TWI806732B - 熱軋鋼捲復熱監控系統及其方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種熱軋鋼捲復熱監控系統及其方法，該方法包含以下步驟：提供一熱軋鋼捲；通過一紅外線感測器及一影像感測器對該熱軋鋼捲進行潛熱監控，其中該紅外線感測器獲取該熱軋鋼捲的一輻射強度，該影像感測器獲取該熱軋鋼捲的一影像資訊；以及將該影像資訊轉換以獲取一色溫資訊、一色階資訊及一灰階資訊中的至少一種，及通過該紅外線感測器排除該熱軋鋼捲的一環境照度資訊；將該輻射強度與該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種進行比較，以獲得一熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
Description
本發明係關於一種熱軋鋼捲復熱監控系統及其方法，特別是關於一種藉由結合紅外線感測器及影像感測器來判斷熱軋鋼捲是否發生復熱的熱軋鋼捲復熱監控系統及其方法。
熱軋鋼捲藉由軋機進行軋延、盤捲作業後，以層流冷卻水控制材料機械性質，最終以盤捲機盤捲而形成熱軋鋼捲，熱軋鋼捲因製程因素於後續冷卻水冷卻階段發生沃斯田鐵(γ)轉換到肥粒鐵(α)的相變態延遲，相變態後晶體體積與潛熱釋放等因素，會造成熱軋鋼捲的盤捲階段有復熱現象。熱軋鋼捲復熱問題雖是金相微觀組織變態所致，但盤捲後的熱軋鋼捲溫度上升使得鋼捲強度軟化而不足以支撐自重，且昇溫發生體積的不連續變化，這些綜合效應會造成內徑扁塌問題，部分熱軋鋼捲復熱後造成熱軋鋼捲內圈真圓度不佳。然而，內徑嚴重不足之熱軋鋼捲則無法於後續製程上線，需進行內圈端部鋼帶火焰切除作業。
因熱軋鋼捲下游解捲、搬運、儲放過程中，也可能造成內徑扁塌問題。現有技術只能於下游解捲時，當表面品質出現葉狀痕、刮鑿痕等問題
時，進行金相分析工序推估發生成因。但因問題發生原因涵蓋冶金復熱、熱軋鋼捲堆疊、吊運等製程因素所引起，造成不易釐清上游、下游製程等問題。
此外，現有熱軋鋼捲復熱無法被第一時間監測、澄清，使得與熱軋鋼捲堆疊、儲運等因素混淆不清，難以從衍生的相關鑿痕、捲形直接判斷其造成的因素。
再者，現有的熱軋鋼捲作業為高溫作業環境，為維持工業安全皆採取自動化作業程序。當熱軋鋼捲發生復熱時，因現場無作業人員可以第一時間紀錄發生復熱之熱軋鋼捲，僅能於下游解捲時發現表面品質出現葉狀痕、刮鑿痕等問題時再通過金相分析工序逆向回推發生製程問題的站點，無法立即反應製程問題。此外，部分熱軋鋼捲的復熱僅發生在熱軋鋼捲的內層，此類熱軋鋼捲復熱人眼無法準確辨識是否發生。
故，現有的熱軋鋼捲缺乏監控系統及其方法。因此有必要提中一種熱軋鋼捲復熱監控系統及其方法，以解決習用技術所存在的問題。
本發明之主要目的在於提供一種熱軋鋼捲復熱監控系統及其方法，其係利用一紅外線感測器及一影像感測器對該熱軋鋼捲進行潛熱監控，從而判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱，進而改善因復熱發生造成熱軋鋼捲良率問題，以降低熱軋鋼捲不良品的產出。
本發明之次要目的在於提供一種熱軋鋼捲復熱監控系統及其方法，其係利用一紅外線感測器及一影像感測器對該熱軋鋼捲進行潛熱監控，其中該紅外線感測器獲取該熱軋鋼捲的一輻射強度，該影像感測器獲取該熱軋鋼捲的一影像資訊；以及將該影像資訊轉換以獲取一色溫資訊、一色階資訊及一
灰階資訊中的至少一種，以便從該輻射強度與該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種的比較來判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱，進而實時監控熱軋鋼捲是否發生復熱，並對發生復熱的熱軋鋼捲進行標記，以提高熱軋鋼捲的良率。
