WO2011012293A1 - Isoliersteg - Google Patents
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- WO2011012293A1 WO2011012293A1 PCT/EP2010/004600 EP2010004600W WO2011012293A1 WO 2011012293 A1 WO2011012293 A1 WO 2011012293A1 EP 2010004600 W EP2010004600 W EP 2010004600W WO 2011012293 A1 WO2011012293 A1 WO 2011012293A1
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- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
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- E06B2003/26321—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section with additional prefab insulating materials in the hollow space
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- E06B2003/26325—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space
Definitions
- the present invention relates to an insulating web for connecting two profile parts of a door, window, or facade element.
- the inner profile and the outer profile of a thermally separated composite profile such as an aluminum composite profile, for window, door or facade elements are connected by one or more insulating bars.
- the inner and outer profiles often have different temperatures.
- heat conduction through the Isolierstege heat is also passed through convection and radiation between the profiles.
- the composite profile can be painted for visual reasons.
- EP 1 347 141 A1 discloses a method for producing a heat-insulating and connecting web and an insulating and connecting web produced by this method.
- a plastic profile with a trough-shaped area is produced.
- an insulating foam is introduced in the liquid state in the trough-shaped area.
- the foam with simultaneous connection with the plastic profile foamed to a above the trough-shaped area beyond the insulating strip.
- an insulating strip is known, is attached to the insulating strip in the self-foaming plastic.
- the Dämmmann may be integrally formed with a one or two hollow chambers forming web arrangement on which the self-foaming plastic is applied.
- an insulating web for a composite profile for door, window, or facade elements for connecting two profile parts of the composite profile which improves the provision of thermal insulation, and to provide a composite profile with such an insulating web.
- an insulating web for a composite profile with an attached insulating body of connecting web assembly, insulating body profile and foam body, which allows different and / or increased insulator heights at the same foam height.
- the foam body can be arranged at a relatively arbitrary distance from the Isolierstegprofil with any orientation.
- the insulating body can be formed with different shapes that allow easy adaptation to the profile parts used.
- the thermal conductivity of the foam body and that of the Isolier analysesprofils with connecting web may have the same value or very similar values, so that the thermal conductivity of the entire insulating body is substantially homogeneous.
- Isolierstegprofil can be formed with lower wall thicknesses than conventional profiles for a same load to be absorbed, since a part of the load can be absorbed by the preferably structurally stiff connecting webs.
- a thinner insulating web profile further reduces the heat conduction compared to a conventional insulating web profile.
- the insulating bar is paintable. He also remains dimensionally stable during the painting process.
- the insulating web profile can be assembled and / or calibrated separately from the insulating body. As a result, a Isolierstegprof ⁇ l be created with low manufacturing tolerances.
- the insulating web profile and the Isolier Sciencespro sympat are first made of a suitable material as profile parts with a constant cross-section, for example by extrusion.
- the foam body is attached to the matched insulator profile, i.e., e.g. foamed into the foam body tray. These parts can then be combined as needed.
- the connecting webs connect the Isolier Sciencesprofile and Isolierstegpro file e.g. by means of clip connection.
- 1a is a cross-sectional view of an insulating web according to the first embodiment, perpendicular to the longitudinal direction,
- 1b is a cross-sectional view of a composite profile with an insulating web according to the first embodiment, perpendicular to the longitudinal direction,
- FIG. 2 is a perspective view of an insulating bar according to the first embodiment of the invention
- FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional composite profile without insulating body perpendicular to the longitudinal direction
- Fig. 4 is a cross-sectional view of a conventional insulating web with a foamed foam body perpendicular to the longitudinal direction, and
- Fig. 5 is a schematic cross-sectional view of an insulating web perpendicular to the longitudinal direction according to a second embodiment of the invention.
- 1 b shows a composite profile (for example window frame) with a first profile part 1 in the form of a window frame profile outer part and a second profile part 2 in the form of a window frame profile inner part.
- the first profile part 1 and the second profile part 2 each extend in a longitudinal direction z.
- the two profile parts 1, 2 lie in a transverse direction x, which is perpendicular to the longitudinal direction z, opposite.
- the profile parts 1, 2 have a wall thickness dl.
- the first profile part 1 has a second profile part 2 facing the inside.
- two receivers 13, 14 are formed for curling insulating bars, which are arranged at a distance in a vertical direction y, which is perpendicular to the longitudinal direction z and the transverse direction x, and extend in the longitudinal direction z.
- the recordings 13, 14 are reflected by a roller hammer 11 and a curl he 12 limited.
- the second profile part 2 has an inner side facing the first profile part 1.
- two receptacles 13, 14 are formed, which extend in the longitudinal direction z.
- the receptacles 13, 14 are limited as in the first profile part 1 each by a rolling hammer 21 and a retraction abutment 22.
- a first insulating web profile 3 and a second insulating web profile 4 are arranged between the profile parts 1, 2 in the transverse direction x.
- the Isolierstegpro file 3, 4 extend in longitudinal direction z. They have a longitudinal cross-sectional z shape constant.
- the Isolierstegprofile 3, 4 have at the two edges in the transverse direction x each curl projections in the form of Einrollancen 31, 41 on.
- the Einrollancen 31, 41 have a dovetail shape in cross-section perpendicular to the longitudinal direction z.
- the Einrollancen 31, 41 are each connected via an angled (bent) gate 34 with a central portion 35 of the insulating web, which extends in a cross-section in the xy plane straight between the angled portions 34.
- the relevant for the heat conduction central portion 35 has a thickness (thickness) d2 in the height direction y.
- the insulating web profile 3 has a width bl in the transverse direction x.
- the central portion 35 has a width b35 in the transverse direction x.
- the receptacles 13, 14 of the profile parts 1, 2 have in the rolled-up state a complementary dovetail shape.
- the Isolierstegprofile 3, 4 are connected in a known manner with the profile parts 1, 2 by rolling.
- the profile parts 1, 2 and the Isolierstegprofile 3, 4 limit a (closed) cavity 100th
- the embodiment corresponds to a conventional composite profile, as shown in Fig. 3.
- the first Isolierstegprof ⁇ l 3 a first side 33 (inside 33), which is turned in the vertical direction y, that is, the second Isolierstegprofil 4 faces.
- a first side 33 inside 33
- two protruding clip projections 32 are arranged, which extend in the longitudinal direction z.
- the clip projections 32 are arranged at a distance in the transverse direction x.
- the clip projections 32 extend with a height h7 in the height direction y from the inside 33, i. here of the central portion 35, the first insulating bar profile. 3
- An insulator profile 5 is spaced h5 in the height direction y from the inside 33, i. here of the central portion 35, the Isolierstegprofils 3 arranged.
- the insulating body profile 5 extends in the longitudinal direction z.
- the Isolier Sciencesprofil 5 has a width b4 in the transverse direction x, which is smaller than the width b 1 of the Isolierstegprofils 3.
- the Isolier Sciencesprogorge 5 has on the side facing away from the first Isolierstegprofil 3 page a foam body pan 51 which extends in the longitudinal direction z.
- the foam body trough 51 has a bottom 54 and two transversely opposed walls 52.
- the bottom 54 extends in the longitudinal direction z.
- the bottom 54 has a width b4 in the transverse direction x.
- the walls 52 of the foam body trough 51 extend from the bottom 54 in the longitudinal direction z.
- the walls 52 have a height h3 from the bottom of the foam body holding tray 51 in the height direction y.
- the floor 54 has a wall thickness d3.
- the walls 52 have a thickness d5, which is preferably equal to d3.
- the walls 52 are substantially perpendicular, ie, parallel or slightly inclined relative to each other, with respect to the bottom 54 of the foam body holding trough 51.
- a foam body 53 is attached in the foam body pan 51.
- the foam body 53 extends in the longitudinal direction z.
- the foam body 53 has a height hl in the vertical direction y.
- the foam body 53 is connected, for example by direct foaming in the foam body 51 well with this.
- the shape of the foam body 53 is limited by the bottom 54 and the walls 52 of the foam body 51.
- a connecting web arrangement 60 with two connecting webs 61 and a diagonal web 62 is arranged between the insulating body profile 5 and the insulating web profile 3.
- the connecting web arrangement 60 or the connecting webs 61 each extend in the longitudinal direction z and each have a height h2 in the vertical direction y.
- the connecting webs 61 have a thickness d4 in the transverse direction x.
- the connecting webs 61 are arranged in parallel with a distance b3 in the transverse direction x.
- the connecting webs 61 are connected by the diagonal web 62, which runs diagonally between the connecting webs 61.
