WO2015108404A1

WO2015108404A1 - Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca y productos resultantes

Info

Publication number: WO2015108404A1
Application number: PCT/MX2014/000010
Authority: WO
Inventors: Mario Moiz MIZRAHI AKSIOTE
Original assignee: Mizrahi Aksiote Mario Moiz
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2015-07-23
Also published as: WO2015107497A1; MX2016009269A

Abstract

La presente invención está relacionada con la industria de la construcción, de la manufactura de electrodomésticos y de cualquier otro sector económico en el que se requiera "vestir" o proporcionar cierto acabado a la construcción o al producto con imágenes de alta calidad y alta definición. Las ventajas de la presente invención radica en que hace posible el estampado de sustratos no sublimables con una gran variedad de tamaño; de manera fácil y rápida, con costos de manufactura relativamente bajos y tiempos menores. El proceso consiste en A) Disponer de una foto o un dibujo y prepararla por cualquier software en una computadora; B) Laminar en frío y o Caliente, aplicando al sustrato intermedio o final una película de poliéster con un adhesivo por medio de una máquina laminadora de rodillos que permiten el paso del sustrato y la película a cierta presión; C) Imprimir o estampar en un papel para tintas de sublimación, la imagen o dibujo con tintas de sublimación por medio de un plotter, offset, serigrafía o tampografía o rotograbado; D)Transferir la imagen del papel al sustrato final o intermedio con la película de poliéster.

Description

PROCESO DE MANUFACTURA DE ELEMENTOS IMPRESOS PARA FACHADAS ARQUITECTÓNICAS Y APARATOS DE LÍNEA BLANCA Y PRODUCTOS RESULTANTES

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención está relacionada con la industria de la construcción, de la manufactura de electrodomésticos y de cual- quier otro sector económico en el que se requiera "vestir" o proporcionar cierto acabado a la construcción o al producto con imágenes de alta calidad y alta definición, a productos tales como anuncios publicitarios, tableros de avisos, pisos, industria papelera, automotriz, mueblera, decoración y recubrimientos en general.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Últimamente se ha detectado la necesidad de decorar, embellecer y dar personalidad única a un espacio o producto al colocar una imagen que lo haga resaltar y comunique emociones con una luminosidad sin paralelos. En la patente estadounidense 7.504.361 se divulga y protege un proceso y el producto resultante consistente en láminas de vidrios con una imagen completa formada en su superficie. Más particularmente con una hoja de vidrio sobre la cual se ha impreso una imagen multicolor y el proceso para manufacturar dicha hoja de vidrio. El fin de esta hoja de vidrio tiene una dimensión suficiente para comprender una imagen entera, con la cualidad de tener estabilidad e integridad de los colores.

Ya se conocen también los procesos de colocación de imágenes en sustratos, tales como pisos, paredes, puertas, paneles no estructurales, muebles, entre otras cosas.

Se conocían asimismo el uso de la sublimación y tintas de sublimación para lograr colocar estas imágenes en un sustrato, sin embargo, por el tipo de producto obtenido y el proceso de producción, se tienen velocidades de manufactura bajos, costos de producción elevados, capacidad de producción para volúmenes pequeños .

La patente US 4.692.198 divulga un método de impresión de un diseño en una superficie receptiva para tinta de sublimación, en el cual, a) la parte trasera de una hoja de soporte provista con tinta de sublimación, es hecha contactar adhesivamente un soporte auxiliar por medio de un adhesivo de mayor adhesividad al soporte auxiliar que a la lamina de soporte, b) el diseño a ser transferido es cortado o perforado en una forma espejo en la hoja de soporte sin cortar a través del soporte auxiliar, el sobrante de la lámina de soporte es liberada del soporte auxiliar, y d) el soporte auxiliar con el cortado o perforado, positivo o negativo, es puesto en contacto adhesivo con la superficie y es presionado y calentado. La película de sublimación consiste de una película soporte de papel o plástico, cuyo frente es provista con una capa de tinta de sublimación y cuya parte trasera es provista con un soporte auxiliar, por medio de una adhesividad mayor al soporte auxiliar. El método permite un montado simplificado de diseños compuestos de tal manera que directamente proveen el espacio y posicionamiento de los caracteres. Sin embargo, a pesar de estos avances en la técnica, sigue siendo un problema el estampado de ciertos sustratos como las láminas metálicas y los recubrimientos de construcciones y productos que van a estar a la intemperie, con la agresión de los elementos de dicha intemperie.

