WO2003096329A1

WO2003096329A1 - Disque optique et son procede de production

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Publication number: WO2003096329A1
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Inventors: Hidetoshi Watanabe
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Publication date: 2003-11-20
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Description

明細書

光ディスク及びその製造方法技術分野

本発明は、少なくとも 2枚の基板を粘着剤層により貼り合せて成る光ディスク及びその製造方法に係わる。背景技術

1枚の基板上に記録層等の膜を形成して成る一般的な光デイスクに対して、複数の基板を貼り合わせて形成された光ディスクが提案されている。

このような光ディスクにおいて、基板を貼り合わせる材料には、紫外線硬化樹脂や、粘着剤例えば P S A (Pres sure Sensitive Adhesive :感圧性接着剤）が多く用いられていた。

しかしながら、紫外線硬化樹脂を用いると、厚さの分布が大きくなりやすく、樹脂で汚れやすいとか臭いがきつい等の要因で作業性が悪くなってしまう。

さらに、硬化収縮が大きく反りが発生しやすくなる等の問題もめ O

また、上述の P S A等の粘着剤を用いると、クリープ強度が低下してずれ応力に弱くなり、吸湿しやすいため反りが発生しやすくなるなどの問題がある。

特に、貼り合わせる基板のうち、一方の基板を薄い基板とした場合には、例えば上述の反りの発生が問題になる。

上述した問題の解決のために、本発明においては、反り等の発生を抑制することにより信頼性の高い光ディスク、並びに作業性が良好で信頼性の高い光ディスクを製造することを可能にする光ディスクの製造方法を提供するものである。発明の開示

本発明の光ディスクは、少なくとも 2枚の基板が粘着剤層により貼り合わされて成り、この粘着剤層が側鎖に二重結合を有するアタリル樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有した紫外線硬化樹脂組成物を熱架橋及び紫外線架橋により硬化させた膜から成るものである。

本発明の光ディスクの製造方法は、少なくとも 2枚の基板が粘着剤層により貼り合わされて成る光ディスクを製造する際に、側鎖に二重結合を有するァクリル樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫外線硬化樹脂組成物を熱架橋させて半硬化させるェ程と、一の基板に半硬化させた紫外線硬化樹脂組成物を被着させる工程と、他の基板をこの一の基板に貼り合わせる工程と、紫外線照射により紫外線硬化樹脂組成物を紫外線架橋させて硬化させて一の基板及ぴ他の基板を接着する粘着剤層を形成する工程とを有するものである。

上述の本発明の光ディスクの構成によれば、粘着剤層が側鎖に二重結合を有するァクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有した紫外線硬化樹脂組成物を熱架橋及び紫外線架橋により硬化させた膜から成ることにより、紫外線硬化樹脂組成物の側鎖の二重結合を有する部分は紫外線架橋により架橋され、熱架橋によりその他の部分（例えばカルボキシル基）が架橋されている。このように紫外線架橋と熱架橋とにより、紫外線硬化樹脂組成物の異なる部分がそれぞれ架橋されていることにより、 3次元的に架橋したネットワーク構造が構成されている。これにより、ズレ応力に強く、粘着剤層の吸湿も少なくなつている。

上述の本発明の光ディスクの製造方法によれば、側鎖に二重結合を有するァクリル樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫外線硬化樹脂組成物を熱架橋させて半硬化させる工程によって、紫外線硬化樹脂組成物のうち、側鎖の二重結合を有する部分以外の部分（例えばカルボキシル基）において、熱架橋による架橋がなされるため、紫外線照射前の強度を向上することが可能になる。これにより、半硬化させた紫外線硬化樹脂組成物の厚さを安定化することができ、例えば紫外線硬化樹脂組成物をフィルム化する場合にはフィルムの平滑性及ぴ厚さを安定化させることも可能になる。

そして、一の基板にこの半硬化させた紫外線硬化樹脂組成物を被着させて、他の基板を貼り合わせ、さらに紫外線架橋によって紫外線硬化樹脂組成物を硬化させて粘着剤層を形成するので、 2 枚の基板の貼り合わせを容易かつ安定に行うことができると共に、紫外線硬化樹脂組成物の側鎖の二重結合を有する部分が紫外線架橋されて、先に熱架橋した部分と合わせて 3次元的に架橋したネットワーク構造となるため、接着強度の高い粘着剤層となり 2枚の基板を確実に固定保持する。図面の簡単な説明

囪 1 は、本発明の一実施の形態の光ディスクの概略構成図（断面図）であり、図 2 A〜図 2 Cは、本発明の光ディスクの他の実施の形態を示す図であり、図 3 A〜図 3 Cは、図 1 の光ディスクの製造方法の一形態を示す工程図であり、図 4 A及ぴ図 4 Bは、図 3 Aに示したシートの製造工程を示す工程図であり、図 5 A〜図 5 Dは、ディスク基板に直接粘着剤層を形成する場合の製造ェ程を示す工程図であり、図 6 A及ぴ図 6 Bは、カバーフィルムに直接粘着剤層を形成する場の製造工程を示す工程図であり、図 7 A〜図 7 Cは、力パーフィルムに直接粘着剤層を形成する場合の製造工程を示す工程図であり、図 8 A〜図 8 Cは、カバーフィルムに直接粘着剤層を形成する場合の製造工程を示す工程図であり、図 9 は、水酸基及ぴカルポキシル基を有するアクリル系樹脂とィソシァネート基を含有したメタクリル酸エステルとの反応を示す図であり、図 1 0 は、図 9 の反応により得られる側鎖に二重結合を有するアクリル系樹脂を示す図であり、図 1 1 A及ぴ図 1 1 B は、側鎖に二重結合を有するアクリル系樹脂と熱架橋剤との反応を説明する図であり、図 1 2 A及び図 1 2 Bは、側鎖に二重結合を有するァクリル系樹脂の紫外線架橋を説明する図であり、図 1 3は、フィルムの引っ張り試験の方法を示す図であり、図 1 4 A 及ぴ図 1 4 Bは、フィルムの保持力の試験方法を示す図である。発明を実施するための最良の形態

本発明は、少なくとも 2枚の基板が粘着剤層により貼り合わされて成る光ディスクにおいて、 ¾着剤層が側鎖に二重結合を有するァクリル樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有した紫外線硬化樹脂組成物を熱架橋及び紫外線架橋により硬化させた膜から成る光ディスクである。