- the diagonal web 62 extends in the longitudinal direction z and over the width b3.
- the connecting web arrangement 60 or the connecting webs 61 are connected at their upper edges in the vertical direction y, which face the insulating body profile 5, to the insulating body profile 5. In this embodiment, they are integrally formed with the Isolierêtprofil 5.
- the connecting web arrangement 60 or the connecting webs 61 have clip profiles 63 in the vertical direction y at their lower edges.
- the clip profiles 63 extend in the longitudinal direction z.
- the clip profiles 63 are complementary to the clip projections 32 of the first insulating Bar profiles 3 formed.
- the connecting web arrangement 60 or the connecting webs 61 are connected by the clip profiles 63 with the clip projections 32 of the first insulating web profile 3 by clipping.
- the height h. 2 is the distance in the vertical direction y between the clip projections 32 and the insulating body profile 5.
- the connecting web arrangement 60 connects the insulating body profile 5 with the insulating web profile 3.
- a height h5 indicates the distance of the insulating body profile 5 from the inside 33 of the insulating strip profile 3 in the vertical direction y. It is composed of the height h2, i. The height h.5 is thus the extent to which the insulating body profile 5 is separated from the middle section 35 of the insulating strip profile 3 ,
- a height h6 indicates the distance of the foam body 53 in from the inside 33 of the Isolierstegprofils 3 in the height direction y.
- the connecting web 61 and the Isolier restructuringpro fil 5 with the attached thereto foam body 53 have from the inside 33 of the Isolierstegprofils 3 an overall height h4 in the height direction y. This is composed of the height h7 of the clip projections 32, the height h2 of the connecting webs 61, the thickness d3 of the Isolierprofil emotionss and the height hl of the foam body.
- the total height h4 of the insulating body must first be determined.
- the height h3 of the walls 52 is limited in the extrusion of the Schaurn redesignhaltewanne 51 for various reasons such as distortion, the smallest possible wall thickness, etc.
- the foam body 53 can only be foamed over the walls 52 up to a certain height. This means that the limited height h3 gives a limited height hl.
- the height h4 can essentially be set as a parameter advantageously by the heights h7, h2 and d3.
- the first insulating web profile 3, the second insulating web profile 4, the insulating body profile 5 with the connecting web 61, 62 and the foam body holder 51 are produced.
- said parts are extruded and calibrated.
- the said parts are cut to a length of for example 6m by sawing or cutting.
- the foam body 53 is formed in a conventional manner.
- One possibility is to initially introduce the foam in the foam state 51 in the liquid state. Subsequently, the foam is combined with the simultaneous
- Foam holding trough 51 foamed by foaming to form a foam body 53.
- the foaming takes place in the foam body holding trough 51 without additional limitation.
- the foam body 53 preferably protrudes beyond the foam holding trough 51 or over the walls 52.
- the insulating body profile 5 is connected via the connecting webs 61 to the insulating web profile 3 by means of the clip profiles 63 and the clip projections 32.
- the insulating body profile 5 and the foam body 53 are connected via the connecting webs 61, 62 with the insulating web profile 3.
- Fig. 4 shows a conventional composite profile extending in the longitudinal direction z.
- the composite profile has the profile parts 1, 2, which are connected in a conventional manner by a first Isolierstegprofil 3a and the second Isolierstegprofil 4.
- the first insulating web profile 3a has two walls 52a which are perpendicular in the vertical direction y and which delimit a foam body 53a.
- the walls 52a have a height h9 in the height direction y.
- the foam body 53a is foamed in a conventional manner between the walls 52a.
- the foam body 53 a has a height h 10 in the height direction y.
- the design of the ski body retaining trough 51 and the connecting webs 61, 62 enables combinatorially different insulator heights h4 at freely selectable heights h1 and h6. with freely selectable adaptation to the cavities 100 between the profile parts, a modular system, and highest dimensional accuracy, since parts with different wall thicknesses if necessary. Can be made separately, at the same time very simple foam production.
- Fig. 5 shows a second embodiment of the insulating web. Identical components and sizes as in the first embodiment will be referred to below with the same reference numerals and not described again.
- the insulating web has, like the insulating web of the first embodiment, an insulating web profile 3 b and an insulating body profile 5b.
- the insulating web profile 3b and the insulating body profile 5b extend in the longitudinal direction z.
- the Isolierstegprofil 3b has the width bl in the transverse direction x.
- the insulator profile has the width b4 in the transverse direction x.
- a plurality of clip profiles 63 and clip projections 32 are arranged alternately side by side.
- a clip projection 32 and a clip profile 63 are arranged at the distance b5 in the transverse direction x.
- two clip profiles 63 and two clip projections 32 are arranged.
- the Isolier Sciencesprofil 5b is formed except for the connecting webs as in the first embodiment.
- the insulating body profile 5b has clip profiles 63 and clip projections 32 in the vertical direction y.
- the clip profiles 63 and clips projections 32 are aligned in the height direction y, opposite the walls 52 of the foam body 51.
- the clip profiles 63 and clip projections 32 are each arranged alternately side by side in a transverse direction x at a distance b5. In the embodiment shown, two clip profiles 63 and two clip projections 32 are arranged.
- a connecting web arrangement 60 with a plurality of parallel arranged connecting webs 61 b and a diagonal web 62 b extends in the longitudinal direction z.
- the connecting web arrangement 60 or the connecting webs 61b have the height h2.
- the connection Manure webs 61b are arranged parallel to each other with the distance b5 in the transverse direction x.
- the number of connecting webs 61b corresponds to the number of clip profiles 63 and clip projections 32 of the insulating body profile 5b or of the insulating web profile 3b.
- the connecting webs 61b are not integral parts of the insulating body profile 5b. They are integrally connected by a diagonal web 62b in a "package", ie, a separate, inter-connectable component 60b which, when connected to the other components, forms one or more hollow chambers 64 and a stable connection.
- the individual connecting webs 61b have a clip profile 63 or a clip projection 32 at both ends in the vertical direction y.
- the plurality of clip profiles 63 and clip projections 32 is complementary to the clip profiles 63 or clip projections 32 of the insulating body profile 5b or insulating strip profile 3b.
- the ends of two adjacent on the same side in the vertical direction y connecting webs 61 in the package have a clip profile 63 and a clip projection 32.
- the package 60b, i. the connecting webs 61b, 62b are connected both to the Isolier Economicsproeuropa 54 and with the Isolierstegprofil 3 b through the complementary clip profiles 63 and clip projections 32.
- the components and foam body 53 are manufactured in the same manner as described in the first embodiment.
- Insulating bodies with different heights h4 in the height direction y can be produced with this embodiment with the same insulating strip profiles 3b and the same insulating body profiles 5b.
- connecting webs 61b are produced with different heights h2 in the height direction y, which can be connected to the uniform insulating web profiles 3b and insulating body profiles 5b.
- the total height h4 of an insulating body is in turn composed of the heights h1 and h6.
- the height h6 includes the heights h7. h2, d3 and in addition hl 1.
- the height hl 1 is the part of the height which is subtracted by additional clip projections 32 from the height h2.
- the height h1 of the foam body 53 in the vertical direction y is between 15 mm and 75 mm, preferably between 20 mm and 65 mm and more preferably between 25 mm and 60 mm, such as 30 mm, 40 mm, 50 mm or 60 mm.
- the height h2 of the connecting webs 61, 61b of the clip projections 62 to the Isolier Economicspro fil 5 and the clip profiles 32 in the vertical direction y is between 5 mm and 70 mm, preferably between 10 mm and 50 mm and more preferably between 20 mm and 45 mm, such as 25 mm, 35 mm or 45 mm.
- the height h3 of the walls 52 of the foamed body holding trough 51 are between 0 mm and 60 mm, preferably between 5 mm and 50 mm and more preferably between 10 mm and 45 mm, such as e.g. 10 mm, 20 mm, 30 mm or 40 mm.
- An overall height h4 of the Isolierstegprofils 3, 3b with the connecting webs 61, 61b and the Isolier restructuringprofil 5, 5b with the foam body 53 in the vertical direction y from the inside 33 is between 10 mm and 160 mm, preferably between 50 mm and 150 mm and more preferably between 60 mm and 120 mm, such as 80 mm, 90 mm or 100 mm.
- the distance h5 between the inner side 33 and the insulating body profile 5, 5b is between 6.5 mm and 85 mm, preferably between 12 mm and 60 mm and more preferably between 22 mm and 53 mm, such as e.g. 27mm, 39mm or 50mm.
