WO1990000299A1 - Optical recording medium and a method of producing the same - Google Patents

Optical recording medium and a method of producing the same Download PDF

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WO1990000299A1
WO1990000299A1 PCT/JP1989/000647 JP8900647W WO9000299A1 WO 1990000299 A1 WO1990000299 A1 WO 1990000299A1 JP 8900647 W JP8900647 W JP 8900647W WO 9000299 A1 WO9000299 A1 WO 9000299A1
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recording medium
optical recording
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PCT/JP1989/000647
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Junichi Akamatsu
Masato Yamamura
Original Assignee
Sony Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to an optical recording medium and a method of manufacturing the same, for example, a light-powered optical disk formed by forming a recording layer on which optically readable information is recorded on a substrate.
  • a light card used as various information memory cards such as a cache card, a credit card, and an identification card is an optically transparent plastic.
  • a recording layer on which optically readable information is recorded is formed on a base material via a protective layer, and a protective film is laminated on the recording layer via a protective layer.
  • the protective film is printed on the surface of the protective film with instructions on how to use the card and decorative patterns.
  • the principle of recording and reproducing information on the optical card is to identify differences in the reflectance and transmittance of the recording layer and convert the signal into an electric signal.
  • the recording layer optically records and reproduces information. Possible thin films of metals and alloys, organic thin films of dyes and the like are used.
  • the recording layer needs to be an optically homogeneous medium. In general, a thin film of the above metals or alloys
  • the recording layer is formed on the base material by a vacuum film forming method such as a vapor deposition sputter, and the recording layer made of the organic thin film is based on an organic dye in the form of a paint using a spin coater. It is formed by coating on a material.
  • the protective layer is for protecting the recording layer mechanically and maintaining environmental resistance characteristics such as high temperature, high humidity, and chemical contamination, and generally, an ultraviolet curing resin is frequently used.
  • UV curable resins which are often used, have excellent overall properties as a protective layer, but generally have a large Young's modulus (elastic modulus) and are resistant to mechanical stress such as compression, tension, and bending. And did not sufficiently protect the recording layer.
  • ultraviolet curable resins have high crosslink density and relatively good thermal conductivity as thermal characteristics, and therefore have physical properties in a direction that is disadvantageous to recording characteristics (especially recording sensitivity). That is, when recording is performed with a semiconductor laser or the like to form a predetermined recording bit, the laser power may be insufficient due to the protective layer.
  • a protective layer resin having such thermal characteristics is required.
  • necessary information is printed in advance on a roll-shaped protective film by a silk screen printing method or an offset printing method, and the printed protective film is printed. After laminating on the recording layer formed on the base material, a predetermined optical power shape was punched out.
  • a predetermined optical power shape is formed.
  • the conventional manufacturing method when laminating the protective film, it is necessary to position the base material on which the recording layer is formed and the protective film with high precision. It was necessary to apply positioning force to the film and perform the alignment work based on this force.
  • the number of printing processes is increased by several times, and each time the protective film roll must be rewound and set on the printing press. High accuracy was also required for the positioning in this printing process.
  • the printing of the above protective film by the silk screen printing method or the offset printing method required specialized printing equipment.
  • optical cards were generally formed in a rectangular shape, and were manufactured one by one using a rectangular base material.
  • an object of the present invention is to provide an optical recording medium such as an optical card or an optical disk with improved recording sensitivity and reliability in view of the above-mentioned conventional situation. Further, the present invention is intended to increase the production yield and lower the production cost, and to stably produce an optical recording medium of good quality so that a large variety of small-quantity production can be easily performed. Eyes It has been the target. DISCLOSURE OF THE INVENTION
  • the optical recording medium according to the present invention comprises: a rectangular base material having optical transparency; a recording layer provided on the base material, on which optically readable information is recorded; A protective layer provided by roll coating on the layer, wherein the base material provided with the recording layer and the protective layer is divided into a predetermined shape.
  • the optical recording medium includes: a substrate having optical transparency; a recording layer provided on the substrate, on which optically readable information is recorded; and a Young's modulus provided on the recording layer. And a protective layer made of a low material.
  • the protective layer made of such a material having a low Young's modulus does not give a large deformation to the recording layer against mechanical stress such as compression, stretching, bending, etc., and sufficiently protects the recording layer. Can be.
  • a feature of the optical recording medium according to the present invention is that the protective layer is formed of a material having a Young's modulus of 2 ⁇ 10 t ° dyn / di or less. Further, a feature of the optical recording medium according to the present invention resides in that the protective layer is formed of a material having a lower thermal conductivity than the substrate.
  • the protective layer formed of such a material having low thermal conductivity does not lower the recording sensitivity of the recording layer.
  • the protective layer having a low Young's modulus and a small thermal conductivity can be formed of a polyurethane-based or rubber-based ultraviolet curable resin.
  • a material having a low Young's modulus and a low thermal conductivity is used.
  • an optical recording medium such as a light-powered optical disk with improved recording sensitivity and reliability is realized.
  • the method for producing an optical recording medium includes a first step of forming a recording layer on which optically readable information is recorded on a rectangular base material, and a first step of forming the recording layer.
  • the first step includes a step of forming a high-reflectance layer, a step of forming a resist layer on the high-reflectivity layer formed by this step, and a step of forming a resist layer formed by this step. And a step of performing an etching process on the high-reflectivity layer that has been subjected to the mask exposure in this step.
  • the recording layer can be formed as a homogeneous organic thin film by roll-coating an organic dye-based optical recording material on the rectangular substrate.
  • the recording layer may be formed by vacuum deposition of a metal or alloy vapor-deposited sputtering or the like capable of optically recording and reproducing information.
