WO2011007532A1 - 電池及び電池ユニット - Google Patents

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WO2011007532A1
WO2011007532A1 PCT/JP2010/004477 JP2010004477W WO2011007532A1 WO 2011007532 A1 WO2011007532 A1 WO 2011007532A1 JP 2010004477 W JP2010004477 W JP 2010004477W WO 2011007532 A1 WO2011007532 A1 WO 2011007532A1
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battery
insulator
battery case
plate
connection plate
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PCT/JP2010/004477
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English (en)
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安井俊介
糸井俊樹
岸井大輔
下司真也
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パナソニック株式会社
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery and a battery unit (battery pack).
  • the battery unit is configured by electrically connecting a plurality of batteries (Patent Document 1).
  • Each of the batteries constituting the battery unit has, for example, a battery case having an opening, a sealing plate for sealing the opening, and an electrode group accommodated in the battery case.
  • the positive electrode of the electrode group is connected to a positive electrode terminal (for example, a sealing plate) of the battery, and the negative electrode of the electrode group is connected to a negative electrode terminal (for example, a battery case) of the battery.
  • the adjacent battery is connected via the battery connection body provided in the opening part side of the battery.
  • the battery connecting body connected to the sealing plate of the adjacent battery is opposite
  • the battery connector to be connected to the battery case of the battery located at is placed close to the battery connector.
  • a short circuit occurs between the positive electrode terminal and the negative electrode terminal in the battery.
  • insulating paper is placed across the sealing plate and the open end of the battery case, and the insulating paper is fixed with an insulating tube (the insulating tube covers the outer surface of the battery case). ing.
  • the above-mentioned thing is not specialized in the battery which comprises a battery unit, and applies also to the battery (for example, power supply for portable electronic devices) used single or in several pieces. That is, in many batteries, regardless of whether they constitute the battery unit, the insulating paper is disposed so as to bridge the sealing plate and the open end of the battery case, and the insulating tube fixes the insulating paper. ing. Thereby, it can prevent that a sealing board and a battery case are connected via the mixed metal piece etc.
  • This invention is made in view of this point, The place made into the objective is to provide the battery by which generation
  • the battery according to the present invention is configured by sealing the opening of the battery case with a sealing plate.
  • the sealing plate has a protrusion that extends outward of the battery case.
  • a ring-shaped insulator is provided on the side of the outer peripheral surface of the protrusion. The inner peripheral portion of the insulator is in contact with the outer peripheral surface of the projecting portion, and the outer peripheral portion of the insulator extends over the opening end of the battery case.
  • the open end of the battery case includes the open side shoulder of the battery case, and further includes a portion of the battery case located closer to the sealing plate than the open side shoulder.
  • the insulator is provided from the outer peripheral surface of the protrusion to the opening end of the battery case, it is possible to prevent metal pieces and the like from being mixed between the protrusion and the opening end of the battery case .
  • the insulator since the inner peripheral portion of the insulator is in contact with the outer peripheral surface of the projecting portion, the insulator can be fixed at a predetermined position without using a fixing member (for example, an insulating tube).
  • a fixing member for example, an insulating tube
  • FIG. 1 is a perspective view of a battery module (battery device) according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the battery module shown in FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of a battery constituting a battery unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the connection structure of the negative electrode in the battery unit in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a connection structure of a positive electrode in a battery unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 (a) is a cross-sectional view of an insulator according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 (b) is a plan view thereof.
  • FIG. 6 (a) is a cross-sectional view of an insulator according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 (b) is a plan view thereof.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a battery constituting a battery unit according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of an insulator according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a plan view thereof.
  • the direction from the inside of the battery case toward the opening of the battery case is referred to as “the direction toward the outside of the battery case”, and the direction from the opening of the battery case toward the inside of the battery case is “battery It is described as “inward direction of the case”.
  • FIG. 1 is a perspective view of a battery module in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the battery module shown in FIG.
  • the battery module has a main body case 1, and the main body case 1 is a box shape having a rectangular planar shape.
  • each battery unit 2 the 20 cylindrical batteries 3 are arranged in a line (longitudinal direction of the main body case 1) so that the sealing plates (positive electrode) 13 (see FIG. 3) have the same orientation.
  • the three sealing plates 13 (see FIG. 3) are connected to each other, and the battery cases 10 (see FIG. 3) of the cylindrical battery 3 are connected to each other.
  • twenty cylindrical batteries 3 are connected in parallel. Therefore, when the electromotive force of one cylindrical battery 3 is 3.6V, the electromotive force of the battery unit 2 is also 3.6V.
  • the positive electrode connection plate (electrode plate) 33 (see FIG. 5) of one battery unit 2 and the negative electrode connection plate (electrode plate) 27 (see FIG. 4) of the other battery unit 2 Is connected. That is, adjacent battery units 2 are connected in series. Then, since the battery module 2 is connected in series in seven rows of battery units 2, when the electromotive force of the battery unit 2 is 3.6 V, the electromotive force of the battery module is 25.2 V.
  • the electromotive force of 25.2 V obtained in this manner is taken out from between the electrode terminal 4 and the electrode terminal 5 provided on the outer peripheral wall of the main body case 1 of FIG.
  • a control terminal 6 and a control terminal 7 for performing charge and discharge control of the cylindrical battery 3 are provided above the electrode terminal 4 and the electrode terminal 5.
  • an inlet 8 and an outlet 9 for the cooling water are provided below the electrode terminal 4 and the electrode terminal 5.
  • the cylindrical battery 3 is cooled by causing the cooling water to flow into the main body case 1 from the inlet 8, and the cooling water whose temperature has risen by cooling the cylindrical battery 3 flows out of the main body case 1 from the outlet 9. .
  • the cooling water that has flowed out of the main body case 1 flows back into the main body case 1 from the inlet 8 when the temperature decreases.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the cylindrical battery 3.
  • the cylindrical battery 3 includes a bottomed cylindrical battery case 10 having an opening at one end (upper end in FIG. 3), and an electrode provided in the battery case 10.
  • a group 11, an assembly sealing body (sealing body) 12 covering the opening of the battery case 10, and a sealing plate 13 constituting the assembly sealing body 12 are provided.
  • the battery case 10 is made of a conductive material (for example, metal).
  • the outer surface of the battery case 10 is not covered with a resin tube or the like, so the entire outer surface of the battery case 10 is the negative electrode terminal of the cylindrical battery 3.
