WO2012097392A1 - Abstandshalter und verfahren für die befestigung eines gegenstandes an einem eine dämmschicht aufweisenden untergrund - Google Patents

Abstandshalter und verfahren für die befestigung eines gegenstandes an einem eine dämmschicht aufweisenden untergrund Download PDF

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WO2012097392A1
WO2012097392A1 PCT/AT2012/000008 AT2012000008W WO2012097392A1 WO 2012097392 A1 WO2012097392 A1 WO 2012097392A1 AT 2012000008 W AT2012000008 W AT 2012000008W WO 2012097392 A1 WO2012097392 A1 WO 2012097392A1
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spacer
bridging
mounting
fastening
rod
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PCT/AT2012/000008
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Andreas DESSL
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Dessl Andreas
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0662—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with arrangements for fastening the blind to the building

Definitions

  • the invention relates to a spacer for the attachment of an object to a substrate having an insulating layer. Furthermore, a method for securing an object to a substrate having an insulating layer with the aid of the spacer according to the invention is to be specified.
  • a method for securing an object to a substrate having an insulating layer with the aid of the spacer according to the invention is to be specified.
  • One way to improve the thermal insulation of the walls of a building - even later - is to provide the walls with an insulating layer on the outside. The thickness of these insulating layers has become increasingly larger in recent years and is now up to 20 cm.
  • the insulating layers are often made of materials (e.g., polystyrene) which have low mechanical strength. Therefore, the attachment of objects to a layer having an insulating layer presents a technical challenge. In principle, there is either the possibility of making an anchorage in the insulating layer itself or through it in the wall as a substrate. The possibility of attachment in the insulating layer itself, however, comes only with very light objects, such. Mailboxes or outdoor lamps, in question. For fastening heavy objects, such as Awnings, an anchoring must be done through the insulating layer in the wall.
  • materials e.g., polystyrene
  • the object of the present invention is to avoid the described disadvantage and to provide over the prior art a spacer which is suitable for the attachment of heavy objects and at the same time for the bridging thicker insulating layers.
  • At least one support element which has at least one support surface on the ground and at least one anchored in the ground
  • At least one bridging element connected to the at least one support element
  • At least one mounting element which can be fastened to the at least one bridging element at different distances from the ground
  • the essence of the invention is thus to use at least one support element which rests with at least one surface on the ground. In this way, a high supporting force can be achieved.
  • a bridging element is connected, which serves to bridge the insulation layer.
  • a mounting member for mounting the article can be attached to the bridging element. It is important that the attachment of the mounting element to the bridging element at different distances from the wall is possible because it may be advantageous for cost reasons, to produce a universally usable for different thicknesses spacer layers and offer.
  • the support element consists for example of a plate, which is preferably made of metal, and rests flat on the wall. Metal has a high strength and at the same time good machinability and is therefore particularly suitable as a material for the support element.
  • the plate and thus the support surface can assume different proportions.
  • the plate can be designed in different forms. For example, it can be round, rectangular or square, or - to save material - have a network structure. But there are also other embodiments of the support element conceivable.
  • the attachment of the support element to the wall is carried out by means of commercial rod elements, such. Anchor bolts or threaded rods anchored in the wall.
  • the support member then has mating through-holes for the rod members so that the support member can first be slipped onto the rod members and then pulled against the wall with the aid of suitable counter-means (e.g., commercially available hex nuts).
  • suitable counter-means e.g., commercially available hex nuts
  • suitable counter-means e.g., commercially available hex nuts
  • the bridging element consists of a tube, which is preferably made of metal. In this case, it can be advantageous for material saving reasons, the wall of this tube with interruptions, such as. Deposits to be provided.
  • connection of the bridging element with the support play manufacturing and assembly technical aspects play a role.
  • this compound already in the production of the spacer, e.g. by welding, or a detachable connection, e.g. in the form of a thread, provide.
  • the end user could first mount the support element on the wall and then attach the bridging element to the support element. This approach could have the advantage that it would have a greater freedom of movement during assembly of the support element.
  • the mounting element on which the actual attachment of the article takes place made of a heat-insulating material, preferably from Plastic, to make.
  • the reason for this is to avoid thermal bridges that might arise from the use of the spacer.
  • the mounting element and / or the bridging element have a thread, via which the mounting element can be attached to the bridging element. This makes it possible - if, for example, the bridging element has an inner and the mounting element has a corresponding external thread - screw the mounting element far into the bridging element until the desired distance to the wall has been reached. In most cases, you will want to achieve a state in which the mounting element is flush with the insulating layer on the side facing away from the substrate. It should be noted that in addition to the example mentioned still further embodiments of the thread are conceivable.
