WO2005083351A1 - Montageeinrichtung für feuerwaffen - Google Patents

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WO2005083351A1
WO2005083351A1 PCT/EP2005/001653 EP2005001653W WO2005083351A1 WO 2005083351 A1 WO2005083351 A1 WO 2005083351A1 EP 2005001653 W EP2005001653 W EP 2005001653W WO 2005083351 A1 WO2005083351 A1 WO 2005083351A1
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WO
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spring
mounting device
arrangement
lever
pivot lever
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PCT/EP2005/001653
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rudi Beckmann
Original Assignee
Heckler & Koch Gmbh
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Priority to US11/506,344 priority patent/US7370449B1/en

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41GWEAPON SIGHTS; AIMING
    • F41G11/00Details of sighting or aiming apparatus; Accessories
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41GWEAPON SIGHTS; AIMING
    • F41G11/00Details of sighting or aiming apparatus; Accessories
    • F41G11/001Means for mounting tubular or beam shaped sighting or aiming devices on firearms
    • F41G11/003Mountings with a dove tail element, e.g. "Picatinny rail systems"
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/44Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof
    • Y10T24/44641Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof having gripping member formed from, biased by, or mounted on resilient member
    • Y10T24/44744Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof having gripping member formed from, biased by, or mounted on resilient member with position locking-means for engaging faces

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for firearms with a clamping device with which the
  • Mounting device is optionally clampable on the firearm, the clamping device carrying a rigid jaw arrangement and, opposite this, a movable jaw arrangement, and wherein a pivoting lever is provided with a fine adjustment in order to lock the movable jaw arrangement.
  • firearm is generally used to refer to a firearm suitable for infantry use, but it is not necessarily a handgun, but can also be so heavy that it only makes sense from gun carriages or the like. can be fired, such as a heavy machine gun, a self-loading grenade launcher or the like.
  • the mounting device usually carries a telescopic sight mount, which is attached to the underside of an optical or electronic target detection device.
  • the simplest known assembly device is the so-called “slide-on assembly", in which on the underside of a
  • Clamping device could be tightened or loosened (telescopic sight of the K 43, German self-loading rifle in the Second World War).
  • the invention has for its object to find a mounting device that is downsized, but which still allows easy operation of the pivot lever, but at the same time does not require tighter tolerances and still the perfect fit, for example, a riflescope or the like. On or on the Gun guaranteed. It is particularly important that the assembly be released quickly and easily, in order to ensure that, in the event of a hasty change of position, the mounted, possibly quite sensitive device can be removed practically without delay before the change of position.
  • the invention proposes that in a mounting device of the type mentioned, a first spring arrangement loads the pivot lever in the opening direction over the entire unlocking path, and a second spring arrangement, which forms the fine adjustment, applies a much greater spring force than the first and the first Swing lever loaded over a spring travel in the opening direction, which is so small that the assembly device when fully loaded, second
  • the first spring arrangement causes the pivot lever, if it is to be pivoted to loosen the mounting device over the dead center of the toggle lever formation, through the
  • the second spring arrangement is extremely hard and is only applied over the last section of the pivoting movement of the pivot lever and only shortly before overcoming the dead center. Because of the physiological conditions mentioned, this force can be applied without any problems since it is a compressive force. When the pivot lever is released, it is easier to overcome the dead center. Primarily, however, the second spring arrangement acts as a fine adjustment, since it clamps the movable jaw arrangement against a point of attack on the firearm and thus pulls the fixed jaw arrangement in reliable counter-engagement with another point of attack on the firearm.
  • the spring travel that the second spring arrangement allows is in any case so small that the mounting device cannot detach itself from the firearm even if the second spring arrangement is loaded over its entire spring travel, i.e. if e.g. the gun falls down a flight of stairs with a scope.
  • the clamping device is designed in such a way that its clamping jaw arrangements can be clamped to a profile rail which is undercut on both sides and extends approximately in the direction of the weft and which is attached to the firearm.
  • profile rail is not understood only a rail retrofitted to the weapon, such as a Picatinny rail, but also a dovetail profile milled into the weapon, two parallel, undercut edges of the weapon housing or the like.
  • the rail extends, generally speaking, with its longitudinal edges essentially parallel to the longitudinal plane of the weapon.
  • the profile rail can thus be formed, for example, by two parallel housing edges running one above the other in the longitudinal direction of the weapon.
  • a Picatinny rail is assumed, which is attached to the top of the weapon.
  • a releasable locking device is provided for holding the pivot lever in its rest position.
  • This also has the advantage that the swivel lever does not have to be accommodated in such a way that its inadvertent operation is excluded, because the latching device reliably holds it in its rest position, but of course it can be easily removed.
  • the latching device has a pivoting flap pivotally mounted in the pivoting lever, which detachably fixes the pivoting lever on the mounting device.
  • the pivot lever must therefore not, as would be the case with a small assembly device itself, be fixed to a design of the weapon or the profile rail, but on the assembly device itself, so that the pivot lever in turn does not have to protrude beyond the assembly device.
  • the entire assembly device is thus even more compact, so that it is also possible, for example, to mount two parallel profile rails, each with an assembly device, on a weapon. It would be possible without further ado and with the smallest possible design to produce a swivel flap from a leaf spring, which engages behind a counter element on the mounting device, but can be released by applying force.