- the height h6 between the inner side 33 and the foamed body 53 is between 7 mm and 86.5 mm, preferably between 12.8 mm and 61.2 mm and more preferably between 22.8 mm and 54.2 mm, such as e.g. 30 mm, 35 mm or 40 mm.
- the height h7 of the clip protrusions 32 is between 1.5 mm and 15 mm, preferably between 2 mm and 10 mm, and more preferably between 2 mm and 8 mm, such as e.g. 2 mm, 4 mm, 5 mm or 6 mm.
- An overall height h8 between the first insulating web profile 3, 3b and the second insulating web profile 4 in the vertical direction y is between 10 mm and 170 mm, preferably between 50 mm and 160 mm, and more preferably between 60 mm and 130 mm, such as 70 mm, 90 mm or 110 mm.
- the height hl 1 of the clip projections 32 is between 1.5 mm and 15 mm, preferably between 2 mm and 10 mm, and more preferably between 2 mm and 8 mm, such as e.g. 2 mm, 4 mm, 5 mm or 6 mm.
- a width bl of the insulating rib profiles 3, 3b, 4 in the transverse direction x is between 10 mm and 100 mm, preferably between 12 mm and 60 mm and more preferably between 12 mm and 47 mm, such as e.g. 15 mm, 20 mm, 30 mm or 40 mm.
- a width b2 of the interior area of the foam body trough in the transverse direction x is between 0 mm and 99 mm, preferably between 1 mm and 58.4 mm and more preferably between 5 mm and 45.4 mm, such as e.g. 15 mm, 20 mm, 30 mm or 40 mm.
- a width b3, or a distance of the outermost connecting webs 61, 61b to each other in the transverse direction x is between 0 mm and 92 mm, preferably between 1 mm and 52 mm and more preferably between 2 mm and 39 mm, such. 15 mm, 20 mm, 25 mm or 30 mm.
- a width b4 of the Isolier Sciencesprof ⁇ ls 5, 5b in the transverse direction x is between 1 mm and 100 mm, preferably between 2.6 mm and 60.8 mm and more preferably between 6.6 mm and 47.8 mm, such. 10 mm, 15 mm, 25 mm or 35 mm.
- a width b5, or a spacing of respectively adjacent connecting webs 61, 61b from one another in the transverse direction x, is between 5 mm and 15 mm, preferably between 6 mm and 10 mm, such as, for example, 5 mm. 7 mm, 8 mm or 9 mm.
- the length 11 of the insulating web in the longitudinal direction z is usually cut to 6 m during manufacture.
- the thickness dl of the profile parts 1, 2 in the transverse direction x is between 0.3 mm and 5 mm, such as 0.5 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm or 4 mm.
- the thickness d2 of the Isolierstegprofile 3, 3b, 4 in the vertical direction y is between 0.5 mm and 5 mm, preferably between 0.8 mm and 3 mm and more preferably between 1, 2 mm and 2 mm. such as 1.3 mm, 1.5 mm or 1.7 mm.
- the thickness d3 of the insulating body profile 5, 5b, or the bottom 54 of the foam holding trough 51 in the vertical direction y is between 0.5 mm and 1.5 mm, preferably between 0.8 mm and 1.2 mm, such as e.g. 0.8 mm, 0.9 mm or 1 mm, 1.1 mm or 1.2 mm.
- the thickness d4 of the connecting webs 61, 61b in the transverse direction x is between 0.5 mm and 1.5 mm, preferably between 0.8 mm and 1.2 mm, such as e.g. 0.8 mm, 0.9 mm or 1 mm, 1.1 mm or 1.2 mm.
- the thickness d5 of the walls 52 of the foam body-holding trough 51, 51b in the transverse direction x is between 0.5 mm and 1.5 mm, preferably between 0.8 mm and 1.2 mm, e.g. 0.8 mm, 0.9 mm or 1 mm, 1.1 mm or 1.2 mm.
- aluminum is preferably used as the material for the profile part 1, 2.
- the Isolier Sciencesprofil 5, 5b and the connecting webs 61, 61b is preferably plastic with an E-modulus value of 2000 N / mm 2 to 10000 N / mm 2 and a heat conduction less than or equal to 0, 32 W / mK used.
- Suitable plastics are engineering thermoplastics such as polyolefins such as polypropylene, polyamides, polyesters, eg PA66 GF25.
- the material used for the foam body 53 is preferably PUR (polyurethane) or PIR (polyisocyanurate) foam with a heat conductance of less than or equal to 0.05 W / mK.
- the foam body 53, the Isolier restructuringprof ⁇ l 5, 5b and defined between the outer connecting webs 61, 61b volume occupy between 10% and 98%, preferably between 40% and 95% and more preferably between 60% and 90% of the volume of the cavity 100 a ,
- the Prof ⁇ lmaschine 1, 2 can be made in any form and with different thicknesses dl and heights h8. They can be arranged in any orientation to each other. They do not have to be symmetrical to each other.
- the Isolierstegprofile 3, 3b, 4 can be made in any shape and with different thicknesses d2 and different widths bl and also with widths varying across the width d2 d2. They can be arranged in any orientation to each other. They do not have to be symmetrical to each other.
- the Isolierstegprofile 3, 3b, 4 can be connected by other known fastening mechanisms with the profile parts 1, 2. You can, for example, glued or connected by screw with the profile parts 1, 2.
- the Isolierstegprofile 3, 3b, 4 may be formed as a hollow profile.
- the insulating body profile 5, 5b is not limited to the trough shape.
- the foam body holding pan 51 can also be attached to the insulating body profile 5, 5 b as a separate component.
- the Isolier Sciencespro 130 may also have a lid which limits the foam body holding pan 51 in the vertical direction.
- the foam body 53 is then foamed in the frothing cavity bounded by the foam body holding trough 51 and by the lid (EP 1 154 115 A1).
- an expansion cavity may be provided in the previously Ausmorumhohlraum in an advantageous and known manner, so that the foam can expand without the Isolier utilizatprofil 3, 3b to deform.
- the foam body 53 can also be connected to the foam body holding trough 51 differently than by lathering, for example glued, clipped or inserted.
- Foam body 53 may also be aligned obliquely to the height direction y.
- the foam body trough 54 may be adapted to the contour of the cavity 100 which is bounded by the profile parts 1, 2 and the Isolierstegprofilen 3, 3b, 4.
- the foam body holding trough 54 can also be supported on the profile parts 1, 2 and the Isolierstegprofilen 3, 3b, 4.
- the tie bar assemblies 60, 60b may be configured in a different form.
- the connecting web arrangements 60, 60b may, for example, have a plurality of diagonal webs 62, 62b, which may also be arranged in different orientations.
- n connecting webs 61, 61b may be provided.
- the number n is greater than or equal to 2.
- the number n is between 2 and 8, and more preferably between 3 and 6.
- the connecting bar arrangements may, as in the first embodiment, be formed integrally with the insulating body profile 5.
- the kausstegan instructen can also be formed integrally with the Isolierstegprofil and connected to the Isolier endeavorprofil by means of clip connection.
- the kausstegan instructen are integrally connected at least with the Isolierêtprofil or Isolierstegprofil. Similar wall thicknesses in the integrally manufactured components allow a high accuracy of fit with low tolerances.
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Abstract
Isoliersteg zum Verbinden eines ersten Profilteils, das sich in einer Längsrichtung erstreckt, und eines zweiten Profilteils, das sich in der Längsrichtung erstreckt, eines Tür-, Fenster-, oder Fassadenelements, mit einem Isolierstegprofil, das sich in der Längsrichtung erstreckt und angepasst ist zur festen Verbindung mit dem ersten Profilteil und dem zweiten Profilteil zum Verbinden derselben in einer Querrichtung, die senkrecht zu der Längsrichtung ist, einem Isolierkörperprofϊl, das sich in der Längsrichtung erstreckt, und einem Schaumkörper, der sich in der Längsrichtung und mit einer ersten Höhe in einer Höhenrichtung, die senkrecht zu der Längsrichtung und zu der Querrichtung ist, erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierkörperprofil eine Schaumkörperhaltewanne aufweist, die sich in der Längsrichtung erstreckt, und dass eine Verbindungssteganordnung, die sich in der Längsrichtung erstreckt und eine zweite Höhe in der Höhenrichtung aufweist, das Isolierkörperprofil mit dem Isolierstegprofil verbindet.
Description
Isoliersteg
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Isoliersteg zum Verbinden zweier Profilteile eines Tür-, Fenster-, oder Fassadenelements.
