WO2005068864A1

WO2005068864A1 - 樹脂製ジョイントブーツ

Info

Publication number: WO2005068864A1
Application number: PCT/JP2004/000378
Authority: WO
Inventors: Katsushi Saito; Takenori Ohshita; Eiichi Imazu
Original assignee: Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.
Priority date: 2004-01-19
Filing date: 2004-01-19
Publication date: 2005-07-28

Abstract

初期の異音発生を防止しながら長期間にわたって安定的に異音発生抑制効果を発揮させることのできる樹脂製ジョイントブーツであり、該ブーツは、熱可塑性エラストマー樹脂と動粘度の異なる複数の油を含有する樹脂組成物から成形される。前記複数の油の動粘度の差は５０ｍｍ２／ｓ（２５℃）以上であることが好ましく、例えば、動粘度が５０～１５０ｍｍ２／ｓ（２５℃）の鉱物油（Ａ）と、動粘度が２００～６００ｍｍ２／ｓ（２５℃）の鉱物油（Ｂ）を併用する。更には、鉱物油（Ａ）がパラフィン系オイル又はナフテン系オイルであり、鉱物油（Ｂ）がパラフィン系オイルであることが好ましい。

Description

明細書樹脂製ジョイントブーツ〔技術分野〕

本発明は、自動車の等速ジョイン卜などに用いられる蛇腹状の樹脂製ジョイン卜ブーツに関する。

〔背景技術〕

この種の樹脂製ジョイントブ一ッは、自動車の等速ジョイン卜の一方のシャフト側にあるハウジング部外周に嵌着される大径ロ部と、他方のシャフトの外周に嵌着される小径口部とをテーパ J]犬の蛇腹部で連結してなり、等速ジョイン卜に封入されているグリースの漏れを防止したり、麈挨の進入などを防いでいる。かかるジョイントプ一ッの成形材料として、従来はクロロプレンゴムが主流であつたが、最近では、耐熱性、耐屈曲性、強度に優れるという理由から、高弾性の熱可塑性ポリエステルエラス卜マー等の熱可塑性エラス卜マ一樹脂が用いられるようになってきている。しかしながら、このような熱可塑性エラス卜マー樹脂からなるジョイン卜ブーツにも難点がある。すなわち、高弾性の熱可塑性エラス卜マー樹脂からなるジョイン卜ブーツは、自動車の等速ジョイン卜に装着し、広角度に屈曲変位した状態で回転させると、蛇腹部の山部同士が擦れ、この擦れ作用によって異音が発生し、この異音に伴い材料が磨り減ったりする。特に、ジョイン卜ブーツの外表面に水分が ί寸着している場合に、そのよラな異音が顕著に発生しやすい。

このような異音発生の抑制対策として、曰本国特開 20 0 3— 2 2了 56 8号公報には、熱可塑性エラストマ一樹脂に鉱物油や植物油を添加することが提案されている。このように熱可塑性エラストマ一樹脂に鉱物油や植物油を添加することにより、油分がジョイントブーツ表面に少しずつ析出し、この析出しだ油分により蛇腹部の山部同士の擦れる際の摩擦抵抗が低減されて異音の発生を抑制することができる。ま、析出した液状物はジョイン卜ブーツ表面に油膜状に密着するので、脂肪酸アミドのような固形粉状の析出物と違ってジョイン卜ブーツ表面から簡単にこすれ落ち難く、異音発生抑制の持続時間を長くすることができる。

〔発明の開示〕

上記のように熱可塑性エラストマ一樹脂に鉱物油等の油を添加することにより、異音発生抑制の持続時間を長くすることができるが、最近の自動車の一層の静寂性、高耐久化の要請により、初期異音を防止しながら、しかも従来にも増して長期間にわたって安定的に異音発生抑制効果を発揮することが求められている。本発明は、以上に鑑みてなされたものであり、初期の異音発生を防止しながら長期間にわだって安定的に異音発生抑制効果を発揮させることのできる樹脂製ジョイントブーツを提供することを目的する。

本発明の第 1の発明に係る樹脂製ジョイン卜ブーツは、熱可塑性エラス卜マー樹脂と動粘度の異なる複数の油を含有する樹脂組成物から成形されたちのである。このようにベース樹脂材料である熱可塑性エラス卜マー樹脂に対して動粘度の異なる複数種の油を添加した揚合、動粘度の低い油はジョィン卜ブーツ表面に比較的早期に析出しやすく、一方、動粘度の高い油は比較的ゆっくり析出してくるため、初期の異音発生抑制効果を確保しながら、長期にわたって安定して異音発生抑制効果を発揮させることができる。

