WO2010084266A1 - Dispositif d' assemblage d' éléments formant ustensile culinaire - Google Patents
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- WO2010084266A1 WO2010084266A1 PCT/FR2010/000047 FR2010000047W WO2010084266A1 WO 2010084266 A1 WO2010084266 A1 WO 2010084266A1 FR 2010000047 W FR2010000047 W FR 2010000047W WO 2010084266 A1 WO2010084266 A1 WO 2010084266A1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
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- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
- A47J36/027—Cooking- or baking-vessels specially adapted for use in microwave ovens; Accessories therefor
Definitions
- the invention relates to a device for assembling elements intended to jointly form a kitchen utensil, at least partially.
- cooking utensils with a lid such as pots, pans, pressure cookers, casseroles, casseroles, terrine molds, etc.
- Preservatives for food use such as plastic trays, plastic storage boxes with removable covers, storage boxes with removable bottoms, metal cans with pivoting or removable covers, glass jars with screwed-on lid , and others.
- Storage boxes for example, most often have a lid arranged to engage the rest of the box, that is to say the container.
- the assembly is often performed by enclosing the side walls of the container by the walls forming the rim of the lid.
- the plastic storage boxes also have a lid firmly attached to the rest of the box.
- the container generally has a smooth or slightly domed top edge, which is received in a groove, or groove, in the rim of the lid.
- the groove has two straight flanks - a uniform flank and a flank that may be uniform or slightly hollowed out as appropriate - intended to grip the edge of the container.
- the latter is made of a fairly rigid plastic material, while, on the contrary, the lid is made of a softer plastic material, which allows the flanks to deform elastically during the engagement of the container edge, and then the maintenance in position.
- the invention seeks to improve the situation. It relates to an assembly device for a kitchen utensil comprising an engagement edge made on a first element of the utensil and a receiving groove for this engagement edge, made in a second element of the utensil, remarkable in that 'the engaging edge is made of silicone, that the receiving groove is formed in a silicon portion of said second member, and in that the engagement edge has a flank provided with a rib and a mutually adjacent groove while the receiving groove has a flank at least partially complementary to said flank of the engagement edge.
- FIG. 1 represents a first part of an assembly device according to the invention, seen in cross-section,
- FIG. 2 represents a second part of the assembly device according to the invention, seen in cross-section,
- FIG. 3 represents the assembly device according to the invention, seen in cross-section
- FIG. 4 represents a kitchen utensil equipped with the assembly device of FIG. 1, seen in perspective;
- FIG. 5 represents the utensil of FIG. 2 seen from the front
- FIG. 6 represents the utensil of FIG. 2, seen from the side
- FIG. 7 represents the utensil of FIG. 2, in section along a line V-V, visible in FIG. 3, and
- FIG. 8 represents the utensil of FIG. 2, in section along a line VI-VI, visible in FIG. 4.
- Figures 1, 2 and 3 illustrate an assembly device 1 of elements for jointly forming a kitchen utensil, or at least a portion of such utensil.
- the assembly device 1 is intended for kitchen utensils in at least two parts, which parts must be linked together firmly, but reversibly, even temporarily, for use.
- the assembly device 1 comprises an engagement edge 3, shown in isolation in Figure 1, which is intended to protrude from a first constituent element of the kitchen utensil.
- the assembly device 1 further comprises a receiving groove 5 for this engagement edge 3, which is shown alone in FIG. 2.
- the receiving groove is formed in a second constituent element of the kitchen utensil.
- the engagement edge 3 is made of silicone material.
- the receiving groove 5 is formed in a silicone material part of the second element of the utensil.
- the assembly device 1 is thus compatible with most food uses, such as the preservation or cooking of food.
- assembly device 1 can be brought into contact with food, without risk of alteration thereof.
- the assembly device 1 is capable of operating in a wide temperature range, ranging from freezing temperatures (of the order of -20 ° C.) to the usual cooking temperatures (up to about 300 ° C. ).
- the operating temperatures of the assembly device 1 are however not limited to the values indicated here, for information only.
- the assembly device 1 can be implemented in a wide range of kitchen utensils, for example molds of all types, storage boxes, ice cube trays and others.
- the engagement edge 3 is entirely made of silicone material, for example for reasons of simplicity of manufacture or to give it some flexibility when necessary.
- the engagement edge 3 and the part of the second element in which the receiving groove 5 is formed are preferably made of the same silicone material.
- any grade of silicone can be used: silicones having a hardness of 0OA, that is to say very soft, to those having a hardness of 85A, that is to say very hard, of catalysis peroxide, platinum or other, and / or type called "Heat Cured Rubber” (silicone vulcanized), or “Liquid Silicone Rubber” (liquid silicones).
- the engagement edge 3 may extend generally along any path, depending on the respective functions of the first and second elements in the kitchen utensil and / or the shape of these elements.
- this path can describe a closed curve, regular or not.
- the engagement edge 3 may extend generally in a circle, a square, a rectangle or an ellipse. For simplicity, we will speak in this case also of the length of the engagement edge 3.
- the engagement edge 3 can also extend along a rectilinear segment.
- the edge 3 can form an outline of the first element.
- the engagement edge 3 has a uniform cross section, at least over most of its path.
- the receiving groove 5 extends along a path corresponding, on at least one segment, to the general path of the engagement edge 3.
- the engagement edge 3 and the receiving groove 5 may extend generally along similar curves. However, some applications may require, or simply make desirable, a difference in path length between the engagement edge 3 and the receiving groove 5. This is the case, for example, when the shape of one of the elements constituent of the utensil makes it easier to provide an edge, or a groove, longer than actually necessary for a housing of the edge in question in the groove.
- the engagement edge 3 protrudes from a basic plane P1, orthogonal to this basic plane P1.
- the engagement edge 3 has a first sidewall, or first engagement flank 7, and a second sidewall or second sidewall 9, mutually opposite, and connected to each other by a crest surface 11 .
- the first engagement flank 7 has a generally straight line with respect to the base plane P1.
- the first engagement flank 7 generally extends in a direction, called the first direction D1, which is substantially orthogonal to the basic plan Pl.
- the second engagement flank 9 has a generally oblique shape with respect to the base plane Pl.
- the second engagement flank 9 generally extends in a direction, called the second direction D2, which forms an angle d Al inclination with the first direction Dl.
- the angle of inclination Al is such that the gross thickness of the engagement edge 3, that is to say the volume defined generally by the first engagement flank 7 and the second engagement flank 9 together, decreases with the distance to the reference plane P1.
- the value of the first angle Al can be chosen, in particular according to the intended application.
- This angle of inclination Al is here close to 30 °.
- the ridge surface 11 is flat and disposed perpendicularly to the first engagement flank 7.
- the ridge surface 11 is generally parallel to the reference plane P1.
- the ridge surface 11 and the second direction D2 form an angle between them. Bl chosen, here close to 60 °.
- the crest surface 11 constitutes an end surface, or a terminal surface, of the engagement edge 3.
- the height of the engagement edge 3 can be defined as the extent of this edge lying between the base plane P 1 and the surface peak 11.
- the first engagement flank 7 has a groove, or base groove 19, which extends along the length of this first flank 7, that is to say along the path of the engagement edge 3.
- base 19 is open on the first engagement flank 7.
- the first engagement flank 7 still has a rib, or end rib 21, protruding from this first flank 7.
- the base groove 19 and the end rib 21 are arranged in the vicinity of the first flank 7. one of the other.
- the base groove 19 is also located in the immediate vicinity of the base plane Pl, that is to say the base of the engagement edge 3.
- the end rib 21 is arranged in the immediate vicinity of the peak area 11. And the base groove 19 and the end rib 21 are mutually adjacent.
- the base groove 19 consists of a first portion 19A, of arcuate cross-section, and a second plane portion 19B, which is connected to the first portion at an end edge thereof remote from the end rib 21.
- the first portion 19A has a semicircular cross section.
- the junction between the first portion 19A and the second portion 19B is continuous.
- the second portion 19B extends transversely the first portion 19A.
- the second portion 19B of the base groove 19 extends perpendicularly to the first direction D1.
- the second portion 19B is included in the base plane Pl.
- the second portion 19B forms a base surface for the engagement edge 3.
- the longitudinal edge of the second portion 19B remote from the first portion 19A is connected here to a first wall 20 of the first utensil member, forming a sharp edge unreferenced.
- the end rib 21 has an upper surface 22. This upper surface 22 is formed here as a flat surface, which extends parallel to the first direction D1.
- a longitudinal edge of the upper surface 22 is directly connected to the longitudinal edge of the first portion 19A remote from the second portion 19B of the base groove 19.
