WO2008037867A1 - Embout de fixation de conduite tubulaire flexible à hautes résistances - Google Patents

Embout de fixation de conduite tubulaire flexible à hautes résistances Download PDF

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WO2008037867A1
WO2008037867A1 PCT/FR2007/001480 FR2007001480W WO2008037867A1 WO 2008037867 A1 WO2008037867 A1 WO 2008037867A1 FR 2007001480 W FR2007001480 W FR 2007001480W WO 2008037867 A1 WO2008037867 A1 WO 2008037867A1
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armor
free
widening
annular chamber
sleeve
Prior art date
Application number
PCT/FR2007/001480
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English (en)
Inventor
Roberto Jourdan De Aquino
Jean-François LANGUI
Jucimar Coelho Moza
Gaspar Cunha Xavier
Original Assignee
Technip France
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Priority to EP07848221A priority patent/EP2076704B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y10T29/49984—Coating and casting

Definitions

  • the present invention relates to a nozzle for fixing a flexible tubular pipe whose resistance to tearing the pipe is improved.
  • the flexible tubular conduits and in particular those for transporting hydrocarbons in a marine environment, comprise, from the inside to the outside, on the one hand an internal structure composed of several concentric layers intended to ensure, in particular, watertightness and resistance to radial forces, and secondly at least one layer of tensile armor wound with a long pitch to resume the tensile forces exerted on the pipe itself.
  • the term "long-pitch winding” is understood to mean any helical winding at a helix angle of less than 60 °. Typically, the helix angle of the tensile armor plies is between 25 ° and 55 °.
  • the steel wires used for the manufacture of such tensile armor plies are generally obtained by cold drawing and / or cold rolling.
  • the attachment end generally comprises a sleeve which has a connection portion to the pipe and the opposite, a fixing portion to the floating structure, the connecting portion having a receiving portion of the free ends of armor.
  • the skilled person uses the term vault of the mouthpiece to designate this sleeve.
  • the connecting portion and the pipe to which it is connected are fitted into a ring which caps the receiving portion and thereby the ends of the armor forming a sealed annular chamber.
  • the skilled person uses the term hood of the nozzle to designate this ring.
  • This sealed annular chamber is then lined with a curable polymeric material that traps the free ends of the armor.
  • the anchoring mechanism rests solely on the one hand on the adhesion between the son and the cured polymer material, and on the other hand on the capstan effect ("capstan effect" in English). due to the fact that the wires do not extend rectilinearly within the cured polymeric material.
  • additional locking means consist in locally deforming the ends of the armor wires and in enclosing these deformed zones in the hardened polymeric material of the sealed annular chamber.
  • US 6,412,825 discloses a solution in which these local deformations have the shape of a twist or twist ("twist" in English.).
  • US 6, 161, 880 discloses another solution in which these local deformations have the shape of a wave.
  • EP 1 206 659 discloses another solution intended primarily for flexible pipes with tensile armor composite materials, but can also be applied to steel armor.
  • axial locking holes are made in a portion forming a collar secured to the connecting portion and the armor threaded into these locking holes, are equipped with widening elements to locally expand the cross section of the armor and block them and in translation through the collar. The widening elements are inserted wedge in an axial slot made in the armor.
  • a problem that then arises and that aims to solve the present invention is to provide a flexible tubular pipe fastening tip which not only is likely to be achieved at a cost advantage but moreover, which can better withstand the tearing than most of the flexible pipes currently part of the state of the art.
  • the present invention proposes a tip for fixing a flexible tubular conduit, said flexible tubular conduit comprising at least one layer of tensile armor wound in a long pitch, said endpiece fastener comprising a ring and a sleeve, said sleeve having a connection portion to said pipe and a fixing portion opposite, said connecting portion having a receiving portion of the armor and said connecting portion being adapted to be engaged in said ring to form an annular chamber around said receiving portion, said armor of said tensile armor ply having a free armor end adapted to extend into said annular chamber when said sleeve is mounted on said conduit , said annular chamber being adapted to receive a casting of a suitable material to be en masse in the interior r of said annular chamber, the free ends of armor respectively having anchoring means adapted to be trapped in said material set in mass to lock said free ends in translation in said annular chamber; according to the invention, said anchoring means respectively comprise
  • a feature of the invention lies in the implementation of widening elements, fixed on the free ends, which locally expand the free ends of armor.
  • the anchoring means embedded in the bulk material of the annular chamber are totally locked in translation since the passageways delimited in the material by the free ends have a section insufficient to allow the passage of the expanding elements . Therefore, the tensile forces exerted on the armor are in particular taken up by the material taken in mass and by the sleeve and this through the widening elements. These latter, in excess of the free ends, are locked in translation at the entrance of the aforementioned passageways.
  • said widening elements are advantageously welded to said armor free ends, so that the tensile forces exerted on the armor and which are transmitted at their free ends are not only taken up by the adhesion forces and the capstan effect exerted between the hardened material and the free ends but also, by the widening elements, through their welds.
  • the armor that defines a path of passage inside the hardened material can obviously not slide there since the local expansion prohibits the armor free end to engage in this path.
  • the traction forces are important, they could not cause the deformation or the narrowing of local enlargement.
  • said widening elements are formed of steel and they are thus more easily weldable, for example to the electric arc or with any other means as will be explained hereinafter.
  • said widening elements and said free armor ends respectively have at least one widening element surface portion and a free end surface portion of armor which together form an open-out cavity delimited by a concave surface, for example of the recessed groove type.
  • Said open cavity is filled with a molten metal to weld and join together said surface portions.
  • the filler metal is confined in this open cavity and it then forms a more coherent and more resistant weld cluster.
  • the said widening element surface portion and the armor free end surface portion extend respectively longitudinally to form a longitudinal cavity open towards the outside and, in this way, the open cavity is filled with a weld bead providing better adhesion between the two surface portions. As a result, the bonding force between the armor free end and the expanding member is increased.
  • said widening elements extend longitudinally and have a substantially rectangular cross section and identical to the cross section of said free armor ends.
  • they can not only be made at an advantageous cost by previously taking armor portions, but also, having the same characteristics, they are likely to be welded together with a weld bead adhering identically to both.
  • said widening elements and said armor free ends respectively have lateral edges chamfered so as to laterally form longitudinal V-shaped cavities, when said widening elements are respectively applied. longitudinally on said free armor ends.
  • the longitudinal cavity thus formed allows ideal containment of the filler metal to form the weld bead, but moreover, the tensile forces are transmitted longitudinally on the weld bead. This allows greater strength of the weld itself.
  • this embodiment of the invention achieves a high mechanical strength, and this despite the degradation of the mechanical characteristics of the steel at the weld and its heat affected zone. ("Heat Affected Zone" in English).
