WO2013015312A1

WO2013015312A1 - ボトル

Info

Publication number: WO2013015312A1
Application number: PCT/JP2012/068822
Authority: WO
Inventors: 忠和中山; 吾郎栗原; 宏明今井
Original assignee: 株式会社吉野工業所
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2013-01-31
Also published as: US20140124473A1; CA2841101C; AU2012287900A1; TWI603893B; AU2012287900B2; KR101894448B1; CN103492273A; CA2841101A1; EP2738107A1; EP2738107B1; EP2738107A4; US8998026B2; TW201313560A; CN103492273B; KR20140125283A

Abstract

　このボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、前記可動壁部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備える。前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設される。前記立ち上がり周壁部は、前記接地部から前記可動壁部との前記接続部分に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在すると共に、その傾斜角度がボトル軸に対して１０度以下とされている。

Description

ボトル

　本発明は、ボトルに関する。
　本願は、２０１１年７月２６日に日本に出願された特願２０１１－１６３１０３号及び２０１１年８月３１日に日本に出願された特願２０１１－１８８６１３号に基づいて優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるボトルの構成が知られている。特許文献１には、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が開示されている。

特開２０１０－１２６１８４号公報

　しかしながら、前記従来のボトルでは、内容物の充填時や内圧上昇時等に、可動壁部が立ち上がり周壁部との接続部分を中心に下方に回動してしまう。その結果、可動壁部の一部が接地部の配設位置に到達したり接地部よりも下方に突出したりして、接地安定性の不具合を招く、いわゆる底落ちが生じ易くなる可能性があった。
　なお、本実施形態における「底落ち」とは、上記したように接地安定性の不具合を招く現象を言う。

　また、前記従来のボトルでは、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることに対して改善の余地があった。

　本発明は、底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保することができるボトルを提供することを第一の目的とする。

　本発明は、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができるボトルを提供することを第二の目的とする。

　本発明の第一の態様によれば、ボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部は、接地部と、立ち上がり周壁部と、環状の可動壁部と、陥没周壁部と、を備える。前記接地部は、外周縁部に位置する。前記立ち上がり周壁部は、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる。前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する。前記陥没周壁部は、前記可動壁部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる。前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設される。前記立ち上がり周壁部は、前記接地部から前記可動壁部との前記接続部分に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在すると共に、その傾斜角度がボトル軸に対して１０度以下とされている。

　本発明の第一の態様に係るボトルによれば、ボトル内の減圧時、可動壁部を立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて回動させ、陥没周壁部を上方に移動させることができる。そのため、ボトルの減圧吸収容量を高めて所定の減圧吸収性能を確保することができる。
　ところで、立ち上がり周壁部は、可動壁部との接続部分に向かうに従い、ボトル軸に対してボトル径方向の内側に傾斜している。そのとき、立ち上がり周壁部の傾斜角度は１０度以下とされており、垂直に立ち上がった形に近い状態に形成されている。そのため、立ち上がり周壁部の上端部側（上記接続部分側）がボトル径方向に容易に動いてしまうことを抑制できる。内容物の充填時等に可動壁部が上記接続部分を中心として下方に回動してしまうことを抑制し易い。これにより、いわゆる底落ちを生じ難くすることができる。

　好ましくは、前記接地部から前記立ち上がり周壁部と前記可動壁部との前記接続部分までの高さが、７．５ｍｍを超える高さとされている。

　この場合には、可動壁部の回動中心となる接続部分が接地部から７．５ｍｍを超える高さに位置しているので、内容物の充填時等に、いわゆる底落ちをより生じ難くさせることができる。そのため、安定した接地性能を確保できると共に、例えば内容物の高温充填にも対応することが可能である。

　本発明の第二の態様によれば、前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部に接続される外端部から前記陥没周壁部に接続される内端部に向かうに従い漸次下方に向けて延在する。前記接地部から前記可動壁部の最下端部までの高さは、前記接地部から前記可動壁部の前記外端部までの高さの３５％以上６５％以下とされている。

