WO2013011554A1 - タンデム形カーテン塗工機 - Google Patents
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- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
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- D21H23/48—Curtain coaters
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/005—Curtain coaters
Definitions
- the present invention uses a curtain coating machine head for applying paint to a substrate by flowing down a paint into a curtain film, and a tandem curtain coating machine in which a plurality of heads for this curtain coating machine are arranged in parallel. About.
- a curtain coating machine for forming a coating film on a tape-like substrate such as paper
- This curtain coating machine has a curtain coating machine head for making the supplied paint into a curtain film shape. More specifically, the head for curtain coating machine has a paint chamber for storing the supplied defoamed paint, and smoothly moves the nozzle from the paint chamber to the lower nozzle section without retaining the paint. Then, the flow of the paint is rectified uniformly in the width direction at this nozzle portion and flows out from the nozzle tip to form a curtain film having a uniform and stable flow rate. And it applies uniformly to a base material by extending
- the length of the curtain film formed in the width direction is basically the same as the length of the curtain coating machine head in the width direction. However, when the length in the width direction of the substrate to be coated is shorter than that, the length in the width direction of the curtain film (the length of the curtain film in the nozzle part) is adjusted to the length in the width direction of the substrate. It is preferable to adjust the blowing width.
- tandem twin head in which the above-mentioned curtain coating machine heads are arranged side by side is also known.
- This tandem twin head is formed as a curtain film in which two curtain films are combined by combining two curtain coating machine heads during coating.
- the above-described structure for adjusting the width of the curtain film has the following problems.
- (1) With a structure that seals the lip part or a structure that only inserts a vinyl chloride sheet, the sealing performance is insufficient, and the paint sometimes leaks from the tip of the sealed nozzle part.
- (2) In the structure that seals the lip part, the paint in the sealed part flows in the lateral direction along the lip part, and the paint on the edge part of the curtain film after the width dimension adjustment becomes excessive. The paint was sometimes applied thickly.
- (3) In the structure in which the lip portion is sealed the internal pressure of the lip portion at the sealed portion is high, and it is difficult to completely seal the lip portion.
- the present invention has been made in view of the above-described circumstances.
- the tandem curtain coating is capable of improving the sealing performance of the lip portion and adjusting the length of the curtain film in the width direction even with the tandem twin head method. This is to provide a machine tool.
- the present invention has a paint chamber and a nozzle portion which are formed in a length along the width direction of a substrate to be coated and extend in the longitudinal direction.
- a tandem curtain coating machine configured in such a manner that a width dimension adjusting mechanism for regulating a width dimension of the curtain film is provided at one end portion in the width direction of the nozzle part, and the curtain coating machine When the heads are arranged side by side in front and back, the width dimension adjusting mechanisms on the front side and the rear side are shifted in the width direction.
- the width dimension adjusting mechanism is inserted into the nozzle portion in accordance with a lip seal block that seals a lip portion at a lower end of the nozzle portion in a portion where the curtain film is not formed, and an end portion in the width direction of the curtain film.
- a deckle sheet that forms a nozzle part space in the upper part sealed with the lip seal block, and the paint chamber is defined in accordance with the width direction end of the curtain film, and the chamber is formed in the upper part sealed with the lip seal block.
- a chamber seal that forms a partial space.
- front and rear curtain coating machine heads are provided with conveying devices that can move the respective curtain coating machine heads in the front-rear direction and the width direction.
- the head for the curtain coating machine on the front side and the rear side and the head for the curtain coating machine on the rear side is reversed in the left-right direction with respect to the head for the curtain coating machine on the front side. They may be arranged side by side in a state.
- the head for the curtain coating machine on the front side and the rear side is provided with an upright surface that is combined when the front and back are integrated with each other. You may make it the said lip
- the width dimension adjusting mechanism is provided with an edge guide for regulating the shape of the end portion in the width direction of the curtain film, and the edge guide is in a state where the front and rear heads for the curtain coating machine are combined together. You may make it regulate the edge part shape of the curtain film of both the front side and a rear side.
- a width dimension adjusting mechanism that regulates a width dimension of the curtain film is provided at one end portion in the width direction of the nozzle section, respectively, and the curtain coating machine head is provided. Since the width dimension adjusting mechanisms on the front side and the rear side are shifted in the width direction, the width dimension adjusting mechanisms protruding in the front and rear direction do not interfere with each other. Therefore, even if each curtain coating machine head is provided with a width dimension adjusting mechanism that regulates the width dimension of the curtain film, it can be configured to be arranged side by side in the front-rear direction. As a result, even in a tandem twin curtain coating machine, the width direction of the curtain film can be freely adjusted.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of the curtain coating machine head cut along line AA in FIG. 1.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of the curtain coater head cut along line BB in FIG. 1.
- A is a front view which shows the state adjusted so that the width dimension of a curtain film
- (b) shows the state adjusted so that the width dimension of a curtain film
- FIG. 5 is an enlarged view of a portion where the deckle sheet of FIG.
- FIG. 5 is an enlarged view of a portion where the deckle sheet of FIG.
- FIG. 9 is a cross-sectional side view taken along the line CC of FIG. It is a side view which shows the state which divided
- FIGS. 1 is a front view of a curtain coating machine head 1 according to an embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1
- FIG. 3 is taken along line BB in FIG. It is sectional drawing.
- the width direction (the width direction of the curtain coating machine head 1 and the base material 2) refers to the left-right direction of the drawing in FIG.
- the vertical and horizontal directions refer to directions based on the paper surface of FIG.
- the curtain coating machine head 1 extends in the width direction of the substrate 2, and is provided with a coating liquid chamber 4 for storing the coating liquid 3 therein.
- the coating liquid chamber 4 is also formed in a continuous length along the extending direction (width direction) of the curtain coating machine head 1.
- a nozzle portion 5 for allowing the coating material 3 in the coating liquid chamber 4 to flow down is formed below the coating liquid chamber 4.
- the nozzle portion 5 extends downward from the coating liquid chamber 4, and an opening (lip portion 5 a) is formed at the lower end portion of the nozzle portion 5.
- the nozzle portion 5 and the lip portion 5a are formed over the entire length of the coating liquid chamber 4 in the width direction.
- the paint 3 in the paint chamber 4 naturally flows downward from the lip part 5a of the nozzle part 5, and a curtain film 3a that is wide in the width direction of the curtain coating machine head 1 is formed.
- a paint supply pipe 7a for supplying the paint 3 into the coating liquid chamber 4 is provided at the right end in the width direction of the curtain coating machine head 1, and the left end is provided. Is provided with a paint discharge pipe 7 b for discharging excess paint from the paint chamber 4.
- the paint supply pipe 7a and the paint discharge pipe 7b are attached in a manner communicating with the paint chamber 4, and are piped so as to be substantially parallel to the extending direction (width direction) of the paint chamber 4.
- the tip opening of the paint supply pipe 7a can be moved toward the inside of the paint chamber 4, and the opening position can be freely adjusted according to the position of the end of the curtain film 3a. ing.
- the paint supply pipe 7a and the paint discharge pipe 7b described above are arranged interchangeably (the paint discharge pipe 7b is arranged at the position of the paint supply pipe 7a, and the paint supply pipe 7a is arranged at the position of the paint discharge pipe 7b). May be.
- edge guides 6a and 6b for preventing contraction of both ends of the curtain film 3a and allowing the both ends to flow vertically are provided below the both ends of the head 1 for the curtain coating machine. Each is provided.
- the edge guides 6a and 6b are provided so as to extend vertically downward from the curtain coating machine head, and the left edge guide 6a in FIG. 1 is fastened to the main body of the curtain coating machine head 1 with bolts or the like. It is detachably attached by a member. Further, the right edge guide 6b in FIG. 1 is detachably attached to a lip seal block 13 described later in detail by a fastening member such as a bolt.
- the base material 2 mentioned above is supplied to the unwinder apparatus (not shown) arrange
- the base material 2 after coating is wound up again in a roll shape by a winder device (not shown) disposed on the back side of the paper in FIG. 1 and further on the back side than the head 1 for the curtain coating machine. It has become.
- a conveying device 40 capable of adjusting the position of the curtain coating machine head 1 is provided on the top of the curtain coating machine head 1.