また本発明は、上記光ディスクにおいて、記録層が形成された基板とフィルム状の透明基板とが粘着剤層により貼り合わされた構成とする。

また本発明は、上記光ディスクにおいて、紫外線硬化樹脂組成物が、アタリル樹脂 1 0 0重量部に対して、光重合開始剤を 0 . 1 〜 5重量部、熱架橋剤を 0 . 1 〜 5重量部それぞれ含有する構成とする。

また本発明は、上記光ディスクにおいて、側鎖に二重結合を有するアクリル樹脂が、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれる 1種以上を主成分とする単量体（A ) 1 0 0重量部に対して、少なくとも水酸基又はカルボキシル基を含有する単量体から選ばれる 1種以上の単量体（B ) を 0 . 1 〜 2 0重量部共重合させて得られた樹脂（C ) 1 0 0重量部に対して、イソシァネート基を含有したァクリル酸エステル及ぴィソシァネート基を含有したメタクリル酸エステルから選ばれる 1種以上（D ) を 0 . 1 ~ 2 0重量部配合して反応させて得られたものである構成とする。

本発明は、少なくとも 2枚の基板が粘着剤層により貼り合わされて成る光ディスクを製造する方法であって、側鎖に二重結合を有するァクリル樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫外線硬化樹脂組成物を、熱架橋させて半硬化させる工程と、一の基板に半硬化させた紫外線硬化樹脂組成物を被着させる工程と、他の基板をこの一の基板に貼り合わせる工程と、紫外線照射により紫外線硬化樹脂組成物を紫外線架橋させて硬化させて一の基板及ぴ他の基板を接着する粘着剤層を形成する工程とを有する光ディスクの製造方法である。

また本発明は、上記光ディスクの製造方法において、紫外線硬化樹脂組成物の両側を剥離フィルムで挟んだ状態に加工し、一方の側の剥離フィルムを剥離した後に一の基板へ被着させ、他方の側の剥離フィルムを剥離した後に、他の基板を一の基板に貼り合わせる工程を行う。

まず、本発明の具体的な実施の形態の説明に先立ち、本発明の概要を説明する。

本発明は、少なくとも 2枚の基板を粘着剤層により貼り合せて光ディスクを形成するものである。

粘着剤層により貼り合わせる基板には、透明基板と不透明の基板とがある。

そして、少なくとも光ディスクの情報の再生や記録を行う光（レ一ザ光等）を透過させる方の基板には、透明基板を用いる必要がある。一方、この光を透過させない基板については特に限定されず、不透明の基板を用いることも可能である。

透明基板としては、例えばガラス基板やポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂（ P M M A )、ポリオレフイン樹脂、塩化ビュル樹脂、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を挙げることができる。

不透明の基板としては、不透明な樹脂類、顔料や染料を含有するために色づけされた樹脂類、金属、セラミックス類等を挙げることができる。

そして、本発明は、特に基板を貼り合わせるために用いる粘着剤層の材料に特徴を有する。

即ち粘着剤層を、少なくとも側鎖に二重結合を有するアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫外線硬化樹脂組成物が、アクリル系樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化することにより形成されたものとする。

また、本発明では、上述した少なくとも側鎖に二重結合を有するァクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫外線硬化樹脂組成物を熱架橋させて半硬化し、この半硬化した紫外線硬化樹脂組成物を貼り合わせる 2枚の基板のうち一の基板に被着して、他の基板を紫外線硬化樹脂組成物に貼り合わせて、その後紫外線照射により紫外線硬化樹脂組成物を硬化させて粘着剤層を形成する。

上述の側鎖に二重結合を有するアクリル系樹脂は、例えばァクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル（即ち（メタ）アタリル酸エステル）から選ばれる 1種以上を主成分とする単量体（A ) に、少なくとも水酸基又はカルボキシル基を含有する単量体から選ばれる 1種以上の単量体（B ) を共重合させて、例えばガラス転移点 0 °C以下、重量平均分子量 5 0 0 0 ~ 1 0 0 0 0 0 0 の樹脂（ C ) を得て、さらにこの樹脂（ C ) に対して、イソシァネート基を含有するァクリル酸エステル又はイソシァネート基を含有するメタクリル酸エステルから選ばれる 1種以上（D ) を反応させることにより得ることができる。

例えば図 9 に示すように、上記（ A ) に該当するアクリル酸ェステルの 1種であるブチルアタリレート（図中 A 1 ) に対し、上記（ B ) に該当する水酸基を含有する単量体としてヒドロキシェチルメタクリレート（ B 1 ) を、上記（ B ) に該当するカルボキシル基を含有する単量体としてアクリル酸（ B 2 ) をそれぞれ共重合させた樹脂（ C 1 ) に、さらに上記（D ) に該当するメタクリロイルォキシェチルイソシァネート（D 1 ) を配合して反応させる。このとき、例えばヒドロキシェチルメタクリレート（ B 1 ) の水酸基 O Hとメタクリロイルォキシェチルイソシァネート（D 1 ) のイソシァネート基 N C O とが反応してウレタン結合を形成することにより、図 1 0 に示すような、側鎖に C H ₂ = Cの二重結合を有するァクリル系樹脂 1 が得られる。

尚、メタクリロイルォキシェチルイソシァネート ( D 1 ) のィソシァネート基 N C Oは、アクリル酸（ B 2 ) のカルボキシル基 C O O Hと反応する場合もある。

ァクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを主成分とする単量体としては、上述したプチルアタリレート以外に、例えばメタクリル酸プチル、（メタ）ァクリル酸一 2 —ェチルへキシル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ェチル、（メタ）ァクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソォクチル、（メタ）ァクリル酸ノニル等が挙げられる。

尚、これら（メタ）アクリル酸エステルに併用して、（メタ）ァクリル酸エステルと共重合することができる他のビエル系モノマ一を用いてもよい。このビュル系モノマーとしては、例えばァクリルアミド、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、 N— ビュルピロリドン、マレイン酸、ビニルカプロラクタム等を挙げること力 S できる。

この（メタ）アクリル酸エステルと共重合させる、少なくとも水酸基又は力ルポキシル基を含有する単量体としては、上述したヒドロキシェチルメタタリレート及びアクリル酸の他にも、例えばヒドロキシェチルアタリレート、ヒドリキシプロピル (メタ）アタリレート、ブタンジオール (メタ）アタリレート、フエノキシヒドロキシプロピル（メタ）ァクリレート、グリセロールジ（メタ）アタリレート、 E C H変性プロピレンダリコールジ (メタ）アタリレートを挙げることができる。

