WO2008058813A1 - Kautschukmischung und reifen - Google Patents

Kautschukmischung und reifen Download PDF

Info

Publication number
WO2008058813A1
WO2008058813A1 PCT/EP2007/060663 EP2007060663W WO2008058813A1 WO 2008058813 A1 WO2008058813 A1 WO 2008058813A1 EP 2007060663 W EP2007060663 W EP 2007060663W WO 2008058813 A1 WO2008058813 A1 WO 2008058813A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rubber
phr
styrene
weight
hydrogenation
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/060663
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carla Recker
Jürgen WAGEMANN
Isabel Albers
Katharina Herzog
Marc Laschet
Herbert Schulze
Original Assignee
Continental Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Aktiengesellschaft filed Critical Continental Aktiengesellschaft
Priority to EP07821036.6A priority Critical patent/EP2092013B1/de
Publication of WO2008058813A1 publication Critical patent/WO2008058813A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/02—Hydrogenation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/548—Silicon-containing compounds containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Definitions

  • the invention relates to a sulfur-crosslinkable rubber mixture, in particular for the tread of pneumatic vehicle tires, comprising at least one partially hydrogenated solution-polymerized styrene-butadiene copolymer, at least one further
  • the invention further relates to a pneumatic vehicle tire having a tread which consists at least in part of such a sulfur vulcanized rubber compound.
  • EP 0 302 505 B1 describes soot-containing rubber compounds for tires with good wet grip and low rolling resistance which contain partially hydrogenated solution-polymerized styrene-butadiene copolymers.
  • EP 0 775 725 B1 It is known from EP 0 775 725 B1 to provide rubber compounds for tires with good wet grip, good processability and low rolling resistance, which contain partially hydrogenated styrene-butadiene copolymers, silicic acid and silane coupling agents.
  • the styrene-butadiene copolymers disclosed in EP 0 775 725 B1 have only a degree of hydrogenation of 25% at styrene contents of more than 37% by weight.
  • the present invention seeks to provide rubber compounds for the treads of pneumatic vehicle tires, which cause a further improvement in the tire between the conflicting properties wet grip and rolling resistance in the tire.
  • phr parts per hundred parts of rubber by weight
  • the dosage of the parts by weight of the individual substances is always 100 Parts by weight of the total mass of all the rubbers present in the mixture.
  • the degree of hydrogenation of a rubber is to be understood as the ratio of the hydrogenated double bonds to the non-hydrogenated double bonds. Aromatic double bonds of the styrene building blocks are not taken into account.
  • the sulfur cross-linkable rubber composition contains from 30 to 80 phr of at least one partially hydrogenated solution-polymerized styrene-butadiene copolymer having a styrene content of greater than 37% by weight and a degree of hydrogenation greater than 30%, prepared by polymerization and hydrogenation processes known to those skilled in the art can be. It is also possible to use several hydrogenated solution-polymerized styrene-butadiene copolymers in the blend.
  • a particularly balanced ratio of wet grip and rolling resistance can be achieved when the partially hydrogenated solution-polymerized styrene-butadiene copolymer has a styrene content of 37 to 50 wt .-% and a degree of hydrogenation of 33 to 80%. At these degrees of hydrogenation, a particularly good compatibility with polybutadiene is achieved.
  • the rubber mixture according to the invention also contains 20-70 phr of at least one further diene rubber.
  • the diene rubbers include all rubbers having an unsaturated carbon chain derived at least in part from conjugated dienes. Particularly preferred is when the diene rubber or diene rubbers is selected from the group consisting of natural rubber (NR), synthetic polyisoprene (IR), polybutadiene (BR) and other styrene-butadiene copolymers (SBR). These diene elastomers work well with the rubber composition and provide good tire properties in the cured tires.
  • NR natural rubber
  • IR synthetic polyisoprene
  • BR polybutadiene
  • SBR styrene-butadiene copolymers
  • the rubber mixture may contain polyisoprene (IR, NR) as the diene rubber. These may be both cis-1,4-polyisoprene and 3,4-polyisoprene. However, preference is given to the use of cis-1,4-polyisoprenes having a cis-1,4-content of> 90% by weight.
  • a polyisoprene can be obtained by stereospecific polymerization in solution with Ziegler-Natta catalysts or using finely divided lithium alkyls.
  • natural rubber (NR) is one such 1,4-polyisoprene; the cis-1,4-content in natural rubber is greater than 99% by weight.
  • the rubber mixture contains 10 to 50 phr of natural rubber.
  • the rubber mixture contains polybutadiene (BR) as the diene rubber, these may be both 1,4-vinyl and vinyl polybutadiene (40-90% by weight vinyl content).
  • BR polybutadiene
  • these may be both 1,4-vinyl and vinyl polybutadiene (40-90% by weight vinyl content).
  • the veneering of rubber mixtures with cis-polybutadiene is carried out to lower the glass transition temperature of the mixture and thereby improve the winter properties (ice and snow grip) of the tire.
  • hitherto the styrene content of the solution-polymerized styrene-butadiene copolymer to be veneered with the cis-polybutadiene was limited to about 35% by weight.