Das Innenprofil und das Außenprofil eines thermisch getrennten Verbundprofils, wie zum Beispiel eines Aluminiumverbundprofils, für Fenster-, Tür- oder Fassadenelemente sind durch einen oder mehrere Isolierstege verbunden. Die Innen- und Außenprofile weisen häufig unterschiedliche Temperaturen auf. Neben Wärmeleitung durch die Isolierstege wird Wärme auch durch Konvektion und durch Strahlung zwischen den Profilen geleitet. Zur Minimierung der Wärmeleitung kann der Hohlraum zwischen den Profilen in mehrere Kammern aufgeteilt oder mit Schaummaterial ausgeschäumt werden. Das Verbundprofil kann aus optischen Gründen lackiert werden.
Aus der EP 1 531 228 Al ist ein Verbundprofil bekannt, bei dem ein Außenprofil und ein Innenprofil durch zwei Isolierstege verbunden sind. Ein zwischen den Profilen und den Isolierstegen vorhandener Hohlraum ist durch wärmedämmende Formkörper ausgefüllt, die jeweils direkt an den Isolierstegen befestigt sind.
Aus der DE 196 22 278 Al ist ein Verbundpro fil bekannt, bei dem ein Außenprofü und ein Innenprofil durch zwei Isolierstege verbunden sind. An den Isolierstegen sind Isolierkörper angeordnet, die den Hohlraum zwischen den Profilteilen und den Isolierstegen teilweise ausfüllen.
Aus der EP 1 347 141 Al sind ein Verfahren zur Herstellung eines wärmedämmenden Isolier- und Verbindungssteges und ein nach diesem Verfahren hergestellter Isolier- und Verbindungssteg bekannt. Bei dem Verfahren wird zuerst ein Kunststoffprofil mit einem wannenförmigen Bereich hergestellt. Anschließend wird in den wannenförmigen Bereich ein Isolierschaum im flüssigen Zustand eingebracht. Der Schaum unter gleichzeitiger Verbindung mit dem Kunststoffprofil zu einer über den wannenförmigen Bereich hinaus vorstehenden Dämmleiste aufgeschäumt.
Aus der DE 100 63 894 Al ist eine Dämmleiste bekannt, bei der selbstschäumender Kunststoff an der Dämmleiste befestigt ist. Die Dämmleiste kann integral mit einer eine oder zwei Hohlkammern bildenden Steganordnung ausgebildet sein, auf der der selbstschäumende Kunststoff
aufgebracht ist.
Aus der DE 195 04 601 Al ist ein Verbundprofil bekannt, bei dem an dem Verbundprofil Stege zum Halten von selbstschäumende Kunststoff ausgebildet sind. Diese Stege werden beim Aufschäumen des selbstschäumenden Kunststoffs auseinandergespreizt.
Aus der DE 296 21 419 Ul ist ein Verbundprofil bekannt, bei dem die Dämmstege mindestens einen in das Innere der Dämmzonenhohlkammer weisenden Hohlprofilkörper aufweisen.
Aus der EP 1 215 360 A ist ein Verbundpro fϊl bekannt, bei dem ein Außenprofil und ein Innenprofil durch zwei Isolierstege verbunden sind. Die Isolierstege sind durch eine Diagonalstrebe verbunden.
Aus der EP 1 154 115 Al ist ein Verbundprofil bekannt, bei dem der Hohlraum zwischen den Profilteilen und den Isolierstegen ausgeschäumt wird.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Isoliersteg für ein Verbundprofil für Tür-, Fenster-, oder Fassadenelemente zum Verbinden zweier Profilteile des Verbundprofils, der das Vorsehen einer Wärmedämmung verbessert, und ein Verbundprofil mit einem solchen Isoliersteg anzugeben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Isoliersteg nach Anspruch 1 bzw. ein Verbundprofil nach Anspruch 10.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Es wird ein Isoliersteg für ein Verbundprofil mit einem daran angebrachten Isolierkörper aus Verbindungssteganordnung, Isolierkörperprofil und Schaumkörper angegeben, der bei gleicher Schaumkörperhöhe unterschiedliche und/oder erhöhte Isolierkörperhöhen ermöglicht.
Der Schaumkörper kann in einem relativ frei wählbaren Abstand von dem Isolierstegprofil mit beliebiger Ausrichtung angeordnet werden.
Der Isolierkörper kann mit unterschiedlichen Formen ausgebildet werden, die eine einfache Anpassung an die verwendeten Profilteile ermöglichen.
Es wird ein modulares Isolierstegsystem ermöglicht, das bei gleichen Isolierstegprofilen und Schaumkörpern unterschiedliche Isolierkörperhöhen ermöglicht.
Die Wärmeleitfähigkeit des Schaumkörpers und diejenige des Isolierkörperprofils mit Verbindungssteg können denselben Wert oder sehr ähnliche Werte aufweisen, so dass die Wärmeleitfähigkeit des gesamten Isolierkörpers im Wesentlichen homogen ausgebildet ist.
Ein weiterer Vorteil ist, dass das Isolierstegprofil mit geringeren Wandstärken als herkömmliche Profile für eine gleiche aufzunehmende Last ausgebildet werden kann, da ein Teil der Last durch die vorzugsweise struktursteif ausgebildete Verbindungsstege aufgenommen werden kann.
Ein dünneres Isolierstegprofil reduziert die Wärmeleitung gegenüber einem herkömmlichen Isolierstegprofϊl weiter.
Der Isoliersteg ist lackierbar. Er bleibt auch beim Lackiervorgang formstabil.
Das Isolierstegprofil kann getrennt von dem Isolierkörper konfektioniert und/oder kalibriert werden. Dadurch kann ein Isolierstegprofϊl mit geringen Fertigungstoleranzen geschaffen werden.
Vorteilhaft werden das Isolierstegprofil und das Isolierkörperprofü zuerst aus einem geeigneten Material als Profilteile mit einem konstanten Querschnitt, zum Beispiel durch Extrusion, gefertigt. Der Schaumkörper wird an dem dazu angepassten Isolierkörperprofil angebracht, d.h., z.B. in die Schaumkörperhaltewanne geschäumt. Diese Teile können dann nach Bedarf kombiniert werden. Die Verbindungsstege verbinden die Isolierkörperprofile und Isolierstegpro file z.B. mittels Clipsverbindung.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. Ia eine Querschnittsansicht eines Isolierstegs nach der ersten Ausführungsform senkrecht zur Längsrichtung,
Fig. Ib eine Querschnittsansicht eines Verbundprofils mit einem Isolierstegs nach der ersten Ausführungsform senkrecht zur Längsrichtung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Isolierstegs nach der ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines herkömmlichen Verbundprofils ohne Isolierkörper senkrecht zur Längsrichtung,
Fig. 4 eine Querschnittsansicht eines herkömmlichen Isolierstegs mit einem aufgeschäumten Schaumkörper senkrecht zur Längsrichtung, und
Fig. 5 eine schematische Querschnittsansicht eines Isolierstegs senkrecht zur Längsrichtung nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. Ib zeigt ein Verbundprofil (z.B. Fensterrahmen) mit einem ersten Profilteil 1 in Form eines Fensterrahmenprofilaußenteils und einem zweiten Profilteil 2 in Form eines Fensterrah- menprofϊlinnenteils. Das erste Profilteil 1 und das zweite Profilteil 2 erstrecken sich jeweils in einer Längsrichtung z. Die beiden Profilteile 1 , 2 liegen sich in einer Querrichtung x, die senkrecht zu der Längsrichtung z ist, gegenüber. Die Profilteile 1, 2 weisen eine Wandstärke dl auf.
Das erste Profilteil 1 weist eine dem zweiten Profilteil 2 zugewandte Innenseite auf. Auf der Innenseite sind zwei Aufnahmen 13, 14 zum Einrollen von Isolierstegen ausgebildet, die mit einem Abstand in einer Höhenrichtung y, die senkrecht zu der Längsrichtung z und der Querrichtung x ist, angeordnet sind und sich in Längsrichtung z erstrecken. Die Aufnahmen 13, 14 werden jeweils durch einen Einrollhammer 11 und ein Einroll widerlag er 12 begrenzt.
Das zweite Profilteil 2 weist eine dem ersten Profilteil 1 zugewandte Innenseite auf. Auf der Innenseite sind, wie bei dem ersten Profilteil 1, zwei Aufnahmen 13, 14 ausgebildet, die sich in Längsrichtung z erstrecken. Die Aufnahmen 13, 14 werden wie bei dem ersten Profilteil 1 jeweils durch einen Einrollhammer 21 und ein Einrollwiderlager 22 begrenzt.