さらに、イソシァネート基を含有したァクリル酸エステル又はイソシァネート基を含有したメタクリル酸エステルとしては、上述したメタクリロイルォキシェチルイソシァネート以外に、例えばヒドロキシェチル (メタ）アタリレートゃヒドロキシプロピル (メタ）アタリレートのように水酸基を有するモノマーに、トリレンジィソシァネートゃキシリレンジィソシァネート等のポリィソシァネート化合物を反応させたものを使用してもよい。

そして、それぞれ挙げた材料から 1種以上を選択して、上述した各成分（A )，（ B )， ( D ) を形成する。

また、ァクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル（即ち（メタ）アクリル酸エステル）から選ばれる 1種以上を主成分とする単量体（A ) 1 0 0重量部に対して、少なくとも水酸基又はカルポキシル基を含有する単量体から選ばれる 1種以上の単量体（ B ) を 0 . 1〜 2 0重量部の割合で配合して、共重合させることが好ましい。

この配合量が 0 . 1重量部未満では後述する紫外線架橋による充分な強度が得られなくなるおそれがあり、一方配合量が 2 0重量部より多いと紫外線硬化前の透明粘着層が硬くなりすぎるおそれがある。

また、共重合して得られた樹脂（ C ) 1 0 0重量部に対して、ィソシァネート基を含有するァクリル酸エステル又はィソシァネ一ト基を含有するメタクリル酸エステルから選ばれる 1種以上 ( D ) を 0 . 1〜 2 0重量部の割合で配合して、反応させることが好ましい。これにより、水酸基又はカルボキシル基と充分に反応する量供給することができ、また反応に寄与しない余剰成分が少なくなる。

上述のようにして得られる、側鎖に二重結合を有するァクリル系樹脂に対して混合する光重合開始剤としては、例えば 1 ービド口キシシクロへキシノレフエニノレケトン、ジェトキシァセトフエノン、 2 — ヒドロキシ _ 2 —メチ 7レー 1 一フエ二ノレプロパン一 1 一オン、ペンゾィン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフヱノン、ヒドロキシベンゾフヱノン、チォキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、メチノレフエニノレグリオキシレート、ベンジノレ、カンファーキノン、 2 —ェチノレアンスラキノン、 3 ， 3 " , 4 ， 4 —テトラ ( t —ブチルパーォキシカルボニル）ベンゾフエノン等を挙げることができる。

この光重合開始剤の作用により、紫外線を照射したときに、例えば図 1 2 Aに示すように、アクリル系樹脂 1 の側鎖の二重結合が外れて、図中点線で示すようにその結合手の余った炭素原子 C が他の結合手の余った炭素原子 C と結合し、この連鎖によりァクリル系樹脂 1 が 3次元的に次々に架橋して、その接着強度が高くなる。

この光重合開始剤の配合量は、アクリル系樹脂 1 0 0重量部に対して、例えば 0 . 1〜 5重量部とする。光重合開始剤の配合量が少なすぎると、紫外線架橋による接着強度が低くなりすぎて、樹脂の流れや剥がれ、ずれ等が発生するおそれがある。

一方、光重合開始剤の配合量が多すぎると、紫外線硬化樹脂組成物が黄変したり、硬化後の臭気が強くなる等の問題を生じるおそれがある。

また、光重合開始剤と共にアクリル系樹脂に混合する熱架橋剤としては、例えばイソシァネート系架橋剤（例えば日本ポリウレタン工業社製「コロネート L」）、アジリジン化合物（例えば相互薬品工業社製のトリメチロールプロパン一トリ一 —アジリジニルプロピオネート）、メラミン樹脂（例えば大日本インキ社製の「ス一パーべッカミン J — 8 2 0」）等を用いることができる。

もし、上述したアクリル系樹脂と光重合開始剤だけで紫外線硬化樹脂組成物を構成すると、例えばこの紫外線硬化樹脂構成物をフィルム化したときに、フィルムが柔らかすぎるために変形が起こりやすくなり、フィルムの平滑性が失われて光学特性の低下が生じるおそれがある。

そこで、本発明では、さらに熱架橋剤を配合することにより、塗布や乾燥時にアクリル系樹脂の少なくとも一部を熱架橋により 3次元化させて、フィルムが揺らがない程度に強度を上げるようにする。

そして、例えば図 1 1 Aに示すように、上述したコロネート L (ィソシァネート基 N C Oを 3つ有する）のような 2つ以上のィソシァネート基 N C Oを有する熱架橋剤 2 を用いると、熱架橋剤 2 のイソシァネート基 N C Oが、アクリル系樹脂 1 の例えばカルボキシル基 C O O Hと反応して、ァクリル系樹脂を 3次元的に熱架橋させる。これにより、図 1 1 Bに示すように、粘着性を保持しつつ強度を向上させた樹脂組成物 3を作製することができる。この熱架橋剤の配合量は、アクリル系樹脂 1 0 0重量部に対して、例えば 0 . 1 〜 5重量部とする。

熱架橋剤の配合量が少なすぎると、上述した効果が得られないおそれがある。

一方、熱架橋剤の配合量が多すぎると、紫外線硬化前の透明粘着層が硬くなりすぎるおそれがある。

上述した側鎖に二重結合を有するアクリル系樹脂、光重合開始剤及び熱架橋剤を必須成分とした紫外線硬化樹脂組成物には、さらに以下に述べる各成分を添加することが可能である。

まず、光反応開始助剤として、例えばトリエタノールァミン、ジェチルエタノーノレアミン、ミヒラーケトン、 2 —ジメチルアミノ安息香酸ェチル等を添加してもよい。

また、光反応性のモノマー、オリゴマーとして、例えば 1 ， 6 一へキサンジオールジァクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アタリレート、ビシフエノール Aジ (メタ）アタリレート、ジェチレングリコールジ (メタ）アタリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アタリレート、ペンタエリスソトールジ（メタ）アタリレート、トリメチロールプロパントリ (メタ）アタリレート等を添加してもよい。この光反応性のモノマー、オリゴマ一は、例えば図 1 2 A及び図 1 2 Bに 4で示すように、ァクリル系樹脂の二重結合間に介在して、その紫外線架橋を助成する。

また、カップリング剤として、例えばビニルトリエトキシシラン、 γ —グリシドキシプロビルトリメトキシシラン、 γ —ァミノプロピルトリエトキシシラン、 γ —メタタリロキシプロピルトリメトキシシラン、 y —メルカプトプロビルトリメトキシシラン等を使用してもよい。