  • the electrode group 11 is not given a code in order to avoid complication of the drawing, it is configured by winding a positive electrode plate and a negative electrode plate via a separator.
  • the negative electrode plate of the electrode group 11 is welded to the bottom surface of the battery case 10 via the negative electrode lead 14, and thereby electrically and mechanically connected to the bottom surface of the battery case 10.
  • the battery case 10 functions as the negative electrode terminal of the cylindrical battery 3.
  • the welding electrode (not shown) in the hollow portion 11a of the electrode group 11 before covering the upper end face of the electrode group 11 with the assembly sealing body 12 in FIG. And the negative electrode lead 14 is welded on the bottom of the battery case 10 via the welding electrode.
  • the insulating plate 15 is inserted into the inside of the battery case 10 from the opening of the battery case 10 and disposed on the upper end surface of the electrode group 11.
  • a through hole 15 a is formed at the center of the insulating plate 15, and the positive electrode lead 16 connected to the positive electrode plate of the electrode group 11 penetrates the through hole 15 a of the insulating plate 15 to open the battery case 10. Pull up.
  • the assembled sealing body 12 is configured by sequentially stacking the metal plate 17, the metal plate 18, the insulating plate 19, the metal valve plate 20 and the sealing plate 13 toward the outside of the battery case 10.
  • a packing 21 is provided on the outer periphery of the assembly sealing body 12.
  • the upper end of the positive electrode lead 16 is electrically connected to the lower surface of the metal plate 17, and the through hole 22 is provided at the center of the metal plate 17.
  • the upper surface peripheral edge of the metal plate 17 is electrically connected to the lower surface of the metal plate 18.
  • a through hole 23 is also formed in the metal plate 18, and a protrusion 24 protruding toward the opening of the battery case 10 is formed at the center of the metal plate 18.
  • the protrusion 24 penetrates a through hole 25 formed at the center of the insulating plate 19 and abuts on the center of the lower surface of the metal valve plate 20.
  • the pressure in the battery case 10 becomes higher than a predetermined value, the pressure escapes from the through holes 22 of the metal plate 17 and the through holes 23 of the metal plate 18, breaks the metal valve plate 20, and passes through the sealing plate 13. It escapes from the pores 26 to the outside of the battery case 10.
  • the metal valve plate 20 is broken, the electrical connection between the metal plate 17 and the metal plate 18 and the sealing plate 13 connected via the metal valve plate 20 is cut off.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the connection structure of the negative electrode in the battery unit 2
  • FIG. 5 is a perspective view showing the connection structure of the positive electrode in the battery unit 2.
  • the battery cases 10 are connected in parallel via the negative electrode connection plate 27, and the sealing plates 13 are connected in parallel via the positive electrode connection plate 33.
  • the 20 cylindrical batteries 3 are arranged in a line so that the sealing plates 13 have the same direction, and a strip-like negative electrode connection plate (electrodes) is formed on the opening end 10 a of the battery case 10. Board) 27 is covered.
  • a through hole 28, a welding margin 29 and a welding margin 30 are formed in the negative electrode connection plate 27 so as to correspond to each cylindrical battery 3 (see FIGS. 3 and 4).
  • the sealing plate 13 of the cylindrical battery 3 and the vent holes 26 formed in the sealing plate 13 are exposed from the through holes 28. As a result, the contact between the sealing plate 13 and the negative electrode connection plate 27 can be avoided, and the discharge path of the gas generated in the cylindrical battery 3 can be secured.
  • each welding margin 29 is provided on one end side in the lateral direction of the negative electrode connection plate 27, and each welding margin 30 is the other end in the lateral direction of the negative electrode connection plate 27. It is provided on the side.
  • Each welding margin 29 and each welding margin 30 are welded to the outer peripheral surface of the battery case 10 in a state of being wound around the outer peripheral surface.
  • the battery case 10 of each cylindrical battery 3 is connected to the negative electrode connection plate 27 via the welding margin 29 and the welding margin 30.
  • each welding margin 30 extends in a direction away from the outer peripheral surface of the battery case 10 (for example, in the horizontal direction), and forms a connection portion 31.
  • the connection portion 31 is a portion connected to the positive electrode connection plate 33 of the battery unit 2 located next to the connection portion 31.
  • the thickness of the negative electrode connection plate 27 is the same as the thickness of the battery case 10 or thinner than the thickness of the battery case 10. Thereby, it is possible to avoid the welding stress generated on the battery case 10 when the negative electrode connection plate 27 is welded to the battery case 10.
  • a thin portion (extension) 32a of an insulator 32 (described later) shown in FIG. 6 is disposed on the negative electrode connection plate 27, and a strip shown in FIGS. 3 and 5 is formed on the thin portion 32a.
  • the positive electrode connection plate (electrode plate) 33 is provided. As a result, a short circuit between the negative electrode connection plate 27 and the positive electrode connection plate 33 can be prevented.
  • through holes 34 are formed in the positive electrode connection plate 33 so as to correspond to the cylindrical batteries 3. From each through hole 34, the sealing plate 13 and the vent hole 26 of the cylindrical battery 3 are exposed. Thereby, the discharge path of the gas generated in cylindrical battery 3 can be secured.
  • the positive electrode connection plate 33 is connected to the sealing plate 13 of the cylindrical battery 3 via the connection plates 35. Specifically, one end of the connection plate 35 is welded to the positive electrode connection plate 33, and the other end of the connection plate 35 is welded to the sealing plate 13 (a portion exposed from the through hole 34).
  • a connecting portion 36 is connected to one end of the positive electrode connection plate 33 in the short direction.
  • the connection portion 36 is located below the positive electrode connection plate 33, and is a portion connected to the negative electrode connection plate 27 of the battery unit 2 located next to it.
  • the thickness of the positive electrode connection plate 33 is larger than the thickness of the battery case 10, so that the resistance value of the positive electrode connection plate 33 can be made as small as possible. Further, the thickness of the connection plate 35 is smaller than the thickness of the positive electrode connection plate 33.
  • the battery unit 2 is connected in series to the battery unit 2 located next to it. Specifically, the connection portion 31 of the negative electrode connection plate 27 of the battery unit 2 is brought into contact with the connection portion 36 of the positive electrode connection plate 33 of the battery unit 2 located next to the battery unit 2 The connected portion 31 and the connected portion 36 are welded.
