WO2004029160A1 - Mit lcst- und/oder ucst-polymeren oberflächenmodifizierte effektpigmente - Google Patents

Mit lcst- und/oder ucst-polymeren oberflächenmodifizierte effektpigmente Download PDF

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WO2004029160A1
WO2004029160A1 PCT/EP2003/009801 EP0309801W WO2004029160A1 WO 2004029160 A1 WO2004029160 A1 WO 2004029160A1 EP 0309801 W EP0309801 W EP 0309801W WO 2004029160 A1 WO2004029160 A1 WO 2004029160A1
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lcst
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Adalbert Huber
Marc Entenmann
Thadeus Schauer
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Merck Patent Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to surface-modified effect pigments based on platelet-shaped substrates, which are characterized in that they are coated with one or more layers of immobilized LCST and / or UCST polymers.
  • a fundamental problem here is the tendency of platelet-shaped effect pigments to form agglomerates, in which the pigments lie in a stack-like manner and are difficult to separate again owing to strong adhesion. This is all the more serious since when thin platelet-like effect pigments are incorporated into application media, high shear forces must not be exerted because the thin platelets are fragile.
  • Structuring or flocculation, agglomeration and aggregation are particularly undesirable processes in the area of painting surfaces.
  • coatings with polysiloxanes for improving the weather resistance are known, as well as the treatment with coupling reagents such as organotitanates for improved dispersibility in cosmetic preparations (EP 0 306 056), organosilanes for increased "water resistance” and with silanes to increase leafing behavior (EP 0 634 459 A2).
  • Application media is not optimal, that is, an improvement in the parallel alignment of the pigment to the film layer would be desirable to improve the gloss properties.
  • the object of the present invention is to develop further and improved methods for the surface modification of effect pigments based on platelet-shaped pigments.
  • the aim is also to optimize the parallel alignment of the pigments in the film layer in order to improve the optical properties, in particular the gloss.
  • the effect pigments should be compatible with a wide variety of technical formulations without losing the typical properties of the effect pigments.
  • WO 01/60926 describes the coating of platelets with LCST polymers, whereby the pigments in liquid media, such as. B. paints, are stabilized and the coating simultaneously offers protection against mechanical damage in the case of shear loads.
  • lacquer layers which contain effect pigments based on platelet-shaped particles which are coated with one or more LCST and / or UCST polymers have a greatly improved appearance.
  • the invention therefore relates to surface-modified effect pigments based on platelet-shaped substrates which are coated with one or more layers of immobilized LCST and / or UCST polymers.
  • the invention furthermore relates to the production of the surface-modified effect pigments and their use, inter alia. in paints,
  • the effect pigments according to the invention are also suitable for the production of pigment preparations and for the production of dry preparations.
  • metallic effect pigments such as ChromaFlair pigments from Flex, coated or uncoated aluminum flakes, gold bronze pigments, eg from Eckart, coated iron oxide flakes, such as Paliochrom ® pigments from BASF, Sicopearl pigments from BASF, and goniometer chromatic pigments from BASF, as described in EP 0753545 A2, for example, as well as pearlescent pigments and interference pigments - metal oxide-coated mica flake pigments - available used, for example from Merck, Darmstadt under the trade name Iriodin ®..
  • metallic effect pigments such as ChromaFlair pigments from Flex, coated or uncoated aluminum flakes, gold bronze pigments, eg from Eckart, coated iron oxide flakes, such as Paliochrom ® pigments from BASF, Sicopearl pigments from BASF, and goniometer chromatic pigments from BASF, as described in EP 0753545 A2, for example, as well as pearlescent pigments and interference pigments
  • EP 0 608 388, DE 196 14 637, DE 196 18 569 are known.
  • Pearlescent pigments are preferably used.
  • natural or synthetic mica, SiO 2 platelets, Al 2 O 3 platelets, glass platelets, ceramic platelets or synthetic carrier-free platelets which are coated with TiO 2 and / or Fe 2 O 3 are used as the substrate.
  • effect pigments are holographic pigments, conductive and magnetic pigments, metallic effect pigments, e.g. B. based on aluminum and / or iron flakes and effect pigments, such as pearlescent pigments, interference pigments, goniochromatic pigments, and multilayer pigments.
  • the platelet-shaped substrates are preferably natural or synthetic mica, BiOCl, Al 2 O 3 , TiO 2 , SiO 2 , Fe 2 O 3 , glass or graphite platelets.
  • Preferred effect pigments are substrates coated with TiO 2 (rutile or anatase), such as, for. B.
  • Multilayer pigments with two, three or more layers which contain one or more TiO 2 layers are also preferred.
  • the substrate preferably being mica, Al 2 O 3 -, SiO 2 - or metal platelets and metal-coated inorganic platelets.
  • Mixtures of different effect pigments can also be stabilized by the process according to the invention.
  • the particles according to the invention can be produced relatively easily.
  • the surface pigments are modified by an upstream or a simultaneous precipitation of a suitable LCST and / or UCST polymer and subsequent immobilization.
  • LCST polymers or UCST polymers are polymers which are soluble in a solvent at low or higher temperatures and when the temperature is increased or decreased and the so-called LCST or UCST (Iower or upper critical solution temperature) is reached from the Solution to be separated as a separate phase.
  • Polymers are e.g. in the literature in "Polymers", H.-G. Elias, Wegig and Wepf-Verlag, Switzerland, 1996 on pages 183 ff.
  • Suitable LCST polymers or UCST polymers for the present invention are, for example, those as described in WO 01/60926 A1 and WO 03/014229 A1.
  • Particularly suitable LCST polymers are polyalkylene oxide derivatives, preferably polyethylene oxide (PEO) derivatives, polypropylene oxide (PPO) derivatives, olefinically modified PPO-PEO block copolymers, with acrylate-modified PEO-PPO-PEO three-block copolymers, polymethyl vinyl ether , Poly-N-vinylcaprolactam, ethyl (hydroxyethyl) cellulose, poly (N-isopropylacrylamide) and polysiloxanes.
  • Particularly preferred LCST polymers are siloxane polymers modified with olefinic groups.
  • Suitable UCST polymers are in particular polystyrene, polystyrene copolymers and polyethylene oxide copolymers.
  • LCST or UCST polymers with functional groups are preferably used, which have strong interactions and / or chemical bonds with the effect pigment and the application medium, such as. B. the paint matrix.
