WO2010134377A1 - 衝撃吸収材 - Google Patents

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英樹 田内
高井　俊広
溝口　憲一
宇佐美　秀樹
一典 寺本
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株式会社ホワイトインパクト
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Definitions

  • the present invention relates to a shock absorber that is attached to a body panel of an automobile and interior members such as a door and a ceiling and absorbs a shock due to a collision accident or the like.
  • Patent Document 1 an energy absorbing structure having a base plate and a plurality of hollow cylindrical tubes that are integrally formed with the base plate and project vertically from the base plate is proposed.
  • the tube is elastically deformed or plastically deformed, or elastically deformed and plastically deformed when subjected to a load, thereby absorbing energy and reducing the impact on the occupant.
  • Patent Document 2 proposes an energy absorption structure in which ribs are connected to the outer peripheral portions of a plurality of hollow bosses (tubes) protruding from a base plate. In this energy absorbing structure, the amount of energy absorbed at the time of collision is increased by erecting the boss and the rib.
  • the function of gradually absorbing the collision energy at the time of the collision is not sufficient, although the energy of the collision is absorbed in the case of a collision accident or the like. Since it is large, it is necessary to gradually reduce the impact transmitted to the passenger.
  • the tube protruding from the base plate is elastically or plastically deformed, or the energy is gradually absorbed by the elastic and plastic deformation. It is necessary to set the characteristics as shown.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide an impact-absorbing material that can be set to energy absorption characteristics that gradually absorb energy such as collision.
  • an impact absorbing material is an impact absorbing material that is provided between a vehicle body panel and an interior member of an automobile and absorbs impact energy due to a collision.
  • the protrusion is gradually elastically deformed or plastically deformed, or elastically deformed and plastically deformed by the collision, thereby absorbing the energy of the collision and reducing the impact on the occupant. Since the plurality of protrusions are not the same in height, at the time of collision, the protrusions having a high height are deformed first, and then the protrusions having a low height are deformed. And, by arranging the protrusions with different heights on the base and arranging each protrusion into a cone or frustum, the impact energy absorption characteristics are changed, and the impact energy is gradually absorbed It can be close to ideal characteristics.
  • the protrusion is provided with a rib that is a linear protrusion protruding from the outer peripheral surface and extending from the tip to the base, the rigidity of the protrusion is increased, and the protrusion is elastically deformed, plastically deformed, or elastically deformed. In addition, the amount of energy absorbed when plastically deformed can be increased. In addition, because the protrusions with different number of ribs are mixed, the energy absorption characteristics of the protrusions can be adjusted and the energy absorption characteristics can be changed, bringing them closer to the ideal energy absorption characteristics. Can do.
  • the rib does not connect the adjacent protrusions and is not disposed on the line connecting the centers of the adjacent protrusions, so that the protrusion is plastically deformed by the adjacent protrusion. Since it does not fall over when it is crushed, it can be crushed individually and absorb energy.
  • the shock absorbing material according to the present invention can maximize the shock absorbing performance per unit area due to this shape.
  • the impact absorbing material can be formed into a thin wall from the protrusions and ribs by being molded from a resin sheet by vacuum molding. In addition, the weight of the shock absorber can be reduced.
  • the number and position of ribs provided on the protrusions are arbitrarily set.
  • the rigidity of the protrusion can be increased and the amount of impact energy absorbed can be increased.
  • the number and position of the ribs provided for the protrusion can be arbitrarily set, so that the energy absorption characteristic of the protrusion can be adjusted and the energy absorption characteristics can be changed. It can be close to the characteristics.
  • by adjusting the position of the rib it is possible to approach the ideal energy absorption characteristic even with respect to an impact from an oblique direction rather than from the front with respect to the protrusion.
  • the base, the protrusions, and the ribs are molded of a material mainly made of polypropylene if it is a synthetic resin material.
  • the base, the protrusions, and the ribs may be formed of a material other than the synthetic resin material.
  • the base, the protrusions, and the ribs are formed of a synthetic resin material mainly made of polypropylene, it is easy to form the protrusions and the ribs on the base, and it is easy to manufacture an automobile shock absorber.
  • the weight of the shock absorbing material can be reduced and the recyclability can be improved.
  • the impact absorbing material according to the present invention is formed of a material other than the synthetic resin material, high impact absorbing performance can be obtained by the present shape.
