UA58539C2 - Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень - Google Patents
Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень Download PDFInfo
- Publication number
- UA58539C2 UA58539C2 UA99094936A UA99094936A UA58539C2 UA 58539 C2 UA58539 C2 UA 58539C2 UA 99094936 A UA99094936 A UA 99094936A UA 99094936 A UA99094936 A UA 99094936A UA 58539 C2 UA58539 C2 UA 58539C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- image
- images
- nodes
- control
- fact
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000009087 cell motility Effects 0.000 claims 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T5/00—Image enhancement or restoration
- G06T5/80—Geometric correction
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Image Processing (AREA)
- Image Analysis (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
- Fax Reproducing Arrangements (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень, який полягає в тому, що виготовлення шаблону починають зі зчитування за допомогою електронної камери (наприклад, CCD) зображень з ряду листів, якість друку яких вважають прийнятною. Зображення заносять в пам'ять для створення першого контрольного зображення з відносними допустимими денситометричними межами. Контрольне зображення поділяють на безліч ділянок шляхом накладення решітки з дуже дрібними комірками. Під час контролю на зображенні, що перевіряється вимірюють відстані між вузлами решітки. Для цього виготовляють еластичну модифікацію шаблону таким чином, щоб відстані між вузлами були такими ж, як на зображенні, що перевіряється. Проводять контроль зображення, що перевіряється, шляхом порівняння з модифікованим шаблоном із застосуванням будь-якого стандартного прийому перевірки.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу точного контролю за якістю друку на матеріалах, що деформуються, таких 2 як аркуші паперу, пластику, гуми. Винахід відноситься до типографського виробництва, а більш конкретно - до технічних засобів контролю правильності розташування зображень на носіях інформації, і може бути використаний при виробництві або при визначенні дійсності цінних паперів. Справді, у всіх відомих способах використовують жорсткі шаблони, що не деформуються і, отже, щоб компенсувати деформацію аркушів, доводиться значно відпускати допуски, щоб знизити ризик помилок при виявленні дефектів. 70 Загальновідомо декілька способів перевірки якості друку, деякі приклади винесені в список джерел.
Незважаючи на те, що багато авторів пропонують велику різноманітність впроваджень, практично всі рішення засновані на однаковому базовому підході, який може бути коротко охарактеризований таким чином.
Використовують тестовий (Т5) набір, що складається з одного чи декількох шаблонів об'єктів (аркушів і т.д.) з "доброю" якістю друку, щоб система контролю "запам'ятала" контрольний шаблон, і/або відносні допуски 72 друку в спосіб полягає в зчитуванні за допомогою системи електронного сканування зображень шаблонів з набору Т5 і в побудові "контрольного шаблона" (іноді званого "доІдеп (етріа(е" - "золотий шаблон"), що може являти собою усереднене зображення з набору Т5 чи якого-небудь найбільш прийнятного зображення з даного набору. Крім відправного денситометричного значення, тобто значення на контрольному зображенні, для кожного пікселя аналізованого зображення розраховують пару граничних значень, наприклад, дуже темне ТО і дуже світле ТІ. Було запропоновано кілька прийомів для визначення зазначених меж. Наприклад, деякі автори використовують мінімум на Т5 щільності пікселя в якості ТО і максимум - у якості ТІ, інші застосовують градієнт чи зображення стандартне відхилення і т.д. У будь-якому випадку контрольний шаблон - це опис допусків друку, що зв'язує з кожним пікселем зображення денситометричні межі ТО і ТІ. Дані описи є "жорсткими", тобто, не дають ніякої можливості протистояти деформаціям, що приводять до відносного зсуву с 22 надрукованих структур. Отже, у всіх відомих рішеннях, незважаючи на застосування деяких хитромудрих Го) способів для відпускання допусків порогів (ТО і ТІ), деформація носія (папір, пластик і т.д.) є головним джерелом виявлення "помилкових дефектів", тобто відбитків, що не мають дефектів для людини, що перевіряє, але які вибраковуються системою. Крім того, таке збільшення допусків робить перевірку грубою і неточною і, як наслідок, знижує стандарт якості. о
