WO2009052936A1 - Materialstruktur mit flammfestem material, insbesondere für warnkleidung - Google Patents

Materialstruktur mit flammfestem material, insbesondere für warnkleidung Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a material structure, in particular for producing a material web for clothing, which at least partially contains a flame-resistant material, and which can be used in particular for the production of warning and protective clothing. Furthermore, the present invention relates to a garment with such a material structure.
  • Workwear that is highly visible, such as warning clothing that is at least partially provided with a particular signal color, is needed in a variety of fields.
  • the use of signal colors serves, in particular, for the purpose that the wearer of workwear is highly recognizable in a wide variety of environmental conditions by the luminous and color effect of the signal colors.
  • workwear often requires additional protective function, such as flame resistance, to protect the wearer of the workwear from adverse environmental conditions, such as fire and heat. Areas of application of such warning or protective clothing can be found in particular in fire brigades or civil protection.
  • the European standard EN 471 specifies requirements for the "conspicuous" material to be used for such warning clothing.
  • the conspicuity is enhanced by a high contrast between the clothing and the background before which the clothing is seen and by large areas of the defined conspicuous material.
  • This includes three color areas for background material and material with combined properties.
  • requirements for the color behavior of the materials used are specified.
  • color requirements for background material and material with combined properties are specified in a color table, the standard color value components and luminance factor for the three main signal colors fluorescent yellow, fluorescent rende orange-red and fluorescent red determines.
  • their color values and luminance factors must be within the value ranges specified in this color table.
  • warning clothing can be done in different ways.
  • the substance or the outermost material layer of the fabric used for producing the warning clothing can be dyed with the signal color itself, in order to achieve a comparatively large-surface coloring of the clothing with the respective signal color.
  • this method of preparation is only suitable for certain materials and compositions of materials.
  • material structures for heat- and flame-resistant clothing which are made of specific fibers or yarns such as aramid, and which are particularly suitable for fire protection clothing, can be dyed very difficult or not at all with the usual dyeing methods with signal colors.
  • warning clothing is either not available for these applications or it is possible to provide assistance such as, for example, the sewing of fluorescent strips in strategic locations of the protective clothing.
  • Another possibility is to make certain compromises in production and color with the disadvantages such as rapid yellowing of fluorescent colors or use of a non-compliant color EN 471.
  • Another option is to provide protective clothing suitable for use under conditions of fire or heat without the use of signal colors in appropriate facilities, such as fire fighters or civil protection, and to provide warning clothing, such as safety vests, which meets the EN 471 standard and for uses such as accident rescue and the like can be used.
  • warning clothing such as safety vests
  • this is due to the increased procurement costs relatively expensive, also there are sometimes operating conditions, such as firefighting in accident situations in which the protective clothing must meet both heat and fire resistance and warning effect.
  • WO 01/66851 A and EP 1 143 062 A1 describe clothing with permanent soiling resistance, which is at least partially made of a material which, in combination with a brightly colored background material, has a color which meets the requirements of the European standard EN 471 ,
  • the fabric hereby consists of yarn material, wherein the threads are substantially completely coated with a silicone coating, but the silicone coating does not completely fill the spaces between the threads. This ensures, on the one hand, that the protective clothing thus produced complies with the requirements of EN 471, and, on the other, that the spaces between them ensure that a certain moisture transport to the outside is made possible in order to increase wearing comfort.
  • the amount of the silicone material and the fluorescent color pigments is chosen such that the requirements of the abovementioned color table specified in EN 471 are met.
  • the surface of the individual yarns is completely surrounded by the colored silicone material, the disadvantage being that the coated material is no longer flame-resistant or heat-resistant as required.
  • the sticky and stiff-feeling silicone-yarn structure is not always desired.
  • the present invention has for its object to provide a material structure with at least partially flame-resistant material, which can be used for the production of warning clothing with simultaneous protective function.
  • the invention relates to a material structure, in particular for producing a material web for clothing, according to the features of patent claim 1 and a garment with such a material structure according to the features of claim 32.
  • the material structure according to the invention comprises a basic structure, which at least partially comprises a flameproof material, with a first side and a second side, wherein at least the first side of the basic structure is printed with a pattern having open areas through which the
  • the pattern comprises a material containing a luminous dye, so that the surface of the first side of the basic structure in combination with the pattern is a color of the material. results in compliance with the requirements of the European standard EN 471.
  • the material structure according to the invention can be used for the production of flame-resistant protective clothing with a simultaneous warning function, since with the basic structure in combination with the pattern, a signal color of the material structure can be produced, which meets the requirements of the European standard EN 471.
  • a signal color of the material structure can be produced, which meets the requirements of the European standard EN 471.
  • the aid of the basic structure which at least partially includes a flameproof material, a flameproof protective effect of a clothing produced with this material structure is achieved.
  • a signal color can be achieved, as required in EN 471, which, for technical reasons, can not be achieved by direct coloring of aramid yarns or fibers.
  • the material structure that a certain moisture transport is ensured over the open areas of the pattern, so that the wearing comfort is not significantly limited.
  • a low degree of coverage is generally desirable.
  • the pattern has a coverage of approximately 20 to 80%, in particular 30 to 70%, and for example, a coverage of 40 to 60% of the surface of the basic structure.
  • An exemplary musical ter which meets the color requirement according to EN 471, is achieved in particular with a honey-yellow aramid textile as a basic structure with a pattern-shaped, bright orange coating, which is designed in particular as a lattice pattern with a coverage of 60%.
  • the pattern in another embodiment of the invention, it is also possible to form the pattern as a grid pattern or as a dot pattern.
  • the basic structure contains a yarn or a fiber which may be made of aramid, viscose and / or polyimide.
  • the basic structure is made of an aramid yarn, knitted, knitted or aramid nonwoven fabric and thus ensures a high-grade flame-retardant and heat-resistant protective effect.
  • the material structure according to the invention is particularly suitable for the production of a garment, and in particular for the production of protective clothing with warning function, in particular of flame-resistant and heat-resistant protective clothing for the fire department, usable.
  • a material structure can be used in particular for the production of clothing or parts of clothing such as jackets, coats, pants, shirts, shoes, gloves, headgear or the like.
  • the second side of the basic structure facing away from the visible side of the basic structure is connected to a watertight, water-vapor-permeable functional layer or is connected to an airtight (windproof), water vapor-permeable functional layer.
  • a flame-resistant protective clothing which is also waterproof or air-tight, but allows a certain moisture transport through the moisture-permeable functional layer to the outside. On the one hand, this increases the protective effect of such protective clothing and, on the other, it does not restrict the wearing comfort due to the additional protective effect.
  • a fluorescent outer material or outer material or outer fabric of a Schutzbeklei- Phyg be made for example for firefighters, in which the outer material comprises a light colored fabric having at least one flame and heat resistant yarn or fibrous fabric or knitted fabric and the visible side surface thereof is printed with a polymeric material in a pattern having open areas through which the surface of the visible one Side of the outer material is visible.
  • the polymer material contains brightly colored fluorescent pigments which, in combination with the color of the surface of the visible side of the outer material, result in a color of the garment which meets the requirements of European standard EN 471.
  • a garment made with the material structure of the present invention may also be reversibly reversible, for example in the form of a reversible jacket, where the pattern-printed side of the base structure can be used both as an upper part or an inner material part of the garment depending on the purpose.
  • the patterned coating could act as abrasion protection against clothing worn underneath. Since very smooth surfaces can be achieved in the material structure according to the invention, additional product properties of a garment can be achieved, such as dirt repellency and abrasion resistance, in particular due to the additional pattern-like coating.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through an embodiment of a material structure according to the invention
  • FIG. 2 shows a plan view of the embodiment of the material structure according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a schematic cross section through a further embodiment of a material structure according to the invention
  • FIG. 4 shows an exemplary item of clothing with a material structure according to the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a material structure according to the invention.
  • This contains a basic structure 10, which has a first side 12 and a second side 14.
  • the first side 12 is, for example, an outwardly-facing, externally-visible side of the base structure 10.
  • the side 12 faces away from the body of the wearer of the garment. Accordingly, in this case, the opposite second side 14 faces the wearer of the item of clothing and is not visible from the outside.