  • the bridging element could have an elastic inner contour.
  • the mounting element would be pressed into the bridging element and thereby the elastic inner contour pressed against the inner wall of the bridging element. In this way, a frictional force between the outer surface of the mounting member and the inner surface of the bridging element could be generated.
  • a heat-insulating material e.g. Insulating foam
  • the fastening of the object to the mounting element can be made possible by the mounting element having on the side remote from the substrate at least one bore into which a fastening element, e.g. a dowel, can be introduced.
  • the bore can also be provided with an internal thread, so that the fastener - if it has a corresponding external thread - can screw directly into the bore. It would be advantageous in this case, the use of commercially available hanger bolts.
  • an advantageous embodiment of the mounting element is that the mounting element is pressed wedge-shaped by inserting the fastening element into the bore and thus pressed against the inner surface of the metal tube.
  • this wedge-shaped Versp Schwarziana could be realized in that the diameter of the bore is smaller than the diameter of the fastener and that the mounting member has at the end, which faces the ground, perpendicular to the bore extending Einschiitzept.
  • the mounting element is forced apart in the region of the bore, which is favored by the fact that the mounting element does not consist of a coherent body, but (through the Einschiitzungen) of several mutually displaceable sections. It is advantageous if the mounting element consists of an elastic material.
  • the insulating layer is carried in the area in which the spacer is to be mounted on the wall. The nature of this removal depends on how large the spacer is and what material the insulation layer consists of.
  • anchoring the necessary for the attachment of the spacer rod elements in the wall Subsequently, the at least one support element - and thus the spacer - attached to the at least one rod member.
  • the at least one mounting element is attached to the at least one bridging element in the distance desired to the ground and finally the object is fastened to the at least one mounting element.
  • Fig. 1 shows the cross section of a first schematically illustrated preferred
  • FIG. 2 shows the cross section of a second schematically illustrated preferred
  • FIG. 3d the corresponding to the second preferred embodiment of the spacer according to the invention insulating body in side view, 4a), a third schematically illustrated preferred embodiment of the spacer according to the invention in plan view,
  • Fig. 6 shows a fifth schematically illustrated preferred embodiment of the spacer according to the invention in plan view.
  • the supporting element 5 consists of a round metal plate which lies flat with the bearing surface 6 on the substrate 4 rests.
  • the plate 5 has in its center a through hole 10 through which an anchored in the ground 4 rod element 7 - inserted in this case an anchor bolt - through and then the plate with the aid of an antidote 11 - in this case a hex nut - to the wall 4th is pulled.
  • the bridging element 8 in this example is a metal tube which is welded to the plate 5 at the contact surfaces 12.
  • the tube 8 has an internal thread 13 on the end facing away from the wall 4, so that the mounting element 9, which is provided with a corresponding external thread 13, can be turned into the tube 8.
  • the thread 13 extends over a length of several cm, so that the mounting element 9 can be rotated to different degrees in the tube 8 and thus mounted at different distances A to the wall 4.
  • the lying in the interior of the tube 8 region 15 between the plate 5 and the mounting member 9 can optionally be filled to avoid a thermal bridge with an insulating foam.
  • the mounting member 9 has on the side facing away from the substrate 4 a bore 16 which is provided with an internal thread 18, so that a fastening element 17 - in this case a hanger bolt - can be rotated with a corresponding external thread 19 into the bore 16 inside.
  • the article 2 can be replaced by a suitable antidote 20 - in this case a hex screw - being this antidote
  • Fig. 2 serves to illustrate a second preferred embodiment of the spacer 1 according to the invention.
  • the plate 5 and thus the support surface 6 on the wall 4 is greater than in Fig. 1 and that on the plate 5 two bridging elements 8 are mounted.
  • the use of an enlarged plate 5 and two bridging elements 8 causes gaps between the spacer 1 and the insulating layer 3, and empty areas between the bridging elements 8 arise with a corresponding insulating body 14 can be completed in order to avoid thermal bridges.
  • This insulating body 14 has recesses 21 for the bridging elements 8 and the mounting elements 9.
  • the remaining construction of the embodiment shown in Fig. 2 of the spacer 1 corresponds to the construction described in the preceding paragraph of the embodiment shown in Fig. 1.
  • FIG. 3a the second embodiment of the spacer 1 according to the invention, which can be seen in Fig. 2 in cross-section, shown in plan view, in this illustration, only the support element 5 (rectangular plate) and the two bridging elements 8 (FIG. Tubes) were taken into account, ie that in the two tubes (as shown in the two figures 1 and 2) mounting elements can be screwed in and that attach the entire spacer 1 by means of rod elements (as shown in FIG. 2) on the wall leaves.
  • Fig. 3b) shows the Fig. 3a) belonging side view.