- the joint between the upper surface 22 of the end rib 21 and the first portion 19A of the base groove 19 is shaped into a sharp edge, or first sharp edge 23.
- This upper surface 22 remote from the groove 19 is directly connected to the proximal longitudinal edge of the ridge surface 11.
- the joint between the upper surface 22 of the end ridge 21 and the ridge surface 11 of the rim engagement 3 is shaped into a sharp edge, or second sharp edge 24.
- the upper surface 22 of the end rib 21 extends slightly back from the longitudinal edge of the second portion 19B remote from the first portion 19A of the base groove 19.
- the upper surface 22 of the end rib 21 and the crest surface 11 of the engagement edge 3 are arranged substantially perpendicular to each other.
- the first engagement flank 7 consists essentially of the base groove 19 and the end rib 21, exclusively. In cross-section and in height, this base groove 19 and this end rib 21 extend over respective substantially identical distances. In other words, each of them occupies about half of the height of the engagement edge 3.
- the second side 9 of the engagement edge 3 comprises a uniform surface, or uniform engagement surface 25, devoid of any rib or groove.
- the second engagement flank 9 consists exclusively of this uniform engagement surface 25. This surface is generally smooth.
- a longitudinal edge of the uniform engagement surface 25 is connected to the longitudinal edge of the ridge surface 11 away from the first engagement flank 7.
- the join between the ridge surface 11 of the engagement edge 3 and the uniform surface of the rim engagement 25 of the second engagement flank 9 is shaped into a sharp edge, or third sharp edge 26.
- the other longitudinal edge of the uniform engagement surface 25 is connected to a second wall 27 of the first utensil member forming a non-referenced sharp edge.
- the connection of this uniform surface 25 to said second wall is beyond the base plane P1, that is to say on the side of the plane P1 opposite the peak surface 11. This is only an option: the connection can also be provided at the base plane Pl, or slightly behind it.
- the engagement edge 3 has a cross section whose general shape corresponds to a rectangular trapezium: the sides parallel to each other of this trapezium are constituted by the basic plane
- the base and end portions respectively have substantially equal volumes of material. This facilitates the molding of the engagement edge 3.
- the receiving groove 5 has a uniform cross section over substantially its entire extent.
- the receiving groove 5 is open on an upper plane P2, and generally extends orthogonally to the upper plane P2.
- the receiving groove 5 has a first or a second receiving flank 13, a second or second receiving flank 15, opposite to the first receiving flank 13, and a bottom 17, which connects the first flank 13 and the second flank 13. receiving flank 15 between them.
- the first receiving flank 13 has a generally straight line with respect to the upper plane P2. In other words, this first flank 13 extends generally in a direction, said third direction D3, substantially orthogonal to the upper plane P2.
- the first receiving flank 13 is shaped substantially complementary to the first engagement flank 7.
- This first flank 13 thus has a rib, said upper rib 28, and a groove, called lower groove 29, adjacent to the upper rib 28.
- the upper rib 28 protrudes from the first receiving flank 13, perpendicular to the third direction D3, towards the inside of the receiving groove 5.
- the upper rib 28 is shaped complementary to the first portion 19A of the base groove 19.
- the upper rib 27 is here semicircular in cross section. This upper rib 27 is adjacent to the upper plane P2.
- the longitudinal edge of the upper rib 28 near the upper plane P2 is connected to the longitudinal edge of a terminal surface 31, plane.
- This end surface 31 extends here perpendicular to the third direction D3, from the longitudinal edge connected to the upper rib 28 to an opposite longitudinal edge, away from the receiving rib 5.
- the connection of the upper rib 28 to the end surface 31 is shaped so as to be continuous.
- the lower groove 29 extends transversely perpendicular to the third direction D3.
- This groove 29 is shaped complementary to the end rib 21.
- the lower groove 29 has a bottom surface 32, complementary to the upper surface 23 of the end rib 21.
- this bottom surface 32 is flat and extends in the third direction D3.
- the longitudinal edge of this bottom surface 32 remote from the bottom 17 is connected to the longitudinal edge of the upper rib 28 remote from the upper surface P2, forming a first corner 33.
- the longitudinal edge of the bottom surface 32 near the bottom 17 is connected to the longitudinal edge of the latter which is remote from the second receiving flank 15, forming a second wedge 35.
- the second receiving flank 15 generally extends in a direction, or fourth direction D4, inclined with respect to the third direction D3 so that, in cross section, the receiving groove 5 flares from the bottom 17 towards the upper plane P2.
- the third direction D3 and the fourth direction D4 mutually form an angle, or second angle A2, substantially identical to the first angle A1.
- the second angle A2 is close to 30 °.
- the second receiving flank 15 is shaped complementary to the second engagement flank 9.
- the second receiving flank 15 is here exclusively made up of a uniform surface, or plane uniform receiving surface 36, of which a longitudinal edge is connected. at the bottom 17 in a corner, or third corner 37.
- the longitudinal edge of the uniform receiving surface 36 remote from the bottom 17 is connected to a first surface of the second element of the utensil by forming here a sharp edge unreferenced.
- the connection of this latter surface to the receiving surface 36 is slightly beyond the upper plane P2, that is to say on the side of this plane P2 opposite the bottom 17.
- the bottom 17 has a shape complementary to the crest surface 11 of the engagement edge 3.
- the bottom 17 is here shaped in a plane surface which extends perpendicularly to the third direction D3.
- FIG. 3 shows the engagement edge 3 housed in the receiving groove 5.
- the receiving groove 5 is adapted to accommodate, with complementary shape, the entire engagement edge 3, in particular its first sidewall 7 and its second sidewall 9. In cross section, the groove 5 is of complementary shape to the edge commitment 3.
- This housing of the engagement edge 3 in the receiving rib 5 intimately contacts the uniform engagement surface 25 and the uniform receiving surface 36 in substantially planar surface contact.
- the housing also causes the engagement of the third sharp edge 26 in the third corner 37.
- the upper rib 28 engages intimately in the first portion 19A of the groove 19, while the end rib 21 is engaged in the lower rib 29, each time with contacting the respective outer surfaces.
- the second portion 19B abuts against the end surface 31.
- the contact between the second flanks 9 and 15 predominantly participates in the sealing of the assembly device 1.
- first flanks 7 and 13 mainly participates in maintaining the utensil elements between them and ensures the strength of the assembly.
- the respective functions of these flanks can not be limited to that.
- the first flanks also provide part of the sealing function, particularly in the case of heavy loading applied to the assembly device 1, in the direction Dl.
- the second flanks thanks to the flexibility of the silicone material, the second flanks, partially deforming, cash part of these efforts, making the first flanks more resistant to the load.
- the engagement edge 3 and the receiving groove 5 can easily be engaged one inside the other. They can also be clear of each other, just as easily. In particular, this engagement and disengagement are done without any plastic deformation of the assembly device 1, which is thus perfectly reversible. Maintaining engagement edge 3 in the receiving groove 5 does not, or little, intervene the elasticity of the flanks of the receiving rib 5, nor that of the flanks of the engagement edge 3. The maintenance is ensured by the particular shape of the receiving groove 5 and the engagement edge 3, and the complementarity of these forms, in particular. A surface contact is obtained between the first flank 7 and the second flank 9 of the edge 3 and respectively the first flank 13 and the second flank 15 of the groove 5. In each case, a surface contact may be the site of a suction effect which is beneficial in terms of sealing and resistance.
- the assembly device 1 remarkable for the particular conformation of the engagement edge 3 and the receiving groove 5, allows a reversible assembly of elements, in particular elements intended to form a culinary element.
- This assembly is tight to most food substances used, especially liquids and gases.
- the performance of this seal is maintained regardless of the temperature at which the edge 3 and the groove 5 are subjected, at least as regards the temperatures that can be encountered in the kitchen, namely approximately between -20 0 C and 300 0 C.
- the surface contact made at ambient temperature between the first flank 7 of the edge 3 and that of the groove 5 on the one hand, and the second flank 9 of the edge 3 that of the groove 5 on the other hand is maintained at conventional cooking temperatures as well as at conventional refrigeration temperatures. It follows that this device can be used in particular for assembling elements of many kitchen utensils.
- the assembly produced by the device 1 has a very high resistance, at least with respect to stresses directed in the direction of the engagement edge 3. Indeed, the application of a force directed along the edge 3 does not not enough to disengage the edge 3 of the groove 5. This disengagement requires a transverse force applied so that the portion of the groove 5 corresponding to the groove 19 is completely spaced from the groove 5. This has the additional effect that the withdrawal edge 3 can be performed smoothly, loosely.
