WO2000016319A1

WO2000016319A1 - Bande magnetique de transfert, procede de production de ladite bande et carte magnetique

Info

Publication number: WO2000016319A1
Application number: PCT/JP1999/005001
Authority: WO
Inventors: Daisuke Yano; Yoshikazu Yamazaki; Tessyu Miyahara
Original assignee: Dainippon Ink And Chemicals, Inc.
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2000-03-23
Also published as: EP1115106A1; EP1115106A4

Description

明細書転写型磁気テープ、その製造方法及び磁気カード技術分野

本発明は転写型磁気テープとその製造方法、及び磁気カードに関するものであり、更に詳しくは、磁気カードを製造する際に磁気ストライプ部分に意匠性を付与する転写型用磁気テープ、及び磁気ストライプ部分に意匠性が付与された磁気カードに関するものである。なお、本出願は、日本国特許出願平成 1 0年第 2 5 9 9 6 4号を基礎としており、その内容をここに組み込むものとする。背景技術

磁気ストライプをその一部に有しているクレジットカード、銀行カード、 I Dカードなどの磁気カードの製造において、磁気カードに磁気ストライプ部分を付与するために転写型磁気テープが使用されていることは、既に知られている。一般に転写型磁気テープとは、支持体フィルム上に磁気記録層と接着剤層とをこの順に設けたものであり、磁気カードを製造する工程においては、転写型磁気テープの接着剤層と磁気カードの基体とを向かい合わせて重ね、加熱、及び加圧して、磁気記録層を含む層を磁気カードの基体に転写させ、支持体フィルムを除去し、その後必要に応じてプレスを行い、磁気記録層をカード基体内に埋め込むことにより磁気ストライプ部分を得ている。

そのため、磁気カードの磁気ストライプ部分は、磁気記録層の色が表面に現れることが避けられず、一般的に茶色、黒色等のストライプが力一ド表面に現れることとなり、カードの意匠に制約が生じている。これを解決するために支持体フィルムと磁気記録層との間に着色層を設けた転写型磁気テープが提案されている。しかしながらこの場合、磁気ストライプ部分の全体が単に他の色に変わるだけであり、力一ドの意匠には依然制約が残る。

図 1 に第 1 の公知技術による転写型磁気テープの断面構造を示す。第 1 の公知技術として、支持体フィルム 1 と磁気記録層 2 との間に印刷層を設けた転写型磁気テープが提案されている。磁気記録層 2上の、支持体フィルム 1 と反対側の面には接着剤層 4が設けられている。印刷インク等 3を 1種のみ用いた単色印刷の場合、印刷層は支持体フィルム 1上に部分的に印刷ィンク等 3を配置することによって設けられ、このような転写型磁気テープで転写工程により磁気カードを作成すると、磁気力一ドの磁気ストライプ部分にも意匠が自由に施せるようになり、磁気力ードの意匠の自由度も高まる。しかしながら、このような転写型磁気テープを用いて作成された磁気カードは、設けられた印刷インク等 3によつて磁気記録 · 再生特性が低下する欠点がある。

このように印刷層を設けた転写型磁気テープの接着剤層 4 と磁気カードの基材 5 とを向かい合わせて重ね、支持体フィルム 1 を除去して磁気力一ドを作製した場合、印刷層は図 2に示すように磁気記録層 2より磁気カードの表層側に存在することとなる。印刷インク等 3を 1種のみ用いた単色印刷の場合、印刷層は模様部分にあたる模様印刷領域 6 とその他の非印刷領域 7 とにより構成されており、模様印刷領域 6では印刷ィンクにより形成された模様印刷領域 6に相当する印刷ィンク等 3の部分が磁気カードの表面を部分的に覆っており、非印刷領域 7では磁気記録層 2上に印刷インク等 3の部分はなく、磁気記録層 2が磁気カードの表面に露出している。通常、磁気情報の記録、再生は磁気へッドが'磁気カードの磁気ストラィプ部分に接し、相対的に移動することにより行われている。この時、上記の印刷層が存在すると、模様印刷領域 6では磁気へッドは印刷インク等 3 の部分を介して磁気記録層 2 と対向することになり、磁気へッドと磁気記録層 2 との間に距離が生じる。このように磁気ヘッドと磁気記録層 2 との距離が生じると再生出力が低下する、いわゆるスペーシング口スが発生する。

一方、非印刷領域 7では磁気記録層 2 と磁気へッドとが直接対向しており、スペーシングロスは発生しなレ、。そのため、このスペーシング口スの生じる模様印刷領域 6 と、スぺーシンダロスの生じない非印刷領域 7 とでは再生出力に差が生じ、出力に変動が発生してしまう。再生出力の変動は磁気カードの記録、再生時にエラーを引き起こす原因となっており、この出力変動の大きな磁気カードの実使用は不可能である。

同様の問題は、印刷層がたとえ多色印刷よりなり、磁気記録層 2上が全て何色かの印刷インク 3で被覆されているような時であっても、各色のインクの印刷厚が特別に制御されていないかぎり、スペーシング口スの程度がそれぞれの色で異なるため、出力変動の問題が同じように発生する。

即ち、多色印刷で印刷層を形成する際は、通常は、複数の印刷インク等 3を支持体 1上に互いに重なり合わないように、あるいはその一部が重なり合うように配置する。複数の印刷ィンク等 3を重なり合わないように配置した場合においても、各印刷ィンク等 3はその発色の再現性を最優先させて配置されるため、その印刷厚に関しては特段の配慮は払われていず、複数の印刷ィンク等 3の印刷厚は互いに異なっていることが通常である。そのため、このような多色印刷で形成された印刷層を有する転写型磁気テープを使用して作成された磁気力一ドにおいては、各印刷インク等 3によるスペーシング口スが変動し、出力の変動が発生する,: また、複数の印刷ィンク等 3を互いに重なり合うように配置した場合、印刷ィンク等を重なり合わせた部分と、重なり合わせない部分とでスぺ一シンダロスの差異が極端に大きく異なることになり、前記同様の問題がより顕著に発生する。

このような出力変動を改善するためには、印刷層の厚みを可能な限り薄くし、模様印刷領域 6でのスペーシングロスの大きさ自体、あるいはその変動幅を最小限に抑える必要がある。しかし、印刷層の厚みを薄くすると、模様印刷領域 6の色が、下層である磁気記録層 2の色の影響を強く受けることになり、発色性が極端に低下するという問題が生じる。そのため、印刷層を薄くすることによってスペーシングロスを低減しようとすることには限界があり、出力変動を完全に防ぐことは不可能であつた。

また、第 2の公知技術として、印刷層と磁気記録層の間に着色層、隠蔽層を設けて、模様印刷と背景とのコントラストを向上させる検討も行われている。この場合、模様印刷領域では、磁気記録層は印刷インク等の部分と着色層、隠蔽層とを介して磁気へッドと対向することとなり、非印刷領域では、磁気記録層は着色層、隠蔽層のみを介して磁気ヘッドと対向することとなる。そのため、磁気へッドと磁気記録層との距離、すなわちスペーシングロスが変動し、出力に変動が生じることに変わりはない。

