WO2012152756A1 - Schleiftellervorrichtung für ein handgeführtes schleifgerät - Google Patents

Schleiftellervorrichtung für ein handgeführtes schleifgerät Download PDF

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WO2012152756A1 PCT/EP2012/058373 EP2012058373W WO2012152756A1 WO 2012152756 A1 WO2012152756 A1 WO 2012152756A1 EP 2012058373 W EP2012058373 W EP 2012058373W WO 2012152756 A1 WO2012152756 A1 WO 2012152756A1
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sanding
driver element
sanding pad
grinding
pad
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Inventor
Christoph Flury
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Robert Bosch Gmbh
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material

Definitions

  • the invention relates to a grinding plate device for a hand-guided grinding machine
  • the sanding pad device comprises a sanding pad, on the underside of which a sanding sheet can be fastened by means of hook-and-loop fastener.
  • the sanding pad which consists of a slightly resilient plastic, is positively coupled via a driver element to a tool shaft of the power tool, wherein the driver element is disc-shaped and has a central recess for positive connection with a rotating with the tool shaft component.
  • the driver element is glued to a connecting disc, which in turn is connected to the sanding plate by gluing.
  • the driver element is designed as a steel component.
  • a sanding plate device which has a sanding plate made of a soft elastic, foamed plastic and a driver element of a relatively hard plastic, which is connected to the sanding plate, for example, shed.
  • the object of the invention is to provide a secure connection between a grinding plate device and the tool shaft of the grinding device with simple measures. This object is achieved with the features of claim 1.
  • the dependent claims indicate expedient developments.
  • the grinding disc device according to the invention can be used in hand-guided grinding devices, which are provided with a rotary oscillation drive, via which a tool shaft of the grinding device is set in a rotational oscillating motion.
  • the hand-held grinding device is, for example, a vibrating or delta sander or an eccentric sander.
  • the sanding disc device comprises a sanding pad and a driver element, via which the sanding pad is connected to the tool shaft of the sanding device, so that the rotational oscillating movement of the tool shaft can be transmitted to the sanding pad via the cam element.
  • the sanding pad has on its underside an abrasive sheet which is to be detachably connected to the sanding sheet by means of suitable fastening measures such as, for example, a hook-and-loop fastener.
  • the driving element made of metal
  • the sanding pad is made of a plastic
  • Sanding pad at high contact pressure can perform a relatively large deflection without permanent deformation.
  • the driver element can absorb relatively high forces or moments due to the design as a metal component, which at the same time favors a small design of the driver element, so that even the grinding plate retains its flexibility and only in
  • the grinding plate device is designed in such a way that the driver element is received in the grinding plate in a positive and / or non-positive manner. In the direction in which the positive engagement exists, thus high forces or moments between the driver element and sanding plate can be transmitted without this additional fastening measures are mandatory.
  • the positive connection may consist in one or more directions, for example in the radial direction between the driver element and the sanding pad, relative to the tool shaft axis.
  • a positive connection between the driver element and sanding plate exist, for example, such that both the sanding pad and the driver element form-locking elements are arranged, which interlock form-locking, for example in the form of radially projecting tabs, which can be used in corresponding recesses; in this embodiment, the
  • Carrier element have a round cross-sectional shape. But it is also possible a non-round cross-sectional shape of the driver element, which has, for example, an oval shape and can be inserted into a corresponding recess.
  • driver element In addition to or instead of a form fit for force and torque transmission in the circumferential direction, other attachment measures of the driver element on the sanding pad come into consideration, for example, a gluing of the driver element, a casting in the plastic material of the sanding or mechanical fastening measures such as screwing or the like. In addition, it is also possible a frictional connection between the driver element and the sanding pad, for example, a hook-and-loop fastener connection. In these embodiments, the driver element does not necessarily have to be inserted into a recess in the sanding pad, but can also be arranged on the upper side of the sanding pad.
  • the driver element is received in a recess which is introduced into the top of the grinding plate on the opposite side of the abrasive sheet. It is expedient, the depth of the recess in the sanding pad and the
  • Thickness of the driver element adapt to each other so that in the mounted state, the top of the driver element flush with the top of the grinding plate, so that no protruding edge is given by the driver element at the top of the grinding plate device.
  • the driver element is positively connected to the sanding pad and that forces in the transverse direction are optimally absorbed by the edge of the recess enclosing the driver element in the sanding disc.