為達上述之目的，本發明提供一種熱軋鋼捲復熱監控系統，包含：一潛熱感測器，對一熱軋鋼捲進行潛熱監控，其中該潛熱感測器具有一紅外線感測器及一影像感測器，該紅外線感測器配置用以獲取該熱軋鋼捲的一輻射強度，該影像感測器配置用以獲取該熱軋鋼捲的一影像資訊；以及一復熱識別及處理單元，配置用以將該影像資訊轉換以獲取一色溫資訊、一色階資訊及一灰階資訊中的至少一種，該復熱識別及處理單元通過該紅外線感測器排除該熱軋鋼捲的一環境照度資訊後，將該輻射強度與該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種進行比較，以獲得一熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
在本發明之一實施例中，其中在該熱軋鋼捲經過一盤捲機生成後，該潛熱感測器立即通過該紅外線感測器獲取一參考輻射強度，及通過該影像感測器獲取一參考影像資訊，以及該復熱識別及處理單元將該參考影像資訊轉換以獲取一參考色溫資訊、一參考色階資訊及一參考灰階資訊中的至少一種。
在本發明之一實施例中，其中該復熱識別及處理單元將該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種與該參考色溫資訊、該參考色階資訊及該參考灰階資訊中的至少一種進行比較，並將該輻射強度與該參考輻射強度進行比較，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
在本發明之一實施例中，其中該熱軋鋼捲復熱監控系統還包含：一熱軋鋼捲資訊獲取模組，配置用以獲取一熱軋鋼捲資訊；及一儲存單
元，配置用以將經過該復熱識別及處理單元關聯的該熱軋鋼捲資訊及該熱軋鋼捲復熱資訊儲存，以儲存該熱軋鋼捲的一不良品資訊或一良品資訊。
在本發明之一實施例中，其中該熱軋鋼捲復熱監控系統還包含：一警示模組，配置用以當該復熱識別及處理單元判別出該熱軋鋼捲發生復熱時，提供一警示訊息。
本發明還提供一種熱軋鋼捲復熱監控方法，包含以下步驟：提供一熱軋鋼捲；通過一紅外線感測器及一影像感測器對該熱軋鋼捲進行潛熱監控，其中該紅外線感測器獲取該熱軋鋼捲的一輻射強度，該影像感測器獲取該熱軋鋼捲的一影像資訊；以及將該影像資訊轉換以獲取一色溫資訊、一色階資訊及一灰階資訊中的至少一種，及通過該紅外線感測器排除該熱軋鋼捲的一環境照度資訊；將該輻射強度與該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種進行比較，以獲得一熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
在本發明之一實施例中，該熱軋鋼捲復熱監控方法還包含以下步驟：在該熱軋鋼捲經過一盤捲機生成後，立即通過該紅外線感測器獲取一參考輻射強度；及通過該影像感測器獲取一參考影像資訊，以及將該參考影像資訊轉換以獲取一參考色溫資訊、一參考色階資訊及一參考灰階資訊中的至少一種。
在本發明之一實施例中，該熱軋鋼捲復熱監控方法還包含以下步驟：將該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種與該參考色溫資訊、該參考色階資訊及該參考灰階資訊中的至少一種進行比較，並將該輻射強度與該參考輻射強度進行比較，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
在本發明之一實施例中，該熱軋鋼捲復熱監控方法還包含以下步驟：獲取一熱軋鋼捲資訊；及將經過該熱軋鋼捲復熱資訊儲存，以提供該熱軋鋼捲的一不良品資訊或一良品資訊。
在本發明之一實施例中，該熱軋鋼捲復熱監控方法還包含以下步驟：當判別出該熱軋鋼捲發生復熱時，提供一警示訊息。
10:潛熱感測器
101:紅外線感測器
102:影像感測器
11:熱軋鋼捲
12:復熱識別及處理單元
13:熱軋鋼捲資訊獲取模組
14:儲存單元
15:警示模組
16:程控電腦
20:鋼胚
21:加熱爐
