WO1992012408A1 - Drucksensor - Google Patents

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WO1992012408A1
WO1992012408A1 PCT/DE1992/000016 DE9200016W WO9212408A1 WO 1992012408 A1 WO1992012408 A1 WO 1992012408A1 DE 9200016 W DE9200016 W DE 9200016W WO 9212408 A1 WO9212408 A1 WO 9212408A1
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pressure sensor
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sensor
pressure
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Heinz PLÖCHINGER
Henderikus L. Offereins
Hermann Sandmaier
Original Assignee
Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V.
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
    • G01L9/0041—Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms
    • G01L9/0072—Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms using variations in capacitance
    • G01L9/0073—Transmitting or indicating the displacement of flexible diaphragms using variations in capacitance using a semiconductive diaphragm
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/147—Details about the mounting of the sensor to support or covering means

Definitions

  • the present invention relates to a pressure sensor with two sensor bodies produced from a semiconductor material by etching technology, of which the first sensor body has a first, rear-side recess for fixing a membrane region extending between etching notches, and of which the second sensor body has a second, rear-side recess has and its back is connected to the front of the first sensor body to form a pressure sensor cavity, according to the preamble of claim 1.
  • Pressure sensors of the type mentioned at the outset are typically used as absolute pressure sensors and are generally produced from semiconductor materials by means of etching processes.
  • the first sensor body is arranged such that the rear side of the membrane area is directed towards the measuring medium, while the front side thereof is provided with transducer elements which are protected in the pressure sensor cavity and which are designed as a reference pressure chamber or as a vacuum chamber can.
  • DE-A-38 24 224 shows a strain gauge with a sapphire single crystal chip, which faces a higher pressure range with a recess and a lower pressure range with a flat back for a pressure difference measurement.
  • the rear area lies on a ring-shaped base, the inside diameter of which is larger than the diameter of the recess of the sapphire single crystal chip.
  • DE-A-32 19 404 shows a pressure transducer with a diaphragm clamped between flanges, which is biased against the pressure to be measured via a rib in the inner region of a flange to reduce the hysteresis during pressure measurement.
  • GB-A-21 18 724 shows various pressure sensor structures which comprise a body with a recess on one side in the form of a curved surface and a semiconductor element which is attached on one side of this body.
  • improved overload resistance is to be achieved in that a membrane can bear against the curved surface in the event of an overload.
  • EP-A-94 446 shows a conventional pressure sensor with a clamped membrane which is made of metal.
  • An overload stop for the membrane is formed by a screw in the middle of the membrane.
  • a pressure transducer composed of metal parts is known, the cylindrical membrane of which is supported with a stop body in the event of an overload.
  • a pressure sensor which consists of a plate body to which a spacer ring is applied, which is spanned by a membrane.
  • an inner ring is provided on the plate, which has a small diameter compared to the plate. This inner ring forms a contact surface that is effective for high pressures to reduce the effective membrane surface. This is only intended to expand the pressure measuring range of the pressure transducer.
  • DE-A-19 06 026 shows a manometer which comprises two housing parts and a corrugated membrane arranged between them.
  • the membrane consists of a sheet.
  • the housing parts form stop surfaces for the membrane.
  • the object of the present invention is to develop a pressure sensor of the type mentioned at the outset in such a way that its overload resistance is further increased.
  • the invention is based on the finding that the inadequate overload resistance of known pressure sensors with the structure explained at the outset is essentially due to the fact that the first sensor body acts on tensile stresses in the region of the notch of the first rear recess which defines the membrane which, in the event of an overload, leads to a breakage of the first sensor body, starting from the notch side of the membrane region defined by the first recess on the rear side.
  • the arrangement according to the invention of overload system devices for the membrane area ensures that, in the event of an overload, a deformation of the membrane area on the through the first recess on the rear edge with compressive stresses and no longer with tensile stresses.
