WO2013084996A1 - ２液吐出製品 - Google Patents

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WO2013084996A1
WO2013084996A1 PCT/JP2012/081663 JP2012081663W WO2013084996A1 WO 2013084996 A1 WO2013084996 A1 WO 2013084996A1 JP 2012081663 W JP2012081663 W JP 2012081663W WO 2013084996 A1 WO2013084996 A1 WO 2013084996A1
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pouch
stem
space
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目加多　聡
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株式会社ダイゾー
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    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head

Definitions

  • the present invention relates to a two-liquid discharge product.
  • aerosol products contain the contents and the propellant in the same space, and discharge them at the same time, and the contents and the propellant in separate and independent spaces. Some of them discharge the contents by contracting the space in which the objects are stored.
  • the latter aerosol product is known as a double aerosol container including a pressure vessel, a flexible inner bag housed in the pressure vessel, and an aerosol valve that closes the pressure vessel and the inner bag.
  • This double aerosol container is filled with a propellant or contents in the space between the pressure vessel and the inner bag, and the contents and the propellant are filled in the inner bag, thereby making the contents and the injection member independent. And store it. Then, by opening the valve, the propellant presses the inner bag, and only the contents are discharged.
  • Patent Document 1 there is a two-liquid discharge product that is equipped with an inner bag that can divide and fill two contents and discharge two liquids simultaneously.
  • FIG. 1 of Patent Document 1 divides one inner bag into an upper chamber and a lower chamber, and each is filled with contents
  • FIG. 29 of Patent Document 1 further stores a bag in the inner bag. And what fills the contents in two bags is illustrated.
  • the two-liquid discharge product of FIG. 1 of Patent Document 1 is only divided by the inner bag or the inner plug, if the content is a two-liquid reaction preparation, it reacts gradually and is desired. There is a problem that it is difficult to obtain the effect.
  • the two-liquid discharge product of FIG. 29 of Patent Document 1 the first content and the second content are only separated by a single partition, so that permeation progresses depending on the content and is desired. There is a problem that it is difficult to obtain the effect.
  • the pressure of the propellant is transmitted to the innermost content through the content filled on the outside, a difference in the pressure applied to the two content is likely to occur. There is a problem that the ratio of the discharge amount is likely to be different.
  • the present invention provides a two-liquid discharge product capable of stably storing even a two-component reaction type content containing a reactive active ingredient and capable of discharging two contents at a stable rate. It is intended to provide.
  • the two-liquid discharge product of the present invention includes a bottomed cylindrical pressure resistant container, a flexible middle container accommodated in the pressure resistant container, a pouch accommodated in the middle container, a pressure resistant container, A valve assembly for closing the container and the pouch, a first content filled in the pouch, a second content filled in the first space between the pressure-resistant container and the middle container, and between the middle container and the pouch And a propellant filled in the second space.
  • the inner container has substantially the same shape as the inner surface of the pressure-resistant container.
  • Such an intermediate container can be manufactured by blow molding in a pressure resistant container.
  • the two-liquid discharge product of the present invention includes a bottomed cylindrical pressure resistant container, a flexible middle container accommodated in the pressure resistant container, a pouch accommodated in the middle container, a pressure resistant container, A valve assembly for closing the container and the pouch, a first content filled in the pouch, a second content filled in the first space between the pressure-resistant container and the middle container, and between the middle container and the pouch Therefore, both the first content and the second content are adjacent to the propellant and can receive an equal pressure from the propellant. Further, since the first contents and the second contents are not adjacent to each other, even if any of the contents is highly permeable, it cannot move to the other unless it is through the propellant, and the durability is high. Moreover, since the pouch which consists of a sheet
  • the inner container when the inner container has substantially the same shape as the inner surface of the pressure vessel, the first space is almost completely eliminated by being pressed by the propellant on the inner surface side of the pressure vessel. It is possible to reduce the remaining amount of the second content as much as possible. Furthermore, when the middle container is blow molded in a pressure resistant container, the neck of the middle container maintains a parison (injection molding) state, and since the dimensional accuracy is high, the inner surface of the neck of the middle container The pressure agent can be sealed by providing a sealing material between the side wall of the valve assembly.
  • FIG. 9a is a side sectional view of a pouch used in the two-liquid discharge product of FIG. 8
  • FIGS. 9b and 9c are bottom views of connecting members that can be used in the pouch
  • FIG. 9d is a second valve mechanism used therefor.
  • FIG. 9e is a side sectional view of a discharge member that can be attached to the second valve mechanism of the two-liquid discharge product.
  • a two-liquid discharge product 10 of FIG. 1 includes a pressure-resistant container 11, a flexible middle container 12 accommodated in the pressure-resistant container, a pouch 13 accommodated in the middle container, a pressure-resistant container 11, A valve assembly 14 that closes the container 12 and the pouch 13, a first content A ⁇ b> 1 filled in the pouch 13, and a second content A ⁇ b> 2 filled in the first space S ⁇ b> 1 between the pressure-resistant container 11 and the middle container 12. And a propellant P filled in the second space S2 between the middle container 12 and the pouch.
  • the pressure vessel 11 is made of a synthetic resin having a bottom portion 11a, a cylindrical body portion 11b, a tapered shoulder portion 11c, a cylindrical neck portion 11d, and a thick flange portion 11e at the upper end thereof.
  • the container On the inner surface of the neck portion 11d or the flange portion 11e, a step portion 16 having a diameter decreasing downward is formed. Further, a plurality of inner grooves 17 extending in the vertical direction are formed in an annular shape on the inner surfaces of the neck portion 11d and the flange portion 11e.
  • the pressure vessel 11 has a bottomed cylindrical parison made of a translucent synthetic resin such as polyester such as polyethylene terephthalate and polycyclohexanedimethylene terephthalate, polyamide such as nylon, polyolefin such as polyethylene and polypropylene in the axial direction. It is formed by biaxial stretch blow molding that blows air into the interior while stretching. However, a cylindrical parison may be formed by direct blow molding. When the pressure vessel 11 has translucency, it is preferable because the remaining amount and state of the contents can be confirmed. Moreover, the pressure vessel 11 may be colored, and the stability of the contents can be improved by adding a UV absorber to the synthetic resin. However, you may shape
  • the middle container 12 has a shape that is in contact with the inner surface of the pressure-resistant container 11 before being filled with the second content A2, that is, substantially the same shape (substantially the same shape) as the inner surface of the pressure-resistant container. And the inside container 12 is compressed by being filled with 2nd content A2.
  • the middle container 12 in FIG. 1 is slightly crushed.
  • the middle container 12 is a synthetic resin flexible container having a bottom 12a, a cylindrical body 12b, a tapered shoulder 12c, a cylindrical neck 12d, and a mouth 12e whose diameter is slightly larger than that of the neck. It is.
  • the middle vessel 12 is biaxially stretched with a bottomed cylindrical parison made of a synthetic resin such as a polyester such as polyethylene terephthalate or polycyclohexanedimethylene terephthalate, a polyamide such as nylon, or a polyolefin such as polyethylene or polypropylene. It can be formed by blow molding, and in particular, the parison of the middle container can be placed in the parison of the pressure resistant container and blow molded simultaneously.
  • the neck portion 12d and the mouth portion 12e are thicker than the body portion 12b.
  • a notch 12g is formed at the upper end of the mouth portion 12e of the middle container 12 so as to communicate the inner groove 17 of the pressure-resistant container and a communication groove 28c described later.
  • a groove extending vertically may be provided on the outer peripheral surfaces of the neck portion 12d and the mouth portion 12e of the middle container, and an outer groove may be formed between the neck portion 11d and the flange portion 11e of the pressure-resistant container.
  • the inner peripheral surfaces of the neck portion 12d and the mouth portion 12e of the middle container are designed to fit closely with the outer periphery of the housing of the valve assembly 14 described later.
  • the pouch 13 includes a flexible bag 18 and a connecting member 19 attached to the opening.
  • the bag body 18 is formed by stacking two sheets or folding one sheet and then bonding the peripheral edge part by heat welding or adhesion.
  • the bag 18 may have translucency. It is determined appropriately according to the contents filled in the pouch or according to its use.
  • Colored resin sheet vapor-deposited resin sheet obtained by vapor-depositing silica (Si), alumina (Al 2 O 3 ), carbon (C), etc., metal foil sheet such as aluminum (Al foil), or resin sheet, colored A laminated sheet in which at least two sheets selected from a resin sheet, a vapor-deposited resin sheet, and a metal foil sheet are laminated.
  • a metal foil sheet or a laminated sheet provided with a metal foil sheet is preferable because the contents can be stably stored.
  • a metal foil sheet such as PE / Al foil / PE, PE / Al foil / PET, PE / Al foil / PET / PE is laminated with a resin sheet or a vapor-deposited resin sheet. Is preferred.
  • the valve assembly 14 includes a valve mechanism for independently communicating the inside of the first space S1 and the pouch 13 with the outside, and seals the second space S2.
  • a valve mechanism for independently communicating the inside of the first space S1 and the pouch 13 with the outside, and seals the second space S2.
  • a cylindrical housing 21, and a stem 22 inserted into the housing 21 so as to be movable up and down and having two independent lower and upper stem holes 22a and 22b, A first stem rubber 23 that closes the lower stem hole 22a of the stem, a second stem rubber 24 that closes the upper stem hole 22b of the stem, a spring 25 that constantly biases the stem 22 upward, and the entire housing 21 And a cover 26 for fixing the housing 21 to the pressure vessel 11.
  • the housing 21 includes a cylindrical lower body 27, a cylindrical upper body 28 coaxially connected to the upper end thereof, an O-ring 29 held by the lower body 27, and a gasket held by the upper body 28. 30.
  • the lower body 27 includes a bottom portion 27a that supports the spring 25, a first step portion 27b that holds the first stem rubber 23 formed on the inner peripheral surface, a communication passage 27c that passes through the bottom portion 27a, and a bottom portion 27a. And a cylindrical connecting portion 27d protruding downward.
