WO2015168719A2 - Betriebsgerät, leuchte und verfahren zum versorgen eines led-moduls - Google Patents

Betriebsgerät, leuchte und verfahren zum versorgen eines led-moduls Download PDF

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WO2015168719A2
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led
voltage
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Norbert KLEBER
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Tridonic Gmbh & Co Kg
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    • Y02B20/30—Semiconductor lamps, e.g. solid state lamps [SSL] light emitting diodes [LED] or organic LED [OLED]

Definitions

  • the invention relates to an operating device for a luminous means, a luminaire and a method for operating a luminous means.
  • the invention relates to an operating device for supplying an LED module which has a light-emitting diode (LED) or a plurality of LEDs.
  • LED light-emitting diode
  • the LEDs may be inorganic or organic LEDs.
  • the operating device mainly has the function of supplying the LEDs with an LED current.
  • the operating device may include a constant current source to provide the LED current to the LEDs. Additional functions can be integrated in the operating device, for example, to read out a parameter of the LED module and to adapt the mode of operation of the operating device depending on the parameter read out.
  • the operating device in addition to the output to supply the LEDs have an interface to read the characteristic of the LED module.
  • LED modules can be set up for digital communication via the interface of the operating device.
  • LED modules of another type may include a passive electrical element that encodes the LED current and may be read by the operating device.
  • LED modules of a further type may comprise a temperature protection device, which is arranged on the LED module and which is connected in operation to the interface of the operating device.
  • each proprietary control gear can be used, which is specific for use with the appropriate type of LED module are set up. Since the corresponding types of operating equipment must be manufactured and stored, this approach leads to increased expense and increased costs. Moreover, it may also be difficult for an installer or user to safely locate an operating device that is suitable for use with the corresponding type of LED module. Also, if adjustments are made to the operating device that allow, for example, manual configurability for use with different types of LED modules, there is also the risk that the operating device will not be properly configured for use with the particular type of LED module connected.
  • the invention has for its object to provide devices and methods that reduce the problems described.
  • the invention has for its object to provide devices and methods in which an operating device with different types of LED modules can be combined, whereby the above-described problems of conventional operating devices can be mitigated or eliminated.
  • the invention relates to an operating device for at least one light-emitting diode, a luminaire and a method having the features specified in the independent claims.
  • the dependent claims define embodiments of the invention.
  • an operating device for an LED module with at least one light-emitting diode which is adapted to automatically detect which type of LED module with the operating device connected is.
  • the operating device may in particular have an interface which is different from the output for supplying the light emitting diodes of the LED module.
  • the operating device may detect the LED module connected to the interface at least at a start of operation of the operating device to detect what type of LED module is.
  • the operating device may be configured to detect whether the LED module is set up for digital communication via the interface.
  • the operating device may be configured to detect whether the LED module has a passive circuit element connected to the interface and that encodes an LED current.
  • the operating device may be configured to detect whether the LED module has a temperature protection unit which is connected to the interface.
  • the operating mode of the operating device can be adapted to the connected LED module.
  • a read-out operation with which the LED current or another characteristic of the LED module is automatically read out by the operating device, can be performed depending on which type of LED module is connected to the operating device.
  • a voltage between the interface of the operating device and a reference potential in the useful mode can be set depending on which type of LED module is connected to the operating device.
  • the operating device can perform at least two voltage measurements, for example, to measure the current flowing from the interface via the LED module to another terminal of the operating device current.
  • a transient behavior of a detected voltage can be detected, transient behavior can indicate that the LED module is set up for digital communication. It can be one of a temperature protection direction generated voltage deviation are detected, indicating that the LED module has a temperature protection device.
  • An operating device for an LED module with at least one light-emitting diode comprises an evaluation circuit which is set up to automatically detect a type of the LED module.
  • the operating device may be configured to detect if the LED module is of a type configured for digital communication with the operating device. Alternatively or additionally, the operating device may be configured to detect whether the LED module is of a type having a passive electronic circuit element for encoding the LED current. Alternatively or additionally, the operating device may be configured to detect whether the LED module is of a type having a temperature protection function.
  • the operating device may include an output for providing an LED current for the at least one light emitting diode.
  • the operating device may include an interface for connection to the LED module, which is different from the output.
  • the evaluation circuit can be set up to monitor the behavior of the LED module via the interface and to automatically detect the type of LED module depending on the behavior.
  • the evaluation circuit can be set up to monitor the behavior of the LED module in a time interval immediately after the start of operation via the interface.
  • the operating device can be set up to read out at least one characteristic of the LED module via the interface after the type of the LED module has been detected and before it is used.
  • the evaluation circuit can be set up to automatically detect whether the LED module has a temperature protection device connected to the interface.
  • the temperature protection device of the LED module can, for example, be be directed to initiate an automatic dimming of the LED current at high temperatures or to turn off the LED module.
  • the evaluation circuit can be set up to detect, depending on a potential at the interface, whether the LED module has the temperature protection device connected to the interface. Thereby, a voltage swing generated by the temperature protection device can be detected to determine that the LED module is of the type having a temperature protection device.
  • the evaluation circuit can be set up to detect a potential change produced by the temperature protection device at the interface. Thereby, a voltage swing generated by the temperature protection device can be detected to determine that the LED module is of the type having a temperature protection device.
  • the evaluation circuit can be set up to automatically detect whether the LED module is set up for digital communication via the interface.
  • the evaluation circuit may be configured to detect, depending on a time-dependent change in a voltage detected by the operating device, whether the LED module is set up for digital communication via the interface.
  • the operating device may be configured to perform at least two voltage measurements to identify the type of LED module to identify the type of LED module.
  • the operating device may include a variable voltage source configured to generate at least two different output voltages between the interface and a reference potential to detect the type of the LED module.
  • the operating device may be configured to supply a supply to at least one of the output voltages to detect the type of LED module. supply voltage between an output for providing an LED current for the at least one light emitting diode and the reference potential to generate. As a result, it can be ensured, for example, that a temperature protection device of the LED module generates a voltage swing in order to detect whether the LED module has a temperature protection device.
  • the evaluation circuit may be configured to read at least one characteristic of the LED module depending on the automatically detected type of LED module. The reading of the at least one characteristic can be done after detecting the type of LED module.
  • the operating device can be set up to set the LED current in the useful mode depending on the read parameter. For example, the characteristic may determine the LED current allowed for the LED module.
  • a control device of the operating device can control a constant current source of the operating device such that the corresponding LED current is generated.
  • the operating device may be configured to set a potential at the interface in a useful operation of the operating device depending on the recognized type of LED module.
  • the operating device may be configured to switch off the interface in the useful mode if the LED module is not set up for digital communication via the interface and has no temperature protection device which is connected to the interface.
  • the operating device can be set up to carry out a unidirectional or bidirectional communication of binary signal sequences with the LED module in the useful operation via the interface if the LED module is set up for digital communication via the interface.
  • the operating device may be configured to automatically detect types of LED modules selected from a group consisting of: LED modules configured for digital communication with the operating device are; LED modules with a passive circuit element for coding the LED current and without a temperature protection device that are not set up for digital communication with the operating device; and LED modules with a passive circuit element for coding the LED current and with a temperature protection device that are not set up for digital communication with the operating device.
  • An LED module comprises at least one light emitting diode and is adapted for use with the operating device according to an embodiment.
  • the LED module may have a supply connection and a different further interface which is set up for connection to the interface of the operating device.
  • the LED module can be set up for digital communication via the further interface.
  • the LED module may include a circuit for generating a transient voltage, which is detectable by an operating device, connected to the interface. This allows the LED module to indicate to the driver that it is set up for digital communication.
  • a luminaire comprises an operating device according to an embodiment and an LED module, which is connected to the operating device.
  • the LED module may be configured for digital communication.
  • the LED module may include a circuit configured to generate a transient change in voltage sensed by the operating device. This allows the LED module to indicate to the driver that it is set up for digital communication.
  • the LED module may comprise at least one light-emitting diode, which may be an inorganic or organic light-emitting diode.
  • a method of powering an LED module includes an automatic one Recognizing a type of the LED module by an operating device and supplying the LED module by the operating device depending on the automatically detected type. The method may be performed by the operating device according to an embodiment.
  • a behavior of the LED module can be monitored via an interface of the operating device at least in a time interval after a start of operation.
  • Detecting the type of LED module may include at least two voltage measurements.
  • a transient change in a voltage detected by the operating device can be detected, which indicates that the LED module is set up for digital communication with the operating device.
  • Detecting the type of LED module may include at least two voltage measurements to detect a voltage swing generated by a temperature protection device of the LED module.
  • the method may include reading at least one characteristic of the LED module after detecting the type.
  • the reading can be performed by the operating device depending on the detected type.
  • the reading can be done before a Nutz peaceful in which the at least one light emitting diode is supplied with an LED current.
  • the method may include controlling a constant current source of the operating device to adjust the LED current depending on the characteristic of the LED module.
  • Figure 1 shows a lamp with an operating device according to an embodiment, wherein an LED module is connected to the operating device.
  • Figure 2 shows a lamp with the operating device according to an embodiment, wherein an LED module is connected to a temperature protection device to the operating device.
  • Figure 3 shows a lamp with the operating device according to an embodiment, wherein an LED module, which is adapted for digital communication, is connected to the operating device.
  • FIG. 4 is a flowchart of a method according to an embodiment.
  • FIG. 5 is a flow chart of a method according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a flowchart of a method according to one embodiment.
  • Figure 7 illustrates an operation of the operating device according to an embodiment, when an interface can be turned off after reading a characteristic of the LED module.
  • Figure 8 illustrates an operation of the operating device according to an embodiment, when the LED module has a temperature protection device.
  • FIG. 9 illustrates an operation of the operating device according to an embodiment, when the LED module is set up for digital communication via the interface.
  • FIG. 10 shows an LED module according to an exemplary embodiment that is set up for digital communication.
  • FIG. 11 shows a transient behavior of a voltage detected by the operating device when the LED module of FIG. 10 is connected.
  • FIG. 1 shows an illustration of a luminaire 1 which comprises an operating device 10 for at least one light-emitting diode (LED).
  • the operating device 10 has a supply connection for coupling to a supply source.
  • the supply source can be, for example, a mains voltage line.
  • the operating device 10 has an output 13 via which the at least one LED can be supplied with an LED current I L ED.
  • the output 13 of the operating device may be connected to at least one LED track.
  • the output 13 of the operating device 10 may be connected to an LED module 20 of the lamp 1.
