WO2011086033A1 - Hochspannungsdurchführung - Google Patents

Hochspannungsdurchführung Download PDF

Info

Publication number
WO2011086033A1
WO2011086033A1 PCT/EP2011/050148 EP2011050148W WO2011086033A1 WO 2011086033 A1 WO2011086033 A1 WO 2011086033A1 EP 2011050148 W EP2011050148 W EP 2011050148W WO 2011086033 A1 WO2011086033 A1 WO 2011086033A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
winding body
voltage
winding
voltage bushing
diameter
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/050148
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Engelbert Engels
Michael Koch
Achim Langens
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to CN201180006164XA priority Critical patent/CN102714077A/zh
Priority to US13/522,360 priority patent/US20120292073A1/en
Publication of WO2011086033A1 publication Critical patent/WO2011086033A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
    • H01B17/28—Capacitor type

Definitions

  • the invention relates to a high-voltage feedthrough comprising an electrically insulating winding body which extends in a longitudinal direction and has wound on a winding core electrically conductive deposits, which are spaced apart by resin impregnated insulating layers, a NEN as a winding core in the winding body extending high-voltage conductor and a mounted in a mounting region of the winding body to this mounting ⁇ flange for mounting the high-voltage bushing.
  • a high-voltage bushing is already known from DE 32 26 057 AI.
  • the high-voltage feedthrough shown there has a high-voltage conductor which extends through an electrically insulating winding body.
  • the winding body For fixing the entire high-voltage leadthrough on the boundary wall of a through-opening serves a mounting flange, which surrounds the winding core in a clamping fit.
  • the winding body has potential control inserts which are electrically conductive, the potential control inserts being spaced from one another by insulating layers soaked in resin.
  • Such a high-voltage bushing is also referred to as a capacitor bushing. Essentially, it serves to conduct a high electrical voltage through a wall which lies at a ground potential.
  • the object of the invention is therefore to improve a high-voltage bushing of the type mentioned in such a way that it can also be used for DC voltage levels of more than 550 kV.
  • the invention achieves this object in that the winding ⁇ body has different thicknesses in its mounting area, so that change in diameter regions are formed in which the coil body has different at different points in its longitudinal direction, large diameter.
  • the high-voltage feedthrough according to the invention has a winding body with diameter change regions.
  • the diameter change regions are located in a fastening region of the winding body on which the fastening flange acts mechanically. Due to the diameter changeover ranges, the winding body no longer presses against the peripheral edge of the fastening flange. Rather, it comes to a more flat compared to the prior art
  • the mounting flange is formed complementary to the shape of the diameter change range. If the diameter change ranges are configured, for example, step-shaped, wherein steps are formed in a cross-sectional view of the winding body on the outer circumference of the winding body, also has the mounting flange at its on the winding body in
  • Clamping seat adjacent inside also a stepped inner contour, which is in the mounted state in engagement with the stages of the winding body. Due to this formkom ⁇ complementary design even more flat power transmission between mounting flange and winding body is provided.
  • the mounting flange is attached by means of a clamping fit on the fastening body.
  • At least one diameter change region forms at least one bevel in a cross-sectional view of the high-voltage bushing.
  • a bevel a particularly gentle power transmission between the mounting flange and winding body is provided because sharp Katen are completely avoided.
  • Deviating embodiments of the diameter variation range is, for example, a stepped configuration or the like.
  • the high-voltage conductor is at least partially made of aluminum.