Найбільш близьким до заявленого є відомий спосіб контролю якості друку, який в основному полягає в со зчитуванні за допомогою системи електронного сканування зображень шаблонів з набору Т5 і в побудові контрольного шаблона, що являє собою усереднене зображення з набору Т5 чи якого-небудь найбільш о прийнятного зображення з даного набору, в якому використовують тестовий (Т5) набір, що складається зодного о чи декількох шаблонів об'єктів з "доброю" якістю друку, щоб система контролю "запам'ятала" контрольний шаблон, і/або відносні допуски друку в денситометричному вимірювальному вираженні (патент США 5384859 від о 24 січня 1995р., заявник Больц Шунеман та ін., найближчий аналог). Найближчий аналог має недоліки, які характерні і для всіх відомих аналогів, тобто, те що у ньому також використовують "жорсткий" контрольний шаблон, що є описом допусків друку, який не дозволяє виключити деформацію, що приводить до відносного « зсуву друкованих структур. З 70 В основу дійсного винаходу поставлена задача створення способу автоматичного визначення якості друку с зображення, який дозволяє виключити деформацію носія і відносний зсув друкованих структур, а також з» зменшити допуск, що дозволяє підвищити якість.
Відповідно до даного винаходу об'єкти, що перевіряються(аркуші паперу, пластику, гуми і т.д.), аналізуються оптично за допомогою добре відомих оптозлектронних засобів, наприклад, камери ССО (лінійної 49 чи матричної, чорно-білої чи кольорової), з розрізненням, необхідним для створення електронних зображень і-й надрукованих аркушів. о Електронне зображення являє собою дискретний ряд значень щільності, в основному побудований у виді прямокутної матриці. Кожен елемент матриці (піксель) є одиницею виміру інтенсивності світла, відбитого і-й відповідним ділянкою зображення. Даним значенням щільності часто привласнюють номера по 256 рівням сірого со 20 тону (наприклад, нуль відповідає чорному кольору, 255 - білому).
У разі кольорових зображень опис в основному складається з трьох відповідних матриць з червоної, зеленої со і синьої складових світла, відображеного кожним пікселем зображення.
Надалі термін "зображення" постійно буде застосовуватися замість терміну "електронне зображення" як для чорно-білих зображень (одна матриця значень щільності), так і для кольорових (три матриці). 29 Як і в багатьох рішеннях інших авторів, першим кроком способу є визначення тестового набору (15), що
ГФ) складається з одного або декількох зображень на "добре" надрукованих листах (тобто, без недопустимих юю дефектів), які будуть використані для створення "шаблона" хороших листів.
Спосіб здійснюють таким чином.
З Т5 витягують зображення для використання як контрольного, яким може бути одне із зображень Т5, бо усереднене зображення або будь-який інший відповідний варіант, як, наприклад, зображення меж форм, надрукованих на листах.
Контрольне зображення поділяють на безліч дільниць шляхом накладення сітки рівномірної або нерівномірної, як показано на фіг.1Б.
У кожній комірці сітки вибирають досить характерну структуру надрукованої форми (фіг.2), положення якої бо буде використане для виміру деформації носія. Надалі положення вказаних структур будуть називатися вузлами шаблона.
Дані структури можуть відрізнятися деякими дуже складними характеристиками в порівнянні з іншими, досить простими, як максимальний градієнт зображення всередині комірки. Декілька прийомів автоматичного
Витягування характерних структур, а, отже, вузлів шаблона, розкриті в розділі "Опис переважних варіантів".
Для кожного вузла визначають поріг деформації, як максимальне допустиме зміщення вузла від свого положення на контрольному зображенні.