  • the base is provided with a fall prevention portion for preventing the protrusion from falling.
  • the base since the base is provided with the fall prevention portion for preventing the projection from falling down, the base does not bend or buckle, so that the projection can be made difficult to fall down.
  • the plurality of protrusions provided on the base are cones or truncated cones, and their heights are not the same, and the protrusions protrude from the outer peripheral surface of the protrusion and protrude straight from the tip toward the base.
  • the number of ribs that are parts, and the ribs are not connected to the adjacent projections and are not arranged on the line connecting the centers of the adjacent projections Impact energy absorption characteristics can be brought close to ideal collision energy absorption characteristics that gradually absorb energy, so that impact energy can be efficiently absorbed in the event of a collision, etc., and transmitted to the occupant Can be reduced.
  • FIG. 1 is a shock absorber for automobiles (molded product of resin sheet) 1 according to the present embodiment.
  • the shock absorber 1 for automobiles prevents the base 2 fixed to the vehicle body, the protrusion 3 protruding from the base 2, the rib 4 provided on the outer peripheral surface of the protrusion 3, and the protrusion 3 from falling down.
  • the fall prevention member 5 is generally configured.
  • the base 2 is a member formed in a shape along the body part to be mounted.
  • a plurality of protrusions 3 are provided on the base 2 and have a cone or truncated cone shape protruding from the base 2, and the inside of the protrusion 3 is formed hollow.
  • the plurality of protrusions 3 are not formed at the same height, but are formed at several different heights.
  • the rib 4 is a linear convex portion from the tip 3 a of the protruding portion 3 toward the base 2, and protrudes from the outer peripheral surface of the protruding portion 3.
  • One or a plurality of ribs 4 are provided for one protrusion 3, and the number of ribs 4 provided on the plurality of protrusions 3 is not the same, and the positions where the ribs 4 are installed are also set as appropriate.
  • the rib 4 does not connect the adjacent protrusions 3 and is not disposed on a line connecting the centers of the adjacent protrusions 3.
  • the fall prevention member 5 is a member provided on the side of the plurality of protrusions 3 and protruding from the base 2.
  • the fall-preventing member 5 is formed to have a width wider than that of the projecting portion 3, and its cross-sectional shape is circular, oval, L-shaped, U-shaped, etc. is there.
  • the height of the fall prevention member 5 may be higher or lower than the height of the protrusion 3 that protrudes most.
  • the base 2, the projecting portion 3 and the rib 4, and the fall-preventing member 5 constituting the automobile impact absorbing material 1 have an integrated structure, and are formed by vacuum forming a resin sheet made mainly of polypropylene. These wall thicknesses are formed to about 1 mm.
  • the automobile shock absorber 1 thus formed is installed between a body panel such as a door or ceiling of an automobile and an interior member, or below a carpet. At this time, the direction in which the base 2 is fixed to the vehicle body or the interior member with a bolt or an adhesive and the protruding portion 3 protrudes from the base 2 is the inside of the vehicle.
  • the shock absorber 1 for automobiles may be fixed to the vehicle body by other methods.
  • the impact absorber 1 for automobiles described above receives an impact due to a collision accident or the like, the projecting portion 3 and the rib 4 are elastically deformed or plastically deformed, or elastically deformed and plastically deformed by the impact, thereby absorbing impact energy. Yes.
  • the protrusion 3 is plastically deformed, the protrusion 3 is buckled and crushed.
  • the impact energy absorption characteristics of the automobile impact absorber 1 are determined by adjusting the shape and height of the cones or truncated cones of the individual protrusions 3, the number of ribs 4, and the positions of the ribs 4. It has been adjusted to the characteristics.
  • the high protrusion 3 is deformed first, and then the low protrusion 3 is deformed. Therefore, the energy absorption characteristics are adjusted by mixing the protrusions 3 having different heights. can do. Further, by providing the ribs 4 on the outer peripheral surface of the protrusion 3, the rigidity of the protrusion can be increased and the energy absorption amount can be increased. The energy absorption characteristics can be adjusted by changing the number and positions of the ribs 4 formed on the protrusion 3. In addition, by adjusting the position of the rib 4 formed on the protrusion 3, energy can be absorbed not only from the front but also from the oblique direction with respect to the protrusion 3. Moreover, since the automobile body shock absorber 1 is not easily bent or buckled by the provision of the fall prevention member 5, the protrusion 3 can be made difficult to fall.