  • Aluminum in comparison to copper has a lower density, so that the so adopteds ⁇ taltete high-voltage bushing is easier despite a large dimensioning and less weight forces must be absorbed by the Fixed To ⁇ gungsflansch.
  • an outer housing is provided, in which the winding body extends partially into it.
  • ⁇ ßigerweise an open-air port is formed at which ei ⁇ ne Frei Kunststoffab speculateung is to downscale high electric field strengths.
  • the winding body according to the invention has a length of more than 7000 mm and a diameter of more than 500 mm.
  • FIG. 2 shows the fastening region of the winding body of the high-voltage feedthrough according to FIG. 1 and FIG. 2
  • Figure 3 show an enlarged view of the attachment portion according to figure 2 without ⁇ ⁇ mounting flange.
  • FIG. 1 shows the upper part of exporting approximately ⁇ example of a high-voltage bushing according to the invention 1, which has a winding body 2 and a high voltage conductor 3 in cross section.
  • the high voltage conductor 3 extends Centric through the electrically insulating winding body 2 in a longitudinal direction.
  • the high-voltage conductor 3 is tubular and hollow inside and has ei ⁇ NEN arranged in the winding body 2 copper section 4 and an aluminum section 5, which extends from the winding ⁇ body 2 to an outdoor end 6 out.
  • a Freiluftabberichtung 7 is provided at the free air end 6 .
  • the open air control 7 has two Ab juryringe 8 electrically connected to the aluminum section 5, which serve to Absteue- tion of high electric field strengths.
  • the winding body 2 is firmly clamped with a mounting flange 9, which extends in an annular manner around the winding body 2. From the mounting flange 9, an outer housing 10 extends toward the open end 6, wherein the outer housing 10 has to increase ⁇ hung a Kriechstromweges only outer ribs, which are barely visible in Figure 1.
  • the outer housing 10 is in the illustrated embodiment of a glass filament / epoxy resin tube with silicone coating.
  • a transformer end 11 is formed, are also attached to the field control elements, which, however, are not shown figuratively.
  • FIG. 2 shows the dashed framed in Figure 1 area in an enlarged view. It can be seen that the mounting flange 9 is composed of a transformer side section 12 and an outdoor side section 13 together. Of the
  • Trafonosabites 12 has a transformer mounting ⁇ ring 14 with Abdschreibbohrept 15 which allow screwing the high-voltage bushing 1 to a wall in which a through hole is formed. It extends the winding body 2 and thus the high-voltage conductor 3 through the passage opening of the wall, which is at ground potential, wherein the winding body 2 provides the necessary to avoid flashovers isolation.
  • To control the high electric field strengths serve electrically conductive deposits 16, which were wound together with electrically non-conductive insulation layers 17, such as paper or a felt on the high-voltage conductor 3 as a winding core. The paper or felt was then impregnated in liquid resin. After curing of the resin, an electrically insulating and mechanically stable winding body 2 is provided, which is suitable for high
  • DC voltages of over 800 kV is designed and has a length of 10,000 mm, a diameter of 600 mm and a weight of 4,500 kg.
  • the transformer side section 12 is connected to the outdoor section 13 via connecting rings 18.
  • the surface area with which the winding body 6 bears against the fastening flange 9 is referred to here as the fastening area 19.
  • the outer housing 10 is connected via connecting rings 18 with the mounting flange 9 and the winding body 2.
  • diameter change regions 20 are formed in the attachment region 19, in which the thickness of the winding body 2 changes in the longitudinal direction.
  • the diameter change regions 20 are step-shaped, the steps having bevels.
  • the fastening Section 19 and the outer housing 10 are formed complementary to the shape of the diameter change regions 20 so that the forces between the winding body 2 and mounting flange 9 are transmitted over the chamfers over a large area. In this way, high bending forces are avoided at the edges of Fixed To ⁇ gungsflansches 9th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulators (AREA)

