WO2010095397A1 - 脂肪酸アルキルエステルの製造方法 - Google Patents

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surfactant
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oil
acid alkyl
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安倍裕
石倉康寛
本間里佳
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花王株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a fatty acid alkyl ester.
  • Fatty acid methyl esters are generally produced by contacting a vegetable oil with methanol at high temperature in the presence of an acidic or alkaline catalyst to carry out an esterification reaction, followed by separation and washing steps (Energy & Fuels 1996). , 10, 890-895 (ACS Publications), Fuel Processing Technology 2005, 86, 1097-1107 (Elsevier)).
  • the sterol glycoside present as an impurity in the plant raw material fat remains even after the water washing step.
  • this sterol glycoside is introduced into an automobile engine, it is known that the sterol glycoside precipitates as a clogging in or around the engine, causing a serious trouble (J. Am. Oil. Chem. Soc). , 2008, 85, 701-709 (AOCS PRESS), J. Am. Oil. Chem. Soc, 2008, 85, 770761-770 (AOCS PRESS)).
  • JP-A 2008-280252 contains a fatty acid methyl ester which is thermally oxidized by thermally oxidizing the fatty acid methyl ester and a nonpolar solvent, and the mixed solution is left to stand for lower phase. And the upper phase liquid are separated, and the upper phase liquid is separated and the nonpolar solvent is evaporated from the liquid.
  • JP-A07-310090 describes a method for obtaining a purified fatty acid methyl ester by adding white clay while heating the oil phase containing the fatty acid methyl ester obtained through a predetermined process, followed by filtration. ing. *
  • JP-A 2009-13268 in the biodiesel fuel washing method using the alkali catalyst method, the mist water particles generated by the humidifier in the washing tank are gently and spontaneously dropped to suppress the saponification reaction, and alkali ions and glycerin. And a method for purifying biodiesel fuel such as fatty acid methyl ester by removing free fatty acids.
  • JP-A9-501453 (WO-A95 / 00609) also discloses a method of degumming a fatty substance in contact with an aqueous solution of a surfactant and / or an emulsifier. Summary of the Invention
  • the present invention relates to a method for producing a fatty acid alkyl ester comprising the following step 1 and step 2.
  • Step 1 One or more surfactants selected from anionic surfactants, cationic surfactants and amphoteric surfactants (hereinafter referred to as interfaces) to crude fatty acid alkyl esters produced using animal and vegetable fats and oils, particularly vegetable oils as raw materials
  • Step 2 adding water to obtain a mixture containing aggregates
  • Step 2 Removal of sterol glycosides by separating the aggregates from the mixture obtained in Step 1 For obtaining a fatty acid alkyl ester having a water content of 60% or more
  • JP-A 2008-280252 is a method for refining a fatty acid methyl ester that has been oxidized over time to form a polymer to restore its function as a fuel, and the removal effect of sterol glycosides is not sufficient.
  • the method is complicated.
  • JP-A 2009-13268 does not have a sufficient effect of removing sterol glycosides even by this method. Moreover, it is restricted to the biodiesel fuel manufactured using the alkali catalyst.
  • An object of the present invention is to provide a production method capable of efficiently removing sterol glycosides contained as trace impurities in fatty acid alkyl esters.
  • the production method of the present invention is a method for producing a raw fatty acid alkyl ester, that is, a purified fatty acid alkyl ester.
  • the manufacturing process of the present invention is sometimes referred to as purification.
  • a production method capable of efficiently removing sterol glycosides such as sugar sterols contained as trace impurities in fatty acid alkyl esters.
  • the production method of the present invention can be carried out under mild conditions in terms of energy and cost, and is advantageous as an industrial production method.
  • the present invention adds a specific surfactant and water as step 1 to form an aggregate, and as step 2 , To separate agglomerates containing impurities. That is, by adding a specific surfactant and water in Step 1 to efficiently produce an aggregate containing insoluble components, and then performing centrifugation, filtration separation, etc. in Step 2, insoluble components
  • the crude fatty acid alkyl ester is purified and produced by reducing / removing the agglomerates containing.
  • step 1 one or more surfactants selected from an anionic surfactant, a cationic surfactant and an amphoteric surfactant, and water are added to a crude fatty acid alkyl ester produced using animal and vegetable fats and oils as a raw material. .
  • the crude fatty acid alkyl ester is industrially produced, for example, through a step of reacting animal oil and / or vegetable oil with a lower alcohol, preferably a lower alcohol having 1 to 5 carbon atoms.
  • the vegetable oil is not particularly limited, but includes palm oil, palm oil, palm kernel oil, palm kernel olein, palm kernel stearin, soybean oil, rapeseed oil, corn oil, sunflower oil, Jatropha oil, algal oil, and the like. It is done.
  • Animal oils include beef tallow, pork tallow, fish oil and the like.
  • specific examples of the lower alcohol having 1 to 5 carbon atoms include methanol, ethanol, propanol and the like, and methanol is preferred from the industrial viewpoint because of low cost and easy recovery.
  • a mixture of crude fatty acid alkyl ester and glycerin is obtained by reacting animal and vegetable fats and oils (crude oil) as starting materials with lower alcohols having 1 to 5 carbon atoms such as methanol in the presence of an acid catalyst and / or an alkali catalyst. It is done.
  • the crude fatty acid alkyl ester used in step 1 can be obtained by allowing this to stand, separating the layers, separating the glycerin, and then washing with water to remove the catalyst and glycerin.
