WO1990010512A1 - Process for producing mold - Google Patents

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WO1990010512A1
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Jisaku Akatsu
Toshio Abe
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
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    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4097Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T19/00Manipulating 3D models or images for computer graphics
    • G06T19/20Editing of 3D images, e.g. changing shapes or colours, aligning objects or positioning parts
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2219/00Indexing scheme for manipulating 3D models or images for computer graphics
    • G06T2219/20Indexing scheme for editing of 3D models
    • G06T2219/2021Shape modification

Definitions

  • the present invention is a mold that consistently performs from the design of a mold mainly used for industrial machines such as a trans-presence press to the manufacturing and trial work processes. Regarding the production process.
  • molds manufactured in the automatic production process are checked one by one using a die spotting press in the finishing process.
  • the part where this occurs is polished again. Finishing is performed so that there is no contact, but at this stage, tests with the mold attached to the industrial machine to be used have not yet been performed.
  • the adjusted mold is carried into the industrial machine installed on the production line, and it is installed at each station. Because the shape of the mold is modified based on the intuition of the operator according to the characteristics inherent to the machine, this modification is a long-term process, and the production line is This is a major obstacle to startup, and if you change the type of industrial machine, you will have to make adjustments to match the machine again, leading to a significant drop in productivity. There was a problem such as
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the purpose thereof is that it is not necessary to correct the shape after the trial work. In order to greatly shorten the trial work period, it is possible to automatically perform the process from the mold design ability to the trial work according to the characteristics of the industrial machine to be used.
  • An object of the present invention is to provide a mold production process.
  • the characteristics of an industrial machine using a mold at the time of load are collected as advance information.
  • the information is stored in the storage device, and the mold data is produced by the CAM after correcting the drawing data input from the CAD during the manufacture of the mold with the above information.
  • the molds that have been produced A mold production process is provided which consists of each step of performing a trial work by attaching to a mold.
  • the mold production process according to the first aspect, wherein the trial operation has a plurality of staples.
  • the trial work is to collect in advance the machine characteristics of each machining station as information and to store the information in a storage device. To be loaded and, based on this information, to be carried out simultaneously for each machining station, or for several processing stations at the same time A mold production process is provided, which is characterized by comprising each of these stepping forces.
  • Fig. 1 is a schematic front view of the transfer fence to explain the state of the influence of deflection of each escutcheon.
  • Fig. 2 is a block diagram showing the outline of the production process of the present invention.
  • Fig. 3 to Fig. 5 are explanatory diagrams for obtaining the mechanical characteristic data in the transfrebrance.
  • Fig. 3 shows the whole machine with respect to the load during molding.
  • Fig. 5 is a schematic front view of the lesson, and Fig. 5 shows a simulation of the trial work performed for each application or combination. It is an option.
  • FIG. 2 is a block diagram schematically showing the production process of the present invention.
  • CAD 1 it has CAD 1 to automatically design the mold 10, and the mold drawing designed by CAD 1 has the characteristics of the industrial machine 11 that uses the mold 10.
  • the data is sent to the CAM 3 that automatically manufactures the mold 10 together with the data output from the storage device 2 that has been stored in advance as information, and the Production is performed.
  • each machining station No. 4 If the molding load is different, as shown in Fig. 4 during molding, the bolts are set according to the load: L1a, slide 11b, bead 11c, and crown. 1 1 d Curve, die-height amount, and each machining station No. 1- ⁇ No. 4 For example, L ⁇
  • the data at this time is stored in the storage device as a die height data.
  • CAM 3 corrects the drawing data manufactured by CAD 1 according to the characteristics of the actual industrial machine 11 based on the data input from CAD 1 and the storage device 2.
  • the mold 10 is manufactured based on the data.
  • the manufactured mold 1 ⁇ is sent to the mold matching process 4.
  • each die is hit by using a die spotting press.
  • the contact surface is corrected according to the characteristics of the industrial machine 11 to be actually used, it is carried into the industrial machine 11, and each machining station N o. 1 ...
  • the mold 10 is attached every time.