- the effort is not sufficient to alter the seal, which allows the device to withstand heavy loads.
- the use of a silicone material is important in that it allows in particular the engagement and disengagement of the assembly device 1 without plastic deformation, while giving a good rigidity to this device.
- the silicone makes it possible to produce perfectly elastic parts, which are very deformable, but which have good strength and rigidity under certain loading conditions.
- Figures 4 to 8 show a culinary mold 40 as an example of a kitchen utensil equipped with the assembly device of Figures 1 to 3.
- the mold 40 comprises a bottom element 42 and a body element 44 mutually and reversibly assembled by a device similar to the assembly device 1.
- the body member 44 mainly comprises a side wall 46, extending in a closed contour, delimited in height by a first end face 48 and a second end face 50, mutually opposite.
- the first end face 48 is intended to be remote from the bottom element 42.
- An engagement edge 52 projects from the second end face 50. This engagement edge 52 is supported by the side wall 46 and extends the latter.
- the first end face 48 is shaped as a flat, uniform and smooth surface, which extends perpendicular to the height of the side wall 46.
- the first end face 48 thus forms a seating surface for the mold 40 , that is to say a surface through which the mold 40 can rest on a flat surface.
- This seating surface is formed as an end surface of the side wall 46.
- the bottom member 42 has a first end face 46 and a second end face 58 mutually opposed.
- the second end face 58 is intended to be remote from the body member 44.
- the first end face 56 of the bottom member 42 has a flat surface 60.
- the bottom member 42 has a receiving groove 64 for the engagement edge 52, similar to the receiving groove 5 of Figs. 3, open on the first end face 56 and which borders the flat surface 60.
- the flat surface 60 and the inner surface of the side wall 46 delimit in combination the one of the other an interior volume 62, which can be used as a molding space.
- the seat surface formed on the second end face of the body member 44 in this case is of great interest for demolding.
- the second end face 58 of the bottom member 42 is formed into a flat, smooth and uniform surface which extends perpendicular to the height of the body member 44.
- the second end face 58 thus constitutes an additional seating surface for the mold 40.
- This additional seating surface is disengaged by a cavity 64 formed in the second end face 58 of the bottom element 42.
- the additional seating surface is made here as a surface bordering the bottom element 42.
- the body member 44 and the bottom member 42 are formed as pieces of revolution, but other shapes are conceivable.
- the body member 44 and the bottom member 42 are preferably made in one piece and entirely of silicone material, in particular to facilitate their manufacture.
- the flexibility of the side wall 46 then makes it easier to remove the mold by modifying the contours of the molding space 62.
- the flexibility of the bottom element 42 makes it possible to separate the latter from the body element 44 easily, without jerks, and without having to exert excessive force. In order to do this, it suffices to fold a part of the bottom, in the same way that a flexible lid of a storage tray would be removed, for example.
- a cover member 66 may be provided which closes the open molding volume portion 62 on the first end face 54 of the body member 44. This cover member rests on the interior surface of the the side wall 46, and not on the seating surface of the body member 44. To do this, the side wall is flared, in the vicinity of its first end face at least.
- the assembly of the cover member 66 to the body member 44 could be accomplished using a assembly device according to the assembly device
- the envelope wall 46 here has a general appearance that widens from the first end phase 50 to the second end phase 54. This particular shape further facilitates demolding.
- the engament surface of the engagement edge 52 forms an obtuse angle, with the general appearance of the envelope wall 46.
- the thickness of the envelope wall 46 decreases progressively from the first end face 50 to the second end face 52 of the body member 44.
- the casing wall 46 has an inner surface 68, which connects to the second side of the engagement edge 52 by a rounded, or bent portion.
- the assembly device 1 is particularly suitable for elements made predominantly or exclusively of silicone material or the like. Such elements have a great flexibility - they are in particular very malleable -, which makes their mutual assembly difficult.
- the device used must in particular to withstand and maintain its tightness in all circumstances, despite a potentially significant deformation of the elements it assembles.
- such elements are perfectly, or almost perfectly, elastic, that is to say, they quickly and identically resume their original form upon cessation of applied deformation efforts. And the assembly device used must not result in the loss of this property.
- Other embodiments could be envisaged from the embodiments described above. For example :
- Only the engagement edge 52 and the receiving groove 64 could be made of silicone, for example by overmolding a silicone portion on a portion of another material, for example aluminum. In other words, the fact that the engagement edge 3 and the receiving groove 5 are made of silicone does not require that the elements they assemble are also made of silicone.
- Only one zone of the bottom element 42 in which the receiving groove 52 is formed could be made of silicone.
- first flank 7 consisting essentially of the groove 19 and the rib 21, exclusively.
- first sidewall 7 could extend beyond the rib 21, and / or the groove 19 could be disposed away from the base of the sidewall 17.
- the bottom 17 of the receiving groove 5 may together with the connecting surface 11 of the engagement flange 3 form a free space of selected value.
- the first sidewall 13 and the second sidewall 15 of the receiving groove 5 have complementarily shaped surfaces with the first sidewall 7 and the second sidewall 9 of the engagement edge 3, but extend to the bottom 17.
- the value of the angle of inclination Al can be adapted according to the chosen application. Here, it is a function of the internal volume, and is chosen so as to obtain an optimal conicity. In other words, the first angle Al can play a role important enough for the strength and tightness of the assembly.
- the implementation of the assembly device 1 is not limited to the culinary molds. Other applications are already envisaged, such as the assembly of a container for food and its lid, for example.
- the tightness and strength of the assembly device 1 can be adapted to the intended application by producing the elements forming the utensil and / or the engagement edge 3 and the receiving groove 5 so that they have different rigidities and adapting these rigidities with respect to each other.
- the assembly device 1 is more particularly intended for elements jointly forming a kitchen utensil, it is not excluded that it can be used in other areas, for applications where the sealing of the assembly is of paramount importance, such as can be found in the field of food in general, or those of medicine, pharmacy or cosmetics, especially for the realization of conservation boxes.
- the assembly device 1 can be used for flexible elements, as described above, but also for a flexible element, for example silicone, polyolefin, TPE / TPV (thermoplastic elastomers), and the other rigid, at least relatively, for example a thermoplastic material, composite, metal, glass or hardness of high gums.
- a flexible element for example silicone, polyolefin, TPE / TPV (thermoplastic elastomers), and the other rigid, at least relatively, for example a thermoplastic material, composite, metal, glass or hardness of high gums.
- the assembly device 1 can also be used to reversibly bind two parts of the same part, for example two edges vis-à-vis a bag made in one piece. In other words, this device is not not limited to the assembly of two elements completely separate from each other.
- the assembly device 1 can also be used in any application for which an effective seal between two elements is sought. This involves in particular the production of preservation boxes in the food field, but also in the medical, pharmaceutical or cosmetic fields.
- both the engagement edge 3 and the receiving groove 5 are made of silicone material or formed in such a material.
- silicone material will be used to make the engagement edge 3 and the receiving groove 5, especially for economic and practical reasons.
- particular applications may make it necessary, or at least desirable, the use of different silicone materials, for example because greater flexibility is required for one of the elements than for the other, or inverse, a greater rigidity, or because the use imposes a particular material for the realization of one or the other of the engagement edge 3 and the receiving groove 5.
- a particular application may also dictate use of metal or plastic material for the production of the engagement edge 3 or the receiving groove 5.
- a particular material, such as any flexible material may also be imposed by the application for the other of these elements.
- the invention has very different strength and sealing characteristics, which are adapted to the conditions of use, generally specific to a given utensil.
- the lid of a pan is not fixed firmly on it so that it is easy to remove, especially without moving the pan.
- the lid and the pan are not properly assembled together.
- the lid has a flat surface that rests on a rim of the pan. The weight of the lid maintains the contact between the bearing surface and the edge in question.
- the tightness of this device depends essentially on the flatness of the support surface and the rim.
- the resistance of the device is a function of the weight of the lid. As the pressure increases in the enclosure, the lid lifts and the exhaust restores the pressure to an acceptable level. The resistance of the "assembly" is low, because such a device does not provide for engagement of the lid with the pan.
- the assembly device 1 here proposed can be used in many cases where an assembly both firm and reversible is desired.
