signal DS is also output when the integrated value TG ⁇ a is equal to or greater than the failure determination threshold TH TGa .
  • I 2 ( ⁇ I ⁇ 2 2 + I ⁇ 2 2 ).
  • the square root current I 1 obtained by current calculation is added to the subtractor 301 and the square root current I 2 is subtracted to the subtractor 301.
  • the failure determination signal DS is output.
  • the failure determination signal DS is output.
  • FIG. 12 is a time chart showing an example of characteristics in the case of high-speed steering and high assist force, showing a case where a primary failure occurs at a time of 0.1 seconds and a secondary failure occurs at a time of 0.2 seconds.
  • FIG. 12A shows the difference between the square root currents of the square sum of the two-phase currents ( ⁇ b in FIG. 11), and
  • FIG. 12B shows the integrated value of the differences (TG ⁇ b in FIG. 11). From this figure, it can be seen that the primary failure of the layer short can be detected from the increase in the difference between the two systems. It can also be detected from the integrated value of the difference.
  • FIG. 13 is a time chart showing an example of characteristics in the case of low speed steering and low assist force, showing a case where a primary failure occurs at a time of 0.1 seconds and a secondary failure occurs at a time of 0.2 seconds.
  • FIG. 13A shows the difference between the square root currents of the square sum of the two-phase currents ( ⁇ b in FIG. 11), and
  • FIG. 13B shows the integrated value of the differences (TG ⁇ b in FIG. 11). From this figure, it can be seen that it is difficult to detect the primary failure of the layer short because the increase in the difference between the two systems is small.
  • the integrated value of the difference increases monotonously, it always becomes equal to or greater than the threshold value after a certain period of time, so that it can be seen that failure detection is possible.
  • the two-phase winding three-phase motor has been described.
  • the present invention can be similarly applied to a motor having three or more multi-system motor windings.
  • the three-phase / two-phase current is converted and the two-phase current is calculated.
  • the failure determination unit 350 determines whether or not the difference ⁇ a between the two systems exceeds the threshold TH ⁇ a when the steering speed is high (motor rotation speed is high) or the assist force is high (motor phase current is high). Determine the failure. Further, when the steering speed is slow (the motor rotation speed is slow) or the assist force is small (the motor phase current is small), the failure determination unit 350 determines that the integral value TG ⁇ a of the difference ⁇ a between the two systems is the threshold value TH T ⁇ a. The failure is determined based on whether or not
  • the sum of squares of the three-phase current is calculated, but the sum of squares of currents of at least two phases (arbitrary two phases) or more may be calculated.
  • the sixth embodiment of FIG. 15 calculates the outputs I 1 2 and I 2 2 of the current sum of squares calculation units 324 and 334 in FIG. 15 and the square roots I 1 and I 2 by the square root units 325 and 335, respectively.
  • the difference ⁇ b between the roots I 1 and I 2 is obtained.
  • the failure determination unit 350 determines that the difference ⁇ b between the two systems exceeds the threshold value TH ⁇ b when the steering speed is high (motor rotation speed is high) or the assist force is high (motor phase current is high). The failure is determined by whether or not it has occurred.