  • the trial work process 5 by the machine is performed, but the mold 1 ⁇ of each machining station No. 1... is corrected according to the characteristics of the industrial machine 11. Because it has already been done, it will be possible to start production with little need for shape modification during trial work.
  • Fig. 5 shows a simulation in which trial work is carried out for each processing No. 1... In the production process. ... is specified for each of the N Est. N 0.1... First, the trial work process of the first N. Est. N 0.1 is simulated. It is shot and the amount of deformation caused by the load at that time is collected.
  • the second machining station No. 2 and the third machining station No. 3 will be sequentially tried and simulated. Or the first and second additional stations No. 1 and No. 2 or the first and third powers!] Est. No. 1 and N o.3 at the same time, work is performed and the deformation at that time is collected as the data each time, and the data of CAD 1 at the time of the manufacture of the mold 10 are collected by this data. 1-No., as in the case of small-lot production of many varieties.
  • the present invention is designed to be able to cope with molding without using 4
  • the characteristics of industrial machinery using molds are predicted in advance. This data is input to the CAM during mold production, and the CAD data and other data are corrected. Since the mold manufactured by CAM has been compensated for by the characteristics of the actual machine, it must be installed on industrial machines and tested. If this is done, shape modification is almost unnecessary after the trial work, and the trial work period will be greatly shortened.

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Description

明 細 書
金 型 生 産 プ ロ セ ス
発明 の技術分野
こ の発明 は ト ラ ン ス フ ァ プ レ ス の よ う な産業機械に主 と し て使用 さ れ る 金型の設計か ら 製造及び試 し 作業工程 ま でを一貫 し て行 う 金型生産プ ロ セ ス に関す る 。
発明 の背景技術
近年 コ ン ピ ュ ー タ を利用 し た 自 動化の発展 に伴い 、 C A D や C A Mを使用 し て設計か ら 仕上げ工程 ま でを 自 動 化 さ れ た生産 プ ロ セ ス に よ り ト ラ ン ス フ ァ プ レ ス な どの 産業機械 に使用す る 金型の製造が可能 に な っ て い る 。