  • a spring slide is accommodated in the mounting device, which is spring-loaded to the outside and acts on one leg of the swivel flap, so that the swivel flap is pressed into the latching engagement in the rest position of the swivel lever. So a relatively large spring is housed in the assembly device, and although the entire assembly device is built quite small, the elements are not miniaturized, so that they withstand considerable forces and also considerable pollution.
  • the release of the catch is made possible in such a way that the swivel lever has a continuous actuation opening in which the spring-loaded leg of the swivel flap sits and can be pressed in from the outside. Unlocking is thus practically possible with no additional expenditure of time with the hand that grips the pivot lever without the risk of unlocking due to external influences, since the actuation opening can be designed so small that actuation is practically possible only with the fingertip. The other fingers of the same hand grip the swivel lever and operate it. Since the swivel lever has overcome a dead center immediately before reaching the rest position, it maintains its rest position anyway, whether it is locked or not. The locking device is therefore only a backup.
  • Load on the material of the assembly device is low, so that it can be easily produced from a light metal alloy.
  • the mounting device has an elongated base area with two longitudinal edges, that two fixed clamping jaws sit along one longitudinal edge at the ends thereof, and that a movable clamping jaw is arranged in the region of the center of the opposite longitudinal edges.
  • the fixed jaws are preferably made of light metal alloy, but since there are two jaws, the surface pressure occurring there is still within the permissible range.
  • the movable clamping jaw is mounted in the center, so that there is enough space on all sides for the necessary spring arrangement, and in addition only one spring arrangement is required, not two.
  • the spring device is preferably designed such that a spring device is accommodated transversely to the longitudinal edges in the mounting device, which is formed from a central bolt on which the first and second spring arrangement sit one above the other and which is connected to the movable clamping jaw.
  • Bolt and clamping jaw form a single component, at least after assembly.
  • the swivel lever acts on the bolt and the jaw from the outside.
  • the second spring arrangement is preferably formed by a plate spring assembly, which provides a very hard suspension.
  • the disk spring assembly is preferably seated in a steel sleeve in order to prevent the bore in the metal assembly device from being overstressed.
  • the mounting device is preferably penetrated by a pivot pin near the longitudinal edge, which is closest to the movable clamping jaw, which pivotable about a vertical axis and on which the pivot lever is mounted.
  • the mounting device does not have to be in one piece, but can preferably have a steel plate in which the swivel lever is mounted and which is screwed on the side of a light metal block, for example.
  • FIG. 1 is a view of the assembly device according to the invention, seen in the oblique view,
  • Fig. 2 is a longitudinal section through the mounting device of Fig. 1, in the rest position of the pivot lever, and
  • Fig. 3 is a representation of the mounting device in longitudinal section as in Fig. 2, but with the pivoted lever.
  • Elevation of the sight is in a vertical plane that contains the barrel axis (side deviations due to the bullet swirl are not taken into account here for the sake of simplicity).
  • Fig. 1 the mounting device can be seen obliquely from below and from the front.
  • This has a cuboid block 1 made of light metal, with two longitudinal narrow sides, of which the upper one a longitudinal dovetail receptacle 7 for attachment to one
  • Rifle scope or the like and the lower one is designed for attachment to a Picatinny rail and has two rigid jaws 3 along one long side edge, opposite which a movable jaw 5 is attached approximately in the middle of the side edges.
  • the movable jaw 5 is movable towards the fixed jaws 3 in such a way that the Picatinny rail is clamped between the jaws, and is movable so far away from the fixed jaws 3 that the block 1 with the telescopic sight facing upwards from the Picatinny rail can be lifted off.
  • the movable clamping jaw 5 made of steel is firmly connected to a piston receptacle 37 made of steel, which is movably guided inside the block 1.
  • the rigid jaws 3 are formed in one piece with the block 1 from light metal.
  • a cover plate 43 made of steel is firmly screwed close to the movable clamping jaw 5, which holds the piston receptacle 37 and other components, which will be discussed later, in the block 1 and also receives a vertical pivot axis 11, around which a pivot lever 9 can perform a pivoting movement in a horizontal plane.
  • the cover plate 43 covers approximately half of the block 1, starting from its one vertical edge, and has two opposite, projecting legs at the other end, between which the pivot axis 11 extends.
  • the pivot lever 9, which is penetrated by the pivot axis 11, is angled and in its rest position (FIG. 2) faces the center of the block 1, where it ends in a resting surface 29 which extends parallel to the pivot lever 9 extends.
  • An opening surface 31 is formed at right angles to the rest surface 29, forming the end of the pivot lever 9.
  • the transition between the two surfaces 29 and 31 is rounded and has a maximum distance from the pivot axis 11, the distance of the The opening area 31 to the pivot axis 11 is the shortest, and the distance between the rest surface 29 and the pivot axis lies between them.
  • the difference in the distances between the two surfaces 29 and 31 from the pivot axis 11 is a little larger than the maximum movement path, in the transverse direction, which the movable clamping jaw 5 can cover.
  • This end of the pivot lever 9 acts directly on a piston 35 which is arranged in the interior of the block 1 and is movable perpendicular to the largest outer surfaces thereof when the pivot lever 9 is flipped.
  • the central axis of the piston 35 intersects the central axis of the pivot axis 11 substantially perpendicularly and is pressed outwards by two spring arrangements 39, 41.
  • the piston 35 has a head on which a plate spring assembly 39 is supported.
  • the other end of the plate spring assembly 39 rests on the bottom of a bore in the piston receptacle 37.
  • the piston 35 runs with its head inside the bore and passes through the bottom of the piston receptacle 37 with its shaft.