  • the failure determination unit 350 determines that the integral value TG ⁇ b of the difference ⁇ b between the two systems is the threshold TH T ⁇ b. The failure is determined based on whether or not
  • the sum of squares of currents of at least two phases (arbitrary two phases) or more may be calculated and the square roots may be obtained respectively.
  • FIG. 16 shows an example of failure diagnosis for a motor having three system windings.
  • the example of FIG. 16 shows the current sum of squares corresponding to FIG. 10, and the current calculation and comparison of the second system and the third system are performed together with the current calculation and comparison of the first system and the second system.
  • the three-phase currents I u3 , I v3 , and I w3 of the third system are converted into the three-phase / two-phase conversion unit.
  • the current is converted into two-phase currents I ⁇ 3 and I ⁇ 3 in the ⁇ - ⁇ stationary coordinate system orthogonal to each other.
  • the calculated square sum current I 3 2 is subtracted and input to the subtractor 301A, and the square sum current I 2 2 calculated by the current square sum calculator 332 is added and input to the subtractor 301A.
  • TG ⁇ a2 is input to the failure determination unit 350A and compared with the failure determination threshold TH TGa .
  • the failure determination signal DS is output, and when the integrated value TG ⁇ a2 is greater than or equal to the failure determination threshold TH TGa, the failure determination signal DS is output.
  • the difference between the first system and the second system and the integrated value of the difference, and the difference between the second system and the third system and the integrated value of the difference are compared with each failure determination threshold value.
  • the current calculation may be any of the first to fourth embodiments. Also, a calculation process of a three-phase current that does not perform three-phase / two-phase conversion may be used.

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Abstract

【課題】多系統モータ巻線を有するモータの駆動回路のスイッチング素子のオープン故障若しくはショート故障、コイル巻線の断線故障若しくはショート故障、その他の駆動回路内の断線やショート等の故障を確実に検出して処理する信頼性の高いモータ制御装置、故障検出方法並びにそれを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両を提供する。 【解決手段】多系統モータ巻線を有する３相モータを、電流指令値に基づいて巻線系統毎のモータ駆動回路を介して制御するモータ制御装置において、多系統モータ巻線毎に３相モータの各相電流を検出する電流検出回路と、検出された各相電流を多系統モータ巻線毎に２相に変換する３相／２相変換部と、２相電流を多系統モータ巻線毎に電流演算し、多系統モータ巻線間の電流演算結果の差及びその積算値をそれぞれ故障判定閾値と比較して故障診断を行う故障診断部とを具備する。３相電流についても同様な処理演算が可能である。

Description

モータ制御装置、故障検出方法並びにそれらを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両
本発明は、電流制御部を備えた３相電流フィードバック方式により、多系統モータ巻線を有する３相モータを、電流指令値に基づいて巻線系統毎のモータ駆動回路を介して制御するモータ制御装置、故障検出方法並びにそれらを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両に関し、特に多系統モータ巻線を有する３相モータの駆動回路のスイッチング素子のオープン故障若しくはショート故障、コイル巻線の断線故障若しくはショート故障、その他の駆動回路内の断線やショート等の故障を確実に検出して処理する信頼性の高いモータ制御装置、故障検出方法並びにそれを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両に関する。車両に搭載される電動パワーステアリング装置は、少なくとも操舵トルクに基づいて演算された電流指令値により、車両の操舵系にモータ（例えばブラシレス３相モータ）によるアシスト力を付与するものであり、パワースイッチング素子（例えばＦＥＴ）のブリッジ回路で成るインバータによって駆動制御される。
　モータを制御するモータ制御装置を搭載した装置として電動パワーステアリング装置（ＥＰＳ）があり、電動パワーステアリング装置は、車両のステアリング機構にモータの回転力で操舵補助力（アシスト力）を付与するものであり、インバータから供給される電力で制御されるモータの駆動力を、ギア等の伝達機構により、ステアリングシャフト或いはラック軸に操舵補助力を付与する。かかる従来の電動パワーステアリング装置は、操舵補助力のトルクを正確に発生させるため、モータ電流のフィードバック制御を行っている。フィードバック制御は、操舵補助指令値（電流指令値）とモータ電流検出値との差が小さくなるようにモータ印加電圧を調整するものであり、モータ印加電圧の調整は、一般的にＰＷＭ（パルス幅変調）制御のデューティの調整で行っており、モータとしては保守性に優れたブラシレスモータが一般的に使用されている。
