WO2006136702A1 - Four a induction pour traiter des bandes, toles, plaques, en materiau conducteur de l'electricite, et inducteur pour un tel four. - Google Patents

Four a induction pour traiter des bandes, toles, plaques, en materiau conducteur de l'electricite, et inducteur pour un tel four. Download PDF

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WO2006136702A1
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WO
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oven
inductor
oven according
panel
heating section
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/001403
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Jean-Camille Uring
Philippe Roehr
Jean-Yves Ren
Jean Hellegouarc'h
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Fives Celes
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • INDUCTION OVEN FOR PROCESSING BANDS, SHEETS, PLATES, IN ELECTRICITY CONDUCTING MATERIAL, AND INDUCTOR FOR SUCH AN OVEN.
  • the invention relates to a heat treatment furnace of strips, sheets, plates, of electrically conductive material, in particular metallic, which pass through the furnace consisting of a closed volume maintained under a gas atmosphere, which comprises a heating section with at least one inductor formed of a pair of transverse or pseudo-transverse half-inductors.
  • EP 1 148 762 discloses a transverse flux induction heating device.
  • the transverse flux inductors allow the heating of metal strips for thermal treatments up to temperatures typically of 750 ° C. for carbon steels or 1150 ° C. for stainless steels. At these temperatures, the bands radiate significantly which can adversely affect the operation of the inductor, in particular adversely affect the behavior of its coils, magnetic yokes, control screens, motors and actuators, cooling elements.
  • a thermal protection between the band and the inductor for example a device such as that described in EP 1 349 431.
  • This device is composed of a sealed enclosure gas and vacuum placed in front of the inductor, enclosure that surrounds the strip and is connected at its ends to the upstream and downstream parts of the furnace.
  • the enclosure comprises a gas-tight sheath and a heat shield on the inner faces of the sheath.
  • the heating inductors are arranged outside the enclosure.
  • the oven is interrupted in the inductor section, in the vertical direction, at the enclosure.
  • This enclosure must be transparent to the magnetic flux and the thinnest possible so, for a given inductor gap, leave the largest possible passage to the tape to avoid contact between tape and screen that can cause surface defects on the product constituted by the band.
  • WO 00/52965 also has a thermal protection for transverse flux heating inductors with sealed enclosure.
  • This protection includes an enclosure with a closed contour surrounding the band and gas-tight. Although the connection to the upstream and downstream sections of the oven is not explained, the implementation of such protection with heat shield causes an interruption of the oven.
  • the enclosure must jointly perform the functions of gas-tightness and thermal barrier to the radiation of the heated product.
  • the manufacture of the enclosure must be carried out with materials transparent to the magnetic flux and implements complex technologies that make the assembly expensive, fragile and delicate to use and maintain in good condition for long periods corresponding to the lifetimes ovens on which the speakers are mounted.
  • a robust implementation of this type of enclosure leads to significant wall thicknesses that reduce the small size of the window passage of the band.
  • the object of the invention is, above all, to propose a heat treatment furnace in which the transverse or pseudo-transverse flow heating can be carried out in a safe manner and without requiring, in the zone of the heating inductors, relatively complicated equipment and expensive manufacturing. It is desirable, moreover, that the installation of the inductors does not require an interruption of the oven over its entire section.
  • a heat treatment furnace of the kind defined previously for strips, sheets, plates of electrically conductive material, in particular metal, which pass through the furnace is characterized in that, in the heating section, at the at least two furnace walls each comprise an opening opposite each of the two half-inductors, and two magnetic flux-transparent panels which sealing and dismount respectively seal said openings.
  • each magnetic flux transparent panel is equipped with a heat shield.
  • the panel with heat shield can be fixed to the wall of the oven in a sealed manner and removable by holding means.
  • the panel with heat shield is attached to the half-inductor in the manner of a shield.
  • the oven walls usually made of sheet metal, extend into the heating section.
  • the transparent panels with heat shields located on each side of the strip are independent of each other.
  • Each half-inductor can be housed in a chest delimited by walls projecting towards the outside of the furnace, this box being isolated in a manner tightness of the interior volume of the oven.
  • the trunk can be attached to the oven wall.
  • the box is delimited, at least in part, by folded areas of the sheet metal wall of the oven.
  • the trunk housing for each half-inductor may be under a nitrogen atmosphere, or more generally an inert gas, at overpressure relative to the ambient atmosphere.
  • the chest can be overpressurized with respect to the atmosphere of the oven.