  • the basic structure 10 at least partially contains a flame-resistant material, which is produced, for example, from yarns or fibers, for example aramid yarns or aramid fibers and / or yarns or fibers made of viscose and / or polyimide.
  • the base structure 10 may be embodied as aramid yarn fabric, knit fabric, knit fabric or aramid fiber fabric.
  • the base structure 10 may include, for example, a textile material to form a textile structure with refractory material, such as yarn or fiber material. It may be formed in a single-layered or multi-layered form (e.g., laminate structure).
  • Aramid yarn can be used to make a woven or knitted fabric.
  • Aramid fibers can be used to produce so-called non-woven fabrics such as nonwovens.
  • the externally visible side 12 of the basic structure 10 is printed with a pattern 20, which is formed by a material 30 with a luminous dye.
  • the pattern 20 has open regions 50, through which the surface of the side 12 of the basic structure 10 can be seen.
  • the open areas 50 may each include a range in size of 1 to 9 mm 2 .
  • the polymer material 30 is a silicone, as this is comparatively well colored and forms a good bond to an underlying textile with the flame-resistant material. In this way, a material structure 1 can be produced, which contains a non-combustible mixture of materials, with which the material structure 1 can advantageously be used as the outer material of an enclosing protective clothing.
  • the polymer material or silicone should have a viscosity which prevents the pattern from running on the base structure, the viscosity must be such that the polymer material can be processed by printing processes such as screen printing.
  • the pattern 20 can be applied to the basic structure 10 by means of a screen printing process using a screen printing stencil, for example.
  • the pattern 20 may be formed as a grid pattern or a dot pattern, it is formed in the present embodiment as a grid pattern.
  • the pattern may also have any other shape or design if the distances of the pattern have the appropriate degree of coverage and the largest distances within the pattern are not more than 3-4mm.
  • the grid pattern is formed, in particular, from two sets of mutually parallel strips, the strips of the different sets crossing each other and the strips being formed on the basic structure 10 with a height h of 20 to 80 ⁇ m.
  • the open areas 50 are approximately square in the present embodiment with a width b that is sized to obtain the desired area of the open areas.
  • the luminous dye 40 which is added to the material 30, contains color pigments which are less than or equal to 30 percent by weight of the sample 20 thus produced.
  • the luminous dye 40 has a dye of fluorescent yellow, fluorescent red and / or fluorescent orange (orange-red according to EN 471).
  • the outwardly visible side 12 of the basic structure 10 is colored with a light color, for example with an honey-yellow color, while the pattern 20 is colored as opaque, latticed coating is carried out with a fluorescent dye, as mentioned above. The combination thus results in a color of the material structure 1 which meets the requirements of EN 471 with regard to the signal color fluorescent yellow, fluorescent orange-red or fluorescent red.
  • the color values must lie within the color ranges defined by the vertices of Table 2 and exceed the minimum luminance factor required in Table 2.
  • the luminance factor of orientation-dependent retroreflective material shall be on average equal to the requirements of Table 2 as determined by measurements at the two angles of rotation specified in section 7.3.
  • the tristimulus values of the orientation-dependent retroreflective material for both angles of rotation specified in section 7.3 shall be in accordance with the requirements of Table 2.
  • CM 508 from Minolta, for example, is used as the spectral photometer.
  • the requirements of EN 471 are achieved by applying a colored, partial coating, in the present case in the form of a grid pattern, to the basic structure 10.
  • the basic structure 10 itself, which may be embodied, for example, as a textile containing aramid fibers or aramid yarns, is dyed as far as technically possible, even with a light color.
  • the coating should be opaque and not translucent.
  • covering describes in this context special a continuous partial coating with a layer thickness between 20 - 80 ⁇ m, so that the color of the basic structure in the area of the coating is not translucent (covering the color of the pattern).
  • the coating has no or only low water vapor permeability, the lowest possible degree of coverage should be sought.
  • a material structure 1 which meets the color requirement according to EN 471 was achieved, for example, from an honey-yellow aramid textile with a light-orange coating (coverage approximately 60%, lattice pattern).
  • the coating was applied to the textile by means of a screen printing stencil.
  • screen printing other types of jobs can also be used, for example to create a pattern in the form of a dot pattern (dot print).
  • dot print dot print
  • all dyeable, pasty masses can be used.
  • a pre-coating with adhesive and subsequent application of color pigments to these is basically possible for the production of the pattern.
  • a smooth surface of the material structure 1 based on the smooth surface properties of the pattern material can be achieved with this technical solution, additional product properties such as dirt repellency and abrasion resistance or a strong reduction of the frictional resistance in the wet surface by means of the pattern-like coating 20 can be achieved.
  • the coating When used in a reversible garment, such as a reversible jacket, the coating could act as an abrasion protection against clothing worn thereunder. The abrasion resistance of the coating and the washing resistance of the coating must be guaranteed.
  • the material structure in particular has a luminance factor of Y> 40.
  • the visible side 12 of the basic structure 10 has a luminance factor of Y> 35.
  • the luminance factor of Y> 40 is achieved for the entire material structure 1.
  • the visible side 12 of the basic structure 10 has a luminance factor of Y> 25.
  • the material structure 1 has a luminance factor of Y> 25.
  • the visible side 12 of the basic structure 10 has in particular a luminance factor of Y> 50.
  • the material structure 1 as a whole has a luminance factor of Y> 70.
  • the color value components for the respective signal color are selected according to Table 2 (values x and y).
  • corner points of a color quadrilateral are set up from the x and y values in Table 2, the color components of the material structure 1 for the respective signal color within such a defined color quadrilateral having to comply with the EN 471 standard .
  • the x and y values hereby represent x or y coordinates of a coordinate system spanned by x and y axes respectively for determining standard color value components according to EN 471.
  • a material structure 1 which meets the color requirement according to EN 471 was, for example, made of an honey-yellow aramid textile (265 g / m 2 ) with a lattice-shaped luminous orange coating (silicone Elastosil LR 6200 from Wacker Chemie AG, coverage approx. 60%, approx / m 2 ).
  • the coating was applied to the textile by means of a screen printing stencil at room temperature and cured in an oven at 150 ° C / 2min.
  • the material structure formed in this way is flame-retardant.
  • EN 533 European standard EN 533 (1997), the highest index of flame propagation of 3 is achieved.
  • the material according to the invention when exposed to flame, there is no flame propagation, no formation of holes, no burning dripping, no afterglow and no after-burn time of> 2 s.
  • the material according to the invention complies with ISO 11613 (1999) for protective clothing for firefighters.
  • a material for protective clothing be provided for firefighters, which has a warning function and provides protection against heat and flames.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a material structure 1.
  • the non-visible side 14 of the basic structure 10 is connected to a watertight, water-vapor-permeable functional layer 60.
  • the functional layer 60 may also be formed as a windproof, water vapor permeable functional layer.
  • basically all known types of such functional layers can be used, for example in the form of multilayer laminates.
  • two constructions can occur: a) the basic structure is bonded (glued) to the functional layer and forms a two-ply or three-ply laminate; b) the functional layer in the form of a two-ply or three-ply laminate loosely hangs as a liner construction on the inside of the chassis and may be bonded to the chassis at the edges.
  • Suitable materials for the waterproof, water-vapor-permeable functional layer are in particular polyurethane, polypropylene and polyester, including polyether esters and their laminates, as described in the publications US Pat. No. 4,725,418 and US Pat. No. 4,493,870.
  • stretched microporous polytetrafluoroethylene ePTFE
  • oriented polytetrafluoroethylene which is provided with hydrophilic impregnating agents and / or hydrophilic layers ; See, for example, US-A-4,194,041.
  • a microporous functional layer is understood to be a functional layer whose average pore size is between about 0.2 ⁇ m and about 0.3 ⁇ m.
  • the pore size can be measured with the Coulter Porometer (trade name) manufactured by Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Florida, USA.
  • a functional layer is considered to be "waterproof", if appropriate including seams provided on the functional layer, if it ensures a water inlet pressure of at least 1 ⁇ 10 -6 Pa.
  • the functional layer material ensures a water inlet pressure above 1 ⁇ 10 5 Pa.
  • the water inlet pressure is to be measured according to a test method. in which distilled water is applied at 20 ⁇ 2 ° C to a sample of 100 cm 2 of the functional layer with increasing pressure The pressure increase of the water is 60 ⁇ 3 cm Ws per minute The water inlet pressure then corresponds to the pressure at the first water on The details of the procedure are given in the ISO standard 0811 from the year 1981.