Abstract

Um eine Hochspannungsdurchführung (1) mit einem elektrisch isolierenden Wicklungskörper (2), der sich in einer Längsrichtung erstreckt und auf einen Wicklungskern (3) gewickelte elektrisch leitende Einlagen (16) aufweist, die durch in Harz getränkte Isolierlagen (17) voneinander beabstandet sind, einen sich als Wicklungskern in dem Wickelkörper (2) erstreckenden Hochspannungsleiter (3) und einen in einem Befestigungsbereich (19) des Wicklungskörpers (2) an diesen angebrachten Befestigungsflansch (9) zur Montage der Hochspannungsdurchführung (1), dahin zu verbessern, dass diese auch für Gleichspannungsebenen über 550 kV einsetzbar ist, wird vorgeschlagen, dass der Wicklungskörper (2) in seinem Befestigungsbereich (19) unterschiedliche Dicken aufweist, so dass Durchmesserveränderungsbereiche (20) ausgebildet sind, in denen der Wicklungskörper (2) an in seiner Längsrichtung unterschiedlichen Stellen unterschiedlich große Durchmesser aufweist.

Description

Beschreibung
Hochspannungsdurchführung Die Erfindung betrifft eine Hochspannungsdurchführung mit einem elektrisch isolierenden Wicklungskörper, der sich in einer Längsrichtung erstreckt und auf einen Wicklungskern gewickelte elektrisch leitende Einlagen aufweist, die durch in Harz getränkte Isolierlagen voneinander beabstandet sind, ei- nen sich als Wicklungskern in dem Wickelkörper erstreckenden Hochspannungsleiter und einen in einem Befestigungsbereich des Wicklungskörpers an diesen angebrachten Befestigungs¬ flansch zur Montage der Hochspannungsdurchführung. Eine solche Hochspannungsdurchführung ist aus DE 32 26 057 AI bereits bekannt. Die dort gezeigte Hochspannungsdurchführung weist einen Hochspannungsleiter auf, der sich durch einen elektrisch isolierenden Wicklungskörper erstreckt. Zur Befestigung der gesamten Hochspannungsdurchführung an der Begren- zungswandung einer Durchgangsöffnung dient ein Befestigungsflansch, der den Wicklungskern im Klemmsitz umschließt. Zur Absteuerung hoher elektrischer Feldstärken weist der Wicklungskörper Potenzialsteuerungseinlagen auf, die elektrisch leitend sind, wobei die Potenzialsteuerungseinlagen durch in Harz getränkte Isolierlagen voneinander beabstandet sind. Eine solche Hochspannungsdurchführung wird auch als Kondensatordurchführung bezeichnet. Sie dient im Wesentlichen dazu, eine hohe elektrische Spannung durch eine Wandung hindurch zu führen, die auf einem Erdpotenzial liegt.
Den aus dem Stand der Technik bekannten Hochspannungsdurchführungen haftet der Nachteil an, dass diese nur so dimensio¬ niert werden können, dass sie in Gleichspannungsebenen bis zu 550 kV einsetzbar sind. Die gemäß dem Stand der Technik fer- tigbaren Wickel weisen bereits eine Harzmasse von 1500 bis 2000 Kg. Um höhere Spannungen beherrschbar zu machen, sind noch auf höhere Schlagweiten einzuhalten. Dies hat jedoch noch größere und somit schwerere Wicklungskörper im Gefolge. Insbesondere aufgrund des hohen Eigengewichts solcher Wick¬ lungskörper käme es bei Hochspannungsdurchführungen gemäß dem Stand der Technik bei ihrer Halterung zu Rissen und anderen unerwünschten Nebenerscheinungen, so dass ein Einsatz in der Praxis unmöglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Hochspannungsdurchführung der eingangs genannten Art dahin zu verbessern, dass diese auch für Gleichspannungsebenen von über 550 kV einsetzbar ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, dass der Wicklungs¬ körper in seinem Befestigungsbereich unterschiedliche Dicken aufweist, so dass Durchmesserveränderungsbereiche ausgebildet sind, in denen der Wicklungskörper an in seiner Längsrichtung unterschiedlichen Stellen unterschiedlich große Durchmesser aufweist .