  • the battery unit 2 since the cylindrical batteries 3 are connected in parallel, it is not necessary to insulate the battery case 10. Therefore, in the cylindrical battery 3, the metal can is exposed without covering the outer surface of the battery case 10 with an insulating tube or the like. Thereby, since the negative electrode can be taken out from the upper side surface of the battery case 10, the wiring (for example, the connection plate 27 for negative electrode etc.) for parallel connection of the cylindrical batteries 3 can be concentrated on the opening side of the battery case 10. Therefore, since the wiring of the battery unit 2 can be simplified, the battery unit 2 can be miniaturized.
  • the insulating paper is straddled between the sealing plate and the opening end of the battery case It is difficult to fix in position).
  • the insulating paper is provided at a position straddling the sealing plate 13 and the opening end 10 a of the battery case 10.
  • the sealing plate 13 has a peripheral edge located at the periphery of the opening of the battery case 10 and a projection 13 a extending from the peripheral edge to the outside of the battery case 10. Therefore, the protruding portion 13 a is located on the outer side of the battery case 10 than the peripheral portion, and functions as a positive electrode terminal of the cylindrical battery 3.
  • the positive electrode is taken out from the protrusion 13a (the positive electrode connection plate 33 is connected to the protrusion 13a via the connection plate 35).
  • the vent holes 26 are formed on the upper side of the protrusion 13a.
  • the outer diameter of the protrusion 13 a decreases as it goes inward of the battery case 10.
  • An insulator 32 is provided on the side of the outer peripheral surface of the protrusion 13a.
  • 6 (a) is a cross-sectional view of the insulator 32
  • FIG. 6 (b) is a plan view thereof.
  • the insulator 32 is made of an elastic material having electrical insulation performance such as rubber, and is a ring-shaped member as shown in FIG. 6 (b). In other words, as shown in FIG. 6A, the insulator 32 is formed with a through hole 32c penetrating in the thickness direction. As shown in FIGS. 3 and 6 (a), the insulator 32 has a thin portion (extension portion) 32a located on the outer peripheral side and a thick portion (mounting portion) 32b located on the inner peripheral side. ing.
  • the thick portion 32 b is provided on the peripheral edge portion of the sealing plate 13 and is provided on the inner peripheral side of the opening end 10 a of the battery case 10.
  • the inner circumferential portion 32 e (the inner circumferential surface of the thick portion 32 b and the inner surface of the through hole 32 c) of the insulator 32 is in close contact with the outer circumferential surface 13 b of the projecting portion 13 a of the sealing plate 13.
  • the outer diameter of the protruding portion 13 a decreases as it goes inward of the battery case 10
  • the inner diameter of the inner circumferential portion 32 e of the insulator 32 also decreases as it goes inward of the battery case 10.
  • the thick portion 32b of the insulator 32 is used as the protrusion 13a at the base of the protrusion 13a (the boundary between the peripheral portion of the sealing plate 13 and the protrusion 13a, the portion where the outer diameter of the protrusion 13a is minimized). It is fitted. From these facts, it is possible to prevent the insulator 32 from coming off the protrusion 13a. That is, the insulator 32 is fixed to the side of the outer peripheral surface of the protrusion 13 a without the use of a fixing member such as an insulating tube.
  • the thin portion 32a of the insulator 32 covers the opening end 10a of the battery case 10, whereby the inner peripheral portion 32e of the insulator 32 is stabilized on the outer peripheral surface 13b of the projecting portion 13a. It can be attached closely.
  • the thin portion 32a is provided between the negative electrode connection plate 27 and the connection portion 36 in the battery unit 2 as shown in FIG. 3, so that a short circuit between the positive electrode and the negative electrode in the battery unit 2 can be prevented.
  • the thin portion 32 a can absorb the variation in height of the cylindrical battery 3, the negative electrode connection plate 27 and the positive electrode connection plate 33 can be provided almost horizontally.
  • the inner peripheral portion 32e is in close contact with the outer peripheral surface 13b of the protrusion 13a, and the outer peripheral portion 32d (the outer peripheral surface of the thin portion 32a) is the opening end 10a of the battery case 10. Extending upwards. Thereby, the contact between the open end 10a of the battery case 10 and the protrusion 13a can be avoided. Moreover, it can prevent that a metal piece etc. mix between the opening end 10a of the battery case 10 and the protrusion 13a. Thus, since the battery case 10 and the sealing plate 13 are electrically insulated by the insulator 32, the occurrence of external short circuit can be prevented.
  • the insulator 32 is provided so as not to block the vent hole 26, and a discharge path for the gas generated in the cylindrical battery 3 is secured.
  • the insulator 32 When such an insulator 32 is brought into close contact with the outer peripheral surface 13b of the protrusion 13a, first, the insulator 32 is disposed on the protrusion 13a, and then the insulator 32 is pushed inward of the battery case 10 .
  • the insulator 32 is formed of an elastic material such as rubber, and the outer diameter of the protrusion 13 a is the largest at the opening side of the battery case 10. Therefore, the thick portion 32b of the insulator 32 is pushed outward by the projecting portion 13a in the radial direction (the hole diameter of the through hole 32c increases), and hence the inner circumferential portion 32e of the insulator 32 as shown in FIG. It adheres closely to the outer peripheral surface 13b of the protrusion 13a.
  • the outer diameter of the protruding portion 13a decreases as it goes inward of the battery case 10, so the inner peripheral portion 32e of the insulator 32 is fitted to the protruding portion 13a at the base of the protruding portion 13a.
  • the insulator 32 can be prevented from blocking the vent hole 26 of the sealing plate 13.
  • the cylindrical battery 3 includes the insulator 32, the occurrence of an external short circuit can be suppressed without providing a member for fixing the insulator 32. Therefore, in the present embodiment, the battery in which the occurrence of the external short circuit is suppressed can be provided at low cost.
  • the cylindrical battery 3 has been described as the battery constituting the battery unit 2, but the cylindrical battery 3 is not limited to the battery constituting the battery unit 2 and may be a single or several portable electronic devices The same applies to batteries that can drive (eg mobile phones). This can be said in the second embodiment described below.
  • the thickness of the insulator is substantially the same between the extension portion (outer periphery side) and the mounting portion (inner periphery side).
  • the extension portion outer periphery side
  • the mounting portion inner periphery side
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the cylindrical battery 3 constituting the battery unit 2.
  • FIG. 8 (a) is a cross-sectional view of the insulator 32, and
  • FIG. 8 (b) is a plan view thereof.
  • the thickness of the insulator 32 in the present embodiment is the same from the inner circumferential portion 32e to the outer circumferential portion 32d as shown in FIG. 8A, and is substantially the same as the thickness of the thin portion 32a in the first embodiment. is there.