　電動パワーステアリング装置の一般的な構成を図１に示して説明すると、ハンドル１のコラム軸（ステアリングシャフト、ハンドル軸）２は減速部内の減速ギア３、ユニバーサルジョイント４ａ及び４ｂ、ピニオンラック機構５、タイロッド６ａ，６ｂを経て、更にハブユニット７ａ，７ｂを介して操向車輪８Ｌ，８Ｒに連結されている。また、コラム軸２には、ハンドル１の操舵トルクを検出するトルクセンサ１０及び操舵角θを検出する舵角センサ１４が設けられており、ハンドル１の操舵力を補助するモータ２０が減速ギア３を介してコラム軸２に連結されている。電動パワーステアリング装置を制御するコントロールユニット（ＥＣＵ）３０には、バッテリ１３から電力が供給されると共に、イグニションキー１１を経てイグニションキー信号が入力される。コントロールユニット３０は、トルクセンサ１０で検出された操舵トルクＴｓと車速センサ１２で検出された車速Ｖｓとに基づいてアシスト（操舵補助）指令の電流指令値の演算を行い、電流指令値に補償等を施した電圧制御指令値Ｖｒｅｆによって、ＥＰＳ用モータ２０に供給する電流を制御する。
　なお、舵角センサ１４は必須のものではなく、配設されていなくても良く、また、モータ２０に連結されたレゾルバ等の回転位置センサから操舵角を取得することも可能である。
　コントロールユニット３０には、車両の各種情報を授受するＣＡＮ（Controller Area Network）４０が接続されており、車速ＶｓはＣＡＮ４０から受信することも可能である。また、コントロールユニット３０には、ＣＡＮ４０以外の通信、アナログ／ディジタル信号、電波等を授受する非ＣＡＮ４１も接続可能である。
　コントロールユニット３０は主としてＣＰＵ（ＭＣＵ、ＭＰＵ、マイコン等も含む）で構成されるが、そのＣＰＵ内部においてプログラムで実行される一般的な機能を示すと図２のようになる。
　図２を参照してコントロールユニット３０の機能及び動作を説明すると、トルクセンサ１０で検出された操舵トルクＴｓ及び車速センサ１２で検出された（若しくはＣＡＮ５０からの）車速Ｖｓは、電流指令値Ｉｒｅｆ１を演算する電流指令値演算部３１に入力される。電流指令値演算部３１は、入力された操舵トルクＴｓ及び車速Ｖｓに基づいてアシストマップ等を用いて、モータ２０に供給する電流の制御目標値である電流指令値Ｉｒｅｆ１を演算する。電流指令値Ｉｒｅｆ１は加算部３２Ａを経て電流制限部３３に入力され、最大電流を制限された電流指令値Ｉｒｅｆｍが減算部３２Ｂに入力され、フィードバックされているモータ電流値Ｉｍとの偏差Ｉ（Ｉｒｅｆｍ－Ｉｍ）が演算され、その偏差Ｉが操舵動作の特性改善のためのＰＩ制御部３５に入力される。ＰＩ制御部３５で特性改善された電圧制御指令値ＶｒｅｆがＰＷＭ制御部３６に入力され、更に駆動部としてのインバータ３７を介してモータ２０がＰＷＭ駆動される。モータ２０の電流値Ｉｍはモータ電流検出器３８で検出され、減算部３２Ｂにフィードバックされる。インバータ３７は駆動素子としてＦＥＴが用いられ、ＦＥＴのブリッジ回路で構成されている。
　加算部３２Ａには補償信号生成部３４からの補償信号ＣＭが加算されており、補償信号ＣＭの加算によって操舵システム系の特性補償を行い、収れん性や慣性特性等を改善するようになっている。補償信号生成部３４は、セルフアライニングトルク（ＳＡＴ）３４－３と慣性３４－２を加算部３４－４で加算し、その加算結果に更に収れん性３４－１を加算部３４－５で加算し、加算部３４－５の加算結果を補償信号ＣＭとしている。
　このような電動パワーステアリング装置において、モータ故障（異常を含む）が発生しても、モータ動作を継続できる構成の多系統モータ巻線を有するモータが使用されるケースが増加している。例えば２系統の巻線を有するモータは、ステータのコイルが２系統（Ｕ１～Ｗ１相とＵ２～Ｗ２相）に分けられ、１系統が失陥しても残りの１系統でロータを回転させることができ、アシスト制御の継続が可能となる。
　多系統モータ巻線を有するモータの例として、２系統モータ巻線を有する３相モータを図３及び図４に示して説明する。
　３相モータ２００は図３に示すように、内周面に内方に突出形成されてスロットＳＬを形成する磁極となるティースＴを有するステータ１２Ｓと、このステータ１２Ｓの内周側にティースＴと対向して回転自在に配置された永久磁石ＰＭを表面に配置した８極の表面磁石型のロータ１２Ｒとを有するＳＰＭモータの構成である。ここで、ステータ１２ＳのティースＴの数を相数×２ｎ（ｎは２以上の整数）で、例えばｎ＝２に設定して、８極、１２スロットの構成としている。
　そして、ステータ１２ＳのスロットＳＬに、図４に示す２系統で、その各々の同相の磁極がロータ磁石に対し同位相となる多相モータ巻線となる、第１系統の３相モータ巻線Ｌ１と第２系統の３相モータ巻線Ｌ２とが巻回されている。第１系統の３相モータ巻線Ｌ１は、Ｕ相コイルＬ１ｕ、Ｖ相コイルＬ１ｖ及びＷ相コイルＬ１ｗの一端が互いに接続されてスター結線とされ、各相コイルＬ１ｕ、Ｌ１ｖ及びＬ１ｗの他端がモータ制御装置に接続され、個別にモータ駆動電流Ｉｕ１、Ｉｖ１及びＩｗ１が供給されている。
　各相コイルＬ１ｕ、Ｌ１ｖ及びＬ１ｗには、それぞれ２つのコイル部Ｕａ１，Ｕｂ１、Ｖａ１，Ｖｂ１及びＷａ１，Ｗｂ１が形成されている。これらコイル部Ｕａ１，Ｖａ１及びＷａ１は、時計方向のティースＴ１、Ｔ２及びＴ３に集中巻きで巻回されている。また、コイル部Ｕｂ１，Ｖｂ１及びＷｂ１はティースＴ１、Ｔ２及びＴ３とは、ロータ１２Ｒを挟んで対角となる時計方向のティースＴ７、Ｔ８及びＴ９に集中巻きで巻回されている。
　また、第２系統の３相モータ巻線Ｌ２は、Ｕ相コイルＬ２ｕ、Ｖ相コイルＬ２ｖ及びＷ相コイルＬ２ｗの一端が互いに接続されてスター結線とされ、各相コイルＬ２ｕ、Ｌ２ｖ及びＬ２ｗの他端がモータ制御装置に接続され、個別にモータ駆動電流Ｉｕ２、Ｉｖ２及びＩｗ２が供給されている。
　各相コイルＬ２ｕ、Ｌ２ｖ及びＬ２ｗには、それぞれ２つのコイル部Ｕａ２，Ｕｂ２、Ｖａ２，Ｖｂ２及びＷａ２，Ｗｂ２が形成されている。これらコイル部Ｕａ２，Ｖａ２及びＷａ２は、時計方向のティースＴ４、Ｔ５及びＴ６に集中巻きで巻回されている。また、コイル部Ｕｂ２，Ｖｂ２及びＷｂ２はティースＴ４、Ｔ５及びＴ６とは、ロータ１２Ｒを挟んで対角となる時計方向のティースＴ１０、Ｔ１１及びＴ１２に集中巻きで巻回されている。
　そして、各相コイルＬ１ｕ～Ｌ１ｗのコイル部Ｕａ１，Ｕｂ１、Ｖａ１，Ｖｂ１及びＷａ１，Ｗｂ１及び各相コイルＬ２ｕ～Ｌ２ｗのコイル部Ｕａ２，Ｕｂ２、Ｖａ２，Ｖｂ２及びＷａ２，Ｗｂ２は、各ティースＴを挟むスロットＳＬに通電電流の方向が同一方向となるように巻回されている。
　このように第１系統の３相モータ巻線Ｌ１の各相コイルＬ１ｕ～Ｌ１ｗのコイル部Ｕａ１，Ｕｂ１、Ｖａ１，Ｖｂ１及びＷａ１，Ｗｂ１と、第２系統の３相モータ巻線Ｌ２の各相コイルＬ２ｕ～Ｌ２ｗのコイル部Ｕａ２，Ｕｂ２、Ｖａ２，Ｖｂ２及びＷａ２，Ｗｂ２とが、互いに異なる１２本のティースに巻回されている。即ち、１２本のティースＴに、順次第１系統となる相コイルＵａ１、Ｖａ１、Ｗａ１を時計方向に順に同一の巻回方向で巻装し、次いで、第２系統となる相コイルＵａ２、Ｖａ２及びＷａ２を時計方向に順に同一の巻回方向で巻装し、更に第１系統となる相コイルＵｂ１、Ｖｂ１、Ｗｂ１を時計方向に順に同一の巻回方向で巻装し、最後に、第２系統となる相コイルＵｂ２、Ｖｂ２及びＷｂ２を時計方向に順に同一の巻回方向で巻装している。このため、第１系統の多相モータ巻線Ｌ１及び第２系統のモータ巻線Ｌ２の同相のコイル部が、ロータ１２Ｒの各磁極の永久磁石ＰＭで形成される同一の磁束に、同時に鎖交することがないように巻装されている。従って、第１系統の３相モータ巻線Ｌ１の各コイル部と、第２系統の３相モータ巻線Ｌ２の各コイル部とで、互いの磁気的な干渉を最小限に抑制する磁気回路を構成している。
