WO2002010226A1 - Acrylathaftklebemassen mit enger molekulargewichtsverteilung - Google Patents

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WO2002010226A1
WO2002010226A1 PCT/EP2001/008743 EP0108743W WO0210226A1 WO 2002010226 A1 WO2002010226 A1 WO 2002010226A1 EP 0108743 W EP0108743 W EP 0108743W WO 0210226 A1 WO0210226 A1 WO 0210226A1
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radicals
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compounds
mol
polymerization
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PCT/EP2001/008743
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Inventor
Marc Husemann
Stephan ZÖLLNER
Original Assignee
Tesa Ag
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts

Definitions

  • the invention relates to an initiator system based on nitroxides for the radical polymerization of (meth) acrylic acid and / or its derivatives, and to a process for the preparation of acrylic PSAs with a low molecular weight distribution using this initiator system.
  • Polyacrylate PSAs are very often used for industrial PSA tape applications. Polyacrylates have various advantages over other elastomers. They are very stable against UV light, oxygen and ozone. Synthetic and natural rubber adhesives mostly contain double bonds, which make these adhesives unstable against the environmental influences mentioned above. Another advantage of polyacrylates is their transparency and their usability in a relatively wide temperature range.
  • Polyacrylate PSAs are generally produced in solution by free radical polymerization.
  • the polyacrylates are generally coated in solution over a coating bar on the corresponding carrier material and then dried.
  • the polymer is crosslinked to increase cohesion.
  • the curing takes place thermally or by UV crosslinking or by ES curing (ES: electron radiation).
  • ES electron radiation
  • the hotmelt process means an improvement to these disadvantages.
  • the pressure sensitive adhesive is applied in the melt to the carrier material.
  • the solvent is extracted from the PSA in a drying extruder.
  • the drying process is associated with a relatively high temperature and shear action, so that particularly high molecular weight polyacrylate PSAs are strong be harmed.
  • the acrylic PSA melts or the low molecular weight portion is greatly enriched by molecular weight reduction. Both effects are undesirable because they are disadvantageous for the application.
  • the adhesive can either no longer be coated or the technical adhesive properties of the PSA change, since, for example, the action of a shear force on the adhesive causes the low molecular weight components to act as lubricants and thus lead to premature failure of the adhesive.
  • a solution to alleviate these disadvantages is offered by polyacrylate adhesives with a medium low molecular weight and narrow molecular weight distribution.
  • the proportion of low and high molecular weight molecules in the polymer is greatly reduced by the polymerization process.
  • the flow viscosity is reduced and the mass shows a lower tendency to gel.
  • the number of oligomers that reduce the shear strength of the PSA is reduced.
  • Various polymerization methods are suitable for the production of low molecular weight PSAs. State of the art is the use of regulators, e.g.
  • Atom Transfer Radical Polymerization ATRP is used as a further controlled polymerization method, the initiator preferably being monofunctional or difunctional secondary or tertiary halides and for the abstraction of the halogen (s) Cu, Ni, Fe, Pd, Pt, Ru, Os, Rh, Co, Ir, Cu, Ag or Au complexes [EP 0 824 111; EP 0 826 698; EP 0 824 110; EP 0 841 346; EP 0 850 957] can be used.
  • the different possibilities of the ATRP are further described in US 5,945,491, US 5,854,364 and US 5,789,487.
  • Metal catalysts are generally used, which have a side effect that negatively influences the aging of the PSAs (gelling, transesterification). In addition, most metal catalysts are poisonous, discolor the adhesive and can only be removed from the polymer by complex precipitation.
  • RAFT Reversible Addition-Fragmentation Chain Transfer
  • the process is described in detail in WO 98/01478 and WO 99/31144, but is not suitable in the manner shown there for the production of PSAs, since the conversions achieved are very low and the average molecular weight of the polymers produced increases is low for acrylic PSAs.
  • the polymers described can therefore not be used as acrylic PSAs.
  • a controlled radical polymerization process is disclosed in US Pat. No. 4,581,429.
  • the process uses as initiator a compound of the formula R'R "NOX, in which X is a free radical species which can polymerize unsaturated monomers.
  • the reactions generally have low conversion rates. Polymerization of acrylates, which are only to very low yields and molecular weights.
  • WO 98/13392 describes open-chain alkoxyamine compounds which have a symmetrical substitution pattern.
  • EP 0 735 052 A1 discloses a process for producing thermoplastic polymers with narrow polydispersities.
  • WO 96/24620 describes a polymerization process in which very special radical compounds, such as Phosphorus-containing nitroxides.
  • WO 98/30601 discloses special nitroxyls based on imidazolidine.
  • WO 98/4408 discloses special nitroxyls based on morpholines, piperazinones and piperazine dions.
  • asymmetric alkoxyoxyamines of type (II) in combination with their free nitroxyl precursors and a thermally slowly disintegrating azo or peroxo initiator allow the polymerization for the preparation of acrylate PSAs to be very effective and quickly at higher temperatures.
  • Claim 1 accordingly relates to an initiator system for radical polymerizations consisting of a combination of compounds of the general formulas
  • alkyl radicals which contain 1 to 18 carbon atoms are methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, t-butyl, pentyl, 2-pentyl, hexyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, t-octyl, Nonyl, decyl, undecyl, tridecyl, tetradecyl, hexadecyl and octadecyl.
  • alkenyl radicals having 3 to 18 carbon atoms are propenyl, 2-butenyl, 3-butenyl, isobutenyl, n-2,4-pentadienyl, 3-methyl-2-butenyl, n-2-octenyl, n-2-dodecenyl and isododecenyl and oleyl.
  • alkynyl having 3 to 18 carbon atoms examples include propynyl, 2-butynyl, 3-butynyl, n-2-octynyl and n-2-octadecynyl.
  • hydroxy-substituted alkyl radicals are hydroxypropyl, hydroxybutyl or hydroxyhexyl.
  • halogen-substituted alkyl radicals are dichlorobutyl, monobromobutyl or trichlorohexyl.
  • a suitable C 2 -C 8 heteroalkyl radical having at least one O atom in the carbon chain is, for example, -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 -CH 3 .
  • C 3 -C 2 cycloalkyl for example, cyclopropyl, cyclopentyl, cyclohexyl or trimethylcyclohexyl.
  • C 6 -C 10 aryl radicals are phenyl, naphthyl, benzyl or other substituted phenyl radicals, such as ethyl, toluene, xylene, mesitylene, isopropylbenzene, dichlorobenzene or bromotoluene.
  • a combination of the compounds (Ia) and (Ha) is used as the initiator system.
  • radical initiators for the polymerization are additionally contained, in particular thermally decomposing radical-forming azo or peroxo initiators.
  • thermally decomposing radical-forming azo or peroxo initiators In principle, however, all customary initiators known for acrylates are suitable for this.
  • C-centered radicals is described in Houben Weyl, Methods of Organic Chemistry, Vol. E 19a, pp. 60 - 147. These methods are preferably applied in analogy.
  • radical sources are peroxides, hydroperoxides and azo compounds
  • typical radical initiators are potassium peroxodisulfate, dibenzoyl peroxide, cumene hydroperoxide, cyclohexanone peroxide, di-t-butyl peroxide, azodiisoic acid butyronitrile, benzotyl peroxyl peroxyl peroxyl peroxyl peroxyl peroxyl peroxyl peroxo
  • 1,1'-azo-bis- (cyclohexanecarbonitrile) (Vazo 88 TM from DuPont) is used as the radical initiator.
  • the compounds of formula (II) are preferably present in an amount of 0.0001 mol% to 1 mol%, more preferably in an amount of 0.0008 to 0.0002 mol%, based on the monomers.
  • the compounds of formula (I) are preferably present in an amount of 1 mol% to 10 mol%, more preferably in an amount of 3 to 7 mol%, based on compound (II).
  • the thermally decomposing initiator from c) is particularly preferably in an amount of 1 to 10 mol%, more preferably in an amount of 3 to 7 mol%, based on the compound of the formula (II).
  • the cleavage of the X-O bond of the initiator component of the formula (II) is essential for initiation.
  • the bond is preferably cleaved by ultrasound treatment, heating or exposure to electromagnetic radiation in the wavelength range of the ⁇ radiation or by microwaves.
  • the cleavage of the C-O bond is more preferably effected by heating and takes place at a temperature between 70 and 160 ° C.
  • the reaction mixture can be cooled to a temperature below 60 ° C., preferably to room temperature.
  • the invention further relates to a process for the production of acrylic PSAs, in which a monomer mixture which is at least 70% by weight consists of ethylenically unsaturated compounds, in particular of (meth) acrylic acid and / or their derivatives, is radically polymerized using the inventive initiator system described.