  • the energy absorption characteristics of the automobile impact absorber 1 according to the present embodiment are adjusted as follows. First, the load and displacement characteristics are brought closer to an ideal curve as shown in FIG. 2A.
  • the test values in FIG. 2A are the load and displacement characteristics of the automobile shock absorber 1 in the process of adjusting the energy absorption characteristics. Then, by changing the height of the protrusion 3 of the shock absorber 1 for an automobile and mixing the protrusions 3 having different heights, the characteristics of load and displacement are brought close to the ideal curve in the figure.
  • the impact energy and displacement characteristics are brought closer to an ideal curve as shown in FIG. 2B.
  • the test values in FIG. 2B are the impact energy and displacement characteristics of the automobile impact absorber 1 in the process of adjusting the energy absorption characteristics. Then, by adjusting the number and position of the ribs 4 provided on the outer periphery of the protruding portion 3, it is brought close to the ideal curve in the figure.
  • the heights of the plurality of projections 3 are not the same, and the projections 3 having different heights are combined, and the projections 3 are formed into a cone or a truncated cone. Can change the impact energy absorption characteristics. Moreover, since the rib 4 is provided in the outer peripheral surface of the projection part 3, the rigidity of the projection part 3 can be improved and the amount of energy absorption can be increased. The impact energy absorption characteristics can be changed by combining the protrusions 3 having different energy absorption amounts.
  • the protrusion part 3 does not absorb energy but collapses because the adjacent protrusion part 3 is crushed.
  • the height of the plurality of protrusions 3 formed on the base 2 is different, and the ribs 4 are provided on the outer peripheral surface of the protrusions 3. Since the number and position can be set, the absorption characteristics of impact energy can be adjusted. And when it collides, since the energy by a collision can be absorbed gradually, there exists an effect which can reduce the impact transmitted to a crew member and can secure a crew member's safety. Moreover, since the amount of energy absorption of the protrusion 3 is increased by providing the rib 4 on the outer periphery of the protrusion 3, it is possible to reduce the weight of the shock absorber for automobiles.
  • the shock absorber 1 for motor vehicles by this invention is not limited to said embodiment, In the range which does not deviate from the meaning, it can change suitably.
  • the truncated cone and the conical protrusion 3 are disposed in combination, but only the protrusion 3 of the truncated cone or only the conical protrusion 3 may be disposed.
  • the automobile shock absorber 1 is provided with the fall prevention member 5, but the automobile shock absorber 1 does not have to be provided with the fall prevention member 5.
  • the automobile impact absorber 1 is formed by vacuum forming a resin sheet made of polypropylene as a main material, but may be formed by vacuum forming a resin sheet not made of polypropylene as a main material, In addition to vacuum forming, it may be formed by other methods.
  • the impact absorbing material of the present invention is a synthetic resin material, acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin, acetate, polycarbonate, polystyrene, (low density or high density) polyethylene, polyester, polyvinyl chloride (PVC) ) Etc. can be formed as a material.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • PVC polyvinyl chloride
  • the impact absorbing material of the present invention is molded by injection molding, vacuum molding, press molding, stamping molding, extrusion molding, blow molding, slush molding, casting, foam molding, reaction injection molding (RIM), powder molding, and the like. be able to.
  • the shock absorber for automobile when installed in the automobile, the direction in which the protrusion 3 protrudes from the base 2 is the inside of the vehicle, but according to the predicted direction of impact, etc. You may install by changing the direction of the shock absorber for automobiles.