  • the inner circumferential portion 32e of the insulator 32 is in contact with the outer surface of the base of the projecting portion 13a.
  • the outer peripheral portion 32 d of the insulator 32 is positioned between the negative electrode connection plate 27 and the positive electrode connection plate 33.
  • the distribution of the thickness of the insulator 32 is different from that of the first embodiment, so that the effect exhibited by the first embodiment can be obtained.
  • the thickness of the insulator 32 is substantially the same in the radial direction of the battery case 10, it is possible to obtain an effect that the insulator 32 can be easily attached to the protrusion 13a.
  • the outer diameter of the protrusion 13 a may be the same in the inward direction of the battery case 10.
  • the inner peripheral portion 32e of the insulator 32 is in close contact with the outer peripheral surface 13b of the projecting portion 13a as in the first embodiment, the insulator 32 is detached from the projecting portion 13a even if the projecting portion 13a is a compact body. Can be prevented.
  • the insulator 32 is a protrusion 13a even if the protrusion 13a is a compact body. It can be prevented from coming off.
  • the projecting portion 13a has a portion where the outer diameter is the smallest, the inner peripheral portion 32e of the insulator 32 can be fitted to the portion, so the insulator 32 comes off from the projecting portion 13a. Can be further prevented. Therefore, it is preferable that the projecting portion 13a have a portion where the outer diameter is minimized.
  • part which the outer diameter of the protrusion part 13a becomes the minimum is not limited to the base of the protrusion part 13a, What is necessary is just to exist in any one part of the longitudinal direction of the protrusion part 13a. Also, a plurality of these portions may be present in the longitudinal direction of the protruding portion 13a. When the outer diameter of the protruding portion 13a is smaller toward the outer side of the battery case 10, the insulator 32 may not be prevented from coming off the protruding portion 13a.
  • the outer peripheral portion 32d of the insulator 32 may be located on the inner peripheral side of the case side surface, and is not limited to the position shown in FIG. However, when producing the battery unit 2 using the cylindrical battery 3, it is preferable that the outer peripheral part 32d of the insulator 32 is located on the same side as the case side surface or outside the case side surface. Thus, the insulation between the positive electrode connection plate 33 and the negative electrode connection plate 27 can be maintained.
  • the inner peripheral portion 32e of the insulator 32 is in close contact with the outer peripheral surface 13b of the projecting portion 13a, and therefore, may have a shape along the outer peripheral surface 13b of the projecting portion 13a.
  • the thick portion 32 b of the insulator 32 may have a certain width. Therefore, the boundary between the thin portion 32a and the thick portion 32b may be located on the inner peripheral side of the open end 10a of the battery case 10, and is not limited to the position shown in FIG.
  • the shape of the insulator 32 is not limited to the shape shown to Fig.6 (a).
  • the thickness of the thick portion 32 b of the insulator 32 may not be the same in the radial direction of the battery case 10.