  • the pressure sensor structure according to the invention achieves resistance to overload pressures which are more than a factor of 100 above the measuring pressures.
  • the overload resistance of the pressure sensor structure according to the invention is thus improved by more than a factor of 10 compared to the overload resistance of known pressure sensor structures.
  • FIG. 1 cross-sectional views of a first to fifth to 5 embodiment of the pressure sensor according to the invention.
  • the pressure sensor according to the invention which is designated in its entirety by reference number 1 in FIG. 1, comprises a first sensor body 2 and a second sensor body 3.
  • the first sensor body 2 has a first etching recess 4 on the rear side, which is anisotropic in a manner known per se ⁇ pes etching is formed starting from a rear side 5 for fixing a membrane region 6.
  • the bulk material 7 of the first sensor body 2 therefore has an etching notch 8 surrounding the membrane region 6.
  • the second sensor body 3 likewise has a second, rear-side etching recess 9, which extends from the rear side 10 of the second sensor body.
  • the first sensor body 2 is connected to the second sensor body 3 by means of connection techniques known per se in sensor technology.
  • connection techniques known per se in sensor technology.
  • anodic bonding and silicon fusion bonding come into consideration if, as is the case in the preferred exemplary embodiment, sensor bodies 2, 3 are produced from silicon wafers by etching.
  • an intermediate layer 11 is used, which can consist, for example, of Pyrex glass or of silicon oxide.
  • the edge region 13 of the intermediate layer 11 adjoining the pressure sensor cavity 12 forms a support for the membrane region 6 at its edge 24.
  • the edge regions 13 have a smaller mutual distance b in the membrane direction than that Lateral stretch a of the membrane area 6 between the etching notches 8.
  • the edge areas 13, which form the support for the membrane edge are based on the lateral stretch a of the membrane area, which is defined by the first etching recess 4 Offset in the middle of the membrane area 6.
  • the depth t of the pressure sensor cavity is preferably determined such that the membrane region 6, at least in the region of its center, lies against the bottom region 14 of the pressure sensor cavity 12 in the event of an overload.
  • the deflection of the membrane region 6 can be detected capacitively. This can be done either by detecting the capacitance of the conductively doped sensor bodies 2, 3, which are spaced apart by the non-conductive intermediate layer 11, or by providing the membrane region 6 and the bottom region 14 with electrodes which are used for capacitive purposes Detect the membrane area deflection.
  • the membrane region 6 has a stiffening body 15 which contributes to increasing the detection sensitivity of the membrane deflection by means of piezoresistive elements 16, 17, 18, 19.
  • the first and second sensor bodies 2, 3 are only connected to one another by an intermediate layer 11 which does not extend as far as the pressure sensor cavity 12 reaches.
  • the support device for the membrane area 6 is formed by a support edge 20 of the second sensor body 2 which adjoins the rear side 10 of the second sensor body 3 on the front of the membrane area 6 and encloses the pressure sensor cavity 12.
  • the intermediate layer 11 therefore only extends from the edge regions of the two sensor bodies 2, 3 to the support edge 20, so that the membrane region 6 in the region of the support edge 20 is in contact with the second sensor body, but not with the latter connected is.
  • This type of configuration of the overload system device leads to a further reduction in tensile stresses due to the compressive stresses occurring during bending in the area of the etching notches 8.
  • the intermediate layer 11 does not extend as far as the edge 21 of the second etching recess 9 with the rear side 10 of the second sensor body 3, but remains in the lateral direction with respect to the edge 21 further apart from the pressure sensor cavity 12.
  • the embodiment according to FIG. 5 corresponds to the embodiment according to FIG. 4 with regard to the extension of the intermediate layer 11 and with regard to the configuration of the edge 21 as an overload system device for the membrane region 6, but no reinforced membrane region with a reinforcement body 15 is provided here, since the bending detection in the exemplary embodiment according to FIG. 5 is to be carried out capacitively.
