WO2001057388A1 - Pompe d'injection - Google Patents

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WO2001057388A1
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Masayori Ishimoto
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Bosch Automotive Systems Corporation
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    • F02M63/02Fuel-injection apparatus having several injectors fed by a common pumping element, or having several pumping elements feeding a common injector; Fuel-injection apparatus having provisions for cutting-out pumps, pumping elements, or injectors; Fuel-injection apparatus having provisions for variably interconnecting pumping elements and injectors alternatively
    • F02M63/0225Fuel-injection apparatus having a common rail feeding several injectors ; Means for varying pressure in common rails; Pumps feeding common rails
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    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/02Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having two cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a fuel injection pump for supplying fuel to an internal combustion engine, in particular, a plunger, and a camshaft rotatably supported via a radial bearing to drive a plunger, and is pressurized by the plunger. It relates to a fuel injection pump with a built-in feed pump for supplying fuel. Background art
  • the camshaft of a conventional fuel injection pump is supported using a tapered roller bearing using a tapered roller as a rolling element in a bearing housing fixed to the pump housing, and a strict design is required to determine the axial clearance. Shim adjustment is performed.
  • the housing is made of aluminum alloy to reduce the weight, and the camshaft is made of steel due to the requirement of wear resistance. For this reason, when the camshaft and housing are heated, the difference in thermal expansion coefficient increases the axial clearance of the camshaft, causing the camshaft to rattle against the axial force and pulling. In some cases, accurate injection characteristics cannot be obtained or noise may be caused.
  • cam shaft support structures as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-26372 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-421173. .
  • the camshaft thrust bearing is formed as a fixed bearing acting in both axial directions
  • the radial bearing is formed as a movable bearing.
  • the radial bearing is configured by arranging a cylindrical roller bearing in the bearing cap so as to allow the axial play of the cam shaft, and the axial bearing is formed on the cam shaft.
  • a structure in which the inner peripheral edge of the bearing plate is engaged in the ring groove and the bearing plate is tightened together with the bearing cover to the pump housing with a screw, or a radial bearing is similarly placed in the bearing cover.
  • the bearing is constituted by a cylindrical roller bearing arranged, and the bearing in the axial direction is engaged with a ring groove formed between the end face of the camshaft and a nut screwed to the camshaft via a bearing plate.
  • the axial bearing and the radial bearing of the camshaft can be separated from each other, and the use of tapered roller bearings can be avoided.
  • the pump with a large number of cylinders has a large camshaft length.
  • two thrust bearings fixed to the housing are used to provide accurate bearings while reducing bearing wear. It is arranged between the cams. Even in such a configuration, there is an effect that the bearing in the axial direction of the camshaft and the bearing in the radial direction can be separated.
  • the axial regulation of the camshaft is such that the race member of the thrust bearing is engaged in the ring groove of the camshaft on the one hand and is immovably connected to the pump housing on the other hand.
  • the adjustment is made by a thrust slide bearing fixed to the housing.
  • the camshaft has a different axial direction. The number of components is increased because the sliding bearings made of members are interposed, and the number of parts increases, and adjustment of the axial clearance resulting from the durability of the thrust bearings is required. It becomes necessary.
  • the function of the camshaft in the axial direction is not performed by using a separate bearing member, but the function is replaced by an existing member assembled to the pump, and from the viewpoint of durability of the bearing. It is an object of the present invention to provide a fuel injection pump that facilitates assembling by eliminating the need for axial gap adjustment, reduces the number of components, and reduces the size of the bow I. Disclosure of the invention
  • the present invention is configured such that a normal fuel injection pump is integrally assembled with a feed pump for supplying fuel pressurized by a plunger, and the feed pump is driven by a camshaft. Therefore, if the axial direction of the camshaft could be regulated using this existing component, the need for a separate axial bearing would be eliminated, and as a result of its research and development by the inventor, it was put into practical use.
  • a fuel injection pump includes a plunger, and a camshaft that is rotatably supported in a radial direction via a radial bearing and that drives the plunger.
  • a radially projecting flange is provided on the force shaft, and the feed pump is provided at an end of the camshaft opposite to the driven end.
  • a power transmission member for transmitting power to the power transmission member is provided, and a portion that supports the camshaft by itself through the radial bearing is sandwiched between the flange portion and the power transmission member.
  • the camshaft is positioned in the axial direction.
  • the camshaft is radially supported by the flange formed on the camshaft and the power transmission member for transmitting power to the feed pump provided at the end opposite to the driven end. Since the portion is sandwiched and the camshaft is positioned in the axial direction by this, there is no need to provide a separate member for regulating the axial direction. As a result, the axial regulation is no longer dependent on the thrust bearing, so there is no need to adjust the clearance resulting from the durability of the thrust bearing, and the axial direction is regulated based on the portion where the camshaft is sandwiched. Therefore, accurate axial support is always possible regardless of temperature changes. In addition, since the axial regulation is performed using an existing member that drives the feed pump instead of providing a separate member, there is no need to intervene another member in the axial direction. The size in the axial direction can be reduced by eliminating the need for.