  • a dip tube 30a extending into the pouch 13 is inserted and connected to the inside of the connecting portion 27d, and the connecting member 19 of the pouch 13 is connected to the outer periphery.
  • the communication path 27 c communicates the inside of the lower body 27 and the inside of the pouch 13.
  • An annular groove 27e that holds an O-ring 29 that seals the second space S2 is formed on the outer periphery of the lower body 27. Since the neck portion 12d of the middle container 12 is provided with a large thickness, the O-ring 29 can be reliably sealed.
  • the upper body 28 is coaxially connected to the upper surface of the lower body 27, and has a flange portion 28a projecting radially outwardly formed on the outer periphery of the upper end, and a second stem rubber formed on the inner peripheral surface. 2 is provided with a second step portion 28b for holding 24, and a communication groove 28c formed on the lower surface for communicating inside and outside.
  • the communication groove 28c may be provided in a plurality of annular shapes.
  • the gasket 30 is held so as to contact the lower surface of the flange portion 28a.
  • the housing 21 can also integrate the upper body 28 and the lower body 27 like the housing 73 shown in FIG.
  • the stem 22 has two independent lower and upper stem holes 22a and 22b in the vertical direction, and the stem holes 22a and 22b and the outside are connected to each other by a first stem passage 31a and a second stem passage 31b. Communicate.
  • the first stem rubber 23 and the second stem rubber 24 pass through the stem 22, and are ring-shaped sealing materials provided at positions where the upper and lower stem holes 22a and 22b are respectively closed.
  • the cover 26 has a cylindrical cover portion 26a that covers the housing 21, and a fixing portion that caulks against the lower surface of the flange portion 11e of the pressure vessel 11 so as to sandwich the flange portion 28a of the housing 21 and the flange portion 11e of the pressure vessel 11 26b.
  • a central hole 26c through which the stem 22 passes is formed in the top surface of the cover portion 26a.
  • a first in-valve space H ⁇ b> 1 is formed by the lower body 27 and the first stem rubber 23 of the housing 21, and an inner valve inner space H ⁇ b> 1 is formed by the upper body 28, the first stem rubber 23, and the second stem rubber 24 of the housing 21.
  • Two spaces H2 are formed.
  • the second content A2 filled in the first space S1 is supplied to the second in-valve space H2 via the inner groove 17 of the pressure-resistant container 11, the notch 12g of the inner container 12, and the communication groove 28c. It is discharged to the outside through the stem hole 22b and the second stem passage 31b.
  • This valve assembly 14 can discharge the first contents A1 and the second contents A2 separately accommodated simultaneously and independently by one operation, that is, an operation of lowering the stem 22. .
  • the two contents may be mixed in the valve assembly.
  • two independent valve mechanisms may be provided in the valve assembly, and the valve assemblies may be operated separately in order to discharge the respective contents.
  • the first content A1 and the second content A2 are not particularly limited. However, two-component reactive preparations such as a two-component hair dye and a two-component perm agent that can obtain the effect of the reaction by mixing the two are preferred.
  • the first content A1 is an oxidation dye, a hair dye auxiliary component, an alkali agent such as ammonia or organic amine, a stabilizer, a viscosity modifier, a foaming agent (surfactant),
  • the hair dye 1st agent which made the solvent contain the other active ingredient which exhibits effects other than the hair dyeing effect, an oily component, etc. is used.
  • an oxidizing agent such as hydrogen peroxide, a pH adjuster, a stabilizer, a viscosity modifier, a foaming agent (surfactant), and other effective effects that exhibit effects other than the hair dyeing effect
  • a hair dye second agent containing a component, an oily component or the like in a solvent is preferably used.
  • the propellant P include compressed gases such as nitrogen, compressed air, carbon dioxide, and nitrous oxide, and liquefied gases such as liquefied petroleum gas, dimethyl ether, and hydrofluoroolefin.
  • the manufacturing method of the two-liquid discharge product 10 is, for example, injection molding of a pressure vessel and a middle container parison, and housing the middle container parison in a pressure vessel parison to form a two-layered parison.
  • the pressure vessel 11 and the middle vessel 12 are molded together by blow molding.
  • the second content A ⁇ b> 2 is filled into the first space S ⁇ b> 1 through the inner groove 17 from between the flange portion 11 e of the pressure-resistant container 11 and the mouth portion 12 e of the middle container 12.
  • the valve assembly 14 fitted with the pouch 13 is inserted into the middle container 12, the middle container 12 and the valve assembly 14 are inserted between the middle container 12 and the housing 21.
  • the second space S2 is filled with the propellant P.
  • the valve assembly 14 is fixed to the pressure resistant container 11, and the first space S1 and the second space S2 are sealed. Further, the air in the pouch 13 is discharged while sealing the second stem passage 31b, and then the first content A1 is filled in the pouch 13.
  • the pressure-resistant container 11 and the middle container 12 may be molded by blow-molding the pressure-resistant container 11 first, accommodating the parison of the middle container therein and blow-molding.
  • the pressure resistant container 11 and the middle container 12 are molded together by blow molding from a parison having a two-layer structure, and then the valve assembly 14 equipped with the pouch 13 is inserted into the middle container 12. .
  • the propellant P is filled into the second space S2 from between the middle container 12 and the valve assembly 14 (specifically, from between the pressure vessel 11 and the housing 21 through the middle container 12 and the housing 21).
  • the lower end of the fixing portion 26b of the cover 26 is caulked to fix the valve assembly 14 to the pressure resistant container 11, and the first space S1 and the second space S2 are sealed.
  • the stem 22 is lowered and the air in the first space S1 and the pouch 13 is discharged.
  • the second content A2 is filled from the second stem passage 31b communicating with the first space S1
  • the first content A1 is filled from the passage of the first stem passage 31a stem 22 communicating with the pouch 13. .
  • the propellant P filled in the second space S ⁇ b> 2 compresses the first space S ⁇ b> 1 (the inner container 12 expands) and compresses the pouch 13, thereby opening the valve assembly 14.
  • the contents filled in each can be discharged simultaneously.
  • the middle container 12 has substantially the same shape (substantially the same shape) as the inner surface of the pressure resistant container, the second contents A2 in the first space S1 can be discharged without waste.
  • the pouch 13 originally overlaps two sheets, the internal space can be efficiently compressed by compression, and the first contents A1 can be discharged without waste.
  • the propellant P directly compresses the first space and the pouch, the pressure of the propellant is easily applied evenly to the first content and the second content, and the ratio of the discharge amount of both is stabilized.
  • a pressure-resistant container 41 includes a pressure-resistant container 41, a flexible middle container 42 accommodated in the pressure-resistant container, a pouch 43 accommodated in the pressure-resistant container, a pressure-resistant container 41, A valve assembly 44 for closing the container 42 and the pouch 43, a first content A1 filled in the pouch, and a second content A2 filled in the first space S1 between the pressure-resistant container 41 and the middle container 42 And a propellant P filled in the second space S2 between the middle container 42 and the pouch.
  • the pressure vessel 41 is a synthetic resin container having a bottom portion, a trunk portion, a shoulder portion, a neck portion, and a flange portion thereof as in the pressure vessel 11 of FIG.
  • a plurality of upper grooves 41a and inner grooves 17 are formed in a ring shape. 1 differs from the pressure vessel 11 of FIG. 1 in that the neck portion or the flange portion does not have a stepped portion, and the other configuration is substantially the same as the pressure vessel 11 of FIG.
  • the middle container 42 has a shape that contacts the inner surface of the pressure-resistant container 11 before being filled with the second content A2, that is, substantially the same shape (substantially the same as the inner surface of the pressure-resistant container). It is compressed by being filled with the second content A2.
  • the middle container 42 includes a bottom portion, a trunk portion, a shoulder portion, a neck portion, and a flange portion 42 a that protrudes radially outward at the upper end of the neck portion.
  • a plurality of slits 42b are formed in the outer periphery of the flange portion 42a. The slit 42 b is disposed at the same position as the inner groove 17 of the pressure resistant container 11.
  • the outer edge of the flange portion 42a may be designed to be slightly inside the outer edge of the flange portion 11e of the pressure vessel.
  • the middle container 42 is different from the middle container 12 in FIG. 1 in that it does not have a mouth portion and has a flange portion 42a.
  • a groove may be provided on the outer peripheral surface of the neck portion of the middle container and the lower surface of the flange portion 42a, and an outer groove may be formed between the inner peripheral surface of the neck portion of the pressure vessel and the flange portion 11e.
  • the pouch 43 is substantially the same as the pouch 13 of FIG.
  • the valve assembly 44 includes a valve mechanism for independently communicating the inside of the first space S1 and the inside of the pouch with the outside, and seals the second space S2.
  • the valve assembly 44 includes a valve holder 46 and a valve 47 held by the valve holder.
  • the valve holder 46 includes a cylindrical annular wall 46a, a flange portion 46b formed at the upper end thereof and protruding outward in the radial direction, and a diameter smaller than the annular wall 46a and coaxial with the annular wall 46a. It comprises a cylindrical valve holding wall 46c provided and a connecting portion 46d for connecting the annular wall 46a and the valve holding wall 46c.
  • the annular wall 46a is a part that is inserted into the pressure-resistant container 41 so as to sandwich the neck of the middle container 42, and an annular recess 46e that holds an O-ring 50 that seals the second space S2 is formed on the outer periphery thereof. ing.
  • a notch 46f is formed at a part of the outer edge of the flange portion 46b, and a communication groove 46h extending in the radial direction is formed continuously on the upper surface of the flange portion 46b.
  • This notch 46f is arranged so as to form a passage extending vertically with the slit 42b of the flange portion 42a of the middle container.
  • the valve holding wall 46c inserts and holds a housing, which will be described later, inside the cylindrical shape.
  • the valve 47 includes a cylindrical housing 51, a stem 52 which is inserted into the housing 51 so as to be movable up and down, and has two independent lower and upper stem holes 52a and 52b, and a lower stem hole of the stem.
  • a cover 57 that covers the entire housing 51 and fixes the housing 51 to the valve holder 46. The cover 57 also fixes the valve 47 and the valve holder 46 to the pressure vessel 41.