  • Cooling means are advantageously provided in the trunk so that the temperature is bearable by the half-inductor, in particular about 50 ° C.
  • Fig. 1 is a schematic section through a vertical plane of a portion of a heat treatment line according to the invention.
  • Fig. 2 is a schematic section along line H-II of FIG. 1.
  • Fig.3 is a simplified schematic perspective view, on a larger scale, with parts torn from the area of the treatment furnace corresponding to the heating section, without heating inductor or closure panel.
  • Fig.4 is a schematic perspective view of a closure panel of the heating section.
  • Fig.5 is a schematic sectional view through a horizontal plane of the heating section, and
  • Fig.6 is a partial schematic sectional view through a horizontal plane, on a larger scale, of a variant of fixing the panel.
  • the band 1 moves vertically between two rollers respectively lower 2 and upper 3. This example is not limiting, and the band 1 could scroll horizontally, the following explanations being transposable to such a configuration.
  • the treatment line comprises an oven 4, generally of substantially rectangular cross-section.
  • the oven 4 comprises at at least one heating section 5 equipped on each side of the strip with a transverse or pseudo-transverse half-inductor 11a, 11b.
  • a pair of half-inductors 11a, 11b constitutes a heating inductor.
  • several identical or similar heating sections may be placed one after the other on the same vertical strand or on several parallel strands. Each heating section will be carried out identically or similarly to the following explanations.
  • the oven 4 is also equipped with at least one cooling section 6 downstream of the heating section or sections, as well as equipment (not shown) for controlling the atmosphere inside the oven. These equipment made according to the state of the art are not detailed here.
  • the oven 4 constitutes a closed volume, with sealing means E at the inlet and the outlet of the strip 1, maintained under a gas atmosphere.
  • the gas is advantageously formed by a mixture of inert gas, such as nitrogen, and hydrogen, in particular more than 5% hydrogen by volume to promote heat exchange, and in particular in the cooling section 6 which communicates with the heating section.
  • the heating section 5 may be preceded by a treatment chamber 7 ensuring, for example, preheating.
  • Each half-inductor 11a, 11b is housed in a trunk 8a, 8b provided projecting outwardly on a respective wall of the furnace.
  • the walls limiting each trunk 8a, 8b establish a sealed barrier between the interior volume of the trunk and the outside atmosphere.
  • Each box 8a, 8b can be made of sheet steel, for example in a rectangular parallelepiped shape.
  • the connection of the box with the walls of the furnace may be provided by welding beads along the edges adjacent to the walls 9.
  • the boxes 8a, 8b instead of being attached to the walls 9 may be delimited, at least in part, by folded areas of the sheet of these walls.
  • the walls 9 of the oven comprise, in their large facing faces, an opening 10 opposite each half-inductor, not shown in FIG.
  • the walls of the furnace generally made of steel sheet 9t optionally coated with refractory 9r (see Fig.6), extend in the heating section.
  • the small faces and large faces, whose portions 9a (Fig.3) surround the openings 10, are thus continuous in the vertical direction, and are not interrupted along an entire cross section at the inductors.
  • the walls of the boxes 8a, 8b around each half-inductor 11a, 11b can be made by extending and forming, with folded parts, the sheet metal walls 9 of the furnace.
  • the panel 12 is advantageously flat.
  • Such a panel may be made of composite material, epoxy resin or the like or ceramic material or fiberglass or laminate. This type of panel is particularly resistant mechanically and thermally, and has no fragile areas.
  • the transparent panels 12 located on each side of the strip 1 are independent of each other.
  • the heat shield 13 may be constituted, for example as provided in EP 1 349 431, by a matrix of blocks (not shown) of refractory material which surrounds cooling water circulation tubes (not shown).
  • the cooling tubes can be made in the form of coils.
  • the heat shield 13 is fixed against the face of the panel 12 facing the strip 1.
  • the face of the heat shield 13 facing the strip 1 is preferably located in the plane of the inner face of the wall 9 of the oven, or in the vicinity of this plane.
  • the panel 12 is generally rectangular in shape, as is the opening 10.
  • each panel 12 with heat shield 13 is fixed gastight to the walls 9 of the oven as shown in FIG. Fixing can be carried out using flanges 14, 15 provided at the edge of the panel 12 and the contour of the openings 10, with clamping bolts 16 passing through the flanges.
  • a temperature-resistant seal 17 is disposed between the flanges 14 and 15.