- the conveying device 40 includes a width direction adjusting unit 41 that adjusts the position of the curtain coating machine head 1 in the width direction, a feed direction adjusting unit 42 that adjusts the position of the substrate 2 in the feed direction, and the width direction.
- the intermediate block 43 is disposed between the adjustment unit 41 and the feed direction adjustment unit 42.
- the width direction adjustment unit 41 is provided above the curtain coating machine head 1 and below the intermediate block 43.
- This width direction adjustment part 41 is a base 44 attached to the curtain coating machine head 1 side, a stud 45 attached to the intermediate block 43 side, and the movement of the base 44 in the width direction with respect to the intermediate block 43. And a slide portion 46 that enables the above.
- the pedestal 44 is subjected to internal thread processing, and the internal thread processed portion is assembled so that a stud 45 subjected to external thread processing is screwed together. Then, by rotating the handle 47 provided at the end portion of the stud 45, the base 44 moves along the moving direction of the slide portion 46, and the curtain coating machine head 1 moves in the width direction. It becomes like this.
- the feeding direction adjustment unit 42 is provided on the upper side of the intermediate block 43.
- the feed direction adjusting section 42 is attached to a base 48 attached to the upper surface of the intermediate block 43 and the main body side of the coating machine including the head 1 for the curtain coater. It is comprised with the slide part 49 which enables the movement to a direction. As a result, the curtain coating machine head 1 moves in the feed direction.
- the curtain coating machine head 1 is provided with a width dimension adjusting mechanism 10 for adjusting the length in the width direction of the curtain film 3 a that naturally flows down from the nozzle portion 5.
- . 4A is a front view showing a state in which the width of the curtain film 3a is adjusted to be longer
- FIG. 4B is a view in which the width of the curtain film 3a is shorter than that of FIG. 4A.
- It is a front view which shows the state adjusted to. 5 is an enlarged view of a portion where the deckle sheet 12 of FIG. 4A is mounted
- FIG. 6 is an enlarged view of a portion where the deckle sheet 12 of FIG. 4B is mounted.
- the width dimension adjusting mechanism 10 includes a chamber seal 11 that restricts a substantial space in which the paint 3 can be stored in the coating liquid chamber 4 in the width direction, and a deckle sheet that restricts a gap used in the nozzle portion 5 in the width direction. 12 and a lip seal block 13 for sealing the lip portion 5a from below.
- the chamber seal 11 is provided at the distal end portion of the paint supply pipe 7 a and is formed of an elastic rubber material having a sealing property.
- the position of the tip opening of the paint supply pipe 7a is freely adjustable (movable) along the longitudinal direction of the paint chamber 4 as described above. That is, the chamber seal 11 is not hindered from adjusting (moving) by making a gap with the wall portion of the paint chamber 4.
- the position of the chamber seal 11 is arranged on a line extending upward from the position of the right end portion of the curtain film 3a described above.
- the chamber seal 11 has two pressing plates 14a (left side in FIGS. 1, 5, and 6) and 14b (see FIG. 1) so as to sandwich the chamber seal 11 from both sides along the extending direction of the paint supply pipe 7a. 1 and the right side of FIGS. 5 and 6 are attached.
- An adjustment stud 15 that has been subjected to male screw processing is fixed to a holding plate 14a that is disposed on the distal end side of the paint supply pipe 7a. Further, the right holding plate 14b in FIG. 1 is subjected to a female screw process to be screwed into the male screw portion of the adjustment stud 15.
- the adjustment stud 15 is assembled so as to penetrate the chamber seal 11 and the right holding plate 14 b, and its right end protrudes from the right end of the coating liquid chamber 4.
- the interval between the two pressing plates 14a and 14b can be adjusted, and the chamber seal 11 is pressed (narrow pressure) by the two pressing plates 14a and 14b.
- To deform (crush) Thereby, the chamber seal 11 can be brought into contact with the wall portion of the paint chamber 4 by pressing and deforming the chamber seal 11, and the internal space of the paint chamber 4 is partitioned.
- a chamber portion space 16 is defined in a portion on the right side of the chamber seal 11.
- the deckle sheet 12 is sandwiched between the gaps of the nozzle portion 5, and is a resin plate formed to be equal to or slightly thinner than the gaps. Further, the left end portion of the deckle sheet 12 is arranged along a line extending upward from the position of the right end portion of the curtain film 3a described above. Further, a nozzle portion space 17 is defined in a portion on the right side of the deckle sheet 12. Thereby, the coating material is sealed so as not to leak from the nozzle portion 5 into the nozzle portion space 17 on the right side portion.
- the lip seal block 13 is attached so as to seal the lip portion 5a from the lower side, and as shown in FIGS. 5 and 6, from the lower side of the deckle sheet 12 described above, It extends so as to seal the entire lip portion 5a located on the right side portion thereof.
- the cross-sectional shape of the lip seal block 13 is substantially rectangular as shown in FIG.
- the lip seal block 13 includes a pair of symmetrical block portions 18 and 18 and a seal portion 19 provided on the upper side where the block portions 18 and 18 are assembled and in direct contact with the lip portion 5a.
- the pair of block portions 18 and 18 are formed with a groove portion 20 for sandwiching and fixing the deckle sheet 12 in a state where the two block portions 18 and 18 are combined.
- the lip seal block 13 and the pair of block portions 18 and 18 are fixed by bolts 21 as shown in FIGS.
- the deckle sheet 12 is formed in a substantially L shape so as to be attached to the lip seal block 13.
- the lower side of the L-shape of the deckle sheet 12 is fixed together with the block portions 18 and 18 by the bolt 21 described above.
- the above-described edge guide 6 b is attached to the left end portion of the lip seal block 13.
- the lip seal block 13 is attached by a fixture 22 as shown in FIGS. 3, 5, and 6. As shown in FIG. 3, the fixture 22 is attached so as to sandwich the main body of the curtain coating machine head 1 from the front-rear direction (depth direction in FIG. 1), and supports the lip seal block 13 from below. It is like that.
- the fixture 22 is detachably attached to the main body of the curtain coating machine head 1 with a fastener such as a bolt 25.
- the fixture 22 has two leg portions 23, 23 arranged at intervals in the width direction, and each of the leg portions 23, 23 includes A bottom wall portion 23a (see FIG. 3) is formed. These bottom wall portions 23a and 23a are provided with female screw holes 23b and 23b for adjustment penetrating vertically. Bow bolts 24, 24 (pressing means) are inserted into the adjusting eye screw holes 23b, 23b from below so that the lip seal block 13 can be pressed upward. As a result, the sealing portion 19 is pressed against the lip portion 5a to ensure the sealing function.
- the lip seal block 13 (and the deckle sheet 12 and the edge guide 6b attached to the lip seal block 13) are slid in the width direction of the curtain coating machine head 1. And can be moved.
- FIG. 7 is an external perspective view of a tandem twin head 100 in which two curtain coating machine heads are combined.
- FIG. 7 is a front view of the tandem twin head of FIG. 7, and FIG. 8 and FIG. 9 are front views of the front and rear of the curtain film after adjusting the width dimension of the curtain film.
- 10 is a side view of FIG. 8, and FIG. 11 is a cross-sectional side view taken along the line CC of FIG.
- FIG. 12 is a side view showing a state where two curtain coating machine heads of the tandem twin head are divided from the state shown in FIG. 10, and FIG. 13 shows a state where the paint is flowing down from the tandem twin head. It is sectional drawing.
- the curtain coating machine head 101 shown in FIGS. 7 to 13 can be combined (or separated) in tandem with the curtain coating machine head 1 shown in FIGS.
- the outer shape is different, the basic configuration and function are the same. Therefore, the same mechanism and article will be described with the same reference numerals.
- the front and rear, the top and bottom, and the left and right (width direction) directions are directions seen from the front side of FIGS.
- the tandem twin head 100 is a combination of a front and rear curtain coating machine heads 101 and 101 and a curtain coating machine head 101 located on the rear side. is there.
- the two curtain coating machine heads 101 on the front side and the rear side are the same.
- the curtain coating machine head 101 located on the rear side is a combination of the ones located on the front side reversed without changing the top and bottom (changing the left-right direction). That is, the width dimension adjusting mechanism 110 of the front curtain coating machine head 101 is positioned on the right side, and the width dimension adjusting mechanism 110 of the rear curtain coating machine head 101 is positioned on the left side.