  • the section of the longitudinal cavities by limiting the section of the longitudinal cavities to a value of less than 20% of the section of the wire, advantageously 15%, and by choosing a length of weld bead of the order of 20 to 30 mm, it is possible to make a blocking device having a tensile strength greater than 90% of the tensile strength of the armor wire.
  • the load not taken up by this locking device can easily be taken up by the adhesion effect and the capstan effect, without it being necessary to significantly increase the size of the annular chamber and the cost of the nozzle. fixation.
  • said lateral edges are chamfered in such a way that said surface portion of the widening element and the end portion of the armor free end surface are inclined respectively from one another by an angle of between 70 ° and 110 °.
  • said armor free ends have a circular cross section, while said widening elements respectively extend at least partially around said free armor ends.
  • the expanding member is formed of a ring mounted by heat shrinking on the armor free end.
  • the present invention proposes a method of connecting a fixing end and a tubular pipe.
  • flexible said flexible tubular conduit comprising at least one layer of tensile armor wound in long pitch, said armor of said traction armor layer having a free end of armor, said attachment end comprising a ring and a sleeve, said sleeve having a connection portion to said conduit and opposite a fixing portion, said connecting portion having an armor receiving portion, said connecting method being of the type in which: said sleeve is mounted at the end of said flexible tubular conduit; anchoring means are formed at the free ends of armor; said free armor end is extended to the right of said receiving portion; said ring is engaged around said connecting portion to form an annular chamber around said receiving portion; pouring a material adapted to form a mass inside said annular chamber for trapping said anchoring means and block said free ends in translation in said annular chamber; according to the invention, a widening element is fixed on said free ends of armor to form said anchoring means.
  • FIG. 1 is a partial schematic perspective view of a tensile armor for a fixing end of a flexible tubular conduit according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an element shown in Figure 1;
  • FIG. 3 is a partial schematic perspective view of a tensile armor for a fixing end of a flexible tubular conduit according to a second embodiment of the invention
  • - Figure 4 is a partial schematic perspective view of a tensile armor according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 5 is a partial schematic perspective view of a tensile armor according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a partial schematic view in axial half-section of a fixing end of a flexible tubular conduit according to the invention.
  • Figure 1 partially illustrates an armor 10 made of a flat steel wire.
  • This flat steel wire is of substantially rectangular section, a width 11 of between 5 mm and 30 mm, for example 15 mm and a thickness e between 2 mm and 7 mm, for example 5 mm.
  • This armor 10 has a free end of armor 12 on which is applied a widening element 14 of rectangular section, of width 12, thickness e2, and length L so as to form anchoring means.
  • the expanding member 14 is made to from a sample of armor taken at the end of the armor 10, said sampling can be performed during the mounting operation of the attachment piece.
  • the expanding element 14 on the one hand and the armor free end 12 on the other hand not only have the same dimensional characteristics in straight section but also the same physical characteristics, which facilitates the welding of these two parts. while improving the mechanical strength of the welds
  • the expanding element 14 has a contact surface 16 adapted to be pressed against the outer surface of the armor free end.
  • two opposite lateral edges 18, 20 which border the contact surface 16 are cut, or chamfered, to form surface portions 24, 26 substantially flat and which extend longitudinally with an inclination ⁇ relative to the mean plane defined by the contact surface 16 between 35 ° and 55 °, for example 45 °
  • These surface portions 24, 26 are also called chamfers.
  • the two chamfers 24, 26 advantageously have identical dimensions. They have a height h and a width a which respectively correspond to the maximum thickness and the maximum width of the cut portion seen in cross section. It should be noted that when the felling angle is 45 °, the width a is equal to the height h.
  • the armor free end 12 has been shaped symmetrically to the expanding member 14 which applies thereto.
  • the armor free end 12 has a bearing surface 28, forming a free external surface, whose two lateral edges which border it have also been cut down to form two surface portions 30, 32.
  • These last two portions of surface 30, 32 are respectively symmetrical with the other two surface portions 26, 24 of the widening elements 14 with respect to the contact surface 16 or the bearing surface 28 which are here combined.
  • the surface portions are two by two inclined at an angle of 90 ° and they define an open longitudinal cavity V.
  • the two open cavities thus formed extend longitudinally along the length L corresponding to the length of the element 14.
  • the enlargement member surface 24, 26 and free armor end portions 32, 30 are two by two welded together by means of a filler metal which is extends in the two lateral open cavities forming two opposite weld seams 34, 36.
  • these two weld seams 34, 36 are made by an electric welding method, such as arc welding. in English language) , and preferentially controlled atmosphere, for example according to the MIG ("Metal Inert Gas" in English) or MAG ("Metal Active Gas”) process
  • this embodiment of the invention makes it possible to produce attachment ends having a good mechanical tear resistance.
  • the prejudices were related to the fact that steels with high mechanical characteristics generally constituting armor are very sensitive to temperature and have their characteristics fall sharply, in practice by more than 50% when they are subjected to a temperature of over 1000 ° C. VS . This is why the skilled person generally avoids subjecting these son to such temperatures, and use high temperature welding processes requiring the melting of the steel.
  • the good performances of this embodiment of the invention are mainly related to the longitudinal orientation of the two weld seams 34, 36.
  • the main mechanical stress to which these weld seams must resist is shearing. in the direction D of the armor, shear which tends to separate the expanding member 14 of the armor free end 12 when the attachment end is subjected to a tension tending to tear it.
  • the fact of orienting the weld beads parallel to this shear force allows, to equal dimensions, to increase their resistance to this effort. This favorable effect partially compensates for the fall of the mechanical characteristics of the steel in the vicinity of the welds.
  • the length L of the expanding element 14 is greater than or equal to 20 mm.
  • the length L is Preferably, the fact of increasing the length L makes it possible, at equal tension, to reduce the shear stresses in the weld seams 34, 36, and thus to increase the resistance to pressure. tearing of the attachment end.
  • the excessive increase in the length L generates the disadvantage of increasing the length of the attachment endpiece. The lengths indicated above offer the best compromise.
  • the chamfers 24, 26, 30, 32 have an inclination relative to the mean plane defined by the contact surface 16 of the order of 45 °, which facilitates the welding operation while improving the shear strength of the welds.
  • the height h and the width has chamfers 24, 26, 30, 32 are between 45% and 75% of the thickness e1 of the armor, and preferably between 55% and 70%.
  • FIG. 3 illustrating a second embodiment of the invention, in which the elements similar to those of the object represented in FIG. 1 bear identical references assigned a prime sign "'". .
  • an armor 10 ' having a free armor end 12' which is surmounted by a widening element 14 '.
  • the latter is of rectangular section identical to that of the armor free end 12 ', and is set back from an end edge 40 of the armor free end 12'.