  • the depth t of the pressure sensor cavity 12 should in turn be selected so that the membrane region 6 comes into contact with the base region 14 of the second etching recess 9 in the event of an overload at a contact region 22.
  • the pressure sensor can also be made of metal or can be formed using thick-film technology.
  • the structuring can also be carried out by pressing, chip removal or turning.

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Abstract

Ein Drucksensor hat einen ersten und zweiten Sensorkörper (2, 3). Der erste Sensorkörper (2) weist eine erste rückseitige Ausnehmung (4) auf, die einen Membranbereich (6) festlegt. Der zweite Sensorkörper (3) weist eine zweite, rückseitige Ausnehmung (9) auf und ist mit seiner Rückseite mit der Vorderseite des ersten Sensorkörpers (2) zur Bildung eines Drucksensorhohlraumes (12) verbunden. Zur Erhöhung der Überlastfestigkeit des Drucksensors weist der zweite Sensorkörper (3) Überlastanlageeinrichtungen auf, die derart angeordnet sind, dass der Rand (24) des Membranbereiches (6) zumindest bei Beaufschlagung des Membranbereiches (6) mit einem den Messdruck überschreitenden Überlastdruck zur Anlage kommt, welche (13, 20, 21) einen kleineren gegenseitigen Abstand (b) in Membranrichtung verglichen mit der Lateralerstreckung (a) des Membranbereiches (6) zwischen den Ätzkerben (8) der ersten, rückseitigen Ausnehmung (4) des ersten Sensorkörpers (2) haben.

Description

Drucksensor
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Drucksensor mit zwei aus einem Halbleitermaterial durch Ätztechnik hergestellten Sensorkörpern, von denen der erste Sensor¬ körper eine erste, rückseitige Ausnehmung zur Festlegung eines sich zwischen Ätzkerben erstreckenden Membranbereiches aufweist und von denen der zweite Sensorkörper eine zweite, rückseitige Ausnehmung aufweist und mit seiner Rückseite mit der Vorderseite des ersten Sensorkörpers zur Bildung eines Drucksensorhohlraumes verbunden ist, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Drucksensoren der eingangs genannten Art sind typischerweise als Absolutdrucksensoren eingesetzt und werden in der Regel aus Halbleitermaterialien mittels ätztechnischer Verfahren hergestellt. Bei Drucksensoren der eingangs genannten Art ist der erste Sensorkörper derart angeordnet, daß die Rück¬ seite des Membranbereiches zum Meßmedium gerichtet ist, wäh¬ rend deren Vorderseite mit Wandlerelementen versehen ist, die geschützt in dem Drucksensorhohlraum liegen, der als Referenzdruckkammer oder als Vakuumkammer ausgeführt sein kann.
Bei bekannten Drucksensoren dieser Art ist der Abstand der Wände des ersten Sensorkörpers, welche den Drucksensorhohl¬ raum festlegen, in dem an den Membranbereich angrenzenden Bereich typischerweise ebenso groß wie die laterale Er¬ streckung der ersten, rückseitigen Ätzausnehmung des ersten Sensorkörpers zwischen den Ätzkerben, die den Übergang des Membranbereiches zu dem sogenannten Bulkmaterial des ersten Sensorkörpers festlegen. Es hat sich gezeigt, daß derartige Drucksensorstrukturen nur eine relativ geringe Überlast¬ festigkeit haben. Die US-A-3,537,318 zeigt einen aus Metall fertigbaren Drucksensor, der ein Sensorgehäuse mit einer zentrisch angeordneten Begrenzungsschraube hat, gegen die sich die Membran des Drucksensors im Überlastfall in ihrem Mittenbereich anlegen kann.
Die DE-A-38 24 224 zeigt ein Dehnungsmeßgerät mit einem Saphir-Einkristallchip, welcher mit einer Ausnehmung einem höheren Druckbereich und mit einer flachen Rückseite einem niedrigeren Druckbereich für eine Druckdifferenzmessung zu¬ gewandt ist. Der rückseitige Bereich liegt auf einer ring¬ förmigen Basis auf, deren Innendurchmesser größer als der Durchmesser der Ausnehmung des Saphir-Einkristallchips ist.