　本発明の第二の態様に係るボトルによれば、ボトル内の減圧時、可動壁部の回動によって陥没周壁部が上方に移動することで減圧を吸収することができる。特に、可動壁部は外端部から内端部に向かうに従い漸次下方に延在しているうえ、接地部から可動壁部の最下端部までの高さが接地部から外端部までの高さの６５％以下とされて外端部と最下端部との高低差が大きく確保されているので、内容物の充填時に前記可動壁部を下方に向けて回動させ易い。そのため、ボトル内の容積を増大させて充填直後の減圧吸収容量を高めることができる。これにより減圧吸収性能を向上させることができる。
　また、接地部から前記最下端部までの高さが接地部から外端部までの高さの３５％以上とされて、前記最下端部と接地部との距離が十分に確保されているので、内容物の充填に伴って可動壁部が下方に回動した際、この最下端部が接地部よりも下方に飛び出してしまい難く、接地面への接触を回避し易い。従って、例えば高温充填した場合であっても、可動壁部の上記飛び出しを抑制しながら充填作業を確実に行うことができる。

好ましくは、前記可動壁部の最下端部の前記接地部からの高さが３ｍｍ以上とされている。

　この場合には、可動壁部の最下端部を接地面から十分に上方に離間させることが可能になり、上記飛び出しをより一層確実に抑制することができる。

　上記ボトルによれば、内容物の充填時や内圧上昇時等における底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保することができる。

　上記ボトルによれば、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができる。

本発明の第一実施形態におけるボトルの正面図である。図１に示すボトルの底面図である。図２に示すＡ－Ａ線に沿ったボトルの断面図である。本発明の第二実施形態におけるボトルの正面図である。図４に示すボトルの底面図である。図５に示すＢ－Ｂ線に沿ったボトルの断面図である。本発明の実施形態に係る変形例を示すボトルの底面図である。図７に示すＣ－Ｃ線に沿ったボトルの断面図である。

　以下、図１から図３を参照し、本発明の第一実施形態に係るボトルを説明する。
（ボトルの構成）
　第一実施形態に係るボトル１１は、図１に示すように、口部１１１、肩部１１２、胴部１１３及び底部１１４を備える。口部１１１、肩部１１２、胴部１１３及び底部１１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態で、この順に連設されている。

　以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１１側を上側、底部１１４側を下側という。また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向という。
　なお、ボトル１１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームがブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１１には、図示されないキャップが螺着される。更に、口部１１１、肩部１１２、胴部１１３及び底部１１４は、それぞれボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状に形成されている。

　肩部１１２と胴部１１３との間には、第１環状凹溝１１５が全周に亘って連続して形成されている。
　胴部１１３は筒状に形成されていると共に、肩部１１２の下端部及び底部１１４の後述するヒール部１１７よりも小径に形成されている。また、この胴部１１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて複数の第２環状凹溝１１６が形成されている。図１の例では、ボトル軸Ｏ方向に等間隔を開けて第２環状凹溝１１６が５つ形成されている。これら各第２環状凹溝１１６は、胴部１１３の全周に亘って連続して形成された溝部である。

　底部１１４は、ヒール部１１７と、底壁部１１９と、を備えるカップ状に形成されている。ヒール部１１７は、上端開口部が胴部１１３の下端開口部に接続される。底壁部１１９は、ヒール部１１７の下端開口部を閉塞し、且つ外周縁部が接地部１１８とされる。

　ヒール部１１７のうち、上記接地部１１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部１２７は、前記ヒール下端部１２７に上方から連なる上ヒール部１２８より小径に形成されている。
なお、この上ヒール部１２８は、肩部１１２の下端部と共にボトル１１の最大外径部である。

　また、ヒール下端部１２７と上ヒール部１２８との連結部分１２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。これによりヒール下端部１２７は、上ヒール部１２８より小径に形成されている。また、上ヒール部１２８には、例えば上記第１環状凹溝１１５と略同じ深さの複数の第３環状凹溝１２０が全周に亘って連続して形成されている。図１の例では、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて第３環状凹溝１２０が２つ形成されている。