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Abstract
Dispositif d'assemblage pour un ustensile de cuisine comprenant un bord d'engagement (3) réalisé sur un premier élément de l'ustensile et une rainure de réception (5) pour ce bord d'engagement (3), réalisée dans un second élément de l'ustensile. Le bord d'engagement (3) est réalisé en silicone. La rainure de réception (5) est ménagée dans une partie en silicone du second élément. Le bord d'engagement (3) présente un flanc (7) muni d'une nervure (21) et d'une gorge (19) mutuellement adjacentes. La rainure de réception (5) présente un flanc (13) au moins partiellement conformé de manière complémentaire audit flanc (7) du bord d'engagement (3). Dans une application particulière, le premier et le second éléments constituent l'enveloppe et le fond d'un moule culinaire.
Description
Dispositif d' assemblage d' éléments formant ustensile culinaire
L'invention a trait à un dispositif d'assemblage d'éléments destinés à former conjointement un ustensile de cuisine, au moins partiellement.
De nombreux éléments de ce type existent. On peut citer, à titre d'exemple, et non limitativement, les ustensiles de cuisson à couvercle, tels que les casseroles, les poêles, les autocuiseurs, les faitouts, les cocottes, les moules à terrines et autres, ou encore les boîtes de conservation à usage alimentaire, tels que les barquettes en matière plastique, les boîtes de conservation en matière plastique à couvercle amovible, les boîtes de conservation à fond amovible, les boîtes de conservation métalliques à couvercle pivotant ou amovible, les pots en verre à couvercle vissé, et autres.
Les boîtes de conservation, par exemple, présentent le plus souvent un couvercle agencé pour venir en prise sur le reste de la boîte, c'est-à-dire le contenant.
Un tel assemblage peut être réalisé de plusieurs manières différentes .
Pour les boîtes entièrement métalliques par exemple, l'assemblage est souvent réalisé en enserrant les parois latérales du contenant par les parois formant le rebord du couvercle.
Lors de l'introduction des parois latérales dans le couvercle, ces dernières sont déformées élastiquement, vers
l'intérieur de la boîte. Et le retour élastique maintient ces parois latérales contre le rebord du couvercle.
La résistance de cet assemblage est satisfaisante, d'autant que le couvercle n'est en pratique soumis à aucun effort particulier tendant à son retrait. L'étanchéité aux liquides et aux gaz est médiocre, mais elle est suffisante pour l'usage qui est généralement fait de ce type d'ustensiles.
Les boîtes de conservation en matière plastique présentent elles aussi un couvercle fermement maintenu sur le reste de la boîte. Le contenant présente généralement un bord supérieur lisse ou légèrement bombé, qui est reçu dans une rainure, ou une gorge, ménagée dans le rebord du couvercle. La rainure présente deux flancs droits - un flanc uniforme et un flanc qui peut être uniforme ou légèrement évidé selon les cas - destinés à enserrer le bord du contenant. Ce dernier est réalisé en une matière plastique assez rigide, tandis que, au contraire, le couvercle est réalisé dans une matière plastique plus souple, qui permet aux flancs de se déformer élastiquement pendant la venue en prise du bord du contenant, puis le maintien en position.
En termes d'étanchéité, un tel dispositif est meilleur que ceux communément mis en oeuvre sur les boîtes métalliques.
Cette étanchéité, qui est certes suffisante pour la plupart des usages de ce type de boîtes, à savoir la conservation d'aliments au réfrigérateur, se trouve cependant assez limitée : l'assemblage en lui-même est assez perméable aux liquides. En outre, ce type de dispositif ne résiste qu'à une plage de température limitée, allant de la température habituelle d'un réfrigérateur à la température ambiante. Il est inutilisable pour une conservation en congélateur ou au four.
Enfin, pour qu'une résistance suffisante puisse être obtenue, le matériau utilisé pour la réalisation du couvercle doit être malgré tout suffisamment rigide, ce qui rend le retrait du couvercle potentiellement délicat, un effort important devant alors être appliqué au couvercle pour ce faire.
L'invention cherche à améliorer la situation. Elle vise un dispositif d' assemblage pour un ustensile de cuisine comprenant un bord d' engagement réalisé sur un premier élément de l'ustensile et une rainure de réception pour ce bord d'engagement, réalisée dans un second élément de l'ustensile, remarquable en ce que ' le bord d'engagement est réalisé en silicone, que la rainure de réception est ménagée dans une partie en silicone dudit second élément, et en ce que le bord d'engagement présente un flanc muni d'une nervure et d'une gorge mutuellement adjacentes tandis que la rainure de réception présente un flanc au moins partiellement conformé de manière complémentaire audit flanc du bord d' engagement .
Comme on le verra, un tel dispositif d'assemblage présente une étanchéité et une résistance accrues par rapport à 1' existant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après et des dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 représente une première partie d'un dispositif d'assemblage selon l'invention, vu en coupe transversale,
- la figure 2 représente une seconde partie du dispositif d'assemblage selon l'invention, vu en coupe transversale,
- la figure 3 représente le dispositif d'assemblage selon l'invention, vu en coupe transversale,
- la figure 4 représente un ustensile de cuisine doté du dispositif d'assemblage de la figure 1, vu en perspective,
- la figure 5 représente l'ustensile de la figure 2 vu de face,
- la figure 6 représente l'ustensile de la figure 2, vu de côté,
- la figure 7 représente l'ustensile de la figure 2, en coupe selon une ligne V-V, visible sur la figure 3, et
- la figure 8 représente l'ustensile de la figure 2, en coupe suivant une ligne VI-VI, visible sur la figure 4.
Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter 1' invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant .
Les figures 1, 2 et 3 illustrent un dispositif d'assemblage 1 d'éléments destinés à former conjointement un ustensile de cuisine, ou du moins une partie d'un tel ustensile.
Autrement dit, le dispositif d'assemblage 1 est destiné à des ustensiles de cuisine en deux parties au moins, lesquelles parties doivent être liées entre elles fermement, mais de manière réversible, même temporairement, pour usage.
Le dispositif d'assemblage 1 comprend un bord d'engagement 3, représenté de manière isolée sur la figure 1, qui est destiné à dépasser d'un premier élément constitutif de l'ustensile de cuisine.
Le dispositif d'assemblage 1 comprend en outre une rainure de réception 5 pour ce bord d'engagement 3, laquelle est représentée seule sur la figure 2. La rainure de réception
est ménagée dans un second élément constitutif de l'ustensile de cuisine.
Le bord d'engagement 3 est réalisé en matière silicone. La rainure de réception 5 est ménagée dans une partie en matière silicone du second élément de l'ustensile.
Le dispositif d'assemblage 1 est ainsi compatible avec la plupart des usages alimentaires, tels que la conservation ou la cuisson d'aliments.
Ceci signifie que le dispositif d'assemblage 1 peut être mis en contact avec des aliments, sans risque d'altération de ceux-ci .
Cela signifie également que le dispositif d'assemblage 1 est capable de fonctionner dans une large gamme de températures, allant des températures de congélation (de l'ordre de -200C) aux températures de cuisson habituelles (jusqu'à environ 3000C) . Les températures d'utilisation du dispositif d'assemblage 1 ne sont cependant pas limitées aux valeurs indiquées ici, à titre indicatif uniquement.
Cela signifie enfin que le dispositif d'assemblage 1 peut être mis en oeuvre dans une large gamme d'ustensiles de cuisine, par exemple moules de tous types, boîtes de conservation, bacs à glaçons et autres.
De préférence, le bord d'engagement 3 est entièrement réalisé en matière silicone, par exemple pour des raisons de simplicité de fabrication ou pour lui conférer une certaine souplesse lorsque cela est nécessaire.
Cela n'exclut pas, cependant, qu'une âme, par exemple métallique, soit noyée dans le silicone du bord d'engagement
3, lorsque l'application envisagée exige une rigidité accrue du bord d' engagement 3.
Pour simplifier la fabrication du dispositif d'assemblage 1, et/ou pour lui conférer une efficacité optimale, en particulier en termes de résistance et d'étanchéité, le bord d'engagement 3 et la partie du second élément dans laquelle la rainure de réception 5 est ménagée sont de préférence réalisés en un même matériau silicone.
De manière générale, tout grade de silicone peut être utilisé: des silicones présentant une dureté de 0OA, c'est-à- dire très souples, à ceux présentant une dureté de 85A, c'est-à-dire très durs, de catalyse peroxyde, platine ou autre, et/ou de type dit "Heat Cured Rubber" (silicones vulcanisés) , ou "Liquid Silicone Rubber" (silicones liquides) .
Cependant, l'utilisation d'un grade de silicone particulier peut se trouver imposée par l'application envisagée. Par exemple, il peut exister des règlements limitant les matériaux pouvant être utilisés dans le domaine alimentaire.
En longueur, le bord d'engagement 3 peut s'étendre généralement suivant un trajet quelconque, selon les fonctions respectives des premier et second éléments dans l'ustensile de cuisine et/ou la forme de ces éléments.