  • a functional layer As a "water vapor permeable" a functional layer is considered, if it has a water vapor transmission rate Ret of less than 150 nVxPaxW 1 .
  • the water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02/94) or ISO 11092 (1993).
  • airtight (windproof) means that the barrier layer or web in combination with the barrier layer has an air permeability of less than 25 l / m 2 / s, in some embodiments less than 5 l / m 2 / s ,
  • FIG. 4 shows an exemplary garment 70 in the form of an outer garment, for example a warning or protective jacket, which is constructed with a material structure 1 according to the invention, as explained above.
  • the first side 12 of the chassis 10 forms an upper portion 71 of the garment 70.
  • the garment 70 is reversibly reversible for use of the first side 12 of the chassis 10 as an upper portion 71 or inner garment portion 72 of the garment.
  • flame retardant in the context of this invention means that the material structure has a limited flame spread
  • EN 533 (1997) specifies performance requirements for the limited flame propagation of materials based on the results of the test according to EN 532 (corresponds to EN ISO 15025 (2003)) Power is expressed by an index of limited flame propagation Three power levels are established: for index 1 materials no flame propagation occurs, hole formation may occur in flame contact - for index 2 materials no flame propagation occurs, hole formation occurs not on the flame contact.
  • index 3 With index 3 materials, no flame propagation occurs, hole formation does not occur in flame contact, there is only a limited afterburning. For firefighting clothing a material with index 3 (according to ISO 11613: 1999) is required.
  • thermoally stable means that the material structure can withstand temperatures of more than 180 0 C with a time of 5 minutes according to the oven test of EN ISO 15025 (2003).
  • the aramid fabric is bonded to a water vapor permeable and waterproof porous expanded PTFE membrane (ePTFE) using a standard lamination process.
  • ePTFE water vapor permeable and waterproof porous expanded PTFE membrane
  • the membrane was made according to US Pat. Nos. 3,953,566 and 4,187,390 and is coated with a continuous layer of water vapor permeable, hydrophilic polyurethane as described in US 4,194,041.
  • the aramid fabric is laminated to the ePTFE side of the coated membrane using a polyurethane dotted adhesive as described in US 4,532,316.
  • the laminate thus produced has a basis weight of 252 g / m 2 and is water vapor permeable and waterproof.
  • the luminance factor and the color locus for the tex- tile layer of the laminate were determined.
  • Silicone LR6200 from Wacker Chemie AG, Germany is mixed with 15% (based on the amount of silicone used) luminescent pigments available light color orange at the company Radiant Color until the luminescent pigments are evenly distributed in the silicone.
  • the viscosity of the silicone used is approximately 20,000 mPa / s.
  • the dyed silicone is applied to the textile side of the 2-ply laminate by means of a screen printing stencil.
  • the result is a grid structure wherein the individual strips have a height of about 50 microns.
  • the lattice structure on the basic structure is cured in an oven at a temperature of 160 0 C, 2 min.
  • the coated laminate (material structure) has a basis weight of 345 g / m 2
  • the color location (x, y) and the minimum luminance factor (Y) were determined.
  • the measurement is performed with a Minolta CM 508C Spectrophotometer.
  • the uncoated 2-ply laminate has a sufficiently high luminance factor according to EN 471, but the color locus is far outside the color coordinates for luminous orange according to EN 471.
  • the laminate coated according to this invention has a color locus that is within the color coordinates of EN471.
  • the coated laminate exhibits a fluorescent color according to EN471.
  • the sample prepared above was tested for flame resistance.
  • the samples were subjected to a flame test.
  • the sample was exposed for 10 seconds to areal exposure according to ISO 15025 (2000) (equivalent to EN 532) and edge exposure according to ISO 6941.
  • the sample had both flames and showed no flame propagation and no hole formation (Index 3) Test Methods:
  • the color location and the luminance factor are measured in accordance with point 7.2 of EN 471 (2003) using a Minolta CM 508 spectrophotometer.
  • Each sample is measured, including the underlying materials processed during fabrication. This means that under each sample a functional layer in the form of a 2-layer laminate liner consisting of membrane and textile support material is arranged. The membrane is just below the sample.
  • Luminance factor Y is ⁇ min ⁇ 100.

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Abstract

Eine Materialstruktur (1) umfasst eine Grundstruktur (10), welche zumindest teilweise ein flammfestes Material beinhaltet, mit einer ersten Seite (12) und einer zweiten Seite (14), wobei wenigstens die erste Seite (12) der Grundstruktur mit einem Muster (20) bedruckt ist, das offene Bereiche (50) aufweist, durch welche die Oberfläche der Grundstruktur (10) sichtbar ist. Das Muster (20) weist ein Material (30) auf, das einen leuchtenden Farbstoff (40) enthält, wobei die sichtbare Oberfläche der ersten Seite (12) der Grundstruktur (10) in Kombination mit dem Muster (20) eine Farbe der Materialstruktur ergibt, welche die Anforderungen der Europäischen Norm Nr. EN 471 erfüllt. Die Materialstruktur kann insbesondere zur Herstellung von Warn- und Schutzkleidung verwendet werden.

Description

Materialstruktur mit flammfestem Material, insbesondere für
Warnkleidung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Materialstruktur, inbesondere zur Herstellung einer Materialbahn für Bekleidung, welche zumindest teilweise ein flammfestes Material beinhaltet, und welche insbesondere zur Herstellung von Warn- und Schutzkleidung verwendet werden kann. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Bekleidungsstück mit einer derartigen Materialstruktur.
Arbeitskleidung, welche hochgradig sichtbar ist, wie beispielsweise Warnkleidung, die mit einer bestimmten Signalfarbe zumindest teilweise versehen ist, wird in vielfältigen Bereichen benötigt. Die Verwendung von Signalfarben dient insbesondere dem Zweck, dass der Träger der Arbeitskleidung in verschiedensten Umgebungsbedingungen durch die Leucht- und Farbwirkung der Signalfarben hochgradig erkennbar ist. Außerdem ist es oftmals erforderlich, dass Arbeitskleidung zusätzliche Schutzfunktion erfüllt, wie beispielsweise Flammbe- ständigkeit, um den Träger der Arbeitskleidung vor widrigen Umgebungsbedingungen wie Feuer und Hitze zu schützen. Einsatzbereiche derartiger Warn- bzw. Schutzkleidung finden sich insbesondere bei Feuerwehren oder Katastrophenschutz.
In der europäischen Norm EN 471 (2003) sind Anforderungen an das "auffällige" Material, das für solche Warnkleidung zu verwenden ist, festgelegt. Darin wird insbesondere bestimmt, dass die Auffälligkeit durch einen hohen Kontrast zwischen der Kleidung und dem Hintergrund, vor dem die Kleidung gesehen wird, und durch große Flächen des festgelegten auffälligen Materials erhöht wird. Dazu sind drei Farbbereiche für Hintergrundmaterial und Material mit kombinierten Eigenschaften berücksichtigt. Weiterhin sind Anforderungen an das Farbverhalten bei den verwendeten Materialien festgelegt. Hierzu sind Farbanforderungen an Hintergrundmaterial und Material mit kombinierten Eigenschaften in einer Farbtabelle festgelegt, die Normfarbwertanteile und Leuchtdichte- faktor für die drei wesentlichen Signalfarben fluoreszierendes Gelb, fluoreszie- rendes Orange-Rot und fluoreszierendes Rot festlegt. Damit Warnkleidung den Anforderungen der EN 471 entspricht, müssen deren Farbwerte und Leuchtdichtefaktor innerhalb der in dieser Farbtabelle angegebenen Wertebereiche liegen.