  • All functional groups known to the person skilled in the art are suitable, in particular silanol, amino, hydroxyl, epoxy, acid anhydride and acid groups.
  • the LCST or UCST polymers preferably have molar masses in the range from 300 to 500,000 g / mol, in particular from 500 to 20,000 g / mol.
  • the polymer content based on the end product is 0.1-80% by weight, preferably 1-30% by weight, in particular 1-20% by weight.
  • the effect pigment is preferably mixed with an immobilizable LCST and / or UCST polymer or polymer mixture, optionally in the presence of a solvent.
  • the LCST polymer is dissolved at the temperature below the LCST, while the UCST polymer is dissolved above the UCST. As a rule, the LCST temperature is
  • the UCST temperature is 5 - 90 ° C, especially 35 - 60 ° C.
  • additives are added.
  • the temperature is generally raised by about 5 ° C. above the LCST or lowered below the UCST, the polymer precipitating and settling on the particle surface.
  • the immobilization takes place in the form of a crosslinking of the polymer on the particle surface, the polymer being irreversibly fixed on the particle surface. Immobilization can e.g. take place radically, cationically, anionically or by a condensation reaction.
  • the LCST or UCST polymers are preferably crosslinked by free radicals or by a condensation reaction.
  • potassium peroxodisulfate or ammonium peroxodisulfate is preferably used in concentration ranges from 1 to 100% by weight, based on the olefinic LCST or UCST polymer used for the coating.
  • the crosslinking takes place depending on the LCST or UCST temperature of the polymer at 0 - 35 ° C using a catalyst, such as. B. a Fe (ll) salt, or at 40 - 100 ° C by direct thermal decomposition of the radical initiator.
  • the choice of solvent depends on the solubility of the polymer used.
  • the solvent is preferably water or a water-miscible organic solvent.
  • the water-miscible solvents also include those solvents which have gaps in the mixture with water. In these cases, the proportions are chosen so that there is miscibility.
  • Suitable solvents are mono- and polyalcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, cyclohexanol, glycol, glycerin, propylene glycol, polyethylene glycol, polybutylene glycol and the mono- and diether with Methanol, ethanol, propanol and butanol of the polyalkylene glycols; Ethers such as tetrahydrofuran, dioxane, 1, 2-propanediol propyl ether, 1,2-butane-1-methyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether; Esters such as methyl acetate, monoesters of ethylene glycol or propylene glycols with acetic acid, butyrolactone; Ketones such as acetone or methyl ethyl ketone; Amides such as formamide, dimethylformamide, dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone and
  • the LCST and / or UCST polymer coatings are preferably carried out as a complete coating of the particles.
  • Effect pigments which have an LCST polymer coating, in particular made of polysiloxanes, or alternately an LCST and a UCST polymer coating are particularly preferred.
  • the effect pigments can also be coated with two or more successive identical or different LCST or UCST polymers.
  • the effect pigments preferably contain no more than five polymer coatings.
  • the polymer layer thickness determines the settling behavior, the so-called seeding, of the effect pigments. Seeding can be suppressed by selecting the polymer sheath accordingly thick, so that the density of the pigments is influenced. The particles settle more slowly and mostly do not compress as much as untreated effect pigments so that they can be easily stirred up again.
  • the polymer coating also largely prevents the pigment from bleeding out in the application medium.
  • the individual LCST and / or UCST polymer layers can also contain additives which additionally increase or decrease the chemical and / or mechanical stability of the effect pigments.
  • Suitable additives are, for example, nanoparticles, such as. B. barium sulfate, polymerizable monomers, plasticizers, antioxidants, soot particles, microtitanium or mixtures thereof.
  • the proportion of additives is preferably 0.001 to 150% by weight, in particular 0.05 to 100% by weight, based on the polymer used.
  • the additives are preferably mixed into the solution of the LCST or UCST polymer as a dispersion, the same solvent as that of the polymer solution preferably being used and the
  • the additives can also be directly dispersed in the LCST or UCST solution.
  • the surface modification of the effect pigments with an LCST and / or UCST polymer changes the physical parameters of the pigments, e.g. the refractive index. Furthermore, the hydrophilicity or hydrophobicity and thus also the surface tension and the interfacial tension of the effect pigments can be set in a targeted manner in different application media by means of a suitable polymer coating. This results in improved and faster wetting and improved compatibility of the effect pigments with the respective systems. Since the LCST and / or UCST polymer layer can also absorb mechanical loads, the aftertreated effect pigments are also more stable against shear loads. This is particularly the case with corresponding applications of shear-sensitive effect pigments, e.g. Aluminum pigments, effect pigments based on mica, an advantage. In the case of metal pigments, the surface modification also serves as protection against corrosion.
  • shear-sensitive effect pigments e.g. Aluminum pigments, effect pigments based on mica, an advantage.
  • the surface modification also serves as protection against corrosion.
  • the properties the polymer layer such as hardness and degree of crosslinking (reversibility) of the layer can also be influenced. It is possible, for example, to deposit titanium dioxide nanoparticles with a crosslinkable LCST polymer and other monomers as a mixture by precipitation, the hardness, crosslinking density and hydrophilicity / hydrophobicity can be varied depending on the polymer mixture. This mixture is then crosslinked on the surface, and depending on the crosslinking reaction and the amount of crosslinker, the properties of the deposited polymer layer can also be influenced.
  • LCST polymers modified with acrylate groups with e.g. Potassium peroxodisulfate cross-linked on the surface the hydrophilicity of the effect pigment is greatly increased not only by the polymer coating, but also by the amount of peroxodisulfate used.
  • the effect pigments according to the invention preferably have an isoelectric point (pH at which the zeta potential of the pigment becomes zero) in the range from 5 to 10, in particular from 6 to 8.
  • the surface-modified effect pigments also show very good weather resistance, very good dispersion behavior and, because of their stability, are very well suited for a wide variety of application systems, in particular for aqueous and organic paints, particularly preferably for powder paints.
  • Effect pigments based on platelet-shaped substrates are generally sensitive to shear.
  • the surface modification of the effect pigments with LCST and / or UCST polymers leads to an additional mechanical stabilization of the pigments under high shear loads or abrasive processing methods.
  • the stabilization can also be increased if nanoparticles are added to the LCST and / or UCST polymers.
  • Effect pigments stabilized in this way can be exposed to significantly higher shear forces than the untreated effect pigments, without loss of the platelet structure.