  • Figures 3c) and 3d) show the insulating body 14 corresponding to the spacer 1 in the plan and in the side view.
  • FIG. 4 shows the boundary lines of the recesses 21 - which one would not actually see in a side view - dashed lines for better illustration.
  • a third embodiment of the spacer 1 and the corresponding insulating body 14 is shown.
  • the support element 5 in this case consists of a square plate and in the four corners of this plate in each case a tube is arranged as a bridging element 8.
  • the remaining construction corresponds to the construction of the first or second embodiment.
  • Fig. 4a) shows the third embodiment of the spacer 1 in the plan view
  • Fig. 4b) the corresponding insulating body 14 in plan view.
  • a fourth preferred embodiment of the spacer 1 is shown. In contrast to the embodiments illustrated in FIGS.
  • the spacer in this case consists of two support elements 5 (in the form of two circular plates) and a bridging element 8 consisting of two tubes and a web to which the two tubes are connected. is formed. The bridge and the two tubes are welded together. In the two tubes (as shown in the two figures 1 and 2) mounting elements are screwed. The entire spacer 1 can be fixed to the wall as in the other embodiments by means of rod elements.
  • Fig. 5a) shows the fifth embodiment in side view; Fig. 5b) in plan view.
  • a fifth preferred embodiment of the spacer 1 is shown in plan view.
  • the spacer thus consists in this case of four circular plates 5 (as support elements) and a bridging element 8, which consists of four interconnected by webs tubes.
  • mounting elements are screwed.
  • the entire spacer 1 can be fixed to the wall as in the other embodiments by means of rod elements.

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Abstract

Abstandshalter (1) für die Befestigung eines Gegenstandes (2) an einem eine Dämmschicht (3) aufweisenden Untergrund (4), wobei der Abstandshalter (1) wenigstens ein Abstützelement (5), das wenigstens eine Auflagefläche (6) am Untergrund (4) hat und an wenigstens einem im Untergrund (4) verankerten Stabelement (7) befestigbar ist, wenigstens ein mit dem wenigstens einen Abstützelement (5) verbundenes Uberbrückungselement (8) und wenigstens ein Montageelement (9), das an dem wenigstens einen Uberbrückungselement (8) in unterschiedlichen Abständen (A) zum Untergrund (4) befestigbar ist, aufweist.

Description

Abstandshalter und Verfahren für die Befestigung eines Gegenstandes an einem eine
Dämmschicht aufweisenden Untergrund Die Erfindung betrifft einen Abstandshalter für die Befestigung eines Gegenstandes an einem eine Dämmschicht aufweisenden Untergrund. Weiters soll ein Verfahren zum Befestigen eines Gegenstandes an einem eine Dämmschicht aufweisenden Untergrund mit Hilfe des erfindungsgemäßen Abstandshalters angegeben werden. Vor dem Hintergrund steigender Energiepreise und einem verantwortungsvolleren Umgang mit Energierohstoffen kommt dem Wärmeschutz von Gebäuden eine immer größere Bedeutung zu. Eine Möglichkeit, die thermische Isolierung der Wände eines Gebäudes - auch nachträglich - zu verbessern, besteht darin, die Wände an der Außenseite mit einer Dämmschicht zu versehen. Dabei ist die Dicke dieser Dämmschichten in den letzten Jahren immer größer geworden und beträgt mittlerweile bis zu 20 cm.
Die Dämmschichten bestehen häufig aus Materialien (z.B. Polystyrol), die eine geringe mechanische Festigkeit aufweisen. Daher stellt die Befestigung von Gegenständen an einem eine Dämmschicht aufweisenden Untergrund eine technische Herausforderung dar. Prinzipiell gibt es dabei entweder die Möglichkeit, eine Verankerung in der Dämmschicht selbst oder durch diese hindurch in der Wand als Untergrund vorzunehmen. Die Möglichkeit der Befestigung in der Dämmschicht selbst kommt allerdings nur bei ganz leichten Gegenständen, wie z.B. Briefkästen oder Außenlampen, in Frage. Zur Befestigung schwerer Gegenstände, wie z.B. Markisen, muss eine Verankerung durch die Dämmschicht hindurch in der Wand erfolgen.
