WO2012013438A1 - Verfahren zur herstellung eines bandes für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere pressfilz - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines bandes für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere pressfilz Download PDF

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WO2012013438A1
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layer
material layer
fiber material
producing
press felt
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Uwe Köckritz
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Voith Patent Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a tape which can be used, for example, as a press felt in the press section of a paper machine.
  • Such press felts take up the web material to be produced, for example paper, or the starting material therefor and transport it in a press section through press nips.
  • liquid generally water
  • the water emerging from the web material to be produced passes into the interior volume region of the press felt and is discharged through it.
  • the fibers which may have a length of up to a few centimeters, extend substantially in the plane defined by this layer, ie in the band longitudinal direction, which generally also corresponds to the machine direction, or in the transverse direction of the band, which in general the transverse machine direction corresponds, or obliquely thereto.
  • the fibers extend substantially orthogonal to the thickness direction of the respective fiber material layer or of the entire band or press felt and thus also substantially orthogonal to the direction in which the liquid emerging from the web material to be produced is to pass through the band.
  • this object is achieved by a method for producing a strip for a machine for producing sheet material, in particular press felt, comprising the measures:
  • a structure is achieved in which, due to the internal structure of a nonwoven stitched fabric, the fibers of this layer extend not only substantially in the plane spanned by the layer, but also in the thickness direction. This means that an increasingly thicker pore structure is present along the fibers running in this direction, resulting in a lower flow resistance for the liquid passing through such a band.
  • Measure A) comprises producing the first fiber mat layer as a nonwoven fabric knitted fabric layer.
  • the at least one further layer provided in the measure B) can comprise, for example, a fabric layer, a mesh material layer, a membrane material layer, a gel layer or combinations thereof. With such layers, a support structure is constructed, which has a high stability, in particular in the band longitudinal direction and transversely thereto, but nevertheless allows the passage of liquid.
  • At least one further fiber material layer can be provided which, for example, can be positioned immediately adjacent to the first fiber material layer, that is to say the nonwoven sewing fabric layer.
  • This at least one further fiber material layer can then be positioned or arranged in the layer of the strip to be produced according to the invention such that it provides the surface for receiving the web material to be produced, for example paper. Due to the preferably provided in such a further fiber material layer extension direction of the fibers in the plane defined by this layer plane, ie in the tape longitudinal direction or tape transverse direction or obliquely thereto, a comparatively planar structure is obtained at the passing with the Bahmaterial in contact surface.
  • the invention further relates to the use of a nonwoven stitched fabric layer, preferably nonwoven fabric knitted fabric layer as a fiber material layer in a belt for a machine for producing web material, in particular press felt.
  • the invention further relates to a belt for a machine for the production of web material, in particular a press felt, comprising at least one fibrous material layer formed as a nonwoven sewing fabric layer, preferably nonwoven fabric knitted fabric layer.
  • a press felt comprising at least one fibrous material layer formed as a nonwoven sewing fabric layer, preferably nonwoven fabric knitted fabric layer.
  • a layer 10 providing a support structure is formed as a fabric layer with first fabric yarns 12 extending in a tape longitudinal direction L and second fabric yarns 14 extending in a tape transverse direction Q.
  • first fabric yarns 12 may be the weft yarns and the second fabric yarns 14 may be the warp yarns, or vice versa.
  • a further designed as a scrim layer 16 is provided over the fabric layer 10. This can be positioned directly on the fabric layer 10 and oriented so that their scrim yarns 18 extend substantially in the tape transverse direction Q and thus bring about increased stability in the transverse direction of the tape.
  • the gel layer 16 may be provided in a modular manner, that is to say already with previously gathered fiber yarns 18 in another manner, and positioned on the fabric layer 10 in the production process.
  • first fiber material layer 20 Adjacent to the gel layer 16 is a first fiber material layer 20 intended.
  • a second fiber material layer 24 is arranged over the first fiber material layer 20.
  • These may also be formed fleece or felt-like with fibers 26 which extend primarily in the plane spanned by this further fiber material layer 24, ie in the tape longitudinal direction L or the tape transverse direction Q or obliquely thereto, but substantially not in the thickness direction D.
  • Die Further fiber material layer 24 can then provide on its side facing away from the first fiber material layer 20 side, a surface on which the web material to be produced, so for example, paper, is transported.
  • the layers 10, 16, 20, 24 shown in Fig. 1, after having been stacked on top of each other, may be joined together by needling, for example, so as to achieve firm cohesion without affecting the porous and liquid permeable structure.
  • the first fiber material layer 20 is formed in the inventively produced tape or press felt as nonwoven stitching fabric layer.