また、このような油の析出量には温度依存性があり、すなわち、図 2において点線 Yで示すように、ある温度帯をピークとしてその前後の温度帯では析出量が少なくなつてしまう。このピーク温度は油の動粘度によって異なり、単一の油ではかかる温度依存性を解消することはできない。本発明では、上記のように動粘度の異なる複数の油を配合したことにより、図 2において実線 Xで示すように、油の析出量の温度依存性を少なくすることができ、幅広し、雰囲気温度下で安定して油を析出させることができる。

本発明の第 2の発明に係る樹脂製ジョイン卜ブーツは、熱可塑性エラス卜マ一樹脂を含有する樹脂組成物から成形された樹脂製ジョイントブーツであって、前記樹脂組成物が、パラフィン成分含有率 60 %未満でナフテン成分含有率 3 5 % 以上の鉱物油（即ち、ナフテン系オイル）と、パラフィン成分含有率 6〇％以上でナフテン成分含有率 3 5%未満の鉱物油（即ち、パラフィン系オイル）とを含有するものであることを特徴とする。

ナフテン成分含有率の高いナフテン系オイルである鉱物油と、パラフィン成分含有率の高いパラフィン系オイルである鉱物油とは、その成分の違いにより熱可塑性エラス卜マ一樹脂に対する親和性が異なるので、ジョイン卜ブーツ表面に析出するまでの時間が異なる。そのだめ、このような 2種類の油を併用することにより、油がジョイントブーツ表面に析出するまでの時間を操作して、初期の異音発生抑制効果を確保しながら、長期にわだって安定して異音発生抑制効果を発揮させることができる。

本発明によれば、自動車の等速ジョイン卜などに装着し、広角度に屈曲変位した状態で連続回転させる揚合も、樹脂製ジョイントブーツの初期の異音発生を抑制することができるとともに、従来にも増して長期間にわたって安定に異音発生抑制効果を発揮させることができる。

〔図面の簡単な説明〕

図 1は、樹脂製ジョイントブーツの形状を例示した縦断面図である。

図 2は、ジョイン卜ブーツ表面への油の析出量と雰囲気温度との関係を示すグラフである。

〔発明を実施するための最良の形態〕

以下、本発明の実施に関連する事項とともに最良の実施形態について説明する。図 1は本発明の一実施形態に係る樹脂製ジョイン卜ブーツ 1の断面図（縦断側面図）である。このジョイントブーツ 1は、一端に大径ロ部 2を、他端に小径口部 3をそれぞれ有し、これら大径ロ部 2と小径口部 3との間をテーパ状の蛇腹部 4で連結する形に射出成形、プレスブロー成形、インジェクションブロー成形、ダイレクトブロー成形等の公知の成形法で一体成形してなる樹脂製のフレキシプルブーツである。このように成形された樹脂製ジョイン卜ブーツ "1は、例えば、自動車の後部車軸に駆動軸を屈曲変位可能に連動連結するインボードジョイン卜（自在継手）のアウターケース（ハウジング部） 5に大径ロ部 2を外嵌させて締付クランプ 6により締付け固定するととちに、後部車軸 7に小径口部 3を外嵌させて締付クランプ 8により締付け固定することにより、上記ジョイン卜の外側を被覆するととちに、各蛇腹部 4の内部にグリース封入空間 9を形成する。

上記構成の樹脂製ジョイン卜ブーツ 1の成形するための樹脂組成物としては、熱可塑性エラス卜マ一樹脂をベース樹脂材料とし、これに動粘度の異なる複数の油を配合したものを用いる。

熱可塑性エラス卜マ一樹脂（T P E) としては、耐グリース、耐屈曲疲労性、及び、柔軟性を有するものであれば、ポリエステル系（T P E E) 、ポリオレフイン系（T P O) 、ポリアミド系（Τ Ρ Α Ε ) 、ウレタン系（T P U) 等、いずれも使用可能であるが、好ましくはポリエステル系（Τ Ρ Ε Ε ) である。

熱可塑性ポリエステルエラス卜マ一（T P E E ) としては、芳香族ジカルポン酸と低分子量グリコールからなるハードセグメントと、分子量 400〜40〇0 のソフトセグメントとを構成成分とするものであることが、耐熱性、耐屈曲性、強度に優れ、また後述する鉱物油等との組合せにより、シール性、耐久性を確保しつつ、特に優れだ初期の異音発生防止効果、その異音発生抑制の長時間持続効果を有するため、好ましい。ハードセグメン卜を構成するポリエステルセグメン卜は、そのハードセグメン卜のみで高重合体とした場合には融点が 1 8 0°C以上であり、一方ソフ卜セグメントは、軟化点ないし融点が 8〇°C以下であることが好まししヽ。

前記ハードセグメントを構成する芳香族ジカルボン酸としては、具体的には、テレフタル酸、ジフエ二ルカルボン酸、 5—ナ卜リウ厶スルホイソフタル酸、並びに 2， 6—ナフタレンジカルポン酸、 1， 5—ナフタレンジカルボン酸、 1， 4一ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸が例示され、特にテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸から選択される少なくとも 1種の使用が好ましい。これらの芳香族ジカルポン酸と共に脂肪族系な ( し脂環族系ジカルポン酸を併用することは、 T P E Eの特性の調整における自由度が高くなり、好適な態様である。かかる脂肪族系ないし脂環族系ジカルボン酸としては、シクロへキサンジカルポン酸、テ卜ラヒドロ無水フタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸、ダイマ一酸、水添ダイマー酸等が例示される。芳香族ジカルボン酸と脂肪族系ないし脂環族系ジカルボン酸を併用する場合、芳香族ジカルボン酸が全酸性分中了 0モル％>以上であることが好ましく、より好ましくは 7 5モル％以上である。

前記ハ一ドセグメントを構成する低分子量グリコールとしては、具体的にはェチレングリコール、 1， 3—プロピレングリコール、 1， 4ープタンジオール、 1， 5—ペンタンジオール、 1 , 6—へキサンジオール、 1， 9—ノナンジォ一ル、ネオペンチルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメチロールペンタン、トリシクロデカンジメタノール、ビスフエノール Aエチレンォキサイド付加物、ビスフエノール Fエチレンォキサイド付加物、ビスフエノール Sエチレン才キサイド付加物、 1， 4ーシクロへキサンジメタノール、ダイマーグリコール等が例示される。これらのなかでも特に、エチレングリコール、 1， 4—ブタンジォ一ル、 1， 4—シクロへキサンジメタノール、ダイマーグリコールから選択される少なくとも 1種であることが好ましい。

前記ハードセグメン卜としては、芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸であり、低分子畺グリコールが 1， 4—ブタンジ才一ルであることが特に好ましい。前記熱可塑性ポリエステルエラス卜マ一におけるソフ卜セグメントとしては、具体的には、ポリオキシテトラメチレングリコール（P T MG) 、ポリオキシプロピレングリコール（P P G) 、脂肪族ポリエステルジ才一ルが例示される。ポリオキシプロピレングリコールは、末端がエチレンォキサイド単位となっているちのが好ましい。脂肪族ポリエステルジオールとしては、アジピン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸等の脂肪族ジカルポン酸と、エチレングリコール、 1， 3—プロピレングリコール、 1， 4ープタンジオール、 1， 5—ペンタンジオール、 1， 6—へキサンジオール、 1， 9一ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ジメチロールヘプタン、ジメチ口一ルペンタン等のグリコールの縮合重合体、 ε—力プロラク卜ンの開環重合体、 Ρ T MGをベースとして ε—力プロラクトンを閧環付加し共重合体等が例示される。ソフ卜セグメン卜は、ポリオキシテ卜ラメチレングリコ一ル、ポリオキシプロピレングリコール、又はポリ ε—力プロラクトンジオールであることが好ましく、前記ソフトセグメントがポリオキシテトラメチレングリコ一ルであることが特に好ましい。

ポリオキシテ卜ラメチレングリコールをソフトセグメン卜とする場合には、前記熱可塑性ポリエステルエラス卜マ一中のポリオキシテ卜ラメチレングリコールの共重合量が 3 5〜5 5重量％であることが好ましく、ポリオキシテ卜ラメチレングリコールの共重合量が 4〇〜5〇重量％であることがより好ましし、。

上記構成成分を使用した熱可塑性ポリエステルエラス卜マ一としては、ペルプレン（商品名、東洋紡績（株）製）、ハイトレル（商品名、東レ ·デュポン (株）製）、 A R N I T E L (D S M社製）などが市販されており、使用が推奨される。特にハードセグメントとしてテレフタル酸と 1， 4一ブタンジオールの重合体を、かつソフトセグメントとして P T MGを使用し、 P T MGの共重合量が 40〜50重量％>である熱可塑性ポリエステルエラス卜マ一としては、ペルプレン Ρ 46 Dが好適な市販品として例示される。

上記熱可塑性エラス卜マ一樹脂に対して添加される動粘度の異なる複数の油としては、種の鉱物油および植物油の中から 2種以上選択して使用することが好ましく、特に好ましくは種の鉱物油の中から 2種以上選択して使用することである。

一般に、鉱物油は、パラフィン成分、ナフテン成分、芳香族成分を含有し、その構成比率にじてパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、ァロマ系プロセスオイルとして分類される。本発明では、これらのプロセスオイルのなかでち、芳香族成分の含有率が 1 3%以下のパラフィン系オイルまたはナフテン系オイルが好ましく用いられる。なお、プロセスオイルのパラフィン成分、ナフテン成分、芳香族成分の含有率の測定は、環分析法（ή一 d— M法）（「潤滑八ンドブック」曰本潤滑学会 1982年発行第 6版記載）に準じだ方法により行ラ。

植物油としては、なたね油、あまに油、大豆油、ひまし油などが好適なものとして挙げられる。

このよろな複数の油につき、より好ましくは、上記熱可塑性エラス卜マ一樹脂に配合する少なくとも 2種の油の動粘度の差が 50mm²/ s (25°C) 以上である。すなわち、 2種の油を添加する揚合には両者の動粘度の差が 50mm²/ s (25°C) 以上であることが好ましく、また、 3種以上の油を添加する揚合には、最も低粘度の油と最も高粘度の油の動粘度の差が 5 Omm²ノ s (25°C)以上であることが好ましい。このように動粘度の差を 5〇mm²/s (25°C) 以上とすることにより、上記した油の持続的な析出効果を高めるとともに、析出量の温度依存性を少なくすることができる。より好ましくは、動粘度の差を 1 OOmrn², s (25°C) 以上とすることであり、更に好ましくは動粘度の差を 100〜50 OmmVs (25°C) とすることである。なお、この動粘度測定は、温度 25°C で B型粘度計を使用して、測定計算される（J I S K71 1了準拠）。

より詳細には、前記複数の油として、動粘度が 50〜15〇mm²Zs (25 °C) である低〜中粘度の油（A) と、動粘度が200〜600mm²Zs (25 °C) である高粘度の油（B) を含有することが好ましい。また、この場合、油 (A) と油（B) の比率が、重量比で、（A) / (B) =3ノ 1〜1/3であることが、両油を併用する効果を高める上で好ましい。

また、この場合、前記油（A)がパラフィン成分含有率 60%以上でナフテン成分含有率 35%未満の鉱物油（パラフィン系オイル）又はパラフィン成分含有率 6〇％>未満でナフテン成分含有率 35%以上の鉱物油（ナフテン系オイル）であり、前記油（B) がパラフィン成分含有率 60%)以上でナフテン成分含有率 3 5%未満の鉱物油（パラフィン系オイル）であることが好ましい。特に、油（A) をナフテン系オイルとし、油（B) をパラフィン系オイルとし場合、パラフィン系オイルとナフテン系オイルではその成分比の違いにより、ジョイン卜ブーツ表面に析出するまでの時間が異なる。また、上記のように鉱物油（A) と鉱物油（B) とは動粘度が異なるが、これは主として分子量の違いによるものであり、分子量が異なると、ジョイン卜ブーツ表面に析出するまでの時間が異なるとともに、析出しやすい雰囲気温度も異なる。そのため、分子量（動粘度）の違し、とともに鉱物油を構成する成分比の違いを利用することにより、ジョイン卜ブーツ表面に析出するタイミングを効果的に操作することができる。このような複数の油は、熱可塑性エラス卜マ一樹脂 1 0 0重量部に対して、 5 重量部以下に配合してあることが好ましく、より好ましくは 0. 5〜3重量部の範囲で配合することである。 5重量部を越えて配合すると、異音発生抑制の持続時間を長くすることができる反面、使用する T P E Eの組成によっては、早期に蛇腹部の谷部に亀裂が貫通状に発生して必要かつ +分な耐久性が得られない場合がある。

上記樹脂組成物には、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、過酸化物等の分子調整剤、金属不活性剤、有機系や無機系の核剤、充填剤、増量剤、補強剤、着色剤等の各種添加剤を配合することができる。酸化防止剤としては、ヒンダ一フェノール系、ィォゥ系、リン系等の公知の液状ないし固体状の酸化防止剤が使用可能であり、光安定剤としては、ヒンダ一ドアミン系、トリァゾ一ル系、ベンゾフエノン系、ベンゾエー卜系、ニッケル系、サリチル系等の公知の光安定剤が使用できる。また、充填剤、増量剤、補強剤、着色剤としては、公知のちのが限定なく使用可能であり、具体的には、力一ボンブラック類、シリカ、ケィ酸カルシゥム、カオリン、タルク、クレー、ケイソゥ土、ウォラス卜ナイ卜等のケィ酸化合物、炭酸カルシウムゆ炭酸バリウム等の金属炭酸塩、有機系ないし無機系の顔料等が例示される。

かかる樹脂組成物を調製する方法については、特に限定されないが、熱可塑性エラス卜マー樹脂のペレツ卜を加温した状態でこれに前記複数の油などの液状添加剤を添加して混合撹拌し、得られた混合物を押出機を用いて混練し押出して調製することが好ましく、これにより、熱可塑性エラストマ一樹脂中に油を均一に分散させることができる。そして、このようにして得られた樹脂組成物を成形材料として用いて、前記樹脂製ジョイン卜ブーツを成形すればよい。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

熱可塑性エラストマ一樹脂としては、ハードセグメントとしてテレフタル酸と 1 , 4—ブタンジオールの重合体を、かつソフトセグメントとして P T MGを使用し、 P T MGの共重合量が 40〜5 0重量％である熱可塑性ポリエステルエラス卜マ一であるペルプレン P 46 D (東洋紡績（株）製）を用いだ。この熱可塑性ポリエステルエラス卜マ一のペレツ卜の温度を攪拌により約 6 0°Cに ¾0温してから、樹脂 1 0〇重量部に対して、下記表 2， 3に示すように油を 1 . 5重量部添加し、ミキサーで撹拌後、他の固体状添加剤として酸化防止剤（商品名：ノクラック 8 1 0— N A、大内新興（株）製） 1 . 0重量部、顔料（カーボンブラック、シ一スト G S〇、平均粒径 43 n m) 1 . 0重量部を添加撹拌し、この混合物を二軸押出機（（株）東芝製二軸押出機 T E M 1 00) を用いて混練し押出して成形材料を作成した。得られたブーツ成形材料を用いて実施例 1， 2および比較例 1〜4の樹脂製ジョイントブーツを成形した。油の詳細については下記表 1 に示す通りである。

成形したジョイン卜ブーツについて、異音発生抑制材である油の析出特性として、析出量の温度依存性と、析出の持続性を調べた。結果を下記表 2， 3に示す。析出衋の温度依存性は、各ジョイン卜ブーツを成形後直ちに一 1 0°C、 1 0°C、 2 3°C、 30°C、 5〇°Cの雰囲気下にそれぞれ放置し、 2週間後にブーツの内外面を柔らかい布（ウェス）で拭き取り、その重量変化を測定することで、ブーツ表面へのオイルの析出量を測定した。析出量はブーツ 1個（5 5 g ) 当りの重量 (m g) にて表示しに。析出の持続性は、各ジョイン卜ブーツを成形後直ちに常温下に放置し、 2週間毎に 1回ブーツの内外面を柔らかい布（ウェス）で拭き取り、その重量変化を測定することで、ブーツ表面へのオイルの析出量を測定しだ。析出量は上記と固様ブーツ 1個当りの重量（m g) にて表示した。

. 〔表 1〕

〔表 2〕析出量の溫度依存性

動粘度の差析出量 (mg)

油の配合

(mm²/s) -10°C 10°C 23°C 30°C 50°C 実施例 1 PS-430/PS-90=1.0/0.5phr 346 51 65 75 55 48 実施例 2 PS-430/NS-100=1.0/0.5phr 335 40 43 60 51 38 比較例 1 PS-90/NS-100=1.0/0.5phr 1 1 60 50 41 20 15 比較例 2 PS-430=1.5phr 一 10 18 55 53 50 比較例 3 PS-90=1.5phr 一 47 54 65 33 12 比較例 4 NS-100=1.5phr 一 34 37 25 14 8

〔表 3〕析出の持続性

動粘度の差

油の配合析出量（mg)

(mm²/s) 2週間後 4週間後 6週間後 8週間後実施例 1 PS-430/PS-90=1.0/0.5phr 346 75 52 45 38 実施例 2 PS-430/NS-1〇0二 1.0Z0.5phr 335 60 46 41 3.8 比較例 1 PS-90/NS-100二 1.0/0.5phr 1 1 41 31 20 15 比較例 2 PS - 430二 1.5phr 一 55 35 31 26 比較例 3 PS - 90二 1.5phr ― 65 28 13 8 比較例 4 NS- 100=1.5phr 一 25 22 18 15

表 2に示すように、動粘度の異なる複数の鉱物油を併用した実施例 1及び 2では、低温から高温の広い温度雰囲気下（一1 0〜50 ）において安定した析出量を確保することができ、即ち、析出量が広い温度雰囲気下にわだって均等化されていた。このことから、動粘度の異なる複数の鉱物油を併用しだ実施例 1及び 2によれば、広い温度雰囲気下にわたって優れだ異音防 J±効果を発揮できることが分かる。

また、表 3に示すように、動粘度の異なる複数の鉱物由を併用した実施例 1、及び動粘度が異なりかつパラフィン系オイルとナフテン系オイルを併用した実施例 2では、析出量の持続性に優れていた。特筆すべきは、実施例 1及び 2によれぱ、比較例 1〜4に比べて、初期の析出量は同等以上でありながら、長期間経過後もその高い析出量がある程度確保されていたことであり、油の添加量として同量（1 . 5 p h r ) であったにもかかわらず、 I ^一タルの析出衋を多くすることができた点である。以上のことから、実施例 1及び 2によれば、初期の異音発生抑制効果を確保しながら、長期にわたって安定して異音発生抑制効果を発揮できることが分かる。

〔産業上の利用可能性〕

本発明の樹脂製ジョイン卜ブーツは、自動車の等速ジョイン卜などの各種ジョインドに用いることができ、広角度に屈曲変位した状態で連続回転させる揚合も、初期の異音発生を抑制することができるとともに、長期間にわたって安定に異音発生抑制効果を発揮させることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 熱可塑性エラス卜マー樹脂と動粘度の異なる複数の油を含有する樹脂組成物から成形されだ樹脂製ジョイン卜ブーツ。

2. 前記樹脂組成物に配合されだ少なぐとち 2種の前記油の動粘度の差が 5〇m m s ( 2 5°C) 以上であることを特徴とする請求項 1記載の樹脂製ジョイン卜ブーツ。

3. 前記複数の油として、動粘度が 5〇〜1 50 mm²/ s ( 2 5°C) の油（A) と、動粘度が 2 00〜6 00mm²Z s ( 2 5°C) の油（B) を含有することを特徴とする請求項 1又は 2記載の樹 S旨製ジョイン卜ブーツ。

4. 前記油（A) と前記油（B) の比率が、重衋比で、（A) / ( B) 二 3Z 1 〜1 3である匚とを特徴とする請求項 3記載の樹脂製ジョイントブーツ。

5. 前記油が鉱物油であることを特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載の樹脂製ジョイントブーツ。

6. 前記油（A) がパラフィン成分含有率 6 0%以上でナフテン成分含有率 3 5 %未満の鉱物油であり、前記油（B) がパラフィン成分含有率 6 0%以上でナフテン成分含有率 3 5%未満の鉱物油であることを特徴とする請求項 3又は 4 記載の樹脂製ジョイン卜ブーツ。

7. 前記油（A) がパラフィン成分含有率 6〇％未満でナフテン成分含有率 3 5 %以上の鉱物油であり、前記油（B) がパラフィン成分含有率 6 0%以上でナフテン成分含有率 3 5%未満の鉱物油であることを特徴とする請求項 3又は 4 記載の樹脂製ジョイン卜ブーツ。

8. 熱可塑性エラス卜マー樹脂を含有する樹脂組成物から成形されだ樹脂製ジョイン卜ブーツであって、前記樹脂組成物が、パラフィン成分含有率 6 0%未満でナフテン成分含有率 3 5%以上の鉱物油と、パラフィン成分含有率 6〇％以上でナフテン成分含有率 3 5%未満の鉱物油とを含有するものであることを特徴とする樹脂製ジョイン卜ブーツ。