Die DE-A-32 19 404 zeigt einen Druckaufnehmer mit einer zwi¬ schen Flanschen eingespannten Membran, welche über eine Rippe im Innenbereich eines Flansches zur Verringerung der Hysterese bei der Druckmessung gegen den zu messenden Druck vorgespannt ist. Bei dieser aus Metall bestehenden, dreitei¬ ligen Struktur können die eingangs geschilderten Probleme, mit denen sich die Erfindung befaßt, nicht auftreten.
Die GB-A-21 18 724 zeigt verschiedene Drucksensorstrukturen, welche einen Körper mit einer Ausnehmung auf einer Seite in Form einer gekrümmten Oberfläche und ein Halbleiterelement umfassen, das auf der einen Seite dieses Körpers angebracht ist. Bei diesen Strukturen soll eine verbesserte Überlast¬ festigkeit dadurch erreicht werden, daß sich im Überlastfall eine Membran gegen die gekrümmte Oberfläche anlegen kann.
Die EP-A-94 446 zeigt einen konventionellen Druckaufnehmer mit einer eingespannten Membran, die aus Metall besteht. Ein Überlastanschlag für die Mebran wird durch eine Schraube in der Membranmitte gebildet.
Aus der US-A-33 53 410 ist ein aus Metallteilen zusammenge¬ setzter Druckwandler bekannt, dessen zylindrische Membran mit einem Anschlagkörper im Überlastfall abgestützt wird. Aus der DE-A-39 40 709 ist ein Druckaufnehmer bekannt, der aus einem Plattenkörper besteht, auf den ein Abstandsring aufgebracht ist, der von einer Membran überspannt wird. In dem zwischen dem Plattenkörper und der Membran gebildeten Drucksensorhohlraum ist ein innerer Ring auf der Platte vor¬ gesehen, der einen gegenüber der Platte geringen Durchmesser hat. Dieser innere Ring bildet eine für hohe Drücke wirksame Anlagefläche zur Reduktion der wirksamen Membranfläche. Hierdurch soll lediglich der Druckmeßbereich des Druckauf¬ nehmers erweitert werden.
Die DE-A-19 06 026 zeigt ein Manometer, welches zwei Gehäu¬ seteile und eine dazwischen angeordnete Wellmembran umfaßt. Die Membran besteht aus einem Blech. Die Gehäuseteile bilden Anschlagflächen für die Membran.
Daher liegt ausgehend von diesem Stand der Technik der vor¬ liegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Drucksensor der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß dessen Überlastfestigkeit weiter erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch einen Drucksensor gemäß Patentan¬ spruch 1 gelöst.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die unzu¬ reichende Überlastfestigkeit von bekannten Drucksensoren mit der eingangs erläuterten Struktur im wesentlichen darauf zu¬ rückzuführen ist, daß der erste Sensorkörper im Bereich der Kerbe der ersten rückseitigen Ausnehmung, welche die Membran festlegt, mit Zugspannungen beaufschlagt wird, die im Über¬ lastfall zu einem Bruch des ersten Sensorkörpers ausgehend von der durch die erste rückseitige Ausnehmung festgelegten Kerbseite des Membranbereiches führt.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Überlastanlageein¬ richtungen für den Membranbereich wird erreicht, daß im Überlastfall eine Verformung des Membranbereiches an der durch die erste rückseitige Ausnehmung festgelegten Kante mit Druckspannungen und nicht mehr mit Zugspannungen er¬ folgt. Hierdurch erreicht die erfindungsgemäße Drucksensor¬ struktur eine Beständigkeit gegen Überlastdrücke, die mehr als den Faktor 100 oberhalb der Meßdrücke liegen. Damit wird die Überlastfestigkeit der erfindungsgemäßen Drucksensor¬ struktur gegenüber der Überlastfestigkeit bekannter Druck¬ sensorstrukturen um mehr als den Faktor 10 verbessert.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Querschnittsdarstellungen einer ersten bis fünften bis 5 Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drucksensors.