  • This method is well known in the industry, and is also suitable as a method for producing a crude fatty acid alkyl ester used in the present invention, for example, an ester of a fatty acid having 8 to 22 carbon atoms and an alcohol having 1 to 5 carbon atoms. .
  • a crude fatty acid alkyl ester used in the present invention for example, an ester of a fatty acid having 8 to 22 carbon atoms and an alcohol having 1 to 5 carbon atoms. .
  • 10 to 150 ppm of sterol glycoside remains in the crude fatty acid alkyl ester obtained by such a method.
  • the ester reaction of animal and vegetable fats and oils can be carried out by a known method.
  • the reaction can be performed in either a continuous or batch mode, but a continuous reaction is advantageous when a large amount of ester is produced.
  • a homogeneous alkaline catalyst such as sodium hydroxide, potassium hydroxide or sodium alcoholate is generally used, but solid catalysts such as ion exchange resin, hydrous zirconium oxide, aluminum phosphate, sulfuric acid-supported zirconia, titanosilicate, etc. Can also be used.
  • a homogeneous alkali catalyst the reaction is generally carried out under the following conditions.
  • the reaction temperature is 30 to 90 ° C, preferably 40 to 80 ° C, and the reaction pressure is in the range of normal pressure to 0.5 MPa, preferably normal pressure.
  • the amount of alcohol used is preferably 1.5 to 10 moles per glyceride from the viewpoints of cost and reactivity.
  • an acid catalyst such as sulfuric acid or paratoluenesulfonic acid before performing the transesterification reaction with an alkali catalyst. .
  • the surfactant used in Step 1 is preferably one or more surfactants selected from anionic surfactants and amphoteric surfactants, and more preferably one or more surfactants selected from amphoteric surfactants. .
  • anionic surfactant examples include alkyl sulfates, alkyl ether sulfates, alkyl ether carboxylates, alkyl benzene sulfonates, and the like. These alkyl groups preferably have 8 to 18 carbon atoms, more preferably 10 to 16 carbon atoms, and particularly preferably 12 to 14 carbon atoms.
  • the ether compound preferably has an average addition mole number of alkylene oxide of 2 to 10, and examples of the alkylene oxide include ethylene oxide and propylene oxide.
  • An anionic surfactant selected from alkyl sulfates, alkyl ether sulfates and alkylbenzene sulfonates is preferred. More preferred is an anionic surfactant selected from alkyl sulfates and alkyl benzene sulfonates.
  • Examples of the cationic surfactant include alkyl (preferably having 8 to 22 carbon atoms, more preferably 10 to 18 carbon atoms, particularly preferably 12 to 14 carbon atoms) trimethylammonium chloride, alkyl (preferably having 8 to 22 carbon atoms, More preferably 10 to 18 carbon atoms, particularly preferably 12 to 14 carbon atoms) Trimethylammonium bromide, dialkyl (preferably 8 to 18 carbon atoms, more preferably 10 to 16 carbon atoms, particularly preferably 12 to 14 carbon atoms) Examples thereof include dimethylammonium chloride, alkyl (preferably having 8 to 18 carbon atoms, more preferably 10 to 16 carbon atoms, and particularly preferably 12 to 14 carbon atoms) benzyldimethylammonium chloride. More preferably, the alkyltrimethylammonium chloride is used.
  • amphoteric surfactants include sulfobetaines such as alkylamidopropylsulfobetaine, alkylsulfobetaine and alkylhydroxysulfobetaine, carbobetaines such as alkylamidopropylcarbobetaine and alkylcarbobetaine, and alkylamine oxides.
  • An amphoteric surfactant selected from carbobetaine and sulfobetaine is preferable.
  • These alkyl groups preferably have 8 to 18 carbon atoms, more preferably 10 to 16 carbon atoms, and more preferably 12 to 14 carbon atoms.
  • the surfactant is used in an amount of 0.01 to 10% by weight, further 0.05 to 5% by weight, and further 0.1 to 1% by weight based on the crude fatty acid alkyl ester as an effective component of the surfactant. It is preferable to add.
  • the form of the surfactant may be either liquid or solid.
  • a mixture of a surfactant and other components can also be used, and a surfactant solution is preferred.
  • a dispersion preferably an aqueous dispersion
  • a solid mixture containing a solid surfactant and other solid components can also be used.
  • a powder composition is preferable. Examples of components that the mixture may contain in the case of a solid include sodium chloride, water, and alcohol.
  • the surfactant content is preferably 5% by weight or more and less than 100% by weight. From the viewpoint of the amount of material in operation, it is more preferably 10% by weight or more, more preferably 15% by weight or more, more preferably 20% by weight or more, and more preferably 25% by weight or more. On the other hand, from the viewpoint of workability in operation, it is more preferably less than 100% by weight, more preferably 80% by weight or less, more preferably 65% by weight or less. From the viewpoint of actual operability, it is 10 to 80% by weight, more preferably 20 to 65% by weight, more preferably 25 to 50% by weight.
  • examples of components that the surfactant solution may contain include water, methanol, ethanol, isopropanol, acetone, and hexane.
  • a surfactant solution especially an aqueous solution.
  • the surfactant particularly the surfactant solution, may be added all at once, or may be added in portions. Moreover, you may add continuously and may add intermittently.
  • step 1 water is added to obtain a mixture containing aggregates.
  • the amount of water added is preferably 1 to 1000% by weight based on the crude fatty acid alkyl ester.
  • all the water added to the crude fatty acid alkyl ester may be added in the aqueous solution or water in the aqueous dispersion.
  • the ratio of W2 is 50 wt% or more and less than 100 wt%, It is preferably 70% by weight or more and less than 100% by weight.