  • the protective layer can be efficiently formed to a constant thickness on the recording layer by roll coating.
  • a plurality of optical recording media are produced by dividing a substrate formed by forming a recording layer and a protective layer on the rectangular substrate into a predetermined shape. Good production efficiency.
  • the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention is characterized in that the method further comprises a pretreatment step of pretreating the base material before the first step.
  • the pretreatment step includes a step of forming a hard coat layer on the base material and a step of forming a protective layer by a roll coater on the hard coat layer formed in this step. .
  • the method for producing an optical recording medium according to the present invention is characterized in that, in the second step, the protective layer is formed of a material having a low Young's modulus and a lower thermal conductivity than the substrate.
  • Forest material with a low Young's modulus that forms the protective layer is 2 X 10 '.
  • An ultraviolet curable resin having a dyn / oS or less is used.
  • the method for manufacturing an optical recording medium according to the present invention is characterized in that
  • a step of providing a protective film on the protective layer formed in the second step is provided.
  • a protective film a film which has been subjected to a printing process in advance can be used.
  • the method for producing an optical recording medium according to the present invention is characterized in that the method comprises a step of performing a printing process on the protective film of the base material divided in the third step.
  • the protective film of the base material divided in the third step can be subjected to a pad printing process.
  • the base material on which the protective film is laminated is divided into a predetermined shape, and then printed by pad printing on the protective film for each sheet. Since the processing is performed, high positional accuracy is not required for laminating the above protective film, the production yield of optical recording media can be increased, the production cost can be reduced, and optical recording media can be reduced.
  • FIG. 1 is a flow chart showing one embodiment of the method of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the base material used in the above embodiment
  • FIG. 3 is a card base material formed in the above embodiment.
  • FIG. 4 is an external perspective view of the optical power cord formed in the above embodiment
  • FIG. 5 is a schematic view showing the principle configuration of a roll coater used to carry out the method of the present invention
  • FIG. 7 is an optical card using a film carrier method.
  • FIG. 4 is an explanatory view in the case of continuously manufacturing a metal.
  • FIG. 8 is a flow chart showing another embodiment of the method of the present invention
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a basic structure of a pad printing machine used in the above embodiment.
  • a transparent polycarbonate plate having a size of 260 x 27 2 and a thickness of 0.7 as shown in Fig. 2 was prepared as a rectangular base material (1).
  • a card substrate (10) having a cross-sectional structure as shown in FIG. 3 is formed from the transparent polycarbonate plate. (0) is divided into 15 4 ⁇ 86 MI MIW (W0: Write Once Memory) memory cards (1.5) with the appearance as shown in Fig. 4. Built.
  • an ultraviolet-curing resin is roll-coated to a thickness of several m on one side (information reading surface) of the rectangular substrate (1), that is, the transparent polycarbonate plate. Coating with a tag 5 to form a hard coat layer (2) that protects the information reading surface from scratches and dirt.
  • an ultraviolet curable resin is coated on the other side (information recording surface) of the above-mentioned rectangular substrate (1), that is, the other surface (information recording surface) of the transparent polycarbonate plate by a roll coater to a thickness of several // m.
  • a first protective layer (3) is formed on the other side (information recording surface) of the above-mentioned rectangular substrate (1), that is, the other surface (information recording surface) of the transparent polycarbonate plate by a roll coater to a thickness of several // m.
  • the first and second steps are pretreatment steps for forming a recording layer (4) on the substrate (1) in the following third step.
  • an organic optical recording material is coated as a recording medium for optically readable and readable information on the first protective layer (3) to a thickness of several meters by a roll coater.
  • a recording layer (4) is formed by a roll coater.
  • chalcogenide-based alloys S b z S e 3 and B i are used as recording media for information that can be optically written and read on the first protective layer (3).
  • the recording layer (4) may be formed by sequentially depositing 2 Te 3 by a vacuum deposition method such as vacuum evaporation or sputtering.
  • an ultraviolet curable resin is coated on the recording layer (4) by a roll coater to a thickness of several meters to form a second protective layer (5).
  • 25 roll coaters including first to third rollers (101), (102) and (103) are provided.
  • the first and second rollers (101), (102) The coating material is supplied to the rolling contact portion of the base material, and the base material (1) is sandwiched and run by the second and third rollers (102) and (103). Was coated to the desired thickness.
  • the above-mentioned roll coating is achieved. Then, the acrylic resin-based UV-curable resin is uniformly coated to a thickness of several meters without causing wraparound to the other surface, and the hard coat layer (2) The first protective layer (3) and the second gradation layer (5) were formed.
  • the Young's modulus is small and moreover, compared to the polycarbonate base material (1). It was possible to form the first protective layer (3) and the second protective layer (5) having low thermal conductivity.
  • UV-curable resins for forming the protective layers (3) and (5) having a small Young's modulus and thermal conductivity include:
  • Specimen 2 trade name, manufactured by Dainippon Ink Inc. S D—301
  • Specimen 3 Trade name, manufactured by Three Bond Co., Ltd.
  • the first protective layer (3) and the second protective layer (5) are used for thermal protection of the substrate (1) and adhesion to the substrate (1) and a protective film (6) described later.
  • the recording layer (4) is formed so as to sandwich the recording layer (4) from both sides to protect the recording layer (4) and to protect the recording layer (4). May be formed.
  • a polyester film is prepared as a protective film (6), and in a fifth step, a thermosetting adhesive (7) is applied to one surface of the protective film (6) with a roll coater at a rate of 10 / m.
  • the protective film (6) is laminated on the second protective layer (5) with the adhesive (7).
  • the protection film (6) is subjected to printing processing of necessary printing information in advance.
  • the adhesive (7) is solidified.