En particulier, ce trajet peut décrire une courbe fermée, régulière ou non. Par exemple, le bord d'engagement 3 peut s'étendre généralement suivant un cercle, un carré, un rectangle ou une ellipse. Pour simplifier, on parlera dans ce cas également de longueur du bord d' engagement 3.
Le bord d'engagement 3 peut également s'étendre suivant un segment rectiligne.
En option, le bord 3 peut former un contour du premier élément .
Le bord d'engagement 3 présente une section transversale uniforme, au moins sur la plus grande partie de son trajet.
En longueur, la rainure de réception 5 s'étend suivant un trajet correspondant, sur un tronçon au moins, au trajet général du bord d' engagement 3.
Le bord d'engagement 3 et la rainure de réception 5 peuvent s'étendre généralement suivant des courbes analogues. Cependant, certaines applications peuvent exiger, ou simplement rendre souhaitable, une différence de longueur de trajet entre le bord d'engagement 3 et la rainure de réception 5. C'est le cas, par exemple, lorsque la forme de l'un des éléments constitutifs de l'ustensile rend plus aisée la réalisation d'un bord, ou d'une rainure, plus long qu'effectivement nécessaire pour un logement du bord en question dans la rainure.
On fait plus particulièrement référence à la figure 1.
Transversalement, le bord d'engagement 3 fait saillie d'un plan de base Pl, de manière orthogonale à ce plan de base Pl.
Le bord d'engagement 3 présente un premier flanc, ou premier flanc d'engagement 7, et un second flanc, ou second flanc d'engagement 9, mutuellement opposés, et reliés l'un à l'autre par une surface de crête 11.
Transversalement, le premier flanc d'engagement 7 présente une allure généralement droite par rapport au plan de base Pl. Autrement dit, le premier flanc d'engagement 7 s'étend généralement suivant une direction, dite première direction Dl, qui est sensiblement orthogonale au plan de base Pl.
Transversalement, le second flanc d'engagement 9 présente une allure généralement oblique par rapport au plan de base Pl. Autrement dit, le second flanc d'engagement 9 s'étend généralement suivant une direction, dite seconde direction D2, qui forme un angle d'inclinaison Al avec la première direction Dl.
L'angle d'inclinaison Al est tel que l'épaisseur brute du bord d'engagement 3, c'est-à-dire le volume délimité de manière générale par le premier flanc d'engagement 7 et le second flanc d'engagement 9 conjointement, diminue avec 1' éloignement au plan de référence Pl.
La valeur du premier angle Al peut être choisi, en particulier en fonction de l'application envisagée. Cet angle d'inclinaison Al est ici voisin de 30°.
La surface de crête 11 est plane et disposée perpendiculairement au premier flanc d'engagement 7. La surface de crête 11 est généralement parallèle au plan de référence Pl. Autrement dit, la surface de crête 11 et la seconde direction D2 forment entre elles un angle Bl choisi, ici voisin de 60°.
La surface de crête 11 constitue une surface d'extrémité, ou terminale, du bord d'engagement 3. La hauteur du bord d'engagement 3 peut être définie comme l'étendue de ce bord comprise entre le plan de base Pl et la surface de crête 11.
Le premier flanc d'engagement 7 présente une gorge, ou gorge de base 19, qui s'étend sur la longueur de ce premier flanc 7, c'est-à-dire suivant le trajet du bord d'engagement 3. La gorge de base 19 est ouverte sur le premier flanc d' engagement 7.
En section transversale, le premier flanc d'engagement 7 présente encore une nervure, ou nervure d'extrémité 21, qui fait saillie de ce premier flanc 7. La gorge de base 19 et la nervure d'extrémité 21 sont disposées à proximité l'une de l'autre.
Ici, la gorge de base 19 est en outre située à proximité immédiate du plan de base Pl, c'est-à-dire de la base du bord d'engagement 3. La nervure d'extrémité 21 est agencée à proximité immédiate de la surface de crête 11. Et la gorge de base 19 et la nervure d'extrémité 21 sont mutuellement adjacentes .
La gorge de base 19 est constituée d'une première portion 19A, de section transversale en arc de cercle, et d'une seconde portion 19B, plane, qui se raccorde à la première portion en un bord d'extrémité de cette dernière éloigné de la nervure d'extrémité 21.
Ici, la première portion 19A présente une section transversale demi-circulaire. La jonction entre la première portion 19A et la seconde portion 19B se fait de manière continue. Autrement dit, la seconde portion 19B prolonge transversalement la première portion 19A.
La seconde portion 19B de la gorge de base 19 s'étend perpendiculairement à la première direction Dl .
La seconde portion 19B est comprise dans le plan de base Pl. Autrement dit, la seconde portion 19B forme une surface de base pour le bord d' engagement 3. Le bord longitudinal de la seconde portion 19B éloigné de la première portion 19A se raccorde ici à une première paroi 20 du premier élément d'ustensile, en formant une arête vive non référencée.
La nervure d'extrémité 21 présente une surface supérieure 22. Cette surface supérieure 22 est réalisée ici sous la forme d'une surface plane, qui s'étend parallèlement à la première direction Dl.
Un bord longitudinal de la surface supérieure 22 se raccorde directement au bord longitudinal de la première portion 19A éloigné de la seconde portion 19B de la gorge de base 19. La jointure entre la surface supérieure 22 de la nervure d'extrémité 21 et la première portion 19A de la gorge de base 19 est conformée en une arête vive, ou première arête vive 23.
Le bord longitudinal de cette surface supérieure 22 éloigné de la gorge 19 se raccorde directement au bord longitudinal proximal de la surface de crête 11. La jointure entre la surface supérieure 22 de la nervure d'extrémité 21 et la surface de crête 11 du bord d'engagement 3 est conformée en une arête vive, ou seconde arête vive 24.
La surface supérieure 22 de la nervure d'extrémité 21 s'étend légèrement en retrait par rapport au bord longitudinal de la seconde portion 19B éloigné de la première portion 19A de la gorge de base 19.
La surface supérieure 22 de la nervure d'extrémité 21 et la surface de crête 11 du bord d'engagement 3 sont disposées de manière sensiblement perpendiculaire entre elles.
Ici, le premier flanc d'engagement 7 est pratiquement constitué de la gorge de base 19 et de la nervure d'extrémité 21, exclusivement. En section transversale et en hauteur, cette gorge de base 19 et cette nervure d'extrémité 21 s'étendent sur des distances respectives sensiblement identiques. Autrement dit, chacune d'elles occupe à peu près la moitié de la hauteur du bord d'engagement 3.
Le second flanc 9 du bord d'engagement 3 comprend une surface uniforme, ou surface uniforme d'engagement 25, dépourvue de toute nervure ou gorge. Ici, le second flanc d'engagement 9 est exclusivement constitué de cette surface uniforme d'engagement 25. Cette surface est généralement lisse.
Un bord longitudinal de la surface uniforme d'engagement 25 se raccorde au bord longitudinal de la surface de crête 11 éloigné du premier flanc d'engagement 7. La jointure entre la surface de crête 11 du bord d'engagement 3 et la surface uniforme d'engagement 25 du second flanc d'engagement 9 est conformée en une arête vive, ou troisième arête vive 26.
L'autre bord longitudinal de la surface uniforme d'engagement 25 se raccorde à une seconde paroi 27 du premier élément d'ustensile en formant un arête vive non référencée. Le raccordement de cette surface uniforme 25 à ladite seconde paroi se fait au-delà du plan de base Pl, c'est-à-dire du côté du plan Pl opposé à la surface de crête 11. Ceci ne constitue qu'une option : le raccordement peut également être prévu au niveau du plan de base Pl, ou légèrement en retrait de celui-ci.
Il ressort de la figure 1 notamment que le bord d'engagement 3 présente une section transversale dont la forme générale correspond à un trapèze rectangle : les côtés parallèles entre eux de ce trapèze sont constitués par le plan de base
Pl et la surface de crête 11, respectivement, et le côté droit par le premier flanc d'engagement 7. En section transversale toujours et en hauteur, le bord d'engagement 3 peut être vu comme une superposition de deux portions d'entendues sensiblement égales :
- pour moitié de la hauteur du bord d'engagement 3, une portion formant extrémité, presque parfaitement trapézoïdale et rectangle, comprenant la surface supérieure 23, la surface
de crête 11 et une partie de la surface uniforme d'engagement 24,
- pour moitié de la hauteur du bord d'engagement 3, une portion formant base, trapézoïdale et rectangle de manière générale seulement, comprenant la gorge d'engagement 19, la partie restante de la surface uniforme d'engagement 25 et le plan de base Pl.