  • the LED module 20 may include one or more LEDs 21.
  • the LEDs may be inorganic or organic LEDs.
  • the multiple LEDs can be connected in series or in parallel.
  • the plurality of LEDs can also be interconnected in more complex arrangements, for example in a plurality of series circuits connected in parallel with one another. While a number of LEDs are shown by way of example, only one LED, two LEDs, or more than two LEDs may be used.
  • the operating device 10 has a constant current source 11 to supply the LED module with the LED current I L ED.
  • the operating device 10 may be configured to automatically detect for which LED current I L ED the connected LED module 20 is designed.
  • a control device of the operating device 10 which may be designed as a processor, microprocessor, controller, microcontroller, special application-specific circuit or other semiconductor integrated circuit, can control the constant current source 1 1 so that the LED current I L ED is generated, for which the connected LED module 20 is designed.
  • the constant current source 1 1 may comprise a clocked converter circuit.
  • the clocked converter circuit can via a Power factor correction circuit and optionally a rectifier to be connected to the input of the operating device 10.
  • the control device of the operating device 10 may control the clocked converter circuit so that the LED current I LED is set to a value for which the LED module 20 is designed.
  • the operating device 10 can determine in different ways for which LED current I LED the LED module 20 is designed.
  • a parameter of the LED module 20, which determines the LED current I L ED the LED module 20 are read by the operating device 10 via an interface 15 of the operating device 10, which is connected to a further interface of the LED module 20 is.
  • the readout process may be performed depending on which type of LED module 20 is connected to the operating device 10.
  • the LED module 20 may comprise a passive circuit element, eg an ohmic resistor 22, which can be read by the operating device 10 and which codes the LED current I L ED for which the LED module 20 is designed.
  • other types of LED modules may also be connected to the operating device 10 and fed therefrom with the LED current. If the operating device is connected to an LED module which is set up for digital communication via the interface 15 and can provide information about the LED current I L ED as a binary sequence via the interface 15, the operating device 10 can display the information about the LED Stream received as a binary string from the LED module.
  • the operating device 10 may have a read-out circuit 12, which detects automatically in a time interval immediately after a start of operation of the operating device 10, which type of LED module is connected to the interface 15.
  • the readout circuit 12 may be configured to detect a voltage that is proportional to a current i se flowing through the interface 15.
  • the readout circuit 12 may be configured to provide a voltage to detect, which is proportional to a flowing back via a terminal 14 in the operating device 10 stream.
  • the readout circuit 12 may be configured to detect a voltage dropping in the LED module between the interface 15 and the terminal 14.
  • the readout circuit 12 may be configured to detect the type of the LED module depending on the detected voltage.
  • the readout circuit 12 may include a variable voltage source.
  • the variable voltage source may be an unregulated voltage source.
  • the readout circuit 12 may be configured such that to detect the type of LED module, the variable voltage source generates one or at least two different output voltages. At least one of the output voltages may be equal to 0V.
  • the voltage dropping between the interface 15 and the terminal 14 in the LED module can be detected by the operating device 10 for the output voltages of the variable voltage source. To detect transient processes, a time-dependent change of the detected voltage can also be detected.
  • the operating device 10 may be configured to generate a supply voltage between the output 13 and the terminal 14 when the variable voltage source does not generate a potential difference between the interface 15 and the terminal 14.
  • the read-out circuit 12 can detect a potential swing, which is generated by a possible temperature protection device of the LED module 20 at the interface 15.
  • the readout circuit 12 may comprise at least one semiconductor integrated circuit.
  • the integrated semiconductor circuit of the readout circuit may be separated from the interface 15 via a potential barrier, for example a SELV ("Separated Extra Low Voltage") barrier
  • the integrated semiconductor circuit may be configured to control the variable voltage source and to evaluate detected voltages
  • the semiconductor integrated circuit can also serve as a controller for controlling the constant current source 11.
  • the operating device 10 may generally operate so that it is detected in a time interval immediately after the start of operation, which type of LED module is connected to the operating device 10. In a further time interval, at least one parameter of the LED module can subsequently be read out by the operating device 10.
  • the at least one parameter may define an LED current I L ED for which the LED module is designed.
  • the reading of the at least one parameter can be performed by the read-out circuit 12 depending on which type of LED module has been detected. For example, depending on whether the LED module is designed for digital communication, the operating device 10 receive a binary sequence via the interface 15 in order to read out the at least one parameter of the LED module.
  • the operating device 10 may read a passive circuit element of the LED module that indicates the LED current when the LED module is not set up for digital communication with the operating device 10.
  • the operating device 10 can supply the LED module with the LED current I L ED in Nutz peaceful.
  • the constant current source 12 can be controlled depending on the read characteristic of the LED module.
  • a voltage between the interface 15 and a reference potential can also assume different values, depending on which type of LED module is connected to the operating device 10.
  • the variable voltage source can be switched off if the LED module is not set up for digital communication via the interface 15. If the LED module is set up for digital communication via the interface 15, the voltage between the interface 15 and the reference potential can have one or more finite values in useful mode in order to transmit signals.
  • FIG. 1 shows the operating device 10, which is connected to the LED module 20.
  • the LED module 20 has, in addition to supply terminals, a further interface which is connected to the interface 15 of the operating device 10.
  • the LED module 20 is of a type in which a passive circuit element, such as an ohmic resistor 22, indicates which LED current the LED module 20 is designed for.
  • the LED module 20 has no temperature protection device, which is connected to the interface 15 during operation.
  • variable voltage source of the read-out circuit 12 can sequentially generate two different output voltages. In each case, a voltage can be detected which is proportional to the current I se i via the interface 15.
  • the readout circuit 12 can detect that a voltage of 0 V drops across the resistor 22 when the output voltage of the variable voltage source is 0 V.
  • the readout circuit 12 can detect that across the resistor 22, a voltage that is equal to the output voltage of the variable voltage source and that has a value greater than zero, when the variable voltage source generates a voltage greater than zero.
  • the operating device 10 may determine that the LED module 20 is not configured for digital communication and has no temperature protection device connected to the interface 15 when the detected voltage dropping across the resistor 22, for example, is stably equal to the output voltage of the variable voltage source the read-out circuit 12 is.
  • FIG. 2 shows the operating device 10, which is connected to an LED module 30.
  • the LED module 30 has, in addition to supply terminals, a further interface which is connected to the interface 15 of the operating device 10.
  • the LED module 30 includes a temperature protection device 31, which is conductively connected to a supply terminal of the LED module 30.
  • the temperature protection device 31 is also conductively connected to the further interface of the LED module 30, which is connected in operation with the interface 15 of the operating device 10.
  • the operating device 10 can generate a supply voltage for the LEDs 21 between the output 13 and the terminal 14.
  • the supply voltage can be chosen so as to ensure that the temperature protection unit 31 is thereby activated.
  • the temperature protection unit 31 causes a voltage swing at the interface 15.
  • the voltage swing which may be the potential difference between the interface 15 and the reference potential P 0 , is generated by the temperature protection unit 31 and can be detected by the read-out circuit 12.
  • the operating device 10 can detect the presence of the temperature protection device 31 by detecting a voltage swing generated by the temperature protection unit 31.
  • FIG. 3 shows the operating device 10, which is connected to an LED module 40.
  • the LED module 40 has, in addition to supply terminals, a further interface which is connected to the interface 15 of the operating device 10.
  • the LED module 40 is set up for digital communication with the operating device 10 via the further interface 95 and the interface 15.
  • the LED module 40 may include a controllable switch 42 and a control circuit 41 for controlling the controllable switch 42.
  • the LED module 40 is arranged such that a voltage detected by the operating device 10, which may be proportional to the current I se between the interface 15 and the terminal 14, shows a transient change at an operating start of the operating device 10.
  • the LED module 40 may include a transistor and / or a capacitor coupled to the interface 15 for example to produce a time-varying current flow between the interface 15 and the terminal 14.
  • the LED module 40 can be set up to generate the time-varying resistance already when a voltage generated by the variable voltage source of the operating device 10 is smaller than a supply voltage of a microcontroller of the LED module 40 LED module can control the digital communication via the interface 15 as soon as the supply voltage is applied to it.
  • the operating device 10 can detect the transient process indicating that the LED module 40 is being set up for digital communication.
  • the readout circuit 12 may be configured to detect a transient change in a voltage detected by the readout circuit 12. The detected voltage may be proportional to the current I se i from the interface 15 to the terminal 14.
  • the variable voltage source of the read-out circuit 12 can generate a voltage between the interface 15 and the terminal 14.
  • the operating device 10 can detect by detecting a transient change in the detected voltage that the LED module 40 is set up for digital communication with the operating device 10.
  • FIG. 5 is a flow chart of a method 50 according to one embodiment.
  • the method 50 may be performed automatically by the operating device 10.
  • an operating start of the operating device 10 takes place.
  • the operating device 10 automatically detects in a detection phase which type of LED module is connected to the operating device 10.
  • the behavior of the LED module can be monitored via an interface 15, which is different from the terminals 13, 14 for supplying the LED module with the LED current.
  • the detection phase can take place in a time interval immediately after the start of operation of the operating device 10.
  • Detecting the type of LED module may include detecting whether the LED module has a temperature protection device connected to the interface 15.
  • the detection of the type of LED module may alternatively or additionally include detecting whether the LED module is set up for digital communication via the interface 15.
  • the operating device 10 automatically reads at least one parameter for the operation of the LED module from the LED module. The reading can be done depending on the detected type of the LED module.
  • the operating device 10 may read the resistance of a passive circuit element 22 of the LED module to detect the LED current when the LED module is not set up for digital communication via the interface 15.
  • the operating device 10 can receive a series of binary signals via the interface 15 if the LED module is set up for digital communication. In both cases, the operating device 10 can in each case query information about the LED current from the LED module. Alternative or additional parameters can be read out by the LED module.
  • the operating device 10 supplies the LEDs in use with the LED current.
  • the constant current source 1 1 of the operating device 10 can be controlled so that the generated LED current I L ED depends on the parameter read out in step 53.
  • a clocked converter of the constant current source 1 1 can be switched clocked so that the drive unit 10 generated LED current I L ED is set to a value which is determined by the parameter read in step 53.
  • the useful operation may also be performed at step 54 depending on the identified type of LED module.
  • the interface 15 can be selectively turned off depending on the detected type of LED module in Nutz memori.
  • FIG. 5 is a flow chart of a method 60 that may be automatically performed by the operating device 10 according to one embodiment at a start of operation.