  • the shape of the insulator 32 is not limited to the shape shown in FIG.
  • the inner circumferential portion 32e of the insulator 32 may be in close contact with the outer circumferential surface 13b of the projecting portion 13a instead of being in contact with a part of the outer circumferential surface 13b of the projecting portion 13a.
  • the number of cylindrical batteries 3 constituting the battery unit 2 is not limited to 20, and the number of battery units 2 constituting the battery module is not limited to seven.
  • the configuration of the battery is not limited to the configuration of the first embodiment.
  • the battery may be a cylindrical battery or a square battery.
  • the electrode group 11 may be configured by laminating a positive electrode plate and a negative electrode plate via a separator.
  • the positive electrode plate of the electrode group 11 may be connected to the sealing plate 13 via a positive electrode current collector, and the negative electrode plate of the electrode group 11 may be connected to the battery case 10 via a negative electrode current collector.
  • the cylindrical battery 3 is, for example, a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery.
  • the present invention is useful as a power supply for portable electronic devices, a power supply for driving an automobile, a power supply for household power supply, and the like.
  • Battery unit (battery pack) 3 cylindrical battery 10 battery case 10a open end 13 Sealing plate (positive electrode) 13a projection 13b Outer peripheral surface 32 Insulator 32a Thin part (extension) 32b thick part (mounting part) 32c through hole 32d outer circumference 32e inner circumference

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Abstract

　電池(3)では、電池ケース(10)の開口部は封口板(13)で封止されている。封口板(13)は電池ケース(10)の外方へ向かって延びる突出部(13a)を有しており、突出部(13a)の外周面側方にはリング状の絶縁体(32)が設けられている。絶縁体(32)の内周部(32e)は突出部(13a)の外周面(13b)に当接しており、絶縁体(32)の外周部(32d)は電池ケース(10)の開口端部(10a)上まで延出している。

Description

電池及び電池ユニット
　本発明は、電池及び電池ユニット（電池パック）に関するものである。
　電池ユニットは、複数の電池が電気的に接続されて構成されている（特許文献１）。
　電池ユニットを構成する電池のそれぞれは、例えば、開口部を有する電池ケースと、開口部を封止する封口板と、電池ケース内に収容された電極群とを有している。電極群の正極は、電池の正極端子（例えば封口板）に接続されており、電極群の負極は、電池の負極端子（例えば電池ケース）に接続されている。
実開平２－７８６２号公報
　例えば特許文献１では、隣り合う電池は、電池の開口部側に設けられた電池接続体を介して接続されている。このような電池ユニットでは、特許文献１の第１図ｂの右側の電池からわかるように、各電池の開口部側において、隣に位置する電池の封口板に接続される電池接続体と反対隣に位置する電池の電池ケースに接続される電池接続体とが近くに配置されることになる。ある電池においてこの２つの電池接続体が接触すると、その電池では正極端子と負極端子との間で短絡が発生する。この短絡の発生を防止するために、各電池の電池ケースの開口部側に封口板と電池ケースとを絶縁する絶縁体を設けることが好ましい。
　しかし、上記絶縁体を設けるためのスペースを電池ケースの開口部付近に確保することが難しい場合がある。また、十分な大きさが確保されていないスペースに絶縁体を設けると、作業効率の低下を引き起こす場合がある。そこで、通常は、封口板と電池ケースの開口端部とを跨ぐように絶縁紙を配置して、その絶縁紙を絶縁性チューブ（絶縁性チューブは電池ケースの外面を覆っている）で固定している。
　なお、上述のことは、電池ユニットを構成する電池に特化したことではなく、単体又は数個で使用される電池（例えば携帯電子機器用電源）にも当てはまる。つまり、電池ユニットを構成するか否かに関係なく多くの電池では、絶縁紙が封口板と電池ケースの開口端部とを跨ぐように配置されており、絶縁性チューブがこの絶縁紙を固定している。これにより、混入した金属片等を介して封口板と電池ケースとが接続されることを防止できる。
　ところで、昨今、電池のコスト削減等の理由から、電池ケースの外面を絶縁性チューブで被覆しないことが検討されている。しかし、電池ケースの外面を絶縁性チューブ等で被覆しなければ、絶縁紙を所定の位置に固定することが難しく、よって、外部短絡の発生を引き起こす場合がある。
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コストを抑えつつ外部短絡の発生が抑制された電池を提供することにある。
　本発明に係る電池は、電池ケースの開口部が封口板で封止されて構成されている。封口板は、電池ケースの外方へ向かって延びる突出部を有している。突出部の外周面側方には、リング状の絶縁体が設けられている。絶縁体の内周部は突出部の外周面に当接しており、絶縁体の外周部は電池ケースの開口端部上まで延出している。
　ここで、「電池ケースの開口端部」は、電池ケースの開口側肩部を含み、さらに、電池ケースのうち開口側肩部よりも封口板寄りに位置する部分を含んでいる。
　上記構成では、絶縁体が突出部の外周面から電池ケースの開口端部上まで設けられているので、金属片等が突出部と電池ケースの開口端部との間に混入することを防止できる。