  • the housing 51 includes a bottom portion 51a that supports the spring 56, a first step portion 51b that holds the first stem rubber 53 formed on the inner peripheral surface, a communication passage 51c that penetrates the bottom portion 51a, and a downward direction from the bottom portion 51a.
  • a protruding cylindrical connecting portion 51d, a second step portion 51e that holds the second stem rubber 54 formed on the inner peripheral surface, and a side communication hole 51f that communicates the inside and outside of the housing are formed on the upper side surface.
  • a dip tube 30a extending into the pouch 13 is inserted and connected to the inside of the connecting portion 51d, and the connecting member 19 of the pouch 13 is connected to the outer periphery.
  • the communication passage 51 c communicates between the housing 51 and the inside of the pouch 13.
  • annular step portion 51g is formed between the bottom portion 51a and the connecting portion 51d so as to hold an O-ring 59 that seals the second space S2.
  • the stem 52, the first stem rubber 53, the second stem rubber 54, and the spring 56 are substantially the same as the valve assembly 14 of FIG.
  • the holding member 55 has a cylindrical shape and is provided between the first stem rubber 53 and the second stem rubber 54. When the stem 52 is pushed down, the first stem rubber 53 and the second stem rubber 54 are stable. The shape is held so as to be bent.
  • a through hole 55a is formed on the side surface so as to communicate the side communication hole 51f and the holding member 55.
  • the cover 57 has a valve holding portion 57a, a cylindrical cover portion 57b that covers the valve holder, and a flange portion 46b of the valve holder and a flange portion 11e of the pressure vessel 11 so as to sandwich the flange portion 11e of the pressure vessel 11 with respect to the lower surface of the flange portion 11e. And a fixing portion 57c to be caulked.
  • a central hole through which the stem 52 passes is formed on the top surface of the valve holding portion 57a.
  • the inner surface of the cover may come into contact with the second content A2 and be corroded. Therefore, a synthetic resin sheet such as polyethylene terephthalate or nylon is laminated on the inner surface of the cover, polyamide imide, epoxy phenol, etc. It is preferable to provide a synthetic resin coating film obtained by applying and drying the synthetic resin solution.
  • the valve 47 of the valve assembly 44 forms a first in-valve space H1 by the housing 51 and the first stem rubber 53, and forms a second in-valve space H2 by the housing 51, the first stem rubber 53, and the second stem rubber 54. To do. By lowering the stem 52 of the valve assembly 44 downward, the lower stem hole 52a and the upper stem hole 52b of the stem 52 are opened. Then, the first content A1 in the pouch 13 is supplied to the first space H1 through the dip tube 30a and the communication passage 51c, and is discharged to the outside through the lower stem hole 52a and the first stem passage 31a.
  • the second content A2 filled in the first space S1 is connected to the inner groove 17, the upper groove 41a, the middle container slit 42b, the valve holder notch 46f, the communication groove 46h, and the side connection of the valve 47. It is supplied to the valve second space H2 through the hole 51f and discharged to the outside through the upper stem hole 52b and the second stem passage 31b.
  • the first content A1, the second content A2, and the propellant P are substantially the same as the two-liquid discharge product 10 of FIG. Since it is configured in this manner, both the first content A1 and the second content A2 are adjacent to the propellant P and are even from the propellant P, as in the two-liquid discharge product 10 of FIG. Can receive pressure. In addition, the first content A1 and the second content A2 cannot move to the other side without passing through the second space S2 (propellant P) and have high durability. Further, the remaining amount of the first content A1 and the second content A2 can be reduced.
  • the 5 includes a pressure-resistant container 61, a middle container 42, a pouch 13, a valve assembly 62, a first content A1 filled in the pouch, a pressure-resistant container 61, and a middle container 42.
  • the opening of the pressure vessel 61 is smaller in diameter than the pressure vessel 11 of FIG. 1, and the cylindrical annular wall 63a of the valve holder 63 of the valve assembly 62 holds the housing 51 of the valve 47 on its inner surface and acts as a valve holding wall.
  • the other configuration is substantially the same as that of the two-liquid discharge product 40, and the same effect can be obtained.
  • it can use according to the internal diameter of the neck part of the pressure
  • 6 includes a pressure-resistant container 61, a middle container 42, a pouch 13, a valve assembly 62, a first content A1 filled in the pouch, a pressure-resistant container 61, and a middle container 42.
  • the two-liquid discharge product 65 of FIG. 6 is different from the two-liquid discharge product 60 of FIG. 5 in the seal structure of the valve holder 63 and the housing 51 of the valve 47.
  • a step portion 66 that is reduced in diameter downward is formed on the outer peripheral surface of the housing 51 of the valve 47, and the step portion 66 engages with the upper surface of the valve holder 63 via an annular gasket 67.
  • the other configuration is substantially the same as that of the two-liquid discharge product 60, and the same effect can be obtained.
  • the two-liquid discharge product 70 of FIG. 7 includes a pressure-resistant container 71, a middle container 42, a pouch 13, a pressure-resistant container 71, a valve assembly 72 that closes the middle container 42 and the pouch 13, and a first content filled in the pouch.
  • the propellant P filled in the second space S2 between the object A1, the second space A1 filled in the first space S1 between the pressure vessel 71 and the middle container 42, and the middle container 42 and the pouch.
  • the pouch 13, the first content A1, the second content A2, and the propellant P are substantially the same as those in FIG. 1, and the middle container 42 is substantially the same as that in FIG.
  • the pressure vessel 71 has a male screw formed on the outer periphery of the mouth portion 71e, and the other configuration is substantially the same as that of the pressure vessel 11 of FIG.
  • the valve assembly 72 is provided between the cylindrical housing 73, the stem 22, the first stem rubber 23, the second stem rubber 24, the spring 25, and the first stem rubber 23 and the second stem rubber 24.
  • a holding member 55 that fixes the stem rubber in the housing 73 and a lid member 74 that covers the entire housing 73 and fixes the housing 73 to the pressure vessel 71 are provided.
  • the stem 22, the first stem rubber 23, the second stem rubber 24, and the spring 25 are substantially the same as the valve assembly 14 of FIG. 1, and the holding member 55 is substantially the same as the holding member 55 of FIG. .
  • the housing 73 includes a cylindrical main body 73a and a flange portion 73b formed at the upper end thereof.
  • a communication hole 73c that communicates the inside and outside of the main body is formed on the outer periphery of the upper portion of the main body 73a.
  • the communication hole 73c is formed so as to communicate the in-valve second space H2 between the first stem rubber 23 and the second stem rubber 24 with the slit 42b of the flange portion 42a of the middle container. That is, the first space S1 and the second in-valve space H2 communicate with each other through the inner groove 17 of the pressure vessel 71, the upper groove 41a of the pressure vessel 71, the slit 42b of the middle vessel, and the communication hole 73c of the housing 73.
  • the lid member 74 is formed with a female screw threadedly engaged with the male screw of the pressure vessel 71 on the inner surface of the lower end, and a cylindrical sealing material 75 having an upper bottom is provided on the inner surface.
  • the sealing material 75 comes into contact with the upper surface of the housing 73, the outer peripheral surface of the housing 73, and the upper peripheral surface of the upper end 71e of the pressure vessel 71.
  • the sealing material 75 does not have an upper bottom and does not have to contact the upper surface of the housing 73.
  • the lid member 74 holding the housing 73 is temporarily attached above the mouth part 71e of the pressure-resistant container or the mouth part 71e. To do. At this time, the main body 73a of the housing is not fitted to the neck portion of the middle container, and the sealing material 75 is not brought into contact with the outer peripheral surface of the upper end of the mouth portion 71e. Therefore, the propellant can be filled into the second space S ⁇ b> 2 from between the neck of the middle container 42 and the housing 73.
  • the main body 73a of the housing is fitted to the neck portion of the middle container 42 to seal the second space S2, and the sealing material 75 is the mouth portion 71e.
  • the space between the pressure vessel 71 and the middle vessel 42 (first space S1) is sealed.
  • the space between the lid member 74 and the housing is also sealed.
  • the stem 22 can be pushed down to discharge the air in the pouch 13 and the first space S1, and the first content A1 and the second content A2 can be filled from the passages in the stem.
  • both the first content A1 and the second content A2 are adjacent to the propellant P, an equal pressure can be received from the propellant P.
  • 1st content A1 and 2nd content A2 are not adjacent, even if it is a content with high permeability, if it does not go through the propellant P, it cannot move to the other, and durability is high.
  • the pouch since the pouch is used, the internal space in the pouch can be almost eliminated by being pressed, and the remaining amount after use can be reduced.
  • the inner container has substantially the same shape as the inner surface of the pressure vessel, the first space can be almost completely eliminated by being pressed by the propellant on the inner surface side of the pressure vessel, and the second contents The remaining amount of A2 can be reduced as much as possible.
  • the two-liquid discharge product 80 of FIG. 8 is provided with two independent valve mechanisms, and each valve mechanism is operated separately to discharge the first content A1 and the second content A2 separately.
  • Is. 8 includes a pressure-resistant container 71, a middle container 42, a pouch 81, a pressure-resistant container 71, a middle container 42, and a pouch 81, a valve assembly 82 having two valve mechanisms, and a pouch.
  • the first content A1, the second content A2, and the propellant P are substantially the same as those in FIG. 1, and the middle container 42 is substantially the same as that in FIG.
  • the pressure vessel 71 is substantially the same as the pressure vessel 71 of FIG.
  • the pouch 81 includes a flexible bag 18 and a connecting member 83 attached to the opening.
  • the bag body 18 is substantially the same as the bag body 18 in FIG. 1, and after laminating two sheets or folding one sheet, the peripheral edge is pasted by heat welding or adhesion. They are formed together.
  • the connecting member 83 includes a cylindrical upper part 83a connected to the valve assembly 82, a flat cylindrical lower part 83b for attaching the bag body 18, a central axis with a space therebetween, and downward from the lower part 83b. And two flat legs 83c extending. The upper portion of the bag body 18 is attached to the lower portion 83b of the connecting member.