  • a nonwoven stitchbonded knit fabric is characterized in that stitches of fiber bundles which lie on at least one side of this layer are formed on a nonwoven layer with fibers extending substantially in the plane spanned by this layer.
  • fiber areas or fiber bundles the extend out of their original and essentially lying in the plane of the nonwoven layer extension out in the thickness direction D or approximately to this.
  • a porous structure is obtained in which a substantial proportion of pores has an extension direction extending in the thickness direction D or approximately at this point.
  • nonwoven fabric knitted fabric layer This facilitates the passage of liquid and thus improves the dewatering characteristics of a belt or press felt formed with such a nonwoven fabric knitted fabric layer.
  • Various nonwoven sewing knits are known.
  • a nonwoven stitchbonded knitted fabric known, for example, by the name Malivlies, the stitches formed on one side of the nonwoven layer are formed in a transverse fiber fleece, ie a fleece in which the main direction of the fibers contained therein lies transversely to the machining direction during the production of the stitches.
  • Another type of nonwoven stitching fabrics are so-called nonwoven patted knits, known for example as Kunit and Multiknit.
  • non-woven polyester knitted fabrics are distinguished by the fact that a longitudinal fiber fleece is used for the production thereof, that is to say a fleece having fibers extending substantially in the direction of production when the pile or mass structure is produced.
  • the nonwoven structure is solidified to form poles through loops of fiber bundles of the nonwoven fabric. These fiber bundles extend in or approximately to the thickness direction of the nonwoven layer.
  • this first fiber material layer in the inner volume region of the band and to cover it with at least one possibly thinner further layer of fiber material.
  • FIG. 1 the layering of different layers shown in FIG. 1 is only an example. Of course, further layers, in particular also further fiber material layers, can be provided. For example, it would also be possible to provide under the fabric layer 10 a fiber material layer which then comes into contact with the rolls which drive or deflect such a strip.

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Pressfilz, umfasst die Maßnahmen: A) Bereitstellen einer ersten Fasermateriallage (20) als Vlies-Nähgewirkelage, B) Bereitstellen wenigstens einer weiteren Lage (10, 16, 24), C) Positionieren der ersten Fasermateriallage (20) und der wenigstens einen weiteren Lage (10, 16, 24) übereinander, D) Verbinden der ersten Fasermateriallage (20) mit der wenigstens einen weiteren Lage (10, 16, 24).

Description

Verfahren zur Herstellung eines Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Pressfilz
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes, welches beispielsweise als Pressfilz in der Presssektion einer Papiermaschine eingesetzt werden kann. Derartige Pressfilze nehmen das zu fertigende Bahnmaterial, also beispielsweise Papier, bzw. das Ausgangsmaterial dafür auf und transportieren dieses in einer Presssektion durch Pressnips hindurch. Dabei wird aus dem zu fertigenden Bahnmaterial Flüssigkeit, im Allgemeinen Wasser, herausgepresst. Das aus dem zu fertigenden Bahnmaterial austretende Wasser gelangt in den Innenvolumenbereich des Pressfilzes und wird durch diesen hindurch abgeführt. Dies erfordert eine offenporige Struktur des Pressfilzes, welche den Hindurchtritt von Wasser gestattet, andererseits jedoch eine vergleichsweise strukturfreie Oberfläche bereitstellt, um Markierungseffekte in dem zu fertigenden Bahnmaterial zu vermeiden.
Hierzu ist es bekannt, Pressfilze an ihrem mit dem zu fertigenden Bahnmaterial in Kontakt kommenden Oberflächenbereich mit Fasermaterial, also beispielsweise vlies- bzw. filzartigem Material, auszugestalten. Dieses ist aufgrund seiner faserigen Struktur für Wasser vergleichsweise leicht zu durchdringen, weist jedoch nicht die beispielsweise bei Gewebelagen vorhandenen und die Gefahr einer Markierungsneigung mit sich bringenden Abbindepunkte sich kreuzender Garne auf. In derartigen Fasermateriallagen erstrecken sich die Fasern, die eine Länge von bis zu einigen Zentimetern aufweisen können, im Wesentlichen in der durch diese Lage aufgespannten Ebene, also in der Bandlängsrichtung, welche im Allgemeinen auch der Maschinenrichtung entspricht, oder in der Bandquerrichtung, welche im Allgemeinen der Quermaschinenrichtung entspricht, oder schräg dazu. Dies bedeutet, dass die Fasern sich im Wesentlichen orthogonal zur Dickenrichtung der jeweiligen Fasermateriallage bzw. des gesamten Bandes oder Pressfilzes und somit auch im Wesentlichen orthogonal zu derjenigen Richtung erstrecken, in welcher die aus dem zu fertigenden Bahnmaterial austretende Flüssigkeit durch das Band hindurchtreten soll.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Pressfilz, vorzusehen, mit welchem ein Band mit verbesserter Entwässerungscharakteristik erreicht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Pressfilz, umfassend die Maßnahmen:
A) Bereitstellen einer ersten Fasermateriallage als Vlies-Nähgewirkelage,
B) Bereitstellen wenigstens einer weiteren Lage,
C) Positionieren der ersten Fasermateriallage und der wenigstens einen weiteren Lage übereinander,
D) Verbinden der ersten Fasermateriallage mit der wenigstens einen weiteren Lage.