　また、上記構成では、絶縁体の内周部が突出部の外周面に当接しているので、固定用部材（例えば絶縁性チューブ）を用いることなく絶縁体を所定の位置に固定できる。
　本発明によれば、コストを抑えつつ外部短絡の発生を抑制できる。
図１は、本発明の一実施形態における電池モジュール（電池装置）の斜視図である。 図２は、図１に示す電池モジュールの平面図である。 図３は、本発明の一実施形態における電池ユニットを構成する電池の縦断面図である。 図４は、本発明の一実施形態における電池ユニットでの負極の接続構造を示す斜視図である。 図５は、本発明の一実施形態における電池ユニットでの正極の接続構造を示す斜視図である。 図６（ａ）は、本発明の一実施形態における絶縁体の断面図であり、図６（ｂ）は、その平面図である。 図７は、本発明の別の実施形態における電池ユニットを構成する電池の縦断面図である。 図８（ａ）は、本発明の別の実施形態における絶縁体の断面図であり、図８（ｂ）は、その平面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施形態に限定されない。また、以下では、電池ケースの内側から電池ケースの開口部側へ向かう方向を「電池ケースの外方へ向かう方向」と記し、電池ケースの開口部側から電池ケースの内側へ向かう方向を「電池ケースの内方へ向かう方向」と記す。
　（実施形態１）
　まず、本発明の実施形態１における電池モジュールの構成を説明する。図１は、本実施形態における電池モジュールの斜視図である。図２は、図１に示す電池モジュールの平面図である。電池モジュールは本体ケース１を有しており、本体ケース１は平面形状が長方形の箱型である。
　この本体ケース１内には、図２に示すように、７列の電池ユニット２が互いに平行に配置されている。
　各電池ユニット２では、封口板（正極）１３（図３参照）が同じ向きとなるように２０本の筒状電池３が一列（本体ケース１の長手方向）に並べられており、筒状電池３の封口板１３（図３参照）同士が接続されており、筒状電池３の電池ケース１０（図３参照）同士が接続されている。このように各電池ユニット２では、２０本の筒状電池３が並列接続されている。そのため、１本の筒状電池３の起電力が３．６Ｖである場合には、電池ユニット２の起電力も３．６Ｖである。
　隣り合う電池ユニット２同士では、一方の電池ユニット２の正極用接続板（電極板）３３（図５参照）と他方の電池ユニット２の負極用接続板（電極板）２７（図４参照）とが接続されている。つまり、隣り合う電池ユニット２同士は、直列接続されている。そして、電池モジュールは７列の電池ユニット２が直列接続されているため、電池ユニット２の起電力が３．６Ｖである場合、電池モジュールの起電力は２５．２Ｖとなる。
　このようにして得られた２５．２Ｖの起電力は、図１の本体ケース１の外周壁に設けられた電極端子４と電極端子５との間から取り出される。
　なお、図１において、電極端子４及び電極端子５の上方には、筒状電池３の充放電制御を行う制御端子６及び制御端子７が設けられている。
　また、図１において、電極端子４及び電極端子５の下方には、冷却水の入口８及び出口９が設けられている。冷却水を入口８から本体ケース１内に流入させることにより筒状電池３が冷却され、筒状電池３を冷却したことにより温度が上昇した冷却水は出口９から本体ケース１の外に流出する。本体ケース１の外に流出した冷却水は、温度が低下すると、入口８から本体ケース１内に再び流入する。
　次に、筒状電池３の構成を説明してから、電池ユニット２の構成を説明する。図３は、筒状電池３の縦断面図である。
　図３に示すように、本実施形態に係る筒状電池３は、一端（図３の上端）に開口部を有する有底円筒状の電池ケース１０と、この電池ケース１０内に設けられた電極群１１と、電池ケース１０の開口部を覆う組立封口体（封口体）１２と、組立封口体１２を構成する封口板１３とを有している。
　電池ケース１０は、導電性材料（例えば金属）からなる。電池ケース１０の外面は樹脂チューブ等で覆われていないので、電池ケース１０の外面全体が筒状電池３の負極端子である。
　電極群１１は、図面の煩雑化を避けるために符号を付していないが、セパレータを介して正極板と負極板とが捲回されて構成されている。
　電極群１１の負極板は、負極リード１４を介して電池ケース１０の底面に溶接されており、これにより、電池ケース１０の底面に電気的且つ機械的に接続されている。よって、上述のように、電池ケース１０が筒状電池３の負極端子として機能する。
　なお、負極リード１４を電池ケース１０の底面内側に溶接するときには、図３において電極群１１の上端面を組立封口体１２で覆う前に、電極群１１の中空部１１ａに溶接電極（不図示）を挿入し、この溶接電極を介して負極リード１４を電池ケース１０の底面上に押し付けた状態で溶接する。
　この負極リード１４を電池ケース１０の底面に溶接したら、絶縁板１５を電池ケース１０の開口部から電池ケース１０の内部に挿入して電極群１１の上端面の上に配置する。
　この絶縁板１５の中心には貫通孔１５ａが形成されており、電極群１１の正極板に接続された正極リード１６を、絶縁板１５の貫通孔１５ａを貫通させて電池ケース１０の開口部側へ引き上げる。
　組立封口体１２は、電池ケース１０の外方へ向かって、金属板１７、金属板１８、絶縁板１９、金属製弁板２０及び封口板１３が順次積み重ねられることにより構成されている。組立封口体１２の外周には、パッキング２１が設けられている。
　組立封口体１２の構成をさらに詳細に説明すると、金属板１７の下面には正極リード１６の上端が電気的に接続されており、金属板１７の中央には貫通孔２２が設けられており、金属板１７の上面周縁は金属板１８の下面に電気的に接続されている。
　金属板１８にも貫通孔２３が形成されており、金属板１８の中央には電池ケース１０の開口部側へ突出する突部２４が形成されている。突部２４は、絶縁板１９の中央に形成された貫通孔２５を貫通して金属製弁板２０の下面中央に当接している。
　電池ケース１０内の圧力が所定値よりも高くなると、その圧力は、金属板１７の貫通孔２２及び金属板１８の貫通孔２３から逃げて金属製弁板２０を破断し、封口板１３の通気孔２６から電池ケース１０の外へ逃げる。なお、金属製弁板２０が破断すると、この金属製弁板２０を介して繋がっていた金属板１７及び金属板１８と封口板１３との電気的接続が遮断されることになる。
　では、電池ユニット２の構成を説明する。図４は、電池ユニット２における負極の接続構造を示す斜視図であり、図５は、電池ユニット２における正極の接続構造を示す斜視図である。電池ユニット２では、電池ケース１０は負極用接続板２７を介して並列接続されており、封口板１３は正極用接続板３３を介して並列接続されている。
　電池ユニット２では、封口板１３が同じ向きとなるように２０本の筒状電池３が一列に並べられており、電池ケース１０の開口端部１０ａの上には帯状の負極用接続板（電極板）２７が被せられている。
　負極用接続板２７には、各筒状電池３に対応するように、貫通孔２８、溶接代２９及び溶接代３０が形成されている（図３及び図４参照）。
　各貫通孔２８からは、筒状電池３の封口板１３と、封口板１３に形成された通気孔２６とが露出している。これにより、封口板１３と負極用接続板２７との接触を回避でき、また、筒状電池３内で発生したガスの排出路を確保できる。
　図３及び図４に示すように、各溶接代２９は負極用接続板２７の短手方向における一端側に設けられており、各溶接代３０は負極用接続板２７の短手方向における他端側に設けられている。各溶接代２９及び各溶接代３０は、電池ケース１０の外周面に巻き付いた状態でその外周面に溶接されている。このように、電池ユニット２では、各筒状電池３の電池ケース１０は、溶接代２９及び溶接代３０を介して負極用接続板２７に接続されている。