Aus den Druckschriften EP 1 293 685 B1 , DE 203 17 103 U1 , EP 1 724 412 A2 und EP 1 936 065 B1 sind technische Lösungen bekannt, bei denen eine Verankerung durch die Dämmschicht hindurch in der Wand erfolgt. Alle diese Lösungen beruhen im Wesentlichen auf einem Stabelement, z.B. einer Gewindestange, das an einem ersten Ende in der Wand verankert ist und dessen Schaft den Großteil der Dämmschicht überbrückt. An dem zweiten Ende des Stabelementes ist eine Abstandshülse oder dergleichen montiert, die der eigentlichen Befestigung des Gegenstandes dient. Der gemeinsame Nachteil dieser schon bekannten Lösungen, die den Stand der Technik bilden, besteht darin, dass die gesamte Last des befestigten Gegenstandes an dem Stabelement und damit an der Verankerung in der Wand angreift. Dieser Nachteil wirkt sich (gemäß der Hebelgesetze) umso stärker aus, je dicker die Dämmschicht und je länger damit der Lastarm ist. Bei sehr schweren Lasten kann das im schlimmsten Fall dazu führen, dass das Stabelement aus der Wand herausbricht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den beschriebenen Nachteil zu vermeiden und gegenüber dem Stand der Technik einen Abstandshalter zu schaffen, der für die Befestigung schwerer Gegenstände und gleichzeitig für die Überbrückung dicker Dämmschichten geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Abstandshalter
- wenigstens ein Abstützelement, das wenigstens eine Auflagefläche am Untergrund hat und an wenigstens einem im Untergrund verankerten
Stabelement befestigbar ist,
wenigstens ein mit dem wenigstens einen Abstützelement verbundenes Überbrückungselement und
- wenigstens ein Montageelement, das an dem wenigstens einen Überbrückungselement in unterschiedlichen Abständen zum Untergrund befestigbar ist,
aufweist.
Der Kern der Erfindung besteht also darin, wenigstens ein Abstützelement zu verwenden, das mit wenigstens einer Fläche auf dem Untergrund aufliegt. Auf diese Weise ist eine hohe Stützkraft erzielbar. Mit dem Abstützelement ist ein Überbrückungselement verbunden, das der Überbrückung der Dämmschicht dient. Und schließlich kann an dem Überbrückungselement ein Montageelement zur Montage des Gegenstandes befestigt werden. Wichtig dabei ist, dass die Befestigung des Montageelementes an dem Überbrückungselement in unterschiedlichen Abständen zur Wand möglich ist, da es aus Kostengründen vorteilhaft sein kann, einen für unterschiedlich dicke Dämmschichten universell verwendbaren Abstandshalter zu produzieren und anzubieten. Das Abstützelement besteht beispielsweise aus einer Platte, die vorzugsweise aus Metall gefertigt ist, und flach auf der Wand aufliegt. Metall weist eine hohe Festigkeit und gleichzeitig eine gute Bearbeitbarkeit auf und eignet sich daher besonders gut als Material für das Abstützelement. Je nach gewünschter Größe der Stützkraft, können die Platte und damit die Auflagefläche unterschiedliche Ausmaße annehmen. Daneben kann die Platte in unterschiedlichen Formen ausgeführt sein. Z.B. kann sie rund, rechteckig oder quadratisch sein, oder - um Material zu sparen - eine Netzstruktur aufweisen. Es sind aber auch andere Ausführungsformen des Abstützelementes denkbar.
Die Befestigung des Abstützelementes an der Wand erfolgt mit Hilfe handelsüblicher Stabelemente, wie z.B. Ankerbolzen oder Gewindestangen, die in der Wand verankert sind. Vorzugsweise weist dann das Abstützelement passende Durchgangslöcher für die Stabelemente auf, so dass das Abstützelement zuerst auf die Stabelemente gesteckt und dann mit Hilfe geeigneter Gegenmittel (z.B. handelsüblicher Sechskantmuttern) an die Wand gezogen werden kann. Natürlich sind auch andere Befestigungsformen, wie z.B. Kombinationen aus Dübeln und Schrauben, möglich. Als ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel besteht das Überbrückungselement aus einem Rohr, das vorzugsweise aus Metall gefertigt ist. Dabei kann es aus Materialeinsparungsgründen vorteilhaft sein, die Wand dieses Rohres mit Unterbrechungen, wie z.B. Einschiitzungen, zu versehen. Bei der Wahl der Verbindung des Überbrückungselementes mit dem Abstützelement spielen fertigungs- und montagetechnische Aspekte eine Rolle. So kann es vorteilhaft sein, diese Verbindung schon bei der Produktion des Abstandshalters, z.B. durch eine Verschweißung, vorzunehmen, oder aber eine lösbare Verbindung, z.B. in Form eines Gewindes, vorzusehen. In diesem Fall könnte der Endabnehmer zunächst das Abstützelement an der Wand montieren und anschließend das Überbrückungselement an dem Abstützelement befestigen. Diese Vorgehensweise könnte den Vorteil haben, dass er bei der Montage des Abstützelementes eine größere Bewegungsfreiheit hätte.