  • a finite supply voltage is generated for the LEDs of the LED module.
  • a variable voltage source of the pull-out circuit 12 remains disabled so that it does not generate an output voltage.
  • step 63 it is checked whether the voltage detected by the operating device, which may for example be proportional to a current flowing through the resistor 22, is different from zero. In particular, it can be checked whether a voltage swing generated by a temperature protection device raises the potential at the interface 15 in comparison to the potential at the terminal 14.
  • step 64 it can be seen from the detection of the voltage swing at step 63 that the LED module has a temperature protection device.
  • the LED module has no temperature protection device when no voltage between the interface 15 and the terminal 14 is detected when the LEDs are supplied with a sufficiently large supply voltage.
  • FIG. 6 is a flowchart of a method 70 that may be performed automatically by the operating device 10 according to one embodiment at a start of operation.
  • the variable voltage source of the readout circuit 12 initially does not generate an output voltage.
  • a finite output voltage is generated between the interface 15 and the terminal 14 by the variable voltage source.
  • step 73 it is checked whether the voltage detected by the operating device, which may be, for example, proportional to a current flowing between the interface 15 and the terminal 14, shows a transient behavior.
  • the detected voltage U de t has a transient rise after the start of operation indicating the presence of non-resistive elements.
  • step 74 it may be determined from the detection of the transient behavior at step 73 that the LED module for digital communication is established via the interface 15.
  • step 75 it can be seen that the LED module is not configured for digital communication if no transient increase in the detected voltage Udet is detected.
  • the methods 60 and 70 may also be combined to determine if the operating device has a temperature protection device and to determine if the operating device is set up for digital communication.
  • the operation of the operating device 10 and in particular the voltage between the interface 15 and the reference potential P 0 may be different depending on which type of LED module the operating device 10 has detected. This will be explained in more detail with reference to Figure 7 to Figure 9, wherein a time interval 81 each represent the detection phase, a further time interval 82 a measurement phase for reading at least one characteristic and a subsequent time interval 83 the Nutz peaceful.
  • FIGS. 7 to 9 each show permissible voltages between the interface 15 and the connection 14 of the operating device 10.
  • FIG. 7 illustrates the operation of the operating device 10 when an LED module 20 without a temperature protection device has been detected, which is not suitable for a digital communication is set up.
  • the LED module 20 can be detected.
  • the output voltage between the interface 1 5 and the terminal 14 may be in a range 84 which is smaller than a lower voltage threshold Vi.
  • At least one parameter of the LED module 20 can be read out by the operating device 10.
  • the resistance of the ohmic resistor 22 can be read out.
  • the output voltage between the interface 1 5 and the terminal can be in a range 85 which is smaller than an upper voltage threshold V 2 .
  • the interface 1 5 can be turned off.
  • the output voltage between the interface 15 and the terminal 14 of the operating device 10 may be 0 V.
  • FIG. 8 illustrates the operation of the operating device 10 when an LED module 30 with a temperature protection device has been detected that is not set up for digital communication.
  • the detection phase in the time interval 81 and the measurement phase in the further time interval 82 can be carried out as described with reference to FIG. In Nutzfeld in the subsequent time interval 83, the interface 1 5 can be turned off.
  • the voltage 86 between the interface 15 and the terminal 14 may have a finite value V 0 due to a voltage swing generated by the temperature protection device 40.
  • FIG. 9 illustrates the operation of the operating device 10 when an LED module 40 without a temperature protection device has been identified, which is set up for digital communication.
  • the detection phase in the time interval 81 may be as described with reference to FIG.
  • the voltage in the detection phase can be smaller than a lower voltage threshold V ! being held.
  • the lower voltage threshold V ! is preferably set so that a microcontroller of the LED module 40, which controls the communication with the operating device 1 0, at the output voltage ⁇ / ⁇ is not yet activated.
  • the operating device 10 may receive a binary sequence via the interface 15 which determines the LED current or another characteristic of the LED module 40.
  • the output voltage between the interface 15 and the terminal 14 may be in a range 87 and be both greater than a lower voltage threshold ⁇ / ⁇ and less than an upper voltage threshold V 2 .
  • the output voltage between the interface 1 5 and the terminal 14 can be set in the measuring phase in particular so that the microcontroller of the LED module 40, which controls the communication with the operating device 1 0, is supplied with its supply voltage and is activated.
  • the interface 1 5 further ter for digital communication between the operating device 1 0 and the LED module 40 remain switched on.
  • the output voltage between the interface 1 5 and the terminal 14 may be in a range 87 and be both greater than the lower voltage threshold Vi and less than the upper voltage threshold V 2 . This can ensure that the microcontroller of the LED module 40, which controls the communication with the operating device 10, is supplied with its supply voltage.
  • the interface 1 5 can be switched off in Nutz horr. The output voltage between the interface 15 and the terminal 14 of the operating device 1 0 can then be 0 V.
  • FIG. 10 shows an LED module 40 according to an exemplary embodiment that is set up for digital communication with the operating device 10.
  • the LED module 40 has supply connections 93, 94 for connection to the output 1 3 and the connection 14 of the operating device.
  • the LED module 40 has a further interface 95 for connection to the interface 15 of the operating device 10.
  • the LED module 40 may have a controllable switch 42 in order to transmit signals to the interface 15 of the operating device 10 via the further interface 95.
  • the LED module 40 may include a semiconductor integrated circuit 43 that may be configured to control the optional controllable switch 42.
  • the semiconductor integrated circuit 43 may be a microcontroller or a controller.
  • the integrated semiconductor circuit 43 can be supplied via the interface 15 of the operating device and the further interface 95 of the LED module 40 with a supply voltage.
  • the LED module 40 may include a circuit 90 connected between the further interface 95 and the semiconductor integrated circuit 43.
  • the circuit 90 may be configured to generate a transient behavior of a voltage detected by the operating device 10 when a finite output voltage of the operating device 10 is present between the interface 95 and the supply terminal 94.
  • the circuit 90 may include, for example, a transistor 45 and a capacitor 48.
  • An emitter of the transistor 45 may be connected via a resistor 44 to the further interface 95.
  • a base of the transistor 45 may be connected to the semiconductor integrated circuit 43 via a resistor 46.
  • the base of the transistor may be connected via a further resistor 47 to a capacitor 48.
  • the transistor 45 When a voltage is applied between the interface 95 and the supply terminal 94, the transistor 45 is initially conductive. The capacitor 48 is charged. The time-dependent change of the current flowing between the further interface 95 and the supply terminal 94 can be detected by the operating device 10.
  • FIG. 11 illustrates a time-dependent transient change of the voltage 100 detected by the operating device 10 when the LED module 40 causes a transient behavior in the detection phase.
  • the operating device 10 can recognize that the LED module 40 is set up for a digital communication. While embodiments have been described with reference to the figures, variations may be used in other embodiments. For example, while exemplary embodiments have been described in which an operating device is set up to detect whether the LED module is set up for digital communication and / or whether the LED module has a temperature protection device, operating devices can also be set up to alternatively or additionally recognize other types of LED modules.
  • the operating device may be an LED converter.
  • Operating devices, luminaires and methods according to exemplary embodiments can be used for lighting systems that use light sources with LEDs.

Landscapes

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Abstract

Ein Betriebsgerät (10) für ein LED-Modul (20) mit wenigstens einer Leuchtdiode (21) umfasst eine Auswerteschaltung (12), die eingerichtet ist, um einen Typ des LED-Moduls (20) automatisch zu erkennen.

Description

Betriebsgerät, Leuchte und Verfahren zum
Versorgen eines LED-Moduls
Die Erfindung betrifft ein Betriebsgerät für ein Leuchtmittel, eine Leuchte und ein Verfahren zum Betreiben eines Leuchtmittels. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Betriebsgerät zum Versorgen eines LED-Moduls, das eine Leuchtdiode (LED) oder mehreren LEDs aufweist.
Mit zunehmender Verbreitung von Leuchtmitteln wie LEDs, die beispielsweise auf einem LED-Modul angeordnet sein können, gewinnen Betriebsgeräte für derartige Leuchtmittel weiter an Bedeutung. Die LEDs können anorganische oder organische LEDs sein. Das Betriebsgerät hat hauptsächlich die Funktion, die LEDs mit einem LED-Strom zu versorgen. Das Betriebsgerät kann eine Konstantstromquelle aufweisen, um den LED-Strom für die LEDs bereitzustellen. Zusätzliche Funktionen können in das Betriebsgerät integriert sein, beispielsweise um eine Kenngröße des LED-Moduls auszulesen und die Funktionsweise des Betriebsgeräts abhängig von der ausgelesenen Kenngröße an- zupassen. Dazu kann das Betriebsgerät zusätzlich zu dem Ausgang zu Versorgung der LEDs eine Schnittstelle aufweisen, um die Kenngröße des LED- Moduls auszulesen.
Mit zunehmender Verbreitung LED-basierter Leuchtmittel existieren unter- schiedliche Typen von LED-Module. LED-Module können für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle des Betriebsgeräts eingerichtet sein. LED-Module von einem weiteren Typ können ein passives elektrisches Element aufweisen, das den LED-Strom kodiert und von dem Betriebsgerät ausgelesen werden kann. LED-Module von einem weiteren Typ können eine Tempe- raturschutzeinrichtung umfassen, die auf dem LED-Modul angeordnet ist und die im Betrieb mit der Schnittstelle des Betriebsgeräts verbunden ist.
Für die unterschiedlichen Typen von LED-Modulen können jeweils proprietäre Betriebsgeräte verwendet werden, die spezifisch für die Verwendung mit dem entsprechenden Typ von LED-Modul eingerichtet sind. Da die entsprechenden Typen von Betriebsgeräte hergestellt und gelagert werden müssen, führt diese Vorgehensweise zu einem erhöhten Aufwand und erhöhten Kosten. Darüber hinaus kann es auch für einen Installateur oder Benutzer schwierig sein, jeweils sicher ein Betriebsgerät zu finden, das für eine Benutzung mit dem entsprechenden Typ von LED-Modul geeignet ist. Falls Einstellmöglichkeiten an dem Betriebsgerät vorgesehen sind, die beispielsweise eine manuelle Kon- figurierbarkeit zur Verwendung mit unterschiedlichen Typen von LED-Modulen erlauben, besteht ebenfalls das Risiko, dass das Betriebsgerät nicht korrekt zur Verwendung für den jeweils angeschlossenen Typ von LED-Modul konfiguriert wird.