Die Herstellung solcher Warnkleidung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Zum einen kann der Stoff bzw. die äußerste Materialschicht des zur Herstellung der Warnkleidung verwendeten Stoffs mit der Signalfarbe selbst eingefärbt werden, um eine vergleichsweise großflächige Einfärbung der Kleidung mit der jeweiligen Signalfarbe zu erreichen. Diese Herstellungsweise ist jedoch nur für bestimmte Materialien und Materialzusammensetzungen geeignet. Insbesondere Materialstrukturen für hitze- und flammbeständige Kleidung, welche aus spezifischen Fasern oder Garnen wie beispielsweise Aramid hergestellt sind, und welche sich insbesondere für Feuerschutzkleidung eignen, können nur sehr schwierig oder gar nicht mit den gängigen Färbeverfahren mit Signalfarben eingefärbt werden. Aus diesem Grund ist für diese Einsatzbereiche Warnkleidung entweder nicht verfügbar oder man behilft sich mit Hilfsmaßnahmen, wie beispielsweise dem Aufnähen von Leuchtstreifen an strategisch vorgesehenen Stellen der Schutzkleidung. Eine weitere Möglichkeit ist, bestimmte Kompromisse in Herstellung und Farbe einzugehen mit den Nachteilen wie beispielsweise schnelles Vergilben der Leuchtfarben oder Einsatz einer mit der EN 471 nicht konformen Farbe.
Eine weitere Möglichkeit ist, in den entsprechenden Einrichtungen wie Feuer- wehren oder Katastrophenschutz sowohl Schutzkleidung vorzuhalten, die für Einsatzbedingungen unter Feuer- bzw. Hitzeeinwirkung ohne Verwendung von Signalfarben konzipiert ist, als auch Warnkleidung vorzuhalten, wie beispielsweise Warnwesten, welche die Norm EN 471 erfüllt und für Einsatzzwecke wie beispielsweise Unfallrettung und dergleichen einsetzbar ist. Dies ist jedoch auf- grund des erhöhten Beschaffungsaufwandes vergleichsweise kostenintensiv, außerdem bestehen mitunter Einsatzbedingungen, beispielsweise Feuerbekämpfung in Unfallsituationen, bei denen die Schutzkleidung sowohl Hitze- und Feuerbeständigkeit als auch Warnwirkung erfüllen muss. In WO 01/66851 A und EP 1 143 062 A1 ist Bekleidung mit dauerhafter Anschmutzbeständigkeit beschrieben, die mindestens zum Teil aus einem Stoff hergestellt ist, der in Kombination mit einem leuchtend eingefärbten Hintergrundmaterial eine Farbe besitzt, die die Anforderungen der europäischen Norm EN 471 erfüllt. Der Stoff besteht hierbei aus Garnmaterial, wobei die Fäden im Wesentlichen vollständig mit einer Silikonbeschichtung beschichtet sind, jedoch die Silikonbeschichtung die Zwischenräume zwischen den Fäden nicht vollständig ausfüllt. Damit wird zum einen erreicht, dass die so hergestellte Schutzkleidung den Anforderungen der EN 471 entspricht, zum anderen wird durch die Zwischenräume gewährleistet, dass ein bestimmter Feuchtetransport nach außen hin ermöglicht wird, um den Tragekomfort zu erhöhen. Die Menge des Silikonmaterials und der fluoreszierenden Farbpigmente wird derart gewählt, dass die in der EN 471 festgelegten Anforderungen der oben genannten Farbtabelle erfüllt sind. Die Oberfläche der einzelnen Garne wird vollständig durch das eingefärbte Silikonmaterial umgeben, wobei hierbei der Nachteil entsteht, dass das beschichtete Material nicht mehr gemäß den Anforderungen flamm- bzw. hitzebeständig ist. Außerdem ist die sich klebrig und steif anfühlende Silikon-Garn-Struktur nicht immer gewünscht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Materialstruktur mit zumindest teilweise flammfestem Material anzugeben, welche zur Herstellung von Warnkleidung mit gleichzeitiger Schutzfunktion verwendbar ist.
Die Erfindung betrifft eine Materialstruktur, inbesondere zur Herstellung einer Materialbahn für Bekleidung, gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie ein Bekleidungsstück mit einer derartigen Materialstruktur gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 32.
Die erfindungsgemäße Materialstruktur umfasst eine Grundstruktur, welche zu- mindest teilweise ein flammfestes Material beinhaltet, mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, wobei wenigstens die erste Seite der Grundstruktur mit einem Muster bedruckt ist, das offene Bereiche aufweist, durch welche die
Oberfläche der Grundstruktur sichtbar ist. Hierbei weist das Muster ein Material auf, das einen leuchtenden Farbstoff enthält, so dass die Oberfläche der ersten Seite der Grundstruktur in Kombination mit dem Muster eine Farbe der Materi- alstruktur ergibt, welche die Anforderungen der europäischen Norm EN 471 erfüllt.
Die erfindungsgemäße Materialstruktur ist zur Herstellung von flammfester Schutzkleidung mit gleichzeitiger Warnfunktion verwendbar, da mit der Grundstruktur in Kombination mit dem Muster eine Signalfarbe der Materialstruktur herstellbar ist, welche die Anforderungen der europäischen Norm EN 471 erfüllt. Gleichzeitig wird mit Hilfe der Grundstruktur, welche zumindest teilweise ein flammfestes Material beinhaltet, eine flammfeste Schutzwirkung einer mit dieser Materialstruktur hergestellten Bekleidung erreicht. Insbesondere kann auf diese Art eine Signalfarbe erreicht werden, wie sie in der EN 471 gefordert ist und die aus technischen Gründen durch direkte Einfärbung von Aramidgar- nen oder -fasern nicht erreicht werden kann.
Prinzipiell ist auf diese Art eine Umfärbung einer Oberfläche einer Materialstruktur in nahezu jede Farbkoordinate möglich. Insbesondere können alle in der Farbtabelle der EN 471 angegebenen Farbwerte und Leuchtdichtefaktoren erreicht werden. Daher ist es nicht notwendig, dass die Grundstruktur selbst die EN 471-Anforderungen erfüllt, da dies mittels Aufbringen einer eingefärbten partiellen Beschichtung in Kombination mit der Farbe der Grundstruktur erreicht werden kann. Durch geeignete Variation der Parameter Farbe/Helligkeit der Grundstruktur, Farbe/Helligkeit der musterförmigen Beschichtung und der prozentualen Bedeckung kann im Grundsatz jede Farbe eingestellt werden. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die sichtbare Seite der Grundstruktur mit einer hellen Farbe eingefärbt ist und das Muster als deckend eingefärbte, partielle Beschichtung ausgeführt ist.
Weiterhin wird durch die Materialstruktur erreicht, dass über die offenen Bereiche des Musters ein bestimmter Feuchtetransport gewährleistet ist, so dass der Tragekomfort nicht wesentlich eingeschränkt wird. Für den Fall, dass die musterartige Beschichtung keine oder nur geringe Wasserdampfdurchlässigkeit aufweist, ist im allgemeinen ein geringer Bedeckungsgrad anzustreben. Beispielsweise weist das Muster einen Deckungsgrad von näherungsweise 20 bis 80%, insbesondere von 30 bis 70%, und beispielsweise einen Deckungsgrad von 40 bis 60% der Oberfläche der Grundstruktur auf. Ein beispielhaftes Mus- ter, welches die Farbanforderung nach EN 471 erfüllt, wird insbesondere mit einem honiggelben Aramidtextil als Grundstruktur mit einer musterförmigen, leuchtorangen Beschichtung erreicht, die insbesondere als Gittermuster mit einem Deckungsgrad von 60% ausgebildet ist.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es jedoch auch möglich, das Muster als ein Gittermuster oder als ein Punktmuster auszubilden. Beispielsweise enthält die Grundstruktur ein Garn oder eine Faser, welches bzw. welche aus Aramid, Viskose und/oder Polyimide hergestellt sein kann. Bei- spielsweise ist die Grundstruktur aus einem Aramidgarngewebe, -gestricke, -gewirke oder Aramidfaservlies hergestellt und gewährleistet auf diese Art eine hochgradige flammfeste und hitzebeständige Schutzwirkung.
Die erfindungsgemäße Materialstruktur ist insbesondere zur Herstellung eines Bekleidungsstücks, und hierbei vor allem zur Herstellung von Schutzkleidung mit Warnfunktion, insbesondere von flamm- und hitzebeständiger Schutzkleidung für die Feuerwehr, verwendbar. Eine solche Materialstruktur kann insbesondere zur Herstellung von Bekleidung oder Teilen von Bekleidung wie Jacken, Mäntel, Hosen, Hemden, Schuhen, Handschuhen, Kopfbedeckung oder dergleichen verwendet werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die der sichtbaren Seite der Grundstruktur abgewandte zweite Seite der Grundstruktur mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht verbunden oder ist mit einer luftdichten (winddichten), wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht verbunden. Dadurch erhält man in Kombination eine flammfeste Schutzbekleidung, die außerdem wasserdicht bzw. luftdicht ausgeführt ist, jedoch nach außen einen bestimmten Feuchtetransport durch die wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht zulässt. Damit wird zum einen die Schutzwirkung einer sol- chen Schutzbekleidung erhöht, zum anderen der Tragekomfort durch die zusätzliche Schutzwirkung nicht eingeschränkt.