　底壁部１１９は、図２及び図３に示すように、立ち上がり周壁部１２１と、環状の可動壁部１２２と、陥没周壁部１２３と、を備えている。立ち上がり周壁部１２１は、接地部１１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる。環状の可動壁部１２２は、立ち上がり周壁部１２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する。陥没周壁部１２３は、可動壁部１２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる。

　可動壁部１２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されると共に、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部１２２と立ち上がり周壁部１２１とは、上方に向けて突の曲面部１２５を介して連結されている。そして、可動壁部１２２は、陥没周壁部１２３を上方に向けて移動させるように、上記曲面部（立ち上がり周壁部１２１との接続部分）１２５を中心に回動自在に形成されている。

　立ち上がり周壁部１２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。具体的には、接地部１１８から可動壁部１２２との接続部分である上記曲面部１２５に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在している。その際、傾斜角度θは、ボトル軸Ｏに対して１０°以下である。
　また、第一実施形態では、接地部１１８から上記曲面部１２５までの高さＴが、７．５ｍｍを超える高さである。例えば、高さＴは、７．７ｍｍである。

　陥没周壁部１２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されると共に、上方から下方に向かうに従い漸次拡径する横断面視円形状に形成されている。陥没周壁部１２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁１２４が接続されている。陥没周壁部１２３及び頂壁１２４の全体で有頂筒状を形成している。
　この陥没周壁部１２３は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成され、上端部が頂壁１２４の外周縁部に連設された湾曲壁部１２３ａを備えている。湾曲壁部１２３ａの下端部は、下方に向けて突の曲面部１２６を介して可動壁部１２２のボトル径方向の内端部に連設されている。

（ボトルの作用）
　このように構成されたボトル１１内が減圧すると、底壁部１１９の曲面部１２５を中心にして可動壁部１２２が上方に向かって回動することで、可動壁部１２２は陥没周壁部１２３を上方に向けて持ち上げるように移動する。即ち、減圧時にボトル１１の底壁部１１９を積極的に変形させることで、ボトル１１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。これにより、所定の減圧吸収性能を確保することができる。

　ところで、第一実施形態のボトル１１では、立ち上がり周壁部１２１が曲面部１２５に向かうに従いボトル径方向の内側に傾斜している。立ち上がり周壁部１２１の傾斜角度θは、ボトル軸Ｏに対して１０度以下とされ、垂直に立ち上がった形に近い状態に形成されている。そのため、立ち上がり周壁部１２１の上端部側（曲面部１２５側）がボトル径方向に容易に動いてしまうことを抑制できる。このため、内容物の充填時や内圧上昇時に、可動壁部１２２が曲面部１２５を中心として下方に回動してしまうことを抑制し易い。つまり、立ち上がり周壁部１２１がボトル径方向の内側に倒れ込むように変形することが抑制され、これにより、いわゆる底落ちを生じ難くすることができる。

　しかも、可動壁部１２２の回動中心となる曲面部１２５は、接地部１１８から７．７ｍｍ上方に位置する高さに配設されている。そのため、可動壁部１２２が多少下方に回動したとしても、底落ちの発生を防止し易い。そのため、安定した接地性能を確保できると共に、例えば内容物の高温充填（例えば、８０～１００℃、好ましくは８５～９３℃）にも対応することができる。

　また、第一実施形態のボトル１１は、内容量が１リットル以下、接地径が８５ｍｍ以下とされるボトルに好適である。図３の例では、接地径が７０ｍｍ、接地部１１８からの曲面部１２５の高さＴが７．７ｍｍとされたボトルである。

　なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、立ち上がり周壁部１２１の傾斜角度θとしては、１０度以下であれば良い。より好ましくは、立ち上がり周壁部１２１の傾斜角度θは３度以下である。

　また、可動壁部１２２をボトル径方向に沿って平行に突出させたり、上方に傾斜させたりする等、適宜変更しても良い。また、可動壁部１２２を平面状若しくは上方に向けて窪む凹曲面状に形成する等、適宜変更しても良い。
　更には、可動壁部１２２を、曲面部１２５からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部と、前記外側壁部と陥没周壁部とを接続し、且つ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部と、で構成しても構わない。こうすることで、例えば内容物の充填時に、可動壁部１２２の内側壁部が下方により到達し難くなるので、いわゆる底落ちの発生を効果的に抑制し易い。