  • Preferred as the monomer mixture is one consisting of at least 70% by weight of acrylic monomers of the general formula
  • vinyl compounds with a proportion of up to 30% by weight are additionally used as monomers, in particular one or more vinyl compounds selected from the following group: vinyl esters, vinyl halides, vinylidene halides, nitriles of ethylenically unsaturated hydrocarbons.
  • vinyl compounds examples include vinyl acetate, N-vinylformamide, vinylpyridines, acrylamides, acrylic acid, hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, ethyl vinyl ether, vinyl chloride, vinylidene chloride, acrylonitrile, maleic anhydride, styrene, without being restricted unnecessarily by this list want. Furthermore, all other vinyl compounds which fall under the group mentioned above can be used, but also all other vinyl compounds which do not fall into the above-mentioned classes of compounds.
  • the monomers are chosen such that the resulting polymers can be used as industrially usable PSAs, in particular in such a way that the resulting polymers have PSA properties in accordance with the "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" by Donatas Satas (van Nostrand, New York 1989)
  • the static glass transition temperature of the resulting polymer is advantageously below 25 ° C.
  • the polymerization can be carried out in the presence of one or more organic solvents and / or in the presence of water.
  • Suitable organic solvents or mixtures of solvents are pure alkanes (hexane, heptane, octane, isooctane), aromatic hydrocarbons (benzene, toluene, xylene), esters (ethyl acetate, propyl acetate, butyl or hexyl acetate), halogenated hydrocarbons ( Chlorobenzene), alkanols (methanol, ethanol, ethylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether) and ethers (diethyl ether, dibutyl ether) or mixtures thereof.
  • a water-miscible or hydrophilic cosolvent can be added to the aqueous polymerization reactions to ensure that the reaction mixture is in the form of a homogeneous phase during monomer conversion.
  • Cosolvents which can be used advantageously for the present invention are selected from the group consisting of aliphatic alcohols, glycols, ethers, glycol ethers, pyrrolidines, N-alkylpyrrolidinones, N-alkylpyrrolidones, polyethylene glycols, polypropylene glycols, amides, carboxylic acids and salts thereof, Esters, organosulfides, sulfoxides, sulfones, alcohol derivatives, hydroxyether derivatives, amino alcohols, ketones and the like, and also derivatives and mixtures thereof.
  • the polymers produced preferably have an average molecular weight of 50,000 to 400,000 g / mol, more preferably between 100,000 and 300,000 g / mol.
  • the average molecular weight is determined using size exclusion chromatography (SEC) or matrix-assisted laser desorption / ionization mass spectrometry (MALDI-MS).
  • SEC size exclusion chromatography
  • MALDI-MS matrix-assisted laser desorption / ionization mass spectrometry
  • the polyacrylates produced by the inventive method as PSAs are optionally mixed with at least one resin for optimization.
  • All of the previously known adhesive resins described in the literature can be used as the tackifying resins to be added. Representative are the pinene, indene and rosin resins, their disproportionated, hydrogenated, polymerized, esterified derivatives and salts, the aliphatic and aromatic hydrocarbon resins, terpene resins and terpene phenolic resins as well as C5, C9 and other hydrocarbon resins. Any combination of these and others Resins can be used to adjust the properties of the resulting adhesive as desired.
  • all (soluble) resins compatible with the corresponding polyacrylate can be used, in particular reference is made to all aliphatic, aromatic, alkylaromatic hydrocarbon resins, hydrocarbon resins based on pure monomers, hydrogenated hydrocarbon resins, functional hydrocarbon resins and natural resins. Attention is drawn to the presentation of the state of knowledge in the "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" by Donatas Satas (van Nostrand, 1989).
  • one or more plasticizers such as, for example, low molecular weight polyacrylates, phthalates, Walöweichachers or soft resins are added.
  • the acrylate hotmelts can furthermore be mixed with one or more additives such as antiaging agents, light stabilizers, ozone protection agents, fatty acids, resins, nucleating agents, blowing agents, compounding agents and / or accelerators.
  • additives such as antiaging agents, light stabilizers, ozone protection agents, fatty acids, resins, nucleating agents, blowing agents, compounding agents and / or accelerators.
  • fillers such as fibers, carbon black, zinc oxide, titanium dioxide, full or hollow glass (micro) spheres, microspheres made of other materials, silicic acid, silicates and chalk, with the addition of non-blocking isocyanates is possible.
  • polyacrylate is preferably applied from the melt to a carrier or to a carrier material as a layer.
  • the polyacrylates prepared as described above are concentrated to a polyacrylate composition, the solvent content of which is 2 2% by weight. This process preferably takes place in a concentration extruder.
  • the polyacrylate composition is then applied as a hot-melt composition in the form of a layer to a support or to a support material.
  • the carrier materials for the PSA are the usual materials which are familiar to the person skilled in the art, such as foils (polyester, PET, PE, PP, BOPP, PVC), nonwovens, foams, fabrics and fabric films as well as release paper (glassine, HDPE, LDPE) are used. This list is not exhaustive.
  • the polymers described above are optionally mixed with crosslinking agents.
  • the crosslinking can advantageously be caused thermally or by high-energy radiation, in the latter case in particular by electron radiation (ES) or, after the addition of suitable photoinitiators, by ultraviolet radiation.
  • Preferred radiation-crosslinking substances according to the inventive method are e.g. bi- or multifunctional acrylates or bi- or multifunctional urethane acrylates, bi- or multifunctional isocyanates or bi- or multifunctional epoxies.
  • bi- or multifunctional acrylates or bi- or multifunctional urethane acrylates bi- or multifunctional isocyanates or bi- or multifunctional epoxies.
  • bi- or multifunctional compounds which are known to the person skilled in the art and are capable of crosslinking polyacrylates can also be used here.
  • Suitable photoinitiators are preferably Norrish type I and type II splitters, and some examples of both classes can be benzophenone, acetophenone, benzil, benzoin, hydroxyalkylphenone, phenylcyclohexyl ketone, anthraquinone, thioxanthone and triazine -, or fluorenone derivatives, whereby this list does not claim to be complete.
  • the use of the polyacrylate PSA prepared as described is advantageous for an adhesive tape, it being possible for the polyacrylate PSA to be applied to one or both sides of a carrier.
  • a 20 mm wide strip of an acrylic PSA applied as a layer was applied to steel plates.
  • the PSA strip was pressed onto the substrate twice with a 2 kg weight.
  • the adhesive tape was then immediately removed from the substrate at 300 mm / min and at a 180 ° angle.
  • the steel plates were washed twice with acetone and once with isopropanol.
  • the measurement results are given in N / cm and are averaged from three measurements. All measurements were carried out at room temperature.
  • a 13 mm wide strip of the adhesive tape was applied to a smooth steel surface, which was cleaned three times with acetone and once with isopropanol. The application area was 20 mm * 13 mm (length * width). The adhesive tape was then pressed four times onto the steel support using a contact pressure of 2 kg. A 1 kg weight was attached to the adhesive tape at 80 ° C. and a 1 kg or 2 kg weight at room temperature. The measured shear life times are given in minutes and correspond to the average of three measurements.
  • the average molecular weight Mw and the polydispersity PD were determined by the company Polymer Standards Service in Mainz. THF with 0.1% by volume of trifluoroacetic acid was used as the eluent. The measurement was carried out at 25 ° C. PSS-SDV, 5 ⁇ , 10 3 ⁇ , ID 8.0 mm x 50 mm was used as the guard column. The columns PSS-SDV, 5 ⁇ , 10 3 and 10 s and 10 6 , each with an ID of 8.0 mm x 300 mm, were used for the separation. The sample concentration was 4 gl, the flow rate 1.0 ml per minute. It was measured against PMMA standards.
  • the carefully dried, solvent-free adhesive samples are welded into a non-woven bag made of polyethylene (Tyvek fleece).
  • the gel value that is to say the proportion by weight of the polymer which is not soluble in toluene, is determined from the difference in the sample weights before extraction and after extraction with toluene.
  • Determination of the conversion was determined gravimetrically and is given as a percentage of the amount by weight of the monomers used.
  • To isolate the polymer is precipitated in methanol cooled to -78 ° C., filtered off and then the polymer is dried in a vacuum cabinet. The weight of the polymer is weighed and divided by the weight of the monomers used. The calculated value corresponds to the percentage turnover.
  • the shear and thermal stress on the acrylate hotmelts was carried out with the Rheomix 610p measuring kneader from Haake.
  • the Rheocord RC 300p device was available as the drive unit.
  • the device was controlled with the PolyLab System software.
  • the kneader was filled with 52 g of pure acrylic PSA (-80% filling degree).
  • the tests were carried out at a kneading temperature of 140 ° C., a speed of 40 rpm and a kneading time of 5 hours. If possible, the samples were then redissolved and the average molecular weight and the polydispersity of the material were determined via GPC.