Mit der erfindungsgemäßen Materialstruktur kann insbesondere ein fluoreszierendes Obermaterial oder Außenmaterial oder Außenstoff einer Schutzbeklei- düng für beispielsweise Feuerwehrpersonal hergestellt werden, bei welcher das Außenmaterial ein hell eingefärbtes Textil mit wenigstens einem flamm- und hitzebeständigen Garn- oder Fasergewebe oder -gewirke aufweist, und deren Oberfläche der sichtbaren Seite mit einem Polymer-Material in einem Muster bedruckt ist, das offene Bereiche aufweist, durch welche die Oberfläche der sichtbaren Seite des Außenmaterials sichtbar ist. Hierbei enthält das Polymer- Material hell fluoreszierende Farbpigmente, die in Kombination mit der Farbe der Oberfläche der sichtbaren Seite des Außenmaterials eine Farbe des Bekleidungsstücks ergeben, welche die Anforderungen der europäischen Norm EN 471 erfüllt.
Ein mit der erfindungsgemäßen Materialstruktur hergestelltes Bekleidungsstück kann auch als reversibel umdrehbar ausgebildet sein, beispielsweise in Form einer Wendejacke, bei der die mit dem Muster bedruckte Seite der Grundstruktur sowohl als ein Obermaterialteil oder ein Innenmaterialteil des Bekleidungs- Stücks, je nach Einsatzzweck, verwendbar ist. Bei Verwendung als Innenmaterialteil könnte die musterartige Beschichtung als Abriebschutz gegen darunter getragene Bekleidung wirken. Da bei der erfindungsgemäßen Materialstruktur sehr glatte Oberflächen erzielt werden können, können zusätzliche Produkteigenschaften eines Bekleidungsstücks erreicht werden, wie beispielsweise Schmutzabweisung und Scheuerbeständigkeit, insbesondere aufgrund der zusätzlichen musterartigen Beschichtung.
Weitere Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren, die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung darstellen, näher erläutert.
Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Materialstruktur,
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Ausführungsform der Materialstruktur gemäß Figur 1, Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Materialstruktur,
Figur 4 zeigt ein beispielhaftes Bekleidungsstück mit einer erfindungsge- mäßen Materialstruktur.
In Figur 1 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Materialstruktur gezeigt. Diese enthält eine Grundstruktur 10, welche eine erste Seite 12 und eine zweite Seite 14 aufweist. Die erste Seite 12 ist beispielsweise eine nach außen gerichtete, von außen sichtbare Seite der Grundstruktur 10. Bei Verwendung der Materialstruktur zur Herstellung eines Bekleidungsstücks ist in diesem Fall die Seite 12 von dem Körper des Trägers des Bekleidungsstücks abgewandt. Entsprechend ist in diesem Fall die gegenüberliegende zweite Seite 14 dem Träger des Bekleidungsstücks zugewandt und ist von außen nicht sicht- bar.
Die Grundstruktur 10 enthält wenigstens teilweise ein flammfestes Material, welches beispielsweise aus Garnen oder Fasern hergestellt ist, wie beispielsweise Aramidgarne bzw. Aramidfasern und/oder Garne bzw. Fasern aus Visko- se und/oder Polyimid. In einer Ausführungsform kann die Grundstruktur 10 als Aramidgamgewebe, -gestricke, -gewirke oder Aramidfaservlies ausgeführt sein. Die Grundstruktur 10 kann beispielsweise ein Textilmaterial enthalten, um eine Textilstruktur mit feuerfestem Material, wie etwa Garn- bzw. Fasermaterial, zu bilden. Sie kann in einer einschichtigen oder mehrschichtigen Form (z.B. La- minatstruktur) ausgebildet sein. Aus Aramidgarn kann ein Gewebe oder Gestrick hergestellt werden, aus Aramidfasern können sogenannte non-woven wie Vliese hergestellt werden.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die von außen sichtbare Seite 12 der Grundstruktur 10 mit einem Muster 20 bedruckt, welches durch ein Material 30 mit einem leuchtenden Farbstoff gebildet ist. Wie im Zusammenhang mit Figur 2 erkennbar ist, weist das Muster 20 offene Bereiche 50 auf, durch welche hindurch die Oberfläche der Seite 12 der Grundstruktur 10 sichtbar ist. Die offenen Bereiche 50 können jeweils einen Bereich in der Größe von 1 bis 9 mm2 umfas- sen. Beispielsweise ist die Seite 12 der Grundstruktur 10 mit einem Muster 20 mit Polymer-Material 30 bedruckt. Beispielsweise ist das Polymer-Material 30 ein Silikon, da dieses vergleichsweise gut einzufärben ist und einen guten Verbund zu einem darunter liegenden Textil mit dem flammfesten Material eingeht. Auf diese Weise ist eine Materialstruktur 1 herstellbar, die eine nicht brennbare Mischung aus Materialien enthält, womit die Materialstruktur 1 vorteilhaft als Außenmaterial einer einsprechenden Schutzkleidung verwendbar ist.
Das Polymer-Material bzw. Silikon sollte eine Viskosität aufweisen, die ein Ver- laufen des Musters auf der Grundstruktur verhindert, die Viskosität muss so sein, dass das Polymer-Material mit Druckverfahren wie dem Siebdruckverfahren verarbeitet werden kann.
Das Muster 20 kann beispielsweise mittels eines Siebdruckverfahrens unter Be- nutzung einer Siebdruckschablone auf die Grundstruktur 10 aufgebracht werden. Das Muster 20 kann als ein Gittermuster oder ein Punktmuster ausgebildet sein, es ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein Gittermuster ausgebildet. Das Muster kann auch jede andere beliebige Form oder Design aufweisen, wenn die Abstände des Musters den entsprechenden Deckungsgrad aufweisen und die größten Abstände innerhalb des Musters nicht mehr als 3-4mm betragen. Das Gittermuster wird insbesondere aus zwei Sätzen von untereinander parallel verlaufenden Streifen gebildet, wobei sich die Streifen der unterschiedlichen Sätze überkreuzen und die Streifen auf der Grundstruktur 10 mit einer Höhe h von 20 bis 80 μm ausgebildet sind. Die offenen Bereiche 50 sind im vor- liegenden Ausführungsbeispiel näherungsweise quadratisch ausgebildet mit einer Breite b, die entsprechend bemessen ist, um die gewünschte Fläche der offenen Bereiche zu erhalten.
Der leuchtende Farbstoff 40, welcher dem Material 30 zugesetzt ist, enthält Farbpigmente, die kleiner oder gleich 30 Gewichtsprozent des so hergestellten Musters 20 betragen. Insbesondere weist der leuchtende Farbstoff 40 einen Farbstoff aus fluoreszierendem Gelb, fluoreszierendem Rot und/oder fluoreszierendem Orange (Orange-Rot gemäß EN 471 ) auf. Die nach außen sichtbare Seite 12 der Grundstruktur 10 ist mit einer hellen Farbe eingefärbt, beispielsweise mit einer honiggelben Farbe, während das Muster 20 als deckend eingefärbte, gitterförmige Beschichtung ausgeführt ist mit einem fluoreszierenden Farbstoff, wie oben genannt. In der Kombination ergibt sich somit eine Farbe der Materialstruktur 1, welche die Anforderungen der EN 471 im Hinblick auf die Signalfarbe fluoreszierendes Gelb, fluoreszierendes Orange-Rot bzw. fluoreszierendes Rot erfüllt.