  • the radial bearing of the camshaft may be constituted by a cylindrical roller bearing using a cylindrical roller as a rolling element, or may be constituted by a plain bearing. With such a configuration, the radial dimension of the camshaft can be reduced, the camshaft can be easily assembled, and the injection pump can be formed at low cost.
  • the portion that rotatably supports the camshaft via the radial bearing is usually formed of a separate housing member constituting the pump housing, and thus may be the housing member.
  • FIG. 1 is a partially cutaway view showing a fuel injection pump according to the present invention.
  • 2 is an enlarged view of a camshaft and a feed pump of the fuel injection pump shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1 or FIG. 2;
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a camshaft and a feed pump used in the fuel injection pump according to the present invention, and
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the fuel injection pump according to the present invention. It is a system operation
  • a fuel injection pump is shown.
  • This fuel injection pump is constructed by assembling a supply pump 1, a fuel metering unit (FMU) 2, and a feed pump 3. Have been.
  • FMU fuel metering unit
  • the supply pump 1 has a plunger 4, a plunger barrel 5, an evening port 6, and a camshaft 7.
  • the camshaft 7 is supported by a pump housing 8, and one end of the pump housing 8 is provided. , And receives driving torque from an engine (not shown) to rotate in synchronization with the engine.
  • the pump housing 8 is provided with a housing member 8a having a vertical hole 10 in which the plunger barrel 5 is mounted, and is fixed to the housing member 8a with bolts or the like to rotatably hold the vicinity of both ends of the camshaft 7.
  • the housing members 8b and 8c are provided.
  • two vertical holes 10 formed in the housing member 8a are formed, and the plunger barrel 5 is fixed to the housing member 8a in each of the vertical holes, and the plunger barrel 5 is inserted into the plunger barrel 5. 4 is inserted reciprocally.
  • the camshaft 7 has radial bearings 11 and 12 near both ends.
  • the camshaft 7 is supported by the housing members 8b and 8c so that play in the axial direction is allowed through the camshaft 7, and two drive cams 13 provided for each plunger between these bearings are provided. 14 are formed out of phase.
  • each of the plungers 4 is in contact with the drive cams 13 and 14 formed on the camshaft 7 via the evening pet 6, and the spring receiver 15 and the plunger 4 provided on the housing member 8a.
  • a spring 17 is elastically mounted between a spring receiver 16 provided at a lower part of the cam and when the camshaft 7 rotates, the plunger 4 cooperates with the spring 17 to drive the driving cams 13, 14. It reciprocates along the contour.
  • an I0 valve inlet'outlet valve 20
  • a plunger chamber 21 is formed between the I0 valve 20 and the plunger 4
  • a fuel outlet 22 formed in a delino linole holder 19 is provided above the I0 valve 20.
  • the 10 valve 20 supplies the fuel oil sent from a later-described fuel unit (FMU) 2 to the plunger chamber 21, and supplies the fuel oil compressed by the plunger 4 to the F It has a function of sending out from the fuel outlet 22 so as not to flow back to the MU 2, and has a valve body 23 attached to the upper part of the plunger barrel 5, one end communicating with the FMU 2, and the other end with the plunger chamber 2.
  • the valve 25 opens and closes a fuel passage 26 whose one end communicates with the plunger chamber 21 and the other end communicates with the fuel outlet 22, and the fuel flows by the urging force piled on the fuel pressure from the plunger chamber 21.
  • Artet valve 2 7 constantly biasing path 26 in the closing direction The have
  • the outlet valve 27 closes, and the fuel oil from the FMU 2 pushes up the inlet valve 25, so that the fuel oil flows into the plunger chamber 21 and the plunger 4
  • the inlet valve 25 is closed and the inlet valve 27 is pushed up by the pressurized fuel oil, so that the fuel oil is fed from the fuel outlet 22.
  • the fuel metering unit (FMU) 2 adjusts the amount of fuel oil supplied from a feed pump 3 described later so that the fuel pressure required by the engine is attained. It has the function of feeding fuel into the fuel pumps 20 and feeds fuel from the feed pump 3 from the fuel inlets 30 to the I 0 valves 20 provided for each plunger.
  • a throttle valve 32 is provided in the middle of 1, and fuel oil sent from the feed pump 3 is supplied to the pressure chamber 33 provided at one end of the throttle valve 32 through the orifice 34.
  • the throttle valve 32 is stopped at a position where the pressure of the spring and the spring force of the spring 35 provided at the other end of the throttle valve 32 are balanced, and the pressure of the pressure chamber 33 is controlled by an electronic control unit (not shown).
  • the feed pump 3 draws fuel oil from the fuel tank 40 and supplies the fuel oil to the fuel metering unit (FMU) 2.
  • the feed pump 3 closes the opening of the housing member 8 c of the pump housing 8. It is attached with bolts.
  • the feed pump is of an external gear type, and is fixed to an end of the camshaft 7 opposite to the driven end and rotates with the camshaft 7. Power is transmitted from the gear 41.