  • the two open flat legs 83c can prevent the sheets from sticking to each other when the first contents in the pouch 81 are reduced, thereby ensuring the passage of the first contents A1.
  • the vertical width of the flat leg 83c may be made as thick as, for example, the lower part 83b of the connecting member. (At least thicker than the center hole of the lower part 83b). In this case, it is possible to secure a larger passage for the first content A1. Moreover, you may stick the flat leg 83c and the bag body 18 which were made thick in this way.
  • the space in the pouch 18 can be partitioned into three aligned spaces extending vertically and connected at the lower end, and the central space is the valve assembly 82. It will be connected to. That is, the central space plays a role like a dip tube. Therefore, the first contents in the pouch 81 can be reliably supplied to the valve assembly 81 to the end.
  • the valve assembly 82 includes a first valve mechanism 86 that communicates the pouch 81 and the outside independently, and a second valve mechanism 87 that communicates the first space S1 and the outside independently. And seals the second space S2. Specifically, the first valve mechanism 86, the second valve mechanism 87, the plug body 88 to which the first valve mechanism 86 and the second valve mechanism 87 are fixed, the plug body 88 is covered, and the plug body 88 is pressure resistant. And a lid member 89 fixed to the container 71.
  • the plug 88 includes a plug main body 91 that is inserted into the opening of the middle container 42, and a flange portion 92 that is formed on the outer periphery of the upper portion on the outer periphery in the radial direction.
  • a cylindrical first housing part 93 that penetrates the plug body 88 up and down is formed.
  • the first housing portion 93 includes a stem 94 that is inserted into the first housing portion 93 so as to freely move up and down, a stem rubber 95 that closes the stem hole of the stem 94 and closes the upper opening of the first housing portion 93,
  • a first spring 96 is provided to constantly urge the stem 94 upward.
  • the first housing portion 93, the stem 94, the stem rubber 95, and the first spring 96 constitute a first valve mechanism 86. That is, the first valve mechanism 86 is opened by pushing down the stem 94.
  • the first housing part 93 and the pouch 81 are connected by a connecting part 93 a at the lower end of the first housing part 93 and an upper part 83 a of the connecting member 83 of the pouch 81.
  • the flange portion 92 is formed with a cylindrical side hole 97 extending in the radial direction from the outer periphery of the side surface to the position of the outer periphery of the plug main body 91, and the side hole 97 extends upward from the lower surface of the flange portion 92.
  • the upper and lower communication holes 92a communicate with the inner groove 17 of the container 71.
  • a cylindrical second housing 101 whose top and bottom (left and right in the drawing) are bent inwardly, and is movable in the second housing 101 in the radial direction.
  • a valve plate 102 to be inserted and a second spring 103 that urges the valve plate radially outward are provided in the second housing 101, the valve plate 102, and the second spring 103 constitute a second valve mechanism 87. That is, the second valve mechanism 87 is opened by pushing the valve plate 102.
  • the second valve mechanism 87 is formed as a unit by forming the second housing 101 by inserting the valve plate 102 and the second spring 103 into a metal cylinder and bending the upper and lower ends of the metal cylinder inward.
  • the second housing 101 and the first space S1 communicate with each other via the upper and lower communication holes 92a and the inner groove 17.
  • the lid member 89 has a cylindrical shape having an upper bottom, and communicates with the second valve mechanism 87 or inside and outside so as to communicate with the second housing 101.
  • a penetrating cylinder 89a protruding in the direction is formed, and a female screw 89b that is screwed into the male screw of the pressure vessel 71 is formed on the lower inner surface of the cylindrical portion.
  • an annular sealing material 89c for sealing the space S1 is provided between the lower end of the cylindrical portion and the thick flange 11e of the pressure vessel 71.
  • the discharge member 105 includes a cylindrical main body 106 having a discharge cylinder 106a projecting radially outward on a side surface, and an operation unit 107 inserted into the main body.
  • the main body 106 one opening is inserted into the through tube 89 a of the lid member 89, and the operation unit 107 is inserted into the other opening.
  • the operation unit 107 is located outside the main body 106 rearward from the piston 107a, a piston 107a inserted so as to seal the inner surface of the main body 106, an operation rod 107b protruding forward from the piston 107a. It consists of a finger pressing part 107c.