- the curtain coating machine head 101 located on the front side will be described.
- the curtain coating machine head 101 includes a coating liquid chamber 104 that stores the coating material 3, a nozzle portion 105 that extends downward from the coating liquid chamber 104, and a lower end of the nozzle portion 105.
- a width dimension adjusting mechanism 110 capable of adjusting the width direction of the curtain film 3a flowing down from the lip portion 105a, and a conveying device 40 capable of adjusting the position of the entire curtain coating machine head 101 from front to back and left and right. ing.
- the coating liquid chamber 104 has a substantially semicircular cross section, and extends continuously in the left-right direction of the head 101 for the curtain coating machine.
- a paint supply pipe 7a is connected to the right side of the coating liquid chamber 104, and a paint discharge pipe 7b is connected to the left side.
- a chamber seal 111 (the same function as the chamber seal 11), press plates 114a and 114b (the same function as the press plates 14a and 14b), and adjustment studs 15 and 15 are provided on the paint supply pipe 7a side.
- the position of the tip of the paint supply pipe 7 a can be moved to the left and right in accordance with the movement of the width dimension adjusting mechanism 110. This function is the same as the curtain coating machine head 101 shown in FIG.
- the nozzle portion 105 extends obliquely below the coating liquid chamber 104, and a lip portion 105 a is formed at the tip (lower end) of the nozzle portion 105.
- each nozzle portion 105 extends obliquely from each coating liquid chamber 104 toward each lip portion 105a (in FIG. 11, the nozzles of the front curtain coating machine head 101).
- the part 105 extends obliquely from the coating solution chamber 104 toward the lower left side, and the nozzle unit 105 of the rear curtain coating machine head 101 extends from the coating solution chamber 104 toward the lower right side. Extended).
- each of the lip portions 105a on the front side and the rear side is formed at the center portion in the front-rear direction in the state where the two curtain coating machine heads 101, 101 are combined in the front-rear direction. It comes to touch at one point.
- the two curtain films 3a flowing down from the two curtain coating machine heads 101 and 101 come into contact with each other on the lower side of the lip portion 105a, and the two curtain films are formed into two layers to form one curtain. It begins to flow down into a film.
- a substantially vertical upright surface 101a is formed on the back surface of the curtain coating machine head 101, respectively.
- the width dimension adjusting mechanism 110 includes an edge guide 6b that regulates the shape of the right end portion of the curtain film 3a, a deckle sheet 12 that is inserted into the nozzle portion 5, and a lip seal block 113 that seals the lip portion 5a. Yes.
- the basic functions of these members are the same as those of the width dimension adjusting mechanism 10 shown in FIGS.
- the curtain coating machine head 101 is different from the curtain coating machine head 1 shown in FIGS. 1 to 6 in that the left end portion of the curtain film 3a (on the side where the width dimension adjusting mechanism 110 is not provided).
- the edge guide 6a that restricts the shape of the end portion is not provided (details will be described later).
- the width dimension adjusting mechanism 110 is provided with a support portion 122 extending downward from the head main body side. That is, in the curtain coating machine head 101 of the tandem twin head 100, the support portion 122 is extended downward from the head main body portion instead of the fixture 22 of the width dimension adjusting mechanism 10. As shown in FIGS. 10 to 13, the support portion 122 is formed in a substantially J shape so that the lip seal block 113 can be supported from below. This support portion 122 can be used as another embodiment of the fixture 22 and has the same function as the fixture 22 (function of attaching the lip seal block 113).
- the lip seal block 113 is deformed into a substantially rhombus shape as the nozzle portion 105a extends obliquely.
- the block portion 118 in which the seal portion 19 is formed is also formed in a substantially rhombus shape, but the function is the same in both cases.
- the conveying device 40 is provided in each of the two curtain coating machine heads 101 and 101, and the respective curtain coating machine heads 101 are moved back and forth (direction D in FIG. 12) and left and right (the depth of the paper in FIG. 12). It can be moved freely in each direction.
- the width dimension adjusting mechanism 110 protrudes inward from the line extending the upright surface 101a vertically.
- the support portions 122 interfere with each other. Therefore, in the tandem twin head 100 of the present invention, as shown in FIG. 7, the rear curtain coating machine head 101 is reversed in the left-right direction, and the width dimension adjusting mechanism 110 of the front curtain coating machine head 101 is reversed. Is on the right side when viewed from the front, and the width dimension adjusting mechanism 110 of the head 101 for the curtain coating machine on the rear side is on the left side when viewed from the front.
- the width dimension adjusting mechanism 110 of the two curtain coating machine heads 101, 101 is moved to adjust the width dimension of the curtain film 3a flowing down from the lip 105a. As shown in FIG. 12, this adjustment is performed in a state where the two curtain coating machine heads 101 are separated in the front-rear direction using the transport device 40.
- the position of the two curtain coating machine heads 101 in the left-right direction is adjusted using the transfer device 40.
- the horizontal position is determined by the left end of the front curtain film 3a (the side where the width dimension adjusting mechanism 110 is not provided) and the left end of the rear curtain film 3a (the edge guide 6b of the width dimension adjusting mechanism 110). Adjust so that the regulated side matches.
- the right end portions are similarly matched, and the front and rear curtain films are completely overlapped.
- the paint 3 is caused to flow down from the two curtain coating machine heads 101 and 101 into a curtain film shape.
- the two curtain coating machine heads 101 and 101 are moved back and forth using the transport device 40 so that the rising surfaces 101a and 101a of the two curtain coating machine heads 101 and 101 are in contact with each other (two So that the lip portions 105a and 105a coincide).
- the two curtain films 3a and 3a are arranged side by side in the front-rear direction while flowing down, and are united together so that the two curtain films 3a and 3a are not mixed and the two-layer structure separated from each other is maintained.
- one curtain film is formed.
- the edge guide 6b of the width dimension adjusting mechanism 110 adjusts its end shape while contacting the end portion of its own curtain film 3a.
- the edge guide 6a shown in FIG. 1 to FIG. 6 is not provided at the end of the other curtain film 3a, but this edge guide 6b is in contact with the end of the other curtain film 3a. Adjust the end shape. Thereby, the shape of the edge part of the two curtain films
- the width dimension adjusting mechanism 110 that regulates the width dimension of the curtain film 3a is provided at one end in the width direction of the nozzle part 105a.
- the front and rear width dimension adjusting mechanisms 110 are shifted in the width direction, so that the width dimension adjusting mechanism protrudes in the front and rear direction. 110 do not interfere with each other. Therefore, even if each of the curtain coating machine heads 101 is provided with the width dimension adjusting mechanism 110 that regulates the width dimension of the curtain film 3a, the curtain coating machine heads 101 can be configured to be arranged side by side in the front-rear direction. As a result, even in the tandem twin curtain coating machine 100, the width direction of the curtain film can be freely adjusted.
- the width dimension adjusting mechanism 110 includes a lip seal block 113 that seals the lower lip portion 105a of the nozzle portion 105 in a portion where the curtain film 3a is not formed, and the nozzle portion 105 in accordance with the width direction end portion of the curtain film 3a.
- the interior of the paint chamber 104 is defined in accordance with the width direction end of the curtain film 3 a and the deckel sheet 12 that forms the nozzle space 17 in the upper part that is inserted and sealed by the lip seal block 113, and is sealed by the lip seal block 113 Since the chamber seal 16 for forming the chamber space 16 is provided at the upper portion, the paint 3 can be prevented from entering the chamber space 16 and the nozzle space 17.
- the sealing performance is improved, and the paint can be prevented from leaking from the sealed lip portion 5a.
- the paint 3 does not enter the chamber part space 16 and the nozzle part space 17 positioned above the sealed lip part 5a, the paint 3 does not flow laterally along the lip part 5a, and the width dimension adjustment is performed. Thick coating at the edge portion of the subsequent curtain film 3a can be prevented.
- the coating material 3 does not enter the chamber space 16 and the nozzle space 17, the internal pressure of the coating material 3 does not act on the sealed lip portion 5a.
- this part is not contaminated with the paint 3, and the cleaning work for maintenance or the like can be reduced.