さらに、熱重合禁止剤として、例えばハイドロキノン、メトキノン、ベンゾキノン、アンスラキノン等を使用してもよい。また、レべリング剤として、例えばシリコーンオイル、ポリビニルプチラール等を使用してもよい。

また、界面活性剤として、例えば脂肪酸エステル類、リン酸ェステル類、フッ素系誘導体等を使用してもよい。

さらに、上述した紫外線硬化樹脂組成物を紫外線架橋により硬化させるための紫外線の照射量は、 0 . 1 〜 3 . O J / c m ²の範囲内であることが好ましい。

この紫外線の照射量が 0 . 1 J / c m ²より少ないと、硬化が不十分になるおそれがある。一方、紫外線の照射量が 3 . 0 J / c m ²より多いと、樹脂組成物が黄変を引き起こすおそれがある。ところで、上述した紫外線硬化樹脂組成物は、例えば予め剥離シート上に樹脂組成物を塗布したフィルム状にして用いることもできる。この場合には、剥離シート上に樹脂組成物を塗布した後に、例えば上述した熱架橋によって半硬化状態にする。

このようにフィルム状とすることにより、取り抜い性及び加ェ性に優れると共に、予め半硬化状態にするときに溶剤が既に除去されているので、液状の接着剤を使用する場合と比較して、使用時に局所排気が不要になるという利点も有している。

次に、上述した紫外線硬化樹脂組成物の各種特性（主として機械的特性）を表 1 に示す。

表 1 には、紫外線硬化前及び紫外線硬化後の紫外線硬化樹脂組成物の各種特性、即ち引っ張り弾性率、引っ張り破断伸度、降伏強さ、保持力、接着力をそれぞれ示している。

表 1 紫外線硬化前紫外線硬化後弓 ίつ張り弾性率 1.0—3.0 増加

Ck g重 Z c m²〕 (11-3.0倍）弓 1つ張り破断伸度 1000~10000 減少

C 1 / 3〜： 1 / 10倍）降伏強さ 2-10 増加

〔g童/ mm² 〕 (12~3.0倍）

保磁力ずれ量 1 mm以上ずれ量 1 mm以下 (J I Sクリ一プ試験、

40⁰C、 1 k g)

接養力

(180°剝 i試験、 0.7 k g重 Z2 cm以上 0.7 k g重 /2 cm以上ァクリル板及びガラス板）ここで、表 1 に示す各種特性のうち、引っ張り弾性率、引っ張り破断伸度並びに降伏強さは、それぞれ図 1 3 に示すように、紫外線硬化樹脂組成物からなる厚さ 1 mmの粘接着剤フイルム（幅 1 O mm X長さ 5 0 m m ) 4 1 を引っ張り試験機 4 2 に取り付け、引っ張り速度 2 0 O m/分で測定したものである。

また、保持力は、次のように測定を行ったものである。剥離フイルム上に紫外線硬化樹脂組成物を形成して成る粘接着剤フィルムの粘着面に厚さ 2 5 / mのポリエチレンテレフタレート（ P E T ) フィルムを貼り、これを幅 2 5 m mに裁断した後に、剥離フイルムを剥がして、測定用フィルム 5 1 を作製した。図 1 4 A及ぴ図 1 4 Bに示すように、この紫外線硬化樹脂組成物 5 2 と P E Tフィルム 5 3 と力ら成る測定用フィルム 5 1 を、厚さ 2 mmのアクリル板（商品名：パラグラス P ) 5 4に、接着面積 S (図 1 4 B参照）力 S 2 5 mm X 2 5 m mとなるように貼り付け、 4 0 °C · 1 k gの静荷重 L o a dをかけた状態で 1 時間保持した後のずれ量を測定した。このとき、ずれ量の測定は、 P E Tフィルム 5 3 とァクリ ^/板 5 4に夫々切り込み 5 3 A , 5 4 Aを入れておいて、 1時間後に各切り込み 5 3 A , 5 4 Aの間隔を測定することにより行った。

また、接着力は、保持力の測定用フィルム 5 1 と同様にして作製した幅 2 0 m mの測定用フィルムを、ァクリル板及びガラス板に夫々貼り付け、室温で 1時間放置した後、 1 8 0 ° 剥離強度を測定したものである。このとき、引っ張りの速度は S O O m m Z 分で行った。尚、得られた結果は、アクリル板でもガラス板でも同じであった。

また、紫外線硬化樹脂組成物の紫外線硬化条件は、メタルハライドランプを用いた照射量 1 . 0 J Z c m ²の紫外線照射とした。

この表 1 ,に示す各種特性のうち、特に紫外線硬化前の引っ張り弾性率、引っ張り破断伸度、並びに降伏強さは、 2枚の基板の貼り合わせ易さを示している。

また、紫外線硬化後の保持力及び接着力は、 2枚の基板に対する固定保持の安定性及び貼り合わせの信頼性を示している。

上述したように、本発明においては、少なくとも側鎖に二重結合を有するアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫外線硬化樹脂組成物を用いて、紫外線硬化樹脂組成物の少なくとも一部分を熱架橋させ、この状態で 2枚の基板を貼り合わせた後、アクリル系樹脂の紫外線架橋により紫外線硬化樹脂組成物を硬化させて粘着剤層を形成している。

従って、紫外線硬化樹脂組成物の紫外線架橋による硬化前に、紫外線硬化樹脂組成物の一部を熱架橋させるので、紫外線架橋による硬化前（紫外線照射の前）には、紫外線硬化樹脂組成物が適度な柔らかさ及ぴ強度を有する状態となっている。

これにより、紫外線架橋による硬化前における、紫外綠硬化樹脂組成物の厚さを安定化することができ、例えば紫外線硬化樹脂組成物をフィルム化する場合にはフィルムの平滑性及び厚さを安定化させることも可能になる。そして、この状態で 2枚の基板を貼り合わせるので、 2枚の基板の貼り合わせを容易かつ安定に行うことができる。また、 2枚の基板の貼り合わせの際に気泡が入らないようにすることができるため、紫外線硬化樹脂組成物の紫外線架橋による硬化時に気泡を発生することもない。尚、硬化前の樹脂組成物が硬すぎたり弾性がありすぎると、貼り合わせの際に気泡が入って硬化時に気泡を発生することがある。

そして、紫外線架橋による硬化後には、側鎖に二重結合を有する部分が架橋して、熱架橋した部分と紫外線架橋した部分により 3次元的なネットワーク構造となるので、形成される粘着剤層が充分な強度を有しており、 2枚の基板を確実に固定保持することができる。