Der erfindungsgemäße Drucksensor, der in Fig. 1 in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist, umfaßt einen ersten Sensorkörper 2 und einen zweiten Sensorkörper 3. Der erste Sensorkörper 2 hat eine erste rückseitige Ätz- ausnehmung 4 die in an sich bekannter Weise durch anisotro¬ pes Ätzen ausgehend von einer Rückseite 5 zur Festlegung eines Membranbereiches 6 gebildet ist. Das Bulkmaterial 7 des ersten Sensorkörpers 2 weist daher eine den Membranbe¬ reich 6 umschließende Ätzkerbe 8 auf.
Der zweite Sensorkörper 3 hat gleichfalls eine zweite, rück¬ seitige Ätzausnehmung 9, die sich von der Rückseite 10 des zweiten Sensorkörpers erstreckt. Der erste Sensorkörper 2 ist mit dem zweiten Sensorkörper 3 mittels an sich in der Sensorik bekannten Verbindungstechniken verbunden. Hierzu kommt vor allem das sogenannte Anodic-Bonding und das Sili¬ con-Fusion-Bonding in Betracht, wenn man, wie dies bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Fall ist, die Sensor¬ körper 2, 3 aus Silizium-Wafern durch Ätzen herstellt. Bei diesen Verbindungstechniken wird eine Zwischenschicht 11 eingesetzt, die beispielsweise aus Pyrex-Glas oder aus Sili¬ ziumoxid bestehen kann.
Wie in Fig. 1 verdeutlicht ist, bildet der an den Drucksen¬ sorhohlraum 12 angrenzende Randbereich 13 der Zwischen¬ schicht 11 ein Auflager für den Membranbereich 6 an dessen Rand 24. Die Randbereiche 13 haben einen kleineren gegen¬ seitigen Abstand b in Membranrichtung als die Lateraler¬ streckung a des Membranbereiches 6 zwischen den Ätzkerben 8. Mit anderen Worten sind die Randbereiche 13, die das Aufla¬ ger für den Membranrand bilden, bezogen auf die Lateraler¬ streckung a des Membranbereiches, welcher durch die erste Ätzausnehmung 4 festgelegt ist, zur Mitte des Membranberei¬ ches 6 hin versetzt. Bei einer druckbedingten Durchbiegung des Membranbereiches, der in seinem durchgebogenen Zustand gestrichelt dargestellt und mit dem Bezugszeichen 6' be¬ zeichnet ist, kommt es im Bereich der Ätzkerben 8 zu Druck¬ spannungen, so daß der Membranbereich an seinem besonders gefährdeten Übergang zum Bulkmaterial 7 des ersten Sensor¬ körpers 2 entlastet wird.
Die Tiefe t des Drucksensorhohlraumes ist vorzugsweise der¬ art festgelegt, daß der Membranbereich 6 sich zumindest im Bereich seiner Mitte im Überlastfall gegen den Bodenbereich 14 des Drucksensorhohlraumes 12 anlegt.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Durchbiegung des Membranbereiches 6 kapazitiv erfaßt werden. Dies kann entweder dadurch erfolgen, daß die Kapazität der leitfähig dotierten Sensorkörper 2, 3, die durch die nicht- leitfähige Zwischenschicht 11 beabstandet sind, erfaßt wird, oder dadurch, daß der Membranbereich 6 und der Bodenbereich 14 mit Elektroden versehen sind, die zur kapazitiven Erfas¬ sung der Membranbereichsdurchbiegung dienen.