また、一方、上記の構成において、支持体フィルム上に印刷層を設けた後、着色層を設ける際にナイフ塗布方法に代表される形状塗布方法を用いて着色層を形成し、着色層表面を平滑に仕上げ、その後に隠蔽層、磁気記録層を設ける方法もあげられる。

しかしながらこの方法は、湿潤状態の着色層の表面を平滑に仕上げるため、その後、この着色層が乾燥、固化する際に体積収縮を起こし、印刷ィンク等の部分に対応した凹凸が表面に残ってしまうことは避けられない。そのため、この方法でもスペーシングロスの変動、出力の変動を完全に抑えることはできない。

しかも、印刷インク等の部分を完全に覆って着色層を設けることから. 印刷ィンク等の部分と隠蔽層の間に着色層が存在することが避けられなレ、。この部分の着色層は、磁気カードの意匠性に何ら寄与することが無いばかりでなく、カード化した際に磁気へッドと磁気記録層との距離が増大し、スペーシングロスが増大する原因となる。スペーシングロスの増大は磁気記録 · 再生特性の低下、特に分解能の低下を引き起こし、磁気力一ドとしての特性に重大な影響を与える。

そのため、印刷ィンク等の部分と隠蔽層との間に存在する着色層の厚みを薄くするように着色層を塗布した場合、一般的に印刷層においては、模様印刷領域が非印刷領域と比較して面積が小さいために、ナイフ等で湿潤状態の着色層を欠き落としたときに、本来必要とされる非模様部分の着色層まで過剰に欠き落とされてしまい、表面が平滑にならないという問題もある。

上記欠点を防ぐためには、着色層を厚く塗布する必要があり、この場合、隠蔽層の存在とあいまってスペーシングロスが増大し、磁気記録 - 再生特性が低下することは避けられない。

上記した公知技術によれば、印刷層を有する転写型磁気テープにおいて、印刷層は支持体フィルム 1上に部分的に印刷ィンク等 3を配置することによって設けられる。この時、印刷層は印刷インク等 3が配置された模様印刷領域 6 と、印刷インク等 3が配置されていない非印刷領域 7 とからなり、印刷層形成後、支持体フィルム 1上には模様印刷領域 6が模様に対応して凸状、島状に存在し、表面に凹凸のある状態となる。このような印刷による表面上の凹凸は、前述したように、かりに多色印刷を行って印刷ィンク等 3が支持体 1 の全面を被覆するように配置されたとしても、特別に膜厚調整について配慮しないかぎり、通常は異なつた印刷ィンク等 3の間で印刷膜厚差があるのが普通であり、表面凹凸については解消されない。

第 1 の公知技術においては、磁気記録層 2は、模様印刷領域 6のみを設けた、この凹凸のある印刷層の上に磁気記録層用塗布液を塗布する事によって得られるが、この時、リバース塗布方法に代表される輪郭塗布方法を用いると、該磁気記録層用塗布液は模様印刷領域 6による凸部分以外の部分、すなわち印刷インク等 3が配置されていない非印刷領域 7 である凹部分を充填しながら、均一な厚みで塗布されることとなる。すなわち、設けられた磁気記録層 2の模様印刷領域 6側境界面は、印刷層の印刷インク等 3の部分（凸部分）上と非印刷領域 7である凹部分上とでは膜厚方向にズレを生じた、段差を示すこととなる。このような転写型磁気テープの代表的な断面構造を図 3に示す。

このようにして形成された転写型磁気テープを用いて磁気カードを作成し、磁気記録、再生を行った場合、模様印刷領域では、磁気記録層は印刷ィンク等の部分を介して磁気へッドと対向する事となり、スベーシングロスにより再生出力が低下する。一方、非印刷領域では、磁気記録層は磁気ヘッドと直接対向することとなり、スペーシングロスは無く、再生出力の低下は見られない。このように再生出力の低下している部分と低下していない部分とを次々に磁気へッドが走行する結果、出力変動が発生する。

また、磁気記録層用塗布液を印刷層の上に塗布する際に、ナイフ塗布方法に代表される平滑塗布方法を用いた場合、磁気記録層用塗布液は印刷ィンク等の部分による凸部分以外の部分、すなわち印刷ィンク等の配置されていない非印刷領域である凹部分を充填しながら、塗布されることとなる。よって、設けられた磁気記録層は、その模様印刷領域側の界面が模様印刷層の印刷インク等の部分（凸部分）と非印刷領域である凹部分とを反映した段差を示すこととなる。

また、この磁気記録層は、その模様印刷領域側界面が段差を示し、逆側の界面が平滑であることから、その膜厚に厚薄が生じる。このような転写型磁気テープの代表的な断面構造は図 1 に、この転写型磁気テープを用いて作製された磁気カードの断面構造は図 2に示した。カード状磁気記録媒体においては、磁気記録層の膜厚の厚さの差が再生出力の大小と比例しており、図 2に示す磁気カードの場合、印刷インク 3の存在によるスペーシングロスの発生に加えて、磁気記録層 2の膜厚の厚さの差に起因する出力の変動が発生し、磁気カードの出力変動はより一層悪化する。

したがって、支持体フィルムと磁気記録層との間に印刷層を設けた場合でも力一ド化した際の出力変動が生じない転写型磁気テープを得るためには、磁気記録層の膜厚が均一であり膜厚の厚さの差に起因する出力変動が生じないこと、及び、カード化した際のカード表面と磁気記録層との距離が一定であること、すなわちスペーシング口スの大きさが変動しないことが必要となる。

スペーシングロスの変動の原因は、既に述べたように磁気記録層が印刷層の模様印刷領域である凸部分と非印刷領域である凹部分の影響を受けて、模様印刷領域側の境界面に段差を生じることにある。よって、このスペーシングロスの大きさを一定にするためには、磁気記録層を設ける際に下層として設けられた印刷層の印刷インク等の部分と非印刷領域とで構成される凹凸の影響を受けないこと、すなわち設けられた磁気記録層の模様印刷領域側境界面に段差がないことが肝要となってくる。このように膜厚が一定であり、かつ、段差のない磁気記録層は、輪郭塗布方法、平滑塗布方法を問わず、平滑な面上に磁気記録層用塗布液を塗布することによって得られるものである。よって、印刷層を支持体フィルムと磁気記録層の間に設けた転写型磁気テープにおいては、印刷ィンク等による印刷層形成後の表面に凹凸が無いことが必要となる。