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Abstract

　衝突時のエネルギー吸収特性を所定の特性に設定することができる衝撃吸収材を提供する。　自動車の車体パネルと内装部材との間に設けられて、衝突による衝撃エネルギーを吸収する自動車用衝撃吸収材１である。　そして、前記車体パネルと内装部材との間に固定されるベース２と、ベースから突出すると共に中空の円錐または円錐台に成形された複数の突起部３とを備え、複数の突起部は高さが同一でないと共に、突起部の外周面から突出し先端からベースに向う直線状の凸部であるリブ４の数が異なるものが混在しており、さらにリブは隣り合う突起部同士を連結していないと共に、隣り合う突起部の中心を結ぶ線上には配設されていない。

Description

衝撃吸収材
　本発明は、自動車の車体パネルとドアや天井などの内装部材の内部に取り付けられて、衝突事故などによる衝撃を吸収する衝撃吸収材に関する。
　近年、自動車の衝突事故などによる衝撃エネルギーを吸収し、乗員の安全を確保する衝撃吸収材が自動車の車体パネルと内装部材の内側などに、設置されている。
　特許文献１によれば、ベース板と、ベース板と一体的に成形されベース板から垂直に突出した複数の中空円筒チューブとを有するエネルギー吸収構造体が提案されている。このエネルギー吸収構造体は、負荷を受けた際にチューブが弾性変形または塑性変形、または弾性変形および塑性変形することによりエネルギーを吸収し、乗員への衝撃を軽減させている。
　また、特許文献２によれば、ベース板から突出した複数の中空のボス（チューブ）の外周部にリブが連結されたエネルギー吸収構造が提案されている。このエネルギー吸収構造体では、ボスとリブとを立設させることによって衝突時のエネルギーの吸収量を増加させている。
特開平１０－２５０５１４号公報 特開平７－５２７３５号公報
　特許文献１や特許文献２のような衝突エネルギー吸収構造体では、衝突事故などの際に衝突のエネルギーを吸収するものの衝突時の衝突エネルギーを徐々に吸収するという機能が十分でなく、初期衝撃が大きいので、乗員に伝達される衝撃が徐々に軽減されるようにすることが必要である。そして、これらの衝突エネルギー吸収構造体が衝突のエネルギーを徐々に吸収するには、ベース板から突出するチューブが弾性変形または塑性変形、または弾性変形および塑性変形することによるエネルギーの吸収が徐々に行われるような特性に設定する必要がある。
　本発明は、上述する事情に鑑みてなされたもので、衝突などのエネルギーの吸収が徐々に行われるようなエネルギー吸収特性に設定することができる衝撃吸収材を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明に係る衝撃吸収材は、自動車の車体パネルと内装部材との間に設けられて、衝突による衝撃エネルギーを吸収する衝撃吸収材であって、前記車体パネルと内装部材との間に固定されるベースと、前記ベースから突出すると共に中空の円錐または円錐台に成形された複数の突起部とを備え、前記複数の突起部は高さが同一でないと共に、前記突起部の外周面から突出し先端から前記ベースに向う直線状の凸部であるリブの数が異なるものが混在しており、さらに前記リブは隣り合う前記突起部同士を連結していないと共に、隣り合う前記突起部の中心を結ぶ線上に配設されていないことを特徴とする。
　本発明では、衝突で突起部が徐々に弾性変形または塑性変形、または弾性変形および塑性変形することで衝突のエネルギーを吸収し、乗員への衝撃を軽減している。複数の突起部は高さが同一でないことにより、衝突時には、まず高さの高い突起部が変形し、その後に高さの低い突起部が変形することになる。そして、ベースに高さの異なる突起部を組み合わせて配設することおよび各突起部が円錐または円錐台に成形されていることによって衝撃エネルギーの吸収特性を変化させて、徐々に衝突のエネルギーを吸収する理想的な特性に近づけることができる。
　また、突起部は外周面から突出し先端からベースに向かう直線状の凸部であるリブが設けられていることにより、突起部の剛性が高くなり、突起部が弾性変形または塑性変形、または弾性変形および塑性変形した際のエネルギーの吸収量を増加させることができる。
　また、リブの数が異なる突起部が混在していることにより、突起部のエネルギーの吸収量を調整して、エネルギーの吸収特性を変化させることができ、理想的なエネルギーの吸収特性に近づけることができる。
　また、リブは隣り合う突起部同士を連結していないと共に、隣り合う前記突起部の中心を結ぶ線上に配設されていないことにより、突起部は、隣に配設された突起部が塑性変形して潰れたことにつられて倒れることがないので、個々に潰れてエネルギーを吸収することができる。
