WO2015107083A1 - Transfer-schablone - Google Patents
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- WO2015107083A1 WO2015107083A1 PCT/EP2015/050598 EP2015050598W WO2015107083A1 WO 2015107083 A1 WO2015107083 A1 WO 2015107083A1 EP 2015050598 W EP2015050598 W EP 2015050598W WO 2015107083 A1 WO2015107083 A1 WO 2015107083A1
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- shaft
- interface
- stop element
- dental implant
- transfer post
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
- A61C8/0001—Impression means for implants, e.g. impression coping
Definitions
- the present invention relates to a position-receiving device for dental implants in a patient's mouth.
- the object of the present invention is to provide a position-receiving device that is easy to handle for the dentist, especially under the cramped conditions in a patient's mouth.
- a position-receiving device for dental implants with a carrier unit having a first section for insertion into the patient's mouth and a second section for handling, and at least one position-receiving unit comprising a dental implant screw, an elongate transfer post with a shaft an interface and a bore for receiving the dental implant screw, and a fixing element, wherein the shaft has a stop element and the interface for connection to a dental implant is formed, and wherein the fixing element and the stop element are formed such that a fixation of the Transfer post on the carrier unit in more than one angular position is possible.
- this position recording device it is easily possible for the dentist to record the position of the introduced in the jawbone dental implants.
- the transfer posts are fixed in the dental implants using the dental implant screw, then the carrier unit is attached to the transfer post via fixing elements.
- the dentist can loosen the dental implant screws again to remove the carrier unit together with the transfer posts from the patient's mouth. This image of the dental implant situation in the patient's mouth can now be easily compared with the model.
- the shaft (36) and the interface (34) are arranged coaxially to each other. This means that the hole for receiving the dental implant screw passes completely through the shaft and interface.
- shaft and interface at an angle to each other. That means the both longitudinal axes of the shaft and interface extending obliquely to each other lying in a plane.
- the position-sensing unit is when, according to a preferred embodiment, shaft and interface are connected to each other via a hinge, so that the angle between the shaft and interface is adjustable.
- shaft and interface are formed as separate interconnectable, preferably releasably connectable components.
- an interface can be used with shafts of different lengths.
- connection between the shaft and the interface is a latching connection, clamping connection and / or screw connection.
- the dental implant screw is designed such that the screw head is in the region of the other longitudinal end of the transfer post.
- the screw head of the dental implant screw in the region of the opposite end of the interface and thus is easily accessible from the outside with a tool to turn the dental implant screw and turn it.
- the screw head is located in the upper half of the transfer post.
- the stop element is provided as a ball segment-like projection on the transfer post.
- the fixing element comprises a spherical segment-like disc and a nut, wherein the disc can be pushed or pushed onto the transfer post and the screw nut cooperates with a thread provided at the other longitudinal end of the transfer post.
- the first section of the carrier device comprises at least one elongated hole opening, preferably a plurality of slot openings through which the transfer post can be pushed through.
- the stop element is designed as a screwable stop element. This means that it can be screwed onto the threaded shank and is therefore not an integral part of the shank.
- the advantage of this measure is that the distance between the carrier unit and interface and thus the effective height of the shaft is adjustable.
- the position-receiving unit has two Unterlegplättchen, each with a bore, wherein the diameter of the bore is larger than the diameter of the transfer post, but smaller than the maximum diameter of the stop element or the spherical segment-like disc.
- the disc and the nut of the fixing are provided as a unit.
- the second portion of the carrier unit is designed for receiving a face bow.
- the first portion of the carrier unit in the edge region on hole elements.
- Fig. 1 is a schematic representation of a position-receiving device
- Fig. 2 is a view of a position receiving unit
- FIG. 3 is a sectional view of the previously shown position-receiving unit
- FIG. 4 shows two illustrations of a position-receiving unit according to a second embodiment
- Fig. 5 shows two representations of a position-receiving unit according to a third
- Fig. 6 shows two representations of a position-receiving unit according to a fourth
- Fig. 7 shows three representations of a position-receiving unit according to a fifth
- FIG. 8 shows three illustrations of a position-receiving unit according to a sixth embodiment
- Fig. 9 shows three representations of a position-receiving unit according to a seventh
- FIG. 10 shows three representations of a position-receiving unit according to an eighth
- Fig. 1 1 shows three representations of a position-receiving unit according to a ninth
- FIG. 12 shows two illustrations of a shim according to a second embodiment
- FIG. 13 shows two illustrations of a shim according to a third embodiment.
- a position receiving device is shown and designated by the reference numeral 10.
- the position-receiving device 10 has a carrier unit 12, which is divided into a first section 14 and a second section 16.
- the first portion 14 is substantially U-shaped and thus substantially conforms to the shape of a human jaw.
- Various carrier units 12 with different first sections 14 may be provided to accommodate the different jaw sizes.
- the second section 16 is connected to the first section and serves as a handle for the dentist.
- the first portion and second portion are formed as flat elements which lie in a plane.
- the first portion 14 has at least one, preferably a plurality of elongated holes 20 which extend along the U-shape of the first portion.
- the two legs of the U-shaped portion each have a slot 20 and the two legs connecting base also includes a slot or an opening 20th
- Long holes 20 are bounded by an edge 21 which carries openings 22 which are preferably evenly spaced.
- the edge 21 has flat surfaces both at the top and at the bottom, which serve as a support or clamping surface.
- one or more position-receiving units 30 can be fixed, with a total of four such position-receiving units 30 being shown in FIG.
- a position-receiving unit 30 With the help of such a position-receiving unit 30, the position of a dental implant 60, which is used in the jaw 66 of a patient record.
- the position is, in particular, an angular position relative to the carrier unit or of the first section 14 and the position relative to other dental implants in the corresponding jaw 66. If the position-receiving units 30 are fixed to the carrier unit 12, it is easy to check, for example the dental implant analogs 61 used in a jaw model 67 correctly, ie are arranged as in the patient's mouth.
- the position-receiving unit 30 comprises, as can be seen in Figures 2 and 3, a transfer post 32 which is formed as a rotationally symmetrical elongate member.
- the transfer post 32 has at its one longitudinal end an interface 34 which is adapted to cooperate with a dental implant.
- dental implants usually have an internal area which, inter alia, has indexing and anti-rotation elements.
- the interface 34 is adapted to such a region of a dental implant. This means that the interface 34 can be different, depending on which dental implant system is used.
- an elongated shaft 36 connects, which ends at the other longitudinal end of the transfer post.
- the interface and the shaft are preferably arranged coaxially, ie their respective longitudinal axes L coincide.
- the transfer post 32 is penetrated by a bore 40 which extends over the entire length, but with different diameters.
- the diameter of the bore in the region of the interface 34 is smaller than in the opposite upper region of the shaft 36.
- a stop element 38 is provided, which extends in an annular manner around the shaft 36 and the interface has a straight annular surface which is perpendicular to the longitudinal axis.
- the opposite surface of the stop element 38 is formed spherical segment-like or dome-shaped, so that seen in the longitudinal direction different outer diameter.
- the shape of this stop member 38, i. of the spherical segment-like projection, is designed such that a lower plate 70 can rest in different angular positions (relative to the longitudinal axis) on the stop element 38 as far as possible along the entire edge of a central bore 72 of the shim.
- the Unterlegplättchen 70 has in addition to the central bore 72 at least two open-edge slots 74 on.
- the stop element 38 is an integral constituent of the shaft 36.
- the shaft 36 has at its upper longitudinal end an external thread 39 which can cooperate with a fixing screw or fixing nut 50.
- the nut 50 has an external hex, so that the nut can, for example. With a wrench can be rotated. Of course, it would also be conceivable to provide the nut 50 in the upper area with a hexagon socket in order to allow a screwing in and out.
- the nut 50 has a through hole 52, so that -in the screwed state- the bore 40 of the transfer post 32 is accessible from the outside.
- annular disc 54 is provided below the nut 50, wherein the downwardly facing surface of the annular disc 54 is also formed spherical segment-like or dome-shaped.
- This spherical segment-like shape preferably corresponds to the shape of the stop element 38. As can be seen from FIG. 3, the two spherical segment-like surfaces thus face one another.
- the annular disc 54 is attachable to the shaft 36 and is held by the nut 50 in the longitudinal direction upwards.
- the spherical segment-like surface of the annular disc 54 is intended to cooperate with the upper Unterlegplättchen 70 such that the edge of the bore 72 of the Unterlegplättchens rests on the spherical segment-like surface as fully as possible.
- a transfer post 32 can thus be clamped on the first section of the carrier unit 12 via the two shims.
- a shim is first attached to the shaft 36 until the edge of the bore 72 rests on the stop element 38. Subsequently, the first portion is attached to the slot 20 on the shaft 36, so that the edge 21 rests on the lower shim. Then the second shim is placed from above. Finally, via the nut 50 and the annular disc 54, the upper shim plate can be pushed down so that the transfer post 32 is clamped to the carrier unit.
- the transfer post 32 can be clamped in different angular positions relative to the carrier unit.
- a dental implant screw 42 can be seen, which extends through the bore 40, the dental implant screw 42 is at one end with a thread 43 and at the other end with a screw head 44, the example. is designed as a hexagon socket, provided.
- the length of the dental implant screw is selected such that the screw head lies in the upper half of the shaft 36, in particular in the immediate vicinity of the upper end of the shaft 36.
- the transfer post 32 can be about the dental implant screw 42 and its thread 43 screwed to the dental implant 60. Since the screw head 44 of the dental implant screw 42 is close to the upper longitudinal end of the shaft 36, the screw head is very easily reachable with a conventional tool from above through the bore 52 of the nut 50.
- the screw head 44 may, for example, be formed as a hexagon socket.
- the transfer posts 32 are inserted with their interfaces 34 in the corresponding dental implants 60 and then fixed on the dental implant screws 42.
- Unterlegplättchen 70 are attached to the transfer post, which also rest on the stop elements 38.
- the carrier unit 12 is attached so that the first section 14 rests on the lower shim plate 70.
- the upper Unterlegplättchen be plugged onto the transfer posts and then clamped on the nuts 50 with the annular discs 54.
- the transfer posts 32 are fixed so firmly with the carrier unit 12.
- the tooth implant screws 42 can be released in the next step so that the entire position-receiving device 10 can be removed from the patient's mouth. With the help of this position-receiving device 10 and the fixed transfer post 32 can now be checked whether the model produced corresponds exactly to the oral situation.
- FIGS. 4 to 11 further embodiments of a position-receiving unit 30, in particular of the transfer post 32, are shown below. However, a description of the parts identified by the same reference numerals is omitted below. Rather, only the differences from the position-receiving unit 30 described in detail with reference to FIG. 3 will be discussed.
- the position-receiving unit shown in Fig. 4 is designated by the reference numeral 30a, wherein not all parts are shown for simplicity.
- the position-receiving unit 30a also includes a transfer post 32, which is divided into a shaft 36 and an interface 34.
- the shaft 36 is provided with an external thread 45 that extends over preferably the entire length of the shaft 36.
- the stop element 38 is designed as a separate, i. not integrally formed with the shaft 36 stop member 38 a formed.
- the stop element 38a is provided with an internal thread 47, which can cooperate with the external thread 45 of the shaft 36.
- the stop element 38a is thus displaceable along the longitudinal axis L of the shaft 36. It only has to be rotated around the longitudinal axis.
- bores 48 are provided which extend radially through the stop element 38 a therethrough.
- the number of holes 48 provided is arbitrary, preferably, the existing holes are distributed uniformly in the circumferential direction.
- the displaceability of the stop element 38a allows the height adjustment, ie the adjustment of the distance between the carrier unit 12 and the lower end of the interface 34th
- annular disk 54 and the fixing element 50 can not be seen for reasons of clarity. However, the operation of these two elements corresponds to that described in Figures 2 and 3 operation.
- the annular disc 54 can be plugged onto the shaft and the fixing element 50 can be screwed onto the shaft, for which purpose the external thread 45 serves.
- a third embodiment of a position-receiving unit is shown and designated by the reference numeral 30b.
- the difference to the position-receiving unit 30 shown in Fig. 3 is that the interface 34 and the shaft 36 are not coaxial with each other but at an angle to each other. This means that the longitudinal axis La of the interface 34 and the longitudinal axis Lb of the shaft 36 enclose an angle W, which may preferably be 15 ° or 30 °.
- Fig. 5 shows that the two longitudinal axes La and Lb, although obliquely to each other, but are still in a plane.
- the interface 34 is provided with the bore 40, which fully penetrates the interface 34.
- the dental implant screw 42 can thus be inserted from above into the interface 34.
- a position-receiving unit according to a fourth embodiment is shown and designated by the reference numeral 30c.
- the position sensing unit 30c is based on the position sensing unit 30b previously described with reference to FIG. The only difference is that the stop element 38 is designed as a stop element 38a displaceable along the longitudinal axis Lb. It thus corresponds to the stop element 38a according to FIG. 4.
- the shank 36 is therefore also provided with an external thread 45 extending along the at least upper portion of the shank, which cooperates with that in the internal thread 47 of the stop element 38a.
- a fifth embodiment of a position-receiving unit is shown in three views and designated by reference numeral 30d.
- This embodiment is based on the embodiment shown in Fig. 6, however, with the difference that the angle W between the longitudinal axis La of the interface 34 and the longitudinal axis Lb of the shaft 36 is adjustable.
- This angle adjustment is achieved by a hinge 78, via which the shaft 36 is connected to the interface 34.
- the hinge 78 has a tab 80 which is connected to the interface 34 and extending obliquely to the longitudinal axis La to the outside. At the end of the tab 80, a bore 82 is provided.
- the counterpart of the joint 78 is provided on the shank 36 U-shaped receptacle 84, which comprises two tabs 85, each having a bore 86.
- the distance between the two tabs 85 is chosen to be minimally larger than the thickness of the tab 80, so that the U-shaped receptacle 84 can be plugged onto the tab 80 such that the Holes 82 and 86 are aligned.
- the connection of the two joint parts 80, 84 can then take place, for example, via a hinge pin or a hinge screw 88, which is inserted into the bore 82 and 86.
- a means is provided to fix the angular position of interface 34 and shaft 36 to each other. This can be done, for example, in that the two tabs 85 of the U-shaped receptacle 84 are pressed together by means of a screw connection, so that a frictional engagement between the tab 80 and the two tabs 85 results.
- the position-receiving unit 30d illustrated in FIG. 7 is also provided with a stop element 38a which can be displaced along the longitudinal axis Lb, as has already been described with reference to FIG.
- this displaceable stop element 38a could also be replaced by a stop element 38, which is an integral part of the shaft 36.
- FIGS. 8 to 11 Several embodiments of a position-receiving unit are shown with reference to FIGS. 8 to 11, which differ from the position-receiving unit 30 described with reference to FIG. 3 by a two-part construction of the transfer post 32.
- FIG. 8 shows a position-receiving unit 30e which differs from the position-receiving unit 30 in FIG. 3 only in that the interface 34 and the shaft 36 of the transfer post 32 are not formed in one piece.
- the interface 34 and the shaft 36 are formed as independent, preferably rotationally symmetrical elements, which, however, can be detachably connected to one another again, for example by means of a latching connection 90.
- the latching connection 90 is designed so that an end portion of the interface 34 in a bore 91 at the lower end of the shaft 36 is insertable.
- connection of the shaft 36 with the interface 34 then takes place via an O-ring 92, which lies in a suitably equipped annular groove 94 on the outside of the interface 34.
- the configuration of the annular groove 94 and the adjacent regions of the interface 34 is such that upon insertion of the interface 34 in the bore 91 of the O-ring 92 is held fixed in position. The O-ring 92 must not move out of the annular groove 94.
- a corresponding annular groove 96 is provided on the inner wall, which is positioned so that the O-ring 92 in the desired insertion position of the interface 34 in the annular groove 96 "locks".
- FIG. 9 another variant of a locking connection 90 is shown.
- the releasable connection between the shaft 36 and the interface 34 is ensured via locking lugs 98, which are provided in the lower region of the shaft 36.
- These latching noses 98 two or more of which may be provided on the inside of the bore 91 of the shaft 36, cooperate detent with a corresponding recess 97 which is provided on the outside of the interface 34.
- the recess 97 is provided as a groove extending in the circumferential direction.
- circumferential recess 97 can also be replaced by a plurality of separate recesses. Since the locking lugs 98 must be pressed when plugging outward away from the longitudinal axis L, 91 slots 99 are provided in the shaft 36 in the region of the bore. By means of these slots 99, this section of the shaft 36 receives sufficient flexibility in the radial direction, so that the latching lugs can slide over the conically shaped peripheral surface of the interface 34 as far as the recesses 97.
- a further embodiment of a position-receiving unit 30 is shown and designated by the reference numeral 30g.
- connection of interface 34 with shaft 36 does not take place along a common longitudinal axis L, but that in the assembled state the longitudinal axis La of the interface 34 includes an angle with the longitudinal axis Lb of the shaft 36.
- This angle may preferably be in the range of 15 ° to 30 °.
- latching connection 90 corresponds to the latching connection shown and described in FIG. 9.
- a further variant of a position-receiving unit is shown and designated by the reference numeral 30h.
- the difference from the detent connections described above with reference to FIGS. 8 to 10 here lies in the connection between the interface 34 and the shaft 36. This connection is made by means of a screw 106.
- the upper portion of the provided in the interface 34 bore is provided with an internal thread 108 into which the screw 106 can be screwed.
- a stop shoulder 1 10 is provided, which cooperates with a screw head 1 12 of the screw 106 such that the screw head 1 12 is supported on the shoulder 1 10 and when turning the Screw the interface 34 pulls in the desired stop.
- a lower ring edge 1 14 of the shaft 36 on a correspondingly formed annular shoulder 1 16 at the interface 34 is provided.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Positionsaufnahmevorrichtung für Zahnimplantate in einem Patientenmund, mit einer Trägereinheit (12) mit einem ersten Abschnitt (14) zum Einbringen in den Patientenmund und einem zweiten Abschnitt (16) zur Handhabung, und zumindest einer Positionsaufnahmeeinheit (30), die eine Zahnimplantat-Schraube (42), einen länglichen Transferpfosten (32) mit einerdurchgehenden Bohrung (40) zur Aufnahme der Zahnimplantat-Schraube und ein Fixierelement (50, 54) umfasst, wobei der Transferpfosten (36) ein Anschlagelement (38) und an einem Längsende eine Schnittstelle (34) für ein Zahnimplantat aufweist, und wobei das Fixierelement (50, 54) und das Anschlagelement (38) derart ausgebildet sind, dass eine Fixierung des Transferpfostens (36) an der Trägereinheit (12) in mehr als einer Winkelposition möglich ist.
Description
Transfer-Schablone
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Positionsaufnahmevorrichtung für Zahnimplantate in einem Patientenmund.
[0002] Bei der Herstellung von Zahnersatz wird üblicherweise ein Modell des zu versorgenden Unterkiefers und/oder Oberkiefers des Patienten angefertigt. In diesem Modell werden bspw. sog. Zahnimplantat-Analoge eingesetzt, die die im Kieferknochen verankerten Zahnimplantate des Patienten simulieren sollen. Für einen gut passenden Zahnersatz ist es von großer Bedeutung, dass die Zahnimplantat-Analoge insbesondere in ihrer Winkelausrichtung und ihrer Ausrichtung zu weiteren Zahnimplantat-Analogen exakt mit der Situation im Patientenmund übereinstimmen. Um dies zu überprüfen, werden Positionsaufnahmevorrichtungen eingesetzt, die die Ausrichtung der Zahnimplantate im Patientenmund erfassen und einen Vergleich mit dem Modell ermöglichen können.
[0003] Beim Einsatz solcher Positionsaufnahmevorrichtungen ist ein einfaches Handling von großer Bedeutung.
[0004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine Positionsaufnahmevorrichtung zu schaffen, die für den Zahnarzt einfach zu handhaben ist, insbesondere auch unter den beengten Platzverhältnissen in einem Patientenmund.
[0005] Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst von einer Positionsaufnahmevorrichtung für Zahnimplantate mit einer Trägereinheit mit einem ersten Abschnitt zum Einbringen in den Patientenmund und einem zweiten Abschnitt zur Handhabung, und zumindest einer Positionsaufnahmeeinheit, die eine Zahnimplantat-Schraube, einen länglichen Transferpfosten mit einem Schaft, einer Schnittstelle und einer Bohrung zur Aufnahme der Zahnimplantat-Schraube, und ein Fixierelement umfasst, wobei der Schaft ein Anschlagelement aufweist und die Schnittstelle zur Verbindung mit einem Zahnimplantat ausgebildet ist, und wobei das Fixierelement und das Anschlagelement derart ausgebildet sind, dass eine Fixierung des Transferpfostens an der Trägereinheit in mehr als einer Winkelposition möglich ist.
[0006] Mit Hilfe dieser Positionsaufnahmevorrichtung ist es für den Zahnarzt einfach möglich, die Position der im Kieferknochen eingebrachten Zahnimplantate aufzunehmen. Hierfür werden die Transferpfosten in die Zahnimplantate mit Hilfe der Zahnimplantat-Schraube befestigt, anschließend wird die Trägereinheit an den Transferpfosten über Fixierelemente befestigt. Schließlich kann der Zahnarzt die Zahnimplantat- Schrauben wieder lösen, um die Trägereinheit zusammen mit den Transferpfosten aus dem Patientenmund zu entnehmen. Dieses Abbild der Zahnimplantat-Situation im Patientenmund lässt sich nun sehr einfach mit dem Modell vergleichen.
[0007] Bei einer bevorzugten Weiterbildung sind der Schaft (36) und die Schnittstelle (34) coaxial zueinander angeordnet sind. Das bedeutet, dass die Bohrung zur Aufnahme der Zahnimplantat-Schraube vollständig durch Schaft und Schnittstelle hindurchläuft.
[0008] Es ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung jedoch auch denkbar, Schaft und Schnittstelle winklig zueinander anzuordnen. Das bedeutet, dass die
beiden Längsachsen von Schaft und Schnittstelle schräg zueinander ab in einer Ebene liegend verlaufen.
[0009] Noch flexibler wird die Positionsaufnahmeeinheit dann, wenn gemäß einer bevorzugten Weiterbildung Schaft und Schnittstelle über ein Gelenk miteinander verbunden sind, so dass der Winkel zwischen Schaft und Schnittstelle einstellbar ist.
[0010] Eine weitere Erhöhung der Flexibilität lässt sich dadurch erreichen, dass gemäß einer bevorzugten Weiterbildung Schaft und Schnittstelle als separate miteinander verbindbare, vorzugsweise lösbar verbindbare Bauelemente ausgebildet sind. So kann eine Schnittstelle beispielsweise mit unterschiedlich langen Schäften eingesetzt werden.
[0011] Vorzugsweise ist die Verbindung zwischen Schaft und Schnittstelle eine Rastverbindung, Klemmverbindung und/oder Schraubverbindung.
[0012] Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist die Zahnimplantat-Schraube derart ausgestaltet, dass deren Schraubenkopf im Bereich des anderen Längsendes des Transferpfostens liegt.
[0013] Das bedeutet mit anderen Worten, dass der Schraubenkopf der Zahnimplantat-Schraube im Bereich des der Schnittstelle gegenüberliegenden Endes liegt und damit von außen sehr einfach mit einem Werkzeug erreichbar ist, um die Zahnimplantat- Schraube ein- und ausdrehen zu können. Vorzugsweise liegt der Schraubenkopf in der oberen Hälfte des Transferpfostens.
[0014] Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist das Anschlagelement als ku- gelsegmentartiger Vorsprung am Transferpfosten vorgesehen. Weiter bevorzugt umfasst das Fixierelement eine kugelsegmentartige Scheibe und eine Schraubenmutter, wobei die Scheibe auf den Transferpfosten aufschiebbar bzw. aufsteckbar ist und die Schraubenmutter mit einem am anderen Längsende des Transferpfostens vorgesehenen Gewinde zusammenwirkt. Weiter bevorzugt weist der erste Abschnitt der Trägervorrichtung zumin-
dest eine Langloch-Öffnung, vorzugsweise mehrere Langloch-Öffnungen auf, durch die der Transferpfosten durchsteckbar ist.
[0015] Mit Hilfe dieser Maßnahmen ist es einfach möglich, den Transferpfosten in unterschiedlicher Winkelausrichtung zu der Trägereinheit zu fixieren. Die Trägereinheit wird zwischen den beiden kugelsegmentartigen Bauteilen aufgenommen, so dass eine Klemmung durch die Fixierschraube in unterschiedlicher Ausrichtung möglich ist.
[0016] Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist das Anschlagelement als schraubbares Anschlagelement ausgebildet. Das bedeutet, dass es auf den mit einem Gewinde versehenen Schaft aufschraubbar ist und folglich nicht integraler Bestandteil des Schaftes ist.
[0017] Der Vorteil dieser Maßnahme liegt darin, dass der Abstand zwischen Trägereinheit und Schnittstelle und damit die wirksame Höhe des Schaftes einstellbar ist.
[0018] Bei einer bevorzugten Weiterbildung weist die Positionsaufnahmeeinheit zwei Unterlegplättchen mit jeweils einer Bohrung auf, wobei der Durchmesser der Bohrung größer als der Durchmesser des Transferpfostens, aber kleiner als der maximale Durchmesser des Anschlagelements bzw. der kugelsegmentartigen Scheibe ist.
[0019] Das heißt mit anderen Worten, dass die Klemmung über die zwei Unterlegplättchen erfolgt, zwischen denen ein Bereich der Trägereinheit liegt. Die beiden kugelsegmentartigen Bauteile wirken in diesem Fall mit den Unterlegplättchen zusammen.
[0020] Bei einer bevorzugten Weiterbildung sind die Scheibe und die Schraubenmutter des Fixierelements als eine Einheit vorgesehen.
[0021] Diese Maßnahme führt zu einer Vereinfachung der Handhabung.
[0022] Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist der zweite Abschnitt der Trägereinheit zur Aufnahme eines Gesichtsbogens ausgebildet.
[0023] Bei einer bevorzugten Weiterbildung weist der erste Abschnitt der Trägereinheit im Randbereich Lochelemente auf.
[0024] Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung in der beiliegenden Zeichnung.
[0025] Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
[0026] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren gezeigt und wird nachfolgend im Detail beispielhaft erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Positionsaufnahmevorrichtung;
Fig. 2 eine Ansicht einer Positionsaufnahmeeinheit;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung der zuvor gezeigten Positionsaufnahmeeinheit;
Fig. 4 zwei Darstellungen einer Positionsaufnahmeeinheit gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 5 zwei Darstellungen einer Positionsaufnahmeeinheit gemäß einer dritten
Ausführungsform;
Fig. 6 zwei Darstellungen einer Positionsaufnahmeeinheit gemäß einer vierten
Ausführungsform;
Fig. 7 drei Darstellungen einer Positionsaufnahmeeinheit gemäß einer fünften
Ausführungsform;
Fig. 8 drei Darstellungen einer Positionsaufnahmeeinheit gemäß einer sechsten Ausführungsform;
Fig. 9 drei Darstellungen einer Positionsaufnahmeeinheit gemäß einer siebten
Ausführungsform;
Fig. 10 drei Darstellungen einer Positionsaufnahmeeinheit gemäß einer achten
Ausführungsform;
Fig. 1 1 drei Darstellungen einer Positionsaufnahmeeinheit gemäß einer neunten
Ausführungsform;
Fig. 12 zwei Darstellungen eines Unterlegplättchens gemäß einer zweiten Ausführungsform; und
Fig. 13 zwei Darstellungen eines Unterlegplättchens gemäß einer dritten Ausführungsform.
[0027] In Fig. 1 ist eine Positionsaufnahmevorrichtung dargestellt und mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet. Die Positionsaufnahmevorrichtung 10 weist eine Trägereinheit 12 auf, die sich in einen ersten Abschnitt 14 und einen zweiten Abschnitt 16 gliedert. Der erste Abschnitt 14 ist im Wesentlichen U-förmig geformt und entspricht damit im Wesentlichen der Form eines menschlichen Kiefers. Es können verschiedene Trägereinheiten 12 mit unterschiedlichen ersten Abschnitten 14 vorgesehen werden, um den unterschiedlichen Kiefergrößen Rechnung zu tragen.
[0028] Der zweite Abschnitt 16 ist mit dem ersten Abschnitt verbunden und dient als Griff für den Zahnarzt.
[0029] Wie sich aus Fig. 1 ergibt, sind erster Abschnitt und zweiter Abschnitt als flache Elemente ausgebildet, die in einer Ebene liegen.
[0030] Der erste Abschnitt 14 weist zumindest ein, vorzugsweise mehrere Langlöcher 20 auf, die sich entlang der U-Form des ersten Abschnitts erstrecken. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die beiden Schenkel des U-förmigen Abschnitts jeweils ein Langloch 20 auf und die die beiden Schenkel verbindende Basis umfasst ebenfalls ein Langloch bzw. eine Öffnung 20.
[0031] Langlöcher 20 werden durch einen Rand 21 begrenzt, der Öffnungen 22 trägt, die bevorzugt gleichmäßig beabstandet sind. Der Rand 21 weist ebene Flächen sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite auf, die als Auflage- bzw. Klemmfläche dienen.
[0032] An der Trägereinheit 12, insbesondere am ersten Abschnitt 14 lassen sich ein oder mehrere Positionsaufnahmeeinheiten 30 befestigen, wobei in Fig. 1 insgesamt vier solcher Positionsaufnahmeeinheiten 30 dargestellt sind. Mit Hilfe einer solchen Positionsaufnahmeeinheit 30 lässt sich die Position eines Zahnimplantats 60, das im Kiefer 66 eines Patienten eingesetzt ist, aufnehmen. Bei der Position handelt es sich insbesondere um eine Winkelposition relativ zu der Trägereinheit bzw. des ersten Abschnitts 14 und die Position relativ zu weiteren Zahnimplantaten im entsprechenden Kiefer 66. Sind die Positionsaufnahmeeinheiten 30 an der Trägereinheit 12 fixiert, lässt sich bspw. einfach prüfen, ob die in einem Kiefermodell 67 eingesetzten Zahnimplantat- Analoge 61 richtig, d.h. gleich wie im Patientenmund angeordnet sind.
[0033] Die Positionsaufnahmeeinheit 30 umfasst, wie in den Figuren 2 und 3 zu sehen ist, einen Transferpfosten 32, der als rotationssymmetrisches längliches Bauteil ausgebildet ist. Der Transferpfosten 32 besitzt an seinem einen Längsende eine Schnittstelle 34, die dazu ausgelegt ist, mit einem Zahnimplantat zusammenzuwirken. Wie allgemein bekannt, weisen Zahnimplantate üblicherweise einen innenliegenden Bereich auf, der unter anderem Indexier- und Drehsicherungselemente besitzt. Die Schnittstelle 34 ist an einen solchen Bereich eines Zahnimplantats angepasst. Das bedeutet, dass die Schnittstelle 34 unterschiedlich ausfallen kann, je nachdem, welches Zahnimplantat- System verwendet wird.
[0034] An die Schnittstelle 34 schließt sich ein länglicher Schaft 36 an, der am anderen Längsende des Transferpfostens endet. Die Schnittstelle und der Schaft sind vorzugsweise koaxial angeordnet, d.h. deren jeweiligen Längsachsen L fallen zusammen.
[0035] Der Transferpfosten 32 ist durchsetzt von einer Bohrung 40, die sich über die gesamte Länge erstreckt, allerdings mit unterschiedlichen Durchmessern. So ist der Durchmesser der Bohrung im Bereich der Schnittstelle 34 kleiner als im gegenüberliegenden oberen Bereich des Schafts 36.
[0036] Am Schaft 36 ist ein Anschlagelement 38 vorgesehen, das ringartig um den Schaft 36 verläuft und zur Schnittstelle hin eine gerade Ringfläche besitzt, die senkrecht zur Längsachse verläuft. Die gegenüberliegende Fläche des Anschlagelements 38 ist kugelsegmentartig oder kalottenförmig ausgebildet, so dass sich in Längsrichtung gesehen unterschiedliche Außendurchmesser ergeben. Die Form dieses Anschlagelements 38, d.h. des kugelsegmentartigen Vorsprungs, ist so ausgebildet, dass ein Unter- legplättchen 70 in unterschiedlichen Winkelpositionen (relativ zu der Längsachse) auf dem Anschlagelement 38 möglichst entlang des gesamten Rands einer zentralen Bohrung 72 des Unterlegplättchens aufliegen kann. Das Unterlegplättchen 70 weist neben der zentralen Bohrung 72 noch zumindest zwei randoffene Langlöcher 74 auf.
[0037] Wie sich aus der Schnittdarstellung der Fig. 3 ergibt, ist das Anschlagelement 38 integraler Bestandteiler des Schafts 36.
[0038] Der Schaft 36 weist an seinem oberen Längsende ein Außengewinde 39 auf, das mit einer Fixierschraube bzw. Fixiermutter 50 zusammenwirken kann. Die Mutter 50 besitzt einen Außensechskant, so dass die Mutter bspw. mit einem Gabelschlüssel gedreht werden kann. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, die Mutter 50 im oberen Bereich mit einem Innensechskant zu versehen, um ein Ein- und Ausdrehen zu ermöglichen.
[0039] Die Mutter 50 weist eine durchgehende Bohrung 52 auf, so dass -im aufgeschraubtem Zustand- die Bohrung 40 des Transferpfostens 32 von außen erreichbar ist.
[0040] Unterhalb der Mutter 50 ist in Fig. 3 eine Ringscheibe 54 vorgesehen, wobei die nach unten zeigende Fläche der Ringscheibe 54 ebenfalls kugelsegmentartig bzw. kalottenförmig ausgebildet ist. Diese kugelsegmentartige Form entspricht bevorzugt der Form des Anschlagelements 38. Wie sich aus Fig. 3 ergibt, sind somit die beiden kugelsegmentartigen Flächen einander zugewandt.
[0041] Die Ringscheibe 54 ist auf den Schaft 36 aufsteckbar und wird von der Mutter 50 in Längsrichtung nach oben gehalten.
[0042] Obgleich es sich bei der Mutter 50 und der Ringscheibe 54 im gezeigten Ausführungsbeispiel um zwei Bauteile handelt, können diese beiden auch zu einem einzigen Bauteil vereinigt werden.
[0043] Die kugelsegmentartige Fläche der Ringscheibe 54 ist dafür vorgesehen, mit dem oberen Unterlegplättchen 70 zusammenzuwirken derart, dass der Rand der Bohrung 72 des Unterlegplättchens an der kugelsegmentartigen Fläche möglichst vollumfänglich aufliegt.
[0044] Ein Transferpfosten 32 kann somit am ersten Abschnitt der Trägereinheit 12 über die beiden Unterlegplättchen festgeklemmt werden. Hierfür wird zunächst ein Unterlegplättchen auf den Schaft 36 aufgesteckt, bis der Rand der Bohrung 72 auf dem Anschlagelement 38 aufliegt. Anschließend wird der erste Abschnitt mit dem Langloch 20 auf den Schaft 36 aufgesteckt, so dass der Rand 21 auf dem unteren Unterlegplättchen aufliegt. Anschließend wird von oben das zweite Unterlegplättchen aufgelegt. Schließlich kann über die Mutter 50 und die Ringscheibe 54 das obere Unterlegplättchen nach unten gedrückt werden, so dass der Transferpfosten 32 an der Trägereinheit festgeklemmt wird.
[0045] Durch Vorsehen der beiden kugelsegmentartigen Flächen lässt sich der Transferpfosten 32 in unterschiedlichen Winkelpositionen relativ zu der Trägereinheit festklemmen.
[0046] In Fig. 3 ist noch eine Zahnimplantat-Schraube 42 zu erkennen, die sich durch die Bohrung 40 erstreckt, die Zahnimplantat-Schraube 42 ist an einem Ende mit einem Gewinde 43 und am anderen Ende mit einem Schraubenkopf 44, der bspw. als Innensechskant ausgebildet ist, versehen. Die Länge der Zahnimplantat-Schraube ist so gewählt, dass der Schraubenkopf in der oberen Hälfte des Schafts 36 liegt, insbesondere in unmittelbarer Nähe des oberen Endes des Schafts 36.
[0047] Unabhängig von der Klemmung über die Mutter 50 lässt sich der Transferpfosten 32 über die Zahnimplantat-Schraube 42 und deren Gewinde 43 am Zahnimplantat 60 festschrauben. Da der Schraubenkopf 44 der Zahnimplantat-Schraube 42 nahe am oberen Längsende des Schafts 36 liegt, ist der Schraubenkopf sehr einfach mit einem üblichen Werkzeug von oben durch die Bohrung 52 der Mutter 50 erreichbar. Der Schraubenkopf 44 kann bspw. als Innensechskant ausgebildet sein.
[0048] Zur Positionsaufnahme mehrerer Zahnimplantate im Mund eines Patienten, werden zunächst die Transferpfosten 32 mit ihren Schnittstellen 34 in die entsprechenden Zahnimplantate 60 eingesetzt und anschließend über die Zahnimplantat- Schrauben 42 fixiert. Anschließend werden Unterlegplättchen 70 auf die Transferpfosten aufgesteckt, die auch den Anschlagelementen 38 aufliegen. Im nächsten Schritt wird die Trägereinheit 12 aufgesteckt, so dass der erste Abschnitt 14 auf den unteren Unterlegplättchen 70 aufliegt. Anschließend werden die oberen Unterlegplättchen auf die Transferpfosten aufgesteckt und dann über die Muttern 50 mit den Ringscheiben 54 festgeklemmt. Die Transferpfosten 32 sind so fest mit der Trägereinheit 12 fixiert. Über ein entsprechendes Werkzeug lassen sich im nächsten Schritt die Zahnimplantat-Schrauben 42 lösen, so dass die gesamte Positionsaufnahmevorrichtung 10 aus dem Mund des Patienten herausgenommen werden kann.
[0049] Mit Hilfe dieser Positionsaufnahmevorrichtung 10 und den fixierten Transferpfosten 32 kann nun überprüft werden, ob das hergestellte Modell exakt der Mundsituation entspricht.
[0050] Mit Bezug auf die Figuren 4 bis 1 1 werden nachfolgend weitere Ausführungsformen einer Positionsaufnahmeeinheit 30, insbesondere des Transferpfostens 32 dargestellt. Auf eine Beschreibung der mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichneten Teile wird nachfolgend jedoch verzichtet. Vielmehr wird nur auf die Unterschiede zu der mit Bezug auf die Fig. 3 im Detail beschriebenen Positionsaufnahmeeinheit 30 eingegangen.
[0051] Die in Fig. 4 gezeigte Positionsaufnahmeeinheit ist mit dem Bezugszeichen 30a gekennzeichnet, wobei zur Vereinfachung nicht alle Teile dargestellt sind. Die Positionsaufnahmeeinheit 30a umfasst ebenfalls einen Transferpfosten 32, der sich in einen Schaft 36 und eine Schnittstelle 34 gliedert. Im Gegensatz zu dem in Fig. 3 gezeigten Transferpfosten 32 ist der Schaft 36 mit einem Außengewinde 45 versehen, das sich über vorzugsweise die gesamte Länge des Schafts 36 erstreckt.
[0052] Das Anschlagelement 38 ist als eigenes, d.h. nicht mit dem Schaft 36 integral verbundenes Anschlagelement 38a ausgebildet. Das Anschlagelement 38a ist mit einem Innengewinde 47 versehen, das mit dem Außengewinde 45 des Schafts 36 zusammenwirken kann. Das Anschlagelement 38a ist damit entlang der Längsachse L des Schafts 36 verlagerbar. Es muss hierzu nur um die Längsachse gedreht werden.
[0053] Einerseits zur Erleichterung einer Drehung und andererseits zur Positionsfixierung des Anschlagelements 38a sind Bohrungen 48 vorgesehen, die sich radial durch das Anschlagelement 38a hindurch erstrecken. Die Anzahl der vorgesehenen Bohrungen 48 ist beliebig, vorzugsweise sind die vorhandenen Bohrungen gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt angeordnet.
[0054] Die Verlagerbarkeit des Anschlagelements 38a ermöglicht die Höheneinstellung, d.h. die Einstellung des Abstands zwischen der Trägereinheit 12 und dem unteren Ende der Schnittstelle 34.
[0055] In Fig. 4 ist aus Übersichtlichkeitsgründen die Ringscheibe 54 sowie das Fixierelement 50 nicht zu sehen. Die Funktionsweise dieser beiden Elemente entspricht jedoch jener in Figuren 2 und 3 beschriebenen Funktionsweise. Die Ringscheibe 54 ist auf den Schaft aufsteckbar und das Fixierelement 50 kann auf den Schaft aufgeschraubt werden, wobei hierfür das Außengewinde 45 dient.
[0056] In Fig. 5 ist eine dritte Ausführungsform einer Positionsaufnahmeeinheit dargestellt und mit dem Bezugszeichen 30b gekennzeichnet.
[0057] Der Unterschied zu der in Fig. 3 gezeigten Positionsaufnahmeeinheit 30 besteht darin, dass die Schnittstelle 34 und der Schaft 36 nicht koaxial zueinander liegen sondern einen Winkel zueinander einschließen. Das bedeutet, dass die Längsachse La der Schnittstelle 34 und die Längsachse Lb des Schafts 36 einen Winkel W einschließen, der vorzugsweise 15° oder 30° betragen kann.
[0058] Aus der ersten Darstellung in Fig. 5 ergibt sich, dass die beiden Längsachsen La und Lb zwar schräg zueinander verlaufen, aber dennoch in einer Ebene liegen.
[0059] Um die Zahnimplantat-Schraube 42 anbringen zu können, ist die Schnittstelle 34 mit der Bohrung 40 versehen, die die Schnittstelle 34 vollständig durchgreift. Die Zahnimplantat-Schraube 42 kann folglich von oben in die Schnittstelle 34 eingebracht werden.
[0060] Hierzu ist jedoch erforderlich, dass der sich von der Schnittstelle 34 weg erstreckende Schaft 36 den Einführbereich für die Zahnimplantat-Schraube 42 freilässt.
[0061] Da der Schaft 36 nun nicht mehr zur Aufnahme der Zahnimplantat- Schraube dient, ist folglich darin auch keine Bohrung mehr erforderlich.
[0062] In Fig. 6 ist eine Positionsaufnahmeeinheit gemäß einer vierten Ausführungsform dargestellt und mit dem Bezugszeichen 30c gekennzeichnet. Die Positionsaufnahmeeinheit 30c basiert auf der zuvor mit Bezug auf die Fig. 5 beschriebenen Positionsaufnahmeeinheit 30b. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das Anschlagelement 38 als entlang der Längsachse Lb verlagerbares Anschlagelement 38a ausgebildet ist. Es entspricht damit dem Anschlagelement 38a gemäß Fig. 4.
[0063] Der Schaft 36 ist folglich ebenfalls mit einem sich entlang des zumindest oberen Abschnitts des Schafts erstreckenden Außengewinde 45 versehen, das mit dem im Innengewinde 47 des Anschlagelements 38a zusammenwirkt.
[0064] Die Funktionsweise des verlagerbaren Anschlagelements 38a wurde mit Bezug auf die Fig. 4 bereits beschrieben, so dass darauf verwiesen wird.
[0065] In Fig. 7 ist eine fünfte Ausführungsform einer Positionsaufnahmeeinheit in drei Darstellungen gezeigt und mit Bezugszeichen 30d gekennzeichnet.
[0066] Diese Ausführungsform basiert auf der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform allerdings mit dem Unterschied, dass der Winkel W zwischen der Längsachse La der Schnittstelle 34 und der Längsachse Lb des Schafts 36 einstellbar ist.
[0067] Diese Winkeleinstellung wird durch ein Gelenk 78 erreicht, über das der Schaft 36 mit der Schnittstelle 34 verbunden ist.
[0068] Bevorzugt weist das Gelenk 78 eine Lasche 80 auf, die mit der Schnittstelle 34 verbunden ist und sich schräg zur Längsachse La nach außen erstreckt. Am Ende der Lasche 80 ist eine Bohrung 82 vorgesehen.
[0069] Das Gegenstück des Gelenks 78 ist eine am Schaft 36 vorgesehene U- förmigen Aufnahme 84, die zwei Laschen 85 mit jeweils einer Bohrung 86 umfasst. Der Abstand der beiden Laschen 85 ist minimal größer gewählt als die Dicke der Lasche 80, so dass die U-förmige Aufnahme 84 auf die Lasche 80 aufsteckbar ist derart, dass die
Bohrungen 82 und 86 zueinander fluchten. Die Verbindung der beiden Gelenkteile 80, 84 kann dann bspw. über einen Gelenkbolzen oder eine Gelenkschraube 88 erfolgen, der bzw. die in die Bohrung 82 und 86 gesteckt wird.
[0070] Zusätzlich ist ein Mittel vorgesehen, um die Winkelstellung von Schnittstelle 34 und Schaft 36 zueinander zu fixieren. Dies kann bspw. dadurch erfolgen, dass die beiden Laschen 85 der U-förmigen Aufnahme 84 mittels einer Schraubverbindung zusammengedrückt werden, so dass sich ein Reibschluss zwischen der Lasche 80 und den beiden Laschen 85 ergibt.
[0071] Die in Fig. 7 dargestellte Positionsaufnahmeeinheit 30d ist ebenfalls mit einem Anschlagelement 38a ausgestattet, das sich entlang der Längsachse Lb verlagern lässt, wie dies bereits mit Bezug auf die Fig. 4 beschrieben wurde.
[0072] Selbstverständlich könnte dieses verlagerbare Anschlagelement 38a jedoch auch durch ein Anschlagelement 38 ersetzt werden, das integraler Bestandteil des Schafts 36 ist.
[0073] Mit Bezug auf die Figuren 8 bis 1 1 werden mehrere Ausführungsformen einer Positionsaufnahmeeinheit gezeigt, die sich durch einen zweiteiligen Aufbau des Transferpfostens 32 gegenüber der mit Bezug auf die Fig. 3 beschriebenen Positionsaufnahmeeinheit 30 unterscheiden.
[0074] In Fig. 8 ist eine Positionsaufnahmeeinheit 30e gezeigt, die sich von der Positionsaufnahmeeinheit 30 in Fig. 3 lediglich dadurch unterscheidet, dass die Schnittstelle 34 und der Schaft 36 des Transferpfostens 32 nicht einstückig ausgebildet sind.
[0075] Vielmehr sind die Schnittstelle 34 und der Schaft 36 als eigenständige vorzugsweise rotationssymmetrische Elemente ausgebildet, die jedoch miteinander wieder lösbar verbunden werden können, bspw. mittels einer Rastverbindung 90.
[0076] In der in Fig. 8 gezeigten Variante ist die Rastverbindung 90 so ausgeführt, dass ein Endabschnitt der Schnittstelle 34 in eine Bohrung 91 am unteren Ende des Schafts 36 einführbar ist.
[0077] Die Verbindung des Schafts 36 mit der Schnittstelle 34 erfolgt dann über einen O-Ring 92, der in einer entsprechend ausgestatteten Ringnut 94 an der Außenseite der Schnittstelle 34 liegt. Die Ausgestaltung der Ringnut 94 und der benachbarten Bereiche der Schnittstelle 34 ist so, dass beim Einstecken der Schnittstelle 34 in die Bohrung 91 der O-Ring 92 positionsfest gehalten wird. Der O-Ring 92 darf sich nicht aus der Ringnut 94 herausbewegen.
[0078] In der Bohrung 91 ist an der Innenwand eine entsprechende Ringnut 96 vorgesehen, die so positioniert ist, dass der O-Ring 92 in der gewünschten Einsteckposition der Schnittstelle 34 in die Ringnut 96 "einrastet".
[0079] Der Vorteil dieses zweiteiligen Aufbaus liegt darin, dass ein Schaft 36 für unterschiedlichste Schnittstellen 34 eingesetzt werden kann. Darüber hinaus lassen sich auch sehr einfach unterschiedlich lange Schäfte 36 mit einer Schnittstelle 34 verwenden.
[0080] In Fig. 9 ist eine weitere Variante einer Rastverbindung 90 dargestellt.
[0081] Die lösbare Verbindung zwischen dem Schaft 36 und der Schnittstelle 34 wird über Rastnasen 98 gewährleistet, die im unteren Bereich des Schafts 36 vorgesehen sind. Diese Rastnasen 98, von denen zwei oder mehrere an der Innenseite der Bohrung 91 des Schafts 36 vorgesehen sein können, wirken rastend mit einer entsprechenden Vertiefung 97 zusammen, die an der Außenseite der Schnittstelle 34 vorgesehen ist. Bevorzugt ist die Vertiefung 97 als in Umfangsrichtung verlaufende Nut vorgesehen.
[0082] Selbstverständlich kann die umlaufende Vertiefung 97 auch durch mehrere voneinander getrennte Vertiefungen ersetzt werden.
[0083] Da die Rastnasen 98 beim Aufstecken nach außen weg von der Längsachse L gedrückt werden müssen, sind im Schaft 36 im Bereich der Bohrung 91 Schlitze 99 vorgesehen. Über diese Schlitze 99 erhält dieser Abschnitt des Schafts 36 ausreichend Flexibilität in radialer Richtung, so dass die Rastnasen über die konisch ausgebildete Umfangsfläche der Schnittstelle 34 bis zu den Vertiefungen 97 gleiten können.
[0084] In Fig. 10 ist eine weitere Ausgestaltung einer Positionsaufnahmeeinheit 30 dargestellt und mit dem Bezugszeichen 30g gekennzeichnet.
[0085] Diese Positionsaufnahmeeinheit 30g basiert auf der zuvor beschriebenen Positionsaufnahmeeinheit 30f der Fig. 9. Der Unterschied liegt darin, dass die Verbindung von Schnittstelle 34 mit Schaft 36 nicht entlang einer gemeinsamen Längsachse L erfolgt, sondern dass im zusammengefügten Zustand die Längsachse La der Schnittstelle 34 einen Winkel mit der Längsachse Lb des Schafts 36 einschließt. Dieser Winkel kann vorzugsweise im Bereich von 15° bis 30° liegen.
[0086] Die Rastverbindung 90 entspricht jedoch der in Fig. 9 gezeigten und beschriebenen Rastverbindung.
[0087] In Fig. 1 1 ist eine weitere Variante einer Positionsaufnahmeeinheit dargestellt und mit dem Bezugszeichen 30h gekennzeichnet. Der Unterschied zu den zuvor mit Bezug auf die Figuren 8 bis 10 beschriebenen Rastverbindungen besteht hier in der Verbindung zwischen der Schnittstelle 34 und dem Schaft 36. Diese Verbindung erfolgt über eine Schraube 106.
[0088] Der obere Abschnitt der in der Schnittstelle 34 vorgesehenen Bohrung ist mit einem Innengewinde 108 versehen, in das die Schraube 106 angeschraubt werden kann.
[0089] Innerhalb der Bohrung des Schafts 36 ist eine Anschlagschulter 1 10 vorgesehen, die mit einem Schraubenkopf 1 12 der Schraube 106 zusammenwirkt dergestalt, dass sich der Schraubenkopf 1 12 an der Schulter 1 10 abstützt und beim Drehen der
Schraube die Schnittstelle 34 in den gewünschten Anschlag zieht. Dabei liegt ein unterer Ringrand 1 14 des Schafts 36 auf einer entsprechend ausgebildeten Ringschulter 1 16 an der Schnittstelle 34 auf.
[0090] An dieser Stelle sei angemerkt, dass selbstverständlich auch andere Möglichkeiten der lösbaren Verbindung zwischen Schaft 36 und Schnittstelle 34 denkbar sind.
[0091] In den beiden Figuren 12 und 13 sind zwei Ausgestaltungen von Unterlegplattchen dargestellt und mit den Bezugszeichen 70a und 70b gekennzeichnet. Im Gegensatz zu dem in Fig. 1 gezeigten Unterlegplattchen 70, das zwei randoffene Langlöcher 74 aufweist, verfügen die Unterlegplattchen 70a, 70b über drei bzw. vier Langlöcher 74.
[0092] Diese Ausgestaltungen ermöglichen eine größere Flexibilität und Sicherheit.
Claims
1 . Positionsaufnahmevorrichtung für Zahnimplantate in einem Patientenmund, mit einer Trägereinheit (12) mit einem ersten Abschnitt (14) zum Einbringen in den Patientenmund und einem zweiten Abschnitt (16) zur Handhabung, und
zumindest einer Positionsaufnahmeeinheit (30), die eine Zahnimplantat- Schraube (42), einen länglichen Transferpfosten (32) mit einem Schaft (36), einer Schnittstelle (34) und einer Bohrung (40) zur Aufnahme der Zahnimplantat- Schraube, und ein Fixierelement (50, 54) umfasst,
wobei der Schaft (36) ein Anschlagelement (38) aufweist und die Schnittstelle (34) zur Verbindung mit einem Zahnimplantat ausgebildet ist, und
wobei das Fixierelement (50, 54) und das Anschlagelement (38) derart ausgebildet sind, dass eine Fixierung des Transferpfostens (32) an der Trägereinheit (12) in mehr als einer Winkelposition möglich ist.
2. Positionsaufnahmevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der der Schaft (36) und die Schnittstelle (34) coaxial zueinander angeordnet sind.
3. Positionsaufnahmevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (36) und die Schnittstelle (34) winklig zueinander angeordnet sind.
4. Positionsaufnahmevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (36) und die Schnittstelle (34) über ein Gelenk (78) miteinander verbunden sind, derart, dass der Winkel zwischen Schaft und Schnittstelle einstellbar ist.
5. Positionsaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (36) und die Schnittstelle (34) als separate miteinander verbindbare, vorzugsweise lösbar verbindbare Bauelemente ausgebildet sind.
6. Positionsaufnahmevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Schaft und Schnittstelle eine Rastverbindung (90), eine Klemmverbindung und/oder eine Schraubverbindung (106, 108) ist.
7. Positionsaufnahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnimplantat-Schraube (42) derart ausgestaltet ist, dass deren Schraubenkopf (44) im Bereich des anderen Längsendes des Transferpfostens liegt.
8. Positionsaufnahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (38) als kugelsegmentartiger Vorsprung am Transferpfosten vorgesehen ist.
9. Positionsaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (38) als kugelsegmentartiges schraubbares Anschlagelement (38a) ausgebildet ist, das auf den mit einem Gewinde (45) versehenen Schaft (36) aufschraubbar ist, so dass die Längsposition des Anschlagelements (38a) veränderbar ist.
10. Positionsaufnahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (50, 54) eine kugelsegmentartige Scheibe (54) und eine Schraubenmutter (50) umfasst, wobei die Scheibe (54) auf den Transferpfosten aufschiebbar ist und die Schraubenmutter mit einem am anderen Längsende des Transferpfostens vorgesehenen Gewinde zusammenwirkt.
1 1 . Positionsaufnahmevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (14) der Trägervorrichtung (12) zumindest eine Langloch- Öffnung (20), vorzugsweise mehrere Langloch-Öffnungen aufweist, durch die der Transferpfosten durchsteckbar ist.
12. Positionsaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass die Positionsaufnahmeeinheit (30) zwei Unterlegplättchen (70) mit jeweils einer Bohrung (72) umfasst, wobei der Durchmesser der Bohrung
größer als der Durchmesser des Transferpfostens aber kleiner als der maximale Durchmesser des Anschlagelements bzw. der kugelsegmentartigen Scheibe ist.
13. Positionsaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (54) und die Schraubenmutter (50) des Fixierelements als eine Einheit vorgesehen sind.
14. Positionsaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Unterlegplattchen (70) im fixierten Zustand einen Bereich des ersten Abschnitts der Trägereinheit zwischen sich einklemmen, wobei die Klemmkraft durch das Anschlagelement und das Fixierelement aufgebracht wird.
15. Positionsaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (16) der Trägereinheit zur Aufnahme eines Gesichtsbogens ausgebildet ist.
16. Positionsaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (14) der Trägereinheit im Randbereich Lochelemente (22) aufweist.
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