22:粗軋機
23:精軋機
24:層流冷卻區
25:盤捲機
26:出料區
S11~S14:步驟
圖1：本發明第一實施例之熱軋鋼捲復熱監控系統之結構示意圖。
圖2：本發明第一實施例之熱軋鋼捲復熱監控系統之生產流程示意圖。
圖3：本發明第二實施例之熱軋鋼捲復熱監控方法之流程示意圖。
為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更明顯易懂，下文將特舉本發明較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。再者，本發明所提到的方向用語，例如上、下、頂、底、前、後、左、右、內、外、側面、周圍、中央、水平、橫向、垂直、縱向、軸向、徑向、最上層或最下層等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。
請參照圖1及圖2所示，本發明第一實施例之熱軋鋼捲復熱監控系統主要包含：一潛熱感測器10，對一熱軋鋼捲11進行潛熱監控，其中該潛熱感測器10具有一紅外線感測器101及一影像感測器102，該紅外線感測器101配置用以獲取該熱軋鋼捲11的一輻射強度，該影像感測器102配置用以獲取該熱軋鋼捲11的一影像資訊；以及一復熱識別及處理單元12，配置用以將該影像資訊轉換以獲取一色溫資訊、一色階資訊及一灰階資訊中的至少一種，該復熱識別及處理單元
12通過該紅外線感測器排除該熱軋鋼捲11的一環境照度資訊後，將該輻射強度與該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種進行比較，以獲得一熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲11是否發生復熱。本發明將於下文利用圖1至圖2逐一詳細說明第一實施例之上述各元件的細部構造、組裝關係及其運作原理。
該熱軋鋼捲復熱監控系統還可以包含：一鋼胚20、一加熱爐21、一粗軋機22、一精軋機23、一層流冷卻區24、一盤捲機25及一出料區26。該鋼胚20經由一輸送裝置送入該加熱爐21中，以將該鋼胚20加熱。可選地，該加熱爐21將該鋼胚20加熱至1200℃。經過加熱的鋼胚20被送入該粗軋機22及該精軋機23進行軋延，以形成例如厚度為1.2~12.7毫米的一軋延鋼帶。可選地，該鋼胚20為中高碳鋼或合金鋼。經過軋延後的鋼帶經由層流冷卻水以將該軋延鋼帶冷卻至盤捲所需的溫度。之後，將經層流冷卻水冷卻後的該軋延鋼帶輸送至該盤捲機25進行盤捲，以將該軋延鋼帶盤捲成經盤捲的該熱軋鋼捲11。可選地，該加熱爐21及該粗軋機22之間還可以包含一粗軋除鏽器及一大軋邊機。另外可選地，該粗軋機22依序包含一第一粗軋機、一第一軋邊機、一第二粗軋機、一第二軋邊機、一第三軋邊機、一第三粗軋機、一第四軋邊機、及一第四粗軋機。在該粗軋機22及該精軋機23之間還可以包含：一滯留輥輪台保溫罩、一邊緣加熱器及一端切機。可選地，該精軋機23還依序包含：一第一精軋機、一第二精軋機、一第三精軋機、一第四精軋機、一第五精軋機、一第六精軋機及一第七精軋機。另外，該精軋機23與該層流冷卻區24之間還可以包含一X射線測厚儀。該層流冷卻區24及該盤捲機25之間還可以包含一自動表面檢查儀，配置用以檢查該軋延鋼帶的表面。經過盤捲後的該熱軋鋼捲11被送入一出料區26等待出料。
當該軋延鋼帶精軋後於該層流冷卻區24進行噴水冷卻製程時，冶金上的行為主要為由沃斯田鐵變態為肥粒鐵、波來鐵、變韌鐵、麻田散鐵等組織，而變態之相變化會伴隨體積產生變化，當溫度降低時，體積逐漸縮小，發生變態時體積反而膨漲。其體積膨漲原因為晶格排列改變以及變態潛熱釋放昇溫所致。變態之相變化延遲，由於相變態後晶體體積變化與潛熱釋放等因素，會造成熱軋鋼捲的盤捲階段有復熱現象。