　また、本発明に係る衝撃吸収材は、本形状により衝撃吸収性能を単位面積当たりで最大化させることが可能である。さらに、衝撃吸収材は、樹脂シートから真空成形によって成形されることにより、突起部およびリブを薄肉に成形することが可能である。また、衝撃吸収材を軽量化することができる。
　また、本発明に係る衝撃吸収材では、リブは突起部に対して設けられる数および位置が任意に設定されることを特徴とする。
　本発明では、突起部は外周部にリブが設けられることにより、突起部の剛性を高めることができ、衝撃エネルギーの吸収量を増加させることができる。そして、突起部に対して設けられるリブの数および位置を任意に設定できることにより、突起部のエネルギーの吸収量を調整して、エネルギーの吸収特性を変化させることができ、理想的なエネルギーの吸収特性に近づけることができる。また、リブの位置を調整することによって、突起部に対して正面からでなく、斜め方向からの衝撃に対しても理想的なエネルギーの吸収特性に近づけることができる。
　また、本発明に係る衝撃吸収材は、ベース、突起部およびリブが、合成樹脂材料であればポリプロピレンを主材料とした材料で成形されていることが好ましい。さらに、本発明に係る衝撃吸収材は、ベース、突起部およびリブが、合成樹脂材料以外の材料で成形されていてもよい。
　本発明では、ベース、突起部およびリブはポリプロピレンを主材料とした合成樹脂材料で成形されていることにより、ベースに突起部およびリブを成形しやすく自動車用衝撃吸収材の製造が行いやすい。また、ポリプロピレンを主材料とした材料で成形することによって、衝撃吸収材の軽量化が可能で、リサイクル性も高くなる。
　なお、本発明に係る衝撃吸収材は、合成樹脂材料以外の材料で成形された場合でも、本形状により高い衝撃吸収性能を得ることができる。
　また、本発明に係る衝撃吸収材では、ベースには突起部の倒れを防止する倒れ防止部が設けられていることが好ましい。
　本発明では、ベースには突起部の倒れを防止する倒れ防止部が設けられていることにより、ベースが曲がったり座屈したりしないので、突起部を倒れにくくすることができる。
　本発明によれば、ベースに設けられた複数の突起部は円錐または円錐台であり、かつそれらの高さが同一でなく、突起部の外周面から突出し先端から前記ベースに向う直線状の凸部であるリブの数が異なるものが混在していて、さらに前記リブは隣り合う前記突起部を連結していないと共に、隣り合う前記突起部の中心を結ぶ線上に配設されていないことにより、衝撃エネルギーの吸収特性を徐々にエネルギーを吸収する理想的な衝突エネルギーの吸収特性に近づけることができるので、衝突などの際に衝撃エネルギーを効率的に吸収することができて、乗員に伝達する衝撃を軽減させることができる。
本発明の実施の形態による自動車用の衝撃吸収材の一例を示す斜視図である。 本実施の形態による自動車用の衝撃吸収材の荷重と変位の関係を表す図である。 本実施の形態による自動車用の衝撃吸収材の衝撃吸収エネルギーと変位の関係を表す図である。
　以下、本発明の実施の形態による衝撃吸収材としての自動車用衝撃吸収材１について、図１および図２Ａ，２Ｂに基づいて説明する。
　図１に示す本実施の形態による自動車用衝撃吸収材（樹脂シートの成形品）１は、自動車のドアの内部や、天井の車体パネルと内装部材の間、カーペットの下方や車体側面の窓枠の内部などに装着されて、衝突事故などによる衝撃のエネルギーを吸収し乗員の安全を確保するためのものである。自動車用衝撃吸収材１は、車体に固定されるベース２と、ベース２から突出する突起部３と、突起部３の外周面に設けられたリブ４と、突起部３が倒れることを防止する倒れ防止部材５とから概略構成されている。
　ベース２は、装着される車体部分に沿った形状に成形された部材である。
　突起部３は、ベース２に複数設けられて、ベース２から突出する円錐や円錐台の形状をしており、突起部３の内部は中空に成形されている。複数の突起部３はすべて同じ高さではなく、異なる数種類の高さに成形されている。
　リブ４は、突起部３の先端３ａからベース２に向かう直線状の凸部で、突起部３の外周面から突出している。リブ４は一つの突起部３に対して１または複数設けられており、複数の突起部３に設けられたリブ４の数は同一ではなく、リブ４が設置される位置も適宜設定されている。リブ４は隣り合う突起部３を連結していないと共に、隣り合う突起部３の中心を結ぶ線上には配設されていない。