　また、上記第一実施形態では、肩部１１２、胴部１１３及び底部１１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状とした。しかしながら、これに限らず例えば、横断面視形状を多角形状にする等、適宜変更しても良い。

　また、ボトル１１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更しても良い。更に、ボトル１１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としても良い。なお、中間層としては例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。

（実施例）
　次に、立ち上がり周壁部１２１の傾斜角度θの違いによって、内容物の充填時に前記立ち上がり周壁部１２１の上端部がボトル径方向にどのように変化するかを試験（解析）した実施例について説明する。

　本試験では、実施例として下記の４パターンの試験を行った。さらに、実施例の比較例として下記の４パターンの試験を行った。つまり、合計８つのパターンについて、それぞれ試験を行った。なお、本試験の接地面から曲面部１２５の最上部までの高さ（空ボトル時）は７．７ｍｍである。
　実施例としては、立ち上がり周壁部１２１の傾斜角度θとして、１．５度、３度、４．５度、９度の４つのパターンを採用した。これに対して、比較例としては、立ち上がり周壁部１２１の傾斜角度θとして、１２度、１５度、２０度、３０度の４つのパターンを採用した。

　そして、上記した合計８つのパターンの立ち上がり周壁部１２１を具備するボトル１１内に、内容物の充填を想定して所定の内圧（０．５ｋｇ／ｃｍ^２（４９ＫＰａ））を加えた。
すると、いずれのボトル１１も、可動壁部１２２が曲面部１２５を中心として下方に回動し、且つ立ち上がり周壁部１２１の上端部がボトル径方向の内側に向けて倒れ込むように変形した。つまり、いずれの場合も、立ち上がり周壁部１２１は傾斜角度θが増大するように変形した。

　具体的には、実施例の４パターンにおいて、傾斜角度θが１．５度の場合には４．７度（変化量３．２度）に増大した。傾斜角度θが３度の場合には６．２度（変化量３．２度）に増大した。傾斜角度θが４．５度の場合には７．８度（変化量３．３度）に増大した。傾斜角度θが９度の場合には１２．３度（変化量３．３度）に増大した。

　これに対して、比較例の４パターンにおいて、傾斜角度θが１２度の場合には１５．４度（変化量３．４度）に増大した。傾斜角度θが１５度の場合には１８．５度（変化量３．５度）に増大した。傾斜角度θが２０度の場合には２３．７度（変化量３．７度）に増大した。傾斜角度θが３０度の場合には３４度（変化量４度）に増大した。

　これらの結果から、立ち上がり周壁部１２１の傾斜角度θが大きいほど、内容物の充填時に、その上端部がボトル径方向の内側に倒れ込むように移動し易くなることが確認できた。それにより可動壁部１２２の一部が接地部１１８に対して接近し易くなること、即ち、底落ちが生じ易くなることが確認できた。
　しかしながら、上記した実施例の４パターンのいずれにおいても、確実に底落ちが発生しないことが確認できた。これにより、立ち上がり周壁部１２１の傾斜角度θをボトル軸Ｏに対して１０度以下にすることで、底落ちの発生を抑制できることが実際に確認できた。

　次に、図４から図８を参照し、本発明の第二実施形態に係るボトルを説明する。
　第二実施形態に係るボトル２１は、図４から図６に示すように、口部２１１、肩部２１２、胴部２１３及び底部２１４を備える。口部２１１、肩部２１２、胴部２１３及び底部２１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態で、この順に連設されている。

　以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部２１１側を上側、底部２１４側を下側という。また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。
　なお、ボトル２１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームがブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部２１１には、図示されないキャップが螺着される。更に、口部２１１、肩部２１２、胴部２１３及び底部２１４は、それぞれボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状に形成されている。