Es ist vorteilhaft, das Montageelement, an dem die eigentliche Befestigung des Gegenstandes erfolgt, aus einem wärmeisolierenden Material, vorzugsweise aus Kunststoff, anzufertigen. Der Grund hierfür besteht darin, Wärmebrücken, die durch die Verwendung des Abstandshalters entstehen könnten, zu vermeiden.
Wie weiter oben bereits ausgeführt, ist es wichtig, dass die Befestigung des Montageelementes an dem Überbrückungselement in unterschiedlichen Abständen zur Wand erfolgen kann. Eine Möglichkeit, diese Anforderung technisch zu realisieren, besteht darin, dass das Montageelement und/oder das Überbrückungselement ein Gewinde aufweisen, über welches das Montageelement an dem Überbrückungselement befestigt werden kann. Dadurch ist es möglich - wenn z.B. das Überbrückungselement ein Innen- und das Montageelement ein korrespondierendes Außengewinde hat - das Montageelement soweit in das Überbrückungselement hineinzudrehen, bis der gewünschte Abstand zur Wand erreicht ist. In den meisten Fällen wird man einen Zustand erzielen wollen, bei dem das Montageelement auf der dem Untergrund abgewandten Seite bündig mit der Dämmschicht abschließt. Es sei angemerkt, dass neben dem genannten Beispiel noch weitere Ausführungsformen des Gewindes denkbar sind. So kann es sich auch um ein selbstschneidendes Gewinde handeln, das entweder das Überbrückungselement oder das Montageelement aufweist. Die Anforderung der Befestigungsmöglichkeit des Montageelementes in unterschiedlichen Abständen zum Untergrund lässt sich natürlich auch durch andere technische Lösungen, wie z.B. durch Kraftverschlüsse, realisieren. Beispielsweise könnte das Überbrückungselement eine elastische Innenkontur aufweisen. In diesem Fall würde das Montageelement in das Überbrückungselement hineingedrückt und dadurch die elastische Innenkontur gegen die Innenwand des Überbrückungselementes gepresst werden. Auf diese Weise ließe sich eine Reibungskraft zwischen der Außenfläche des Montageelementes und der Innenfläche des Überbrückungselementes erzeugen. Wie weiter unten beschrieben, ist es vorteilhaft, die Dämmschicht in dem Bereich, in dem der Abstandshalter montiert werden soll, zunächst abzutragen und anschließend den Abstandshalter an der Wand anzubringen. Es kann sein, dass dabei Lücken zwischen dem Abstandshalter und der Dämmschicht entstehen. Außerdem ist es denkbar, dass Innenbereiche des Abstandshalters, z.B. Bereiche zwischen mehreren mit dem Abstützelement verbundenen Überbrückungselementen, leer bleiben. In diesem Fall kann es vorteilhaft sein, diese Lücken und Leerstellen mit einem Dämmkörper aufzufüllen, um Wärmebrücken zu vermeiden.
Aus dem gleichen Grund kann es vorteilhaft sein, auch im Inneren des Überbrückungselementes liegende Bereiche zwischen dem Abstützelement und dem Montageelement mit einem wärmeisolierenden Material, z.B. Isolierschaum, zu füllen.
Die Befestigung des Gegenstandes an dem Montageelement kann dadurch ermöglicht werden, dass das Montageelement auf der dem Untergrund abgewandten Seite wenigstens eine Bohrung aufweist, in die ein Befestigungselement, z.B. ein Dübel, eingeführt werden kann. Die Bohrung kann auch mit einem Innengewinde versehen sein, so dass sich das Befestigungselement - wenn es ein korrespondierendes Außengewinde hat - direkt in die Bohrung hineindrehen lässt. Vorteilhaft wäre in diesem Fall die Verwendung handelsüblicher Stockschrauben.
Ist der Abstandshalter so ausgeführt, dass sich das Montageelement wenigstens teilweise innerhalb des Überbrückungselementes befindet, so besteht eine vorteilhafte Ausführungsform des Montageelementes darin, dass das Montageelement durch Einführen des Befestigungselementes in die Bohrung keilförmig auseinandergedrückt und damit gegen die Innenfläche des Metallrohres gepresst wird. Auf diese Weise wäre eine sehr hohe Stabilität der Verbindung zwischen dem Montageelement und dem Überbrückungselement erzielbar. Konkret könnte diese keilförmige Verspreizbarkeit dadurch realisiert werden, dass der Durchmesser der Bohrung kleiner als der Durchmesser des Befestigungselementes ist und dass das Montageelement an dem Ende, das dem Untergrund zugewandt ist, senkrecht zur Bohrung verlaufende Einschiitzungen aufweist. Wenn nun das Befestigungselement in die Bohrung eingeführt wird, dann wird das Montageelement im Bereich der Bohrung auseinandergedrückt, was durch die Tatsache begünstigt ist, dass das Montageelement nicht aus einem zusammenhängenden Korpus besteht, sondern (durch die Einschiitzungen) aus mehreren gegeneinander verschiebbaren Teilstücken. Es ist dabei vorteilhaft, wenn das Montageelement aus einem elastischen Material besteht.