Durch das Eingliedern einer Vlies-Nähgewirkelage in ein erfindungsgemäß herzustellendes Band wird eine Struktur erreicht, bei welcher aufgrund des internen Aufbaus eines Vlies-Nähgewirkes die Fasern dieser Lage sich nicht nur im Wesentlichen in der durch die Lage aufgespannten Ebene erstrecken, sondern auch in Dickenrichtung. Dies bedeutet, dass eine verstärkt auch in Dickenrichtung sich erstreckende Porenstruktur entlang der in dieser Richtung verlaufenden Fasern vorhanden ist, was zu einem geringeren Strömungswiderstand für die durch ein derartiges Band hindurchtretende Flüssigkeit führt. einer besonders vorteilhaften Variante wird vorgeschlagen, dass Maßnahme A) das Herstellen der ersten Fasermatehallage als Polvlies- Nähgewirkelage umfasst.
Die bei der Maßnahme B) bereitgestellte wenigstens eine weitere Lage kann beispielsweise eine Gewebelage, eine Gittermateriallage, eine Membranmateriallage, eine Gelegelage oder Kombinationen davon umfassen. Mit derartigen Lagen wird eine Tragestruktur aufgebaut, die insbesondere in der Bandlängsrichtung und quer dazu eine hohe Stabilität aufweist, gleichwohl jedoch den Hindurchtritt von Flüssigkeit gestattet.
Ferner kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wenigstens eine weitere Fasermateriallage bereitgestellt werden, welche beispielsweise unmittelbar angrenzend an die erste Fasermateriallage, also die Vlies-Nähgewirkelage, positioniert werden kann. Diese wenigstens eine weitere Fasermateriallage kann dann so positioniert bzw. in der Schichtung des erfindungsgemäß herzustellenden Bandes angeordnet sein, dass sie die Oberfläche zur Aufnahme des zu fertigenden Bahnmaterials, also beispielsweise Papier, bereitstellt. Aufgrund der bei einer derartigen weiteren Fasermateriallage vorzugsweise vorgesehenen Erstreckungsrichtung der Fasern in der durch diese Lage aufgespannten Ebene, also in Bandlängsrichtung oder Bandquerrichtung oder schräg dazu, wird an der mit dem Bahmaterial in Kontakt tretenden Oberfläche eine vergleichsweise ebene Struktur erhalten.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Vlies-Nähgewirkelage, vorzugsweise Polvlies-Nähgewirkelage als Fasermateriallage in einem Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Pressfilz.
Weiter betrifft die Erfindung ein Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere einen Pressfilz, umfassend wenigstens eine als Vlies-Nähgewirkelage, vorzugsweise Polvlies-Nähgewirkelage, ausgebildete Fasermateriallage. Es ist darauf hinzuweisen, dass dieses Band selbstverständlich mit den vorangehend beschriebenen weiteren Lagen bzw. Fasermateriallagen aufgebaut sein kann. Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegende Fig. 1 erläutert, welche in prinzipartiger Darstellung den geschichteten Aufbau eines Pressfilzes zeigt.
In der Fig. 1 sind vier Lagen dargestellt, welche übereinander geschichtet zur Herstellung eines als Pressfilz ausgestalteten Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, also beispielsweise Papiermaschine, eingesetzt werden können. Eine eine Tragestruktur bereitstellende Lage 10 ist als Gewebelage ausgebildet mit in einer Bandlängsrichtung L sich erstreckenden ersten Gewebegarnen 12 und in einer Bandquerrichtung Q sich erstreckenden zweiten Gewebegarnen 14. Es sei darauf hingewiesen, dass die Bandlängsrichtung L eines mit einer Endloskonfiguration bereitgestellten Bandes bzw. Pressfilzes im Allgemeinen der Maschinenrichtung entspricht und die Bandquerrichtung Q im Allgemeinen der Quermaschinenrichtung entspricht. Je nach Herstellungsart der Gewebelage 10 können dabei die ersten Gewebegarne 12 die Schussgarne und die zweiten Gewebegarne 14 die Kettgarne sein, oder umgekehrt.