し 力、 し ト ラ ン ス フ ァ プ レ ス の よ う に複数の金型を同時 に使用 し て生産 に供す る 産業機械に あ っ て.は、 成形時第 1 図 に示す よ う に成形荷重に よ り ボルス 夕 a ゃ ス ラ イ ド b に た わ みが発生す.る た め 、 特 に た わみ の影響を比較的 大 き く 受 け る 第 2 , 第 3 力!]ェ ス テ ー シ ョ ン N o . 2 , N o . 3 な どで は所望の加工精度が得 ら れな い こ と が あ る ま た上記た わみ は産業機械固有の も の で機種が同 じで あ っ て も 機械毎に それぞれ異な る た め、 従来で は金型を 使用す る 機械の特性に合せて所望の加工精度が得 ら れ る よ う に次の よ う に補正 し て い る 。
すな わ ち 、 自 動生産プ ロ セ ス で製造 さ れた金型 は仕上 げ工程で ダイ ス ポ ッ テ ィ ン グプ レ ス を使用 し て 1 基毎 に 当 り がチ ェ ッ ク さ れ、 当 り が生 じ た部分 は再度研磨 さ れ て当 り が生 じ な い よ う に仕上げ ら れ る が、 こ の段階で は 使用す る 産業機械に金型を取 り 付 け た状態での試験 は ま だ実施 さ れな い。
そ の後上記調整 さ れた金型は生産 ラ イ ン に設置 さ れた 産業機械に搬入 さ れて、 各加エ ス テー シ ョ ン毎 に取付 け ら れた後、 試 し作業が行われ、 機械固有の特性に応 じ た 形状修正が作業者の勘に よ り 金型に対 し て行 っ てお り 、 こ の修正作業は長期間 に亘 る た め、 生産 ラ イ ン の立ち上 り の大 き な 障害 と な っ てい る さ ら に 、 産業機械の機種を 変え た場合、 再び機械 に 合せた修正を行わ な ければな ら ず、 生産性の大幅な 低下を招ね く な ど の不具合があ っ た
発明 の概要
本発明 は上記 し た事情に鑑みな さ れた も の で あ っ て、 そ の 目 的 と す る と こ ろ は、 試 し 作業後の形状修正を必要 と す る こ と がな く 、 試 し 作業期間の大幅な短縮が図れ る よ う に、 使用す る 産業機械の特性 に 合わせて金型の設計 力、 ら 試 し 作業ま での工程を 自 動的 に行な い得 る よ う に し た金型生産プ ロ セ ス を提供す る こ と に あ る 。
上記 目 的を達成す る た め に、 本発明 の第 1 態様 に よ れ ば、 金型を使用す る 産業機械の負荷時の特性を予 め情報 と し て収集す る こ と と 、 該情報を記憶装置 に記憶 さ せ る こ と と 、 金型の製造時に C A D か ら 入力 さ れた 図面デー 夕 を前記情報で も っ て補正 し た後 に C A M に よ っ て金型 を生産す る こ と と 、 期 く 生産 さ れた金型を前記産業機械 に取付 けて試 し 作業を行な う こ と の各 ス テ ッ プか ら 成 る 金型生産 プ ロ セ ス が提供 さ れ る 。
本発明 の第 2 態様 に よ れば、 上記第 1 態様 に記載の金 型生産プ ロ セ ス で あ っ て、 前記試 し 作業が複数の加エ ス テー シ ョ ン を有す る 産業機械に お い て行な われ る 場合 に は、 該試 し 作業 は、 各加工ス テ ー シ ョ ン毎の機械特性を 情報 と し て予め収集す る こ と と 、 該情報を記憶装置 に記 載 さ せ る こ と と 、 そ し て こ れ ら の情報に基づい て 各加工 ス テ 一 シ ョ ン 毎 に 、 ま た は 複数 の 加エ ス テ 一 シ ョ ン で 同 時に実行 さ れ る こ と の 各ス テ ッ プ力、 ら 成 る こ と を特徴 と す る 金型生産 プ ロ セ ス が提供 さ れ る 。
前記な ら びに他の本発明 の 目 的、 態様、 そ し て利点は 本 ¾明 の原理 に合致す る 好適 な具体例が実施例 と し て示 さ れて い る 以下の 記述お よ び添附の 図面 に関連 し て説明 さ れ る こ と に よ り 、 当該技術の熟達者 に と っ て 明 ら かに な る であ ろ う 。
図面の簡単な説明
第 1 図 は各加エ ス テ 一 シ ョ ン每の た わ みの 影響状態を 説明す る た め の ト ラ ン ス フ ア ブ レ ス の概略正面図、
第 2 図 は本発明 の生産プ ロ セ ス の概略を示す プ ロ ッ ク 図、 そ し て
第 3 図乃至第 5 図 は ト ラ ン ス フ ア ブ レ ス に お け る 機械 特性デー タ を得 る た め の説明 図で、 第 3 図 は成形時 に負 荷 に対す る 機械全体の伸 びを示す グラ フ 、 第 4 図 は各加 エ ス テ ー ン ョ ン毎 に成形荷重が異な る 場合の 各加エ ス テ ー シ ョ ン に お け る ダイ ハ イ ト 量の変化を説明す る た めの 卜 ラ ン ス フ ァ プ レ ス の概略正面図、 そ し て第 5 図 は各加 エ ス テ ー シ ョ ン ま た は組合わせ加エ ス テー シ ョ ン毎に行 われ る 試 し 作業の シ ユ ミ レ ー シ ョ ン であ る 。