Ein erstes Isolierstegprofil 3 und ein zweites Isolierstegprofil 4 sind zwischen den Profilteilen 1, 2 in der Querrichtung x sind angeordnet. Die Isolierstegpro file 3, 4 erstrecken sich in Längs-
richtung z. Sie haben eine längs der Längsrichtung z konstante Querschnittsform. Die Isolierstegprofile 3, 4 weisen an den beiden Rändern in der Querrichtung x jeweils Einroll vorsprünge in Form von Einrollleisten 31, 41 auf. Die Einrollleisten 31 , 41 haben im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung z eine Schwalbenschwanzform. Die Einrollleisten 31, 41 sind jeweils über einen gewinkelten (abgekröpften) Anschnitt 34 mit einem Mittelabschnitt 35 des Isolierstegs verbunden, der sich im Querschnitt in der x-y-Ebene gradlinig zwischen den gewinkelten Abschnitten 34 erstreckt. Der für die Wärmeleitung relevante Mittelabschnitt 35 weist eine Dicke (Stärke) d2 in Höhenrichtung y auf. Das Isolierstegprofil 3 weist eine Breite bl in Querrichtung x auf. Der Mittelabschnitt 35 weist eine Breite b35 in der Querrichtung x auf.
Die Aufnahmen 13, 14 der Profilteile 1, 2 weisen im eingerollten Zustand eine komplementäre Schwalbenschwanzform auf. Die Isolierstegprofile 3, 4 sind derart auf bekannte Weise mit den Profilteilen 1, 2 durch Einrollen verbunden. Die Profilteile 1, 2 und die Isolierstegprofile 3, 4 begrenzen einen (geschlossenen) Hohlraum 100.
Insoweit entspricht die Ausführungsform einem herkömmlichen Verbundprofil, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.
Wie in Fig. Ia, Ib und 2 dargestellt ist, weist das erste Isolierstegprofϊl 3 eine erste Seite 33 (Innenseite 33) auf, die in Höhenrichtung y gewandt ist, also dem zweiten Isolierstegprofil 4 zugewandt ist. Auf der Innenseite 33 des ersten Isolierstegprofils 3 sind zwei vorstehende Clipsvorsprünge 32 angeordnet, die sich in Längsrichtung z erstrecken. Die Clipsvorsprünge 32 sind mit einem Abstand in der Querrichtung x angeordnet. Die Clipsvorsprünge 32 erstrecken sich mit einer Höhe h7 in der Höhenrichtung y von der Innenseite 33, d.h. hier von dem Mittelabschnitt 35, des ersten Isolierstegprofils 3.
Ein Isolierkörperprofil 5 ist mit einem Abstand h5 in der Höhenrichtung y von der Innenseite 33, d.h. hier von dem Mittelabschnitt 35, des Isolierstegprofils 3 angeordnet. Das Isolierkörperprofil 5 erstreckt sich in Längsrichtung z. Das Isolierkörperprofil 5 weist eine Breite b4 in Querrichtung x auf, die kleiner als die Breite b 1 des Isolierstegprofils 3 ist.
Das Isolierkörperpro fü 5 weist auf der dem ersten Isolierstegprofil 3 abgewandten Seite eine Schaumkörperhalte wanne 51 auf, die sich in Längsrichtung z erstreckt.
Die Schaumkörperhaltewanne 51 weist einen Boden 54 und zwei in Querrichtung x gegenüberliegende Wände 52 auf. Der Boden 54 erstreckt in der Längsrichtung z. Der Boden 54 weist eine Breite b4 in der Querrichtung x auf. Die Wände 52 der Schaumkörperhaltewanne 51 erstrecken sich von dem Boden 54 in der Längsrichtung z. Die Wände 52 weisen eine Höhe h3 vom Boden der Schaumkörperhaltewanne 51 in der Höhenrichtung y auf. Der Boden 54 weist eine Wandstärke d3 auf. Die Wände 52 weisen eine Dicke d5 auf, die bevorzugt gleich d3 ist. Die Wände 52 sind im Wesentlichen senkrecht, d.h. parallel oder leicht zueinander geneigt, bezüglich des Bodens 54 der Schaumkörperhaltewanne 51 , angeordnet.
In der Schaumkörperwanne 51 ist ein Schaumkörper 53 angebracht. Der Schaumkörper 53 erstreckt sich in der Längsrichtung z. Der Schaumkörper 53 weist eine Höhe hl in Höhenrichtung y auf. Der Schaumkörper 53 ist beispielsweise durch direktes Aufschäumen in der Schaumkörperhaltewanne 51 fest mit dieser verbunden. Die Form des Schaumkörpers 53 ist durch den Boden 54 und die Wände 52 der Schaumkörperhaltewanne 51 begrenzt.
Eine Verbindungssteganordnung 60 mit zwei Verbindungsstegen 61 und einem Diagonalsteg 62 ist zwischen dem Isolierkörperprofil 5 und den Isolierstegprofil 3 angeordnet. Die Verbindungssteganordnung 60 bzw. die Verbindungsstege 61 erstrecken sich jeweils in Längsrichtung z und weisen jeweils eine Höhe h2 in Höhenrichtung y auf. Die Verbindungsstege 61 weisen eine Dicke d4 in Querrichtung x auf. Die Verbindungsstege 61 sind parallel mit einem Abstand b3 in der Querrichtung x angeordnet. Die Verbindungsstege 61 sind durch den Diagonalsteg 62, der diagonal zwischen den Verbindungsstegen 61 verläuft, verbunden. Der Diagonalsteg 62 erstreckt sich in Längsrichtung z und über die Breite b3.
Die Verbindungssteganordnung 60 bzw. die Verbindungsstege 61 sind an ihren oberen Rändern in Höhenrichtung y, die dem Isolierkörperprofil 5 zugewandt sind, mit dem Isolierkörperprofil 5 verbunden. Bei dieser Ausführungsform sind sie integral mit dem Isolierkörperprofil 5 ausgebildet.
Die Verbindungssteganordnung 60 bzw. die Verbindungsstege 61 weisen in Höhenrichtung y an ihren unteren Rändern Clipsprofile 63 auf. Die Clipsprofile 63 erstrecken sich in Längsrichtung z. Die Clipsprofile 63 sind komplementär zu den Clipsvorsprüngen 32 des ersten Isolier-
Stegprofils 3 ausgebildet. Die Verbindungssteganordnung 60 bzw. die Verbindungsstege 61 sind durch die Clipsprofile 63 mit den Clipsvorsprüngen 32 des ersten Isolierstegprofils 3 durch Anclipsen verbunden. Die Höhe h.2 ist der Abstand in Höhenrichtung y zwischen den Clipsvorsprüngen 32 und dem Isolierkörperprofil 5.
Die Verbindungssteganordnung 60 verbindet das Isolierkörperprofil 5 mit dem Isolierstegprofil 3.
Eine Höhe h5 gibt den Abstand des Isolierkörperprofils 5 von der Innenseite 33 des Isolierstegprofils 3 in Höhenrichtung y an. Sie setzt sich zusammen aus der Höhe h2, d.h. der Länge der Verbindung vom am weitesteten vorstehenden Punkt des Isolierstegprofils 3 zu dem Iso- lierkörperprofil 5 und der Höhe h7 der Clipsvorsprünge 32. Die Höhe h.5 ist also das Maß um das das Isolierkörperprofil 5 von dem Mittelabschnitt 35 des Isolierstegpro fils 3 getrennt ist.
Eine Höhe h6 gibt den Abstand des Schaumkörpers 53 in von der Innenseite 33 des Isolierstegprofils 3 in Höhenrichtung y an.
Der Verbindungssteg 61 und das Isolierkörperpro fil 5 mit dem daran angebrachten Schaumkörper 53 weisen von der Innenseite 33 des Isolierstegprofils 3 eine Gesamthöhe h4 in der Höhenrichtung y auf. Diese setzt sich zusammen aus der Höhe h7 der Clipsvorsprünge 32, der Höhe h2 der Verbindungsstege 61, der Dicke d3 des Isolierprofilkörpers und der Höhe hl des Schaumkörpers.
Zur Herstellung eines Isolierstegs nach der ersten Ausführungsform muss zuerst die Gesamthöhe h4 des Isolierkörpers bestimmt werden. Die Höhe h3 der Wände 52 ist bei der Extrusion der Schaurnkörperhaltewanne 51 aus verschiedenen Gründen wie Verzug, möglichst geringe Wandstärke, etc. begrenzt. Der Schaumkörper 53 kann nur bis zu einer bestimmten Höhe über die Wände 52 aufgeschäumt werden. Das heißt die begrenzte Höhe h3 ergibt eine begrenzte Höhe hl . Daraus ergibt sich, dass die Höhe h4 im Wesentlichen durch die Höhen h7, h2 und d3 als Parameter in vorteilhafter Weise eingestellt werden kann.