  • the effect pigments according to the invention show an improved orientation and greatly improved color values in the coating compared to pearlescent pigments which have been treated with a silane to improve the leafing behavior (EP 0 634 459 A2).
  • the effect pigments modified according to the invention are compatible with a large number of color systems, preferably from the field of paints, water-based paints, powder paints, paints, printing inks, security printing inks, plastics and cosmetic formulations.
  • the particles according to the invention provided that they have been appropriately functionalized by the polymer aftertreatment, are functional pigments, inter alia, for the laser marking of papers and plastics, as light protection, as a pigment for corrosion protection, for coloring concrete and for applications in the agricultural sector, e.g. for greenhouse films, e.g. suitable for the coloring of tarpaulins.
  • the particles according to the invention are also advantageously mixed with organic dyes, organic pigments or other pigments, such as transparent and opaque white, colored and black pigments, and with platelet-shaped iron oxides, organic pigments, holographic pigments , LCPs (Liquid crystal polymers), and conventional transparent, colored and black gloss pigments based on metal oxide coated mica, glass, Al2O3, graphite and SiO 2 platelets, etc. can be used.
  • organic dyes organic pigments or other pigments
  • platelet-shaped iron oxides such as transparent and opaque white, colored and black pigments
  • organic pigments such as a platelet-shaped iron oxides, organic pigments, holographic pigments , LCPs (Liquid crystal polymers), and conventional transparent, colored and black gloss pigments based on metal oxide coated mica, glass, Al2O3, graphite and SiO 2 platelets, etc.
  • LCPs Liquid crystal polymers
  • the surface-modified effect pigments are also suitable for the production of flowable pigment preparations and dry preparations, such as Granules, chips, briquettes, sausages, pellets, etc.
  • the pigment preparations and dry preparations are distinguished by the fact that they contain at least one or more effect pigments, binders and, optionally, one or more additives.
  • Dried preparations do not have to be completely dried, but can up to max. 8% by weight, preferably 3-6% by weight, of water and / or a solvent or solvent mixture.
  • the invention thus also relates to formulations which contain the pigment preparations and dry preparations according to the invention.
  • this surface-modified effect pigment is incorporated into a conventional acrylic varnish, it shows an 8% higher DOl value compared to an untreated Iriodin ® 504 pigment and a 5% higher DOl value compared to an Iriodin ® 504 pigment treated with a silane ( Distinctness of Image, Dorigon, Hunter Lab).
  • the DOl value is a measure of the brilliance and definition of a lacquer layer, a higher DOl value being characteristic of an improved brilliance and definition.
  • an isoelectric point (pH at which the zeta potential of the pigment becomes zero) is determined using the ESA method (Electroacoustic Spectral Analysis).
  • the treated pearlescent pigment is crosslinked only with 1 g of the hydrophilic, water-soluble radical crosslinking agent under the same conditions, the pigment has an isoelectric point of 7.8. If the coated pearlescent pigment is not crosslinked, an isoelectric point of 8.7 is obtained.
  • a polystyrene-based UCST polymer modified with olefinic groups are dissolved in 60 g of cyclohexanol at 85 ° C., 10 g of aluminum plate (Eckart) are added and the mixture is stirred at 500 rpm for 0.5 h stirred to wet the pigment. It is then cooled to 65 ° C. on the polymer's UCST, the temperature is maintained for 20 minutes, and the precipitated polymer layer is immobilized radically at 65 ° C. for 2 hours using a hydrophobic crosslinker (azoisobutyronitrile). It is filtered off and washed with acetone.
  • a hydrophobic crosslinker azoisobutyronitrile
  • this surface-modified metallic effect pigment is incorporated into a conventional acrylic varnish, it shows a 5% higher DOl value than the untreated pigment.
  • the aluminum pigment coated afterwards is also stable to gassing in aqueous solution in the pH range from 3 to 9.
  • the product is diluted with water so that the solids content is approx. 50%.
  • the particle size is measured and compared with uncoated BiOCI pigments loaded in the same way.
  • the particle size of the uncoated BiOCI pigments is approx. 22% lower than that of the surface-modified BiOCI pigments.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft oberflächenmodifizierte Effektpigmente, auf Basis plättchenförmiger Substrate, die sich dadurch auszeichnen, dass sie mit ein oder mehreren Schichten aus irrmobilisierten LCST- und/oder UCST-Polymeren umhüllt sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der oberflächenmodifizierten Effektpigmente sowie deren Verwendung in Lacken, Wasserlacken, Pulverlacken, Farben, Druckfarben, Sicherheitsdruckfarben, Kunststoffen, Beton, in kosmetischen Formulierungen, in Agrarfolien und Zeltplanen, zur Lasermarkierung von Papieren und Kunststoffen, als Lichtschutz, als Pigment für den Korrosionsschutz sowie zur Herstellung von Pigmentpräparationen und Trockenpräparaten.

Description

LCST- UND/ONDER UCST-POLYMEREN OBERFLÄCHENMODI FI ZIERTE EFFEKTPIGMENTE
Die vorliegende Erfindung betrifft oberflächenmodifizierte Effektpigmente, auf Basis plättchenförmiger Substrate, die sich dadurch auszeichnen, dass sie mit ein oder mehreren Schichten aus immobilisierten LCST- und/oder UCST-Polymeren umhüllt sind.
Die immer größer werdende Ersetzbarkeit plättchenförmiger Effektpigmente auf Basis plättchenförmiger Substrate in unterschiedlichen technischen Bereichen erfordert zunehmend die Entwicklung oberflächenmodifizierter Substrate um letztlich die Verträglichkeit der Pigmente mit weiteren Komponenten innerhalb technischer Zusammensetzungen zu gewährleisten.
Ein grundsätzliches Problem ist dabei die Neigung von plättchenförmigen Effektpigmenten zur Bildung von Agglomeraten, in denen die Pigmente stapeiförmig aufeinander liegen und auf Grund von starker Adhäsion nur schwer wieder zu separieren sind. Dies ist um so schwerwiegender als bei der Einarbeitung von plättchenförmigen Effektpigmenten in Anwendungsmedien wegen der leichten Zerbrechlichkeit der dünnen Plättchen keine hohen Scherkräfte ausgeübt werden dürfen.
Strukturbildungen bzw. Flokkulation, Agglomeration und Aggregation sind insbesondere unerwünschte Prozesse im Bereich von Lackierungen von Oberflächen.