Über der Gewebelage 10 ist eine weitere als Gelege ausgebildete Lage 16 vorgesehen. Diese kann direkt auf der Gewebelage 10 positioniert werden und so orientiert werden, dass deren Gelegegarne 18 sich im Wesentlichen in der Bandquerrichtung Q erstrecken und somit eine erhöhte Stabilität in Bandquerrichtung mit sich bringen. Die Gelegelage 16 kann modulartig, also bereits mit zuvor in anderer Weise zusammengefassten Gelegegarnen 18 bereitgestellt werden und im Herstellungsprozess auf der Gewebelage 10 positioniert werden.
Angrenzend an die Gelegelage 16 ist eine erste Fasermateriallage 20 vorgesehen. Diese nachfolgend noch detaillierter beschriebene erste Fasermateriallage 20 ist derart aufgebaut, dass deren Fasern 22 sich nicht nur in einer durch die erste Fasermateriallage 20 im Wesentlichen aufgespannte und in der Bandlängsrichtung L bzw. Bandquerrichtung Q sich erstreckenden Ebene liegen bzw. sich erstrecken, sondern sich auch senkrecht bzw. aus dieser Ebene heraus, sich also in der oder angenähert an die Dickenrichtung D des Pressfilzes bzw. auch der ersten Fasermateriallage 20 erstrecken. Über der ersten Fasermateriallage 20 wird eine zweite Fasermateriallage 24 angeordnet. Auch diese kann vlies- oder filzartig ausgebildet sein mit Fasern 26, die sich primär in der durch diese weitere Fasermateriallage 24 aufgespannte Ebene erstrecken, also in der Bandlängsrichtung L oder der Bandquerrichtung Q oder schräg dazu, jedoch im Wesentlichen nicht in der Dickenrichtung D. Die weitere Fasermateriallage 24 kann dann an ihrer von der ersten Fasermateriallage 20 abgewandten Seite eine Oberfläche bereitstellen, auf welcher das zu fertigende Bahnmaterial, also beispielsweise Papier, transportiert wird. Die in Fig. 1 dargestellten Lagen 10, 16, 20, 24 können, nachdem sie übereinander geschichten worden sind, miteinander beispielsweise durch Vernadeln verbunden werden, um somit ohne Beeinträchtigung der porösen und den Flüssigkeitsdurchtritt gestattenden Struktur einen festen Zusammenhalt zu erreichen.
Die erste Fasermateriallage 20 ist bei dem erfindungsgemäß herzustellenden Band bzw. Pressfilz als Vlies-Nähgewirkelage ausgebildet. Ein derartiges Vlies-Nähgewirke zeichnet sich dadurch aus, dass an einer Vlieslage mit im Wesentlichen in der durch diese Lage aufgespannten Ebene sich erstreckenden Fasern Maschen aus Faserbündeln gebildet werden, welche an zumindest einer Seite dieser Lage liegen. Bei dem Erzeugen dieser Maschen entstehen Faserbereiche bzw. Faserbündel, die aus ihrer ursprünglichen und im Wesentlichen in der Ebene der Vlieslage liegenden Erstreckung heraus sich in der Dickenrichtung D bzw. angenähert an diese erstrecken. Somit wird eine poröse Struktur erhalten, bei welcher ein wesentlicher Porenanteil eine in der Dickenrichtung D bzw. angenähert an diese verlaufende Erstreckungsrichtung aufweist. Dies erleichtert den Hindurchtritt von Flüssigkeit und verbessert somit die Entwässerungscharakteristik eines mit einer derartigen Vlies- Nähgewirkelage ausgebildeten Bandes bzw. Pressfilzes. Es sind verschiedene Vlies-Nähgewirke bekannt. Bei einem beispielsweise unter der Bezeichnung Malivlies bekannten Vlies-Nähgewirke werden die an einer Seite der Vlieslage gebildeten Maschen in einem Querfaservlies gebildet, also einem Vlies, bei welchem die Haupterstreckungsnchtung der darin enthaltenen Fasern quer zur Bearbeitungsrichtung bei der Herstellung der Maschen liegt. Eine weitere Art von Vlies-Nähgewirken sind so genannte Polvlies-Nähgewirke, beispielsweise bekannt unter den Bezeichnungen Kunit und Multiknit. Diese beiden Polvlies-Nähgewirke zeichnen sich dadurch aus, dass zur Herstellung derselben ein Längsfaservlies eingesetzt wird, also ein Vlies mit im Wesentlichen in der Fertigungsrichtung bei Erzeugung der Pol- bzw. Massenstruktur sich erstreckenden Fasern. Bei dem Polvlies-Nähgewirke Kunit wird die Vliesstruktur unter Polbildung durch Maschen aus Faserbündeln des Vlieses verfestigt. Diese Faserbündel erstrecken sich in der bzw. angenähert an die