  • a mixture of the alkoxyamine Ha, the nitroxide la (5 mol% based on alkoxyamine III), and 2.5 mol% Vazo 88 TM (2.5 mol% based on alkoxyamine III) are mixed with the monomer (85% solution in xylene), degassed several times and then heated to 125 ° C under an argon atmosphere. The reaction time is 24 h. The molecular weight was determined and the polydispersity was carried out via GPC. Production of the reference samples
  • a conventional 2 L glass reactor for radical polymerizations was charged with 28 g acrylic acid, 292 g 2-ethylhexyl acrylate, 40 g methyl acrylate and 300 g acetone / isopropanol (93: 7). After nitrogen gas had been passed through for 45 minutes with stirring, the reactor was heated to 58 ° C. and 0.2 g of azoisobutyronitrile (AIBN, Vazo 64 TM, DuPont) was added. The outer heating bath was then heated to 75 ° C. and the reaction was carried out constantly at this outside temperature. After a reaction time of 1 h, 0.2 g of AIBN was again added.
  • AIBN azoisobutyronitrile
  • the mixture was diluted with 150 g of acetone / isopropanol (93: 7) mixture in each case.
  • 0.4 g of bis (4-tert-butylcyclohexanyl) peroxydicarbonate (Perkadox 16 TM, Akzo Nobel) were added after 8 and after 10 h.
  • the reaction was stopped after a reaction time of 22 h and cooled to room temperature.
  • the average molecular weight and the polydispersity were determined using test C.
  • the adhesive was freed from the solvent in a vacuum drying cabinet and then sheared and thermally loaded in the measuring kneader using the method described above.
  • the dried polyacrylate was coated with a 50 g / m 2 roller laboratory coater on a 23 ⁇ m thick PET carrier provided with a Saran primer and then with 40 kGy at an acceleration voltage of 230 KV by an ES System from Crosslinking irradiated and hardened.
  • Test methods A and B were carried out for technical adhesive assessment.
  • Examples 1 and 2 The comparison of Examples 1 and 2 with 3 and 4 demonstrates the advantages of the polyacrylate PSAs produced by nitroxide-controlled polymerization.
  • the reference samples (Examples 1 and 2) were produced conventionally in a free radical polymerization.
  • the polyacrylates in Examples 3 and 4 were prepared with the identical comonomer composition using the nitroxide-controlled polymerization.
  • the results of the polymerizations are shown in Table 1:
  • Examples 1 and 2 have a high polydispersity due to the free radical polymerization.
  • Isopropanol as a regulator reduces the average molecular weight, but usually widens the molecular weight distribution.
  • the nitroxide-controlled polymerization achieves significantly lower polydispersities.
  • the processability in the hotmelt process is significantly improved.
  • Examples 1 to 4 were thermally stressed and sheared in a hot melt kneader at 140 ° C. for several hours. The gel value was then measured in order to investigate the influence of the damage on the polymer. The results are shown in Table 2:
  • Examples 1 and 2 show significant aging after the shear stress.
  • the mass has a gel value of 8% (example 2) or 11% (example).
  • Partially gelled polyacrylates cannot be coated from solution as PSAs in the hotmelt process. Such aged PSAs are therefore completely unsuitable for practical use.
  • Examples 3 and 4 show no aging phenomena, such as gelling.
  • Due to the nitroxide-controlled polymerization the polymers contain nitroxides as end groups, which can act as radical scavengers in situ at high temperatures. A polymerization protection agent is thus incorporated directly into the PSA by the polymerization process.
  • the polyacrylates produced in this way can be processed without problems in the hotmelt process and, accordingly, are preferably used as pressure-sensitive adhesives.
  • Table 3 To evaluate the technical adhesive properties, the PSAs are compared in Table 3:
  • Examples 5 to 7 show that other comonors can also be used. In this way, softer acrylic PSAs can be produced that have a higher adhesive strength, e.g. own on steel. The shear strength of the acrylic hotmelt PSAs described is also very high.

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Abstract

Initiatorsystem für radikalische Polymerisationen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kombination von Verbindungen der allgemeinen Formeln (I) und (II) eingesetzt wird, worin R', R'', R''', R'''' unabhängig voneinander gewählt sind und a) verzweigte und unverzweigte C1- bis C18-Alkylreste; C3- bis C18-Alkenylreste; C3- bis C18-Alkinylreste; b) durch zumindest eine OH-Gruppe oder ein Halogenatom oder einen Silylether substituierte C1- bis C18-Alkylreste; C3- bis C18-Alkenylreste; C3- bis C18-Alkinylreste; c) C2-C18-Hetero-Alkylreste mit mindestens einem O-Atom und/oder einer NR-Gruppe in der Kohlenstoffkette; wobei R gewählt ist aus einer der Gruppen a), b) bzw. d) bis g); d) mit zumindest einer Estergruppe, Amingruppe, Carbonatgruppe und/oder Epoxidgruppe und/oder mit Schwefel und/oder mit Schwefel-Verbindungen, insbesondere Thioether oder Dithioverbindungen, substituierte C1-C18-Alkylreste, C3-C18-Alkenylreste, C3-C18-Alkinylreste; e) C3-C12-Cycloalkylreste; f) C6-C10-Arylreste; g) Wasserstoff darstellen; X eine Gruppe mit mindestens einem Kohlenstoffatom wiedergibt und derart ist, dass das von X abgeleitete freie Radikal X• eine Polymerisation von ethylenisch ungesättigten Monomeren starten kann.

Description

Beschreibung
Acrylathaftklebemassen mit enger Molekularqewichtsverteilung
Die Erfindung betrifft ein Initiatorsystem auf Basis von Nitroxiden zur radikalischen Poly- merisation von (Meth-)acrylsäure und/oder deren Derivaten sowie ein Verfahren zur Herstellung von Acrylathaftklebemassen mit geringer Molekulargewichtsverteilung unter Einsatz dieses Initiatorsystems.
Für industrielle Haftklebeband-Anwendungen werden sehr häufig Polyacrylathaft-klebe- massen eingesetzt. Polyacrylate besitzen diverse Vorteile gegenüber anderen Elastomeren. Sie sind sehr stabil gegenüber UV-Licht, Sauerstoff und Ozon. Synthetische und Naturkautschukklebemassen enthalten zumeist Doppelbindungen, die diese Klebemassen gegen die vorher genannten Umwelteinflüsse labil machen. Ein weiterer Vorteil von Polyacrylaten ist ihre Transparenz und ihre Einsatzfähigkeit in einem relativ weiten Temperaturbereich.
Polyacrylathaftklebemassen werden in der Regel in Lösung durch eine freie radikalische Polymerisation hergestellt. Die Polyacrylate werden generell in Lösung über einen Streichbaikeπ auf das entsprechende Trägermaterial beschichtet und anschließend getrocknet. Zur Steigerung der Kohäsion wird das Polymer vernetzt. Die Härtung verläuft thermisch oder durch UV-Vernetzung oder durch ES-Härtung (ES: Elektronenstrahlung). Der beschriebene Prozeß ist relativ kostenaufwendig und ökologisch bedenklich, da das Lösemittel in der Regel nicht recycelt wird und ein hoher Verbrauch an organischen Lösemitteln eine hohe Umweltbelastung bedeutet. Weiterhin ist es sehr schwierig, Haftklebebänder mit hohem Masseauftrag blasenfrei her- zustellen.
Eine Verbesserung dieser Nachteile bedeutet der Heißschmelz-Prozeß (Hotmelt-Rro- zeß). Hier wird der Haftkleber in der Schmelze auf das Trägermaterial aufgetragen. Mit dieser neuen Technik sind aber auch Einschränkungen verbunden. Vor der Beschichtung wird der Haftklebemasse das Lösemittel in einem Trocknungsextruder ent- zogen. Der Trockungsprozeß ist mit einer relativ hohen Temperatur und Schereinwirkung verbunden, so daß besonders hochmolekulare Polyacrylathaftklebemassen stark geschädigt werden. Die Acrylathaftklebemasse vergelt oder der niedermolekulare Anteil wird durch Molekulargewichtsabbau stark angereichert. Beide Effekte sind unerwünscht, da sie für die Anwendung nachteilig sind. Die Klebemasse läßt sich entweder nicht mehr beschichten oder die klebtechnischen Eigenschaften der Haftklebemasse verändern sich, da z.B. bei Einwirken einer Scherkraft auf die Klebmasse die niedermolekularen Anteile als Gleitmittel wirken und so zu einem vorzeitigen Versagen der Klebemasse führen.