  • the expanding member 14 ' has a front section 42 and a rear section 44 rearward of the drawing, and the armor free end 12' has a bearing surface 28 '.
  • the front 42 and rear 44 sections and the bearing surface 28 'then form respectively surface portions also defining two opposite open cavities and transverse, in which extend two opposite weld seams 34', 36 '.
  • Figure 4 shows an armor 46 made of a round steel wire and a widening member 50 made of a cradle.
  • the armor 46 has a free armor end 48 and the cradle 50 which extends longitudinally along the axis A of the armor free end 48, has a semi-cylindrical surface, whose director is a circle and which coincides with the section of the armor free end 48.
  • the cradle 50 then has opposite flanges 52, 54 on each side of the half-cylindrical surface.
  • the armor free end 48 which defines a free external surface, bearing against the semi-cylindrical surface, defines two double surface portions respectively with the two opposite flanges 52, 54, thus forming two longitudinal open cavities , in which open cavities respectively extend two opposite longitudinal weld seams 56, 58.
  • the expanding member 60 is constituted by a crown .
  • the ring 60 has a circular edge 62 and the armor free end 48 'engaged in the ring 60 form with the circular edge 62 surface portions defining a circular open cavity.
  • a weld bead 64 which connects the surface portions together and thereby secures the ring 60 and the armor free end 48 '.
  • FIG. 6 showing a fastener 66 according to the invention, the tensile armor of which are respectively equipped with widening elements.
  • Figure 6 partially shows a flexible tubular conduit 68 having from the inside to the outside, an inner carcass 70, an inner pressure sheath 72, a pressure armor layer 74, two layers of tension armors 76 and An outer sheath 78.
  • the attachment ferrule 66 comprises a sleeve 80 having a connecting portion 82 to the flexible tubular conduit 68, and an attachment portion 84 opposite to the connecting portion 82.
  • the connecting portion 82 has a receiving portion 86 of the tension armor layers 76.
  • the attachment end 66 comprises a ring 88 mounted around the connecting portion 82 and which forms a substantially sealed annular chamber 90 around the portion of reception 86.
  • the tensile armor layers 76 comprise armor 92 whose free ends 94 are able to extend into the annular chamber 90 and are equipped with widening elements 96.
  • the widening elements 96 and the armor free ends 94 are respectively associated according to any one of the aforementioned embodiments with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the present invention relates to a method of connecting the attachment ferrule 66 to the end of the flexible tubular conduit 68.
  • the sleeve 80 is first mounted at the end of the conduit 68 by extending the free armor ends 94 to right of the receiving portion 86.
  • the widening elements 96 are reported on the free armor ends 94 to widen the cross section locally. Then it comes to engage the ring 88 around the connecting portion 82 by forming the annular chamber 90 around the receiving portion 86. The free ends of armor then extend into the annular chamber 90. And finally, we just sink an epoxy resin which then takes a mass in said annular chamber 90 to trap the free ends of armor 94.
  • the free armor ends 94 are held in a fixed position in the attachment end 66. In fact, the epoxy resin forms a dimensionally stable solid in the annular chamber 90.
  • the forces traction F acting on the tensile armor of the layers of tensile armor 76 and which are reflected on the armor free ends 94 are not only taken up by the capstan effect provided by the curvatures of the free ends of armor 94 in the annular chamber 90, but also and especially thanks to the widening elements 96 welded to the surface of the armor free ends 94 which oppose a resistor R oriented towards the fixing portion 84 and opposite to the tensile force F.

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Abstract

L'invention concerne un embout de fixation (66) et un mode de raccordement à une conduite tubulaire (68) comprenant au moins une nappe d'armures (76), les armures (92) présentant une extrémité libre (94) définissant respectivement une surface externe, ledit embout de fixation comprenant une bague (88) et un manchon (80) présentant une partie de fixation (84) et une partie de raccordement (82) présentant une portion de réception (86), ledit manchon étant monté sur ladite conduite en étendant lesdites extrémités libres d'armure (94) au droit de ladite portion de réception (86), lesdites armures comportant des éléments élargisseurs (96), ladite bague étant montée autour de ladite partie de raccordement en formant une chambre annulaire (90) apte à recevoir une coulée d'un matériau prenant en masse pour emprisonner lesdites extrémités libres d'armures. Selon l'invention, lesdits éléments élargisseurs (96) sont fixés à ladite surface externe libre desdites extrémités libres d'armure (94).

Description

Embout de fixation de conduite tubulaire flexible à hautes résistances
La présente invention se rapporte à un embout de fixation d'une conduite tubulaire flexible dont la résistance à l'arrachement de la conduite est améliorée.
Les conduites tubulaires flexibles, et notamment celles de transport des hydrocarbures en milieu marin, comprennent, de l'intérieur vers l'extérieur, d'une part une structure interne composée de plusieurs couches concentriques visant à assurer notamment l'étanchéité et la résistance aux efforts radiaux, et d'autre part au moins une nappe d'armures de traction enroulées à pas long permettant de reprendre les efforts de traction qui s'exercent sur la conduite proprement dite. Dans la présente demande, on entend par enroulement à pas long tout enroulement hélicoïdal selon un angle d'hélice inférieur à 60°. Typiquement, l'angle d'hélice des nappes d'armures de traction est compris entre 25° et 55°.
De telles conduites flexibles sont décrites dans les documents normatifs API 17J et API RP 17B publiés par l'American Petroleum Institute.
Les conduites tubulaires flexibles sous-marines installées à grande profondeur, en pratique à plus de 1000 mètres, doivent résister à des tensions très importantes. C'est particulièrement le cas des conduites montantes (« riser » en langue anglaise) reliant le fond marin à une unité de production située en surface, par exemple à une structure flottante. En effet, du fait de la grande longueur de la conduite montante, la tension exercée en partie supérieure par le poids de la conduite peut atteindre plusieurs centaines de tonnes. C'est pourquoi, les nappes d'armures de traction de telles conduites sont généralement réalisées en acier à hautes caractéristiques mécaniques. Ceci permet d'augmenter la résistance à la traction de la conduite tout en limitant son poids. Les fils d'acier utilisés pour la fabrication de telles nappes d'armures de traction sont généralement obtenus par tréfilage à froid (« cold drawing » en langue anglaise) et/ou laminage à froid (« cold rolling » en langue anglaise). En effet, l'écrouissage (« plastic déformation » en langue anglaise) effectué à basse température lors de ces opérations permet non seulement de former précisément le fil à la géométrie souhaitée, mais aussi d'augmenter fortement sa limite élastique en traction (« tensile yield strength » en langue anglaise) et sa limite à la rupture en traction (« ultimate tensile strength » en langue anglaise). Ces procédés permettent de fabriquer à un coût avantageux des fils en acier au carbone présentant une limite en traction à la rupture supérieure à 1400 MPa. Ces fils présentent cependant l'inconvénient d'être peu ductiles et sensibles à la température, ce qui engendre des difficultés qui seront détaillées plus loin. De tels fils sont utilisés pour la fabrication des nappes d'armures de traction des conduites tubulaires flexibles devant être installées à grande profondeur.