　かかる多系統モータ巻線を備えたモータのモータ制御装置において、モータ巻線は、正常時には図５（Ａ）に示す結線であるが、１次故障（例えば１巻線のショート）が生じると図５（Ｂ）となり、２次故障（例えば２巻線のショート）では図５（Ｃ）に示す結線となる。図５は第１系統のＵ相について示しているが、他の系統、他の相においても同様である。
　このようなモータ巻線、或いはインバータの故障を検出する対策手段が、例えば特開２０１３－３８９５０号公報（特許文献１）に開示されている。即ち、特許文献１の装置は、相電流検出値のみを用いて、インバータ又は巻線組の故障を検出するものであり、２つの故障判定手段は、互いに他系統の３相電流検出値に基づいて自系統の相電流推定値を算出し、電流検出値と比較することにより、相電流検出値のみを用いて、インバータ又は巻線組の故障を検出するようになっている。
特開２０１３－３８９５０号公報
　しかし、特許文献１に開示された装置では、他系統の３相電流検出値に基づいて自系統の相電流推定値を算出し、電流検出値と比較するようになっており、ｄｑ回転座標軸上の電圧指令値となっている。そのため、故障により生じる電流変化が故障の程度により小さい場合には、故障検出ができない可能性がある。また、特許文献１の装置では、ｄｑ軸回転座標軸上のｄ軸電圧Ｖｄとｑ軸電圧Ｖｑ、及びｄ軸電流Ｉｄとｑ軸電流Ｉｑの値は個別に検出、比較される。そのため、故障によって生じる電圧ないし電流が小さい場合、電圧（Ｖｄ，Ｖｑ）、電流（Ｉｄ，Ｉｑ）はＰＷＭ動作や、電流センサのオフセットによるノイズに埋もれ、故障起因の電圧や電流を検出できない可能性がある。
　本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本発明の目的は、静止座標上の電流指令値と電流検出値とを比較すると共に、誤差の積算値についても故障（異常を含む）検出の判定値とすることで、多系統モータ巻線を有するモータの駆動回路のスイッチング素子のオープン故障若しくはショート故障、コイル巻線の断線故障若しくはショート故障、その他の駆動回路内の断線やショート等の故障を確実に検出して処理する信頼性の高いモータ制御装置、故障検出方法並びにそれを搭載した電動パワーステアリング装置及び車両を提供することにある。
　本発明は、多系統モータ巻線を有する３相モータを、電流指令値に基づいて巻線系統毎のモータ駆動回路を介して制御するモータ制御装置に関し、本発明の上記目的は、前記多系統モータ巻線毎に前記３相モータの少なくとも２相以上の電流を検出する電流検出回路と、前記検出された各相電流を前記多系統モータ巻線毎に２相に変換する３相／２相変換部と、前記２相変換された２相電流を前記多系統モータ巻線毎に電流演算し、前記多系統モータ巻線間の電流演算結果の差と、前記差の積算値とをそれぞれ故障判定閾値と比較して故障診断を行う故障診断部とを具備することにより、或いは、前記多系統モータ巻線毎に前記３相モータの少なくとも２相以上の電流を検出する電流検出回路と、前記３相電流を前記多系統モータ巻線毎に電流演算し、前記多系統モータ巻線間の電流演算結果の差と、前記差の積算値とをそれぞれ故障判定閾値と比較して故障診断を行う故障診断部とを具備ことにより達成される。
　また、本発明は、モータの巻線が多系統で構成され、系統毎に駆動回路が接続されたシステムにおいて、前記各系統内の故障を検出する方法であり、本発明の上記目的は、前記多系統の３相電流 (Iun,Ivn,Iwn, n=1,2,3,・・・) を検出し、前記３相電流の二乗和（In 2=Iun 2+Ivn 2+Iwn 2）を計算し、前記各系統毎の二乗和In 2 及びIm 2 (n,m=1,2,3, ・・・，ただしn≠m) の差分（εd=In 2-Im 2）が、前記モータの電流指令値から決定される閾値（εdref ）に達したことを判定し、前記各系統内の故障発生を検出することにより、或いは記多系統の３相電流 (Iun,Ivn,Iwn, n=1,2,3,・・・) を検出し、前記３相電流の二乗和(In 2=Iun 2+Ivn 2+Iwn 2)の平方根(In=√Iun 2+Ivn 2+Iwn 2)を計算し、前記各系統毎の二乗和の平方根In  及びIm (n,m=1, 2, 3, ・・・，ただしn≠m) の差分(ε’d =In-Im) が、前記モータの電流指令値から決定される閾値（ε’dref）に達したことを判定し，前記各系統内の故障発生を検出することにより、或いは前記多系統のＵＶＷ３相電流(Iun,Ivn,Iwn, n=1,2,3,・・・) を検出し、前記各系統毎の３相電流のＵ相の差（εdu=Iun-Ium）、Ｖ相の差（εdv=Ivn-Ivm）、Ｗ相の差（εdw=Iwn-Iwm）を比較(ただしn≠m)し、前記各差が前記モータの電流指令値から決定される閾値（εdc）に達したことを判定し、前記各系統内の故障発生を検出することにより達成される。
　電流の検出は、前記３相電流 (Iun,Ivn,Iwn, n=1,2,3,・・・)のうち、少なくとも２相分の２乗和（例えばIn 2=Iun 2+Ivn 2）で求めても良い。任意の２相で良い。
　更に、前記故障発生時、継続駆動が可能であると判定された場合、前記故障発生を上位システム（若しくは上位コントローラ）に伝達し、故障した系統も含めた多系統で継続するモータ制御装置により、或いは前記故障発生時に前記故障を検出して上位システム（若しくは上位コントローラ）に伝達し、前記故障が発生した系統の駆動を停止し、前記故障が発生していない正常な系統のみで駆動を継続するモータ制御装置により、或いは前記故障発生時、システムの動作可能領域を超える故障が発生したことを上位システム（若しくは上位コントローラ）に伝達し、全系統を駆動停止させるモータ制御装置により、或いは上記いずれかのモータ制御装置を搭載した電動パワーステアリング装置により、或いは上記電動パワーステアリング装置を搭載した車両により、本発明の上記目的は達成される。
　本発明のモータ制御装置によれば、多系統モータ巻線毎に前記３相モータの各相電流を検出する電流検出回路と、各相電流を多系統モータ巻線毎に２相に変換する３相／２相変換部と、２相電流を多系統モータ巻線毎に電流演算し、多系統モータ巻線間の電流演算結果の差及びその積算（時間積分）値をそれぞれ故障判定閾値と比較して故障診断を行う故障診断部を備え、或いは、前記多系統モータ巻線毎に前記３相モータの各相電流を検出する電流検出回路と、前記３相電流を前記多系統モータ巻線毎に電流演算し、前記多系統モータ巻線間の電流演算結果の差と、前記差の積算値とをそれぞれ故障判定閾値と比較して故障診断を行う故障診断部とを備え、静止座標上の電流指令値と電流検出値とを比較すると共に、誤差の積算値についても故障（異常を含む）検出の判定値としている。本発明の故障検出方法によれば、多系統モータ巻線を有するモータの駆動回路のパワースイッチング素子（ＦＥＴ）のオープン故障若しくはショート故障、コイル巻線の断線故障若しくはショート故障、その他の駆動回路内の断線やショート等の故障を確実に検出することができる。故障が検出された場合には、その系統を遮断して正常な系統で継続動作が可能である。
　上記モータ制御装置及び故障診断部を電動パワーステアリング装置に適用することにより信頼性を向上することができ、かかる電動パワーステアリング装置を車両に搭載することにより、車両の一層の信頼性向上を図ることがきる。
電動パワーステアリング装置の概要を示す構成図である。 動パワーステアリング装置のコントロールユニット（ＥＣＵ）の構成例を示すブロック図である。 多系統モータの構造例を示す断面図である。 多系統モータの巻線構造を示す模式図である。 モータコイル１相について、正常時と故障発生時の結線状態例を示す模式図である。 本発明のモータ制御装置の構成例を示すブロック図である。 本発明に係る故障診断部の構成例（第１実施形態）を示すブロック図である。 本発明の動作例（第１実施形態）を示すフローチャートである。 電流指令値に基づいて閾値を設定する特性例を示す特性図である。 本発明に係るモータ制御装置の構成例（第３実施形態）を示すブロック図である。 本発明に係るモータ制御装置の構成例（第４実施形態）を示すブロック図である。 本発明の動作例（低速操舵）を示すタイムチャートである。 本発明の動作例（高速操舵）を示すタイムチャートである。 本発明に係るモータ制御装置の構成例（第５実施形態）を示すブロック図である。 本発明に係るモータ制御装置の構成例（第６実施形態）を示すブロック図である。 本発明に係るモータ制御装置の構成例（第７実施形態）を示すブロック図である。