  • feed pump 3 It has a drive gear 42 coupled to the internal gear 41, a driven gear 44 connected to the drive gear 42 by a shaft 43, and a driven gear 45 coupled to the drive gear.
  • the main drive gear 44 and the driven gear 45 are rotated by the rotation of the camshaft 7, and fuel oil is sucked from the fuel tank 40 by a gear pump composed of the drive gear 44 and the driven gear 45.
  • the fuel is supplied to the fuel metering unit (FMU) 2 through a fuel filter (46: shown in FIG. 5). 5 As shown in FIG. 5, fuel oil is supplied from the fuel tank 40 to the fuel supply unit (FMU) 2 by the feed pump 3 and the plunger chamber 2 of the supply pump 1 is supplied by the FMU 2.
  • Supply to 1 The amount of fuel oil to be supplied is adjusted, and thereafter the fuel oil is supplied to the plunger chamber 21 via the I0 valve, and the fuel oil alternately pressurized by the two plungers 4 is supplied from the fuel outlet 22. It is configured to perform pressure feeding.
  • the radial direction of the camshaft is regulated by the radial bearings 11 and 12, and in this embodiment, the radial bearings 11 and 12 are connected to the camshaft 7. It is configured as a cylindrical plain pairing that is slidably fitted to the outside, and the bearing surface 50, 51 on the peripheral surface of the camshaft 7 over the range in which the plain bearing is provided. Are formed.
  • the axial direction of the cam shaft 7 is regulated by the axial direction regulating means described below.
  • the c-axis direction regulating means is located in front of the bearing surface 51 formed on the side opposite to the driven side of the cam shaft 7, that is, A flange 52 is provided between the bearing surface 51 and the drive cam 14 so as to protrude in the radial direction.
  • the flange 52 and the end portion of the bearing surface 51, that is, the camshaft 7 The camshaft 7 is supported via a radial bearing 12 by the internal gear 41 fixed to the end opposite to the driven side of the camshaft. This is realized by sandwiching the housing member 8c having a clearance that does not hinder the rotation of the cam shaft.
  • the axial width of the housing member 8 c to be sandwiched substantially coincides with the axial width of the bearing surface 51, and is therefore substantially the same as the axial width of the radial bearing 12. Since the width is small relative to the entire length of the camshaft 7, the width is hardly affected by thermal expansion. Further, in this example, the flange portion 52 is formed integrally with the outer peripheral surface of the camshaft 7 and formed over the entire circumference, and the end surface 52 a that comes into contact with the housing member 8 c is a cam. It is formed perpendicular to the axis of the shaft 7.
  • the internal gear 41 fixed to the camshaft 7 for transmitting power to the feed pump 3 is formed in a cylindrical shape with a bottom, and the opening side is the feed pump side.
  • the teeth are formed in the inner surface of the cylindrical portion 41 a in the circumferential direction so that the tooth tip curved surface is inside the tooth bottom curved surface toward the bottom, and the bottom portion 4 1 b is opposite to the driven side of the camshaft 7 by bolts 5 3
  • the end face 41 c which is tight on the side end face and abuts against the housing member 8 c of the bottom part 41 b is formed perpendicular to the axis of the cam shaft 7.
  • the axial direction restricting means does not restrict the thrust direction of the camshaft 7 by interposing a conventional thrust bearing such as a slide bearing between the housing and the housing, but a flange 5 formed on the camshaft 7.
  • the housing member 8c is slidably sandwiched between the end surface 52a of the second member 52 and the end surface 41c of the power transmission member (internal gear 41) for transmitting power to the feed pump 3, and is regulated.
  • the feature is that the conventional thrust bearing is unnecessary. With such a configuration, the camshaft 7 is axially supported by the end opposite to the driven end, and the camshaft 7 is positioned in the axial direction based on the supported end.
  • camshaft 7 and pump housing When the shaft 8 is heated, a difference in thermal expansion coefficient causes a difference in expansion between the pump housing 8 and the camshaft 7 in the axial direction of the camshaft 7, but the camshaft 7 is not connected to the driven side. Since the housing member 8c is supported at the opposite end, the relative displacement between the housing and the camshaft 7 due to the difference in expansion is provided on the driven side of the camshaft 7. Since the radial bearing 11 allows play in the axial direction of the camshaft 7, the camshaft 7 is absorbed by the radial bearing 11. Further, since the camshaft itself is radially supported via the radial bearings 12, that is, the axial direction is restricted by sandwiching the housing member 8c, the bearing structure is hardly affected by heat. Therefore, axial rattling is not induced.
  • the radial bearings 11 and 12 that support the radial direction of the camshaft are made of plain bearings, so that the camshaft can be easily assembled to the pump housing.