Die nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 2 bis 5 stimmen mit Ausnahme der nachfolgend erwähnten Unterschiede mit dem Ausführungsbeispiel des erfindungsge¬ mäßen Drucksensors nach Fig. 1 überein, so daß eine erneute Beschreibung gleicher oder ähnlicher Teile, die mit den in Fig. 1 bereits verwendeten Bezugszeichen bezeichnet sind, unterbleiben kann.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 weist der Membranbe¬ reich 6 einen Versteifungskörper 15 auf, der dazu beiträgt, die Erfassungsempfindlichkeit der Membrandurchbiegung durch piezoresistive Elemente 16, 17, 18, 19 zu erhöhen.
In weiterer Abwandlung zu dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind bei dem dritten Ausführungsbeispiel des Drucksensors 1 gemäß Fig. 3 der erste und zweite Sensor¬ körper 2, 3 lediglich durch eine Zwischenschicht 11 mitein¬ ander verbunden, die nicht bis an den Drucksensorhohlraum 12 heranreicht. Bei dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Drucksensors wird die Auflageeinrichtung für den Membranbe¬ reich 6 durch einen Auflagerand 20 des zweiten Sensorkörpers 2 gebildet, der mit der Rückseite 10 des zweiten Sensorkör¬ pers 3 an die Vorderseite des Membranbereiches 6 angrenzt und den Drucksensorhohlraum 12 umschließt. Bei diesem Aus¬ führungsbeispiel erstreckt sich also die Zwischenschicht 11 von den Randbereichen der beiden Sensorkörper 2, 3 lediglich bis zu dem Auflagerand 20, so daß der Membranbereich 6 im Bereich des Auflagerandes 20 zwar an den zweiten Sensorkör¬ per anliegt, nicht jedoch mit diesem verbunden ist. Diese Art der Ausgestaltung der Überlastanlageeinrichtung führt zu einer weiteren Verminderung von Zugspannungen aufgrund der bei Biegung auftretenden Druckspannungen im Bereich der Ätzkerben 8.
Bei dem vierten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 erstreckt sich im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 die Zwischenschicht 11 nicht bis zur Kante 21 der zweiten Ätz- ausneh ung 9 mit der Rückseite 10 des zweiten Sensorkörpers 3, sondern bleibt in Lateralrichtung gegenüber der Kante 21 weiter vom Drucksensorhohlraum 12 beabstandet. Diese Ausge- staltung der erfindungsgemäßen Drucksensorstruktur führt zu einer genauen Festlegbarkeit der Biegelinie des Membranbe¬ reiches 6 ausgehend von dessen Rand bei den Ätzkerben 8 über die als Überlastanlageeinrichtung dienenden Kanten 21 bis zu einem Kontaktbereich 22, an dem der (hier verstärkt aus¬ gebildete) Membranbereich 6 am Bodenbereich 14 der zweiten Ätzausnehmung 9 anliegt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 stimmt bezüglich der Erstreckung der Zwischenschicht 11 und bezüglich der Ausge¬ staltung der Kante 21 als Überlastanlageeinrichtung für den Membranbereich 6 mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 überein, wobei jedoch hier kein verstärkter Membranbereich mit einem Verstärkungskörper 15 vorgesehen ist, da die Biegungserfassung bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 kapazitiv erfolgen soll. Bei dem fünften Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist ebenfalls verdeutlicht, daß wiederum die Tiefe t des Drucksensorhohlraumes 12 so gewählt sein soll, daß der Membranbereich 6 an einem Kontaktbereich 22 mit dem Bodenbereich 14 der zweiten Ätzausnehmung 9 im Überlastfall zur Anlage kommt.
In Abweichung von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel kann der Drucksensor auch aus Metall gefertigt sein oder mit Dickschichttechnologie gebildet sein. In diesem Fall kann die Strukturierung auch durch Pressen, Spanabheben oder Drehen erfolgen.
Bei ätztechnischer Strukturierung kommt sowohl isotropes wie auch anisotropes Ätzen in Betracht.