Die erfindungsgemäße Hochspannungsdurchführung weist einen Wicklungskörper mit Durchmesserveränderungsbereichen auf. Die Durchmesserveränderungsbereiche liegen in einem Befestigungs¬ bereich des Wicklungskörpers, an dem der Befestigungsflansch mechanisch angreift. Aufgrund der Durchmesserveränderungsbe¬ reiche drückt sich der Wicklungskörper nicht mehr an der umlaufenden Kante des Befestigungsflansches ab. Vielmehr kommt es zu einer im Vergleich zum Stand der Technik flächigeren
Kraftübertragung zwischen Befestigungsflansch und Wicklungskörper, so dass auch ein schwererer Wicklungskörper ohne Schwierigkeiten mechanisch von dem Befestigungsflansch gehalten werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Befestigungsflansch formkomplementär zu den Durchmesserveränderungsbereich ausgebildet. Sind die Durchmesserveränderungs- bereiche beispielsweise stufenförmig ausgestaltet, wobei in einer Querschnittsansicht des Wicklungskörpers am Außenumfang des Wicklungskörpers Stufen ausgebildet sind, weist auch der Befestigungsflansch an seiner an dem Wicklungskörper im
Klemmsitz anliegenden Innenseite ebenfalls eine stufenförmige Innenkontur auf, die im montierten Zustand im Eingriff mit den Stufen des Wicklungskörpers ist. Aufgrund dieser formkom¬ plementären Ausgestaltung ist eine noch flächigere Kraftübertragung zwischen Befestigungsflansch und Wicklungskörper bereitgestellt .
Zweckmäßigerweise ist der Befestigungsflansch mittels Klemmsitz an dem Befestigungskörper angebracht.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bildet wenigstens ein Durchmesserveränderungsbereich in einer Querschnittsansicht der Hochspannungsdurchführung wenigstens eine Abschrägung aus. Mit einer Abschrägung ist eine besonders schonende Kraftübertragung zwischen Befestigungsflansch und Wicklungskörper bereitgestellt, da scharfe Katen vollständig vermieden sind. Abweichende Ausgestaltungen des Durchmesserveränderungsbereichs ist beispielsweise eine stufenförmige Ausgestaltung oder dergleichen.
Zweckmäßigerweise besteht der Hochspannungsleiter zumindest abschnittsweise aus Aluminium. Aluminium weist im Vergleich zu Kupfer eine geringere Dichte auf, so dass die so ausges¬ taltete Hochspannungsdurchführung trotz einer großen Bemessung leichter ist und weniger Gewichtskräfte von dem Befesti¬ gungsflansch aufgenommen werden müssen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein Außengehäuse vorgesehen, in das sich der Wicklungskörper teilweise hinein erstreckt. An dem Außengehäuse ist zweckmä¬ ßigerweise ein Freiluftanschluss ausgebildet, an dem sich ei¬ ne Freiluftabsteuerung zum Absteuern hoher elektrischer Feldstärken befindet.
Zweckmäßigerweise weist der erfindungsgemäßen Wicklungskörper eine Länge von über 7000 mm und einen Durchmesser von mehr als 500 mm auf.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfin¬ dung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleich wirkende Bauteile verweisen und wobei
Figur 1 einen Teil eines Ausführungsbeispiel einer er¬ findungsgemäßen Hochspannungsdurchführung in einer Querschnittsansicht,
Figur 2 den Befestigungsbereich des Wicklungskörpers der Hochspannungsdurchführung gemäß Figur 1 und
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung des Befestigungs¬ bereichs gemäß Figur 2 ohne Befestigungs¬ flansch zeigen.
Figur 1 zeigt im Querschnitt den oberen Teil eines Ausfüh¬ rungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Hochspannungsdurchführung 1, die einen Wicklungskörper 2 sowie einen Hochspannungsleiter 3 aufweist. Der Hochspannungsleiter 3 erstreckt sich zentrisch durch den elektrisch isolierenden Wicklungskörper 2 in einer Längsrichtung. Dabei ist der Hochspannungsleiter 3 rohrförmig und innen hohl ausgebildet und weist ei¬ nen im Wicklungskörper 2 angeordneten Kupferabschnitt 4 sowie einen Aluminiumabschnitt 5 auf, der sich von dem Wicklungs¬ körper 2 zu einem Freiluftende 6 hin erstreckt. An dem Frei- luftende 6 ist eine Freiluftabsteuerung 7 vorgesehen ist. Die Freiluftabsteuerung 7 weist zwei mit dem Aluminiumabschnitt 5 elektrisch verbundene Absteuerringe 8 auf, die zur Absteue- rung hoher elektrischer Feldstärken dienen.