Gemäß der EN 471, welche hiermit ausdrücklich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung mit einbezogen ist, Abschnitt 5.1, Tabelle 2, müssen die Farbwerte innerhalb der durch die Eckpunkte der Tabelle 2 definierten Farb- bereiche liegen und den in Tabelle 2 geforderten Mindestleuchtdichtefaktor überschreiten. Der Leuchtdichtefaktor des orientierungsabhängigen retroreflek- tierenden Materials muss im Mittelwert den Anforderungen der Tabelle 2 entsprechen, bestimmt durch Messungen bei den beiden in Abschnitt 7.3 festgelegten Rotationswinkeln. Die Normfarbwertanteile des orientierungsabhängi- gen, retroreflektierenden Materials für beide in Abschnitt 7.3 festgelegten Rotationswinkel müssen den Anforderungen der Tabelle 2 entsprechen.
Alle in der Messfläche vorhandenen Farbwerte und Helligkeitswerte werden zu Y (Helligkeit) bzw. x und y Farbkoordinaten gemittelt. Hierbei entspricht der Leuchtdichtefaktor Y dem Leuchtdichtefaktor ß min gemäß der EN 471 multipliziert mit 100. Ein spektraler Fotometer misst die Farbwertanteile x und y und den Leuchtdichtefaktor Y der Materialstruktur 1. Als spektraler Fotometer wird beispielsweise das Fotometer CM 508 von Minolta verwendet.
Erfindungsgemäß werden die Anforderungen der EN 471 erreicht, indem eine eingefärbte, partielle Beschichtung, im vorliegenden Fall in Form eines Gittermusters, auf die Grundstruktur 10 aufgebracht wird. Die Grundstruktur 10 selbst, die beispielsweise als ein Aramidfasern bzw. Aramidgarne enthaltendes Textil ausgeführt sein kann, ist selbst mit einer hellen Farbe soweit technisch möglich eingefärbt. Durch geeignete Variation der freien Parameter Farbe/Helligkeit der Grundstruktur 10, Farbe/Helligkeit der musterförmigen Beschichtung 20 und der prozentualen Bedeckung kann somit im Grundsatz jede Farbe eingestellt werden. Um die Anforderungen hinsichtlich der Signalfarben der EN 471 zu erreichen, sollte die Beschichtung deckend und nicht durchscheinend aus- gebildet sein. Der Begriff „deckend" beschreibt in diesem Zusammenhang ins- besondere eine kontinuierliche partielle Beschichtung mit einer Schichtdicke zwischen 20 - 80μm, so dass die Farbe der Grundstruktur im Bereich der Beschichtung nicht durchscheinend (die Farbe des Musters überdeckend) ist.
Für den Fall, dass die Beschichtung keine oder nur geringe Wasserdampfdurchlässigkeit aufweist, ist ein möglichst geringer Bedeckungsgrad anzustreben.
Eine Materialstruktur 1, welche die Farbanforderung nach EN 471 erfüllt, wurde beispielsweise aus einem honiggelben Aramidtextil mit einer leuchtorangen Beschichtung (Deckungsgrad ca. 60%, Gittermuster) erreicht. Die Beschichtung wurde hierbei mittels einer Siebdruckschablone auf das Textil aufgebracht. Neben dem Siebdruck sind auch andere Auftragsarten anwendbar, beispielsweise zur Erstellung eines Musters in Form eines Punktmusters (Dotprint). Neben Silikon sind auch sämtliche färbbaren, pasteusen Massen einsetzbar. Auch eine Vorbeschichtung mit Klebstoff und anschließendes Aufbringen von Farbpigmenten auf diesen ist zur Herstellung des Musters grundsätzlich möglich.
Da mit dieser technischen Lösung eine glatte Oberfläche der Materialstruktur 1, basierend auf den glatten Oberflächeneigenschaften des Mustermaterials, er- zielbar ist, können zusätzliche Produkteigenschaften wie Schmutzabweisung und Scheuerbeständigkeit oder eine starke Reduzierung des Reibungswiderstandes bei nasser Oberfläche mittels der musterartigen Beschichtung 20 erreicht werden. Bei Einsatz in einem reversiblen Bekleidungsstück, wie beispielsweise einer Wendejacke, könnte die Beschichtung als Abriebschutz gegen dar- unter getragene Bekleidung wirken. Die Abriebbeständigkeit der Beschichtung sowie die Waschbeständigkeit der Beschichtung müssen gewährleistet sein.
Um die Anforderungen der EN 471 für die Signalfarbe orange zu erfüllen, weist die Materialstruktur insbesondere einen Leuchtdichtefaktor von Y > 40 auf. Hierzu ist vorgesehen, dass die sichtbare Seite 12 der Grundstruktur 10 einen Leuchtdichtefaktor von Y > 35 aufweist. Auf diese Art wird in Kombination mit dem eingefärbten Muster 20 erreicht, dass der Leuchtdichtefaktor von Y > 40 für die gesamte Materialstruktur 1 erreicht wird. Um die Anforderungen für die Signalfarbe rot gemäß EN 471 zu erfüllen, ist insbesondere vorgesehen, dass die sichtbare Seite 12 der Grundstruktur 10 einen Leuchtdichtefaktor von Y > 25 aufweist. Hierbei weist die Materialstruktur 1 einen Leuchtdichtefaktor von Y > 25 auf.
Um die Anforderungen der EN 471 für die Signalfarbe gelb zu erfüllen, weist die sichtbare Seite 12 der Grundstruktur 10 insbesondere einen Leuchtdichtefaktor von Y > 50 auf. Die Materialstruktur 1 insgesamt weist einen Leuchtdichtefaktor von Y > 70 auf.
Bei allen drei genannten Ausführungsformen versteht sich, dass die Farbwertanteile für die jeweilige Signalfarbe entsprechend der Tabelle 2 (Werte x und y) gewählt sind. Hierzu werden von den x- und y-Werten der Tabelle 2 Eckpunkte eines Farb-Vierecks aufgestellt, wobei die Farbanteile der Materialstruk- tur 1 für die jeweilige Signalfarbe innerhalb eines solchen aufgespannten Farb- Vierecks sich befinden müssen, um der Norm EN 471 zu entsprechen. Die x- und y-Werte repräsentieren hierbei x- bzw. y-Koordinaten eines durch x- bzw. y-Achse aufgespannten Koordinatensystems zur Festlegung von Normfarbwertanteilen gemäß EN 471.
Eine Materialstruktur 1, welches die Farbanforderung nach EN 471 erfüllt, wurde beispielsweise aus einem honiggelben Aramidtextil (265g/m2) mit einer git- termusterförmigen leuchtorangen Beschichtung (Silikon Elastosil LR 6200 von Wacker Chemie AG, Deckungsgrad ca. 60%, ca. 80g/m2) erreicht. Die Beschich- tung wurde mittels einer Siebdruckschablone auf das Textil bei Raumtemperatur aufgebracht und im Ofen bei 150°C/2min ausgehärtet.
Die so gebildete Materialstruktur ist flammhemmend. Gemäß der europäischen Norm EN 533 (1997) wird bezüglich der Flammenausbreitung der höchste zu vergebende Index von 3 erreicht. Das bedeutet, dass bei dem erfindungsgemäßen Material bei Beflammung keine Flammenausbreitung, keine Lochbildung, kein brennendes Abtropfen, kein Nachglimmen und keine Nachbrennzeit von > 2s auftritt. Somit erfüllt das erfindungsgemäße Material die ISO 11613 (1999) für Schutzkleidung für Feuerwehrleute. Damit kann ein Material für Schutzklei- dung für Feuerwehrmänner zur Verfügung gestellt werden, welches eine Warnfunktion hat und Schutz gegen Hitze und Flammen bietet.
In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform einer Materialstruktur 1 dargestellt. Gemäß dieser Ausführungsform ist die nicht sichtbare Seite 14 der Grundstruktur 10 mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht 60 verbunden. Alternativ oder zusätzlich kann die Funktionsschicht 60 auch als winddichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht ausgebildet sein. In diesem Zusammenhang sind grundsätzlich alle bekannten Arten derartiger Funktionsschichten beispielsweise in Form von Mehrschichtlaminaten einsetzbar. Mit Vorsehen der Funktionsschicht 60 lässt sich eine weitere Schutzfunktion der Materialstruktur 1 erreichen, so dass neben den oben genannten Schutzeigenschaften auch eine wasserdichte Schutzkleidung erzielbar ist, die dennoch aufgrund der Wasserdampfdurchlässigkeit einen hohen Tragekomfort aufweist.