  • the member that rotatably supports the camshaft 7 via the radial bearings 11. 12 is usually a pump housing. Since the housing 8 is composed of the separate housing members 8 b and 8 c that constitute the gear 8, the portion sandwiched between the flange portion 5 2 and the power transmission member (the internal gear 4 1) that transmits power to the feed pump 3 is provided. According to the above-described configuration of the housing member 8c, it is not necessary to change the design of the injection pump. Industrial applicability
  • the axial direction of the camshaft can be positioned based on the portion sandwiched between the flange and the power transmission member without depending on the axial bearing, so that the axial bearing is less affected by heat. Accurate axial support is possible. Furthermore, since the axial regulation is performed using an existing member that transmits power to the feed pump, instead of providing a separate member, there is no need to intervene a separate member in the axial direction, and accordingly, In addition, the axial dimension can be reduced, so that the injection pump can be downsized.
  • the radial bearing of the camshaft is constituted by a plain bearing
  • the size of the bearing structure can be reduced in the radial direction, The size of the injection pump can be reduced.
  • the radial bearing is a plain bearing, the camshaft can be easily assembled, and the injection pump can be constructed at low cost.
  • the portion that rotatably supports the camshaft via the radial bearing is usually constituted by a separate housing member that forms the pump housing. Therefore, the housing member is formed by a flange formed on the force shaft.
  • the feed pump may be sandwiched by a power transmission member for transmitting power to the feed pump. With such a configuration, a large design change to the existing configuration is not required.

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Description

明 細 燃料噴射ポンプ 技術分野
この発明は、 内燃機関に燃料を供給する燃料噴射ポンプ、 特に、 ブラ ンジャと、 ラジアル軸受を介して回転自在に支持されてプランジャを駆 動させるカムシャフトとを有し、 プランジャによって加圧される燃料を 供給するためのフィードボンプが組み付けられている燃料噴射ポンプに 関する。 背景技術
従来の燃料噴射ポンプのカムシャフトは、 ポンプハウジングに固定さ れた軸受ハウジングに転動体として円錐ころを用いた円錐ころ軸受など を利用して支承し、 軸方向のクリアランスを決定するために厳密なシム 調整を行うようにしている。 通常において、 ハウジングは軽量化を図る ためにアルミ合金によって形成され、 カムシャフトは耐磨耗性の要求か ら鋼鉄によって形成されている。 このため、 カムシャフトやハウジング が加熱されると、 それそれの熱膨張係数の相違によってカムシャフトの 軸方向のクリアランスが増大し、 軸方向の力に対してカムシャフトのが たつきが生じ、 引いては、 正確な噴射特性が得られなかったり、 騒音の 原因となる。 このような欠点を解消するため、 従来においては、 特開昭 6 2 - 2 6 3 7 2号公報ゃ特開平 2— 4 2 1 7 3号公報などのカムシャ フトの支承構造が提案されている。
前者は、 カムシャフ トのスラスト軸受が両軸線方向で作用する固定軸 受として形成され、 ラジアル軸受が可動軸受として形成されているもの で、 具体的には、 径方向の軸受をカムシャフ トの軸線方向の遊びを許容 するよう軸受カパ一内に円筒ころ軸受を配置することによって構成し、 軸方向の軸受をカムシャフ トに形成されたリング溝内に軸受板の内周縁 を係合させると共にこの軸受板をねじによって軸受カバ一と共にポンプ ハウジングに緊足することによって構成するものや、 径方向の軸受を同 様に軸受カバ一内に配置された円筒ころ軸受によって構成し、 軸方向の 軸受をカムシャフトの端面とこれに螺合するナヅトとの間によつて形成 されるリング溝に軸受カバーを軸受板を介して係合させることによって 構成するものなどが提案されている。
このような構成とすることで、 カムシャフトの軸方向の支承と径方向 の支承とを分離することができ、 円錐ころ軸受けの使用を避けることが できるようになつている。
また、 後者は、 気筒数の多いポンプにおいては、 カムシャフトの長さ が大きくなることから、 軸受けの磨耗を減少しつつ正確な支承を行うた めに、 ハウジングに固定されたスラスト軸受けを 2つのカムの間に配置 するようにしたものである。 このような構成においても、 カムシャフト の軸方向の支承と径方向の支承とを分離することができる効果を備えて いる。
しかしながら、 カムシャフトの軸方向の規制は、 上述した前者の構造 にあっては、 スラスト軸受けのレース部材を一方でカムシャフトのリン グ溝内に係合し、 他方でポンプハウジングに不動に結合することにより この調整を行うものであり、 後者の構造にあっては、 ハウジングに固定 されたスラスト滑り軸受けによってこれを実現しょうとするものであり. いずれの構成においても、 カムシャフトの軸方向を別部材からなる滑り 軸受を介在させて規制するようにしているので、 部品点数も多くなり、 また、 スラスト軸受けの耐久性からくる軸方向のクリアランスの調整が 必要になってくる。 また、 別部材からなる滑り軸受をカムシャフトの軸 方向に介在させなければならないことから、 軸方向の短縮を図りづらく なっており、 引いては、 噴射ポンプの小型化を妨げる不都合がある。 そこで、 この発明においては、 カムシャフトの軸方向の規制を別体の軸 受け部材を用いて行うのではなく、 ポンプに組み付けられている既存の 部材によってその機能を代用させ、 軸受けの耐久性からくる軸方向のギ ャップ調節を不要にして組付けの容易化を図ると共に部品点数の削減、 弓 Iいては小型化を図ることができる燃料噴射ポンプを提供することを課 題としている。 発明の開示
本発明は、 通常の燃料噴射ポンプが、 プランジャによって加圧される 燃料を供給するためのフィードポンプを一体に組み付けて構成され、 こ のフィ一ドポンプがカムシャフトによって駆動される構成となっている ことから、 この既存の構成部材を利用してカムシャフトの軸方向を規制 することができれば、 別部材からなる軸方向の軸受を不要にできること に鑑み、 発明者による研究開発の結果、 実用化されるに至ったものであ る o
即ち、 この発明に係る燃料噴射ポンプは、 プランジャと、 径方向がラ ジアル軸受を介して回転自在に支持されると共に前記プランジャを駆動 させるカムシャフトとを有し、 前記プランジャによって加圧される燃料 を供給するためのフィードボンプが組み付けられており、 前記力ムシャ フトに径方向に突出する鍔部を設けると共に、 このカムシャフトの被駆 動側の端部と反対側の端部に前記フィードポンプに動力を伝達する動力 伝達部材を設け、 前記ラジアル軸受を介して前記カムシャフトを回転自 在に支持する部分を前記鍔部と前記動力伝達部材とで挟み込むことによ つて前記カムシャフトの軸方向を位置決めするようにしたことを特徴と している。
したがって、 カムシャフトに形成された鍔部と被駆動側の端部と反対 側の端部に設けられたフィ一ドポンプに動力を伝達する動力伝達部材と によってカムシャフトを径方向で支持している部分を挟み込み、 これに よってカムシャフトの軸方向の位置決めを行うようにしたので、 軸方向 を規制するために別部材を設ける必要がなくなる。 このため、 軸方向の 規制がスラスト軸受に依存されなくなることから、 スラスト軸受の耐久 性からくるクリァランスの調整が不要になると共に、 カムシャフトがこ の挟み込んだ部分を基準として軸方向が規制されるので、 温度変化に関 わりなく常に軸方向の正確な支承が可能となる。 また、 軸方向の規制を 別部材を設けるのではなく、 フィードポンプを駆動させる既存の部材を 利用して行うようにしたので、 軸方向に別部材を介在させる必要がなく なり、 別部材の介在が不要になった分、 軸方向の寸法を削減することが できる。
ここで、 カムシャフトのラジアル軸受は、 転動体として円筒ころを用 いる円筒ころ軸受によって構成してもよいが、 プレーンベアリングで構 成するようにしてもよい。 このような構成とすれば、 カムシャフトの径 方向の寸法も小さくすることができ、 また、 カムシャフトの組み付けも 容易となり、 廉価に噴射ポンプを形成することができる。
また、 カムシャフトをラジアル軸受を介して回転自在に支持する部分 は、 通常においては、 ポンプハウジングを構成する別体のハウジング部 材で構成されることから、 このハウジング部材であってもよい。 図面の簡単な説明
第 1図は、 この発明に係る燃料噴射ポンプを示す一部分を切り欠いた 断面図であり、 第 2図は、 第 1図に示す燃料噴射ポンプのカムシャフト とフィードポンプの部分を拡大した図であり、 第 3図は、 第 1図又は第 2図の A— A線で切断した断面図であり、 第 4図は、 この発明に係る燃 料噴射ポンプに用いられるカムシャフトとフィードポンプを抜き出して 描いた斜視図であり、 第 5図は、 本発明に係る燃料噴射ポンプのシステ ム作動図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の実施の形態を図面により説明する。 第 1図乃至第 3 図において、 燃料噴射ポンプが示され、 この燃料噴射ポンプは、 サプラ ィポンプ 1と、 フユ一エルメータリングユニット (F MU ) 2と、 フィ —ドポンプ 3とが組み付けられて構成されている。
サプライポンプ 1は、 プランジャ 4、 プランジャバレル 5、 夕ぺヅト 6、 カムシャフト 7を有して構成されているもので、 カムシャフト 7は、 ポンプハゥジング 8に支承され、 一端がポンプハウジング 8から外部に 突出して図示しない機関からの駆動トルクを受け、 この機関と同期して 回転するようになっている。
ポンプハゥジング 8は、 プランジャバレル 5が装着される縦孔 1 0を 備えたハウジング部材 8 aと、 このハウジング部材 8 aにボルトなどに よって固定されてカムシャフト 7の両端近傍を回転自在に保持するハウ ジング部材 8 b , 8 cとを有して構成されている。
この例においては、 ハウジング部材 8 aに形成される縦孔 1 0は 2つ 形成されており、 それそれの縦孔内でプランジャバレル 5がハゥジング 部材 8 aに固定され、 このプランジャバレル 5にプランジャ 4が往復動 自在に挿入されている。
また、 カムシャフト 7は、 その両端近傍がラジアル軸受 1 1, 1 2を 介して軸方向の遊びが許容されるよう前記ハウジング部材 8 b, 8 cに 支承されており、 このカムシャフト 7には、 これら軸受間においてプラ ンジャ毎に設けられた 2つの駆動カム 1 3 , 1 4が位相をずらして形成 されている。
それそれのプランジャ 4の下端は、 カムシャフト 7に形成された駆動 カム 1 3、 1 4に夕ペット 6を介して当接され、 また、 ハウジング部材 8 aに設けられたばね受け 1 5とプランジャ 4の下部に設けられたばね 受け 1 6との間にスプリング 1 7が弾装されており、 カムシャフト 7が 回転すると、 このスプリング 1 7と協動してプランジャ 4を駆動カム 1 3, 1 4の輪郭に沿って往復動させるようになつている。
各プランジャバレル 5の上部には、 デリバリバルブホルダ 1 9との間 に組み付けられた I 0バルブ (インレット 'アウトレヅトバルブ) 2 0 が設けられている。 この I 0バルブ 2 0とプランジャ 4との間には、 プ ランジャ室 2 1が形成され、 I 0バルブ 2 0の上方には、 デリノ リノ ル ブホルダ 1 9に形成された燃料出口 2 2が設けられている。
ここで、 1 0バルブ 2 0は、 後述するフユ一エルメ一夕リングュニヅ ト (F MU ) 2から送られてきた燃料油をプランジャ室 2 1に供給し、 プランジャ 4によって圧縮された燃料油を F MU 2に逆流しないように 燃料出口 2 2から送出する機能を有するもので、 プランジャバレル 5の 上部に取り付けられたバルブボディ 2 3と、 一端が F MU 2に連通し、 他端がプランジャ室 2 1に連通するバルブボディ 2 3に形成された燃料 通路 2 4を開閉し、 F MU 2からの燃料圧に杭した付勢力により燃料通 路 2 4を閉方向に常時付勢しているインレツトバルブ 2 5と、 一端がプ ランジャ室 2 1に連通し、 他端が燃料出口 2 2に連通する燃料通路 2 6 を開閉し、 プランジャ室 2 1からの燃料圧に杭した付勢力により燃料通 路 2 6を閉方向に常時付勢しているァゥトレットバルブ 2 7とを有して 構成され、 プランジャ 4が下降工程に入ると、 アウトレヅトバルブ 2 7 が閉じて F MU 2からの燃料油によりインレットバルブ 2 5が押し上げ られ、 プランジャ室 2 1に燃料油が流入し、 プランジャ 4が上昇工程に 入ると、 加圧された燃料油により、 インレットバルブ 2 5が閉じてァゥ トレットバルブ 2 7が押し上げられ、 燃料出口 2 2から燃料油が圧送さ れるようになっている。