- the front and rear curtain coating machine heads 101 are provided with transport devices 40 that can move the respective curtain coating machine heads 101 in the front-rear direction and the width direction.
- the coating machine head 101 can be moved so as to overlap each other, and the widths of the two curtain films 3a are adjusted after adjusting the width dimensions of the curtain films 3a of the two curtain coating machine heads 101 and 101, respectively.
- the curtain coating machine head 101 can be adjusted and arranged so that the two overlap.
- the head 101 for curtain coating machines on the front side and the rear side was reversed with respect to the head 101 for the curtain coating machine on the front side. Since they are arranged side by side in a state, they can be arranged in tandem without increasing the types of curtain coating machine heads 101. Further, since the arrangement is made in the state where the left and right directions are reversed, the width dimension adjusting mechanisms 110 are displaced in the width direction, and the width dimension adjusting mechanisms 110 and 110 located in the front and rear are arranged without interfering with each other. can do.
- front and rear curtain coating machine heads 101 are each provided with an upright surface 101a that is combined when the front and back curtain coating machines are integrated with each other. Since the lip portion 105a of the head 101 is in contact with one point, the curtain film 3a flowing down from each lip portion 105a can flow down as one curtain film 3a with a two-layer structure.
- the width dimension adjusting mechanism 110 is provided with an edge guide 6b for regulating the shape of the end of the curtain film 3a in the width direction, and the edge guide 6b in a state in which the front and rear curtain coating machine heads 101 are integrated.
- the edge guides 6b of the front and rear curtain coating machine heads 101 can be shared. Therefore, the number of parts can be reduced and the adjustment work is facilitated.
- the tandem curtain coating machine 100 has been described above.
- the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention. It can be changed.
- the same front and rear curtain coating machine heads 101 and 101 are used, but the respective width dimension adjusting mechanisms 110 and 110 can be arranged so as to be shifted in the width direction. If so, the two do not have to have the same head structure. Thereby, even if the two curtain coating machine heads 101 and 101 are arranged side by side in front and back, the respective width dimension adjusting mechanisms 110 and 110 do not interfere with each other.
- the structure in which the two curtain coating machine heads 101 and 101 are arranged in tandem has been described.
- three or more heads may be arranged side by side.
- the width dimension adjusting mechanisms 110 are shifted in the width direction, or the end shape of the curtain film 3a of the other head is regulated by one width dimension adjusting mechanism. Thereby, it can comprise, without each width dimension adjustment mechanism interfering.
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Abstract
リップ部のシール性が向上し、かつ、タンデムツインヘッド方式でもカーテン膜の幅方向の長さを調整することができるタンデム形カーテン塗工機を提供する。 ノズル部105aの幅方向の一端部には、カーテン膜3aの幅寸法を規制する幅寸法調整機構110がそれぞれに設けられ、カーテン塗工機用ヘッド101を前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の幅寸法調整機構110を幅方向でずらして配置した。
Description
本発明は、塗料をカーテン膜状に流下させて基材に塗工するためのカーテン塗工機用ヘッドが用いられ、このカーテン塗工機用ヘッドを複数並列に配置したタンデム形カーテン塗工機に関する。
紙などのテープ状の基材に塗膜を形成するためのカーテン塗工機(DF(Direct Fountain)コータ)が知られている。このカーテン塗工機は、供給された塗料をカーテン膜状にするためのカーテン塗工機用ヘッドを有している。より詳細には、このカーテン塗工機用ヘッドは、供給される脱泡後の塗料を貯留するための塗料チャンバを有し、この塗料チャンバから塗料を滞留させることなくスムースに下部のノズル部に導き、このノズル部で塗料の流れを幅方向均一に整流してノズル先端から流出させて均一な安定した流量のカーテン膜を形成する。そして、このカーテン膜を基材に当てた瞬間に基材と同速に引き伸ばすことによって、基材に均一に塗工するものである(例えば、特許文献1参照)。
形成されるカーテン膜の幅方向の長さは、カーテン塗工機用ヘッドの幅方向の長さと基本的に同じである。しかしながら、塗工される基材の幅方向の長さがそれよりも短い場合等には、基材の幅方向の長さに合わせてカーテン膜の幅方向の長さ(ノズル部におけるカーテン膜の吹出し幅)を調整することが好ましい。
従来、この幅寸法を調整する構造としては、カーテン膜を形成しない部分のノズル先端(下端)のリップ部にゴムを介したステンレスなどのパッキン材料を押し付け、このリップ部を封止することで、カーテン膜の長さを調整していた。また、他の方法としては、カーテン膜を形成しない部分のノズル部の隙間に、この隙間よりもやや薄手に形成された塩化ビニルシートを差し込み、ノズル部の下端でシートを折り曲げて貼り付けることによって、カーテン膜の長さを調整していた。
また、塗膜を2層にするための塗工方法として、上述したカーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて配置したタンデムツインヘッドも知られている。このタンデムツインヘッドは、2つのカーテン塗工機用ヘッドを塗工中に組み合わせて、2つのカーテン膜を合わせた1つのカーテン膜として形成するものである。
しかしながら、上述したカーテン膜の幅寸法を調整する構造では、以下の問題点を有していた。
(1)リップ部を封止する構造、または塩化ビニルシートを差し込むだけの構造では、シール性が不十分であり、封止したノズル部の先端から塗料が漏れることがあった。
(2)リップ部を封止する構造では、封止した部分の塗料がリップ部に沿って横方向に流れてゆき、幅寸法調整後のカーテン膜のエッジ部分の塗料が過多となり、エッジ部で塗料が厚く塗られてしまうことがあった。