  • the total amount of water to be added (W1 + W2) is preferably 1% by weight or more and less than 300% by weight with respect to the crude fatty acid alkyl ester. This is because if it is less than 1% by weight, separation in an actual process is physically difficult, and if it is 300% by weight or more, emulsification occurs and it becomes difficult to separate oil and water.
  • step 1 the total amount of water finally added may be added at once, or may be added in divided portions. Moreover, you may add continuously and may add intermittently.
  • Step 1 the order of addition of the surfactant and water to the crude fatty acid alkyl ester is not limited as long as the effects of the present invention are not impaired. That is, (1) After adding the surfactant, add water, (2) Add the surfactant and water simultaneously from separate addition means, (3) Add the surfactant after adding water (4) An aqueous solution of a surfactant may be added, and the addition may be performed, and these may be combined. In these methods, a surfactant, a solution thereof, and water can be added to the crude fatty acid alkyl ester from separate addition means (for example, a supply port). Among these, the addition method (1) is preferable, and the surfactant solution is preferably used in the addition method (1).
  • step 1 it is preferable to add a surfactant and / or water in a state where the crude fatty acid alkyl ester is heated to 30 to 90 ° C. and further to 50 to 90 ° C. Moreover, it is preferable to add surfactant and / or water in the state which stirred the crude fatty-acid alkylester.
  • the mixture is preferably stirred at 30 to 90 ° C., further 40 to 90 ° C., further 50 to 90 ° C., and further 50 to 70 ° C. for 5 minutes to 5 hours.
  • the stirring and mixing time at the temperature is preferably 1 minute or more, more preferably 20 minutes or more.
  • the stirring and mixing time at the temperature is preferably 3 hours or less, more preferably 1.5 hours or less. From the viewpoint of operability, it is preferable to stir and mix at this temperature for 5 to 30 minutes, and further for 10 to 30 minutes.
  • the stirring conditions at that time are preferably a batch type or a continuous type.
  • step 1 after the surfactant or surfactant solution is added to the crude fatty acid alkyl ester, the mixture is stirred and mixed at 30 to 90 ° C., further 40 to 90 ° C., and further 50 to 90 ° C. for 1 minute to 10 hours. From the viewpoint of operability, it is preferable to add water.
  • the stirring and mixing time is preferably 3 minutes or more, more preferably 5 minutes or more, and preferably 5 hours or less, more preferably 2 hours or less, more preferably from the viewpoint of handling and operability. Is within 1 hour. Further, the stirring at that time may be a batch type or a continuous type.
  • the surfactant or surfactant solution in step 1 is subjected to an interface with the crude fatty acid alkyl ester (preferably the crude fatty acid alkyl ester heated to 40 to 90 ° C., more preferably 50 to 90 ° C.).
  • the crude fatty acid alkyl ester preferably the crude fatty acid alkyl ester heated to 40 to 90 ° C., more preferably 50 to 90 ° C.
  • 0.01 to 10% by weight is added, and simultaneously or sequentially, water is added in an amount of 1 to 1000% by weight with respect to the crude fatty acid alkyl ester, and then at 30 to 90 ° C. for 15 minutes to Maintaining for 10 hours, preferably with stirring, is preferable in order to obtain a fatty acid alkyl ester having a sterol glycoside removal rate of 60% or more.
  • any of a batch type and a continuous type can be used for the stirring and mixing in the process 1.
  • Step 2 a fatty acid alkyl ester (purified fatty acid alkyl ester) having a sterol glycoside removal rate of 60% or more is obtained by separating the aggregate from the mixture obtained in Step 1.
  • the removal rate of sterol glycoside is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and more preferably 95% or more.
  • the removal rate (%) of sterol glycosides is determined as follows.
  • the content of sterol glycosides in vegetable oils is measured by the method of Examples described later.
  • the crude fatty acid alkyl ester that has undergone Step 1 produces an aggregate containing insoluble components, and the sterol glycoside is contained in the aggregate. Further, such aggregates are hardly soluble in the crude fatty acid alkyl ester, but the specific surfactant selected in the present invention is excellent in the ability to disperse such aggregates in water. Is assumed to be easier. Therefore, in Step 2, a crude fatty acid having a removal rate of sterol glycoside of 60% or more is obtained by adopting a method known as a solid-liquid or liquid-liquid separation means to remove the aggregate. Alkyl esters can be obtained.
  • centrifugation it can be carried out under conditions of 40 to 90 ° C., preferably 40 to 70 ° C. and 1,000 to 100,000 G, preferably 5,000 to 50,000 G.
  • the fatty acid alkyl ester (purified fatty acid alkyl ester) obtained in Step 2 preferably has a vitamin E retention of 80% or more, more preferably 90% or more, and more preferably 95% or more.
  • Vitamin E is a component that is expected to work as an antioxidant during the preservation of fatty acid methyl esters, and preferably has a high retention rate.
  • the retention rate (%) of vitamin E is determined as follows. Moreover, the content of vitamin E in the vegetable oil (crude oil and refined oil) is measured by the method of Examples described later.
  • Retention rate of vitamin E (%) [(content of vitamin E in vegetable oil after separation of aggregates) / (content of vitamin E in vegetable oil (crude oil)]] ⁇ 100 Examples The following examples describe the practice of the present invention. The examples are illustrative of the invention and are not intended to limit the invention.
  • Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 7 equivalent of methanol was added to crude coconut oil as a starting material, and 0.1 wt% (vs. crude coconut oil) acid catalyst (sulfuric acid) was added thereto, followed by heating to reflux. Subsequently, 0.5% by weight (vs. crude palm oil) of an alkali catalyst (sodium hydroxide) was added and heated to reflux to obtain a mixture of crude palm fatty acid methyl ester and glycerin. The mixture was allowed to stand and separated to separate glycerin, and then washed with water to remove the catalyst and glycerin. In the crude coconut fatty acid methyl ester obtained in this step, 101 ppm of sterol glycoside remained. The purity of the crude coconut fatty acid methyl ester was 95%.
  • a vertically long 500 cc separable flask was used as a reaction vessel. While stirring 200 g of crude palm fatty acid methyl ester (stirring using a mechanical stirrer, 6-blade stainless steel blades with a diameter of 60 mm. Rotation speed is 580 rpm), the temperature is raised to 60 ° C. 0.4 g was added as an effective component and stirred for 60 minutes at 60 ° C. Thereafter, 20 g of water was added, and stirring was further continued for 1 hour at 60 ° C. The obtained mixture was centrifuged at 15,000 G for 10 minutes at 60 ° C. (HITACHI himac CR22F), and water and aggregates were separated by decantation to obtain purified palm fatty acid methyl ester.
  • HITACHI himac CR22F water and aggregates were separated by decantation to obtain purified palm fatty acid methyl ester.
  • the sterol glycoside content in the refined coconut fatty acid methyl ester was measured, and the removal rate was determined in comparison with that in the crude coconut fatty acid methyl ester.
  • the content of sterol glycosides was measured by the method described in Lipids, 34 (11), 1231 (1999) [American ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Oil ⁇ Chemists' Society]. The results are shown in Table 1.
  • the surfactants used are as follows.
  • Example 1 30% aqueous solution of dodecylamidopropylcarbobetaine
  • Example 2 Sodium dodecyl sulfate
  • Example 3 Comparative solution of 30% aqueous cetyltrimethylammonium chloride Comparative example 1: No addition of surfactant
  • Comparative example 2 Polyoxyethylene lauryl ether ( Nonionic surfactant, ethylene oxide average added mole number 8)
  • Comparative Example 3 Diethanoldodecylamine (nonionic surfactant)
  • fatty acid alkyl esters can be converted to sterols. It was found that glycosides can be removed efficiently.
  • Examples 4-7 The fatty acid alkyl ester was purified in the same manner as in Example 1 using crude palm oil, crude soybean oil, crude rapeseed oil, and crude sunflower oil as raw materials.
  • the sterol glycoside removal rate was determined in the same manner as in Example 1.