　肩部２１２と胴部２１３との接続部分には、第１環状凹溝２１６が全周に亘って連続して形成されている。
　胴部２１３は筒状に形成されていると共に、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間がこれら両端部より小径に形成されている。この胴部２１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて複数の第２環状凹溝２１５が形成されている。図４の例では、ボトル軸Ｏ方向に等間隔を開けて第２環状凹溝２１５が４つ形成されている。各第２環状凹溝２１５は、胴部２１３の全周に亘って連続して形成された溝部である。

　胴部２１３と底部２１４との接続部分には、第３環状凹溝２２０が全周に亘って連続して形成されている。
　底部２１４は、上端開口部が胴部２１３の下端開口部に接続されたヒール部２１７と、ヒール部２１７の下端開口部を閉塞し、且つ外周縁部が接地部２１８とされた底壁部２１９と、を備えるカップ状に形成されている。

　ヒール部２１７のうち、上記接地部２１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部２２７は、前記ヒール下端部２２７に上方から連なる上ヒール部２２８より小径に形成されている。
なお、この上ヒール部２２８は、胴部２１３のボトル軸Ｏ方向の両端部と共にボトル２１の最大外径部である。

　また、ヒール下端部２２７と上ヒール部２２８との連結部分２２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されており、これによりヒール下端部２２７が上ヒール部２２８より小径に形成されている。また、上ヒール部２２８には、第３環状凹溝２２０と略同じ深さの第４環状凹溝２３１が全周に亘って連続して形成されている。

　底壁部２１９は、図６に示すように、立ち上がり周壁部２２１と、環状の可動壁部２２２と、陥没周壁部２２３と、を備えている。立ち上がり周壁部２２１は、接地部２１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる。環状の可動壁部２２２は、立ち上がり周壁部２２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する。陥没周壁部２２３は、可動壁部２２２にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる。

　接地部２１８は、接地面Ｇに対して例えば環状に線接触している。立ち上がり周壁部２２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。
　可動壁部２２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されると共に、立ち上がり周壁部２２１に接続される外端部から陥没周壁部２２３に接続される内端部に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。

　なお、第二実施形態では、可動壁部２２２と立ち上がり周壁部２２１とが上方に向けて突の曲面部２２５を介して連結されていると共に、可動壁部２２２と陥没周壁部２２３とが下方に向けて突の曲面部２２６を介して連結されている。また、上記曲面部２２５が可動壁部２２２の外端部である。上記曲面部２２６が可動壁部２２２の内端部でかつ最下端部である。
　そして、可動壁部２２２は、陥没周壁部２２３を上方に向けて移動させるように、外端部である上記曲面部２２５を中心に回動自在に形成されている。

　また、可動壁部２２２の外端部である曲面部２２５及び内端部である曲面部２２６は、共に接地面Ｇから離間している。この際、接地部２１８から内端部である曲面部２２６までの高さＨ１は、３ｍｍ以上である。また、高さＨ１は、接地部２１８から外端部である曲面部２２５までの高さＨ２の３５％以上６５％以下である。

　陥没周壁部２２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されると共に、上方から下方に向かうに従い漸次拡径しながら多段に形成されている。陥没周壁部２２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁２２４が接続されている。陥没周壁部２２３及び頂壁２２４の全体で有頂筒状を形成している。

　第二実施形態の陥没周壁部２２３は、下筒部２２３ａと、上筒部２２３ｂと、段部２２３ｃと、を備えており、２段筒状に形成されている。下筒部２２３ａは、可動壁部２２２のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径される。上筒部２２３ｂは、上端部が上記頂壁２２４の外周縁部に連設され、下方に向かうに従い漸次拡径されると共に下方に向けて突の曲面状に形成される。段部２２３ｃは、下筒部２２３ａと上筒部２２３ｂを連結する。

　下筒部２２３ａは、横断面視円形状に形成され、上記曲面部２２６を介して可動壁部２２２に連結されている。上筒部２２３ｂには、ボトル径方向の内側に向けて張り出す張出部２２３ｄが形成されている。この張出部２２３ｄは、上筒部２２３ｂの上端部を除くボトル軸Ｏ方向のほぼ全長に亘って形成されている。張出部２２３ｄは、図５に示すようにボトル周方向に複数連ねられて形成されている。
　なお図５の例では、ボトル周方向に隣り合う張出部２２３ｄ同士は、ボトル周方向に間隔を開けて配置されている。