Zur Befestigung der Hochspannungsdurchführung 1 ist der Wicklungskörper 2 fest mit einem Befestigungsflansch 9 verklemmt, der sich ringartig um den Wicklungskörper 2 herum erstreckt. Vom Befestigungsflansch 9 erstreckt sich ein Außengehäuse 10 zum Freiluftende 6 hin, wobei das Außengehäuse 10 zur Erhö¬ hung eines Kriechstromweges nur Außenrippen aufweist, die in Figur 1 kaum zu erkennen sind. Das Außengehäuse 10 besteht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Glasfila- ment/Epoidharz Rohr mit Silikon Beschichtung .
An der von dem Freiluftende 6 abgewandten Seite der Hochspannungsdurchführung 1 ist ein Transformatorende 11 ausgebildet, an dem ebenfalls Feldsteuerungselemente angebracht sind, die jedoch figürlich nicht dargestellt sind.
Figur 2 zeigt den in Figur 1 gestrichelt eingerahmten Bereich in einer vergrößerten Darstellung. Es ist erkennbar, dass der Befestigungsflansch 9 aus einem Trafoseitenabschnitt 12 sowie einem Freiluftseitenabschnitt 13 zusammen gesetzt ist. Der
Trafoseitenabschnitt 12 verfügt über einen Trafobefestigungs¬ ring 14 mit Abdrückbohrungen 15, die ein Anschrauben der Hochspannungsdurchführung 1 an eine Wandung ermöglichen, in der eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist. Dabei erstreckt sich der Wicklungskörper 2 und somit der Hochspannungsleiter 3 durch die Durchgangsöffnung der Wandung, die auf Erdpotenzial liegt, wobei der Wicklungskörper 2 die zur Vermeidung von Spannungsüberschlägen notwenige Isolation bereitstellt. Zur Absteuerung der hohen elektrischen Feldstärken dienen elektrisch leitende Einlagen 16, die zusammen mit elektrisch nicht leitenden Isolierlagen 17, beispielsweise Papier oder ein Filzstoff, auf den Hochspannungsleiter 3 als Wickelkern gewickelt wurden. Das Papier oder der Filzstoff wurden an- schließend in flüssigem Harz imprägniert. Nach dem Aushärten des Harzes wird ein elektrisch isolierender und mechanisch stabiler Wicklungskörper 2 bereitgestellt, der für hohe
Gleichspannungen von über 800 kV ausgelegt ist und eine Länge von 10.000 mm, einen Durchmesser von 600 mm und ein Gewicht von 4.500 Kg aufweist.
Aus Figur 2 ist ferner erkennbar, dass der Trafoseitenabschnitt 12 über Verbindungsringe 18 mit dem Freiluftabschnitt 13 verbunden ist. Der Oberflächenbereich, mit dem der Wick- lungskörper 6 an dem Befestigungsflansch 9 anliegt, wird hier als Befestigungsbereich 19 bezeichnet. Ferner ist erkennbar, dass auch das Außengehäuse 10 über Verbindungsringe 18 mit dem Befestigungsflansch 9 und dem Wicklungskörper 2 verbunden ist .
Wie insbesondere aus Figur 3 hervorgeht, die ein den Figur 2 gestrichelt eingerahmten Bereich vergrößert darstellt, sind in dem Befestigungsbereich 19 Durchmesserveränderungsbereiche 20 ausgebildet, in denen sich die Dicke des Wicklungskörpers 2 in Längsrichtung verändert.
In dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Durchmesserveränderungsbereiche 20 stufenförmig ausgebildet, wobei die Stufen Abschrägungen aufweisen. Der Befestigungsab- schnitt 19 und das Außengehäuse 10 sind formkomplementär zu den Durchmesserveränderungsbereichen 20 ausgebildet, so dass die Kräfte zwischen Wicklungskörper 2 und Befestigungsflansch 9 über die Abschrägungen großflächig übertragen werden. Auf diese Weise sind hohe Biegekräfte an den Kanten des Befesti¬ gungsflansches 9 vermieden.