フユ一エルメータリングユニット (F MU ) 2は、 後述するフィード ポンプ 3から送られてきた燃料油をエンジンの要求する燃料圧力となる ように燃料油量の調節を行なった上で前記 I 0バルブ 2 0に送り込む機 能を有しているもので、 フィードポンプ 3から送られてきた燃料を燃料 入口 3 0から各プランジャ毎に設けられた I 0バルブ 2 0へ導くそれぞ れの燃料通路 3 1の途中にスロヅトルバルブ 3 2を設け、 このスロット ルバルブ 3 2の一端に設けられた圧力室 3 3にオリフィス 3 4を介して フィードポンプ 3から送られてきた燃料油を供給し、 圧力室 3 3の圧力 とスロヅトルバルブ 3 2の他端に設けられたスプリング 3 5のばね力と が釣り合った位置にこのスロヅトルバルブ 3 2を停止させ、 圧力室 3 3 の圧力を図示しない電子式コントロールユニット (E C U ) で制御され る電磁弁 3 6によって調節し、 これにより燃料通路 3 1の絞りを制御し て I 0バルブ 2 0へ供給される燃料油量を調節するようになっている。 フィードポンプ 3は、 燃料油を燃料タンク 4 0から吸い上げて前記フ ュ一エルメータリングユニット (F MU) 2へ供給するもので、 ポンプ ハウジング 8のハウジング部材 8 cの開口部を閉塞するようにボルトな どによって取り付けられている。 このフィードポンプは、 第 4図にも示 されるように、 外接歯車型のもので、 カムシャフト 7の被駆動側の端部 と反対側の端部に固定されてカムシャフト 7と共に回転する内歯歯車 4 1から動力を伝達されるようになっている。 即ち、 フィードポンプ 3は、 この内歯歯車 4 1に嚙合する駆動ギア 4 2と、 この駆動ギア 4 2とシャ フト 4 3によって連結された主動ギア 4 4と、 この主動ギアに嚙合する 従動ギア 4 5とを有して構成され、 カムシャフト 7の回転によって主動 ギア 4 4と従動ギア 4 5とを回転させ、 これら主動ギア 4 4と従動ギア 4 5とで構成されるギアポンプによって燃料油を燃料タンク 4 0から吸 い込み、 燃料フィルタ (4 6 :第 5図において示す) を介して前記フユ —エルメータリングユニット (F M U ) 2に供給するようになっている c したがって、 上述した燃料噴射ポンプの全体構成は、 第 5図に示され るように、 燃料タンク 4 0からフィードポンプ 3によって燃料油がフユ —エルメ一夕リングュニヅト (F MU ) 2に供給され、 この F MU 2に よってサプライポンプ 1の各プランジャ室 2 1へ供給される燃料油量の 調整が行われ、 しかる後に I 0バルブを介して燃料油をプランジャ室 2 1へ供給し、 2つのプランジャ 4によって交互に加圧された燃料油を燃 料出口 2 2から圧送する構成となっている。
このような燃料噴射ポンプにおいて、 前記カムシャフトの径方向は、 前記ラジアル軸受 1 1, 1 2によって規制されており、 この実施例にお いては、 ラジアル軸受 1 1, 1 2がカムシャフト 7に摺動可能に外嵌す る円筒状のプレーンペアリングとして構成され、 このプレーンベアリン グが設けられる範囲に亘つてカムシャフト 7の周面には、 プレーンベア リングを受ける軸受面 5 0、 5 1が形成されている。 そして、 カムシャ フト 7の軸方向は、 以下述べる軸方向規制手段によって規制されている c 軸方向規制手段は、 カムシャフト 7の被駆動側と反対側に形成された 軸受面 5 1の手前、 即ち、 軸受面 5 1と駆動カム 1 4との間に径方向に 突設された鍔部 5 2を設け、 この鍔部 5 2と、 軸受面 5 1よりも端部側、 即ち、 カムシャフト 7の被駆動側と反対側の端部に固定された前記内歯 歯車 4 1とによって、 ラジアル軸受 1 2を介してカムシャフト 7を支承 しているハウジング部材 8 cをカムシャフ卜の回転に支障をきたさない クリアランスを確保して挟み込むことによって実現されている。
ここで、 挟み込むハウジング部材 8 cの軸方向の幅は、 軸受面 5 1の 軸方向幅にほぼ一致しており、 したがって、 ラジアル軸受 1 2の軸方向 の幅と同程度の幅であり、 この幅は、 カムシャフト 7の全長に対して僅 かなものであるため、 熱膨張による影響が殆どない幅である。 また、 こ の例では、 鍔部 5 2は、 カムシャフト 7の外周面に一体に形成されて全 周に亘つて形成されているもので、 ハウジング部材 8 cと当接する端面 5 2 aがカムシャフト 7の軸心に対して垂直に形成されている。 これに 対して、 フィードポンプ 3に動力を伝達するためにカムシャフト 7に固 定された内歯歯車 4 1は、 有底の円筒状に形成されているもので、 開口 側をフィ一ドポンプ側に向けて歯先曲面が歯底曲面の内側にくるように 円筒部 4 1 aの内面に周方向に歯が形成され、 底部 4 1 bがボルト 5 3 によってカムシャフト 7の被駆動側と反対側の端面に緊足され、 底部 4 1 bのハウジング部材 8 cと当接する端面 4 1 cがカムシャフ ト 7の軸 心に対して垂直に形成されている。
つまり、 この軸方向規制手段は、 カムシャフト 7のスラスト方向を滑 り軸受などの従来のスラスト軸受をハウジングとの間に介在させて規制 するのではなく、 カムシャフト 7に形成された鍔部 5 2の端面 5 2 aと フィードポンプ 3に動力を伝達する動力伝達部材 (内歯歯車 4 1 ) の端 面 4 1 cとによってハウジング部材 8 cを摺動可能に挟み込むことによ つて規制し、 従来のスラスト軸受けを不要にした点に特徴がある。 このような構成としたことで、 カムシャフト 7は、 被駆動側の端部と 反対側の端部によって軸方向が支承され、 この支承された端部を基準と して軸方向の位置決めがなされることから、 カムシャフトの軸方向のが たつきを抑えることができる。 つまり、 カムシャフト 7やポンプハウジ ング 8が加熱されると、 それそれの熱膨張係数の相違によってカムシャ フト 7の軸方向でポンプハウジング 8とカムシャフト 7との間に膨張差 が生じるが、 カムシャフト 7は、 被駆動側と反対側の端部においてハウ ジング部材 8 cを挟み込んで支承されているので、 膨張差に伴うハウジ ングとカムシャフト 7との相対的な位置ずれは、 カムシャフト 7の被駆 動側に設けられたラジアル軸受 1 1がカムシャフト 7の軸方向の遊びを 許容することから、 このラジアル軸受 1 1によって吸収される。 また、 カムシャフト自体は、 ラジアル軸受 1 2を介して径方向を支持する部分、 即ち、 ハウジング部材 8 cを挟み込むことによって軸方向が規制されて いるので、 この支承構造は熱によって殆ど影響されないことから、 軸方 向のがたつきが誘発されることがなくなる。
このため、 熱の影響によってカムシャフト 7の軸方向でがたつきが生 じ、 これにより正確な噴射特性が得られなくなったり、 騒音が生じるよ うなことがなくなり、 また、 内歯歯車 4 1と駆動ギア 4 2との精度のい ぃ嚙み合わせが常時確保されることとなる。 また、 従来のスラスト軸受 けを不要にしたため、 スラスト軸受の耐久性からくる軸方向のギャップ 調節が不要になると共に、 噴射ポンプを構成する部品点数を削減するこ とができる。 また、 スラスト軸受けを不要にした分だけカムシャフト 7 の軸方向を短くすることができ、 噴射ポンプの小型化の要請に対応する ことができる。
さらに、 上述の構成にあっては、 カムシャフトの径方向を支承するラ ジアル軸受 1 1 , 1 2がプレーンベアリングで構成されているので、 ポ ンプハウジングへのカムシャフトの組付けが容易になり、 また、 径方向 の支承構造の寸法を小さくすることができることから、 噴射ポンプの小 型化を図ることができる。 しかも、 カムシャフト 7をラジアル軸受 1 1 . 1 2を介して回転自在に支持する部材は、 通常においてポンプハウジン グ 8を構成する別体のハウジング部材 8 b、 8 cで構成されることから. 鍔部 5 2とフィードポンプ 3に動力を伝達する動力伝達部材 (内歯歯車 4 1 ) とによって挟み込む部分がこのハウジング部材 8 cとなっている 上述の構成によれば、 噴射ポンプの大幅な設計変更も不要とすることが できる。 産業上の利用可能性
以上述べたように、 この発明によれば、 噴射ポンプのカムシャフトに 形成された鍔部とカムシャフトの被駆動側の端部と反対側の端部に設け られたフィードポンプに動力を伝達する動力伝達部材とによって、 カム シャフトの径方向を支持している部分を挟み込み、 これによつて力ムシ ャフトの軸方向の位置を規制するようにしたので、 軸方向を規制するた めに別部材を設ける必要がなくなり、 スラスト軸受の耐久性からくるク リアランスの調整を不要にすることができるようになる。 このため、 力 ムシャフ トの軸方向の位置決め作業が不要になる分、 組付け作業の簡易 化を図ることができ、 作業コストを低減することができる。
また、 軸方向の軸受に依存せずにカムシャフトの軸方向を鍔部と動力 伝達部材とによって挟み込んだ部分を基準として位置決めすることがで きるので、 軸方向の支承が熱によって影響されにくくなり、 軸方向の正 確な支承が可能となる。 さらに、 軸方向の規制を別部材を設けるのでは なく、 フィードポンプに動力を伝達する既存の部材を利用して行うよう にしたので、 軸方向に別部材を介在される必要がなくなり、 その分、 軸 方向の寸法を削減することができ、 もって、 噴射ポンプの小型化を図る ことができる。
さらにまた、 カムシャフトのラジアル軸受をプレーンベアリングで構 成すれば、 径方向においても支承構造の寸法を小さくすることができ、 噴射ポンプの小型化を図ることができる。 また、 ラジアル軸受をプレー ンベアリングとすれば、 カムシャフトの組み付けも容易となり、 廉価に 噴射ポンプを構築することができる。
尚、 カムシャフトをラジアル軸受を介して回転自在に支持する部分は、 通常においてポンプハウジングを構成する別体のハウジング部材で構成 されることから、 このハウジング部材を力ムシャフトに形成された鍔部 とフィードポンプに動力を伝達する動力伝達部材とによつて挟み込むよ うにしてもよく、 このような構成とすれば、 既存の構成に対する大きな 設計変更を伴うことがなくなる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . プランジャと、 径方向がラジアル軸受を介して回転自在に支持さ れると共に前記プランジャを駆動させるカムシャフトとを有し、 前記プ ランジャによって加圧される燃料を供給するためのフィードポンプが組 み付けられて構成されている燃料噴射ポンプにおいて、
前記カムシャフトに径方向に突出する鍔部を設けると共に、 このカム シャフトの被駆動側の端部と反対側の端部に前記フイードボンプに動力 を伝達する動力伝達部材を設け、 前記ラジアル軸受を介して前記力ムシ ャフトを回転自在に支持する部分を前記鍔部と前記動力伝達部材とで挟 み込むことによって前記カムシャフトの軸方向を位置決めするようにし たことを特徴とする燃料噴射ポンプ。
2 . 前記ラジアル軸受は、 プレーンベアリングであることを特徴とす る請求項 1記載の燃料噴射ポンプ。
3 . 前記カムシャフトを前記ラジアル軸受を介して回転自在に支持す る部分は、 前記カムシャフ 'トを支持するために別部材をもって構成され たポンプハウジングの一部を成すハウジング部材であることを特徴とす る請求項 1記載の燃料噴射ポンプ。
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