  • each box 8a, 8b is separated from the atmosphere of the furnace and can be placed under an atmosphere of an inert gas, especially nitrogen, at a slight excess pressure with respect to the ambient atmosphere, and in overpressure also with respect to the oven.
  • the flange 14 provided at the edge of the panel 12 is formed by an angle 19 fixed by a wing 19a against the rear of the panel outside the area of the magnetic flux.
  • the other wing 19b of the bracket is adjacent to the flange 15 formed by a return of the sheet 9t of the oven wall.
  • a sealed seal 20 adjacent rear edges of the wing 19b and the flange 15 ensures the closure of the housing housing the half-inductor.
  • the removable character of the panel 12 remains because the solder 20 can be cut without altering the panel.
  • Cooling means 21 for example coils in which cooling water circulates, are advantageously provided in the boxes 8a, 8b to maintain a sufficiently low temperature that is tolerable by the half-inductors, especially a temperature about 50 ° C.
  • the panel 12 with heat shield 13 is attached to the walls 9 of the oven and half-inductors 11a, 11b are also attached to the walls of the oven by means not shown.
  • the panel 12 with heat shield can be attached to the corresponding half-inductor 11a, 11b, in the manner of a shield.
  • the placing of the panels 12 and half-inductors in the boxes 8a, 8b is ensured by providing, for example, a plate 22 (Fig.3) closing the box on its side parallel to the strip 1.
  • the plate 22 is fixed to the other walls of the trunk in a sealed and removable manner.
  • the magnetic flux transparent panels according to the invention are particularly strong and easy to manufacture. They can be easily set up and dismantled. Each panel being independent, maintenance and replacement panel operations are simplified.

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Abstract

Four de traitement thermique de bandes, tôles, plaques, en matériau conducteur de l'électricité, notamment métalliques, qui défilent dans le four constitué d'un volume fermé maintenu sous une atmosphère de gaz, lequel comporte une section de chauffage (5) avec au moins un inducteur formé d'un couple de demi-inducteurs (11a, 11b) à flux transverse ou pseudo-transverse. Dans la section de chauffage (5), au moins deux parois du four comportent chacune une ouverture (10) en face de l'un des deux demi-inducteurs (11a, 11b), et deux panneaux (12) transparents au flux magnétique qui ferment de manière étanche et démontable respectivement lesdites ouvertures dans la section de chauffage (5).

Description

FOUR A INDUCTION POUR TRAITER DES BANDES, TOLES, PLAQUES, EN MATERIAU CONDUCTEUR DE L'ELECTRICITE, ET INDUCTEUR POUR UN TEL FOUR.
L'invention est relative à un four de traitement thermique de bandes, tôles, plaques, en matériau conducteur de l'électricité, notamment métalliques, qui défilent dans le four constitué d'un volume fermé maintenu sous une atmosphère de gaz, lequel comporte une section de chauffage avec au moins un inducteur formé d'un couple de demi-inducteurs à flux transverse ou pseudo-transverse. EP 1 148 762 décrit un dispositif de chauffage par induction à flux transverse.
Les inducteurs à flux transverse permettent le chauffage au défilé de bandes métalliques pour effectuer des traitements thermiques jusqu'à des températures typiquement de 7500C pour les aciers au carbone ou 11500C pour les aciers inox. A ces températures, les bandes rayonnent de façon importante ce qui peut nuire au fonctionnement de l'inducteur, en particulier nuire à la tenue de ses bobines, culasses magnétiques, écrans de réglage, moteurs et actionneurs, éléments de refroidissement.
Afin d'éviter toute dégradation de ces équipements, il est nécessaire d'interposer une protection thermique entre la bande et l'inducteur, par exemple un dispositif tel que celui décrit dans EP 1 349 431. Ce dispositif est composé d'une enceinte étanche au gaz et au vide placée face à l'inducteur, enceinte qui entoure la bande et est raccordée à ses extrémités aux parties amont et aval du four. L'enceinte comprend un fourreau étanche au gaz et un écran thermique sur les faces internes du fourreau. Les inducteurs de chauffage sont disposés à l'extérieur de l'enceinte. Le four est interrompu dans la section des inducteurs, suivant la direction verticale, au niveau de l'enceinte.
Cette enceinte doit être transparente au flux magnétique et la plus fine possible afin de, pour un entrefer d'inducteur donné, laisser le passage le plus important possible à la bande pour éviter tout contact entre bande et écran qui puisse provoquer des défauts de surface sur le produit constitué par la bande.