So wurden unter anderem zahlreiche Methoden entwickelt um das Problem der Einarbeitung von plättchenförmigen Perlglanzpigmenten, insbesondere in thermoplastischen Kunststoffen zu lösen (DE-OS 26 03 211 , DE-OS 32 21 044, DE-OS 36 27 329).
Weiterhin sind Beschichtungen mit Polysiloxanen zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit (DE 33 34 598) bekannt, sowie die Behandlung mit Kupplungsreagenzien wie Organotitanaten zur verbesserten Disper- gierbarkeit in kosmetischen Zubereitungen (EP 0 306 056), Organosilanen zur erhöhten "water resistance" und mit Silanen zur Erhöhung des Leafing- Verhaltens (EP 0 634 459 A2).
Die aus dem Stand der Technik bekannten oberflächenmodifizierten Perlglanzpigmente besitzen häufig den Nachteil, dass ihre Orientierung in
Anwendungsmedien nicht optimal ist, das heißt, dass eine Verbesserung der parallelen Ausrichtung der Pigment zur Filmschicht wünschenswert wäre um die Glanzeigenschaften zu verbessern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es weitere und verbesserte Verfahren zur Oberflächenmodifikation von Effektpigmenten auf Basis plättchenförmiger Pigmente zu entwickeln. Ziel ist es weiterhin die parallele Ausrichtung der Pigmente in der Filmschicht zu optimieren um die optischen Eigenschaften, insbesondere den Glanz, zu verbessern. Insbesondere sollten die Effektpigmente kompatibel für die verschiedensten technischen Formulierungen sein ohne dabei die typischen Eigenschaften der Effektpigmente einzubüßen.
In der WO 01/60926 wird die Beschichtung von Plättchen mit LCST- Polymeren beschrieben, wodurch die Pigmente in flüssigen Medien, wie z. B. Lacken, stabilisiert werden und die Beschichtung gleichzeitig einen Schutz gegen mechanische Beschädigung bei Scherbelastungen bietet.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, dass insbesondere Lack- schichten, die Effektpigmente auf Basis plättchenförmiger Partikel, die mit ein oder mehreren LCST- und/oder UCST-Polymeren beschichtet sind, enthalten, eine stark verbesserte Appearance aufweisen.
Gegenstand der Erfindung sind daher oberflächenmodifizierte Effektpigmente auf Basis plättchenförmiger Substrate, die mit ein oder mehreren Schichten aus immobilisierten LCST- und/oder UCST- Polymeren umhüllt sind.
Durch die Nachbeschichtung der Effektpigmente mit LCST- und/oder UCST-Polymeren werden die Probleme der Flokkulation, Agglomeration und Aggregation, insbesondere in Lacken, wie Autolacken, Industrielacken und Pulverlacken, weitgehend minimiert oder sogar gänzlich unterdrückt.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin die Herstellung der oberflächen- modifizierten Effektpigmente sowie deren Verwendung u.a. in Lacken,
Wasserlacken, Pulverlacken, Farben, Druckfarben, Sicherheitsdruckfarben, Kunststoffen, Beton, als Pigment für den Korrosionsschutz, als Dotierstoff für die Lasermarkierung von Papier und Kunststoffen und in kosmetischen Formulierungen. Weiterhin sind die erfindungsgemäßen Effektpigmente auch zur Herstellung von Pigmentpräparationen sowie zur Herstellung von Trocken präparaten geeignet.
Als Effektpigmente werden vorzugsweise handelsübliche Metalleffektpigmente, wie z.B. ChromaFlair-Pigmente von der Fa. Flex, beschichtete oder un beschichtete Aluminiumplättchen, Goldbronzepigmente, z.B. von der Fa. Eckart, beschichtete Eisenoxidplättchen, wie z.B. Paliochrom®- Pigmente von der BASF, Sicopearl-Pigmente von der BASF sowie gonio- chromatische Pigmente von der BASF, wie sie z.B. in der EP 0 753 545 A2 beschrieben werden, sowie Perlglanzpigmente und Interferenzpigmente - mit Metalloxiden beschichtete Glimmerschuppenpigmente - erhältlich z.B. von der Fa. Merck, Darmstadt unter dem Handelsnamen Iriodin® verwendet. Letztere sind z.B. bekannt aus den deutschen Patenten und Patentanmeldungen 14 67468, 19 59 998, 20 09 566, 22 14 545, 22 15 191, 2244298, 23 13 331 , 25 22 572, 31 37 808, 31 37 809, 31 51 343, 31 51 354, 31 51 355, 32 11 602, 32 35 017, DE 3842 330, DE 41 37 764,
EP 0 608 388, DE 196 14 637, DE 196 18 569 bekannt. Vorzugsweise werden Perlglanzpigmente verwendet. Insbesondere werden als Substrat natürlicher oder synthetischer Glimmer, Siθ2-Plättchen, AI2O3-Plättchen, Glasplättchen, Keramikplättchen oder synthetische trägerfreie Plättchen eingesetzt, die mit TiO2 und/oder Fe2O3 beschichtet sind.
Besonders bevorzugte Effektpigmente sind holographische Pigmente, leitfähige und magnetische Pigmente, Metalleffektpigmente, z. B. auf Basis von Aluminium- und/oder Eisenplättchen sowie Effektpigmente, wie z.B. Perlglanzpigmente, Interferenzpigmente, goniochromatische Pigmente, und Mehrschichtpigmente. Bei den plättchenförmigen Substraten handelt es sich vorzugsweise um natürlichen oder synthetischen Glimmer, BiOCI-, AI2O3-, TiO2-, SiO2-, Fe2O3-, Glas- oder Graphitplättchen. Bevorzugte Effektpigmente sind mit TiO2 (Rutil oder Anatas) beschichtete Substrate, wie z. B. mit TiO2 beschichteter natürlicher oder synthetischer Glimmer, mit TiO2 beschichtete SiO2-, AI2O3-, Graphit-, Glas-, Fe2O3- oder Metallplättchen, insbesondere Aluminiumplättchen. Weiterhin bevorzugt sind Mehrschichtpigmente mit zwei, drei oder mehr Schichten, die eine oder mehrere TiO2- Schichten enthalten.