続いて、本発明の具体的な実施の形態を説明する。

図 1 は、本発明の一実施の形態として、光ディスクの概略構成図（断面図）を示す。この光ディスク 1 0は、ディスク基板となるポリカーボネート基板 1 1上に反射層 1 2が形成され、このポリカーボネート基板 1 1 に透明なカバーフィルム 1 5 を粘着剤層 1 4例えば U V— P S A即ち紫外線で硬化する P S A ( Pressure Sensitive Adhesive；感圧性接着剤）で貼り合わせて成る。ポリカーボネート基板 1 1 には図示しないプリグループが形成され、反射層 1 2の上面に記録層 1 3が形成される。

そして、この光ディスク 1 0では、ディスク基板 1 1 とは反対側即ちカバーフィルム 1 5 の側からレーザ光 Lを入射させて、記録層 1 3の読み出し、書き込み、読み書き即ち情報の再生又は記録が行われる構成となっている。

そして、本実施の形態では、特に粘着剤層 1 4を、上述した側鎖に二重結合を有するアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫外線硬化樹脂組成物をァクリル系樹脂の熱架橋と紫外線架橋により硬化させたものから構成する。

また、本実施の形態の光ディスク 1 0では、情報の再生又は記録を行うために粘着剤層 1 4にレーザ光 Lを透過させる必要があるため、上述の紫外線硬化樹脂組成物を硬化させたものから成る粘着剤層 1 4がレーザ光 Lを充分透過するように構成する。

尚、必要に応じて、図示しない他の膜をさらに形成して、図 1 に示す光ディスク 1 0を構成してもよい。

上述の本実施の形態の光ディスク 1 0 によれば、ディスク,基板 1 1 と力パーフィルム 1 5 とを貼り合わせる粘着剤層 1 4を、上述した側鎖に二重結合を有するァクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫外線硬化樹脂組成物をァクリル系樹脂の熱架橋と紫外線架橋により硬化させたものから構成していることにより、紫外線硬化樹脂組成物の側鎖の二重結合を有する部分は紫外線架橋により架橋され、熱架橋によりその他の部分（例えばカルボキシル基）が架橋されている。このように紫外線架橋と熱架橋とにより、紫外線硬化樹脂組成物の異なる部分がそれぞれ架橋されていることにより、粘着剤層 1 4において 3次元的に架橋したネットワーク構造が構成されている。

このようにネットワーク構造となっていることにより、粘着剤層 1 4が充分な強度を有するので、ズレ応力に強くなると共に、粘着剤層 1 4の吸湿も少なくなることから吸湿に伴う反りも少なくなるため、信頼性の高い光ディスク 1 0を構成することができる。

続いて、本発明の光ディスクの他の実施の形態を、それぞれ図 2 A〜図 2 Cに示す。

まず、図 2 Aに示す光ディスク 2 1 は、第 1 の記録層 1 3 A及ぴ第 2の記録層 1 3 Bの 2層の記録層 1 3を有し、片側から信号の読み書き（情報の再生又は記録）を行うものである。

この光ディスク 2 1 は、図示しないプリグループが形成されたポリカーボネート基板 1 1上に、反射層 1 2が形成されて、この反射層 1 2の上面に第 1 の記録層 1 3が形成されている。また、第 2の記録層 1 3 Bを有する図示しないプリグループが形成されたカバーフィルム 1 5 により、その下面に第 2の記録層 1 3 Bカ形成されている。

そして、これらポリカーボネート基板 1 1 と力パーフィルム 1 5 とを粘着剤層 1 4で貼り合わせて光ディスク 2 1 が形成されている。

また、この光ディスク 2 1 では、第 2の記録層 1 3 Bからの信号を得るために、カバーフィルム 1 5 と粘着剤層 1 4 との間に半透過反射層 1 7が設けられている。

この光ディスク 2 1 においても、ポリカーボネート基板 1 1 とカバーフィルム 1 5 とを貼り合わせる粘着剤層 1 4 として、前述した構成の紫外線硬化樹脂組成物が形成されている。これにより、信頼性の高い光ディスク 2 1 を実現することができる。

次に、図 2 Bに示す光ディスク 2 2は、第 1 の記録層 1 3 A及び第 2の記録層 1 3 Bの 2層の記録層を有し、両側から信号の読み書き（情報の再生又は記録）を行うものである。

この光ディスク 2 2は、それぞれ図示しないがプリグループが形成された 2枚のポリカーボネート基板 1 1 A， 1 1 Bに、それぞれ反射層 1 2 A， 1 2 Bを設けることにより、それぞれ第 1 の記録層 1 3 Aと第 2の記録層 1 3 Bを構成している。

そして、これら 2枚のポリカーボネート基板 1 1 A， 1 I Bを、反射層 1 2 A， 1 2 B及ぴ記録層 1 3 A， 1 3 Bが内側になるように、粘着剤層 1 4で貼り合わせて光ディスク 2 2が形成されてレヽる。

この光ディスク 2 2においても、 2枚のポリカーボネート基板 1 1 A及ぴ 1 1 Bを貼り合わせる粘着剤層 1 4 として、前述した構成の紫外線硬化樹脂組成物が形成されている。これにより、信賴性の高い光ディスク 2 2 を実現することができる。

尚、この光ディスク 2 2の場合は、信号の読み書きのためのレ一ザ光 Lを粘着剤層 1 4には通さないので、粘着剤層 1 4におけるレーザ光 Lの透過率をそれほど高くしなくてもよい。

次に、図 2 Cに示す光ディスク 3 0は、記録層 1 3が形成されたカバーフィルム 1 9 の側からレーザ光 Lを照射して、記録層 1 3の信号の読み書き（情報の再生又は記録）を行うものである。この光ディスク 3 0は、図示しないプリグループが形成されたカバーフィルム 1 5に記録層 1 3 を形成し、この力パーフィルム 1 9 を粘着剤層 1 4によりポリカーボネート基板 1 8 と貼り合わせたものである。この場合、ポリカーボネート基板 1 8にはプリグループは形成されない。

この光ディスク 3 0 においても、カバーフィルム 1 9 とポリ力ーポネート基板 1 8 とを貼り合わせる粘着剤層 1 4 として、前述した構成の紫外線硬化樹脂組成物が形成されている。これにより、信頼性の高い光ディスク 3 0を実現することができる。

続いて、本発明の光ディスクの製造方法の実施の形態として、図 1 に示した光ディスク 1 0 を製造する方法を説明する。ここでは、前述した半固化した状態の紫外線硬化樹脂組成物を剥離シートで挟んでドライフィルム化しものを使用する場合の製造方法を説明する。

まず、 2枚の基板として、例えば厚さ 1 . 1 m mのポリカーボネート基板 1 1 と、厚さ 7 5 111のポリカーボネートから成る透明なカバーフィルム 1 5 を用意する。前述したように、ポリカーポネート基板 1 1 にはプリグループが形成されていると共に、ポリカーポネート基板 1 1上に反射層 1 2が形成されることにより上面に記録層 1 3が構成されている。

また、半固化状態（熱架橋がなされた状態）の前述した構成の紫外線硬化樹脂組成物から成る粘着剤層 1 4が、その上下両面を例えばポリエチレンテレフタレート（ P E T) フィルムから成る剥離シート 3 1 に挟まれた構造のシート 2 0 を用意する（以上図 3 A参照）。

このシート 2 0は、言わば紫外線硬化樹脂組成物をドライフィルム化したものであり、予め熱架橋により半固化状態にする際に、樹脂組成物中の溶剤を飛ばして除去している。

この図 3 Aに示すシート 2 0は、例えば図 4に示すように製造することができる。

まず、図 4 Aに一連の工程を示す。

ロール 3 2 Aから一方の剥離シート 3 1 ( 3 1 A)を卷き出し、バックアップロール 3 3の所でへッド 3 4により粘着剤となる紫外線硬化樹脂組成物を溶剤に分散したものを塗布する。

次に、乾燥機 3 5 において熱処理及ぴ乾燥することにより、紫外線硬化樹脂組成物を熱架橋させて半固化状態の粘着剤層 1 4にする。

次に、ロール 3 2 B力、ら他方の剥離シート 3 1 ( 3 1 B ) を卷き出して、表面に貼り付ける。

続いて、一方の剥離シート 3 1 A、半固化状態の粘着剤層 1 4、他方の剥離シート 3 1 Bが積層された状態で卷き取ってロール 3 6 にする。

このようにして、図 4 Bに示すように、一方の剥離シート 3 1 A、半固化状態の粘着剤層 1 4、他方の剥離シート 3 1 Bが積層されて成るシート 2 0のロール 3 6が得られる。

そして、紫外線硬化樹脂組成物が熱架橋により半固化状態となつていることにより、適度な柔らかさと強度を有し、厚さの分布が良好となり厚さの精度が高くなる。

次に、シート 2 0 を必要な大きさに裁断し、シート 2 0から一方（例えば下面側）の剥離シート 3 1 を剥がして、図 3 Bに示すように、ポリカーボネート基板 1 1又はカバーシート 1 5のうちの一方の基板側（この図の場合はポリカーボネート基板 1 1側）に粘着剤層 1 4 を貼り付ける。その後、他方（この場合は上面側）の剥離シート 3 1 を粘着剤層 1 4から剥がす。

そして、他方の基板（この場合は即ちカバーフィルム 1 5 ) を、図 3 Cに示すように粘着剤層 1 4に貼り付ける。

さらに、紫外線照射により、粘着剤層 1 4 の紫外線硬化樹脂組成物を硬化させる。

これにより、図 1 に示した光ディスク 1 0 を製造することができる。

上述したように、紫外線硬化樹脂組成物から成る粘着剤層 1 4 の両側を剥離フィルム 3 1 で挟んで、一方の側の剥離フィルム 3 1 を剥離した後、一方の基板即ちポリカーボネート基板 1 1 へ被着させ、残りの剥離フィルム 3 1 を剥がした後に他方の基板即ちカバーフィルム 1 5 を貼り合わせ、紫外線照射により粘着剤層 1 4 の紫外線硬化樹脂組成物を硬化させることにより、粘着剤層 1 4の厚さの精度が高く、信頼性の高い光ディスク 1 0を製造することができる。

このように粘着剤層 1 4の厚さの精度が高くなる方法によって紫外線硬化樹脂組成物を予めドライフィルム化してシート 2 0にしており、また技術的に確立された精度の高いラミネート方法にてこれを第 1 の基板に貼り付け、その後同様の方法にて第 2の基板と貼り合わせている。

これらの方法によれば、厚さを安定して形成することができるため、 U V硬化樹脂を使用する場合と比較して、厚さの分布の良い接着層を得ることができる。

また、予めドライフィルム化しているため、貼り合わせ作業中に樹脂が飛散することもなく、また予め溶剤を飛ばして除去しているために臭いも軽減されることから、作業性が改善される。

また、 2枚の基板を貼り合わせた後の紫外線硬化時の収縮も少なくなることから、収縮に伴う反りも少なくなる。

また、熱架橋の際に溶剤が低減されているため、臭いも軽減されることから、作業性が改善される。さらに、 2枚の基板を貼り合わせた後の紫外線硬化時の収縮及ぴこの収縮に伴う反りも少なくなる。

紫外線架橋による硬化後.は、粘着剤層 1 4において 3次元的なネットワーク構造が形成されるため、前述したようにズレ応力に強く、また吸湿も少なくなることから吸湿に伴う反りも少なくなる。

尚、紫外線硬化樹脂組成物をフィルム化しないで、直接紫外線硬化樹脂組成物を一の基板（例えばディスク基板 1 1 ) に被着させる方法を採用した場合でも、予め熱架橋により紫外線硬化樹脂組成物が適度な強度を有するため樹脂の飛散が少なくなる。

この場合の製造工程の一形態を図 5に示す。図 5は、ディスク基板 1 1側に紫外線硬化樹脂組成物から成る粘着剤層 1 4 を被着させる場合の製造工程を示している。

まず、図 5 Aに示すように、容器に各種の原材料 1 4 X , 1 4

Y， 1 4 Zを投入する。そして、例えば攪拌羽根により矢印で示すように攪拌する。

次に、図 5 Βに示すように、原材料を混合した液を加熱して熱架橋させることにより、半固化状態の粘着剤 1 4 Aを作製する。図 5 Βでは、液体（例えば水や油）を介して加熱しており、液体槽内で原材料を混合した液が入った容器を矢印で示すように回転してヽる。

続いて、図 5 Cに示すように、熱処理した粘着剤 1 4 Aを、コ一ティング用のへッドに投入して、ディスク基板 1 1 に塗布する。このようにして、図 5 Dに示すように、粘着剤層 1 4がデイスク基板 1 1上に塗布形成された基板 2 4が得られる。

また、この場合の製造工程の他の形態を図 6〜図 8 に示す。図 6〜図 8は、カバーフィルム 1 5側に紫外線硬化樹脂組成物から成る粘着剤層 1 4 を被着させる場合の製造工程を示している。

まず、図 6 Aに一連の工程を示す。

ロール 3 7から例えばポリカーボネート樹脂から成るカバーフイルム 1 5 を卷き出し、パックアップロール 3 3 の所でヘッド 3 4により粘着剤となる紫外線硬化樹脂組成物を溶剤に分散したものを塗布する。

次に、ロール 3 2から剥離シート 3 1 を卷き出して、表面に貼り付ける。

続いて、カバーフィルム 1 5、半固化状態の粘着剤層 1 4、剥離シート 3 1 が積層された状態で卷き取ってロール 3 8にする。

このようにして、図 6 Bに示すように、剥離シート 3 1、半固化状態の粘着剤層 1 4、カバーフィルム 1 5が積層されて成るシート 2 5 のロール 3 8が得られる。

次に、図 7 Aに示すロール 3 8 (図 6 Bに示したと同じ状態）を、スリット等により所定の幅に切断して、図 7 Bに示すように、所定の幅のシート 2 5のロール 3 8 A , 3 8 B， 3 8 Cを形成する。続いて、切断して得たロール 3 8 A ( 3 8 B , 3 8 C ) 力ら卷き出したシート 2 5 に対して、図 7 Cに示すように打ち抜き加工を行う。図 7 Cの場合は、下側の治具 3 9 Aを固定して、上側の治具 3 9 Bを矢印で示すようにシート 2 5 に押し付けている。

これにより、光ディスクの中心となる部分に打ち抜きによる貫通孔 2 6 を形成すると共に、光ディスクの外周部となる部分にハーフカツトによる切り込み 2 7 を形成する。

次に、図 8 Aに示すように、シート 2 5から不要な部分即ち力ス 2 8 を取り除く。このカス 2 8は、光ディスクより外側の不要な部分の粘着剤層 1 4及びカバーフィルム 1 5から成り、切れ込み 2 7の部分で剥離することができる。

これにより、剥離シート 3 1上に、中央に貫通孔 2 6 を有する光ディスク形状の粘着剤層 1 4及びカバーフィルム 1 5の積層体が残る。

図 8 Bは、カス 2 8 を取り除いた後でロールにした状態を示す。さらに、剥離シート 3 1 を除去することにより、図 8 Cに示すように、粘着剤層 1 4及ぴカバーフィルム 1 5から成る基板 2 9 が得られる。

以下、本発明に係る紫外線硬化樹脂組成物を実際に作製した実施例を説明する。

(実施例 1 )

プチルァクリレート 2 8 2 重量部アクリル酸 1 5 重量部 2 — ヒドロキシェチルメタクリレート 0 3

ァゾビスイソブチロニトリ /レ 0 0 3重量部酢酸ェチル 7 0

上記化合物を、 8 0 °Cで 8時間加熱し、還流して、重量平均分子量 5 0 0 0 0 0、固形分 3 0 %の水酸基及ぴカルボキシル基含有ァクリル系樹脂溶液を得た。

この得られたァクリル系樹脂溶液を室温まで冷却した後、このァクリル系樹脂溶液 1 0 0重量部に対し、メタクリロイルォキシェチルイソシァネートを 0 . 5重量部加え、 1 時間攪拌して、側鎖に二重結合を持つアクリル系樹脂溶液を得た。

この樹脂溶液 1 0 0重量部に対し、光重合開始剤として 1 — ヒドロキシシクロへキシルフヱ二ルケトンを 2重量部、熱架橋剤としてイソシァネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製「コロネート L .」）を 1 . 0重量部加え、均一に混合して粘接着剤溶液とした。

この溶液を、シリコーン処理した厚さ 3 8 μ ηαのポリエステルフィルム上に 1 0 0 mの厚さに塗布し、 8 0 °Cの電気オーブンで 5分間乾燥して、 3 O ju mの厚さのフィルムを得て、これを実施例 1 の粘接着剤フィルムとした。

(実施例 2 )

実施例 1 と同様にして得られた粘接着剤溶液 1 0 0重量部に対し、アクリルオリゴマー成分として 1， 6 —へキサンジオールァタリレートを 2重量部添加した粘接着剤溶液を作製し、さらに実施例 1 と同様の方法でフィルム化して、これを実施例 2の粘接着剤フィルムとした。

(比較例 1 )

実施例 1 と同様にして得られた水酸基及びカルボキシル基含有アクリル系樹脂溶液を室温まで冷却した後、このアクリル系樹脂溶液 1 0 0重量部に対し、熱架橋剤としてイソシァネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製「コロネート L」）を 0 . 3重量部加え、均一に混合して、粘接着剤溶液とした。

この溶液を、実施例 1 と同様の方法でフィルム化して、厚さ 3 0 の粘接着剤フィルムを得て、これを比較例 1 の粘接着剤フイルムとした。

(比較例 2 )

実施例 1 と同様にして、側鎖に二重結合を有するアクリル系樹脂溶液 1 0 0重量部に対し、光重合開始剤として 1 ーヒドロキシシクロへキシルフヱ二ルケトンを 2重量部加え、均一に混合して、粘接着剤溶液とした。

この溶液を、実施例 1 と同様の方法でフィルム化して、厚さ 3 Ό μ mの粘接着剤フィルムを得て、これを比較例 2 の粘接着剤フイルムとした。

以上の実施例及び比較例のそれぞれの構成成分をまとめて表 2 に示す

表 2

(評価試験）

上述の各実施例及び比較例で得られた粘接着剤フィルムに対して、前述したと同様の試験方法により、紫外線照射による硬化前と硬化後の接着力（ 1 8 0 ° 剥離強度）及び保持力をそれぞれ測定した。尚、いずれの測定においても、アクリル板又はガラス板に粘接着剤フィルムを貼り付けた後、直ちに紫外線照射を行って、その 1 時間後に夫々測定を行った。また、この紫外線照射の条件は、メタルハライドランプを使用して、フィルムの粘接着面に対して 1 . O j Z c m ²の紫外線が照射されるようにした。

測定結果を表 3 に示す。表 3

表 3 より、実施例 1及び実施例 2は、剥離強度及ぴ保持力で良好な結果が得られることがわかる。

一方、比較例 1 は、光重合開始剤及びイソシァネート基を有するアクリル系樹脂を含有していないため、紫外線を照射した後も硬化せず、そのため硬化後の剥離強度及び保持力の測定ができなつた。