好 ま し い具体例の詳細な説明 以下 、 添付の 図面を参照 し なが ら 本発明 の一具体例 を 説明す る
第 2 図 は、 本発明 の生産プ ロ セ ス を概略的 に示す プ ロ ッ ク 図で、
金型 1 0 の設計を 自動的 に行 う C A D 1 を有 し てお り C A D 1 に よ り 設計 さ れた金型図面は 、 そ の金型 1 0 を 使用す る 産業機械 1 1 の特性を予 め情報 と し て記憶 さ れ た記憶装置 2 よ り 出力 さ れ る デー タ と と も に金型 1 0 を 自 動的に製作す る C A M 3 へ送 ら れて金型 1 0 の製作が 行な われ る 。
ま た _t §し ΰL·憶装置 2 に記億 さ れた産業機械 1 1の各種デ 一 夕 に は次の よ う な も のがあ っ て、 産業機械 1 1 を実際 に 孫動 さ せ得 る か、 動作を シ ミ ュ レ ー ト す る こ と に よ り 判断で き る よ う に な つ て い る o
すな わ ち.産業機械 1 1 を ト ラ ン ス フ ァ プ レ ス と し た場 合、 例え ば成形時 に負荷に対 し て機械全体 に第 3 図 に示 す よ う な伸 びが発生す る 。
ま た各加工 ス テ ー シ ョ ン N o N o . 4 に お け る 成形荷重が異な る 場合、 成形時に第 4 図 に 示す よ う に 荷 重 に 応 じ て ボ ル ス 夕 : L 1 a , ス ラ イ ド 1 1 b , ベ ッ ド 1 1 c 及び ク ラ ウ ン 1 1 d カ<た わんで、 ダイ ハ イ 卜 量力く 各加工ス テ ー シ ョ ン N o . 1 -· N o . 4 毎 に例え ば L Ί
L 2 , … L 4 の よ う に変 化す る 。
こ の と き の デー タ がダイ ハ イ ト デ一 夕 と し て記憶装置
2 に取込 ま れて記憶 さ れ る 。
な お各力 α エ ス テ 一 シ ヨ ン N o . 1 … Ν ο . 4 毎の成形 荷重 に変化を与え る 要因 と し て は、 機械本体を構成す る フ レ ー ム の前後左右の変形、 ダ イ ク ッ シ ョ ン を使用 し て い る 場合 は、 ダイ ク ッ シ ョ ン の設定値、 ク ッ シ ョ ン ピ ン の配列や高 さ のバ ラ ツ キ、 金型 1 0 の剛性や取付 け時の 圧力、 潤滑油の供給量、 ワ ー ク の材質や厚 さ 、 ビー ドの 形状そ の他な どで あ る 。
一方、 C A M 3 は C A D 1 及び記憶装置 2 よ り 入力 さ れた デー タ を も と に、 C A D 1 で製作 さ れた 図面デ ー タ を実際の産業機械 1 1 の特性に合せて捕正 し た デー タ を も と に金型 1 0 を製作す る 。
そ し て製作 さ れた金型 1 ◦ は型合せ工程 4 へ送 ら れ る 型合せ工程 4 で は ダイ ス ポ ッ テ ィ ン グプ レ ス を使用 し て 各金型毎 に 当 り がチ ユ ッ ク さ れ、 実際に使用 す る 産業機 械 1 1 の特性に 合せて接触面の補正が行われた後産業機 械 1 1 へ搬入 さ れ、 各加工 ス テ ー シ ョ ン N o . 1 … 毎 に 金型 1 0 が取付 け ら れ る 。 そ の後 ¾機に よ る 試 し 作業工程 5 が実施 さ れ る が、 各 加エ ス テ ー シ ョ ン N o . 1 … の金型 1 〇 は産業機械 1 1 の特性に合せた補正がすで に な さ れて い る た め、 試 し 作 業の と き の形状修正を ほ と ん ど必要 と せず に生産を開始 す る こ と がで き る よ う に な る 。
な お、 第 5 図 は各加エ ス テ 一 シ ョ ン N o . 1 … 毎に試 し 作業を行 う 場合の シ ミ ュ レ 一 シ ョ ン で、 生産 プ ロ セ ス に し 作業工程を各加エ ス テ 一 シ ョ ン N 0 . 1 …毎 に指 示す る と 、 ま ず第 1 加エ ス テ ー シ ョ ン N 0 . 1 の試 し作 業工程が シ ミ ュ レ ー シ ヨ ン さ れ、 そ の と き の負荷 に よ り 生 じ る 変形量が収集 さ れ る 。
以下第 2 加工ス テ一 シ ョ ン N o . 2 、 第 3 加エ ス テ 一 シ ヨ ン N o . 3 と 順次試 し 作業を シ ミ ュ レ 一 卜 す る 。 ま た は、 第 1 、 第 2 加エ ス テ 一 シ ョ ン N o . 1 , N o . 2 ま た は第 1 , 第 3 力!]エ ス テ ー シ ョ ン N o . 1 , N o . 3 を同時 に試 し 作業 し てそ の時の変形量をそ の都度デー 夕 と し て収集 し 、 金型 1 0 の製造時 C A D 1 力、 ら の デ一 夕 を こ の デ ー タ に よ り 補正す る こ と に よ り 、 多品種少量生 産時の よ う に全ての加エ ス テ 一 シ ョ ン N o . 1 - N o .