可選地，該潛熱感測器10設置於該出料區26，以對該熱軋鋼捲11進行潛熱監控。該潛熱感測器10具有一紅外線感測器101及一影像感測器102，該紅外線感測器101配置用以獲取該熱軋鋼捲11的一輻射強度，該影像感測器102配置用以獲取該熱軋鋼捲11的一影像資訊；以及一復熱識別及處理單元12，配置用以將該影像資訊轉換以獲取一色溫資訊、一色階資訊及一灰階資訊中的至少一種，該復熱識別及處理單元12通過該紅外線感測器排除該熱軋鋼捲11的一環境照度資訊後，將該輻射強度與該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種進行比較，以獲得一熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲11是否發生復熱。
可選地，該熱軋鋼捲復熱監控系統還可以包含：在該熱軋鋼捲經過一盤捲機25生成後，該潛熱感測器10立即通過該紅外線感測器101獲取一參考輻射強度，及通過該影像感測器102獲取一參考影像資訊，以及該復熱識別及處理單元12將該參考影像資訊轉換以獲取一參考色溫資訊、一參考色階資訊及一參考灰階資訊中的至少一種。該復熱識別及處理單元12將該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種與該參考色溫資訊、該參考色階資訊及該參考灰
階資訊中的至少一種進行比較，並將該輻射強度與該參考輻射強度進行比較，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲11是否發生復熱。
該出料區26中，該熱軋鋼捲復熱監控系統還可以包含一噴號機，配置用以將該熱軋鋼捲11進行標記以供識別該熱軋鋼捲11。
該環境照度資訊可通過該紅外線感測器101來獲取，以排除生產環境白天、夜晚之環境照度不一所衍生之取像困難的問題。
可選地，該熱軋鋼捲含有碳、錳、鉬、或鉻等較高硬化能的成分。
該紅外線感測器的量測波長可以為755奈米-1500奈米。
可選地，該潛熱感測器10可包含一第一紅外線感測器及一第一影像感測器設置於該出料區26中的該噴號機處，以在對位於該噴號機處的該熱軋鋼捲11進行噴號作業時，同時進行潛熱監控。替代地，該潛熱感測器10可包含該第一紅外線感測器及該第一影像感測器設置於該出料區26中的該鍊條傳送器處，以對停放於該鍊條傳送器處的該熱軋鋼捲11進行潛熱監控。該第一紅外線感測器配置用以獲取該熱軋鋼捲11的該輻射強度，及該第一影像感測器配置用以獲取該熱軋鋼捲11的該影像資訊。另外地，該潛熱感測器10可包含一第二紅外線感測器及一第二影像感測器設置於該盤捲機25，以便在該熱軋鋼捲經過該盤捲機25生成後，該第一紅外線感測器立即獲取該熱軋鋼捲的該參考輻射強度，及該第二影像感測器立即獲取該參考影像資訊。
可選地，該復熱識別及處理單元12將該影像資訊轉換以獲取該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊此三種資訊，且將該輻射強度與該色溫資訊、
該色階資訊及該灰階資訊中此三種資訊同時進行比較，以獲得該熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲11是否發生復熱。
替代地，該潛熱感測器10僅具有該紅外線感測器101，該紅外線感測器101配置用以獲取該熱軋鋼捲11的該輻射強度；以及該復熱識別及處理單元12，配置用以將該參考輻射強度與該輻射強度進行比較，以獲得該熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲11是否發生復熱。
替代地，該潛熱感測器10僅具有該影像感測器102，該復熱識別及處理單元12將該影像資訊轉換以獲取該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊此三種資訊，且將該影像感測器102獲取的該參考影像資訊轉換以獲取一參考色溫資訊、一參考色階資訊及一參考灰階資訊此三種資訊。該復熱識別及處理單元12將該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊此三種資訊與該參考色溫資訊、該參考色階資訊及該參考灰階資訊此三種資訊進行比較，以獲得該熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲11是否發生復熱。