Es ist wünschenswert, mit einem Betriebsgerät unterschiedliche Typen von LED-Modulen versorgen zu können, damit das Betriebsgerät mit einer größeren Anzahl unterschiedlicher LED-Module kombiniert werden kann. Es ist wünschenswert, dass das Risiko einer fehlerhaften Kombination eines derartigen Betriebsgerät und LED-Moduls verringert wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen und Verfahren anzugeben, die die beschriebenen Probleme verringern. Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen und Verfahren anzugeben, bei denen ein Betriebsgerät mit unterschiedlichen Typen von LED-Modulen kombiniert werden kann, wobei die oben beschriebenen Probleme herkömmlicher Betriebsgeräte abgeschwächt oder beseitigt werden können.
Es werden ein Betriebsgerät für wenigstens eine Leuchtdiode, eine Leuchte und ein Verfahren mit den in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmalen angegeben. Die abhängigen Ansprüche definieren Ausführungs- formen der Erfindung.
Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung ist ein Betriebsgerät für ein LED- Modul mit wenigstens einer Leuchtdiode vorgesehen, das eingerichtet ist, um automatisch zu erkennen, welcher Typ von LED-Modul mit dem Betriebsgerät verbunden ist.
Das Betriebsgerät kann insbesondere eine Schnittstelle aufweisen, die von dem Ausgang zur Versorgung der Leuchtdioden des LED-Moduls verschieden ist. Das Betriebsgerät kann wenigstens bei einem Betriebsstart des Betriebsgeräts das mit der Schnittstelle verbundene LED-Modul detektieren, um zu erkennen, von welchem Typ das LED-Modul ist.
Beispielsweise kann das Betriebsgerät eingerichtet sein, um zu erkennen, ob das LED-Modul für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle eingerichtet ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Betriebsgerät eingerichtet sein, um zu erkennen, ob das LED-Modul ein passives Schaltungselement aufweist, das mit der Schnittstelle verbunden ist und das einen LED-Strom kodiert. Alternativ oder zusätzlich kann das Betriebsgerät eingerichtet sein, um zu erkennen, ob das LED-Modul eine Temperaturschutzeinheit aufweist, die mit der Schnittstelle verbunden ist.
Abhängig davon, welcher Typ von LED-Modul mit dem Betriebsgerät verbunden ist, kann die Arbeitsweise des Betriebsgeräts an das angeschlossene LED- Modul angepasst werden. Insbesondere kann ein Auslesevorgang, mit dem der LED-Strom oder eine andere Kenngröße des LED-Moduls von dem Betriebsgerät automatisch ausgelesen wird, abhängig davon ausgeführt werden, welcher Typ von LED-Modul mit dem Betriebsgerät verbunden ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine Spannung zwischen der Schnittstelle des Betriebsgeräts und einem Referenzpotenzial im Nutzbetrieb abhängig davon eingestellt werden, welcher Typ von LED-Modul mit dem Betriebsgerät verbunden ist.
Zur Erkennung, welcher Typ von LED-Modul mit dem Betriebsgerät verbunden ist, kann das Betriebsgerät wenigstens zwei Spannungsmessungen ausführen, um beispielsweise den von der Schnittstelle über das LED-Modul zu einem weiteren Anschluss des Betriebsgeräts fließenden Strom zu messen. Dadurch kann ein transientes Verhalten einer erfassten Spannung detektiert werden, transiente Verhalten kann anzeigen, dass das LED-Modul für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist. Es kann ein von einer Temperaturschutzein- richtung erzeugter Spannungshub detektiert werden, der anzeigt, dass das LED-Modul eine Temperaturschutzeinrichtung aufweist.
Ein Betriebsgerät für ein LED-Modul mit wenigstens einer Leuchtdiode nach einem Ausführungsbeispiel umfasst eine Auswerteschaltung, die eingerichtet ist, um einen Typ des LED-Moduls automatisch zu erkennen.
Das Betriebsgerät kann eingerichtet sein, um zu erkennen, ob das LED-Modul von einem Typ ist, der für eine digitale Kommunikation mit dem Betriebsgerät eingerichtet ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Betriebsgerät eingerichtet sein, um zu erkennen, ob das LED-Modul von einem Typ ist, der ein passives elektronisches Schaltungselement zur Kodierung des LED-Stroms aufweist. Alternativ oder zusätzlich kann das Betriebsgerät eingerichtet sein, um zu erkennen, ob das LED-Modul von einem Typ ist, der eine Temperaturschutzfunk- tion aufweist.
Das Betriebsgerät kann einen Ausgang zum Bereitstellen eines LED-Stroms für die wenigstens eine Leuchtdiode umfassen. Das Betriebsgerät kann eine Schnittstelle zum Verbinden mit dem LED-Modul umfassen, die von dem Aus- gang verschieden ist. Die Auswerteschaltung kann eingerichtet sein, um ein Verhalten des LED-Moduls über die Schnittstelle zu überwachen und um abhängig von dem Verhalten den Typ des LED-Moduls automatisch zu erkennen.
Die Auswerteschaltung kann eingerichtet sein, um das Verhalten des LED- Moduls in einem Zeitintervall unmittelbar nach dem Betriebsstart über die Schnittstelle zu überwachen. Das Betriebsgerät kann eingerichtet sein, um nach dem Erkennen des Typs des LED-Moduls und vor einem Nutzbetrieb wenigstens eine Kenngröße des LED-Moduls über die Schnittstelle auszulesen. Die Auswerteschaltung kann eingerichtet sein, um automatisch zu erkennen, ob das LED-Modul eine mit der Schnittstelle verbundene Temperaturschutzeinrichtung aufweist.
Die Temperaturschutzeinrichtung des LED-Moduls kann beispielsweise einge- richtet sein, um bei zu hohen Temperaturen ein automatisches Dimmen des LED-Stroms einzuleiten oder das LED-Modul abzuschalten.
Die Auswerteschaltung kann eingerichtet sein, um abhängig von einem Poten- zial an der Schnittstelle zu erkennen, ob das LED-Modul die mit der Schnittstelle verbundene Temperaturschutzeinrichtung aufweist. Dadurch kann ein von der Temperaturschutzeinrichtung erzeugter Spannungshub erkannt werden, um zu bestimmen, dass das LED-Modul von dem Typ ist, der eine Temperaturschutzeinrichtung aufweist.
Die Auswerteschaltung kann eingerichtet sein, um eine von der Temperaturschutzeinrichtung erzeugte Potenzialveränderung an der Schnittstelle zu detek- tieren. Dadurch kann ein von der Temperaturschutzeinrichtung erzeugter Spannungshub erkannt werden, um zu bestimmen, dass das LED-Modul von dem Typ ist, der eine Temperaturschutzeinrichtung aufweist.
Die Auswerteschaltung kann eingerichtet sein, um automatisch zu erkennen, ob das LED-Modul für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle eingerichtet ist.
Die Auswerteschaltung kann eingerichtet sein, um abhängig von einer zeitabhängigen Veränderung einer von dem Betriebsgerät erfassten Spannung zu erkennen, ob das LED-Modul für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle eingerichtet ist.
Das Betriebsgerät kann eingerichtet ist, um zum Erkennen des Typs des LED- Moduls wenigstens zwei Spannungsmessungen auszuführen, um den Typ des LED-Moduls zu erkennen. Das Betriebsgerät kann eine variable Spannungsquelle umfassen, die eingerichtet ist, um wenigstens zwei unterschiedliche Ausgangsspannungen zwischen der Schnittstelle und einem Referenzpotenzial zu erzeugen, um den Typ des LED-Moduls zu erkennen.
Das Betriebsgerät kann eingerichtet sein, um zum Erkennen des Typs des LED-Moduls bei wenigstens einer der Ausgangsspannungen eine Versor- gungsspannung zwischen einem Ausgang zum Bereitstellen eines LED-Stroms für die wenigstens eine Leuchtdiode und dem Referenzpotenzial zu erzeugen. Dadurch kann beispielsweise sichergestellt werden, dass eine Temperaturschutzeinrichtung des LED-Moduls einen Spannungshub erzeugt, um zu er- kennen, ob das LED-Modul eine Temperaturschutzeinrichtung aufweist.
Die Auswerteschaltung kann eingerichtet sein, um abhängig von dem automatisch erkannten Typ des LED-Moduls wenigstens eine Kenngröße des LED- Moduls auszulesen. Das Auslesen der wenigstens einen Kenngröße kann nach dem Erkennen des Typs des LED-Moduls erfolgen.
Das Betriebsgerät kann eingerichtet sein, um abhängig von der ausgelesenen Kenngröße den LED-Strom im Nutzbetrieb einzustellen. Die Kenngröße kann beispielsweise den für das LED-Modul zulässigen LED-Strom festlegen. Eine Steuereinrichtung des Betriebsgeräts kann eine Konstantstromquelle des Betriebsgeräts so steuern, dass der entsprechende LED-Strom erzeugt wird.
Das Betriebsgerät kann eingerichtet sein, um in einem Nutzbetrieb des Betriebsgeräts ein Potenzial an der Schnittstelle abhängig von dem erkannten Typ des LED-Moduls einzustellen.
Das Betriebsgerät kann eingerichtet sein, um in dem Nutzbetrieb die Schnittstelle abzuschalten, falls das LED-Modul nicht für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle eingerichtet ist und keine Temperaturschutzeinrichtung aufweist, die mit der Schnittstelle verbunden ist.
Das Betriebsgerät kann eingerichtet sein, um in dem Nutzbetrieb über die Schnittstelle eine unidirektionale oder bidirektionale Kommunikation binärer Signalfolgen mit dem LED-Modul auszuführen, falls das LED-Modul für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle eingerichtet ist.
Das Betriebsgerät kann eingerichtet sein, um Typen von LED-Modulen automatisch zu erkennen, die ausgewählt sind aus einer Gruppe bestehend aus: LED- Module, die für eine digitale Kommunikation mit dem Betriebsgerät eingerichtet sind; LED-Module mit einem passiven Schaltungselement zur Kodierung des LED-Stroms und ohne eine Temperaturschutzeinrichtung, die nicht für eine digitale Kommunikation mit dem Betriebsgerät eingerichtet sind; und LED-Module mit einem passiven Schaltungselement zur Kodierung des LED-Stroms und mit einer Temperaturschutzeinrichtung, die nicht für eine digitale Kommunikation mit dem Betriebsgerät eingerichtet sind.
Ein LED-Modul nach einem Ausführungsbeispiel umfasst wenigstens eine Leuchtdiode und ist zur Verwendung mit dem Betriebsgerät nach einem Aus- führungsbeispiel eingerichtet.