Nach dem Festlegen der Parameter werden das erste Isolierstegprofil 3, das zweite Isoliersteg - profil 4, das Isolierkörperprofil 5 mit dem Verbindungssteg 61, 62 und der Schaumkörperhal- tewanne 51 hergestellt. Vorzugsweise werden die genannten Teile extrudiert und kalibriert.
In einem weiteren Schritt werden die genannten Teile auf eine Länge von beispielsweise 6m durch Absägen oder Abschneiden zugeschnitten.
Anschließend wird der Schaumkörper 53 in an sich bekannter Weise ausgebildet. Eine Möglichkeit besteht darin, den Schaum zunächst im flüssigen Zustand in die Schaumhalte wanne 51 einzubringen. Anschließend wird der Schaum unter gleichzeitiger Verbindung mit der
Schaumhaltewanne 51 durch Aufschäumen zu einem Schaumkörper 53 aufgeschäumt. Das Aufschäumen erfolgt in der Schaumkörperhaltewanne 51 ohne zusätzliche Begrenzung. Der Schaumkörper 53 steht vorzugsweise über die Schaumhaltewanne 51 bzw. über die Wände 52 vor.
Anschließend oder vor dem Aufschäumen wird das Isolierkörperprofil 5 über die Verbindungsstege 61 mit dem Isolierstegprofil 3 mittels der Clipsprofile 63 und der Clipsvorsprüngen 32 verbunden. Dadurch werden das Isolierkörperprofil 5 und der Schaumkörper 53 über die Verbindungsstege 61, 62 mit dem Isolierstegprofil 3 verbunden.
Zum Herstellen eines Verbundprofils werden die Einrollvorsprünge 31, 41 der Isolierstegprofile 3, 4 in den Aufnahmen 13, 14 in an sich bekannter Weise durch Einrollen der Einrollhammer 1 1, 21 befestigt. Hierdurch wird die feste Verbindung zwischen den Profilteilen 1 , 2 hergestellt.
Fig. 4 zeigt ein herkömmliches Verbundprofil, das sich in Längsrichtung z erstreckt. Das Verbundprofil weist die Profilteile 1 , 2 auf, die in an sich bekannter Weise durch ein erstes Isolierstegprofil 3a und das zweite Isolierstegprofil 4 verbunden sind. Das erste Isolierstegprofil 3a weist zwei in Höhenrichtung y senkrechte Wände 52a, die einen Schaumkörper 53a begrenzen auf. Die Wände 52a weisen eine Höhe h9 in Höhenrichtung y auf. Der Schaumkörper 53a ist in an sich bekannter Weise zwischen den Wänden 52a aufgeschäumt. Der Schaumkörper 53a weist eine Höhe hlO in Höhenrichtung y auf.
Wie aus einem Vergleich der Fig. Ia, Ib, 2 mit Fig. 3, 4 gut zu erkennen ist, ermöglicht die Ausbildung der Schaiunkörperhaltewanne 51 und der Verbindungsstege 61, 62 kombinatorisch unterschiedliche Isolierkörperhöhen h4 bei frei wählbaren Höhen hl und h6. bei frei wählbarer Anpassung an die Hohlräume 100 zwischen den Profilteilen, ein modulares System, und höchste Maßgenauigkeit, da Teile mit unterschiedlichen Wandstärken ggfs. separat hergestellt werden können, bei gleichzeitig sehr einfacher Schaumherstellung.
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform des Isolierstegs. Gleiche Bauteile und Größen wie bei der ersten Ausführungsform werden im Weiteren mit denselben Bezugszeichen benannt und nicht noch einmal beschrieben.
Der Isoliersteg weist, wie der Isoliersteg der ersten Ausführungsform, ein Isolierstegprofil 3 b und ein Isolierkörperprofil 5b auf. Das Isolierstegprofil 3b und das Isolierkörperprofil 5b erstrecken sich in Längsrichtung z. Das Isolierstegprofil 3b weist die Breite bl in Querrichtung x auf. Das Isolierkörperprofil weist die Breite b4 in Querrichtung x auf.
An der Innenseite 33 des Isolierstegprofils 3b, die dem Isolierkörperprofil 5b zugewandt ist, sind mehrere Clipsprofile 63 und Clipsvorsprünge 32 abwechselnd nebeneinander angeordnet. Ein Clipsvorsprung 32 und ein Clipsprofil 63 sind mit dem Abstand b5 in Querrichtung x angeordnet. In dieser Ausführungsform sind zwei Clipsprofile 63 und zwei Clipsvorsprünge 32 angeordnet.
Das Isolierkörperprofil 5b ist bis auf die Verbindungsstege wie bei der ersten Ausführungsform ausgebildet. Das Isolierkörperprofil 5b weist in Höhenrichtung y Clipsprofile 63 und Clipsvorsprünge 32 auf. Die Clipsprofile 63 und Clips vorsprünge 32 sind in Höhenrichtung y, entgegengesetzt den Wänden 52 der Schaumkörperhaltewanne 51 ausgerichtet. Die Clipsprofile 63 und Clipsvorsprünge 32 sind jeweils abwechselnd nebeneinander in einer Querrichtung x mit einem Abstand b5 angeordnet. Bei der gezeigten Ausführungsform sind zwei Clipsprofile 63 und zwei Clipsvorsprünge 32 angeordnet.
Eine Verbindungssteganordnung 60 mit einer Mehrzahl von parallel angeordneten Verbindungsstegen 61b und einem Diagonalsteg 62b erstreckt sich in Längsrichtung z. Die Verbindungssteganordnung 60 bzw. die Verbindungsstege 61b weisen die Höhe h2 auf. Die Verbin-
dungsstege 61b sind parallel zueinander mit dem Abstand b5 in Querrichtung x angeordnet. Die Anzahl der Verbindungsstege 61b entspricht der Anzahl der Clipsprofile 63 und Clipsvorsprünge 32 des Isolierkörperprofils 5b bzw. des Isolierstegprofils 3b. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform sind die Verbindungsstege 61b keine integralen Bestandteile des Isolierkörperprofils 5b. Sie sind durch einen Diagonalsteg 62b einstückig in einem "Package" verbunden, d.h., einem separaten, zwischenschaltbaren Bauteil 60b, das bei Verbindung mit den anderen Bauteilen eine oder mehrere Hohlkammern 64 und eine stabile Verbindung ausbildet.
Die einzelnen Verbindungsstege 61b weisen an beiden Enden in Höhenrichtung y ein Clipsprofil 63 oder einen Clipsvorsprung 32 auf. Die Mehrzahl von Clipsprofilen 63 und Clipsvorsprüngen 32 ist komplementär zu den Clipsprofilen 63 oder Clipsvorsprüngen 32 des Isolierkörperpro füs 5b bzw. Isolierstegprofils 3b. Die Enden zweier auf derselben Seite in Höhenrichtung y benachbarter Verbindungsstege 61 in dem Package weisen ein Clipsprofil 63 und ein Clipsvorsprung 32 auf. Das Package 60b, d.h. die Verbindungsstege 61b, 62b sind sowohl mit dem Isolierkörperpro fü 54 als auch mit dem Isolierstegprofil 3 b durch die komplementären Clipsprofile 63 bzw. Clipsvorsprünge 32 verbunden.
Bei der Montage werden die Bauteile und der Schaumköper 53 in derselben Art und Weise, wie es bei der ersten Ausfuhrungsform beschrieben wurde, hergestellt.
Mit dieser Ausführungsform können bei gleichen Isolierstegprofilen 3b und gleichen Isolierkörperprofilen 5b Isolierkörper mit verschiedenen Höhen h4 in Höhenrichtung y erzeugt werden. Hierfür werden Verbindungsstege 61b mit unterschiedlichen Höhen h2 in Höhenrichtung y hergestellt, die mit den einheitlichen Isolierstegprofilen 3b und Isolierkörperprofilen 5b verbunden werden können.
Die Gesamthöhe h4 eines Isolierkörpers setzt sich wiederum aus den Höhen hl und h6 zusammen. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform enthält die Höhe h6 die Höhen h7. h2, d3 und zusätzlich hl 1. Die Höhe hl 1 ist der Teil der Höhe, der durch zusätzliche Clipsvorsprünge 32 von der Höhe h2 abgezogen wird.