  • the card base material (10) having the cross-sectional structure as shown in FIG. 3 formed as described above is divided into a predetermined card shape by a punching method, a laser trimming method, or the like.
  • the above-mentioned force base material is punched and divided by die molding, and as shown in FIG. 4, 15 write-once memory cards (15 ⁇ 86 mm) as shown in FIG. ) Formed.
  • the coating processing in the first to fourth steps is performed sequentially and continuously by a mouth coater,
  • the first layer (2), the first protective layer (3), the recording layer (4), and the second protective layer (5) are formed uniformly and optically uniformly with a uniform thickness by roll coating. be able to.
  • the card substrate (10) formed by laminating the protective film (6) on the second protective layer (5) in the sixth step is a desired card in the eighth step. Since it is divided into shapes at once, a high-quality write-once memory card (15) can be manufactured efficiently.
  • step A a high reflectivity layer such as aluminum is formed by a vacuum film forming method on the first protective layer (3) formed in the above-mentioned second step.
  • step B a resist is coated on the high-reflectance layer by a roll coater to form a resist layer.
  • step C desired information is mask-exposed on the resist layer, and in step D, the high-reflectivity layer is subjected to an etching process, whereby the desired information is written.
  • An M type recording layer (4) is formed.
  • a rectangular base material (1) such as a roll of polycarbonate or polysrel having a thickness of about 0.1 to 0.4 sq.m.
  • the film is used as the rectangular base material (1), and the film is transferred from the first port (201) to the second port (202) as shown in FIG.
  • the processing of the first to eighth steps in the above-described embodiment is performed, and the optical card is continuously applied by a film carrier method.
  • the recording layer (4) is formed by a vacuum film forming method such as a vapor deposition sputtering method
  • the above-mentioned roll-shaped substrate (1) is moved from the first roll (201) to the second roll.
  • the whole film feeder to be wound around the chamber (202) may be installed in the vacuum chamber.
  • a plain white or transparent polyester film having a thickness of about 50 ⁇ m to 400 ⁇ m is used, and a pad for transferring the printing information of the 00 plate by a pad.
  • a desired printing process may be performed for each card by the card printing machine.
  • a ninth step of printing the protective film (6) is provided.
  • the optical power of the size of the 54 ⁇ 86 thigh formed in the eighth step is used.
  • the pad printing machine (20) has an intaglio plate of necessary information to be printed.
  • the unnecessary information to be printed from the slider (25) provided with the doctor blade (24) and the intaglio plate (21) for removing unnecessary ink on the sample table (26) is removed. It consists of a printed material, such as a pad (27) that transfers and prints on the protective film (6) of the optical power pad (15), and links necessary information from the intaglio plate (21).
  • the pattern is transferred to the pad (27), and the pad (27) is pressed against the protective film, whereby the ink pattern is transferred from the pad (27) to the protective film, 5 lm (6).
  • the image is transferred to the surface and printed.
  • the pad printing machine (20) if the printing material is set first, the necessary information can be transferred and printed only by moving the pad (27), making adjustment easy. Easy operation with good operability, and small size, small installation space and good productivity
  • multi-color printing can be performed efficiently by arranging pad printing machines side by side.
  • the ink pattern transferred and printed on the surface of the protective film (6) by the pad printing machine (20) is dried and solidified.
  • a recording layer (4) and a protective layer (5) are laminated on a rectangular base material (1).
  • a protective film (6) is laminated on the protective layer (5) to form a card base material (10), and the card base material (10) is applied with a desired force.
  • the necessary information on the protective film (6) is pad-printed for each optical card (15) by dividing it into a single card shape, so the laminate of the protective film (6) is used. In this case, high positioning accuracy was not required, and the manufacturing yield was increased and the manufacturing cost was reduced. In addition, since the necessary information is printed for each card on the protective film (6), high-mix low-volume production of optical power can be performed efficiently.
  • the recording layer (4) and the protective layer (5) are laminated on the rectangular base material (1), but the recording layer and the protective layer are formed by a spin coating method and a vacuum method. It is formed on a circular substrate by a film forming method, and a protective film is further laminated on the protective layer to form a card substrate. Even if it is divided into card shapes and the necessary information is printed on the protective film by pad for each optical power, the position of the protective film is high when it is laminated. It does not require precision, increases manufacturing yield and lowers manufacturing costs, and enables efficient production of many types and small quantities of optical cards.
  • the protective layer (5) As described above, by forming the protective layer (5) with an ultraviolet-curable resin having a Young's modulus of 2 ⁇ 10 ⁇ dyn / oi and a thermal conductivity smaller than that of the base material (1), In addition to increasing the recording sensitivity, the stress on the recording layer (4) was reduced, and a highly reliable optical recording medium was realized.
  • optical recording medium and the method of manufacturing the optical recording medium according to the present invention are not limited to the optical power as in the above-described embodiment, but may be an optical disk having a disk-shaped outer shape. Of course, it is possible.