　倒れ防止部材５は、複数の突起部３の側方に設けられてベース２から突出した部材である。倒れ防止部材５は、突起部３よりも広い幅に成形されていて、その断面形状は車体やベース２、突起部３に合わせて円形や長円型、Ｌ字型、コの字型などである。倒れ防止部材５の高さは、一番突出する突起部３の高さより高くてもよいし低くてもよい。
　自動車用衝撃吸収材１を構成するベース２、突起部３およびリブ４、倒れ防止部材５は、一体化した構造で、ポリプロピレンを主材料とした樹脂シートを真空成形したものである。これらの肉厚は１ｍｍ程度に成形されている。
　ポリプロピレンを主材料とした樹脂シートを使用することにより、自動車用衝撃吸収材１の成形が行いやすく、軽量化もできる。また、これらの材料は安価なのでコストを下げることができ、リサイクル性も高い。
　このように成形された自動車用衝撃吸収材１は、自動車のドアや天井などの車体パネルと内装部材の間やカーペットの下方などに設置される。このとき、ベース２が車体や内装部材にボルトや接着剤などで固定されて、突起部３がベース２から突出する方向は車内側とする。なお、自動車用衝撃吸収材１は他の方法で車体へ固定されてもよい。
　上述した自動車用衝撃吸収材１は、衝突事故などにより衝撃を受けると、突起部３およびリブ４が衝撃により弾性変形または塑性変形、または弾性変形および塑性変形することによって、衝撃エネルギーを吸収している。突起部３は塑性変形すると座屈して潰れた状態となる。
　このとき、自動車用衝撃吸収材１の衝撃エネルギーの吸収特性は、個々の突起部３の円錐または円錐台の形状や高さ、またリブ４の数やリブ４の位置を調整することによって所定の特性に調整されている。
　衝突などの際には、まず高さの高い突起部３が変形し、その後高さの低い突起部３が変形するので、異なる高さの突起部３が混在することによってエネルギーの吸収特性を調整することができる。また、突起部３の外周面にリブ４を設けることにより、突起部の剛性が高まりエネルギー吸収量を増加させることができる。そして、突起部３に成形されるリブ４の数や位置を変化させることにより、エネルギーの吸収特性を調整することができる。また、突起部３に成形されるリブ４の位置を調整することによって、突起部３に対して正面からのみでなく、斜め方向からの衝撃に対してもエネルギーを吸収することができる。
　また、倒れ防止部材５が配設されることによって、自動車用衝撃吸収材１が容易に曲がったり座屈したりしないので、突起部３を倒れにくくすることができる。
　本実施の形態による自動車用衝撃吸収材１のエネルギー吸収特性は以下のように調整する。
　まず、荷重と変位の特性を図２Ａに示すような理想曲線に近づける。図２Ａにおける試験値は、エネルギー吸収特性を調整する過程の自動車用衝撃吸収材１の荷重と変位の特性である。そして、自動車用衝撃吸収材１の突起部３の高さを変化させて異なる高さの突起部３を混在させることによって、荷重と変位の特性を図中の理想曲線に近づけている。
　次に、衝撃エネルギーと変位の特性を図２Ｂに示すような理想曲線に近づける。図２Ｂにおける試験値は、エネルギー吸収特性を調整する過程の自動車用衝撃吸収材１の衝撃エネルギーと変位の特性である。そして、突起部３の外周に設けるリブ４の数や位置を調整することによって図中の理想曲線に近づけている。
　次に、上述した自動車用衝撃吸収材１の作用について図面を用いて説明する。
　本実施の形態による自動車用衝撃吸収材１では、複数の突起部３の高さを同一にせず異なる高さの突起部３を組み合わせると共に、突起部３が円錐または円錐台に成形されていることによって、衝撃エネルギー吸収特性を変化させることができる。
　また、突起部３の外周面にはリブ４が設けられているので、突起部３の剛性を高めることができて、エネルギーの吸収量を増加させることができる。そして、エネルギー吸収量の異なる突起部３を組み合わせることによって衝撃エネルギー吸収特性を変化させることができる。
　また、リブ４が設置される位置を調整することによって、突起部３に対して斜めからの衝撃に対してもエネルギーを吸収することができる。
　また、リブ４は各突起部３に設けられていて、隣り合う突起部３を連結していないことにより、衝突時には突起部３は個々に潰れるので、衝撃吸収力の調整が容易である。そして、突起部３は、隣の突起部３が潰れたことによりエネルギーを吸収せずに倒れることがない。
　上述した本実施の形態による自動車用衝撃吸収材１では、ベース２に成形される複数の突起部３の高さが異なり、突起部３の外周面にはリブ４が設けられていてリブ４の数や位置を設定できることにより、衝撃エネルギーの吸収特性を調整することができる。そして、衝突した際に、衝突によるエネルギーを徐々に吸収することができるので、乗員に伝達する衝撃を軽減し、乗員の安全を確保することができる効果を奏する。