  • the top of the driver element is not flush with the top of the sanding plate and either protrudes beyond the sanding plate top and is located below the top of the sanding pad.
  • driver element for connection to a component rotating with the tool shaft in order to produce a positive connection with the drive shaft or the component connected to the drive shaft, in particular in the circumferential direction or rotational direction.
  • form-fitting elements on the driver element which are formed, for example, as form-fitting recesses engage in the corresponding form-fitting elevations on the rotating with the drive shaft component may be additionally or alternatively arranged to form-locking elements on the driver element, via which the driver element is connected to the grinding plate.
  • the same positive locking elements on the driver element both for a form-locking connection to the sanding pad and for a form-locking connection to the rotating with the drive shaft component, for example, by positive engagement in the driver element both for engagement of positive locking surveys on the sanding pad and for engage an engagement of form-fitting elevations on the rotating with the drive shaft component.
  • the driver element is in particular disc-shaped and has a central recess which is aligned with a recess in the sanding plate, via which the sanding pad to connect to the drive shaft, in particular via a screw is to screw.
  • the recess in the sanding pad may be located in the center of gravity of the sanding pad, with possibly also embodiments with an arrangement of the recess outside of the center of gravity of the sanding pad come into consideration.
  • FIG. 1 is an exploded view of a sanding pad device for a hand-held grinder, with a sanding pad, a driver element and an abrasive sheet to be attached on the underside of the sanding pad
  • FIG. 2 the sanding pad device in the assembled state in a perspective view from above
  • 3 is a view of the underside of the sanding pad device
  • Fig. 4 in an exploded view a sanding pad device in a further embodiment, in which the driver element has radial tabs which are insertable into corresponding recesses.
  • a sanding plate device 1 for a hand-held grinder, wherein the sanding plate device 1, a sanding pad 2, which is formed in the embodiment as a delta pad, a circular cam member 3 and an abrasive sheet 5 which connects to the bottom 4 of the sanding pad 2 is, especially with the help of a Velcro fastener.
  • the driver 3 the rotational oscillation of the drive shaft of the grinder is transferred to the sanding pad 2.
  • the driver element 3 which consists of metal, is inserted into a recess 6, which is formed in the form of a circumferential annular groove in the top 7 of the grinding table 2 on the opposite side of the bottom 4 and a centrally disposed opening 8, which through the Grinding plate 2 protrudes and which serves to receive a connecting element for attachment to the drive shaft encloses.
  • the sanding pad 2 consists of a plastic material and is produced in particular by injection molding.
  • the driver element 3 is disc-shaped and has a central recess 9, which is aligned in the inserted state with the central opening 8 in the sanding pad 2, but opposite the opening 8 has a smaller diameter.
  • a plurality of form-fitting openings 10 are introduced, which serve for the positive connection with a component which rotatably rotates with the drive shaft of the grinding device.
  • the connection between the driver element 3 and the sanding pad 2 can be done in various ways, in particular via different material, non-positive and / or positive connection types, for example by gluing or also ü-form fit.
  • Sanding pad 2 must be designed so that the drive torque, which of the drive shaft goes out, can be transmitted via the driver element 3 on the sanding pad 2.
  • the disk-shaped driving element 3 fits completely into the groove-shaped recess 6 in the upper side 7 of the sanding pad 2 in the mounted state, so that a flush transition between the upper side of the sanding pad and the upper side of the sanding pad Carrier element is given.
  • blow-off 1 1 in the sanding pad 2 communicate with Abblasaus traditions 12 in the abrasive sheet 5 (Fig. 3), which are grouped around a central recess in the abrasive sheet, which in the assembled state with the openings or recesses 8 and 9 in the sanding pad 2 and the driver element flees.
  • FIG. 4 shows a further embodiment with a sanding disc device 1 which, analogously to the first exemplary embodiment, has a sanding pad 2 with a driving element 3 and an abrasive sheet 5 arranged on the underside 4.
  • a sanding disc device 1 which, analogously to the first exemplary embodiment, has a sanding pad 2 with a driving element 3 and an abrasive sheet 5 arranged on the underside 4.
  • the circular driver element 3 on its outer circumference radially projecting tabs 13 which protrude in the mounted state in corresponding recesses 14 in the sanding pad 2 and a cover member 15, wherein the cover member 15 is to be connected to the sanding pad 2.