　本発明では、多系統モータ巻線毎に３相モータの各相電流を検出する電流検出回路と、検出された各相電流を多系統モータ巻線毎に互いに直交する２相（α、βの静止座標系）に変換する３相／２相変換部と、２相変換された２相電流を多系統モータ巻線毎に電流演算し、多系統モータ巻線間の電流演算結果の差及びその積算（時間積分）値をそれぞれ故障判定閾値と比較して故障診断を行う故障診断部とを備えている。或いは、多系統モータ巻線毎に３相モータの各相電流を検出する電流検出回路と、３相電流を多系統モータ巻線毎に電流演算し、多系統モータ巻線間の電流演算結果の差と、差の積算値とをそれぞれ故障判定閾値と比較して故障診断を行う故障診断部とを備えている。
　これにより、多系統モータ巻線を有するモータの駆動回路のスイッチング素子のオープン故障若しくはショート故障、コイル巻線の断線故障若しくはショート故障、その他の駆動回路内の断線やショート等の故障（異常を含む）を確実に検出することができる。
　故障診断部における本発明の故障検出方法では、モータ巻線が多系統で構成され、系統毎に駆動回路が接続されたシステムにおいて、ある系統内の故障、例えば駆動回路を構成するパワースイッチング素子の破断又は短絡、モータ巻線やバスバーの断線又は短絡を検出する方法として、多系統の３相電流 (Iun、Ivn、Iwn, n=1,2,3,・・・) を検出し、３相電流の二乗和In 2=Iun 2+Ivn 2+Iwn 2 を計算し、系統毎の二乗和In 2及びIm 2 (n,m=1, 2, 3, ・・・，ただしn≠m) の差分εd  In 2-Im 2 ないしはその時間積分εi =∫(εd ) dt を、モータの電流指令値から決定される閾値εdref ないしはεiref と比較し、各系統内で発生した故障を検出している。或いは、３相電流を２相に変換して二乗和を演算し、その差若しくは平方根の差を閾値と比較して、故障を検出する。
　従来では、故障により生じる電流変化が小さい場合の検出が難しいが、本発明では、各３相電流の二乗和I１ 2=Iu１ 2+Iv１ 2+Iw１ 2 、I２ 2=Iu２ 2+Iv２ 2+Iw２ 2、或いは３相／２相変換した２相電流の二乗和I１ 2=Iα 2+Ｉβ 2、或いは３相のうちの少なくとも２相以上（任意の２相）の電流の二乗和を計算し、系統毎の二乗和I１ 2 及びI２ 2の差分εd =I１ 2-I２ 2 の他に、特に、その時間積分ε =∫(εd ) dtも判定要因としているので、故障により生じる電流変化の非常に小さい動作領域でも、故障検出が可能となる。特許文献１における故障検出の座標系はｄｑ軸回転座標系であるのに対し、本発明ではＵＶＷ静止座標系であり、故障検出の物理量が、特許文献１ではｄｑ軸回転座標軸上の電圧指令値及び電流検出値であるのに対し、本発明ではＵＶＷ座標軸上の電流指令値及び電流検出値である。
　なお，上記冪数は２以上の自然数でもよい。この場合、２乗の場合よりも正常時と故障時の差異が大きくなり，故障検出感度を向上させることができる。
　電流演算としては、２相電流の加算若しくは減算、２相電流の２乗和、２相電流の２乗和の平方根があり、故障検出を上位ソシテム若しくは上位コントローラに伝達し、故障系統の駆動をＯＦＦし、正常系統のみで駆動する。また、継続駆動可能値内の差異を判定し、差異の程度を上位システム若しくは上位コントローラに伝達し、引き続き故障した系統を含めた多系統で継続して駆動を継続するようにしている。
　このような故障診断部を具備するモータ制御装置の一例を、図６に示して説明する。
　２系統モータ巻線を有するモータ２００を駆動するモータ制御装置１００は故障診断部３００を含み、モータを駆動するための電流指令値を演算して補償や制御等を行う制御演算部（ＥＣＵに相当）１１０と、制御演算部１１０から出力される電圧指令値Ｖ１＊及びＶ２＊が個別に入力されるモータ駆動回路１２０Ａ及び１２０Ｂと、これらモータ駆動回路１２０Ａ及び１２０Ｂの出力側と３相モータ２００の第１系統のモータ巻線Ｌ１及び第２系統のモータ巻線Ｌ２との間に介挿されたモータ電流遮断回路１３０Ａ及び１３０Ｂとを備えている。
　３相モータ２００は、ロータの回転位置を検出するレゾルバ、ＭＲ素子、ロータリエンコーダ、ホール素子などの回転位置センサ１０１を備えており、回転位置センサ１０１からの検出値がロータ回転角検出回路１０２に入力され、ロータ回転角検出回路１０２でロータ回転角θｍが検出される。モータ制御装置１００内の制御演算部１１０には、トルクセンサ１０で検出された操舵トルクＴｓ及び車速センサ１２で検出された車速Ｖｓが入力されると共に、ロータ回転角検出回路１０２から出力されるロータ回転角θｍが入力される。更に、モータ駆動回路１２０Ａ及び１２０Ｂ内の電流検出回路１２１Ａ及び１２１Ｂから出力される、モータ２００の第１系統のモータ巻線Ｌ１及び第２系統のモータ巻線Ｌ２の各相コイルから出力されるモータ電流Ｉ１ｄ（Ｉｕ１，Ｉｖ１，Ｉｗ１）及びＩ２ｄ（Ｉｕ２，Ｉｖ２，Ｉｗ２）が制御演算部１１０に入力されている。また、モータ駆動回路１２０Ａ及び１２０Ｂには、直流電源としてのバッテリ１０３からノイズフィルタ１０４を経て直流電流が供給されている。
　制御演算部１１０では、モータ駆動回路１２０Ａ及び１２０Ｂの正常時には操舵トルクＴｓ及び車速Ｖｓを基に、予め設定されたマップＡを参照して電流指令値（Ｉ１＊及びＩ２＊）を算出し、モータ駆動回路１２０Ａ及び１２０Ｂの異常時には操舵トルクＴｓ及び車速Ｖｓを基に、予め設定されたマップＢを参照して電流指令値（Ｉ１＊及びＩ２＊）を算出する。
　また、制御演算部１１０では、算出した電流指令値（Ｉ１＊及びＩ２＊）とロータ回転角θｍとに基づいて、ベクトル制御のｄ－ｑ座標系のｄ軸電流指令値（Ｉｄ＊）及びｑ軸電流指令値（Ｉｑ＊）を算出し、算出したｄ軸電流指令値（Ｉｄ＊）及びｑ軸電流指令値（Ｉｑ＊）をロータ回転角θｍに従って２相/３相変換し、Ｕ相電流指令値（Ｉｕ＊）、Ｖ相電流指令値（Ｉｖ＊）及びＷ相電流指令値（Ｉｗ＊）を算出する。そして、算出したＵ相電流指令値（Ｉｕ＊）、Ｖ相電流指令値（Ｉｖ＊）及びＷ相電流指令値（Ｉｗ＊）と、電流検出回路１２１Ａ及び１２１Ｂで検出した電流検出値Ｉ１ｄ（Ｉｕ１，Ｉｖ１，Ｉｗ１）及びＩ２ｄ（Ｉｕ２，Ｉｖ２，Ｉｗ２）の相毎の電流偏差（ΔＩｕ、ΔＩｖ及びΔＩｗ）を算出し、これら電流偏差（ΔＩｕ、ΔＩｂ及びΔＩｗ）についてＰＩ制御演算等を行い、モータ駆動回路１２０Ａ及び１２０Ｂに対する３相の電圧指令値Ｖ１＊及びＶ２＊を算出し、算出した３相の電圧指令値Ｖ１＊及びＶ２＊をモータ駆動回路１２０Ａ及び１２０Ｂに入力する。
　モータ駆動回路１２０Ａ及び１２０Ｂのそれぞれは、制御演算部１１０から出力される３相の電圧指令値Ｖ１＊及びＶ２＊が入力されてゲート信号を形成すると共に、異常時電流制御部を兼ねるゲート駆動回路１２３Ａ及び１２３Ｂと、これらゲート駆動回路１２３Ａ及び１２３Ｂから出力されるゲート信号が入力されるインバータ１２２Ａ及び１２２Ｂとを備えている。
　ゲート駆動回路１２３Ａ及び１２３Ｂのそれぞれは、制御演算部１１０から電圧指令値Ｖ１＊及びＶ２＊が入力されると、これら電圧指令値Ｖ１＊及びＶ２＊と、三角波のキャリア信号とを基に６つのＰＷＭ信号を形成し、これらＰＷＭ信号をインバータ１２２Ａ及び１２２Ｂに入力する。
　また、ゲート駆動回路１２３Ａは、制御演算部１１０から異常検出信号ＳＡａが入力されていない正常であるときには、モータ電流遮断回路１３０Ａに対して「Ｈ」の３つのゲート信号を出力してＯＮすると共に、電源遮断回路１２４Ａに対して「Ｈ」の２つのゲート信号を出力してＯＮし、異常検出信号ＳＡａが入力された異常であるときには、モータ電流遮断回路１３０Ａに対して「Ｌ」の３つのゲート信号を同時に出力してＯＦＦし、モータ電流を遮断すると共に、電源遮断回路１２４Ａに対して「Ｌ」の２つのゲート信号を同時に出力してＯＦＦし、バッテリ電力の供給を遮断する。