Dickenrichtung der Vlieslage. Während bei dem Polvlies-Nägewirke Kunit eine derartige Maschenstruktur nur an einer Seite gebildet wird, wird bei dem Polvlies-Nähgewirke Multiknit der Bearbeitungsvorgang zur Erzeugung der Maschen bzw. der zur Polbildung führenden Faserbündel von beiden Seiten her durchgeführt, so dass an beiden Seiten bzw. Oberflächen der so gebildeten Fasermateriallage eine aus Faserbündeln des Vlieses bzw. der Fasermateriallage gebildete Maschenstruktur vorhanden ist und dazwischen in der Dickenrichtung bzw. angenähert an diese sich Fasern bzw. Faserbündel erstrecken. Da durch die an zumindest einer Seite bzw. Oberfläche dieser ersten Fasernnateriallage gebildete Maschenstruktur eine entsprechende Markierung in einem zu fertigenden Bahnmaterial erzeugt werden könnte, wird es bevorzugt, diese erste Fasermateriallage nicht als eine die Bahnmaterialkontaktseite eines Bandes bzw. Pressfilzes bereitstellende Fasermateriallage einzusetzen. Vielmehr ist es, wie in Fig. 1 auch dargestellt, vorteilhaft, diese erste Fasermateriallage im inneren Volumenbereich des Bandes anzuordnen und sie mit zumindest einer möglicherweise dünneren weiteren Lage aus Fasermaterial zu überdecken. Selbstverständlich ist es auch möglich, mehrere derartige erste Fasermateriallagen übereinander geschichtet, beispielsweise auch unter Zwischenlagerung einer Gelegelage, einer Gewebelage oder einer sonstigen zum strukturellen Zusammenhalt in Bandlängsrichtung bzw. Bandquerrichtung beitragenden Lage, vorzusehen.
Es sei abschließend noch darauf hingewiesen, dass die in Fig. 1 dargestellte Schichtung verschiedener Lagen nur beispielhaft ist. Es können selbstverständlich noch weitere Lagen, insbesondere auch weitere Fasermateriallagen vorgesehen sein. Beispielsweise könnte auch unter der Gewebelage 10 eine dann in Kontakt mit den ein derartiges Band antreibenden oder umlenkenden Walzen tretende Fasermateriallage vorgesehen sein.

Claims

Ansprüche
Verfahren zur Herstellung eines Bandes für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmatehal, insbesondere Pressfilz, umfassend die Maßnahmen:
A) Bereitstellen einer ersten Fasermateriallage (20) als Vlies- Nähgewirkelage,
B) Bereitstellen wenigstens einer weiteren Lage (10, 16, 24),
C) Positionieren der ersten Fasermateriallage (20) und der wenigstens einen weiteren Lage (10, 16, 24) übereinander,
D) Verbinden der ersten Fasermateriallage (20) mit der wenigstens einen weiteren Lage (10, 16, 24).
Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahme A) das Herstellen der ersten Fasermateriallage (20) als Polvlies-Nähgewirkelage umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahme B) das Bereitstellen wenigstens einer Gewebelage (10) umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahme B) das Bereitstellen wenigstens einer Gittermateriallage umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahme B) das Bereitstellen wenigstens einer Membranmateriallage umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahme B) das Bereitstellen wenigstens einer Gelegelage (16) umfasst.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Maßnahme B) das Bereitstellen wenigstens einer weiteren Fasermateriallage (24) umfasst.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Maßnahme C) das Positionieren wenigstens einer Fasermateriallage (24) unmittelbar angrenzend an die erste Fasermateriallage (20) umfasst.
9. Verwendung einer als Vlies-Nähgewirkelage, vorzugsweise Polvlies- Nähgewirkelage, ausgebildeten Fasermateriallage (20) in einem Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Pressfilz.
10. Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Pressfilz, umfassend wenigstens eine als Vlies- Nähgewirkelage, vorzugsweise Polvlies-Nähgewirkelage, ausgebildeten Fasermateriallage (20).
PCT/EP2011/060892 2010-07-29 2011-06-29 Verfahren zur herstellung eines bandes für eine maschine zur herstellung von bahnmaterial, insbesondere pressfilz WO2012013438A1 (de)

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