  • the content of vitamin E in the fatty acid alkyl ester before and after purification was measured to determine the retention rate of vitamin E.
  • the content of vitamin E was measured based on the standard fat analysis method 2.4.10-2003 (tocopherol) [edited by Japan Oil Chemists' Society, 2003 edition]. The results are shown in Table 2.

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Abstract

　本発明は、粗脂肪酸アルキルエステルに、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる１種以上の界面活性剤、並びに水を添加し、攪拌混合することにより、凝集物を含む混合物を得る工程１、工程１で得られた混合物から、凝集物を分離することにより、ステロール配糖体の除去率が６０％以上である脂肪酸アルキルエステルを得る工程２を含む、脂肪酸アルキルエステルの製造方法である。　

Description

脂肪酸アルキルエステルの製造方法
　本発明は、脂肪酸アルキルエステルの製造方法に関する。
背景技術
　近年、環境保護の立場から、二酸化炭素を増やさない燃料が開発され、動植物油、特に植物油由来の脂肪酸メチルエステル等の脂肪酸の低級アルキルエステルが、自動車などの燃料として用いられるようになった。この燃料はバイオディーゼルと呼ばれ、軽油に添加し、或いはそのまま燃料として利用でき、その利用は急速に拡大している。
　脂肪酸メチルエステルは、一般的に、植物油を酸性あるいはアルカリ性触媒の存在下、高温下でメタノールと接触させて、エステル化反応を行い、その後分層、水洗工程を経て製造される（Energy & Fuels 1996, 10, 890-895（ACS Publications）、Fuel Processing Technology 2005, 86, 1097-1107（Elsevier））。しかし、従来法で製造された脂肪酸メチルエステルには、植物原料油脂に不純物として存在するステロール配糖体が、水洗工程後も残存する。このステロール配糖体は、自動車のエンジンに導入された際、エンジン内或いはその周辺に詰まり物として析出し、大きなトラブルの原因となることが知られている（J. Am. Oil. Chem. Soc, 2008, 85, 701-709（AOCS PRESS）、J. Am. Oil. Chem. Soc, 2008, 85, 761-770（AOCS PRESS））。
　脂肪酸アルキルエステルの精製方法として、ＪＰ－Ａ２００８－２８０２５２には、脂肪酸メチルエステルを熱酸化して熱酸化された脂肪酸メチルエステルと無極性溶媒とを混合し、該混合液を静置して下相の沈殿物と上相の液とに相分離せしめ、該上相の液を分離して該液から前記無極性溶媒を蒸発させるステップを含む方法が開示されている。
　また、ＪＰ－Ａ０７－３１００９０には、所定の工程を経て得られた脂肪酸メチルエステルを含む油相を加熱しつつ白土を添加した後、濾過して精製された脂肪酸メチルエステルを得る方法が記載されている。　
　また、ＪＰ－Ａ２００９－１３２６８には、アルカリ触媒法によるバイオディーゼル燃料洗浄方法において、洗浄タンク内に加湿器で発生させた霧状水微粒子を静かに自然落下させ、鹸化反応を抑えアルカリイオン、グリセリンや遊離脂肪酸を除去して脂肪酸メチルエステル等のバイオディーゼル燃料を精製する方法が記載されている。
また、ＪＰ－Ａ９－５０１４５３（ＷＯ－Ａ９５／００６０９）は、界面活性剤および／又は乳化剤の水溶液と接触させる脂肪性物質の脱ガム方法を開示している。　
発明の概要
　本発明は、下記工程１及び工程２を含む脂肪酸アルキルエステルの製造方法に関する。
工程１：動植物油脂、特に植物油を原料として製造された粗脂肪酸アルキルエステルに、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる１種以上の界面活性剤（以下、界面活性剤ということもある）、並びに水を添加して、凝集物を含む混合物を得る工程
工程２：工程１で得られた混合物から、凝集物を分離することにより、ステロール配糖体の除去率が６０％以上である脂肪酸アルキルエステルを得る工程
　ステロール配糖体を除去するためには、脂肪酸メチルエステルの蒸留精製が必要となるが、この方法はエネルギー的にもコスト的にも好ましくなく、燃料のライフサイクルアセスメントからも代替法の開発が望まれてきた。
　ＪＰ－Ａ２００８－２８０２５２は、経時等により酸化されて重合物が形成された脂肪酸メチルエステルを精製して燃料としての機能を回復させる方法であり、ステロール配糖体の除去効果は十分ではなく、しかも、方法が繁雑である。
　また、ＪＰ－Ａ０７－３１００９０にはしかし、こうした分離方法では、ステロール配糖体の除去効果は十分ではなく、また、白土の除去操作も必要となる。
　また、ＪＰ－Ａ２００９－１３２６８にはこの方法でも、ステロール配糖体の除去効果は十分ではない。また、アルカリ触媒を用いて製造されたバイオディーゼル燃料に限られる。
　本発明は、脂肪酸アルキルエステル中に微量不純物として含まれるステロール配糖体を効率的に除去できる製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の製造方法は原料脂肪酸アルキルエステルを精製する、即ち、精製脂肪酸アルキルエステルの製造方法である。　以下、本発明の製造処理工程を精製ということもある。　
　本発明によれば、脂肪酸アルキルエステル中に微量不純物として含まれる糖ステロールなどのステロール配糖体を効率的に除去できる製造方法が提供される。本発明の製造方法は、エネルギー的にもコスト的にも、穏和な条件下で実施することができ、工業的な製造方法として有利である。
　本発明は、動植物油脂、特に植物油を原料として製造された粗脂肪酸アルキルエステルの精製において、工程１として特定の界面活性剤、並びに水を添加して処理を行い凝集物を生成させ、工程２として、不純物を含有する凝集物を分離するものである。即ち、工程１で特定の界面活性剤、並びに水を添加することにより、効率的に不溶成分を含有する凝集物を生成させ、その後工程２で遠心分離、濾過分離等を行うことによって、不溶成分を含有する凝集物を低減・除去して、粗脂肪酸アルキルエステルを精製、製造するものである。