Claims

Patentansprüche
1. Hochspannungsdurchführung (1) mit
- einem elektrisch isolierenden Wicklungskörper (2), der
sich in einer Längsrichtung erstreckt und auf einen Wicklungskern (3) gewickelte elektrisch leitende Einlagen (16) aufweist, die durch in Harz getränkte Isolierlagen (17) voneinander beabstandet sind,
- einen sich als Wicklungskern in dem Wickelkörper erstre- ckenden Hochspannungsleiter (3) und
- einen in einem Befestigungsbereich (19) des Wicklungskörpers (6) an diesen angebrachten Befestigungsflansch (9) zur Montage der Hochspannungsdurchführung (1),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Wicklungskörper (2) in seinem Befestigungsbereich (19) unterschiedliche Dicken aufweist, so dass Durchmesserverände¬ rungsbereiche (20) ausgebildet sind, in denen der Wicklungs¬ körper (2) an in seiner Längsrichtung unterschiedlichen Stellen unterschiedlich große Durchmesser aufweist.
2. Hochspannungsdurchführung (1) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Befestigungsflansch (9) formkomplementär zu den Durchmesserveränderungsbereichen (20) ausgebildet ist.
3. Hochspannungsdurchführung (1) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Befestigungsflansch (9) mittels Klemmsitz an dem Wicklungskörper (2) befestigt ist.
4. Hochspannungsdurchführung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
wenigstens ein Durchmesserveränderungsbereich (20) in einer Querschnittsansicht der Hochspannungsdurchführung (1) wenigstens eine Abschrägung ausbildet.
5. Hochspannungsdurchführung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Hochspannungsleiter (3) zumindest abschnittsweise aus Aluminium (4) besteht.
6. Hochspannungsdurchführung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
ein Außengehäuse (10) vorgesehen ist, in das sich der Wicklungskörper (2) teilweise hinein erstreckt.
7. Hochspannungsdurchführung (1) nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Außengehäuse (10) an seinem vom Wicklungskörper (2) abgewandten Ende ein Freiluftanschluss mit einer Freiluftabsteue¬ rung (7) zum Absteuern hoher elektrischer Feldstärken aufweist.
8. Hochspannungsdurchführung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Wicklungskörper (2) eine Länge von über 7000 mm und einen
Durchmesser von mehr als 500 mm aufweist.
PCT/EP2011/050148 2010-01-15 2011-01-07 Hochspannungsdurchführung WO2011086033A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201180006164XA CN102714077A (zh) 2010-01-15 2011-01-07 高压套管
US13/522,360 US20120292073A1 (en) 2010-01-15 2011-01-07 High-voltage bushing

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010005086.5 2010-01-15
DE102010005086.5A DE102010005086B4 (de) 2010-01-15 2010-01-15 Hochspannungsdurchführung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011086033A1 true WO2011086033A1 (de) 2011-07-21