(3)リップ部を封止する構造では、封止した部分におけるリップ部の内圧が高くなり、完全にシールすることが難しかった。
(1)リップ部を封止する構造、または塩化ビニルシートを差し込むだけの構造では、シール性が不十分であり、封止したノズル部の先端から塗料が漏れることがあった。
(2)リップ部を封止する構造では、封止した部分の塗料がリップ部に沿って横方向に流れてゆき、幅寸法調整後のカーテン膜のエッジ部分の塗料が過多となり、エッジ部で塗料が厚く塗られてしまうことがあった。
(3)リップ部を封止する構造では、封止した部分におけるリップ部の内圧が高くなり、完全にシールすることが難しかった。
また、タンデムツインヘッド方式のカーテン塗工機では、カーテン膜の幅寸法を調整する機構はなかった。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、リップ部のシール性が向上し、かつ、タンデムツインヘッド方式でもカーテン膜の幅方向の長さを調整することができるタンデム形カーテン塗工機を提供するためのものである。
上述課題を解決するため、本発明は、塗工される基材の幅方向に沿って長尺に形成され、この長手方向に延在する塗料チャンバおよびノズル部を内部に有し、この塗料チャンバ内に塗工用の塗料が供給されて前記ノズル部から塗料をカーテン膜状に放出する少なくとも2つ以上のカーテン塗工機用ヘッドを備え、このカーテン塗工機用ヘッドが前後方向に並べて重ねて構成されるタンデム形カーテン塗工機であって、前記ノズル部の幅方向の一端部には、前記カーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構がそれぞれに設けられ、前記カーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の前記幅寸法調整機構を幅方向でずらして配置したことを特徴とする。
また、前記幅寸法調整機構は、前記カーテン膜を形成しない部分の前記ノズル部の下端のリップ部をシールするリップシールブロックと、前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記ノズル部に差し込まれ、前記リップシールブロックでシールした上部にノズル部空間を形成するデッケルシートと、前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記塗料チャンバ内を画成し、前記リップシールブロックでシールした上部にチャンバ部空間を形成するチャンバシールとを備えている。
さらに、前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれのカーテン塗工機用ヘッドを前後方向および幅方向にそれぞれ移動可能な搬送装置が設けられている。
また、前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドに同一のものが使用され、前側の前記カーテン塗工機用ヘッドに対し、後側の前記カーテン塗工機用ヘッドが左右方向を反転した状態で並べて重ねて構成されていてもよい。
さらに、前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれを前後に一体にするときに合わせる起立面が設けられ、この起立面を合わせたときに、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドの前記リップ部が一点で接するようにしてもよい。
さらにまた、前記幅寸法調整機構には前記カーテン膜の幅方向の端部形状を規制するエッジガイドが設けられ、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドを一体に合わせた状態で、前記エッジガイドが前側および後側の両方のカーテン膜の端部形状を規制するようにしてもよい。
本発明に係るカーテン塗工機用ヘッドでは、前記ノズル部の幅方向の一端部には、前記カーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構がそれぞれに設けられ、前記カーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の前記幅寸法調整機構を幅方向でずらして配置しているので、前後方向に突出する幅寸法調整機構同士が干渉することがない。そのため、それぞれのカーテン塗工機用ヘッドにカーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構を設けたとしても、互いに前後方向に並べて重ねて構成することができるようになる。その結果、タンデムツイン形のカーテン塗工機でも、カーテン膜の幅方向を自由に調整することができるようになる。
以下、本発明の実施の形態に係るカーテン塗工機用ヘッドについて、図1~図6を用いて詳細に説明する。
図1は、本発明の実施の形態に係るカーテン塗工機用ヘッド1の正面図、図2は、図1のA-A線における断面図、図3は、図1のB-B線における断面図である。なお、以下で説明する方向で、幅方向(カーテン塗工機用ヘッド1および基材2の幅方向)とは、図1の紙面左右方向をいう。同様に、上下、左右方向とは、図1の紙面に基づいた方向を言うものとする。
図1は、本発明の実施の形態に係るカーテン塗工機用ヘッド1の正面図、図2は、図1のA-A線における断面図、図3は、図1のB-B線における断面図である。なお、以下で説明する方向で、幅方向(カーテン塗工機用ヘッド1および基材2の幅方向)とは、図1の紙面左右方向をいう。同様に、上下、左右方向とは、図1の紙面に基づいた方向を言うものとする。
カーテン塗工機用ヘッド1は、図1に示すように、基材2の幅方向に延在しており、その内部に塗液3を貯留するための塗液チャンバ4が設けられている。この塗液チャンバ4も、カーテン塗工機用ヘッド1の延在方向(幅方向)に沿って連続して長尺に形成されている。
この塗液チャンバ4の下側には、図2に示すように、塗液チャンバ4内の塗料3を流下させるためのノズル部5が形成されている。このノズル部5は、塗液チャンバ4から下側に向かって延びており、ノズル部5の下端部に開口(リップ部5a)が形成されている。また、ノズル部5及びリップ部5aは、塗液チャンバ4の幅方向の全長に亘って形成されている。これにより、塗料チャンバ4内の塗料3は、ノズル部5のリップ部5aから下側に自然流下して、カーテン塗工機用ヘッド1の幅方向に広いカーテン膜3aが形成される。
また、カーテン塗工機ヘッド1の幅方向における右側端部には、図1に示すように、塗液チャンバ4の内部へ塗料3を供給するための塗料供給管7aが設けられ、左側端部には、塗料チャンバ4内から余剰の塗料を排出するための塗料排出管7bが設けられている。これらの塗料供給管7aおよび塗料排出管7bは、塗料チャンバ4内に連通する態様で取り付けられ、塗料チャンバ4の延在する方向(幅方向)と略平行になるように配管されている。
また、塗料供給管7aの先端開口部は、塗料チャンバ4の内部に向けて移動できるようになっており、カーテン膜3aの端部の位置に合わせてその開口位置を自由に調整できるようになっている。
なお、上述した塗料供給管7aおよび塗料排出管7bは、互いに入れ替えて配置(塗料供給管7aの位置に塗料排出管7bを配置し、塗料排出管7bの位置に塗料供給管7aを配置)してもよい。
また、塗料供給管7aの先端開口部は、塗料チャンバ4の内部に向けて移動できるようになっており、カーテン膜3aの端部の位置に合わせてその開口位置を自由に調整できるようになっている。
なお、上述した塗料供給管7aおよび塗料排出管7bは、互いに入れ替えて配置(塗料供給管7aの位置に塗料排出管7bを配置し、塗料排出管7bの位置に塗料供給管7aを配置)してもよい。
さらに、カーテン塗工機用ヘッド1の両端の下側には、図1に示すように、カーテン膜3aの両端部の収縮を防ぎ、両端部を垂直に流下させるためのエッジガイド6a、6bがそれぞれ設けられている。このエッジガイド6a、6bは、カーテン塗工機用ヘッドから鉛直下方に延びるように設けられており、図1における左側のエッジガイド6aは、カーテン塗工機用ヘッド1の本体にボルト等の締結部材によって着脱可能に取り付けられている。また、図1における右側のエッジガイド6bは、詳細な説明は後述するリップシールブロック13にボルト等の締結部材によって着脱可能に取り付けられている。
なお、上述した基材2は、ロール状に巻かれた状態で、図1の紙面手前側に配置されたアンワインダ装置(図示せず)に供給される。そして、このアンワインダ装置で巻き解かれた基材2は、カーテン膜3aの下側を約1000m/min以上の速度で走行し、表面が塗工される。塗工後の基材2は、図1の紙面奥側であってカーテン塗工機用ヘッド1よりもさらに奥側に配置されたワインダ装置(図示せず)によって再びロール状に巻き取られるようになっている。
また、カーテン塗工機用ヘッド1の上部には、このカーテン塗工機用ヘッド1の位置を調整可能な搬送装置40が設けられている。この搬送装置40は、カーテン塗工機用ヘッド1の幅方向の位置を調整する幅方向調整部41と、基材2の送り方向への位置を調整する送り方向調整部42と、この幅方向調整部41と送り方向調整部42との間に配置された中間ブロック43とで構成されている。
幅方向調整部41は、カーテン塗工機用ヘッド1の上側であって、中間ブロック43の下側に設けられている。この幅方向調整部41は、カーテン塗工機用ヘッド1側に取り付けられた台座44と、中間ブロック43側に取り付けられたスタッド45と、中間ブロック43に対して台座44の幅方向への移動を可能にするスライド部46とで構成されている。台座44には、雌ねじ加工が施されており、この雌ねじ加工部には、雄ねじ加工が施されたスタッド45が螺合するように組み立てられる。そして、このスタッド45の端部に設けられたハンドル47を回動させることにより、台座44がスライド部46の移動方向に沿って移動して、カーテン塗工機用ヘッド1が幅方向に移動するようになる。
送り方向調整部42は、中間ブロック43の上側に設けられている。この送り方向調整部42は、中間ブロック43の上面に取り付けられた台座48と、カーテン塗工機用ヘッド1を含む塗工機の本体側に取り付けられ、この本体側に対して台座48の送り方向への移動を可能にするスライド部49とで構成されている。これにより、カーテン塗工機用ヘッド1が送り方向に移動するようになる。