Es ist vorteilhaft, bei der Befestigung eines Gegenstandes an einem eine Dämmschicht aufweisenden Untergrund mit Hilfe des erfindungsgemäßen Abstandshalters wie folgt vorzugehen: In einem ersten Verfahrensschritt trägt man die Dämmschicht in dem Bereich, in dem der Abstandshalter an der Wand montiert werden soll, ab. Die Art und Weise dieser Abtragung hängt davon ab, wie groß der Abstandshalter ist und aus welchem Material die Dämmschicht besteht. In einem zweiten Schritt verankert man die für die Befestigung des Abstandshalters notwendigen Stabelemente in der Wand. Anschließend wird das wenigstens eine Abstützelement - und damit der Abstandshalter - an dem wenigstens einen Stabelement befestigt. In einem vierten Schritt wird das wenigstens eine Montageelement an dem wenigstens einen Überbrückungselement in dem zum Untergrund gewünschten Abstand angebracht und schließlich der Gegenstand an dem wenigstens einen Montageelement befestigt. Bei diesen fünf Verfahrensschritten handelt es sich um Verfahrensschritte, die für die Befestigung des Gegenstandes notwendig sind. Darüber hinaus kann es vorteilhaft sein, zusätzliche Schritte durchzuführen, wie z.B. die oben beschriebenen leeren Bereiche des Abstandshalters mit Dämmstoffen zu füllen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeispiele unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 den Querschnitt eines ersten schematisch dargestellten bevorzugten
Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Abstandshalters, Fig. 2 den Querschnitt eines zweiten schematisch dargestellten bevorzugten
Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Abstandshalters, Fig. 3a) das zweite bevorzugte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Abstandshalters in der Draufsicht,
Fig. 3b) das zweite bevorzugte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Abstandshalters in der Seitenansicht,
Fig. 3c) einen zum zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abstandshalters korrespondierenden Dämmkörper in der Draufsicht,
Fig. 3d) den zum zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abstandshalters korrespondierenden Dämmkörper in der Seitenansicht, Fig. 4a) ein drittes schematisch dargestelltes bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abstandshalters in der Draufsicht,
Fig. 4b) einen zum dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abstandshalters korrespondierenden Dämmkörper in der Draufsicht,
Fig. 5a) ein viertes schematisch dargestelltes bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abstandshalters in der Draufsicht,
Fig. 5b) das vierte bevorzugte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Abstandshalters in der Seitenansicht und
Fig. 6 ein fünftes schematisch dargestelltes bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abstandshalters in der Draufsicht.
Fig. 1 dient der Veranschaulichung eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Abstandshalters 1 zur Befestigung eines Gegenstandes 2 an einem eine Dämmschicht 3 aufweisenden Untergrund 4. In diesem Fall besteht das Abstützelement 5 aus einer runden Metallplatte, die mit der Auflagefläche 6 flach auf dem Untergrund 4 aufliegt. Die Platte 5 weist in ihrem Zentrum ein Durchgangsloch 10 auf, durch das ein im Untergrund 4 verankertes Stabelement 7 - in diesem Falle ein Ankerbolzen - hindurch gesteckt und die Platte dann mit Hilfe eines Gegenmittels 11 - in diesem Fall einer Sechskantmutter - an die Wand 4 gezogen wird. Bei dem Überbrückungselement 8 handelt es sich in diesem Beispiel um ein Metallrohr, das an den Berührungsflächen 12 mit der Platte 5 verschweißt ist. Das Rohr 8 weist an dem der Wand 4 abgewandten Ende ein Innengewinde 13 auf, so dass das Montageelement 9, das mit einem korrespondierenden Außengewinde 13 versehen ist, in das Rohr 8 gedreht werden kann. Das Gewinde 13 erstreckt sich über eine Länge von mehreren cm, so dass das Montageelement 9 unterschiedlich weit in das Rohr 8 hinein gedreht und damit in unterschiedlichen Abständen A zur Wand 4 angebracht werden kann. Der im Inneren des Rohres 8 liegende Bereich 15 zwischen der Platte 5 und dem Montageelement 9 kann optional zur Vermeidung einer Wärmebrücke mit einem Isolierschaum befüllt werden. Das Montageelement 9 weist an der dem Untergrund 4 abgewandten Seite eine Bohrung 16 auf, die mit einem Innengewinde 18 versehen ist, so dass ein Befestigungselement 17 - in diesem Fall eine Stockschraube - mit einem korrespondierenden Außengewinde 19 in die Bohrung 16 hinein gedreht werden kann. Der Gegenstand 2 lässt sich durch ein passendes Gegenmittel 20 - in diesem Fall eine Sechskantschraube - wobei dieses Gegenmittel
Stockschraube 17 angreift an dem Montageelement 9 befestigen.