　各溶接代３０の下端は、電池ケース１０の外周面から遠ざかる方向（例えば水平方向）に延びており、接続部３１となっている。接続部３１は、隣に位置する電池ユニット２の正極用接続板３３に接続される部分である。
　負極用接続板２７の厚みは、電池ケース１０の厚みと同じ又は電池ケース１０の厚みよりも薄い。これにより、負極用接続板２７を電池ケース１０に溶接するときに電池ケース１０に対して発生する溶接ストレスを回避できる。
　負極用接続板２７の上には、図６に示す絶縁体３２（後述）の肉薄部（延長部）３２ａが配置されており、肉薄部３２ａの上には、図３及び図５に示す帯状の正極用接続板（電極板）３３が設けられている。これにより、負極用接続板２７と正極用接続板３３とが短絡することを防止できる。
　図５に示すように、正極用接続板３３には、各筒状電池３に対応するように、貫通孔３４が形成されている。各貫通孔３４からは、筒状電池３の封口板１３と通気孔２６とが露出している。これにより、筒状電池３内で発生したガスの排出路を確保できる。
　正極用接続板３３は、各接続板３５を介して筒状電池３の封口板１３に接続されている。具体的には、接続板３５の一端は正極用接続板３３に溶接されており、接続板３５の他端は封口板１３（貫通孔３４から露出する部分）に溶接されている。
　正極用接続板３３の短手方向の一端には、接続部３６が接続されている。接続部３６は、正極用接続板３３よりも下に位置しており、隣に位置する電池ユニット２の負極用接続板２７に接続される部分である。
　正極用接続板３３の厚みは電池ケース１０の厚みよりも大きく、よって、正極用接続板３３の抵抗値を可能な限り小さくできる。また、接続板３５の厚みは正極用接続板３３の厚みよりも小さい。
　この電池ユニット２は、隣に位置する電池ユニット２に直列接続されている。具体的には、電池ユニット２の負極用接続板２７の接続部３１をその電池ユニット２の隣に位置する電池ユニット２の正極用接続板３３の接続部３６の上に当接させ、互いに当接された接続部３１と接続部３６とが溶接されている。
　以上説明したように、電池ユニット２では、筒状電池３を並列接続しているので、電池ケース１０を絶縁する必要がない。そのため、筒状電池３では、電池ケース１０の外面を絶縁性チューブ等で被覆せずに金属缶を剥き出し状態としている。これにより、電池ケース１０の上部側面から負極を取り出すことができるので、筒状電池３を並列接続するための配線（例えば負極用接続板２７等）を電池ケース１０の開口部側に集約できる。よって、電池ユニット２の配線を簡素化することができるので、電池ユニット２の小型化を図ることができる。
　また、電池ユニット２では、筒状電池３を冷却するための冷却剤（不図示）を筒状電池３に接して配置した場合、冷却剤は、絶縁性チューブ等を介することなく電池ケース１０の側面に接する。よって、筒状電池３の冷却効率の向上を図ることができる。また、単体の筒状電池３に着目すると、絶縁性チューブ等で電池ケース１０を被覆する必要がないので、筒状電池３の低コスト化を実現できる。
　ところで、本実施形態に係る筒状電池３のように電池ケース１０の外面が絶縁性チューブ等で被覆されていなければ、絶縁紙を所定の位置（封口板と電池ケースの開口端部とを跨ぐ位置）に固定することは難しい。一方、封口板１３と電池ケース１０の開口端部１０ａとを跨ぐ位置に絶縁紙を設けなければ、筒状電池３における外部短絡の発生を防止することは難しい。以上のことから、本発明者らは、絶縁性チューブ等の固定用部材を介することなく絶縁体を所定の位置に固定できれば良いと考え、以下に示す絶縁体３２を想起するに至った。以下では、封口板１３の構造を説明してから、絶縁体３２を説明する。
　封口板１３は、図３に示すように、電池ケース１０の開口部の周縁に位置する周縁部と、周縁部から電池ケース１０の外方へ延びる突出部１３ａとを有している。そのため、突出部１３ａは、周縁部よりも電池ケース１０の外方に位置しており、筒状電池３の正極端子として機能する。例えば、電池ユニット２を作製するときには、図３に示すように、突出部１３ａから正極を取り出している（正極用接続板３３は接続板３５を介して突出部１３ａに接続されている）。なお、上記通気孔２６は、突出部１３ａの側面上部に形成されている。
　突出部１３ａの外径は、電池ケース１０の内方へ向かうにつれて小さくなっている。突出部１３ａの外周面側方には、絶縁体３２が設けられている。図６（ａ）は絶縁体３２の断面図であり、図６（ｂ）はその平面図である。
　絶縁体３２は、ゴムなどの電気的な絶縁性能をもった弾性材料からなり、図６（ｂ）に示すようにリング状部材である。別の言い方をすると、絶縁体３２には、図６（ａ）に示すように、貫通孔３２ｃが厚み方向に貫通して形成されている。絶縁体３２は、図３及び図６（ａ）に示すように、外周側に位置する肉薄部（延長部）３２ａと、内周側に位置する肉厚部（装着部）３２ｂとを有している。
　肉厚部３２ｂは、図３に示すように、封口板１３の周縁部の上に設けられており、電池ケース１０の開口端部１０ａよりも内周側に設けられている。絶縁体３２の内周部３２ｅ（肉厚部３２ｂの内周面，貫通孔３２ｃの内側面）は、封口板１３の突出部１３ａの外周面１３ｂに密着している。ここで、突出部１３ａの外径は電池ケース１０の内方へ向かうにつれて小さくなっているので、絶縁体３２の内周部３２ｅの内径も電池ケース１０の内方へ向かうにつれて小さくなっている。そして、突出部１３ａの基部（封口板１３における周縁部と突出部１３ａとの境界部分，突出部１３ａの外径が最小となる部位）では、絶縁体３２の肉厚部３２ｂが突出部１３ａに嵌合されている。これらのことから、絶縁体３２が突出部１３ａから抜けることを防止できる。つまり、絶縁体３２は、絶縁性チューブ等の固定用部材を介することなく突出部１３ａの外周面側方に固定される。
　絶縁体３２の肉薄部３２ａは図３に示すように電池ケース１０の開口端部１０ａを覆っており、これにより、絶縁体３２の内周部３２ｅを突出部１３ａの外周面１３ｂに安定して密着させることができる。それだけでなく、肉薄部３２ａは電池ユニット２では図３に示すように負極用接続板２７と接続部３６との間に設けられるので、電池ユニット２における正極と負極との短絡を防止できる。さらに、電池ユニット２では、筒状電池３の高さのバラツキを肉薄部３２ａで吸収させることができるので、負極用接続板２７及び正極用接続板３３等をほぼ水平に設けることができる。
　このように本実施形態における絶縁体３２では、内周部３２ｅが突出部１３ａの外周面１３ｂに密着しており、外周部３２ｄ（肉薄部３２ａの外周面）が電池ケース１０の開口端部１０ａ上へ向かって延出している。これにより、電池ケース１０の開口端部１０ａと突出部１３ａとの接触を回避できる。また、金属片等が電池ケース１０の開口端部１０ａと突出部１３ａとの間に混入することを防止できる。このように絶縁体３２により電池ケース１０と封口板１３とが電気的に絶縁されるので、外部短絡の発生を防止できる。
　なお、絶縁体３２は通気孔２６を塞がないように設けられており、筒状電池３内で発生したガスの排出路は確保されている。
　このような絶縁体３２を突出部１３ａの外周面１３ｂに密着させるときには、まず、この絶縁体３２を突出部１３ａの上に配置し、次に、絶縁体３２を電池ケース１０の内方へ押し下げる。このとき、絶縁体３２はゴム等の弾性材料で形成されており、また、突出部１３ａの外径は電池ケース１０の開口部側において最大である。そのため、絶縁体３２の肉厚部３２ｂが突出部１３ａにより径方向外側へ押し広げられ（貫通孔３２ｃの孔径が大きくなり）、よって、図３に示すように絶縁体３２の内周部３２ｅが突出部１３ａの外周面１３ｂに密着する。
　このとき、突出部１３ａの外径は電池ケース１０の内方へ向かうにつれて小さくなるので、絶縁体３２の内周部３２ｅは突出部１３ａの基部で突出部１３ａに嵌合されることとなる。
　また、絶縁体３２の内周部３２ｅの内径は電池ケース１０の外方へ向かうにつれて大きくなるので、絶縁体３２が封口板１３の通気孔２６を塞ぐことを防止できる。
　以上説明したように、筒状電池３が絶縁体３２を有しているので、絶縁体３２を固定するための部材を設けることなく外部短絡の発生を抑制できる。よって、本実施形態では、外部短絡の発生が抑制された電池を低コストで提供できる。
　なお、本実施形態では、電池ユニット２を構成する電池として筒状電池３を説明したが、筒状電池３は、電池ユニット２を構成する電池に限定されず、単体若しくは数個で携帯電子機器（例えば携帯電話）を駆動可能な電池にも当てはまる。このことは以下に示す実施形態２においても言える。
　（実施形態２）
　実施形態２では、絶縁体の厚みは、延長部（外周側）と装着部（内周側）とで略同一である。以下では、上記実施形態１とは異なる部分を主に説明する。
　図７は、電池ユニット２を構成する筒状電池３の縦断面図である。図８（ａ）は絶縁体３２の断面図であり、図８（ｂ）はその平面図である。
　本実施形態における絶縁体３２の厚みは、図８（ａ）に示すように、内周部３２ｅから外周部３２ｄへ亘って同一であり、上記実施形態１における肉薄部３２ａの厚みと略同一である。本実施形態に係る筒状電池３では、図７に示すように、絶縁体３２の内周部３２ｅが突出部１３ａの基部の外面に当接している。また、本実施形態に係る筒状電池３を用いて作製された電池ユニット２では、絶縁体３２の外周部３２ｄが負極用接続板２７と正極用接続板３３との間に位置している。
　本実施形態では、上記実施形態１とは絶縁体３２の厚みの分布が異なるに過ぎないため、上記実施形態１が奏する効果を得ることができる。それに加えて、本実施形態では、絶縁体３２の厚みが電池ケース１０の径方向において略同一であるので絶縁体３２を突出部１３ａへ装着し易いという効果を得ることができる。
　（その他の実施形態）
　突出部１３ａの外径は、電池ケース１０の内方へ向かう方向において同一であっても良い。上記実施形態１のように絶縁体３２の内周部３２ｅが突出部１３ａの外周面１３ｂに密着している場合には、突出部１３ａが寸胴であっても絶縁体３２が突出部１３ａから抜けることを防止できる。また、上記実施形態２のように絶縁体３２の内周部３２ｅが突出部１３ａの基部の外面に当接している場合には、突出部１３ａが寸胴であっても絶縁体３２が突出部１３ａから抜けることを防止できる。しかし、外径が最小となる部位を突出部１３ａが有していれば、絶縁体３２の内周部３２ｅをその部位に嵌合させることができるので、絶縁体３２が突出部１３ａから抜けることをさらに防止できる。そのため、突出部１３ａは外径が最小となる部位を有していることが好ましい。
　突出部１３ａの外径が最小となる部位は、突出部１３ａの基部に限定されず、突出部１３ａの長手方向の何れか一部分に存在していれば良い。また、この部位は、突出部１３ａの長手方向に複数存在していても良い。なお、突出部１３ａの外径が電池ケース１０の外方へ向かうにつれて小さいときには、絶縁体３２が突出部１３ａから抜けることを防止できない場合がある。
　絶縁体３２の外周部３２ｄは、ケース側面よりも内周側に位置していれば良く、図３に示す位置に限定されない。しかし、筒状電池３を用いて電池ユニット２を作製する場合には、絶縁体３２の外周部３２ｄは、ケース側面と面一又はケース側面よりも外側に位置していることが好ましい。これにより、正極用接続板３３と負極用接続板２７との絶縁を維持することができる。
　上記実施形態１では、絶縁体３２の内周部３２ｅは、突出部１３ａの外周面１３ｂに密着しているので、突出部１３ａの外周面１３ｂに沿う形状を有していれば良い。
　また、上記実施形態１では、絶縁体３２の肉厚部３２ｂは、一定の幅を有していれば良い。そのため、肉薄部３２ａと肉厚部３２ｂとの境界は、電池ケース１０の開口端部１０ａよりも内周側に位置していれば良く、図３に示す位置に限定されない。
　また、上記実施形態１では、絶縁体３２の形状は、図６（ａ）に示す形状に限定されない。例えば、絶縁体３２の肉厚部３２ｂの厚みは、電池ケース１０の径方向において同一でなくても良い。
　上記実施形態２では、絶縁体３２の形状は、図８（ａ）に示す形状に限定されない。例えば、絶縁体３２の内周部３２ｅは、突出部１３ａの外周面１３ｂの一部分に当接しているのではなく、突出部１３ａの外周面１３ｂに密着していても良い。
　言うまでもないが、電池ユニット２を構成する筒状電池３の個数は２０個に限定されず、電池モジュールを構成する電池ユニット２の個数は７個に限定されない。また、電池の構成は、上記実施形態１の構成に限定されない。例えば、電池は、円筒型電池であっても良いし、角形電池であっても良い。電極群１１は、セパレータを介して正極板と負極板とが積層されて構成されていても良い。電極群１１の正極板は正極集電体を介して封口板１３に接続されていても良く、電極群１１の負極板は負極集電体を介して電池ケース１０に接続されていても良い。また、筒状電池３は、例えば、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。
　以上説明したように、本発明は、携帯電子機器用電源、自動車駆動用電源又は家庭用電力供給用電源等に有用である。
　2　　　電池ユニット（電池パック）
　3　　　筒状電池 
　10　　 電池ケース 
　10a　　開口端部 
　13　　 封口板 （正極）
　13a　　突出部 
　13b　　外周面 
　32　　 絶縁体 
　32a　　肉薄部 （延長部）
　32b　　肉厚部 （装着部）
　32c　　貫通孔 
　32d　　外周部 
　32e　　内周部

Claims (8)

  1. 　電池ケースの開口部が封口板で封止された電池であって、
    　前記封口板は、前記電池ケースの外方へ向かって延びる突出部を有し、
    　前記突出部の外周面側方には、リング状の絶縁体が設けられており、
    　前記絶縁体の内周部は、前記突出部の外周面に当接しており、
    　前記絶縁体の外周部は、前記電池ケースの開口端部上まで延出していることを特徴とする電池。
  2. 　請求項１に記載の電池であって、
    　前記絶縁体の前記内周部は、前記突出部のうち外径が最も小さい部位に嵌合されていることを特徴とする電池。
  3. 　請求項２に記載の電池であって、
    　前記突出部の外径は、前記電池ケースの内方へ向かうにつれて小さくなっていることを特徴とする電池。
  4. 　請求項３に記載の電池であって、
    　前記絶縁体は、前記内周部から前記外周部へ向かう部分に、肉厚部を有しており、
    　前記肉厚部の内径は、前記電池ケースの内方へ向かうにつれて小さくなり、
    　前記肉厚部の内周面は、前記突出部の前記外周面に密着していることを特徴とする電池。
  5. 　請求項１に記載の電池であって、
    　前記突出部には、通気孔が形成されており、
    　前記通気孔は、前記絶縁体に塞がれていないことを特徴とする電池。
  6. 　請求項１に記載の電池であって、
    　前記絶縁体は、前記内周部から前記外周部へ向かう部分に、肉厚部を有していることを特徴とする電池。
  7. 　請求項１に記載の電池であって、
    　前記絶縁体は、前記内周部から前記外周部へ亘って同一の厚みを有していることを特徴とする電池。
  8. 　請求項１に記載の電池が並列接続されて構成された電池ユニットであって、
    　前記電池ケースと前記封口板とは異極であり、
    　前記電池ケースは、第１の接続板を介して並列接続されており、
    　前記封口板は、第２の接続板を介して並列接続されており、
    　前記第１の接続板及び前記第２の接続板は、前記電池ケースの開口部側に設けられており、
    　前記第１の接続板と前記第２の接続板との間には、前記絶縁体の前記外周部が位置していることを特徴とする電池ユニット。
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