　そして、上筒部２２３ｂの横断面視形状は、張出部２２３ｄが形成されることにより、下方から上方に向かうに従い多角形状から円形状に変形している。上筒部２２３ｂの上端部における横断面視形状は円形状に形成されている。上筒部２２３ｂのうち、横断面視形状が多角形状とされた部分では、張出部２２３ｄが多角形状の辺部である。ボトル周方向で隣り合う張出部２２３ｄ同士の間に位置する間部分２２３ｅが、多角形状の角部である。
　なお、図５の例では、多角形状が略正三角形状の場合を例に挙げているが、この場合に限定されるものではない。

　このように構成されたボトル２１内が減圧すると、曲面部２２５を中心にして可動壁部２２２が上方に向かって回動することで、可動壁部２２２は陥没周壁部２２３を上方に向けて持ち上げるように移動する。即ち、減圧時にボトル２１の底壁部２１９を積極的に変形させることで、ボトル２１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。

　特に、この可動壁部２２２は、外端部である曲面部２２５から内端部である曲面部２２６に向かうに従い漸次下方に延在している。そのうえで、接地部２１８から内端部である曲面部２２６までの高さＨ１が接地部２１８から外端部である曲面部２２５までの高さＨ２の６５％以下とされて高低差が大きく確保されているので、内容物の充填時に可動壁部２２２を下方に向けて回動させ易い。そのため、ボトル２１内の容積を増大させて充填直後の減圧吸収量を高めることができる。これにより減圧吸収性能を向上させることができる。

　しかも、前記高さＨ１が前記高さＨ２の３５％以上とされて、可動壁部２２２の内端部である曲面部２２６と接地部２１８との距離が十分に確保されている。このため、内容物の充填に伴って可動壁部２２２が下方に回動した際、曲面部２２６が接地部２１８よりも下方に飛び出してしまい難く、接地面Ｇへの接触を回避し易い。従って、高温充填した場合であっても、曲面部２２６の上記飛び出しを抑制しながら充填作業を確実に行うことができる。
　さらに、可動壁部２２２の内端部である曲面部２２６が接地部２１８から上方に３ｍｍ以上離間しているので、曲面部２２６を接地面Ｇから上方に十分に離間させることが可能になる。これにより、上記飛び出しをより一層確実に抑制することができる。

　なお、上記第二実施形態では、可動壁部２２２の内端部である曲面部２２６が、前記可動壁部２２２において最も接地面Ｇに近い最下端部である場合を例に挙げた。しかしながら、可動壁部２２２の形状によってはボトル径方向の略中間部分が最下端部となる場合も考えられる。このような場合には、この最下端部までの高さが上記Ｈ１となる。

　また、第二実施形態のボトル２１は、内容量が１リットル以下、接地径が８５ｍｍ以下とされ、且つ８０℃以上（詳しくは８０℃から９５℃の温度範囲、より詳しくは８７℃程度の充填温度）で内容物を充填作業する際に用いられるボトルに好適である。

　例えば、上記第二実施形態において、図７及び図８に示すように、可動壁部２２２に、ボトル軸Ｏを中心として複数のリブ２４０を放射状に形成しても構わない。即ち、各リブ２４０はボトル周方向に沿って等間隔に配設されている。
　なお、図７及び図８の例では、リブ２４０は上方に向けて曲面状に窪んだ複数の凹部２４０ａがボトル径方向に沿って断続的に、且つ直線状に延在して形成される。これによりリブ２４０は、ボトル径方向に沿う縦断面視形状が波形状に形成されている。また、各凹部２４０ａは、それぞれ同じ形、同じ大きさに形成されている。つまり、凹部２４０ａは、ボトル径方向に沿って等間隔に配置されている。そして、複数のリブ２４０において、複数の凹部２４０ａが配設されているボトル径方向に沿う各位置は、同じに形成されている。