Es können insbesondere zwei Konstruktionen auftreten: a) die Grundstruktur ist mit der Funktionsschicht verbunden (verklebt) und bildet ein Zweilagen- oder Dreilagen-Laminat; b) die Funktionsschicht in der Form eines Zweilagen- oder Dreilagen-Laminats hängt lose als Linerkonstruktion auf der Innenseite der Grundstruktur und kann an den Rändern mit der Grundstruktur verbunden sein.
Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, ein- schließlich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Druckschriften US-A-4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. Besonders bevorzugt wird jedoch gerecktes mikroporöses Polytetrafluorethylen (ePTFE), wie es beispielsweise in den Druckschriften US-A-3,953,566 sowie US-A-4, 187,390 beschrieben ist, und gerecktes Polytetrafluorethylen, welches mit hydrophilen Im- prägniermitteln und/oder hydrophilen Schichten versehen ist; siehe beispielsweise die Druckschrift US-A-4, 194,041. Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen etwa 0,2 μm und etwa 0,3 μm liegt. Die Porengröße kann mit dem Coulter Porometer (Markenname) gemessen werden, das von der Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Florida, USA, hergestellt wird.
Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 1x10" Pa gewährleistet. Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über 1x105 Pa. Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser bei 20±2°C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60±3 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorgehensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.
Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht dann angesehen, wenn sie eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 nVxPaxW 1 aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Haut- modeil getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02/94) bzw. ISO 11092 (1993) beschrieben.
Der Begriff „luftdicht (winddicht)" bedeutet, dass die Barrierelage oder die Materialbahn in Kombination mit der Barrierelage eine Luftdurchlässigkeit von we- niger als 25 l/m2/s, in manchen Ausführungsformen von weniger als 5 l/m2/s aufweist.
Luftdurchlässigkeit:
Um die Luftdurchlässigkeit einer Materialbahn (Textil) zu messen, wird eine Testvorrichtung verwendet, welche den Luftfluss bzw. -ström durch die Materialbahn messen kann. Die Testexemplare werden zwischen zwei Ringen platziert, was in einem Testbereich von 100 cm2 resultiert. Luft wird durch das Testexemplar mit einem konstanten Druck von 100 Pa gesaugt. Dabei wird die Luftmenge, die durch das Testexemplar hindurch tritt, gemessen und in l/m2/s berechnet. Das Testverfahren ist in EN ISO 9237 beschrieben. Figur 4 zeigt ein beispielhaftes Bekleidungsstück 70 in Form einer Oberbekleidung, beispielsweise einer Warn- oder Schutzjacke, welche mit einer erfindungsgemäßen Materialstruktur 1, wie vorstehend erläutert, aufgebaut ist. Ins- besondere bildet die erste Seite 12 der Grundstruktur 10 ein Obermaterialteil 71 des Bekleidungsstücks 70. In einer Ausführungsform ist das Bekleidungsstück 70 reversibel umdrehbar zur Verwendung der ersten Seite 12 der Grundstruktur 10 als ein Obermaterialteil 71 oder ein Innenmaterialteil 72 des Bekleidungsstücks.
Der Begriff „flammhemmend" bedeutet im Rahmen dieser Erfindung, dass die Materialstruktur eine begrenzte Flammenausbreitung aufweist. Die europäische Norm EN 533 (1997) legt Leistungsanforderungen für die begrenzte Flammenausbreitung von Materialien fest, der auf den Ergebnissen der Prüfung nach EN 532 (entspricht EN ISO 15025 (2003)) beruht. Die Leistung wird durch einen Index der begrenzten Flammenausbreitung ausgedrückt. Drei Leistungsstufen sind festgelegt: bei Index 1 Materialien tritt keine Flammenausbreitung auf, Lochbildung kann beim Flammenkontakt auftreten. - bei Index 2 Materialien tritt keine Flammenausbreitung auf, Lochbildung tritt beim Flammenkontakt nicht auf.
Bei Index 3 Materialien tritt keine Flammenausbreitung auf, Lochbildung tritt beim Flammenkontakt nicht auf, es tritt nur ein begrenztes Nachbrennen auf. Für Feuerwehrschutzkleidung wird ein Material mit Index 3 (entsprechend ISO 11613: 1999) gefordert.
Der Begriff „thermisch beständig" bedeutet, dass die Materialstruktur Temperaturen von mehr als 1800C bei einer Zeit von 5 min gemäß dem Ofentest der EN ISO 15025 (2003) standhält.
Auf die folgenden Normen wird in der vorliegenden Erfindung Bezug genommen: EN 471 (2003): Warnkleidung EN 15025 (2003): Schutzkleidung, Schutz gegen Hitze und Flammen, Prüfverfahren für die begrenzte Flammenausbildung.
ISO 11613 (1999): Protective Clothing for Firefighters - laboratory test methods and Performance requirements. EN 533 (1997): Schutzkleidung, Schutz gegen Hitze und Flammen, Materialien und Materialkombinationen mit begrenzter Flammenausbreitung.
Beispiel Materialstruktur
Grundstruktur:
2 Lagen Laminat bestehend aus einem Aramidgewebe mit einem Flächengewicht von 205g/m2 und der Farbe honiggelb mit einem Leuchtdichtefaktor Y =50. Das Aramidgewebe ist mit einer wasserdampfdurchlässigen und wasserdichten poröse Membrane aus gerecktem PTFE (ePTFE) unter Verwendung ei- nes Standardlaminationsverfahrens verbunden. Die Membrane wurde gemäß U.S.Patent 3,953,566 und U.S. 4,187,390 hergestellt und ist mit einer kontinuierlichen Lage aus einem wasserdampfdurchlässigem, hydrophilen Polyurethan beschichtet, wie in der U.S. 4,194,041 beschrieben. Zur Herstellung eines 2 Lagen Laminates das Aramidgewebe ist auf die ePTFE Seite der beschichteten Membrane laminiert unter Verwendung eines punktförmigen Polyurethanklebstoffes wie in der U.S. 4,532,316 beschrieben. Das so hergestellte Laminat hat ein Flächengewicht von 252g/m2 und ist wasserdampfdurchlässig und wasserdicht.
Von diesem Laminat wurden der Leuchtdichtefaktor und der Farbort für die tex- tile Lage des Laminates ermittelt.
Mustermaterial:
Silikon LR6200 von Wacker Chemie AG, Deutschland wird mit 15% (bezogen auf das Menge des verwendeten Silikons) Leuchtpigmenten der Farbe leuchtorange erhältlich bei der Firma Radiant Color so lange vermischt, bis die Leuchtpigmente gleichmäßig in dem Silikon verteilt sind. Die Viskosität des verwendeten Silikons beträgt annähernd 20.0000 mPa/s.
Verfahren: Das eingefärbte Silikon wird mittels einer Siebdruckschablone auf die textile Seite des 2 Lagen Laminats aufgetragen. Dabei entsteht eine Gitterstruktur wobei die einzelnen Streifen eine Höhe von ungefähr 50μm aufweisen. Die Gitterstruktur auf der Grundstruktur wird in einem Ofen bei einer Temperatur von 1600C, 2 min ausgehärtet. Das beschichtete Laminat (Materialstruktur) hat ein Flächengewicht von 345g/m2
Testverfahren:
Von dem Muster wurde der Farbort (x, y) und der Mindestleuchtdichtefaktor (Y) bestimmt. Die Messung erfolgt mit einem Minolta CM 508C Spectrophotome- ter.
Figure imgf000018_0001
Das unbeschichtete 2 Lagen Laminat hat einen gemäß EN 471 ausreichend ho- hen Leuchtdichtefaktor, jedoch liegt der Farbort weit außerhalb der Farbkoordinaten für leuchtorange gemäß EN 471. Das gemäß dieser Erfindung beschichtete Laminat dagegen weist einen Farbort auf, der innerhalb der Farbkoordinaten der EN471 liegt. Somit zeigt das beschichtete Laminat eine Leuchtfarbe gemäß der EN471.