他方、本発明の実施の形態に係るカーテン塗工機用ヘッド1は、ノズル部5から自然流下するカーテン膜3aの幅方向の長さを調整するための幅寸法調整機構10が設けられている。
図4(a)は、カーテン膜3aの幅寸法が長くなるように調整した状態を示す正面図、図4(b)は、カーテン膜3aの幅寸法が図4(a)よりも短くなるように調整した状態を示す正面図である。また、図5は、図4(a)のデッケルシート12を装着した部分の拡大図、図6は、図4(b)のデッケルシート12を装着した部分の拡大図である。
図4(a)は、カーテン膜3aの幅寸法が長くなるように調整した状態を示す正面図、図4(b)は、カーテン膜3aの幅寸法が図4(a)よりも短くなるように調整した状態を示す正面図である。また、図5は、図4(a)のデッケルシート12を装着した部分の拡大図、図6は、図4(b)のデッケルシート12を装着した部分の拡大図である。
幅寸法調整機構10は、塗液チャンバ4内に塗料3を貯留可能な実質的な空間を幅方向において規制するチャンバシール11と、ノズル部5内の使用する隙間を幅方向において規制するデッケルシート12と、リップ部5aを下側から封止するリップシールブロック13とを備えている。
チャンバシール11は、図1および図5、図6に示すように、塗料供給管7aの先端部に設けられており、シール性を備えた弾性を有するゴム材料で形成されている。この塗料供給管7aの先端開口部の位置は、上述したように塗料チャンバ4の長手方向に沿って自由に調整可能(移動可能)になっている。すなわち、このチャンバシール11は、塗料チャンバ4の壁部と隙間をあけるようにして、この調整(移動)を妨げないようになっている。このチャンバシール11の位置は、上述したカーテン膜3aの右側端部の位置から上側に延長した線上に合わせて配置される。
また、チャンバシール11には、塗料供給管7aの延在方向に沿って、チャンバシール11を両側から挟むように2つの押さえ板14a(図1および図5、図6の左側),14b(図1および図5、図6の右側)が取り付けられている。この塗料供給管7aの先端側に配置された押さえ板14aには、雄ねじ加工が施された調整用スタッド15が固定されている。また、図1の右側の押さえ板14bには、調整スタッド15の雄ねじ部と螺合する雌ねじ加工が施されている。
調整用スタッド15は、チャンバシール11および右側の押さえ板14bを貫通する態様で組み立てられ、その右側端部が塗液チャンバ4の右端部から突出している。これにより、右端部から突出する調整スタッド15を回動させることにより、2つの押さえ板14a、14bの間隔を調整できるようになり、2つの押さえ板14a,14bでチャンバシール11を押圧(狭圧)して変形(押し潰す)させることができるようになる。これにより、チャンバシール11を押圧して変形させることで、チャンバシール11を塗料チャンバ4の壁部と接触させることができ、塗料チャンバ4の内部空間を仕切っている。
また、このチャンバシール11で塗料チャンバ4の空間を仕切ることにより、チャンバシール11よりも右側の部分に、チャンバ部空間16が画成されることになる。
これにより、塗料チャンバ4内から右側部分のチャンバ部空間16へ塗料3が漏れ入らないようにシールしている。
これにより、塗料チャンバ4内から右側部分のチャンバ部空間16へ塗料3が漏れ入らないようにシールしている。
デッケルシート12は、図1および図5、図6に示すように、ノズル部5の隙間に挟み込むものであり、この隙間と同等かまたは少し薄めに形成された樹脂製の板である。また、このデッケルシート12の左側端部は、上述したカーテン膜3aの右側端部の位置から上側に延長した線上に合わせて配置される。さらに、デッケルシート12よりも右側の部分には、ノズル部空間17が画成されることになる。
これにより、ノズル部5内から右側部分のノズル部空間17へ塗料が漏れ入らないようにシールしている。
これにより、ノズル部5内から右側部分のノズル部空間17へ塗料が漏れ入らないようにシールしている。
リップシールブロック13は、図3に示すように、リップ部5aを下側から封止するように取り付けられており、図5および図6に示すように、上述したデッケルシート12の下側から、その右側部分に位置するリップ部5aの全体を封止するように延在している。
リップシールブロック13の断面形状は、図3に示すように、略矩形状をなしている。このリップシールブロック13は、対称な一対のブロック部18、18と、これらのブロック部18、18を組み付けた上側に設けられ、リップ部5aと直接に接するシール部19とで構成されている。また、この一対のブロック部18、18は、2つを組み合わせた状態で、デッケルシート12を挟み込んで固定するための溝部20が形成されている。これらのリップシールブロック13および一対のブロック部18、18は、図5および図6に示すように、ボルト21によって固定されている。
また、デッケルシート12は、リップシールブロック13に取り付けるために、図1に示すように、その形状が略L字型に形成されている。このデッケルシート12のL字形状の下側は、上述したボルト21によってブロック部18、18と共締めで固定されている。
また、リップシールブロック13の左側端部には、上述したエッジガイド6bが取り付けられている。
また、リップシールブロック13の左側端部には、上述したエッジガイド6bが取り付けられている。
このリップシールブロック13は、図3および図5、図6に示すように、取付具22によって取り付けられている。この取付具22は、図3に示すように、カーテン塗工機用ヘッド1の本体部を前後方向(図1の奥行き方向)から挟むように取り付けられ、リップシールブロック13を下側から支持するようになっている。この取付具22は、カーテン塗工機用ヘッド1の本体部にボルト25等の締結具によって着脱可能に取り付けられている。
また、取付具22は、図5および図6に示すように、幅方向に間隔を開けて配置された2つの脚部23、23を有しており、この脚部23、23のそれぞれに、底壁部23a(図3参照)が形成されている。これらの底壁部23a、23aには、上下に貫通する調整用雌ねじ穴23b、23bがそれぞれ設けられている。この調整用目ねじ穴23b、23bには、ちょうボルト24、24(押圧手段)が下側から挿入され、リップシールブロック13を上側に押圧できるようになっている。これにより、シール部19をリップ部5aに押圧させて、シール機能を確保している。
また、上述したちょうボルト24、24を緩めた状態では、リップシールブロック13(およびリップシールブロック13に取り付けられたデッケルシート12とエッジガイド6b)をカーテン塗工機用ヘッド1の幅方向へスライドして移動させることができるようになっている。
次に、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101を組み合わせたタンデムツインヘッド100について、図7~図13を用いて詳細に説明する。
図7は、2つのカーテン塗工機用ヘッドを組み合わせたタンデムツインヘッド100の外観斜視図である。図7のタンデムツインヘッドの正面図、図8および図9は、図7の正面図であって、カーテン膜の幅寸法を調整した前後を示す正面図である。また、図10は、図8の側面図、図11は、図8のC-C線における断面側面図である。さらに、図12は、図10の状態から、タンデムツインヘッドの2つのカーテン塗工機用ヘッドを分割した状態を示す側面図、図13は、タンデムツインヘッドから塗料を流下させている状態を示す断面図である。
図7は、2つのカーテン塗工機用ヘッドを組み合わせたタンデムツインヘッド100の外観斜視図である。図7のタンデムツインヘッドの正面図、図8および図9は、図7の正面図であって、カーテン膜の幅寸法を調整した前後を示す正面図である。また、図10は、図8の側面図、図11は、図8のC-C線における断面側面図である。さらに、図12は、図10の状態から、タンデムツインヘッドの2つのカーテン塗工機用ヘッドを分割した状態を示す側面図、図13は、タンデムツインヘッドから塗料を流下させている状態を示す断面図である。
なお、図7~図13で示すカーテン塗工機用ヘッド101は、図1~図6で示したカーテン塗工機用ヘッド1を前後にタンデムに組み合わせる(または分離させる)ことができるように、その外形状が異なっているが、基本構成および機能は同じである。そのため、同じ機構および用品については、同一の符号を付して説明する。また、以下の説明で、前後、上下、左右(幅方向)の方向は、図8および図9の手前側から見た方向をいうものとする。
このタンデムツインヘッド100は、図7~図9に示すように、前側に位置するカーテン塗工機用ヘッド101と、後側に位置するカーテン塗工機用ヘッド101とを前後に組み合わせたものである。この前側と後側の2つのカーテン塗工機用ヘッド101は、同じものである。より詳細には、後側に位置するカーテン塗工機用ヘッド101は、前側に位置するものを天地を変えずに(左右方向を変えて)反転させて組み合わせたものである。すなわち、前側のカーテン塗工機ヘッド101の幅寸法調整機構110が右側に位置するようになり、後側のカーテン塗工機ヘッド101の幅寸法調整機構110が左側に位置するようになる。
以下の説明では、手前側に位置するカーテン塗工機用ヘッド101について説明する。
以下の説明では、手前側に位置するカーテン塗工機用ヘッド101について説明する。
カーテン塗工機用ヘッド101は、図7および図11に示すように、塗料3を貯留する塗液チャンバ104と、この塗液チャンバ104から下側に延びるノズル部105と、このノズル部105下端のリップ部105aから流下するカーテン膜3aの幅方向を調整可能な幅寸法調整機構110と、カーテン塗工機用ヘッド101全体の位置を前後左右に移動して調整可能な搬送装置40とを備えている。
塗液チャンバ104は、図11に示すように、断面略半円形状に形成されており、カーテン塗工機用ヘッド101の左右方向に亘って連続して延在している。この塗液チャンバ104の右側には、図7~図9に示すように、塗料供給管7aが接続され、左側には塗料排出管7bが接続されている。また、塗料供給管7a側には、チャンバシール111(チャンバシール11と同じ機能)、押さえ板114a、114b(押さえ板14a、14bと同じ機能)、調整用スタッド15、15が設けられており、上述したカーテン塗工機用ヘッド1と同じように、塗料供給管7aの先端部の位置を、幅寸法調整機構110の移動に合わせて左右に移動できるようになっている。この機能は、図1に示すカーテン塗工機用ヘッド101と同じである。