＜工程１＞
　工程１では、動植物油脂を原料として製造された粗脂肪酸アルキルエステルに、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる１種以上の界面活性剤、並びに水を添加する。
　粗脂肪酸アルキルエステルは、例えば、動物油及び／又は植物油に、低級アルコール、好ましくは炭素数１～５の低級アルコールとを反応させる工程を経て、工業的には製造されている。
　植物油としては、特に限定されるものではないが、ヤシ油、パーム油、パーム核油、パーム核オレイン、パーム核ステアリン、大豆油、菜種油、コーン油、ひまわり油、ヤトロファ油、藻油等が挙げられる。好ましくは、ヤシ油、パーム油、パーム核油、パーム核オレイン、菜種油、ひまわり油及び大豆油からなる群から選ばれる１種以上の植物油、より好ましくは、ヤシ油、パーム油、パーム核油、菜種油からなる群から選ばれる１種以上の植物油である。また、動物油としては、牛脂、豚脂、魚油等が挙げられる。
　また、炭素数１～５の低級アルコールとしては具体的には、メタノール、エタノール、プロパノールなどが挙げられ、工業的には低コストと回収の容易さからメタノールが好ましい。
　出発原料である動植物油脂（原油）とメタノール等の炭素数１～５の低級アルコールとを、酸触媒及び／又はアルカリ触媒の存在下、反応させることにより、粗脂肪酸アルキルエステルとグリセリンの混合物が得られる。これを静置、分層してグリセリンを分離した後、水洗を行い、触媒とグリセリンを除去することで、工程１で用いられる粗脂肪酸アルキルエステルを得ることができる。この方法は工業的によく知られた方法であり、本発明で用いる粗脂肪酸アルキルエステル、例えば、炭素数８～２２の脂肪酸と炭素数１～５のアルコールとのエステルの製法としても好適である。通常、このような方法で得られる粗脂肪酸アルキルエステルには、１０～１５０ｐｐｍのステロール配糖体が残存している。
　動植物油脂のエステル反応は、公知の方法で実施することが可能である。反応は連続方式あるいはバッチ方式のいずれの反応形態も利用できるが、大量にエステルを製造する場合、連続反応が有利である。触媒としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム、ナトリウムアルコラート等の均一系アルカリ触媒が一般に使用されるが、イオン交換樹脂や含水酸化ジルコニウム、リン酸アルミニウム、硫酸担持ジルコニア、チタノシリケート等の固体触媒も使用することが可能である。均一系アルカリ触媒を用いる場合、一般に以下の条件で反応が行われる。反応温度は３０～９０℃、好ましくは４０～８０℃、反応圧力は、常圧から０．５ＭＰａの範囲、好ましくは常圧で行われる。またアルコールの使用量は、コスト及び反応性の観点から、グリセライド類に対して、１．５～１０モル倍が好ましい。また、グリセライド類中に遊離脂肪酸が含まれる場合、アルカリ触媒によるエステル交換反応を行う前に、硫酸やパラトルエンスルホン酸等の酸触媒を用いて、予め脂肪酸をエステル化しておくことも有効である。
　工程１で用いる界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる１種以上の界面活性剤が好ましく、両性界面活性剤から選ばれる１種以上の界面活性剤がより好ましい。
　アニオン性界面活性剤としては、アルキルサルフェート、アルキルエーテルサルフェート、アルキルエーテルカルボキシレート、アルキルベンゼンスルホネート等が挙げられる。これらのアルキル基は炭素数８～１８が好ましく、炭素数１０～１６がより好ましく、炭素数１２～１４が特に好ましい。また、エーテル系の化合物は、アルキレンオキシドの平均付加モル数が２～１０であることが好ましく、アルキレンオキシドはエチレンオキシド、プロピレンオキサイドが挙げられる。好ましくは、アルキルサルフェート、アルキルエーテルサルフェート及びアルキルベンゼンスルホネートから選ばれるアニオン性界面活性剤である。より好ましくは、アルキルサルフェート及びアルキルベンゼンスルホネートから選ばれるアニオン性界面活性剤である。
　カチオン性界面活性剤としては、アルキル（好ましくは炭素数８～２２、より好ましくは炭素数１０～１８、特に好ましくは炭素数１２～１４）トリメチルアンモニウムクロリド、アルキル（好ましくは炭素数８～２２、より好ましくは炭素数１０～１８、特に好ましくは炭素数１２～１４）トリメチルアンモニウムブロミド、ジアルキル（好ましくは炭素数８～１８、より好ましくは炭素数１０～１６、特に好ましくは炭素数１２～１４）ジメチルアンモニウムクロリド、アルキル（好ましくは炭素数８～１８、より好ましくは炭素数１０～１６、特に好ましくは炭素数１２～１４）ベンジルジメチルアンモニウムクロリド、等が挙げられる。より好ましくは、上記アルキルトリメチルアンモニウムクロリドである。
　両性界面活性剤としては、アルキルアミドプロピルスルホベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン等のスルホベタイン、アルキルアミドプロピルカルボベタイン、アルキルカルボベタイン等のカルボベタイン、アルキルアミンオキシド等が挙げられる。好ましくは、カルボベタイン及びスルホベタインから選ばれる両性界面活性剤である。これらのアルキル基は炭素数８～１８が好ましく、炭素数１０～１６がより好ましく、炭素数１２～１４がより好ましい。
　工程１では、界面活性剤を、界面活性剤の有効分として粗脂肪酸アルキルエステルに対して、０．０１～１０重量％、更に０．０５～５重量％、より更に０．１～１重量％添加することが好ましい。
　界面活性剤の形態は、液体、固体の何れでも良い。また、界面活性剤と他の成分との混合物を使用することもでき、界面活性剤の溶液が好ましい。また、界面活性剤の乳化物、懸濁物などの分散液（好ましくは水分散液）を使用することもできる。また、固体状の界面活性剤と他の固体成分とを含有する、固体状の混合物を使用することもできる。また、固体の場合は、粉末組成物が好ましい。固体の場合に該混合物が含有し得る成分としては、食塩、水、アルコールなどが挙げられる。
　界面活性剤の溶液（以下、界面活性剤溶液、又は単に溶液ともいう）中、界面活性剤の含有量（有効分含有量）は５重量％以上、１００重量％未満が好ましい。操作における物量の観点から、より好ましくは１０重量％以上、より好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、より好ましくは２５重量％以上である。一方、操作における作業性の観点から、より好ましくは１００重量％未満、より好ましくは８０重量％以下、より好ましくは６５重量％以下である。実際の操作性の観点から、１０～８０重量％、より好ましくは２０～６５重量％、より好ましくは２５～５０重量％である。