  • the tabs 13 on the driver element 3 can be executed bent, wherein, for example, also an angled design is considered, in which the end portions are angled downwards.
  • the recesses 14 in the sanding pad 2 have a geometry corresponding to the tabs 13. In the assembled state, an improved positive connection between the driver element 3 and the sanding pad 2 or the cover element 15 in the circumferential direction is provided in this way.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schleiftellervorrichtung für ein handgeführtes Schleifgerät, mit einem Schleifteller (2), an dessen Unterseite (4) ein Schleifblatt (5) befestigbar ist, und mit einem mit dem Schleifteller (2) verbundenen Mitnehmerelement (3) zur Verbindung mit einer Werkzeugwelle, wobei das Mitnehmerelement (3) aus Metall und der Schleifteller (2) aus Kunststoff gefertigt ist. Es wird vorgeschlagen, dass das Mitnehmerelement (3) form- und/oder kraftschlüssig im Schleifteller (2) aufgenommen ist.

Description

Beschreibung
Titel
Schleiftellervorrichtung für ein handgeführtes Schleifgerät Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleiftellervorrichtung für ein handgeführtes
Schleifgerät nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Stand der Technik In der DE 10 2009 013 370 A1 wird eine Schleiftellervorrichtung für eine handgeführte Werkzeugmaschine mit Oszillationsantrieb beschrieben. Die Schleiftellervorrichtung umfasst einen Schleifteller, an dessen Unterseite mittels Klettver- schluss ein Schleifblatt befestigbar ist. Der Schleifteller, der aus einem leicht nachgiebigen Kunststoff besteht, ist über ein Mitnehmerelement formschlüssig an eine Werkzeugwelle der Handwerkzeugmaschine gekoppelt, wobei das Mitnehmerelement scheibenförmig ausgebildet ist und eine zentrale Ausnehmung zur formschlüssigen Verbindung mit einem mit der Werkzeugwelle umlaufenden Bauteil aufweist. Das Mitnehmerelement ist auf eine Verbindungsscheibe aufgeklebt, die ihrerseits mit dem Schleifteller durch Kleben verbunden ist. Das Mit- nehmerelement ist als ein Stahlbauteil ausgeführt.
Aus der DE 10 2005 014 045 A1 ist eine Schleiftellervorrichtung bekannt, die einen Schleifteller aus einem weichelastischen, geschäumten Kunststoff und ein Mitnehmerelement aus einem verhältnismäßig harten Kunststoff aufweist, der mit dem Schleifteller verbunden, beispielsweise vergossen ist.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Maßnahmen eine siche- re Verbindung zwischen einer Schleiftellervorrichtung und der Werkzeugwelle des Schleifgerätes zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. Die erfindungsgemäße Schleiftellervorrichtung kann in handgeführten Schleifgeräten eingesetzt werden, die mit einem Drehoszillationsantrieb versehen sind, über die eine Werkzeugwelle des Schleifgeräts in eine Drehschwingbewegung versetzt wird. Bei dem handgeführten Schleifgerät handelt es sich beispielsweise um einen Schwing- oder Deltaschleifer oder einen Exzenterschleifer.
Die Schleiftellervorrichtung umfasst einen Schleifteller sowie ein Mitnehmerelement, über das der Schleifteller mit der Werkzeugwelle des Schleifgeräts verbunden ist, so dass die Drehschwingbewegung der Werkzeugwelle über das Mitnehmerelement auf den Schleifteller übertragbar ist. Der Schleifteller weist an seiner Unterseite ein Schleifblatt auf, das über geeignete Befestigungsmaßnahmen wie zum Beispiel einen Klettverschluss mit dem Schleifblatt lösbar zu verbinden ist.
Aus Stabilitätsgründen besteht das Mitnehmerelement aus Metall, wohingegen der Schleifteller aus einem Kunststoff gefertigt ist, was den Vorteil hat, dass der
Schleifteller bei hohem Anpressdruck eine verhältnismäßig große Durchbiegung ohne bleibende Verformung ausführen kann. Das Mitnehmerelement kann aufgrund der Ausführung als Metall-Bauteil verhältnismäßig hohe Kräfte bzw. Momente aufnehmen, was zugleich eine kleine Bauweise des Mitnehmerelementes begünstigt, so dass auch der Schleifteller seine Biegsamkeit behält und nur im
Bereich der Verbindung zum Mitnehmerelement eine kleinflächige Versteifung erfährt.