Les portions formant base et extrémité présentent respectivement des volumes de matière sensiblement égaux. Ceci facilite le moulage du bord d'engagement 3.
On fait plus particulièrement référence à la figure 2.
En longueur, la rainure de réception 5 présente une section transversale uniforme sur pratiquement l'ensemble de son étendue .
La rainure de réception 5 est ouverte sur un plan supérieur P2, et s'étend généralement de manière orthogonale à ce plan supérieur P2.
La rainure de réception 5 présente un premier flanc, ou premier flanc de réception 13, un second flanc, ou second flanc de réception 15, opposé au premier flanc de réception 13, et un fond 17, qui relie le premier flanc 13 et le second flanc 15 de réception entre eux.
Le premier flanc de réception 13 présente une allure généralement droite par rapport au plan supérieur P2. Autrement dit, ce premier flanc 13 s'étend généralement suivant une direction, dite troisième direction D3, sensiblement orthogonale au plan supérieur P2.
Le premier flanc de réception 13 est conformé de manière essentiellement complémentaire au premier flanc d'engagement
7. Ce premier flanc 13 présente ainsi une nervure, dite nervure supérieure 28, et une gorge, dite gorge inférieure 29, adjacente à la nervure supérieure 28.
La nervure supérieure 28 fait saillie du premier flanc de réception 13, perpendiculairement à la troisième direction D3, vers l'intérieur de la rainure de réception 5.
La nervure supérieure 28 est conformée de manière complémentaire à la première portion 19A de la gorge de base 19. La nervure supérieure 27 est ici demi-circulaire en section transversale. Cette nervure supérieure 27 est adjacente au plan supérieur P2.
Le bord longitudinal de la nervure supérieure 28 proche du plan supérieur P2 se raccorde au bord longitudinal d'une surface terminale 31, plane. Cette surface terminale 31 s'étend ici perpendiculairement à la troisième direction D3, du bord longitudinal relié à la nervure supérieure 28 à un bord longitudinal opposé, éloigné de la nervure de réception 5. Le raccordement de la nervure supérieure 28 à la surface terminale 31 est conformé de manière à être continu.
La gorge inférieure 29 s'étend transversalement de manière perpendiculaire à la troisième direction D3. Cette gorge 29 est conformée de manière complémentaire à la nervure d'extrémité 21. La gorge inférieure 29 présente une surface de fond 32, complémentaire de la surface supérieure 23 de la nervure d'extrémité 21. Ici, cette surface de fond 32 est plane et s'étend suivant la troisième direction D3. Le bord longitudinal de cette surface de fond 32 éloigné du fond 17 se raccorde au bord longitudinal de la nervure supérieure 28 éloigné de la surface supérieure P2, en formant un premier coin 33.
Le bord longitudinal de la surface de fond 32 proche du fond 17 se raccorde au bord longitudinal de ce dernier qui est éloigné du second flanc de réception 15, en formant un second coin 35.
Le second flanc de réception 15 s'étend généralement suivant une direction, ou quatrième direction D4, inclinée par rapport à la troisième direction D3 de telle manière que, en section transversale, la rainure de réception 5 s'évase du fond 17 en direction du plan supérieur P2. Ici, la troisième direction D3 et la quatrième direction D4 forment mutuellement un angle, ou second angle A2, pratiquement identique au premier angle Al. Ici, le second angle A2 est voisin de 30° .
Le second flanc de réception 15 est conformé de manière complémentaire au second flanc d'engagement 9. Le second flanc de réception 15 est ici exclusivement constitué d'une surface uniforme, ou surface uniforme de réception 36, plane, dont un bord longitudinal se raccorde au fond 17 en un coin, ou troisième coin 37. Le bord longitudinal de la surface uniforme de réception 36 éloigné du fond 17 se raccorde à une première surface du second élément de l'ustensile en formant ici une arête vive non référencée. Le raccordement de cette dernière surface à la surface de réception 36 se fait légèrement au-delà du plan supérieur P2, c'est-à-dire du côté de ce plan P2 opposé au fond 17.
Le fond 17 présente une forme complémentaire à la surface de crête 11 du bord d'engagement 3. Le fond 17 est ici conformé en une surface plane qui s'étend perpendiculairement à la troisième direction D3.
On fait plus particulièrement référence à la figure 3, qui montre le bord d'engagement 3 logé dans la rainure de réception 5.
La rainure de réception 5 est adaptée pour loger, avec complémentarité de forme, l'ensemble du bord d'engagement 3, en particulier son premier flanc 7 et son second flanc 9. En section transversale, la rainure 5 est de forme complémentaire au bord d' engagement 3.
Ce logement du bord d' engagement 3 dans la nervure de réception 5 met intimement en contact la surface uniforme d'engagement 25 et la surface uniforme de réception 36, en un contact essentiellement surfacique et plan. Le logement provoque également l'engagement de la troisième arête vive 26 dans le troisième coin 37. La nervure supérieure 28 vient s'engager intimement dans la première portion 19A de la gorge 19, tandis que la nervure d'extrémité 21 vient s'engager dans la nervure inférieure 29, à chaque fois avec mise en contact des surfaces extérieures respectives. En outre, la seconde portion 19B vient s'appuyer contre la surface terminale 31.
Le contact entre les seconds flancs 9 et 15 participe majoritairement à l'étanchéité du dispositif d'assemblage 1.
Grâce à l'état de surface respectif réalisé pour ces seconds flancs 9 et 15, un effet ventouse est créé entre ces flancs, en particulier entre la surface uniforme d'engagement 25 et la surface uniforme de réception 36, qui contribue grandement à l'étanchéité du dispositif d'assemblage. En option, un même état de surface, ou un état de surface analogue, est réalisé sur les premiers flancs 7 et 13 de manière à améliorer encore l'étanchéité du dispositif. Bien sûr cet effet de ventouse contribue également à la résistance de l'assemblage. Ce même état de surface peut être réalisé pour la surface de crête 11 et la surface de fond 32.
Le contact entre les premiers flancs 7 et 13 participe majoritairement au maintien des éléments d'ustensile entre eux et assure la résistance de l'assemblage. Pour autant, les fonctions respectives de ces flancs ne sauraient être
limitées à cela. En effet, les premiers flancs assurent également une partie de la fonction d' étanchéité, en particulier en cas de chargement important appliqué sur le dispositif d'assemblage 1, selon la direction Dl. Et, grâce à la souplesse du matériau silicone, les seconds flancs, en se déformant partiellement, encaissent une partie de ces efforts, rendant les premiers flancs plus résistants à la charge .
Grâce à la souplesse du matériau silicone et à la conformation particulière du dispositif d'assemblage 1, le bord d'engagement 3 et la rainure de réception 5 peuvent aisément être mis en prise l'un dans l'autre. Ils peuvent également être dégagés l'un de l'autre, tout aussi facilement. En particulier, cet engagement et ce désengagement se font sans aucune déformation plastique du dispositif d'assemblage 1, lequel est ainsi parfaitement réversible. Le maintien en prise du bord d'engagement 3 dans la rainure de réception 5 ne fait pas, ou peu, intervenir l'élasticité des flancs de la nervure de réception 5, ni celle des flancs du bord d'engagement 3. Le maintien est assuré grâce à la forme particulière de la rainure de réception 5 et du bord d'engagement 3, et à la complémentarité de ces formes, notamment. Un contact surfacique est obtenu entre le premier flanc 7 et le second flanc 9 du bord 3 et respectivement le premier flanc 13 et le second flanc 15 de la rainure 5. À chaque fois, un contact surfacique peut être le lieu d'un effet ventouse, qui est bénéfique en therme d' étanchéité et de résistance.
Le dispositif d'assemblage 1, remarquable par la conformation particulière du bord d'engagement 3 et de la rainure de réception 5, permet un assemblage réversible d'éléments, en particulier d'éléments destinés à former un élément culinaire.
Cet assemblage est étanche à la plupart des substances alimentaires utilisées, en particulier aux liquides et aux gaz . La performance de cette étanchéité est maintenue quelle que soit la température à laquelle le bord 3 et la rainure 5 sont soumis, du moins pour ce qui est des températures qui peuvent être rencontrées en cuisine, à savoir à peu près entre -200C et 3000C.
De manière surprenante, le contact surfacique réalisé à température ambiante entre le premier flanc 7 du bord 3 et le celui de la rainure 5 d'une part, et le second flanc 9 du bord 3 celui de la rainure 5 d'autre part est maintenu aux températures classiques de cuisson ainsi qu'aux températures classiques de réfrigération. Il en découle que ce dispositif peut être utilisé notamment pour l'assemblage d'éléments de nombreux ustensiles de cuisine.