Por otro lado, los procesos del estado de la técnica tienen además un inconveniente, que no pueden llevar a cabo el estampado en superficies muy grandes o continuas como por ejemplo en rollos.

Además, la velocidad de producción de los procesos del estado de la técnica es baja y los costos de producción de los mismos elevados. Los antecedentes del estado de la técnica utilizan siempre un coating (recubrimiento), de barniz, con todos los inconvenientes que esto representa. OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN

Uno de los objetivos de la presente Invención es lograr la trans- formación de diferentes sustratos, metálicos, madera y otros, en sustratos sublimables a través de una película, denominada como film en vez de un recubrimiento de barniz, comúnmente conocido como coating.

Otro de los objetivos es el hacer posible el estampado de estos sustratos con una gran variedad de tamaño.

Aún otro objetivo, es lograr lo anterior de manera fácil y rápida con costos de manufactura relativamente bajos. Todavía otro objetivo, es proporcionar al producto la cualidad de resistencia a la agresión de los elementos del medio ambiente.

Y todos aquellos objetivos y ventajas que se harán aparentes con la lectura de la presente descripción en combinación con la observación de los dibujos que con fines ilustrativos, más no limitativos, forman parte integral de la misma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Como se puede observar en lo anteriormente detallado, la presente invención comprende dos vertientes, por un lado, es el proceso que permite la cualidad de aceptar la sublimación de tintas sublimables en su superficie, materiales que normalmente no son sublimables, y por otro es el producto que se obtiene mediante este proceso.

El proceso consiste en la siguiente serie de pasos:

A) El paso de laminado en frió o caliente de la película de po- liéster que puede ser transparente mate o semi mate;

B) El paso de impresión en papel sublimable de la imagen con tintas sublimables.

C) El paso de transferencia de la Imagen con tintas sublimables en el laminado anterior.

D) El acabado del producto para adaptarlo a cada tipo de uso

El paso de laminado en frió o caliente se lleva a cabo con la aplicación de una película de poliéster con adhesivo al sustrato, en una máquina laminadora a una hoja de aluminio. El aluminio puede ser de diferentes calibres, uno que ha dado resultados óptimos es el de calibre 36, en caso de lámina galvanizada el calibre también puede variar, pero uno aceptable sería de 25. El aluminio, al igual que el acero, puede ser del color natural o de colores y algún acabado como anodizado o galvanizado. La película de poliéster tiene un espesor elegido de entre 1.7, 5 o 10 milésimas de pulgada o similar, pudiendo tener un acabado transparente, brillante, semi-mate o mate.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La figura 1 ilustra una modalidad del proceso de transformación de un sustrato rígido, o flexible, no sublimable cualquiera, en un sustrato sublimable y el proceso de estampado del mismo.

La figura 2 muestra las capas que forman el laminado ya estampado de una modalidad preferida de la presente invención, aunque esto puede variar de acuerdo con sus diferentes modalida- des.

Estas figuras forman parte integral de la presente descripción y son anexadas con fines ilustrativos, más no limitativos y tienen como función proporcionar una mejor comprensión de la inven- ción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención tiene como objetivo lograr el estampado en sustratos que normalmente no lo son. Ya existen técnicas para hacer lo anterior pero estas técnicas no permiten el estam- pado en forma continua, sino que todo es por lotes, lo cual encarece la producción. Por otro lado, las técnicas existentes son costosas o de menor calidad en comparación con la técnica objeto de la presente invención.