発明の開示

本発明が解決しようとする課題は、カード化した際に磁気ストライプ上に意匠を施すことのできる転写型磁気テープ、及び磁気ストライプ上に意匠が施された磁気カードを提供することであり、更に詳しくは、印刷層を設けた場合にも出力変動の発生を抑えられる磁気カード及び転写型磁気テープを提供することにある。

具体的には、上記第 1 の公知技術でも第 2の公知技術でも解決できなかった、付与すべき意匠に依存せず、出力に変動がない、しかも、充分な分解能を有する、結果的に記録、再生時にエラーを引き起こしにくい磁気カードが得られる転写型磁気テープを提供することを最大の課題とする。

本発明者等は、印刷層としてどの様な意匠を付与するかにかかわらず、前記した様な磁気特性が変化しない磁気カードが得られる転写型磁気テープを鋭意検討したところ、磁気記録層が一様である場合における、出力変動の最大要因は、印刷膜厚が一様でない印刷層にあること、印刷層を、模様印刷領域とそれ以外の充填層からなる領域とから構成し、それらを隙間無く、同一印刷膜厚となる様に印刷を行うことにより、どの様な意匠を付与するかにかかわらず、磁気記録層の出力変動を抑制できること、しかも、各色の印刷インク等が重なり合わない様に印刷することで、第 1 の印刷ィンク等の画像部分上を重複して第 2の印刷ィンク等の画像が被覆するために必要とされる余分な印刷ィンク等が不要となりスぺーシングロスも低減できる結果、充分な分解能が得られることを見い出した。

本発明者等は上述の課題を達成するために印刷層、磁気記録層の層構成について鋭意検討した結果、出力変動の発生は、磁気記録層の膜厚、及び磁気記録層の模様印刷領域側境界面の段差がないこと、わかりやすく言えば、磁気ヘッドと対向して接する面が一様に平滑で、かつ、その面と磁気記録層との距離がどの断面においても一定で、模様印刷領域と充填層からなる領域が重なり合わないことに主に起因することを解明し、磁気記録層の膜厚が均一でかつ模様印刷領域側境界面に段差のないときに上記課題が達成されることを見いだした。

本発明は、この様な課題に鑑みて為されたものであり、

支持体フィルム上に、支持体フィルムに近い側から、

印刷層、磁気記録層、接着剤層が積層された転写型磁気テープにおいて、印刷層が、

( 1 ) 模様印刷領域と、

( 2 ) 前記領域（ 1 ) 以外の充填層からなる領域からなり、

( 3 ) 且つ印刷層の膜厚がほぼ均一である

ことを特徴とする転写型磁気テープ

を提供するものである。図面の簡単な説明

図 1 は、支持体フィルム上に印刷層を設け、その上の磁気記録層用塗布液を平滑塗布方式により塗布し、磁気記録層を設けた従来の転写型磁気テープの断面構造図である。

図 2は、支持体フィルム上に印刷層を設け、その上の磁気記録層用塗布液を平滑塗布方式により塗布し、磁気記録層を設けた転写型磁気テ一プを使用して作製された従来の磁気カードの断面構造図である。

図 3は、支持体フィルム上に印刷層を設け、その上の磁気記録層用塗布液を輪郭塗布方式により塗布し、磁気記録層を設けた従来の転写型磁気テープの断面構造図である。

図 4は、本発明の転写型磁気テープを用いて作製された磁気カードの断面構造図である。発明を実施するための最良の形態

本発明においては、第 1 に印刷を行った領域を模様印刷領域と称する〔模様印刷領域（ 1 ) 〕。模様印刷領域の形成に次いで、第 2に模様印刷領域以外の非印刷領域が充填され、その充填層からなる領域が形成される〔充填層領域（ 2 ) 〕。これら領域（ 1 ) と領域（ 2 ) から形成される印刷層は、膜厚がほぼ均一となる様にする。この結果、印刷層の膜厚はほぼ均一となる。領域（ 1 ) と（ 2 ) とは、異なっていることが必要であり、典型的には、色相の点で異なる。その結果、典型的な印刷層は、多色印刷となる。

この様な転写型磁気テープは、支持体フィルム上に、模様印刷領域 ( 1 ) を形成し、次いで、模様印刷領域（ 1 ) でない非印刷領域に、充填層領域（ 2 ) を形成し、これらの領域からなる印刷層が均一の膜厚となる様に形成し、その上に磁気記録層及び接着剤層を順次積層することにより得られる。

尚、模様印刷領域（ 1 ) 及び充填層領域（ 2 ) を形成するに当たっては、公知慣用の手段が採用できるが、いずれも印刷インク等を用いることが出来る。

本発明で用いる印刷ィンク等は非磁性であり、本発明の印刷ィンク等には、バインダ一樹脂と着色剤を必須成分として含む狭義の印刷ィンクの他、バインダー樹脂のみから構成される印刷インクなどが、少なくとも包含される。本発明において、印刷インクと称する場合には、特段の断りがない限り、上記印刷インク等の定義（広義の印刷インク）が採用される。この定義によれば、模様印刷領域（ 1 ) または充填層領域

( 2 ) を構成する印刷インク等のうち、一方が顔料等で着色された印刷インク等であり、もう一方がタリァ一な印刷ィンク等である場合もあるし、両方とも、顔料等で着色された異なる色の印刷インク等である場合もある。要するに、模様印刷領域（ 1 ) で用いるのと、充填層領域 ( 2 ) で用いるのとは、異なるものを用いればよレ、。

このような凹凸のない印刷層は、通常の多色印刷では考慮されないところであって、例えば支持体フィルム上に印刷インク等（第一の印刷ィンク等）を用いて模様印刷を行い、部分的に印刷インク等を配置することによって模様印刷領域（ 1 ) を形成し、その後、印刷インク等（第一の印刷インク等）が配置されていない非印刷領域を、模様印刷領域と同じ膜厚となるように調整して、模様印刷領域で使用したのとは異なる印刷インク等（第二の印刷インク等）により充填した、第二の領域〔充填層領域（ 2 ) 〕を設けることによりはじめて達成される。

また前記したのと逆に、第二の領域（非印刷領域）の被覆で用いた第二の印刷インク等を用いて、第二の印刷インク等が部分的に支持体フィルム上に配置された印刷インク部分〔第二の領域充填層領域（ 2 ) 相当〕を先に設け、その後、第二の印刷インク等が配置されていない空隙部分を第一の印刷ィンク等を用いて第二の印刷ィンク等の部分と同じ膜厚となるように充填し、第一の印刷インク等の部分〔模様印刷領域

( 1 ) 相当〕を設けることによつても達成することが出来る。

つまり、模様印刷領域をそれに対応する版を用いて形成した後、非印刷領域に対応する版を用いて充填層からなる領域を形成することが出来る。これは印刷版で言えば、同じ画像につきネガ版とポジ版を準備し、これらを両方使うことにより達成できる。