　また、突起部３の外周にリブ４が設けられることにより突起部３のエネルギー吸収量が増加するので、自動車用衝撃吸収材の軽量化を図ることができる。
　以上、本発明による自動車用衝撃吸収材１の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　例えば、上述した実施の形態では、円錐台と円錐の突起部３を組み合わせて配設しているが、円錐台の突起部３のみや、円錐の突起部３のみを配設してもよい。
　また、上記の実施の形態では、自動車用衝撃吸収材１には倒れ防止部材５が設けられているが、自動車用衝撃吸収材１には倒れ防止部材５が設けられていなくてもよい。
　また、上記の実施の形態では、自動車用衝撃吸収材１はポリプロピレンを主材料とした樹脂シートを真空成形したものであるが、ポリプロピレンを主材料としない樹脂シートを真空成形したものでもよく、また、真空成形でなく他の方法で成形されてもよい。
　例えば、本発明の衝撃吸収材は、合成樹脂材料であれば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アセテート、ポリカーボネート、ポリスチレン、（低密度又は高密度の）ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを材料として成形することができる。さらに、合成樹脂以外の材料であれば、軟鉄、アルミニウム合金などのシート状金属材などが使用できる。
　また、本発明の衝撃吸収材は、射出成形、真空成形、プレス成形、スタンピング成形、押出し成形、ブロー成型、スラッシュ成形、注形、発泡成形、反応射出成形（ＲＩＭ）、粉末成形などによって成形することができる。
　また、上記の実施の形態では、自動車用衝撃吸収材を自動車に設置する際に、突起部３がベース２から突出する方向は車内側としているが、予測される衝撃の方向などにあわせて、自動車用衝撃吸収材の向きを変えて設置してもよい。
［関連出願への相互参照］
　本出願は、2009年5月22日に日本国特許庁に出願された特願2009－124513に基づいて優先権を主張し、その全ての開示は完全に本明細書で参照により組み込まれる。

Claims (6)

  1. 　自動車の車体パネルと内装部材との間に設けられて、衝突による衝撃エネルギーを吸収する衝撃吸収材であって、
    　前記車体パネルと内装部材との間に固定されるベースと、
    　前記ベースから突出すると共に中空の円錐または円錐台に成形された複数の突起部とを備え、前記複数の突起部は高さが同一でないと共に、前記突起部の外周面から突出し先端から前記ベースに向う直線状の凸部であるリブの数が異なるものが混在しており、さらに前記リブは隣り合う前記突起部同士を連結していないと共に、隣り合う前記突起部の中心を結ぶ線上に配設されていないことを特徴とする衝撃吸収材。
  2. 　樹脂シートから真空成形によって成形された、自動車の車体パネルと内装部材との間に設けられて、衝突による衝撃エネルギーを吸収する衝撃吸収材であって、
    　前記車体パネルと内装部材との間に固定されるベースと、
    　前記ベースから突出すると共に中空の円錐または円錐台に成形された複数の突起部とを備え、前記複数の突起部は高さが同一でないと共に、前記突起部の外周面から突出し先端から前記ベースに向う直線状の凸部であるリブの数が異なるものが混在しており、さらに前記リブは隣り合う前記突起部同士を連結していないと共に、隣り合う前記突起部の中心を結ぶ線上に配設されていないことを特徴とする衝撃吸収材。
  3. 　前記リブは前記突起部に対して設けられる数および位置が任意に設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の衝撃吸収材。
  4. 　前記ベース、前記突起部および前記リブはポリプロピレンを主材料とした材料で成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載の衝撃吸収材。
  5. 　前記ベースには前記突起部の倒れを防止する倒れ防止部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の衝撃吸収材。
  6. 　前記ベースには前記突起部の倒れを防止する倒れ防止部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の衝撃吸収材。
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