　同様に、ゲート駆動回路１２３Ｂは、制御演算部１１０から異常検出信号ＳＡｂが入力されていない正常であるときには、モータ電流遮断回路１３０Ｂに対して「Ｈ」の３つのゲート信号を出力してＯＮすると共に、電源遮断回路１２４Ｂに対して「Ｈ」の２つのゲート信号を出力してＯＮし、異常検出信号ＳＡｂが入力された異常であるときには、モータ電流遮断回路１３０Ｂに対して「Ｌ」の３つのゲート信号を同時に出力してＯＦＦし、モータ電流を遮断すると共に、電源遮断回路１２４Ｂに対して「Ｌ」の２つのゲート信号を同時に出力してＯＦＦし、バッテリ電力の供給を遮断する。
　インバータ１２２Ａ及び１２２Ｂには、ノイズフィルタ１０４及び電源遮断回路１２４Ａ及び１２４Ｂを介してバッテリ１０３からバッテリ電流が供給され、入力側に平滑用の電解コンデンサＣＡ及びＣＢが接続されている。
　インバータ１２２Ａ及び１２２Ｂはスイッチング素子としてのＦＥＴＱ１～Ｑ６を有し、２つのＦＥＴを直列に接続した３つのスイッチングアームＳＡｕ、ＳＡｖ及びＳＡｗを並列に接続したブリッジ構成を有する。そして、各ＦＥＴＱ１～Ｑ６のゲートにゲート駆動回路１２３Ａ及び１２３Ｂからのゲート信号が入力されることにより、各スイッチングアームＳＡｕ、ＳＡｖ及びＳＡｗのＦＥＴ間から、Ｕ相電流Ｉｕ、Ｖ相電流Ｉｖ及びＷ相電流Ｉｗがモータ電流遮断回路１３０Ａ及び１３０Ｂを介して、モータ２００の第１系統巻線Ｌ１及び第２系統巻線Ｌ２に供給される。
　モータ電流遮断回路１３０Ａは電流遮断用のＦＥＴＱＡ１、ＱＡ２及びＱＡ３を有し、モータ電流遮断回路１３０Ｂは電流遮断用のＦＥＴＱＢ１、ＱＢ２及びＱＢ３を有する。そして、モータ電流遮断回路１３０Ａ及び１３０ＢのＦＥＴＱＡ１～ＱＡ３及びＱＢ１～ＱＢ３がそれぞれの寄生ダイオードＤのカソードをインバータ１２２Ａ及び１２２Ｂ側として、各々が同一向きに接続されている。
　また、電源遮断回路１２４Ａ及び１２４Ｂのそれぞれは、２つのＦＥＴＱＣ１，ＱＣ２及びＱＤ１，ＱＤ２がソース同士を接続して寄生ダイオードが逆向きとなる直列回路構成を有する。そして、ＦＥＴＱＣ１及びＱＤ１のドレインが互いに接続されてノイズフィルタ１０４の出力側に接続され、ＦＥＴＱＣ２及びＱＤ２のドレインがインバータ１２２Ａ及び１２２Ｂの各ＦＥＴＱ１，Ｑ２及びＱ３のソースに接続されている。
　このようなモータ制御装置１００において、制御演算部１１０内の故障診断部３００は、例えば図７に示す構成（第１実施形態）となっている。
　電流検出回路１２１Ａで検出されたモータ２００の第１系統巻線Ｌ１の各相電流Ｉｕ１，Ｉｖ１，Ｉｗ１は３相／２相変換部３２０に入力され、電流検出回路１２１Ｂで検出されたモータ２００の第２系統巻線Ｌ２の各相電流Ｉｕ２，Ｉｖ２，Ｉｗ２は３相／２相変換部３３０に入力される。３相／２相変換部３２０で、互いに直交するα－β静止座標系の２相に変換された電流Ｉα１及びＩβ１は電流演算部３２１に入力されて加算され、３相／２相変換部３３０で互いに直交するα－β静止座標系の２相に変換された電流Ｉα２及びＩβ２は電流演算部３３１に入力されて加算される。電流演算部３２１で加算演算された電流Ｉ１１（＝Ｉα１＋Ｉβ１）は減算部３０１に加算入力され、電流演算部３３１で加算演算された電流Ｉ２２（＝Ｉα２＋Ｉβ２）は減算部３０１に減算入力される。
　減算部３０１で減算された減算値Ｄｆ（＝Ｉ１１－Ｉ２２）は故障判定部３５０及び積算部３０２に入力され、積算部３０２の積算（時間積分）値ＴＤｆは故障判定部３５０に入力される。故障判定部３５０には故障判定閾値設定部３１０か故障判定閾値ＴＨｄ及びＴＨＴＤが入力されている。故障判定閾値ＴＨｄは減算値Ｄｆに対する値で、操舵速度が速い（モータ回転速度が速い）場合、若しくはアシスト力が大きい（モータ相電流が大きい）場合、両系統間の差分である減算値Ｄｆが故障判定閾値ＴＨｄ以上となったときに、故障と判定して故障信号ＤＳを出力する。また、故障判定閾値ＴＨＴＤは積算値ＴＤｆに対する値で、操舵速度が遅い（モータ回転速度が遅い）場合、若しくはアシスト力が小さい（モータ相電流が小さい）場合、両系統間の差分の積算（時間積分）値である積算値ＴＤｆが故障判定閾値ＴＨＴＤ以上となったときに、故障と判定して故障信号ＤＳを出力する。
　なお、故障判定閾値ＴＨｄ及び故障判定閾値ＴＨＴＤは、モータ２００の電流指令値から決定される。
　故障を検出した場合、故障が発生したことを故障信号ＤＳによって上位システム若しくは上位コントローラに伝達し、故障側の駆動をＯＦＦし、正常側系統のみで駆動する。例えば第１系統が故障した場合、異常検出信号ＳＡａをゲート駆動回路１２３Ａに入力し、ゲート駆動回路１２３Ａが電源遮断回路１２４ＡをＯＦＦし、以後は第２系統でアシスト制御を継続する。また、各系統巻線間の差、又は差の積算値を故障判定閾値と比較し、各差が継続駆動可能域値内の差異の場合、故障が発生したことを故障信号ＤＳによって上位システム若しくは上位コントローラに伝達し、引き続き故障した系統を含めた多系統で継続して駆動を継続することも可能である。
　このような構成において、その動作例を図８のフローチャートを参照して説明する。
　電流検出回路１２１Ａが第１系統の３相電流Ｉｕ１，Ｉｖ１，Ｉｗ１を検出して制御演算部１１０に入力し（ステップＳ１）、電流検出回路１２１Ｂが第２系統の３相電流Ｉｕ２，Ｉｖ２，Ｉｗ２を検出して制御演算部１１０に入力する（ステップＳ２）。故障判定閾値設定部３１０は電流指令値に基づき、図９に示すような特性で故障判定閾値ＴＨｄ及びＴＨＴＤを設定する（ステップＳ３）。なお、これら工程の順番は適宜変更可能である。
　第１系統の３相電流Ｉｕ１，Ｉｖ１，Ｉｗ１は３相／２相変換部３２０でα－β静止座標系の２相の電流Ｉα１及びＩβ１に変換され（ステップＳ１０）、電流演算部３２１で２相電流Ｉα１、Ｉβ１の加算演算が行われ、電流Ｉ１１が求められる（ステップＳ１１）。電流Ｉ１１は減算部３０１に加算入力される。同様に、第２系統の３相電流Ｉｕ２，Ｉｖ２，Ｉｗ２は３相／２相変換部３３０でα－β静止座標系の２相の電流Ｉα２及びＩβ２に変換され（ステップＳ１２）、電流演算部３３１で２相電流Ｉα２、Ｉβ２の加算演算が行われ、電流Ｉ２２が求められる（ステップＳ１３）。電流Ｉ２２は減算部３０１に減算入力される。なお、これら工程の順番も適宜変更可能である。
　次に、減算部３０１は、上記ステップＳ１１で求められた電流Ｉ１１から、上記ステップＳ１３で求められた電流Ｉ２２を減算して減算値Ｄｆを求め（ステップＳ１４）、積算部３０２は減算値Ｄｆを積算する（ステップＳ１５）。減算値Ｄｆは故障判定部３５０に入力されて故障判定閾値ＴＨｄと比較され（ステップＳ２０）、故障判定部３５０は、減算値Ｄｆが故障判定閾値ＴＨｄ以上である場合には、故障と判定して故障信号ＤＳを出力する（ステップＳ２１）。また、積算値ＴＤｆも故障判定部３５０に入力されて故障判定閾値ＴＨＴＤと比較され（ステップＳ２０）、故障判定部３５０は、積算値ＴＤｆが故障判定閾値ＴＨＴＤ以上である場合には、故障と判定して故障信号ＤＳを出力する（ステップＳ２１）。故障信号ＤＳには異常判定信号ＳＡａ，ＳＡｂが含まれ、インバータ１２２Ａ、１２２Ｂの停止、電源遮断回路１２４Ａ及び１２４Ｂを遮断する。
　上記動作を終了判定まで繰り返す（ステップＳ２２）。
　なお、上述の電流演算部３２１及び３３１は２相電流の加算演算を行っているが、減算演算であっても良いが（第２実施形態）、基本的に加算が良い。
　次に、故障診断部３００の他の実施形態（第３実施形態）を説明する。図７に対応させて図１０に示す第３実施形態では、第１系統の２相電流Ｉα１、Ｉβ１と、第２系統の２相電流Ｉα２、Ｉβ２の各加算若しくは各減算の代わりに、第１系統の２相電流Ｉα１、Ｉβ１と、第２系統の２相電流Ｉα２、Ｉβ２の各２乗和を電流演算している。
