WO2015108404A1 - Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca y productos resultantes - Google Patents
Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca y productos resultantes Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015108404A1 WO2015108404A1 PCT/MX2014/000010 MX2014000010W WO2015108404A1 WO 2015108404 A1 WO2015108404 A1 WO 2015108404A1 MX 2014000010 W MX2014000010 W MX 2014000010W WO 2015108404 A1 WO2015108404 A1 WO 2015108404A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- polyester film
- image
- substrate
- final
- paper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/402—Coloured
- B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
Definitions
- the present invention is related to the construction industry, the manufacture of household appliances and any other economic sector in which it is required to "dress” or provide a certain finish to the construction or the product with high quality and high quality images definition, to products such as advertisements, notice boards, floors, paper industry, automotive, furniture, decoration and coatings in general.
- sublimation and sublimation inks were also known to be able to place these images on a substrate, however, due to the type of product obtained and the production process, there are low manufacturing speeds, high production costs, capacity for Production for small volumes.
- US 4,692,198 discloses a method of printing a design on a receptive surface for sublimation ink, in which, a) the back of a support sheet provided with sublimation ink, is made adhesive contact an auxiliary support by means of an adhesive with greater adhesiveness to the auxiliary support than to the support sheet, b) the design to be transferred is cut or perforated in a mirror form on the support sheet without cutting through the auxiliary support, the excess of the support sheet is released from the auxiliary support, and d) the auxiliary support with the cut or perforated, positive or negative, it is put in adhesive contact with the surface and is pressed and heated.
- the sublimation film consists of a paper or plastic support film, the front of which is provided with a layer of sublimation ink and the rear part of which is provided with an auxiliary support, by means of a greater adhesiveness to the auxiliary support.
- the method allows a simplified assembly of composite designs in such a way that they directly provide space and character positioning.
- the stamping of certain substrates such as metal sheets and coatings of constructions and products that are going to be outdoors remains a problem, with the aggression of the elements of such weathering.
- One of the objectives of the present invention is to achieve the transformation of different substrates, metal, wood and others, into sublimable substrates through a film, referred to as film instead of a varnish coating, commonly known as coating.
- Another objective is to make possible the printing of these substrates with a great variety of size.
- Yet another objective is to achieve the above easily and quickly with relatively low manufacturing costs. Yet another objective is to provide the product with the quality of resistance to aggression of environmental elements.
- the present invention comprises two aspects, on the one hand, it is the process that allows the quality of accepting the sublimation of sublimable inks on its surface, materials that are not normally sublimable, and on the other it is the product that is obtained through this process.
- polyester film which can be transparent matt or semi matt
- the cold or hot rolling step is carried out with the application of a polyester film with adhesive to the substrate, in a laminating machine to an aluminum sheet.
- the aluminum can be of different calibers, one that has given optimal results is the 36 gauge, in case of galvanized sheet the gauge can also vary, but an acceptable one would be 25.
- the aluminum, like steel, can be natural or colored color and some finish as anodized or galvanized.
- the polyester film has a thickness chosen between 1.7, 5 or 10 thousandths of an inch or the like, being able to have a transparent, glossy, semi-matt or matt finish.
- Figure 1 illustrates an embodiment of the process of transforming a rigid, or flexible, non-sublimable substrate into a sublimable substrate and the printing process thereof.
- Figure 2 shows the layers that form the laminate already stamped in a preferred embodiment of the present invention, although this may vary according to its different modalities.
- the present invention aims to achieve stamping on substrates that normally are not. There are already techniques to do the above, but these techniques do not allow for I pay continuously, but it's all in batches, which makes production more expensive. On the other hand, existing techniques are expensive or of lower quality compared to the technique object of the present invention.
- the present invention has two aspects, on the one hand it is the process of transforming different substrates into sublimable substrates and their printing with images printed with sublimable inks and the product resulting from said process.
- the laminate is carried out on a substrate that is subsequently laminated on the final substrate.