У кінцевому результаті для кожного пікселя шаблона можна побудувати на основі зображень з Т5 денситометричні пороги (наприклад, дуже чорний ТО або дуже білий ТІ) за допомогою будь-якого прийому, 7/0 Зокрема, що застосовується для даної мети (максимум-мінімум, стандартне відхилення, зміна градієнта і т.д.).
Але перед тим, як проводити їх розрахунок, на кожному зображенні з Т5 вимірюють зміщення кожного вузла зображення з ТЗ по відношенню до відповідного вузла контрольного зображення. Даний крок може здійснюватися з необхідною точністю шляхом застосування будь-якого з добре відомих алгоритмів деформації зображень, наприклад, так званий "2-разв тезп магріпд" (див., наприклад, Кетмалл, Е. та інш., "20 7/5 Тгапвіюгтайоп5 ої Іптадев іп Зсапіїпе Огаег-Сотриїег Сгарпісв(ЗІЗОКАРН 80 Ргосееаіпов), том 14,Мо3, стор. 279-285, липень 1980р).
Таким чином, відповідно до даного винаходу спосіб побудови шаблона здійснюється на зображеннях з Т5 з такою допустимою деформацією, при якій вузли мають те ж положення, що і на контрольному зображенні.
Під час контролю зображення, що перевіряються на якість друку, обробляють таким же чином, що і зображення з Т5, і потім порівнюють з межами шаблона (порогами), як і в інших рішеннях. Такий спосіб забезпечує корекцію деформацій, що не перевищують допустимі пороги, для забезпечення точного контролю, в той час як дуже деформовані листи вибраковуються.
І, нарешті, очевидно, що такий же результат можна отримати шляхом деформації шаблона (з його межами, наприклад, порогами ТО і ТІ), замість корекції зображень, що перевіряються. сч
Надалі винахід пояснюється описом найкращого варіанту втілення з посиланнями на супроводжуючі о креслення, на яких:
Фіг1а,6 зображають а) буква "А" як приклад друкарської форми, і 5) накладення сітки ЗХ3, згідно з винаходом;
Фіг2а,6 - а) п'ять характерних структур форми, і Б) скріплення п'яти вузлів (КІ - К5) з даними структурами, згідно з винаходом/ б зо Фіг.За,6 - а) приклад деформації букви "А", ії Б) положення вузлів на деформованій формі, при цьому для кожного вузла зазначене відповідне зміщення. Так, якщо Кі |і Е (1,5)) є положенням 1 вузла на оригінальному о зображенні, а К71 - його положення на деформованому зображенні, тоді отримаємо, що на нашому прикладі всі ю зміщення ду; і лу; дорівнюють нулю, за винятком до» і Лов.
Фіг.4 - відому структуру системи контролю. со
На фіг.4 показана відома схема системи контролю, де лінійну ССО камеру 1 з об'єктивом 2 і системою світла МУ
З застосовують для зчитування зображень на листах 4, що перевіряються , по мірі їх прокручування на циліндрі 5.
Лінії, що скануються камерою, послідовно запам'ятовуються в першій буферній схемі (пам'ять) підсистеми 6 обробки зображення для формування електронного зображення з кожного листа. «
Підсистема б обробки зображення, яка може бути заснована або на спеціальному жорсткому диску, або на /- с комп'ютерах, що програмуються, як ОБР (Підйа! Зідпа! Ргосеззог), швидкісних персональних комп'ютерах і т.д., й здійснює різні операції під час фази побудови шаблона і фази контролю. «» Під час фази побудови шаблона підсистема зчитує зображення з листів Т5 і запам'ятовує у відповідному блоці пам'яті, витягує з ТЗ контрольне зображення (або автоматично, або при роботі оператора за допомогою операторського пульта 7 Іпіепасе Орегайог), накладає сітку на контрольне зображення. Число ліній і стовпців сл сітки може бути задане зазделегідь, або введене оператором за допомогою пульта 7 Іпіепасе Орегаог; ідентифікує в кожній комірці сітки положення вузла як координати пікселя або дану кількість 4 за бо допомогою формули: 5 Й Уа | У се 70 й ах ау
Ге) при його максимумі на комірці.
У рівнянні (1) (Р) є значенням електронного зображення при положенні пікселя Р, а А є дуже маленькою квадратною площею з центром в Р.
Приводячи до максимума добуток на А суми абсолютних значень приватних похідних, пересвідчуються, що вузол є структурою з вертикальним і горизонтальним положенням, що легко виявляється. іФ) Після цього кожне зображення з Т5 обробляється підсистемою 6 обробки зображення таким чином. ко Ідентифікують зміщення ло, лу кожного вузла зображення з Т5 по відношенню до відповідного вузла контрольного зображення. У даному варіанті операцію здійснюють із застосуванням методу максимальної бо кореляції. Невелика прямокутна дільниця 5 од контрольного зображення з центром, що має координати хо, Уо вузла порівнюють з дільницею З; тих же розмірів, центр якого зміщують крок за кроком на кожну позицію (піксель) зображення з Т5, щоб знайти положення х., ух, де коефіцієнт кореляції має максимальне значення.
Зміщення при цьому отримують за допомогою дх-х.4-хрі дух - у- уд.
Деформують зображення з Т5 так, щоб вузли мали таке ж положення, як на контрольному зображенні. У 65 даному варіанті операцію здійснюють із застосуванням вищеназваного алгоритму, що називається "2-разв тевзп жагріпа".
На деформованих зображеннях з ТЗ розраховують середню величину Ама(Р) і стандартне відхилення
Зат(Р) кожного пікселя зображення.
Під час фази контролю відповідно до варіанту здійснення винаходу, що описується, підсистема б обробки
Зображення проводить спочатку на кожному зображенні, що перевіряється, зчитаному камерою 1 ті ж деформації, використані під час фази побудови шаблона. Зображення, що перевіряється, деформують таким чином, щоб його вузли мали таке ж положення, що і на контрольному зображенні.
Після цього розраховує різницю А(Р) між значенням (Р) кожного пікселя зображення, що перевіряється, і відповідним значенням середньої величини Ама(Р). 70 Нарешті, вибраковують дуже деформовані листи, тобто листи, на яких зміщення щонайменше одного вузла перевищує задані пороги. Вона вибраковує також листи, на яких А(Р)»КбЗот(Р) щонайменше на М пікселів всередині площі з центром Р і радіусом К. Параметри К, М і К можуть вибиратися оператором для визначення якості контролю за допомогою пульта 7 Іпіепасе Орегайог.
В іншому варіанті втілення спосіб здійснюють таким чином.
Замінюють лінійну камеру матричною. У цьому випадку в підсистемі світла необхідно застосовувати спалахи, синхронізовані з частотою кадрів камери для правильного зчитування зображення.
Використовують як контрольне зображення усереднене зображення з Т5.
Здійснюють ручну селекцію вузлів.
Використовують безліч дрібних шаблонних масок, центр кожної з яких знаходиться на вузлі, для виявлення
Зміщення вузлів за допомогою прийому, званого "найкращим накладенням".
Виконують вже згаданий прийом, при якому замість деформації зображення, що перевіряється, з можливістю розташування вузлів відповідно до шаблона (контрольне зображення) деформують шаблон так, щоб його вузли мали таке ж положення, як на зображенні, що перевіряється. Визначають пороги, відмінні від пропорціональності стандартному відхиленню. с о
Claims (9)
1. Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень, нанесених на деформівний носій, такий як лист б зо гуми, пластика або паперу, який полягає в тому, що здійснюють оптоелектронне зчитування зображень і обробляють зчитані зображення, що розглядаються як прийнятні, визначають за допомогою системи обробки ме) зображень контрольні зображення і прийнятні допуски, який відрізняється тим, що здійснюють накладення на (У зображення, що перевіряється, відповідної сітки, визначають для кожної комірки сітки положення вузла ідентифікації, здійснюють оптоелектронне зчитування контрольного зображення, за допомогою системи обробки со зображення накладають на зображення, що перевіряється, сітку і визначають вузли ідентифікації зображення, ю що перевіряється, деформують зображення, що перевіряється, таким чином, щоб вузли ідентифікації мали те ж положення, що і вузли контрольного зображення, і порівнюють два зображення для визначення того, чи знаходиться значення щільності відповідних пікселів у допусках, визначених при отриманні контрольного зображення. «
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що за недеформоване контрольне зображення приймають одне із -птв) с зображень тестового набору.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що за недеформоване контрольне зображення приймають з усереднене зображення тестового набору.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що вузли розташовують вручну оператором на характерних структурах надрукованої форми.
с 5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що вузли розташовують автоматично всередині кожної комірки по максимуму кількості, що визначається за допомогою формули со ЗР) ат о п «-|Хх ях хх зу о 70 де: 4 - кількість пікселів; Ге) Кр) - значення електронного зображення при положенні пікселя; Р - піксель; А - квадратний елемент поверхні з центром в Р.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що вузли ідентифікують автоматично шляхом витягання всередині кожної комірки характерної топологічної або геометричної структури, тобто контурів країв, Ф, кутів, сегментів, отворів за допомогою будь-якого відомого прийому витягання характерних структур. ко
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що деформацію зображення отримують за допомогою алгоритму "2-разз тез магріпд". во
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що деформацію зображень розраховують шляхом наближення відповідно до прийомів, відмінних від алгоритму "2-разз тез уагріпдаї, включаючи пружні деформації, дволінійну інтерполяцію або інтерполяцію будь-якого ступеня і жорстке переміщення комірки.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що замість деформування зображень, що перевіряються, для отримання тих же положень вузлів, що і на контрольному зображенні, деформують 65 Контрольне зображення для отримання тих же положень вузлів, що і на зображенні, що перевіряється.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
MC2411A MC2479A1 (fr) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | Inspection automatique de la qualité d'impression par un modèle élastique |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA58539C2 true UA58539C2 (uk) | 2003-08-15 |
Family
ID=19738374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA99094936A UA58539C2 (uk) | 1998-09-07 | 1999-09-03 | Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6665424B1 (uk) |
EP (1) | EP0985531B1 (uk) |
JP (2) | JP2000113198A (uk) |
KR (1) | KR100668029B1 (uk) |
CN (1) | CN1122246C (uk) |
AT (1) | ATE255503T1 (uk) |
AU (1) | AU761615B2 (uk) |
CA (1) | CA2281113C (uk) |
DE (1) | DE69913274T2 (uk) |
MC (1) | MC2479A1 (uk) |
RU (1) | RU2237922C2 (uk) |
UA (1) | UA58539C2 (uk) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030193684A1 (en) * | 2002-04-10 | 2003-10-16 | Kendall David R. | Method and system for diagnosing printing defects |
JP2004017318A (ja) * | 2002-06-12 | 2004-01-22 | Seiko Epson Corp | 画像パターン出力精度の評価方法 |
US7502116B2 (en) * | 2003-09-09 | 2009-03-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Densitometers and methods for measuring optical density |
US8717647B2 (en) * | 2005-10-13 | 2014-05-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Imaging methods, imaging device calibration methods, imaging devices, and hard imaging device sensor assemblies |
JP5400386B2 (ja) | 2005-11-25 | 2014-01-29 | カーベーアー−ノタシ ソシエテ アノニム | 印刷機上での被印刷体の処理中に被印刷体上の印刷エラーの発生を検出する方法 |
EP1790473A1 (en) | 2005-11-25 | 2007-05-30 | Kba-Giori S.A. | Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press |
JP2007173912A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Glory Ltd | 印刷検査装置 |
EP1901241A1 (en) | 2006-09-06 | 2008-03-19 | Kba-Giori S.A. | Method for controlling the quality of printed documents based on pattern matching |
CN102297656A (zh) * | 2010-06-23 | 2011-12-28 | 昆山意力电路世界有限公司 | 利用菲林底片与投影仪比对产品快速检验产品对称度的方法 |
DE102010060407A1 (de) | 2010-11-08 | 2012-05-10 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Vorrichtung und Verfahren zum Spülen der Tintenaustrittsöffnungen eines Tintendruckkopfes |
DE102012208512A1 (de) | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Océ Printing Systems GmbH & Co. KG | Verfahren und Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung von Inkjet-Druckköpfen, Verwendung einer solchen Reinigungsflüssigkeit |
JP2016133417A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | 富士通テン株式会社 | 印字検査装置、印字検査方法および印字検査プログラム |
DE102016204506A1 (de) * | 2015-04-20 | 2016-10-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Fortdruckinspektion mit lokaler Optimierung |
DE102015210443B4 (de) * | 2015-06-08 | 2017-12-14 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Vermessen und/oder Kontrollieren von einem auf einem Substrat angeordneten typografischen Element |
JP6977368B2 (ja) * | 2017-07-28 | 2021-12-08 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置、検査装置およびプログラム |
DE102018220236A1 (de) | 2018-11-26 | 2020-05-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Schnelle Bildentzerrung für Bildinspektion |
JP7418081B2 (ja) * | 2019-10-28 | 2024-01-19 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置、画像形成方法、及び、プログラム |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3903794A (en) * | 1970-02-13 | 1975-09-09 | Kimberly Clark Co | Foam packing sheet for flexographic rubber printing plates |
CH609795A5 (uk) * | 1976-04-30 | 1979-03-15 | Gretag Ag | |
US4234640A (en) * | 1978-07-13 | 1980-11-18 | Wittel Frederick H | Cushioned printing laminate |
CA1160880A (en) * | 1979-02-02 | 1984-01-24 | Keith E. Whitmore | Imaging with nonplanar support elements |
US4863268A (en) * | 1984-02-14 | 1989-09-05 | Diffracto Ltd. | Diffractosight improvements |
DE3636671A1 (de) * | 1986-09-11 | 1988-03-17 | Neumeyer Stefan | Verfahren zur dreidimensionalen bestimmung der relativbewegung zwischen zwei koerpern sowie messanordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
EP0540833B1 (de) * | 1991-08-12 | 1997-04-23 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Qualitätskontrolle einer Bildvorlage z. B. eines gedruckten Musters |
US5251271A (en) * | 1991-10-21 | 1993-10-05 | R. R. Donnelley & Sons Co. | Method for automatic registration of digitized multi-plane images |
US5311246A (en) * | 1992-08-26 | 1994-05-10 | Graphic Arts Technical Foundation | Frequency modulated acutance guide and method of use |
WO1995000337A1 (en) * | 1993-06-17 | 1995-01-05 | The Analytic Sciences Corporation | Automated system for print quality control |
IT1269506B (it) | 1994-02-04 | 1997-04-01 | De La Rue Giori Sa | Impianto di controllo di qualita' di fogli stampati in particolare di carte-valore |
US5613013A (en) * | 1994-05-13 | 1997-03-18 | Reticula Corporation | Glass patterns in image alignment and analysis |
US5848373A (en) * | 1994-06-24 | 1998-12-08 | Delorme Publishing Company | Computer aided map location system |
IT1276010B1 (it) | 1995-03-07 | 1997-10-24 | De La Rue Giori Sa | Procedimento per produrre un modello di riferimento destinato ad essere utilizzato per il controllo automatico della qualita' di |
JPH09147107A (ja) * | 1995-11-16 | 1997-06-06 | Futec Inc | 画像位置評価方法およびその装置 |
-
1998
- 1998-09-07 MC MC2411A patent/MC2479A1/xx unknown
-
1999
- 1999-08-23 DE DE1999613274 patent/DE69913274T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-23 EP EP99810754A patent/EP0985531B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-23 AT AT99810754T patent/ATE255503T1/de active
- 1999-08-24 AU AU44679/99A patent/AU761615B2/en not_active Expired
- 1999-08-25 CA CA002281113A patent/CA2281113C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-01 US US09/388,224 patent/US6665424B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-03 UA UA99094936A patent/UA58539C2/uk unknown
- 1999-09-06 RU RU99119327A patent/RU2237922C2/ru active
- 1999-09-07 CN CN99118528A patent/CN1122246C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-07 JP JP11253050A patent/JP2000113198A/ja not_active Withdrawn
- 1999-09-07 KR KR1019990037806A patent/KR100668029B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-10-13 JP JP2010230901A patent/JP2011020455A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0985531A1 (fr) | 2000-03-15 |
AU761615B2 (en) | 2003-06-05 |
JP2000113198A (ja) | 2000-04-21 |
KR100668029B1 (ko) | 2007-01-15 |
AU4467999A (en) | 2000-03-16 |
RU2237922C2 (ru) | 2004-10-10 |
ATE255503T1 (de) | 2003-12-15 |
EP0985531B1 (fr) | 2003-12-03 |
DE69913274T2 (de) | 2004-11-18 |
DE69913274D1 (de) | 2004-01-15 |
CA2281113A1 (en) | 2000-03-07 |
CN1250195A (zh) | 2000-04-12 |
JP2011020455A (ja) | 2011-02-03 |
KR20000022946A (ko) | 2000-04-25 |
MC2479A1 (fr) | 1999-04-27 |
CN1122246C (zh) | 2003-09-24 |
CA2281113C (en) | 2008-06-17 |
US6665424B1 (en) | 2003-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA58539C2 (uk) | Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень | |
EP1706839B1 (en) | Three-dimensional video scanner | |
EP0084137B1 (en) | World wide currency inspection | |
CN105976354B (zh) | 基于颜色和梯度的元件定位方法和*** | |
US4776692A (en) | Testing light transmitting articles | |
CA2464033C (en) | Inspection system and method | |
CN112634375B (zh) | 一种ai智能检测中的平面标定和三维重建方法 | |
JP2565885B2 (ja) | 空間パタ−ンコ−ド化方法 | |
Criminisi et al. | Did the great masters use optical projections while painting? Perspective comparison of paintings and photographs of Renaissance chandeliers | |
CN113160223A (zh) | 轮廓的确定方法、确定装置、检测设备及存储介质 | |
CN115375608A (zh) | 检测方法及装置、检测设备和存储介质 | |
KR100808536B1 (ko) | 패턴 영상을 이용한 캘리브레이션 방법 | |
JP3071956B2 (ja) | ビッカース硬さ自動読み取り装置 | |
KR101863839B1 (ko) | 영상을 이용한 고속, 반복 길이 측정방법 및 장치 | |
JP2733958B2 (ja) | 長尺シートの欠陥検査装置 | |
Družovec et al. | Robust algorithm for determining line centre within a video positional measuring system | |
Baltsavias et al. | Geometric and radiometric evaluation of the DSW300 roll film scanner | |
CN116608816B (zh) | 一种用于小角度测量仪器检定装置的校准方法和装置 | |
KR19990083893A (ko) | 직물 구김과 심퍼커의 자동 평가 장치 및 그 방법 | |
TW471230B (en) | Picture noise measuring method for picture reader, and recording medium therefor | |
KR102234984B1 (ko) | 반도체 웨이퍼의 파티클 검출장치 | |
Xing et al. | Using image analysis to measure two-dimensional soil deformation | |
JPH04339653A (ja) | 印刷欠陥検査装置 | |
JPS63241405A (ja) | 硬度計 | |
JP4643133B2 (ja) | パターンフィルター、3次元形状計測装置、3次元形状計測システム、3次元形状計測プログラム、パターンコード生成方法及び3次元形状方法 |