  • the user pushes the finger pressing portion 107 c toward the main body 106 with a finger, whereby the operating rod 107 b pushes the valve plate 102 of the second valve mechanism 87 and opens the second valve mechanism 87.
  • the second content A2 in the space S1 is pressed by the propellant in the space S2, passes through the inner groove 17 and the upper and lower communication holes 92a, reaches the second housing 101, and further from the main body 106 to the discharge cylinder 106a. It is discharged from the discharge hole at the tip.
  • an example of the discharge member used in the second valve mechanism 87 is given, but the configuration is not particularly limited as long as the valve plate of the second valve mechanism 87 can be pushed by operation.
  • the stem 94 and the penetrating cylinder 89a of the lid member 89 have the same outer diameter, and the opening of the main body 106 can be attached to either the stem 94 or the penetrating cylinder 89a. It can be attached to the stem 94 or the through cylinder 89a according to the condition. In this way, each valve mechanism can be discharged with a single discharge member. Further, as the second valve mechanism 87, a valve mechanism using a stem and a stem rubber may be used like the first valve mechanism 86.

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Abstract

【課題】２つの内容物を収納する吐出製品であって、２液を安定的に均等に吐出できる２液吐出製品を提供する。 【解決手段】耐圧容器１１と、その耐圧容器内に収容される可撓性を有する中容器１２と、その中容器内に収容されるパウチ１３と、耐圧容器１１、中容器１２およびパウチ１３を閉じるバルブアッセンブリ１４と、パウチ内に充填される第１内容物Ａ１と、耐圧容器１１と中容器１２との間の第１空間Ｓ１に充填される第２内容物Ａ２と、中容器１２とパウチとの間の第２空間Ｓ２に充填される噴射剤Ｐとを備えた２液吐出製品１０。

Description

２液吐出製品
　本発明は２液吐出製品に関する。
　一般的にエアゾール製品には、内容物と噴射剤とを同じ空間に収容し、それらを同時に吐出するものと、内容物と噴射剤とをそれぞれ独立した別の空間に収容し、噴射剤によって内容物が収容された空間を収縮させて内容物を吐出するものとがある。後者のエアゾール製品は、耐圧容器と、その耐圧容器内に収納され、可撓性を有する内袋と、耐圧容器および内袋を閉じるエアゾールバルブとを備えた二重エアゾール容器として知られている。この二重エアゾール容器は、耐圧容器と内袋との間の空間に噴射剤または内容物を充填し、内袋内に内容物または噴射剤を充填することによって、内容物と噴射部材とを独立して格納している。そして、バルブを開くことにより、噴射剤が内袋を押圧し、内容物のみが吐出される。
　さらに、２つの内容物を区画して充填できる内袋を備え、２液を同時に吐出することができる２液吐出製品がある（特許文献１）。特許文献１の図１には１つの内袋を上部室と下部室に区画してそれぞれに内容物を充填するもの、そして、特許文献１の図２９には内袋の中にさらに袋を収納して２つの袋に内容物を充填するものが例示されている。
特許４２８６１５４号公報
　しかし、特許文献１の図１の２液吐出製品は内容物が内袋や中栓によって区画されているだけであるため、内容物が２液反応製剤である場合は徐々に反応して所望の効果が得られにくい問題がある。また、特許文献１の図２９の２液吐出製品も、第１内容物と第２内容物とが１枚の隔壁のみによって区切られているだけであるため、内容物によっては透過が進み所望の効果が得られにくい問題がある。さらに、図２９の２液吐出製品は、最内部の内容物には噴射剤の圧力がその外部に充填されている内容物を介して伝わるため、２つの内容物にかかる圧力に差が生じやすく、吐出量の割合に差がでやすい問題がある。
　本発明は、反応性の有効成分を含有する２液反応型の内容物であっても安定に保管することができ、２つの内容物を安定した割合で吐出することができる２液吐出製品を提供することを目的としている。
　本発明の２液吐出製品は、有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収容される可撓性を有する中容器と、その中容器内に収容されるパウチと、耐圧容器、中容器およびパウチを閉じるバルブアッセンブリと、パウチ内に充填される第１内容物と、耐圧容器と中容器との間の第１空間に充填される第２内容物と、中容器とパウチとの間の第２空間に充填される噴射剤とを有することを特徴としている。
　このような２液吐出製品であって、中容器が耐圧容器の内面と略同一の形状を有するものが好ましい。このような中容器は、耐圧容器内でブロー成形することによって製造できる。
　本発明の２液吐出製品は、有底筒状の耐圧容器と、その耐圧容器内に収容される可撓性を有する中容器と、その中容器内に収容されるパウチと、耐圧容器、中容器およびパウチを閉じるバルブアッセンブリと、パウチ内に充填される第１内容物と、耐圧容器と中容器との間の第１空間に充填される第２内容物と、中容器とパウチとの間の第２空間に充填される噴射剤とを有するため、第１内容物および第２内容物の両方が噴射剤と隣接し、噴射剤から均等な圧力を受けることができる。また、第１内容物と第２内容物とが隣接しないため、いずれかが透過性の高い内容物であっても噴射剤を介してでないと他方に移動できず耐久性が高い。また、シートからなるパウチを用いているため、押圧されることにより内部空間をほぼ無くすことができ、使用後の残量を減らすことができる。
　本発明の２液吐出製品であって、中容器が耐圧容器の内面と略同一の形状を有する場合、噴射剤によって耐圧容器の内面側に押圧を受け、第１空間をほぼ完全に無くすことができ、第２内容物の残量を極力減らすことができる。
　さらに、中容器が耐圧容器内でブロー成形されたものである場合、中容器の首部はパリソン（射出成形）の状態を維持しており、寸法の精度が高いため、中容器の首部の内面とバルブアッセンブリの側壁との間にシール材を設けることで加圧剤をシールできる。
本発明の２液吐出製品の一実施形態を示す断面図である。 図１の要部拡大図である。 本発明の２液吐出製品の他の実施形態を示す断面図である。 図３の要部拡大図である。 本発明の２液吐出製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出製品のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図９ａは図８の２液吐出製品に用いるパウチの側面断面図であり、図９ｂ、ｃはそれぞれそのパウチに用いることができる連結部材の下面図であり、図９ｄはそれに用いる第２バルブ機構であり、図９ｅは２液吐出製品の第２バルブ機構に取り付けることができる吐出部材の側面断面図である。
　図１の２液吐出製品１０は、耐圧容器１１と、その耐圧容器内に収容される可撓性を有する中容器１２と、その中容器内に収容されるパウチ１３と、耐圧容器１１、中容器１２およびパウチ１３を閉じるバルブアッセンブリ１４と、パウチ１３内に充填される第１内容物Ａ１と、耐圧容器１１と中容器１２との間の第１空間Ｓ１に充填される第２内容物Ａ２と、中容器１２とパウチとの間の第２空間Ｓ２に充填される噴射剤Ｐとを備えている。
　耐圧容器１１は、図１に示すように、底部１１ａ、筒状の胴部１１ｂ、テーパー状の肩部１１ｃ、筒状の首部１１ｄおよびその上端に肉厚のフランジ部１１ｅを備えた合成樹脂製の容器である。首部１１ｄまたはフランジ部１１ｅの内面には、下方に向かって縮径する段部１６が形成されている。また、首部１１ｄおよびフランジ部１１ｅの内面には、上下に延びる内溝１７が複数環状に形成されている。
　この耐圧容器１１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの透光性を有する合成樹脂からなる有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成形によって成形されている。しかし、筒状のパリソンをダイレクトブロー成形で成形されてもよい。耐圧容器１１が透光性を有する場合は、内容物の残量、状態を確認できるので好ましい。また、耐圧容器１１は着色してもよく、紫外線吸収剤を合成樹脂に含有させることで内容物の安定性を向上させることができる。しかし、アルミニウム、ブリキ、ステンレススチール等の金属より成形してもよい。
　中容器１２は、第２内容物Ａ２を充填する前の状態では耐圧容器１１の内面と当接する形状、つまり、耐圧容器の内面と実質的に同一形状（略同一の形状）を呈している。そして、第２内容物Ａ２が充填されることにより中容器１２は圧縮される。図１の中容器１２は、若干潰されたものである。中容器１２は、底部１２ａ、筒状の胴部１２ｂ、テーパー状の肩部１２ｃ、筒状の首部１２ｄおよび首部より若干拡径した口部１２ｅを備えた合成樹脂製の可撓性を有する容器である。中容器１２も耐圧容器１１と同様に、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン等の合成樹脂からなる有底筒状のパリソンを２軸延伸ブロー成形によって成形することができ、特に、耐圧容器のパリソンの中に中容器のパリソンを入れて同時にブロー成形することもできる。ここで首部１２ｄおよび口部１２ｅは、胴部１２ｂより肉厚としている。中容器１２の口部１２ｅの上端には、前記耐圧容器の内溝１７と後述する連通溝２８ｃとを連通するように切欠き１２ｇが形成されている。なお、中容器の首部１２ｄおよび口部１２ｅの外周面に上下に伸びる溝を設け、耐圧容器の首部１１ｄおよびフランジ部１１ｅとの間で外溝を形成してもよい。また中容器の首部１２ｄおよび口部１２ｅの内周面は、後述するバルブアッセンブリ１４のハウジングの外周と密に嵌合するように寸法が設計されている。