Je nach Ausbildung der Clipsvorsprünge 32 und der Clipsprofile 63 kann die genaue Länge an den Enden der Clipsvorsprünge 32 und der Clipsprofile 63 leicht variieren.
Die Höhe hl des Schaumkörpers 53 in Höhenrichtung y liegt zwischen 15 mm und 75 mm, bevorzugt zwischen 20 mm und 65 mm und noch bevorzugter zwischen 25 mm und 60 mm, wie z.B. 30 mm, 40 mm, 50 mm oder 60 mm.
Die Höhe h2 der Verbindungsstege 61, 61b von den Clipsvorsprüngen 62 bis zu dem Isolierkörperpro fil 5 bzw. zu den Clipsprofilen 32 in Höhenrichtung y liegt zwischen 5 mm und 70 mm, bevorzugt zwischen 10 mm und 50 mm und noch bevorzugter zwischen 20 mm und 45 mm, wie z.B. 25 mm, 35 mm oder 45 mm.
Die Höhe h3 der Wände 52 der Schaumkörperhaltewanne 51 liegen zwischen 0 mm und 60 mm, bevorzugt zwischen 5 mm und 50 mm und noch bevorzugter zwischen 10 mm und 45 mm, wie z.B. 10 mm, 20 mm, 30 mm oder 40 mm.
Eine Gesamthöhe h4 des Isolierstegprofils 3, 3b mit dem Verbindungsstegen 61, 61b und dem Isolierkörperprofil 5, 5b mit dem Schaumkörper 53 in Höhenrichtung y von der Innenseite 33 liegt zwischen 10 mm und 160 mm, bevorzugt zwischen 50 mm und 150 mm und noch bevorzugter zwischen 60 mm und 120 mm, wie z.B. 80 mm, 90 mm oder 100 mm.
Die Abstand h5 zwischen der Innenseite 33 und dem Isolierkörperprofil 5, 5b liegt zwischen 6,5 mm und 85 mm, bevorzugt zwischen 12 mm und 60 mm und noch bevorzugter zwischen 22 mm und 53 mm, wie z.B. 27 mm, 39 mm oder 50 mm.
Die Höhe h6 zwischen der Innenseite 33 und dem Schaumkörper 53 liegt zwischen 7 mm und 86,5 mm, bevorzugt zwischen 12,8 mm und 61,2 mm und noch bevorzugter zwischen 22,8 mm und 54,2 mm, wie z.B. 30 mm, 35 mm oder 40 mm.
Die Höhe h7 der Clipsvorsprünge 32 liegt zwischen 1,5 mm und 15 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 10 mm und noch bevorzugter zwischen 2 mm und 8 mm, wie z.B. 2 mm, 4 mm, 5 mm oder 6 mm.
Eine Gesamthöhe h8 zwischen dem ersten Isolierstegprofil 3, 3b und dem zweiten Isolierstegprofil 4 in Höhenrichtung y liegt zwischen 10 mm und 170 mm, bevorzugt zwischen 50 mm
und 160 mm und noch bevorzugter zwischen 60 mm und 130 mm, wie z.B. 70 mm, 90 mm oder 110 mm.
Die Höhe hl 1 der Clipsvorsprünge 32 liegt zwischen 1,5 mm und 15 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 10 mm und noch bevorzugter zwischen 2 mm und 8 mm, wie z.B. 2 mm, 4 mm, 5 mm oder 6 mm.
Eine Breite bl der Isolierstegprofile 3, 3b, 4 in Querrichtung x liegt zwischen 10 mm und 100 mm, bevorzugt zwischen 12 mm und 60 mm und noch bevorzugter zwischen 12 mm und 47 mm, wie z.B. 15 mm, 20 mm, 30 mm oder 40 mm.
Eine Breite b2 des Innenbereichs der Schaumkörperhaltewanne in Querrichtung x liegt zwischen 0 mm und 99 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 58,4 mm und noch bevorzugter zwischen 5 mm und 45,4 mm, wie z.B. 15 mm, 20 mm, 30 mm oder 40 mm.
Eine Breite b3, bzw. ein Abstand der äußersten Verbindungsstege 61, 61b zueinander in Querrichtung x liegt zwischen 0 mm und 92 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 52 mm und noch bevorzugter zwischen 2 mm und 39 mm, wie z.B. 15 mm, 20 mm, 25 mm oder 30 mm.
Eine Breite b4 des Isolierkörperprofϊls 5, 5b in Querrichtung x liegt zwischen 1 mm und 100 mm, bevorzugt zwischen 2,6 mm und 60,8 mm und noch bevorzugter zwischen 6,6 mm und 47,8 mm, wie z.B. 10 mm, 15 mm, 25 mm oder 35 mm.
Eine Breite b5, bzw. ein Abstand jeweils benachbarter Verbindungsstege 61, 61b zueinander in Querrichtung x liegt zwischen 5 mm und 15 mm, bevorzugt zwischen 6 mm und 10 mm, wie z.B. 7 mm, 8 mm oder 9 mm.
Die Länge 11 des Isolierstegs in Längsrichtung z wird bei der Herstellung üblicherweise auf 6m geschnitten.
Die Dicke dl der Profilteile 1, 2 in Querrichtung x liegt zwischen 0,3 mm und 5 mm, wie z.B. 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm oder 4 mm.
Die Dicke d2 der Isolierstegprofile 3, 3b, 4 in Höhenrichtung y liegt zwischen 0,5 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 0,8 mm und 3 mm und noch bevorzugter zwischen 1 ,2 mm und 2 mm. wie z.B. 1,3 mm, 1,5 mm oder 1,7 mm.
Die Dicke d3 des Isolierkörperprofils 5, 5b, bzw. des Bodens 54 Schaumhaltewanne 51 in Höhenrichtung y liegt zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, bevorzugt zwischen 0,8 mm und 1,2 mm, wie z.B. 0,8 mm, 0,9 mm oder 1 mm, 1,1 mm oder 1,2 mm.
Die Dicke d4 der Verbindungsstege 61, 61b in Querrichtung x liegt zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, bevorzugt zwischen 0,8 mm und 1,2 mm, wie z.B. 0,8 mm, 0,9 mm oder 1 mm, 1,1 mm oder 1,2 mm.
Die Dicke d5 der Wände 52 der Schaumkörperhaltewanne 51, 51b in Querrichtung x liegt zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, bevorzugt zwischen 0,8 mm und 1,2 mm, wie z.B. 0,8 mm, 0,9 mm oder 1 mm, 1,1 mm oder 1,2 mm.
Als Material für das Profilteil 1 , 2 wird bevorzugt Aluminium verwendet.
Als Material für das Isolierstegprofil 3, 3b, 4, das Isolierkörperprofil 5, 5b und die Verbindungsstege 61, 61b wird bevorzugt Kunststoff mit einem E-Modulwert von 2000 N/mm2 bis 10000 N/mm2 und einer Wärmeleitung kleiner oder gleich 0,32 W/m-K verwendet. Geeignete Kunststoffe sind technische Thermoplaste wie z.B. Polyolefine wie Polypropylen, Polyamide, Polyester, z.B. PA66 GF25.
Als Material für den Schaumkörper 53 wird bevorzugt PUR (Polyurethan)- oder PIR (Polyiso- cyanurat)- Schaum mit einer Wärmeleitung kleiner oder gleich 0,05 W/m-K verwendet.
Der Schaumkörper 53, das Isolierkörperprofϊl 5, 5b und das zwischen den äußeren Verbindungsstegen 61, 61b definierte Volumen nehmen zwischen 10 % und 98 %, bevorzugt zwischen 40 % und 95 % und noch bevorzugter zwischen 60 % und 90 % des Volumens des Hohlraums 100 ein.
Die Profϊlteile 1, 2 können in jeglicher Form und mit unterschiedlichen Dicken dl und unterschiedlichen Höhen h8 hergestellt sein. Sie können in beliebiger Ausrichtung zueinander angeordnet sein. Sie müssen nicht symmetrisch zueinander angeordnet sein.
Die Isolierstegprofile 3, 3b, 4 können in jeglicher Form und mit unterschiedlichen Dicken d2 und unterschiedlichen Breiten bl und auch mit über die Breite bl variierenden Dicken d2 hergestellt sein. Sie können in beliebiger Ausrichtung zueinander angeordnet sein. Sie müssen nicht symmetrisch zueinander angeordnet sein.