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Description

明 細
光学記録媒体及びその製造方法
技 術 分 野 本発明は、 光学記録媒体及びその製造方法に関し、 例えば光学的 に読み取り可能な情報が記録される記録層を基材上に形成して成る 光力一 ドゃ光ディ ス ク等に適用される。 背 景 技 術 一般に、 キャ ッ シュカー ド， ク レジ ッ トカー ド， 身分証明カー ド 等の各種情報メ モ リ 力一 ドと して用いられる光力一ドは、 光学的に 透明なプラ スチ ッ ク基材上に、 光学的に読み取り可能な情報が記録 される記録層を保護層を介して形成し、 さ らに、 上記記録層上に保 護層を介して保護フ ィ ルムをラ ミ ネー ト した構造となっており、 上 記保護フ イ ルムの表面には、 そのカー ドの使用用法の説明や装飾模 様等が印刷されている。
上記光カー ドにおける情報の記録再生原理は、 記録層の反射率や 透過率の違いを識別して電気信号に変換する もので、 上記記録層と しては、 情報を光学的に記録 · 再生可能な金属や合金の薄膜、 色素 等の有機系薄膜等が用いられている。 上記記録層は、 光学的に均質 な媒体である必要がある。 一般に、 上記金属や合金の薄膜による記 録層は、 蒸着ゃスバッタ等の真空成膜法により基材上に形成され、 また、 上記有機系薄膜による記録層は、 ス ビンコ一タゃロールコ ー タにて有機色素を塗料の形で基材上にコーティ ングすることにより 形成される。
また、 上記保護層は、 記録層の機械的な保護及び高温度、 高湿度 及び化学的汚染等耐環境特性を保持するのもので、 一般に紫外線硬 化型樹脂が多用されている。
従来、 良く用いられている紫外線硬化型樹脂は、 保護層として-の 総合特性は優れているが、 一般にャング率 （弾性率） が大き く、 圧 縮、 引っ張り、 曲げ等の機械的応力に対して大きな変形を与え、 記 録層を十分に保護するものではなかった。
一般に紫外線硬化型樹脂は、 熱的特性として、 架橋密度が高く熱 伝導が比較的良いので、 記録特性 （特に記録感度) に不利な方向の 物性値を有している。 すなわち、 ある所定の記録ビッ トを形成する のに、 半導体レーザ等で記録した場合、 保護層により レーザパワー が不足する虞れがある。 特に、 光記録において、 比較的大きなピッ ト、 低速記録条件が必要な光カードの場合、 記録感度を上げること は重要であり、 このような熱特性を持つ保護層樹脂が要求される。 また、 上記光カードを製造するには、 ロール状の保護フ ィ ルムに 予め必要な情報をシルクスク リ ーン印刷法やオフセッ ト印刷法にて 印刷しておき、 この印刷処理済の保護フィルムを基材に形成した記 録層上にラ ミネー トしてから、 所定形状の光力一ド形状を打ち抜く ようにしていた。
このように予め必要な情報が印刷された保護フ ィルムを基材に形 成した記録層上にラ ミネー トしてから、 所定形状の光力一ド形状を 打ち抜く 従来の製造方法では、 保護フ ィ ルムをラ ミ ネー トする際に、 記録層を形成した基材と保護フ ィ ルムとを高い精度で位置決めする 必要があり、 例えば、 上記基材および保護フ ィ ルムに位置決めマ一 力を入れて、 このマ一力に基づいて位置合わせ作業を行う必要があ つた。 また、 上記保護フ ィ ルムに各種情報を多色刷印刷する場合に は、 印刷工程が色数倍に増え、 その都度保護フ ィ ルムのロールを巻 き戻して印刷機にセ ッテ ィ ングしなければならず、 この印刷工程に おける位置合わせにも高い精度が必要であった。 さ らに、 上記保護 フ ィ ルムのシルクスク リ ーン印刷法やオフセ ッ ト印刷法による印刷 には、 専門的な印刷設備を必要と していた。 このよ う に、 従来の製 造方法は、 上記位置合わせに高い精度を必要とする こ とから、 光力 — ドの製造歩留りが低 く 製造コス トが高く なつてしま う ばかりでな く 、 光力一ドの多品種少量生産には適さないという問題点があった, さ らに、 光カー ドは、 一般に矩形状に形成されており、 矩形状の 基材を用いて 1 枚ずつ製造したのでは、 その製造工程中で真空成膜 ゃス ビンコ一テ ィ ングによ り光学的に均質な記録層を形成するのが 難し く 、 従来の製造方法では品質の良好な製品を安定に製造する こ とが困難であった。 特に、 スピンコーティ ングを行う場合には、 矩 形状の基材のコーナ部分で塗料が裏面側に回り込んでしま う ので、 極めて製造歩留りが低く 、 製造コス トが高く なつてしま う。
そこで、 本発明は、 上述の如き従来の実情に鑑み、 記録感度や信 頼性を向上させた光カー ドや光ディ スク等の光学記録媒体を提供す る こ とを目的と している。 また、 本発明は、 製造歩留り を高めて製 造コ ス トを下げる と もに、 多品種少量生産を容易に行い得るよう に 品質の良好な光学記録媒体を安定に製造できるよう にする こ とを目 的としている。 発 明 の 開 示 本発明に係る光学記録媒体は、 光透過性を有する矩形状の基材と、 当該基材上に設けられる光学的に読み取り可能な情報が記録される 記録層と、 当該記録層上にロールコーティ ングにより設けられる保 護層とを有し、 上記記録層及び保護層が設けられた上記基材を所定 形状に分割してなることを特徴としている。
また、 本発明に係る光学記録媒体は、 光透過性を有する基板と、 当該基板上に設けられる光学的に読み取り可能な情報が記録される 記録層と、 当該記録層上に設けられるヤング率の低い材料からなる 保護層とを有してなることを特徴としている。