  • a helical spring 41 bears against the outside of this bottom , which is much weaker than the plate spring assembly 39 and surrounds the shaft of the piston 35.
  • This spring 41 lies against the bottom of a blind bore which is formed in the block 1 and receives the spring 41 and the piston receptacle 37.
  • the piston 35 is moved in the direction of the rigid clamping jaws 3 and takes the piston receptacle 37 and thus via the plate spring assembly 39 the movable jaw 5 until it is firmly against the Picatinny rail.
  • the piston 35 moves further than the movable jaw 5, since the dead center (the corner between the surfaces 29 and 31 of the pivot lever 11) must be overcome and also the movable jaw 5 must be in force engagement with the Picatinny rail to to ensure a secure hold.
  • Movement distance of the piston 35 is made possible by compressing the plate spring assembly 39.
  • the arm of the pivot lever 9 lying in the groove has an elongated, rectangular recess 17 which extends over most of the length of this arm. In the vicinity of the free end of this arm, the horizontally extending recess 17 is penetrated by a vertical pivot axis 15, which is hammered into the arm.
  • a pivoting flap 13 is pivotably mounted on this pivoting flap axis 15. Formations on the swivel flap 13 and the recess 17 leave only one low pivoting movement, in which the pivoting flap 13 either ends flush with the outer surface of the pivoting lever 9 (FIG. 2) or is pressed a little inwards
  • the pivot flap 13 has a vertically projecting, horizontal hook 19 which, in the rest position (FIG. 2), engages in a corresponding hook receptacle 21.
  • a horizontal, transverse blind bore is formed, in which a slide 23 is arranged near the open end and is held by a vertical pin 27 so that a short movement along the axis of the blind bore is made possible.
  • a spiral spring 25 which pushes the slide 23 as far out as the pin 27 allows.
  • the end of the slide 23 emerges from the blind hole and opens into the receiving groove for the pivot lever 9, exactly opposite the main part of the pivot flap 13, on the side of the pivot lever axis 15 which does not carry the hook 19.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montageeinrichtung für Feuerwaffen mit einer Klemmeinrichtung, mit der die Montageeinrichtung insbesondere an eine beiderseits hinterschnittene, sich etwa in Schussrichtung erstreckende Profilschiene, die an der Feuerwaffe angebracht ist, wahlweise klemmbar ist, wobei die Klemmeinrichtung eine starre Klemmbackenanordnung (3) und, dieser gegenüberliegend, eine bewegliche (5) Klemmbackenanordnung trägt und wobei ein Schwenkhebel (9) mit einer Feineinstellung vorgesehen ist, um die bewegliche Klemmbackenanordnung zu verriegeln. Um eine besonders kompakte Montageeinrichtung zu erreichen, sind eine erste Federanordnung (41), die den Schwenkhebel (9) in Öffnungsrichtung über den gesamten Entriegelungsweg belastet, und eine zweite Federanordnung (39) vorgesehen, die die Feineinstellung bildet, eine sehr viel grössere Federkraft aufbringt als die erste und den Schwenkhebel (9) über einen. Federweg in Öffnungsrichtung belastet, der so klein ist, dass die Montageeinrichtung bei voll belasteter, zweiter Federanordnung (39) nicht von der Feuerwaffe freikommt.

Description

ontageeinrichtung für Feuerwaffen
Die Erfindung betrifft eine Montageeinrichtung für Feuerwaffen mit einer Klemmeinrichtung, mit der die
Montageeinrichtung auf die Feuerwaffe wahlweise aufklemmbar ist, wobei die Klemmeinrichtung eine starre Klemmbackenanordnung und, dieser gegenüberliegend, eine bewegliche Klemmbackenanordnung trägt, und wobei ein Schwenkhebel mit einer Feineinstellung vorgesehen ist, um die bewegliche Klemmbackenanordnung zu verriegeln.
Hierbei wird unter "Feuerwaffe" im allgemeinen eine für den Infanteriegebrauch geeignete Schußwaffe bezeichnet, die aber nicht notwendigerweise eine Handfeuerwaffe ist, sondern durchaus auch so schwer sein kann, daß sie sinnvoll nur von Lafetten o. dgl . abgefeuert werden kann, wie etwa ein schweres Maschinengewehr, ein Selbstladegranatwerfer o. dgl..
Die Montageeinrichtung trägt in der Regel eine Zielfernrohrmontage, die an der Unterseite einer optischen oder elektronischen Ziel-Erfassungseinrichtung angebracht ist.
Die einfachste bekannte Montageeinrichtung ist die sogenannte "Aufschubmontage" , bei der an der Unterseite eines
Zielfernrohrs zwei Klemmbügel angebracht sind, die jeweils mittels einer Schraube zusammengeklemmt oder auseinanderbewegt werden können und die seitlichen Kanten einer Schwalbenschwanzschiene umgreifen. In der Regel werden sie dabei in Längsrichtung auf diese Schiene aufgeschoben, können aber auch, wenn die genannten Schrauben lang genug sind, in gelöstem Zustand vom Profil abgehoben werden. Wegen der unsicheren Befestigung eines jeden Klemmbügels am Zielfernrohr ist diese Montage im allgemeinen nicht reproduzierbar, das heißt, nach jedem Aufsetzen des
Zielfernrohrs muß die Waffe von neuem eingeschossen werden. Dieser Nachteil wurde jedoch schon vor langem dadurch ausgeräumt, daß die beiden Klemmbügel fest miteinander verbunden wurden und an dieser Montage dann das Zielfernrohr befestigt wurde. Zudem wurde an dieser Montage ein Schwenkhebel angebracht, durch dessen Umlegen die
Klemmeinrichtung festgezogen bzw. gelöst werden konnte (Zielfernrohr des K 43, deutsches Selbstladegewehr im zweiten Weltkrieg) .