- the polyester film can be laminated on a thin sheet of aluminum, so that before or after the printing of the figure, this laminate is laminated on the final substrate.
- the polyester film has a thickness of 1.7, 5 or 10 thousandths of an inch.
- printing is carried out before the intermediate substrate is laminated on the final substrate, but post-laminated printing on the final substrate or intermediate substrate is also possible.
- the printing of a paper for sublimation inks is carried out, where the image is printed with sublimation inks by means of a plotter, offset, screen printing or pad printing or rotogravure.
- offset the color separation technique is applied to print four different screens with the primary colors and black.
- the image is created or prepared by some software and to achieve the final result.
- C. Once having the laminate of the final or intermediate substrate with the polyester film and the paper stamped with the image, the image is transferred to the substrate by means of time, pressure and temperature either by means of a thermal plate or a calender, depending on the format, design and quantity and purpose required.
- the conditions for carrying out the printing of the polyester film consist of a temperature of 196 to 200 degrees Celsius, for 30 seconds and a pressure not less than 4 psi and an ambient temperature of 20-25 degrees Celsius.
- an element such as compressed cardboard or a felt (non-woven) with a thickness of 1 / ⁇ centimeter to uniformly control the shrinkage and adequate transfer of the inks and thus achieve the finished desired.
- step D consisting of the Finish: (depending on the use it must comply with the standards of the industry to which it is directed)
- the product obtained from the previous steps is mounted, in the mode in which an intermediate substrate is used , on another substrate (Composite aluminum panel, wood, glass, acrylic, ceramics, tablaroca etc.) and the image is polished to remove excess ink and give it the final shine ..
- the end it can re-laminate a new film with Features of protection against UV, anti-graffiti etc.
- step I consists of arranging a photo or a drawing and preparing it on a computer.
- step II consists of printing paper with sublimation inks, by any technique, plotter printing, screen printing, offset, or pad printing or rotogravure.
- step III consists in the lamination of the final substrate or intermediate substrate with the polyester film by means of a cold or hot adhesive.
- This lamination can be carried out in a laminating machine where the temperature and pressure conditions required for the laminate are applied.
- step IV the transfer of the image on paper to the substrate is carried out continuously or by piece, in any case the transfer or printing is carried out on the polyester film, when continuously on a calender, when by pieces , in plates. In both cases, applying a temperature of 196 to 200 degrees Celsius, for 30 seconds and at a pressure not less than 4 psi.
- step V adhesive lamination of the intermediate substrate is carried out with the film stamped on the final substrate.
- Another embodiment is the laminated polyester film laminated ⁇ without intermediate substrate, in the final substrate.
- step VI polishing is carried out to remove excess ink.
- step VII of this embodiment of the invention there is a final or additional lamination for finishing according to specification, that is to say an anti-graffiti finish, or a finish with UV filter, or a finish that supports changes in environmental temperature. For this, a coating with these characteristics will be laminated.
- Figure 2 shows the layers that form the laminate already finished. Regardless of whether the sublimable paper image was transferred to the polyester film before or after lamination.
- the laminate of the polyester film 2 is directly on the final substrate 1, and also comprises a final finish laminated coating to confer certain UV resistance qualities to the product, for example, or anti-graffiti finish among others.
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
La presente invención está relacionada con la industria de la construcción, de la manufactura de electrodomésticos y de cualquier otro sector económico en el que se requiera "vestir" o proporcionar cierto acabado a la construcción o al producto con imágenes de alta calidad y alta definición. Las ventajas de la presente invención radica en que hace posible el estampado de sustratos no sublimables con una gran variedad de tamaño; de manera fácil y rápida, con costos de manufactura relativamente bajos y tiempos menores. El proceso consiste en A) Disponer de una foto o un dibujo y prepararla por cualquier software en una computadora; B) Laminar en frío y o Caliente, aplicando al sustrato intermedio o final una película de poliéster con un adhesivo por medio de una máquina laminadora de rodillos que permiten el paso del sustrato y la película a cierta presión; C) Imprimir o estampar en un papel para tintas de sublimación, la imagen o dibujo con tintas de sublimación por medio de un plotter, offset, serigrafía o tampografía o rotograbado; D)Transferir la imagen del papel al sustrato final o intermedio con la película de poliéster.
Description
PROCESO DE MANUFACTURA DE ELEMENTOS IMPRESOS PARA FACHADAS ARQUITECTÓNICAS Y APARATOS DE LÍNEA BLANCA Y PRODUCTOS RESULTANTES
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención está relacionada con la industria de la construcción, de la manufactura de electrodomésticos y de cual- quier otro sector económico en el que se requiera "vestir" o proporcionar cierto acabado a la construcción o al producto con imágenes de alta calidad y alta definición, a productos tales como anuncios publicitarios, tableros de avisos, pisos, industria papelera, automotriz, mueblera, decoración y recubrimientos en general.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Últimamente se ha detectado la necesidad de decorar, embellecer y dar personalidad única a un espacio o producto al colocar una imagen que lo haga resaltar y comunique emociones con una luminosidad sin paralelos. En la patente estadounidense 7.504.361 se divulga y protege un proceso y el producto resultante consistente en láminas de vidrios con una imagen completa formada en su superficie. Más
particularmente con una hoja de vidrio sobre la cual se ha impreso una imagen multicolor y el proceso para manufacturar dicha hoja de vidrio. El fin de esta hoja de vidrio tiene una dimensión suficiente para comprender una imagen entera, con la cualidad de tener estabilidad e integridad de los colores.
Ya se conocen también los procesos de colocación de imágenes en sustratos, tales como pisos, paredes, puertas, paneles no estructurales, muebles, entre otras cosas.
Se conocían asimismo el uso de la sublimación y tintas de sublimación para lograr colocar estas imágenes en un sustrato, sin embargo, por el tipo de producto obtenido y el proceso de producción, se tienen velocidades de manufactura bajos, costos de producción elevados, capacidad de producción para volúmenes pequeños .
La patente US 4.692.198 divulga un método de impresión de un diseño en una superficie receptiva para tinta de sublimación, en el cual, a) la parte trasera de una hoja de soporte provista con tinta de sublimación, es hecha contactar adhesivamente un soporte auxiliar por medio de un adhesivo de mayor adhesividad al soporte auxiliar que a la lamina de soporte, b) el diseño a ser transferido es cortado o perforado en una forma espejo en la hoja de soporte sin cortar a través del soporte auxiliar, el sobrante de la lámina de soporte es liberada del soporte auxiliar, y d) el soporte auxiliar con el cortado o perforado, positivo o
negativo, es puesto en contacto adhesivo con la superficie y es presionado y calentado. La película de sublimación consiste de una película soporte de papel o plástico, cuyo frente es provista con una capa de tinta de sublimación y cuya parte trasera es provista con un soporte auxiliar, por medio de una adhesividad mayor al soporte auxiliar. El método permite un montado simplificado de diseños compuestos de tal manera que directamente proveen el espacio y posicionamiento de los caracteres. Sin embargo, a pesar de estos avances en la técnica, sigue siendo un problema el estampado de ciertos sustratos como las láminas metálicas y los recubrimientos de construcciones y productos que van a estar a la intemperie, con la agresión de los elementos de dicha intemperie.
Por otro lado, los procesos del estado de la técnica tienen además un inconveniente, que no pueden llevar a cabo el estampado en superficies muy grandes o continuas como por ejemplo en rollos.
Además, la velocidad de producción de los procesos del estado de la técnica es baja y los costos de producción de los mismos elevados. Los antecedentes del estado de la técnica utilizan siempre un coating (recubrimiento), de barniz, con todos los inconvenientes que esto representa.
OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN
Uno de los objetivos de la presente Invención es lograr la trans- formación de diferentes sustratos, metálicos, madera y otros, en sustratos sublimables a través de una película, denominada como film en vez de un recubrimiento de barniz, comúnmente conocido como coating.
Otro de los objetivos es el hacer posible el estampado de estos sustratos con una gran variedad de tamaño.
Aún otro objetivo, es lograr lo anterior de manera fácil y rápida con costos de manufactura relativamente bajos. Todavía otro objetivo, es proporcionar al producto la cualidad de resistencia a la agresión de los elementos del medio ambiente.
Y todos aquellos objetivos y ventajas que se harán aparentes con la lectura de la presente descripción en combinación con la observación de los dibujos que con fines ilustrativos, más no limitativos, forman parte integral de la misma.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Como se puede observar en lo anteriormente detallado, la presente invención comprende dos vertientes, por un lado, es el
proceso que permite la cualidad de aceptar la sublimación de tintas sublimables en su superficie, materiales que normalmente no son sublimables, y por otro es el producto que se obtiene mediante este proceso.
El proceso consiste en la siguiente serie de pasos:
A) El paso de laminado en frió o caliente de la película de po- liéster que puede ser transparente mate o semi mate;
B) El paso de impresión en papel sublimable de la imagen con tintas sublimables.
C) El paso de transferencia de la Imagen con tintas sublimables en el laminado anterior.
D) El acabado del producto para adaptarlo a cada tipo de uso
El paso de laminado en frió o caliente se lleva a cabo con la aplicación de una película de poliéster con adhesivo al sustrato, en una máquina laminadora a una hoja de aluminio. El aluminio puede ser de diferentes calibres, uno que ha dado resultados óptimos es el de calibre 36, en caso de lámina galvanizada el calibre también puede variar, pero uno aceptable sería de 25. El aluminio, al igual que el acero, puede ser del color natural o de colores y algún acabado como anodizado o galvanizado.
La película de poliéster tiene un espesor elegido de entre 1.7, 5 o 10 milésimas de pulgada o similar, pudiendo tener un acabado transparente, brillante, semi-mate o mate.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 ilustra una modalidad del proceso de transformación de un sustrato rígido, o flexible, no sublimable cualquiera, en un sustrato sublimable y el proceso de estampado del mismo.
La figura 2 muestra las capas que forman el laminado ya estampado de una modalidad preferida de la presente invención, aunque esto puede variar de acuerdo con sus diferentes modalida- des.
Estas figuras forman parte integral de la presente descripción y son anexadas con fines ilustrativos, más no limitativos y tienen como función proporcionar una mejor comprensión de la inven- ción.
DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención tiene como objetivo lograr el estampado en sustratos que normalmente no lo son. Ya existen técnicas para hacer lo anterior pero estas técnicas no permiten el estam-
pado en forma continua, sino que todo es por lotes, lo cual encarece la producción. Por otro lado, las técnicas existentes son costosas o de menor calidad en comparación con la técnica objeto de la presente invención.
La presente invención presenta dos vertientes, por un lado es el proceso de transformación de diferentes sustratos en sustratos sublimables y el estampado de los mismos con imágenes impresas con tintas sublimables y el producto resultante de dicho proceso.
En la vertiente consistente en la transformación de diferentes sustratos en sustratos sublimables se tiene la siguiente serie de pasos:
A. Proceso de Laminación en frío y o Caliente, donde se aplica al sustrato una película de poliéster con un adhesivo por medio de una máquina laminadora de rodillos que permiten el paso del sustrato y la película a cierta presión. En una de las modalidades de la presente invención, el laminado se lleva a cabo en un sustrato que posteriormente se laminara en el sustrato final. Por ejemplo, la película de poliéster puede laminarse en una lámina delgada de aluminio, para que antes o después del estampado de la figura, este laminado se lamine en el sustrato final. La película de poliéster tiene un espesor de 1.7, 5 ó 10 milésimas de pulgada.