このように膜厚の等しい、模様印刷領域（ 1 ) と充填層領域（ 2 ) とを設けることは、例えば、 2つの領域を形成する際に用いる印刷インク等として、両者は色相等は異なるが、それぞれの乾燥 · 固化に伴う体積収縮率が等しい材料を用いることにより達成される。

また、それぞれの体積収縮率が異なる場合でも、この違いを考慮して各印刷ィンク等の盛りを変え、乾燥 · 固化後の膜厚を等しくすることも可能である。

また上記第二の領域〔充填層領域（ 2 ) 〕は、必ずしも一種類の印刷ィンク等によってのみ構成されている必要はなく、異なる種類の印刷ィンク等からなる二種以上の領域から構成されていてもよい。第一の領域 [模様印刷領域（ 1 ) 〕についても同様である。

第一の領域が二種以上の異なる印刷ィンク等で形成される場合においても、第二の領域が二種以上の異なる印刷ィンク等で形成される場合においても、それぞれの印刷インク等の印刷膜厚は同一となる様に、かつ、それぞれの印刷ィンク等が重なり合わない様に印刷を行い、同一膜厚となる様にする。

上では、支持体フィルム上に領域（ 1 ) と（ 2 ) からなる印刷層を直接設ける場合を説明した。

本発明に示す方法によつて得られた磁気カードの断面構造の一例を図

4に示す。図中、符号 2は磁気記録層、符号 3は第一の印刷インク等、符号 4は接着剤層、符号 5はカード基材、符号 6は模様印刷領域（第一の領域）、符号 8は第一の印刷インク等と異なる第二の印刷インク等、符号 9は充填層領域（模様印刷領域以外の第二の領域）を示す。このようにして設けられた印刷層上に磁気記録層を設ける場合、磁気記録層は下層である印刷層の凹凸の影響を受けることなく、その模様印刷領域側境界面に段差がなく、膜厚が均一に設けることが可能となり、カード化した際に出力変動を発生することがなくなる。

本発明において支持体フィルムとしては公知のものがいずれも使用できる。この支持体フィルムは、後述する磁気カードを製造する段階では、剥離される例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン 2、 6 —ナフタレート等のポリエステル類、ポリブロピレン等のポリオレフイン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネート等のプラスチック等を挙げることができる。中でも抗張力や耐熱性を兼ね備えたポリエチレンテレフタレートが好ましレ、。

支持体フィルムの厚みには特に制限はないが、通常 3〜 1 0 0 // m、好ましくは 5〜 5 Ο μ πιである。

本発明においては、支持体フィルムと印刷層との間に、支持体フィルムとの剥離性を有する保護層を設けることができる。この場合には、支持体フィルム上に保護層を設けてから、その保護層の上に、上記した印刷層を形成する。

本発明に用いられる保護層は、転写によって他の層と共に支持体フィルムより剥離し、転写された各層の最表層として表面保護の機能をも有する層である。保護層を構成する物質としては、例えば、セルロース系樹脂、ポリビニルプチラール樹脂、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート及びその共重合体、メラミン樹脂等及びこれらの樹脂の混合物を挙げることができる。

更に、保護層中には、必要に応じて、皮膜改質剤として大豆レシチン、フタル酸系可塑剤、マイクロシリカ、あるレ、はワックス等を添加することができる。

保護層は、例えば上記構成物質を溶剤に溶解 · 分散してなる塗料を公知の方法で支持体フィルム上に塗布することにより形成される。

保護層の厚みは、 0 . 5〜5 m、好ましくは 0 . 5〜2 μ παである,—, 本発明において印刷層は、本発明の転写型磁気テープを用いて磁気力一ドを作製した際に、磁気カードの磁気ストライプ部分に任意の意匠を施すために設けられる。

本発明においては印刷層上に設けられた磁気記録層が、その膜厚が均一であり、かつ、模様印刷領域側境界面に段差がないことが肝要である。このような磁気記録層は、印刷層を模様に対応した印刷ィンク等の部分とそれ以外の少なくとも 1種類の印刷ィンク等の部分とから形成し、かつ、それらの膜厚が均一であることによって成し遂げられる。すなわち、印刷層が均一の厚みをもつ少なくとも 2つ以上の部分から形成されていることが必要となる。

模様印刷領域を形成する印刷ィンク等の部分は、印刷ィンク等として、例えば顔料、染料、樹脂バインダー及び樹脂バインダーを溶解する溶剤を含有する印刷インクを、支持体フィルム上、もしくは保護層を塗布した支持体フィルム上に印刷することにより形成できる。

印刷インク等に用いる顔料は、無機顔料としては、アルミナ、酸化チタン、酸化クロム、酸化鉄、酸化亜鉛、硫酸バリウムなど、有機顔料としては、ァゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナタリドン系顔料、ぺリレン系顔料、アントラキノン系顔料、チォインジゴ系顔料、インダンスレン系顔料など多々あるが特に限定されるものではない。顔料をバインダ一樹脂中に単独もしくは 2種以上混合し、公知の方法で分散させて、印刷ィンキを作成する。また、上記顔料に代え、あるいは併用してフタロシアニン染料、ァゾ染料、ニトロ染料、キノリン染料、メチン染料、ァジン染料、ファタレィン染料等の染料を用いることもできる。

ンダ一樹脂、溶剤としては以下のものを用いることができる。ンダ一樹脂としては、公知慣用のバインダ一樹脂が使用できる。例えば、プチラール樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、アクリル樹脂、スチレンマレイン酸共重合体樹脂等が挙げられ、これらの樹脂に、必要に応じて二トリルゴム等のゴム系樹脂あるいはゥレタンエラストマ一等を添加することもできる。また、イソシァネート化合物を用いて熱硬化することもできる。

溶剤としては、例えばアセトン、メチルェチルケトン（M E K ) 、メチルイソブチルケトン（M I B K ) 、シクロへキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸ェチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノーノレ、プロノくノール等のァノレコール系溶剤、へキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素、グリコールジメチルエーテノレ、グリコールモノェチルエーテル、ジォキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤を挙げることができ、これらの溶剤は、 2種類以上を混合して使用することもできる。

また、模様印刷領域を形成する印刷インク等の部分を形成する材料として、特定の波長の光を吸収、あるいは反射する材料、蛍光、燐光を発する材料、蓄光性の材料、その他、可視、不可視を問わず、特定の方式により検出可能な材料を用いることにより、改竄防止、偽造防止性を付与することが可能である。これらは充填層領域の形成に用いることも出来る。

第一の領域に当たる印刷ィンク等の部分の形成にはグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の公知の印刷方法を用いることが出来るが、特に印刷品質、生産性の点から、特にグラビア印刷が適している。

第二の領域（非印刷領域）に充填する印刷インク等は、第二の印刷ィンク等を乾燥後の膜厚が第一の領域（模様印刷領域）の膜厚と同一になるように充填することにより得られる。

第二の領域（非印刷領域）に充填する印刷インク等としては、第一の印刷インク等と異なる印刷インク等（第二の印刷インク等）が同様に使用でき、例えば、前述のバインダー樹脂及びバインダー樹脂を溶解する溶剤を含有するバインダー樹脂溶液を用いることができ、必要に応じて上記のバインダー樹脂溶液に顔料、染料を含むこともできる。第一の領域以外の部分が、第一の印刷ィンク等と異なる色の第二の印刷ィンク等を用いて印刷される場合、非印刷領域も着色されることになり、磁気力一ドの意匠性はさらに向上する。

また、第一の領域を形成する印刷インク等にせよ、第二の領域を形成する印刷インク等にせよ、印刷インク等として、 U V硬化、 E B硬化、電子線硬化性を有する樹脂を用いることもできる。また、熱可塑性樹脂を加熱溶融し、用いることもできる。

印刷ィンク等の選択の際に重要なことは、第一の領域を形成する印刷インク等にせよ、第二の領域を形成する印刷インク等にせよ、用いる材料が磁性を有しないこと、及び乾燥 · 固化した後の膜厚がコントロール可能であり、それぞれの印刷ィンク部分が同じ膜厚に設けることが出来ることである。また、第一の領域を形成する印刷インク等と、第二の領域を形成する印刷ィンク等は異なったものであることである。

第二の領域を形成する印刷インク等を得るに当たっては、第一の領域を形成する印刷ィンク等と同様に、上記樹脂バインダー溶液には公知の顔料、染料を含むこともできる。この場合、第二の領域（非印刷領域）も着色されることになり、磁気カードの意匠性は更に向上する。

また、第一の領域または第二の領域を形成する印刷ィンク等として、特定の波長の光を吸収、あるいは反射する材料、蛍光、燐光を発する材料、蓄光性の材料、その他、可視、不可視を問わず、特定の方式により検出可能な材料を含めることにより、改竄防止、偽造防止性を付与することもできる。

また、第二の領域を単一の印刷インク等で構成するかわりに、複数の印刷インク等を用いて、二種以上の領域から構成することもできる。第二の領域の充填の方法としては、公知の印刷方法、塗布方法のいずれも用いることが出来るが、方式が簡便であり、生産性が高いことから、印刷方式を用いる方が好ましく、特にグラビア印刷は好ましい。

また、第二の領域（非印刷領域相当部分）を先に公知の印刷方法により形成し、その空隙部を前述した第一の領域（模様印刷領域）を形成する印刷ィンク等によって充填することによっても印刷層を得ることが出来る。

この場合、印刷インク等の充填の方法としては、公知の印刷方法、塗布方法のいずれも用いることが出来るが、印刷方式を用いる方が好ましく、特にグラビア印刷は好ましい。

印刷層を構成する模様印刷領域と充填層領域は、乾燥，固化後の膜厚が同じになるように設ける必要があり、その膜厚は◦ . 5〜 5 // mが望ましく、特にスペーシングロスの観点からは 0 . 5〜 2 ^ mが望ましレ、。本発明において磁気記録層は磁性粉末とバインダ一樹脂を必須成分と磁気記録層は、例えば磁性粉末、樹脂バインダー及び樹脂バインダーを溶解する溶剤を含有する磁性塗料を、印刷層の形成された支持体フィルム上に塗布、乾燥することにより形成できる'。

磁気記録層の膜厚は、好ましくは 2〜 1 0 0 mの範囲であり、さらに好ましくは 5〜 2 0 mの範囲である _c

磁性粉末としては、酸化鉄、マグネタイト、コバルト被着酸化鉄、 2酸化ク口ム、鉄系メタル磁性粉、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等の公知の磁性粉末を用いることができる。磁性粉末としては、保磁力 2 0〜 3 2 0 k A Z mの範囲のものが好ましい。

バインダ一樹脂としては、公知慣用のバインダ一樹脂が使用できる。例えば、プチラール樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、アクリル樹脂、スチレン一マレイン酸共重合体樹脂等が挙げられ、これらの樹脂に、必要に応じて二トリルゴム等のゴム系樹脂あるレ、はウレタンエラストマ一等を添加することもできる。また、イソシァネート化合物を用いて熱硬化することもできる。

溶剤としては、例えばアセトン、メチルェチルケトン（M E K ) 、メチルイソブチルケトン（M I B K ) 、シクロへキサノン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸ェチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、プロノヽ。ノール等のァノレコール系溶剤、へキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素、グリコールジメチルエーテノレ、グリコールモノェチルェ一テル、ジォキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤を挙げることができ、これらの溶剤は、 2種類以上を混合して使用することもできる。

磁性塗料は、例えば上記磁性粉末、樹脂バインダー、溶剤を混練分散する事によって得られる。

また、磁性粉末が上記樹脂中に分散されてなる分散物中に、必要に応じて、界面活性剤、シランカップリング剤、可塑剤、ワックス、シリコ —ンオイル等の助剤類、さらにはカーボンブラックその他のフィラー類を添加することもできる。

磁性塗料を作製するための混練分散にあたっては、各種の混練分散機を使用することができる。この混練分散機としては、例えば二本ロールミノレ、三本口 —ノレミノレ、ボーノレミノレ、ぺフノレミノレ、へンシェノレミキサー、コボルミノレ、トロンミノレ、サンドミノレ、サンドグラインダー、セグバリアトライター、高速インペラ一分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デイスパー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、ォープンニーダ一、連続ニーダー、加圧二一ダ一等が挙げられる。

なお隠蔽層を印刷層と磁気記録層の間に形成することもできる。隠蔽層は磁気記録層の色を隠蔽し、印刷層の発色性を高めるために、磁気記録層と印刷層の間に設けられる。この隠蔽層は、たとえば、アルミニゥム、銅、銀等の金属粉末、もしくは酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ等の顔料を樹脂バインダー中に混合、分散して調整した隠蔽層用塗料を印刷層上に公知の方法により塗布、乾燥することによって得られる。隠蔽層に公知の顔料、染料を含有させ、隠蔽層に着色することも可能である。また隠蔽層として金属薄膜を用いることもでき、この場合、アルミニゥム、錫等の金属を真空蒸着法、スパッタリング法等によって製膜する事により金属薄膜層を形成することができる。又、隠蔽層を複数の層で構成しても良い。

勿論、支持体フィルムと印刷層との間に、支持体フィルムとの剥離性を有する保護層を、印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層を各々設けることも出来る。

隠蔽層を設ける際、塗布方法により設ける場合は、その膜厚は 0 . 5 〜 5 μ mが好ましく、金属薄膜を隠蔽層として用いる場合は 0 . 0 5〜 0 . 5 μ mが好ましレ、。転写型磁気テープにおいて、支持体フィルムと磁気記録層との間に存在する保護層、印刷層、隠蔽層の膜厚の合計は、カード化した際の磁気記録 · 再生特性の観点から、なるべく小さくする必要があり、その合計は、 1 0 μ m以下、特に 6 μ m以下が好ましい。

本発明に用いられる接着剤層は、一般的には、感熱接着性を示す樹脂を溶剤に溶解させ、混合攪拌して接着剤塗料を調整し、この接着剤塗料を磁気記録層上に公知の方法により塗布、乾燥することによって得られる。

感熱接着性を示す樹脂としては、例えば、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体、あるレ、は、さらにビニルアルコール、無水マレイン酸あるいはァクリル酸などを加えた共重合体等の塩化ビュル系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。

接着剤層はその膜厚が 0 . 5〜 1 5 mが好ましく、特に 0 . 5〜 5 μ mが好ましレ、。

本発明の主旨は、印刷層上に設けられた磁気記録層の膜厚が均一で、その模様印刷領域側境界面に段差がないことであり、上記した以外には、印刷層の形成方法、磁気記録層の形成方法には何ら制限がない- 本発明の転写型磁気テープが使用される磁気カード用基体（カード基材）としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ナイロン、セルロースジァセテート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネート等からなるプラスチックフィルムもしくはシート、銅もしくはアルミニウム等の金属、紙、含浸紙、クロス紙、これらの各材料からなる複合体を使用でき、これら以外であっても、磁気記録媒体としての用途別に必要な強度を有するもので有れば、特に制限なく使用できる。本発明の磁気カードは、カード基材上に、カード基材に近い側から、磁気記録層、印刷層が形成された磁気カードにおいて、

印刷層が、

( 1 ) 模様印刷領域と、 ·

( 2 ) 前記領域（ 1 ) 以外の充填層からなる領域からなり、

( 3 ) 且つ印刷層の膜厚がほぼ均一である

ことを特徴とする磁気カードである。

この磁気力一ドは、通常本発明の転写型磁気テープから製造される。本発明の磁気カードは、本発明の転写型磁気テープを用い、その接着剤層をカード基材と重ね合わせ、両者を接着し、転写型磁気テープの支持体フィルムを剥離して転写をすることにより得ることが出来るし、それとは別に、本発明の転写型磁気テープから支持体フィルムを剥離し、その接着剤層をカード基材と重ね合わせ、両者を接着することにより得ることが出来る。また、必要により、転写型磁気テープの接着剤層を力一ド基材の一部分に接着し、磁気テープの最外層がカード基材の表面と同一平面をなす様に埋設することもできる。

本発明の磁気カードは、本発明の転写型磁気テープを用い、透明塩化ビニルオーパーシート上に磁気記録層を一端転写させた後、磁気記録層が転写されたオーバーシートともう一枚別の透明塩化ビニルオーバーシ一卜で磁気カード用基体である不透明塩化ビニル中間コアをはさみ、熱圧プレスをし、それをカード状に打ち抜くことにより得られるが、これに限定されるものではない。例えば前述の磁気カード用基体に単に本発明の転写型磁気テープを用い、磁気記録層を含む層を直接転写させるだけでも良い。

(発明の実施の形態） 1. 支持体フィルム上に、支持体フィルムに近い側から、

( 1 ) 模様印刷領域と、

( 2) 前記領域（ 1 ) 以外の充填層からなる領域からなり、

( 3 ) 且つ印刷層の膜厚がほぼ均一である

ことを特徴とする転写型磁気テープ。

2. 充填層が印刷ィンクからなる上記 1記載の転写型磁気テープ。

3. 支持体フィルムと印刷層との間に、保護層を設けた上記 1 または 2記載の転写型磁気テープ。

4. 印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層を設けた上記 1 または 2記載の転写型磁気テープ。

5. 支持体フィルムと印刷層との間に、保護層を、印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層を各々設けた上記 1 または 2記載の転写型磁気テープ。

6. 支持体フィルム上に、模様印刷領域を形成し、次いで、非印刷領域に充填層を、それらの領域からなる印刷層が均一の膜厚となる様に形成し、その上に磁気記録層及び接着剤層を順次積層する転写型磁気テープの製造方法。

7. 充填層が、印刷インクからなる上記 6記載の転写型磁気テープの製造方法。

8. 支持体フィルム上に、保護層を形成してから模様印刷領域を形成する上記 6記載の転写型磁気テープの製造方法。

9. 印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層を設ける上記 6記載の転写型磁気テープの製造方法。

1 0. 支持体フィルムと印刷層との間に保護層を、印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層をそれぞれ設ける上記 6記載の転写型磁気テープの製造方法。

1 1. 模様印刷領域をそれに対応する版を用いて形成した後、非印刷領域に対応する版を用いて充填層を形成する上記 7記載の転写型磁気テープの製造方法。

1 2. 力一ド基材上に、カード基材に近い側から、磁気記録層、印刷層が形成された磁気カードにおいて、

印刷層が、

( 1 ) 模様印刷領域と、

( 2 ) 前記領域（ 1 ) 以外の充填層からなる領域からなり、

( 3 ) 且つ印刷層の膜厚がほぼ均一である

ことを特徴とする磁気カード。

1 3. カード基材上に接着剤層を有する上記 1 2記載の磁気カード。

1 4. 印刷層上に、さらに保護層を有する上記 1 2記載の磁気カード。

1 5. 印刷層と磁気記録層との間に、さらに隠蔽層を有する上記 1 2 記載の磁気カード。

1 6. 印刷層上に、保護層を、印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層を各々有する上記 1 2記載の磁気カード。実施例

以下に実施例及び比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない、尚、以下「部」は質量部を表すものとする。 (実施例 1 )

支持体フィルムとして、厚み 2 4 μ ιηのポリエチレンテレフタレ一トフィルムを用レ、、このフィルムの片面上に下記 a の組成物を用い、リバース塗布方式により保護層を乾燥後膜厚 1 / mとなるように設けた。その後、下記 b の組成物を用い、グラビア印刷により印刷層の模様に対応して印刷インクを乾燥後膜厚 1 . 5 mとなるように配置し〔模様印刷領域（ 1 ) 〕、乾燥後、上記模様のネガパターンとなるグラビア版を用い、下記 c の組成物を乾燥後膜厚 1 . 5 μ mとなるようにグラビア印刷を行った〔充填層領域（ 2 ) 〕。その後、磁気記録層を下記 dの組成物を用い、乾燥後膜厚 7 μ mとなるようにリバース塗布方法により設け、その後、下記 eの組成物を用い、乾燥後膜厚 1 . 5 /z mとなるようにリバース塗布方式により接着剤層を設けた。この各層を設けたフィルムを所定幅に裁断して転写型磁気テープを作成した。保護層用組成物

ポリビニルプチラール樹脂 1 0部

(積水化学社製、『エスレック B M - 1 J ) M E K 3 5部トノレエン 3 5部ェチノレアノレコーノレ 2 0部 b 印刷層、模様印刷領域形成用組成物

酸化チタン 2 0部塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂 1 0部 (ユニオンカーバイド社製、『V A G H』）

M E K 3 5部トルェン 2 5部酢酸ェチル 1 0部印刷層、充填層領域形成用組成物

塩化ビ二ルー酢酸ビニル共重合体樹脂 1 5部

(ユニオンカーバイド社製、『VAGH』

M E K 3 5部トノレエン 3 5部酉乍酸ェチル 1 5部磁気記録層用組成物

ノくリウムフェライト磁性粉 4 0部

{戸田工業社製保磁力 2 2 0 (k A/m) } 塩化ビニル系樹脂 6部

(日本ゼオン社製、『MR— 1 1 0』）

ポリウレタン樹脂 1 1部 (大日本インキ化学工業社製、『L 7— 7 5 0』

M E K 1 8部卜ノレエン 1 8咅 ί5 シクロへキサノン 7部

接着剤層用組成物

ポリウレタン樹脂 1. 5部

(大日本ィンキ化学工業社製、『T S— 0 3』）塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂 3. 5部

(電気化学社製、『 1 0 0 0 L T 3』）

M E K 4 5部トルェン 5 0部 (実施例 2 )

実施例 1 において印刷層の模様印刷領域形成用組成物として下記 f の組成物を用い、印刷層の充填層領域形成用組成物として下記 gの組成物を用い、それ以外は実施例 1 と同様にして転写型磁気テープを作成した _t 印刷層、模様印刷領域形成用組成物

酸化チタン 1 5部フタロシアニン 5部塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂 1 0部

(ユニオンカーバイド社製、『V A G H』）

M E K 3 5部トルェン 2 5部酢酸ェチル 1 0部

印刷層、充填層領域形成用組成物

アルミ二ゥム粉末 2 0部塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂 1 0部

(ユニオンカーバイド社製、『V A G H』）

M E K 3 5部トルェン 2 5部酢酸ェチル i 0部

(比較例 1 )

実施例 1 において印刷層として模様印刷領域に対応した印刷ィンク部分のみを形成し、充填層領域（非印刷領域に対応した印刷インク部分）の形成は行わずに磁気記録層、及び接着剤層を形成し、それ以外は実施例 1 と同様にして転写型磁気テープを作製した。

(比較例 2 )

比較例 1 において模様印刷領域部分の膜厚を 0 . 5 μ ιηとして、それ以外は比較例 1 と同様にして転写型磁気テープを作製した。

(実施例 3 )

支持体フィルムとして、厚み 2 4 μ πιのポリエチレンテレフタレートフィルムを用レ、、このフィルムの片面上に上記 a の組成物を用い、リバース塗布方式により保護層を乾燥後膜厚 1 μ mとなるように設けた。その後、上記 bの組成物を用い、グラビア印刷により印刷層の模様に対応して印刷インクを乾燥後膜厚 1 μ ιηとなるように配置し〔模様印刷領域 ( 1 ) 〕、乾燥後、上記模様のネガパターンとなるグラビア版を用い、上記 gの組成物を乾燥後膜厚 1 μ mとなるようにグラビア印刷を行つた〔充填層領域（2 ) 〕。その後、隠蔽層として上記 gの組成物を乾燥後膜厚 2 μ mとなるようにリバース塗布方式により設け、その上に磁気記録層を上記 dの組成物を用い、乾燥後膜厚 7 μ ιηとなるようにリバース塗布方法により設け、その後、上記 eの組成物を用い、乾燥後膜厚 1 . 5 μ mとなるようにリバース塗布方式により接着剤層を設けた。この各層を設けたフィルムを所定幅に裁断して転写型磁気テープを作成した。

(比較例 3 )

支持体フィルムとして、厚み 2 4 μ ιηのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、このフィルムの片面上に上記 a の組成物を用い、リノくース塗布方式により保護層を乾燥後膜厚 1 μ mとなるように設けた。その後、上記 bの組成物を用い、グラビア印刷により印刷層の模様に対応して印刷ィンクを乾燥後膜厚 1 μ mとなるように配置した〔模様印刷領域（ 1 ) 〕その後、隠蔽層として上記 gの組成物を乾燥後膜厚 2 m となるようにリバース塗布方式により設け、その上に磁気記録層を上記 dの組成物を用い、乾燥後膜厚 7 μ mとなるようにリバース塗布方法により設け、その後、上記 eの組成物を用い、乾燥後膜厚 1 . 5 mとなるようにリバース塗布方式により接着剤層を設けた。この各層を設けたフィルムを所定幅に裁断して転写型磁気テープを作成した。 (比較例 4 )

支持体フイルムとして、厚み 2 4 μ πιのポリエチレンテレフタレートフィルムを用レ、、このフィルムの片面上に上記 a の組成物を用い、リバース塗布方式により保護層を乾燥後膜厚 1 mとなるように設けた。その後、上記 bの組成物を用い、グラビア印刷により印刷層の模様に対応して印刷インクを乾燥後膜厚 1 mとなるように配置した〔模様印刷領域（ 1 ) 〕。その後、隠蔽層として上記 gの組成物をアプリケーター塗布方式により、その湿潤時の表面が平滑になるように、かつ、乾燥後膜厚 1 μ ιηとなるように設け、その上に磁気記録層を上記 dの組成物を用レ、、乾燥後膜厚 7 μ mとなるようにリバース塗布方法により設け、その後、上記 eの組成物を用い、乾燥後膜厚 1 . 5 μ mとなるようにリバ一ス塗布方式により接着剤層を設けた。この各層を設けたフィルムを所定幅に裁断して転写型磁気テープを作成した。

(比較例 5 )

比較例 4において、隠蔽層の膜厚が乾燥後 2 μ mになるようにし、それ以外は比較例 4と同様にして転写型磁気テープを作成した。 (比較例 6 )

比較例 4において、隠蔽層の膜厚が乾燥後 5 μ mになるようにし、それ以外は比較例 5 と同様にして転写型磁気テープを作成した。試験項目及び結果

実施例 1 〜 3、比較例 1 〜 6により得られた転写型磁気テープを使用し、カード作成機（インターライン社製）によりポリ塩化ビュル製の力ード基体に各層を転写させ、その後、支持体フィルムを除去し、プレス加工することにより磁気カードを得た。本実施例のカード状磁気記録媒体の層構成を図 4に示す。その後、カードの意匠性に関しては目視にて評価を行った。

また、磁気カードの出力変動に関しては、記録密度 2 0 0 f t p i 、記録電流値 I m i nにおいて記録、再生を行い、その時の最大出力と最小出力を基準せん頭出力（U R ) に対する比率（％) として測定し、その差（R 1 ) 及び標準偏差（D 1 ) を求め、評価を行った。ここで U R とは、記録電流を変化させて基準テープに記録再生を行ったときの再生出力の最大値である。また I m i n とは、この最大値の 8 0 %の出力を与える記録電流を I Rとしたとき、 I Rがへッドに誘起する磁束 F Rの 2 . 8倍の磁束を生成するような記録電流と定義される。

さらに記録密度 5 0 0 f t p i 、記録電流値 I m a Xにおいても同様の測定を行い、評価を行った（ R 2、 D 2 ) 。ここで I m a X とは F R の 3 . 5倍の磁束を与えるような記録電流と定義される。これら R l 、 D l 、 R 2、 D 2の値が大きい場合には出力変動が大きいことになる。なお、測定には M A G T E S T E R 2 0 0 0 (バーンズ社製）を用い、 I S O / I E C 7 8 1 1 — 6の測定条件によって測定を行った。又、印刷層に対応した出力変動発生の度合についても、出力変動グラフから評価を行った。

次に、記録電流値 I m a X、記録密度 5 0 0 f t p i で記録を行ったときの平均出力（U a 3 ) の大きさを、記録電流値 I m a X、記録密度 2 0 0 f t p i で記録を行ったときの平均出力（U a 2 ) で除したもの ( U a 3 / U a 2 ) を分解能として評価を行った。その結果を表 1 に示す。

磁気カードの意匠性に関しては、磁気記録層の色をバックグラウンドとして、印刷インキ部分の色が模様を描いている実施例 1 、比較例 1 は比較的良好であった。また、印刷インク部分に顔料を含んでいる実施例 2はバックダラゥンドにも着色が成されていることから意匠性は良好であり、磁気記録層の色を隠蔽する隠蔽層が設けられている実施例 3、比較例 3、 5、 6はコントラストが明瞭であり意匠性はもつとも良好であつた。比較例 4は、隠蔽層の膜厚が薄いために若干意匠性は劣っており、印刷インク部分の膜厚が薄い比較例 2は模様の発色が悪く、もっとも不鮮明であった。

カードの出力変動に関しては、第一の領域〔模様印刷領域（ 1 ) 〕と第二の領域〔充填層領域（ 2 ) 〕とを両方を設けた実施例 1 、 2、 3は出力の変動が発生せず、良好であった。一方、第二の領域〔充填層領域 ( 2 ) 〕のない比較例 1 、 2、 3は出力の変動が顕著にみられた。また、隠蔽層を設ける際、その表面が平滑になるように形状塗布方法を用いた比較例 4、 5、 6に関しては、隠蔽層の薄い比較例 4では出力の変動が顕著にみられ、隠蔽層の厚くなつていく比較例 5、比較例 6 と次第に改善されている。しかし、実施例 1 、 2、 3に比較して出力の変動レベルは大きレ、。また、比較例 6に関しては、隠蔽層の膜厚が 5 μ mと大きいことから、分解能のレベルが低下しており、磁気記録 ' 再生特性が悪化している表 1

注）実- 1は実施例 1 を表し、比- 1は比較例 1 を表す。その他も同様 _c 意匠性 ◎ ：コントラスト、発色ともに良好であり、非常に意匠性が高レ、。

〇：コントラス卜が良好であり、意匠性が高い。発色は若干劣る。

△ : コントラスト、発色ともに若干劣るが、意匠性は高い。

X ：発色が悪く、意匠性は低い。

出力変動 ◎ ：印刷層に対応した出力の変動は全くみられない。

〇：印刷層に対応した出力の変動が若干発生している。 △ ：印刷層に対応した出力の変動が発生している。

X ：印刷層に対応した出力の変動がはっきりと発生している産業上の利用可能性

カードの意匠性を向上させるために磁気ストライプ上に印刷層を設けた磁気カードにおいて、磁気記録層をその膜厚が均一に、かつ模様印刷領域側境界面上に段差がないように設けることによって、出力変動の発生のない、磁気記録特性と意匠性とを兼ね備えた磁気カードを得ることが出来る。また、該カードを転写工程を経て製造するにあたっては、印刷層を設けた転写型磁気テープにおいて、磁気記録層をその膜厚が均一に、かつ模様印刷領域側境界面に段差がないように形成した転写型磁気テープを用いることによって、容易にこれを実現できる。

Claims

請求の範囲 '

1 . 支持体フィルム上に、支持体フィルムに近い側から、

( 1 ) 模様印刷領域と、

( 2 ) 前記領域（ 1 ) 以外の充填層からなる領域からなり、

( 3 ) 且つ印刷層の膜厚がほぼ均一である

ことを特徴とする転写型磁気テープ。 2 . 充填層が印刷インクからなる請求の範囲第 1項記載の転写型磁気テープ。

3 . 支持体フィルムと印刷層との間に、保護層を設けた請求の範囲第 1項または第 2項記載の転写型磁気テープ。

4 . 印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層を設けた請求の範囲第 1項または第 2項記載の転写型磁気テープ。

5 . 支持体フィルムと印刷層との間に、保護層を、印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層を各々設けた請求の範囲第 1項または第 2項記載の転写型磁気テープ。

6 . 支持体フィルム上に、模様印刷領域を形成し、次いで、非印刷領域に充填層を、それらの領域からなる印刷層がほぼ均一の膜厚となる様に形成し、その上に磁気記録層及び接着剤層を順次積層する転写型磁気テープの製造方法。

7. 充填層が、印刷インクからなる請求の範囲第 6項記載の転写型磁気テープの製造方法。

8. 支持体フィルム上に、保護層を形成してから模様印刷領域を形成する請求の範囲第 6項記載の転写型磁気テープの製造方法。

9. 印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層を設ける請求の範囲第 6項記載の転写型磁気テープの製造方法。

1 0. 支持体フィルムと印刷層との間に保護層を、印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層をそれぞれ設ける請求の範囲第 6項記載の転写型磁気テープの製造方法。

1 1. 模様印刷領域をそれに対応する版を用いて形成した後、非印刷領域に対応する版を用いて充填層を形成する請求の範囲第 7項記載の転写型磁気テープの製造方法。

1 2. カード基材上に、カード基材に近い側から、磁気記録層、印刷層が形成された磁気カードにおいて、

印刷層が、

( 1 ) 模様印刷領域と、

( 2) 前記領域（ 1 ) 以外の充填層からなる領域からなり、

( 3) 且つ印刷層の膜厚がほぼ均一である

ことを特徴とする磁気カード。

1 3. カード基材上に接着剤層を有する請求の範囲第 1 2項記載の磁気カード。

1 4. 印刷層上に、さらに保護層を有する請求の範囲第 1 2項記載の磁気カード。

1 5. 印刷層と磁気記録層との間に、さらに隠蔽層を有する請求の範囲第 1 2項記載の磁気カード。

1 6. 印刷層上に、保護層を、印刷層と磁気記録層との間に、隠蔽層を各々有する請求の範囲第 1 2項記載の磁気カード。