Da der Schwenkhebel sehr lang war, konnten die Klemmbügel über eine erhebliche Strecke bewegt werden, so daß das Aufsetzen und Abnehmen möglich war und die Montage nicht aufgeschoben werden mußte . Der Schwenkhebel arbeitete wie ein Kniehebel, so daß die Eigenfederung der Klemmbügel den Schwenkhebel in seiner Ruhelage festhielten. In diesem Fall ist allerdings eine Feineinstellung der Klemmbügel erforderlich, da die Toleranzen sonst ein zuverlässiges Festklemmen nicht erlaubt hätten. Deshalb wurde die Montage recht sperrig, weshalb sie auch seitlich am Gewehr angebracht wurde, da sonst die Visierlinie des Zielfernrohres zu hoch sitzen würde. Auch bei anderen Gewehren (z.B. Kalaschnikow) liegen die Verhältnisse ähnlich.
Der große Abstand von Profilschiene und Visierlinie verkleinert aber umgekehrt die äußeren Kräfte, denen die Montage noch standhalten kann. Würde man aber die Montage drastisch verkleinern, so würden sich auch die zulässigen Toleranzen verkleinern, und zudem würden die Kräfte nicht mehr aufgebracht werden können, die zum Bedienen des Schwenkhebels unerläßlich sind.
Aus diesem Grund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Montageeinrichtung zu finden, die verkleinert ist, die aber dennoch die einfache Bedienung des Schwenkhebels zuläßt, aber zugleich keine engeren Toleranzen erfordert und dennoch den einwandfreien Sitz beispielsweise eines Zielfernrohrs oder dgl. auf oder an der Waffe gewährleistet. Ganz besonders wichtig ist das einfache und rasche Lösen der Montage, um zu gewährleisten, daß bei einem eiligen Stellungswechsel das montierte, unter Umständen recht empfindliche Gerät vor dem Stellungswechsel praktisch ohne Verzögerung abgenommen werden kann.
Daraus ergibt sich bereits, daß der bevorzugte Verwendungsbereich der Erfindung auf militärischem Sektor liegt .
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß bei einer Montageeinrichtung der eingangs genannten Art eine erste Federanordnung den Schwenkhebel in Öffnungsrichtung über den gesamten Entriegelungsweg belastet, und eine zweite Federanordnung, die die Feineinstellung bildet, eine sehr viel größere Federkraft aufbringt als die erste und den Schwenkhebel über einen Federweg in Öffnungsrichtung belastet, der so klein ist, daß die Montageeinrichtung bei voll belasteter, zweiter
Federanordnung nicht von der Feuerwaffe freikommt.
Die erste Federanordnung bewirkt, daß der Schwenkhebel, wenn er zum Lockern der Montageeinrichtung über den Totpunkt der Kniehebelausbildung geschwenkt werden soll, durch die
Federanordnung unterstützt wird. So ist die Zugkraft, die zum Öffnen des Schwenkhebels erforderlich ist, wenn er in seiner Ruhelage im Aufbau der Montageeinrichtung sitzt, geringer. Weit abstehende Handhaben können vermieden werden. Wird dagegen der Schwenkhebel gegen die Kraft der ersten
Federanordnung geschlossen, dann ist zwar eine erhöhte Kraft erforderlich, aber diese kann leicht aufgebracht werden, denn es handelt sich um eine Druckkraft, die aufgrund der physiologischen Gegebenheiten leicht erbracht werden kann.
Die zweite Fede anordnung ist äußerst hart und wird nur über den letzten Abschnitt der Schwenkbewegung des Schwenkhebels und erst kurz vor dem Überwinden des Totpunkts aufgebracht . Aufgrund der genannten, physiologischen Gegebenheiten kann diese Kraft ohne weiteres aufgebracht werden, da sie eine Druckkraft ist. Beim Lösen des Schwenkhebels wird das Überwinden des Totpunktes erleichtert. In erster Linie wirkt die zweite Federanordnung aber als Feineinstellung, den sie klemmt kraftvoll die bewegliche Klemmbackenanordnung gegen eine Angriffsstelle an der Feuerwaffe und zieht damit die feste Klemmbackenanordnung in zuverlässigen Gegeneingriff mit einer anderen Angriffsstelle an der Feuerwaffe.
Der Federweg, den die zweite Federanordnung einräumt, ist aber in jedem Fall so klein, daß sich die Montageeinrichtung auch dann nicht von der Feuerwaffe lösen kann, wenn die zweite Federanordnung über ihren gesamten Federweg belastet wird, also wenn z.B. die Waffe mit Zielfernrohr eine Treppe hinunte fällt .
Die an sich einfache Ausführung der erfindungsgemäßen Montageeinrichtung sorgt für erhebliche, unerwartete Vorteile:
- da der Schwenkhebel mehr auf Druck als auf Zug belastet werden kann, kann er und damit die gesamte Montageeinrichtung kürzer werden,
- da die zweite Federanordnung den Schwenkhebel im Totpunkt belastet, ist es schwerer, diesen ungewollt zu lösen,
- da die zweite Federanordnung die bewegliche Klemmbackenanordnung belastet, ist keine Feineinstellung nötig, und
- da der Federweg der zweiten Federanordnung klein ist, ist ein Verlieren der von der Montageeinrichtung getragenen
Zusatzeinrichtung auch bei Herunterfallen der Waffe unmöglich gemacht .
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Klemmeinrichtung derart ausgestaltet, daß ihre Klemmbackenanordnungen an eine beiderseits hinterschnittene, sich etwa in Schußrichtung erstreckende Profilschiene klemmbar sind, die an der Feuerwaffe angebracht ist. Unter "Profilschiene" wird nicht nur eine auf der Waffe nachträglich montierte Schiene verstanden, wie etwa eine Picatinny-Schiene, sondern auch ein in die Waffe eingefrästes Schwalbenschwanzprofil, zwei parallele, hinterschnittene Kanten des Waffengehäuses o. dgl.. Dabei erstreckt sich die Schiene, allgemein gesagt, mit ihren Längskanten im wesentlichen parallel zur Längs- Hochebene der Waffe. Die Profilschiene kann so zum Beispiel durch zwei in Längsrichtung der Waffe verlaufende, übereinanderliegende, parallele Gehäusekanten gebildet sein. In der Regel wird hier aber von einer Picatinny-Schiene ausgegangen, die auf der Oberseite der Waffe angebracht ist.
Um den Schwenkhebel in seiner Ruhelage, also z.B. bei auf einer Waffe aufgesetztem Zielfernrohr, noch zu sichern, ist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß eine lösbare Rasteinrichtung zum Festhalten des Schwenkhebels in seiner Ruhelage vorgesehen ist. Dies hat zudem den Vorteil , daß der Schwenkhebel nicht so untergebracht werden muß, daß seine versehentliche Bedienung ausgeschlossen ist, denn die Rasteinrichtung hält ihn zuverlässig in seiner Ruhelage fest, aber kann natürlich ohne weiteres gelöst werden.
Dem Fachmann stehen unzählige Rast- und Verriegelungseinrichtungen zur Verfügung. Es wird hier aber bevorzugt, daß die Rasteinrichtung eine im Schwenkhebel schwenkbar gelagerte Schwenkklappe aufweist, die den Schwenkhebel lösbar an der Montageeinrichtung festlegt. Der Schwenkhebel muß also nicht, wie es bei einer kleinen Montageeinrichtung an sich naheliegend wäre, an einer Ausbildung der Waffe oder der Profilschiene festgelegt werden, sondern an der Montageeinrichtung selbst, so daß der Schwenkhebel seinerseits die Montageeinrichtung nicht zu überragen braucht. So wird die gesamte Montageeinrichtung noch kompakter, so daß es z.B. auch möglich ist, auf einer Waffe zwei parallele Profilschienen mit je einer Montageeinrichtung anzubringen. Es wäre ohne weiteres möglich und bei einer möglichst kleinen Ausführung vorteilhaft, eine Schwenkklappe aus eine Blattfeder anzufertigen, die ein Gegenelement an der Montageeinrichtung hintergreift, aber durch Kraftaufwand lösbar ist.
Bevorzugt ist aber, daß in der Montageeinrichtung ein Federschieber untergebracht ist, der nach außen federbelastet ist und auf einen Schenkel der Schwenkklappe einwirkt, so daß in der Ruhelage des Schwenkhebels die Schwenkklappe in den Rasteingriff gedrückt wird. So ist eine verhältnismäßig große Feder in der Montageeinrichtung untergebracht, und obwohl die gesamte Montageeinrichtung recht klein baut, sind die Elemente nicht miniaturisiert, so daß sie erheblichen Kräften und auch erheblicher Verschmutzung widerstehen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Lösen der Rast derart ermöglicht, daß der Schwenkhebel eine durchgehende- Betätigungsöffnung aufweist, in der der federbelastete Schenkel der Schwenkklappe sitzt und von außen her eindrückbar ist. So ist das Entriegeln praktisch ohne zusätzlichen Zeitaufwand mit der Hand möglich, die den Schwenkhebel ergreift, ohne daß die Gefahr des Entriegeins durch äußere Einwirkungen besteht, da die Betätigungsöffnung so klein ausgelegt werden kann, daß eine Betätigung praktisch nur mit der Fingerspitze möglich ist. Die übrigen Finger der selben Hand umgreifen dabei den Schwenkhebel und betätigen ihn. Da der Schwenkhebel unmittelbar vor Erreichen der Ruhelage einen Totpunkt überwunden hat, behält er ohnehin seine Ruhelage bei, ob er nun verriegelt ist oder nicht. Die Rasteinrichtung stellt somit nur eine Sicherung dar.
Da zum Lösen dieser Sicherung gegen den Schwenkhebel gedrückt werden muß, er aber zum Lösen der Klemmbackenanordnung in Gegenrichtung belastet werden muß, ist ein versehentliches Lösen etwa durch Einwirkung von Astwerk oder dergleichen praktisch unmöglich. Es ist eine einfache, unkomplizierte, aber höchst zweckmäßige Sicherung geschaffen; wegen der großen Abmessungen, die für die Feder möglich sind, ist die
Belastung des Materials der Montageeinrichtung gering, so daß dieses ohne weiteres aus einer Leichtmetalllegierung hergestellt werden kann.
Es ist besonders zweckmäßig, daß die Montageeinrichtung eine längliche Grundfläche mit zwei Längskanten aufweist, daß längs der einen Längskante an deren Enden zwei feste Klemmbacken sitzen, und daß im Bereich der Mitte der gegenüberliegenden Längskanten eine bewegliche Klemmbacke angeordnet ist. Dabei sind die festen Klemmbacken bevorzugt aus Leichtmetallegierung angefertigt, aber da es zwei Klemmbacken sind, ist die dort auftretende Flächenpressung noch im zulässigen Bereich. Die bewegliche Klemmbacke dagegen ist mittig angebracht, so daß für die notwendige Federanordnung genügend Raum nach allen Seiten zur Verfügung steht, und außerdem nur eine Federanordnung erforderlich ist, nicht zwei .
Hierbei ist die Federeinrichtung bevorzugt so ausgebildet, daß quer zu den Längskanten eine Federeinrichtung in der Montageeinrichtung untergebracht ist, die aus einem Mittelbolzen gebildet ist, auf dem die erste und zweite Federanordnung übereinander sitzen und der mit der beweglichen Klemmbacke verbunden ist. Bolzen und Klemmbacke bilden, zumindest nach der Montage, ein einziges Bauteil. Der Schwenkhebel wirkt dabei von außen her auf den Bolzen und die Klemmbacke ein. Dabei ist die zweite Federanordnung bevorzugt von einem Tellerfederpaket gebildet, das eine sehr harte Federung liefert. Bevorzugt sitzt das Tellerfederpaket in einer Stahlbüchse, um eine Überbeanspruchung der Bohrung in der Montageeinrichtung aus Metall zu verhindern.
Bevorzugt ist die Montageeinrichtung nahe der Längskante, die der beweglichen Klemmbacke nächstgelegen ist, von einem Schwenkbolzen durchsetzt, der um eine vertikale Achse schwenkbar ist und an dem der Schwenkhebel gelagert ist. Dabei muß die Montageeinrichtung nicht einstückig sein, sondern kann bevorzugt eine Stahlplatte aufweisen, in der der Schwenkhebel gelagert ist und die seitlich auf einen Leichtmetallklotz z.B. aufgeschraubt ist.
Die Erfindung wird in der beigefügten Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert, wobei dieses Ausführungsbeispiel jedoch keinerlei Einschränkung der Erfindung darstellt .
In der Zeichnung ist :
Fig. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Montageeinrichtung, im Schrägbild gesehen,
Fig. 2 ein Längsschnitt durch die Montageeinrichtung der Fig. 1, in Ruhelage des Schwenkhebels, und
Fig. 3 eine Darstellung der Montageeinrichtung im Längsschnitt wie in Fig. 2, aber mit ausgeschwenktem Schwenkhebel .
In den Figuren wird bei der Definition spezieller Richtungen stets von der Normal-Schußlage der Waffe ausgegangen, bei der der Lauf längs einer horizontalen Achse verläuft und die
Elevation der Visierung in einer vertikalen Ebene liegt, die die Laufachse enthält (Seitenabweichungen aufgrund des Geschoßdralls sind hier der Einfachheit halber nicht berücksichtigt) .
In Fig. 1 ist die Montageeinrichtung im Schrägbild schräg von unten und vorne her zu sehen. Diese weist einen quaderförmigen Klotz 1 aus Leichtmetall auf, mit zwei Längs- Schmalseiten, von denen die obere eine längsverlaufende Schwalbenschwanzaufnahme 7 zur Anbringung an einem
Zielfernrohr oder dgl . aufweist und die untere zur Anbringung an einer Picatinny-Schiene eingerichtet ist und längs der einen langen Seitenkante zwei starre Klemmbacken 3 aufweist, denen gegenüberliegend in etwa der Mitte der Seitenkanten eine bewegliche Klemmbacke 5 angebracht ist.
Die bewegliche Klemmbacke 5 ist so zu den festen Klemmbacken 3 hin beweglich, daß die Picatinny-Schiene zwischen den Klemmbacken festgespannt wird, und so weit von den festen Klemmbacken 3 weg beweglich, daß der Klotz 1 mit dem Zielfernrohr nach oben von der Picatinny-Schiene abgehoben werden kann.
Die bewegliche Klemmbacke 5 aus Stahl ist mit einer Kolbenaufnahme 37 aus Stahl fest verbunden, die im Inneren des Klotzes 1 beweglich geführt ist. Die starren Klemmbacken 3 sind mit dem Klotz 1 einstückig aus Leichtmetall gebildet.
Auf der einen vertikalen, großen Längsfläche des Klotzes 1 ist nahe der beweglichen Klemmbacke 5 eine Abdeckplatte 43 aus Stahl fest aufgeschraubt, die die Kolbenaufnahme 37 und weitere Bauteile, auf die später eingegangen wird, im Klotz 1 hält und außerdem eine vertikale Schwenkachse 11 aufnimmt, um die ein Schwenkhebel 9 in einer horizontalen Ebene eine Schwenkbewegung durchführen kann.
Die Abdeckplatte 43 überdeckt bündig etwa die Hälfte des Klotzes 1, von dessen einen, vertikalen Kante ausgehend, und weist am anderen Ende zwei einander gegenüberliegende, vorspringende Schenkel auf, zwischen denen sich die Schwenkachse 11 erstreckt.
Zwischen den genannten, beiden Schenkeln ist der Schwenkhebel 9, der von der Schwenkachse 11 durchsetzt ist, abgewinkelt und in seiner Ruhelage (Fig. 2) der Mitte des Klotzes 1 zugewandt, wo er in einer Ruhefläche 29 endet, die sich parallel zum Schwenkhebel 9 erstreckt. Rechtwinklig zur Ruhefläche 29 ist, das Ende des Schwenkhebels 9 bildend, eine Öffnungsfläche 31 ausgebildet. Der Übergang zwischen den beiden Flächen 29 und 31 ist abgerundet und weist einen Maximalabstand zur Schwenkachse 11 auf, der Abstand der Öffnungsfläche 31 zur Schwenkachse 11 ist am kürzesten, und der Abstand der Ruhefläche 29 zur Schwenkachse liegt dazwischen. Die Differenz der Abstände der beiden Flächen 29 und 31 von der Schwenkachse 11 ist ein wenig größer als der maximale Bewegungsweg, in Querrichtung, den die bewegliche Klemmbacke 5 zurücklegen kann.
Dieses Ende des Schwenkhebels 9 wirkt unmittelbar auf einen Kolben 35 ein, der im Inneren des Klotzes 1 angeordnet ist und senkrecht zu dessen größten Außenflächen dann beweglich ist, wenn der Schwenkhebel 9 umgelegt wird.
Die Mittelachse des Kolbens 35 schneidet im wesentlichen senkrecht die Mittelachse der Schwenkachse 11 und wird durch zwei Federanordnungen 39, 41 nach außen gedrückt.
Wenn der Schwenkhebel 9 senkrecht von der Außenfläche des Klotzes 1 absteht (Fig. 3) , dann befindet sich die Öffnungsfläche 31 in satter Anlage auf dem Kolben 35; wenn der Schwenkhebel an den Klotz angelegt ist (Fig. 2) , dann befindet sich die Ruhefläche 29 in satter Auflage auf dem Kolben 35, der dann weiter in den Klotz 1 eingedrückt ist; wenn der Schwenkhebel 9 umgelegt wird, dann läuft die Kante zwischen den beiden Flächen 29 und 31 über den Kolben 35 und drückt ihn am weitesten ein.
Der Kolben 35 weist einen Kopf auf, auf dem sich ein Tellerfederpaket 39 abstützt. Das andere Ende des Tellerfederpakets 39 ruht auf dem Boden einer Bohrung in der Kolbenaufnahme 37. Der Kolben 35 läuft mit seinem Kopf innerhalb der genannten Bohrung und durchsetzt mit seinem Schaft den Boden der Kolbenaufnahme 37. Gegen die Außenseite dieses Bodens liegt eine wendeiförmige Feder 41 an, die viel schwächer ist als das Tellerfederpaket 39 und den Schaft des Kolbens 35 umgibt. Diese Feder 41 liegt gegen den Boden einer Sackbohrung auf, die im Klotz 1 ausgebildet ist und Feder 41 und Kolbenaufnahme 37 aufnimmt. Da die Kolbenaufnahme 37 fest mit der beweglichen Klemmbacke 5 verbunden ist und die wendeiförmige Feder 41 gegen die Kolbenaufnahme 37 anliegt, wird diese und damit die bewegliche Klemmbacke 5 von den starren Klemmbacken 3 weg bewegt, wenn der Schwenkhebel 9 aus seiner Ruhelage (Fig. 2) in seine Öffnungslage (Fig. 3) bewegt wird.
Ist nun in diesem Zustand der Klotz 1 auf eine Picatinny- Schiene aufgesetzt und wird der Schwenkhebel 9 aus seiner Öffnungslage in seine Ruhelage bewegt, dann wird der Kolben 35 in Richtung der starren Klemmbacken 3 bewegt und nimmt über das Tellerfederpaket 39 die Kolbenaufnahme 37 und somit die bewegliche Klemmbacke 5 mit, bis diese fest gegen die Picatinny-Schiene anliegt. Dabei bewegt sich der Kolben 35 weiter als die bewegliche Klemmbacke 5, da ja der Totpunkt (das Eck zwischen den Flächen 29 und 31 des Schwenkhebels 11) überwunden werden muß und außerdem die bewegliche Klemmbacke 5 in Krafteingriff mit der Picatinny-Schiene stehen muß, um für einen sicheren Halt zu sorgen. Diese zusätzliche
Bewegungsstrecke des Kolbens 35 wird durch Zusammendrücken des Tellerfederpakets 39 ermöglicht.
Dabei liegt (in der Ruhelage) der Schwenkhebel 9 in einer Nut des Klotzes 1, da die Stahlplatte 43 mit dessen
Außenoberfläche bündig abschließt, und nur die vorderste Spitze des Schwenkhebels 9 steht nach vorne über die vordere Querfläche des Klotzes 1 über.
Der in der Nut liegende Arm des Schwenkhebels 9 weist eine längliche, rechteckige Aussparung 17 auf, die sich über den größten Teil der Länge dieses Armes erstreckt . In Nähe des freien Endes dieses Armes ist die sich horizontal erstreckende Aussparung 17 von einer vertikalen Schwenkklappenachse 15 durchsetzt, die in den Arm eingeschlagen ist . An dieser Schwenkklappenachse 15 ist eine Schwenkklappe 13 schwenkbar gelagert. Ausbildungen an der Schwenkklappe 13 und der Aussparung 17 lassen dabei nur eine geringe Schwenkbewegung zu, in der die Schwenkklappe 13 entweder bündig mit der Außenoberfläche des Schwenkhebels 9 abschließt (Fig. 2) oder ein wenig nach innen gedrückt ist
(Fig. 3) .
Nahe dem freien Ende des Schwenkhebels 9 weist die Schwenkklappe 13 einen senkrecht abstehenden, horizontalen Haken 19 auf, der in Ruhelage (Fig. 2) in einer entsprechende Hakenaufnahme 21 haltend eingreift. Im Klotz 1 ist eine horizontale, querverlaufende Sackbohrung ausgebildet, in der ein Schieber 23 nahe dem offenen Ende angeordnet und durch einen vertikalen Stift 27 so gehalten ist, daß eine kurze Bewegung längs der Achse der Sackbohrung ermöglicht ist. Zwischen dem Schieber 23 und dem Boden der Sackbohrung sitzt eine Spiralfeder 25, die den Schieber 23 so weit nach außen drückt, wie dies der Stift 27 ermöglicht. Hierbei tritt das Ende des Schiebers 23 aus der Sackbohrung heraus und mündet in die Aufnahmenut für den Schwenkhebel 9, genau dem Hauptteil der Schwenkklappe 13 gegenüberliegend auf der Seite der Schwenkhebelachse 15, die nicht den Haken 19 trägt.
Es ist ersichtlich, daß der Schieber 23 dann, wenn sich der Schwenkhebel 9 in seiner Ruhelage befindet, die Schwenkklappe 13 in ihre Lage drückt, in der sie bündig mit der Außenseite des Schwenkhebels 9 abschließt und dabei mit dem Haken 19 in die zugehörige Aufnahme 21 eingreift.
Da der Haken 19 abgeschrägt ist, fällt er beim Andrücken des Schwenkhebels 9 in seine Ruhelage, das durch die Wirkung der beiden Federn 39 und 41 erfolgt, selbständig in seine
Aufnahme 21 und wird dort durch die Wirkung des Schiebers 23 auf die Schwenkklappe 13 gehalten. Soll die Montageeinrichtung abgenommen werden, dann wird von außen gegen die Schwenkklappe 13 gedrückt und der Schwenkhebel 9 zurückgezogen. Hierzu genügen Daumen und Zeigefinger einer Hand. Ist der Totpunkt überwunden, dann schiebt die Feder 41 den Schwenkhebel 9 vollends in seine offene Stellung der Fig. 3.

Claims

Patentansprüche
1. Montageeinrichtung für Feuerwaffen mit einer Klemmeinrichtung, mit der die Montageeinrichtung auf die Feuerwaffe wahlweise auf lemmbar ist, wobei die Klemmeinrichtung eine starre Klemmbackenanordnung (3) und, dieser gegenüberliegend, eine bewegliche (5) Klemmbackenanordnung trägt, und wobei ein Schwenkhebel (9) mit einer Feineinstellung vorgesehen ist, um die bewegliche Klemmbackenanordnung zu verriegeln, gekennzeichnet durch eine erste Federanordnung (41) , die den Schwenkhebel (9) in Öffnungsrichtung über den gesamten Entriegelungsweg belastet, und durch eine zweite Federanordnung (39) , die die Feineinstellung bildet, eine sehr viel größere Federkraft aufbringt als die erste und den Schwenkhebel (9) über einen Federweg in Öffnungsrichtung belastet, der so klein ist, daß die Montageeinrichtung bei voll belasteter, zweiter Federanordnung (39) nicht von der Feuerwaffe freikommt.
2. Montageeinrichtung nach Anspruch 1, bei der die Klemmeinrichtung derart ausgestaltet ist, daß ihre Klemmbackenanordnung (3,5) an eine beiderseits hinterschnittene, sich etwa in Schußrichtung erstreckende Profilschiene klemmbar sind, die an der Feuerwaffe angebracht ist.
3. Montageeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der eine lösbare Rasteinrichtung (19, 21) zum Festhalten des Schwenkhebels (9) in seiner Ruhelage vorgesehen ist.
4. Montageeinrichtung nach Anspruch 3, bei der die Rasteinrichtung eine im Schwenkhebel (9) schwenkbar gelagerte Schwenkklappe (13) aufweist, die den Schwenkhebel (9) lösbar an der Montageeinrichtung (1) festlegt .
5. Montageeinrichtung nach Anspruch 4, in der ein Federschieber (23) untergebracht ist, der nach außen federbelastet ist und auf einen Schenkel der Schwenkklappe (13) einwirkt, so daß in der Ruhelage des Schwenkhebels (9) die Schwenkklappe (13) in den Rasteingriff gedrückt wird.
6. Montageeinrichtung nach Anspruch 5 , bei der der Schwenkhebel (9) eine durchgehende Betätigungsöffnung (17) aufweist, in der der federbelastete Schenkel der Schwenkklappe (13) sitzt und von außen her eindrückbar ist .
7. Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die eine längliche Grundfläche mit zwei Längskanten aufweist, wobei längs der einen Längskante an deren Enden zwei feste Klemmbacken (3) sitzen, und im Bereich der Mitte der gegenüberliegenden Längskante eine bewegliche Klemmbacke (5) angeordnet ist.
8. Montageeinrichtung nach Anspruch 7, in der quer zu den Längskanten eine Federeinrichtung untergebracht ist, die aus einem Mittelbolzen (37) gebildet ist, auf dem die erste (41) und zweite (39) Federanordnung übereinander sitzen und der mit der beweglichen Klemmbacke (5) verbunden ist .
9. Montageeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die nahe der Längskante, die der beweglichen Klemmbacke (5) nächstgelegen ist, von einem Schwenkbolzen (11) durchsetzt ist, der um eine vertikale Achse schwenkbar ist und an dem der Schwenkhebel (9) gelagert ist.
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