De façon plus surprenante encore, à une température de cuisson classique, comprise entre 5O0C et 3000C, l' étanchéité de cet assemblage se trouve encore améliorée.
L'assemblage réalisé par le dispositif 1 présente une très grande résistance, au moins vis-à-vis de sollicitations dirigées suivant la direction du bord d'engagement 3. En effet, l'application d'un effort dirigé suivant le bord 3 ne suffit pas au désengagement du bord 3 de la rainure 5. Ce désengagement nécessite un effort transversal, appliqué de manière que la partie de la rainure 5 correspondant à la gorge 19 soit complètement écartée de cette rainure 5. Ceci a pour effet supplémentaire que le retrait du bord 3 peut être effectué sans à-coups, souplement.
L'effort ne suffit pas à altérer l' étanchéité, ce qui permet au dispositif de résister à de fortes charges.
L'emploi d'un matériau silicone est important en ce qu'il permet notamment l'engagement et le désengagement du dispositif d'assemblage 1 sans déformation plastique, tout en conférant une bonne rigidité à ce dispositif. Le silicone permet en effet de réaliser des pièces parfaitement élastiques, très déformables, mais qui ont une bonne tenue et une bonne rigidité sous certaines conditions de chargement.
Les figures 4 à 8 montrent un moule culinaire 40 en tant qu'exemple d'ustensile de cuisine muni du dispositif d'assemblage des figures 1 à 3.
Le moule 40 comprend un élément de fond 42 et un élément de corps 44 mutuellement et réversiblement assemblés par un dispositif analogue au dispositif d'assemblage 1.
L'élément de corps 44 comprend principalement une paroi latérale 46, s'étendant suivant un contour fermé, délimitée en hauteur par une première face d'extrémité 48 et une seconde face d'extrémité 50, mutuellement opposées.
La première face d'extrémité 48 est destinée à se trouver éloignée de l'élément de fond 42.
Un bord d'engagement 52, analogue au bord d'engagement 3 des figures 1 à 3, fait saillie de la seconde face d'extrémité 50. Ce bord d'engagement 52 est supporté par la paroi latérale 46 et prolonge cette dernière.
La première face d'extrémité 48 est conformée en une surface plane, uniforme et lisse, qui s'étend perpendiculairement à la hauteur de la paroi latérale 46. La première face d'extrémité 48 forme ainsi une surface d'assise pour le moule 40, c'est-à-dire une surface par l'intermédiaire de laquelle le moule 40 peut reposer sur une surface plane.
Cette surface d'assise est réalisée en tant que surface terminale de la paroi latérale 46.
L'élément de fond 42 présente une première face d'extrémité 46 et une seconde face d'extrémité 58 mutuellement opposées. La seconde face d'extrémité 58 est destinée à se trouver éloignée de l'élément de corps 44.
La première face d'extrémité 56 de l'élément de fond 42 présente une surface plane 60. L'élément de fond 42 présente une rainure de réception 64 pour le bord d'engagement 52, analogue à la rainure de réception 5 des figures 1 à 3, ouverte sur la première face d'extrémité 56 et qui borde la surface plane 60.
Une fois l'élément de corps 44 relié à l'élément de fond 42 par la mise en prise du bord d' engagement 52 dans la rainure 64, la surface plane 60 et la surface intérieure de la paroi latérale 46 délimitent en combinaison l'une de l'autre un volume intérieur 62, qui peut être utilisé comme espace de moulage.
La surface d'assise réalisée sur la seconde face d'extrémité de l'élément de corps 44 présente dans ce cas un grand intérêt pour le démoulage.
La seconde face d'extrémité 58 de l'élément de fond 42 est conformée en une surface plane, lisse et uniforme, qui s'étend perpendiculairement à la hauteur de l'élément de corps 44. La seconde face d'extrémité 58 constitue ainsi une surface d'assise supplémentaire pour le moule 40.
Cette surface d'assise supplémentaire est dégagée par une cavité 64 ménagée dans la seconde face d'extrémité 58 de l'élément dé fond 42.
La surface d'assise supplémentaire est réalisée ici en tant que surface bordant l'élément de fond 42.
Ici, l'élément de corps 44 et l'élément de fond 42 sont réalisés sous la forme de pièces de révolution, mais d'autre formes sont envisageables.
L'élément de corps 44 et l'élément de fond 42 sont de préférence réalisés monoblocs et entièrement en matière silicone, notamment pour faciliter leur fabrication. La souplesse de la paroi latérale 46 permet alors de faciliter également le démoulage en modifiant les contours de l'espace de moulage 62. La souplesse de l'élément de fond 42 permet de séparer ce dernier de l'élément de corps 44 facilement, sans à-coups, et sans avoir à exercer une force excessive. Il suffit en effet, pour ce faire, de replier une partie du fond, de la même manière qu'on ôterait un opercule souple d'une barquette de conservation, par exemple. En retirant l'élément de fond 42, lorsque l'élément de corps 44 repose sur sa surface d'assise, le démoulage peut être facilité, à la fois par la mise à l'échappement de l'espace de moulage 62 et par la possibilité d'exercer une pression sur la matière moulée qui s'y trouve.
En option, un élément de couvercle 66 peut être prévu, lequel vient obturer la partie de volume de moulage 62 ouverte, sur la première face d'extrémité 54 de l'élément de corps 44. Cet élément de couvercle repose sur la surface intérieure de la paroi latérale 46, et non sur la surface d'assise de l'élément de corps 44. Pour ce faire, la paroi latérale est évasée, au voisinage de sa première face d'extrémité au moins .
En option, l'assemblage de l'élément de couvercle 66 à l'élément de corps 44 pourrait être réalisé à l'aide d'un
dispositif d'assemblage conforme au dispositif d'assemblage
I illustré sur la figure 1.
La paroi d'enveloppe 46 présente ici une allure générale qui s'évase de la première phase d'extrémité 50 à la seconde phase d'extrémité 54. Cette allure particulière facilite encore le démoulage.
II en découle que la surface d'engament du bord d'engagement 52 forme un angle, obtus, avec l'allure générale de la paroi d' enveloppe 46.
L'épaisseur de la paroi d'enveloppe 46 diminue progressivement, de la première face d'extrémité 50 à la seconde face d'extrémité 52 de l'élément de corps 44.
La paroi d'enveloppe 46 présente une surface intérieure 68, qui se raccorde au second flanc du bord d'engagement 52 par une portion arrondie, ou coudée.
Le dispositif d'assemblage 1 est particulièrement adapté à des éléments réalisés majoritairement, voire exclusivement, en matière silicone ou analogue. De tels éléments présentent une grande souplesse - ils sont en particulier très malléables -, qui rend délicat leur assemblage mutuel. Le dispositif utilisé se doit notamment de résister et de conserver son étanchéité en toutes circonstances, malgré une déformation potentiellement importante des éléments qu'il assemble. En outre, de tels éléments sont parfaitement, ou quasi-parfaitement, élastiques, c'est-à-dire qu'ils reprennent rapidement et identiquement leur forme initiale dès cessation des efforts de déformation appliqués. Et le dispositif d'assemblage utilisé ne doit pas avoir pour conséquence la perte de cette propriété.
D'autres réalisations pourraient être envisagées à partir des exemples de réalisation décrits ci-dessus. Par exemple :
- Seul le bord d'engagement 52 et la rainure de réception 64 pourraient être réalisés en silicone, par exemple par surmoulage d'une portion en silicone sur une portion en un autre matériau,- par exemple en aluminium. Autrement dit, le fait que le bord d' engagement 3 et la rainure de réception 5 soient réalisés en silicone n'impose pas que les éléments qu'ils assemblent soient eux aussi réalisés en silicone.
- Seule une zone de l'élément de fond 42 dans laquelle est ménagée la rainure de réception 52 pourrait être réalisée en silicone .
- On a décrit un premier flanc 7 pratiquement constitué de la gorge 19 et de la nervure 21, exclusivement. En variante, le premier flanc 7 pourrait se prolonger au-delà de la nervure 21, et/ou la gorge 19 pourrait être disposée de manière éloignée de la base du flanc 17.
- Le fond 17 de la rainure de réception 5 peut conjointement à la surface de liaison 11 du rebord d'engagement 3 former un espace libre de valeur choisie. Dans ce cas, le premier flanc 13 et le second flanc 15 de la rainure de réception 5 présentent des surfaces en complémentarité de forme avec le premier flanc 7 et le second flanc 9 du bord d'engagement 3, mais se prolongent jusqu'au fond 17.