このようにヤング率の低い材料にて形成した保護層は、 圧縮、 引 つ張り、 曲げ等の機械的応力に対して大きな変形を記録層に与える ことがなく、 記録層を十分に保護することができる。
さらに、 本発明に係る光学記録媒体の特徴は、 上記保護層が 2 X 1 0 t ° d y n/ di以下のャング率の材料にて形成されるこ とにある。 また、 本発明に係る光学記録媒体の特徴は、 上記保護層が上記基 板より も熱伝導率の小さい材料にて形成されることにある。
このよう に熱伝導率の小さい材料にて形成した保護層は、 記録層 の記録感度を低下させることがない。
上記ャング率が低く熱伝導率の小さい保護層は、 ポリ ウ レタ ン系 やゴム系の紫外線硬化型樹脂にて形成することができる。
このよう に本発明では、 ヤング率が低く熱伝導率の小さい材料に て保護層を形成する こ とににより、 記録感度や信頼性を向上させた 光力一 ドゃ光ディ スク等の光学記録媒体を実現している。
次に、 本発明に係る光学記録媒体の製造方法は、 矩形状の基材上 に光学的に読み取り 可能な情報が記録される記録層を形成する第 1 の工程と、 この第 1 の工程によって形成された記録層上に保護層を ロールコーティ ングにより形成する第 2 の工程と、 上記第 1 の工程 及び上記第 2 の工程により記録層及び保護層が形成された基材を所 定形状に分割する第 3 の工程とからなる こ とを特徴と している。 上記第 1 の工程は、 高反射率層を形成する工程と、 この工程によ り形成された高反射率層の上に レジス ト層を形成する工程と、 この 工程によ り形成された レジス ト層の上にマスク露光を施す工程と、 この工程により マスク露光の施こされた高反射率層にエ ッチング処 理を施す工程とからなる。
上記記録層は、 有機色素系の光記録材料を上記矩形状の基材上に ロールコーティ ングする こ とにより均質な有機系薄膜と して形成す る こ とができ る。 上記記録層は、 情報を光学的に記録 · 再生可能な 金属や合金の蒸着ゃスパッ タ等の真空成膜によ り形成しても良い。 上記保護層は、 ロールコーティ ングにより記録層上に効率良 く 一定 の厚さに形成する こ とができる。
本発明に係る光学記録媒体の製造方法では、 上記矩形状の基材上 に記録層および保護層を形成してなる基材を所定形状に分割して複 数の光学記録媒体を製造するので、 製造効率が良い。
また、 本発明に係る光学記録媒体の製造方法は、 上記第 1 の工程 の前に上記基材に前処理を施す前処理工程を備える こ とを特徴と し ている。 上記前処理工程は、 上記基材の上にハードコー ト層を形成するェ 程と、 この工程にて形成されたハー ドコ一 ト層の上にロールコータ にて保護層を形成する工程とからなる。
さ らに、 本発明に係る光学記録媒体の製造方法は、 上記第 2のェ 程でヤ ング率が低く上記基材より も熱伝導率の小さい材料にて上記 保護層を形成することを特徴としている。
上記保護層を形成するャング率の低い林料としては、 2 X 1 0 '。 d yn/ oS以下の紫外線硬化型榭脂が用いられる。
さらにまた、 本発明に係る光学記録媒体の製造方法は、 上記第 2
I 0 の工程後で上記第 3の工程の前に、 上記第 2の工程で形成された保 護層の上に保護フ ィルムを設ける工程を備えることを特徴としてい る。 . 上記保護フイ ルムは、 予め印刷処理が施されているものを用いる ことができる。
さらに、 本発明に係る光学記録媒体の製造方法は、 上記第 3 のェ 程によつて分割された基材の保護フ ィ ルムに印刷処理を施す工程を 備えることを特徴としている。
上記第 3 の工程によつて分割された基材の保護フイ ルムには、 パ ッ ド印刷にて印刷処理を施すことができる。
Z 0 本発明に係る光学記録媒体の製造方法では、 保護フ ィ ルムをラ ミ ネー ト した基材を所定形状に分割してから、 1枚毎に保護フ ィ ルム 上にパッ ド印刷により印刷処理を施すので、 上記保護フ イ ルムのラ ミネ一 トに際して高い位置精度を必要とせず、 光学記録媒体の製造 歩留りを高く して製造コス トを下げることができ、 しかも、 光学記
2 5 録媒体 1枚毎に保護フィルム上に必要な情報を印刷することができ るので、 光カー ドの多品種少量生産が可能となる。 図面の簡単な説明
5 第 1 図は本発明方法の一実施例を示すフローチャー ト、 第 2図は 上記実施例に用いた基材の平面図、 第 3図は上記実施例にて形成し たカー ド基材の断面図、 第 4図は上記実施例にて形成した光力一ド の外観斜視図、 第 5図は本発明方法の実施に使用するロールコータ の原理的構成を示す模式図、 第 6図は上記実施例を R 0 Mタ イ プの , ο 光カー ドの製造方法に変更する場合の、 記録層の製造工程を示すフ ローチャー ト、 第 7図はフ ィ ルムキヤ リ ャ方式で光カー ドを連続的 に製造する場合の説明図である。
第 8図は本発明方法の他の一実施例を示すフ ローチャー ト、 第 9 図は上記実施例に用いたパッ ド印刷機の原理的な構造を示す模式図
1 5 である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の実施例について、 図面に従い詳細に説明する。