WO 00/52965 présente également une protection thermique pour inducteurs de chauffage à flux transverse avec enceinte étanche. Cette protection comprend une enceinte à contour fermé entourant la bande et étanche au gaz. Bien que le raccordement aux sections amont et aval du four ne soit pas explicité, l'implantation d'une telle protection avec écran thermique entraîne une interruption du four. L'enceinte doit assurer conjointement les fonctions d'étanchéité au gaz et de barrage thermique au rayonnement du produit chauffé. La fabrication de l'enceinte doit être effectuée avec des matériaux transparents au flux magnétique et met en œuvre des technologies complexes qui rendent l'ensemble coûteux, fragile et délicat à utiliser et à maintenir en bon état pendant des durées importantes correspondant aux durées de vie des fours sur lesquels sont montées les enceintes. Une exécution robuste de ce type d'enceinte débouche sur des épaisseurs de parois importantes qui réduisent la petite dimension de la fenêtre de passage de la bande.
L'invention a pour but, surtout, de proposer un four de traitement thermique dans lequel le chauffage à flux transverse ou pseudo-transverse peut être effectué de manière sûre et sans nécessiter, dans la zone des inducteurs de chauffage, un équipement relativement compliqué et de fabrication coûteuse. Il est souhaitable, en outre, que la mise en place des inducteurs ne nécessite pas une interruption du four sur toute sa section. Selon l'invention, un four de traitement thermique du genre défini précédemment pour bandes, tôles, plaques en matériau conducteur de l'électricité, notamment métalliques, qui défilent dans le four, est caractérisé en ce que, dans la section de chauffage, au moins deux parois du four comportent chacune une ouverture en face de chacun des deux demi- inducteurs, et deux panneaux transparents au flux magnétique qui ferment de manière étanche et démontable respectivement lesdites ouvertures.
Généralement chaque panneau transparent au flux magnétique est équipé d'un écran thermique.
Le panneau avec écran thermique peut être fixé à la paroi du four de manière étanche et démontable par des moyens de maintien.
Selon une variante, le panneau avec écran thermique est fixé au demi-inducteur à la manière d'un bouclier.
Les parois du four, généralement en tôle, se prolongent dans la section de chauffage. Les panneaux transparents avec écran thermique situés de chaque côté de la bande sont indépendants l'un de l'autre.
Chaque demi-inducteur peut être logé dans un coffre délimité par des parois en saillie vers l'extérieur du four, ce coffre étant isolé de manière étanche du volume intérieur du four. Le coffre peut être rapporté sur la paroi du four. Selon une variante, le coffre est délimité, au moins en partie, par des zones repliées de la paroi en tôle du four.
Le coffre servant de logement à chaque demi-inducteur peut être sous atmosphère d'azote, ou plus généralement d'un gaz inerte, en surpression par rapport à l'atmosphère ambiante. Le coffre peut être en surpression par rapport à l'atmosphère du four.
Des moyens de refroidissement sont avantageusement prévus dans le coffre pour que la température soit supportable par le demi-inducteur, notamment d'environ 500C.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec références aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins :
Fig. 1 est une coupe schématique par un plan vertical d'une partie d'une ligne de traitement thermique selon l'invention.
Fig. 2 est une section schématique suivant la ligne H-Il de Fig. 1. Fig.3 est une vue simplifiée schématique en perspective, à plus grande échelle, avec parties arrachées de la zone du four de traitement correspondant à la section de chauffage, sans inducteur de chauffage ni panneau de fermeture.
Fig.4 est une vue schématique en perspective d'un panneau de fermeture de la section de chauffage. Fig.5 est une vue schématique en coupe par un plan horizontal de la section de chauffage, et
Fig.6 est une vue schématique partielle en coupe par un plan horizontal, à plus grande échelle, d'une variante de fixation du panneau.
En se reportant à Fig.1 des dessins, on peut voir une partie d'une ligne de traitement thermique d'une bande métallique 1 , notamment d'une bande d'acier qui défile en continu, à vitesse constante ou variable. Dans l'exemple représenté, la bande 1 se déplace verticalement entre deux rouleaux respectivement inférieur 2 et supérieur 3. Cet exemple n'est pas limitatif, et la bande 1 pourrait défiler horizontalement, les explications qui suivent étant transposables à une telle configuration.