Besonders bevorzuge Effektpigmente werden nachfolgend genannt,
Substrat + TiO2
Substrat + Fe2O3 Substrat + Fe3O4
Substrat + Cr2O3
Substrat + Titansuboxide
Substrat + TiO2 + Fe2O3
Substrat + TiO2 + SiO2 + TiO2 Substrat + TiO2/Fe2O3 + SiO2 + TiO2
Substrat + TiO2/Fe2O3 + SiO2 + Tip2/Fe2O3
Substrat + TiO2 + SiO2 + TiO2/Fe2O3
Substrat + Fe2O3 + TiO2 + SiO2 + TiO2
wobei es sich beim dem Substrat vorzugsweise um Glimmer, AI2O3-, SiO2-, oder Metallplättchen sowie um Metall-beschichtete anorganische Plättchen handelt.
Es können auch Gemische verschiedener Effektpigmente nach dem erfindungsgemäßen Verfahren stabilisiert werden.
Die erfindungsgemäßen Partikel lassen sich relativ leicht herstellen. Die Oberflächenmodifizierung der Effektpigmente erfolgt durch eine vorgelagerte oder durch eine simultane Ausfällung eines geeigneten LCST- und/oder UCST-Polymeren und nachfolgende Immobilisierung. LCST-Polymere bzw. UCST-Polymere sind Polymere, die bei niedrigen bzw. höheren Temperaturen in einem Lösemittel löslich sind und bei Erhöhung bzw. Erniedrigung der Temperatur und Erreichen der sogenannten LCST bzw. UCST (Iower bzw. upper critical solution temperature) aus der Lösung als gesonderte Phase abgeschieden werden. Derartige
Polymere werden z.B. in der Literatur in "Polymere", H.-G. Elias, Hüthig und Wepf-Verlag, Zug, 1996 auf den Seiten 183 ff. beschrieben.
Geeignete LCST-Polymere bzw. UCST-Polymere für die vorliegende Erfindung sind beispielsweise solche, wie sie in der WO 01/60926 A1 und WO 03/014229 A1 beschrieben werden.
Besonders geeignete LCST-Polymere sind Polyalkylenoxid-Derivate, vorzugsweise Polyethylenoxid (PEO)-Derivate, Polypropylenoxid (PPO)- Derivate, olefinisch modifizierte PPO-PEO-Block-Copolymere, mit Acrylat- modifizierte PEO-PPO-PEO-Dreiblock-Copolymere, Polymethylvinylether, Poly-N-vinylcaprolactam, Ethyl-(hydroxyethyl)-cellulose, Poly-(N- isopropylacrylamid) sowie Polysiloxane. Besonders bevorzugte LCST- Polymere sind mit olefinischen Gruppen modifizierte Siloxan-Polymere.
Geeignete UCST-Polymere sind insbesondere Polystyrol, Polystyrol- Copolymere und Polyethylenoxid-Copolymere.
Bevorzugt werden LCST- bzw. UCST-Polymere mit funktioneilen Gruppen verwendet, die starke Wechselwirkungen und/oder chemische Bindungen mit dem Effektpigment und dem Anwendungsmedium, wie z. B. der Lackmatrix, eingehen. Alle dem Fachmann bekannten funktioneilen Gruppen sind geeignet, insbesondere Silanol-, Amino-, Hydroxyl-, Epoxy-, Säureanhydrid- und Säuregruppen.
Die LCST- bzw. UCST-Polymere besitzen vorzugsweise Molmassen im Bereich von 300 bis 500.000 g/mol, insbesondere von 500 bis 20.000 g/mol.
Der Polymeranteil bezogen auf das Endprodukt beträgt 0,1 - 80 Gew.%, vorzugsweise 1 - 30 Gew.%, insbesondere 1 - 20 Gew.%. Vorzugsweise wird das Effektpigment mit einem immobilisierbaren LCST- und/oder UCST-Polymeren bzw. Polymergemisch, gegebenenfalls in Anwesenheit eines Lösemittels gemischt. Das LCST-Polymer wird bei der Temperatur unterhalb der LCST gelöst, während das UCST-Polymer oberhalb der UCST gelöst wird. In der Regel beträgt die LCST-Temperatur
0,5 - 90 °C, vorzugsweise 35 - 80 °C, während die UCST-Temperatur bei 5 - 90 °C, insbesondere bei 35 - 60 °C liegt. Danach erfolgt gegebenenfalls die Zugabe von Additiven. Anschließend wird die Temperatur in der Regel um ca. 5 °C über die LCST erhöht bzw. unter die UCST abgesenkt, wobei das Polymer ausfällt und sich auf der Partikeloberfläche absetzt. Zuletzt findet die Immobilisierung in Form einer Vernetzung des Polymers auf der Partikeloberfläche statt, wobei das Polymer irreversibel auf der Partikeloberfläche fixiert wird. Die Immobilisierung kann z.B. radikalisch, kationisch, anionisch oder durch eine Kondensationsreaktion stattfinden. Vorzugsweise werden die LCST- bzw. UCST-Polymere radikalisch oder durch eine Kondensationsreaktion vernetzt.
Für eine radikalische Vernetzung (Immobilisierung) der abgeschiedenen Schicht in Wasser wird vorzugsweise Kaliumperoxodisulfat oder Ammoniumperoxodisulfat in Konzentrationsbereichen von 1 - 100 Gew.% bezogen auf das zur Belegung verwendete olefinische LCST- bzw. UCST- Polymer eingesetzt. Die Vernetzung erfolgt in Abhängigkeit von der LCST- bzw. UCST-Temperatur des Polymeren bei 0 - 35 °C unter Verwendung eines Katalysators, wie z. B. eines Fe(ll)-Salzes, oder bei 40 - 100 °C durch direkten thermischen Zerfall des radikalischen Initiators.
Sofern bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Lösemittel benötigt wird, richtet sich die Wahl des Lösemittels nach der Löslichkeit des verwendeten Polymers. Vorzugsweise ist das Lösemittel Wasser oder ein mit Wasser mischbares organisches Lösemittel. Zu den mit Wasser mischbaren Lösemitteln zählen auch solche Lösemittel, die Mischungslücken mit Wasser aufweisen. In diesen Fällen werden die Mengenverhältnisse so gewählt, dass Mischbarkeit vorliegt. Beispiele für geeignete Lösemittel sind Mono- und Polyalkohole wie z.B. Methanol, Ethanol, n- Propanol, Isopropanol, Cyclohexanol, Glykol, Glycerin, Propylenglykol, Polyethyleπglykol, Polybutylenglykol sowie die Mono- und Diether mit Methanol, Ethanol, Propanol und Butanol der Polyalkylen-glykole; Ether wie z.B. Tetrahydrofuran, Dioxan, 1 ,2-Propandiolpropyl-ether, 1,2-Butan-1- methylether, Ethylenglykolmonomethylether, Diethylen- glykolmonomethylether; Ester wie z.B. Essigsäuremethylester, Monoester von Ethylenglykol oder Propylenglykolen mit Essigsäure, Butyrolacton; Ketone wie Aceton oder Methylethylketon; Amide wie Formamid, Dimethyl- formamid, Dimethylacetamid, N-Methylpyrrolidon und Hexamethyl- phosphorsäuretriamid; Sulfoxide und Sulfone wie Dimethylsulfoxid und Sulfolan; Alkancarbonsäure wie Ameisensäure oder Essigsäure.