Fig. 2 dient der Veranschaulichung eines zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Abstandshalters 1. Im Vergleich zu dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel möchte man mit der in dieser Figur veranschaulichten Ausführungsform eine noch größere Stützkraft für die Befestigung noch schwerer Gegenstände 2 erzielen. Das gelingt dadurch, dass die Platte 5 und damit die Auflagefläche 6 auf der Wand 4 größer als in Fig. 1 ist und dass an der Platte 5 zwei Überbrückungselemente 8 angebracht sind. Die Montage des Gegenstandes 2 erfolgt damit natürlich auch an zwei Montageelementen 9. Die Verwendung einer vergrößerten Platte 5 und zweier Überbrückungselemente 8 führt dazu, dass Lücken zwischen dem Abstandshalter 1 und der Dämmschicht 3, sowie leere Bereiche zwischen den Überbrückungselementen 8 entstehen, die mit einem korrespondierenden Dämmkörper 14 ausgefüllt werden können, um Wärmebrücken zu vermeiden. Dieser Dämmkörper 14 weist Aussparungen 21 für die Überbrückungselemente 8 und die Montageelemente 9 auf. Die restliche Bauweise des in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiels des Abstandshalters 1 entspricht der im vorangehenden Absatz beschriebenen Bauweise des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels.
In der Fig. 3a) ist das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abstandshalters 1 , das in der Fig. 2 im Querschnitt zu sehen ist, in der Draufsicht dargestellt, wobei in dieser Darstellung nur das Abstützelement 5 (rechteckige Platte) und die beiden Überbrückungselemente 8 (Rohre) berücksichtigt wurden, d.h. dass in die beiden Rohre (wie in den beiden Figuren 1 und 2 gezeigt) Montageelemente hineingedreht werden können und dass sich der gesamte Abstandshalter 1 mit Hilfe von Stabelementen (wie in der Fig. 2 gezeigt) an der Wand befestigen lässt. Fig. 3b) zeigt die zur Fig. 3a) gehörende Seitenansicht. Die Figuren 3c) und 3d) zeigen den zum Abstandshalter 1 korrespondierenden Dämmkörper 14 in der Drauf- und in der Seitenansicht. In der Fig. 3d) sind die Begrenzungslinien der Aussparungen 21 - die man in einer Seitenansicht eigentlich nicht sehen würde - zur besseren Veranschaulichung gestrichelt eingezeichnet. In der Fig. 4 ist ein drittes Ausführungsbeispiel des Abstandshalters 1 und des korrespondierenden Dämmkörpers 14 dargestellt. Der Unterschied zu dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass das Abstützelement 5 in diesem Fall aus einer quadratischen Platte besteht und in den vier Ecken dieser Platte jeweils ein Rohr als Überbrückungselement 8 angeordnet ist. Die restliche Bauweise entspricht der Bauweise des ersten bzw. zweiten Ausführungsbeispiels. Fig. 4a) zeigt das dritte Ausführungsbeispiel des Abstandshalters 1 in der Draufsicht, Fig. 4b) den korrespondierenden Dämmkörper 14 in der Draufsicht. In der Fig. 5 ist ein viertes bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Abstandshalters 1 dargestellt. Im Unterschied zu den in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen besteht der Abstandshalter in diesem Fall als zwei Abstützelementen 5 (in Form zweier kreisförmiger Platten) und einem Überbrückungselement 8, das aus zwei Rohren und einem Steg, mit denen die beiden Rohre verbunden sind, gebildet wird. Der Steg und die beiden Rohre sind miteinander verschweißt. In die beiden Rohre können (wie in den beiden Figuren 1 und 2 gezeigt) Montageelemente hineingedreht werden. Der gesamte Abstandshalter 1 lässt sich wie bei den anderen Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Stabelementen an der Wand befestigen. Fig. 5a) zeigt das fünfte Ausführungsbeispiel in der Seitenansicht; Fig. 5b) in der Draufsicht.