Un embout de fixation (« end fitting » en langue anglaise) est raccordé à chaque extrémité de chaque conduite tubulaire flexible. Bien évidemment, les efforts de traction qui s'exercent sur la conduite se répercutent également dans l'embout de fixation. Dans le cas précité de l'embout supérieur de fixation d'une conduite flexible montante, la tension transmise à l'embout peut atteindre un niveau très élevé. Le dispositif de raccordement des nappes d'armures de traction à l'embout de fixation doit donc présenter une grande résistance à l'arrachement. De plus, du fait de la houle, la structure flottante à laquelle est raccordée la conduite flexible montante peut osciller verticalement, ce qui a pour effet de faire varier la tension transmise par l'embout de fixation supérieur et donc de générer un phénomène de fatigue. Un tel chargement dynamique peut conduire dans certaines circonstances extrêmes à l'arrachement de la conduite de l'embout de fixation. Afin d'y pallier, les armures de traction doivent être solidement ancrées dans l'embout de fixation. Pour cela, l'embout de fixation comprend généralement un manchon qui présente une partie de raccordement à la conduite et à l'opposé, une partie de fixation à la structure flottante, la partie de raccordement présentant une portion de réception des extrémités libres d'armure. L'homme du métier utilise le terme voûte de l'embout pour désigner ce manchon. La partie de raccordement et la conduite à laquelle elle est reliée sont emmanchées dans une bague qui vient coiffer la portion de réception et par là même, les extrémités des armures en formant une chambre annulaire étanche. L'homme du métier utilise le terme capot de l'embout pour désigner cette bague. Cette chambre annulaire étanche est alors garnie d'un matériau polymère durcissable qui vient emprisonner les extrémités libres des armures. Cette solution est simple à mettre en œuvre, mais présente l'inconvénient de nécessiter une chambre annulaire étanche de grande dimensions, ce qui augmente la taille et le coût le l'embout de fixation. En effet, dans cette solution, le mécanisme d'ancrage repose uniquement d'une part sur l'adhérence entre les fils et le matériau polymère durci, et d'autre part sur l'effet cabestan (« capstan effect » en langue anglaise) lié au fait que les fils ne s'étendent pas de façon rectiligne à l'intérieur du matériau polymère durci.
Aussi, afin de réduire la taille de l'embout de fixation tout en améliorant sa résistance à l'arrachement, il a été imaginé des solutions comportant des moyens supplémentaires de blocage. Ces moyens supplémentaires consistent à déformer localement les extrémités des fils d'armures et à emprisonner ces zones déformées dans le matériau polymère durci de la chambre annulaire étanche.
Ainsi, le document US 6,412,825 divulgue une solution dans laquellle ces déformations locales ont la forme d'une vrille ou torsade («twist » en langue anglaise.). Le document US 6 ,161 ,880 divulgue une autre solution dans laquelle ces déformations locales ont la forme d'une vague. On connaît aussi une troisième solution, divulguée notamment à la figure 3 du document FR2816389, dans laquelle ces déformations locales consistent en des crochets.
Ces solutions connues présentent cependant l'inconvénient d'être difficiles à mettre en œuvre dans le cas de fils d'armure présentant des caractéristiques mécaniques élevées. En effet, de tels fils présentent l'inconvénient d'être peu ductiles, si bien qu'il est difficile de fabriquer à température ambiante les déformations locales en forme de torsade, de vague ou de crochet. De plus, le fil peut se fissurer au niveau de ces zones fortement déformées à froid, ce qui peut avoir pour effet de réduire la résistance à l'arrachement de l'embout de fixation, en particulier dans le cas de sollicitations en fatigue. Pour éviter ce problème de fissuration, il est possible de chauffer localement les fils avant de les déformer. Cependant, cette solution présente l'inconvénient de faire chuter de façon importante les caractéristiques mécaniques des fils et donc d'affecter la résistance à l'arrachement de l'embout de fixation. Par conséquent, quelle que soit la solution retenue pour créer les déformations locales, à savoir déformation à froid ou déformation à chaud, il y a une déchéance importante dans le cas de fils présentant des caractéristiques mécaniques élevées, ce qui impose l'emploi d'une chambre annulaire de grandes dimensions, et donc augmente significativement la taille et le coût des embouts de fixation destinés aux applications de mer profonde.
Le document EP 1 206 659 divulgue une autre solution destinée principalement aux conduites flexibles présentant des armures de traction en matériaux composites, mais pouvant aussi être appliquée à des armures en acier . Pour cela, des trous de blocage axiaux sont pratiqués dans une partie formant un collet solidaire de la partie de raccordement et les armures enfilées dans ces trous de blocage, sont équipées d'éléments élargisseurs pour élargir localement la section droite des armures et les bloquer ainsi en translation à travers le collet. Les éléments élargisseurs sont insérés en coin dans une fente axiale pratiquée dans l'armure.
Cependant, un tel montage requiert non seulement une transformation substantielle des embouts de fixation actuellement mis en œuvre pour pouvoir percer des trous de blocage, mais aussi il nécessite de fendre axialement avec précision les armures de traction. Ces aménagements et ces modes de mise en oeuvre, sont à la fois coûteux en matériel et en temps. De plus, ce montage nécessite une grande précision de montage, ceci afin de s'assurer que les différents fils sont bloqués avec la même tension et que les jeux axiaux des différents moyens de blocage sont identiques pour l'ensemble des fils. Dans le cas contraire, la tension ne se répartit pas de façon homogène à l'ensemble des fils, ce qui génère le risque que certains fils excessivement chargés finissent par se rompre, ce qui augmente ensuite le chargement des autres fils et peut finir par provoquer une rupture en cascade et un arrachement de l'embout.
Un problème qui se pose alors et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un embout de fixation de conduite tubulaire flexible qui non seulement soit susceptible d'être réalisé à un coût avantageux mais au surplus, qui puisse mieux résister à l'arrachement que la plupart de ceux des conduites flexibles faisant actuellement partie de l'état de la technique.
Dans le but de résoudre ce problème, la présente invention, selon un premier objet, propose un embout de fixation d'une conduite tubulaire flexible, ladite conduite tubulaire flexible comprenant au moins une nappe d'armures de traction enroulées à pas long, ledit embout de fixation comprenant une bague et un manchon, ledit manchon présentant une partie de raccordement à ladite conduite et à l'opposé une partie de fixation, ladite partie de raccordement présentant une portion de réception des armures et ladite partie de raccordement étant apte à être engagée dans ladite bague pour former une chambre annulaire autour de ladite portion de réception, lesdites armures de ladite nappe d'armures de traction présentant une extrémité libre d'armure adaptée à venir s'étendre dans ladite chambre annulaire lorsque ledit manchon est monté sur ladite conduite, ladite chambre annulaire étant apte à recevoir une coulée d'un matériau adapté à prendre en masse à l'intérieur de ladite chambre annulaire, les extrémités libres d'armures présentant respectivement des moyens d'ancrage adaptés à être emprisonnés dans ledit matériau pris en masse pour bloquer lesdites extrémités libres en translation dans ladite chambre annulaire ; selon l'invention, lesdits moyens d'ancrage comprennent respectivement un élément élargisseur fixé sur lesdites extrémités libres d'armure.
Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en œuvre d'éléments élargisseurs, fixés sur les extrémités libres, qui permettent d'élargir localement les extrémités libres d'armure. De la sorte, les moyens d'ancrage noyées dans le matériau pris en masse de la chambre annulaire, sont totalement bloqués en translation puisque les chemins de passage délimités dans le matériau par les extrémités libres présentent une section insuffisante pour autoriser le passage des éléments élargisseur. Par conséquent, les efforts de traction qui s'exercent sur les armures sont notamment repris par le matériau pris en masse et par le manchon et ce par l'intermédiaire des éléments élargisseurs. Ces derniers, en surépaisseur des extrémités libres, sont bloqués en translation à l'entrée des chemins de passage précités..
En outre, lesdits éléments élargisseurs sont avantageusement soudés auxdites extrémités libres d'armure, de telle manière que les efforts de traction qui s'exercent sur les armures et qui se transmettent à leurs extrémités libres soient non seulement repris par les forces d'adhérence et l'effet cabestan qui s'exercent entre le matériau durci et les extrémités libres mais aussi, par les éléments élargisseurs, par l'intermédiaire de leurs soudures. Car en effet, l'armure qui définit un chemin de passage à l'intérieur du matériau durci ne peut bien évidemment pas y coulisser puisque l'élargissement local interdit l'extrémité libre d'armure de s'engager dans ce chemin de passage. Par ailleurs, quand bien même les efforts de traction seraient importants, ils ne pourraient provoquer ni la déformation ni le rétrécissement de l'élargissement local. Avantageusement, lesdits éléments élargisseurs sont formés en acier et ils sont ainsi plus aisément soudables, par exemple à l'arc électrique ou avec tout autre moyen comme on l'expliquera ci-après.
De plus, selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, lesdits éléments élargisseurs et lesdites extrémités libres d'armure présentent respectivement au moins une portion de surface d'élément élargisseur et une portion de surface d'extrémité libre d'armure qui forment ensemble une cavité ouverte vers l'extérieur délimitée par une surface concave, par exemple du type rainure en retrait. Ladite cavité ouverte est remplie d'un métal d'apport en fusion pour souder et solidariser ensemble lesdites portions de surface. Ainsi, le métal d'apport est-il confiné dans cette cavité ouverte et il forme alors un amas de soudure plus cohérent et plus résistant. Préférentiellement, lesdites, portion de surface d'élément élargisseur et portion de surface d'extrémité libre d'armure, s'étendent respectivement longitudinalement pour former une cavité longitudinale ouverte vers l'extérieur et de la sorte, la cavité ouverte est garnie d'un cordon de soudure assurant une meilleure adhésion entre les deux portions de surface. Par conséquent, la force de liaison entre l'extrémité libre d'armure et l'élément élargisseur est augmentée.
Selon une première variante de réalisation de l'invention, lesdits éléments élargisseurs s'étendent longitudinalement et ils présentent une section droite sensiblement rectangulaire et identique à la section droite desdites extrémités libres d'armure. Ainsi, ils peuvent non seulement être réalisés à un coût avantageux en prélevant préalablement des portions d'armure, mais aussi, ayant les mêmes caractéristiques, ils sont susceptibles d'être soudés ensemble avec un cordon de soudure adhérant de façon identique sur les deux.
De manière préférentielle, lesdits éléments élargisseurs et lesdites extrémités libres d'armure présentent respectivement des arêtes latérales chanfreinées de façon à former latéralement des cavités longitudinales en V, lorsque lesdits éléments élargisseurs sont respectivement appliqués longitudinalement sur lesdites extrémités libres d'armure. Ainsi, non seulement la cavité longitudinale ainsi formée permet un confinement idéal du métal d'apport pour former le cordon de soudure, mais au surplus, les efforts de traction sont transmis longitudinalement sur le cordon de soudure. Cela permet une plus grande résistance de la soudure proprement dite. Ainsi, il a été découvert que ce mode de réalisation de l'invention permet d'atteindre une grande résistance mécanique, et ceci malgré la déchéance des caractéristiques mécaniques de l'acier au niveau de la soudure et de sa zone affectée thermiquement. (« Heat Affected Zone » en langue anglaise). Ainsi, en limitant la section des cavités longitudinales à une valeur inférieure à 20% de la section du fil, avantageusement 15%, et en choisissant une longueur de cordon de soudure de l'ordre de 20 à 30mm, il est possible de réaliser un dispositif de blocage présentant une résistance à la rupture en traction supérieure à 90% de la résistance à la rupture en traction du fil d'armure. La charge non reprise par ce dispositif de blocage peut aisément être reprise par l'effet d'adhérence et l'effet cabestan, sans qu'il soit nécessaire d'augmenter significativement la taille de la chambre annulaire et le coût de l'embout de fixation. Avantageusement, lesdites arêtes latérales sont chanfreinées de façon que lesdites, portion de surface d'élément élargisseur et portion de surface d'extrémité libre d'armure soient respectivement inclinées l'une de l'autre d'un angle compris entre 70° et 110°, préférentiellement de l'ordre de 90°. Selon une seconde variante de réalisation de l'invention, lesdites extrémités libres d'armure présentent une section droite circulaire, tandis que lesdits éléments élargisseurs s'étendent respectivement au moins partiellement autour desdites extrémités libres d'armure. Par exemple, l'élément élargisseur est formé d'une bague montée par frettage thermique sur l'extrémité libre d'armure.
Selon un second aspect, la présente invention propose une méthode de raccordement d'un embout de fixation et d'une conduite tubulaire flexible, ladite conduite tubulaire flexible comprenant au moins une nappe d'armures de traction enroulées à pas long, lesdites armures de ladite nappe d'armures de traction présentant une extrémité libre d'armure, ledit embout de fixation comprenant une bague et un manchon, ledit manchon présentant une partie de raccordement à ladite conduite et à l'opposé une partie de fixation, ladite partie de raccordement présentant une portion de réception des armures, ladite méthode de raccordement étant du type selon laquelle : on monte ledit manchon à l'extrémité de ladite conduite tubulaire flexible ; on forme des moyens d'ancrage aux extrémités libres d'armures ; on étend lesdites extrémité libre d'armure au droit de ladite portion de réception ; on engage ladite bague autour de ladite partie de raccordement pour former une chambre annulaire autour de ladite portion de réception ; on coule un matériau adapté à prendre en masse à l'intérieur de ladite chambre annulaire pour emprisonner lesdits moyens d'ancrage et bloquer lesdites extrémités libres en translation dans ladite chambre annulaire ; selon l'invention, on fixe un élément élargisseur sur lesdites extrémités libres d'armure pour former lesdits moyens d'ancrage.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'une armure de traction pour un embout de fixation d'une conduite tubulaire flexible conformément à un premier mode de mise en oeuvre de l'invention ;
- la Figure 2 est une vue schématique en section droite d'un élément illustré sur la Figure 1 ;
- la Figure 3 est une vue schématique partielle en perspective d'une armure de traction pour un embout de fixation d'une conduite tubulaire flexible conformément à un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention ; - la Figure 4 est une vue schématique partielle en perspective d'une armure de traction selon un troisième mode de mise en oeuvre de l'invention ;
- la Figure 5 est une vue schématique partielle en perspective d'une armure de traction selon un quatrième mode de mise en oeuvre de l'invention ; et,
- la Figure 6 est une vue schématique partielle en demi-coupe axiale d'un embout de fixation d'une conduite tubulaire flexible conforme à l'invention. La Figure 1 illustre partiellement une armure 10 faite d'un fil d'acier plat. Ce fil d'acier plat est de section sensiblement rectangulaire, d'une largeur 11 comprise entre 5 mm et 30 mm, par exemple 15 mm et d'une épaisseur e1 comprise entre 2 mm et 7 mm, par exemple 5 mm. Cette armure 10 présente une extrémité libre d'armure 12 sur laquelle est appliqué un élément élargisseur 14 de section rectangulaire, de largeur 12, d'épaisseur e2, et de longueur L de manière à former des moyens d'ancrage.
On se référera à la Figure 2, illustrant en section droite l'élément élargisseur 14 pour ensuite revenir à la Figure 1 et détailler son mode de fixation à l'extrémité libre d'armure 12. Avantageusement, l'élément élargisseur 14 est réalisé à partir d'un échantillon d'armure prélevé en extrémité de l'armure 10, ledit prélèvement pouvant être effectué lors de l'opération de montage de l'embout de fixation. Ainsi, l'élément élargisseur 14 d'une part et l'extrémité libre d'armure 12 d'autre part possèdent non seulement les mêmes caractéristiques dimensionnelles en coupe droite mais aussi les mêmes caractéristiques physiques, ce qui facilite le soudage de ces deux pièces tout en améliorant la résistance mécanique des soudures L'élément élargisseur 14 présente une surface de contact 16 adaptée à venir s'appliquer contre la surface externe de l'extrémité libre d'armure. De plus, deux arêtes latérales 18, 20 opposées qui bordent la surface de contact 16 sont abattues, ou chanfreinées, pour former des portions de surface 24, 26 sensiblement planes et qui s'étendent longitudinalement avec une inclinaison α par rapport au plan moyen défini par la surface de contact 16 compris entre 35° et 55°, par exemple 45° Ces portions de surface 24, 26 sont aussi appelées chanfreins. Les deux chanfreins 24, 26 ont avantageusement des dimensions identiques. Ils présentent une hauteur h et une largeur a qui correspondent respectivement à l'épaisseur maximale et à la largeur maximale de la partie abattue vue en section droite. On notera que lorsque l'angle d'abattage est de 45°, la largeur a est égale à la hauteur h.
On se reportera à nouveau à la Figure 1 , sur laquelle l'extrémité libre d'armure 12 a été façonnée de manière symétrique à l'élément élargisseur 14 qui s'y applique. Ainsi, l'extrémité libre d'armure 12 présente une surface d'appui 28, formant une surface externe libre, dont deux arêtes latérales qui la bordent ont également été abattues pour former deux portions de surface 30, 32. Ces deux dernières portions de surface 30, 32 sont respectivement symétriques des deux autres portions de surface 26, 24 des éléments élargisseurs 14 par rapport à la surface de contact 16 ou à la surface d'appui 28 qui sont ici confondues. De la sorte, lorsque par exemple l'inclinaison α précitée est de 45°, à la fois pour les portions de surface 26, 24 d'élément élargisseur 14 et symétriquement pour les portions de surface 30, 32 d'extrémité libre d'armure 12, les portions de surface sont deux à deux inclinées d'un angle de 90° et elles définissent une cavité longitudinale ouverte en V. Les deux cavités ouvertes ainsi formées s'étendent longitudinalement sur la longueur L correspondant à la longueur de l'élément élargisseur 14. Ainsi que l'illustre la Figure 1 , les portions de surface d'élément élargisseur 24, 26 et d'extrémité libre d'armure 32, 30 sont deux à deux soudées ensemble grâce à un métal d'apport qui s'étend dans les deux cavités ouvertes latérales en formant deux cordons de soudure opposés 34, 36. Avantageusement, ces deux cordons de soudure 34, 36 sont réalisés à par une méthode de soudage électrique, du type soudage à l'arc (« arc welding » en langue anglaise), et préférentiellement en atmosphère contrôlée, par exemple selon le procédé MIG (« Métal Inert Gas » en langue anglaise) ou MAG (« Métal Active Gas »)
La liaison entre les deux portions de surface respectives 24, 32 et
26, 30 est d'autant plus forte que les matériaux de l'extrémité libre d'armure 12 et de l'élément élargisseur 14 présentent les mêmes caractéristiques. C'est en espèce le cas et ainsi, la résistance mécanique des soudures est améliorée.
Ainsi, il a été découvert qu'en dépit des préjugés de l'homme du métier, ce mode de réalisation de l'invention permet de réaliser des embouts de fixation présentant une bonne résistance mécanique à l'arrachement. Les préjugés étaient liés au fait que les aciers à hautes caractéristiques mécaniques composant généralement les armures sont très sensibles à la température et voient leurs caractéristiques chuter fortement, en pratique de plus de 50% lorsqu'ils sont soumis à une température de plus de 10000C . C'est pourquoi l'homme du métier évite généralement de soumettre ces fils à de telles températures, et d'utiliser des procédés de soudage à haute température nécessitant la mise en fusion de l'acier.
Il semble que les bonnes performances de ce mode de réalisation de l'invention soient principalement liées à l'orientation longitudinale des deux cordons de soudure 34, 36. En effet, l'effort mécanique principal auquel doivent résister ces cordons de soudures est un cisaillement selon la direction D de l'armure, cisaillement qui tend à désolidariser l'élément élargisseur 14 de l'extrémité libre d'armure 12 lorsque l'embout de fixation subit une tension tendant à l'arracher. Or, le fait d'orienter les cordons de soudure parallèlement à cet effort de cisaillement permet, à dimensions égales, d'augmenter leur résistance à cet effort. Cet effet favorable compense partiellement la chute des caractéristiques mécaniques de l'acier au voisinage des soudures. Avantageusement, la longueur L de l'élément élargisseur 14 est supérieure ou égale à 20mm, En outre, dans le cas où l'armure 10 présente une largeur 11 supérieure à 20mm, la longueur L est préférentiellement supérieure ou égale à la largeur 11. En effet, le fait d'augmenter la longueur L permet, à tension égale, de réduire les contraintes de cisaillement dans les cordons de soudure 34, 36, et donc d'augmenter la résistance à l'arrachement de l'embout de fixation. Par contre, l'augmentation excessive de la longueur L génère l'inconvénient d'augmenter la longueur de l'embout de fixation. Les longueurs indiquées plus haut offrent le meilleur compromis.
En outre, préférentiellement, les chanfreins 24, 26, 30, 32 ont une inclinaison par rapport au plan moyen défini par la surface de contact 16 de l'ordre de 45°, ce qui permet de faciliter l'opération de soudage tout en améliorant la résistance au cisaillement des soudures.
De plus, avantageusement, la hauteur h et la largeur a des chanfreins 24, 26, 30 ,32 sont comprises entre 45% et 75% de l'épaisseur e1 de l'armure, et préférentiellement comprises entre 55% et 70%. Ainsi, il a été observé que la résistance à l'arrachement de l'embout de fixation est encore améliorée.
On se référera maintenant à la Figure 3 illustrant un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, sur laquelle les éléments similaires à ceux de l'objet représenté sur la Figure 1 portent des références identiques affectées d'un signe prime « ' ».
Ainsi on y retrouve une armure 10' présentant une extrémité libre d'armure 12' laquelle est surmontée d'un élément élargisseur 14'. Ce dernier est de section rectangulaire identique à celle de l'extrémité libre d'armure 12', et il est ajusté en retrait d'un bord d'extrémité 40 de l'extrémité libre d'armure 12'. En outre, l'élément élargisseur 14' présente une section avant 42 et une section arrière 44 en arrière du dessin, et l'extrémité libre d'armure 12' présente une surface d'appui 28'. Les sections avant 42 et arrière 44 et la surface d'appui 28' forment alors respectivement des portions de surface définissant aussi deux cavités ouvertes opposées et transversales, dans lesquelles s'étendent deux cordons de soudure opposés 34', 36'. Ces cordons de soudure sont réalisés de manière identique à ceux décrits ci-dessus à l'endroit de la Figure 1. De la sorte, l'élément élargisseur 14' est solidaire de l'extrémité libre d'armure 12'.
On se référera maintenant à la Figure 4, illustrant un troisième mode de mise en oeuvre de l'invention. La Figure 4 montre une armure 46 faite d'un fils d'acier rond et un élément élargisseur 50 faite d'un berceau.
L'armure 46 présente une extrémité libre d'armure 48 et le berceau 50 qui s'étend longitudinalement selon l'axe A de l'extrémité libre d'armure 48, présente une surface demi-cylindrique, dont la directrice est un cercle et qui coïncide avec la section de l'extrémité libre d'armure 48. Le berceau 50 présente alors des rebords opposés 52, 54 de chaque côté de la surface demi-cylindrique.
De la sorte, l'extrémité libre d'armure 48 qui définit une surface externe libre, en appui contre la surface demi-cylindrique, définit deux doubles portions de surface respectivement avec les deux rebords opposés 52, 54, formant alors deux cavités ouvertes longitudinales, dans lesquelles cavités ouvertes s'étendent respectivement deux cordons de soudure longitudinaux opposés 56, 58.
Enfin, selon un quatrième mode de mise en oeuvre illustré sur la
Figure 5, où l'armure 46' est faite d'un fil d'acier rond analogue à celui illustré sur la Figure 4, présentant une extrémité libre d'armure 48', l'élément élargisseur 60 lui est constitué d'une couronne. La couronne 60 présente un bord circulaire 62 et l'extrémité libre d'armure 48' engagée dans la couronne 60 forment avec le bord circulaire 62 des portions de surface définissant une cavité ouverte circulaire. Dans cette cavité ouverte circulaire s'étend un cordon de soudure 64 qui relie ensemble les portions de surface et par là même, solidarise la couronne 60 et l'extrémité libre d'armure 48'.
Selon une caractéristique avantageuse, l'extrémité libre d'armure
48' peut être montée par frettage thermique dans la couronne 60. On se reportera à présent à la Figure 6 représentant un embout de fixation 66 conforme à l'invention dont les armures de traction sont respectivement équipées d'éléments élargisseurs. La Figure 6 montre partiellement une conduite tubulaire flexible 68 présentant de l'intérieur vers l'extérieur, une carcasse interne 70, une gaine de pression interne 72, une couche d'armures de pression 74, deux couches d'armures de tension 76 et une gaine externe 78. L'embout de fixation 66 comprend lui, un manchon 80 présentant une partie de raccordement 82 à la conduite tubulaire flexible 68, et une partie de fixation 84 opposée à la partie de raccordement 82. La partie de raccordement 82 présente une portion de réception 86 des couches d'armures de tension 76.. En outre, l'embout de fixation 66 comporte une bague 88 montée autour de la partie de raccordement 82 et qui forme une chambre annulaire sensiblement étanche 90 autour de la portion de réception 86.
Par ailleurs, s'agissant de la conduite tubulaire flexible 68, les couches d'armures de traction 76 comportent des armures 92 dont les extrémités libres 94 sont aptes à s'étendre dans la chambre annulaire 90 et sont équipées d'éléments élargisseurs 96. Les éléments élargisseurs 96 et les extrémités libres d'armure 94 sont respectivement associés conformément à l'un quelconque des modes de mise en oeuvre précités en référence aux Figures 1 à 5. Ainsi, selon un autre aspect, la présente invention concerne une méthode de raccordement de l'embout de fixation 66 à l'extrémité de la conduite tubulaire flexible 68. Selon ladite méthode, on monte tout d'abord le manchon 80 à l'extrémité de la conduite 68 en étendant les extrémités libres d'armure 94 au droit de la portion de réception 86. Ensuite, ou au préalable, on rapporte les éléments élargisseurs 96 sur les extrémités libres d'armure 94 pour en élargir localement la section droite. Puis on vient engager la bague 88 autour de la partie de raccordement 82 en formant la chambre annulaire 90 autour de la portion de réception 86. Les extrémités libres d'armure s'étendent alors dans la chambre annulaire 90. Et enfin, on vient couler une résine époxy qui prend alors en masse dans ladite chambre annulaire 90 pour y emprisonner les extrémités libres d'armure 94. Bien évidemment, grâce aux caractéristiques adhésives et mécaniques de la résine époxy après durcissement, les extrémités libres d'armure 94 sont maintenues en position fixe dans l'embout de fixation 66. En effet, la résine époxy forme un solide indéformable dans la chambre annulaire 90. De la sorte, les efforts de traction F qui s'exercent sur les armures de traction des couches d'armures de traction 76 et qui se répercutent sur les extrémités libres d'armure 94 sont non seulement repris par l'effet cabestan procuré par les courbures des extrémités libres d'armure 94 dans la chambre annulaire 90, mais aussi et surtout grâce aux éléments élargisseurs 96 soudés à la surface des extrémités libres d'armure 94 qui opposent une résistance R orientée vers la partie de fixation 84 et opposée à l'effort de traction F.

Claims

REVENDICATIONS
1. Embout de fixation (66) d'une conduite tubulaire flexible (68), ladite conduite tubulaire flexible comprenant au moins une nappe d'armures de traction (76) enroulées à pas long, ledit embout de fixation comprenant une bague (88) et un manchon (80), ledit manchon présentant une partie de raccordement (82) à ladite conduite (68) et à l'opposé une partie de fixation (84), ladite partie de raccordement (82) présentant une portion de réception (86) des armures et ladite partie de raccordement (82) étant apte à être engagée dans ladite bague pour former une chambre annulaire (90) autour de ladite portion de réception (86), lesdites armures (10, 10', 46, 46', 92) de ladite nappe d'armures de traction (76) présentant une extrémité libre d'armure (12, 12', 48, 48', 94) adaptée à venir s'étendre dans ladite chambre annulaire (90) lorsque ledit manchon (80) est monté sur ladite conduite (86), ladite chambre annulaire (90) étant apte à recevoir une coulée d'un matériau adapté à prendre en masse à l'intérieur de ladite chambre annulaire (90), les extrémités libres d'armures présentant respectivement des moyens d'ancrage adaptés à être emprisonnés dans ledit matériau pris en masse pour bloquer lesdites extrémités libres en translation dans ladite chambre annulaire (90) ; caractérisé en ce que lesdits moyens d'ancrage comprennent respectivement un élément élargisseur (14, 14', 50, 60, 96) fixé sur lesdites extrémités libres d'armure (12, 12', 48, 48', 94) ; et en ce que les éléments élargisseurs (14, 14', 50, 60, 96) desdits moyens d'ancrage sont soudés auxdites extrémités libres d'armure (12, 12', 48, 48', 94).
2. Embout de fixation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdits éléments élargisseurs (14, 14', 50, 60, 96) sont formés en acier.
3. Embout de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits éléments élargisseurs (14, 14', 50, 60, 96) et lesdites extrémités libres d'armure (12, 12', 48, 48', 94) présentent respectivement au moins une portion de surface d'élément élargisseur (24, 26) et une portion de surface d'extrémité libre d'armure (32, 30) qui forment ensemble une cavité ouverte, et en ce que ladite cavité ouverte est rempli d'un métal d'apport pour solidariser ensemble lesdites portions de surface.
4. Embout de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites, portion de surface d'élément élargisseur et portion de surface d'extrémité libre d'armure (24, 26 ; 32, 30), s'étendent respectivement longitudinalement pour former une cavité ouverte longitudinale.
5. Embout de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits éléments élargisseurs (14, 14', 96) s'étendent longitudinalement et en ce qu'ils présentent une section droite sensiblement rectangulaire et identique à la section droite desdites extrémités libres d'armure (12, 12', 94).
6. Embout de fixation selon la revendication 4 et 5, caractérisé en ce que lesdits éléments élargisseurs (14, 14', 50, 96) et lesdites extrémités libres d'armure (12, 12', 48, 94) présentent respectivement des arêtes latérales (18, 20) chanfreinées de façon à former latéralement des cavités ouvertes longitudinales en V, lorsque lesdits éléments élargisseurs sont respectivement appliqués longitudinalement sur lesdites extrémités libres d'armure.
7. Embout de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites arêtes latérales (18, 20) sont chanfreinées de façon que lesdites, portion de surface d'élément élargisseur (24, 26) et portion de surface d'extrémité libre d'armure (32, 30) soient respectivement inclinées l'une de l'autre d'un angle compris entre 70 ° et 110°.
8. Embout de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites extrémités libres d'armure (48, 48', 94) présentent une section droite circulaire, tandis que lesdits éléments élargisseurs (50, 60, 96) s'étendent respectivement au moins partiellement autour desdites extrémités libres d'armure.
9. Méthode de raccordement d'un embout de fixation (66) et d'une conduite tubulaire flexible (68), ladite conduite tubulaire flexible comprenant au moins une nappe d'armures de traction (76) enroulées à pas long, lesdites armures (10, 10', 46, 46', 92) de ladite nappe d'armures de traction (76) présentant une extrémité libre d'armure (12, 12', 48, 48',
94), ledit embout de fixation comprenant une bague (88) et un manchon
(80), ledit manchon présentant une partie de raccordement (82) à ladite conduite (68) et à l'opposé une partie de fixation (84), ladite partie de raccordement (82) présentant une portion de réception (86) des armures, ladite méthode de raccordement étant du type selon laquelle :
- on monte ledit manchon (80) à l'extrémité de ladite conduite tubulaire flexible (68) ;
- on forme des moyens d'ancrage aux extrémités libres d'armures ;
- on étend lesdites extrémités libres d'armure (12, 12', 48, 48', 94) au droit de ladite portion de réception (86) ;
- on engage ladite bague (88) autour ladite partie de raccordement (82) pour former une chambre annulaire (90) autour de ladite portion de réception (86) ;
- on coule un matériau adapté à prendre en masse à l'intérieur de ladite chambre annulaire (90) pour emprisonner lesdits moyens d'ancrage et bloquer lesdites extrémités libres en translations dans ladite chambre annulaire (90) ; caractérisée en ce qu'on fixe un élément élargisseur (14, 14', 50, 60, 96) sur lesdites extrémités libres d'armure (12, 12', 48, 48', 94) par soudure pour former lesdits moyens d'ancrage.
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