Vorzugsweise werden die LCST- und/oder UCST-Polymerbeschichtungen als vollständige Umhüllung der Partikel vorgenommen. Besonders bevorzugt sind Effektpigmente, die eine LCST-Polymerumhüllung, insbesondere aus Polysiloxanen, oder alternierend eine LCST- und eine UCST-Polymerumhüllung aufweisen. Die Effektpigmente können auch mit zwei oder mehr aufeinanderfolgenden jeweils gleichen oder verschiedenen LCST- bzw. UCST-Polymeren umhüllt werden. Vorzugsweise enthalten die Effektpigmente nicht mehr als fünf Polymerumhüllungen.
Die Polymerschichtdicke bestimmt u.a. das Absetzverhalten, das sogenannte Seeding, der Effektpigmente. Das Seeding kann unterdrückt werden, indem die Polymerumhüllung entsprechend dick gewählt wird, so dass die Dichte der Pigmente beeinflusst wird. Die Partikel setzen sich langsamer ab und verdichten sich zumeist nicht so stark wie unbehandelte Effektpigmente, so dass sie leicht wieder aufgerührt werden können. Durch die Polymerumhüllung wird ebenfalls auch das Ausbluten der Pigmente im Anwendungsmedium weitgehend unterbunden.
Als besonders bevorzugt haben sich Polymerschichten von 2 - 500 nm, vorzugsweise 10 - 200 nm und insbesondere 20 - 80 nm erwiesen.
Die einzelnen LCST- und/oder UCST-Polymerschichten können auch Additive enthalten, die die chemische und/oder mechanische Stabilität der Effektpigmente zusätzlich erhöhen oder erniedrigen. Geeignete Additive sind z.B. Nanopartikel, wie z. B. Bariumsulfat, polymerisierbare Monomere, Weichmacher, Antioxidantien, Rußpartikel, Mikrotitan oder deren Gemische.
Der Anteil an Additiven beträgt vorzugsweise 0,001 bis 150 Gew.%, insbesondere 0,05 bis 100 Gew.%, bezogen auf das eingesetzte Polymer.
Die Additive werden der Lösung des LCST- bzw. UCST-Polymeren vorzugsweise als Dispersion zugemischt, wobei bevorzugt dasselbe Lösemittel wie das der Polymerlösung zum Einsatz kommt und die
Temperatur der Dispersion unter die LCST bzw. UCST abgesenkt wird. Es kann jedoch auch eine direkte Dispergierung der Additive in der LCST- bzw. UCST-Lösung erfolgen.
Durch die Oberflächenmodifizierung der Effektpigmente mit einem LCST- und/oder UCST-Polymer ändern sich die physikalischen Parameter der Pigmente, wie z.B. der Brechungsindex. Weiterhin kann auch die Hydro- philie bzw. Hydrophobie und damit auch die Oberflächenspannung und die Grenzflächenspannung der Effektpigmente in unterschiedlichen Anwendungsmedien durch eine geeignete Polymerbelegung gezielt eingestellt werden. Daraus resultiert eine verbesserte und schnellere Benetzung und verbesserte Verträglichkeit der Effektpigmente mit den jeweiligen Systemen. Da die LCST- und/oder UCST-Polymerschicht ferner auch mechanische Belastungen aufnehmen kann, sind die nachbe- handelten Effektpigmente auch gegenüber Scherbelastungen stabiler. Dies ist insbesondere bei entsprechenden Anwendungen von scherempfindlichen Effektpigmenten, wie z.B. Aluminiumpigmenten, Effektpigmenten auf Glimmerbasis, von Vorteil. Bei Metallpigmenten dient die Oberflächenmodifizierung gleichzeitig als Korrosionsschutz.
Bei stark vernetzten LCST- und UCST-Polymerbeschichtungen wird weiterhin das Bleeding und Blooming der Effektpigmente im Anwendungssystem stark zurückgedrängt.
Durch den Einschluss von Fremdstoffen, wie z.B. Nanopartikeln, Weichmachern und polymerisierbaren Monomeren, können die Eigenschaften der Polymerschicht wie Härte und Vernetzungsgrad (Reversibilität) der Schicht zusätzlich beeinflusst werden. So ist es möglich, z.B. Titandioxid- Nanopartikel mit vernetzbarem LCST-Polymer und weiteren Monomeren als Mischung durch Ausfällung abzuscheiden, wobei die Härte, Vernetzungsdichte und Hydrophilie/-Hydrophobie je nach Polymer- Mischung variiert werden kann. Diese Mischung wird dann an der Oberfläche vernetzt, wobei je nach Vernetzungsreaktion und Menge an Vernetzer zusätzlich die Eigenschaften der abgeschiedenen Polymerschicht beeinflussbar sind.
Werden mit Acrylatgruppen modifizierte LCST-Polymere mit z.B. Kalium- peroxodisulfat auf der Oberfläche vernetzt, so wird nicht nur durch die Polymerumhüllung, sondern auch durch die Menge an eingesetztem Peroxodisulfat die Hydrophilie des Effektpigments stark erhöht.
Vorzugsweise besitzen die erfindungsgemäßen Effektpigmente unter Anwendung der ESA-Methode (Electroacoustic Spectral Analysis) einen isoelektrischen Punkt (pH-Wert bei dem das Zetapotential des Pigments Null wird) im Bereich von 5 bis 10, insbesondere von 6 bis 8.
Die oberflächenmodifizierten Effektpigmente zeigen weiterhin eine sehr gute Wetterbeständigkeit, ein sehr gutes Dispergierverhalten und sind aufgrund ihrer Stabilität sehr gut für die verschiedensten Anwendungssysteme geeignet, insbesondere für wässrige und organische Lacke, besonders bevorzugt für Pulverlacke.
