UA58539C2 - Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень - Google Patents

Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень Download PDF

Info

Publication number
UA58539C2
UA58539C2 UA99094936A UA99094936A UA58539C2 UA 58539 C2 UA58539 C2 UA 58539C2 UA 99094936 A UA99094936 A UA 99094936A UA 99094936 A UA99094936 A UA 99094936A UA 58539 C2 UA58539 C2 UA 58539C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
image
images
nodes
control
fact
Prior art date
Application number
UA99094936A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Луіджі Стрінга
Original Assignee
Де Ла Рю Жіорі С.А.
Де ла рю Жиори С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19738374&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA58539(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Де Ла Рю Жіорі С.А., Де ла рю Жиори С.А. filed Critical Де Ла Рю Жіорі С.А.
Publication of UA58539C2 publication Critical patent/UA58539C2/uk

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T5/00Image enhancement or restoration
    • G06T5/80Geometric correction
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Facsimiles In General (AREA)
  • Fax Reproducing Arrangements (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень, який полягає в тому, що виготовлення шаблону починають зі зчитування за допомогою електронної камери (наприклад, CCD) зображень з ряду листів, якість друку яких вважають прийнятною. Зображення заносять в пам'ять для створення першого контрольного зображення з відносними допустимими денситометричними межами. Контрольне зображення поділяють на безліч ділянок шляхом накладення решітки з дуже дрібними комірками. Під час контролю на зображенні, що перевіряється вимірюють відстані між вузлами решітки. Для цього виготовляють еластичну модифікацію шаблону таким чином, щоб відстані між вузлами були такими ж, як на зображенні, що перевіряється. Проводять контроль зображення, що перевіряється, шляхом порівняння з модифікованим шаблоном із застосуванням будь-якого стандартного прийому перевірки.

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується способу точного контролю за якістю друку на матеріалах, що деформуються, таких 2 як аркуші паперу, пластику, гуми. Винахід відноситься до типографського виробництва, а більш конкретно - до технічних засобів контролю правильності розташування зображень на носіях інформації, і може бути використаний при виробництві або при визначенні дійсності цінних паперів. Справді, у всіх відомих способах використовують жорсткі шаблони, що не деформуються і, отже, щоб компенсувати деформацію аркушів, доводиться значно відпускати допуски, щоб знизити ризик помилок при виявленні дефектів. 70 Загальновідомо декілька способів перевірки якості друку, деякі приклади винесені в список джерел.
Незважаючи на те, що багато авторів пропонують велику різноманітність впроваджень, практично всі рішення засновані на однаковому базовому підході, який може бути коротко охарактеризований таким чином.
Використовують тестовий (Т5) набір, що складається з одного чи декількох шаблонів об'єктів (аркушів і т.д.) з "доброю" якістю друку, щоб система контролю "запам'ятала" контрольний шаблон, і/або відносні допуски 72 друку в спосіб полягає в зчитуванні за допомогою системи електронного сканування зображень шаблонів з набору Т5 і в побудові "контрольного шаблона" (іноді званого "доІдеп (етріа(е" - "золотий шаблон"), що може являти собою усереднене зображення з набору Т5 чи якого-небудь найбільш прийнятного зображення з даного набору. Крім відправного денситометричного значення, тобто значення на контрольному зображенні, для кожного пікселя аналізованого зображення розраховують пару граничних значень, наприклад, дуже темне ТО і дуже світле ТІ. Було запропоновано кілька прийомів для визначення зазначених меж. Наприклад, деякі автори використовують мінімум на Т5 щільності пікселя в якості ТО і максимум - у якості ТІ, інші застосовують градієнт чи зображення стандартне відхилення і т.д. У будь-якому випадку контрольний шаблон - це опис допусків друку, що зв'язує з кожним пікселем зображення денситометричні межі ТО і ТІ. Дані описи є "жорсткими", тобто, не дають ніякої можливості протистояти деформаціям, що приводять до відносного зсуву с 22 надрукованих структур. Отже, у всіх відомих рішеннях, незважаючи на застосування деяких хитромудрих Го) способів для відпускання допусків порогів (ТО і ТІ), деформація носія (папір, пластик і т.д.) є головним джерелом виявлення "помилкових дефектів", тобто відбитків, що не мають дефектів для людини, що перевіряє, але які вибраковуються системою. Крім того, таке збільшення допусків робить перевірку грубою і неточною і, як наслідок, знижує стандарт якості. о
Найбільш близьким до заявленого є відомий спосіб контролю якості друку, який в основному полягає в со зчитуванні за допомогою системи електронного сканування зображень шаблонів з набору Т5 і в побудові контрольного шаблона, що являє собою усереднене зображення з набору Т5 чи якого-небудь найбільш о прийнятного зображення з даного набору, в якому використовують тестовий (Т5) набір, що складається зодного о чи декількох шаблонів об'єктів з "доброю" якістю друку, щоб система контролю "запам'ятала" контрольний шаблон, і/або відносні допуски друку в денситометричному вимірювальному вираженні (патент США 5384859 від о 24 січня 1995р., заявник Больц Шунеман та ін., найближчий аналог). Найближчий аналог має недоліки, які характерні і для всіх відомих аналогів, тобто, те що у ньому також використовують "жорсткий" контрольний шаблон, що є описом допусків друку, який не дозволяє виключити деформацію, що приводить до відносного « зсуву друкованих структур. З 70 В основу дійсного винаходу поставлена задача створення способу автоматичного визначення якості друку с зображення, який дозволяє виключити деформацію носія і відносний зсув друкованих структур, а також з» зменшити допуск, що дозволяє підвищити якість.