Eine Lösung zur Verminderung dieser Nachteile bieten Polyacrylatklebemassen mit mittlerem niedrigen Molekulargewicht und enger Molekulargewichtsverteilung. Hier wird der Anteil an niedermolekularen und hochmolekularen Molekülen in dem Polymer durch den Polymerisationsprozeß stark vermindert. Durch den Wegfall der hochmolekularen Anteile verringert sich die Fließviskosität, und die Masse zeigt eine geringere Tendenz zur Ver- gelung. Durch die Absenkung des niedermolekularen Anteils wird die Anzahl der Oligo- mere verringert, die die Scherfestigkeit der Haftklebemasse verringern. Zur Herstellung von niedermolekularen Haftklebemassen sind verschiedene Polymerisationsmethoden geeignet. Stand der Technik ist der Einsatz von Reglern, wie z.B. von Alkoholen oder Thiolen (Makromoleküle, Hans-Georg Elias, 5. Auflage, 1990, Hüthig & Wepf Verlag Basel). Diese Regler reduzieren das Molekulargewicht, aber verbreitem die Molekulargewichtsverteilung. Als eine weitere kontrollierte Polymerisationsmethode wird die Atom Transfer Radical Polymerization ATRP eingesetzt, wobei als Initiator bevorzugt monofunktionelle oder difunktionelle sekundäre oder tertiäre Halogenide und zur Abstraktion des(r) Haloge- nids(e) Cu-, Ni-, Fe-, Pd-, Pt-, Ru-, Os-, Rh-, Co-, Ir-, Cu-, Ag- oder Au-Komplexe [EP 0 824 111; EP 0 826 698; EP 0 824 110; EP 0 841 346; EP 0 850 957] eingesetzt werden. Die unterschiedlichen Möglichkeiten der ATRP sind femer in den US 5,945,491 , US 5,854,364 und US 5,789,487 beschrieben. Generell werden Metallkatalysatoren eingesetzt, die als Nebenwirkung die Alterung der Haftklebemassen negativ beeinflussen (Vergelung, Umesterung). Zudem sind die meisten Metailkatalysatoren giftig, verfärben die Klebemasse und lassen sich nur durch aufwendige Fällungen aus dem Polymer ent- fernen.
Eine weitere Variante ist der RAFT-Prozeß (Reversible Addition-Fragmentation Chain Transfer). Der Prozeß ist in den WO 98/01478 und WO 99/31144 ausführlich beschrieben, eignet sich jedoch in der dort dargestellten Art und Weise nicht zur Herstellung von Haftklebemassen, da die erzielten Umsätze sehr gering sind und das mittlere Molekular- gewicht der hergestellten Polymere zu niedrig für Acrylathaftklebemassen ist. Die beschriebenen Polymere lassen sich somit nicht als Acrylathaftklebemassen einsetzen. In der US 4,581,429 wird ein kontrolliertes radikalisches Polymerisationsverfahren offenbart. Das Verfahren wendet als Initiator eine Verbindung der Formel R'R"N-O-X an, worin X eine freie radikalische Spezies darstellt, die ungesättigte Monomere polymerisieren kann. Die Reaktionen weisen aber im allgemeinen geringe Umsatzraten aus. Besonders problematisch ist die Polymerisation von Acrylaten, die nur zu sehr geringen Ausbeuten und Molekulargewichten abläuft.
In der WO 98/13392 werden offenkettige Alkoxyamin-Verbindungen beschrieben, die ein symmetrisches Substitutionsmuster aufweisen. Die EP 0 735 052 A1 offenbart ein Ver- fahren zur Herstellung thermoplastischer Polymere mit engen Polydispersitäten.
Die WO 96/24620 beschreibt ein Polymerisationsverfahren, bei dem sehr spezielle Radikalverbindungen, wie z.B. Phosphor-enthaltende Nitroxide, beschrieben werden. Die WO 98/30601 offenbart spezielle Nitroxyle, die auf Imidazolidin basieren. Die WO 98/4408 offenbart spezielle Nitroxyle, die auf Morpholinen, Piperazinonen und Piperazindionen basieren.
Die DE 19949352 A 1 offenbart heterocyclische Alkoxyamine als Regulatoren in kontrollierten radikalischen Polymerisationen.
Entsprechende Weiterentwicklungen der Alkoxyamine bzw. der korrespondierenden freien Nitroxide verbesserten die Effizienz zur Herstellung von Polyacrylaten. [Hawker, C.J. Vortrag, Hauptversammlung der American Chemical Society in San Francisco, Frühjahr 1997; Husemann, M., IUPAC Worid-Polymer Meeting 1998, Gold Coast, Australien, Vortrag über "Novel Approaches to Polymeric Brushes using 'Living' Free Radical Polymerizations" (Juli 1998)] In den vorstehend erwähnten Patenten bzw. Vorträgen wurde versucht, die Steuerung von radikalischen Polymerisationsreaktionen zu verbessern. Dennoch besteht der Bedarf für ein Nitroxid-gesteuertes Polymerisationsverfahren, welches hoch reaktiv ist und mit dem sich hohe Umsätze bei gleichzeitig hohem Molekulargewicht und niedriger Polydis- persität realisieren lassen. Dies gilt insbesondere für die Copolymerisation von Acrylathaftklebemassen, da hier hohe Molekulargewichte essentiell für Haftklebeanwendungen sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Initiatorsystem für ein entsprechendes Polymerisationsverfahren zur Verfügung zu stellen und ein Polymerisationsverfahren anzubieten, welches die Nachteile des genannten Standes der Technik nicht oder nur in vermindertem Umfang aufweist. Überraschenderweise wurde gefunden, das asymmetrische Alkyoxyamine des Typs (II) in Verbindung mit deren freien Nitroxylvorstufen und einem thermisch langsam zerfallenden Azo- oder Peroxoinitiator die Polymerisation zur Herstellung von Acrylathaftklebemassen sehr wirksam und schnell bei höheren Temperaturen erlauben.
Anspruch 1 betrifft demnach ein Initiatorsystem für radikalische Polymerisationen bestehend aus einer Kombination von Verbindungen der allgemeinen Formeln
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(l) D worin ♦ R', R", R'", R"" unabhängig voneinander gewählt sind und a) verzweigte und unverzweigte d- bis Cι8-Alkylreste; C3- bis Cis-Alkenylreste; C3- bis Cis-Alkinylreste; b) durch zumindest eine OH-Gruppe oder ein Halogenatom oder einen Silylether substituierte d- bis C18-Alkylreste; C3- bis Cis-Alkenylreste; C3- bis Cι8-Alkinyl~ reste; c) C2-Ci8-Hetero-Alkylreste mit mindestens einem O-Atom und/oder einer NR- Gruppe in der Kohlenstoffkette; wobei R gewählt ist aus einer der Gruppen a), b) bzw. d) bis g), d) mit zumindest einer Estergruppe, Amingruppe, Carbonatgruppe und/oder Epoxidgruppe und/oder mit Schwefel und/oder mit Schwefel-Verbindungen, insbesondere Thioether oder Dithioverbindungen, substituierte CrC1s-Alkyl- reste, C3-Cι8-Alkenylreste, C3-C18-Alkinylreste; e) C3-C12-Cycloalkylreste f) C6-C10-Arylreste g) Wasserstoff darstellen; ♦ X eine Gruppe mit mindestens einem Kohlenstoffatom wiedergibt und derart ist, daß das von X abgeleitete freie Radikal X» eine Polymerisation von ethylenisch ungesättigten Monomeren starten kann. Halogene sind hierbei bevorzugt F, CI, Br oder l, mehr bevorzugt CI und Br. Als Alkyl-, Alkenyl- und Alkinylreste in den verschiedenen Substituenten eignen sich hervorragend sowohl lineare als auch verzweigte Ketten.
Beispiele für Alkylreste, welche 1 bis 18 Kohlenstoffatome enthalten, sind Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, t-Butyl, Pentyl, 2-Pentyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, 2-Ethyl- hexyl, t-Octyl, Nonyl, Decyl, Undecyl, Tridecyl, Tetradecyl, Hexadecyl und Octadecyl. Beispiele für Alkenylreste mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen sind Propenyl, 2-Butenyl, 3- Butenyl, Isobutenyl, n-2,4-Pentadienyl, 3-Methyl-2-butenyl, n-2-Octenyl, n-2-Dodecenyl, Isododecenyl und Oleyl.
Beispiele für Alkinyl mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen sind Propinyl, 2-Butinyl, 3-Butinyl, n-2-Octinyl und n-2-Octadecinyl.
Beispiele für Hydroxy-substituierte Alkylreste sind Hydroxypropyl, Hydroxybutyl oder Hydroxyhexyl.
Beispiele für Halogen-substituierte Alkylreste sind Dichlorobutyl, Monobromobutyl oder Trichlorohexyl.
Ein geeigneter C2-Cι8-Hetero-Alkylrest mit mindestens einem O-Atom in der Kohlenstoffkette ist beispielsweise -CH2-CH2-O-CH2-CH3.