Family

ID=43828099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/050148 WO2011086033A1 (de) 2010-01-15 2011-01-07 Hochspannungsdurchführung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20120292073A1 (de)
CN (1) CN102714077A (de)
DE (1) DE102010005086B4 (de)
WO (1) WO2011086033A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016205535A1 (de) 2016-04-04 2017-10-05 Siemens Aktiengesellschaft Hochspannungsdurchführung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3117442B1 (de) * 2014-05-12 2020-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Hochspannungsdurchführung
DE102015211939A1 (de) * 2015-06-26 2016-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Hochspannungsisolator
EP3561819B1 (de) 2018-04-26 2022-01-26 Hitachi Energy Switzerland AG Buchse mit einer optischen faser

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3967051A (en) * 1975-05-22 1976-06-29 Westinghouse Electric Corporation Cast resin capacitor bushing having spacer members between the capacitor sections and method of making same
EP0051715A2 (de) * 1980-11-04 1982-05-19 VEB Transformatorenwerk "Karl Liebknecht" Sicherungseinrichtung für Hochspannungs-Kondensator-Durchführungen
DE3226057A1 (de) 1982-07-12 1984-01-12 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Hochspannungsdurchfuehrung mit einem gewickelten isolationskoerper

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB339677A (en) 1929-09-13 1930-12-15 Reyrolle A & Co Ltd Improvements in or relating to electric conductors
US1994267A (en) * 1931-09-25 1935-03-12 Ohio Brass Co Bushing insulator
US2149086A (en) * 1935-03-30 1939-02-28 Gen Electric Electrical capacttor
US2145710A (en) * 1936-04-01 1939-01-31 Gen Electric Capacitance device
GB564952A (en) * 1942-07-02 1944-10-19 Bbc Brown Boveri & Cie Bushing for electrical conductors passing through the metal casing of high voltage apparatus
GB654952A (en) 1948-07-01 1951-07-04 Hub Raskin Atel Improvements in or relating to safety guards for mechanical presses
US3187175A (en) * 1963-03-21 1965-06-01 Mc Graw Edison Co Power distribution system
US3474393A (en) * 1966-10-17 1969-10-21 Westinghouse Electric Corp High voltage cable terminal
US3513253A (en) * 1968-07-24 1970-05-19 Westinghouse Electric Corp Cast condenser bushing having tubular metal coated mesh plates
US3515799A (en) * 1969-02-11 1970-06-02 Westinghouse Electric Corp Electrical bushing mounted in casing with foamed resin
US3604830A (en) 1969-11-26 1971-09-14 Westinghouse Electric Corp Space and temperature accommodating self-cleaning weather casing and high voltage insulating structure employing the same
US3627906A (en) * 1970-09-24 1971-12-14 Westinghouse Electric Corp Electrical condenser bushing assembly
US3869113A (en) * 1973-07-16 1975-03-04 Gen Tire & Rubber Co High load bushing
DE3514879A1 (de) * 1985-04-04 1986-10-09 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau Verfahren zur herabsetzung der wasserdampfdiffusion in einem aus mehreren schichten bestehenden kunststoff-verbundisolator
US4846163A (en) * 1987-08-24 1989-07-11 Cooper Industries, Inc. Method of sealing capacitor bushings
US4835341A (en) * 1988-03-08 1989-05-30 Maxwell Laboratories, Inc. Electrical insulator for use in plasma environment
ATE139365T1 (de) * 1992-04-03 1996-06-15 Moser Glaser & Co Ag Stabkern-stromwandler
US6194986B1 (en) * 1998-11-03 2001-02-27 Lapp Insulator Company Quick bottom connection for a transformer bushing
DE19926950A1 (de) * 1999-06-14 2000-12-21 Abb Research Ltd Kabelendgarnitur
CN2437065Y (zh) * 2000-06-23 2001-06-27 西安电瓷研究所 干式复合电容式套管
CN2509688Y (zh) * 2001-12-08 2002-09-04 弥璞 纯干式复合外套高压套管
CN1427423A (zh) * 2001-12-19 2003-07-02 孟繁恒 一种交流高压套管
CN2591820Y (zh) * 2003-01-07 2003-12-10 孙闻峰 干式高压套管
EP2053616A1 (de) * 2007-10-26 2009-04-29 ABB Research Ltd. Hochspannungs-Freiluftdurchführung
EP2256753B1 (de) * 2009-05-25 2011-12-07 ABB Technology AG Stromleiter für eine Hochstromdurchführung
US8115102B2 (en) * 2009-10-07 2012-02-14 Tyco Electronics Corporation Wildlife guard assemblies and methods for using the same
EP2513499B1 (de) * 2009-12-16 2015-04-08 Fatigue Technology, Inc. Modularer mutternhalter und verfahren zu seiner anwendung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3967051A (en) * 1975-05-22 1976-06-29 Westinghouse Electric Corporation Cast resin capacitor bushing having spacer members between the capacitor sections and method of making same
EP0051715A2 (de) * 1980-11-04 1982-05-19 VEB Transformatorenwerk "Karl Liebknecht" Sicherungseinrichtung für Hochspannungs-Kondensator-Durchführungen
DE3226057A1 (de) 1982-07-12 1984-01-12 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Hochspannungsdurchfuehrung mit einem gewickelten isolationskoerper