2 0 第 2図に示す如き大きさが 2 6 0 X 2 7 2讓で厚さが 0. 7 讓の透 明ポリ カーボネー ト板を矩形状の基材（1 ) と して準備し、 第 1 図の フローチャー トに示す製造工程にて、 上記透明ポ リ カーボネー ト板 から第 3図に示す如き断面構造のカー ド基材（1 0)を形成し、 この力 一ド基材（1 0 )を分割して 5 4 X 8 6 MIの大きさの第 4図に示す如き 外観の追記型（W0 : Wr i te O n c e Memory)メ モ リ カー ド（1.5)を 1 5枚製 造した。
第 1図のフローチャー トにおいて、 第 1工程では、 上記矩形状の 基材（1 )すなわち透明ポリカーポネー ト板の片面 （情報読み取り面） に紫外線硬化型樹脂を数 ^ m の厚さにロールコ一タにてコ一ティ ン 5 グして、 上記情報読み取り面を傷や汚れから保護するハードコー ト 層（2)を形成する。
第 2工程では、 上記矩形状の基材（1) すなわち透明ポリ カーボネ ー ト板の他面 （情報記録面） に紫外線硬化型樹脂を数 // m の厚さに ロールコータにてコ—ティ ングして第 1保護層（3)を形成する。
o 上記第 1工程及び第 2工程は、 次の第 3工程にて上記基材（1) 上 に記録層（4) を形成するための前処理工程である。
第 3工程では、 上記第 1保護層（3) 上に光学的に書き込み読み取 り可能な情報の記録媒体として有機系の光記録材料を数 m の厚さ にロールコータにてコ一ティ ングして記録層（4)を形成する。
. 5 ここで、 上記第 3工程では、 上記第 1保護層（3) 上に光学的に書 き込み読み取り可能な情報の記録媒体としてカルコゲナイ ド系合金 である S b z S e 3 および B i 2 T e 3 を順次に真空蒸着やスパッ タ等の真空成膜法にて成膜することにより、 記録層（4) を形成すよ うにしても良い。
2 0 次の第 4工程では、 上記記録層（4) 上に紫外線硬化型樹脂をロー ルコータにより数 m の厚さにコーティ ングして、 第 2保護層（5) を形成する。
ここで、 上記第 1工程、 第 2工程および第 3工程では、 第 5図に 示すように、 第 1 ないし第 3 のローラ（101) , (102)， (103) を備えて 25 なるロールコータにて、 上記第 1および第 2のローラ（101) , (102) , の転接部分にコーティ ング材料を供給し、 上記第 2 および第 3 の口 ーラ（102) , ( 103)にて上記基材（1 )を挟持走行させる こ とにより、 上 記コーティ ング材料を所望の厚さにコ 一ティ ングした。
上記コ ーティ ング材料と してァク リ ル樹脂系の紫外線硬化型樹脂 を使用し、 その粘度を数 1 0 cp s 〜数 1 0 0 cp s に調整する こ とに より、 上記ロールコ一タにて、 他面への回り込みを生ずる こ とな く 上記ァク リ ル樹脂系紫外線硬化型樹脂を数 m の厚さに均一にコ一 ティ ングして上記ハー ドコー ト層（2) ,第 1 保護層（3) および第 2保 諧層（5)を形成する こ とができた。
また、 上記コーティ ング材料と してボリ ウ レタ ン系やゴム系の紫 外線硬化型樹脂を用いる こ とにより、 ャ ング率が小さ く しかも上記 ポリ カーボネ一 ト製の基材（1 ) より も熱伝導率が小さい第 1 保護層 (3)および第 2保護層（5)を形成する こ とができた。
上記ャ ング率及び熱伝導率の小さな保護層（3) , (5)を形成するた めの紫外線硬化型樹脂と しては、
試料① ： 大日本ィ ンク社製の商品名 S D— 1 7
試料② ： 大日本ィ ンク社製の商品名 S D— 3 0 1
試料③ ： ス リ ーボン ド社製の商品名 T B — 3 0 8 0
を用いた。
なお、 上記第 1 保護層（3)および第 2保護層（5 )は、 上記基材（1 ) の熱的保護および上記基材（1 )や後述する保護フ イ ルム（6)との接着 性を確保する とと もに、 上記記録層（4 ) を保護する 目的で上記記録 層（4 ) を両面側から挟み込むよ う に形成される もので、 目的に応じ て熱硬化型樹脂を用いて形成しても良い。
また、 第 6工程では、 厚さが 0. 0 5 〜 0. 1 匪程度のロール状のポ リ エステルフ ィ ルムを保護フ ィ ルム（6) として準備し、 第 5工程に おいてロールコータにて上記保護フィ ルム（6) の片面に熱硬化型の 接着剤（7)を 1 0 / m 〜数 1 0 / m の厚さにコーティ ングしておき、 上記第 2保護層（5)上に上記保護フィルム（6)を上記接着剤（7)にて ラ ミ ネー トする。 上記保護フ ィ ルム（6) には、 予め必要な印刷情報 の印刷処理を施しておく。
第 7工程では、 上記接着剤（7)を固化する。
次の第 8工程では、 このようにして形成した第 3図に示す如き断 面構造のカー ド基材（10)を打ち抜き法やレーザ ト リ ミ ング法等にて 所定のカード形状に分割する。 この実施例では、 上記力一 ド基材を 金型成形により打ち抜き分割して、 第 4図に示す如き 5 4 X 8 6顺 の大きさの 1 5枚の追記型メ モ リ カー ド（15)を形成した。
上記第 1工程から第 8工程にて構成されるこの実施例の製造方法 では、 上記第 1工程から第 4工程におけるコ一ティ ング処理を口一 ルコータにより順次連続して行い、 上記ハ一ドコ一 ト層（2) ,第 1保 護層（3) ,記録層（4)および第 2保護層（5)をロールコーティ ングによ りそれぞれ均一な厚みで光学的に均質に効率良く形成することがで きる。 しかも、 上記第 6工程において上記第 2保護層（5) 上に保護 フ ィ ルム（6) をラ ミ ネー ト して形成したカー ド基材（10)を上記第 8 工程で所望のカー ド形状に一括して分割するので、 品質の良好な追 記型メ モ リ カード（15)を効率良く製造することができる。