　パウチ１３は、可撓性の袋体１８と、その開口部に取り付けられる連結部材１９とからなる。袋体１８は、２枚のシートを重ねあわせ、または、１枚のシートを折り合わせた後、周縁部を熱溶着や接着などにより貼り合わせて形成される。袋体１８は、透光性を持たせてもよい。パウチに充填される内容物に応じて、あるいは、その使用に応じて適宜決定される。
　袋体１８のシートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ナイロン(ＮＹ)、エバール(ＥＶＯＨ)などからなる単層または積層した樹脂シート、前記樹脂シートを着色した着色樹脂シート、前記樹脂シートにシリカ(Ｓｉ)やアルミナ(Ａｌ2Ｏ3)、炭素（Ｃ）などを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウム（Ａｌ箔）などの金属箔シート、あるいは、樹脂シート、着色樹脂シート、蒸着樹脂シート、金属箔シートから選ばれる少なくとも２つのシートを積層した積層シートが挙げられる。特に、金属箔シートや、金属箔シートを備えた積層シートが内容物を安定に保存することができて好ましい。このような金属箔シートを備えた積層シートとしては、ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥ、ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥＴ、ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥＴ／ＰＥなど、金属箔シートを樹脂シートや蒸着樹脂シートで積層したものが好ましい。
　バルブアッセンブリ１４は、それぞれ第１空間Ｓ１およびパウチ１３内を独立して外部と連通させるバルブ機構を備えており、かつ、第２空間Ｓ２を密封する。詳しくは、図２に示すように、筒状のハウジング２１と、そのハウジング２１内に上下動自在に挿入され、上下に２つの独立した下ステム孔２２ａおよび上ステム孔２２ｂを有するステム２２と、そのステムの下ステム孔２２ａを閉じる第１ステムラバー２３と、そのステムの上ステム孔２２ｂを閉じる第２ステムラバー２４と、ステム２２を常時上方に付勢するバネ２５と、ハウジング２１の全体を覆い、ハウジング２１を耐圧容器１１に固定するカバー２６とを有している。
　ハウジング２１は、筒状の下部体２７と、その上端に同軸状に連結される筒状の上部体２８と、下部体２７に保持されるＯ－リング２９と、上部体２８に保持されるガスケット３０とから構成される。下部体２７には、バネ２５を支持する底部２７ａと、内周面に形成される第１ステムラバー２３を保持する第１段部２７ｂと、底部２７ａを貫通する連通路２７ｃと、底部２７ａから下方に突出した筒状の連結部２７ｄとを備えている。連結部２７ｄの内部には、パウチ１３内に延びるディップチューブ３０ａが挿入して連結され、パウチ１３の連結部材１９が外周に連結される。これにより連通路２７ｃは、下部体２７の内部とパウチ１３内とを連通する。
　また、下部体２７の外周には、第２空間Ｓ２をシールするＯ－リング２９を保持する環状溝２７ｅが形成されている。中容器１２の首部１２ｄを肉厚に設けているため、Ｏ－リング２９によるシールを確実に奏することができる。
　上部体２８は、下部体２７の上面に同軸上にして連結されるものであり、上端外周に形成される半径方向外側に突出したフランジ部２８ａと、内周面に形成される第２ステムラバー２４を保持する第２段部２８ｂと、下面に形成される内外を連通する連通溝２８ｃとを備えている。連通溝２８ｃは、複数環状に設けてもよい。ガスケット３０は、フランジ部２８ａの下面と当接するようにして保持される。なお、ハウジング２１は図７に示すハウジング７３のように、上部体２８と下部体２７を一体にすることもできる。
　ステム２２は、上下に２つの独立した下ステム孔２２ａおよび上ステム孔２２ｂを有しており、それぞれのステム孔２２ａ、２２ｂと外部とを第１ステム内通路３１ａ、第２ステム内通路３１ｂで連通する。
　第１ステムラバー２３および第２ステムラバー２４は、ステム２２を通すものであり、それぞれ上下のステム孔２２ａ、ｂを塞ぐ位置に設けられるリング状のシール材である。
　カバー２６は、ハウジング２１を覆う円筒状のカバー部２６ａと、ハウジング２１のフランジ部２８ａと耐圧容器１１のフランジ部１１ｅを挟むようにして、耐圧容器１１のフランジ部１１ｅの下面に対してカシメる固定部２６ｂとを有する。カバー部２６ａの天面には、ステム２２を通す中心孔２６ｃが形成されている。
　バルブアッセンブリ１４は、ハウジング２１の下部体２７および第１ステムラバー２３によってバルブ内第１空間Ｈ１が形成され、ハウジング２１の上部体２８、第１ステムラバー２３および第２ステムラバー２４によってバルブ内第２空間Ｈ２が形成される。バルブアッセンブリ１４のステム２２を下方に押下げることにより、ステム２２の下ステム孔２２ａ、上ステム孔２２ｂが開放される。それにより、パウチ１３内の第１内容物Ａ１がディップチューブ３０ａ、連通路２７ｃを介して第１空間Ｈ１に供給され、下ステム孔２２ａ、第１ステム内通路３１ａを通って外部に吐出される。一方、第１空間Ｓ１に充填される第２内容物Ａ２は、耐圧容器１１の内溝１７、中容器１２の切欠き１２ｇ、連通溝２８ｃを介してバルブ内第２空間Ｈ２に供給され、上ステム孔２２ｂ、第２ステム内通路３１ｂを通って外部に吐出される。このバルブアッセンブリ１４は、一つの操作、つまり、ステム２２を下降させる操作で、別々に収容されている第１内容物Ａ１及び第２内容物Ａ２を同時に独立して吐出させることができるものである。しかし、バルブアッセンブリ内で２つの内容物が混合するように構成してもよい。また、図８のようにバルブアッセンブリに独立した２つのバルブ機構を設け、それぞれの内容物を吐出させるために別々に操作するように構成してもよい。
　第１内容物Ａ１および第２内容物Ａ２は、特に限定されない。しかし、２つを混合させることにより、その反応による効果を得ることができる２液式染毛剤や２液式パーマ剤等の２液反応型製剤が好ましく挙げられる。特に、２液式染毛剤の場合、第１内容物Ａ１として酸化染料、染毛補助成分、アンモニアや有機アミンなどのアルカリ剤、安定化剤、粘度調整剤、発泡剤（界面活性剤）、染毛効果以外の効果を発揮する他の有効成分、油性成分などを溶媒に含有させた染毛剤第１剤が用いられる。そして、第２内容物Ａ２として、過酸化水素水などの酸化剤、ｐＨ調整剤、安定化剤、粘度調整剤、発泡剤（界面活性剤）、染毛効果以外の効果を発揮する他の有効成分、油性成分などを溶媒に含有させた染毛剤第２剤が好ましく用いられる。
　噴射剤Ｐとしては、窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスなどがあげられる。
　この２液吐出製品１０の製造方法は、たとえば、耐圧容器と中容器のパリソンをそれぞれ射出成型し、中容器のパリソンを耐圧容器のパリソンに収容して二層構造のパリソンを成形し、それをブロー成型することによって耐圧容器１１と中容器１２とを一緒に成型する。次いで耐圧容器１１のフランジ部１１ｅと中容器１２の口部１２ｅの間から内溝１７を介して第１空間Ｓ１に第２内容物Ａ２を充填する。さらに、パウチ１３を装着したバルブアッセンブリ１４を中容器１２内に挿入しながら、中容器１２とバルブアッセンブリ１４の間（詳しくは、耐圧容器１１とハウジング２１の間から中容器１２とハウジング２１を介して）から第２空間Ｓ２に噴射剤Ｐを充填する。この噴射剤Ｐの充填と同時あるいは充填直後に、カバー２６の固定部２６ｂの下端をカシメて、バルブアッセンブリ１４を耐圧容器１１に固定し、第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２を密封する。さらに第２ステム内通路３１ｂをシールしながらパウチ１３内の空気を排出し、その後、パウチ１３内に第１内容物Ａ１を充填する。なお、耐圧容器１１を先にブロー成型し、その内部に中容器のパリソンを収容してブロー成型することによって、耐圧容器１１および中容器１２を成型してもよい。
　他の製造方法としては、二層構造のパリソンからブロー成型することによって耐圧容器１１と中容器１２とを一緒に成型し、次いで、パウチ１３を装着したバルブアッセンブリ１４を中容器１２内に挿入する。このとき中容器１２とバルブアッセンブリ１４の間（詳しくは、耐圧容器１１とハウジング２１の間から中容器１２とハウジング２１を介して）から第２空間Ｓ２に噴射剤Ｐを充填し、この噴射剤Ｐの充填と同時あるいは充填直後に、カバー２６の固定部２６ｂの下端をカシメて、バルブアッセンブリ１４を耐圧容器１１に固定し、第１空間Ｓ１および第２空間Ｓ２を密封する。その後、ステム２２を下降させ、第１空間Ｓ１およびパウチ１３の空気を排出する。最後に、第１空間Ｓ１に連通する第２ステム内通路３１ｂから第２内容物Ａ２を充填し、パウチ１３に連通する第１ステム内通路３１ａステム２２の通路から第１内容物Ａ１を充填する。
　この２液吐出製品１０は、第２空間Ｓ２内に充填される噴射剤Ｐが、第１空間Ｓ１を圧縮し（中容器１２は拡がり）、パウチ１３を圧縮するため、バルブアッセンブリ１４を開くことにより、それぞれに充填された内容物を同時に吐出することができる。特に、中容器１２が耐圧容器の内面と実質的に同一形状（略同一の形状）を呈しているため、第１空間Ｓ１の第２内容物Ａ２を無駄なく吐出することができる。一方、パウチ１３は、もともとシートを二枚重ね合わせているため、圧縮により内部空間を効率よく圧縮することができ、第１内容物Ａ１も無駄なく吐出することができる。特に、噴射剤Ｐが第１空間とパウチを直接圧縮するため、第１内容物と第２内容物に噴射剤の圧力が均等に加わりやすく、両者の吐出量の割合が安定する。
　図３の２液吐出製品４０は、耐圧容器４１と、その耐圧容器内に収容される可撓性を有する中容器４２と、その耐圧容器内に収容されるパウチ４３と、耐圧容器４１、中容器４２およびパウチ４３を閉じるバルブアッセンブリ４４と、パウチ内に充填される第１内容物Ａ１と、耐圧容器４１と中容器４２との間の第１空間Ｓ１に充填される第２内容物Ａ２と、中容器４２とパウチとの間の第２空間Ｓ２に充填される噴射剤Ｐとを備えている。
　耐圧容器４１は、図１の耐圧容器１１と同様に底部、胴部、肩部、首部およびそのフランジ部を備えた合成樹脂製の容器であり、フランジ部１１ｅの上面から首部１１ｄの内面に上下に延びる上溝４１ａおよび内溝１７が複数環状に形成されている。そして、首部またはフランジ部に段部を有さない点で図１の耐圧容器１１と異なり、他の構成は、図１の耐圧容器１１と実質的に同じである。