　即ち、第１系統の２相電流Ｉα１、Ｉβ１は電流２乗和演算部３２２に入力され、２乗和電流Ｉ１ ２（＝Ｉα１ ２＋Ｉβ１ ２）が演算される。また、第２系統の２相電流Ｉα２、Ｉβ２は電流２乗和演算部３３２に入力され、２乗和電流Ｉ２ ２（＝Ｉα２ ２＋Ｉβ２ ２）が演算される。電流２乗和演算部３２２で演算された２乗和電流Ｉ１ ２は減算部３０１に加算入力され、電流２乗和演算部３３２で演算された２乗和電流Ｉ２ ２は減算部３０１に減算入力される。減算部３０１での減算結果εａ（＝Ｉ１ ２－Ｉ２ ２）は故障判定部３５０に入力されて故障判定閾値ＴＨεａと比較されると共に、積算部３０２に入力されて積算され、積算値ＴＧεａが故障判定部３５０に入力されて故障判定閾値ＴＨＴＧａと比較される。減算結果εａが故障判定閾値ＴＨεａ以上の場合には故障判定信号ＤＳが出力され、また、積算値ＴＧεａが故障判定閾値ＴＨＴＧａ以上の場合にも故障判定信号ＤＳが出力される。
　更に、故障診断部３００の他の実施形態（第４実施形態）を説明する。図１０に対応させて図１１に示す第４実施形態では、電流２乗和演算部３２２で演算された２乗和電流Ｉ１ ２（＝Ｉα１ ２＋Ｉβ１ ２）を平方根演算部３２３で平方根電流Ｉ１（＝√Ｉα１ ２＋Ｉβ１ ２）とし、電流２乗和演算部３３２で演算された２乗和電流Ｉ２ ２（＝Ｉα２ ２＋Ｉβ２ ２）を平方根演算部３３３で平方根電流Ｉ２（＝√Ｉα２ ２＋Ｉβ２ ２）としている。そして、電流演算された平方根電流Ｉ１は減算部３０１に加算入力され、平方根電流Ｉ２は減算部３０１に減算入力される。減算部３０１での減算値εｂ（＝Ｉ１－Ｉ２）は故障判定部３５０に入力されて故障判定閾値ＴＨεｂと比較されると共に、積算部３０２に入力されて積算され、積算値ＴＧεｂが故障判定部３５０に入力されて故障判定閾値ＴＨＴＧｂと比較される。減算値εｂが故障判定閾値ＴＨεｂ以上の場合には故障判定信号ＤＳが出力され、また、積算値ＴＧεｂが故障判定閾値ＴＨＴＧｂ以上の場合にも故障判定信号ＤＳが出力される。
　図１２は高速操舵、高アシスト力の場合の特性例を示すタイムチャートであり、時間０．１秒に１次故障が発生し、時間０．２秒に２次故障が発生した場合を示している。また、図１２（Ａ）は２相電流の２乗和の平方根電流の差（図１１のεｂ）であり、図１２（Ｂ）は差の積算値（図１１のＴＧεｂ）である。この図から、両系統の差分の増加から、レイヤショートの１次故障を検出できることが分かる。また、差分の積算値からも検出することができる。
　図１３は低速操舵、低アシスト力の場合の特性例を示すタイムチャートであり、時間０．１秒に１次故障が発生し、時間０．２秒に２次故障が発生した場合を示している。また、図１３（Ａ）は２相電流の２乗和の平方根電流の差（図１１のεｂ）であり、図１３（Ｂ）は差の積算値（図１１のＴＧεｂ）である。この図から、両系統の差分の増加量が小さいため、レイヤショートの１次故障の検出は困難であることが分かる。一方、差分の積算値は単調に増加するため、ある時間経過後に必ず閾値以上となるため、故障検出が可能であることが分かる。
　上述の実施形態（第１～第４実施形態）では２系統巻線の３相モータについて説明したが、３系統以上の多系統モータ巻線を有するモータにも同様に適用することができる。
　上記実施形態では３相／２相電流の変換を行い２相電流について演算処理しているが、図１４に示すように（第５実施形態）、第１系統の３相電流Ｉｕ１，Ｉｖ１，Ｉｗ１の二乗和Ｉ１ ２＝Ｉｕ１ ２＋Ｉｖ１ ２＋Ｉｗ１ ２を電流２乗和演算部３２４で演算し、第２系統の３相電流Ｉｕ２，Ｉｖ２，Ｉｗ２の二乗和Ｉ２ ２＝Ｉｕ２ ２＋Ｉｖ２ ２＋Ｉｗ２ ２を電流２乗和演算部３３４で演算し、各二乗和Ｉ１ ２、Ｉ２ ２の差分εａを減算部３０１で求めるようにしても良い。この場合、故障判定部３５０は、操舵速度が速い（モータ回転速度が速い）場合、若しくはアシスト力が大きい（モータ相電流が大きい）場合、両系統間の差分εａが閾値ＴＨεａを超えたか否かで故障を判定する。また、故障判定部３５０は、操舵速度が遅い（モータ回転速度が遅い）場合、若しくはアシスト力が小さい（モータ相電流が小さい）場合、両系統間の差分εａの積分値ＴＧεａが閾値ＴＨＴεａを超えたか否かで故障を判定する。
　上記第５実施形態では３相電流の二乗和を演算しているが、少なくとも２相（任意の２相）以上の電流の二乗和を演算しても良い。
　また、図１５の第６実施形態は、図１５における電流２乗和演算部３２４及び３３４の出力Ｉ１ ２及びＩ２ ２を、それぞれ平方根部３２５及び３３５で平方根Ｉ１及びＩ２を演算し、方根Ｉ１及びＩ２の差分εｂを求めるようにしている。この場合にも、故障判定部３５０は、操舵速度が速い（モータ回転速度が速い）場合、若しくはアシスト力が大きい（モータ相電流が大きい）場合、両系統間の差分εｂが閾値ＴＨεｂを超えたか否かで故障を判定する。また、故障判定部３５０は、操舵速度が遅い（モータ回転速度が遅い）場合、若しくはアシスト力が小さい（モータ相電流が小さい）場合、両系統間の差分εｂの積分値ＴＧεｂが閾値ＴＨＴεｂを超えたか否かで故障を判定する。
　上記第６実施形態においても、少なくとも２相（任意の２相）以上の電流の二乗和を演算し、それぞれ平方根を求めるようにしても良い。
　図１６は３系統巻線を有するモータについて、故障診断を行う場合の一例を示している。図１６の例は電流２乗和について、図１０に対応させて示しており、第１系統と第２系統の電流演算、比較と共に、第２系統と第３系統の電流演算、比較を行うようにする。即ち、図１０における第１系統と第２系統の電流演算、比較に加え、本第７実施形態では、第３系統の３相電流Ｉｕ３，Ｉｖ３，Ｉｗ３を３相／２相変換部３４０で互いに直交するα－β静止座標系の２相の電流Ｉα３及びＩβ３に変換する。変換された２相電流Ｉα３及びＩβ３は電流２乗和演算部３４２に入力され、２乗和電流Ｉ３ ２（＝Ｉα３ ２＋Ｉβ３ ２）が演算される。演算された２乗和電流Ｉ３ ２は減算部３０１Ａに減算入力され、電流２乗和演算部３３２で演算された２乗和電流Ｉ２ ２が減算部３０１Ａに加算入力される。減算部３０１Ａでの減算値εａ２（＝Ｉ２ ２－Ｉ３ ２）は故障判定部３５０Ａに入力されて故障判定閾値ＴＨεａと比較されると共に、積算部３０２Ａに入力されて積算され、積算値ＴＧεａ２が故障判定部３５０Ａに入力されて故障判定閾値ＴＨＴＧａと比較される。減算値εａ２が故障判定閾値ＴＨεａ以上の場合には故障判定信号ＤＳが出力され、また、積算値ＴＧεａ２が故障判定閾値ＴＨＴＧａ以上の場合にも故障判定信号ＤＳが出力される。
　ここでは第１系統と第２系統の差及び差の積算値、第２系統と第３系統の差及び差の積算値を各故障判定閾値と比較判定しているが、更に第３系統と第１系統の差及び差の積算値を故障判定閾値と比較判定する構成を追加しても良い。電流演算については、第１～第４実施形態のいずれであっても良い。また、３相／２相変換しない３相電流の演算処理でも良い。
　更に４系統以上の多系統モータについても、同様に適用することができる。
１　　　　　　　　　　　　ハンドル
２　　　　　　　　　　　　コラム軸（ステアリングシャフト、ハンドル軸）
１０　　　　　　　　　　　トルクセンサ
１２　　　　　　　　　　　車速センサ
１４　　　　　　　　　　　舵角センサ
２０　　　　　　　　　　　モータ
３０　　　　　　　　　　　コントロールユニット（ＥＣＵ）
１００　　　　　　　　　　モ－タ制御装置
１０１　　　　　　　　　　回転位置センサ
１０３　　　　　　　　　　バッテリ
１１０　　　　　　　　　　制御演算部（ＥＣＵ）
１２０Ａ，１２０Ｂ　　　　モータ駆動回路
１２１Ａ，１２１Ｂ　　　　電流検出回路
１２２Ａ，１２２Ｂ　　　　インバータ
１２３Ａ，１２３Ｂ　　　　ゲート駆動回路
１２４Ａ，１２４Ｂ　　　　電源遮断回路
１３０Ａ，１３０Ｂ　　　　モータ電流遮断回路
２００　　　　　　　　　　２系統巻線モータ（３相モータ）
３００　　　　　　　　　　故障診断部
３０２，３０２Ａ　　　　　積算部
３１０　　　　　　　　　　故障判定閾値設定部
３２０、３３０、３４０　　３相／２相変換部