  • the compatibility of the two types of rubber decreases greatly, so that again results in a mixture with high glass transition temperature, which is unsuitable for use as winter tires.
  • a solution-polymerized styrene-butadiene copolymer which is less compatible with cis-polybutadiene and has a high styrene content of more than 37% by weight can surprisingly be readily compatibilized by the partial hydrogenation of the double bonds from a degree of hydrogenation of more than 30% becomes. Further, the chain rigidity of the solution-polymerized styrene-butadiene copolymer is reduced.
  • the other styrene-butadiene copolymers are those which do not fall under the partially hydrogenated solution-polymerized types of claim 1. It can be z.
  • the S-SBR can also be coupled, e.g. With tin.
  • E-SBR emulsion-polymerized styrene-butadiene copolymer
  • mixtures of E-SBR and S-SBR mixtures of E-SBR and S-SBR.
  • the styrene content of the E-SBR is about 15 to 50% by weight, and the types known in the art obtained by copolymerization of styrene and 1,3-butadiene in aqueous emulsion can be used.
  • the mixture may also contain other types of rubber, such as. Styrene-isoprene-butadiene terpolymer, butyl rubber, halobutyl rubber or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM).
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • the rubber mixture contains 50-110 phr of at least one silica. All silicas known to the person skilled in the tire industry can be used. To improve the processability and to attach the silica and other optional polar fillers to the diene rubber, at least one silane coupling agent is used in amounts of 1-15 phr in the rubber mixture.
  • the silane coupling agents react with the superficial silanol groups of the silica or other polar groups during the mixing of the rubber or the rubber mixture (in situ) or even before the addition of the filler to the rubber in the sense of a pretreatment (pre-modification). As silane coupling agents, it is possible to use all silane coupling agents known to the person skilled in the art for use in rubber mixtures.
  • Such known from the prior art coupling agents are bifunctional organosilanes having on the silicon atom at least one alkoxy, cycloalkoxy or phenoxy group as a leaving group and have as other functionality a group which may optionally undergo a chemical reaction with the double bonds of the polymer after cleavage , In the latter group may be z.
  • silane coupling agents z.
  • TESPT can be added, for example, as a mixture with carbon black (trade name X50S from Degussa).
  • the rubber mixture in addition to the silica also carbon blacks, aluminum hydroxide, phyllosilicates, chalk, starch, magnesium oxide, titanium dioxide, rubber gels, short fibers, etc. in any combination.
  • the rubber mixture can be further customary in the rubber industry additives such.
  • plasticizers aging inhibitors, activators, such as.
  • activators such as.
  • zinc oxide and fatty acids eg., Stearic acid
  • waxes e.g., waxes and Mastikationstosmittel
  • the vulcanization is carried out in the presence of sulfur or sulfur donors, with some sulfur donors can also act as a vulcanization accelerator. Sulfur or sulfur donors are added in the last mixing step in the amounts customary by the person skilled in the art (0.4 to 4 phr, sulfur, preferably in amounts of 1.5 to 2.5 phr) of the rubber mixture.
  • the rubber composition may contain vulcanization-affecting substances such as vulcanization accelerators, vulcanization retarders and vulcanization activators in conventional amounts in order to control the time and / or the required temperature of the vulcanization and to improve the vulcanizate properties.
  • the vulcanization accelerators may be selected, for example, from the following groups of accelerators: thiazole accelerators such as. B. 2-mercaptobenzothiazole, sulfenamide accelerators such as. B. benzothiazyl-2-cyclohexylsulfenamid (CBS), guanidine accelerators such as. N, N'-diphenylguanidine
  • DPG Dithiocarbamat Accelerator such.
  • the accelerators can also be used in combination with each other, which can result in synergistic effects.
  • the preparation of the rubber mixture according to the invention is carried out in a conventional manner, wherein initially a base mixture which contains all constituents except the vulcanization system (sulfur and vulcanization-influencing substances) is prepared in one or more mixing stages and subsequently by adding the vulcanization system Ready mix is produced. Subsequently, the mixture is further processed, for. B. brought by an extrusion process, and in the appropriate form.
  • the mixture is brought into the form of a tread and placed as known in the manufacture of the pneumatic vehicle tire blank.
  • the tread may also be wound onto a green tire, which already contains all the tire parts except the tread, in the form of a narrow rubber compound strip. It is irrelevant in the tires whether the entire tread has been made from a single mixture or z. B. has a cap and base structure, because it is important that at least the surface coming into contact with the road surface has been produced from the rubber mixture according to the invention.
  • Mixtures are marked with E.
  • the mixtures 1 to 4 and 5 to 8 differ only in the nature of the solution-polymerized styrene-butadiene copolymers used.
  • Mixture preparation was carried out under standard conditions in two stages in a laboratory tangential mixer. From all mixtures were test specimens by
  • mixtures are 3 (E) and 4 (E) when using the mixture as a tire tread by a good wet grip and rolling resistance behavior compared to mixture L (V) almost the same glass transition temperature.
  • mixture 2 (V) with unhydrogenated styrene-butadiene copolymer shows a higher rolling resistance and a significantly increased glass transition temperature.
  • Butadiene copolymer wet grip and rolling resistance can be decoupled from each other and improved, while the winter properties are not adversely affected.
  • the memory module E 'between -25 and -5 0 C serves as a measure of the ice grip, with a reduced memory module is equated with the improvement of the Eisgriffs.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine schwefelvernetzbare Kautschukmischung, insbesondere für den Laufstreifen von Fahrzeugluftreifen, enthaltend zumindest ein teilweise hydriertes lösungspolymerisiertes Styrol-Butadien-Copolymer, zumindest einen weiteren Dienkautschuk, Kieselsäure und zumindest ein Silan-Kupplungsagens. Zur Lösung des Konfliktes zwischen Nassgriff und Rollwiderstand enthält die Kautschukmischung: 30 - 80 phr zumindest eines teilweise hydrierten lösungspolymerisierten Styrol- Butadien-Copolymers, das einen Styrol-Anteil von mehr als 37 Gew.-% und einen Hydrierungsgrad von mehr als 30 % aufweist, 20 - 70 phr zumindest eines weiteren Dienkautschuks, 50 - 110 phr zumindest einer Kieselsäure und 1 - 15 phr zumindest eines Silan-Kupplungsagenzes.

Description

Beschreibung
Kautschukmischung und Reifen
Die Erfindung betrifft eine schwefelvernetzbare Kautschukmischung, insbesondere für den Laufstreifen von Fahrzeugluftreifen, enthaltend zumindest ein teilweise hydriertes lösungspolymerisiertes Styrol-Butadien-Copolymer, zumindest einen weiteren
Dienkautschuk, Kieselsäure und zumindest ein Silan-Kupplungsagens. Die Erfindung betrifft ferner einen Fahrzeugluftreifen mit einem Laufstreifen, der zumindest zum Teil aus einer solchen, mit Schwefel vulkanisierten Kautschukmischung besteht.
Da die Fahreigenschaften eines Reifens, insbesondere Fahrzeugluftreifens, in einem großen Umfang von der Kautschukzusammensetzung des Laufstreifens abhängig sind, werden besonders hohe Anforderungen an die Zusammensetzung der Laufstreifenmischung gestellt. So wurden vielfältige Versuche unternommen, die Eigenschaften des Reifens durch die Variation der Polymerkomponenten, der Füllstoffe und der sonstigen Zuschlagstoffe in der Laufstreifenmischung positiv zu beeinflussen. Dabei muss man berücksichtigen, dass eine Verbesserung in der einen Reifeneigenschaft oft eine Verschlechterung einer anderen Eigenschaft mit sich bringt, so ist eine Verbesserung des Verhaltens auf nasser Fahrbahn üblicherweise mit einer Verschlechterung des Rollwiderstandes verbunden. An Laufstreifenmischungen für PKW- und Van-Reifen werden beispielsweise höchste Anforderungen hinsichtlich des ABS-Nass- und Trockenbremsens, des Abriebwiderstands, des Rollwiderstands, der Haltbarkeit und des Handlings, insbesondere auf trockener Fahrbahn, gestellt.
Um Reifeneigenschaften wie Abrieb, Nassrutschverhalten und Rollwiderstand zu beeinflussen, ist es z. B. bekannt, lösungspolymerisierte Styrol-Butadien-Copolymere mit unterschiedlicher Struktur einzusetzen. Styrol-Butadien-Copolymere lassen sich modifizieren, indem z. B. die Styrol- und Vinyl- Anteil, Endgruppenmodifizierungen, Kopplungen oder Hydrierungen vorgenommen werden. Die verschiedenen Copolymertypen haben unterschiedlichen Einfluss auf die Vulkanisat und damit auch auf die Reifeneigenschaften.
In der EP 0 302 505 Bl werden rußhaltige Kautschukmischungen für Reifen mit gutem Nassgriff und niedrigem Rollwiderstand beschrieben, die teilweise hydrierte lösungspolymerisierte Styrol-Butadien-Copolymere enthalten.
Aus der EP 0 775 725 B 1 ist es bekannt, Kautschukmischungen für Reifen mit gutem Nassgriff, guter Verarbeitbarkeit und geringem Rollwiderstand bereitzustellen, die partiell hydrierte Styrol-Butadien-Copolymere, Kieselsäure und Silan-Kupplungsagenzien enthalten. Die in der EP 0 775 725 Bl offenbarten Styrol-Butadien-Copolymere weisen bei Styrolgehalten von mehr als 37 Gew.-% nur einen Hydrierungsgrad von 25 % auf.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Kautschukmischungen für die Laufstreifen von Fahrzeugluftreifen bereitzustellen, die beim Reifen eine weitere Verbesserung hinsichtlich des Konfliktes zwischen den sich gegensätzlich verhaltenden Eigenschaften Nassgriff und Rollwiderstand bewirken.
Gelöst wird diese Aufgabe erfmdungsgemäß dadurch, dass die Kautschukmischung
- 30 - 80 phr (Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der gesamten Kautschuke in der Mischung) zumindest eines teilweise hydrierten lösungspolymerisierten Styrol- Butadien-Copolymers, das einen Styrol-Anteil von mehr als 37 Gew.-% und einen Hydrierungsgrad von mehr als 30 % aufweist, - 20 - 70 phr zumindest eines weiteren Dienkautschuks,
- 50 - 110 phr zumindest einer Kieselsäure und
- 1 - 15 phr zumindest eines Silan-Kupplungsagenzes.
Die in dieser Schrift verwendete Angabe phr (parts per hundred parts of rubber by weight) ist dabei die in der Kautschukindustrie übliche Mengenangabe für Mischungsrezepturen. Die Dosierung der Gewichtsteile der einzelnen Substanzen wird dabei stets auf 100 Gewichtsteile der gesamten Masse aller in der Mischung vorhandenen Kautschuke bezogen.
Unter Hydrierungsgrad eines Kautschukes ist dabei das Verhältnis der hydrierten Doppelbindungen zur den nicht hydrierten Doppelbindungen zu verstehen. Aromatische Doppelbindungen der Styrolbausteine werden dabei nicht berücksichtigt.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass durch den Einsatz eines hydrierten lösungspolymerisierten Styrol-Butadien-Copolymers mit einem hohen Styrol- Anteil von mehr als 37 Gew.-% und einem Hydrierungsgrad von mehr als 30 % in
Kieselsäuremischungen die Eigenschaften Nassgriff und Rollwiderstand auf ein besseres Niveau gebracht werden können.
Die schwefelvernetzbare Kautschukmischung enthält 30 - 80 phr zumindest eines teilweise hydrierten lösungspolymerisierten Styrol-Butadien-Copolymers mit einem Styrol-Anteil von mehr als 37 Gew.-% und einen Hydrierungsgrad von mehr als 30 %, die nach dem Fachmann bekannten Polymerisations- und Hydrierungsverfahren hergestellt werden können. Es können auch mehrere hydrierten lösungspolymerisierten Styrol-Butadien- Copolymere im Verschnitt eingesetzt werden.
Ein besonders ausgewogenes Verhältnis von Nassgriff und Rollwiderstand lässt sich erzielen, wenn das teilweise hydrierte lösungspolymerisierte Styrol-Butadien-Copolymer einen Styrol-Anteil von 37 bis 50 Gew.-% und einen Hydrierungsgrad von 33 bis 80 % aufweist. Bei diesen Hydrierungsgraden wird auch eine besonders gute Kompatibilisierbarkeit mit Polybutadien erzielt.
Die erfindungsgemäße Kautschukmischung enthält weiterhin 20 - 70 phr zumindest eines weiteren Dienkautschuks. Zu den Dienkautschuken zählen alle Kautschuke mit einer ungesättigten Kohlenstoffkette, die sich zumindest teilweise von konjugierten Dienen ableiten. Besonders bevorzugt ist, wenn der Dienkautschuk oder die Dienkautschuke ausgewählt ist bzw. sind aus der Gruppe, bestehend aus Naturkautschuk (NR), synthetischem Polyisopren (IR), Polybutadien (BR) und weiteren Styrol-Butadien- Copolymeren (SBR). Diese Dienelastomere lassen sich gut zu der Kautschukmischung verarbeiten und ergeben in den vulkanisierten Reifen gute Reifeneigenschaften.
Die Kautschukmischung kann als Dienkautschuk Polyisopren (IR, NR) enthalten. Dabei kann es sich sowohl um cis-l,4-Polyisopren als auch um 3,4-Polyisopren handeln. Bevorzugt ist allerdings die Verwendung von cis-l,4-Polyisoprenen mit einem cis-l,4-Anteil > 90 Gew.-%. Zum einen kann solch ein Polyisopren durch stereospezifische Polymerisation in Lösung mit Ziegler-Natta-Katalysatoren oder unter Verwendung von fein verteilten Lithiumalkylen erhalten werden. Zum anderen handelt es sich bei Naturkautschuk (NR) um ein solches eis- 1,4 Polyisopren; der cis-l,4-Anteil im Naturkautschuk ist größer 99 Gew.-%. Vorzugsweise enthält die Kautschukmischung 10 bis 50 phr Naturkautschuk.
Enthält die Kautschukmischung als Dienkautschuk Polybutadien (BR), kann es sich dabei sowohl um eis- 1,4- als auch um Vinyl-Polybutadien (40-90 Gew.-% Vinyl- Anteil) handeln. Bevorzugt ist die Verwendung von cis-l,4-Polybutadien mit einem cis-l,4-Anteil größer 90 Gew.-%, welches z. B. durch Lösungspolymerisation in Anwesenheit von Katalysatoren vom Typ der seltenen Erden hergestellt werden kann.
Die Verblendung von Kautschukmischungen mit cis-Polybutadien wird durchgeführt, um die Glasübergangstemperatur der Mischung zu senken und dadurch die Wintereigenschaften (Eis- und Schneegriff) des Reifens zu verbessern. Dabei war bislang der Styrol-Anteil des mit dem cis-Polybutadien zu verblendenden lösungspolmerisierten Styrol-Butadien-Copolymers auf ca. 35 Gew.-% beschränkt. Bei höheren Styrol- Anteilen nimmt die Kompatibilität der beiden Kautschuktypen stark ab, so dass dann wieder eine Mischung mit hoher Glasübergangstemperatur resultiert, die für den Einsatz als Winterreifen ungeeignet ist. Man verwendet daher für Winterreifenmischungen üblicherweise lösungspolmerisierte Styrol-Butadien-Copolymere mit geringem Styrol- Anteil und hohem Vinyl- Anteil, die auf Grund einer geringeren Kettensteifigkeit die Glasübergangstemperatur nicht stark erhöhen, aber den Konflikt zwischen Nassgriff und Rollwiderstand nicht optimal lösen.
Es wurde aber gefunden, dass ein mit cis-Polybutadien wenig kompatibles lösungspolmerisiertes Styrol-Butadien-Copolymer mit einem hohen Styrol-Anteil von mehr als 37 Gew.-% durch die teilweise Hydrierung der Doppelbindungen ab einem Hydrierungsgrad von mehr als 30 % überraschenderweise gut kompatibilisierbar wird. Ferner wird die Kettensteifigkeit des lösungspolymerisierten Styrol-Butadien-Copolymers verringert. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann daher durch das Verblenden der Mischung gemäß Anspruch 1 mit 20 bis 70 phr cis-Polybutadien eine Kautschukmischung erhalten werden, die bei gleicher Glasübergangstemperatur der Mischung die Zielkonflikte Nassgriff und Rollwiderstand sowie Nassgriff und Wintereigenschaften löst.
Bei den weiteren Styrol-Butadien-Copolymeren handelt es sich um solche, die nicht unter die teilweise hydrierten lösungspolymerisierten Typen gemäß Anspruch 1 fallen. Es kann sich z. B. um lösungspolymerisierte Styrol-Butadien-Copolymere mit geringerem Styrol- Anteil oder geringerem Hydrierungsgrad handeln. Die S-SBR können auch gekoppelt, z. B. mit Zinn, sein. Es können aber auch emulsionspolymerisiertes Styrol-Butadien- Copolymer (E-SBR) sowie Mischungen aus E-SBR und S-SBR eingesetzt werden. Der Styrolgehalt des E-SBR beträgt ca. 15 bis 50 Gew.-% und es können die aus dem Stand der Technik bekannten Typen, die durch Copolymerisation von Styrol und 1,3-Butadien in wässriger Emulsion erhalten wurden, verwendet werden.
Zusätzlich zu den genannten Dienkautschuken kann die Mischung aber auch noch andere Kautschuktypen, wie z. B. Styrol-Isopren-Butadien-Terpolymer, Butylkautschuk, Halobutylkautschuk oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), enthalten.
Die Kautschukmischung enthält 50 - 110 phr zumindest einer Kieselsäure. Es können alle dem Fachmann für die Reifenindustrie bekannten Kieselsäuren eingesetzt werden. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und zur Anbindung der Kieselsäure und anderer ggf. vorhandener polarer Füllstoffe an den Dienkautschuk wird zumindest ein Silan- Kupplungsagens in Mengen von 1 - 15 phr in der Kautschukmischung eingesetzt. Die Silan-Kupplungsagenzien reagieren mit den oberflächlichen Silanolgruppen der Kieselsäure oder anderen polaren Gruppen während des Mischens des Kautschuks bzw. der Kautschukmischung (in situ) oder bereits vor der Zugabe des Füllstoffes zum Kautschuk im Sinne einer Vorbehandlung (Vormodifizierung). Als Silan- Kupplungsagenzien können dabei alle dem Fachmann für die Verwendung in Kautschukmischungen bekannten Silan-Kupplungsagenzien verwendet werden. Solche aus dem Stand der Technik bekannten Kupplungsagenzien sind bifunktionelle Organosilane, die am Siliciumatom mindestens eine Alkoxy-, Cycloalkoxy- oder Phenoxygruppe als Abgangsgruppe besitzen und die als andere Funktionalität eine Gruppe aufweisen, die gegebenenfalls nach Spaltung eine chemische Reaktion mit den Doppelbindungen des Polymers eingehen kann. Bei der letztgenannten Gruppe kann es sich z. B. um die folgenden chemischen Gruppen handeln: -SCN, -SH, -NH2 oder -Sx- (mit x = 2-8). So können als Silan-Kupplungsagenzien z. B. 3-Mercaptopropyltriethoxysilan, 3-Thiocyanato-propyltrimethoxysilan oder 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)polysulfϊde mit 2 bis 8 Schwefelatomen, wie z. B. 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)tetrasulfϊd (TESPT), das entsprechende Disulfϊd oder auch Gemische aus den Sulfiden mit 1 bis 8 Schwefelatomen mit unterschiedlichen Gehalten an den verschiedenen Sulfiden, verwendet werden. TESPT kann dabei beispielsweise auch als Gemisch mit Industrieruß (Handelsname X50S der Firma Degussa) zugesetzt werden.
Als weitere Füllstoffe kann die Kautschukmischung neben der Kieselsäure auch noch Ruße, Aluminiumhydroxid, Schichtsilikate, Kreide, Stärke, Magnesiumoxid, Titandioxid, Kautschukgele, Kurzfasern usw. in beliebigen Kombinationen enthalten.
Neben den bereits genannten Inhaltsstoffen kann die Kautschukmischung weitere in der Kautschukindustrie übliche Zusatzstoffe wie z. B. Weichmacher, Alterungsschutzmittel, Aktivatoren, wie z. B. Zinkoxid und Fettsäuren (z. B. Stearinsäure), Wachse und Mastikationshilfsmittel in üblichen Gewichtsteilen enthalten. Die Vulkanisation wird in Anwesenheit von Schwefel oder Schwefelspendern durchgeführt, wobei einige Schwefelspender zugleich als Vulkanisationsbeschleuniger wirken können. Schwefel oder Schwefelspender werden im letzten Mischungsschritt in den vom Fachmann gebräuchlichen Mengen (0,4 bis 4 phr, Schwefel bevorzugt in Mengen von 1,5 bis 2,5 phr) der Kautschukmischung zugesetzt.
Des Weiteren kann die Kautschukmischung vulkanisationsbeeinflussende Substanzen wie Vulkanisationsbeschleuniger, Vulkanisationsverzögerer und Vulkanisationsaktivatoren in üblichen Mengen enthalten, um die erforderliche Zeit und/oder die erforderliche Temperatur der Vulkanisation zu kontrollieren und die Vulkanisateigenschaften zu verbessern. Die Vulkanisationsbeschleuniger können dabei zum Beispiel ausgewählt sein aus folgenden Beschleunigergruppen: Thiazolbeschleuniger wie z. B. 2- Mercaptobenzothiazol, Sulfenamidbeschleuniger wie z. B. Benzothiazyl-2- cyclohexylsulfenamid (CBS), Guanidinbeschleuniger wie z. B. N,N'-Diphenylguanidin
(DPG), Dithiocarbamatbeschleuniger wie z. B. Zinkdibenzyldithiocarbamat, Disulfide. Die Beschleuniger können auch in Kombination miteinander eingesetzt werden, wobei sich synergistische Effekte ergeben können.
Die Herstellung der erfmdungsgemäßen Kautschukmischung erfolgt auf herkömmliche Art und Weise, wobei zunächst in der Regel eine Grundmischung, die sämtliche Bestandteile mit Ausnahme des Vulkanisationssystems (Schwefel und vulkanisationsbeeinflussende Stoffe) enthält, in ein oder mehreren Mischstufen hergestellt wird und im Anschluss durch Zugabe des Vulkanisationssystems die Fertigmischung erzeugt wird. Anschließend wird die Mischung weiterverarbeitet, z. B. durch einen Extrusionsvorgang, und in die entsprechende Form gebracht. Bevorzugt wird die Mischung in die Form eines Laufstreifens gebracht und bei der Herstellung des Fahrzeugluftreifenrohlings wie bekannt aufgelegt. Der Laufstreifen kann aber auch auf einen Reifenrohling, der bereits alle Reifenteile bis auf den Laufstreifen enthält, in Form eines schmalen Kautschukmischungsstreifens aufgewickelt werden. Es ist bei den Reifen unerheblich, ob der gesamte Laufstreifen aus einer einzigen Mischung hergestellt worden ist oder z. B. einen Cap- und Base- Aufbau aufweist, denn wichtig ist, dass zumindest die mit der Fahrbahn in Berührung kommende Fläche aus der erfindungsgemäßen Kautschukmischung hergestellt worden ist.
Die Erfindung soll nun anhand von Vergleichs- und Ausführungsbeispielen, die in den Tabellen 1 und 2 zusammengefasst sind, näher erläutert werden.
Bei sämtlichen in den Tabellen enthaltenen Mischungsbeispielen sind die angegebenen Mengenangaben Gewichtsteile, die auf 100 Gewichtsteile Gesamtkautschuk bezogen sind (phr). Die Vergleichsmischungen sind mit V gekennzeichnet, die erfindungsgemäßen
Mischungen sind mit E gekennzeichnet. Die Mischungen 1 bis 4 und 5 bis 8 unterscheiden sich nur in der Art der eingesetzten lösungspolmerisierten Styrol-Butadien-Copolymere.
Die Mischungsherstellung erfolgte unter üblichen Bedingungen in zwei Stufen in einem Labortangentialmischer. Aus sämtlichen Mischungen wurden Prüfkörper durch
Vulkanisation hergestellt und mit diesen Prüfkörpern für die Kautschukindustrie typische Materialeigenschaften bestimmt. Für die Tests an Prüfkörpern wurden folgende Testverfahren angewandt:
• Shore-A-Härte bei Raumtemperatur und 70 0C gemäß DIN 53 505 • Rückprallelastizität bei Raumtemperatur und 70 0C gemäß DIN 53 512
• Zugfestigkeit bei Raumtemperatur gemäß DIN 53 504
• Reißdehnung bei Raumtemperatur gemäß DIN 53 504
• Spannungswerte bei 50 und 100% statischer Dehnung bei Raumtemperatur gemäß DIN 53 504 • Glasübergangstemperatur aus dem im Verlustmodul auftretenden Maiximum gemäß DIN 53 513 aus Messung mit Variation der Temperatur bei dynamischer Verformungsamplitude von 0,2 % bei 10 % Vorverformung und 10 Hz
• mittlerer dynamischer Speichermodul E' zwischen -25 und -5 0C gemäß DIN 53 513 aus Messung mit Variation der Temperatur bei dynamischer Verformungsamplitude von 0,2 % bei 10 % Vorverformung und 10 Hz Tabelle 1
Figure imgf000010_0001
aNS 116 R, Nippon Zeon, Japan, Vinyl- Anteil: 67 Gew.-%, Styrol- Anteil: 22 Gew.-%, b lösungspolymerisiertes Styrol-Butadien-Copolymer, Styrol- Anteil: 38 Gew.-%,
Hydrierungsgrad: 0 % cteilweise hydriertes lösungspolymerisiertes Styrol-Butadien-Copolymer, Styrol- Anteil: 38 Gew.-%, Hydrierungsgrad: 35 % teilweise hydriertes lösungspolymerisiertes Styrol-Butadien-Copolymer, Styrol- Anteil: 38
Gew.-%, Hydrierungsgrad: 67 % eVN3, Degussa AG, Deutschland, Stickstoff-Oberfläche: 175 m7g, CTAB-Oberfläche:
160 m7g f Silquest® A 1589, General Electric Speciality, USA
Aus den Daten der Tabelle 1 wird ersichtlich, dass nur bei Anwesenheit eines hydrierten lösungspolymerisierten Styrol-Butadien-Copolymers mit einem Hydrierungsgrad von mehr als 30 %, wie die Mischungen 3(E) und 4(E) es zeigen, die Rückprallelastizität bei Raumtemperatur im Vergleich zur Referenzmischung l(V) gesenkt und gleichzeitig die Rückprallelastizität bei 70 0C erhöht werden kann, ohne dass die Glasübergangstemperatur steigt. Die Rückprallelastizität bei Raumtemperatur dient als Maß für den Nassgriff, wobei kleinere Werte in einem verbesserten Nassgriff resultieren. Die Rückprallelastizität bei 70 0C dient hingegen als Indikator für den Rollwiderstand, wobei ein erhöhter Wert mit einer Erniedrigung, d. h. Verbesserung, des Rollwiderstandes einhergeht. So zeichnen sich die Mischungen 3(E) und 4(E) bei Verwendung der Mischung als Reifenlaufstreifen durch ein gutes Nassgriff- und Rollwiderstands verhalten bei im Vergleich zu Mischung l(V) nahezu gleicher Glasübergangstemperatur aus. Mischung 2(V) mit nicht hydriertem Styrol- Butadien-Copolymer zeigt hingegen einen höheren Rollwiderstand und eine deutlich erhöhte Glasübergangstemperatur. Tabelle 2
Figure imgf000012_0001
aNS 116 R, Nippon Zeon, Japan, Vinyl- Anteil: 67 Gew.-%, Styrol- Anteil: 22 Gew.-%, b lösungspolymerisiertes Styrol-Butadien-Copolymer, Styrol- Anteil: 38 Gew.-%, Hydrierungsgrad: 0 % cteilweise hydriertes lösungspolymerisiertes Styrol-Butadien-Copolymer, Styrol- Anteil: 38
Gew.-%, Hydrierungsgrad: 35 % dteilweise hydriertes lösungspolymerisiertes Styrol-Butadien-Copolymer, Styrol- Anteil: 38
Gew.-%, Hydrierungsgrad: 67 % e VN3, Degussa AG, Deutschland, Stickstoff-Oberfläche: 175 m7g, CTAB-Oberfläche:
160 m7g f Silquest® A 1589, General Electric Speciality, USA
Auch aus der Tabelle 2 wird ersichtlich, dass auch bei einer typischen Winterreifenmischung mit den hydrierten Varianten des lösungspolymerisierten Styrol-
Butadien-Copolymers Nassgriff und Rollwiderstand voreinander entkoppelt und verbessert werden können, wobei gleichzeitig die Wintereigenschaften nicht negativ beeinflusst werden. Der Speichermodul E' zwischen -25 und -5 0C dient dabei ebenso als Maß für den Eisgriff, wobei ein verringerter Speichermodul mit der Verbesserung des Eisgriffs gleichgesetzt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Schwefelvernetzbare Kautschukmischung, insbesondere für den Laufstreifen von Fahrzeugluftreifen, enthaltend - 30 - 80 phr (Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der gesamten
Kautschuke in der Mischung) zumindest eines teilweise hydrierten lösungspolymerisierten Styrol-Butadien-Copolymers, das einen Styrol- Anteil von mehr als 37 Gew.-% und einen Hydrierungsgrad von mehr als 30 % aufweist, 20 - 70 phr zumindest eines weiteren Dienkautschuks, - 50 - 110 phr zumindest einer Kieselsäure und
1 - 15 phr zumindest eines Silan-Kupplungsagenzes.
2. Kautschukmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das teilweise hydrierte lösungspolymerisierte Styrol-Butadien-Copolymer einen Styrol- Anteil von 37 bis 50 Gew.-% und einen Hydrierungsgrad von 33 bis 80 % aufweist.
3. Kautschukmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass enthält der weitere Dienkautschuk ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Naturkautschuk, synthetischem Polyisopren, Polybutadien und weiteren Styrol- Butadien-Copolymeren.
4. Kautschukmischung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie 20 - 70 phr cis-Polybutadien enthält.
5. Kautschukmischung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie 10 - 50 phr Naturkautschuk enthält
6. Fahrzeugluftreifen mit einem Laufstreifen, der zumindest zum Teil aus einer mit Schwefel vulkanisierten Kautschukmischung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 besteht.
PCT/EP2007/060663 2006-11-15 2007-10-09 Kautschukmischung und reifen WO2008058813A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07821036.6A EP2092013B1 (de) 2006-11-15 2007-10-09 Kautschukmischung und reifen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006053725A DE102006053725A1 (de) 2006-11-15 2006-11-15 Kautschukmischung und Reifen
DE102006053725.4 2006-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008058813A1 true WO2008058813A1 (de) 2008-05-22

Family

ID=38792729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/060663 WO2008058813A1 (de) 2006-11-15 2007-10-09 Kautschukmischung und reifen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2092013B1 (de)
DE (1) DE102006053725A1 (de)
WO (1) WO2008058813A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2113531A3 (de) * 2008-04-23 2010-09-29 Continental Reifen Deutschland GmbH Kautschukmischung mit verbessertem Alterungsverhalten

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010045120A1 (de) 2010-09-13 2012-03-15 Rehau Ag + Co. Reifen mit variablem Rollwiderstand, Vorrichtung und Verfahren zur Variation des Rollwiderstands eines Reifens
DE102010045119A1 (de) 2010-09-13 2012-03-15 Rehau Ag + Co. Reifen mit variablem Rollwiderstand, Vorrichtung und Verfahren zur Variation des Rollwiderstands eines Reifens
EP3741802A1 (de) 2019-05-24 2020-11-25 Continental Reifen Deutschland GmbH Kautschukmischung und reifen
DE102020208165A1 (de) 2020-06-30 2021-12-30 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen
DE102021206271A1 (de) 2021-06-18 2022-12-22 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kautschukmischung und Reifen
DE102021206273A1 (de) 2021-06-18 2022-12-22 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kautschukmischung und Reifen
DE102021206274A1 (de) 2021-06-18 2022-12-22 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kautschukmischung und Reifen
DE102021206276A1 (de) 2021-06-18 2022-12-22 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kautschukmischung und Reifen
DE102021206277A1 (de) 2021-06-18 2022-12-22 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kautschukmischung und Reifen
DE102021206278A1 (de) 2021-06-18 2022-12-22 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kautschukmischung und Reifen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0775725A1 (de) * 1994-08-08 1997-05-28 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Hydrierte kautschukzusammensetzung
EP1535959A2 (de) * 2003-11-28 2005-06-01 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Kautschukzusammensetzung für Reifen und Reifen, bei dem die Zusammensetzung verwendet wird
US20060173134A1 (en) * 2005-02-03 2006-08-03 Bridgestone Corporation Rubber composition and tire using the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0775725A1 (de) * 1994-08-08 1997-05-28 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Hydrierte kautschukzusammensetzung
EP1535959A2 (de) * 2003-11-28 2005-06-01 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Kautschukzusammensetzung für Reifen und Reifen, bei dem die Zusammensetzung verwendet wird
US20060173134A1 (en) * 2005-02-03 2006-08-03 Bridgestone Corporation Rubber composition and tire using the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2113531A3 (de) * 2008-04-23 2010-09-29 Continental Reifen Deutschland GmbH Kautschukmischung mit verbessertem Alterungsverhalten

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006053725A1 (de) 2008-05-21
EP2092013B1 (de) 2018-12-12
EP2092013A1 (de) 2009-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2092013B1 (de) Kautschukmischung und reifen
EP1529806B1 (de) Kautschukmischung und Reifen
EP1270657B1 (de) Kautschukmischung für Laufstreifen von Reifen
EP2098564B1 (de) Kautschukmischung und daraus hergestellte Reifen
EP1928944B1 (de) Kautschukmischung und reifen
EP2098384B1 (de) Kautschukmischung und daraus hergestellte Reifen
EP1837370B1 (de) Kautschukmischung und Reifen
EP1179560A1 (de) Kautschukmischung
EP1777260B1 (de) Kautschukmischung und Reifen
EP2065221A1 (de) Kautschukmischung und Reifen
EP2026981B1 (de) Kautschukmischung und reifen
EP1767569A1 (de) Kautschukmischung und Reifen
EP1928947B1 (de) Kautschukmischung und reifen
EP1837369B1 (de) Kautschukmischung und Reifen
DE102009003736A1 (de) Kautschukmischung
WO2006133770A1 (de) Kautschukmischung und reifen
EP1526002B1 (de) Fahrzeugluftreifen
EP2236314B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kautschukmischung
EP1439205B1 (de) Kautschukmischung und Reifen
EP1253167A1 (de) Kautschukmischung für Laufstreifen von Reifen
WO2008074567A1 (de) Kautschukmischung und reifen
DE102021206271A1 (de) Kautschukmischung und Reifen
DE102005029522A1 (de) Kautschukmischung und Reifen
DE102009044190A1 (de) Schwefelvernetzbare Kautschukmischung und Reifen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07821036

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007821036

Country of ref document: EP