　また、界面活性剤溶液が含有し得る成分としては、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、ヘキサンなどが挙げられる。
　作業性の観点では、界面活性剤の溶液、なかでも水溶液を用いることが好ましい。
　界面活性剤、なかでも界面活性剤の溶液は、最終的に添加される全量を一度に添加してもよいし、分割して添加してもよい。また、連続的に添加してもよいし、間欠的に添加してもよい。
　工程１では、水を添加して凝集物を含む混合物を得る。水の添加量は、粗脂肪酸アルキルエステルに対して、１～１０００重量％が好ましい。ここで、より好ましくは２重量％以上、より好ましくは３重量％以上、より好ましくは５重量％以上である一方、より好ましくは１００重量％以下、より好ましくは５０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下である。上記のように界面活性剤の水溶液や水分散液を用いる場合、粗脂肪酸アルキルエステルに添加する全ての水が、該水溶液中ないし水分散液中の水により添加されてもよい。
　また、工程１で界面活性剤の水溶液や水分散液を用いる場合、該水溶液又は水分散液中の水とは別に、更に水を添加することが好ましい。その際、該水溶液又は水分散液により添加される水の量（Ｗ１）と、別途添加される水の量（Ｗ２）との合計中、Ｗ２の比率が５０重量％以上１００重量％未満、更に７０重量％以上１００重量％未満であることが好ましい。
また、添加する水の量の合計（Ｗ１+Ｗ２）は、粗脂肪酸アルキルエステルに対して、１重量％以上３００重量％未満であることが好ましい。これは、１重量％未満であると実プロセスにおける分離が物理的に困難となり、３００重量％以上であると乳化が起こり、油水の分離が困難となる為である。
　工程１では、水の添加は、最終的に添加される全量を一度に添加してもよいし、分割して添加してもよい。また、連続的に添加してもよいし、間欠的に添加してもよい。
　工程１において、本発明の効果を損なわない限り、粗脂肪酸アルキルエステルへの界面活性剤及び水の添加順序は問わない。すなわち、（１）界面活性剤を添加した後、水を添加する、（２）界面活性剤及び水を同時に別々の添加手段から添加する、（３）水を添加した後、界面活性剤を添加する、（４）界面活性剤の水溶液を添加する、などの方法で添加を行うことができ、これらを組み合わせてもよい。これらの方法では、界面活性剤やその溶液と、水とを、別々の添加手段（例えば供給口）から粗脂肪酸アルキルエステルに添加できる。これらの中でも（１）の添加方法が好ましく、更に（１）の添加方法で界面活性剤溶液を用いることが好ましい。
　工程１では、粗脂肪酸アルキルエステルを３０～９０℃、更に５０～９０℃に加温した状態で界面活性剤及び／又は水を添加することが好ましい。また、粗脂肪酸アルキルエステルを攪拌した状態で界面活性剤及び／又は水を添加することが好ましい。
　また、界面活性剤及び水を添加した後、３０～９０℃、更に４０～９０℃、更に５０～９０℃、更に５０～７０℃で、５分間～５時間拌混合することが好ましい。ここで、凝集性の観点から、該温度での攪拌混合時間は、好ましくは１分以上、より好ましくは２０分以上である。また、経済性の観点から、該温度での攪拌混合時間は、好ましくは３時間以下、より好ましくは１．５時間以下である。また、操作性の観点から、該温度で、５～３０分間、更に１０～３０分間攪拌混合することが好ましい。その際の攪拌の条件は回分式又は連続式が好ましい。
　工程１では、上記粗脂肪酸アルキルエステルに、上記界面活性剤又は界面活性剤溶液を添加後、３０～９０℃、更に４０～９０℃、更に５０～９０℃で１分間～１０時間攪拌混合した後に、水の添加を行うことが、操作性の観点から好ましい。ここで、攪拌混合時間に関しては、取扱性と操作性の観点から、好ましくは３分以上、より好ましくは５分以上であり、また、好ましくは５時間以内、より好ましくは２時間以内、より好ましくは１時間以内である。また、その際の攪拌は回分式でも連続式でも良い。
　本発明では、工程１で界面活性剤又は界面活性剤溶液を粗脂肪酸アルキルエステル（好ましくは４０～９０℃、より好ましくは５０～９０℃に加熱した状態の粗脂肪酸アルキルエステル）に対して、界面活性剤の有効分として、０．０１～１０重量％添加し、並びに、同時に又は逐次に、水を粗脂肪酸アルキルエステルに対して１～１０００重量％添加し、その後３０～９０℃で１５分間～１０時間維持、好ましくは攪拌下に維持することは、ステロール配糖体の除去率が６０％以上である脂肪酸アルキルエステルを得るために好ましい。
　なお、工程１での攪拌、混合には、バッチ式、連続式の何れを用いることができる。
＜工程２＞
　工程２では、工程１で得られた混合物から、凝集物を分離することにより、ステロール配糖体の除去率が６０％以上である脂肪酸アルキルエステル（精製脂肪酸アルキルエステル）を得る。ここで、ステロール配糖体の除去率は７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がより好ましい。
　なお、本発明において、ステロール配糖体の除去率（％）は、以下のようにして求めたものである。また、植物油（原油及び精製油）中のステロール配糖体の含量は、後述の実施例の方法で測定したものである。
ステロール配糖体の除去率（％）＝［１－（凝集物を分離した後の植物油中のステロール配糖体含量）／（植物油（原油）中のステロール配糖体含量）］×１００
　通常、工程１を経た粗脂肪酸アルキルエステルは、不溶成分を含有する凝集物を生成しており、ステロール配糖体はこの凝集物中に含まれている。また、かかる凝集物は、粗脂肪酸アルキルエステルには難溶性であるが、本発明で選定した特定の界面活性剤は、かかる凝集物の水への分散能に優れることから、水相への分配が容易になるものと推察される。そのため、工程２では、固体－液体ないし液体－液体等の分離手段として知られている方法を採用して前記凝集物を除去すれば、ステロール配糖体の除去率が６０％以上である粗脂肪酸アルキルエステルを得ることができる。
　具体的な分離方法として、遠心分離、静置分離、濾過、或いはこれらの組合せが挙げられる。遠心分離の場合、４０～９０℃、好ましくは４０～７０℃、１，０００～１００，０００Ｇの条件で、好ましくは５，０００～５０，０００Ｇの条件で行うことができる。