Als C3-Cι2-Cycloalkylreste dienen beispielsweise Cyclopropyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl oder Trimethylcyclohexyl.
Als C6-C10-Arylreste dienen beispielsweise Phenyl, Naphthyl, Benzyl, oder weitere substituierte Phenylreste, wie z.B. Ethyl, Toluol, Xylol, Mesitylen, Isopropylbenzol, Dichloro- benzol oder Bromtoluol.
Die vorstehenden Auflistungen dienen nur als Beispiele für die jeweiligen Verbindungsgruppen und besitzen keinen Anspruch auf Vollständigkeit.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine Kombination aus den Verbindungen (la) und (Ha) als Initiatorsystem eingesetzt.
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In einer sehr vorteilhaften Weiterentwicklung des erfinderischen Initiatorsystems sind zusätzlich weitere radikalische Initiatoren zur Polymerisation enthalten, insbesondere thermisch zerfallende radikalbildende Azo- oder Peroxo-Initiatoren. Prinzipiell eignen sich hierfür jedoch alle für Acrylate bekannten üblichen Initiatoren. Die Produktion von C- zentrierten Radikalen ist im Houben Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Vol. E 19a, S. 60 - 147 beschrieben. Diese Methoden werden in bevorzugter Weise in Analogie angewendet. Beispiele für Radikalquellen sind Peroxide, Hydroperoxide und Azoverbindungen, als einige nicht ausschließliche Beispiele für typische Radikalinitiatoren seien hier genannt Kaliumperoxodisulfat, Dibenzoylperoxid, Cumolhydroperoxid, Cyclohexanonperoxid, Di-t- butylperoxid, Azodiisosäurebutyronitril, Cyclohexylsulfonylacetylperoxid, Diisopropyl-per- carbonat, t-Butylperoktoat, Benzpinacol. In einer sehr bevorzugten Auslegung wird als radikalischer Initiator 1,1'-Azo-bis-(cyclohexancarbonsäurenitril) (Vazo 88™ der Fa. DuPont) verwendet.
Die Verbindungen der Formel (II) liegt vorzugsweise in einer Menge von 0,0001 Mol-% bis 1 Mol-%, bevorzugter in einer Menge von 0,0008 bis 0,0002 Mol-% bezogen auf die Monomere vor. Die Verbindungen der Formel (I) liegt vorzugsweise in einer Menge von 1 Mol-% bis 10 Moi-%, bevorzugter in einer Menge von 3 bis 7 Mol-% bezogen auf Verbindung (II) vor. Der thermisch zerfallende Initiator aus c) liegt besonders bevorzugt in einer Menge von 1 bis 10 Mol-%, mehr bevorzugt in einer Menge von 3 bis 7 Mol.-% bezogen auf Verbindung der Formel (II) vor.
Zur Initiierung ist die Spaltung der X-O-Bindung der Initiatorkomponente der Formel (ll) essentiell. Vorzugsweise wird die Spaltung der Bindung durch Ultraschallbehandlung, Erhitzen oder Aussetzen elektromagnetischer Strahlung im Wellenlängenbereich der γ-Strahlung oder durch Mikrowellen bewirkt. Bevorzugter wird die Spaltung der C-O-Bin- dung durch Erwärmen bewirkt und findet bei einer Temperatur zwischen 70 und 160 °C statt.
Nachdem der Polymerisationsschritt beendet ist, kann das Reaktionsgemisch auf eine Temperatur unterhalb 60 °C, vorzugsweise auf Raumtemperatur, abgekühlt werden.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von Acrylathaft- klebemassen, bei welchem eine Monomermischung, welche zumindest zu 70 Gew.-% aus ethylenisch ungesättigten Verbindungen, insbesondere aus (Meth-)Acrylsäure und/oder deren Derivaten, besteht, unter Einsatz des beschriebenen erfinderischen Initiatorsystems radikalisch polymerisiert wird.
Bevorzugt wird als Monomergemisch ein solches bestehend aus zumindest 70 Gew.-% acrylischer Monomeren der allgemeinen Formel
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einsetzen, wobei Ri = H oder CH3 und R2 = H oder eine Alkylkette mit 1 - 20 C-Atomen ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfinderischen Verfahrens werden als Monomere zusätzlich Vinylverbindungen mit einem Anteil bis zu 30 Gew.-% eingesetzt, insbesondere eine oder mehrere Vinylverbindungen gewählt aus der folgenden Gruppe: Vinylester, Vinylhalogenide, Vinylidenhalogenide, Nitrile ethylenisch ungesättigter Koh- lenwassserstoffe.
Als Beispiele für derartige Vinylverbindungen seien hier genannt Vinylacetat, N-Vinyl- formamid, Vinylpyridine, Acrylamide, Acrylsäure, Hydroxyethylacrylat, Hydroxyethyl- methacrylat, Ethylvinylether, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Acrylonitril, Maleinsäure- anhydrid, Styrol, ohne sich durch diese Aufzählung unnötig beschränken zu wollen. Weiterhin können alle weiteren Vinylverbindungen, welche unter die oben angeführte Gruppe fallen, eingesetzt werden, aber auch alle anderen Vinylverbindungen, die nicht in die oben genannten Verbindungsklassen fallen.
Zur Polymerisation werden die Monomere dermaßen gewählt, daß die resultierenden Polymere als industriell verwendbare Haftklebemassen eingesetzt werden können, insbesondere derart, daß die resultierenden Polymere haftklebende Eigenschaften entsprechend des „Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" von Donatas Satas (van Nostrand, New York 1989) besitzen. Für diese Anwendungen liegt die statische Glasübergangstemperatur des resultierenden Polymers vorteilhaft unterhalb 25 °C. Die Polymerisation kann in Gegenwart eines oder mehrerer organischer Lösungsmittel und/oder in Gegenwart von Wasser durchgeführt werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens liegen zusätzliche Colösungsmittel oder Tenside, wie Glycole oder Ammoniumsalze von Fettsäuren, vor. Bevorzugte Verfahren verwenden möglichst wenig Lösungsmittel. Geeignete organische Lösungsmittel oder Gemische von Lösungsmitteln sind reine Alkane (Hexan, Heptan, Octan, Isooctan), aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol, Toluol, Xylol), Ester (Essig- säureethylester, Essigsäurepropyl-, butyl-, oder -hexylester), halogenierte Kohlenwasserstoffe (Chlorbenzol), Alkanole (Methanol, Ethanol, Ethylenglycol, Ethylenglycolmono- methylether) und Ether (Diethylether, Dibutylether) oder Gemische davon. Die wässrigen Poiymerisationsreaktionen können mit einem mit Wasser mischbaren oder hydrophilen Colösungsmittel versetzt werden, um zu gewährleisten, daß das Reaktionsgemisch während des Monomerumsatzes in Form einer homogenen Phase vorliegt. Vorteilhaft verwendbare Colösungsmittel für die vorliegende Erfindung werden gewählt aus der folgen- den Gruppe, bestehend aus aliphatischen Alkoholen, Glycolen, Ethern, Glycolethern, Pyrrolidinen, N-Alkylpyrrolidinonen, N-Alkylpyrrolidonen, Polyethylenglycolen, Polypro- pylenglycolen, Amiden, Carbonsäuren und Salzen davon, Estern, Organosulfiden, Sulf- oxiden, Sulfonen, Alkoholderivaten, Hydroxyetherderivaten, Aminoalkoholen, Ketonen und dergleichen, sowie Derivaten und Gemischen davon. Die hergestellten Polymere weisen bevorzugt ein mittleres Molekulargewicht von 50.000 bis 400.000 g/mol, mehr bevorzugt zwischen 100.000 und 300.000 g/mol auf. Die Bestimmung des mittleren Molekulargewichtes erfolgt über Größenausschlußchromato- graphie (SEC) oder Matrix-unterstützte Laser-Desorption/Ionisations-Massenspektro- metrie (MALDI-MS). Die nach diesem Verfahren hergestellten Acrylathaftklebemassen besitzen, je nach Reaktionsführung, eine Polydispersität von M Mn < 3.5.
Für die Verwendung der nach dem erfinderischen Verfahren hergestellten Polyacrylate als Haftklebemassen werden die Polyacrylate zur Optimierung optional mit zumindest einem Harz abgemischt. Als zuzusetzende klebrigmachende Harze sind ausnahmslos alle vorbekannten und in der Literatur beschriebenen Klebharze einsetzbar. Genannt seien stellvertretend die Pinen-, Inden- und Kolophoniumharze, deren disproportionierte, hydrierte, polymerisierte, veresterte Derivate und Salze, die aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffharze, Terpenharze und Terpenphenolharze sowie C5-, C9- sowie andere Kohlenwasserstoffharze. Beliebige Kombinationen dieser und weiterer Harze können eingesetzt werden, um die Eigenschaften der resultierenden Klebmasse wunschgemäß einzustellen. Im allgemeinen lassen sich alle mit dem entsprechenden Polyacrylat kompatiblen (löslichen) Harze einsetzen, insbesondere sei verwiesen auf alle aliphatischen, aromatischen, alkylaromatischen Kohlenwasserstoffharze, Kohlenwasser- stoffharze auf Basis reiner Monomere, hydrierte Kohlenwasserstoffharze, funktionelle Kohlenwasserstoffharze sowie Naturharze. Auf die Darstellung des Wissensstandes im „Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" von Donatas Satas (van Nostrand, 1989) sei ausdrücklich hingewiesen.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterentwickung werden zu der Haftklebemasse ein oder mehrere Weichmacher, wie z.B. niedermolekulare Polyacrylate, Phthalate, Walöweich- acher oder Weichharze hinzudosiert.
Die Acrylathotmelts können des weiteren mit einem oder mehreren Additiven wie Alte- rungsschutzmitteln, Lichtschutzmitteln, Ozonschutzmitteln, Fettsäuren, Harzen, Keimbildnern, Blähmitteln, Compoundierungsmitteln und/oder Beschleunigem abgemischt sein.
Weiterhin können sie mit einem oder mehreren Füllstoffen wie Fasern, Ruß, Zinkoxid, Titandioxid, Voll- oder Hohlglas(mikro)kuge!n, Mikrokugeln aus anderen Materialien, Kie- seisäure, Silikaten und Kreide versetzt sein, wobei auch der Zusatz von blockierungsfreien Isocyanaten möglich ist.
Insbesondere für die Verwendung als Haftklebemasse ist es für das erfinderische Verfahren vorteilhaft, wenn dgs Polyacrylat bevorzugt aus der Schmelze auf einen Träger oder auf ein Trägermaterial als Schicht aufgebracht wird.
Hierfür werden die wie im vorhergehenden beschrieben hergestellten Polyacrylate zu einer Polyacrylatmasse aufkonzentriert, deren Lösungsmittelgehalt ≤ 2 Gew.-% ist. Dieser Prozeß findet bevorzugt in einem Aufkonzentrationsextruder statt. Die Polyacrylat- masse wird dann in einer günstigen Variante des Verfahrens als Heißschmelzmasse' in Form einer Schicht auf einen Träger oder auf ein Trägermaterial aufgetragen.
Als Trägermaterialien für die Haftklebemasse, beispielsweise für Klebebänder, werden die dem Fachmann geläufigen und üblichen Materialien, wie Folien (Polyester, PET, PE, PP, BOPP, PVC), Vliese, Schäume, Gewebe und Gewebefolien sowie Trennpapier (Glassine, HDPE, LDPE) verwendet. Diese Aufzählung ist nicht abschließend.
Es ist für die Verwendung als Haftklebemasse besonders günstig, die Polyacrylate nach der Beschichtung auf den Träger oder auf das Trägermaterial zu vernetzen. Zur Herstellung der Haftklebebänder werden die oben beschriebenen Polymere hierzu optional mit Vernetzern abgemischt. Die Vernetzung kann in günstiger Weise thermisch oder durch energiereiche Strahlung, im letzteren Fall insbesondere durch Elektronenstrahlung (ES) oder nach Zugabe geeigneter Photoinitiatoren durch ultraviolette Strahlung hervorgerufen werden.
Bevorzugte unter Strahlung vernetzende Substanzen gemäß dem erfinderischen Verfahren sind z.B. bi- oder multifunktionelle Acrylate oder bi- oder multifunktionelle Urethan- acrylate, bi- oder multifunktionelle Isocyanate oder bi- oder multifunktionelle Epoxide. Verwendet werden können hier aber auch alle weiteren, dem Fachmann geläufigen bi- oder multifunktionellen Verbindungen, die in der Lage sind, Polyacrylate zu vernetzen. Als Photoinitiatoren eignen sich bevorzugt Norrish-Typ I- und -Typ Il-Spalter, wobei einige Beispiele für beide Klassen sein können Benzophenon-, Acetophenon-, Benzil-, Benzoin-, Hydroxyalkylphenon-, Phenylcyclohexylketon-, Anthrachinon-, Thioxanthon-, Triazin-, oder Fluorenonderivate, wobei diese Aufzählung keinen Anspruch auf Vollstän- digkeit besitzt.
Im weiteren wird die Verwendung des nach dem erfinderischen Verfahren hergestellten Polyacrylates als Haftklebemasse beansprucht.
Insbesondere ist die Verwendung der wie beschrieben hergestellten Polyacrylathaft- klebemasse für ein Klebeband von Vorteil, wobei die Polyacrylathaftklebemasse ein- oder beidseitig auf einem Träger aufgetragenen sein kann.
Beispiele
Testmethoden
Folgende Testmethoden wurden angewendet, um die klebtechnischen als auch generelle Eigenschaften der hergestellten Haftklebemassen zu evaluieren. 18Q K!ebkrafttest.(Jest.A)
Ein 20 mm breiter Streifen einer auf Polyester als Schicht aufgetragenen Acrylathaft- klebemasse wurde auf Stahlplatten aufgebracht. Der Haftklebestreifen wurde zweimal mit einem 2 kg-Gewicht auf das Substrat aufgedrückt. Das Klebeband wurde anschließend sofort mit 300 mm/min und im 180° Winkel vom Substrat abgezogen. Die Stahlplatten wurden zweimal mit Aceton und einmal mit Isopropanol gewaschen. Die Meßergebnisse sind in N/cm angegeben und sind gemittelt aus drei Messungen. Alle Messungen wurden bei Raumtemperatur durchgeführt.
§cherjfestijakβΛt.(Test B)
Ein 13 mm breiter Streifen des Klebebandes wurde auf eine glatte Stahloberfläche, die dreimal mit Aceton und einmal mit Isopropanol gereinigt wurde, aufgebracht. Die Auftragsfläche betrug 20 mm * 13 mm (Länge * Breite). Anschließend wurde mit 2 kg Anpreßdruck das Klebeband viermal auf den Stahlträger gedrückt. Bei 80 °C wurde ein 1 kg-Gewicht an dem Klebeband befestigt, bei Raumtemperatur ein 1 kg- oder 2 kg- Gewicht. Die gemessenen Scherstandzeiten sind in Minuten angegeben und entsprechen dem Mittelwert aus drei Messungen.
Gej ermeal^ Die Bestimmung des mittleren Molekulargewichtes Mw und der Polydisperistät PD erfolgte durch die Firma Polymer Standards Service in Mainz. Als Eluent wurde THF mit 0,1 Vol.-% Trifluoressigsäure eingesetzt. Die Messung erfolgte bei 25 °C. Als Vorsäule wurde PSS-SDV, 5 μ, 103 Ä, ID 8,0 mm x 50 mm verwendet. Zur Auftrennung wurden die Säulen PSS-SDV, 5 μ, 103 sowie 10sund 106 mit jeweils ID 8,0 mm x 300 mm eingesetzt. Die Probenkonzentration betrug 4 g l, die Durchflußmenge 1,0 ml pro Minute. Es wurde gegen PMMA-Standards gemessen.
Die sorgfältig getrockneten lösungsmittelfreien Klebstoffproben werden in ein Vliestüt- chen aus Polyethylen (Tyvek-Vlies) eingeschweißt. Aus der Differenz der Probengewichte vor der Extraktion und nach der Extraktion durch Toluol wird der Gelwert, also der nicht in Toluol lösliche Gewichtsanteil des Polymers bestimmt.
Bestimmung de^ U^ Die Bestimmung des Umsatzes erfolgte gravimetrisch und wird prozentual zu der Gewichtsmenge der eingesetzten Monomere angegeben. Zur Isolierung des Polymers wird in auf -78°C abgekühltem Methanol gefällt, abfiltriert und anschließend das Polymer im Vakuumschrank getrocknet. Das Gewicht des Polymers wird gewogen und geteilt durch die Einwaage der eingesetzten Monomere. Der berechnete Wert entspricht dem prozentualen Umsatz.
Durchführung des Hotmeltprozeßes im Meßkneter:
Die Scherung und thermische Belastung der Acrylathotmelts wurde mit dem Meßkneter Rheomix 610p der Fa. Haake durchgeführt. Als Antriebseinheit stand das Gerät Rheo- cord RC 300p zur Verfügung. Gesteuert wurde das Gerät mit der Software PolyLab System. Der Kneter wurde jeweils mit 52 g reiner Acrylathaftklebemasse (-80 % Füllgrad) befüllt. Die Versuche wurden bei einer Knettemperatur von 140 °C, einer Umdrehungszahl von 40 U/min und einer Knetzeit von 5 Stunden durchgeführt. Anschließend wurden die Muster, wenn möglich, wieder aufgelöst und das mittlere Molekulargewicht sowie die Polydispersität des Materials via GPC bestimmt.