また、比較例 2は、熱架橋剤を含有していないので、硬化前の保持力は不十分であった。

尚、比較例 1 の粘接着剤フィルムを、図 1 に示した実際の光デイスク 1 0の構成物として'使用したところ、 2枚の基板の接着 . 固定保持が安定せず、また弾性がありすぎて、粘接着剤と基板との界面に気泡が残る現象が生じた。

さらに、実施例 1〜比較例 2 の粘接着剤フィルムに 2 5 g / c m ²の荷重をかけて、 7 0 °Cで 2 0時間経過した後（加圧エージング後）の粘接着剤フィルムの外観を観察した。その結果を表 4 に示す。表 4

表 4 より、実施例 1及ぴ実施例 2 の粘接着剤フィルムにおいては、加圧エージング後も外観に変化がなく、良好な結果が得られている。

一方、比較例 2 の粘接着剤フィルムにおいては、加圧エージング後に粘接着剤に揺らぎが発生してしまい、安定性が充分でないことがわかる。

また、実施例 1及び比較例 2 の粘接着剤フィルムに対し、図 1 3 に示した方法で引っ張り破断伸度、引っ張り破断強度、引っ張り弾性率、及び降伏強さを夫々測定した結果を表 5 に示す。

表 5

表 5 より、実施例 1 は、硬化後の強度が強く、引っ張り破断伸度も小さくなり、良好な結果が得られていることがわかる。

一方、比較例 2 は、熱架橋剤を含有していないので、硬化前の破断伸度が非常に大きくなっていることがわかる。

以上の結果から、実施例 1 のように、側鎖に二重結合を有するァクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤の 3成分を含んだものが良好であり、また実施例 2のようにさらにァクリルオリゴマー成分を付加したものも良好であることがわかる。

尚、本発明においては、光ディスクが複数の基板を粘着剤層で貼り合せて成る構成であれば、光ディスクの記録層の構成は特に限定されない。

例えば粘着剤層により貼り合わせる 2枚の基板のうち、少なくとも一方の基板において、その基板が粘着剤層と接する面にダルーブ（上述したプリグループを含む）又はピットを形成することにより記録層を構成することができる。

本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取り得る。

上述の本発明によれば、紫外線硬化樹脂組成物が熱架橋と紫外線架橋とによりそれぞれ架橋されるので、得られる粘着剤層が 3 次元的なネットワーク構造を有するようになり、貼り合わせる基板を確実に固定保持することができる。

これにより、ズレ応力に強くなると共に、吸湿も少なくなり、吸湿に伴う反りも少なくなる。

従って、光ディスクの信頼性を高くすることができる。

また、上述の本発明の光ディスクの製造方法によれば、紫外線照射による硬化の前に紫外線硬化樹脂組成物を熱架橋により半硬化す'るので、側鎖に二重結合を有する部分以外の部分で架橋して、硬化の前に適度の柔らかさと強度とを有するようになる。そして、この熱架橋の際に、紫外線硬化樹脂組成物から溶剤が除去される。これにより、紫外線硬化樹脂組成物の厚さの精度を高くすることができると共に、基板を容易にかつ安定して貼り合わせることができる。貼り合わせの際の樹脂の飛散を防ぎ、臭いも軽減される。さらに、紫外線照射による硬化後の収縮も少なくなり、収縮に伴う反りも少なくなると共に、硬化時の気泡の発生をなくすことも可能になる。

従って、製造における作業性を良好にし、信頼性の高い光ディスクを製造することができる。

特に、紫外線硬化樹脂組成物の両側を剥離フィルムで挟んだ状態に加工し、一方の側の.剥離フィルムを剥離した後に一の基板へ被着させ、他方の側の剥離フィルムを剥離した後に、他の基板を一の基板に貼り合わせる工程を行って光ディスクの製造を行うようにしたときには、紫外線硬化樹脂組成物の両側を剥離フィルムで挟んだ状態に加工することにより、予めドライフィルム化されて溶剤が除去されているので、臭いが軽減されると共に貼り合わせ後の収縮が少なくなる。また、紫外線硬化樹脂組成物の厚さの精度も高くなる。

このため、光ディスクの信頼性をより向上することができ、また作業性をさらに良好にすることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 少なくとも 2枚の基板が粘着剤層により貼り合わされて成る光ディスクにおいて、

上記粘着剤層は、側鎖に二重結合を有するアクリル樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有した紫外線硬化樹脂組成物を熱架橋及び紫外線架橋により硬化させた膜から成る

ことを特徴とする光デイスク。

2 . 記録層が形成された基板とフィルム状の透明基板とが上記粘着剤層により貼り合わされて成ることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の光ディスク。

3 . 上記紫外線硬化樹脂組成物が、上記アクリル樹脂 1 0 0重量部に対して、上記光重合開始剤を 0 . 1 〜 5重量部、上記熱架橋剤を 0 . 1 〜 5重量部それぞれ含有することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の光ディスク。

4 . 上記側鎖に二重結合を有するアクリル樹脂は、アクリル酸ェステル及ぴメタクリル酸エステルから選ばれる 1種以上を主成分とする単量体（A ) 1 0 0重量部に対して、少なくとも水酸基又はカルボキシル基を含有する単量体から選ばれる 1種以上の単量体（B ) を 0 . 1 〜 2 0重量部共重合させて得られた樹脂（ C ) 1 0 0重量部に対して、イソシァネート基を含有したァクリル酸エステル及ぴィソシァネート基を含有したメタクリル酸エステルから選ばれる 1種以上（D ) を 0 . 1 〜 2 0重量部配合して、反応させて得られたものであることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の光ディスク。

5 . 少なくとも 2枚の基板が粘着剤層により貼り合わされて成る光ディスクを製造する方法であって、

側鎖に二重結合を有するァクリル樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫外線硬化樹脂組成物を、熱架橋させて半硬化させる工程と、

一の基板に半硬化させた紫外線樹脂組成物を被着させる工程と、他の基板を上記一の基板に貼り合わせる工程と、

紫外線照射により上記紫外線樹脂組成物を紫外線架橋させて硬化させて、上記一の基板及び上記他の基板を接着する上記粘着剤層を形成する工程とを有する

ことを特徴とする光ディスクの製造方法。

6 . 上記紫外線硬化樹脂組成物の両側を剥離フィルムで挟んだ状態に加工し、一方の側の剥離フィルムを剥離した後に上記一の基板へ被着させ、他方の側の剥離フィルムを剥離した後に、上記他の基板を上記一の基板に貼り合わせる工程を行うことを特徴とする請求の範囲第 5項に記載の光ディスクの製造方法。