Claims

Patentansprüche
1. Drucksensor
mit zwei aus einem Halbleitermaterial durch Ätztechnik hergestellten Sensorkörpern (2, 3),
von denen der erste Sensorkörper (2) eine erste, rückseitige Ausnehmung (4) zur Festlegung eines sich zwischen Ätzkerben (8) erstreckenden Membranbereiches (6) aufweist und
von denen der zweite Sensorkörper (3) eine zweite, rück¬ seitige Ausnehmung (9) aufweist und mit seiner Rückseite (10) mit der Vorderseite des ersten Sensorkörpers (2) zur Bildung eines Drucksensorhohlraumes (12) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Sensorkörper (3) Auflager (13, 20, 21) aufweist, die derart angeordnet sind, daß der Rand (24) des Membranbereiches (6) zumindest bei Beaufschlagung des Membranbereiches (6) mit einem den Meßdruck über¬ schreitenden Überlastdruck zur Anlage kommt, welche (13, 20, 21) einen kleineren gegenseitigen Abstand (b) in Membranrichtung verglichen mit der Lateralerstreckung (a) des Membranbereiches (6) zwischen den Ätzkerben (8) der ersten, rückseitigen Ausnehmung (4) des ersten Sen¬ sorkörpers (2) haben.
2. Drucksensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der gegenseitige Abstand von Wänden (13) des Druck¬ sensorhohlraumes (12) in der Membranebene an ihrem an den Membranbereich (6) angrenzenden Bereich geringer ist als die Erstreckung (a) des durch die erste Ausnehmung (4) festgelegten Membranbereiches (6) in der Membran¬ ebene.
3. Drucksensor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine den ersten Sensorkörper (2) mit dem zweiten Sensorkörper (3) verbindende Zwischenschicht (11) sich in Richtung auf den Drucksensorhohlraum (12) hin bis zu den Wänden (13) des Drucksensorhohlraumes (12) erstreckt und einen Randbereich (24) des Membranbereiches (6) zur Bildung der Überlastanlageeinrichtung mit dem zweiten Sensorkörper (3) verbindet.
4. Drucksensor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine den ersten Sensorkörper (2) mit dem zweiten Sensorkörper (3) verbindende Zwischenschicht (11) sich in Richtung auf den Drucksensorhohlraum (12) hin bis zu dem durch die erste Ausnehmung (4) festgelegten Mem¬ branbereich (6) erstreckt, und
daß die Kanten (21) am Übergang der Wände des Drucksen¬ sorhohlraumes (12) zu der Rückseite (10) des zweiten Sensorkörpers die Überlastanlageeinrichtung bilden.
5. Drucksensor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kanten (21) im ungebogenen Zustand des Membran¬ bereiches (6) von diesem um die Stärke der Zwischen¬ schicht (11) beabstandet sind.
6. Drucksensor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kanten (21) im ungebogenen Zustand des Membran¬ bereiches (6) an diesem anliegen.
7. Drucksensor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet. daß der zweite Sensorkörper (3) einen den Drucksensor¬ hohlraum (12) umfassenden Auflagerand (20) aufweist, der in dem ungebogenen Zustand des Membranbereiches (6) an diesem anliegt.
8. Drucksensor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht (11) bezogen auf den Drucksen¬ sorhohlraum (12) außerhalb des Auflagerandes (20) zwi¬ schen den Sensorkörpern (2, 3) angeordnet ist.
9. Drucksensor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tiefe (t) des Drucksensorhohlraumes (12) senk¬ recht zu der Membranebene derart gering ist, daß der Membranbereich (6) sich zumindest in seiner Mitte im Überlastfall gegen einen Bodenbereich (14) des Druck¬ sensorhohlraumes (12) anlegt.
PCT/DE1992/000016 1991-01-14 1992-01-10 Drucksensor WO1992012408A1 (de)

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