HersteJJung.des Nitroxjds Ja. ?.^^
Es wurde analog der Versuchsvorschrift aus Journal of American Chemical Society, 121, 16, 3904-3920, 1999 vorgegangen.
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hexan).:
Es wurde analog der Versuchsvorschrift aus Journal of American Chemical Society, 121, 16, 3904-3920, 999 vorgegangen.
Allgemeine Durc fü^r^
Eine Mischung aus dem Alkoxyamin Ha, dem Nitroxid la (5 Mol-% bezogen auf Alkoxy- amin lla), und 2,5 Mol-% Vazo 88™ (2.5 Mol-% bezogen auf Alkoxyamin lla) werden mit dem Monomeren (85 %ige Lösung in Xylol) gemischt, mehrmals entgast und anschließend unter Argonatmosphäre auf 125 °C erhitzt. Die Reaktionszeit beträgt 24 h. Die Molekulargewichtsbestimmung und die Polydispersität erfolgte via GPC. Herstellung der Referenzmuster
Beispjej.1
Ein für radikalische Polymerisationen konventioneller 2 L-Glasreaktor wurde mit 28 g Acrylsäure, 292 g 2-Ethylhexylacrylat, 40 g Methylacrylat und 300 g Aceton/Isopropanol (93:7) befüllt. Nach 45 Minuten Durchleiten von Stickstoffgas unter Rühren wurde der Reaktor auf 58 °C hochgeheizt und 0,2 g Azoisobutyronitril (AIBN, Vazo 64™ , Fa. DuPont) hinzugegeben. Anschließend wurde das äußere Heizbad auf 75 °C erwärmt und die Reaktion konstant bei dieser Außentemperatur durchgeführt. Nach 1 h Reaktionszeit wurde wiederum 0,2 g AIBN hinzugegeben. Nach 3 und 6 h wurde mit jeweils 150 g Aceton/Isopropanol (93:7) Gemisch verdünnt. Zur Reduktion der Restinitiatoren wurden nach 8 und nach 10 h jeweils 0,4 g Bis-(4-tert.-Butylcyclohexanyl)-Peroxy-dicarbonat (Perkadox 16™, Fa Akzo Nobel) hinzugegeben. Die Reaktion wurde nach 22 h Reaktionszeit abgebrochen und auf Raumtemperatur abgekühlt. Das mittlere Molekulargewicht und die Polydispersität wurden mittels Test C bestimmt. Zur Untersuchung der thermischen Alterung wurde die Klebmasse in einem Vakuum- Trockenschrank vom Lösemittel befreit und anschließend nach oben beschriebener Methode im Meßkneter geschert und thermisch belastet. Zur Überprüfung der klebtechnischen Eigenschaften wurde das getrocknete Polyacrylat über einen Walzen-Laborcoater mit 50 g/m2 auf einen mit einem Saran-Primer versehenen 23 μm dicken PET-Träger beschichtet und dann mit 40 kGy bei einer Beschleunigungsspannung von 230 KV durch eine ES-Anlage der Fa. Crosslinking bestrahlt und gehärtet. Zur klebtechnischen Beurteilung wurden die Testmethoden A und B durchgeführt.
Beispiel.2
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen. Zur Polymerisation wurden 28 g Acrylsäure, 20 g Methylacrylat, 20 g Styrol und 332 g 2-Ethylhexylacrylat eingesetzt. Die Startmono- merkonzentration wurde auf 80 % heraufgesetzt.
Nitroxid-qesteuerte Polymerisationen
B.eispiel.3 Es wurden 28 g Acrylsäure, 292 g 2-Ethylhexylacrylat, 40 g Methylacrylat eingesetzt. Als Initiatoren und Regler wurden 325 mg Alkoxyamin (lla), 11 mg Nitroxid (la) und 12 mg Vazo 88™ (Fa. DuPont) beigemischt. Die Polymerisation wurde analog der allgemeinen Durchführungsvorschrift für Nitroxid-gesteuerte Polymerisationen durchgeführt. Zur Aufarbeitung und Weiterverarbeitung wurde analog Beispiel 1 vorgegangen. Zur Bestimmung des Umsatzes wurde die Polymerisation wiederholt und dann nach Testmethode E vorgegangen.
Bβispiel.3;
Es wurden 28 g Acrylsäure, 292 g 2-Ethylhexylacrylat, 40 g Methylacrylat eingesetzt. Als Initiatoren und Regler wurden 325 mg Alkoxyamin (lla) und 11 mg Nitroxid (la) einge- setzt. Die Monomeren und die Nitroxide werden in Xylol gemischt (85 %-ige Lösung in Xylol), die Lösung wird mehrmals entgast und anschließend unter Argonatmosphäre auf 125 °C erhitzt. Die Reaktionszeit beträgt 24 h. Anschließend wurde der Umsatz nach Testmethode E bestimmt.
Beispje! 4
Es wurden 28 g Acrylsäure, 20 g Methylacrylat, 20 g Styrol und 332 g 2-Ethylhexylacrylat eingesetzt. Als Initiatoren und Regler wurden 325 mg Alkoxyamin (lla), 11 mg Nitroxid (la) und 12 mg Vazo 88™ (Fa. DuPont) beigemischt. Die Polymerisation wurde analog der allgemeinen Durchführungsvorschrift für Nitroxid-gesteuerte Polymerisationen durch- geführt. Zur Aufarbeitung und Weiterverarbeitung wurde analog Beispiel 2 vorgegangen. Zur Bestimmung des Umsatzes wurde die Polymerisation wiederholt und dann nach Testmethode E vorgegangen.
Bejspjej.4' Es wurden 28 g Acrylsäure, 20 g Methylacrylat, 20 g Styrol und 332 g 2-Ethylhexylacrylat eingesetzt. Als Initiatoren und Regler wurden 325 mg Alkoxyamin (lla) und 11 mg Nitroxid (la) eingesetzt. Die Monomeren und die Nitroxide werden in Xylol gemischt (85 %-ige Lösung in Xylol), die Lösung wird mehrmals entgast und anschließend unter Argonatmosphäre auf 125 °C erhitzt. Die Reaktionszeit beträgt 24 h. Anschließend wurde der Umsatz nach Testmethode E bestimmt.
Beispiel.5
Es wurden wurden 40 g Acrylsäure und 360 g 2-Ethylhexylacrylat eingesetzt. Als Initiatoren und Regler wurden 325 mg Alkoxyamin (lla), 11 mg Nitroxid (la) und 12 mg Vazo 88™ (Fa. DuPont) beigemischt. Die Polymerisation wurde analog der allgemeinen Durchführungsvorschrift für Nitroxid-gesteuerte Polymerisationen durchgeführt. Zur Aufarbeitung und Weiterverarbeitung wurde analog Beispiel 3 vorgegangen.
Beispiel.6
Es wurden 12 g Acrylsäure, 194 g 2-Ethylhexylacrylat und 194 g n-Butylacrylat eingesetzt. Als Initiatoren und Regler wurden 325 mg Alkoxyamin (lla), 11 mg Nitroxid (la) und 12 mg Vazo 88™ (Fa. DuPont) beigemischt. Die Polymerisation wurde analog der allge-, meinen Durchführungsvorschrift für Nitroxid-gesteuerte Polymerisationen durchgeführt. Zur Aufarbeitung und Weiterverarbeitung wurde analog Beispiel 3 vorgegangen.
Bejspjel.7
Es wurden 8 g Acrylsäure, 4 g Methylacrylat, 40 g N-tert.-Butylacrylamid und 348 g 2- Ethylhexylacrylat eingesetzt. Als Initiatoren und Regler wurden 325 mg Alkoxyamin (lla), 11 mg Nitroxid (la) und 12 mg Vazo 88™ (Fa. DuPont) beigemischt. Die Polymerisation wurde analog der allgemeinen Durchführungsvorschrift für Nitroxid-gesteuerte Polymerisationen durchgeführt. Zur Aufarbeitung und Weiterverarbeitung wurde analog Beispiel 3 vorgegangen.