３２１，３３１　　　　　　電流演算部
３２２，３３２，３４２　　電流２乗和演算部
３２３，３３３　　　　　　平方根演算部
３５０，３５０Ａ　　　　　故障判定部

Claims (29)

  1. 多系統モータ巻線を有する３相モータを、電流指令値に基づいて巻線系統毎のモータ駆動回路を介して制御するモータ制御装置において、
    前記多系統モータ巻線毎に前記３相モータの少なくとも２相以上の電流を検出する電流検出回路と、
    前記検出された各相電流を前記多系統モータ巻線毎に２相に変換する３相／２相変換部と、
    前記２相変換された２相電流を前記多系統モータ巻線毎に電流演算し、前記多系統モータ巻線間の電流演算結果の差と、前記差の積算値とをそれぞれ故障判定閾値と比較して故障診断を行う故障診断部と、
    を具備したモータ制御装置。
  2. 前記電流演算が、前記２相電流の加算若しくは減算である請求項１に記載のモータ制御装置。
  3. 前記電流演算が、前記２相電流の２乗和である請求項１に記載のモータ制御装置。
  4. 前記電流演算がと、前記２相電流の２乗和の平方根である請求項１に記載のモータ制御装置。
  5. 前記故障判定閾値が前記電流指令値に基づいて定められる請求項１乃至４のいずれかに記載のモータ制御装置。
  6. 前記故障診断部が故障を検出した場合、前記故障が発生したことを上位システムに伝達し、故障系統の駆動をＯＦＦし、正常系統のみで駆動するようになっている請求項１乃至５のいずれかに記載のモータ制御装置。
  7. 前記故障診断部が故障を検出する場合、前記故障判定閾値に基づいて継続駆動可能域値内の差異を判定し、前記差異の程度を上位システムに伝達し、引き続き故障した系統を含めた多系統で継続して駆動を継続するようになっている請求項１乃至５のいずれかに記載のモータ制御装置。
  8. 多系統モータ巻線を有する３相モータを、電流指令値に基づいて巻線系統毎のモータ駆動回路を介して制御するモータ制御装置において、
    前記多系統モータ巻線毎に前記３相モータの少なくとも２相以上の電流を検出する電流検出回路と、
    前記３相電流を前記多系統モータ巻線毎に電流演算し、前記多系統モータ巻線間の電流演算結果の差と、前記差の積算値とをそれぞれ故障判定閾値と比較して故障診断を行う故障診断部と、
    を具備したモータ制御装置。
  9. 前記電流演算が、前記３相電流の２乗和である請求項８に記載のモータ制御装置。
  10. 前記電流演算がと、前記３相電流の２乗和の平方根である請求項８に記載のモータ制御装置。
  11. 前記故障判定閾値が前記電流指令値に基づいて定められる請求項８乃至１０のいずれかに記載のモータ制御装置。
  12. 前記故障診断部が故障を検出した場合、前記故障が発生したことを上位システムに伝達し、故障系統の駆動をＯＦＦし、正常系統のみで駆動するようになっている請求項８乃至１０のいずれかに記載のモータ制御装置。
  13. 前記故障診断部が故障を検出する場合、前記故障判定閾値に基づいて継続駆動可能域値内の差異を判定し、前記差異の程度を上位システムに伝達し、引き続き故障した系統を含めた多系統で継続して駆動を継続するようになっている請求項８乃至１１のいずれかに記載のモータ制御装置。
  14. 請求項１乃至１３のいずれかに記載のモータ制御装置を搭載し、少なくとも操舵トルクに基づいて演算された電流指令値により、車両の操舵系にアシスト力を付与する電動パワーステアリング装置。
  15. 請求項１４に記載の電動パワーステアリング装置を搭載している車両。
  16. モータの巻線が多系統で構成され、系統毎に駆動回路が接続されたシステムにおいて、前記各系統内の故障を検出する方法であり、
    前記多系統の３相電流 (Iun,Ivn,Iwn, n=1,2,3,・・・) を検出し、前記３相電流の二乗和（In 2=Iun 2+Ivn 2+Iwn 2）を計算し、前記各系統毎の二乗和In 2 及びIm 2 (n,m=1,2,3, ・・・，ただしn≠m) の差分（εd=In 2-Im 2）が、前記モータの電流指令値から決定される閾値（εdref ）に達したことを判定し、前記各系統内の故障発生を検出する故障検出方法。
  17. 前記系統内の故障が、前記駆動回路を構成するパワースイッチング素子の破断又は短絡、前記モータのモータ巻線及びバスバーの断線又は短絡である請求項１６に記載の故障検出方法。
  18. 前記差分（εd = In 2-Im 2）の時間積分(εi=∫(εd)dt)が前記閾値(εiref）に達したことで前記系統内の故障発生を検出する請求項１６又は１７に記載の故障検出方法。
  19. モータの巻線が多系統で構成され、系統毎に駆動回路が接続されたシステムにおいて、前記各系統内の故障を検出する方法であり、
    前記多系統の３相電流 (Iun,Ivn,Iwn, n=1,2,3,・・・) を検出し、前記３相電流の二乗和(In 2=Iun 2+Ivn 2+Iwn 2)の平方根(In=√Iun 2+Ivn 2+Iwn 2)を計算し、前記各系統毎の二乗和の平方根In  及びIm (n,m=1, 2, 3, ・・・，ただしn≠m) の差分(ε’d =In-Im) が、前記モータの電流指令値から決定される閾値（ε’dref）に達したことを判定、前記各系統内の故障発生を検出する故障検出方法。
  20. 前記系統内の故障が、前記駆動回路を構成するパワースイッチング素子の破断又は短絡、前記モータのモータ巻線及びバスバーの断線又は短絡である請求項１９に記載の故障検出方法。
  21. 前記差分（ε’d = In 2-Im 2）の時間積分(ε’i=∫(εd)dt)が前記閾値(ε’iref）に達したことで前記系統内の故障発生を検出する請求項１９又は２０に記載の故障検出方法。
  22. モータの巻線が多系統で構成され、系統毎に駆動回路が接続されたシステムにおいて、前記各系統内の故障を検出する方法であり、
    前記多系統のＵＶＷ３相電流(Iun,Ivn,Iwn, n=1,2,3,・・・) を検出し、前記各系統毎の３相電流のＵ相の差（εdu=Iun-Ium）、Ｖ相の差（εdv=Ivn-Ivm）、Ｗ相の差（εdw=Iwn-Iwm）を比較(ただしn≠m)し、前記各差が前記モータの電流指令値から決定される閾値（εdc）に達したことを判定し、前記各系統内の故障発生を検出する故障検出方法。
  23. 前記系統内の故障が、前記駆動回路を構成するパワースイッチング素子の破断又は短絡、前記モータのモータ巻線及びバスバーの断線又は短絡である請求項２２に記載の故障検出方法。
  24. 前記各差（εdu=Iun-Ium, εdv=Ivn-Ivm, εdw=Iwn-Iwm）の時間積分(εiu=∫(εdu)dt, εiv=∫(εdv)dt, εiw=∫(εdw)dt)が、前記モータの電流指令値から決定される閾値(εi）に達したことで前記系統内の故障発生を検出する請求項２２又は２３に記載の故障検出方法。
  25. 請求項１６乃至２４のいずれかに記載の故障検出方法を実施する故障診断部を搭載し、前記故障発生時、継続駆動が可能であると判定された場合、前記故障発生を上位システムに伝達し、故障した系統も含めた多系統で継続するモータ制御装置。
  26. 請求項１６乃至２４のいずれかに記載の故障検出方法を実施する故障診断部を搭載し、前記故障発生時に前記故障を検出して上位システムに伝達し、前記故障が発生した系統の駆動を停止し、前記故障が発生していない正常な系統のみで駆動を継続するモータ制御装置。
  27. 請求項１６乃至２４のいずれかに記載の故障検出方法を実施する故障診断部を搭載し、前記故障発生時、システムの動作可能領域を超える故障が発生したことを上位システムに伝達し、全系統を駆動停止させるモータ制御装置。
  28. 請求項２５乃至２７のいずれかに記載のモータ制御装置を搭載した電動パワーステアリング装置。
  29. 請求項２８に記載の電動パワーステアリング装置を搭載した車両。
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