　このように、可動壁部２２２に複数のリブ２４０を形成することで、可動壁部２２２の表面積を増加させて受圧面積を増すことができるので、可動壁部２２２をボトル２１の内圧変化により速やかに対応して変形させることができる。

　更には、図７及び図８に示すように、立ち上がり周壁部２２１に凹凸部２４１を全周に亘って形成しても構わない。なお、凹凸部２４１は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された凸部２４１ａが、ボトル周方向に間隔を開けて複数配設されることで構成されている。
　このように、凹凸部２４１を形成することで、例えば、立ち上がり周壁部２２１に入射する光が凹凸部２４１によって乱反射されたり、或いはボトル２１内の内容物が凹凸部２４１内にも満たされたりすること等によって、内容物が充填されたボトル２１の底部２１４を見たときに違和感を覚え難い。

　また、上記第二実施形態において、立ち上がり周壁部２２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更しても良い。また、可動壁部２２２は、例えば平面状若しくは上方に向けて窪む凹曲面状に形成する等、適宜変更しても良い。

　また、上記第二実施形態では、上筒部２２３ｂを下方に向けて突の曲面状に形成したが、この形状に限られるものではない。
　また、上記第二実施形態では、ボトル周方向に隣り合う張出部２２３ｄ同士がボトル周方向に間隔を開けて配置されているが、これに限られるものではない。例えば張出部２２３ｄ同士がボトル周方向に間隔を開けずに配置され、互いに直接連結されていても良い。この場合、上筒部２２３ｂのうち、張出部２２３ｄが配設された部分における横断面視形状が円形状となっていても良い。上筒部２２３ｂの横断面視形状がボトル軸Ｏ方向の全長に亘って円形状となっていても良い。
　また、張出部２２３ｄは必須ではなく具備しなくとも良い。更に、陥没周壁部２２３は、２段筒状に形成されているものとしたが、３段以上の筒状に形成されていてもよい。また、陥没周壁部２２３は、多段状に形成されていなくても良い。

　また、ボトル２１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更しても良い。更に、ボトル２１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としても良い。なお、中間層としては例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。

　また、上記第二実施形態では、肩部２１２、胴部２１３及び底部２１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状とした。しかしながら、これに限らず、例えば、横断面視形状を多角形状にする等、適宜変更しても良い。

　上記ボトルによれば、内容物の充填時や内圧上昇時等における底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保することができる。
　また、上記ボトルによれば、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができる。

　Ｏ　ボトル軸
　Ｔ　接地部から曲面部までの高さ
　θ　立ち上がり周壁部の傾斜角度
　１１、２１ボトル
　１１４、２１４　底部
　１１８、２１８　接地部
　１１９、２１９　底部の底壁部
　１２１、２２１　立ち上がり周壁部
　１２２、２２２　可動壁部
　１２３、２２３　陥没周壁部
　１２５　曲面部（可動壁部と立ち上がり周壁部との接続部分）
　２２５　曲面部（可動壁部の外端部）
　２２６　曲面部（可動壁部の内端部）

Claims

　合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
　底部の底壁部は、
　　外周縁部に位置する接地部と、
　　前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
　　前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
　　前記可動壁部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
　前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、
　前記立ち上がり周壁部は、前記接地部から前記可動壁部との前記接続部分に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在すると共に、その傾斜角度がボトル軸に対して１０度以下とされているボトル。
　請求項１に記載のボトルであって、
　前記接地部から前記立ち上がり周壁部と前記可動壁部との前記接続部分までの高さが、７．５ｍｍを超える高さとされているボトル。
　請求項１または２に記載のボトルであって、
　前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部に接続される外端部から前記陥没周壁部に接続される内端部に向かうに従い漸次下方に向けて延在し、
　前記接地部から前記可動壁部の最下端部までの高さは、前記接地部から前記可動壁部の前記外端部までの高さの３５％以上６５％以下とされているボトル。
　請求項３に記載のボトルであって、
　前記可動壁部の最下端部の前記接地部からの高さは、３ｍｍ以上とされているボトル。