Resultate
Der Vergleich der Beispiele 1 und 2 mit 3 und 4 belegt die Vorteile der durch mit Nitroxid gesteuerter Polymerisation hergestellten Polyacrylathaftklebemassen. Die Referenzmuster (Beispiele 1 und 2) wurden konventionell in einer freien radikalischen Polymerisation hergestellt. Zum Vergleich wurden mit der identischen Comonomerzusammenset- zung die Polyacrylate in Beispiel 3 und 4 mit der Nitroxid-gesteuerten Polymerisation hergestellt. Die Ergebnisse der Polymerisationen sind in Tabelle 1 dargestellt:
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Die Beispiele 1 und 2 weisen durch die freie radikalische Polymerisation eine hohe Polydispersität auf. Isopropanol als Regler reduziert das mittlere Molekulargewicht, verbreitert aber in der Regel die Molekulargewichtsverteilung. Durch die Nitroxid-gesteuerte Polymerisation werden bedeutend niedrigere Polydispersitäten erzielt. Zudem wird die Verarbeit- barkeit im Hotmelt-Prozess deutlich verbessert. Hierfür wurden die Beispiele 1 bis 4 in einem Hotmeltkneter mehrere Stunden bei 140 °C thermisch belastet und geschert. Anschließend wurde der Gelwert gemessen, um den Einfluß der Schädigung auf das Polymer zu untersuchen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt:
Figure imgf000018_0001
Beispiele 1 und 2 zeigen nach der Scherbelastung eine deutliche Alterung. Die Masse besitzt einen Gelwert von 8 % (Beispiel 2) bzw. 11 % (BeispieH). Zum Teil vergelte Poly- acrylate lassen sich nicht als Haftklebemassen im Hotmelt-Verfahren noch aus Lösung beschichten. Daher sind solche gealterten Haftklebemassen vollkommen ungeeignet für die praktische Anwendung. Hingegen zeigen die Beispiele 3 und 4 keine Alterungsphänomene, wie z.B. eine Vergelung. Durch die Nitroxid-gesteuerte Polymerisation enthalten die Polymere als Endgruppe Nitroxide, die bei hohen Temperaturen als Radikal- fänger in situ wirken können. Durch das Polymerisationsverfahren wird somit direkt ein Aiterungsschutzmittel in die Haftklebemasse eingebaut. Die auf diesem Weg hergestellten Polyacrylate lassen sich problemlos im Hotmelt-Verfahren verarbeiten und sind dementsprechend bevorzugt als Haftklebemassen einzusetzen. Zur Beurteilung der klebtechnischen Eigenschaften werden die Haftklebemassen' in Tabelle 3 miteinander verglichen:
Figure imgf000019_0001
SSZ: Scherstandzeiten RT: Raumtemperatur KK: Klebkraft
Die engere Verteilung der Molekulargewichte bewirkt bei der ES-Verπetzung ein effizienteres Netzwerk. Die Scherfestigkeit der Haftklebemassen wird erhöht. Die Beispiele 3 und 4 zeigen bei identischer Comonomerzusammensetzung gegenüber den Beispielen 1 und 2 eine deutlich höhere Scherfestigkeit. Die Beeinflussung im Bereich der Klebkräfte ist vernachlässigbar.
Zur Überprüfung der Effizienz des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wurde der Umsatz der Beispiele 3 und 4 bestimmt. Parallel hierzu wurden konventionelle Nitroxid- gesteuerte Polymerisationen durchgeführt, die keine Zusätze an Vazo 88™ (Fa. DuPont) enthielten und somit keine zusätzliche Quelle für Radikale darstellen, die die Polymerisation beschleunigen könnten. Die Ergenisse aus diesen vergleichenden Untersuchungen sind in Tabelle 4 aufgelistet.
Figure imgf000019_0002
Die Umsatzbestimmungen belegen, daß durch den Vazo 88™-Zusatz die Polymerisationen deutlich gesteigert werden und daß sich nach 24 h Reaktionszeit schon deutlich über 90 % Umsatz realisieren lassen. Die im Vergleich durchgeführten Polymerisationen ohne freien Initiatorzusatz (Beispiele 3' und 4') liegen deutlich unterhalb 90 % und sind somit nicht sehr geeignet zur Herstellung von Acrylathaftklebemassen, da Restmonomere sich - auch im Hotmelt-Aufkonzetrationsprozess - nur sehr schwer entfernen lassen und diese im Haftklebebandprodukt enthaltenen Anteile z.B. Reizungen der Haut verursachen können.
Zur Überprüfung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Acrylathaft- klebebändern wurden weitere Acrylathaftklebemassen mit unterschiedlicher Comonomerzusammensetzung mittels Nitroxid-gesteuerter Polymerisation hergestellt. Die Ergebnisse der aus der Schmelze beschichteten Polyacrylate sind in Tabelle 5 dargestellt.
Figure imgf000020_0001
SSZ: Scherstandzeiten RT: Raumtemperatur KK: Klebkraft
Die Beispiele 5 bis 7 belegen, daß auch noch weitere Comonore verwendet werden können. So lassen sich auch weichere Acrylathaftklebemassen herstellen, die eine höhere Klebkraft z.B. auf Stahl besitzen. Auch die Scherfestigkeit der beschriebenen Acrylat- schmelzhaftkleber ist sehr hoch.

Claims

Patentansprüche
1. Initiatorsystem für radikalische Polymerisationen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kombination von Verbindungen der allgemeinen Formeln
Figure imgf000021_0001
(0 (ll) eingesetzt wird, worin
♦ R', R", R'", R"" unabhängig voneinander gewählt sind und a) verzweigte und unverzweigte d- bis Cis-Alkylreste; C3- bis Cis-Alkenylreste; C3- bis C-is-Alkinylreste; b) durch zumindest eine OH-Gruppe oder ein Halogenatom oder einen Silylether substituierte C bis Cι8-Alkylreste; C3- bis C18-Alkenylreste; C3- bis Cis-Alkinyl- reste; c) C2-Cι8-Hetero-Alkylreste mit mindestens einem O-Atom und/oder einer NR- Gruppe in der Kohlenstoffkette; wobei R gewählt ist aus einer der Gruppen a), b) bzw. d) bis g), d) mit zumindest einer Estergruppe, Amingruppe, Carbonatgruppe und/oder Epoxidgruppe und/oder mit Schwefel und/oder mit Schwefel-Verbindungen, insbesondere Thioether oder Dithioverbindungen, substituierte CrCis-Alkyl- reste, C3-Cι8-Alkenylreste, C3-C18-Alkinylreste; e) C3-C12-Cycloalkylreste f) Cβ-Cio-Arylreste g) Wasserstoff darstellen; ♦ X eine Gruppe mit mindestens einem Kohlenstoffatom wiedergibt und derart .ist, daß das von X abgeleitete freie Radikal X» eine Polymerisation von ethylenisch ungesättigten Monomeren starten kann.
2. Initiatorsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindung (I) die folgende Verbindung (la) und als Verbindung (II) die folgende Verbindung (lla) eingesetzt werden:
Figure imgf000022_0001
(la) (lla)
3. Initiatorsystem nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich thermisch zerfallende radikalbildende Azo- und/oder Peroxo-Initiatoren enthalten sind.
4. Initiatorsystem nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der Formel (I) in einem Verhältnis von 1 Mol-% bis zu 10 Mol-%, insbesondere von 3 Mol-% bis 7 Mol-%, bezogen auf die Verbindungen der Formel
(II) vorliegen, und/oder daß die Azo- und/oder Peroxo-Initiatoren in einem Verhältnis von 1 bis
10 Mol-%, insbesondere von 3 bis 7 Mol-%, bezogen auf die Verbindung der Formel
(II) vorliegen.
5. Verfahren zur Herstellung von Acrylathaftklebemassen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Monomermischung, welche zumindest aus 70 Gew.-% aus ethylenisch ungesättigten Verbindungen besteht, unter Einsatz des Initiatorsystems nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche radikalisch polymerisiertwird.
6. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als ethylenisch ungesättigte Monomere (Meth-)Acrylsäure und/oder deren Derivate, insbesondere Monomere der allgemeinen Formel
Figure imgf000023_0001
eingesetzt werden, wobei Ri = H oder CH3 und R2 = H oder eine Alkylkette mit 1 - 20 C-Atomen ist, und/oder daß als zusätzliche Monomere Vinylverbindungen mit einem Anteil von bis zu 30 Gew.-% eingesetzt werden, insbesondere Vinylester, Vinylhalogenide, Vinylidenhalogenide, Nitrile ethylenisch ungesättigter Kohlenwasserstoffe.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Monomermischung oder der Acrylathaftklebemasse Harze oder andere Additive, wie Alterungsschutzmittel, Lichtschutzmittel, Ozonschutzmittel, Fettsäuren, Weichmacher, Keimbildner, Blähmittel, Beschleuniger und/oder Füllmittel zugesetzt werden.
8. Verfahren nach einem der oberen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zu vernetzenden Polyacrylatmasse Vernetzer zugesetzt sind, insbesondere bi- und/oder multifunktionelle Acrylate und/oder Methacrylate oder Photoinitiatoren.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftklebemasse aus der Schmelze heraus weiterverarbeitet wird, insbesondere auf einen Träger aufgetragen wird.
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