　中容器４２は、図１の中容器１２と同様に第２内容物Ａ２を充填する前の状態では耐圧容器１１の内面と当接する形状、つまり、耐圧容器の内面と実質的に同一形状（略同一の形状）を呈し、第２内容物Ａ２が充填されることにより圧縮される。中容器４２は、底部、胴部、肩部、首部および首部の上端に半径方向外側に突出したフランジ部４２ａを有している。そして、フランジ部４２ａの一部外縁にスリット４２ｂが複数環状に形成されている。このスリット４２ｂは、耐圧容器１１の内溝１７と同じ位置に配置される。しかし、フランジ部４２ａの外縁が耐圧容器のフランジ部１１ｅの外縁より若干内側となるように設計してもよい。この中容器４２は、図１の中容器１２とは、口部を備えていない点、および、フランジ部４２ａを有している点で異なる。なお、中容器の首部の外周面およびフランジ部４２ａの下面にそれぞれ溝を設け、耐圧容器の首部の内周面およびフランジ部１１ｅとの間で外溝を形成してもよい。
　パウチ４３は、図１のパウチ１３と実質的に同じものである。
　バルブアッセンブリ４４は、図１のバルブアッセンブリ１４と同様に、それぞれ第１空間Ｓ１およびパウチ内を独立して外部と連通させるバルブ機構を備えており、かつ、第２空間Ｓ２を密封する。バルブアッセンブリ４４は、図４に示すように、バルブホルダー４６と、そのバルブホルダーに保持されるバルブ４７とからなる。
　バルブホルダー４６は、図４に示すように、円筒状の環状壁４６ａと、その上端に形成された半径方向外側に突出したフランジ部４６ｂと、環状壁４６ａより縮径で環状壁４６ａと同軸に設けられた円筒状のバルブ保持壁４６ｃと、環状壁４６ａとバルブ保持壁４６ｃとを連結する連結部４６ｄとからなる。環状壁４６ａは、耐圧容器４１内に中容器４２の首部を挟むようにして挿入される部位であり、その外周には、第２空間Ｓ２をシールするＯ－リング５０を保持する環状凹部４６ｅが形成されている。また、フランジ部４６ｂの一部外縁に、切欠き４６ｆが形成されており、それと連続してフランジ部４６ｂの上面に半径方向に延びる連通溝４６ｈが形成されている。この切欠き４６ｆは、中容器のフランジ部４２ａのスリット４２ｂと上下に延びる通路を形成するように配置される。バルブ保持壁４６ｃは円筒状の内部に後述するハウジングを挿入して保持する。
　バルブ４７は、筒状のハウジング５１と、そのハウジング５１内に上下動自在に挿入され、上下に２つの独立した下ステム孔５２ａおよび上ステム孔５２ｂを有するステム５２と、そのステムの下ステム孔を閉じる第１ステムラバー５３と、そのステムの上ステム孔５２ｂを閉じる第２ステムラバー５４と、第１ステムラバー５３と第２ステムラバー５４とを保持する保持部材５５と、ステム５２を常時上方に付勢するバネ５６と、ハウジング５１の全体を覆い、ハウジング５１をバルブホルダー４６に固定するカバー５７とを有している。カバー５７は、バルブ４７およびバルブホルダー４６を耐圧容器４１にも固定する。
　ハウジング５１は、バネ５６を支持する底部５１ａと、内周面に形成される第１ステムラバー５３を保持する第１段部５１ｂと、底部５１ａを貫通する連通路５１ｃと、底部５１ａから下方に突出した筒状の連結部５１ｄと、内周面に形成される第２ステムラバー５４を保持する第２段部５１ｅと、上部側面にハウジング内外を連通する側連通孔５１ｆが形成されている。連結部５１ｄの内部には、パウチ１３内に延びるディップチューブ３０ａが挿入して連結され、パウチ１３の連結部材１９が外周に連結される。これにより連通路５１ｃは、ハウジング５１とパウチ１３内とを連通する。また、底部５１ａと連結部５１ｄの間には、第２空間Ｓ２をシールするＯ－リング５９が保持できるように環状段部５１ｇが形成されている。
　ステム５２、第１ステムラバー５３、第２ステムラバー５４、バネ５６は、図１のバルブアッセンブリ１４と実質的に同じものである。
　保持部材５５は、筒状のものであり、第１ステムラバー５３と第２ステムラバー５４との間に設けられ、ステム５２を押し下げたときに第１ステムラバー５３と第２ステムラバー５４が安定した形状に撓むように保持するものである。また、側連通孔５１ｆと保持部材５５内とを連通するように側面には、貫通孔５５ａが形成されている。
　カバー５７は、バルブ保持部５７ａ、バルブホルダーを覆う円筒状のカバー部５７ｂと、バルブホルダーのフランジ部４６ｂと耐圧容器１１のフランジ部１１ｅを挟むようにして、耐圧容器１１のフランジ部１１ｅの下面に対してカシメる固定部５７ｃとを有する。バルブ保持部５７ａの天面には、ステム５２を通す中心孔が形成されている。なお、この形態ではカバーの内面が第２内容物Ａ２と接触して腐食される恐れがあるため、カバーの内面にポリエチレンテレフタレートやナイロンなどの合成樹脂シートをラミネートしたり、ポリアミドイミドやエポキシフェノールなどの合成樹脂溶液を塗布して乾燥させた合成樹脂塗膜を設けることが好ましい。
　バルブアッセンブリ４４のバルブ４７は、ハウジング５１および第１ステムラバー５３によってバルブ内第１空間Ｈ１を形成し、ハウジング５１、第１ステムラバー５３および第２ステムラバー５４によってバルブ内第２空間Ｈ２を形成する。バルブアッセンブリ４４のステム５２を下方に押下げることにより、ステム５２の下ステム孔５２ａ、上ステム孔５２ｂが開放される。そして、パウチ１３内の第１内容物Ａ１がディップチューブ３０ａ、連通路５１ｃを介して第１空間Ｈ１に供給され、下ステム孔５２ａ、第１ステム内通路３１ａを通って外部に吐出される。一方、第１空間Ｓ１に充填される第２内容物Ａ２は、耐圧容器１１の内溝１７、上溝４１ａ、中容器のスリット４２ｂ、バルブホルダーの切欠き４６ｆ、連通溝４６ｈ、バルブ４７の側連通孔５１ｆを介してバルブ内第２空間Ｈ２に供給され、上ステム孔５２ｂ、第２ステム内通路３１ｂを通って外部に吐出される。
　第１内容物Ａ１、第２内容物Ａ２および噴射剤Ｐは、図１の２液吐出製品１０と実質的に同じものが用いられる。
　このように構成されているため、図１の２液吐出製品１０と同様に、第１内容物Ａ１および第２内容物Ａ２の両方が噴射剤Ｐと隣接しており、噴射剤Ｐから均等な圧力を受けることができる。また、第１内容物Ａ１と第２内容物Ａ２とは、第２空間Ｓ２（噴射剤Ｐ）を介さないと他方に移動できず耐久性が高い。また第１内容物Ａ１および第２内容物Ａ２の残量を小さくすることができる。
　図５の２液吐出製品６０は、耐圧容器６１と、中容器４２と、パウチ１３と、バルブアッセンブリ６２と、パウチ内に充填される第１内容物Ａ１と、耐圧容器６１と中容器４２との間の第１空間Ｓ１に充填される第２内容物Ａ２と、中容器４２とパウチとの間の第２空間Ｓ２に充填される噴射剤Ｐとを備えている。
　耐圧容器６１の開口部が図１の耐圧容器１１より径が小さい点、バルブアッセンブリ６２のバルブホルダー６３の円筒状の環状壁６３ａが内面でバルブ４７のハウジング５１を保持してバルブ保持壁として作用している点、耐圧容器６１のフランジ部１１ｅの外周に形成された環状凹部１１ｇにＯ－リング６４が設けられている点で図３の２液吐出製品４０と異なる。他の構成は、２液吐出製品４０と実質的に同じであり、同様の効果が得られる。なお、バルブホルダーの環状壁の幅やバルブ保持壁との間隔を調整することで、耐圧容器６１および中容器４２の首部の内径に応じて用いることができる。
　図６の２液吐出製品６５は、耐圧容器６１と、中容器４２と、パウチ１３と、バルブアッセンブリ６２と、パウチ内に充填される第１内容物Ａ１と、耐圧容器６１と中容器４２との間の第１空間Ｓ１に充填される第２内容物Ａ２と、中容器４２とパウチとの間の第２空間Ｓ２に充填される噴射剤Ｐとを備えている。
　図６の２液吐出製品６５は、バルブホルダー６３とバルブ４７のハウジング５１のシール構造が図５の２液吐出製品６０と異なる。シール構造は、バルブ４７のハウジング５１の外周面に下方に向かって縮径する段部６６が形成されており、その段部６６が環状のガスケット６７を介してバルブホルダー６３の上面と係合している。他の構成は、２液吐出製品６０と実質的に同じであり、同様の効果が得られる。
　図７の２液吐出製品７０は、耐圧容器７１と、中容器４２と、パウチ１３と、耐圧容器７１、中容器４２およびパウチ１３を閉じるバルブアッセンブリ７２と、パウチ内に充填される第１内容物Ａ１と、耐圧容器７１と中容器４２との間の第１空間Ｓ１に充填される第２内容物Ａ２と、中容器４２とパウチとの間の第２空間Ｓ２に充填される噴射剤Ｐとを備えている。パウチ１３、第１内容物Ａ１、第２内容物Ａ２、噴射剤Ｐは、図１のものと実質的に同じであり、中容器４２は、図３のものと実質的に同じである。
　耐圧容器７１は、口部７１ｅの外周に雄ネジが形成されたものであり、他の構成は、図１の耐圧容器１１と実質的に同じものである。
　バルブアッセンブリ７２は、筒状のハウジング７３と、ステム２２と、第１ステムラバー２３と、第２ステムラバー２４と、バネ２５と、第１ステムラバー２３と第２ステムラバー２４との間に設けられ、それらのステムラバーをハウジング７３内で固定する保持部材５５と、ハウジング７３の全体を覆い、ハウジング７３を耐圧容器７１に固定する蓋部材７４とを有している。ステム２２、第１ステムラバー２３、第２ステムラバー２４およびバネ２５は、図１のバルブアッセンブリ１４と実質的に同じであり、保持部材５５は図４の保持部材５５と実質的に同じである。
　ハウジング７３は、筒状の本体７３ａと、その上端に形成されるフランジ部７３ｂとからなる。本体７３ａの上部外周に、本体の内外を連通する連通孔７３ｃが形成されている。この連通孔７３ｃは、第１ステムラバー２３と第２ステムラバー２４との間のバルブ内第２空間Ｈ２を、中容器のフランジ部４２ａのスリット４２ｂと連通するように形成されている。つまり、耐圧容器７１の内溝１７、耐圧容器７１の上溝４１ａ、中容器のスリット４２ｂ、ハウジング７３の連通孔７３ｃによって、第１空間Ｓ１とバルブ内第２空間Ｈ２とが連通している。
　蓋部材７４は、下端内面に耐圧容器７１の雄ネジと螺合する雌ネジが形成されており、内面には上底を有する筒状のシール材７５が設けられている。このシール材７５は、ハウジング７３の上面、ハウジング７３の外周面および耐圧容器７１の口部７１ｅの上端外周面と当接する。しかし、シール材７５は、上底を備えず、ハウジング７３の上面と当接しなくてもよい。
　このような２液吐出製品７０は、耐圧容器１１と中容器４２とを一緒に成型した後、ハウジング７３を保持させた蓋部材７４を耐圧容器の口部７１ｅあるいは口部７１ｅの上方で仮装着する。このとき、ハウジングの本体７３ａは中容器の首部と嵌合させず、シール材７５が口部７１ｅの上端外周面と当接させない。そのため、噴射剤を中容器４２の首部とハウジング７３の間から第２空間Ｓ２に充填できる。さらに、噴射剤を充填した後で蓋部材７４を螺着することで、ハウジングの本体７３ａが中容器４２の首部と嵌合して第２空間Ｓ２をシールすると共に、シール材７５が口部７１ｅの上端外周面と当接して耐圧容器７１と中容器４２との間（第１空間Ｓ１）をシールする。また、蓋部材７４とハウジングとの間もシールされる。最後に、ステム２２を押し下げてパウチ内１３および第１空間Ｓ１内の空気を排出して、それぞれのステム内通路から第１内容物Ａ１および第２内容物Ａ２を充填することができる。