Відповідно до даного винаходу об'єкти, що перевіряються(аркуші паперу, пластику, гуми і т.д.), аналізуються оптично за допомогою добре відомих оптозлектронних засобів, наприклад, камери ССО (лінійної 49 чи матричної, чорно-білої чи кольорової), з розрізненням, необхідним для створення електронних зображень і-й надрукованих аркушів. о Електронне зображення являє собою дискретний ряд значень щільності, в основному побудований у виді прямокутної матриці. Кожен елемент матриці (піксель) є одиницею виміру інтенсивності світла, відбитого і-й відповідним ділянкою зображення. Даним значенням щільності часто привласнюють номера по 256 рівням сірого со 20 тону (наприклад, нуль відповідає чорному кольору, 255 - білому).
У разі кольорових зображень опис в основному складається з трьох відповідних матриць з червоної, зеленої со і синьої складових світла, відображеного кожним пікселем зображення.
Надалі термін "зображення" постійно буде застосовуватися замість терміну "електронне зображення" як для чорно-білих зображень (одна матриця значень щільності), так і для кольорових (три матриці). 29 Як і в багатьох рішеннях інших авторів, першим кроком способу є визначення тестового набору (15), що
ГФ) складається з одного або декількох зображень на "добре" надрукованих листах (тобто, без недопустимих юю дефектів), які будуть використані для створення "шаблона" хороших листів.
Спосіб здійснюють таким чином.
З Т5 витягують зображення для використання як контрольного, яким може бути одне із зображень Т5, бо усереднене зображення або будь-який інший відповідний варіант, як, наприклад, зображення меж форм, надрукованих на листах.
Контрольне зображення поділяють на безліч дільниць шляхом накладення сітки рівномірної або нерівномірної, як показано на фіг.1Б.
У кожній комірці сітки вибирають досить характерну структуру надрукованої форми (фіг.2), положення якої бо буде використане для виміру деформації носія. Надалі положення вказаних структур будуть називатися вузлами шаблона.
Дані структури можуть відрізнятися деякими дуже складними характеристиками в порівнянні з іншими, досить простими, як максимальний градієнт зображення всередині комірки. Декілька прийомів автоматичного
Витягування характерних структур, а, отже, вузлів шаблона, розкриті в розділі "Опис переважних варіантів".
Для кожного вузла визначають поріг деформації, як максимальне допустиме зміщення вузла від свого положення на контрольному зображенні.
У кінцевому результаті для кожного пікселя шаблона можна побудувати на основі зображень з Т5 денситометричні пороги (наприклад, дуже чорний ТО або дуже білий ТІ) за допомогою будь-якого прийому, 7/0 Зокрема, що застосовується для даної мети (максимум-мінімум, стандартне відхилення, зміна градієнта і т.д.).