4 を使用 しな い成形に も 対応す る こ と 力 で き る よ う に な こ の発明 は以上詳述 し た よ う に、 金型を使用す る 産業 機械の特性を予 め デ ー タ と し て記憶 し 、 金型生産時 こ の デー タ を C A M に入力 し て、 C A D 力、 ら の デー タ を補正 す る よ う に し た こ と 力、 ら 、 C A M に よ り 製造 さ れ た 金型 は実機の 特性 に よ り 補正 さ れて い る た め 、 産業機械 に 取 付 け て試 し 作業 を行 っ た場合 に 、 ほ と ん ど試 し 作業後 に 形状修正を必要 と せず、 試 し 作業期 間 の 大幅 な 短縮が図 れ る よ う に な る 。
特 に ト ラ ン ス フ ア ブ レ ス の よ う に 多 工程 の 力 Π エ ス テ 一 シ ヨ ン を有す る 産業機械 に あ っ て は 、 全加エ ス テ 一 シ ョ ン を使用 す る 場 台 と 、 .一部 の 加エ ス テ ー シ ョ ン の み を使 —用 す る 場 合 と で機械 の 特性 も 変 化す る こ と か ら 、 試 し 作 業後 に形状 を修正す る こ と は必須 と さ れて い た が、 こ の 発明 の 生産 プ ロ セ ス の 採用 に よ り こ れ ら の 問題 を解消 す る こ と 力 で き る よ う に な る 。
前記 の説 明 は単 に 本発明 の 好適 な 実施具体 例 の 例証で あ り 、 本発明 の 範囲 は こ れ に 限定 さ れ る こ と は な い 。 本 発明 に 関す る 更 に 多 く の変形例 や改造例が本発明 の範囲 を逸脱す る こ と な く 当該技術 の 熟達者 に と っ て み れば容 易 に 思 い っ く 。

Claims

請求の範囲
1 . 金型を使用す る 産業機械の负荷時の特性を予め情報 と し て収集す る こ と と 、 該情報を記憶装置 に記憶 さ せ る こ と と 、 金型の製造時に C A D か ら 入力 さ れた図面デー 夕 を前記情報で も っ て捕正 し た後 に C A M に よ っ て金型 を生産す る こ と と 、 期 く 生産 さ れた金型を前記産業機械 に取付けて試 し 作業を行な う こ と の 各 ス テ ッ プか ら 成 る 金型生産プ ロ セ ス 。
2 . 第 1 請求項に記載の金型生産 プ ロ セ ス で あ っ て、 前 記試 し 作業が複数の加エ ス テ ー シ ョ ン を有す る 産業機械 に お い て行な われ る 場合に は、 該試 し 作業は、 各加エ ス テ ー シ ョ ン毎の機械特性を情報 と し て予め収集す る こ と と 、 該情報を記憶装置 に記憶 さ せ る こ と と 、 そ し て こ れ ら の情報に基づい て各加工 ス テ ー シ ョ ン毎 に 、 ま た は複 数の加工 ス テ ー シ ョ ン で同時 に実行 さ れ る こ と の 各 ス テ ッ プか ら 成 る こ と を特徴 と す る 金型生産プ ロ セ ス。
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