- La valeur de l'angle d'inclinaison Al peut être adaptée selon l'application choisie. Ici, elle est fonction du volume interne, et est choisie de manière à obtenir une conicité optimale. Autrement dit, le premier angle Al peut jouer un rôle assez important pour la résistance et l'étanchéité de l'assemblage.
- La mise en oeuvre du dispositif d'assemblage 1 n'est pas limitée aux moules culinaires. D'autres applications sont d'ores et déjà envisagées, telles que l'assemblage d'un contenant à usage alimentaire et de son couvercle, par exemple .
- L'étanchéité et la résistance du dispositif d'assemblage 1 peuvent être adaptées à l'application envisagée en réalisant des éléments formant l'ustensile et/ou le bord d'engagement 3 et la rainure de réception 5 de telle manière qu'ils présentent des rigidités différentes et en adaptant ces rigidités les unes par rapport aux autres .
Bien que le dispositif d'assemblage 1 soit plus particulièrement destiné à des éléments formant conjointement un ustensile de cuisine, il n'est pas exclu qu'il puisse être utilisé dans d'autres domaines, pour des applications où l'étanchéité de l'assemblage revêt une importance primordiale, telles qu'on peut en trouver dans le domaine de l'alimentaire en général, ou encore ceux de la médecine, de la pharmacie ou encore de la cosmétique, notamment pour la réalisation de boîtes de conservation.
- Le dispositif d'assemblage 1 peut être utilisé pour des éléments souples, comme décrit plus haut, mais également pour un élément souple, par exemple en silicone, en polyoléfine, en TPE/TPV (élastomères thermoplastiques), et l'autre rigide, du moins relativement, par exemple un matériau thermoplastique, composite, métallique, en verre ou encore des gommes de dureté élevée.
- Le dispositif d'assemblage 1 peut également être employé pour lier de manière réversible deux parties d'une même pièce, par exemple deux bords en vis-à-vis d'un sachet réalisé d'un seul tenant. Autrement dit, ce dispositif n'est
pas limité à l'assemblage de deux éléments complètement distincts l'un de l'autre.
- Le dispositif d'assemblage 1 peut également être utilisé dans toute application pour laquelle une étanchéité efficace entre deux éléments est recherchée. Ceci implique en particulier la réalisation de boîtes de conservation dans le domaines alimentaire, mais également dans les domaines médical, pharmaceutique ou encore cosmétique.
- Selon l'invention, à la fois le bord d'engagement 3 et la rainure de réception 5 sont réalisés en matière silicone ou ménagés dans une telle matière. Pour la plupart des applications, une même matière silicone sera utilisée pour réaliser le bord d'engagement 3 et la rainure de réception 5, en particulier pour des raisons économiques et pratiques . Cependant, des applications particulières peuvent rendre nécessaire, ou du moins souhaitable, l'utilisation de matériaux silicones différents, par exemple parce qu'une souplesse plus importante est requise pour l'un des éléments que pour l'autre, ou, à l'inverse, une rigidité plus importante, ou encore parce que l'usage impose une matière particulière pour la réalisation de l'un ou l'autre du bord d' engagement 3 et de la rainure de réception 5. Une application particulière peut également dicter l'utilisation de matière métallique ou plastique pour la réalisation du bord d'engagement 3 ou de la rainure de réception 5. D'ailleurs, une matière particulière, comme une matière souple quelconque, peut également se trouver imposée par l'application pour l'autre de ces éléments.
- De nombreux autres éléments constituant conjointement un ustensile de cuisine existent. À chaque fois, les éléments que constituent l'ustensile principal et son accessoire peuvent être liés entre eux de manière réversible, et pratiquement à volonté. Selon les cas, la liaison mise en
oeuvre présente des caractéristiques de résistance et d'étanchéité très différentes, qui sont adaptées aux conditions d'utilisation, généralement spécifiques à un ustensile donné. Par exemple, le couvercle d'une casserole n'est pas fixé fermement sur celle-ci afin qu'il soit aisé de le retirer, en particulier sans faire bouger la casserole. Le couvercle et la casserole ne sont pas à proprement parler assemblés entre eux. En général, le couvercle présente une surface plane qui vient s'appuyer sur un rebord de la casserole. Le poids du couvercle assure le maintien du contact entre la surface d'appui et le bord en question. L'étanchéité de ce dispositif dépend essentiellement de la planéité de la surface d'appui et du rebord. La résistance du dispositif est fonction du poids du couvercle. Lorsque la pression augmente dans l'enceinte, le couvercle se soulève et l'échappement rétablit la pression à un niveau acceptable. La résistance de "l'assemblage" est faible, car un tel dispositif ne prévoit pas de mise en prise du couvercle avec la casserole.
- Le dispositif d'assemblage 1 ici proposé peut être utilisé dans les nombreux cas où un assemblage à la fois ferme et réversible est souhaité.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, à titre d'exemples uniquement, mais englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme du métier.
Claims
1. Dispositif d'assemblage pour un ustensile de cuisine (40) comprenant un bord d'engagement (3) réalisé sur un premier élément (44) de l'ustensile (40) et une rainure de réception
(5) pour ce bord d'engagement (3), réalisée dans un second élément (42) de l'ustensile (40), caractérisé en ce que le bord d'engagement (3) est réalisé en silicone, que la rainure de réception (5) est ménagée dans une partie en silicone dudit second élément (42), et en ce que le bord d'engagement (3) présente un flanc (7) muni d'une nervure (21) et d'une gorge (19) mutuellement adjacentes tandis que la rainure de réception (5) présente un flanc (13) au moins partiellement conformé de manière complémentaire audit flanc (7) du bord d'engagement (3).
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le bord d'engagement (3) présente en outre un flanc supplémentaire (9) présentant principalement une surface uniforme (25) , et dans lequel la rainure de réception (5) présente en outre un flanc supplémentaire (15) présentant au moins une portion complémentaire audit flanc supplémentaire (9) du bord d'engagement (3).
3. Dispositif selon la revendication 2, dans ledit flanc supplémentaire (9) du bord d'engagement (3) s'étend généralement de manière oblique par rapport audit flanc (7) du bord d'engagement (3) .
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel le bord d'engagement (3) présente en outre une face d'extrémité (11) reliant ledit flanc (7) au flanc supplémentaire (9), et dans lequel la rainure de réception (5) présente un fond (17) conformé de manière complémentaire à cette face d'extrémité (11) du bord d'engagement (3) .
5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la face d'extrémité (11) est généralement plane.
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la nervure (21) du bord d'engagement (3) présente une surface supérieure (22) uniforme.
7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel la surface supérieure (22) de la nervure (21) se rattache directement à la gorge (19) .
8. Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel la surface supérieure (22) de la nervure (21) se rattache directement à une face d'extrémité (11) du bord d'engagement (3).
9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la surface supérieure (22) de la nervure (21) et la face d'extrémité (11) du bord d'engagement (3) sont disposées perpendiculairement l'une à l'autre.
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le bord d'engagement (3) et la rainure de réception (5) présentent des sections transversales de forme complémentaire.
11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit flanc (7) du bord d'engagement (3) est généralement droit.
12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la gorge (19) présente une section transversale au moins partiellement circulaire.
13. Ustensile de cuisine comprenant un premier élément (44) doté d'un bord d'engagement (3) et un second élément (42) doté d'une rainure de réception (5) pour le bord d'engagement
(3), caractérisé en ce que le bord d'engagement (3) est réalisé en silicone, que la rainure de réception (5) est ménagée dans une partie en silicone dudit second élément (42), et en ce que le bord d'engagement (3) présente un flanc
(7) muni d'une nervure (21) et d'une gorge (19) mutuellement adjacentes tandis que la rainure de réception (5) présente un flanc (13) au moins partiellement conformé de manière complémentaire audit flanc (7) du bord d'engagement (3) .
14. Ustensile selon la revendication 13, dans lequel le premier élément (44) comprend une paroi latérale fermée (46) supportant le bord d'engagement (3), le second élément comprend une surface plane (60) bordée par la rainure de réception (5), la surface plane (60) et la paroi latérale fermée (46) délimitant conjointement un volume de moulage (62) .
15. Ustensile de cuisine selon l'une des revendications 13 et 14, dans lequel le premier élément (44) présente une face d'extrémité éloignée du bord d'engagement (48), dans lequel le second élément (42) présente une face d'extrémité éloignée de la rainure de réception (58) , et dans lequel la face d'extrémité de chacun des premier et second éléments comprend une surface d'assise.
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