Die Schleiftellervorrichtung ist in der Weise ausgeführt, dass das Mitnehmerele- ment form- und/oder kraftschlüssig im Schleifteller aufgenommen ist. In der Richtung, in welcher der Formschluss besteht, können damit hohe Kräfte bzw. Momente zwischen Mitnehmerelement und Schleifteller übertragen werden, ohne dass hierfür zusätzliche Befestigungsmaßnahmen zwingend erforderlich sind. Der Formschluss kann in einer oder in mehrere Richtungen bestehen, beispiels- weise in Radialrichtung zwischen Mitnehmerelement und Schleifteller, bezogen auf die Werkzeugwellenachse. Zusätzlich oder alternativ kann auch in Umfangs- richtung ein Formschluss zwischen Mitnehmerelement und Schleifteller bestehen, beispielsweise dergestalt, dass sowohl am Schleifteller als auch am Mitnehmerelement Formschlusselemente angeordnet sind, die formschlüssig ineinandergreifen, zum Beispiel in Form radial überstehender Laschen, die in korres- pondierende Ausnehmungen einsetzbar sind; bei dieser Ausführung kann das
Mitnehmerelement eine runde Querschnittsgestalt aufweisen. Möglich ist aber auch eine nicht-runde Querschnittsgestalt des Mitnehmerelements, das beispielsweise eine ovale Form besitzt und in eine entsprechende Ausnehmung einsetzbar ist.
Zusätzlich oder anstelle eines Formschlusses zur Kraft- und Momentenübertragung in Umfangsrichtung kommen auch sonstige Befestigungsmaßnahmen des Mitnehmerelements am Schleifteller in Betracht, beispielsweise ein Verkleben des Mitnehmerelementes, ein Vergießen in das Kunststoffmaterial des Schleiftel- lers oder mechanische Befestigungsmaßnahmen wie Verschrauben oder dergleichen. Möglich ist darüber hinaus auch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Mitnehmerelement und Schleifteller, beispielsweise eine Klettverschluss- verbindung. In dieser Ausführungsvarianten muss das Mitnehmerelement nicht zwingend in eine Ausnehmung im Schleifteller eingesetzt sein, sondern kann auch auf der Oberseite des Schleiftellers angeordnet sind.
Gemäß weiterer zweckmäßiger Ausführung ist vorgesehen, dass das Mitnehmerelement in einer Ausnehmung aufgenommen ist, welche in die Oberseite des Schleiftellers auf der gegenüberliegenden Seite des Schleifblattes eingebracht ist. Hierbei ist es zweckmäßig, die Tiefe der Ausnehmung im Schleifteller und die
Dicke des Mitnehmerelementes so aufeinander anzupassen, dass im montierten Zustand die Oberseite des Mitnehmerelementes bündig mit der Oberseite des Schleiftellers abschließt, so dass an der Oberseite der Schleiftellervorrichtung keine überstehende Kante durch das Mitnehmerelement gegeben ist. Zugleich ist sichergestellt, dass in Querrichtung das Mitnehmerelement formschlüssig mit dem Schleifteller verbunden ist und dass Kräfte in Querrrichtung in optimaler Weise durch den das Mitnehmerelement einfassenden Randbereich der Ausnehmung im Schleifteller aufgenommen werden. Möglich sind aber auch Ausführungen, in denen die Oberseite des Mitnehmerelementes nicht bündig mit der Oberseite des Schleiftellers abschließt und entweder über die Schleiftelleroberseite hinausragt und sich unterhalb der Oberseite des Schleiftellers befindet. Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, am Mitnehmerelement Formschlusselemente zur Verbindung mit einem mit der Werkzeugwelle umlaufenden Bauteil vorzusehen, um insbesondere in Umfangs- bzw. Drehrichtung eine formschlüssige Verbindung mit der Antriebswelle bzw. dem mit der Antriebswelle verbundenen Bauteil herzustellen. Diese Formschlusselemente am Mitnehmerelement, welche beispielsweise als Formschlussausnehmungen ausgebildet sind, in die korrespondierende Formschlusserhebungen an dem mit der Antriebswelle umlaufenden Bauteil eingreifen, können zusätzlich oder alternativ zu Formschlusselementen am Mitnehmerelement angeordnet sein, über die das Mitnehmerelement mit dem Schleifteller verbunden ist. Des Weiteren ist es möglich, die gleichen Formschlusselemente am Mitnehmerelement sowohl für eine Formschlussverbindung zum Schleifteller als auch für eine Formschlussverbindung zu den mit der Antriebswelle umlaufenden Bauteil zu verwenden, beispielsweise, indem Formschlussausnehmungen in dem Mitnehmerelement sowohl für einen Eingriff von Formschlusserhebungen am Schleifteller als auch für einen Eingriff von Formschlusserhebungen an dem mit der Antriebswelle umlaufenden Bauteil dienen.