ノズル部105は、図11に示すように、塗液チャンバ104の斜め下側に延在し、このノズル部105の先端(下端)にリップ部105aが形成されている。
それぞれのノズル部105は、図11に示すように、それぞれの塗液チャンバ104からそれぞれのリップ部105aに向かって斜めに延びている(図11において、前側のカーテン塗工機用ヘッド101のノズル部105は、塗液チャンバ104から左斜め下側に向かって斜めに延びており、後側のカーテン塗工機用ヘッド101のノズル部105は、塗液チャンバ104から右斜め下側に向かって延びている)。
それぞれのノズル部105は、図11に示すように、それぞれの塗液チャンバ104からそれぞれのリップ部105aに向かって斜めに延びている(図11において、前側のカーテン塗工機用ヘッド101のノズル部105は、塗液チャンバ104から左斜め下側に向かって斜めに延びており、後側のカーテン塗工機用ヘッド101のノズル部105は、塗液チャンバ104から右斜め下側に向かって延びている)。
また、前側および後側のそれぞれのリップ部105aは、図10~図13に示すように、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101が前後に組み合わされた状態で、前後方向の中央部で一点で接するようになっている。これにより、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101から流下する2つのカーテン膜3aは、リップ部105aの下側で互いに接するようになり、2つのカーテン膜が2層になって1つのカーテン膜状に流下するようになる。
また、カーテン塗工機用ヘッド101の背面には、ほぼ垂直な起立面101aがそれぞれ形成されている。この起立面101aを互いに合わせることによって、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101が前後にタンデムに組み合わされるようになり、上述した2つのリップ部105aが前後方向の中央部で接するようになる。
幅寸法調整機構110は、カーテン膜3aの右端部の形状を規制するエッジガイド6bと、ノズル部5に挿入されるデッケルシート12と、リップ部5aを封止するリップシールブロック113とを備えている。これらの部材の基本的な機能は、図1~図6で示した幅寸法調整機構10と同じである。
なお、カーテン塗工機用ヘッド101には、図1~図6で示したカーテン塗工機用ヘッド1とは異なり、カーテン膜3aの左端部(幅寸法調整機構110が設けられていない側の端部)の形状を規制するエッジガイド6aが設けられていない(その詳細は後述する)。
なお、カーテン塗工機用ヘッド101には、図1~図6で示したカーテン塗工機用ヘッド1とは異なり、カーテン膜3aの左端部(幅寸法調整機構110が設けられていない側の端部)の形状を規制するエッジガイド6aが設けられていない(その詳細は後述する)。
また、幅寸法調整機構110は、図1~図6で示した幅寸法調整機構10と異なり、ヘッド本体部側から下側に延びる支持部122が設けられている。すなわち、このタンデムツインヘッド100のカーテン塗工機用ヘッド101では、幅寸法調整機構10の取付具22の代わりにヘッド本体部から下側に支持部122を延ばしている。この支持部122は、図10~図13に示すように、リップシールブロック113を下側から支持できるように略J字状に形成されている。この支持部122は、取付具22の別実施例として使用することができ、取付具22と同じ機能(リップシールブロック113を取り付ける機能)を有している。
なお、リップシールブロック113は、ノズル部105aが斜めに延びていることに伴い、略菱形状に変形させたものが使用されている。同様に、シール部19が形成されるブロック部118も略菱形状に形成されているが、いずれもその機能は同じである。
搬送装置40は、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101のそれぞれに設けられており、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド101を前後(図12のD方向)および左右(図12の紙面奥行き方向)に別々に自由に移動させることができるようになっている。
これらのカーテン塗工機用ヘッド101では、図12に示すように、幅寸法調整機構110(特に支持部122)が、起立面101aを垂直に延長した線よりも内側に突出してしまう。そのため、2つのカーテン塗工機用ヘッド101を、幅寸法調整機構110が前後方向において対向するように配置した場合、支持部122が互いに干渉してしまうことになる。そのため、本発明のタンデムツインヘッド100では、図7に示すように、後側のカーテン塗工機用ヘッド101を左右方向で反転させ、前側のカーテン塗工機用ヘッド101の幅寸法調整機構110が正面から見て右側に、後側のカーテン塗工機用ヘッド101の幅寸法調整機構110が正面から見て左側になるようにしている。
次に、タンデムツインヘッド101の塗工方法について説明する。
最初に、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101の幅寸法調整機構110を移動させ、リップ部105aから流下するカーテン膜3aの幅寸法をそれぞれ調整する。この調整は、図12に示すように、搬送装置40を用いて2つのカーテン塗工機用ヘッド101を前後方向で分離させた状態で行う。
最初に、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101の幅寸法調整機構110を移動させ、リップ部105aから流下するカーテン膜3aの幅寸法をそれぞれ調整する。この調整は、図12に示すように、搬送装置40を用いて2つのカーテン塗工機用ヘッド101を前後方向で分離させた状態で行う。
そして、搬送装置40を用いて2つのカーテン塗工機用ヘッド101の左右方向の位置を調整する。この左右方向の位置は、前側のカーテン膜3aの左端部(幅寸法調整機構110が設けられていない側)と、後側のカーテン膜3aの左端部(幅寸法調整機構110のエッジガイド6bで規制されている側)とが一致するように調整する。このカーテン膜3aの左端部を合わせることで、右端部も同じように一致し、前側と後側のそれぞれのカーテン膜が完全に重なるようになる。
その後、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101から塗料3をカーテン膜状にそれぞれ流下させる。そして、搬送装置40を用いて2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101を前後に移動させ、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101の起立面101a、101aが接触するように(2つのリップ部105a、105aが一致するように)一体に合体させる。このように、2つのカーテン膜3a、3aを流下させながら前後方向に並べて重ねて一体に合体させることで、2つのカーテン膜3a、3aが混じり合うことなく、互いに分離した2層構造を維持しつつ、1つのカーテン膜を形成するようになる。
合体させた状態では、幅寸法調整機構110のエッジガイド6bは、図13に示すように、自己のカーテン膜3aの端部と接触しながらその端部形状を整える。一方、他方のカーテン膜3aの端部には、図1~図6で示したエッジガイド6aが設けられていないが、このエッジガイド6bが、他方のカーテン膜3aの端部とも接触しながらその端部形状も整える。これにより、2つのカーテン膜3a、3aの端部の形状が整えられるようになる。
本発明の実施の形態に係るタンデム形カーテン塗工機100によれば、ノズル部105aの幅方向の一端部には、カーテン膜3aの幅寸法を規制する幅寸法調整機構110がそれぞれに設けられ、カーテン塗工機用ヘッド101を前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の幅寸法調整機構110を幅方向でずらして配置しているので、前後方向に突出する幅寸法調整機構110同士が干渉することがない。そのため、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド101にカーテン膜3aの幅寸法を規制する幅寸法調整機構110を設けたとしても、互いに前後方向に並べて重ねて構成することができるようになる。その結果、タンデムツイン形のカーテン塗工機100でも、カーテン膜の幅方向を自由に調整することができるようになる。
また、幅寸法調整機構110は、カーテン膜3aを形成しない部分のノズル部105の下端のリップ部105aをシールするリップシールブロック113と、カーテン膜3aの幅方向端部に合わせてノズル部105に差し込まれ、リップシールブロック113でシールした上部にノズル部空間17を形成するデッケルシート12と、カーテン膜3aの幅方向端部に合わせて塗料チャンバ104内を画成し、リップシールブロック113でシールした上部にチャンバ部空間16を形成するチャンバシールとを備えているので、チャンバ部空間16とノズル部空間17内に塗料3が入り込まないようにすることができる。そのため、シール性が向上し、封止したリップ部5aから塗料が漏れることを防止することができる。また、封止したリップ部5aの上側に位置するチャンバ部空間16とノズル部空間17に塗料3が入り込まないので、リップ部5aに沿って塗料3が横方向に流れることがなく、幅寸法調整後のカーテン膜3aのエッジ部における厚塗りを防止することができる。さらに、チャンバ部空間16とノズル部空間17に塗料3が入り込まないので、封止したリップ部5aに塗料3による内圧が作用することがない。さらにまた、チャンバ部空間16およびノズル部空間17に塗料3が入り込まないため、この部分が塗料3で汚れることがなく、メンテナンス等における清掃作業を軽減することができる。
さらに、前側および後側のカーテン塗工機用ヘッド101には、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド101を前後方向および幅方向にそれぞれ移動可能な搬送装置40が設けられているので、それぞれのカーテン塗工機用ヘッド101を前後に重ね合わせるように移動させることができるとともに、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101のカーテン膜3aの幅寸法をそれぞれ調整後、2つのカーテン膜3aの幅が重なるようにカーテン塗工機用ヘッド101を調整して配置することができる。
また、前側および後側のカーテン塗工機用ヘッド101に同一のものが使用され、前側のカーテン塗工機用ヘッド101に対し、後側のカーテン塗工機用ヘッド101が左右方向を反転した状態で並べて重ねて構成されているので、カーテン塗工機用ヘッド101の種類を増やすことなく、タンデムに並べることができる。また、左右方向を反転した状態で配置しているので、それぞれの幅寸法調整機構110同士が幅方向にずれるようになり、前後に位置する幅寸法調整機構110、110が互いに干渉することなく配置することができる。
さらに、前側および後側のカーテン塗工機用ヘッド101には、それぞれを前後に一体にするときに合わせる起立面101aが設けられ、この起立面101aを合わせたときに、前後のカーテン塗工機用ヘッド101のリップ部105aが一点で接するようにしているので、それぞれのリップ部105aから流下するカーテン膜3aを2層構造のまま1つのカーテン膜3aとして流下させることができる。
さらにまた、幅寸法調整機構110にはカーテン膜3aの幅方向の端部形状を規制するエッジガイド6bが設けられ、前後のカーテン塗工機用ヘッド101を一体に合わせた状態で、エッジガイド6bが前側および後側の両方のカーテン膜3aの端部形状を規制するようにしているので、前後のカーテン塗工機用ヘッド101のエッジガイド6bを共用することができる。そのため、部品点数を削減することができると共に、調整作業が容易になる。
以上、本発明の実施の形態に係るタンデム形カーテン塗工機100について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
例えば、本実施の形態では、前側と後側のカーテン塗工機用ヘッド101、101を同じものを使用しているが、それぞれの幅寸法調整機構110、110が幅方向にずれて配置できる構造であれば、2つが同じヘッド構造でなくても構わない。これにより、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101を前後に並べて重ねて配置したとしても、それぞれの幅寸法調整機構110、110同士が干渉することがない。
例えば、本実施の形態では、前側と後側のカーテン塗工機用ヘッド101、101を同じものを使用しているが、それぞれの幅寸法調整機構110、110が幅方向にずれて配置できる構造であれば、2つが同じヘッド構造でなくても構わない。これにより、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101を前後に並べて重ねて配置したとしても、それぞれの幅寸法調整機構110、110同士が干渉することがない。
また、本発明の実施の形態では、2つのカーテン塗工機用ヘッド101、101をタンデムに並べる構造について説明したが、3つ以上のヘッドを並べて重ねて配置することもできる。この場合であっても、それぞれの幅寸法調整機構110を幅方向にずらして配置するか、または、1つの幅寸法調整機構で他のヘッドのカーテン膜3aの端部形状を規制するようにすることで、それぞれの幅寸法調整機構同士が干渉することなく構成することができる。
1、101 カーテン塗工機用ヘッド
2 基材
3 塗料
3a カーテン膜
4、104 塗液チャンバ
5、105 ノズル部
5a、105a リップ部
6a、6b エッジガイド
7a 塗料供給管
7b 塗料排出管
10、110 幅寸法調整機構
11、111 チャンバシール
12 デッケルシート
13、113 リップシールブロック
14a、14b、114a、114b 押さえ板
15 調整用スタッド
16 チャンバ部空間
17 ノズル部空間
18、118 ブロック部
19 シール部
20 溝部
21、25 ボルト
22 取付具
23 脚部
23a 底壁部
23b 調整用雌ねじ穴
24 ちょうボルト(押圧手段)
40 搬送装置
41 幅方向調整部
42 送り方向調整部
43 中間ブロック
44 台座
45 スタッド
46、49 スライド部
47 ハンドル
48 台座
100 タンデムツインヘッド
101a 起立面
122 支持部
2 基材
3 塗料
3a カーテン膜
4、104 塗液チャンバ
5、105 ノズル部
5a、105a リップ部
6a、6b エッジガイド
7a 塗料供給管
7b 塗料排出管
10、110 幅寸法調整機構
11、111 チャンバシール
12 デッケルシート
13、113 リップシールブロック
14a、14b、114a、114b 押さえ板
15 調整用スタッド
16 チャンバ部空間
17 ノズル部空間
18、118 ブロック部
19 シール部
20 溝部
21、25 ボルト
22 取付具
23 脚部
23a 底壁部
23b 調整用雌ねじ穴
24 ちょうボルト(押圧手段)
40 搬送装置
41 幅方向調整部
42 送り方向調整部
43 中間ブロック
44 台座
45 スタッド
46、49 スライド部
47 ハンドル
48 台座
100 タンデムツインヘッド
101a 起立面
122 支持部
Claims (6)
- 塗工される基材の幅方向に沿って長尺に形成され、この長手方向に延在する塗料チャンバおよびノズル部を内部に有し、この塗料チャンバ内に塗工用の塗料が供給されて前記ノズル部から塗料をカーテン膜状に放出する少なくとも2つ以上のカーテン塗工機用ヘッドを備え、このカーテン塗工機用ヘッドが前後方向に並べて重ねて構成されるタンデム形カーテン塗工機であって、
前記ノズル部の幅方向の一端部には、前記カーテン膜の幅寸法を規制する幅寸法調整機構がそれぞれに設けられ、前記カーテン塗工機用ヘッドを前後に並べて重ねて構成したときに、前側および後側の前記幅寸法調整機構を幅方向でずらして配置したことを特徴とするタンデム形カーテン塗工機。 - 前記幅寸法調整機構は、
前記カーテン膜を形成しない部分の前記ノズル部の下端のリップ部をシールするリップシールブロックと、
前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記ノズル部に差し込まれ、前記リップシールブロックでシールした上部にノズル部空間を形成するデッケルシートと、
前記カーテン膜の幅方向端部に合わせて前記塗料チャンバ内を画成し、前記リップシールブロックでシールした上部にチャンバ部空間を形成するチャンバシールと
を備えたことを特徴とする請求項1に記載のタンデム形カーテン塗工機。 - 前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれのカーテン塗工機用ヘッドを前後方向および幅方向にそれぞれ移動可能な搬送装置が設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のタンデム形カーテン塗工機。
- 前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドに同一のものが使用され、前側の前記カーテン塗工機用ヘッドに対し、後側の前記カーテン塗工機用ヘッドが左右方向を反転した状態で並べて重ねて構成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載のタンデム形カーテン塗工機。
- 前側および後側の前記カーテン塗工機用ヘッドには、それぞれを前後に一体にするときに合わせる起立面が設けられ、この起立面を合わせたときに、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドの前記リップ部が一点で接するようにしたことを特徴とする請求項4に記載のタンデム形カーテン塗工機。
- 前記幅寸法調整機構には前記カーテン膜の幅方向の端部形状を規制するエッジガイドが設けられ、前後の前記カーテン塗工機用ヘッドを一体に合わせた状態で、前記エッジガイドが前側および後側の両方のカーテン膜の端部形状を規制するようにしたことを特徴とする請求項5に記載のタンデム形カーテン塗工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/066330 WO2013011554A1 (ja) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | タンデム形カーテン塗工機 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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PCT/JP2011/066330 WO2013011554A1 (ja) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | タンデム形カーテン塗工機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2013011554A1 true WO2013011554A1 (ja) | 2013-01-24 |
Family
ID=47557761
Family Applications (1)
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PCT/JP2011/066330 WO2013011554A1 (ja) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | タンデム形カーテン塗工機 |
Country Status (1)
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WO (1) | WO2013011554A1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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ENP | Entry into the national phase |
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NENP | Non-entry into the national phase |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
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