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016205535A1 (de) 2016-04-04 2017-10-05 Siemens Aktiengesellschaft Hochspannungsdurchführung
EP3229242A1 (de) 2016-04-04 2017-10-11 Siemens Aktiengesellschaft Hochspannungsdurchführung
US9947442B2 (en) 2016-04-04 2018-04-17 Siemens Aktiengesellschaft High-voltage bushing and high-voltage installation with the bushing

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010005086A1 (de) 2011-07-21
US20120292073A1 (en) 2012-11-22
DE102010005086B4 (de) 2018-05-24
CN102714077A (zh) 2012-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1269594B1 (de) Kabelendverschluss
EP1774632B1 (de) Freiluftendverschluss
DE102006036233B4 (de) Freiluftendverschluss
DE102012204052B4 (de) Hochspannungsdurchführung mit leitenden Einlagen für Gleichspannung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP3427276B1 (de) Transformator mit einsteckbaren hochspannungsdurchführungen
WO2011086033A1 (de) Hochspannungsdurchführung
WO2012092941A1 (de) Transformatorwicklung mit kühlkanal
EP2715743A1 (de) Elektrische komponente für eine hochspannungsanlage
DE102014004284B4 (de) Hochspannungsdurchführung
EP3320547B1 (de) Felgenelektrode und wicklungsanordnung eines messwandlers
DE202005008111U1 (de) Überspannungsableiter mit Rohr-Design
EP3711071B1 (de) Hochspannungsdurchführung
EP2757565A1 (de) Flansch für starre Gehäuse zur elektrischen Isolierung einer elektrischen Komponente
EP3721516B1 (de) Leiterseilüberbrückungsvorrichtung und verwendung in einem umrüst- oder herstellungsverfahren für freileitungsmasten
EP2764521A1 (de) Überspannungsableiter
EP1921724B1 (de) Distanzhalter zur Sicherstellung des Trennungsabstands für teilisolierte Blitzschutzanlagen
EP3001437B1 (de) Durchführungssystem
DE102009010928A1 (de) Vorrichtung zum Anschluss von Stromschienen und/oder Kabeln
DE102017204930B4 (de) Elektrisches Gerät zum Anschluss an ein Hochspannungsnetz
EP3266085B1 (de) Feldsteuerelement für endverschlüsse von kabeln zu energieübertragung
CH698181B1 (de) Kabelendverschluss.
EP3479387B1 (de) Spannungswandlereinheit mit einem aktivteilgehäuse
DE19941429A1 (de) Kopfarmatur für Hochspannungs-Kabelendverschlüsse
CH701322A2 (de) Stützisolator.
EP3001433A1 (de) Stützisolator geeignet für einen Transformator

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180006164.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11708005

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13522360

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11708005

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1