Effektpigmente auf Basis plättchenförmiger Substrate sind in der Regel scherempfindlich. Die Oberflächenmodifizierung der Effektpigmente mit LCST- und/oder UCST-Polymeren führt zu einer zusätzlichen mecha- nischen Stabilisierung der Pigmente bei hohen Scherbelastungen oder abrasiven Verarbeitungsverfahren. Die Stabilisierung kann zusätzlich erhöht werden, wenn man den LCST- und/oder UCST-Polymeren noch Nanopartikel zumischt. Derartig stabilisierte Effektpigmente können gegenüber den unbehandelten Effektpigmenten deutlich höheren Scherkräften ausgesetzt werden, ohne Verlust der Plättchenstruktur. Die erfindungsgemäßen Effektpigmente zeigen im Lack eine verbesserte Orientierung und stark verbesserte Farbwerte im Vergleich zu Perlglanzpigmenten, die zur Verbesserung des Leafing-Verhaltens mit einem Silan behandelt worden sind (EP 0 634 459 A2).
Die erfindungsgemäß modifizierten Effektpigmente sind mit einer Vielzahl von Farbsystemen kompatibel, vorzugsweise aus dem Bereich der Lacke, Wasserlacke, Pulverlacke, Farben, Druckfarben, Sicherheitsdruckfarben, Kunststoffe sowie der kosmetischen Formulierungen. Weiterhin sind die erfindungsgemäßen Partikel, sofern sie durch die Polymernachbehandlung entsprechend funktionalisiert wurden, als funktionale Pigmente unter anderem für die Lasermarkierung von Papieren und Kunststoffen, als Lichtschutz, als Pigment für den Korrosionsschutz, zum Einfärben von Beton sowie für Anwendungen im Agrarbereich, z.B. für Gewächshausfolien, sowie z.B. für die Farbgebung von Zeltplanen geeignet.
Es versteht sich von selbst, dass für die verschiedenen Anwendungszwecke die erfindungsgemäßen Partikel auch vorteilhaft in Abmischung mit organischen Farbstoffen, organischen Pigmenten oder anderen Pigmenten, wie z.B. transparenten und deckenden Weiß-, Bunt- und Schwarzpigmenten sowie mit plättchenförmigen Eisenoxiden, organischen Pigmenten, holographischen Pigmenten, LCPs (Liquid crystal polymers), und herkömmlichen transparenten, bunten und schwarzen Glanzpigmen- ten auf der Basis von metalloxidbeschichteten Glimmer-, Glas-, AI2O3-, Graphit- und SiO2-Plättchen, etc. verwendet werden können. Die erfindungsgemäß stabilisierten Partikel können in jedem Verhältnis mit handelsüblichen Pigmenten und Füllstoffen gemischt werden.
Die oberflächenmodifizierten Effektpigmente sind weiterhin geeignet zur Herstellung von fließfähigen Pigmentpräparationen und Trockenpräparaten, wie z.B. Granulate, Chips, Briketts, Würstchen, Pellets, etc. Die Pigmentpräparationen und Trockenpräparate zeichnen sich dadurch aus, dass sie mindestens ein oder mehrere erfindungsgemäße Effektpigmente, Bindemittel und optional ein oder mehrere Additive enthalten. Die
Trockenpräparate müssen dabei nicht vollständig getrocknet sein, sondern können bis zu max. 8 Gew.%, vorzugsweise 3-6 Gew.%, an Wasser und/oder eines Lösemittels oder Lösemittelgemisches enthalten.
Gegenstand der Erfindung sind somit auch Formulierungen, die die erfindungsgemäßen Pigmentpräparationen und Trockenpräparate enthalten.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne sie jedoch zu begrenzen.
Beispiele
Beispiel 1
Es werden 5 g eines mit olefinischen Gruppen modifizierten Siloxan-LCST- Polymers in 300 g Wasser bei 5 °C gelöst, 100 g Iriodin® 504 (mit Eisen(lll)oxid beschichtetes Glimmerpigment der Fa. Merck KGaA) eindis- pergiert und für 0,5 h bei 500 U/min zur Benetzung des Pigments gerührt. Danach wird auf die LCST des Polymeren von 8 °C erwärmt, 20 min die Temperatur gehalten, auf 20 °C erwärmt und die ausgefällte Polymerschicht für die Dauer von 2 h radikalisch durch einen hydrophilen, wasserlöslichen Vernetzer (Kaliumperoxodisulfat) die Polymerschicht immobilisiert. Es wird abfiltriert und mit Wasser gewaschen.
Wird dieses oberflächenmodifizierte Effektpigment in einen konventionellen Acryllack eingearbeitet, so zeigt es gegenüber einem unbehandelten Iriodin® 504-Pigment einen um 8 % erhöhten DOl-Wert und gegenüber einem mit einem Silan behandelten Iriodin® 504-Pigment einen um 5 % erhöhten DOl-Wert (Distinctness of Image, Dorigon, Hunter Lab).
Der DOl-Wert ist ein Maß für die Brillanz und Abbildungsschärfe einer Lackschicht, wobei ein höherer DOl-Wert für eine verbesserte Brillanz und Abbildungsschärfe charakteristisch ist. Beispiel 2
In 600 ml Wasser werden 2,4 g eines mit olefinischen Gruppen und Aminogruppen modifizierten LCST-Polymeren auf Polyetherbasis bei 20 °C gelöst und 200 g Iriodin® 504 zugegeben. Es wird 0,5 h bei
20 °C gerührt und danach auf die LCST-Temperatur von 62 °C erwärmt. Nach 0,5 h Rühren bei 62 °C werden 5 g eines hydrophilen wasserlöslichen Vernetzers (Kaliumperoxodisulfat) zugesetzt, die Temperatur auf 72 °C erhöht und für die Dauer von 2 h bei 72 °C gehalten. Das modifizierte Pigment wird abfiltriert und mit Wasser gewaschen.
Bei dem oberflächenmodifizierten Effektpigment wird unter Anwendung der ESA-Methode (Electroacoustic Spectral Analysis) ein isoelektrischer Punkt (pH-Wert bei dem das Zetapotential des Pigments Null wird) von 5,4 bestimmt.
Wird das behandelte Perlglanzpigment nur mit 1 g des hydrophilen wasserlöslichen radikalischen Vernetzers unter gleichen Bedingungen vernetzt, so resultiert ein isoelektrischer Punkt des Pigments von 7,8. Wird das belegte Perlglanzpigment nicht vernetzt, so wird ein isoelektrischer Punkt von 8,7 erhalten.