La presente invención presenta dos vertientes, por un lado es el proceso de transformación de diferentes sustratos en sustratos sublimables y el estampado de los mismos con imágenes impresas con tintas sublimables y el producto resultante de dicho proceso.

En la vertiente consistente en la transformación de diferentes sustratos en sustratos sublimables se tiene la siguiente serie de pasos:

A. Proceso de Laminación en frío y o Caliente, donde se aplica al sustrato una película de poliéster con un adhesivo por medio de una máquina laminadora de rodillos que permiten el paso del sustrato y la película a cierta presión. En una de las modalidades de la presente invención, el laminado se lleva a cabo en un sustrato que posteriormente se laminara en el sustrato final. Por ejemplo, la película de poliéster puede laminarse en una lámina delgada de aluminio, para que antes o después del estampado de la figura, este laminado se lamine en el sustrato final. La película de poliéster tiene un espesor de 1.7, 5 ó 10 milésimas de pulgada. En una de las modalidades, el estampado se lleva a cabo antes del laminado del sustrato intermedio en el sustrato final, pero también es posible el estampado posterior al laminado en el sustrato final o sustrato intermedio

B. En forma paralela o consecutiva, se lleva a cabo la impresión de un papel para tintas de sublimación, donde se imprime la imagen con tintas de sublimación por medio de un plotter, offset, serigrafia o tampografía o rotograbado. En el caso del offset, se aplica la técnica de separación de colores para imprimir cuatro diferentes pantallas con los colores primarios y el negro. La imagen es creada o preparada por algún software y poder lograr el resultado final. C. Una vez teniendo el laminado del sustrato final o intermedio con la película de poliéster y el papel estampado con la imagen se procede a transferir la imagen al sustrato por medio de tiempo, presión y temperatura ya sea por medio de una plancha térmica o una calandra, dependiendo del formato, diseño y cantidad y finalidad requeridas.

Las condiciones para llevar a cabo el estampado de la película de poliéster consisten una temperatura de 196 a 200 grados centígrados, por 30 segundos y a una presión no menor a 4 psi y temperatura ambiente de 20-25 grados centígrados.

Dependiendo del sustrato es necesario, en ocasiones, introducir en la maquina, para la transferencia de la imagen, un elemento como puede ser cartón comprimido o un fieltro (no tejido) con espesor de ¹/∑ centímetro para controlar de forma uniforme el encogimiento y la transferencia adecuada de las tintas y asi lograr el terminado deseado.

Finalmente el paso D consistente en el Acabado: (dependiendo del uso deberá cumplir con las normas de la industria a la que se dirija) En este paso se monta el producto obtenido de los pasos anteriores, en la modalidad en que se use un sustrato intermedio, sobre otro sustrato (Panel de aluminio compuesto, madera, vidrio, acrílico, cerámica, tablaroca etc.) y se pule la imagen para eliminar el exceso de tinta y darle el brillo final.. Pudiendo al final volver a laminar un nuevo film con caracterís- ticas de protección contra los rayos UV, antigraffiti etc.

Es fácilmente notado que es factible llevar a cabo el estampado de la película de poliéster por medio del papel de sublimación, antes o después de laminar dependiendo el sustrato y una vez teniendo la película de poliéster estampada, esta se podrá laminar en el sustrato intermedio o el sustrato final, la cuestión es utilizar el adhesivo adecuado para ello. Es claro que si se quiere proteger la imagen de los factores ambientales y humanos dañinos, puede a su vez colocar encima de la imagen estampada un último recubrimiento, también laminado, con las características de protección deseada. En la modalidad indicada en la figura 1, de la transformación de diferentes sustratos en sublimable, el paso I consiste en disponer una foto o un dibujo y prepararla en una computadora. El paso II consiste en la impresión de papel con tintas de sublimación, por cualquier técnica, impresión por plotter, serigrafía, offset, o tampografía o rotograbado.

En esta modalidad, el paso III consiste en la laminación del sus- trato final o sustrato intermedio con la película de polléster por medio de un adhesivo en frió o en caliente. Este laminado puede llevarse a cabo en una máquina laminadora donde se aplican las condiciones de temperatura y presión requeridas para el laminado.