なお、 上述の実施例において、 予め記録した情報の読み取り専用 の所謂 R 0 M (ROM : Read On l y Memory)タィ ブの光力一 ドを製造する 場合には、 上述の第 1図のフローチャー トに示した製造方法におけ る第 3工程すなわち記録層（4) の形成工程を第 6図のように変更す れば良い。
すなわち、 第 6図において、 A工程では、 上述の第 2工程にて形 成した第 1 保護層（3) 上にアルミ ニウ ム等の高反射率層を真空成膜 法にて形成する。 次の、 B工程では、 上記高反射率層上にロールコ ータにてレジス トをコ一テ ィ ングしてレジス ト層を形成する。 そし て、 C工程にて、 所望の情報を上記レジス ト層にマスク露光して、 D工程で上記高反射率層にエ ッチング'処理を施すこ とにより、 上記 所望の情報を書き込んだ R 0 Mタイ プの記録層（4)を形成する。
また、 比較的に薄い光カー ドを製造する場合には、 矩形状の基材 ( 1 ) として例えば厚さが 0. 1〜 0. 4 讓程度のポリ カーボネー トやポ リ エス レル等のロール状フ ィ ルムを上記矩形状の基材（1 ) と して用 い、 第 7図に示すように第 1 の口ール（201 )から第 2 の口一ル（202) に上記フ ィ ルム状基材（1 ) を卷き取りながら、 上述の実施例におけ る第 1工程ないし第 8工程の処理を行うように して、 フ ィ ルムキ ヤ リ ャ方式で光カー ドを連続的に製造することができる。 なお、 この 場合、 記録層（4 ) を蒸着ゃスバッタ等の真空成膜法にて形成する場 合には、 上記ロール状基材（1 )を第 1 のロール（201 )から第 2 のロー ル（202) に巻き取るフ ィ ルム送り装置全体を真空チ ヤ ンバ内に設置 すれば良い。
なお、 上記保護フ ィ ルム （6) として 5 0 u m 〜 4 0 0 u m 程度の 厚さの白無地や透明のポリ エステルフ ィ ルムを用いるようにして、 00版印刷情報をパッ ドにより転写するパッ ド印刷機により、 上記第 8工程の後で、 カー ド 1枚毎に所望の印刷処理を施すようにしても 良い。
第 8図のフローチャー ト に示す実施例は、 上記第 8工程の後で上 記保護フィルム（6) に印刷処理を施す第 9工程を有するものであつ て、 この第 9工程では、 上記第 8工程にて形成した 5 4 X 8 6 腿の 大きさの光力一ド（15) 1枚毎に、 第 9図に示す如き構成のパッ ド印 刷機（20)にて、 保護フ ィ ルム（6)の表面に必要な情報を印刷する。
5 上記パッ ド印刷機（20)は、 印刷すべき必要な情報の凹版プレー ト
(21)、 イ ンク溜め（22)のィ ンクを上記凹版ブレー ト（21)上に塗布す るビスチユラ（23)および上記凹版ブレー ト（21)をスキージして該凹 版プレー ト（21)上の不要ィ ンクを除去する ドクタ一ブレー ド（24)を 配設したスラィ ダ（25)や上記凹版ブレー ト（21)から印刷すべき必要 , ο な情報を試料台（26)上の被印刷物すなわち上記光力一ド（15)の保護 フ ィ ルム（6) に転写印刷するバッ ド（27)等にて構成されており、 上 記凹版ブレー ト（21)から必要な情報のィ ンクパターンを上記パッ ド (27)に転写し、 このバッ ド（27)を上記保護フィルムに押し当てるこ とにより、 上記ィ ンクパターンを上記パッ ド（27)から上記保護フィ , 5 ルム （6)の表面に転写して印刷を行う。
上記パ'ッ ド印刷機（20)では、 最初に被印刷物をセ ッティ ングして おけば、 上記パッ ド（27)の移動のみで必要な情報を転写印刷するこ とができ、 調整が簡単で操作性も良く 自動化が容易あり、 しかも、 小型で少ない設置スペースで生産性の良好な印刷を行う ことができ
2。 る。 また、 パッ ド印刷機を並設するこ とにより、 多色印刷も効率良 く行う ことができる。
そして、 第 1 0工程では、 上記パツ ド印刷機（20)にて上記保護フ イ ルム（6)の表面に転写印刷したィ ンクパターンを乾燥固化する。 上記第 1工程から第 1 0工程にて構成されるこの実施例の製造方 25 法では、 矩形状の基材（1)上に記録層（4)および保護層（5) を積層形 成し、 さ らに上記保護層（5)上に保護フ ィ ルム （6)をラ ミネー ト して カー ド基材（10)を形成し、 このカー ド基材（10)を所望の力一 ド形状 に分割して、 上記保護フ ィ ルム （6) 上に必要な情報を光カー ド（15) 1枚毎にパッ ド印刷するので、 上記保護フ イ ルム （6) のラ ミネー ト に際して高い位置精度を必要とせず、 製造歩留りを高く して製造コ ス トを下げることができた。 また、 上記保護フ ィルム（6) 上に必要 な情報をカー ド 1枚毎に印刷するので、 光力一ドの多品種少量生産 を効率良く行う こ とができた。
なお、 上述の実施例では、 矩形状の基材（1 )上に記録層（4)および 保護層（5) を積層形成したが、 記録層や保護層をス ピ ンコ ーティ ン グ法ゃ真空成膜法により円形状の基材上に形成して、 さ らに上記保 護層上に保護フ ィ ルムをラ ミネー ト してカー ド基材を形成し、 この カー ド基材を所望のカー ド形状に分割して、 上記保護フ イ ルム上に 必要な情報を光力一ド 1枚毎にパッ ド印刷するように して も、 上記 保護フ ィ ルムのラ ミ ネー トに際して高い位置精度を必要とせず、 製 造歩留りを高く して製造コス トを下げる ともに、 光カー ドの多品種 少量生産を効率良く行う ことができる。
また、 上記第 1図のフ ローチ ャー トに示した製造方法にて、 厚さ が 0. 7 謹のポリ カーボネー ト基板（1 ) 上にそれぞれ 4 0 0 Aの厚み の S b z S e 3 層と B i 2 T e 3 層とを積層した 2層構造の記録層 (4 )を形成し、 上記記録層（4)上に上述の試料①， 試料②， 試料③に て上記保護層（5) を形成した光カー ドを製造して、 その再生出力を 比較測定したところ、 第 1表に示すような結果が得られた。 第 1表
Figure imgf000016_0001
このように、 ャ ング率が 2 X 1 0 ^ dyn/ oi小さ く熱伝導率が上記 基材（1)より も小さな紫外線硬化型樹脂にて上記保護層（5)を形成す るこ とによって、 記録感度を高めるとともに、 記録層（4) への応力 を軽減して、 信頼性の高い光学記録媒体を実現することができた。
なお、 本発明に係る光学記録媒体及びその製造方法は、 上述の実 施例のように光力一ドに限られるこ とな く、 その外形形状をディ ス ク状とした光ディ スク とすることも勿論可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 光透過性を有する矩形状の基材と、
当該基材上に設けられる光学的に読み取り可能な情報が記録され る記録層と、
当該記録層上にロールコ一ティ ングにより設けられる保護層とを 有し、
上記記録層及び保護層が設けられた上記基材を所定形状に分割し てなる光学記録媒体。
2 . 光透過性を有する基板と、
当該基板上に設けられる光学的に読み取り可能な情報が記録され る記録層と、
当該記録層上に設けられるヤ ング率の低い材料からなる保護層と を有してなる光学記録媒体。
3 . 上記保護層が 2 X 1 0 d y ti / cii以下のャ ング率の材料からなる こ とを特徴とする請求項第 1 項又は第 2項に記載の光学記録媒体。
4 . 上記保護層が上記基板より も熱伝導率の小さい材料からなる こ と を特徴とする請求項請求項第 1 項又は第 2項に記載の光学記録媒体,
Z 0 5 . 上記保護層が紫外線硬化型樹脂からなる こ とを特徴とする請求項 第 3項に記載の光学記録媒体。
6 . 上記保護層が紫外線硬化型樹脂からなる こ とを特徴とする請求項 第 4 項に記載の光学記録媒体。
7 . 上記記録層が情報信号の光学的な記録の可能な材料からなる こ と を特徴とする請求項第 1 項又は第 2項に記載の光学記録媒体。
8. 上記基板の外形形状がカード状であることを特徴とする請求項第 1 項又は第 2項に記載の光学記録媒体。
9. 上記基板の外形形状がディスク状であることを特徴とする請求項 第 1項又は第 2項に記載の光学記録媒体。
10. 矩形状の基材上に光学的に読み取り可能な情報が記録される記録 層を形成する第 1 の工程と、
この第 1 の工程によつて形成された記録層上に保護層をロールコ —ティ ングにより形成する第 2の工程と、
上記第 1 の工程及び上記第 2の工程により記録層及び保護層が形 成された基材を所定形状に分割する第 3の工程とからなる光学記録 媒体の製造方法。
11. 上記第 1 の工程は、 高反射率層を形成する工程と、 この工程によ り形成された高反射率層の上にレジス ト層を形成する工程と、 この 工程により形成されたレジス ト層の上にマスク露光を施す工程と、 この工程によりマスク露光の施こされた高反射率層にエッチング処 理を施す工程とからなることを特徴とする請求項第 1 0項に記載の 光学記録媒体の製造方法。
12. 上記第 1 の工程の前に上記基材に前処理を施す前処理工程を備え ることを特徴とする請求項第 1 0項に記載の光学記録媒体の製造方 法。
13. 上記前処理工程は、 上記基材の上にハー ドコー ト層を形成するェ 程と、 この工程にて形成されたハードコー ト層の上にロールコータ にて保護層を形成する工程とからなることを特徴とする請求項第 1 2項に記載の光学記録媒体の製造方法。
14. 上記第 2の工程では、 ヤング率の低い材料にて上記保護層を形成 する こ とを特徴とする請求項第 1 0項に記載の光学記録媒体の製造 方法。
15. 2 1 0 ' ° dyn/ 以下の材料にて上記保護層を形成する こ とを特 徴とする請求項第 1 4 項に記載の光学記録媒体の製造方法。
16. 上記基材ょ り も熱伝導率の小さい材料にて上記保護層を形成する こ とを特徴とする請求項第 1 0項に記載の光学記録媒体の製造方法,
17 . 紫外線硬化型樹脂にて上記保護層を形成する こ とを特徴とする請 求項第 1 4 項又は第 1 6 項に記載の光学記録媒体の製造方法。
18. 上記第 2 の工程後で上記第 3 の工程の前に、 上記第 2 の工程で形 成された保護層の上に保護フ ィ ルムを設ける工程を備える こ とを特 徴とする請求項第 1 0項に記載の記録媒体の製造方法。
19. 上記保護フ ィ ルムには予め印刷処理が施されている こ とを特徴と する請求項第 1 0項に記載の光学記録媒体の製造方法。
20. 上記第 3 の工程によって分割された基材の保護フ ィ ルムに印刷処 理を施す工程を備える こ とを特徴とする請求項第 1 0項に記載の光 学記録媒体の製造方法。
21 . 上記印刷処理は、 パッ ド印刷にて施すこ とを特徴とする請求項第 2 0項に記載の光学記録媒体の製造方法。
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