Das Mitnehmerelement ist insbesondere scheibenförmig ausgebildet und weist eine zentrische Ausnehmung auf, die mit einer Ausnehmung im Schleifteller fluchtet, über die der Schleifteller mit der Antriebswelle zu verbinden, insbesondere über ein Schraubelement zu verschrauben ist. Die Ausnehmung im Schleifteller kann sich im Masseschwerpunkt des Schleiftellers befinden, wobei gegebenenfalls auch Ausführungen mit einer Anordnung der Ausnehmung außerhalb des Masseschwerpunktes des Schleiftellers in Betracht kommen.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 in Explosionsdarstellung eine Schleiftellervorrichtung für ein handgeführtes Schleifgerät, mit einem Schleifteller, einem Mitnehmerelement sowie einem auf der Unterseite des Schleiftellers zu befestigenden Schleifblatt, Fig. 2 die Schleiftellervorrichtung im montierten Zustand in einer perspektivischen Ansicht von oben, Fig. 3 eine Ansicht auf die Unterseite der Schleiftellervorrichtung,
Fig. 4 in Explosionsdarstellung eine Schleiftellervorrichtung in einer weiteren Ausführung, bei der das Mitnehmerelement radiale Laschen aufweist, die in korrespondierende Ausnehmungen einsetzbar sind.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In Fig. 1 ist eine Schleiftellervorrichtung 1 für ein handgeführtes Schleifgerät dargestellt, wobei die Schleiftellervorrichtung 1 einen Schleifteller 2, der im Ausführungsbeispiel als Deltaschleifteller ausgebildet ist, ein kreisrundes Mitnehmerelement 3 sowie ein Schleifblatt 5 umfasst, welches mit der Unterseite 4 des Schleiftellers 2 zu verbinden ist, insbesondere mithilfe eines Klettverschlusses. Über das Mitnehmerelement 3 wird die Drehoszillationsbewegung der Antriebswelle des Schleifgerätes auf den Schleifteller 2 übertragen.
Das Mitnehmerelement 3, welches aus Metall besteht, ist in eine Ausnehmung 6 eingesetzt, die in Form einer umlaufenden Ringnut in die Oberseite 7 des Schleif- tellers 2 auf der der Unterseite 4 gegenüberliegenden Seite ausgebildet ist und eine zentrisch angeordnete Öffnung 8, welche durch den Schleifteller 2 hindurchragt und welche zur Aufnahme eines Verbindungselementes zur Befestigung an der Antriebswelle dient, umschließt. Der Schleifteller 2 besteht aus einem Kunststoffmaterial und wird insbesondere im Spritzgießverfahren hergestellt. Das Mit- nehmerelement 3 ist scheibenförmig ausgebildet und weist eine zentrische Ausnehmung 9 auf, welche im eingesetzten Zustand mit der zentrischen Öffnung 8 im Schleifteller 2 fluchtet, jedoch gegenüber der Öffnung 8 einen kleineren Durchmesser besitzt. Des Weiteren sind in den Randbereich des Mitnehmerelementes 3 über den Umfang verteilt eine Mehrzahl von Formschlussöffnungen 10 eingebracht, die zur formschlüssigen Verbindung mit einem Bauteil dienen, welches drehfest mit der Antriebswelle des Schleifgerätes umläuft. Die Verbindung zwischen dem Mitnehmerelement 3 und dem Schleifteller 2 kann auf verschiedene Arten erfolgen, insbesondere über verschiedene stoff-, kraft- und/oder formschlüssige Verbindungsarten, beispielsweise durch Verkleben oder ebenfalls ü- ber Formschluss. Die Verbindung zwischen dem Mitnehmerelement 3 und dem
Schleifteller 2 muss so ausgeführt sein, dass das Antriebsmoment, welches von der Antriebswelle ausgeht, über das Mitnehmerelement 3 auf den Schleifteller 2 übertragbar ist.