En una de las modalidades, el estampado se lleva a cabo antes del laminado del sustrato intermedio en el sustrato final, pero también es posible el estampado posterior al laminado en el sustrato final o sustrato intermedio
B. En forma paralela o consecutiva, se lleva a cabo la impresión de un papel para tintas de sublimación, donde se imprime la imagen con tintas de sublimación por medio de un plotter, offset, serigrafia o tampografía o rotograbado. En el caso del offset, se aplica la técnica de separación de colores para imprimir cuatro diferentes pantallas con los colores primarios y el negro. La imagen es creada o preparada por algún software y poder lograr el resultado final. C. Una vez teniendo el laminado del sustrato final o intermedio con la película de poliéster y el papel estampado con la imagen se procede a transferir la imagen al sustrato por medio de tiempo, presión y temperatura ya sea por medio de una plancha térmica o una calandra, dependiendo del formato, diseño y cantidad y finalidad requeridas.
Las condiciones para llevar a cabo el estampado de la película de poliéster consisten una temperatura de 196 a 200 grados centígrados, por 30 segundos y a una presión no menor a 4 psi y temperatura ambiente de 20-25 grados centígrados.
Dependiendo del sustrato es necesario, en ocasiones, introducir
en la maquina, para la transferencia de la imagen, un elemento como puede ser cartón comprimido o un fieltro (no tejido) con espesor de 1/∑ centímetro para controlar de forma uniforme el encogimiento y la transferencia adecuada de las tintas y asi lograr el terminado deseado.
Finalmente el paso D consistente en el Acabado: (dependiendo del uso deberá cumplir con las normas de la industria a la que se dirija) En este paso se monta el producto obtenido de los pasos anteriores, en la modalidad en que se use un sustrato intermedio, sobre otro sustrato (Panel de aluminio compuesto, madera, vidrio, acrílico, cerámica, tablaroca etc.) y se pule la imagen para eliminar el exceso de tinta y darle el brillo final.. Pudiendo al final volver a laminar un nuevo film con caracterís- ticas de protección contra los rayos UV, antigraffiti etc.
Es fácilmente notado que es factible llevar a cabo el estampado de la película de poliéster por medio del papel de sublimación, antes o después de laminar dependiendo el sustrato y una vez teniendo la película de poliéster estampada, esta se podrá laminar en el sustrato intermedio o el sustrato final, la cuestión es utilizar el adhesivo adecuado para ello. Es claro que si se quiere proteger la imagen de los factores ambientales y humanos dañinos, puede a su vez colocar encima de la imagen estampada un último recubrimiento, también laminado, con las características de protección deseada.
En la modalidad indicada en la figura 1, de la transformación de diferentes sustratos en sublimable, el paso I consiste en disponer una foto o un dibujo y prepararla en una computadora. El paso II consiste en la impresión de papel con tintas de sublimación, por cualquier técnica, impresión por plotter, serigrafía, offset, o tampografía o rotograbado.
En esta modalidad, el paso III consiste en la laminación del sus- trato final o sustrato intermedio con la película de polléster por medio de un adhesivo en frió o en caliente. Este laminado puede llevarse a cabo en una máquina laminadora donde se aplican las condiciones de temperatura y presión requeridas para el laminado.
En el paso IV se lleva a cabo la transferencia de la imagen en papel al sustrato en continuo o por pieza, en todo caso la transferencia o estampado se lleva a cabo en la película de poliéster, cuando en continuo en una calandra, cuando por piezas, en planchas. En ambos casos aplicando una temperatura de 196 a 200 grados centígrados, durante 30 segundos y a una presión no menor a 4 psi.
En el paso V se lleva a cabo la laminación con adhesivo del sus- trato intermedio con la película estampada al sustrato final. Otra modalidad es el laminado de la película de polléster estam- pada^sin sustrato intermedio, en el sustrato final.
En el paso VI, se lleva a cabo el pulido para la eliminación del exceso de tinta. En el paso VII de esta modalidad de la invención se tiene una laminación final o adicional para acabado según especificación, es decir un acabado antigrafitti, o un acabado con filtro de UV, o un acabado que soporte los cambios de temperatura del medio ambiente. Para ello se laminará un recubrimiento con dichas características.
En la figura 2 muestra las capas que forman el laminado ya terminado. Independientemente de si se transfirió la imagen del papel sublimable a la película de poliéster antes o después del laminado. En esta modalidad el laminado de la película de poliéster 2 es directamente en el sustrato final 1, y comprende un recubrimiento también laminado de acabado final para conferir al producto ciertas cualidades de resistencia a la radiación UV, por ejemplo, o acabado antigrafitti entre otros.
El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, sin embargo, si para la aplicación de estas modificaciones en un
proceso o producto determinado o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.
Claims
1. Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca caracterizado por comprender la siguiente serie de pasos:
A) Disponer de una foto o un dibujo y prepararla por cualquier software en una computadora.
B) Laminar en frío y o Caliente, aplicando al sustrato intermedio o final una película de poliéster con un adhesivo por medio de una máquina laminadora de rodillos que permiten el paso del sustrato y la película a cierta presión.
C) Imprimir o estampar en un papel para tintas de sublimación, la imagen o dibujo con tintas de sublimación por medio de un plotter, offset, serigrafía, tampografía o rotograbado.
D) Transferir la imagen del papel para tintas de sublimación al sustrato final o intermedio con la película de poliéster, o a la película de poliéster sola, por medio de tiempo, presión y temperatura ya sea por medio de una plancha térmica o una calandra;
E) Dar el acabado final por medio del pulido de la imagen transferida y la aplicación, en su caso, de un último recubrimiento por laminación, de un recubrimiento transparente de ma-
terial antigrafitti, filtro de UV, antierosión o antidesgaste, entre otros.
2. Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de linea blanca, tal y como se reclama en la reivindicación anterior, caracterizado porque la transferencia de la imagen en tintas sublimables en el papel a la película de poliéster se lleva a cabo haciendo pasar el sustrato final, sustrato intermedio con la película de poliéster, o la pelí- cula de poliéster sola, con el papel con la imagen espejo en contacto con esta película, través de una calandra o una plancha a una temperatura de 196 a 200 grados centígrados, durante 30 segundos y a una presión no menor a 4 psi.
3. Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca, tal y como se reclama en la reivindicación anterior, caracterizado porque también se introduce en la máquina, para la transferencia de la imagen, un elemento como puede ser cartón comprimido o un fieltro (no tejido) con es pesor de 1/2 centímetro para controlar de forma uniforme el encogimiento y la transferencia adecuada de las tintas y asi lograr el terminado deseado.
4. Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca, tal y como se reclama en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque paso B de
la reivindicación 1 se lleva a cabo después del paso D en su modalidad de transferencia en película de poliéster sola.
5. Producto caracterizado por ser el resultado de la aplicación del proceso reclamado en las reivindicaciones 1 a 3.
6. Producto caracterizado por ser el resultado de la aplicación del proceso reclamado en la reivindicación 4.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/MX2014/000010 WO2015108404A1 (es) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca y productos resultantes |
MX2016009269A MX2016009269A (es) | 2014-01-16 | 2015-01-16 | Elemento decorativo y proceso para su fabricacion. |
PCT/IB2015/050350 WO2015107497A1 (es) | 2014-01-16 | 2015-01-16 | Elemento decorativo y proceso para su fabricación |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/MX2014/000010 WO2015108404A1 (es) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca y productos resultantes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2015108404A1 true WO2015108404A1 (es) | 2015-07-23 |
Family
ID=53542476
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/MX2014/000010 WO2015108404A1 (es) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca y productos resultantes |
PCT/IB2015/050350 WO2015107497A1 (es) | 2014-01-16 | 2015-01-16 | Elemento decorativo y proceso para su fabricación |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/IB2015/050350 WO2015107497A1 (es) | 2014-01-16 | 2015-01-16 | Elemento decorativo y proceso para su fabricación |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
MX (1) | MX2016009269A (es) |
WO (2) | WO2015108404A1 (es) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU180254U1 (ru) * | 2017-11-14 | 2018-06-07 | Тимур Раисович Нугаев | Гибкая панель |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6249297B1 (en) * | 1998-10-14 | 2001-06-19 | Societe D'enduction Et De Flockage | Process for continuously printing a plastic film, device for carrying out the process and printed plastic film obtained by the process |
WO2002079566A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Fresco Plastics Llc | Method and apparatus for continuously forming dye sublimation images in solid substrates |
WO2006036535A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | 3M Innovative Properties Company | Method of printing a mat through the process of image transfer |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5981112A (en) * | 1997-01-24 | 1999-11-09 | Eastman Kodak Company | Method of making color filter arrays |
US6420309B1 (en) * | 1999-12-30 | 2002-07-16 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Method of transfer melt printing of metal substrates, and the decorative surface coated items prepared thereby |
GB0704672D0 (en) * | 2007-03-10 | 2007-04-18 | Riddle Joanne L | Method of generating a surface appearance and/or finish |
-
2014
- 2014-01-16 WO PCT/MX2014/000010 patent/WO2015108404A1/es active Application Filing
-
2015
- 2015-01-16 WO PCT/IB2015/050350 patent/WO2015107497A1/es active Application Filing
- 2015-01-16 MX MX2016009269A patent/MX2016009269A/es unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6249297B1 (en) * | 1998-10-14 | 2001-06-19 | Societe D'enduction Et De Flockage | Process for continuously printing a plastic film, device for carrying out the process and printed plastic film obtained by the process |
WO2002079566A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Fresco Plastics Llc | Method and apparatus for continuously forming dye sublimation images in solid substrates |
WO2006036535A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | 3M Innovative Properties Company | Method of printing a mat through the process of image transfer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015107497A1 (es) | 2015-07-23 |
MX2016009269A (es) | 2017-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1017703A6 (nl) | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel. | |
US6964722B2 (en) | Method for producing a wood substrate having an image on at least one surface | |
US5950382A (en) | Flat skinned door that simulates a three-dimensional molded skin door and corresponding method | |
UA124420C2 (uk) | Спосіб виготовлення тиснених субстратів з цифровим друком | |
KR20140022278A (ko) | 엠보싱 및 금속 질감이 연출된 장식용 시트의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 장식용 시트 | |
KR100976860B1 (ko) | 장식용 시트지 및 그 제조방법과 그 패널 | |
ITMI20080688A1 (it) | Rivestimento decorativo per oggetti e relativo metodo per decorare | |
KR20170107773A (ko) | 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 장식시트 | |
US20170055753A1 (en) | Process for Producing Printed Wooden Plaques and Trophies | |
WO2015108404A1 (es) | Proceso de manufactura de elementos impresos para fachadas arquitectónicas y aparatos de línea blanca y productos resultantes | |
CN105102220B (zh) | 用于层压在图像支持物上的具有金属消光饰面的可印刷薄膜和制造方法 | |
JP4892913B2 (ja) | エンボス化粧シートの製造方法 | |
KR101729151B1 (ko) | 에어프리 기능을 갖춘 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지 및 제조 방법 | |
KR200441232Y1 (ko) | 장식시트 | |
KR102588219B1 (ko) | 일러스트가 코팅된 금박 인쇄물 및 이의 제조방법 | |
JP3049668B2 (ja) | ラミネート化粧材 | |
US20180029378A1 (en) | Process for Producing Printed Solid Objects | |
JPH0557863A (ja) | 化粧パネルおよびその製造方法 | |
KR101224615B1 (ko) | 투명장식패널 | |
JP6524128B2 (ja) | バルーンへの画像転写方法、バルーン | |
JP4697956B2 (ja) | 積層物及びその製造方法 | |
KR100928665B1 (ko) | 가구 및 내외장재용 대형판넬 및 그 제조방법 | |
US20200178718A1 (en) | Process for Producing Printed Solid Objects | |
JP2005081676A (ja) | エンボス化粧シート | |
JP2008033331A (ja) | 広告用シート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14878845 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14878845 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |