WO2014029699A1 - Leckageschutz-anordnung - Google Patents
Leckageschutz-anordnung Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014029699A1 WO2014029699A1 PCT/EP2013/067158 EP2013067158W WO2014029699A1 WO 2014029699 A1 WO2014029699 A1 WO 2014029699A1 EP 2013067158 W EP2013067158 W EP 2013067158W WO 2014029699 A1 WO2014029699 A1 WO 2014029699A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- leakage protection
- protection arrangement
- water
- flow
- arrangement according
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 183
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 32
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 7
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 7
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 5
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 5
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 5
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 241000589248 Legionella Species 0.000 description 3
- 208000007764 Legionnaires' Disease Diseases 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
- E03B7/00—Water main or service pipe systems
- E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
- E03B7/071—Arrangement of safety devices in domestic pipe systems, e.g. devices for automatic shut-off
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
- F16K27/067—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with spherical plugs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/04—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor
- F16K31/041—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor for rotating valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0025—Electrical or magnetic means
- F16K37/005—Electrical or magnetic means for measuring fluid parameters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
- G01M3/2815—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes using pressure measurements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
- E03B7/00—Water main or service pipe systems
- E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
- E03B7/075—Arrangement of devices for control of pressure or flow rate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/15—Leakage reduction or detection in water storage or distribution
Definitions
- the invention relates to a leakage protection arrangement according to the preamble of claim 1, comprising
- Such an arrangement is used especially in domestic water installations.
- the drinking water provided by a supply line for a building is filtered and regulated to a uniform pressure.
- the flow state changes.
- Atypical flow conditions are understood to be states which do not occur during normal operation.
- An example of such flow conditions is a small leak.
- Such a small leak occurs, for example, by pitting.
- a leak occurs, a small amount of water is constantly flowing.
- Another example of such untypical flow conditions is a water pipe break. Then very large amounts of water flow in a very short time.
- the detection of such atypical flow conditions is understood and the taking of appropriate measures.
- the barrier is closed in case of leakage.
- US 2012/0026004 Al discloses an arrangement for monitoring water consumption in a household.
- the arrangement comprises a flow meter whose signals are transmitted to an in-house control unit.
- a message is transmitted to the homeowner. This can respond to the message that a barrier is operated, so that no more water is consumed.
- Barrier and flow meter are arranged in different housings in different locations and each have their own means of communication. That's expensive. With the arrangement, the damage can not be reasonably limited in a pipe break, because the barrier must be triggered by hand.
- WO2010 / 039045 Al discloses a water management system with a valve and a flow meter in the water line, which throttles the stepwise water supply when the water consumption exceeds a limit. In case of leakage, the valve is closed. When throttling the inflow of water, the hydraulics are changed. There is a risk of unwanted noise.
- the water management system is intended for one building only.
- DE 10 2005 00 009 A1 discloses a filter arrangement which has an integrated leakage protection.
- the arrangement uses a backwash filter and a turbine located immediately before the backflush filter. Each water flow through the filter is detected and evaluated by the turbine. The hydraulic conditions at the tapping point remain unchanged at all times.
- DE 10 2007 026 162 A1 discloses a pressure reducer with flow-measuring means. If leakage is detected, the pressure reducer is closed.
- DE 20 2008 003 055 Ul discloses a pressure reducer-filter module assembly in which flow-measuring means for leakage protection can be used.
- the known leakage protection arrangements are installed alone or in combination with pressure reducers and / or filters on the domestic water inlet for drinking water supply. Depending on the consumption habits at the taps, maximum flow rates are set. This works well for smaller buildings, such as single-family homes.
- the setting of the values for example maximum flow rates, holiday switching and the like is carried out by the installer at the location of the leakage device at the domestic water inlet, which is usually located in the basement. Disclosure of the invention
- control unit has a communication unit, via which the leakage protection arrangement is remotely adjustable by means of a user terminal with a communication unit.
- a central network server can be provided with a computer program, via which the communication units of the user terminal and the communication unit of the control unit communicate.
- the user terminal is spatially separated from the leakage guard assembly.
- the user terminal can be designed with a user-friendly and / or more elaborate interface.
- means may be provided for displaying and setting parameters and / or generating control commands at the user terminal.
- devices can be used, the handling of which is also familiar to the layman.
- At least one further fitting part is provided with a control device and a flow meter and a barrier in the water installation in front of one or more taps; and with the communication unit additionally a communication of the control devices with each other and / or with the central server can be produced.
- each tapping point or each group of taps such as in a residential unit, get its own leakage protection fitting with its own control unit, which can be controlled individually.
- residents are usually unfamiliar with water installations.
- Each leakage protection fitting therefore has a communication unit which allows external control.
- the central server may be accessible to the resident or his installer.
- the appropriate for this apartment leakage protection parameters are set individually.
- settings can also be made directly on the control unit via a remote control, a keyboard, a touchscreen or a control knob. This is particularly useful for new installation or maintenance, if the installer is in the immediate vicinity of the device.
- the communication units, the user terminals, and the central server communicate with each other via the Internet or other suitable network.
- the homeowner or his installer can access a portal via the Internet via which the parameters can be set.
- the settings can be stored in particular on the server. If the leakage arrangement or one of the control units fails, the data is retained.
- the signals are sent directly to the server without further processing.
- the controller can be run very inexpensively and does not need its own logic or complex software. All or at least the vast majority of data processing takes place on the server. Since the server receives the data of a variety of leakage protection arrangements, these data can be evaluated, if necessary, with the consent of the resident and / or anonymously in their entirety and statistics are created. This opens up new possibilities of quality control for the manufacturer to the manufacturer or service provider.
- the central server can be set up and managed by the manufacturer or an administrator. He not only communicates with the control units of a single building, but also with suitable leakage protection arrangements for all buildings. This has the advantage that the control units may be comparatively simply equipped on site.
- the data and the software on the central server can be regularly maintained by the manufacturer with little effort. An on-site update by the user or his installer is not required.
- the communication via and with the server is configured in particular in such a way that parameters are set and evaluations are made there. The controllers However, they work even when the Internet goes down. Then the parameters can also be set manually on the device.
- a leak If a leak is detected, the barrier closes automatically.
- a message from the server can be sent directly to a communication device of the homeowner or his installer. For example, an automatic email can be generated and sent or a short message (SMS) sent to a phone or smartphone.
- SMS short message
- the communication units and user terminals have a transmitter-receiver for wireless communication via a LAN, WLAN, mobile radio network or another wireless network. This avoids cabling and can be installed in the usual way by the plumbing installer alone.
- the transmitter-receiver of the control device for communication by means of WLAN, mobile network or other wireless communication network is arranged in a separate device which is detachably connectable to the communication unit.
- the control unit itself is then comparatively simple, does not need a full keyboard and can be manufactured inexpensively. Only if a suitable junction box for a cable connection can not be made available, the separate device, such as a transmitter-receiver for a wireless network is connected to the controller.
- the separate device may have a full keyboard or a touch screen for input of identification codes or the like, which are not usually required for the control unit.
- the communication can take place at least partially via a power grid.
- a converter can be used, as it is offered for example by Devolo AG on the website www.devolo.de.
- the converter is connected with a cable to the controller and plugged into a power outlet.
- the signal transmission then takes place in a known manner via the power network to the Internet connection, which establishes the connection to the Internet.
- a power connection is usually also available in technical and supply rooms and cellars.
- control units are identical and are connected via the Internet or another suitable network wirelessly with a common central server, on which the signals received for the evaluation of the fittings part and the control of Fitting part required Software is provided. Different applications require different fittings.
- control unit can be identical in any case for all valve parts. This allows all components to be part of a modular kit that includes:
- the user terminals may be formed by commercially available mobile terminals with Internet access and suitable application software. Users are familiar with such a device and can operate the device and software without additional training.
- the flowmeters are formed by a turbine, from whose rotational speed and number of revolutions the flow rate and the flow volume made can be calculated. But there are also other flow meters, such as ultrasonic knife for determining a flow rate conceivable.
- the sole use of a pressure sensor is not suitable since it only measures the pressure, but not the flow rate, and requires a shut-off during the measurement.
- At least one of the fitting parts additionally has an additional pressure sensor and / or temperature sensor.
- the pressure sensor With the pressure sensor, the pressure drop behind the fitting part can be measured. For this purpose, in a period in which a water withdrawal at a tapping point is unlikely, such as late at night, shut off the water supply with the barrier. Before and after the shut-off period, the pressure is determined with the pressure sensor. In the case of a pressure drop, leakage is assumed.
- the use of a pressure sensor also allows the detection of very small leaks, which are not readily detectable due to the starting resistance of a turbine.
- a temperature sensor With a temperature sensor, the occurrence of undesirable temperatures, such as temperatures at which germs, such as Legionella, can form, monitored and avoided.
- a control device which is acted upon by signals from a sensor with which rainwater or water from sources other than the monitored water installation, eg a swimming pool, can be detected.
- the sensor can be placed at the bottom of the monitored rooms and in other critical areas. If the occurrence of water is detected, this can be passed on via the control unit just like any other leakage. Although then no line be shut off, but the responsible persons can be informed immediately, eg by email or SMS, about the occurrence of water and take appropriate measures if necessary.
- one of the valve parts with control unit is centrally located in the water supply of the water installation and all other fittings parts with control unit are hydraulically installed behind it.
- Each water flow is thus once registered and evaluated at the central control unit (master) and at the local control unit (slave).
- the central control unit can determine whether a very large flow rate is due to the simultaneous withdrawal of water at several taps or to a loss of water in only one place.
- valve parts are hydraulically connected in series with the control unit, and for each fitting part, a maximum flow rate is set at which a shut-off, wherein the set value for the maximum flow rate for the water supply from the farthest fitting part is set to the lowest value of the row and is set to a greater value for the hydraulically pre-installed fitting parts according to the position in the row and the allowable flow rates at the intermediate taps.
- a comparatively high maximum flow rate must be set. The resulting damage is then limited badly.
- the use of multiple fittings allows one to set the maximum flow rates to smaller values towards the end because they monitor the flow of fewer parts of the fitting.
- the front fitting part is set to a larger maximum flow, but can be controlled via the controller so that it checks first or check at the central server, whether the flow distributed to the underlying dashboard parts or whether this exclusively from that of this fitting part monitored area is coming. Only in the latter case, a barrier is required. As with the use of a branched arrangement, it is also easier to localize the cause of the leakage. In addition, the barrier can be targeted.
- a control unit works both as a master and as a slave. The control unit usually belongs to the fitting closest to the water supply.
- the data with the flow rates at each ECU can also be stored in a dynamic database in the central server. Then it can be determined whether a high total flow rate at the water inlet is due to conventional water extraction at several taps or to a pipe break. Accordingly, the tolerance of the fitting part at the water inlet can be set to a low value. For higher values, it is first checked where they come from before the shut-off for the entire building. Only if no correspondingly high total removal is registered at the slaves will be blocked.
- a fitting part is provided, in which the flow is divided into several, parallel partial flows, which are separately recorded and evaluated with their own flow meters and then merged again. As a result, the flow resistance and the pressure loss is reduced.
- the fitting part is constructed so that the flow from a common inlet flows in parallel partial flows through different flow meters to a common outlet.
- the control unit is designed such that the signals of the detected flows are identified as belonging to a device. Then the flows can be added via a suitable algorithm.
- a fitting part in which a backflow preventer, a flap, or other flow rate negligible dynamic resistance is provided in the flow, and the flow is directed upstream of the resistor through a bypass in addition to the first flow meter in the main line a second flow meter is provided, which is much more sensitive than the first flow meter and can detect flows which are too small to overcome the resistance.
- the non-return valve opens and the flow is detected with the first flow meter in the main line in a conventional manner.
- the backflow preventer for example, remains closed. Then the flow is passed through the bypass. In the bypass sits a second flow meter.
- the second flow meter has a lower starting resistance and is much more sensitive than the first flow meter. With the second flow meter flow rates are considered, which are not detectable with the first flow meter.
- microleakages in particularly thick pipelines has the advantage that many tube bursts can be prevented with far more serious consequences than micro-leakage.
- a pipe break due to material weakness, rust or the like announces namely often by smaller leaks. The material weakness can be found in good time before the pipe break and corrected if necessary.
- the consumption history of the individual valves can be recorded and evaluated.
- the consumption history can be used to assign certain consumption classes.
- the maximum flow rate to be set can then be set to a value corresponding to this consumption class.
- the lowest possible maximum flow rate is desirable as the set value to limit the maximum damage in the case of leakage.
- periods of consumption can be determined from the consumption history in which no water is regularly tapped. These periods can then be used to detect micro-leakage with shut-off and pressure measurement.
- leakage can also occur in heating circuits. This can also be detected. It can therefore be provided on a heating fitting in a heating circuit, an additional control device, with the leakage in the heating circuit can be detected.
- a commercially available, commercially available and calibrated water meter is provided with consumption display, and means for transmitting a water flow representing signal from the water meter to the control unit.
- the flow meter may be formed by the water meter.
- Such a water meter is used to record the water consumption for the billing of the supplier.
- the water meter must be calibrated. It is replaced at regular intervals to ensure the reliability of the meter.
- the water consumption can be read on a display.
- the indicator with a mechanical counter is driven by a mechanical gearbox from a turbine inside the water meter, through which the entire flow is directed.
- the water meter is commercially available and forms a calibrated unit that can be used as a whole in the housing of the valve.
- Water meter as a turbine for detecting atypical flow conditions.
- a reed contact is provided on the turbine, with which the revolutions detected and an electrical signal is generated.
- the signal is transmitted for example via a cable connection to the control unit. There it can be evaluated.
- the calibrated water meter is provided in addition to a non-calibrated flow meter.
- the integration of the water meter in the fitting has the advantage that consumption results no longer need to be personally read by staff on site. Rather, the consumption result can be automatically transferred to predetermined or selected times to the central server. This reduces the error in the reading. Costs for staff are saved. It is also possible to check the redundant counters with regard to the acquisition quality.
- a pressure reducer is arranged downstream of the water meter. This allows the individual adjustment of the water pressure in each apartment.
- the integration of the pressure reducer avoids additional installation effort and saves space.
- the arrangement can be operated as a stand-alone arrangement. However, it can also be provided that the control units communicate with each other, with a master control unit or with a server.
- the barrier may be formed by a ball valve with a ball, wherein the ball has a through hole with a sieve.
- the fitting part can have a housing with a closable housing stub perpendicular to the flow direction of the ball valve, through which access to the ball of the ball valve can be produced and the sieve can be removed and inserted through the housing stub and a bore in the ball. In this way, the sieve can be removed through the housing neck from the ball. It can be cleaned and then easily reused.
- the sieve may have a protruding from the ball handle.
- the screen and / or a plug closing the housing neck is locked when the ball is in the passage position and water flows through the ball valve. If the ball valve shuts off, the lock is released and allows the removal of the sieve.
- a backflow preventer is disposed downstream of the water meter and / or a pressure reducer.
- the non-return valves prevent water from flowing back into the drinking water supply, especially when one of the components is being serviced or replaced.
- the components are located in a separate, accessible from the outside housing socket or a housing opening. The barrier is closed for maintenance, cleaning or replacement of the water meter, pressure reducer or screen. Then the respective component is easily accessible.
- Fig. 1 is an overview of an exemplary modular construction of various components
- Valve parts for leakage protection and a same for all valve parts control part according to a first embodiment Valve parts for leakage protection and a same for all valve parts control part according to a first embodiment.
- Figure 2 is a cross-section through a first leakage protection fitting with water meter for use in a home.
- Connection flange for connecting another fitting.
- FIG. 6 is a perspective view of the fitting part of Figure 5 with control unit.
- FIG. 7 shows the arrangement from FIG. 6 with the control unit released.
- FIG. 9 shows a detail of a cross section of a fitting part with a bypass past the turbine in detail.
- Fig. 10 shows schematically a first embodiment for the use of the various components
- Fig.12 is an overview of a modular kit of different fittings parts for
- Fig. 13 is a perspective view of a fitting part for leakage protection with a
- Connection flange for connecting another fitting.
- Fig. 14 shows the fitting part of Figure 13 as an exploded view.
- 15 is a cross section through the fitting part of FIG. 13.
- Fig. 16 is a fitting part for carrying out a hygiene flush for installation below a sink.
- Fig.17 is a fitting part for carrying out a hygiene flush for installation in a pipeline.
- Fig. 18 shows a humidity sensor with control unit.
- 19 is a plan view of a fitting part in which the flow for reducing the
- Flow resistance is divided into three sub-streams.
- FIG. 20 is a perspective view of the fitting part of FIG. 19.
- FIG. 20 is a perspective view of the fitting part of FIG. 19.
- 21 is a plan view of a fitting part in which the flow for reducing the
- Flow resistance is divided into two partial streams.
- FIG. 22 is a perspective view of the fitting part of FIG. 21.
- Fig. 23 is a perspective view of a fitting part for detecting
- Fig. 25 is a partially vertical sectional view taken through the fitting part of Fig. 23.
- Fig. 26 is a cross-sectional view through the fitting part
- FIG. 23 is a diagrammatic representation of FIG. 23.
- Fig. 27 is a sectional view taken along the sectional plane A-A through a leakage protection arrangement with water meter and pressure reducer according to a third embodiment.
- FIG. 28 is a perspective view of the arrangement of FIG. 27.
- FIG. 28 is a perspective view of the arrangement of FIG. 27.
- FIG. 29 is a perspective, partially exploded view of the arrangement of FIG.
- FIG. 30 is a side view of the arrangement of FIG. 27.
- FIG. 30 is a side view of the arrangement of FIG. 27.
- Fig.31 is a detail of Fig.27 with the ball valve and sieve.
- Fig. 32 is a side view of a leakage protection arrangement with flow meter and additional water meter according to a fourth embodiment.
- FIG. 1 shows an overview of various components of a modular kit for leakage protection according to a first embodiment of the invention.
- One for all other modules the same controller is designated 10.
- the control unit 10 is fastened with a clamp 12 to one of the fitting parts 14, 16, 18 or 20. Accordingly, the fitting parts 14, 16, 18 and 20 have an associated connection 22.
- the various valve parts are intended for various applications.
- the fitting part 14 is an adapter part, which is installed in a vertical water supply line of a multi-storey building at the connection in front of the water meter. The water meter can then be connected to the fitting part 14.
- the fitting part 16 is a low-cost, simply constructed fitting part, which is used in a straight pipeline.
- the fitting part 18 has a drain. It is installed under a sink and connects the water supply to the drain. Normally, the connection is blocked with a barrier. However, if no water has been tapped for a long time, the barrier is opened and a hygiene flush is carried out.
- the fitting part 20 has a connection flange 24. Further fittings can be flanged to this connection flange. For example, a filter, a pressure reducer or a pressure reducer-filter combination can be flanged to the flange 24. Such additional fittings are required only at the house entrance and not in the individual apartments of a building. Accordingly, the somewhat more complex and expensive fitting 20 is generally used only at the house entrance connection with the drinking water supply.
- Figure 2 is a cross-section through the fitting part 14.
- the fitting part 14 is installed in the vertical pipeline of a multi-storey building. It replaces the usual barrier with water meter.
- the pipeline (not shown) runs along an axis between the coaxial inlet 26 and the outlet 28.
- the pipeline can, for example, run behind a wall or panel with an opening.
- the assembly 14 therefore has a cover plate 30 which extends in the wall plane.
- In front of the outlet 28, a conventional water meter 32 with display is provided in front of the outlet 28, a conventional water meter 32 with display is provided.
- Inlet 26 and outlet 28 are formed by ports 34 and 36.
- the nozzles 34 and 36 form part of a connection piece 38, on which the water meter 32 is provided.
- the connecting piece 38 is screwed to an elongate intermediate piece 40.
- the intermediate piece 40 extends through the cover plate 30 therethrough.
- the inlet 26 is connected to an inner channel 42 in the intermediate piece 40. Around the inner channel 42 around an
- cover plate 30 On the other side of the cover plate 30 is a multi-part housing with housing parts
- the housing part 46 sits the ball 50 of a motor-operated ball valve.
- the housing part 46 is provided with a connecting piece 52.
- the nozzle 52 forms the connection 22 for the control unit 10.
- the control unit 10 has a motor. With the motor, the ball 50 via a connected to the ball 50 Bolt 54, which extends through the nozzle 52, driven. By turning the ball 50, the inner channel 42 and thus the water supply can be shut off.
- Figure 2 shows the ball 50 in the open position. Water may flow down the inlet 26 through the inner channel 42 and through an angled passage 58 in the ball 50 in the direction of the arrow 56.
- the lower housing part 48 is inserted with a ring seal 60 in the upper housing part 46 and secured with a union nut 62.
- a sleeve 64 is disposed of plastic. The sleeve extends coaxially with the passage 58 in the ball 50, but off-axis to the lower housing part 48th
- a further inner sleeve 68 is arranged.
- a backflow preventer 66 is arranged in the inner sleeve 68.
- the backflow preventer 66 is designed as a cartridge conventional design and therefore need not be further described here.
- the backflow preventer 66 opens downward in the illustration.
- the inner sleeve 68 is conically tapered upwards. As a result, an annular space 70 is formed in the upper region between the sleeves 64 and 68. The annular space 70 is connected to a bypass bore 67.
- a turbine 72 is arranged below the backflow preventer 66. Between backflow preventer and turbine 72 ribs are arranged, which also serve as an abutment for the turbine. The ribs provide sufficient freedom of movement for the stroke of the valve closing body of the non-return valve 66. With a water flow the turbine rotates.
- the turbine 72 is provided with small magnets 74 in the edge region. A reed contact 76 registers the passage of the magnets 74.
- the signal is forwarded via a connection 78 to the control unit 10. From the number of signals, the amount of water that has flowed through the turbine can be determined. From the rate of rotation, the flow rate can be determined.
- FIG. 9 is an enlarged view of the area around the turbine 72 and the non-return valve 66.
- the non-return valve 66 opens only at a minimum
- the annular space 70 between the inner sleeve 68 and the outer sleeve 64 is connected via a small bypass
- a pressure sensor 80 is arranged at the bottom of the lower housing 48. With the pressure sensor, a pressure drop can be detected with shut-off arrangement. With the turbine 72 and the Pressure sensor 80 can be determined in this way volume flow, flow / time, duration of a flow rate and pressure drop. The control unit or a central server checks whether predetermined threshold values are reached and possibly leakage is to be assumed. Then the ball valve is actuated and the water supply shut off.
- Water which passes through the backflow preventer and passes through the turbine, flows laterally outwardly past the sleeve 64, through a chamber 82. This is represented by arrows 84.
- the chamber 82 is connected to an opening 84 in the upper housing part 46 with the annular space 44 in the intermediate piece 40. It flows from there to the outlet 28.
- the fitting part 14 can be easily installed in existing pipelines with water meter. There are no additional connections required.
- the fitting uses the existing connection for the water meter and integrates the water meter in the valve.
- FIG. 16 An alternative, inexpensive fitting part 16 is shown in FIG.
- the fitting part 16 corresponds to the fitting part 14, but without water meter and adapter.
- a multi-part housing consists of an upper housing part 100 and a lower housing part 102.
- the upper housing part 100 has an inlet 104 and a coaxial outlet 106. Behind the inlet 104, the ball valve 107 already described is arranged. Again, at the top of a port 22 for the controller.
- the water flows from the inlet 104 through the ball 107, the backflow preventer 108 and the turbine 110. From there, the water flows through a chamber 112 to the outlet 106.
- a pressure sensor 114 at the lower end of the lower housing part 102 is provided.
- the fitting part 16 uses the same components and has only other connections. It is particularly suitable for use with individual taps or groups of taps.
- the control unit 10 can also be used to control a fitting part for the hygiene flush.
- a fitting part is shown in FIG. 4 and designated by 18. It has a drain port 116 instead of a turbine and a pressure sensor.
- a multi-part housing with an upper housing part 118 and a lower housing part 120 has an inlet 122 at the upper end.
- the inlet 122 is formed by a tubular connection part 124, which is screwed into an inlet connection 126 on the upper housing part 118.
- the inlet 122 is connected to a water supply of a wash basin.
- a connection 22 for a control unit 10 is provided as in the previously described fittings parts.
- a conventional ball valve 128 is arranged.
- the ball valve 128 is like the ball valve e already described above operated by the engine in the control unit 10.
- the lower housing part 120 is screwed into the upper housing part 118.
- a drain assembly with the connection to the drain 116 is arranged.
- the drain 116 is connected to a sewer and usually contains a siphon trap.
- the drainage arrangement comprises an upper drainage body 121 and a drainage funnel 123 attached underneath.
- the drainage body 121 and the drainage funnel 123 are connected to one another in a detachable manner by a clip closure.
- An additional return valve 125 in the form of a downwardly opening valve should then, if no siphon is installed in the drain line, interrupt the connection to the sewer and thus avoid odor nuisance. It should also be avoided that wastewater in the drain line 116 rise and can escape via the drainage arrangement.
- the drain body 121 has ribs extending along three concentric rings. Between the ribs openings are formed. The ribs are arranged so that the openings of one ring are formed in the angular range of the ribs of the adjacent rings. Furthermore, a part of the ribs are connected in the radial direction via bridges with adjacent rings. This construction avoids that water can splash out of the openings to the outside.
- the fitting part 18 of this embodiment does not have its own flow measuring function. This is taken from one of the other fitting parts. If no water is withdrawn over an extended period of time, for example 48, 72 or 240 hours depending on the application, this is detected by one of the flow-measuring valve parts. Then the fitting part 18 receives via the control unit 10 a control command to open the normally closed ball valve. Water flows from the inlet 122 to the drain 116. In this way, water flows through all piping in front of this fitting. The piping installation is flushed and the formation of germs by stagnant water is avoided. After a certain period of time or a predetermined amount of flushing water the ball valve 128 is closed again.
- the fitting part 18 can be installed wherever a water supply pipe and a drain are close to each other. A particularly suitable place is below sink.
- the inlet 122 is connected to the water supply.
- FIGS. 5, 6 and 7 show a somewhat more complex leakage protection fitting 20.
- This fitting part 20 comprises several housing parts.
- a first housing part 130 is designed as a pipe connection part.
- Such pipe fittings are known. It has an inlet 132 and a coaxial outlet 134 on the opposite side of the pipe fitting.
- the pipe fitting 130 is installed in a straight pipe (not shown).
- the inlet 132 opens into a central channel 136.
- An annular channel 138 is provided around the central channel 136.
- the annular channel 138 is connected to the outlet.
- Central channel 136 and annular channel 138 are connected to a connecting flange 140 with corresponding channels 142 and 144 of a central housing part 146.
- a ball valve 148 in the central channel 144 is arranged in the middle housing part 146.
- the water supply can be interrupted.
- a connection 22 for a control unit 10 with motor and a bolt 150 for actuating the ball valve with the motor is provided.
- the ball valve When the ball valve is open, as shown in FIG. 5, the water flows through the central housing part 146 through to a further connecting flange 152.
- the connecting flange 152 is closed by a simple cap 154.
- the central channel 144 is correspondingly connected directly to a ring channel 141.
- the connection flange 152 allows easy connection of other fittings.
- Such fittings may be in particular filters, pressure reducers, pressure reducer-filter combinations or water softening systems, as they are often used at the house water inlet.
- the annular channel 141 is connected in the lower region via a channel 162 of the central housing part 146 with a flow measuring arrangement.
- a downwardly projecting nozzle 155 is integrally formed on the central housing part 146.
- the nozzle 155 is closed by a cap 156.
- a backflow preventer 158 and a turbine 160 for flow measurement is arranged in the neck.
- the detected with a reed contact signals of the magnets 161 on the turbine 160 are passed in a known manner to the controller and evaluated there or in a central server.
- connection 22 for the control unit 10.
- the connection 22 is shown once again in detail in FIG.
- the bolt 54 or 150 for actuating the ball of the ball valve is provided at the upper end with a profile 170.
- the control unit 10 with the motor acts on this profile.
- a groove 172 engages in a corresponding projection 174.
- the connection is secured in the manner shown in FIG. 7 with the clamp 12 engaging in apertures 176.
- the control unit 10 is equipped with a transceiver, which establishes a connection to the Internet via a mobile radio network. Via the Internet, a connection to a central server can be established.
- FIG. 10 illustrates schematically how the various components described above can be used to provide a leakage protection arrangement in a simple multiple dwelling. It is understood that this is only an example and larger or smaller units are also conceivable.
- the house 200 shown in Figure 10 has a house entrance for drinking water 202. Hydraulically behind the house entrance a fitting part 20 with control unit 10 and pressure reducer filter combination 204 is installed. Additional filters or pressure reducers are therefore no longer required in the building. In the other places simpler, cheaper devices are possible.
- Each apartment or each housing complex is also individually equipped with a fitting part 14 or 16 and an associated control unit 10.
- a fitting part 18 with control unit 10 is also installed in each apartment or in each housing complex below the hydraulically furthest to the fitting part 14 and 16 lying washbasin.
- the fitting part is first connected to the pipeline. Otherwise, the control unit receives no values. Subsequently, the controller 10 is connected to a power supply. In the event that the power fails, an emergency power supply with batteries or batteries is still provided. These are regularly replaced during maintenance.
- the Internet connection of the control unit 10 is made directly by means of a separate SIM card via a mobile network.
- the temporary IP address of the control unit 10 is automatically transmitted to a central server. Furthermore, the homeowner or his installer registers the device via an Internet portal. For this purpose, a code or an identification mark is visibly attached to the device. The sign can be read by a camera on a mobile device and transmitted directly to the Internet portal.
- the server manages all relevant data. The management software resides on the server and can be easily maintained and improved by the manufacturer.
- the control unit 10 requires no further installation steps or maintenance. This makes it possible to perform the installation by the often inexperienced in IT matters installer without having to consult an IT specialist. The hardware effort is low.
- the installer or the homeowner can independently enter the parameters suitable for the application via their own Internet portal.
- the parameters include the switching on and off of the holiday mode, setting the threshold values for volume flow, flow rate per time, maximum duration of a flow rate and pressure drop. This data is saved on the server even if a control unit 10 is no longer functional. This makes it particularly easy to change to another, identical device.
- the manufacturer can statistically evaluate the various operating parameters and other data. This allows the manufacturing process to be optimized. If the parameters are entered directly at the control unit 10, these new data are also transmitted to the server.
- Access to the Internet portal can be done in a conventional manner on a PC or via a suitable application software (App) on a smartphone.
- App application software
- the latter can also be used as an address for messages about errors.
- This or another address for notifications of incidents may be posted to the project via the Internet portal.
- all projects of a user are displayed in an overview, so that the user only has to log in once and then manage each project individually.
- each apartment or each apartment complex has its own leakage monitoring, an individual holiday circuit can also be set up there.
- the tolerances can be chosen smaller, so that the damage can be kept low in case of leakage. If a particularly large amount is tapped, checks the control unit 10 at the building initially, whether the flow comes from an apartment or from different apartments. In the latter case, there may be no leakage and shut-off is avoided. Leakage can be better localized by the use of a variety of leakage protection valves and therefore found faster. The remaining parts of the building remain unaffected, as the shut-off is local.
- the connection between the control units and the server is only temporary and is not designed as a permanent line. This avoids that it can be influenced by jammers or hackers.
- the data is sent to the server in short intervals of, for example, 15 or 120 seconds.
- the server checks the data for any leakage is present.
- the data is stored in a dynamic database and, if necessary, returned with a change.
- a leakage valve does not detect a flow over a longer period of time, depending on the application, for about 48, 72 or 240 hours, then a hygiene flush is automatically triggered.
- a control signal is sent directly from the control unit 14 of the leakage fitting or via the server to the control unit 10 of a hygiene fitting 18.
- the control unit 10 opens with the motor, the ball valve 128. Then water flows through all the upstream pipelines to the drain of the sink under the fitting 18 is installed. In this way, stagnation and the associated possible nucleation are avoided.
- the transmission paths - wireless or wired - can be chosen arbitrarily. Also, it is not mandatory for the implementation of the invention to set up a central server. Rather, this function can also be taken for example by one of the control units.
- the grouping of the taps is arbitrary and depends on the application. So it may make sense to monitor each tap individually, while in other applications, a group of apartments are monitored with multiple taps.
- the valves are installed in both hot and cold pipes. This is particularly useful in a central hot water supply.
- temperature sensors may be provided in the fittings. The temperature sensors allow the monitoring of the lower temperature limit, for example, 55 degrees for hot water and upper temperature limits of, for example, 25 degrees Celsius to prevent the formation of Legionella or similar germs and microorganisms.
- Figures 11 to 26 show another embodiment in the form of a more complex
- the building 220 is just one of a collection of several buildings.
- a large diameter, high capacity main line 214 leads from the utility to the building entrance.
- the building 220 has a main water meter 216 in the form of a turbine, with which all of the water flowing through the main conduit 214 is detected.
- a swimming pool 212 is provided, which is filled up or refilled.
- each fitting part is first connected to the pipeline. Otherwise, the controller 210 receives no values. Subsequently, the controller 210 is connected to a power supply. Batteries or accumulators are provided as an emergency power supply, which are replaced during regular maintenance.
- the internet connection of the controller 210 is preferably made via a cable because a WLAN connection may not be stable. If no cable connection is available for the Internet, a WLAN device 218 with a display and an input device in the form of a keyboard can be connected via a cable. In particular, the keyboard is required for entering an access code on an encrypted WLAN 222.
- WLAN is also not available in the area of a device, it is possible to connect to the Internet via a devolo device (www.devolo.de) or a similar device via the mains. As this technology is well known, a closer description is omitted here.
- relevant data is initially sent only from the controller 210 to the server.
- the server then has the opportunity to send commands, in particular the command "Shutdown" as an attachment to this message, without the firewall blocking the message.
- FIG. 12 is a top view analogous to FIG. 1 listing the various components used in the building 220. Again, simple fittings 14 and 16 are used, which have already been described in detail above with reference to the first embodiment. These are unchanged. While Figures 10 and 11 show only the use of fittings 14, it is understood that depending on the installation conditions, a valve 16 can be used equally at this position.
- Numeral 224 designates an arrangement having the same function as the assembly 20, but additionally providing a pressure sensor. The arrangement 224 serves as a so-called master and can be provided with further components, such as a pressure reducer filter arrangement. It is described in detail below with reference to FIGS. 13 to 15.
- An alternative arrangement for performing a hygiene flush is designated 226.
- the fitting part 226 is provided with its own flow meter in the form of a turbine. It is attached to a wall bracket and connected to the drain of a sink.
- the arrangement 228 is an arrangement for carrying out a hygiene flushing.
- This arrangement has a drainage funnel that can be placed above a sink or other suitable drain.
- the assembly 228 is integrated without wall bracket in a pipeline.
- a controller 210 can be attached to a wall bracket.
- the controller 210 is connected to a moisture sensor via a long cable and provides information to the server about moisture from other sources, such as rainwater that does not leak from the monitored water installation.
- the arrangement 232 (shown here with control unit) serves to determine microleakage in particularly large pipelines which can not be detected by the turbine used there for flow measurement.
- fittings parts (also shown with control unit) are referred to, in which the flow is divided into two or three partial flows in order to reduce the flow resistance and the pressure loss at high flow rates.
- the fitting part 224 used as a master is shown in detail in FIGS. 13 to 15.
- the fitting part 224 has a first housing part 248 with two flanges 238 and 240 with a central channel 242 and surrounding annular channels 244 and 246, respectively.
- the first housing part 248 is flanged to a pipe connection part 250.
- the selection of the flange has no influence on the function of the arrangement and depends on the installation conditions (right-left installation).
- the pipe connection part 250 was flange-mounted on the flange 238 and the free flange is closed by a cap 252.
- FIG 11 shows how the flange can be used to a pressure reducer filter combination 254 (eg "Drufi" with flange connection offered by the Applicant).
- the fitting part 224 is identical to the fitting part 20 of the first embodiment.
- the fitting part 224 additionally has a pressure sensor 254.
- the pressure sensor detects the pressure in the area in front of the turbine 256 and the backflow preventer 258. If the ball valve 260 is shut off with the control unit 210 during a period where no water is drawn, usually no water flows. A pressure drop at the pressure sensor 254 then means that there is a leak.
- the pressure-representing signals of the pressure sensor 254 are transmitted via the controller 210 to the central server. There, the signals are evaluated. If a difference is determined over the measuring period which is above a predetermined and adjustable threshold value, a leakage is assumed. Then the server generates a message, which is sent by email or SMS to the responsible installer, administrator or homeowner.
- the backflow preventer 258 arranged in front of the turbine 256 forms a hydraulic resistance.
- the turbine is first flown with a flow that overcomes the starting resistance of the turbine.
- Ministrömungen flow past the side of the backflow preventer and flow the turbine laterally.
- the designated bypass has only a small diameter and the ministrömung a high speed, which is sufficient to overcome the starting resistance even at low currents.
- FIG. 16 shows a fitting part 226 for carrying out a hygiene flushing.
- the fitting part 226 works the same as the fitting part 18 of the first embodiment.
- the fitting part 226 is provided with a wall bracket 230.
- the fitting part has its own flow meter in the form of a turbine, which are located in a downwardly projecting housing part 262 before the expiration 264.
- the additional flow meter can also detect stagnation at the last end of an installation. If there are several taps between the flow meter on a fitting part 14, 16 or 254 and the rear taps are not used to form stagnation, so this can only be detected if the fitting is provided to carry out a hygiene flush with its own flow meter. If there is only one tap in this area, the simple fitting part 18 can continue to be used.
- FIG. 17 shows a fitting part 228 for carrying out a hygiene flushing with identical properties as the fitting part 226 shown in FIG. 16. It has a drainage funnel 266, a housing 268 with a flow meter and a control unit 210. However, the fitting part 228 is installed above a catch basin or drain and the flushing water is discharged downwardly without fixed connection to the drain of a wash basin. The fitting part 228 is installed directly in a pipeline without a wall bracket.
- FIG. 18 shows a control unit 210 which is held with a wall mount 230 in an area in which there is the risk of a water hazard.
- FIG. 11 shows the control unit 210 in the basement area below a swimming pool 212.
- the control unit can, however, also be provided in the area of windows and doors, through which occasionally rainwater penetrates or the like.
- a humidity sensor 270 is directly connected to the controller 210 via a long, flexible cable.
- the humidity sensor 270 may be placed in the hazardous area. If moisture occurs, it is detected by the moisture sensor 270 and passed via the controller 210 to the server.
- the server generates an immediate message to the responsible installer, administrator or homeowner so that the cause can be quickly identified and remedied as far as possible. In this way, even water damage is avoided or limited their effects that were not caused by the monitored water installation.
- FIGS. 19 to 22 therefore show an embodiment variant of a fitting part in which the flow is divided into three (FIG. 19 and FIG. 20) or two (FIG. 21 and FIG. 22) partial flows.
- the fitting part 236 has a common inlet 276 and outlet 278. Each of the same as possible part streams is passed through its own flow meter 280, the signals are transmitted to a separate control unit 210.
- the fitting portion 232 includes an inlet 284 and an outlet 282. Between inlet 284 and outlet 282, a backflow preventer 286 is disposed. Inlet 284 and outlet 282 are installed in front of the part of pipeline 214 to be monitored.
- the hydraulic resistance of the non-return valve 286 is designed so that it is only slightly larger than the starting resistance of the turbine of the water meter 216. Thus, it opens exactly when the flow is large enough to be detected by the water meter 216.
- a small flow caused by microleakage in the main tubing 214 can not overcome the resistance of the backflow preventer 286 and is directed into the fitting 232 through a bypass channel 288. This is illustrated by arrows 290.
- the second embodiment further divides various units and uses a plurality of slave valves 14 connected in series.
- a plurality of taps 306 and 308 are disposed between and behind the taps.
- the use of such a series connection makes it possible, on the one hand, to set lower threshold values for the maximum flow.
- the series connection allows more accurate localization of the cause of the leakage.
- Figures 27 to 32 show a generally designated 310 leakage protection arrangement.
- the leakage protection arrangement 310 is a fitting with a fitting housing 312 with an inlet 314 and a coaxial outlet 316. Furthermore, the leakage protection arrangement 310 has a shut-off in the form of a ball valve 318 with a ball 322 and a control unit 320. Downstream of the barrier 318, a commercially available, calibrated water meter 324 with a consumption display 326 is arranged. In front of the outlet 316, a pressure reducer 328 is disposed in a nozzle 330. Upstream and downstream of the pressure reducer 328, there is provided an outlet-opening check valve 332 and 334, respectively. A pressure sensor 336 detects the output pressure in the outlet 316. The entire assembly is arranged in a further housing 338 made of two plastic halves. This is clearly visible in FIG.
- An assembly 310 is installed in the present embodiment in each apartment of a multi-storey building in the pipeline. It replaces the usual barrier with water meter.
- the piping, not shown, runs along an axis between coaxial inlet 314 and outlet 316. It will be appreciated that assembly 310 may also be employed as a standalone solution in a single family dwelling or the like.
- the ball 322 has a through hole 342.
- the ball 322 of the ball valve 318 is shown in Figure 27 in the passage position, in which the through hole 342 is aligned with the housing bore 344 of the housing 312.
- the barrier is open.
- the ball 322 is connected to a bolt 340.
- the bolt 340 for actuating the ball of the ball valve is provided at the upper end with a profile.
- the motor controller 320 engages this profile. In this way, the connection between the control unit 320 and fitting is made non-rotatable and with a defined ball position.
- the connection is secured with a breakthrough bracket.
- the ball 322 can pivot about a vertical axis coinciding with the longitudinal axis of the Bolzens 340 is aligned, rotated. In this way, the ball valve 318 is opened and closed by a control signal.
- the ball 322 has a downwardly extending bore 346.
- the bore 346 is aligned with a likewise downwardly extending housing neck 348.
- the housing neck 348 can also be seen in Figure 29.
- a sieve 350 in the ball 322 can be inserted.
- the screen 350 is clearly visible in FIG.
- a groove 352 in the circumferential direction of the through-hole 342 within the ball 322 serves to receive the sieve sand of the sieve 350.
- the entire water flowing through the ball 322 is freed of coarse dirt particles on the sieve.
- a horizontal edge 354 closes the bore 346.
- a plug 356 closes the nozzle 348 so that no water can drain down.
- the ball valve 318 is first closed. Then no water can flow out. The plug may then be removed and the screen 350 pulled out of the ball 322 on a handle 358. After cleaning, the sieve 350 can be replaced in the same way.
- an upwardly extending housing stub 360 is provided downstream of the barrier 318.
- a commercial, calibrated water meter 324 is used with consumption display 326.
- the water meter 324 is easy to remove and can be easily replaced at the legally required intervals.
- a turbine (not shown) driven by the flow of water through the assembly 310.
- the turbine drives a mechanical transmission and the display 326.
- One of the gears is provided with a magnet. The magnetic movement is detected by means of a reed contact 362 and forwarded via a signal line 364 to the control unit 320.
- the controller 320 is provided with a signal evaluation unit. In this case
- Signal evaluation unit is determined whether there is a leak. This is the case, for example, if a very small amount of water flows continuously (minileckage) or if very much water flows in a very short time (pipe break). If there is leakage, the barrier 318 is closed.
- the controller 320 is equipped with a transceiver, which via a
- Mobile network connects to the Internet.
- a connection to a central server can be made via the Internet.
- Several leakage protection arrangements can be used in an apartment building. It is understood that this is only an example and larger or smaller units are also conceivable.
- careful planning is required. The flow rates in individual sections are estimated or measured, and the number, type and distribution of the valves planned so that nowhere else particularly high flow rates must be allowed without the origin of the flow can be localized at the underlying fittings. Economic aspects are also taken into account and an optimum is found between the number of required components and the size of the damage potentially caused by leakage. For example, one goal may be to limit the maximum damage to 100 liters. Such damage can be relatively easily eliminated and does not penetrate through building parts or the like.
- the temporary IP address of the control unit 310 is automatically transmitted to a central server. Furthermore, the homeowner or his installer registers the device via an Internet portal. For this purpose, a code or an identification mark is visibly attached to the device. The sign can be read by a camera on a mobile device and transmitted directly to the Internet portal.
- the server manages all relevant data.
- the management software resides on the server and can be easily maintained and improved by the manufacturer.
- the controller 320 requires no further installation steps or maintenance. This makes it possible to perform the installation by the often inexperienced in IT matters installer without having to consult an IT specialist. The hardware effort is low.
- the installer or the homeowner can independently enter the parameters suitable for the application via their own Internet portal.
- the parameters include the switching on and off of the holiday mode, setting the threshold values for volume flow, flow rate per time, maximum duration of a flow rate and pressure drop. This data is saved on the server even if a controller 320 is no longer functional. This makes it particularly easy to change to another, identical device.
- the manufacturer can statistically evaluate the various operating parameters and other data. This allows the Optimized production process. If the parameters are input directly to the controller 320, these new data will also be transmitted to the server.
- Access to the Internet portal can be done in a conventional manner on a PC or via a suitable application software (App) on a smartphone.
- App application software
- the latter can also be used as an address for messages about errors.
- This or another address for notifications of incidents may be posted to the project via the Internet portal.
- all projects of a user are displayed in an overview, so that the user only has to log in once and then manage each project individually.
- each apartment or each apartment complex has its own leakage monitoring, an individual holiday circuit can also be set up there.
- the tolerances can be chosen smaller, so that the damage can be kept low in case of leakage. If a particularly large amount is tapped, checks the controller 320 at the building initially, whether the flow comes from an apartment or from different apartments. In the latter case, there may be no leakage and shut-off is avoided. Leakage can be better localized by the use of a variety of leakage protection valves and therefore found faster. The remaining parts of the building remain unaffected, as the shut-off is local.
- a pressure reducer 328 is provided in the assembly 310. With the pressure reducer 328, the output pressure of the arrangement can be adjusted. Supplier-side pressure fluctuations can be intercepted in this way.
- the pressure reducer 328 forms a unit which is inserted as a whole in the socket 330. It is easily accessible and can be easily replaced or maintained.
- Both behind the water meter 324, and behind the pressure reducer 328 a backflow preventer is provided.
- Both non-return valves 332 and 334 are designed as mulchverhindererpatrone and inserted into the housing bore within the housing.
- the backflow preventers 332 and 334 open in the outlet direction. No water can flow from the installation behind it back into the supply line. If a component, such as the water meter or the pressure reducer to be replaced, the barrier is closed. This prevents water from flowing from the supply line into the valve.
- the non-return valves prevent water from the installation behind it from flowing into the fitting. The components can be easily removed.
- a pressure sensor 336 is arranged at the outlet 316. With the pressure sensor, a pressure drop can be detected with shut-off arrangement. With the water meter and the Pressure sensor 336 can thus be used to determine volume flow, volume flow / time, duration of a volume flow and pressure drop.
- the control unit or a central server checks whether predetermined threshold values are reached and possibly leakage is to be assumed. Then the ball valve is actuated and the water supply shut off.
- the valves are installed in both hot and cold pipes. This is particularly useful in a central hot water supply.
- temperature sensors can also be provided in the fittings in this exemplary embodiment. The temperature sensors allow the monitoring of the lower temperature limit, for example, 55 degrees for hot water and upper temperature limits of, for example, 25 degrees Celsius to prevent the formation of Legionella or similar germs and microorganisms.
- Fig. 32 shows a leakage protection arrangement 410 with flow meter and additional water meter according to a fourth embodiment.
- the leakage protection arrangement 410 includes, like the above embodiments, a fitting with a fitting housing 412 with an inlet 414 and a coaxial outlet 416. Furthermore, the leakage protection arrangement 410 has a barrier in the form of a ball valve 418 with a ball and a control unit 420. Downstream of the barrier 418, a turbine-type flowmeter is disposed in the housing 412. A commercial, calibrated water meter 424 with a consumption indicator 426 is disposed downstream of the housing 412. Both the flow meter and the water meter 242 provide a flow representative signal to the controller 420. The controller may monitor leakage in this manner. In addition, the consumption detected by the calibrated water meter 424 may be communicated to a central server. It is no longer necessary to have the water meter read by a person.
- control unit 420 the ball valve 418, the flow meter and the other components as described above with reference to the embodiments 1-3.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Leckageschutzanordnung, enthaltend ein Armaturenteil (14, 16, 18, 20; 230; 234, 236; 312; 412) zum Einbau in einer Wasserinstallation vor einer oder mehreren Zapfstellen (306, 308) mit einer Turbine oder einem anderen Strömungsmesser (72; 110;160; 256; 280; 300) und einer Absperrung (50; 107; 128; 148; 260; 296; 318; 418) zum Unterbrechen der Wasserzufuhr in der Wasserinstallation; und ein Steuergerät (10; 210; 320; 420) mit einer von den Signalen des Strömungsmessers (72; 110;160; 256; 280; 300) beaufschlagten Signalverarbeitungseinrichtung zum Ermitteln untypischer und/oder unerwünschter Strömungsverhältnisse in der Wasserinstallation und zum Steuern der Absperrung (50; 107; 128; 148; 260; 296; 318; 418); ist dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät (10; 210; 320; 420) eine Kommunikationseinheit aufweist, über welche die Leckageschutzanordnung mittels eines Benutzer-Endgeräts mit einer Kommunikationseinheit ferngesteuert einstellbar ist.
Description
Leckageschutz- Anordnung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Leckageschutzanordnung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1, enthaltend
(a) ein Armaturenteil zum Einbau in einer Wasserinstallation vor einer oder mehreren Zapfstellen;
(b) eine in dem Armaturenteil angeordnete Turbine oder anderen Strömungsmesser, der Signale erzeugt, welche die Strömung durch das Armaturenteil repräsentieren,
(c) eine in dem Armaturenteil angeordnete Absperrung zum Unterbrechen der Wasserzufuhr in der Wasserinstallation; und
(d) ein Steuergerät mit einer von den Signalen der Turbine oder des anderen Strömungsmessers beaufschlagten Signalverarbeitungseinrichtung zum Ermitteln untypischer und/oder unerwünschter Strömungsverhältnisse in der Wasserinstallation und zum Betätigen der Absperrung.
Eine solche Anordnung wird besonders in Hauswasserinstallationen verwendet. Das von einer Versorgungsleitung für ein Gebäude zur Verfügung gestellte Trinkwasser wird gefiltert und auf einen gleichmäßigen Druck geregelt. Wenn Wasser an einer Zapfstelle entnommen wird, ändert sich der Strömungszustand. Für eine kurze Zeit fließt Wasser durch die Anordnung. Unter untypischen Strömungszuständen werden solche Zustände verstanden, die bei normalem Betrieb nicht auftreten. Ein Beispiel für solche Strömungszustände ist ein kleines Leck. Ein solches kleines Leck tritt beispielsweise durch Lochfraß auf. Bei Auftreten eines Lecks fließt ständig eine geringe Wassermenge. Ein anderes Beispiel für solche untypischen Strömungszustände ist ein Wasserrohrbruch. Dann fließen in sehr kurzer Zeit sehr große Wassermengen. Als Leckageschutz wird das Erfassen solcher untypischen Strömungszustände verstanden und das Ergreifen geeigneter Maßnahmen. Insbesondere wird die Absperrung bei Leckage geschlossen.
Es gibt auch unerwünschte Strömungszustände. Diese liegen insbesondere bei Stagnation vor. Wenn über einen längeren Zeitraum kein Wasser gezapft wird, stagniert das Wasser. Dann können sich Keime bilden. Das ist unerwünscht.
Bei Leckageschutzanordnungen geht es nicht um die Überwachung des Wasserverbrauchs, sondern um das Erfassen der Strömungszustände ohne in nennenswertem Maß in die Hydraulik einzugreifen. Mit anderen Worten: Der Verbraucher darf soviel Wasser verbrauchen, wie er mag. Nur, wenn ein untypischer oder unerwünschter Strömungszustand vorliegt, wird in die Hydraulik eingegriffen und die Absperrung betätigt.
Stand der Technik
DE 10 2009 045 150 B3 offenbart eine Wasserversorgungsvorrichtung, bei welcher eine zentrale Absperrung vorgesehen ist, die öffnet, wenn ein Sensor die Anwesenheit einer Person anzeigt. Bei dieser Vorrichtung ist die Wasserzufuhr dauerhaft geschlossen. Derartige Anordnungen sind besonders anfällig und arbeiten nur, wenn keine Wasserverbraucher, wie etwa eine Heizungsanlage, angeschlossen sind, die automatisch Wasser nachfüllen.
US 2012/0026004 AI offenbart eine Anordnung zur Überwachung des Wasserverbrauchs in einem Haushalt. Die Anordnung umfasst einen Strömungsmesser, dessen Signale an ein hausinternes Steuergerät übertragen werden. Für den Fall, dass der Wasserverbrauch eines angeschlossenen Gerätes den mittleren Wasserverbrauch übersteigt, wird eine Nachricht an den Hauseigentümer übertragen. Dieser kann auf die Nachricht antworten, dass eine Absperrung betätigt wird, so dass kein weiteres Wasser verbraucht wird. Absperrung und Strömungsmesser sind in unterschiedlichen Gehäusen an unterschiedlichen Orten angeordnet und verfügen über jeweils eigene Kommunikationsmittel. Das ist aufwändig. Mit der Anordnung lässt sich der Schaden bei einem Rohrbruch nicht sinnvoll begrenzen, weil die Absperrung von Hand ausgelöst werden muss.
WO2010/039045 AI offenbart eine Wasser-Management-System mit einem Ventil und einem Strömungsmesser in der Wasserleitung, welches die schrittweise Wasserzufuhr drosselt, wenn der Wasserverbrauch einen Grenzwert übersteigt. Bei Leckage wird das Ventil geschlossen. Bei Drosselung des Wasserzuflusses wird die Hydraulik geändert. Es besteht die Gefahr der unerwünschten Geräuschentwicklung. Das Wasser-Management System ist nur für jeweils ein Gebäude vorgesehen.
DE 10 2005 00 009 AI offenbart eine Filteranordnung, welche einen integrierten Leckageschutz aufweist. Die Anordnung verwendet einen Rückspülfilter und eine unmittelbar vor dem Rückspülfilter angeordnete Turbine. Jede Wasserströmung durch den Filter wird mit der Turbine erfasst und ausgewertet. Die hydraulischen Verhältnisse an der Zapfstelle bleiben zu jedem Zeitpunkt unverändert. DE 10 2007 026 162 AI offenbart einen Druckminderer mit strömungsmessenden Mitteln. Wenn Leckage detektiert wird, wird der Druckminderer geschlossen. DE 20 2008 003 055 Ul offenbart einen Druckminderer-Filter-Modulbausatz, in den strömungsmessende Mittel für Leckageschutz einsetzbar sind.
Die bekannten Leckageschutzanordnungen werden allein oder in Kombination mit Druckminderern und/oder Filtern am Hauswassereingang für die Trinkwasserversorgung installiert. Je nach Verbrauchsgewohnheiten an den Zapfstellen werden maximale Durchflussraten eingestellt. Das funktioniert für kleinere Gebäude, etwa Einfamilienhäuser gut.
Bei größeren Gebäuden, wie Mehrfamilienhäusern oder öffentlichen Gebäuden, mit sehr vielen Zapfstellen, wird häufig an mehreren Zapfstellen gleichzeitig Wasser entnommen.
Durchflussraten von 80 1/min oder mehr sind dabei möglich. Entsprechend muss die maximale Durchflussrate hoch eingestellt werden. Wenn ein Wasserschaden durch Rohrbruch auftritt, wird dies nur spät entdeckt und der entstehende Schaden ist hoch. Minileckagen sind besonders in großen Gebäuden schwer zu lokalisieren.
Bei der sogenannten Urlaubsschaltung kann die Toleranz eines Gerätes auf einen geringeren Wert eingestellt werden. Die Bewohner des Gebäudes sind abwesend und das Gerät wird so eingestellt, dass jede Strömung oberhalb eines geringen Wertes als Leckage interpretiert wird. Dann wird Leckage besonders früh entdeckt. Eine Urlaubsschaltung ist in einem Mehrfamilienhaus praktisch nicht möglich, weil fast immer jemand in dem Gebäude anwesend ist und Wasser zapfen kann.
Die Einstellung der Werte, beispielsweise maximale Durchflussraten, Urlaubsschaltung und dergleichen erfolgt durch den Installateur am Ort des Leckagegerätes am Hauswassereingang, der sich üblicherweise im Keller befindet. Offenbarung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, den Leckageschutz in Gebäuden zu verbessern und zu vereinfachen ohne die hydraulischen Verhältnisse an der Zapfstelle zu verändern. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Steuergerät eine Kommunikationseinheit aufweist, über welche die Leckageschutzanordnung mittels eines Benutzer-Endgeräts mit einer Kommunikationseinheit ferngesteuert einstellbar ist. Dabei kann ein zentraler Netzwerk-Server mit einem Computerprogramm vorgesehen sein, über welchen die Kommunikationseinheiten des Benutzer-Endgeräts und die Kommunikationseinheit des Steuergeräts kommunizieren.
Mit einer solchen Anordnung ist das Benutzer-Endgerät räumlich von der Leckageschutzanordnung getrennt. Das Benutzer-Endgerät kann mit einer benutzerfreundlichen und/oder aufwändigeren Oberfläche gestaltet werden. Dabei können Mittel zum Anzeigen und Einstellen von Parametern und/oder Erzeugen von Steuerbefehlen an dem Benutzer-Endgerät vorgesehen sein. Insbesondere können Geräte verwendet werden, deren Handhabung auch dem Laien vertraut ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein weiteres Armaturenteil mit einem Steuergerät und einem Strömungsmesser und einer Absperrung in der Wasserinstallation vor einer oder mehreren Zapfstellen vorgesehen ist; und mit der Kommunikationseinheit zusätzlich eine Kommunikation der Steuergeräte untereinander und/oder mit dem zentralen Server herstellbar ist.
Auf diese Weise kann jede Zapfstelle oder jede Gruppe von Zapfstellen, etwa in einer Wohneinheit, eine eigene Leckageschutzarmatur mit eigenem Steuergerät erhalten, die individuell angesteuert werden kann. Die Wohungsbewohner sind gewöhnlich nicht mit Wasserinstallationen vertraut. Jede Leckageschutzarmatur weist daher eine Kommunikationseinheit auf, welche eine Steuerung von außerhalb ermöglicht. Beispielsweise kann der zentrale Server für den Wohnungsbewohner oder dessen Installateur zugänglich sein. An dem Server können, z.B. über eine Anwendung auf einem mit dem Server über das Internet oder Mobilfunknetz verbundenen mobilen Endgerät (App), die für diese Wohnung sinnvollen Leckageschutzparameter individuell eingestellt werden. Zusätzlich können Einstellungen auch direkt am Steuergerät über eine Fernbedienung, eine Tastatur, ein Touchscreen oder einen Bedienknopf vorgenommen werden. Dies ist besonders bei der Neuinstallation oder Wartung sinnvoll, wenn der Installateur sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes befindet.
Vorzugsweise kommunizieren die Kommunikationseinheiten, die Benutzer-Endgeräte und der zentrale Server über das Internet oder ein anderes geeignetes Netzwerk miteinander. Der Wohnungsinhaber oder sein Installateur kann beispielsweise über das Internet ein Portal aufrufen, über welches die Parameter eingestellt werden können. Die Einstellungen können insbesondere auf dem Server gespeichert werden. Bei einem Ausfall der Leckageanordnung oder eines der Steuergeräte bleiben die Daten erhalten. Vorteilhafterweise werden die Signale ohne weitere Verarbeitung direkt an den Server gesendet. Dann kann das Steuergerät besonders kostengünstig ausgeführt werden und braucht keine eigene Logik oder aufwändige Software. Die gesamte oder zumindest der überwiegende Teil der Datenverarbeitung erfolgt auf dem Server. Da der Server die Daten einer Vielzahl von Leckageschutzanordnungen erhält, können diese Daten ggf. mit Zustimmung des Bewohners und/oder in anonymisierter Form auch in ihrer Gesamtheit ausgewertet und Statistiken erstellt werden. Dadurch erschließen sich dem Hersteller oder Dienstleister neue Möglichkeiten der Qualitätskontrolle für seine Geräte.
Der zentrale Server kann insbesondere vom Hersteller oder einem Verwalter eingerichtet und verwaltet werden. Er kommuniziert nicht nur mit den Steuergeräten eines einzigen Gebäudes zuständig, sondern für alle Gebäude mit geeigneten Leckageschutzanordnungen. Das hat den Vorteil, dass die Steuergeräte vor Ort vergleichsweise einfach ausgestattet sein dürfen. Die Daten und die Software auf dem zentralen Server können regelmäßig mit geringem Aufwand vom Hersteller gepflegt werden. Ein Update vor Ort durch den Benutzer oder dessen Installateur ist nicht erforderlich. Die Kommunikation über und mit dem Server ist insbesondere in einer Weise ausgestaltet, dass dort Paramter eingestellt werden und Auswertungen erfolgen. Die Steuergeräte
arbeiten jedoch auch dann, wenn das Internet ausfällt. Dann können die Parameter auch von Hand am Gerät eingestellt werden.
Wird eine Leckage festgestellt, schließt die Absperrung automatisch. Zusätzlich kann eine Mitteilung vom Server direkt an eine Kommunikationseinrichtung des Wohnungsinhabers oder seines Installateurs gesendet werden. Beispielsweise kann eine automatische Email generiert und versandt oder eine Kurznachricht (SMS) an ein Telefon oder Smartphone gesendet werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kommunikationseinheiten und Benutzer-Endgeräte einen Sender-Empfänger für die drahtlose Kommunikation über ein LAN, WLAN, Mobilfunknetz oder ein anderes drahtloses Netzwerk aufweisen. Dadurch wird eine Verkabelung vermieden und die Installation kann in gewohnter Weise allein durch den mit Installationen im Trinkwasserbereich befassten Installateur erfolgen.
Bei eine besonders kostengünstigen Ausgestaltung des Steuergerätes ist vorgesehen, dass der Sender-Empfänger des Steuergerätes für die Kommunikation mittels WLAN, Mobilfunknetz oder eine andere drahtloses Kommunikationsnetz in einem gesonderten Gerät angeordnet ist, der lösbar an der Kommunikationseinheit anschließbar ist. Das Steuergerät selber ist dann vergleichsweise einfach aufgebaut, braucht keine vollständige Tastatur und kann kostengünstig hergestellt werden. Nur, wenn keine geeignete Anschlussdose für eine Kabelverbindung zur Verfügung gestellt werden kann, wird das gesonderte Gerät, beispielsweise ein Sender-Empfänger für ein WLAN-Netz an das Steuergerät angeschlossen. Das gesonderte Gerät kann eine vollständige Tastatur oder ein Touchscreen zur Eingabe von Identifikationscodes oder dergleichen aufweisen, die für das Steuergerät in der Regel nicht erforderlich sind.
Alternativ kann die Kommunikation zumindest teilweise über ein Stromnetz erfolgen. Hierzu kann ein Konverter verwendet werden, wie er beispielsweise von der Devolo AG auf der Webseite www.devolo.de angeboten wird. Der Konverter wird mit einem Kabel mit dem Steuergerät verbunden und in eine Steckdose gesteckt. Die Signalübertragung erfolgt dann auf bekannte Weise über das Stromnetz bis zum Intemetanschluss, der die Verbindung mit dem Internet herstellt. Insbesondere bei Gebäuden, die in dem Bereich, z.B. dem Keller, wo das Armaturenteil mit dem Steuergerät angeschlossen werden sollen, über kein WLAN und keinen Intemetanschluss verfügen, ist dies eine sinnvolle, auch für den Installateur leicht einsetzbare Möglichkeit. Ein Stromanschluss ist üblicherweise auch in Technik- und Versorgungsräumen und Kellern vorhanden.
Bei einer besonders kostengünstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Steuergeräte baugleich sind und über das Internet oder ein anderes geeignetes Netzwerk drahtlos mit einem gemeinsamen, zentralen Server verbunden sind, auf welchem die für die Auswertung der von dem Armaturenteil erhaltenen Signale und die Steuerung des Armaturenteils erforderliche
Software vorgesehen ist. Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Armaturen. Das Steuergerät kann jedoch in jedem Fall für alle Armaturenteile baugleich sein. Dadurch wird es ermöglicht, dass alle Komponenten Teil eines modularen Bausatzes sind, welcher umfasst:
(a) Steuergeräte;
(b) Armaturenteile mit Druckminderer oder Druckminderer-Filterkombination;
(c) Armaturenteile ohne Druckminderer und ohne Druckminderer-Filterkombination;
(d) Armaturenteile mit Anschluss an einen Abfluss
(e) Feuchtigkeitssensoren.
Die Benutzer-Endgeräte können von handelsüblichen Mobilfunk-Endgeräten mit Internetanschluss und einer geeigneten Application Software gebildet sein. Die Benutzer sind mit einem solchen Gerät vertraut und können das Gerät und die Software ohne zusätzliche Schulung bedienen.
Üblicherweise sind die Strömungsmesser von einer Turbine gebildet, aus deren Drehgeschwindigkeit und Anzahl der Umdrehungen die Durchflussrate und das erfolgte Strömungsvolumen berechenbar sind. Es sind aber auch andere Strömungsmesser, beispielsweise Ultraschall-Messer zur Ermittlung einer Durchflussrate denkbar. Nicht geeignet sind die alleinige Verwendung eines Drucksensors, da dieser lediglich den Druck, nicht aber die Durchflussrate misst und eine Absperrung während der Messung erforderlich machen.
Vorzugsweise weist zusätzlich zumindest eines der Armaturenteile einen zusätzlichen Drucksensor und/oder Temperatursensor auf. Mit dem Drucksensor kann der Druckabfall hinter dem Armaturenteil gemessen werden. Hierzu wird in einem Zeitraum, zu dem eine Wasserentnahme an einer Zapfstelle unwahrscheinlich ist, etwa spät in der Nacht, die Wasserzufuhr mit der Absperrung abgesperrt. Vor und nach dem Absperrzeitraum wird der Druck mit dem Drucksensor ermittelt. Bei einem Druckabfall ist von Leckage auszugehen. Die Verwendung eines Drucksensors ermöglicht auch die Detektion von sehr kleinen Lecks, die aufgrund des Anlaufwiderstands einer Turbine nicht ohne weiteres zu erfassen sind. Mit einem Temperatursensor kann das Auftreten unerwünschter Temperaturen, etwa Temperaturen, bei denen sich Keime, beispielsweise Legionellen, bilden können, überwacht und vermieden werden.
Bei einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zusätzlich ein Steuergerät vorgesehen, welches mit Signalen eines Sensors beaufschlagt ist, mit dem Regenwasser oder Wasser aus anderen Quellen als der überwachten Wasserinstallation, z.B. einem Schwimmbad, detektierbar ist. Der Sensor kann am Boden der überwachten Räume und in anderen kritischen Bereichen angeordnet werden. Wird das Auftreten von Wasser detektiert, kann dies genau wie jede andere Leckage über das Steuergerät weitergegeben werden. Zwar kann dann keine Leitung
abgesperrt werden, aber die zuständigen Personen können unverzüglich, z.B. per Email oder SMS, über das Auftreten von Wasser informiert werden und ggf. geeignete Maßnahmen ergreifen.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eines der Armaturenteile mit Steuergerät zentral im Bereich der Wasserversorgung der Wasserinstallation angeordnet und alle übrigen Armaturenteile mit Steuergerät sind hydraulisch dahinter installiert. Jeder Wasserdurchfluss wird also einmal an dem zentralen Steuergerät (Master) und an dem lokalen Steuergerät (Slave) registriert und ausgewertet. Durch die Kommunikation der Geräte untereinander kann das zentrale Steuergerät feststellen, ob eine sehr große Durchflussmenge auf die gleichzeitige Wasserentnahme an mehreren Zapfstellen oder auf einen Wasserverlust an nur einer Stelle zurückzuführen ist. Zudem besteht die Möglichkeit, die zentrale Leckageschutzarmatur mit einem Druckminderer oder einer Druckminderer-Filter-Kombination zu versehen, die an den individuellen Wohnungsanschlüssen nicht erforderlich sind.
Die Verwendung einer Vielzahl von lokalen Leckageschutzarmaturen vermeidet in den meisten Fällen auch, dass die Wasserzufuhr für alle Zapfstellen oder Gruppen von Zapfstellen unterbrochen werden muss, wenn Leckage auftritt. Die bei Leckage erforderliche Absperrung kann lokal begrenzt werden.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn mehrere Armaturenteile mit Steuergerät hydraulisch in Reihe geschaltet sind, und für jedes Armaturenteil eine maximale Durchflussrate eingestellt ist, bei dem eine Absperrung erfolgt, wobei der eingestellte Wert für die maximale Durchflussrate für das von der Wasserversorgung am weitesten entfernte Armaturenteil auf den geringsten Wert der Reihe eingestellt ist und bei den hydraulisch davor installierten Armaturenteilen entsprechend der Position in der Reihe und den zulässigen Durchflussmengen an den dazwischenliegenden Zapfstellen auf einen größeren Wert eingestellt ist.
Wenn in einer Einheit besonders viele Zapfstellen vorliegen, muss eine vergleichsweise hohe maximale Durchflussrate eingestellt werden. Der entstehende Schaden wird dann schlecht begrenzt. Die Verwendung mehrerer Armaturenteile ermöglicht es zum einen, die maximalen Durchflussraten zum Ende hin auf kleinere Werte einzustellen, weil diese den Durchfluss weniger Armaturenteile überwachen. Das vordere Armaturenteil wird zwar auf einen größeren maximalen Durchfluss eingestellt, kann aber über das Steuergerät derart gesteuert werden, dass es zunächst prüft oder am zentralen Server prüfen lässt, ob sich der Durchfluss auf die dahinterliegenden Armaturenteile verteilt oder ob dieser ausschließlich aus dem von diesem Armaturenteil überwachten Bereich kommt. Nur im letzteren Fall ist eine Absperrung erforderlich. Wie bei der Verwendung einer verzweigten Anordnung ist es auch hier leichter möglich die Ursache für die Leckage zu lokalisieren. Zudem kann die Absperrung gezielter erfolgen. Bei dieser
Reihenschaltung arbeitet ein Steuergerät sowohl als Master als auch als Slave. Das Steuergerät gehört gewöhnlich zu der Armatur, die der Wasserversorgung am nächsten ist.
Die Daten mit den Durchflussraten an jedem Steuergerät können auch in einer dynamischen Datenbank im zentralen Server gespeichert werden. Dann kann ermittelt werden, ob eine hohe Gesamtdurchflussrate am Wassereingang auf herkömmliche Wasserentnahme an mehreren Zapfstellen oder auf einen Rohrbruch zurückzuführen ist. Entsprechend kann die Toleranz des Armaturenteils am Wassereingang auf einen niedrigen Wert eingestellt werden. Bei höheren Werten wird zunächst geprüft, woher diese kommen, bevor die Absperrung für das gesamte Gebäude erfolgt. Nur, wenn keine entsprechend hohe Gesamt-Entnahme an den Slaves registriert wird, wird abgesperrt.
Bei besonders großen Rohrleitungen mit hohem Volumenstrom kann ein Armaturenteil vorgesehen ist, bei dem die Strömung in mehrere, parallele Teilströme aufgeteilt wird, welche separat mit eigenen Strömungsmessern erfasst und ausgewertet und anschließend wieder zusammengeführt werden. Dadurch wird der Strömungswiderstand und der Druckverlust reduziert. Je nach Anwendungsfall können zwei, drei oder sogar noch mehr Teilströme vorgesehen sein. Das Armaturenteil ist derart aufgebaut, dass die Strömung von einem gemeinsamen Einlass in parallelen Teilströmen durch verschiedene Strömungsmesser zu einem gemeinsamen Auslass fließt. Das Steuergerät ist derart ausgebildet, dass die Signale der erfassten Strömungen als zu einem Gerät gehörig gekennzeichnet werden. Dann können die Strömungen über einen geeigneten Algorithmus addiert werden.
Besonders große Wasserinstallationen mit dicken Rohrleitungen erfordern vergleichsweise träge Turbinen zur Strömungsmessung. Diese Turbinen haben einen hohen Anlaufwiderstand. Volumenströme, die durch Mikroleckage verursacht werden, können durch die Turbine hindurch fließen ohne eine Drehung auszulösen. Sie werden entsprechend überhaupt nicht detektiert. Zur Lösung dieses Problems ist ein Armaturenteil vorgesehen, bei dem ein Rückflussverhinderer, eine Klappe oder ein anderer bei großen Durchflussmengen vernachlässigbarer dynamischer Widerstand in der Strömung vorgesehen ist und die Strömung stromaufwärts zu dem Widerstand durch einen Bypass geleitet wird, in dem zusätzlich zu dem ersten Strömungsmesser in der Hauptleitung ein zweiter Strömungsmesser vorgesehen ist, der wesentlich empfindlicher ist als der erste Strömungsmesser und Strömungen erfassen kann, welche zu klein sind um den Widerstand zu überwinden.
Bei großen Durchflussraten wird der Widerstand problemlos überwunden. Der Rückflussverhinderer öffnet und die Strömung wird mit dem ersten Strömungsmesser in der Hauptleitung auf herkömmliche Weise detektiert. Bei kleinen Durchflussraten, wie sie etwa durch
eine Mikroleckage verursacht wird, wird der Widerstand nicht überwunden. Der Rückflussverhinderer zum Beispiel bleibt geschlossen. Dann wird die Strömung durch den Bypass geleitet. In dem Bypass sitzt ein zweiter Strömungsmesser. Der zweite Strömungsmesser hat einen geringeren Anlaufwiderstand und ist wesentlich empfindlicher als der erste Strömungsmesser. Mit dem zweiten Strömungsmesser werden Durchflussraten berücksichtigt, die mit dem ersten Strömungsmesser nicht zu detektieren sind.
Durch Erfassung der Strömungszustände in den an die dicke Rohrleitung angeschlossenen Installationen kann ermittelt werden, ob eine eventuell vorliegende Leckage durch die dicke Rohrleitung verursacht wird oder in einer der dahinter liegenden Installationen.
In der Praxis ist es möglichst zu vermeiden die Hauptzuleitung einer größeren
Wasserinstallation abzusperren. Durch eine solche Absperrung sind besonders viele Verbraucher betroffen. Auch wenn keinerlei Wasser gezapft wird unterliegen die Durchflussraten gewissen Schwankungen. Da es sich bei den Mikroleckagen um Zustände handelt, die im Schwankungsbereich liegen, ist es daher sinnvoll, die Detektion einer Mikroleckage zunächst zu speichern. Erst wenn mehrere Vorfälle nacheinander auftreten, wird eine Benachrichtigung generiert. Die Mindestanzahl der Vorfälle, die für eine Benachrichtigung erforderlich ist, kann einstellbar gestaltet sein.
Die Detektion von Mikroleckagen in besonders dicken Rohrleitungen hat den Vorteil, dass viele Rohrbrüche mit wesentlich gravierenderen Konsequenzen als einer Mikroleckage verhindert werden können. Ein Rohrbruch durch Materialschwäche, Rost oder dergleichen kündigt sich nämlich häufig durch kleinere Leckagen an. Die Materialschwäche kann so rechtzeitig vor dem Rohrbruch gefunden und ggf. behoben werden.
Es gibt Anwendungen, bei denen für einen gewissen Zeitraum eine möglichst hohe Durchflussrate erwünscht ist, während zu allen anderen Zeiten keinerlei Wasser fließen soll. Solche Anwendungen umfassen insbesondere das Befüllen von großen geschlossenen Wasserreservoirs, wie etwa Schwimmbädern, Brunnen oder Aquarien. Zu diesem Zweck ist eine Deaktivierung des Leckageschutzes für diesen Zeitraum vorgesehen. Zu allen anderen Zeiträumen kann die maximale Durchflussrate auf einen besonders geringen Wert geschaltet werden. Auch die Deaktivierung kann nicht nur am Steuergerät selber, sondern auch über eine Anwendung auf einem mobilen Endgerät erfolgen.
Die Verbrauchshistorie an den einzelnen Armaturen kann aufgezeichnet und ausgewertet werden. Aus der Verbrauchshistorie kann eine Zuordnung in bestimmte Verbrauchsklassen erfolgen. So kann beispielsweise eine Armatur, an der regelmäßig nur eine Durchflussrate von maximal 10 1/min gezapft wird, in eine entsprechende Klasse klassifiziert werden. Die
einzustellende maximale Durchflussrate kann dann auf einen dieser Verbrauchsklasse entsprechenden Wert eingestellt werden. Auf diese Weise wird die Anpassung der maximalen Durchflussrate auf einen möglichst geringen Wert ermöglicht ohne den Verbraucher zu beschränken und unbeabsichtigte Absperrungen auszulösen. Eine möglichst niedrige maximale Durchflussrate ist als eingestellter Wert wünschenswert um den maximalen Schaden im Leckagefall zu begrenzen. Zusätzlich können aus der Verbrauchshistorie Zeiträume ermittelt werden, in denen regelmäßig keinerlei Wasser gezapft werden. Diese Zeiträume können dann zur Detektion von Mikroleckage mit Absperrung und Druckmessung verwendet werden.
Zusätzlich zu der Wasserinstallation mit Zapfstellen kann eine Leckage auch in Heizkreisläufen auftreten. Diese kann ebenfalls detektiert werden. Es kann daher ein zusätzliches Steuergerät an einer Heizungsarmatur in einem Heizkreislauf vorgesehen sein, mit dem Leckage in dem Heizkreislauf erfassbar ist.
Wie beschrieben ist es sinnvoll, bei Wohnungen in Mehrfamilienhäusern einen eigenen Leckageschutz für jede Wohnung vorzusehen. Es erfordert jedoch aufgrund der begrenzten Platzverhältnisse einen gewissen Aufwand, eine Leckageschutz-Armatur in der Wohnung zu installieren. Zusätzlich zu einer Leckageschutzarmatur werden gewöhnlich weitere Armaturen vorgesehen, wie Wasserzähler, Filter oder Druckminderer. Die Installation ist daher komplex und benötigt viel Raum.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist daher ein handelsüblicher, kommerziell verfügbarer und geeichter Wasserzähler mit Verbrauchsanzeige vorgesehen, und Mittel zum Übertragen eines die Wasserströmung repräsentierendes Signal von dem Wasserzähler an das Steuergerät. Dabei kann der Strömungszähler von dem Wasserzähler gebildet sein.
Ein solcher Wasserzähler dient zur Erfassung des Wasserverbrauchs für die Abrechnung des Versorgers. Zu diesem Zweck muss der Wasserzähler geeicht sein. Er wird in regelmäßigen Abständen ausgetauscht um die Zuverlässigkeit des Zählers zu gewährleisten. Der Wasserverbrauch kann an einer Anzeige abgelesen werden. Die Anzeige mit einem mechanischen Zählwerk wird über ein mechanisches Getriebe von einer Turbine innerhalb des Wasserzählers angetrieben, durch welche die gesamte Strömung geleitet wird. Der Wasserzähler ist kommerziell verfügbar und bildet eine als Ganzes in das Gehäuse der Armatur einsetzbare, geeichte Einheit.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nutzt einen solchen - ohnehin erforderlichen -
Wasserzähler als Turbine zur Erfassung untypischer Strömungszustände. Zu diesem Zweck wird ein Reed Kontakt an der Turbine vorgesehen, mit welchem die Umdrehungen erfasst und ein elektrisches Signal erzeugt wird. Das Signal wird beispielsweise über eine Kabelverbindung an das Steuergerät übertragen. Dort kann es ausgewertet werden.
Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist der geeichte Wasserzähler zusätzlich zu einem nicht-geeichten Strömungsmesser vorgesehen. Die Integration des Wasserzählers in die Armatur hat den Vorteil, dass Verbrauchsergebnisse nicht mehr durch Personal persönlich vor Ort abgelesen werden muss. Vielmehr kann das Verbrauchsergebnis automatisch zu vorgegebenen oder ausgewählten Zeitpunkten an den zentralen Server übertragen werden. Dadurch wird der Fehler bei der Ablesung reduziert. Kosten für Personal wird gespart. Außerdem besteht die Möglichkeit, die redundanten Zähler hinsichtlich der Erfassungsqualität zu überprüfen.
Vorzugsweise ist bei der Leckageschutzanordnung ein Druckminderer stromabwärts des Wasserzählers angeordnet. Das ermöglicht die individuelle Einstellung des Wasserdrucks in jeder Wohnung. Die Integration des Druckminderers vermeidet zusätzlichen Installationsaufwand und spart Raum.
Die Anordnung kann als Stand- Alone- Anordnung betrieben werden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Steuergeräte untereinander, mit einem Master- Steuergerät oder mit einem Server kommunizieren.
Die Absperrung kann von einem Kugelhahn mit einer Kugel gebildet sein, wobei die Kugel eine Durchgangsbohrung mit einem Sieb aufweist. Dadurch wird eine besonders kompakte Anordnung erreicht. Das Armaturenteil kann ein Gehäuse mit einem verschließbaren Gehäusestutzen senkrecht zur Durchflussrichtung des Kugelhahns aufweisen, durch welchen ein Zugang zur Kugel des Kugelhahns herstellbar ist und das Sieb kann durch den Gehäusestutzen und eine Bohrung in der Kugel entfernbar und einsetzbar sein. Auf diese Weise kann das Sieb durch den Gehäusestutzen aus der Kugel entfernt werden. Es kann gereinigt werden und anschließend leicht wieder eingesetzt werden. Hierzu kann das Sieb einen aus der Kugel herausragenden Griff aufweisen. Vorzugsweise ist das Sieb und/oder ein den Gehäusestutzen verschließender Stopfen arretiert, wenn sich die Kugel in der Durchgangsstellung befindet und Wasser durch den Kugelhahn fließt. Wenn der Kugelhahn absperrt, wird die Arretierung aufgehoben und das Herausziehen des Siebs ermöglicht.
Vorzugsweise ist ein Rückflussverhinderer stromabwärts des Wasserzählers und/oder eines Druckminderers angeordnet. Die Rückflussverhinderer vermeiden, dass Wasser zurück in die Trinkwasserversorgung fließt, insbesondere, wenn eines der Bauteile gewartet oder ausgetauscht wird. Die Bauteile sitzen in einem eigenen, von außen zugänglichen Gehäusestutzen oder einer Gehäuseöffnung. Zur Wartung, Reinigung oder zum Austausch des Wasserzählers, des Druckminderers oder des Siebs wird die Absperrung geschlossen. Dann ist das jeweilige Bauteil gut zugänglich.
Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche. Ausführungsbeispiele sind nachstehend unter Bezugnahme der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fig. 1 ist eine Übersicht über einen beispielhaften Modulbausatz aus verschiedenen
Armaturenteilen für Leckageschutz und einem für alle Armaturenteile gleichen Steuerteil entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel.
Fig.2 ist ein Querschnitt durch ein erstes Armaturenteil für Leckageschutz mit Wasserzähler zur Verwendung in einer Wohnung.
Fig.3 ist ein Querschnitt durch ein zweites, alternatives Armaturenteil für Leckageschutz zur
Installation in einer Rohrleitung.
Fig.4 ist ein Querschnitt durch ein drittes Armaturenteil zur Vermeidung von Stagnation in einem Rohrleitungsabschnitt einer Wasserinstallation.
Fig.5 ist ein Querschnitt durch ein viertes Armaturenteil für Leckageschutz mit einem
Anschlussflansch zum Anschließen einer weiteren Armatur.
Fig.6 ist eine perspektivische Darstellung des Armaturenteils aus Figur 5 mit Steuergerät.
Fig.7 zeigt die Anordnung aus Figur 6 mit gelöstem Steuergerät.
Fig.8 zeigt die Verbindungsstelle zwischen Armaturenteil und Steuergerät im Detail.
Fig.9 zeigt einen Ausschnitt eines Querschnitts eines Armaturenteils mit einem Bypass vorbei an der Turbine im Detail.
Fig.10 zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel für den Einsatz der verschiedenen
Armaturenteile in einem Mehrfamilienhaus.
Fig.11 zeigt schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel für den Einsatz von verschiedenen
Armaturenteilen in einem Mehrfamilienhaus mit Schwimmbad.
Fig.12 ist eine Übersicht über einen Modulbausatz aus verschiedenen Armaturenteilen für
Leckageschutz und einem für alle Armaturenteile gleichen Steuerteil entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Fig.13 ist eine perspektivische Darstellung eines Armaturenteils für Leckageschutz mit einem
Anschlussflansch zum Anschließen einer weiteren Armatur.
Fig.14 zeigt das Armaturenteil aus Figur 13 als Explosionsdarstellung.
Fig.15 ist ein Querschnitt durch das Armaturenteil aus Figur 13.
Fig.16 ist ein Armaturenteil zur Durchführung einer Hygienespülung zum Einbau unterhalb eines Waschbeckens.
Fig.17 ist ein Armaturenteil zur Durchführung einer Hygienespülung zum Einbau in eine Rohrleitung.
Fig.18 zeigt einen Feuchtigkeitssensor mit Steuergerät.
Fig.19 ist eine Draufsicht auf ein Armaturenteil, bei dem die Strömung zur Verringerung des
Strömungswiderstands in drei Teilströme aufgeteilt wird.
Fig.20 ist eine perspektivische Darstellung des Armaturenteils aus Figur 19.
Fig.21 ist eine Draufsicht auf ein Armaturenteil, bei dem die Strömung zur Verringerung des
Strömungswiderstands in zwei Teilströme aufgeteilt wird.
Fig.22 ist eine perspektivische Darstellung des Armaturenteils aus Figur 21.
Fig.23 ist eine perspektivische Darstellung eines Armaturenteils zur Erfassung von
Mikroleckagen in großen Rohrleitungen.
Fig.24 ist ein Querschnitt durch den Rohrabschnitt des Armaturenteils aus Figur 23.
Fig.25 ist eine teilweise in vertikaler Richtung geschnittene Ansicht durch das Armaturenteil aus Figur 23.
Fig. 26 ist eine in horizontaler Richtung geschnittene Ansicht durch das Armaturenteil aus
Figur 23.
Fig. 27 ist ein Querschnitt entlang der Schnittebene A-A durch eine Leckageschutzanordnung mit Wasserzähler und Druckminderer entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel.
Fig. 28 ist eine perspektivische Darstellung der Anordnung aus Figur 27.
Fig.29 ist eine perspektivische, teilweise explodierte Darstellung der Anordnung aus Figur
27.
Fig.30 ist eine Seitenansicht der Anordnung aus Figur 27.
Fig.31 ist ein Detail aus Figur 27 mit dem Kugelhahn und Sieb.
Fig. 32 ist eine Seitenansicht einer Leckageschutzanordnung mit Strömungsmesser und zusätzlichem Wasserzähler entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
1. Ausführungsbeispiel
Figur 1 zeigt eine Übersicht über verschiedene Komponenten eines Modulbausatzes für Leckageschutz entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Ein für alle übrigen Module gleiches Steuergerät ist mit 10 bezeichnet. Das Steuergerät 10 wird mit einer Klammer 12 an einem der Armaturenteile 14, 16, 18 oder 20 befestigt. Entsprechend weisen die Armaturenteile 14, 16, 18 und 20 einen zugehörigen Anschluss 22 auf.
Die verschiedenen Armaturenteile sind für verschiedene Anwendungen vorgesehen. Das Armaturenteil 14 ist ein Adapterteil, welches in einem vertikalen Wasserversorgungsstrang eines mehrgeschossigen Gebäudes am Anschluss vor dem Wasserzähler eingebaut wird. Der Wasserzähler kann dann an dem Armaturenteil 14 angeschlossen werden.
Das Armaturenteil 16 ist ein kostengünstiges, einfach aufgebautes Armaturenteil, welches in eine gerade Rohrleitung eingesetzt wird. Das Armaturenteil 18 weist einen Ablauf auf. Es wird unter einem Waschbecken installiert und verbindet die Wasserversorgung mit dem Ablauf. Normalerweise ist die Verbindung mit einer Absperrung blockiert. Wenn jedoch längere Zeit kein Wasser gezapft wurde, wird die Absperrung geöffnet und eine Hygienespülung durchgeführt.
Das Armaturenteil 20 weist einen Anschlussflansch 24 auf. An diesem Anschlussflansch können weitere Armaturen angeflanscht werden. Beispielsweise kann ein Filter, ein Druckminderer oder eine Druckminderer-Filter-Kombination an den Flansch 24 angeflanscht werden. Solche zusätzlichen Armaturen sind nur am Hauseingangsanschluss erforderlich und nicht in den einzelnen Wohnungen eines Gebäudes. Entsprechend wird die etwas komplexere und teurere Armatur 20 im Allgemeinen nur am Hauseingangsanschluss mit der Trinkwasserversorgung eingesetzt.
Figur 2 ist ein Querschnitt durch das Armaturenteil 14. Das Armaturenteil 14 wird in der vertikalen Rohrleitung eines mehrgeschossigen Gebäudes installiert. Es ersetzt die dort üblicherweise befindliche Absperrung mit Wasserzähler. Die - nicht dargestellte - Rohrleitung verläuft entlang einer Achse zwischen koaxialem Einlass 26 und Auslass 28. Die Rohrleitung kann beispielsweise hinter eine Wand oder Verkleidung mit einer Öffnung verlaufen. Die Anordnung 14 weist daher eine Abdeckplatte 30 auf, welche in der Wandebene verläuft. Vor dem Auslass 28 ist ein herkömmlicher Wasserzähler 32 mit Anzeige vorgesehen. Einlass 26 und Auslass 28 sind von Stutzen 34 und 36 gebildet. Die Stutzen 34 und 36 bilden Teil eines Anschlussstücks 38, an dem auch der Wasserzähler 32 vorgesehen ist. Das Anschlussstück 38 ist an einem langgestreckten Zwischenstück 40 angeschraubt. Das Zwischenstück 40 erstreckt sich durch die Abdeckplatte 30 hindurch. Der Einlass 26 ist mit einem inneren Kanal 42 in dem Zwischenstück 40 verbunden. Um den inneren Kanal 42 herum ist ein Ringkanal 44 vorgesehen. Der Ringkanal 44 ist mit dem Auslass 28 verbunden.
Auf der anderen Seite der Abdeckplatte 30 ist ein mehrteiliges Gehäuse mit Gehäuseteilen
46 und 48 auf das Zwischenstück 40 aufgeschraubt. Im Gehäuseteil 46 sitzt die Kugel 50 eines motorbetriebenen Kugelhahns. Auf der Oberseite ist das Gehäuseteil 46 mit einem Stutzen 52 versehen. Der Stutzen 52 bildet den Anschluss 22 für das Steuergerät 10. Das Steuergerät 10 weist einen Motor auf. Mit dem Motor wird die Kugel 50 über einen mit der Kugel 50 verbundenen
Bolzen 54, der sich durch den Stutzen 52 hindurch erstreckt, angetrieben. Durch Drehen der Kugel 50 kann der innere Kanal 42 und somit die Wasserzufuhr abgesperrt werden.
Figur 2 zeigt die Kugel 50 in geöffneter Stellung. Wasser kann vom Einlass 26 durch den inneren Kanal 42 und durch einen gewinkelten Durchgang 58 in der Kugel 50 in Richtung des Pfeils 56 nach unten fließen. Der untere Gehäuseteil 48 ist mit einer Ringdichtung 60 in das obere Gehäuseteil 46 eingesteckt und mit einer Überwurfmutter 62 befestigt. Im unteren Gehäuseteil ist eine Hülse 64 aus Kunststoff angeordnet. Die Hülse verläuft koaxial zum Durchgang 58 in der Kugel 50, aber außeraxial zum unteren Gehäuseteil 48.
Koaxial in der Hülse 48 ist eine weitere, innere Hülse 68 angeordnet. In der inneren Hülse 68 ist ein Rückflussverhinderer 66 angeordnet. Der Rückflussverhinderer 66 ist als Patrone üblicher Bauart ausgebildet und braucht daher hier nicht weiter beschrieben werden. Der Rückflussverhinderer 66 öffnet nach unten in der Darstellung.
Die innere Hülse 68 ist nach oben konisch verjüngt. Dadurch ist im oberen Bereich zwischen den Hülsen 64 und 68 ein Ringraum 70 gebildet. Der Ringraum 70 ist mit einer Bypass- Bohrung 67 verbunden. Unterhalb des Rückflussverhinderers 66 ist eine Turbine 72 angeordnet. Zwischen Rückflussverhinderer und Turbine 72 sind Rippen angeordnet, die auch als Gegenlager für die Turbine dienen. Durch die Rippen wird ausreichend Bewegungsspielraum für den Hub des Ventilschließkörpers des Rückflussverhinderers 66 gebildet. Bei einer Wasserströmung dreht sich die Turbine. Die Turbine 72 ist im Randbereich mit kleinen Magneten 74 versehen. Ein Reed- Kontakt 76 registriert das Passieren der Magneten 74. Das Signal wird über einen Anschluss 78 an das Steuergerät 10 weitergeleitet. Aus der Anzahl der Signale kann die Wassermenge bestimmt werden, die durch die Turbine geflossen ist. Aus der Drehrate kann die Strömungsgeschwindigkeit ermittelt werden.
Figur 9 ist eine vergrößerte Darstellung des Bereichs um die Turbine 72 und den Rückflussverhinderer 66. Der Rückflussverhinderer 66 öffnet erst bei einer Mindest-
Strömungsgeschwindigkeit. Um auch kleinere Strömungen mit der Turbine erfassen zu können, ist der Ringraum 70 zwischen der inneren Hülse 68 und der äußeren Hülse 64 über eine kleine Bypass-
Bohrung 67 mit dem Bereich 69 zwischen Rückflussverhinderer 66 und Turbine 72 verbunden.
Eine geringe Wassermenge kann auf diese Weise den Rückflussverhinderer 66 umgehen und trifft durch die Bohrung 67 direkt auf die Turbinenschaufeln der Turbine 72. Die Turbine wird so auch bereits bei Kleinstmengen angetrieben, die normalerweise nicht ausreichen würden um den
Rückflussverhinderer zu öffnen.
Ganz unten im unteren Gehäuse 48 ist ein Drucksensor 80 angeordnet. Mit dem Drucksensor kann ein Druckabfall bei abgesperrter Anordnung erfasst werden. Mit der Turbine 72 und dem
Drucksensor 80 können auf diese Weise Volumenstrom, Volumenstrom/Zeit, Dauer eines Volumenstroms und Druckabfall ermittelt werden. Das Steuergerät bzw. ein zentraler Server prüft, ob vorgegebene Schwellwerte erreicht werden und möglicherweise Leckage anzunehmen ist. Dann wird der Kugelhahn betätigt und die Wasserzufuhr abgesperrt.
Wasser, welches durch den Rückflussverhinderer gelangt und die Turbine passiert, fließt seitlich außen an der Hülse 64 vorbei durch eine Kammer 82 nach oben. Das ist durch Pfeile 84 repräsentiert. Die Kammer 82 ist an einer Öffnung 84 im oberen Gehäuseteil 46 mit dem Ringraum 44 im Zwischenstück 40 verbunden. Es fließt von dort zum Auslass 28.
Das Armaturenteil 14 kann ohne weiteres in bestehende Rohrleitungen mit Wasserzähler eingebaut werden. Es sind keine zusätzlichen Anschlüsse erforderlich. Die Armatur verwendet den bereits bestehenden Anschluss für den Wasserzähler und integriert den Wasserzähler in der Armatur.
Ein alternatives, kostengünstiges Armaturenteil 16 ist in Figur 3 dargestellt. Das Armaturenteil 16 entspricht dem Armaturenteil 14, aber ohne Wasserzähler und Zwischenstück. Ein mehrteiliges Gehäuse besteht aus einem oberen Gehäuseteil 100 und einem unteren Gehäuseteil 102. Das obere Gehäuseteil 100 weist einen Einlass 104 und einen koaxialen Auslass 106 auf. Hinter dem Einlass 104 ist das bereits beschriebene Kugelhahn 107 angeordnet. Auch hier ist an der Oberseite ein Anschluss 22 für das Steuergerät. Das Wasser fließt vom Einlass 104 durch die Kugel 107, den Rückflussverhinderer 108 und die Turbine 110. Von dort fließt das Wasser durch eine Kammer 112 zum Auslass 106. Auch hier ist ein Drucksensor 114 am unteren Ende des unteren Gehäuseteils 102 vorgesehen. Das Armaturenteil 16 verwendet die gleichen Komponenten und hat lediglich andere Anschlüsse. Es ist besonders für die Verwendung für einzelne Zapfstellen oder Gruppen von Zapfstellen geeignet.
Das Steuergerät 10 kann auch zur Steuerung eines Armaturenteils für die Hygienespülung verwendet werden. Ein solches Armaturenteil ist in Figur 4 dargestellt und mit 18 bezeichnet. Es weist statt einer Turbine und eines Drucksensors einen Ablaufanschluss 116 auf. Ein mehrteiliges Gehäuse mit einem oberen Gehäuseteil 118 und einem unteren Gehäuseteil 120 weist am oberen Ende einen Einlass 122 auf. Der Einlass 122 ist von einem rohrförmigen Verbindungsteil 124 gebildet, dass in einen Einlassstutzen 126 am oberen Gehäuseteil 118 eingeschraubt ist. Der Einlass 122 wird an eine Wasserversorgung eines Waschbeckens angeschlossen. Oben am oberen Gehäuseteil 118 ist wie bei den bereits beschriebenen Armaturenteilen ein Anschluss 22 für ein Steuergerät 10 vorgesehen.
Hinter dem Einlass ist ein herkömmliches Kugelhahn 128 angeordnet. Das Kugelhahn 128 wird wie die oben bereits beschriebenen Kugelhahn e vom Motor im Steuergerät 10 betätigt.
Unterhalb des Kugelhahn s ist das untere Gehäuseteil 120 in das obere Gehäuseteil 118 eingeschraubt. Am unteren Gehäuseteil 120 ist eine Ablaufanordnung mit der Verbindung zum Ablauf 116 angeordnet. Der Ablauf 116 ist mit einem Abwasserkanal verbunden und enthält in der Regel einen Syphon als Geruchsverschluss.
Die Ablaufanordnung umfasst einen oberen Ablaufkörper 121 und einen darunter befestigten Ablauftrichter 123. Der Ablaufkörper 121 und der Ablauftrichter 123 sind durch einen Klipsverschluss leicht lösbar miteinander verbunden. Eine zusätzliche Rücklaufsicherung 125 in Form eines nach unten öffnenden Ventils soll dann, wenn in der Ablaufleitung kein Syphon installiert ist, die Verbindung zu dem Abwasserkanal unterbrechen und damit Geruchsbelästigungen vermeiden. Es soll auch vermieden werden, dass Abwasser in der Ablaufleitung 116 ansteigen und über die Ablaufanordnung austreten kann.
Oberhalb des Ventils weist der Ablaufkörper 121 Rippen auf, die sich entlang dreier konzentrischer Ringe erstrecken. Zwischen den Rippen sind Öffnungen gebildet. Die Rippen sind so angeordnet, dass die Öffnungen eines Rings im Winkelbereich der Rippen der benachbarten Ringe gebildet sind. Weiterhin sind ein Teil der Rippen in radialer Richtung über Brücken mit benachbarten Ringen verbunden. Durch diese Konstruktion wird vermieden, dass Wasser aus den Öffnungen nach außen spritzen kann.
Das Armaturenteil 18 dieses Ausführungsbeispiels hat keine eigene Strömungsmessfunktion. Diese wird von einem der anderen Armaturenteile übernommen. Wenn über einen längeren Zeitraum, beispielsweise anwendungsabhängig 48, 72 oder 240 Stunden, kein Wasser entnommen wird, wird dies von einem der strömungsmessenden Armaturenteile detektiert. Dann erhält das Armaturenteil 18 über das Steuergerät 10 eine Steuerbefehl den normalerweise geschlossenen Kugelhahn zu öffnen. Wasser fließt vom Einlass 122 zum Ablauf 116. Auf diese Weise fließt Wasser durch alle Rohrleitungen vor dieser Armatur. Die Rohrleitungsinstallation wird gespült und die Bildung von Keimen durch stagnierendes Wasser wird vermieden. Nach einem gewissen Zeitraum oder einer vorgegebenen Spülwassermenge wird der Kugelhahn 128 wieder geschlossen.
Das Armaturenteil 18 kann überall dort installiert werden, wo eine Wasserversorgungsleitung und ein Ablauf dicht beieinander liegen. Eine besonders geeignete Stelle ist unterhalb von Waschbecken. Der Einlass 122 wird mit der Wasserversorgung verbunden.
Figuren 5, 6 und 7 zeigen eine etwas komplexere Leckageschutzarmatur 20. Dieses Armaturenteil 20 umfasst mehrere Gehäuseteile. Ein erstes Gehäuseteil 130 ist als Rohranschlussteil ausgebildet. Derartige Rohranschlussteile sind bekannt. Es weist einen Einlass 132 und einen koaxialen Auslass 134 auf der gegenüberliegenden Seite des Rohranschlussteils auf.
Das Rohranschlussteil 130 wird in eine gerade Rohrleitung (nicht dargestellt) eingebaut. Der Einlass 132 mündet in einem zentralen Kanal 136. Um den zentralen Kanal 136 herum ist ein Ringkanal 138 vorgesehen. Der Ringkanal 138 ist mit dem Auslass verbunden. Zentraler Kanal 136 und Ringkanal 138 sind an einem Anschlussflansch 140 mit korrespondierenden Kanälen 142 und 144 eines mittleren Gehäuseteils 146 verbunden.
In dem mittleren Gehäuseteil 146 ist ein Kugelhahn 148 im zentralen Kanal 144 angeordnet. Mit dem Kugelhahn 148 kann die Wasserzufuhr unterbrochen werden. Hierzu ist wie bei allen oben beschriebenen Anordnungen ein Anschluss 22 für ein Steuergerät 10 mit Motor und ein Bolzen 150 zum Betätigen des Kugelhahns mit dem Motor vorgesehen. Bei geöffnetem Kugelhahn, wie dies in Figur 5 dargestellt ist, fließt das Wasser durch das mittlere Gehäuseteil 146 hindurch zu einem weiteren Anschlussflansch 152. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Anschlussflansch 152 mit einer einfachen Kappe 154 verschlossen. Der zentrale Kanal 144 ist entsprechend direkt mit einem Ringkanal 141 verbunden. Der Anschlussflansch 152 ermöglicht aber das einfache Anschließen weiterer Armaturen. Solche Armaturen können insbesondere Filter, Druckminderer, Druckminderer-Filter-Kombinationen oder Enthärtungsanlagen sein, wie sie am Hauswassereingang häufig eingesetzt werden.
Der Ringkanal 141 ist im unteren Bereich über einen Kanal 162 des mittleren Gehäuseteils 146 mit einer Strömungsmessanordnung verbunden. Ein nach unten ragender Stutzen 155 ist an das mittlere Gehäuseteil 146 angeformt. Der Stutzen 155 ist mit einer Kappe 156 verschlossen. In dem Stutzen ist ein Rückflussverhinderer 158 und eine Turbine 160 für die Strömungsmessung angeordnet. Der Stutzen 154 mündet im auslassseitigen Bereich des Ringkanals 142. Wasser fließt also vom zentralen Kanal 140 durch den Kugelhahn 148. Von dort gelangt es in den Ringkanal 141 und anschließend in den Kanal 162. Es passiert den Rückflussverhinderer 158 und die Turbine 160 und fließt durch den Ringkanal 142 zum Auslass, wo es zur weiteren Verwendung zur Verfügung steht. Die mit einem Reed-Kontakt erfassten Signale der Magneten 161 an der Turbine 160 werden in bekannter Weise an das Steuergerät geleitet und dort oder in einem zentralen Server ausgewertet.
Jedes der oben beschriebenen Armaturenteile 14, 16, 18 und 20 weist einen Anschluss 22 für das Steuergerät 10 auf. Der Anschluss 22 ist in Figur 8 noch einmal im Detail dargestellt. Der Bolzen 54 bzw. 150 zum Betätigen der Kugel des Kugelhahns ist am oberen Ende mit einem Profil 170 versehen. Das Steuergerät 10 mit dem Motor greift an diesem Profil an. Eine Nut 172 greift in einen korrespondierenden Vorsprung 174. Auf diese Weise wird die Verbindung zwischen Steuergerät 10 und Armaturenteil unverdrehbar und mit definierter Kugelstellung hergestellt. Die Verbindung wird auf die in Figur 7 erkennbare Weise mit der in Durchbrüche 176 eingreifenden Klammer 12 gesichert.
Das Steuergerät 10 ist mit einem Sender-Empfänger ausgestattet, welcher über ein Mobilfunknetz eine Verbindung zum Internet herstellt. Über das Internet kann so eine Verbindung mit einem zentralen Server hergestellt werden. Figur 10 illustriert schematisch, wie die verschiedenen, oben beschriebenen Komponenten zu einer Leckageschutzanordnung in einem einfachen Mehrfamilienhaus eingesetzt werden können. Es versteht sich, dass dies nur exemplarisch ist und größere oder kleinere Einheiten ebenso denkbar sind.