Das LED-Modul kann einen Versorgungsanschluss und eine davon verschiedene weitere Schnittstelle aufweisen, die für eine Verbindung mit der Schnittstelle des Betriebsgeräts eingerichtet ist. Das LED-Modul kann für eine digitale Kommunikation über die weitere Schnittstelle eingerichtet sein. Das LED-Modul kann eine mit der Schnittstelle verbundene Schaltung zum Erzeugen einer transienten Spannung umfassen, die von einem Betriebsgerät detektierbar ist. Dadurch kann das LED-Modul dem Betriebsgerät anzeigen, dass es für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist.
Eine Leuchte nach einem Ausführungsbeispiel umfasst ein Betriebsgerät nach einem Ausführungsbeispiel und ein LED-Modul, das mit dem Betriebsgerät verbunden ist. Das LED-Modul kann für eine digitale Kommunikation eingerichtet sein. Das LED-Modul kann eine Schaltung aufweisen, die eingerichtet ist, um eine tran- siente Veränderung einer von dem Betriebsgerät erfassten Spannung zu erzeugen. Dadurch kann das LED-Modul dem Betriebsgerät anzeigen, dass es für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist.
Das LED-Modul kann wenigstens eine Leuchtdiode aufweisen, die eine anorganische oder organische Leuchtdiode sein kann.
Ein Verfahren zum Versorgen eines LED-Moduls umfasst ein automatisches Erkennen eines Typs des LED-Moduls durch ein Betriebsgerät und ein Versorgen des LED-Moduls durch das Betriebsgerät abhängig von dem automatisch erkannten Typ. Das Verfahren kann von dem Betriebsgerät nach einem Ausführungsbeispiel ausgeführt werden.
Zum Erkennen des Typs des LED-Moduls kann ein Verhalten des LED-Moduls über eine Schnittstelle des Betriebsgeräts wenigstens in einem Zeitintervall nach einem Betriebsstart überwacht werden. Das Erkennen des Typs des LED- Moduls kann wenigstens zwei Spannungsmessungen umfassen. Dadurch kann eine transiente Veränderung einer von dem Betriebsgerät erfassten Spannung erkannt werden, die anzeigt, dass das LED-Modul für eine digitale Kommunikation mit dem Betriebsgerät eingerichtet ist. Das Erkennen des Typs des LED- Moduls kann wenigstens zwei Spannungsmessungen umfassen, um einen Spannungshub zu erkennen, der von einer Temperaturschutzeinrichtung des LED-Moduls erzeugt wird.
Das Verfahren kann ein Auslesen wenigstens einer Kenngröße des LED- Moduls nach dem Erkennen des Typs umfassen. Das Auslesen kann von dem Betriebsgerät abhängig von dem erkannten Typ ausgeführt werden. Das Auslesen kann vor einem Nutzbetrieb erfolgen, in dem die wenigstens eine Leuchtdiode mit einem LED-Strom versorgt wird. Das Verfahren kann ein Steuern einer Konstantstromquelle des Betriebsgeräts umfassen, um den LED-Strom abhängig von der Kenngröße des LED-Moduls einzustellen.
Weitere Merkmale des Verfahrens und die damit jeweils erzielten Wirkungen entsprechen den Merkmalen und Wirkungen des Betriebsgeräts nach Ausführungsbeispielen.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren anhand bevorzugter Ausführungsformen erläutert. In den Figuren bezeichnen identische Bezugszeichen identische Bauteile.
Figur 1 zeigt eine Leuchte mit einem Betriebsgerät nach einem Ausführungsbeispiel, wobei ein LED-Modul mit dem Betriebsgerät verbunden ist.
Figur 2 zeigt eine Leuchte mit dem Betriebsgerät nach einem Ausführungsbeispiel, wobei ein LED-Modul mit einer Temperaturschutzeinrichtung mit dem Betriebsgerät verbunden ist. Figur 3 zeigt eine Leuchte mit dem Betriebsgerät nach einem Ausführungsbeispiel, wobei ein LED-Modul, das für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist, mit dem Betriebsgerät verbunden ist.
Figur 4 ist ein Flussdiagramm eines Verfahrens nach einem Ausführungsbei- spiel.
Figur 5 ist ein Flussdiagramm eines Verfahrens nach einem Ausführungsbeispiel. Figur 6 ist ein Flussdiagramm eines Verfahrens nach einem Ausführungsbeispiel.
Figur 7 veranschaulicht eine Arbeitsweise des Betriebsgeräts nach einem Ausführungsbeispiel, wenn eine Schnittstelle nach dem Auslesen einer Kenngröße des LED-Moduls abgeschaltet werden kann.
Figur 8 veranschaulicht eine Arbeitsweise des Betriebsgeräts nach einem Ausführungsbeispiel, wenn das LED-Modul eine Temperaturschutzeinrichtung aufweist.
Figur 9 veranschaulicht eine Arbeitsweise des Betriebsgeräts nach einem Ausführungsbeispiel, wenn das LED-Modul für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle eingerichtet ist. Figur 10 zeigt ein LED-Modul nach einem Ausführungsbeispiel, das für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist.
Figur 1 1 zeigt ein transientes Verhalten einer von dem Betriebsgerät detektierte Spannung, wenn das LED-Modul von Figur 10 angeschlossen ist.
Figur 1 zeigt eine Darstellung einer Leuchte 1 , die ein Betriebsgerät 10 für wenigstens eine Leuchtdiode (LED) umfasst. Das Betriebsgerät 10 weist einen Versorgungsanschluss zur Kopplung mit einer Versorgungsquelle auf. Die Ver- sorgungsquelle kann beispielsweise eine Netzspannungsleitung sein. Das Betriebsgerät 10 weist einen Ausgang 13 auf, über den die wenigstens eine LED mit einem LED-Strom ILED versorgt werden kann. Der Ausgang 13 des Betriebsgeräts kann mit wenigstens einer LED-Strecke verbunden sein. Der Ausgang 13 des Betriebsgeräts 10 kann mit einem LED-Modul 20 der Leuchte 1 verbunden sein.
Das LED-Modul 20 kann eine LED oder mehrere LEDs 21 umfassen. Die LEDs können anorganische oder organische LEDs sein. Die mehreren LEDs können in Serie oder parallel geschaltet sein. Die mehreren LEDs können auch in kom- plexeren Anordnungen verschaltet sein, beispielsweise in mehreren zueinander parallel geschalteten Reihenschaltungen. Während beispielhaft eine Anzahl von LEDs dargestellt ist, können auch nur eine LED, zwei LEDs oder mehr als zwei LEDs verwendet werden. Das Betriebsgerät 10 weist eine Konstantstromquelle 1 1 auf, um das LED- Modul mit dem LED-Strom ILED ZU versorgen. Das Betriebsgerät 10 kann eingerichtet sein, um automatisch zu erkennen, für welchen LED-Strom ILED das angeschlossene LED-Modul 20 ausgelegt ist. Eine Steuereinrichtung des Betriebsgeräts 10, die als Prozessor, Mikroprozessor, Controller, MikroController, anwendungsspezifische Spezialschaltung oder eine andere integrierte Halbleiterschaltung ausgestaltet sein kann, kann die Konstantstromquelle 1 1 so steuern, dass der LED-Strom ILED erzeugt wird, für den das angeschlossene LED-Modul 20 ausgelegt ist. Die Konstantstromquelle 1 1 kann eine getaktete Wandlerschaltung umfassen. Die getaktete Wandlerschaltung kann über eine Leistungsfaktorkorrekturschaltung und optional einen Gleichrichter mit dem Eingang des Betriebsgeräts 10 verbunden sein. Die Steuereinrichtung des Betriebsgeräts 10 kann die getaktete Wandlerschaltung so steuern, dass der LED- Strom I LED auf einen Wert eingestellt wird, für den das LED-Modul 20 ausgelegt ist.
Das Betriebsgerät 10 kann abhängig davon, welche Ausgestaltung das LED- Modul 20 aufweist, auf unterschiedliche Weise ermitteln, für welchen LED- Strom I LED das LED-Modul 20 ausgelegt ist. Allgemein kann eine Kenngröße des LED-Moduls 20, die den LED-Strom ILED das LED-Modul 20 festlegt, von dem Betriebsgerät 10 über eine Schnittstelle 15 des Betriebsgeräts 10 ausgelesen werden, die mit einer weiteren Schnittstelle des LED-Moduls 20 verbunden ist.
Der Auslesevorgang kann abhängig davon ausgeführt werden, welcher Typ von LED-Modul 20 mit dem Betriebsgerät 10 verbunden ist. Beispielsweise kann das LED-Modul 20 ein passives Schaltungselement, z.B. einen ohmschen Widerstand 22, aufweisen, der von dem Betriebsgerät 10 ausgelesen werden kann und der den LED-Strom ILED kodiert, für den das LED-Modul 20 ausgelegt ist. Wie unter Bezugnahme auf Figur 2 bis Figur 1 1 noch ausführlicher beschrieben wird, können auch andere Typen von LED-Modulen mit dem Betriebsgerät 10 verbunden und von diesem mit dem LED-Strom gespeist werden. Falls das Betriebsgerät mit einem LED-Modul verbunden ist, das für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle 15 eingerichtet ist und Informationen über den LED-Strom ILED als Binärfolge über die Schnittstelle 15 bereitstellen kann, kann das Betriebsgerät 10 die Information über den LED-Strom als Binärfolge von dem LED-Modul empfangen.
Das Betriebsgerät 10 kann eine Ausleseschaltung 12 aufweisen, die in einem Zeitintervall unmittelbar nach einem Betriebsstart des Betriebsgeräts 10 automatisch erkennt, welcher Typ von LED-Modul mit der Schnittstelle 15 verbunden ist. Die Ausleseschaltung 12 kann eingerichtet sein, um eine Spannung zu detektieren, die zu einem über die Schnittstelle 15 fließenden Strom lsei proportional ist. Die Ausleseschaltung 12 kann eingerichtet sein, um eine Spannung zu detektieren, die zu einem über einen Anschluss 14 in das Betriebsgerät 10 zurückfließenden Strom proportional ist. Die Ausleseschaltung 12 kann eingerichtet sein, um eine in dem LED-Modul zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 abfallende Spannung zu detektieren. Die Ausleseschaltung 12 kann eingerichtet sein, um den Typ des LED-Moduls abhängig von der detek- tierten Spannung zu erkennen.
Die Ausleseschaltung 12 kann eine variable Spannungsquelle umfassen. Die variable Spannungsquelle kann eine ungeregelte Spannungsquelle sein. Die Ausleseschaltung 12 kann so eingerichtet sein, dass zum Erkennen des Typs des LED-Moduls die variable Spannungsquelle eine oder wenigstens zwei unterschiedliche Ausgangsspannungen erzeugt. Wenigstens eine der Ausgangsspannungen kann gleich 0 V sein. Die zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 im LED-Modul abfallende Spannung kann jeweils für die Aus- gangsspannungen der variablen Spannungsquelle von dem Betriebsgerät 10 erfasst werden. Zum Erkennen transienter Vorgänge kann auch eine zeitabhängige Veränderung der detektierten Spannung erfasst werden.
Das Betriebsgerät 10 kann eingerichtet sein, um dann, wenn die variable Spannungsquelle keine Potenzialdifferenz zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 erzeugt, eine Versorgungsspannung zwischen dem Ausgang 13 und dem Anschluss 14 zu erzeugen. Dadurch kann die Ausleseschaltung 12 einen Potenzialhub detektieren, der von einer etwaigen Temperaturschutzeinrichtung des LED-Moduls 20 an der Schnittstelle 15 erzeugt wird.
Die Ausleseschaltung 12 kann wenigstens eine integrierte Halbleiterschaltung umfassen. Die integrierte Halbleiterschaltung der Ausleseschaltung kann von der Schnittstelle 15 über eine Potenzialbarriere, beispielsweise eine SELV („Separated Extra Low Voltage")-Barriere getrennt sein. Die integrierte Halb- leiterschaltung kann eingerichtet sein, um die variable Spannungsquelle zu steuern und um detektierte Spannungen auszuwerten, um den Typ des LED- Moduls zu erkennen. Die integrierte Halbleiterschaltung kann auch als Steuereinrichtung zum Steuern der Konstantstromquelle 1 1 dienen. Das Betriebsgerät 10 kann allgemein so arbeiten, dass in einem Zeitintervall unmittelbar nach dem Betriebsstart erkannt wird, welcher Typ von LED-Modul mit dem Betriebsgerät 10 verbunden ist. In einem weiteren Zeitintervall kann anschließend wenigstens eine Kenngröße des LED-Moduls durch das Betriebsgerät 10 ausgelesen werden. Die wenigstens eine Kenngröße kann einen LED-Strom ILED festlegen, für den das LED- Modul ausgelegt ist. Das Auslesen der wenigstens einen Kenngröße kann von der Ausleseschaltung 12 abhängig davon ausgeführt werden, welcher Typ von LED-Modul erkannt wurde. Beispielsweise kann abhängig davon, ob das LED- Modul für eine digitale Kommunikation ausgelegt ist, das Betriebsgerät 10 eine Binärfolge über die Schnittstelle 15 empfangen, um die wenigstens eine Kenngröße des LED-Moduls auszulesen. Das Betriebsgerät 10 kann ein passives Schaltungselement des LED-Moduls auslesen, das den LED-Strom angibt, wenn das LED-Modul nicht für eine digitale Kommunikation mit dem Betriebsgerät 10 eingerichtet ist.
Anschließend kann das Betriebsgerät 10 im Nutzbetrieb das LED-Modul mit dem LED-Strom ILED versorgen. Die Konstantstromquelle 12 kann abhängig von der ausgelesenen Kenngröße des LED-Moduls gesteuert werden. Im Nutzbetrieb kann auch eine Spannung zwischen der Schnittstelle 15 und einem Referenzpotenzial unterschiedliche Werte annehmen, abhängig davon, welcher Typ von LED-Modul mit dem Betriebsgerät 10 verbunden ist. Beispielsweise kann die variable Spannungsquelle abgeschaltet werden, wenn das LED-Modul nicht für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle 15 eingerichtet ist. Falls das LED-Modul für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle 15 eingerichtet ist, kann im Nutzbetrieb die Spannung zwischen der Schnittstelle 15 und dem Referenzpotenzial einen oder mehrere endliche Werte aufweisen, um Signale zu übertragen.
Die Detektion unterschiedlicher Typen von LED-Modulen wir unter Bezugnahme auf Figur 1 bis Figur 6 beispielhaft für LED-Module unterschiedlicher Typen beschrieben. Das Betriebsgerät 10 kann auch für die automatische Erkennung alternativer oder zusätzlicher Typen von LED-Modulen eingerichtet sein. Figur 1 zeigt das Betriebsgerät 10, das mit dem LED-Modul 20 verbunden ist. Das LED-Modul 20 weist zusätzlich zu Versorgungsanschlüssen eine weitere Schnittstelle auf, die mit der Schnittstelle 15 des Betriebsgeräts 10 verbunden ist.
Das LED-Modul 20 ist von einem Typ, bei dem ein passives Schaltungselement, beispielsweise ein ohmscher Widerstand 22, angibt, für welchen LED- Strom das LED-Modul 20 ausgelegt ist. Das LED-Modul 20 weist keine Tempe- raturschutzeinrichtung auf, die im Betrieb mit der Schnittstelle 15 verbunden ist.
Um zu erkennen, dass das LED-Modul 20 von dem Typ ist, bei dem ein passives Schaltungselement 22 über die Schnittstelle 15 ausgelesen werden kann und keine Temperaturschutzeinrichtung vorhanden ist, kann die variable Span- nungsquelle der Ausleseschaltung 12 sequentiell zwei unterschiedliche Ausgangsspannungen erzeugen. Es kann jeweils eine Spannung detektiert werden, die zu dem Strom lsei über die Schnittstelle 15 proportional ist.
Für das LED-Module 20 von dem Typ, der einen Ohm'schen Widerstand 22 aufweist, wird erkannt, dass die in dem LED-Modul zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 abfallende Spannung jeweils gleich der Ausgangsspannung der variablen Spannungsquelle ist. Beispielsweise kann die Ausleseschaltung 12 erkennen, dass über dem Widerstand 22 eine Spannung von 0 V abfällt, wenn die Ausgangsspannung der variablen Spannungsquelle gleich 0 V ist. Die Ausleseschaltung 12 kann erkennen, dass über dem Widerstand 22 eine Spannung abfällt, die gleich der Ausgangsspannung der variablen Spannungsquelle ist und die einen Wert größer als Null aufweist, wenn die variable Spannungsquelle eine Spannung größer als Null erzeugt. Das Betriebsgerät 10 kann ermitteln, dass das LED-Modul 20 nicht für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist und keine mit der Schnittstelle 15 verbundene Temperaturschutzeinrichtung aufweist, wenn die detektierte Spannung, die beispielsweise über dem Widerstand 22 abfällt, jeweils stabil gleich der Ausgangsspannung der variablen Spannungsquelle der Ausleseschaltung 12 ist.
Figur 2 zeigt das Betriebsgerät 10, das mit einem LED-Modul 30 verbunden ist. Das LED-Modul 30 weist zusätzlich zu Versorgungsanschlüssen eine weitere Schnittstelle auf, die mit der Schnittstelle 15 des Betriebsgeräts 10 verbunden ist. Das LED-Modul 30 umfasst eine Temperaturschutzeinrichtung 31 , die leitend mit einem Versorgungsanschluss des LED-Moduls 30 verbunden ist. Die Temperaturschutzeinrichtung 31 ist ebenfalls leitend mit der weiteren Schnittstelle des LED-Moduls 30 verbunden, die im Betrieb mit der Schnittstelle 15 des Betriebsgeräts 10 verbunden ist.
Um zu erkennen, dass das LED-Modul 30 eine mit der Schnittstelle 15 verbundene Temperaturschutzeinheit 31 aufweist, kann das Betriebsgerät 10 eine Versorgungsspannung für die LEDs 21 zwischen dem Ausgang 13 und dem Anschluss 14 erzeugen. Die Versorgungsspannung kann so gewählt werden, dass sichergestellt ist, dass die Temperaturschutzeinheit 31 dadurch aktiviert wird.
Auch wenn die variable Spannungsquelle der Ausleseschaltung 12 abgeschal- tet ist, bewirkt die Temperaturschutzeinheit 31 einen Spannungshub an der Schnittstelle 15. Der Spannungshub, der die Potenzialdifferenz zwischen der Schnittstelle 15 und dem Referenzpotenzial P0 sein kann, wird von der Temperaturschutzeinheit 31 erzeugt und kann von der Ausleseschaltung 12 detektiert werden. Das Betriebsgerät 10 kann durch Detektion eines von der Temperatur- schutzeinheit 31 erzeugten Spannungshubes die Anwesenheit der Temperaturschutzeinrichtung 31 detektieren.
Figur 3 zeigt das Betriebsgerät 10, das mit einem LED-Modul 40 verbunden ist. Das LED-Modul 40 weist zusätzlich zu Versorgungsanschlüssen eine weitere Schnittstelle auf, die mit der Schnittstelle 15 des Betriebsgeräts 10 verbunden ist.
Das LED-Modul 40 ist für eine digitale Kommunikation mit dem Betriebsgerät 10 über die weitere Schnittstelle 95 und die Schnittstelle 15 eingerichtet. Dazu kann das LED-Modul 40 einen steuerbaren Schalter 42 und eine Steuerschaltung 41 zum Steuern des steuerbaren Schalters 42 umfassen. Das LED-Modul 40 ist so eingerichtet, dass eine von dem Betriebsgerät 10 detektierte Spannung, die zu dem Strom lsei zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 proportional sein kann, eine transiente Veränderung bei einem Betriebsstart des Betriebsgeräts 10 zeigt. Das LED-Modul 40 kann einen Transistor und/oder einen Kondensator umfassen, der mit der Schnittstelle 15 gekoppelt ist, um beispielsweise einen zeitlich veränderlichen Stromfluss zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 zu erzeugen. Das LED-Modul 40 kann einge- richtet sein, um den zeitlich veränderlichen Widerstand bereits dann zu erzeugen, wenn eine von der variablen Spannungsquelle des Betriebsgeräts 10 erzeugte Spannung kleiner ist als eine Versorgungsspannung eines Mikrocontrol- lers der LED-Moduls 40. Der MikroController des LED-Moduls kann die digitale Kommunikation über die Schnittstelle 15 steuern, sobald an ihm die Versor- gungsspannung anliegt.