In der Fig. 6 ist ein fünftes bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Abstandshalters 1 in der Draufsicht dargestellt. Im Prinzip handelt es sich um zwei Exemplare des in Fig. 5 gezeigten Abstandshalters, die nebeneinander angeordnet sind und über zwei weitere Stege miteinander verbunden sind. Der Abstandshalter besteht in diesem Fall also aus vier kreisförmigen Platten 5 (als Abstützelemente) und einem Überbrückungselement 8, das aus vier miteinander durch Stege verbundenen Rohren besteht. In die vier Rohre können (wie in den beiden Figuren 1 und 2 gezeigt) Montageelemente hineingedreht werden. Der gesamte Abstandshalter 1 lässt sich wie bei den anderen Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Stabelementen an der Wand befestigen.

Claims

Patentansprüche:
Abstandshalter (1) für die Befestigung eines Gegenstandes
(2) an einem eine Dämmschicht
(3) aufweisenden Untergrund (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (1)
- wenigstens ein Abstützelement (5), das wenigstens eine Auflagefläche (6) am Untergrund (4) hat und an wenigstens einem im Untergrund (4) verankerten Stabelement (7) befestigbar ist,
wenigstens ein mit dem wenigstens einen Abstützelement (5) verbundenes Überbrückungselement (8) und
- wenigstens ein Montageelement (9), das an dem wenigstens einen Überbrückungselement (8) in unterschiedlichen Abständen (A) zum Untergrund (4) befestigbar ist,
aufweist.
Abstandshalter (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (5) eine Platte, die vorzugsweise aus Metall besteht, aufweist.
Abstandshalter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabelement (7) ein Ankerbolzen oder eine Gewindestange ist.
Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (5) Durchgangslöcher (10) für die Stabelemente (7) aufweist, dass die Stabelemente (7) in den Durchgangslöchern (10) angeordnet sind, dass die freien Enden der Stabelemente (7) aus den Durchgangslöchern (10) herausragen und dass das Abstützelement (5) durch Gegenmittel (11), die an den freien Enden der Stabelemente (7) angreifen, auf den Untergrund
(4) gedrückt wird.
5. Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Überbrückungselement (8) ein Rohr, das vorzugsweise aus Metall besteht, aufweist.
6. Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (5) und das Überbrückungselement (8) durch Verschweißung oder lösbar verbindbar, vorzugsweise über ein Gewinde, miteinander verbunden sind.
7. Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (9) aus einem wärmeisolierenden Material, vorzugsweise aus Kunststoff, besteht.
8. Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (9) und/ode r das Überbrückungselement (8) ein Gewinde (13) aufweisen, über welches das Montageelement (9) mit dem Überbrückungselement (8) verbindbar ist.
9. Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Innenbereichen des Abstandshalters (1) und/oder in Bereichen zwischen dem Abstandshalter (1) und der Dämmschicht (3) wenigstens ein Dämmkörper (14) angeordnet ist.
10. Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Überbrückungselementes (8) liegende Bereiche (15) zwischen dem Abstützelement (5) und dem Montageelement (9) mit einem wäremisolierenden Material, vorzugsweise mit einem Isolierschaum, gefüllt sind.
11. Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (9) auf der dem Untergrund (4) abgewandten Seite wenigstens eine Bohrung (16) aufweist, in die ein Befestigungselement (17) zur Befestigung des Gegenstandes (2) eingeführt werden kann.
12. Abstandshalter (1) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung mit einem Gewinde (18) versehen ist und dass das Befestigungselement (17) ein korrespondierendes Außengewinde (19) aufweist.
13. Abstandshaiter (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (17) eine Stockschraube ist.
14. Abstandshaiter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Montageelement (9) wenigstens teilweise innerhalb des Überbrückungselementes (8) befindet.
15. Abstandshaiter (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13 und Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageelement (9) durch Einführen des Befestigungselementes (17) keilförmig mit dem Überbrückungselement (8) verspreizbar ist.
16. Abstandshaiter (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Bohrung (16) kleiner als der Durchmesser des Befestigungselementes (17) ist und dass das Montageelement (9) an dem Ende, das dem Untergrund zugewandt ist, senkrecht zur Bohrung verlaufende Einschiitzungen aufweist.
17. Verfahren zum Befestigen eines Gegenstandes (2) an einem eine Dämmschicht (3) aufweisenden Untergrund (4) mit einem Abstandshaiter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, das durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:
- Abtragung der Dämmschicht (3) im Bereich des Abstandshalters (1 ),
- Verankerung des wenigstens einen Stabelementes (7) im Untergrund (4),
Befestigung des wenigstens einen Abstützelementes (5) an dem wenigstens einen Stabelement (7),
Befestigung des wenigstens einen Montageelementes (9) an dem wenigstens einen Überbrückungselement (8) in dem zum Untergrund (4) gewünschten Abstand (A), und
- Befestigung des Gegenstandes (2) an dem wenigstens einen Montageelement (9).
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