Diese Unterschiede im isoelektrischen Punkt resultieren unter anderem aufgrund der unterschiedlich stark ausgeprägten Addition von Hydroxy- radikalen an die olefinische Doppelbindung. Die mit unterschiedlichen Mengen Vernetzer immobilisierten Nachbehandlungen weisen dem- gemäss eine unterschiedliche Dichte von Hydroxylgruppen auf, was zu einem stark veränderten Ladungsverhalten und auch einer veränderten Hydrophilie des nachbehandelten Effektpigments führt.
Beispiel 3
Es werden 1 ,5 g eines mit olefinischen Gruppen modifizierten UCST- Polymeren auf Polystyrolbasis in 60 g Cyclohexanol bei 85 °C gelöst, 10 g Aluminiumplättchen (Fa. Eckart) zugegeben und für 0,5 h bei 500 U/min zur Benetzung des Pigments gerührt. Danach wird auf die UCST des Polymeren von 65 °C abgekühlt, 20 min die Temperatur gehalten und die ausgefällte Polymerschicht für die Dauer von 2 h radikalisch durch einen hydrophoben Vernetzer (Azoisobutyronitril) die Polymerschicht bei 65 °C immobilisiert. Es wird abfiltriert und mit Aceton gewaschen.
Wird dieses oberflächenmodifizierte Metalleffektpigment in einen konventionellen Acryllack eingearbeitet, so zeigt es gegenüber dem unbehandel- ten Pigment einen um 5 % erhöhten DOl-Wert. Das nach beschichtete Aluminiumpigment zeigt sich ferner gasungsstabil in wässriger Lösung im pH-Bereich von 3 - 9.
Beispiel 4
Es werden 15 g eines mit olefinischen Gruppen modifizierten Polyethylen- glykol-Polypropylenglykol-Blockcoppolymeren mit 3 g Bariumsulfat- Nanoteilchen für die Dauer von einer Stunde unter Verwendung von Dispergierperlen im Scandex dispergiert. Diese Mischung wird bei Raumtemperatur in 200 g Wasser gegeben, 200 g BiOCI-Paste (50%ig in Wasser, Fa. Merck KGaA) eingerührt und auf die LCST-Temperatur von 55 °C erwärmt. Nach 0,5 h Rühren wird auf 65 °C erwärmt, 3 g Kaliumperoxodisulfat zugegeben und für die Dauer von 2 h vernetzt. Die beschichteten BiOCI-Pigmente werden abzentrifugiert und mit Wasser gespült.
Das Produkt wird mit Wasser verdünnt, so dass der Festkörpergehalt ca. 50 % beträgt. Nach 1 h Scherung am Dispermat bei 3000 U/min und unter Verwendung einer 5 cm Zahnscheibe wird die Teilchengröße gemessen und mit analog belasteten unbeschichteten BiOCI-Pigmenten verglichen. Die Teilchengröße der unbeschichteten BiOCI-Pigmente ist um ca. 22 % niedriger als bei den oberflächenmodifizierten BiOCI-Pigmenten.

Claims

Patentansprüche
1. Oberflächenmodifizierte Effektpigmente auf Basis plättchenförmiger Substrate, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer oder mehreren Schichten aus immobilisierten LCST- und/oder UCST-
Polymeren umhüllt sind.
2. Oberflächenmodifizierte Effektpigmente nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerumhüllung Schichtdicken von 2 - 500 nm aufweist.
3. Oberflächenmodifizierte Effektpigmente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die LCST-Polymeren ausgewählt sind aus der Gruppe der Polyalkylenoxid-Derivate, olefinisch modifizierten PEO-PPO-Copolymeren, Polymethylvinylether, Poly-N-vinylcaprolac- tame, Ethyl-(hydroxyethyl)-cellulosen, Poly-(N-isopropylacrylamide) und Polysiloxanen sowie deren Gemische.
4. Oberflächenmodifizierte Effektpigmente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die UCST-Polymeren ausgewählt sind aus der Gruppe der Polystyrole, Polystyrol-Copolymere und Polyethylenoxid-Copolymeren oder deren Gemische.
5. Oberflächenmodifizierte Effektpigmente nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das LCST-Polymer ein mit olefinischen Gruppen modifiziertes Polysiloxan ist.
6. Oberflächenmodifizierte Effektpigmente nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerumhüllung zusätzlich Nanopartikel, polymerisierbare Monomere, Weichmacher,
Antioxidantien, Rußpartikel, Mikrotitan oder deren Gemische enthält.
7. Oberflächenmodifizierte Effektpigmente nach Ansprüche 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerumhüllung 0,001 bis 150 Gew. % an Additiven bezogen auf das eingesetzte Polymer enthält.
8. Oberflächenmodifizierte Effektpigmente nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Effektpigmenten um holographische Pigmente, Perlglanzpigmente, Interferenzpigmente, Mehrschichtpigmente, Metalleffektpigmente, gonio- chromatischen Pigmente und/oder BiOCI-Pigmente handelt.
9. Oberflächenmodifizierte Effektpigmente nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektpigmente auf natürlichem oder synthetischem Glimmer, AI2O3-, TiO2-, SiO2-, Fe2O3-, Glas-, Keramik- oder Graphitplättchen basieren.
10. Verfahren zur Herstellung von oberflächenmodifizierten Effektpigmenten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das LCST- und/oder UCST-Polymer durch Ausfällung in Wasser und/oder einem organischen Lösemittel auf die Pigmentoberfläche aufgebracht und und irreversibel immobilisiert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass übliche Additive dem Polymer zugesetzt werden.
12. Verwendung der oberflächenmodifizierte Effektpigmente nach Anspruch 1 in Lacken, Wasserlacken, Pulverlacken, Farben, Druckfarben, Sicherheitsdruckfarben, Kunststoffen, Beton, in kosmetischen Formulierungen, in Agrarfolien und Zeltplanen, zur Lasermarkierung von Papieren und Kunststoffen, als Lichtschutz, als
Pigment für den Korrosionsschutz sowie zur Herstellung von Pigmentpräparationen und Trockenpräparaten.
13. Formulierungen enthaltend die oberflächenmodifizierten Effektpigmente nach Anspruch 1.
PCT/EP2003/009801 2002-09-18 2003-09-04 Mit lcst- und/oder ucst-polymeren oberflächenmodifizierte effektpigmente WO2004029160A1 (de)

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