Die Isolierstegprofile 3, 3b, 4 können durch andere bekannte Befestigungsmechanismen mit den Profilteilen 1, 2 verbunden werden. Sie können beispielsweise angeklebt oder mittels Schraubverbindung mit den Profilteilen 1, 2 verbunden sein. Die Isolierstegprofile 3, 3b, 4 können als Hohlprofil ausgebildet sein.
Das Isolierkörperprofil 5, 5b ist nicht auf die Wannenform begrenzt. Die Schaumkörperhalte- wanne 51 kann auch als ein eigenes Bauteil an dem Isolierkörperprofü 5, 5b angebracht sein.
Das Isolierkörperprofü 5, 5b bzw. die Schaumkörperhalte wanne 53 kann auch einen Deckel aufweisen, der die Schaumkörperhalte wanne 51 in Höhenrichtung begrenzt. Der Schaumkörper 53 wird dann in dem von der Schaumkörperhaltewanne 51 und dem vom Deckel begrenzten Aufschäumhohlraum aufgeschäumt (EP 1 154 115 Al). Hierfür kann in vorteilhafter und bekannter Weise ein Ausdehnungshohlraum in dem vorher Ausschäumhohlraum vorgesehen sein, damit sich der Schaum ausdehnen kann ohne das Isolierkörperprofil 3, 3b zu verformen.
Der Schaumkörper 53 kann auch anders als durch Einschäumen mit der Schaumkörperhaltewanne 51 verbunden sein, beispielsweise eingeklebt, eingeclipst oder eingesteckt. Der
Schaumkörper 53 kann auch schräg zu Höhenrichtung y ausgerichtet sein.
Die Schaumkörperhaltewanne 54 kann an die Kontur des Hohlraums 100, der von den Profilteilen 1, 2 und den Isolierstegprofilen 3, 3b, 4 begrenzt wird, angepasst sein. Die Schaumkörperhaltewanne 54 kann auch an den Profilteilen 1 , 2 und den Isolierstegprofilen 3, 3b, 4 abgestützt werden.
Die Verbindungssteganordnungen 60, 60b können in anderer Form gestaltet sein. Die Verbindungssteganordnungen 60, 60b können z.B. mehrere Diagonalstege 62, 62b aufweisen, die auch in unterschiedlichen Ausrichtungen angeordnet sein können. In den Ausfuhrungsformen können n Verbindungsstege 61, 61b vorgesehen sein. Bevorzugt ist die Anzahl n größer oder gleich 2. Bevorzugt ist die Anzahl n zwischen 2 und 8 und noch bevorzugter zwischen 3 und 6.
Durch Diagonalstege 62, 62b und Verbindungsstege 61, 61b werden Hohlkammern 64 zwischen diesen gebildet. Die in diesem oder mittels dieses Packages ausgebildeten Hohlräume bilden einen Isolierkörper.
Die Verbindungssteganordnungen können, wie in der ersten Ausführungsform, integral mit dem Isolierkörperprofil 5 ausgebildet sein. Die Verbindungssteganordnungen können auch integral mit dem Isolierstegprofil ausgebildet sein und mit dem Isolierkörperprofil mittels Clipsverbindung verbunden werden. Vorteilhaft sind die Verbindungssteganordnungen wenigstens mit dem Isolierkörperprofil oder dem Isolierstegprofil integral verbunden. Ähnliche Wandstärken in den integral hergestellten Bauteilen ermöglichen eine hohe Passgenauigkeit mit geringen Toleranzen.
Es wird explizit betont, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung unabhängig von den Merkmalskombinationen in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen angesehen werden sollen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Bereichsangaben oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder Untergruppe von Einheiten zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere auch als Grenze einer Bereichsangabe.
Bezugszeichenliste
1 erstes Profilteil
2 zweites Profilteil
erstes Isolierstegprofil
3a erstes Isolierstegprofil
3b erstes Isolierstegprofil
4 zweites Isolierstegprofil
5 Isolierkörperprofil
5b Isolierkörperprofil
1 1 Einrollhammer
12 Einrollwiderlager
13 Aufnahme
14 Aufnahme
21 Einrollhammer
22 Einrollwiderlager
31 schwalbenschwanzförmige Endkante
32 Clipsvorsprung
33 Innenseite des Isolierstegprofils
34 abgewinkelter Abschnitt des Isolierstegprofils
35 Mittelabschnitt des Isolierstegprofils
41 schwalbenschwanzförmige Endkante
51 Schaumkörperhaltewanne
52 Wand der Schaumkörperhaltewanne
53 Schaumkörper
54 Boden der Schaumkörperhaltewanne
60 Verbindungssteganordnung
60b Verbindungssteganordnung
61 Verbindungssteg
61b Verbindungssteg
62 Diagonalsteg
62b Diagonalsteg
63 Clipsvorsprünge
64 Hohlkammer
100 Hohlraum
Claims
1. Isoliersteg zum Verbinden eines ersten Profilteils (1), das sich in einer Längsrichtung (z) erstreckt, und eines zweiten Profilteils (2), das sich in der Längsrichtung (z) erstreckt, eines Tür-, Fenster-, oder Fassadenelements, mit
einem Isolierstegprofil (3; 3b), das sich in der Längsrichtung (z) erstreckt und angepasst ist zur festen Verbindung mit dem ersten Profilteil (1) und dem zweiten Profilteil (2) zum Verbinden derselben in einer Querrichtung (x), die senkrecht zu der Längsrichtung (z) ist, und
einem Schaumkörper (53), der sich in der Längsrichtung (z) und mit einer ersten Höhe (hl) in einer Höhenrichtung (y), die senkrecht zu der Längsrichtung (z) und zu der Querrichtung (x) ist, erstreckt,
gekennzeichnet durch
ein Isolierkörperprofil (5; 5b) mit einer Schaumkörperhaltewanne (51) zum Halten des Schaumkörpers (53), die sich in der Längsrichtung (z) erstrecken, und
eine Verbindungssteganordnung (60, 60b). die sich in der Längsrichtung (z) erstreckt und eine zweite Höhe (h2) in der Höhenrichtung (y) aufweist und das Isolierkörperprofil (5; 5b) mit dem Isolierstegprofil (3; 3b) derart verbindet, dass die Verbindungssteganordnung (60, 60b) mit dem Isolierstegprofil (3; 3b) und/oder mit dem Isolierkörperprofil (5; 5b) durch eine Clipsverbindung (32, 63) verbunden ist.
2. Isoliersteg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungssteganordnung (60, 60b) mindestens zwei Verbindungsstege (61, 62; 61b, 62b) aufweist, die sich in Längsrichtung (z) erstrecken.
3. Isoliersteg nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Verbindungsstege (61, 62; 61b, 62b) einstückig in einem Package verbunden sind.
4. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungssteganordnung (60) durch die Clipsverbindung (32, 63) mit dem Isolierstegprofil (3) verbunden und ein integraler Teil des Isolierkörperprofils (5) ist.
5. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungssteganordnung durch die Clipsverbindung mit dem Isolierkörperprofϊl verbunden und ein integraler Teil des Isolierstegprofils ist.
6. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungssteganordnung (60b) ein vom Isolierkörperprofϊl (5b) und Isolierstegprofil (3b) unabhängiges Teil ist und durch Clipsverbindungen (32, 63) mit dem Isolierkörperprofil (5b) und Isolierstegprofil (3b) verbunden ist.
7. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 6. dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumkörperhaltewanne (51) Außenwände (52) aufweist, die sich in der Längsrichtung (z) erstrecken und sich mit einer dritten Höhe (h3) in der Höhenrichtung (y) erstrecken.
8. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Schaumkörperhaltewanne (51) gehaltene Schaumkörper (53) ein ohne zusätzliche Begrenzung frei in der Schaumkörperhaltewanne (51) in der Höhenrichtung (y) aufgeschäumter Körper ist, oder dass der in der Schaumkörperhaltewanne (51) gehaltene Schaumkörper (53) in die Schaumkörperhaltewanne (51) eingesteckt, eingeklebt oder eingeschoben ist.
9. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (h4) einer Oberseite des Schaumkörpers (53) in Höhenrichtung (y) über dem Isolierstegprofil (3) in einem Bereich von 60mm - 120mm, bevorzugt mehr als 80mm liegt.
10. Verbundprofil für Tür-, Fenster-, oder Fassadenelements mit einem ersten Profilteil (1), das sich in einer Längsrichtung (z) erstreckt, und einem zweiten Profilteil (2), das sich in der Längsrichtung (z) erstreckt, bei dem das erste Profilteil (1) und das zweite Profilteil (1) durch einen oder mehrere Isolierstege verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Isolierstege ein Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ist.
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