Um zu erkennen, dass das LED-Modul 40 für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle 15 eingerichtet ist, kann das Betriebsgerät 10 den transienten Vorgang erkennen, der anzeigt, dass das LED-Modul 40 für eine digitale Kom- munikation eingerichtet. Beispielsweise kann die Ausleseschaltung 12 eingerichtet sein, um eine transiente Veränderung einer von der Ausleseschaltung 12 erfassten Spannung zu erkennen. Die erfasste Spannung kann proportional zu dem Strom lsei von der Schnittstelle 15 zu dem Anschluss 14 sein. Dazu kann die variable Spannungsquelle der Ausleseschaltung 12 eine Spannung zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 erzeugen.
Das Betriebsgerät 10 kann durch Detektion einer transienten Veränderung in der erfassten Spannung erkennen, dass das LED-Modul 40 für eine digitale Kommunikation mit dem Betriebsgerät 10 eingerichtet ist.
Das Betriebsgerät 10 kann alternativ oder zusätzlich andere Typen von LED- Modulen als die in Figur 1 bis Figur 3 beispielhaft dargestellten Typen erkennen. Figur 5 ist ein Flussdiagramm eines Verfahrens 50 nach einem Ausführungsbeispiel. Das Verfahren 50 kann von dem Betriebsgerät 10 automatisch ausgeführt werden. Bei Schritt 51 erfolgt ein Betriebsstart des Betriebsgeräts 10. Bei Schritt 52 erkennt das Betriebsgerät 10 in einer Detektionsphase automatisch, welcher Typ von LED-Modul mit dem Betriebsgerät 10 verbunden ist. Dazu kann das Verhalten des LED-Moduls über eine Schnittstelle 15 überwacht werden, die von den Anschlüssen 13, 14 zur Versorgung des LED-Moduls mit dem LED-Strom verschieden ist. Die Detektionsphase kann in einem Zeitintervall unmittelbar nach dem Betriebsstart des Betriebsgeräts 10 erfolgen. Das Erkennen des Typs des LED-Moduls kann umfassen, dass erkannt wird, ob das LED-Modul eine mit der Schnittstelle 15 verbundene Temperaturschutzeinrichtung aufweist. Das Erkennen des Typs des LED-Moduls kann alternativ oder zusätzlich umfassen, dass erkannt wird, ob das LED-Modul für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle 15 eingerichtet ist.
Bei Schritt 53 liest das Betriebsgerät 10 automatisch wenigstens eine Kenngröße für den Betrieb des LED-Moduls aus dem LED-Modul aus. Das Auslesen kann abhängig von dem erkannten Typ des LED-Moduls erfolgen. Das Betriebsgerät 10 kann den Widerstand eines passiven Schaltungselements 22 des LED-Moduls auslesen, um den LED-Strom zu ermitteln, wenn das LED- Modul nicht für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle 15 eingerichtet ist. Das Betriebsgerät 10 kann über die Schnittstelle 15 eine Folge von Bi- närsignalen empfangen, wenn das LED-Modul für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist. In beiden Fällen kann jeweils das Betriebsgerät 10 Informationen über den LED-Strom von dem LED-Modul abfragen. Alternative oder zusätzliche Kenngrößen können von dem LED-Modul ausgelesen werden. Bei Schritt 54 versorgt das Betriebsgerät 10 die LEDs im Nutzbetrieb mit dem LED-Strom. Die Konstantstromquelle 1 1 des Betriebsgeräts 10 kann so gesteuert werden, dass der erzeugte LED-Strom ILED von der bei Schritt 53 ausgelesenen Kenngröße abhängt. Dazu kann ein getakteter Wandler der Konstantstromquelle 1 1 getaktet so geschaltet werden, dass der von dem Be- triebsgerät 10 erzeugte LED-Strom ILED auf einen Wert eingestellt wird, der durch die bei Schritt 53 ausgelesene Kenngröße festgelegt wird.
Optional kann der Nutzbetrieb bei Schritt 54 auch abhängig von dem erkannten Typ des LED-Moduls ausgeführt werden. Beispielsweise kann die Schnittstelle 15 selektiv abhängig von dem erkannten Typ des LED-Moduls im Nutzbetrieb abgeschaltet werden.
Figur 5 ist ein Flussdiagramm eines Verfahrens 60, das von dem Betriebsgerät 10 nach einem Ausführungsbeispiel bei einem Betriebsstart automatisch ausgeführt werden kann.
Bei Schritt 61 wird eine endliche Versorgungsspannung für die LEDs des LED- Moduls erzeugt. Bei Schritt 62 bleibt eine variable Spannungsquelle der Ausle- seschaltung 12 deaktiviert, so dass sie keine Ausgangsspannung erzeugt.
Bei Schritt 63 wird überprüft, ob die von dem Betriebsgerät detektierte Spannung, die beispielsweise proportional zu einem durch den Widerstand 22 fließenden Strom sein kann, von Null verschieden ist. Insbesondere kann über- prüft werden, ob ein durch eine Temperaturschutzeinrichtung erzeugter Spannungshub das Potenzial an der Schnittstelle 15 im Vergleich zum Potenzial an dem Anschluss 14 anhebt.
Bei Schritt 64 kann aus der Detektion des Spannungshubs bei Schritt 63 er- kannt werden, dass das LED-Modul eine Temperaturschutzeinrichtung aufweist. Bei Schritt 65 kann erkannt werden, dass das LED-Modul keine Temperaturschutzeinrichtung aufweist, wenn keine Spannung zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 detektiert wird, wenn die LEDs mit einer ausreichend großen Versorgungsspannung versorgt werden.
Figur 6 ist ein Flussdiagramm eines Verfahrens 70, das von dem Betriebsgerät 10 nach einem Ausführungsbeispiel bei einem Betriebsstart automatisch ausgeführt werden kann. Bei Schritt 71 erzeugt bei einem Betriebsstart die variable Spannungsquelle der Ausleseschaltung 12 zunächst keine Ausgangsspannung. Bei Schritt 72 wird von der variablen Spannungsquelle eine endliche Ausgangsspannung zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 erzeugt.
Bei Schritt 73 wird überprüft, ob die von dem Betriebsgerät detektierte Spannung, die beispielsweise proportional zu einem zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 fließenden Strom sein kann, ein transientes Verhalten zeigt. Insbesondere kann überprüft werden, ob die detektierte Spannung Udet einen transienten Anstieg nach dem Betriebsstart aufweist, die das Vorhandensein nicht-ohmscher Elemente anzeigt.
Bei Schritt 74 kann aus der Detektion des transienten Verhaltens bei Schritt 73 erkannt werden, dass das LED-Modul für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle 15 eingerichtet ist. Bei Schritt 75 kann erkannt werden, dass das LED-Modul nicht für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist, wenn kein transienter Anstieg der detektierten Spannung Udet erfasst wird.
Die Verfahren 60 und 70 können auch kombiniert werden, um zu ermitteln, ob das Betriebsgerät eine Temperaturschutzeinrichtung aufweist, und um zu ermitteln, ob das Betriebsgerät für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist.
Die Arbeitsweise des Betriebsgeräts 10 und insbesondere die Spannung zwischen der Schnittstelle 15 und dem Referenzpotenzial P0 können abhängig davon unterschiedlich sein, welchen Typ von LED-Modul das Betriebsgerät 10 erkannt hat. Dies wird unter Bezugnahme auf Figur 7 bis Figur 9 näher erläutert, wobei ein Zeitintervall 81 jeweils die Detektionsphase, ein weiteres Zeitintervall 82 eine Messphase zum Auslesen wenigstens einer Kenngröße und ein anschließendes Zeitintervall 83 den Nutzbetrieb darstellen. Figur 7 bis Figur 9 zeigen jeweils zulässige Spannungen zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 des Betriebsgeräts 10.
Figur 7 veranschaulicht die Arbeitsweise des Betriebsgeräts 10, wenn ein LED- Modul 20 ohne Temperaturschutzeinrichtung erkannt wurde, das nicht für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist.
In der Detektionsphase im Zeitintervall 81 kann das LED-Modul 20 erkannt werden. Dazu kann die Ausgangsspannung zwischen der Schnittstelle 1 5 und dem Anschluss 14 in einem Bereich 84 liegen, der kleiner als ein unterer Spannungsschwellenwert Vi ist.
In der Messphase im weiteren Zeitintervall 82 kann wenigstens eine Kenngröße des LED-Moduls 20 von dem Betriebsgerät 1 0 ausgelesen werden. Insbeson- dere kann der Widerstand des ohmschen Widerstands 22 ausgelesen werde. Die Ausgangsspannung zwischen der Schnittstelle 1 5 und dem Anschluss kann dabei in einem Bereich 85 liegen, der kleiner als ein oberer Spannungsschwellenwert V2 ist. Im Nutzbetrieb im anschließenden Zeitintervall 83 kann die Schnittstelle 1 5 abgeschaltet werden. Die Ausgangsspannung zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 des Betriebsgeräts 1 0 kann 0 V sein.
Figur 8 veranschaulicht die Arbeitsweise des Betriebsgeräts 1 0, wenn ein LED- Modul 30 mit Temperaturschutzeinrichtung erkannt wurde, das nicht für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist. Die Detektionsphase im Zeitintervall 81 und die Messphase im weiteren Zeitintervall 82 können wie unter Bezugnahme auf Figur 7 beschrieben erfolgen. Im Nutzbetrieb im anschließenden Zeitintervall 83 kann die Schnittstelle 1 5 abgeschaltet werden. Die Spannung 86 zwischen der Schnittstelle 1 5 und dem Anschluss 14 kann durch einen Spannungshub, der durch die Temperaturschutzeinrichtung 40 erzeugt wird, einen endlichen Wert V0 aufweisen. Figur 9 veranschaulicht die Arbeitsweise des Betriebsgeräts 1 0, wenn ein LED- Modul 40 ohne Temperaturschutzeinrichtung erkannt wurde, das für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist. Die Detektionsphase im Zeitintervall 81 kann wie unter Bezugnahme auf Figur 7 beschrieben erfolgen. Die Spannung in der Detektionsphase kann dabei kleiner als ein unterer Spannungsschwellenwert V! gehalten werden. Der untere Spannungsschwellenwert V! ist vorzugsweise so festgelegt, dass ein Mikrocontroller des LED-Moduls 40, der die Kommunikation mit dem Betriebsgerät 1 0 steuert, bei der Ausgangsspannung ^/^ noch nicht aktiviert ist.