La ligne de traitement comprend un four 4 , généralement à section transversale sensiblement rectangulaire. Le four 4 comporte au moins une section de chauffage 5 équipée, de chaque côté de la bande, d'un demi-inducteur à flux transverse ou pseudo-transverse 11 a, 11b. Un couple de demi-inducteurs 11a, 11b constitue un inducteur de chauffage. Selon les caractéristiques de production de la ligne, plusieurs sections de chauffage identiques ou semblables peuvent être placées à la suite les unes des autres sur un même brin vertical ou sur plusieurs brins parallèles. Chaque section de chauffage sera réalisée de façon identique ou similaire aux explications qui suivent.
Le four 4 est également équipé d'au moins une section de refroidissement 6 en aval de la ou des sections de chauffage, ainsi que d'équipements (non représentés) de contrôle de l'atmosphère à l'intérieur du four. Ces équipements réalisés selon l'état de la technique ne sont pas détaillés ici. Le four 4 constitue un volume fermé, avec des moyens d'étanchéité E à l'entrée et à la sortie de la bande 1 , maintenu sous atmosphère de gaz. Le gaz est avantageusement formé par un mélange de gaz inerte, tel que de l'azote, et d'hydrogène, notamment à plus de 5% d'hydrogène en volume pour favoriser les échanges thermiques, et en particulier dans la section de refroidissement 6 qui communique avec la section de chauffage. La section de chauffage 5 peut être précédée d'une chambre de traitement 7 assurant, par exemple, un préchauffage.
Chaque demi-inducteur 11a, 11 b est logé dans un coffre 8a, 8b prévu en saillie vers l'extérieur sur une paroi respective du four. Les parois limitant chaque coffre 8a, 8b établissent une barrière étanche entre le volume intérieur du coffre et l'atmosphère extérieure. Chaque coffre 8a, 8b peut être réalisé en tôle d'acier, par exemple selon une forme parallélépipédique rectangle. La liaison du coffre avec les parois du four peut être assurée par des cordons de soudure suivant les bords adjacents aux parois 9. Selon une variante, les coffres 8a, 8b au lieu d'être rapportés sur les parois 9 peuvent être délimités, au moins en partie, par des zones repliées de la tôle de ces parois.
Dans la section de chauffage, les parois 9 du four comportent, dans leurs grandes faces en regard, une ouverture 10 en face de chaque demi-inducteur, non représenté sur Fig.3. Un panneau 12 transparent au flux magnétique, avec écran thermique 13, couvre chaque ouverture 10. Les parois du four, généralement en tôle d'acier 9t éventuellement revêtue de réfractaire 9r (voir Fig.6), se prolongent dans la section de chauffage. Les petites faces et les grandes faces, dont des parties 9a (Fig.3) entourent les ouvertures 10, sont ainsi continues suivant la direction verticale, et ne sont pas interrompues suivant toute une section transversale au niveau des inducteurs. Les parois des coffres 8a, 8b autour de chaque demi-inducteur 11a, 11b, peuvent être réalisées par prolongement et mise en forme, avec parties repliées, des parois en tôle 9 du four.
Le panneau 12 est avantageusement plan. Un tel panneau peut être réalisé en matériau composite, résine époxy ou similaire ou en matériau céramique ou en fibres de verre ou en stratifié. Ce type de panneau est particulièrement résistant mécaniquement et thermiquement, et ne présente pas de zones fragiles. Les panneaux transparents 12 situés de chaque côté de la bande 1 sont indépendants l'un de l'autre.
L'écran thermique 13 peut être constitué, par exemple comme prévu dans EP 1 349 431 , par une matrice de pavés (non représentés) en matériau réfractaire qui entoure des tubes de circulation d'eau de refroidissement (non représentés). Les tubes de refroidissement peuvent être réalisés sous forme de serpentins. L'écran thermique 13 est fixé contre la face du panneau 12 tournée vers la bande 1. La face de l'écran thermique 13 tournée vers la bande 1 est de préférence située dans le plan de la face interne de la paroi 9 du four, ou au voisinage de ce plan. Le panneau 12 a généralement une forme rectangulaire, de même que l'ouverture 10.
Bien entendu, la technologie de l'écran thermique 13 est adaptée à la température du produit qui défile. Cette température peut être de 2000C seulement dans le cas de plaques autres que des bandes d'acier. Selon une première possibilité, chaque panneau 12 avec écran thermique 13 est fixé de manière étanche au gaz aux parois 9 du four comme illustré sur Fig.5 . La fixation peut être réalisée à l'aide de brides 14, 15 prévues en bordure du panneau 12 et du contour des ouvertures 10, avec boulons de serrage 16 traversant les brides. Un joint d'étanchéité 17 résistant à la température est disposé entre les brides 14 et 15.
Avec une telle fixation étanche, le volume de chaque coffre 8a, 8b est séparé de l'atmosphère du four et peut être placé sous atmosphère d'un gaz inerte, notamment d'azote, en légère surpression par rapport à l'atmosphère ambiante, et en surpression également par rapport au four. Selon une autre possibilité, correspondant à la variante de Fig.6, la bride 14 prévue en bordure du panneau 12 est formée par une cornière 19 fixée par une aile 19a contre l'arrière du panneau en dehors de la zone du flux magnétique. L'autre aile 19b de la cornière est adjacente à la bride 15 formée par un retour de la tôle 9t de la paroi du four. Une soudure étanche 20 des bords arrière voisins de l'aile 19b et de la bride 15 assure la fermeture du coffre logeant le demi-inducteur. Le caractère démontable du panneau 12 subsiste car la soudure 20 peut être découpée sans altérer le panneau.
Des moyens de refroidissement 21 (Fig.5), par exemple des serpentins dans lesquels circulent de l'eau de refroidissement, sont avantageusement prévus dans les coffres 8a, 8b pour maintenir une température suffisamment basse supportable par les demi-inducteurs, notamment une température de 50°C environ.
Selon l'exemple de réalisation de Fig.5, le panneau 12 avec écran thermique 13 est fixé aux parois 9 du four et les demi-inducteurs 11a, 11 b sont fixés également aux parois du four par des moyens non représentés.
Selon une autre possibilité le panneau 12 avec écran thermique peut être fixé au demi-inducteur correspondant 11a, 11 b, à la manière d'un bouclier.
La mise en place des panneaux 12 et des demi-inducteurs dans les coffres 8a, 8b est assurée en prévoyant, par exemple, une plaque 22 (Fig.3) fermant le coffre sur sa face parallèle à la bande 1. La plaque 22 est fixée aux autres parois du coffre de manière étanche et démontable.
Les panneaux transparents au flux magnétique conformes à l'invention sont particulièrement résistants et de fabrication simple. Ils peuvent être facilement mis en place et démontés. Chaque panneau étant indépendant, les opérations de maintenance et de remplacement du panneau se trouvent simplifiées.
La description qui précède a été effectuée principalement à propos d'une bande 1 continue. L'invention s'applique également à d'autres produits espacés les uns des autres tels que des tôles ou des plaques, ou similaires, en matériau conducteur de l'électricité, qui défilent à vitesse constante ou variable.

Claims

REVENDICATIONS
1. Four de traitement thermique de bandes, tôles, plaques, en matériau conducteur de l'électricité, notamment métalliques, qui défilent dans le four constitué d'un volume fermé maintenu sous une atmosphère de gaz, lequel comporte une section de chauffage (5) avec au moins un inducteur formé d'un couple de demi-inducteurs (11a, 11b) à flux transverse ou pseudo- transverse, caractérisé en ce que, dans la section de chauffage (5), au moins deux parois du four comportent chacune une ouverture (10) en face de chacun des deux demi-inducteurs (11a, 11b), et deux panneaux (12) transparents au flux magnétique qui ferment de manière étanche et démontable respectivement lesdites ouvertures dans la section de chauffage (5).
2. Four selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque panneau (12) transparent au flux magnétique est équipé d'un écran thermique (13).
3. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque panneau (12) avec écran thermique (13) est fixé de manière étanche au gaz aux parois (9) du four par des moyens de maintien (16,17).
4. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque panneau (12) avec écran thermique (13) est fixé à l'inducteur à la manière d'un bouclier.
5. Four selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque demi-inducteur (11a, 11 b) est logé dans un coffre (8a, 8b) délimité par des parois en saillie vers l'extérieur du four, ce coffre étant isolé de manière étanche du volume intérieur du four.
6. Four selon la revendication 5, caractérisé en ce que le coffre (8a, 8b) est rapporté sur la paroi (9) du four.
7. Four selon la revendication 5, caractérisé en ce que le coffre (8a, 8b) est délimité, au moins en partie, par des zones repliées de la paroi (9) en tôle du four.
8. Four selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le coffre (8a, 8b) servant de logement à chaque demi-inducteur (11a, 11b) est sous atmosphère d'un gaz inerte, en surpression par rapport à l'atmosphère du four.
9. Four selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que des moyens de refroidissement (21 ) sont prévus dans le coffre (8a, 8b) pour que la température soit supportable par les demi-inducteurs, notamment d'environ 500C.
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