替代地，該紅外線感測器101可以是其他種類的不可見光偵測器；該影像感測器102可以是其他種類的可見光偵測器。可選地，該熱軋鋼捲復熱監控系統還包還一組以上的可見光或紅外線之不可見光源，對該熱軋鋼捲11提供光源。
該圖像感測器可以是一組或一組以上的彩色CCD攝影機或灰階攝影機。該影像資訊可以為靜態影像或動態影像。
該復熱識別及處理單元12還可以包含對該影像資訊自動進行亮度、對比、對焦、校正等影像處理。
該復熱識別及處理單元12還可以包含根據該熱軋鋼捲復熱資訊及該熱軋鋼捲表面溫度來判斷該熱軋鋼捲11是否發生復熱。
該熱軋鋼捲復熱監控系統還可以包含：一熱軋鋼捲資訊獲取模組13，配置用以獲取一熱軋鋼捲資訊；及一儲存單元14，配置用以將經過該復熱識別及處理單元12關聯的該熱軋鋼捲資訊及該熱軋鋼捲復熱資訊儲存，以儲存該熱軋鋼捲11的一不良品資訊或一良品資訊。
該熱軋鋼捲復熱監控系統還可以包含：一程控電腦16與該熱軋鋼捲資訊獲取模組13相連接。該熱軋鋼捲資訊獲取模組13從該程控電腦16獲取該熱軋鋼捲資訊並提供給該復熱識別及處理單元12。例如，該熱軋鋼捲資訊獲取模組13接收該程控電腦16下拋的一鋼捲號碼，以賦予後續檢測資料對應之一鋼捲ID。
該儲存單元14可包含儲存由以下組成的群組：該熱軋鋼捲11的溫度資料、該輻射強度、該影像資訊、該色溫資訊、該色階資訊、該灰階資訊、該環境照度資訊、該參考輻射強度、該參考影像資訊、該參考色溫資訊、該參考色階資訊、該參考灰階資訊、良品的文字敘述及不良品的文字敘述。
該熱軋鋼捲復熱監控系統還可以包含：一警示模組15，配置用以當該復熱識別及處理單元12判別出該熱軋鋼捲11發生復熱時，提供一警示訊息。可選地，當該復熱識別及處理單元12判別出該熱軋鋼捲11發生復熱時，提示一警示訊息給當站品管/生產人員，以進行異況排除；或經由前饋下的製程進行因應。
另外，該熱軋鋼捲復熱監控系統還可以包含一警示資訊網路，當該復熱識別及處理單元12判別出該熱軋鋼捲11發生復熱時，通過該警示資訊網路警示各品管、生產人員的電腦。該復熱識別及處理單元12還可通過一程控系統
網路與一檢驗站統計製程控制(SPC)電腦及一控制室統計製程控制(SPC)電腦相連接。
通過本發明的熱軋鋼捲復熱監控系統，相較於現有技術，可以第一時間取得復熱鋼捲的資訊，有助於下游製程提早5-30天因應相關問題，進而降低不良品的產出。另外，本發明的熱軋鋼捲復熱監控系統，可以自動監測熱軋鋼捲是否發生復熱，不需人員在現場識別，以提升工業安全，且能夠識別肉眼無法識別的復熱，能夠大大降低復熱造成的產品不良。
請參照圖3所示，本發明第二實施例之熱軋鋼捲復熱監控方法，包含以下步驟：(S11)提供一熱軋鋼捲；(S12)通過一紅外線感測器及一影像感測器對該熱軋鋼捲進行潛熱監控，其中該紅外線感測器獲取該熱軋鋼捲的一輻射強度，該影像感測器獲取該熱軋鋼捲的一影像資訊；(S13)將該影像資訊轉換以獲取一色溫資訊、一色階資訊及一灰階資訊中的至少一種，及通過該紅外線感測器排除該熱軋鋼捲的一環境照度資訊；以及(S14)將該輻射強度與該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種進行比較，以獲得一熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
該熱軋鋼捲復熱監控方法還可以包含以下步驟：在該熱軋鋼捲經過一盤捲機生成後，立即通過該紅外線感測器獲取一參考輻射強度；及通過該影像感測器獲取一參考影像資訊，以及將該參考影像資訊轉換以獲取一參考色溫資訊、一參考色階資訊及一參考灰階資訊中的至少一種。