En el paso IV se lleva a cabo la transferencia de la imagen en papel al sustrato en continuo o por pieza, en todo caso la transferencia o estampado se lleva a cabo en la película de poliéster, cuando en continuo en una calandra, cuando por piezas, en planchas. En ambos casos aplicando una temperatura de 196 a 200 grados centígrados, durante 30 segundos y a una presión no menor a 4 psi.

En el paso V se lleva a cabo la laminación con adhesivo del sus- trato intermedio con la película estampada al sustrato final. Otra modalidad es el laminado de la película de polléster estam- pada^sin sustrato intermedio, en el sustrato final. En el paso VI, se lleva a cabo el pulido para la eliminación del exceso de tinta. En el paso VII de esta modalidad de la invención se tiene una laminación final o adicional para acabado según especificación, es decir un acabado antigrafitti, o un acabado con filtro de UV, o un acabado que soporte los cambios de temperatura del medio ambiente. Para ello se laminará un recubrimiento con dichas características.

En la figura 2 muestra las capas que forman el laminado ya terminado. Independientemente de si se transfirió la imagen del papel sublimable a la película de poliéster antes o después del laminado. En esta modalidad el laminado de la película de poliéster 2 es directamente en el sustrato final 1, y comprende un recubrimiento también laminado de acabado final para conferir al producto ciertas cualidades de resistencia a la radiación UV, por ejemplo, o acabado antigrafitti entre otros.

El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, sin embargo, si para la aplicación de estas modificaciones en un proceso o producto determinado o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S Habiendo descrito la invención se considera como una novedad y se reclama por tanto como propiedad lo contenido en las si- guientes reivindicaciones.

1. Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca caracterizado por comprender la siguiente serie de pasos:

A) Disponer de una foto o un dibujo y prepararla por cualquier software en una computadora.

B) Laminar en frío y o Caliente, aplicando al sustrato intermedio o final una película de poliéster con un adhesivo por medio de una máquina laminadora de rodillos que permiten el paso del sustrato y la película a cierta presión.

C) Imprimir o estampar en un papel para tintas de sublimación, la imagen o dibujo con tintas de sublimación por medio de un plotter, offset, serigrafía, tampografía o rotograbado.

D) Transferir la imagen del papel para tintas de sublimación al sustrato final o intermedio con la película de poliéster, o a la película de poliéster sola, por medio de tiempo, presión y temperatura ya sea por medio de una plancha térmica o una calandra;

E) Dar el acabado final por medio del pulido de la imagen transferida y la aplicación, en su caso, de un último recubrimiento por laminación, de un recubrimiento transparente de ma- terial antigrafitti, filtro de UV, antierosión o antidesgaste, entre otros.

2. Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de linea blanca, tal y como se reclama en la reivindicación anterior, caracterizado porque la transferencia de la imagen en tintas sublimables en el papel a la película de poliéster se lleva a cabo haciendo pasar el sustrato final, sustrato intermedio con la película de poliéster, o la pelí- cula de poliéster sola, con el papel con la imagen espejo en contacto con esta película, través de una calandra o una plancha a una temperatura de 196 a 200 grados centígrados, durante 30 segundos y a una presión no menor a 4 psi.

3. Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca, tal y como se reclama en la reivindicación anterior, caracterizado porque también se introduce en la máquina, para la transferencia de la imagen, un elemento como puede ser cartón comprimido o un fieltro (no tejido) con es pesor de ¹/₂ centímetro para controlar de forma uniforme el encogimiento y la transferencia adecuada de las tintas y asi lograr el terminado deseado.

4. Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca, tal y como se reclama en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque paso B de la reivindicación 1 se lleva a cabo después del paso D en su modalidad de transferencia en película de poliéster sola.

5. Producto caracterizado por ser el resultado de la aplicación del proceso reclamado en las reivindicaciones 1 a 3.

6. Producto caracterizado por ser el resultado de la aplicación del proceso reclamado en la reivindicación 4.