Wie der Darstellung gemäß Fig. 2 zu entnehmen, fügt sich das scheibenförmige Mitnehmerelement 3 im montierten Zustand vollständig in die nutenförmige Ausnehmung 6 in der Oberseite 7 des Schleiftellers 2 ein, so dass ein bündiger Ü- bergang zwischen der Oberseite des Schleiftellers und der Oberseite des Mitnehmerelementes gegeben ist.
Den Fig. 1 bis 3 ist zu entnehmen, dass in den Schleifteller 2 um die zentrische Öffnung 8 herum eine Mehrzahl von Abblasöffnungen 1 1 eingebracht sind, welche sich radial an die nutenförmige Ausnehmung 6 anschließen. Die Abblasöffnungen 1 1 im Schleifteller 2 kommunizieren mit Abblasausnehmungen 12 im Schleifblatt 5 (Fig. 3), die um eine zentrische Ausnehmung im Schleifblatt gruppiert sind, welche im montierten Zustand mit den Öffnungen bzw. Ausnehmungen 8 und 9 im Schleifteller 2 bzw. Mitnehmerelement 3 fluchtet.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Schleiftellervorrichtung 1 dargestellt, die analog zum ersten Ausführungsbeispiel einen Schleifteller 2 mit einem Mitnehmerelement 3 sowie ein an der Unterseite 4 angeordnetes Schleifblatt 5 aufweist. In Bezug auf übereinstimmende Merkmale wird auf die Figurenbeschreibung zu den Fig. 1 bis 3 verwiesen.
Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel weist das kreisrunde Mitnehmerelement 3 an seinem Außenumfang radial überstehende Laschen 13 auf, die im montierten Zustand in korrespondierende Ausnehmungen 14 im Schleifteller 2 bzw. einem Deckelelement 15 einragen, wobei das Deckelelement 15 mit dem Schleifteller 2 zu verbinden ist. Die Laschen 13 am Mitnehmerelement 3 können abgekröpft ausgeführt sein, wobei beispielsweise auch eine abgewinkelte Ausführung in Betracht kommt, bei der die Stirnabschnitte nach unten abgewinkelt sind. Die Ausnehmungen 14 im Schleifteller 2 weisen eine den Laschen 13 entsprechende Geometrie auf. Im montierten Zustand ist auf diese Weise eine verbesserte Formschlussverbindung zwischen dem Mitnehmerelement 3 und dem Schleifteller 2 bzw. dem Deckelelement 15 in Umfangsrichtung gegeben.

Claims

Schutzansprüche
1 . Schleiftellervorrichtung für ein handgeführtes Schleifgerät, mit einem Schleifteller (2), an dessen Unterseite (4) ein Schleifblatt (5) befestigbar ist, und mit einem mit dem Schleifteller (2) verbundenen Mitnehmerelement (3) zur Verbindung mit einer Werkzeugwelle, wobei das Mitnehmerelement (3) aus Metall und der Schleifteller (2) aus Kunststoff gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (3) form- und/oder kraftschlüssig im Schleifteller (2) aufgenommen ist.
2. Schleiftellervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Formschluss zwischen Mitnehmerelement (3) und Schleifteller (2) in Radialrichtung - quer zur Werkzeugwellenachse - besteht.
3. Schleiftellervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (3) in einer Ausnehmung (6) im Schleifteller (2) aufgenommen ist.
4. Schleiftellervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (7) des Mitnehmerelements (3) bündig mit der Oberseite (7) des Schleiftellers (2) abschließt.
5. Schleiftellervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (3) Formschlusselemente zur Verbindung mit einem mit der Werkzeugwelle umlaufenden Bauteil aufweist.
6. Schleiftellervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (3) radiale Laschen (13) aufweist, die in zugeordneten Ausnehmungen (14) im Schleifteller (2) aufgenommen sind.
7. Schleiftellervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (3) kreisrund ausgeführt ist. Schleiftellervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (3) nicht-rund ausgeführt und in einer zugeordneten Ausnehmung im Schleifteller (2) aufgenommen ist.
Handgeführtes Schleifgerät mit einer Schleiftellervorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
PCT/EP2012/058373 2011-05-10 2012-05-07 Schleiftellervorrichtung für ein handgeführtes schleifgerät WO2012152756A1 (de)

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