Але перед тим, як проводити їх розрахунок, на кожному зображенні з Т5 вимірюють зміщення кожного вузла зображення з ТЗ по відношенню до відповідного вузла контрольного зображення. Даний крок може здійснюватися з необхідною точністю шляхом застосування будь-якого з добре відомих алгоритмів деформації зображень, наприклад, так званий "2-разв тезп магріпд" (див., наприклад, Кетмалл, Е. та інш., "20 7/5 Тгапвіюгтайоп5 ої Іптадев іп Зсапіїпе Огаег-Сотриїег Сгарпісв(ЗІЗОКАРН 80 Ргосееаіпов), том 14,Мо3, стор. 279-285, липень 1980р).
Таким чином, відповідно до даного винаходу спосіб побудови шаблона здійснюється на зображеннях з Т5 з такою допустимою деформацією, при якій вузли мають те ж положення, що і на контрольному зображенні.
Під час контролю зображення, що перевіряються на якість друку, обробляють таким же чином, що і зображення з Т5, і потім порівнюють з межами шаблона (порогами), як і в інших рішеннях. Такий спосіб забезпечує корекцію деформацій, що не перевищують допустимі пороги, для забезпечення точного контролю, в той час як дуже деформовані листи вибраковуються.
І, нарешті, очевидно, що такий же результат можна отримати шляхом деформації шаблона (з його межами, наприклад, порогами ТО і ТІ), замість корекції зображень, що перевіряються. сч
Надалі винахід пояснюється описом найкращого варіанту втілення з посиланнями на супроводжуючі о креслення, на яких:
Фіг1а,6 зображають а) буква "А" як приклад друкарської форми, і 5) накладення сітки ЗХ3, згідно з винаходом;
Фіг2а,6 - а) п'ять характерних структур форми, і Б) скріплення п'яти вузлів (КІ - К5) з даними структурами, згідно з винаходом/ б зо Фіг.За,6 - а) приклад деформації букви "А", ії Б) положення вузлів на деформованій формі, при цьому для кожного вузла зазначене відповідне зміщення. Так, якщо Кі |і Е (1,5)) є положенням 1 вузла на оригінальному о зображенні, а К71 - його положення на деформованому зображенні, тоді отримаємо, що на нашому прикладі всі ю зміщення ду; і лу; дорівнюють нулю, за винятком до» і Лов.
Фіг.4 - відому структуру системи контролю. со
На фіг.4 показана відома схема системи контролю, де лінійну ССО камеру 1 з об'єктивом 2 і системою світла МУ
З застосовують для зчитування зображень на листах 4, що перевіряються , по мірі їх прокручування на циліндрі 5.
Лінії, що скануються камерою, послідовно запам'ятовуються в першій буферній схемі (пам'ять) підсистеми 6 обробки зображення для формування електронного зображення з кожного листа. «
Підсистема б обробки зображення, яка може бути заснована або на спеціальному жорсткому диску, або на /- с комп'ютерах, що програмуються, як ОБР (Підйа! Зідпа! Ргосеззог), швидкісних персональних комп'ютерах і т.д., й здійснює різні операції під час фази побудови шаблона і фази контролю. «» Під час фази побудови шаблона підсистема зчитує зображення з листів Т5 і запам'ятовує у відповідному блоці пам'яті, витягує з ТЗ контрольне зображення (або автоматично, або при роботі оператора за допомогою операторського пульта 7 Іпіепасе Орегайог), накладає сітку на контрольне зображення. Число ліній і стовпців сл сітки може бути задане зазделегідь, або введене оператором за допомогою пульта 7 Іпіепасе Орегаог; ідентифікує в кожній комірці сітки положення вузла як координати пікселя або дану кількість 4 за бо допомогою формули: 5 Й Уа | У се 70 й ах ау
Ге) при його максимумі на комірці.
У рівнянні (1) (Р) є значенням електронного зображення при положенні пікселя Р, а А є дуже маленькою квадратною площею з центром в Р.
Приводячи до максимума добуток на А суми абсолютних значень приватних похідних, пересвідчуються, що вузол є структурою з вертикальним і горизонтальним положенням, що легко виявляється. іФ) Після цього кожне зображення з Т5 обробляється підсистемою 6 обробки зображення таким чином. ко Ідентифікують зміщення ло, лу кожного вузла зображення з Т5 по відношенню до відповідного вузла контрольного зображення. У даному варіанті операцію здійснюють із застосуванням методу максимальної бо кореляції. Невелика прямокутна дільниця 5 од контрольного зображення з центром, що має координати хо, Уо вузла порівнюють з дільницею З; тих же розмірів, центр якого зміщують крок за кроком на кожну позицію (піксель) зображення з Т5, щоб знайти положення х., ух, де коефіцієнт кореляції має максимальне значення.
Зміщення при цьому отримують за допомогою дх-х.4-хрі дух - у- уд.
Деформують зображення з Т5 так, щоб вузли мали таке ж положення, як на контрольному зображенні. У 65 даному варіанті операцію здійснюють із застосуванням вищеназваного алгоритму, що називається "2-разв тевзп жагріпа".
На деформованих зображеннях з ТЗ розраховують середню величину Ама(Р) і стандартне відхилення
Зат(Р) кожного пікселя зображення.
Під час фази контролю відповідно до варіанту здійснення винаходу, що описується, підсистема б обробки
Зображення проводить спочатку на кожному зображенні, що перевіряється, зчитаному камерою 1 ті ж деформації, використані під час фази побудови шаблона. Зображення, що перевіряється, деформують таким чином, щоб його вузли мали таке ж положення, що і на контрольному зображенні.
Після цього розраховує різницю А(Р) між значенням (Р) кожного пікселя зображення, що перевіряється, і відповідним значенням середньої величини Ама(Р). 70 Нарешті, вибраковують дуже деформовані листи, тобто листи, на яких зміщення щонайменше одного вузла перевищує задані пороги. Вона вибраковує також листи, на яких А(Р)»КбЗот(Р) щонайменше на М пікселів всередині площі з центром Р і радіусом К. Параметри К, М і К можуть вибиратися оператором для визначення якості контролю за допомогою пульта 7 Іпіепасе Орегайог.
В іншому варіанті втілення спосіб здійснюють таким чином.
Замінюють лінійну камеру матричною. У цьому випадку в підсистемі світла необхідно застосовувати спалахи, синхронізовані з частотою кадрів камери для правильного зчитування зображення.
Використовують як контрольне зображення усереднене зображення з Т5.
Здійснюють ручну селекцію вузлів.
Використовують безліч дрібних шаблонних масок, центр кожної з яких знаходиться на вузлі, для виявлення
Зміщення вузлів за допомогою прийому, званого "найкращим накладенням".
Виконують вже згаданий прийом, при якому замість деформації зображення, що перевіряється, з можливістю розташування вузлів відповідно до шаблона (контрольне зображення) деформують шаблон так, щоб його вузли мали таке ж положення, як на зображенні, що перевіряється. Визначають пороги, відмінні від пропорціональності стандартному відхиленню. с о

Claims (9)

Формула винаходу
1. Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень, нанесених на деформівний носій, такий як лист б зо гуми, пластика або паперу, який полягає в тому, що здійснюють оптоелектронне зчитування зображень і обробляють зчитані зображення, що розглядаються як прийнятні, визначають за допомогою системи обробки ме) зображень контрольні зображення і прийнятні допуски, який відрізняється тим, що здійснюють накладення на (У зображення, що перевіряється, відповідної сітки, визначають для кожної комірки сітки положення вузла ідентифікації, здійснюють оптоелектронне зчитування контрольного зображення, за допомогою системи обробки со зображення накладають на зображення, що перевіряється, сітку і визначають вузли ідентифікації зображення, ю що перевіряється, деформують зображення, що перевіряється, таким чином, щоб вузли ідентифікації мали те ж положення, що і вузли контрольного зображення, і порівнюють два зображення для визначення того, чи знаходиться значення щільності відповідних пікселів у допусках, визначених при отриманні контрольного зображення. «
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що за недеформоване контрольне зображення приймають одне із -птв) с зображень тестового набору.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що за недеформоване контрольне зображення приймають з усереднене зображення тестового набору.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що вузли розташовують вручну оператором на характерних структурах надрукованої форми.
с 5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що вузли розташовують автоматично всередині кожної комірки по максимуму кількості, що визначається за допомогою формули со ЗР) ат о п «-|Хх ях хх зу о 70 де: 4 - кількість пікселів; Ге) Кр) - значення електронного зображення при положенні пікселя; Р - піксель; А - квадратний елемент поверхні з центром в Р.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що вузли ідентифікують автоматично шляхом витягання всередині кожної комірки характерної топологічної або геометричної структури, тобто контурів країв, Ф, кутів, сегментів, отворів за допомогою будь-якого відомого прийому витягання характерних структур. ко
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що деформацію зображення отримують за допомогою алгоритму "2-разз тез магріпд". во
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що деформацію зображень розраховують шляхом наближення відповідно до прийомів, відмінних від алгоритму "2-разз тез уагріпдаї, включаючи пружні деформації, дволінійну інтерполяцію або інтерполяцію будь-якого ступеня і жорстке переміщення комірки.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що замість деформування зображень, що перевіряються, для отримання тих же положень вузлів, що і на контрольному зображенні, деформують 65 Контрольне зображення для отримання тих же положень вузлів, що і на зображенні, що перевіряється.
UA99094936A 1998-09-07 1999-09-03 Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень UA58539C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MC2411A MC2479A1 (fr) 1998-09-07 1998-09-07 Inspection automatique de la qualité d'impression par un modèle élastique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA58539C2 true UA58539C2 (uk) 2003-08-15

Family

ID=19738374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA99094936A UA58539C2 (uk) 1998-09-07 1999-09-03 Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6665424B1 (uk)
EP (1) EP0985531B1 (uk)
JP (2) JP2000113198A (uk)
KR (1) KR100668029B1 (uk)
CN (1) CN1122246C (uk)
AT (1) ATE255503T1 (uk)
AU (1) AU761615B2 (uk)
CA (1) CA2281113C (uk)
DE (1) DE69913274T2 (uk)
MC (1) MC2479A1 (uk)
RU (1) RU2237922C2 (uk)
UA (1) UA58539C2 (uk)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030193684A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Kendall David R. Method and system for diagnosing printing defects
JP2004017318A (ja) * 2002-06-12 2004-01-22 Seiko Epson Corp 画像パターン出力精度の評価方法
US7502116B2 (en) * 2003-09-09 2009-03-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Densitometers and methods for measuring optical density
US8717647B2 (en) * 2005-10-13 2014-05-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Imaging methods, imaging device calibration methods, imaging devices, and hard imaging device sensor assemblies
JP5400386B2 (ja) 2005-11-25 2014-01-29 カーベーアー−ノタシ ソシエテ アノニム 印刷機上での被印刷体の処理中に被印刷体上の印刷エラーの発生を検出する方法
EP1790473A1 (en) 2005-11-25 2007-05-30 Kba-Giori S.A. Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press
JP2007173912A (ja) * 2005-12-19 2007-07-05 Glory Ltd 印刷検査装置
EP1901241A1 (en) 2006-09-06 2008-03-19 Kba-Giori S.A. Method for controlling the quality of printed documents based on pattern matching
CN102297656A (zh) * 2010-06-23 2011-12-28 昆山意力电路世界有限公司 利用菲林底片与投影仪比对产品快速检验产品对称度的方法
DE102010060407A1 (de) 2010-11-08 2012-05-10 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Vorrichtung und Verfahren zum Spülen der Tintenaustrittsöffnungen eines Tintendruckkopfes
DE102012208512A1 (de) 2012-05-22 2013-11-28 Océ Printing Systems GmbH & Co. KG Verfahren und Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung von Inkjet-Druckköpfen, Verwendung einer solchen Reinigungsflüssigkeit
JP2016133417A (ja) * 2015-01-20 2016-07-25 富士通テン株式会社 印字検査装置、印字検査方法および印字検査プログラム
DE102016204506A1 (de) * 2015-04-20 2016-10-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Fortdruckinspektion mit lokaler Optimierung
DE102015210443B4 (de) * 2015-06-08 2017-12-14 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Vermessen und/oder Kontrollieren von einem auf einem Substrat angeordneten typografischen Element
JP6977368B2 (ja) * 2017-07-28 2021-12-08 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置、検査装置およびプログラム
DE102018220236A1 (de) 2018-11-26 2020-05-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Schnelle Bildentzerrung für Bildinspektion
JP7418081B2 (ja) * 2019-10-28 2024-01-19 キヤノン株式会社 画像形成装置、画像形成方法、及び、プログラム

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903794A (en) * 1970-02-13 1975-09-09 Kimberly Clark Co Foam packing sheet for flexographic rubber printing plates
CH609795A5 (uk) * 1976-04-30 1979-03-15 Gretag Ag
US4234640A (en) * 1978-07-13 1980-11-18 Wittel Frederick H Cushioned printing laminate
CA1160880A (en) * 1979-02-02 1984-01-24 Keith E. Whitmore Imaging with nonplanar support elements
US4863268A (en) * 1984-02-14 1989-09-05 Diffracto Ltd. Diffractosight improvements
DE3636671A1 (de) * 1986-09-11 1988-03-17 Neumeyer Stefan Verfahren zur dreidimensionalen bestimmung der relativbewegung zwischen zwei koerpern sowie messanordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens
EP0540833B1 (de) * 1991-08-12 1997-04-23 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Qualitätskontrolle einer Bildvorlage z. B. eines gedruckten Musters
US5251271A (en) * 1991-10-21 1993-10-05 R. R. Donnelley & Sons Co. Method for automatic registration of digitized multi-plane images
US5311246A (en) * 1992-08-26 1994-05-10 Graphic Arts Technical Foundation Frequency modulated acutance guide and method of use
WO1995000337A1 (en) * 1993-06-17 1995-01-05 The Analytic Sciences Corporation Automated system for print quality control
IT1269506B (it) 1994-02-04 1997-04-01 De La Rue Giori Sa Impianto di controllo di qualita' di fogli stampati in particolare di carte-valore
US5613013A (en) * 1994-05-13 1997-03-18 Reticula Corporation Glass patterns in image alignment and analysis
US5848373A (en) * 1994-06-24 1998-12-08 Delorme Publishing Company Computer aided map location system
IT1276010B1 (it) 1995-03-07 1997-10-24 De La Rue Giori Sa Procedimento per produrre un modello di riferimento destinato ad essere utilizzato per il controllo automatico della qualita' di
JPH09147107A (ja) * 1995-11-16 1997-06-06 Futec Inc 画像位置評価方法およびその装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0985531A1 (fr) 2000-03-15
AU761615B2 (en) 2003-06-05
JP2000113198A (ja) 2000-04-21
KR100668029B1 (ko) 2007-01-15
AU4467999A (en) 2000-03-16
RU2237922C2 (ru) 2004-10-10
ATE255503T1 (de) 2003-12-15
EP0985531B1 (fr) 2003-12-03
DE69913274T2 (de) 2004-11-18
DE69913274D1 (de) 2004-01-15
CA2281113A1 (en) 2000-03-07
CN1250195A (zh) 2000-04-12
JP2011020455A (ja) 2011-02-03
KR20000022946A (ko) 2000-04-25
MC2479A1 (fr) 1999-04-27
CN1122246C (zh) 2003-09-24
CA2281113C (en) 2008-06-17
US6665424B1 (en) 2003-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA58539C2 (uk) Спосіб автоматичного визначення якості друку зображень
EP1706839B1 (en) Three-dimensional video scanner
EP0084137B1 (en) World wide currency inspection
CN105976354B (zh) 基于颜色和梯度的元件定位方法和***
US4776692A (en) Testing light transmitting articles
CA2464033C (en) Inspection system and method
CN112634375B (zh) 一种ai智能检测中的平面标定和三维重建方法
JP2565885B2 (ja) 空間パタ−ンコ−ド化方法
Criminisi et al. Did the great masters use optical projections while painting? Perspective comparison of paintings and photographs of Renaissance chandeliers
CN113160223A (zh) 轮廓的确定方法、确定装置、检测设备及存储介质
CN115375608A (zh) 检测方法及装置、检测设备和存储介质
KR100808536B1 (ko) 패턴 영상을 이용한 캘리브레이션 방법
JP3071956B2 (ja) ビッカース硬さ自動読み取り装置
KR101863839B1 (ko) 영상을 이용한 고속, 반복 길이 측정방법 및 장치
JP2733958B2 (ja) 長尺シートの欠陥検査装置
Družovec et al. Robust algorithm for determining line centre within a video positional measuring system
Baltsavias et al. Geometric and radiometric evaluation of the DSW300 roll film scanner
CN116608816B (zh) 一种用于小角度测量仪器检定装置的校准方法和装置
KR19990083893A (ko) 직물 구김과 심퍼커의 자동 평가 장치 및 그 방법
TW471230B (en) Picture noise measuring method for picture reader, and recording medium therefor
KR102234984B1 (ko) 반도체 웨이퍼의 파티클 검출장치
Xing et al. Using image analysis to measure two-dimensional soil deformation
JPH04339653A (ja) 印刷欠陥検査装置
JPS63241405A (ja) 硬度計
JP4643133B2 (ja) パターンフィルター、3次元形状計測装置、3次元形状計測システム、3次元形状計測プログラム、パターンコード生成方法及び3次元形状方法