In der Messphase im weiteren Zeitintervall 82 kann wenigstens eine Kenngröße des LED-Moduls 40 von dem Betriebsgerät 1 0 ausgelesen werden. Insbesondere kann das Betriebsgerät 1 0 eine Binärfolge über die Schnittstelle 1 5 empfangen, die den LED-Strom oder eine andere Kenngröße des LED-Moduls 40 festlegt. Die Ausgangsspannung zwischen der Schnittstelle 1 5 und dem An- schluss 14 kann dabei in einem Bereich 87 liegen und sowohl größer als ein unterer Spannungsschwellenwert ^/^ als auch kleiner als ein oberer Spannungsschwellenwert V2 sein. Die Ausgangsspannung zwischen der Schnittstelle 1 5 und dem Anschluss 14 kann in der Messphase insbesondere so festge- legt sein, dass der Mikrocontroller des LED-Moduls 40, der die Kommunikation mit dem Betriebsgerät 1 0 steuert, mit seiner Versorgungsspannung versorgt wird und aktiviert ist.
Im Nutzbetrieb im anschließenden Zeitintervall 83 kann die Schnittstelle 1 5 wei- ter für eine digitale Kommunikation zwischen dem Betriebsgerät 1 0 und dem LED-Modul 40 eingeschaltet bleiben. Dazu kann die Ausgangsspannung zwischen der Schnittstelle 1 5 und dem Anschluss 14 in einem Bereich 87 liegen und sowohl größer als der untere Spannungsschwellenwert Vi als auch kleiner als der obere Spannungsschwellenwert V2 sein. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Mikrocontroller des LED-Moduls 40, der die Kommunikation mit dem Betriebsgerät 1 0 steuert, mit seiner Versorgungsspannung versorgt wird. Alternativ kann im Nutzbetrieb die Schnittstelle 1 5 abgeschaltet werden. Die Ausgangsspannung zwischen der Schnittstelle 15 und dem Anschluss 14 des Betriebsgeräts 1 0 kann dann 0 V sein.
Figur 1 0 zeigt ein LED-Modul 40 nach einem Ausführungsbeispiel, das für eine digitale Kommunikation mit dem Betriebsgerät 1 0 eingerichtet ist. Das LED- Modul 40 weist Versorgungsanschlüsse 93, 94 zur Verbindung mit dem Ausgang 1 3 und dem Anschluss 14 des Betriebsgeräts auf. Das LED-Modul 40 weist eine weitere Schnittstelle 95 zur Verbindung mit der Schnittstelle 15 des Betriebsgeräts 10 auf.
Das LED-Modul 40 kann einen steuerbaren Schalter 42 aufweisen, um über die weitere Schnittstelle 95 Signale an die Schnittstelle 15 des Betriebsgeräts 10 zu übertragen. Das LED-Modul 40 kann eine integrierte Halbleiterschaltung 43 aufweisen, die zum Steuern des optionalen steuerbaren Schalters 42 eingerichtet sein kann. Die integrierte Halbleiterschaltung 43 kann ein MikroController oder ein Controller sein. Die integrierte Halbleiterschaltung 43 kann über die Schnittstelle 15 des Betriebsgeräts und die weitere Schnittstelle 95 des LED- Moduls 40 mit einer Versorgungsspannung versorgt werden.
Das LED-Modul 40 kann eine Schaltung 90 umfassen, die zwischen die weitere Schnittstelle 95 und die integrierte Halbleiterschaltung 43 geschaltet ist. Die Schaltung 90 kann eingerichtet sein, um ein transientes Verhalten einer von dem Betriebsgerät 10 erfassten Spannung zu erzeugen, wenn eine endliche Ausgangsspannung des Betriebsgeräts 10 zwischen der Schnittstelle 95 und dem Versorgungsanschluss 94 anliegt. Die Schaltung 90 kann dazu beispielsweise einen Transistor 45 und einen Kondensator 48 umfassen. Ein Emitter des Transistors 45 kann über einen Widerstand 44 mit der weiteren Schnittstelle 95 verbunden sein. Eine Basis des Transistors 45 kann über einen Widerstand 46 mit der integrierten Halbleiterschaltung 43 verbunden sein. Die Basis des Transistors kann über einen weiteren Widerstand 47 mit einem Kondensator 48 verbunden sein.
Wenn eine Spannung zwischen der Schnittstelle 95 und dem Versorgungsanschluss 94 angelegt wird, ist der Transistor 45 zunächst leitend. Der Kondensator 48 wird geladen. Die zeitabhängige Veränderung des zwischen der weiteren Schnittstelle 95 und dem Versorgungsanschluss 94 fließenden Stroms kann von dem Betriebsgerät 10 erkannt werden.
Figur 1 1 veranschaulicht beispielhaft eine zeitabhängige transiente Veränderung der von dem Betriebsgerät 10 erfassten Spannung 100, wenn das LED- Modul 40 in der Detektionsphase ein transientes Verhalten hervorruft. Durch die Detektion des transienten Spannungsanstiegs kann das Betriebsgerät 10 erkennen, dass das LED-Modul 40 für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist. Während Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben wurden, können Abwandlungen bei weiteren Ausführungsbeispielen verwendet werden. Während beispielsweise Ausführungsbeispiele beschrieben wurden, bei denen ein Betriebsgerät eingerichtet ist, um zu erkennen, ob das LED-Modul für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist und/oder ob das LED-Modul eine Temperaturschutzeinrichtung aufweist, können Betriebsgeräte auch eingerichtet sein, um alternativ oder zusätzlich andere Typen von LED- Modulen zu erkennen.
Das Betriebsgerät nach einem Ausführungsbeispiel kann ein LED-Konverter sein.
Betriebsgeräte, Leuchten und Verfahren nach Ausführungsbeispielen können für Beleuchtungssysteme, die Leuchtmittel mit LEDs verwenden, eingesetzt werden.

Claims

P AT E N TA N S P R Ü C H E 1 . Betriebsgerät für ein LED-Modul mit wenigstens einer Leuchtdiode (21 ), wobei das Betriebsgerät (10) umfasst:
eine Auswerteschaltung (12), die eingerichtet ist, um einen Typ des LED-Moduls (20; 30; 40) automatisch zu erkennen.
2. Betriebsgerät nach Anspruch 1 , umfassend
einen Ausgang (13) zum Bereitstellen eines LED-Stroms (LED) für die wenigstens eine Leuchtdiode (21 ), und
einen Schnittstelle (15) zum Verbinden mit dem LED-Modul (20; 30; 40), wobei die Auswerteschaltung (12) eingerichtet ist, um ein Verhalten des LED-Moduls (20; 30; 40) über die Schnittstelle (15) zu überwachen und um abhängig von dem Verhalten den Typ des LED-Moduls (20; 30; 40) automatisch zu erkennen.
3. Betriebsgerät nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
wobei die Auswerteschaltung (12) eingerichtet ist, um automatisch zu erkennen, ob das LED-Modul (30) eine mit der Schnittstelle (15) verbundene Temperaturschutzeinrichtung (31 ) aufweist.
4. Betriebsgerät nach Anspruch 3,
wobei die Auswerteschaltung (12) eingerichtet ist, um abhängig von einem Potenzial an der Schnittstelle (15) zu erkennen, ob das LED-Modul (30) die mit der Schnittstelle (15) verbundene Temperaturschutzeinrichtung (31 ) aufweist.
5. Betriebsgerät nach Anspruch 3 oder Anspruch 4,
wobei die Auswerteschaltung (12) eingerichtet ist, um eine von der Temperaturschutzeinrichtung (31 ) erzeugte Potenzialveränderung an der Schnittstelle (15) zu detektieren.
6. Betriebsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auswerteschaltung (12) eingerichtet ist, um automatisch zu erkennen, ob das LED-Modul (40) für eine digitale Kommunikation über die Schnittstelle (15) eingerichtet ist.
7. Betriebsgerät nach Anspruch 6,
wobei die Auswerteschaltung (12) eingerichtet ist, um abhängig von einer zeitabhängigen Veränderung einer von dem Betriebsgerät (10) erfassten Spannung zu erkennen, ob das LED-Modul (40) für die digitale Kommunikation über die Schnittstelle (15) eingerichtet ist.
8. Betriebsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Betriebsgerät (10) eine variable Spannungsquelle umfasst, um zum Erkennen des Typs des LED-Moduls (20; 30; 40) wenigstens zwei unterschiedliche Ausgangsspannungen zwischen der Schnittstelle (15) und einem Referenzpotenzial (P0) zu erzeugen.
9. Betriebsgerät nach Anspruch 8,
wobei das Betriebsgerät (10) eingerichtet ist, um zum Erkennen des Typs des LED-Moduls (20; 30; 40) bei wenigstens einer der Ausgangsspan- nungen eine Versorgungsspannung zwischen einem Ausgang (13) zum Bereitstellen eines LED-Stroms für die wenigstens eine Leuchtdiode (21 ) und dem Referenzpotenzial (P0) zu erzeugen.
10. Betriebsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Auswerteschaltung (12) eingerichtet ist, um abhängig von dem automatisch erkannten Typ des LED-Moduls (20; 30; 40) wenigstens eine Kenngröße des LED-Moduls (20; 30; 40) auszulesen.
1 1 . Betriebsgerät nach Anspruch 10,
wobei das Betriebsgerät (10) eingerichtet ist, um abhängig von der ausgelesenen Kenngröße einen LED-Strom (ILED) einzustellen.
12. Betriebsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Betriebsgerät (10) eingerichtet ist, um in einem Nutzbetrieb des Betriebsgeräts (10) ein Potenzial an der Schnittstelle (15) abhängig von dem erkannten Typ des LED-Moduls (20; 30; 40) einzustellen.
Leuchte, umfassend
ein Betriebsgerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, und ein LED-Modul (20; 30; 40), das mit dem Betriebsgerät (10) verbunden
14. Leuchte nach Anspruch 13,
wobei das LED-Modul (40) für eine digitale Kommunikation eingerichtet ist und eine Schaltung (90) aufweist, die eingerichtet ist, um eine transiente Potenzialveränderung (100) an einer Schnittstelle (15) des Betriebsgeräts (10) zu erzeugen.
15. Verfahren zum Versorgen eines LED-Moduls (20; 30; 40), umfassend: automatisches Erkennen eines Typs des LED-Moduls (20; 30; 40) durch ein Betriebsgerät (10), und
Auslesen wenigstens eine Kenngröße des LED-Moduls (20; 30; 40) durch das Betriebsgerät (10) abhängig von dem automatisch erkannten Typ.
16. Verfahren nach Anspruch 15,
das von dem Betriebsgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgeführt wird.
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