　この場合も、第１内容物Ａ１および第２内容物Ａ２の両方が噴射剤Ｐと隣接しているため、噴射剤Ｐから均等な圧力を受けることができる。また、第１内容物Ａ１と第２内容物Ａ２とが隣接しないため、いずれかが透過性の高い内容物であっても噴射剤Ｐを介さないと他方に移動できず耐久性が高い。またパウチを用いているため、押圧されることによりパウチ内の内部空間をほぼ無くすことができ、使用後の残量を減らすことができる。さらに、中容器が耐圧容器の内面と略同一の形状を有しているため、噴射剤によって耐圧容器の内面側に押圧を受け、第１空間をほぼ完全に無くすことができ、第２内容物Ａ２の残量を極力減らすことができる。
　図８の２液吐出製品８０は、独立した２つのバルブ機構を備えたものであり、それぞれのバルブ機構を別々に操作して、第１内容物Ａ１及び第２内容物Ａ２を別々に吐出するものである。
　図８の２液吐出製品８０は、耐圧容器７１と、中容器４２と、パウチ８１と、耐圧容器７１、中容器４２およびパウチ８１を閉じ、２つのバルブ機構を備えたバルブアッセンブリ８２と、パウチ内に充填される第１内容物Ａ１と、耐圧容器７１と中容器４２との間の第１空間Ｓ１に充填される第２内容物Ａ２と、中容器４２とパウチとの間の第２空間Ｓ２に充填される噴射剤Ｐとを備えている。２液吐出製品８０は、第１内容物Ａ１、第２内容物Ａ２、噴射剤Ｐは、図１のものと実質的に同じであり、中容器４２は、図３のものと実質的に同じであり、耐圧容器７１は、図７の耐圧容器７１と実質的に同じである。
　パウチ８１は、図９ａ、ｂに示すように、可撓性の袋体１８と、その開口部に取り付けられる連結部材８３とからなる。袋体１８は、図１の袋体１８と実質的に同じものであり、２枚のシートを重ねあわせ、または、１枚のシートを折り合わせた後、周縁部を熱溶着や接着などにより貼り合わせて形成される。
　連結部材８３は、バルブアッセンブリ８２と連結する筒状の上部８３ａと、袋体１８を貼着するための扁平な筒状の下部８３ｂと、中心軸を間隔をもって挟み、かつ、下部８３ｂから下方に延びる２枚の平脚８３ｃとを有する。袋体１８は、上部が連結部材の下部８３ｂに貼着している。これにより、２枚の開いた平脚８３ｃがパウチ８１内の第１内容物が少なくなったときにシート同士の密着を防止して第１内容物Ａ１の通路を確保できる。
　図９ｃに示すように、平脚８３ｃの縦幅を、例えば連結部材の下部８３bと同程度に厚くしてもよい。（少なくとも下部８３ｂの中心孔より厚く）。この場合、第１内容物Ａ１の通路を一層大きく確保できる。また、このように厚くした平脚８３ｃと袋体１８とを貼着してもよい。このように平脚８３ｃと袋体１８とを貼着することにより、パウチ１８内の空間を、上下に延び、下端で連結した３本の並んだ空間に区画でき、中心の空間がバルブアッセンブリ８２に連結したものとなる。つまり、中心の空間がディップチューブのような役割となる。そのため、確実にパウチ８１内の第１内容物を最後までバルブアッセンブリ８１に供給することができる。
　図８に戻って、バルブアッセンブリ８２は、パウチ８１と外部とを独立して連通した第１バルブ機構８６と、第１空間Ｓ１と外部とを独立して連通した第２バルブ機構８７とを備えており、かつ、第２空間Ｓ２を密封するものである。詳しくは、第１バルブ機構８６と、第２バルブ機構８７と、第１バルブ機構８６と第２バルブ機構８７が固定された栓体８８と、栓体８８の全体を覆い、栓体８８を耐圧容器７１に固定する蓋部材８９とを有している。
　栓体８８は、中容器４２の開口部に挿入される栓本体９１と、その上部外周に半径方向外側に形成されたフランジ部９２とを有する。
　栓本体９１の中心には、栓体８８を上下に貫通する筒状の第１ハウジング部９３が形成されている。この第１ハウジング部９３には、第１ハウジング部９３内に上下動自在に挿入されるステム９４と、そのステム９４のステム孔を塞ぎ、第１ハウジング部９３の上部開口を塞ぐステムラバー９５と、ステム９４を常時上方に付勢する第１バネ９６とが設けられる。この第１ハウジング部９３、ステム９４、ステムラバー９５、第１バネ９６が第１バルブ機構８６を構成する。つまり、第１バルブ機構８６は、ステム９４を押し下げる
ことにより開放される。第１ハウジング部９３とパウチ８１とは、第１ハウジング部９３の下端の連結部９３ａと、パウチ８１の連結部材８３の上部８３ａとで連結されている。
　フランジ部９２には、側面外周から栓本体９１の外周の位置まで半径方向に延びる筒状の側孔９７が形成されており、その側孔９７は、フランジ部９２の下面から上方に延び、耐圧容器７１の内溝１７と連通する上下連通孔９２ａと連通している。側孔９７には、図９ｄに示すように、上下（図面では左右）の先端が内側に折れ曲げられた筒状の第２ハウジング１０１と、その第２ハウジング１０１内に半径方向に移動自在に挿入される弁皿１０２と、その弁皿を半径方向外側に付勢する第２バネ１０３とが設けられている。この第２ハウジング１０１、弁皿１０２、第２バネ１０３が第２バルブ機構８７を構成する。つまり、第２バルブ機構８７は、弁皿１０２を押し込むことにより開放される。この第２バルブ機構８７は、金属筒に弁皿１０２及び第２バネ１０３を挿入し、その金属筒の上下端を内側に折り曲げることにより第２ハウジング１０１を形成し、ユニット化したものである。また第２ハウジング１０１と第１空間Ｓ１とは、上下連通孔９２ａ、内溝１７を介して連通している。
　図８に戻って、蓋部材８９は、上底を有する筒状のものであり、第２バルブ機構８７の部位に、あるいは、第２ハウジング１０１と連通するように内外を連通して半径方向外方に突出した貫通筒８９ａが形成されており、かつ、筒部の下部内面に耐圧容器７１の雄ネジと螺合する雌ネジ８９ｂが形成されている。また、筒部の下端と耐圧容器７１の肉厚フランジ１１ｅとの間に、空間Ｓ１をシールするための環状のシール材８９ｃが設けられている。
　次に第２バルブ機構８７を操作するための吐出部材の説明をする。
　吐出部材１０５は、図９ｅに示すように、側面に半径方向外側に突出する吐出筒１０６ａを備えた筒状の本体１０６と、その本体に挿入される操作部１０７とからなる。本体１０６は、一方の開口部を蓋部材８９の貫通筒８９ａに挿入し、他方の開口部に操作部１０７が挿入される。操作部１０７は、本体１０６内の内面とシールするように挿入されるピストン部１０７ａと、そのピストン部１０７ａから前方に突出した操作棒１０７ｂと、ピストン部１０７ａから後方に本体１０６の外部に位置する指押部１０７ｃとからなる。つまり、使用者は、指押部１０７ｃを指で本体１０６方向に押すことにより、操作棒１０７ｂが第２バルブ機構８７の弁皿１０２を押し、第２バルブ機構８７を開放する。これにより空間Ｓ１内の第２内容物Ａ２が空間Ｓ２内の噴射剤に押圧され、内溝１７、上下連通孔９２ａを通り、第２ハウジング１０１内に至り、さらに、本体１０６から吐出筒１０６ａの先端の吐出孔から吐出される。ここでは、第２バルブ機構８７に用いられる吐出部材の一例を挙げるが、操作することによって第２バルブ機構８７の弁皿を押すことができるものであれば、その構成は特に限定されない。また、ステム９４と蓋部材８９の貫通筒８９ａを同じ外径にし、本体１０６の開口部をステム９４および貫通筒８９ａのいずれにも装着できるようにすることで、吐出部材をそれぞれ吐出したい内容物に応じてステム９４あるいは貫通筒８９ａに装着できる。このように一つの吐出部材でそれぞれのバルブ機構を吐出操作できる。また、第２バルブ機構８７としては、第１バルブ機構８６のように、ステム、ステムラバーを用いたバルブ機構を用いても良い。
　Ａ１　第１内容物
　Ａ２　第２内容物
　Ｐ　噴射剤
　Ｓ１　第１空間
　Ｓ２　第２空間
　Ｈ１　バルブ内第１空間
　Ｈ２　バルブ内第２空間
　１０　２液吐出製品
　１１　耐圧容器
　１１ａ　底部
　１１ｂ　胴部
　１１ｃ　肩部
　１１ｄ　首部
　１１ｅ　フランジ部
　１２　中容器
　１２ａ　底部
　１２ｂ　胴部
　１２ｃ　肩部
　１２ｄ　首部
　１２ｅ　口部
　１２ｇ　切欠き
　１３　パウチ
　１４　バルブアッセンブリ
　１６　段部
　１７　内溝
　１８　袋体
　１９　連結部材
　２１　ハウジング
　２２　ステム
　２２ａ　下ステム孔
　２２ｂ　上ステム孔
　２３　第１ステムラバー
　２４　第２ステムラバー
　２５　バネ
　２６　カバー
　２６ａ　カバー部
　２６ｂ　固定部
　２６ｃ　中心孔
　２７　下部体
　２７ａ　底部
　２７ｂ　第１段部
　２７ｃ　連通路
　２７ｄ　連結部
　２７ｅ　環状溝
　２８　上部体
　２８ａ　フランジ部
　２８ｂ　第２段部
　２８ｃ　連通溝
　２９　Ｏ－リング
　３０　ガスケット
　３０ａ　ディップチューブ
　３１ａ　第１ステム内通路
　３１ｂ　第２ステム内通路
　４０　２液吐出製品
　４１　耐圧容器
　４１ａ　上溝
　４２　中容器
　４２ａ　フランジ部
　４２ｂ　スリット
　４３　パウチ
　４４　バルブアッセンブリ
　４６　バルブホルダー
　４６ａ　環状壁
　４６ｂ　フランジ部
　４６ｃ　バルブ保持壁
　４６ｄ　連結部
　４６ｅ　環状凹部
　４６ｆ　切欠き
　４６ｈ　連通溝
　４７　バルブ
　５０　Ｏ－リング
　５１　ハウジング
　５１ａ　底部
　５１ｂ　第１段部
　５１ｃ　連通路
　５１ｄ　連結部
　５１ｅ　第２段部
　５１ｆ　側連通孔
　５１ｇ　環状段部
　５２　ステム
　５２ａ　下ステム孔
　５２ｂ　上ステム孔
　５３　第１ステムラバー
　５４　第２ステムラバー
　５５　保持部材
　５５ａ　貫通孔
　５６　バネ
　５７　カバー
　５７ａ　バルブ保持部
　５７ｂ　カバー部
　５７ｃ　固定部
　５９　Ｏ－リング
　６０　２液吐出製品
　６１　耐圧容器
　６２　バルブアッセンブリ
　６３　バルブホルダー
　６３ａ　環状壁
　６４　Ｏ－リング
　６５　２液吐出製品
　６６　段部
　６７　ガスケット
　７０　２液吐出製品
　７１　耐圧容器
　７１ｅ　口部
　７２　バルブアッセンブリ
　７３　ハウジング
　７３ａ　本体
　７３ｂ　フランジ部
　７３ｃ　連通孔
　７４　蓋部材
　７５　シール材
　８０　２液吐出製品
　８１　パウチ
　８２　バルブアッセンブリ
　８３　連結部材
　８３ａ　上部
　８３ｂ　下部
　８３ｃ　平脚
　８６　第１バルブ機構
　８７　第２バルブ機構
　８８　栓体
　８９　蓋部材
　８９ａ　貫通筒
　８９ｂ　雌ネジ
　８９ｃ　シール材
　９１　栓本体
　９２　フランジ部
　９２ａ　上下連通孔
　９３　第１ハウジング部
　９３ａ　連結部
　９４　ステム
　９５　ステムラバー
　９６　第１バネ
　９７　側孔
　１０１　第２ハウジング
　１０２　弁皿
　１０３　第２バネ
　１０５　吐出部材
　１０６　本体
　１０６ａ　吐出筒
　１０７　操作部
　１０７ａ　ピストン部
　１０７ｂ　操作棒
　１０７ｃ　指押部

Claims (3)

  1. 有底筒状の耐圧容器と、
    その耐圧容器内に収容される可撓性を有する中容器と、
    その中容器内に収容されるパウチと、
    耐圧容器、中容器およびパウチを閉じるバルブアッセンブリと、
    パウチ内に充填される第１内容物と、
    耐圧容器と中容器との間の第１空間に充填される第２内容物と、
    中容器とパウチとの間の第２空間に充填される噴射剤とを有する、２液吐出製品。
  2. 前記中容器が、耐圧容器の内面と略同一の形状を有する、
    請求項１記載の２液吐出製品。
  3. 中容器が耐圧容器内でブロー成形された、
    請求項２記載の２液吐出製品。
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