Um eine möglichst effektive Anordnung zu erreichen, ist eine sorgfältige Planung erforderlich. Dabei werden die Durchflussraten in einzelnen Abschnitten geschätzt oder gemessen und die Anzahl, Art und Verteilung der Armaturen derart geplant, dass an keiner Stelle besonders hohe Durchflussraten erlaubt werden müssen, ohne dass gleichzeitig die Herkunft des Durchflusses an den dahinterliegenden Armaturen lokalisiert werden kann. Dabei werden auch wirtschaftliche Aspekte berücksichtigt und es wird ein Optimum zwischen der Anzahl der erforderlichen Komponenten und der Größe des potentiell durch Leckage verursachten Schadens gefunden. Ein Ziel kann es beispielsweise sein, den maximalen Schaden auf 100 Liter zu begrenzen. Ein solcher Schaden kann vergleichsweise einfach beseitigt werden und dringt nicht durch Gebäudeteile o.a.
Das in Figur 10 dargestellte Haus 200 weist einen Hauseingang für Trinkwasser 202 auf. Hydraulisch hinter dem Hauseingang ist ein Armaturenteil 20 mit Steuergerät 10 und Druckminderer-Filterkombination 204 installiert. Weitere Filter oder Druckminderer sind dadurch im Gebäude nicht mehr erforderlich. An den weiteren Stellen sind einfachere, kostengünstigere Geräte möglich. Jede Wohnung bzw. jeder Wohnungskomplex ist ferner individuell mit einem Armaturenteil 14 oder 16 und einem zugehörigen Steuergerät 10 ausgestattet. Ein Armaturenteil 18 mit Steuergerät 10 ist ebenfalls in jeder Wohnung bzw. in jedem Wohnungskomplex unterhalb des hydraulisch am entferntesten zum Armaturenteil 14 bzw. 16 liegenden Waschbeckens installiert.
Zum Installieren einer Anordnung wird zunächst das Armaturenteil an die Rohrleitung angeschlossen. Ansonsten erhält das Steuergerät keine Werte. Anschließend wird das Steuergerät 10 an eine Stromversorgung angeschlossen. Für den Fall, dass der Strom ausfällt, ist weiterhin eine Notromversorgung mit Akkumulatoren oder Batterien vorgesehen. Diese werden regelmäßig während der Wartung ausgetauscht. Die Internetverbindung des Steuergerätes 10 wird direkt mittels einer eigenen SIM-Karte über ein Mobilfunknetz hergestellt.
Die temporäre IP -Adresse des Steuergerätes 10 wird selbstständig an einen zentralen Server übermittelt. Weiterhin meldet der Wohnungsbesitzer oder sein Installateur das Gerät über ein Internet-Portal an. Hierzu ist ein Code oder ein Identifikationszeichen sichtbar auf dem Gerät angebracht. Das Zeichen kann mittels Kamera an einem mobilen Endgerät eingelesen und direkt an das Internet-Portal übertragen werden.
Der Server verwaltet alle relevanten Daten. Die Verwaltungssoftware liegt auf dem Server und kann vom Hersteller auf einfache Weise gewartet und verbessert werden. Das Steuergerät 10 erfordert keine weiteren Installationsschritte oder Wartungsaufwand. Dadurch wird es möglich, die Installation durch den in IT- Angelegenheiten häufig unerfahrenen Installateur durchzuführen ohne einen IT-Fachmann hinzuziehen zu müssen. Der Hardware- Aufwand ist gering.
Der Installateur oder der Wohnungsbesitzer kann über ein eigenes Internetportal die für die Anwendung geeigneten Parameter selbstständig eingeben. Zu den Parametern gehören das Ein- und Ausschalten des Urlaubsmodus, Einstellen der Schwellwerte für Volumenstrom, Volumenstrom pro Zeit, maximale Dauer eines Volumenstroms und Druckabfall. Diese Daten sind auf dem Server auch dann gesichert, wenn ein Steuergerät 10 nicht mehr funktionstüchtig ist. Dadurch ist der Wechsel auf ein anderes, identisches Gerät besonders leicht möglich. Der Hersteller kann die verschiedenen Betriebsparameter und sonstige Daten statistisch auswerten. Dadurch kann der Herstellungsprozess optimiert werden. Falls die Parameter direkt am Steuergerät 10 eingegeben werden, werden auch diese neuen Daten an den Server übertragen.
Der Zugang zu dem Internet-Portal kann auf herkömmliche Weise an einem PC oder über eine geeignete Anwendungssoftware (App) auf einem Smartphone erfolgen. Letzteres kann auch als Adresse für Mitteilungen über Störungen verwendet werden. Diese oder eine andere Adresse für Mitteilungen über Störungen kann für das jeweilige Projekt über das Internet-Portal eingestellt werden. Vorteilhafterweise werden alle Projekte eines Anwenders in einer Übersicht dargestellt, so dass der Anwender sich nur einmal einloggen muss und anschließend jedes Projekt einzeln verwalten kann.
Da für jede Wohnung oder jeden Wohnungskomplex eine eigene Leckageüberwachung erfolgt, kann dort auch eine individuelle Urlaubsschaltung eingerichtet werden. Die Toleranzen können geringer gewählt werden, so dass der Schaden bei Leckage geringer gehalten werden kann. Wenn eine besonders große Menge gezapft wird, prüft das Steuergerät 10 am Hauseingang zunächst, ob der Volumenstrom aus einer Wohnung oder aus verschiedenen Wohnungen kommt. Im letzteren Fall liegt möglicherweise keine Leckage vor und eine Absperrung wird vermieden. Leckage kann durch die Verwendung einer Vielzahl von Leckageschutzarmaturen besser lokalisiert und daher schneller gefunden werden. Die übrigen Gebäudeteile bleiben unbeeinflusst, da auch die Absperrung lokal erfolgt.
Die Verbindung zwischen den Steuergeräten und dem Server besteht nur temporär und ist nicht als dauernde Leitung ausgebildet. Dadurch wird vermieden, dass diese von Störern oder Hackern beeinflusst werden kann. Die Daten werden in kurzen Abständen von beispielsweise 15 oder 120 Sekunden an den Server geschickt. Der Server prüft die Daten darauf, ob Leckage
vorliegt. Die Daten werden in einer dynamischen Datenbank gespeichert und ggf. mit einer Änderung zurückgeschickt. Durch die Verwaltung aller Steuergeräte eines Gebäudes kann die maximale Durchflussmenge am Hauseingang hoch eingestellt werden und dennoch der Schaden begrenzt werden. Es wird bei großen Durchflussmengen geprüft, woher diese kommen und eine Absperrung erfolgt nur, wenn die dahinter liegenden Steuergeräte keinen Durchfluss melden.
Wenn eine Leckagearmatur über einen längeren Zeitraum, anwendungsabhängig etwa 48, 72 oder 240 Stunden, keinen Volumenstrom detektiert, wird automatisch eine Hygienespülung ausgelöst. Hierzu wird ein Steuersignal direkt vom Steuergerät 14 der Leckagearmatur oder über den Server an das Steuergerät 10 einer Hygienearmatur 18 gesandt. Das Steuergerät 10 öffnet mit dem Motor das Kugelhahn 128. Dann fließt Wasser durch alle davor liegenden Rohrleitungen zum Abfluss des Waschbeckens unter dem die Armatur 18 installiert ist. Auf diese Weise wird Stagnation und die damit möglicherweise verbundene Keimbildung vermieden.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel wurde konkret beschrieben. Es versteht sich, dass die Übertragungswege - drahtlos oder verdrahtet - beliebig gewählt werden können. Auch ist es für die Durchführung der Erfindung nicht zwingend erforderlich, einen zentralen Server einzurichten. Vielmehr kann diese Funktion auch beispielsweise von einem der Steuergeräte übernommen werden. Die Gruppierung der Zapfstellen ist beliebig und abhängig vom Anwendungsfall. So kann es sinnvoll sein, jede Zapfstelle einzeln zu überwachen, während in anderen Anwendungen eine Gruppe von Wohnungen mit jeweils mehreren Zapfstellen überwacht werden.
Je nach hydraulischer Situation werden die Armaturen sowohl in Warm- als auch in Kaltleitungen eingebaut. Dies ist insbesondere bei einer zentralen Warmwasserversorgung sinnvoll. Zusätzlich zu den Drucksensoren können Temperatursensoren in den Armaturen vorgesehen sein. Die Temperatursensoren ermöglichen die Überwachung des unteren Temperaturlimits von beispielsweise 55 Grad für Warmwasser und oberen Temperaturlimits von beispielsweise 25 Grad Celsius um die Bildung von Legionellen oder ähnlichen Keimen und Mikroorganismen zu verhindern.
2. Ausführungsbeispiel
Figuren 11 bis 26 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel in Form eines komplexeren
Gebäudes 220 mit besonderen Anforderungen. Während hier auch alle in den Figuren 1 bis 10 beschriebenen Armaturenl4, 16, 18 und 20 und Steuereinrichtungen 10 mit dem zugehörigen Netzwerk verwendet werden können, werden weitere Armaturen mit zusätzlichen Eigenschaften eingesetzt und alternative Armaturen und Steuergeräte dargestellt.
Das Gebäude 220 ist nur eines einer Ansammlung von mehreren Gebäuden. Eine Hauptleitung 214 mit großem Durchmesser und entsprechend hoher Kapazität führt vom Versorger zum Gebäudeeingang. Das Gebäude 220 weist einen Hauptwasserzähler 216 in Form einer Turbine auf, mit der das gesamte durch die Hauptleitung 214 fließende Wasser erfasst wird. In dem Gebäude ist ein Schwimmbad 212 vorgesehen, das auf- oder nachgefüllt wird.
Das Steuergerät 210 ist mit einer Kommunikationseinrichtung ausgestattet, welche anders als das Steuergerät 10 über ein Kabel oder ein WLAN eine Verbindung zum Internet herstellt. Über das Internet kann eine Verbindung mit einem zentralen Server hergestellt werden. Figur 11 illustriert schematisch, wie die verschiedenen, oben beschriebenen Komponenten zu einer Leckageschutzanordnung in dem Gebäude eingesetzt werden können. Es versteht sich, dass dies nur exemplarisch ist und größere oder kleinere Einheiten ebenso denkbar sind.
Zum Installieren einer Anordnung wird zunächst jedes Armaturenteil an die Rohrleitung angeschlossen. Ansonsten erhält das Steuergerät 210 keine Werte. Anschließend wird das Steuergerät 210 an eine Stromversorgung angeschlossen. Batterien oder Akkumulatoren sind als Notstromversorgung vorgesehen, die bei der regelmäßigen Wartung ausgetauscht werden. Die Internetverbindung des Steuergerätes 210 wird vorzugsweise über ein Kabel hergestellt, da eine WLAN- Verbindung möglicherweise nicht stabil ist. Steht kein Kabelanschluss für das Internet zur Verfügung, kann ein WLAN-Gerät 218 mit einem Display und einer Eingabeeinrichtung in Form einer Tastatur über ein Kabel angeschlossen werden. Die Tastatur ist insbesondere für die Eingabe eines Zugangscodes bei einem verschlüsselten WLAN 222 erforderlich. Falls auch kein WLAN im Bereich eines Gerätes verfügbar ist, besteht die Möglichkeit, einen Internetanschluss mit einem devolo-Gerät (www.devolo.de) oder einem vergleichbaren Gerät über das Stromnetz herzustellen. Da diese Technologie allgemein bekannt ist, wird hier auf eine nähere Darstellung verzichtet.
Zur Vermeidung von Problemen mit der Firewall des Internetanschlusses werden relevante Daten zunächst nur vom Steuergerät 210 zum Server gesendet. Der Server hat dann die Gelegenheit Befehle, insbesondere den Befehl„Absperren" als Anhang dieser Mitteilung zurückzusenden ohne dass die Firewall die Mitteilung abwehrt.
Figur 12 ist eine Übersichtsdarstellung analog zu Figur 1, welche die verschiedenen Komponenten auflistet, die im Gebäude 220 verwendet wurden. Auch hier werden einfache Armaturen 14 und 16 eingesetzt, die oben bereits anhand des ersten Ausführungsbeispiels ausführlich beschrieben wurden. Diese sind unverändert. Während Figur 10 und 11 ausschließlich den Einsatz von Armaturen 14 zeigen, versteht es sich, dass je nach den Einbaubedingungen eine Armatur 16 gleichwertig an dieser Position eingesetzt werden kann.
Bezugszeichen 224 bezeichnet eine Anordnung mit der gleichen Funktion wie die Anordnung 20, wobei jedoch zusätzlich ein Drucksensor vorgesehen ist. Die Anordnung 224 dient als sogenannter Master und kann mit weiteren Komponenten, etwa einer Druckminderer-Filter- Anordnung versehen werden. Sie ist anhand der Figuren 13 bis 15 nachstehend ausführlich beschrieben.
Eine alternative Anordnung zur Durchführung einer Hygienespülung ist mit 226 bezeichnet. Anders als die im ersten Ausführungsbeispiel beschriebene Anordnung ist das Armaturenteil 226 mit einem eigenen Strömungsmesser in Form einer Turbine versehen. Sie ist an einer Wandhalterung befestigt und mit dem Abfluss eines Waschbeckens verbindbar.
Auch die Anordnung 228 ist eine Anordnung zur Durchführung einer Hygienespülung.
Diese Anordnung weist einen Ablauftrichter auf, der oberhalb eines Waschbeckens oder anderen geeigneten Ablauf angeordnet werden kann. Die Anordnung 228 wird ohne Wandhalterung in eine Rohrleitung integriert.
Mit 230 ist eine Anordnung bezeichnet, mit der ein Steuergerät 210 an einer Wandhalterung befestigt werden kann. Das Steuergerät 210 ist über ein langes Kabel mit einem Feuchtigkeitssensor verbunden und liefert Informationen an den Server über Feuchtigkeit aus anderen Quellen, etwa Regenwasser, das nicht aus der überwachten Wasserinstallation leckt.
Die Anordnung 232 (hier mit Steuergerät dargestellt) dient zur Ermittlung von Mikroleckage in besonders großen Rohrleitungen, die mit der dort zur Strömungsmessung eingesetzten Turbine nicht erfassbar sind.
Mit 234 und 236 sind Armaturenteile (ebenfalls mit Steuergerät dargestellt) bezeichnet, bei denen die Strömung in zwei bzw. drei Teilströme aufgeteilt wird um bei großen Durchflussraten den Strömungswiderstand und den Druckverlust zu verringern.
Alle in Figur 12 dargestellten Komponenten werden in der in Figur 11 dargestellten Anwendung eingesetzt.
Das als Master eingesetzte Armaturenteil 224 ist in den Figuren 13 bis 15 im Detail dargestellt. Das Armaturenteil 224 weist einen ersten Gehäuseteil 248 mit zwei Flanschen 238 und 240 mit einem Zentralkanal 242 und darumliegenden Ringkanälen 244 bzw. 246 auf. Mit einem der Flansche 238 oder 240 wird das erste Gehäuseteil 248 an ein Rohranschlussteil 250 angeflanscht. Die Auswahl des Flansches hat keinen Einfluss auf die Funktion der Anordnung und richtet sich nach den Einbaubedingungen (rechts-links-Einbau). Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde das Rohranschlussteil 250 am Flansch 238 angeflanscht und der freie Flansch mit einer Kappe 252 verschlossen. In Figur 11 ist dargestellt, wie der Flansch genutzt werden kann um eine Druckminderer-Filter-Kombination 254 (z.B. „Drufi" mit Flanschanschluss angeboten von der
Anmelderin) anzuflanschen. Insoweit ist das Armaturenteil 224 mit dem Armaturenteil 20 des ersten Ausführungsbeispiels identisch. Das Armaturenteil 224 weist jedoch zusätzlich einen Drucksensor 254 auf. Der Drucksensor ermittelt den Druck im Bereich vor der Turbine 256 und dem Rückflussverhinderer 258. Wenn das Kugelhahn 260 während einer Periode, wo kein Wasser gezapft wird, mit dem Steuergerät 210 abgesperrt wird, fließt im Regelfall kein Wasser. Ein Druckabfall am Drucksensor 254 bedeutet dann, dass eine Leckage vorliegt. Die den Druck repräsentierenden Signale des Drucksensors 254 werden über das Steuergerät 210 an den zentralen Server übermittelt. Dort werden die Signale ausgewertet. Wird über den Messzeitraum eine Differenz ermittelt, die oberhalb eines vorgegebenen und einstellbaren Schwellwertes liegt, wird eine Leckage angenommen. Dann erzeugt der Server eine Nachricht, die per Email oder SMS an den zuständigen Installateur, Verwalter oder Wohnungsinhaber übermittelt wird.
Der vor der Turbine 256 angeordnete Rückflussverhinderer 258 bildet einen hydraulischen Widerstand. Dadurch wird die Turbine erst mit einer Strömung angeströmt, die den Anlaufwiderstand der Turbine überwindet. Ministrömungen fließen seitlich am Rückflussverhinderer vorbei und strömen die Turbine seitlich an. Der hierfür vorgesehene Bypass hat nur einen geringen Durchmesser und die Ministrömung eine hohe Geschwindigkeit, welche ausreicht um den Anlaufwiderstand auch bei geringen Strömungen zu überwinden.
Figur 16 zeigt ein Armaturenteil 226 zur Durchführung einer Hygienespülung. Das Armaturenteil 226 arbeitet genauso wie das Armaturenteil 18 des ersten Ausführungsbeispiels. Das Armaturenteil 226 ist jedoch mit einer Wandhalterung 230 versehen. Ferner weist das Armaturenteil einen eigenen Strömungszähler in Form einer Turbine auf, die sich in einem nach unten ragenden Gehäuseteil 262 vor dem Ablauf 264 befinden. Mit dem zusätzlichen Strömungszähler kann auch Stagnation am letzten Ende einer Installation festgestellt werden. Liegen nämlich mehrere Zapfstellen zwischen dem Strömungsmesser an einem Armaturenteil 14, 16 oder 254 und werden die hinteren Zapfstellen unter Bildung von Stagnation nicht verwendet, so ist dies nur dann erfassbar, wenn die Armatur zur Durchführung einer Hygienespülung mit einem eigenen Strömungsmesser versehen ist. Liegt nur eine Zapfstelle in diesem Bereich, kann weiterhin das einfache Armaturenteil 18 eingesetzt werden.
Figur 17 zeigt ein Armaturenteil 228 zur Durchführung einer Hygienespülung mit identischen Eigenschaften, wie das in Figur 16 dargestellte Armaturenteil 226. Es weist einen Ablauftrichter 266, ein Gehäuse 268 mit einem Strömungsmesser und ein Steuergerät 210 auf. Allerdings wird das Armaturenteil 228 oberhalb eines Auffangbeckens oder eines Ablaufs installiert und das Spülwasser ohne festen Anschluss an den Abfluss eines Waschbeckens nach unten abgegeben. Das Armaturenteil 228 wird ohne Wandhalterung direkt in einer Rohrleitung installiert.
Figur 18 zeigt ein Steuergerät 210, das mit einer Wandhalterung 230 in einem Bereich gehalten wird, in dem das Risiko einer Wasserhavarie besteht. Figur 11 zeigt das Steuergerät 210 im Kellerbereich unterhalb eines Schwimmbads 212. Das Steuergerät kann aber auch im Bereich von Fenstern und Türen vorgesehen sein, durch die gelegentlich Regenwasser eindringt o.ä. Wie in Figur 18 gezeigt ist ein Feuchtigkeitssensor 270 über ein langes, flexibles Kabel direkt mit dem Steuergerät 210 verbunden. Der Feuchtigkeitssensor 270 kann in den gefährdeten Bereich gelegt werden. Tritt Feuchtigkeit auf, wird diese vom Feuchtigkeitssensor 270 detektiert und über das Steuergerät 210 an den Server geleitet. Der Server erzeugt eine unverzügliche Nachricht an den zuständigen Installateur, Verwalter oder Wohnungsinhaber, so dass die Ursache zügig festgestellt und möglichst behoben werden kann. Auf diese Weise werden auch solche Wasserschäden vermieden bzw. deren Auswirkungen begrenzt, die nicht durch die überwachte Wasserinstallation verursacht wurden.
In dem Gebäude 220 ist ein Schwimmbad 212 vorgesehen. Das Befüllen oder Nachfüllen des Schwimmbads 212 erfolgt über eine Wasserleitung 274. Es ist wünschenswert, dass die Leitung 274 für kurze Füllzeiten eine möglichst hohe Durchflussrate ermöglicht. Die Armaturen 14, 16 und 254 haben einen begrenzten Durchmesser und sind für die für diese Anwendung erforderlichen Durchflussraten zu klein. Figur 19 bis 22 zeigen daher eine Ausführungsvariante eines Armaturenteils, bei der die Strömung in drei (Figur 19 und Figur 20) oder zwei (Figur 21 und Figur 22) Teilströme aufgeteilt wird. Das Armaturenteil 236 hat einen gemeinsamen Einlass 276 und Auslass 278. Jeder der möglichst gleichen Teilströme wird durch einen eigenen Strömungsmesser 280 geleitet, dessen Signale zu einem eigenen Steuergerät 210 übertragen werden. Danach werden die Teilströme wieder zusammengeführt und fließen durch den Auslass 278 gemeinsam weiter. Die in den drei Steuergeräten 210 erfassten Werte werden zu einem gemeinsamen Wert zusammengefasst und aufaddiert. Auf diese Weise kann ein Füllvorgang mit ausreichenden Durchflussraten durchgeführt werden. Die Steuergeräte 210 werden so eingestellt, dass die Leckageschutzfunktion während des Befüllens vollständig deaktiviert ist. Nach Beenden des Befüllens wird die Leckageschutzfunktion wieder eingeschaltet. Das Aktivieren und Deaktivieren kann mittels einer Anwendersoftware auf einem Smartphone bequem über den Server oder auch direkt per Fernbedienung erfolgen. Die aktivierte Leckageschutzfunktion kann auf besonders geringe Toleranzen eingestellt werden, wenn die überwachte Rohrleitung ausschließlich für das Befüllen des Schwimmbades 212 vorgesehen ist. Dadurch können größere Wasserschäden verhindert werden. Jeder geringe Druckabfall oberhalb des Schwellwertes wird zu einer Absperrung der Rohrleitung führen.
Je nach Anwendung kann auch eine Armatur 234 ausreichen, bei der lediglich zwei Teilströme vorgesehen sind. Dies ist in den Figuren 21 und 22 dargestellt.
Figuren 23 bis 26 zeigen ein Armaturenteil zur Leckageüberwachung bei besonders großen Leitungen, in denen auch die Aufteilung in Teilströme nicht ausreichen würde. Ein Beispiel für eine solche Anwendung ist die Hauptleitung 214 zum Gebäude 220 dieses Ausführungsbeispiels. Die im Gebäude 220 vorhandenen Leitungen und Zapfstellen werden von den diversen Slave- Armaturen 14 bzw. 16 in den Wohnungen und dem Master 254 überwacht. Derartige Armaturen sind für die Hauptleitung zwischen der Versorgung und dem Armaturenteil 254 nicht geeignet. Der Wasserverbrauch wird mit dem Wasserzähler 216 erfasst. Die hierfür vorgesehene Turbine ist jedoch groß, träge und hat einen hohen Anlaufwiderstand. Kleinere Leckagen würden durch die Turbine fließen ohne erfasst zu werden. Hierfür ist ein Armaturenteil 232 vorgesehen.
Das Armaturenteil 232 umfasst einen Einlass 284 und einen Auslass 282. Zwischen Einlass 284 und Auslass 282 ist ein Rückflussverhinderer 286 angeordnet. Einlass 284 und Auslass 282 werden vor dem zu überwachenden Teil der Rohrleitung 214 in diese eingebaut. Der hydraulische Widerstand des Rückflussverhinderers 286 ist so ausgelegt, dass er nur etwas größer ist als der Anlaufwiderstand der Turbine des Wasserzählers 216. Er öffnet somit genau dann, wenn die Strömung groß genug ist um durch den Wasserzähler 216 erfasst zu werden.
Eine kleine Strömung, die beispielsweise durch Mikroleckage in der Hauptrohrleitung 214 verursacht wird, kann den Widerstand des Rückflussverhinderers 286 nicht überwinden und wird durch einen Bypass-Kanal 288 in die Armatur 232 geleitet. Dies ist durch Pfeile 290 illustriert.
Der Querschnitt in Figur 25 zeigt das Innere der Armatur 232, die mit einem Gehäuse 292 versehen ist. Die Strömung wird durch einen horizontalen Kanal 294 und durch ein Kugelhahn 296 geleitet. Der Kugelhahn 296 wird, wie bei den übrigen Armaturen auch, von einem Steuergerät 210 betätigt. In einem vertikal verlaufenden Hohlraum unterhalb des Kugelhahns 296 ist ein Rückflussverhinderer 298 und eine Turbine 300 angeordnet, die zusammen mit einem Reed- Kontakt einen empfindlichen Strömungsmesser bilden, wie er auch in den anderen hier beschriebenen Armaturenteilen eingesetzt wird. Das Wasser fließt außen wieder nach oben und durch einen Kanal 302 an dem Rückflussverhinderer 286 vorbei zum Auslass 282. Dies ist durch Pfeile 304 illustriert.
Mit dem Strömungsmesser aus Turbine 300 und Rückflussverhinderer 298 wird es ermöglicht, dass auch sehr kleine Strömungen erfasst werden. Die Auswertung der Signale der Master-Armatur 254 am Hauseingang und der Signale der Armatur 232 liefert genaue Informationen darüber, ob sich in der Leitung 214 ein Leck befindet oder nicht. Zur Vermeidung eines Fehlalarms wird eine Mikroleckage erst mitgeteilt, wenn mehrere Messungen nacheinander zu
unterschiedlichen Zeitpunkten eine Mikroleckage bestätigen. In der Zwischenzeit werden die Werte gespeichert.
Das zweite Ausführungsbeispiel teilt verschiedene Einheiten weiter auf und verwendet mehrere, in Reihe geschaltete Slave-Armaturen 14. Zwischen und hinter den Armaturen sind mehrere Zapfstellen 306 und 308 angeordnet. Die Verwendung einer solchen Reihenschaltungen ermöglicht es zum einen, niedrigere Schwellwerte für den maximalen Durchfluss einzustellen. Zum anderen ermöglicht die Reihenschaltung die genauere Lokalisierung der Leckageursache.
3. Ausführungsbeispiel
Die Figuren 27 bis 32 zeigen eine allgemein mit 310 bezeichnete Leckageschutzanordnung.
Die Leckageschutzanordnung 310 ist eine Armatur mit einem Armaturengehäuse 312 mit einem Einlass 314 und einem koaxialen Auslass 316. Ferner weist die Leckageschutzanordnung 310 eine Absperrung in Form eines Kugelhahns 318 mit einer Kugel 322 und einem Steuergerät 320 auf. Stromabwärts der Absperrung 318 ist ein handelsüblicher, geeichter Wasserzähler 324 mit einer Verbrauchsanzeige 326 angeordnet. Vor dem Auslass 316 ist ein Druckminderer 328 in einem Stutzen 330 angeordnet. Stromaufwärts und stromabwärts des Druckminderers 328 ist jeweils ein in Auslassrichtung öffnender Rückflussverhinderer 332 bzw. 334 vorgesehen. Ein Drucksensor 336 erfasst den Ausgangsdruck im Auslass 316. Die gesamte Anordnung ist in einem weiteren Gehäuse 338 aus zwei Kunststoffhälften angeordnet. Das ist in Figur 28 gut zu erkennen.
Eine Anordnung 310 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel in jeder Wohnung eines mehrgeschossigen Gebäudes in der Rohrleitung installiert. Es ersetzt die dort üblicherweise befindliche Absperrung mit Wasserzähler. Die - nicht dargestellte - Rohrleitung verläuft entlang einer Achse zwischen koaxialem Einlass 314 und Auslass 316. Es versteht sich, dass die Anordnung 310 auch als Stand- Alone-Lösung in einem Einfamilien- Wohnhaus oder dergleichen eingesetzt werden kann.
Die Kugel 322 weist eine Durchgangsbohrung 342 auf. Die Kugel 322 des Kugelhahns 318 ist in Figur 27 in Durchgangsstellung gezeigt, bei welcher die Durchgangsbohrung 342 mit der Gehäusebohrung 344 des Gehäuses 312 fluchtet. Die Absperrung ist geöffnet. Die Kugel 322 ist mit einem Bolzen 340 verbunden. Der Bolzen 340 zum Betätigen der Kugel des Kugelhahns ist am oberen Ende mit einem Profil versehen. Das Steuergerät 320 mit Motor greift an diesem Profil an. Auf diese Weise wird die Verbindung zwischen Steuergerät 320 und Armatur unverdrehbar und mit definierter Kugelstellung hergestellt. Die Verbindung wird mit einer in Durchbrüche eingreifenden Klammer gesichert. Die Kugel 322 kann um eine vertikale Achse, die mit der Längsachse des
Bolzens 340 fluchtet, gedreht werden. Auf diese Weise wird der Kugelhahn 318 durch ein Steuersignal geöffnet und geschlossen.
Zusätzlich zur horizontalen Durchgangsbohrung 342 weist die Kugel 322 eine sich nach unten erstreckende Bohrung 346 auf. Die Bohrung 346 fluchtet mit einem sich ebenfalls nach unten erstreckenden Gehäusestutzen 348. Der Gehäusestutzen 348 ist auch in Figur 29 zu erkennen. Durch den Gehäusestutzen 348 und die Bohrung 346 ist ein Sieb 350 in die Kugel 322 einsteckbar. Das Sieb 350 ist in Figur 29 gut erkennbar. Eine Rille 352 in Umfangsrichtung der Durchgangsbohrung 342 innerhalb der Kugel 322 dient zur Aufnahme des Siebrandes des Siebs 350. Das gesamte durch die Kugel 322 fließende Wasser wird am Sieb von groben Schmutzpartikeln befreit. Ein horizontaler Rand 354 verschließt die Bohrung 346. Zusätzlich verschließt ein Stopfen 356 den Stutzen 348, so dass kein Wasser nach unten ablaufen kann.
Zum Reinigen des Siebs wird der Kugelhahn 318 zunächst geschlossen. Dann kann kein Wasser ausfließen. Der Stopfen kann dann entfernt werden und das Sieb 350 an einem Griff 358 aus der Kugel 322 herausgezogen werden. Nach dem Reinigen kann das Sieb 350 in gleicher Weise wieder eingesetzt werden.
Stromabwärts der Absperrung 318 ist ein sich nach oben erstreckender Gehäusestutzen 360 vorgesehen. In den Gehäusestutzen 360 ist ein handelsüblicher, geeichter Wasserzähler 324 mit Verbrauchsanzeige 326 eingesetzt. Der Wasserzähler 324 ist leicht zu entfernen und kann in den gesetzlich geforderten Abständen regelmäßig problemlos ausgetauscht werden. In dem Wasserzähler 324 ist eine Turbine (nicht dargestellt), die von der Wasserströmung durch die Anordnung 310 angetrieben wird. Die Turbine treibt ein mechanisches Getriebe und die Anzeige 326 an. Eines der Getrieberäder ist mit einem Magnet versehen. Die Magnetbewegung wird mittels eines Reed-Kontakts 362 erfasst und über eine Signalleitung 364 an das Steuergerät 320 weitergeleitet.
Das Steuergerät 320 ist mit einer Signalauswerteeinheit versehen. In dieser
Signalauswerteeinheit wird ermittelt, ob eine Leckage vorliegt. Das ist beispielsweise der Fall, wenn kontinuierlich eine sehr kleine Menge Wasser fließt (Minileckage) oder wenn in sehr kurzer Zeit sehr viel Wasser fließt (Rohrbruch). Wenn Leckage vorliegt, wird die Absperrung 318 geschlossen.
Das Steuergerät 320 ist mit einem Sender-Empfänger ausgestattet, welcher über ein
Mobilfunknetz eine Verbindung zum Internet herstellt. Über das Internet kann eine Verbindung mit einem zentralen Server hergestellt werden. Mehrere Leckageschutzanordnungen können in einem Mehrfamilienhaus eingesetzt werden. Es versteht sich, dass dies nur exemplarisch ist und größere oder kleinere Einheiten ebenso denkbar sind.
Um eine möglichst effektive Anordnung mehrerer Leckageschutzarmaturen zu erreichen, ist eine sorgfältige Planung erforderlich. Dabei werden die Durchflussraten in einzelnen Abschnitten geschätzt oder gemessen und die Anzahl, Art und Verteilung der Armaturen derart geplant, dass an keiner Stelle besonders hohe Durchflussraten erlaubt werden müssen, ohne dass gleichzeitig die Herkunft des Durchflusses an den dahinterliegenden Armaturen lokalisiert werden kann. Dabei werden auch wirtschaftliche Aspekte berücksichtigt und es wird ein Optimum zwischen der Anzahl der erforderlichen Komponenten und der Größe des potentiell durch Leckage verursachten Schadens gefunden. Ein Ziel kann es beispielsweise sein, den maximalen Schaden auf 100 Liter zu begrenzen. Ein solcher Schaden kann vergleichsweise einfach beseitigt werden und dringt nicht durch Gebäudeteile o.ä.
Zum Installieren einer Anordnung wird zunächst das Armaturenteil an die Rohrleitung angeschlossen. Ansonsten erhält das Steuergerät keine Werte. Anschließend wird das Steuergerät 320 an eine Stromversorgung angeschlossen. Für den Fall, dass der Strom ausfällt, ist weiterhin eine Notromversorgung mit Akkumulatoren oder Batterien vorgesehen. Diese werden regelmäßig während der Wartung ausgetauscht. Die Internetverbindung des Steuergerätes 310 wird direkt mittels einer eigenen SIM-Karte über ein Mobilfunknetz hergestellt.
Die temporäre IP- Adresse des Steuergerätes 310 wird selbstständig an einen zentralen Server übermittelt. Weiterhin meldet der Wohnungsbesitzer oder sein Installateur das Gerät über ein Internet-Portal an. Hierzu ist ein Code oder ein Identifikationszeichen sichtbar auf dem Gerät angebracht. Das Zeichen kann mittels Kamera an einem mobilen Endgerät eingelesen und direkt an das Internet-Portal übertragen werden.
Der Server verwaltet alle relevanten Daten. Die Verwaltungssoftware liegt auf dem Server und kann vom Hersteller auf einfache Weise gewartet und verbessert werden. Das Steuergerät 320 erfordert keine weiteren Installationsschritte oder Wartungsaufwand. Dadurch wird es möglich, die Installation durch den in IT-Angelegenheiten häufig unerfahrenen Installateur durchzuführen ohne einen IT-Fachmann hinzuziehen zu müssen. Der Hardware- Aufwand ist gering.
Der Installateur oder der Wohnungsbesitzer kann über ein eigenes Internetportal die für die Anwendung geeigneten Parameter selbstständig eingeben. Zu den Parametern gehören das Ein- und Ausschalten des Urlaubsmodus, Einstellen der Schwellwerte für Volumenstrom, Volumenstrom pro Zeit, maximale Dauer eines Volumenstroms und Druckabfall. Diese Daten sind auf dem Server auch dann gesichert, wenn ein Steuergerät 320 nicht mehr funktionstüchtig ist. Dadurch ist der Wechsel auf ein anderes, identisches Gerät besonders leicht möglich. Der Hersteller kann die verschiedenen Betriebsparameter und sonstige Daten statistisch auswerten. Dadurch kann der
Herstellungsprozess optimiert werden. Falls die Parameter direkt am Steuergerät 320 eingegeben werden, werden auch diese neuen Daten an den Server übertragen.
Der Zugang zu dem Internet-Portal kann auf herkömmliche Weise an einem PC oder über eine geeignete Anwendungssoftware (App) auf einem Smartphone erfolgen. Letzteres kann auch als Adresse für Mitteilungen über Störungen verwendet werden. Diese oder eine andere Adresse für Mitteilungen über Störungen kann für das jeweilige Projekt über das Internet-Portal eingestellt werden. Vorteilhafterweise werden alle Projekte eines Anwenders in einer Übersicht dargestellt, so dass der Anwender sich nur einmal einloggen muss und anschließend jedes Projekt einzeln verwalten kann.
Da für jede Wohnung oder jeden Wohnungskomplex eine eigene Leckageüberwachung erfolgt, kann dort auch eine individuelle Urlaubsschaltung eingerichtet werden. Die Toleranzen können geringer gewählt werden, so dass der Schaden bei Leckage geringer gehalten werden kann. Wenn eine besonders große Menge gezapft wird, prüft das Steuergerät 320 am Hauseingang zunächst, ob der Volumenstrom aus einer Wohnung oder aus verschiedenen Wohnungen kommt. Im letzteren Fall liegt möglicherweise keine Leckage vor und eine Absperrung wird vermieden. Leckage kann durch die Verwendung einer Vielzahl von Leckageschutzarmaturen besser lokalisiert und daher schneller gefunden werden. Die übrigen Gebäudeteile bleiben unbeeinflusst, da auch die Absperrung lokal erfolgt.
Zusätzlich zur Absperrung und zum Wasserzähler ist ein Druckminderer 328 in der Anordnung 310 vorgesehen. Mit dem Druckminderer 328 kann der Ausgangsdruck der Anordnung eingestellt werden. Versorgerseitige Druckschwankungen können auf diese Weise abgefangen werden. Der Druckminderer 328 bildet eine Einheit, die als Ganzes in den Stutzen 330 eingesteckt wird. Er ist leicht zugänglich und kann gut ausgetauscht oder gewartet werden.
Sowohl hinter dem Wasserzähler 324, als auch hinter dem Druckminderer 328 ist ein Rückflussverhinderer vorgesehen. Beide Rückflussverhinderer 332 und 334 sind als Rückflussverhindererpatrone ausgebildet und in die Gehäusebohrung innerhalb des Gehäuses eingesteckt. Die Rückflussverhinderer 332 und 334 öffnen in Auslassrichtung. Es kann kein Wasser aus der dahinter liegenden Installation zurück in die Versorgungsleitung fließen. Wenn ein Bauteil, etwa der Wasserzähler oder der Druckminderer ausgetauscht werden soll, wird die Absperrung geschlossen. Dadurch wird vermieden, dass Wasser aus der Versorgungsleitung in die Armatur fließt. Die Rückflussverhinderer vermeiden, dass Wasser aus der dahinter liegenden Installation in die Armatur fließt. Die Bauteile können leicht entfernt werden.
Am Auslass 316 ist ein Drucksensor 336 angeordnet. Mit dem Drucksensor kann ein Druckabfall bei abgesperrter Anordnung erfasst werden. Mit dem Wasserzähler und dem
Drucksensor 336 können auf diese Weise Volumenstrom, Volumenstrom/Zeit, Dauer eines Volumenstroms und Druckabfall ermittelt werden. Das Steuergerät bzw. ein zentraler Server prüft, ob vorgegebene Schwellwerte erreicht werden und möglicherweise Leckage anzunehmen ist. Dann wird der Kugelhahn betätigt und die Wasserzufuhr abgesperrt.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel wurde konkret beschrieben. Es versteht sich, dass die Übertragungswege - drahtlos oder verdrahtet - beliebig gewählt werden können. Auch ist es für die Durchführung der Erfindung nicht zwingend erforderlich, einen zentralen Server einzurichten. Vielmehr kann diese Funktion auch beispielsweise von einem der Steuergeräte übernommen werden.
Je nach hydraulischer Situation werden die Armaturen sowohl in Warm- als auch in Kaltleitungen eingebaut. Dies ist insbesondere bei einer zentralen Warmwasserversorgung sinnvoll. Zusätzlich zu den Drucksensoren können auch bei diesem Ausführungsbeispiel Temperatursensoren in den Armaturen vorgesehen sein. Die Temperatursensoren ermöglichen die Überwachung des unteren Temperaturlimits von beispielsweise 55 Grad für Warmwasser und oberen Temperaturlimits von beispielsweise 25 Grad Celsius um die Bildung von Legionellen oder ähnlichen Keimen und Mikroorganismen zu verhindern.
4. Ausführungsbeispiel
Fig. 32 zeigt eine Leckageschutzanordnung 410 mit Strömungsmesser und zusätzlichem Wasserzähler entsprechend einem vierten Ausführungsbeispiel. Die Leckageschutzanordnung 410 umfasst wie die obigen Ausführungsbeispiele eine Armatur mit einem Armaturengehäuse 412 mit einem Einlass 414 und einem koaxialen Auslass 416. Ferner weist die Leckageschutzanordnung 410 eine Absperrung in Form eines Kugelhahns 418 mit einer Kugel und einem Steuergerät 420 auf. Stromabwärts der Absperrung 418 ist ein Strömungsmesser in Turbinenform in dem Gehäuse 412 angeordnet. Ein handelsüblicher, geeichter Wasserzähler 424 mit einer Verbrauchsanzeige 426 ist stromabwärts des Gehäuses 412 angeordnet. Sowohl der Strömungsmesser, als auch der Wasserzähler 242 liefern ein die Strömung repräsentierendes Signal an das Steuergerät 420. Das Steuergerät kann auf diese Weise Leckage überwachen. Zusätzlich kann der Verbrauch der mit dem geeichten Wasserzähler 424 erfasst wurde, an einen zentralen Server übermittelt werden. Es ist also nicht mehr erforderlich den Wasserzähler durch eine Person ablesen zu lassen.
Im übrigen arbeiten das Steuergerät 420, der Kugelhahn 418, der Strömungsmesser und die übrigen Komponenten wie oben anhand der Ausführungsbeispiele 1-3 beschrieben.
Claims
Patentansprüche
Leckageschutzanordnung, enthaltend
(a) ein Armaturenteil (14, 16, 18, 20; 230; 234, 236; 312; 412) zum Einbau in einer Wasserinstallation vor einer oder mehreren Zapfstellen (306, 308)
(b) eine in dem Armaturenteil angeordnete Turbine oder anderen Strömungsmesser (72;
110; 160; 256; 280; 300), der Signale erzeugt, welche die Strömung durch das Armaturenteil repräsentieren,
(c) eine in dem Armaturenteil angeordnete Absperrung (50; 107; 128; 148; 260; 296; 318;
418) zum Unterbrechen der Wasserzufuhr in der Wasserinstallation; und
(b) ein Steuergerät (10; 210; 320; 420) mit einer von den Signalen der Turbine oder des anderen Strömungsmessers (72; 110;160; 256; 280; 300) beaufschlagten Signalverarbeitungseinrichtung zum Ermitteln untypischer und/oder unerwünschter Strömungsverhältnisse in der Wasserinstallation und zum Betätigen der Absperrung (50; 107; 128; 148; 260; 296; 318; 418);
dadurch gekennzeichnet, dass
(c) das Steuergerät (10; 210; 320; 420) eine Kommunikationseinheit aufweist, über welche die Leckageschutzanordnung mittels eines Benutzer-Endgeräts mit einer Kommunikationseinheit ferngesteuert einstellbar ist.
Leckageschutzanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zentraler Netzwerk-Server mit einem Computerprogramm vorgesehen ist, über welchen die Kommunikationseinheit des Benutzer-Endgeräts und die Kommunikationseinheit des Steuergeräts (10; 210; 320; 420) kommunizieren.
Leckageschutzanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiteres Armaturenteil (14, 16, 18, 20; 234, 236; 312; 412) mit einem Steuergerät und mit einem Strömungsmesser (72; 110;160; 256; 280; 300) und einer Absperrung (50; 107; 128; 148; 260; 296; 318; 418) in der Wasserinstallation vor einer oder mehreren Zapfstellen (306, 308) vorgesehen ist; und mit der Kommunikationseinheit zusätzlich eine Kommunikation der Steuergeräte (10; 210; 320; 420) untereinander und/oder mit dem zentralen Server herstellbar ist.
Leckageschutzanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuergeräte (10; 210; 320; 420) baugleich sind und mit dem gemeinsamen, zentralen Server verbunden sind, auf welchem die für die Auswertung der von dem Armaturenteil erhaltenen Signale und die Steuerung des Armaturenteils erforderliche Software vorgesehen ist.
5. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Anzeigen und Einstellen von Parametern und/oder Erzeugen von Steuerbefehlen an dem Benutzer-Endgerät vorgesehen sind.
6. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kommunikationseinheiten der Steuergeräte, die
Kommunikationseinheiten der Benutzer-Endgeräte und der zentrale Server über das Internet oder ein anderes geeignetes Netzwerk miteinander kommunizieren.
7. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kommunikationseinheiten und Benutzer-Endgeräte einen Sender-Empfänger für die Kommunikation über ein LAN, WLAN, Mobilfunknetz oder ein anderes drahtloses Netzwerk aufweisen.
8. Leckageschutzanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Benutzer- Endgeräte von handelsüblichen Mobilfunk-Endgeräten mit Internetanschluss und einer geeigneten Application Software gebildet sind.
9. Leckageschutzanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sender-Empfänger für die Kommunikation mittels WLAN, Mobilfunknetz oder einem anderen Kommunikationsnetz in einem gesonderten Gerät angeordnet ist, und der Sender- Empfänger lösbar an der Kommunikationseinheit anschließbar ist.
10. Leckageschutzanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kommunikation zumindest teilweise über ein Stromnetz erfolgt.
11. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Armaturenteile einen zusätzlichen Drucksensor (80; 114;254; 336) und/oder Temperatursensor aufweist.
12. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Steuergerät (210) vorgesehen ist, welches mit Signalen eines Sensors
(270) beaufschlagt ist, mit dem Regenwasser oder Wasser aus anderen Quellen als der Wasserinstallation detektierbar ist.
13. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Armaturenteile (20; 234, 236; 254) mit Steuergerät (10) zentral im Bereich der Wasserversorgung der Wasserinstallation angeordnet ist und alle übrigen Armaturenteile (14,
16, 18, 230; 312; 412) mit Steuergerät hydraulisch dahinter installiert sind.
14. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Armaturenteile mit Steuergerät (10; 210; 320; 420) hydraulisch in Reihe geschaltet sind, und für jedes Armaturenteil eine maximale Durchflussrate eingestellt ist, bei
dem eine Absperrung erfolgt, wobei der eingestellte Wert für die maximale Durchflussrate für das von der Wasserversorgung am weitesten entfernte Armaturenteil auf den geringsten Wert der Reihe eingestellt ist und bei den hydraulisch davor installierten Armaturenteilen entsprechend der Position in der Reihe und den zulässigen Durchflussmengen an den dazwischenliegenden Zapfstellen auf einen größeren Wert eingestellt ist.
15. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Armaturenteil (234, 236) vorgesehen ist, bei dem die Strömung in mehrere, parallele Teilströme aufgeteilt wird, welche separat mit eigenen Strömungsmessern erfasst und ausgewertet und anschließend wieder zusammengeführt werden.
16. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Armaturenteil (232) vorgesehen ist, bei dem ein Rückflussverhinderer, eine Klappe oder ein anderer bei großen Durchflussmengen vernachlässigbarer dynamischer Widerstand (286) in der Strömung vorgesehen ist und die Strömung stromaufwärts zu dem Widerstand durch einen Bypass (288) geleitet wird, in dem zusätzlich zu dem ersten Strömungsmesser (216) in der Hauptleitung ein zweiter Strömungsmesser (300) vorgesehen ist, der wesentlich empfindlicher ist als der erste Strömungsmesser (216) und Strömungen erfassen kann, welche zu klein sind um den Widerstand (286) zu überwinden.
17. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzliches Steuergerät (10; 210; 320; 420) an einer Heizungsarmatur in einem Heizkreislauf vorgesehen ist, mit dem Leckage in dem Heizkreislauf erfassbar ist.
18. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein handelsüblicher, kommerziell verfügbarer und geeichter Wasserzähler (324; 424) mit Verbrauchsanzeige (326; 426) vorgesehen ist, und Mittel zum Übertragen eines die Wasserströmung repräsentierendes Signal von dem Wasserzähler an das Steuergerät (320; 420).
19. Leckageschutzanordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungszähler von dem Wasserzähler (324) gebildet ist.
20. Leckageschutzanordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der geeichte Wasserzähler (424) zusätzlich zu einem nicht-geeichten Strömungsmesser vorgesehen ist. 21. Leckageschutzanordnung (10) nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckminderer (328) stromabwärts des Wasserzählers (324) angeordnet ist.
22. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrung von einem Kugelhahn (318) mit einer Kugel (322) gebildet ist, wobei die Kugel (322) eine Durchgangsbohrung (342) mit einem Sieb (350) aufweist.
23. Leckageschutzanordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Armaturenteil ein Gehäuse (312) mit einem verschließbaren Gehäusestutzen senkrecht zur
Durchflussrichtung des Kugelhahns (318) aufweist, durch welchen ein Zugang zur Kugel (322) des Kugelhahns herstellbar ist und dass das Sieb (350) durch den Gehäusestutzen und eine Bohrung (346) in der Kugel (322) entfernbar und einsetzbar ist.
24. Leckageschutzanordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (350) einen aus der Kugel herausragenden Griff (358) aufweist.
25. Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rückflussverhinderer (332, 334) stromabwärts des Strömungsmessers (324) und/oder eines Druckminderers (328) angeordnet ist.
26. Modularer Bausatz zur Bildung einer Leckageschutzanordnung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Module umfasst sind:
(a) Steuergeräte (10; 210; 320; 420);
(b) Armaturenteile (20) mit Druckminderer oder Druckminderer-Filterkombination;
(c) Armaturenteile (14) ohne Druckminderer und ohne Druckminderer-Filterkombination;
(d) Armaturenteile (16) mit Anschluss an einen Abfluss;
(e) Feuchtigkeitssensoren (230).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13752886.5A EP2885467B2 (de) | 2012-08-20 | 2013-08-16 | Trinkwasserinstallation mit einer Leckageschutzanordnung |
PL13752886T PL2885467T3 (pl) | 2012-08-20 | 2013-08-16 | Instalacja wody pitnej z układem przeciwwyciekowym |
PL17179527T PL3266944T3 (pl) | 2012-08-20 | 2013-08-16 | Układ ochrony przed wyciekiem |
ES13752886.5T ES2647594T3 (es) | 2012-08-20 | 2013-08-16 | Instalación de agua potable con una disposición de protección contra fugas |
EP17179527.1A EP3266944B1 (de) | 2012-08-20 | 2013-08-16 | Leckageschutz-anordnung |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012107594.8 | 2012-08-20 | ||
DE102012107594.8A DE102012107594A1 (de) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | Leckageschutz-Anordnung |
EPPCT/EP2013/054955 | 2013-03-12 | ||
EP2013054955 | 2013-03-12 | ||
DE102013010779.2A DE102013010779A1 (de) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | Leckageschutz-Anordnung |
DE102013010779.2 | 2013-06-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2014029699A1 true WO2014029699A1 (de) | 2014-02-27 |
Family
ID=49034085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2013/067158 WO2014029699A1 (de) | 2012-08-20 | 2013-08-16 | Leckageschutz-anordnung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
ES (2) | ES2779651T3 (de) |
WO (1) | WO2014029699A1 (de) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2940447B1 (de) | 2014-04-28 | 2017-08-09 | Villeroy & Boch Gustavsberg AB | System und verfahren zur überwachung von rohrleitungssystemen |
EP2885467B1 (de) | 2012-08-20 | 2017-10-25 | Hans Sasserath GmbH & Co. KG. | Trinkwasserinstallation mit einer Leckageschutzanordnung |
EP3321551A1 (de) * | 2016-11-09 | 2018-05-16 | Fabian Sacharowitz | Virtueller flansch für armaturen |
WO2018096456A1 (en) | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Wint Wi Ltd | Water sensor and analytics system |
DE202018102284U1 (de) | 2018-04-24 | 2019-07-31 | Hans Sasserath Gmbh & Co. Kg | Wasserarmatur zur Durchführung einer Hygienespülung |
CN110145691A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-20 | 台州启岳环保科技有限公司 | 一种具有双通道水流计量管道的水流监测装置及监测方法 |
EP3637216A1 (de) | 2018-10-10 | 2020-04-15 | Hans Sasserath GmbH & Co KG | Anordnung und verfahren zur regelung des ausgangs-fliessdrucks einer wasserarmatur |
DE102019104413A1 (de) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Hans Sasserath Gmbh & Co. Kg | Druckmindereranordnung |
EP3736654A1 (de) * | 2019-05-08 | 2020-11-11 | Pittway Sarl | Druckminderer |
DE102019111977A1 (de) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | Pittway Sarl | Anordnung zur Messung einer Leckage in einem Trinkwasserversorgungssystem und Druckminderer |
US11022517B2 (en) | 2019-04-12 | 2021-06-01 | Goodrich Corporation | Leak detection for aircraft |
EP3848690A1 (de) | 2020-01-09 | 2021-07-14 | Judo Wasseraufbereitung GmbH | Wasserschadenschutzvorrichtung, insbesondere zur erkennung von kleinleckagen |
DE202020106989U1 (de) | 2020-12-04 | 2022-03-07 | Hans Sasserath Gmbh & Co. Kg. | Leckageschutz-Anordnung |
DE202022104097U1 (de) | 2022-07-20 | 2022-07-27 | Judo Wasseraufbereitung Gmbh | Leckageschutz zur Erkennung von Groß- und Kleinleckagen |
DE102021113133A1 (de) | 2021-03-09 | 2022-09-15 | Hans Sasserath Gmbh & Co. Kg. | Verteilerarmatur für Wasserbehandlungsanordnungen |
CN117662845A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-08 | 安利达(山东)智控科技集团股份有限公司 | 一种紧急防漏式阀门 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022130336A1 (es) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Martinez Perez Cesar Eduardo | Válvula de cierre automático |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2360365A (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-19 | John Michael Smith | Controlling a water supply to minimise leakages |
DE102005000009A1 (de) | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Hans Sasserath & Co. Kg | Filterarmatur mit Strömungszähler |
US20070289635A1 (en) * | 2005-06-22 | 2007-12-20 | Ghazarian John D | Secure wireless leak detection system |
DE102007026162A1 (de) | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Hans Sasserath & Co. Kg | Absperrvorrichtung |
DE202008003055U1 (de) | 2008-03-04 | 2008-09-18 | Hans Sasserath & Co Kg | Druckminderer-Filter Anordnung mit Leckageschutz |
WO2010039045A1 (en) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | David John Picton | Water management system |
DE102009045150B3 (de) | 2009-09-30 | 2011-06-16 | AFRISO-EURO-INDEX Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wasserversorgungsvorrichtung mit integrierter Leckerkennung und Steuerverfahren dafür |
US20120026004A1 (en) | 2010-11-09 | 2012-02-02 | General Electric Company | Energy manager-water leak detection |
-
2013
- 2013-08-16 ES ES17179527T patent/ES2779651T3/es active Active
- 2013-08-16 WO PCT/EP2013/067158 patent/WO2014029699A1/de active Application Filing
- 2013-08-16 ES ES13752886.5T patent/ES2647594T3/es active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2360365A (en) * | 2000-03-16 | 2001-09-19 | John Michael Smith | Controlling a water supply to minimise leakages |
DE102005000009A1 (de) | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Hans Sasserath & Co. Kg | Filterarmatur mit Strömungszähler |
US20070289635A1 (en) * | 2005-06-22 | 2007-12-20 | Ghazarian John D | Secure wireless leak detection system |
DE102007026162A1 (de) | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Hans Sasserath & Co. Kg | Absperrvorrichtung |
DE202008003055U1 (de) | 2008-03-04 | 2008-09-18 | Hans Sasserath & Co Kg | Druckminderer-Filter Anordnung mit Leckageschutz |
WO2010039045A1 (en) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | David John Picton | Water management system |
DE102009045150B3 (de) | 2009-09-30 | 2011-06-16 | AFRISO-EURO-INDEX Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wasserversorgungsvorrichtung mit integrierter Leckerkennung und Steuerverfahren dafür |
US20120026004A1 (en) | 2010-11-09 | 2012-02-02 | General Electric Company | Energy manager-water leak detection |
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2885467B1 (de) | 2012-08-20 | 2017-10-25 | Hans Sasserath GmbH & Co. KG. | Trinkwasserinstallation mit einer Leckageschutzanordnung |
EP2940447B1 (de) | 2014-04-28 | 2017-08-09 | Villeroy & Boch Gustavsberg AB | System und verfahren zur überwachung von rohrleitungssystemen |
EP3321551A1 (de) * | 2016-11-09 | 2018-05-16 | Fabian Sacharowitz | Virtueller flansch für armaturen |
US11429119B2 (en) | 2016-11-22 | 2022-08-30 | Wint Wi Ltd | Differentiate user by their water behavior |
US11782460B2 (en) | 2016-11-22 | 2023-10-10 | Wint Wi Ltd | System and method for tracking water usage by category |
WO2018096456A1 (en) | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Wint Wi Ltd | Water sensor and analytics system |
US11662748B2 (en) | 2016-11-22 | 2023-05-30 | Wint Wi Ltd | Appliance based tariff |
US11061416B2 (en) | 2016-11-22 | 2021-07-13 | Wint Wi Ltd | Water profile used to detect malfunctioning water appliances |
US11256272B2 (en) | 2016-11-22 | 2022-02-22 | Wint Wi Ltd | Remote valve reopening |
US10983536B2 (en) | 2016-11-22 | 2021-04-20 | Wint Wi Ltd | User/appliance water signature |
US11009895B2 (en) | 2016-11-22 | 2021-05-18 | Wint Wi Ltd | System for tracking water usage by category |
DE202018102284U1 (de) | 2018-04-24 | 2019-07-31 | Hans Sasserath Gmbh & Co. Kg | Wasserarmatur zur Durchführung einer Hygienespülung |
DE102019103272A1 (de) | 2018-04-24 | 2019-10-24 | Hans Sasserath Gmbh & Co. Kg | Wasserarmatur zur Durchführung einer Hygienespülung |
EP3637216A1 (de) | 2018-10-10 | 2020-04-15 | Hans Sasserath GmbH & Co KG | Anordnung und verfahren zur regelung des ausgangs-fliessdrucks einer wasserarmatur |
DE102019104413A1 (de) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Hans Sasserath Gmbh & Co. Kg | Druckmindereranordnung |
US11022517B2 (en) | 2019-04-12 | 2021-06-01 | Goodrich Corporation | Leak detection for aircraft |
US11542687B2 (en) | 2019-05-08 | 2023-01-03 | Pittway Sarl | Assembly for measuring a leakage in a drinking water supply system, and pressure reducer |
EP3736654A1 (de) * | 2019-05-08 | 2020-11-11 | Pittway Sarl | Druckminderer |
US11435003B2 (en) | 2019-05-08 | 2022-09-06 | Pittway Sarl | Pressure reducer |
DE102019111977A1 (de) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | Pittway Sarl | Anordnung zur Messung einer Leckage in einem Trinkwasserversorgungssystem und Druckminderer |
CN110145691A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-20 | 台州启岳环保科技有限公司 | 一种具有双通道水流计量管道的水流监测装置及监测方法 |
EP3848690A1 (de) | 2020-01-09 | 2021-07-14 | Judo Wasseraufbereitung GmbH | Wasserschadenschutzvorrichtung, insbesondere zur erkennung von kleinleckagen |
DE202020106989U1 (de) | 2020-12-04 | 2022-03-07 | Hans Sasserath Gmbh & Co. Kg. | Leckageschutz-Anordnung |
EP4008844A1 (de) | 2020-12-04 | 2022-06-08 | Hans Sasserath GmbH & Co. KG. | Leckageschutz-anordnung |
DE102021113133A1 (de) | 2021-03-09 | 2022-09-15 | Hans Sasserath Gmbh & Co. Kg. | Verteilerarmatur für Wasserbehandlungsanordnungen |
DE202022104097U1 (de) | 2022-07-20 | 2022-07-27 | Judo Wasseraufbereitung Gmbh | Leckageschutz zur Erkennung von Groß- und Kleinleckagen |
EP4310474A1 (de) | 2022-07-20 | 2024-01-24 | Judo Wasseraufbereitung GmbH | Leckageschutz zur erkennung von gross- und kleinleckagen |
CN117662845A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-08 | 安利达(山东)智控科技集团股份有限公司 | 一种紧急防漏式阀门 |
CN117662845B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-16 | 安利达(山东)智控科技集团股份有限公司 | 一种紧急防漏式阀门 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2779651T3 (es) | 2020-08-18 |
ES2647594T3 (es) | 2017-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014029699A1 (de) | Leckageschutz-anordnung | |
EP2096214B1 (de) | Trink-Brauchwasserversorgungseinrichtung eines Gebäudes und Steuervorrichtung für eine solche | |
DE202012103128U1 (de) | Anordnung zur Durchführung einer Hygienespülung in einer Wasserinstallation | |
EP2895659B1 (de) | Anordnung zur durchführung einer hygienespülung in einer wasserinstallation | |
EP2778560B1 (de) | Heizungsarmatur | |
DE202013102154U1 (de) | Anordnung zur Durchführung einer Hygienespülung in einer Wasserinstallation | |
EP3835495B1 (de) | Spülvorrichtung, system und verfahren zur durchführung von hygienespülungen | |
EP3345058A1 (de) | System und verfahren zum überwachen eines wasserleitungnetzes | |
WO2019072809A2 (de) | Trinkwasserversorgungssystem mit akustiksensor oder präsenzmelder, verfahren zu dessen steuerung sowie computerprogramm | |
EP3637216B1 (de) | Anordnung und verfahren zur regelung des ausgangs-fliessdrucks einer wasserarmatur | |
DE102012107594A1 (de) | Leckageschutz-Anordnung | |
DE102020000841A1 (de) | Spülvorrichtung, System und Verfahren zur Durchführung von Hygienespülungen | |
EP2885467B1 (de) | Trinkwasserinstallation mit einer Leckageschutzanordnung | |
DE202014007095U1 (de) | Wasserleckagevorrichtung für Gebäude | |
DE202012012276U1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen einer häuslichen Wasserleitung und/oder zur Aufrechterhaltung der Wasserqualität | |
EP3406806B1 (de) | Armaturenanordnung mit kombinationsarmatur und wasserbehandlungseinheit und verfahren zur aufbereitung von trinkwasser | |
DE102019103272A1 (de) | Wasserarmatur zur Durchführung einer Hygienespülung | |
EP3561186B1 (de) | Wasserarmatur zur durchführung einer hygienespülung | |
EP3564664B1 (de) | Wasserarmatur mit spülautomatik | |
LU102008B1 (de) | Kompaktbaueinheit für eine Wasserzirkulation | |
EP3406570A1 (de) | Wasserarmatur zum verschneiden von behandeltem trinkwasser | |
DE102013010779A1 (de) | Leckageschutz-Anordnung | |
DE202016000480U1 (de) | Vorrichtung zum Spülen von Flüssigkeitsleitungen, insbesondere Trink- und/oder Brauchwasserleitungen in Gebäuden | |
DE102012010039A1 (de) | Volumenschadenschutzvorichtung zum vollständigen Überwachen des gesamten Systems und automatischen Verschließen mehrerer Rohr- und Schlauchleitungen mit unterschiedlichen Fließprofilen für den Transport von festen, flüssigen und gasförmigen Stoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13752886 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
DPE2 | Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
REEP | Request for entry into the european phase |
Ref document number: 2013752886 Country of ref document: EP |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2013752886 Country of ref document: EP |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |