WO2004057281A1 - Vorrichtung und verfahren zur kapazitätsmessung sowie einrichtung zum ermitteln des füllstandes einer flüssigkeit mit einer solchen vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur kapazitätsmessung sowie einrichtung zum ermitteln des füllstandes einer flüssigkeit mit einer solchen vorrichtung Download PDF

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WO2004057281A1
WO2004057281A1 PCT/EP2003/011449 EP0311449W WO2004057281A1 WO 2004057281 A1 WO2004057281 A1 WO 2004057281A1 EP 0311449 W EP0311449 W EP 0311449W WO 2004057281 A1 WO2004057281 A1 WO 2004057281A1
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electrodes
measuring
switched
reference potential
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PCT/EP2003/011449
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Wenmin Qu
Frédéric Julien GAMEL
Horst Mannebach
Mathias Leo Jirgal
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Hydac Electronic Gmbh
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    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
    • G01F23/263—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors
    • G01F23/268—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors mounting arrangements of probes
    • G—PHYSICS
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    • G01F23/263—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors
    • G01F23/265—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors for discrete levels

Definitions

  • the invention relates to a device for measuring capacitance according to the preamble of claim 1 and a corresponding method and a device for determining the fill level of a liquid with such a device.
  • elongated protective and reference potential electrodes (“guard” and “E 0 ”) are arranged parallel to a row of measuring electrodes arranged one behind the other or on both sides. A capacitance and thus ultimately a level measurement is carried out by measuring the capacitance between the individual measuring electrodes and the elongate reference potential electrode lying opposite.
  • the invention has for its object to provide a device which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • an associated method and a corresponding device for determining the fill level of a liquid in a container are to be provided.
  • the device according to the invention should in particular be inexpensive to manufacture and assemble and permanently reliable in operation.
  • the resolution and the (in) sensitivity to interference signals should be further optimized.
  • the object is in a device for measuring capacitance with an electrode arrangement consisting of a plurality of electrodes arranged side by side and / or one behind the other on a carrier, an actual measuring device for measuring the capacitance between a first electrode as a measuring electrode and a second electrode as a counter electrode, and a controllable one Switching device for the predefinable switchable connection of the electrodes as the first and second electrodes to the measuring device, solved in that, controlled by the switching device, each electrode of the electrode arrangement can alternately be switched as a measuring electrode, and in each case at least one of the others Electrodes can be switched as a counterelectrode to a predefinable reference potential.
  • the electrodes are preferably arranged on a surface, in particular on a flat surface.
  • the electrodes are rectangular and are arranged alongside one another with their long sides.
  • the distance between the electrodes is preferably as small as possible, in particular less than half, and preferably less than 1/5 of the distance from one electrode to the next.
  • a flexible carrier for example on a film made of polymer plastic such as polyimide.
  • the use of materials which have a low temperature coefficient of their dielectric constant, such as, for example, polypropylene, is particularly advantageous for the flexible carrier and / or for a tube which may surround the carrier.
  • the electrode carrier is preferably fixed or pressed with the electrodes in stable contact on the inside of the tube.
  • the electrode carrier can be clamped onto a resiliently deformable inner tube which is inserted into the tube.
  • the inner tube can be filled, in particular foamed, for mechanical stabilization.
  • the tube On its side facing the liquid, the tube can be provided at least partially, preferably over the entire surface, with a coating which, for example, causes a high pearling effect of the liquid due to the material selected for the coating and therefore reduces wetting with liquid, and / or diffusion of the liquid Prevents liquid in the pipe.
  • a coating which, for example, causes a high pearling effect of the liquid due to the material selected for the coating and therefore reduces wetting with liquid, and / or diffusion of the liquid Prevents liquid in the pipe.
  • Such coatings can contain, for example, a polymer plastic and are applied to the tube by painting or by an immersion bath.
  • the electrodes are preferably not only electrically insulated from one another, but also covered with an electrically insulating layer on the side facing away from the carrier. It is advantageous if the electrodes are applied to the carrier together with connecting conductor tracks using thin or thick-film technology.
  • the application can be structured, for example by screen printing or stamping. As an alternative or in addition to this, the application can also take place over the entire surface and the entire surface layer can then be structured, for example using photolithographic structuring methods such as are known, for example, from semiconductor technology or the technology of hybrid microcircuits.
  • the device has a connection device for the electrical connection of further sensors and / or for connection to the switching device.
  • the connection of further sensors and / or the switching device is preferably detachable and / or if necessary tight against surrounding liquids.
  • Sensors can be provided that do not require direct contact with the liquid, for example a temperature sensor; in this case the sensor can be arranged inside the tube, for example on the electrode carrier and can be electrically contacted directly by the conductor tracks there.
  • sensors can be provided which are to be brought into direct contact with the liquid, for example a viscosity sensor; in this case, the sensor must be arranged outside the pipe, and the electrical connection is made via a liquid-tight electrical feedthrough in the pipe, in particular on its bottom surface.
  • a detachable plug connection is preferably provided.
  • Further sensors can for example be sensors for moisture, pressure or the like, or also an additional capacitive sensor with which a medium surrounding the device is examined with regard to its dielectric constant.
  • the connecting conductor tracks for the additional sensors are preferably also mounted on the carrier of the device.
  • controllable switching device or the measuring device can also be arranged on the carrier of the device.
  • the same substrate as the carrier for the electrode arrangement as is used for the switching device and / or measuring device.
  • the degree of integration of the components ultimately depends on the respective application as well as on the requirements for the size of the device, for which there may be lower and / or upper limits due to the function of the device.
  • the predeterminable reference potential is the ground potential of the measuring device.
  • the capacitance values of the switched electrodes can be measured in a particularly simple and very precise manner in terms of circuit technology.
  • the so-called “charge transfer” method is preferably used for the measuring device. Usual values of the capacitance to be measured, for example when using the device according to the invention as a fill level sensor, are in the range from fractions of a pF to a few hundred pF, but can, depending on the medium, in particular its dielectric constant, and / or the electrode areas and electrode spacings are above or below.
  • All electrodes that are not connected as measuring electrodes are preferably connected to the reference potential, in particular to ground potential.
  • the reference potential in particular to ground potential.
  • All electrodes preferably have an essentially identical contour and surface. All electrodes are preferably arranged essentially equidistant from one another and / or from the connecting lines. This not only results in a simplified manufacture of the device, but the measured capacitance values and changes in capacitance are basically of the same order of magnitude. Especially when switching through alternately, it also proves to be advantageous that the reliability of the device is increased by the uniformity of the electrodes.
  • the elongated and large reference potential electrode which is not required according to the invention, significantly reduces the area requirement of the electrode arrangement, or the electrodes can be larger for the same area requirement, whereby the measuring sensitivity and / or the measuring accuracy is increased.
  • a plurality of electrodes each preferably not directly adjacent, to be permanently wired to form an electrode group.
  • the switching device alternately switches each electrode group as a measuring electrode and in each case switches at least one of the further electrode groups as a counter electrode to the predefinable reference potential. This corresponds to a division of the individual electrodes into different sub-segments.
  • the hard-wired connection of the electrodes to the respective electrode group is preferably carried out at the location of the connecting lines, in particular at the level of the relevant electrode, so that there is no increased space requirement with regard to the connecting lines.
  • the invention also relates to a method for measuring capacitance using the device described above.
  • the switching device is preferably controlled by a microprocessor in accordance with a control program stored in the microprocessor itself or in a memory component.
  • the invention relates to a device for determining the level of a liquid in a container with a device described above. It is in one of the actual
  • Measuring device downstream of the evaluation device compared the measured capacity with stored reference values.
  • These reference values can be fixed and unchangeable, or reference values can be stored depending on the application become, in particular depending on the respective liquid, and possibly also depending on the signals of the other sensors, such as in particular the temperature.
  • stored reference values can be adapted to the current actual boundary conditions, such as temperature or viscosity of the liquid, in accordance with a predetermined algorithm.
  • the electrodes are preferably arranged one behind the other in the immersion direction.
  • the first step is to classify the individual electrodes into “immersed”, “not immersed” and “partially immersed” using stored reference values or predefined expected values. The result of this classification provides discrete values, for example “0” “for” not immersed “,” 1 “for” partially immersed “and” 2 "for” immersed “.
  • FIG. 1 shows a simplified representation of an inventive
  • FIG. 2 shows the arrangement of the electrodes in an enlarged view
  • FIG. 3 shows the course of the measured capacitance against mass over the fill level
  • FIG. 4 shows the lower end of the carrier in an enlarged view
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the 6 shows the course of the measured capacitance versus mass over the fill level for the embodiment of FIG. 5.
  • FIG. 1 shows a simplified representation of a device 1 according to the invention for determining the fill level 2 of a liquid 3 in a container 4 with a device 5 according to the invention for measuring capacitance with an electrode arrangement consisting of a plurality of electrodes E 1 to En arranged one behind the other on a carrier 6
  • the device 5 furthermore has an actual measuring device 8 for measuring the capacitance between a first electrode E2 as the measuring electrode and a second electrode E1 as the counter electrode.
  • the device 5 has a controllable switching device 7 for the predefinable switchable connection of the electrodes E1 to En as the first and second electrodes E2, E1 to the measuring device 8.
  • the device 1 for determining the fill level 2 of the liquid 3 further comprises an evaluation device 9 which is arranged downstream of the measuring device 8 and which determines the fill level 2 from the capacitance measured by the device 5 by comparison with stored reference values.
  • This fill level 2 can be output and passed on by the evaluation device 9 in various and arbitrary ways, for example on the basis of a digital display 10, a voice output or a warning signal 11 by means of a loudspeaker 12, or for further processing to a control unit 13.
  • controllable switching device 7, the measuring device 8 and the evaluation device 9 are preferably integrated in a microcontroller or microprocessor, in particular in a single semiconductor chip, including a memory for reference capacitance values and for the control program.
  • FIG. 2 shows an enlarged representation of the arrangement of the electrodes El to En; the carrier 6 is not shown for reasons of clarity.
  • All electrodes E1 to En are rectangular and arranged one behind the other on the carrier 6 parallel to their long sides.
  • the lower edges of the electrodes E1 to En are marked with the level heights h1 to hn.
  • the distance between any two electrodes E1 to En is constant h.
  • the connecting lines L1 to Ln to the individual electrodes E1 to En are led up to the measuring electronics, in particular first to the switching device 7.
  • further connecting lines 14 run, with which further sensors arranged on the carrier 6 can be contacted, for example a temperature sensor 15 at the lower end in the vicinity of the lowermost electrode E1.
  • the electrodes E1 to En and connecting lines L1 to Ln are attached to a so-called flexible conductor foil, ie on a very flexible, thin substrate.
  • the flexible conductor foil is arranged in an electrically insulating tube, which preferably consists of a material with a dielectric coefficient with a low temperature coefficient, such as polypropylene.
  • the measuring device 8 determines the capacitance between a first electrode E2, which serves as a measuring electrode, and at least one further electrode E1, which is connected to the ground potential of the measuring device 8. In a special embodiment, all other electrodes, which are not connected as measuring electrodes, are switched to ground potential by the switching device 7.
  • the electrode adjacent to the first electrode E2, in particular downward adjacent is preferably connected as the second electrode E1. More preferably, the liquid 3 and / or in any case one wall of the container 4 is connected to the reference potential, in particular connected to ground.
  • the capacity of the fully or partially immersed electrodes E1 to E5, which are arranged below the fill level 2, is in any case at
  • the fill level 2 is determined from the measured capacitances.
  • the level 2 is determined in two steps: First, the electrodes E1 to E4 are classified as “immersed”, E6 to En as “not immersed” and E5 as “partially immersed”. Subsequently, if necessary, an interpolation can be carried out using the capacitance value measured for the electrode E5, so that the exact fill level in the region of the partially immersed electrode E5 can be determined.
  • FIG. 3 shows a curve of the measured capacitance against mass over the fill level.
  • the difference in capacity value between In the exemplary embodiment shown, the “not immersed” and “immersed” state of an electrode E1 to E5 is approximately 2 pF with a basic capacitance of approximately 150 pF.
  • this difference in capacitance is, of course, primarily dependent on the dielectric constant of the liquid and therefore larger in polar liquids such as water than in essentially nonpolar liquids such as oil.
  • the course of the change in capacitance is essentially identical for all electrodes due to the symmetrical arrangement and is characterized by an almost linear mean gradient course, the beginning and end of which are rounded due to edge effects.
  • FIG. 4 shows an enlarged view of the lower end of the carrier 6, which is shown in the exemplary embodiment shown as a flexible conductor film which is introduced into an electrically insulating tube 16.
  • the tube 16 has an electrical plug connector 17 for the electrical connection of further sensors, for example a viscosity sensor.
  • the height h of the electrodes must be reduced to increase the measuring accuracy given the total length of the level sensor. This would increase the number of electrodes, which would increase the number of signal lines L1 to Ln and also the wiring effort.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the electrode arrangement of a device according to the invention.
  • Five individual electrodes E1 to E5 are each divided into two sub-segments ET, E1 ", ... to E5 ', E5". This leads to an increase in capacity between the respective measuring electrode and the ground potential in several stages, in the illustrated embodiment in two stages. This makes the interpolation in the second step of signal evaluation more precise.
  • the illustrated embodiment shows a total of five electrodes, each of which is divided into two segments of equal size. Any other division is conceivable, for example also four electrodes in three subsegments each, six electrodes in four subsegments each, etc.
  • the connecting lines of the respective subsegments are directly wired to one another on the carrier 6.
  • the electrode E1 with the two sub-segments ET, ET ' can still be corrected with a single connecting line L1.
  • the sub-segments E1 'and E1 "of the first electrode are hard-wired together to form a first electrode group.
  • This hard-wiring of the five electrode groups in the exemplary embodiment is preferably carried out both with regard to the number of electrodes combined in a group and with regard to the relative position of the electrodes combined in a group Electrodes in relation to the entire electrode arrangement in such a way that the assignment of the measured capacitance value to the resulting fill level 2 to be carried out by the device 1 for determining the fill level 2 is unambiguous, in particular ambiguities are avoided.
  • FIG. 6 shows the course of the measured capacitance against mass over the fill level for the embodiment of FIG. 5.
  • Observing a current increase in the capacitance of an individual electrode E1 to E5 generally does not provide any clear information about the number of immersed Sub-segments E1 'to E5 ". It is therefore advantageous to first classify all electrodes E1 to En as” submerged “,” partially submerged “and” not submerged ". This is preferably done in that the capacitance values for “not immersed” are known or have been determined and stored in advance. After all electrodes have been classified, the measured capacitance values can be clearly assigned to a fill level 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (5) zur Kapazitätsmessung mit einer Elektrodenanordnung bestehend aus einer Vielzahl von nebeneinander und/oder hintereinander auf einem Träger (6) angeordneten Elektroden (E1, E2, ..., En), einer eigentlichen Messeinrichtung (8) zum Messen der Kapazität zwischen einer ersten Elektrode (E2) als Messelektrode und einer zweiten Elektrode (E1) als Gegenelektrode, sowie einer steuerbaren Schalteinrichtung (7) zum vorgebbar schaltbaren Verbinden der Elektroden (E1, E2, ..., En) als erste und zweite Elektroden (E2, E1) mit der Messeinrichtung (8), dadurch gekennzeichnet, dass durch die Schalteinrichtung (7) gesteuert abwechselnd jede Elektrode (E1, E2, ..., En) der Elektrodenanordnung als Messelektrode schaltbar ist und dabei jeweils mindestens eine der weiteren Elektroden (E1, E2, ..., En) als Gegenelektrode auf ein vorgebbares Bezugspotential schaltbar ist, sowie ein zugehöriges Verfahren und eine Einrichtung (1) zum Ermitteln des Füllstandes (2) einer Flüssigkeit (3) mit einer solchen Vorrichtung (5).

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Kapazitätsmessung sowie Einrichtung zum Ermitteln des Füllstandes einer Flüssigkeit mit einer solchen Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kapazitätsmessung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Verfahren und eine Einrichtung zum Ermitteln des Füllstandes einer Flüssigkeit mit einer solchen Vorrichtung.
Aus dem Stand der Technik, beispielsweise der Veröffentlichung TOTH, F.N. und weitere: A new capacitive precision liquid-level sensor, Digest 1996 Conference on Precision Electromagnetic Measurements,
Braunschweig, sind gattungsgemäße Vorrichtungen bekannt. Dabei werden parallel zu einer Reihe von hintereinander angeordneten Meßelektroden einseitig oder beidseitig benachbart langgestreckte Schutz- und Bezugspotential-Elektroden („guard" und „E0") angeordnet. Eine Kapazitäts- und damit letztlich Füllstandsmessung erfolgt durch Messung der Kapazität zwischen den einzelnen Meßelektroden und der gegenüberliegenden langgestreckten Bezugspotential-Elektrode.
Derartige Vorrichtungen erfordern einen hohen Verschaltungsaufwand und damit hohe Herstellungs- und Montagekosten. Daneben müssen besondere Vorkehrungen getroffen werden, um eine hohe Auflösung bei geringer Empfindlichkeit für Störsignale zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Außerdem soll ein zugehöriges Verfahren sowie eine entsprechende Einrichtung zum Ermitteln des Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter bereitgestellt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll insbesondere kostengünstig in der Herstellung und Montage und dauerhaft zuverlässig im Betrieb sein. Die Auflösung und die (Un-)Empfindlichkeit für Störsignale soll weiter optimiert sein.
Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 bestimmte Vorrichtung sowie durch das im nebengeordneten Anspruch bestimmte Verfahren und die im ebenfalls nebengeordneten Anspruch bestimmte Einrichtung zum Ermitteln des Füllstandes gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen bestimmt.
Die Aufgabe ist bei einer Vorrichtung zur Kapazitätsmessung mit einer Elektrodenanordnung bestehend aus einer Vielzahl von nebeneinander und/oder hintereinander auf einem Träger angeordneten Elektroden, einer eigentlichen Meßeinrichtung zum Messen der Kapazität zwischen einer ersten Elektrode als Meßelektrode und einer zweiten Elektrode als Gegenelektrode, sowie einer steuerbaren Schalteinrichtung zum vorgebbar schaltbaren Verbinden der Elektroden als erste und zweite Elektroden mit der Meßeinrichtung, dadurch gelöst, daß durch die Schalteinrichtung gesteuert abwechselnd jede Elektrode der Elektrodenanordnung als Meßelektrode schaltbar ist und dabei jeweils mindestens eine der weiteren Elektroden als Gegenelektrode auf ein vorgebbares Bezugspotential schaltbar ist.
Vorzugsweise sind die Elektroden auf einer Fläche angeordnet, insbesondere auf einer ebenen Fläche. In einer besonderen Ausführungsart sind die Elektroden rechteckförmig und mit ihren Längsseiten nebeneinander angeordnet. Der Abstand der Elektroden ist vorzugsweise möglichst gering, insbesondere kleiner als die Hälfte, und vorzugsweise kleiner als 1/5 des Abstandes von einer Elektrode zur nächsten. Für viele Anwendungsfälle ist es vorteilhaft, die Elektroden auf einem flexiblen Träger anzuordnen, beispielsweise auf einer Folie aus Polymerkunststoff wie etwa Polyimid. Besonders vorteilhaft für den flexiblen Träger und/oder für ein den Träger gegebenenfalls umgebendes Rohr ist die Verwendung von Werkstoffen, die einen geringen Temperaturkoeffizienten ihrer Dielektrizitätszahl aufweist, wie beispielsweise Polypropylen.
Der Elektrodenträger ist vorzugsweise mit den Elektroden in stabiler Anlage an der Innenseite des Rohres festgelegt oder angedrückt. Beispielsweise kann der Elektrodenträger auf ein federelastisch verformbares Innenrohr aufgespannt sein, das in das Rohr eingesteckt wird. Zur mechanischen Stabilisierung kann das Innenrohr aufgefüllt werden, insbesondere ausgeschäumt werden.
Das Rohr kann auf seiner zur Flüssigkeit gewandten Seite mindestens teilweise, vorzugsweise vollflächig, mit einer Beschichtung versehen sein, die aufgrund des für die Beschichtung gewählten Werkstoffes beispielsweise einen hohen Perleffekt der Flüssigkeit hervorruft und daher die Benetzung mit Flüssigkeit herabsetzt, und/oder eine Diffusion der Flüssigkeit in das Rohr verhindert. Derartige Beschichtungen können beispielsweise einen Polymerkunststoff enthalten und durch Lackieren oder durch ein Tauchbad auf das Rohr aufgebracht werden.
Vorzugsweise sind die Elektroden nicht nur gegeneinander elektrisch isoliert, sondern auch mit einer elektrisch isolierenden Schicht auf dem vom Träger abgewandten Seite abgedeckt. Vorteilhaft ist es, wenn die Elektroden zusammen mit Anschlußleiterbahnen auf dem Träger in Dünn- oder Dickschichttechnik aufgebracht sind. Das Aufbringen kann dabei strukturiert erfolgen, beispielsweise durch Siebdruck oder Stempeln. Alternativ oder ergänzend dazu kann der Auftrag auch ganzflächig erfolgen und anschließend die ganzflächige Schicht strukturiert werden, beispielsweise unter Verwendung von photolithographischen Strukturierungsverfahren, wie sie beispielsweise aus der Halbleitertechnologie oder der Technik hybrider Mikroschaltungen bekannt sind.
In einer besonderen Ausführungsart weist die Vorrichtung eine Verbindungseinrichtung zum elektrischen Anschließen weiterer Sensoren und/oder zum Verbinden mit der Schalteinrichtung auf. Der Anschluß weiterer Sensoren und/oder der Schalteinrichtung erfolgt vorzugsweise lösbar und/oder erforderlichenfalls dicht gegenüber umgebenden Flüssigkeiten.
Es können Sensoren vorgesehen werden, die keinen unmittelbaren Kontakt zur Flüssigkeit erfordern, beispielsweise ein Temperatursensor; in diesem Fall kann der Sensor innerhalb des Rohres angeordnet sein, beispielsweise auf dem Elektrodenträger und von den dort vorhandenen Leiterbahnen unmittelbar elektrisch kontaktiert werden. Alternativ oder ergänzend können Sensoren vorgesehen sein, die in unmittelbaren Kontakt mit der Flüssigkeit zu bringen sind, beispielsweise ein Viskositätssensor; in diesem Fall muß der Sensor außerhalb des Rohres angeordnet sein, und die elektrische Verbindung erfolgt über eine flüssigkeitsdichte elektrische Durchführung in dem Rohr, insbesondere an dessen Bodenfläche. Vorzugsweise ist eine lösbare Steckverbindung vorgesehen.
Weitere Sensoren können beispielsweise Sensoren für Feuchtigkeit, Druck oder dergleichen sein, oder auch ein zusätzlicher kapazitiver Sensor, mit dem ein die Vorrichtung umgebendes Medium hinsichtlich dessen Dielektrizitätszahl untersucht wird. Vorzugsweise sind auch die Anschlußleiterbahnen für die zusätzlichen Sensoren auf dem Träger der Vorrichtung angebracht.
Weiterhin können auch mindestens Teile der steuerbaren Schalteinrichtung oder auch der Meßeinrichtung auf dem Träger der Vorrichtung angeordnet sein. Grundsätzlich ist es auch möglich, als Träger für die Elektrodenanordnung das gleiche Substrat zu verwenden, wie es für die Schalteinrichtung und/oder Meßeinrichtung verwendet wird. Der Grad der Integration der Bauelemente richtet sich letztlich nach dem jeweiligen Anwendungsfall ebenso wie nach den Anforderungen an die Baugröße der Vorrichtung, für die es bedingt durch die Funktion der Vorrichtung untere und/oder obere Grenzen geben kann.
In einer besonderen Ausführungsart der Erfindung ist das vorgebbare Bezugspotential das Massepotential der Meßeinrichtung. Dadurch lassen sich auf schaltungstechnisch besonders einfache und gleichzeitig sehr genaue Weise die Kapazitätswerte der geschalteten Elektroden messen. Vorzugsweise wird für die Meßeinrichtung das sogenannte „charge transfer" Verfahren eingesetzt. Übliche Werte der zu messenden Kapazität, beispielsweise bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Füllstandssensor, liegen im Bereich von Bruchteilen eines pF bis einige Hundert pF, können aber in Abhängigkeit des Mediums, insbesondere dessen Dielektrizitätszahl, und/oder der Elektrodenflächen und Elektrodenabstände darüber oder darunter liegen.
Vorzugsweise werden alle Elektroden, die nicht als Meßelektroden geschaltet sind, auf das Bezugspotential geschaltet, insbesondere auf Massepotential. Im Falle eines Füllstandssensors ist es außerdem vorteilhaft, auch die Flüssigkeit und/oder mindestens einen Teil der Wand des Behälters auf dieses oder ein anderes vorgebbares Bezugspotential zu schalten.
Alle Elektroden weisen vorzugsweise eine im wesentlichen identische Kontur und Fläche auf. Vorzugsweise sind alle Elektroden im wesentlichen äquidistant zueinander und/oder zu den Anschlußleitungen angeordnet. Dadurch ergibt sich nicht nur eine vereinfachte Herstellung der Vorrichtung, sondern die gemessenen Kapazitätswerte und Kapazitätsänderungen sind auch grundsätzlich in der gleichen Größenordnung. Gerade beim abwechselnden Durchschalten erweist es sich darüber hinaus als vorteilhaft, daß durch die Gleichartigkeit der Elektroden die Zuverlässigkeit der Vorrichtung erhöht ist. Außerdem ist durch die erfindungsgemäß nicht erforderliche langgestreckte und großflächige Bezugspotential-Elektrode der Flächenbedarf der Elektrodenanordnung deutlich herabgesetzt, oder es können die Elektroden bei gleichem Flächenbedarf größer sein, wodurch die Meßempfindlichkeit und/oder die Meßgenauigkeit erhöht ist.
Zwecks Erhöhung der Meßgenauigkeit bei vorgegebener Gesamtgröße der Vorrichtung ist es auch möglich, daß mehrere, jeweils vorzugsweise nicht unmittelbar benachbarte Elektroden, zu jeweils einer Elektrodengruppe fest verdrahtet verschaltet sind. Durch die Schaltvorrichtung wird abwechselnd jede Elektrodengruppe als Meßelektrode geschaltet und dabei jeweils mindestens eine der weiteren Elektrodengruppen als Gegenelektrode auf das vorgebbare Bezugspotential geschaltet. Dies entspricht einer Aufteilung der einzelnen Elektroden in verschiedene Teilsegmente. Die fest verdrahtete Verschaltung der Elektroden zu der jeweiligen Elektrodengruppe erfolgt vorzugsweise am Ort der Anschlußleitungen, insbesondere jeweils auf Höhe der betreffenden Elektrode, so daß auch hinsichtlich der Anschlußleitungen kein erhöhter Platzbedarf entsteht.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Kapazitätsmessung unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung. Vorzugsweise ist die Schalteinrichtung dabei von einem Mikroprozessor gemäß einem im Mikroprozessor selbst oder in einem Speicherbauelement gespeicherten Steuerprogramm gesteuert.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum Ermitteln des Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter mit einer vorstehend beschriebenen Vorrichtung. Dabei wird in einer der eigentlichen
Meßeinrichtung nachgeordneten Auswerteeinrichtung die gemessene Kapazität mit gespeicherten Referenzwerten verglichen. Diese Referenzwerte können fest vorgegeben und unveränderlich sein, oder es können abhängig von der Anwendung Referenzwerte eingespeichert werden, insbesondere abhängig von der jeweiligen Flüssigkeit, und gegebenenfalls auch abhängig von den Signalen der weiteren Sensoren wie insbesondere der Temperatur. Weiterhin können abgespeicherte Referenzwerte entsprechend einem vorgegebenen Algorithmus an die aktuellen tatsächlichen Randbedingungen wie beispielsweise Temperatur oder Viskosität der Flüssigkeit angepaßt werden.
Vorzugsweise sind die Elektroden auf dem Träger bei einer derartigen Einrichtung in Eintauchrichtung hintereinander angeordnet. Beim Ermitteln des Füllstandes wird zunächst in einem ersten Schritt anhand von gespeicherten Referenzwerten oder fest vorgegebenen Erwartungswerten eine Klassifizierung der einzelnen Elektroden in „eingetaucht", „nicht eingetaucht" und „teilweise eingetaucht" vorgenommen. Das Ergebnis dieser Klassifizierung liefert diskrete Werte, beispielsweise „0".für „nicht eingetaucht", „1 " für „teilweise eingetaucht" und „2" für „eingetaucht".
Anschließend erfolgt ein Interpolationsschritt zur Ermittlung des Füllstandes im Bereich der teilweise eingetauchten Elektrode. Die in diesem zweiten, quasi analogen Bestimmungsschritt erreichbare Genauigkeit hängt von der Höhe h der einzelnen Elektroden in Eintauchrichtung sowie auch von dem Kurvenverlauf der Kapazität über dem Füllstand ab.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Fig. 1 zeigt in vereinfachter Darstellung eine erfindungsgemäße
Einrichtung, Fig. 2 zeigt in vergrößerter Darstellung die Anordnung der Elektroden, Fig. 3 zeigt den Verlauf der gemessenen Kapazität gegen Masse über dem Füllstand, Fig. 4 zeigt in vergrößerter Darstellung das untere Ende des Trägers, Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführungsform der Elektrodenanordnung, Fig. 6 zeigt den Verlauf der gemessenen Kapazität gegen Masse über dem Füllstand für die Ausführungsform der Fig. 5.
Die Fig. 1 zeigt in vereinfachter Darstellung eine erfindungsgemäße Einrichtung 1 zum Ermitteln des Füllstandes 2 einer Flüssigkeit 3 in einem Behälter 4 mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 5 zur Kapazitätsmessung mit einer Elektrodenanordnung bestehend aus einer Vielzahl von hintereinander auf einem Träger 6 angeordneten Elektroden E 1 bis En. Die Vorrichtung 5 weist weiterhin auf eine eigentliche Meßeinrichtung 8 zum Messen der Kapazität zwischen einer ersten Elektrode E2 als Meßelektrode und einer zweiten Elektrode E1 als Gegenelektrode. Weiterhin weist die Vorrichtung 5 auf eine steuerbare Schalteinrichtung 7 zum vorgebbar schaltbaren Verbinden der Elektroden E1 bis En als erste und zweite Elektroden E2, E1 mit der Meßeinrichtung 8.
Die Einrichtung 1 zum Ermitteln des Füllstandes 2 der Flüssigkeit 3 umfaßt weiterhin eine der Meßeinrichtung 8 nachgeordnete Auswerteeinrichtung 9, die aus der von der Vorrichtung 5 gemessenen Kapazität durch Vergleich mit gespeicherten Referenzwerten den Füllstand 2 ermittelt. Dieser Füllstand 2 ist von der Auswerteeinrichtung 9 auf verschiedene und beliebige Weise aus- und weitergebbar, beispielsweise anhand einer digitalen Anzeige 10, einer Sprachausgabe oder eines Warnsignals 1 1 mittels eines Lautsprechers 12, oder zur Weiterverarbeitung an eine Steuereinheit 13.
Die steuerbare Schalteinrichtung 7, die Meßeinrichtung 8 und die Auswerteeinrichtung 9 sind vorzugsweise in einem Mikrocontroller oder Mikroprozessor integriert, insbesondere in einem einzigen Halbleiterchip, einschließlich eines Speichers für Referenz-Kapazitätswerte und für das Steύerprogramm.
Die Figur 2 zeigt in vergrößerter Darstellung die Anordnung der Elektroden El bis En; aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der Träger 6 nicht dargestellt. Alle Elektroden E1 bis En sind rechteckförmig und parallel zu ihren Längsseiten hintereinander auf dem Träger 6 angeordnet. Die Unterkanten der Elektroden E1 bis En sind mit den Füllstandshöhen h1 bis hn markiert. Der Abstand von zwei beliebigen Elektroden E1 bis En beträgt konstant h. Die Verbindungsleitungen L1 bis Ln zu den einzelnen Elektroden E1 bis En werden nach oben zur Meßelektronik, insbesondere zunächst zur Schalteinrichtung 7 geführt. Parallel hierzu laufen weitere Verbindungsleitungen 14, mit denen weitere auf dem Träger 6 angeordnete Sensoren kontaktiert werden können, beispielsweise ein Temperatursensor 15 am unteren Ende in der Nähe der untersten Elektrode E1.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Elektroden E1 bis En und Verbindungsleitungen L1 bis Ln auf einer sogenannten Flexleiterfolie angebracht, d.h. auf einem sehr biegsamen dünnen Substrat. Die Flexleiterfolie wird in einem elektrisch isolierenden Rohr angeordnet, das vorzugsweise aus einem Material mit einem Dielektrizitätskoeffizienten mit kleinem Temperaturkoeffizienten besteht, wie beispielsweise Polypropylen. Die Meßeinrichtung 8 bestimmt die Kapazität zwischen jeweils einer ersten Elektrode E2, die als Meßelektrode dient, und mindestens einer weiteren Elektrode E1 , die auf das Massepotential der Meßeinrichtung 8 gelegt ist. In einer besonderen Ausführungsart werden alle übrigen Elektroden, die nicht als Meßelektrode geschaltet sind, von der Schalteinrichtung 7 auf Massepotential geschaltet.
Vorzugsweise ist jedenfalls die der ersten Elektrode E2 benachbarte, insbesondere nach unten benachbarte Elektrode als zweite Elektrode E1 geschaltet. Weiter vorzugsweise ist auch die Flüssigkeit 3 und/oder jedenfalls eine Wand des Behälters 4 mit dem Bezugspotential verbunden, insbesondere nach Masse geschaltet.
Die Kapazität der ganz oder teilweise eingetauchten Elektroden E1 bis E5, die unterhalb des Füllstandes 2 angeordnet sind, ist jedenfalls bei
Flüssigkeiten mit einer Dielektrizitätszahl von mehr als eins größer als die Kapazität der oberhalb des Füllstandes 2 angeordneten Elektroden E6 bis En. Aus den gemessenen Kapazitäten wird der Füllstand 2 ermittelt.
Die Bestimmung des Füllstandes 2 erfolgt dabei in zwei Schritten: Zunächst erfolgt eine Klassifizierung der Elektroden E1 bis E4 in „eingetaucht", E6 bis En in „nicht eingetaucht" und E5 in „teilweise eingetaucht". Anschließend kann erforderlichenfalls noch eine Interpolation unter Verwendung des für die Elektrode E5 gemessenen Kapazitätswertes erfolgen, so daß der genaue Füllstand im Bereich der teilweise eingetauchten Elektrode E5 ermittelt werden kann.
In der Figur 3 ist ein Verlauf der gemessenen Kapazität gegen Masse über dem Füllstand dargestellt. Der Unterschied des Kapazitätswertes zwischen „nicht eingetauchtem" und „eingetauchtem" Zustand einer Elektrode E1 bis E5 beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 2 pF bei einer Grundkapazität von etwa 150 pF. Neben der geometrischen Elektrodenanordnung ist dieser Kapazitätsunterschied selbstverständlich vor allem abhängig von der Dielektrizitätszahl der Flüssigkeit und mithin bei polaren Flüssigkeiten wie Wasser größer als bei im wesentlichen unpolaren Flüssigkeiten wie Öl. Der Verlauf der Kapazitätsänderung ist bei allen Elektroden aufgrund der symmetrischen Anordnung im wesentlichen identisch und geprägt von einem nahezu linearen mittleren Steigungsverlauf, dessen Anfang und Ende aufgrund von Randeffekten verrundet sind.
Die Figur 4 zeigt in vergrößerter Darstellung das untere Ende des Trägers 6, der im dargestellten Ausführungsbeispiel als Flexleiterfolie aufgeführt ist, die in ein elektrisch isolierendes Rohr 16 eingebracht ist. Am unteren geschlossenen Ende weist das Rohr 16 einen elektrischen Steckanschluß 17 auf, für das elektrische Anschließen weiterer Sensoren, beispielsweise eines Viskositätssensors.
Zur Erhöhung der Meßgenauigkeit bei vorgegebener Gesamtlänge des Füllstandssensors muß die Höhe h der Elektroden verringert werden. Dadurch würde sich die Anzahl der Elektroden erhöhen, wodurch die Anzahl der Signalleitungen L1 bis Ln und auch der Verschaltungsaufwand erhöht wäre.
Die Figur 5 zeigt eine alternative Ausführungsform der Elektrodenanordnung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei sind fünf einzelne Elektroden E1 bis E5 in jeweils zwei Teilsegmente ET, E1 ", ... bis E5', E5" aufgeteilt. Dadurch kommt es zu einer Erhöhung der Kapazität zwischen der jeweiligen Meßelektrode und dem Massepotential in mehreren Teilstufen, im dargestellten Ausführungsbeispiel in jeweils zwei Teilstufen. Die Interpolation im zweiten Schritt der Signalauswertung wird dadurch genauer.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt insgesamt fünf Elektroden, die in jeweils zwei gleich große Segmente aufgeteilt sind. Denkbar ist jede andere Aufteilung, beispielsweise auch vier Elektroden in je drei Teilsegmente, sechs Elektroden in je vier Teilsegmente usw. Die Anschlußleitungen der jeweiligen Teilsegmente sind unmittelbar auf dem Träger 6 fest verdrahtet miteinander verbunden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist nach wie vor die Elektrode E1 mit den beiden Teilsegmenten ET, ET' mit einer einzigen Anschlußleitung L1 koritaktierbar. Die Teilsegmente E1 ' und E1 " der ersten Elektrode sind unter Bildung einer ersten Elektrodengruppe fest verdrahtet zusammengeschaltet. Diese Festverdrahtung der im Ausführungsbeispiel insgesamt fünf Elektrodengruppen erfolgt vorzugsweise sowohl hinsichtlich der Anzahl der in einer Gruppe zusammengefassten Elektroden als auch hinsichtlich der Relativposition der in einer Gruppe zusammengefassten Elektroden in Bezug auf die gesamte Elektrodenanordnung derart, daß die von der Einrichtung 1 zum Ermitteln des Füllstandes 2 vorzunehmende Zuordnung des gemessenen Kapazitätswerts zu einem daraus resultierenden Füllstand 2 eindeutig ist, insbesondere Mehrdeutigkeiten vermieden sind.
Die Figur 6 zeigt den Verlauf der gemessenen Kapazität gegen Masse über dem Füllstand für die Ausführungsform der Fig. 5. Die Beobachtung einer aktuellen Erhöhung der Kapazität einer einzelnen Elektrode E1 bis E5 liefert in der Regel keine eindeutige Aussage über die Anzahl der eingetauchten Teilsegmente E1 ' bis E5". Es ist daher vorteilhaft, zunächst für alle Elektroden E1 bis En eine Klassifizierung in „eingetaucht", „teilweise eingetaucht" und „nicht eingetaucht" vorzunehmen. Dies erfolgt vorzugsweise dadurch, daß die Kapazitätswerte für „nicht eingetaucht" bekannt sind oder vorab ermittelt und abgespeichert wurden. Nachdem eine Klassifizierung aller Elektroden stattgefunden hat, ist eine eindeutige Zuordnung der gemessenen Kapazitäts werte zu einem Füllstand 2 möglich.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung (5) zur Kapazitätsmessung mit einer Elektrodenanordnung bestehend aus einer Vielzahl von nebeneinander und/oder hintereinander auf einem Träger (6) angeordneten Elektroden
(E1 , E2, ..., En), einer eigentlichen Meßeinrichtung (8) zum Messen der Kapazität zwischen einer ersten Elektrode (E2) als Meßelektrode und einer zweiten Elektrode (E1) als Gegenelektrode, sowie einer steuerbaren Schalteinrichtung (7) zum vorgebbar schaltbaren Verbinden der Elektroden (E1, E2, ..., En) als erste und zweite
Elektroden (E2, E1) mit der Meßeinrichtung (8), dadurch gekennzeichnet, daß durch die Schalteinrichtung (7) gesteuert abwechselnd jede Elektrode (E1, E2, ..., En) der Elektrodenanordnung als Meßelektrode schaltbar ist und dabei jeweils mindestens eine der weiteren Elektroden (E1, E2, ..., En) als Gegen elektrode auf ein vorgebbares Bezugspotential schaltbar ist.
2. Vorrichtung (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgebbare Bezugspotential das Massepotential der Meßeinrichtung (8) ist.
3. Vorrichtung (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Elektroden (E1 , E2,..., En), die nicht als Meßelektrode geschaltet sind, als Gegenelektrode geschaltet und auf das Bezugspotential geschaltet sind.
4. Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Elektroden (E1, E2, ..., En) eine im wesentlichen identische Kontur und Fläche aufweisen.
5. Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Elektroden (E1 , E2, ..., EN) im wesentlichen äquidistant angeordnet sind.
6. Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise jeweils nicht unmittelbar benachbarte Elektroden (ET, ET'; E2', E2"; ...; En', En") zu jeweils einer Elektrodengruppe fest verdrahtet verschaltet sind, und daß durch die Schaltvorrichtung (7) gesteuert abwechselnd jede
Elektrodengruppe als Meßelektrode schaltbar ist und dabei jeweils mindestens eine der weiteren Elektrodengruppen als Gegenelektrode auf ein vorgebbares Bezugspotential schaltbar ist.
7. Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (E1 , E2, ..., En) zusammen mit Anschlußleiterbahnen (14) auf dem Träger (6) in Dünn- oder Dickschichttechnik aufgebracht sind.
8. Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (5) eine Verbindungseinrichtung (17) zum Anschließen weiterer Sensoren (15) und/oder zum Verbinden mit der Schalteinrichtung (7) aufweist.
9. , Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die steuerbare Schalteinrichtung 7, die Meßeinrichtung 8 und vorzugsweise auch eine nachgeordnete Auswerteeinrichtung 9 in einem Mikrocontroller oder Mikroprozessor integriert sind.
0. Verfahren zur Kapazitätsmessung mit einer Elektrodenanordnung bestehend aus einer Vielzahl von nebeneinander und/oder hintereinander auf einem Träger (6) angeordneten Elektroden (E1 , E2, ..., En), einer eigentlichen Meßeinrichtung (8) zum Messen der Kapazität zwischen einer ersten Elektrode (E2) als Meßelektrode und einer zweiten Elektrode (E1 ) als Gegenelektrode, sowie einer steuerbaren Schalteinrichtung (7), mittels der die Elektroden (E1 , E2, ..., En) als erste und zweite Elektroden (E2, E1) mit der Meßeinrichtung (8) vorgebbar schaltbar verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Schalteinrichtung (7) gesteuert abwechselnd jede Elektrode (E1, E2, ..., En) der Elektrodenanordnung als Meßelektrode geschaltet wird und dabei jeweils mindestens eine der weiteren Elektroden (E1, E2, ..., En) als Gegenelektrode auf ein vorgebbares Bezugspotential geschaltet wird.
1 1.- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalteinrichtung von einem Mikroprozessor gemäß einem gespeicherten Steuerprogramm gesteuert wird.
12. Einrichtung (1) zum Ermitteln des Füllstandes (2) einer Flüssigkeit (3) in einem Behälter (4) mit einer Vorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und einer der eigentlichen Meßeinrichtung (8) nachgeordneten Auswerteeinrichtung (9), die aus der von der Vorrichtung (5) gemessenen Kapazität durch Vergleich mit gespeicherten Referenzwerten den Füllstand (2) ermittelt.
13. Einrichtung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Flüssigkeit (3) und/oder mindestens Teile einer Wand des Behälters (4) auf das Bezugspotential geschaltet sind.
4. Einrichtung (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorrichtung (5) zur Kapazitätsmessung mehrere, vorzugsweise jeweils nicht unmittelbar benachbarte Elektroden (ET, E1 "; ...; E5', E5") zu jeweils einer Elektrodengruppe fest verdrahtet verschaltet sind, und daß durch die Schaltvorrichtung (7) gesteuert abwechselnd jede Elektrodengruppe als Meßelektrode schaltbar ist und dabei jeweils mindestens eine der weiteren Elektrodengruppen als Gegenelektrode auf ein vorgebbares . Bezugspotential schaltbar ist.
15. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschaltung der Elektrodengruppen sowohl hinsichtlich der Anzahl der in einer Gruppe zusammengefaßten Elektroden als auch hinsichtlich der Relativposition der in einer
Gruppe zusammengefaßten Elektroden in Bezug auf die gesamte Elektrodenanordnung so erfolgt, daß die von der Einrichtung (1 ) zum Ermitteln des Füllstandes (2) vorzunehmende Zuordnung des gemessenen Kapazitätswerts zu einem daraus resultierenden Füllstand (2) eindeutig ist.
16. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden an der Innenseite eines in die Flüssigkeit eintauchbaren Rohres (16) angeordnet sind.
1 7. Einrichtung (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (16) auf seiner der Flüssigkeit zugewandten Seite mindestens teilweise, vorzugsweise vollflächig, eine Beschichtung aufweist.
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