　また、工程２により得られた脂肪酸アルキルエステル（精製脂肪酸アルキルエステル）は、ビタミンＥの保持率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がより好ましい。ビタミンＥは、脂肪酸メチルエステルの保存時に抗酸化剤として働くことが期待される成分であり、その保持率が高いことは好ましい。
　なお、本発明において、ビタミンＥの保持率（％）は、以下のようにして求めたものである。また、植物油（原油及び精製油）中のビタミンＥの含量は、後述の実施例の方法で測定したものである。
ビタミンＥの保持率（％）＝［（凝集物を分離した後の植物油中のビタミンＥ含量）／（植物油（原油）中のビタミンＥ含量）］×１００
実施例
　　次の実施例は本発明の実施について述べる。　実施例は本発明の例示について述べるものであり、　本発明を限定するためではない。
実施例１～３及び比較例１～３
　粗ヤシ油を出発原料に７当量のメタノールを加え、０．１重量％（対粗ヤシ油）の酸触媒（硫酸）を添加して加熱還流した。続いて、０．５重量％（対粗ヤシ油）のアルカリ触媒（水酸化ナトリウム）を添加して加熱還流し、粗ヤシ脂肪酸メチルエステルとグリセリンの混合物を得た。静置・分層してグリセリンを分離した後、水洗を行い、触媒とグリセリンを除去した。本工程によって得られた粗ヤシ脂肪酸メチルエステルには、１０１ｐｐｍのステロール配糖体が残存していた。また、粗ヤシ脂肪酸メチルエステルの純度は、９５％であった。
　反応容器として縦長の500ccセパラブルフラスコを用いた。粗ヤシ脂肪酸メチルエステル２００ｇを攪拌（攪拌はメカニカルスターラー、直径60mmの6枚羽ステンレス製翼を使用。回転数は580回転／分）しながら６０℃に昇温し、下記に示す界面活性剤を有効分として０．４ｇを添加して６０℃の条件下６０分間攪拌した。その後、水２０ｇを添加し、更に６０℃の条件下１時間攪拌を続けた。得られた混合物を、１５，０００Ｇで６０℃の条件下１０分間遠心分離操作（ＨＩＴＡＣＨＩ　ｈｉｍａｃ　ＣＲ２２Ｆ）を行い、デカンテーションにより水と凝集物を分離し、精製ヤシ脂肪酸メチルエステルを得た。
　精製ヤシ脂肪酸メチルエステル中のステロール配糖体含量を測定し、粗ヤシ脂肪酸メチルエステル中のそれと比較して除去率を求めた。なお、ステロール配糖体の含量は、Lipids, 34 (11), 1231 (1999)〔アメリカ油化学会（American Oil Chemists' Society）発行〕に記載されている手法で測定した。結果を表１に示す。
　なお、用いた界面活性剤は以下のものである。
実施例１：３０％ドデシルアミドプロピルカルボベタイン水溶液
実施例２：ドデシルサルフェートナトリウム
実施例３：３０％セチルトリメチルアンモニウムクロリド水溶液
比較例１：界面活性剤の添加なし
比較例２：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（非イオン界面活性剤、エチレンオキサ
イド平均付加モル数８）
比較例３：ジエタノールドデシルアミン（非イオン界面活性剤）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、本発明で選定した、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる１種以上の界面活性剤を用いることで、脂肪酸アルキルエステルからステロール配糖体を効率的に除去できることが分かった。
実施例４～７
　原料として、粗パーム油、粗大豆油、粗菜種油、粗ひまわり油を用いて、実施例１と同様に脂肪酸アルキルエステルの精製を行った。実施例１と同様にしてステロール配糖体除去率を求めた。また、精製前後の脂肪酸アルキルエステル中のビタミンＥの含量を測定し、ビタミンＥの保持率を求めた。その際、ビタミンＥの含量は、基準油脂分析試験法2.4.10-2003（トコフェロール）〔（社）日本油化学会編、２００３年版〕に基づいて測定した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表２、表３の結果から、本発明の方法は、各種原料油脂から得られた脂肪酸アルキルエステルに対して、効率的に糖ステロールを除去することができることがわかる。また、脂肪酸メチルエステル保存時に抗酸化剤として働くことが期待されるビタミンＥは極めて効率的に保持されることがわかる。

Claims (6)

  1. 　下記工程１及び工程２を含む脂肪酸アルキルエステルの製造方法。
    工程１：動植物油脂を原料として製造された粗脂肪酸アルキルエステルに、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤から選ばれる１種以上の界面活性剤、並びに水を添加して、凝集物を含む混合物を得る工程
    工程２：工程１で得られた混合物から、凝集物を分離することにより、ステロール配糖体の除去率が６０％以上である脂肪酸アルキルエステルを得る工程
  2. 　上記界面活性剤が、アルキルサルフェート、アルキルエーテルサルフェート及びアルキルベンゼンスルホネートからなるアニオン性界面活性剤、並びにカルボベタイン及びスルホベタインからなる両性界面活性剤から選ばれる１種以上の界面活性剤である、請求項１記載の脂肪酸アルキルエステルの製造方法。
  3. 　上記動植物油脂が、ヤシ油、パーム核油、パーム核オレイン、パーム核ステアリン、パーム油、菜種油、ひまわり油、大豆油、ヤトロファ油及び藻油からなる群から選ばれる１種以上の植物油である、請求項１又は２項に記載の脂肪酸アルキルエステルの製造方法。
  4. 　工程１において、上記粗脂肪酸アルキルエステルに、上記界面活性剤を添加後、３０～９０℃で１分間～１０時間攪拌混合した後に、水の添加を行う、請求項１～３の何れか１項に記載の脂肪酸アルキルエステルの製造方法。
  5. 　工程１において、上記界面活性剤を、該界面活性剤を有効分として５重量％以上、１００重量％未満含有する溶液として用いる、請求項１～４の何れか１項に記載の脂肪酸アルキルエステルの製造方法。
  6. 　工程１において、上記界面活性剤を、上記界面活性剤の有効分として上記粗脂肪酸アルキルエステルに対して０．０１～１０重量％添加する、請求項１～５の何れか１項に記載の脂肪酸アルキルエステルの製造方法。
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