Die oben hergestellte Probe wurden auf ihre Flammfestigkeit untersucht. Dazu wurden die Proben einem Beflammungstest unterzogen. Die Probe wurde jeweils für 10 Sekunden einer Flächenbeflammung gemäß der ISO 15025 (2000) (entspricht der EN 532) und einer Kantenbeflammung gemäß der ISO 6941 ausgesetzt. Die Probe bestand beide Beflammungen und zeigte keine Flammenausbreitung und keine Lochbildung (Index 3) Testmethoden:
Farbort und Leuchtdichtefaktor
Die Messung des Farbortes und des Leuchtdichtefaktors erfolgt entsprechend Punkt 7.2 der EN 471 (2003) mit einem Spectrophotometer der Marke Minolta CM 508. Jede Probe wird einschließlich der bei der Konfektionierung verarbeiteten darunter liegenden Materialien vermessen. Das bedeutet, dass unter jeder Probe eine Funktionsschicht in Form eines 2-lagen Laminatliners bestehend aus Membrane und textilem Trägermaterial angeordnet ist. Die Membrane ist direkt unterhalb der Probe.
Bei der Messung mit dem Spectrophotometer werden die Werte für die x- und die y-Achse zur Ermittlung des Farbortes abgelesen. Gleichfalls wird der Leuchtdichtefaktor Y gemessen. In der EN 471 wird jedoch für jeden Farbbereich ein Mindestleuchtdichtefaktor ßmin angegeben. Das Verhältnis zwischen ßmin und Y ist folgend: Leuchtdichtefaktor Y entspricht ßmin x 100.

Claims

Patentansprüche
1. Materialstruktur (1), inbesondere zur Herstellung einer Materialbahn für Bekleidung, umfassend:
- eine Grundstruktur (10), welche zumindest teilweise ein flammfestes Material beinhaltet, mit einer ersten Seite (12) und einer zweiten Seite (14),
- wobei wenigstens die erste Seite (12) der Grundstruktur mit einem Muster (20) bedruckt ist, das offene Bereiche (50) aufweist, durch welche die Oberfläche der Grundstruktur (10) sichtbar ist,
- wobei das Muster (20) ein Material (30) aufweist, das mindestens einen leuchtenden Farbstoff (40) enthält,
- wobei die sichtbare Oberfläche der ersten Seite (12) der Grundstruktur (10) in Kombination mit dem Muster (20) eine Farbe der Materialstruktur ergibt, welche die Anforderungen der Europäischen Norm Nr. EN 471 erfüllt.
2. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die erste Seite (12) der Grundstruktur (10) eine helle Farbe aufweist.
3. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei das Muster (20) als deckend eingefärbte, partielle Beschichtung ausgeführt ist.
4. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die erste Seite (12) der Grundstruktur (10) mit einer honiggelben Farbe eingefärbt ist und das Muster (20) als deckende leuchtorange, partielle Beschichtung ausgeführt ist, vorzugsweise mit einem Deckungsgrad von näherungsweise 60% der Oberfläche der Grundstruktur (10).
5. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei das Muster (20) als ein Gittermuster oder ein Punktmuster ausgebildet ist.
6. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei das Muster (20) einen Deckungsgrad von näherungsweise 20 bis 80%, vorzugsweise von 30 bis 70%, besonders bevorzugt von 40 bis 60% der Oberfläche der Grundstruktur (10) aufweist.
7. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei
Grundstruktur (10) als flammfestes Material ein Garn oder eine Faser aufweist, welches bzw. welche ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Aramid, Viskose und Polyimide.
8. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die Grundstruktur (10) als flammfestes Material ein Aramidgarngewebe, -gestri- cke, -gewirke oder Aramidfaservlies aufweist.
9. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die erste Seite (12) der Grundstruktur (10) als eine sichtbare Vorderseite der Materialstruktur (1) ausgebildet ist.
10. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die Oberfläche der ersten Seite (12) der Grundstruktur (10) in Kombination mit dem Muster (20) eine Farbe der Materialstruktur (1) ergibt, welche die Anforderungen der Europäischen Norm Nr. EN 471 für die Signalfarbe gelb erfüllt.
11. Materialstruktur nach Anspruch 10, wobei die Materialstruktur (1 ) einen Leuchtdichtefaktor von Y > 70 aufweist.
12. Materialstruktur nach Anspruch 10, wobei die erste Seite (12) der Grundstruktur (10) einen Leuchtdichtefaktor von Y > 50 aufweist.
13. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die Oberfläche der ersten Seite (12) der Grundstruktur (10) in Kombination mit dem Muster (20) eine Farbe der Materialstruktur (1) ergibt, welche die Anforderungen der Europäischen Norm Nr. EN 471 für die Signalfarbe orange erfüllt.
14. Materialstruktur nach Anspruch 13, wobei die Materialstruktur (1 ) einen Leuchtdichtefaktor von Y > 40 aufweist.
15. Materialstruktur nach Anspruch 13, wobei die erste Seite (12) der Grundstruktur (10) einen Leuchtdichtefaktor von Y > 35 aufweist.
16. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die Oberfläche der ersten Seite (12) der Grundstruktur (10) in Kombination mit dem Muster (20) eine Farbe der Materialstruktur (1) ergibt, welche die Anforde- rungen der Europäischen Norm Nr. EN 471 für die Signalfarbe rot erfüllt.
17. Materialstruktur nach Anspruch 16, wobei die Materialstruktur (1 ) einen Leuchtdichtefaktor von Y > 25 aufweist.
18. Materialstruktur nach Anspruch 16, wobei die erste Seite (12) der Grundstruktur (10) einen Leuchtdichtefaktor von Y > 25 aufweist.
19. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die offenen Bereiche (50) der Grundstruktur (10) jeweils einen Bereich in der Größe von 1 bis 9 mm2 umfassen.
20. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die erste Seite (12) der Grundstruktur (10) mit einem Muster (20) mit Polymer- Material (30) bedruckt ist.
21. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die erste Seite (12) der Grundstruktur (10) mit einem Muster (20) aus färbbarem, pastösem Material bedruckt ist.
22. Materialstruktur nach Anspruch 20, wobei das Polymer-Material (30) ein Silikon oder ein Polyurethan ist.
23. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die erste Seite (12) der Grundstruktur (10) mit einem Muster aus Farbpigmenten gebildet ist, die auf eine Klebstoffbeschichtung aufgebracht sind.
24. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die zweite Seite (14) der Grundstruktur (10) mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht (60) verbunden ist.
25. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die zweite Seite (14) der Grundstruktur (10) mit einer luftdichten, wasserdampf- durchlässigen Funktionsschicht (60) verbunden ist.
26. Materialstruktur nach Anspruch 1, mit einer Wasserdampfdurchlässigkeit von größer 50% der Wasserdampfdurchlässigkeit der Grundstruktur.
27. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei wobei der leuchtende Farbstoff (40) einen Farbstoff aufweist, welcher ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend fluoreszierendes Gelb, fluoreszierendes Rot und fluoreszierendes Orange.
28. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei wobei der leuchtende Farbstoff Farbpigmente (40) aufweist, die kleiner oder gleich 30 Gewichtsprozent des Musters (20) betragen.
29. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei das Muster (20) auf der Grundstruktur (10) mit einer Höhe (h) von 20 bis 80 μm ausgebildet ist.
30. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei das Muster (20) mittels eines Siebdruckverfahrens aufgebracht ist.
31. Materialstruktur nach Anspruch 1, wobei die Materialstruktur einen Flammtest gemäß einem Test, wie in ISO 6941 festgelegt, erfüllt.
32. Materialstruktur nach Anspruch 1 , wobei die Materialstruktur flammhemmend mit einer begrenzten Flammenausbreitung entsprechend den Anforderungen der DIN EN 533 (1997) ist.
33. Materialstruktur nach Anspruch 1 , wobei das Material die Anforderungen der ISO 11613 (1999) für Schutzkleidung für Feuerwehrleute erfüllt.
34. Bekleidungsstück (70) mit einer Materialstruktur (1 ) nach einem der Ansprü- che 1 bis 33.
35. Bekleidungsstück nach Anspruch 34, wobei die erste Seite (12) der Grundstruktur (10) ein Obermaterialteil (71 ) des Bekleidungsstücks (70) bildet.
36. Bekleidungsstück nach Anspruch 34, wobei das Bekleidungsstück (70) reversibel umdrehbar ist zur Verwendung der ersten Seite (12) der Grundstruktur (10) als ein Obermaterialteil (71 ) oder ein Innenma- terialteil (72) des Bekleidungsstücks.
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