該熱軋鋼捲復熱監控方法還可以包含以下步驟：將該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種與該參考色溫資訊、該參考色階資
訊及該參考灰階資訊中的至少一種進行比較，並將該輻射強度與該參考輻射強度進行比較，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
該熱軋鋼捲復熱監控方法還可以包含以下步驟：獲取一熱軋鋼捲資訊；及將經過該熱軋鋼捲復熱資訊儲存，以提供該熱軋鋼捲的一不良品資訊或一良品資訊。
該熱軋鋼捲復熱監控方法還可以包含以下步驟：當判別出該熱軋鋼捲發生復熱時，提供一警示訊息。
10:潛熱感測器
101:紅外線感測器
102:影像感測器
11:熱軋鋼捲
12:復熱識別及處理單元
13:熱軋鋼捲資訊獲取模組
14:儲存器
15:警示模組
16:程控電腦
Claims (10)
- 一種熱軋鋼捲復熱監控系統，包含：一潛熱感測器，對一熱軋鋼捲進行潛熱監控，其中該潛熱感測器具有一紅外線感測器及一影像感測器，該紅外線感測器配置用以獲取該熱軋鋼捲的一輻射強度，該影像感測器配置用以獲取該熱軋鋼捲的一影像資訊；以及一復熱識別及處理單元，配置用以將該影像資訊轉換以獲取一色溫資訊、一色階資訊及一灰階資訊中的至少一種，該復熱識別及處理單元通過該紅外線感測器排除該熱軋鋼捲的一環境照度資訊後，將該輻射強度與該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種進行比較，以獲得一熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
- 如請求項1所述的熱軋鋼捲復熱監控系統，其中在該熱軋鋼捲經過一盤捲機生成後，該潛熱感測器立即通過該紅外線感測器獲取一參考輻射強度，及通過該影像感測器獲取一參考影像資訊，以及該復熱識別及處理單元將該參考影像資訊轉換以獲取一參考色溫資訊、一參考色階資訊及一參考灰階資訊中的至少一種。
- 如請求項2所述的熱軋鋼捲復熱監控系統，其中該復熱識別及處理單元將該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種與該參考色溫資訊、該參考色階資訊及該參考灰階資訊中的至少一種進行比較，並將該輻射強度與該參考輻射強度進行比較，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
- 如請求項1所述的熱軋鋼捲復熱監控系統，其中該熱軋鋼捲復熱監控系統還包含： 一熱軋鋼捲資訊獲取模組，配置用以獲取一熱軋鋼捲資訊；及一儲存單元，配置用以將經過該復熱識別及處理單元關聯的該熱軋鋼捲資訊及該熱軋鋼捲復熱資訊儲存，以儲存該熱軋鋼捲的一不良品資訊或一良品資訊。
- 如請求項1所述的熱軋鋼捲復熱監控系統，其中該熱軋鋼捲復熱監控系統還包含：一警示模組，配置用以當該復熱識別及處理單元判別出該熱軋鋼捲發生復熱時，提供一警示訊息。
- 一種熱軋鋼捲復熱監控方法，包含以下步驟：提供一熱軋鋼捲；通過一紅外線感測器及一影像感測器對該熱軋鋼捲進行潛熱監控，其中該紅外線感測器獲取該熱軋鋼捲的一輻射強度，該影像感測器獲取該熱軋鋼捲的一影像資訊；將該影像資訊轉換以獲取一色溫資訊、一色階資訊及一灰階資訊中的至少一種，及通過該紅外線感測器排除該熱軋鋼捲的一環境照度資訊；以及將該輻射強度與該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種進行比較，以獲得一熱軋鋼捲復熱資訊，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
- 如請求項6所述的熱軋鋼捲復熱監控方法，還包含以下步驟：在該熱軋鋼捲經過一盤捲機生成後，立即通過該紅外線感測器獲取一參考輻射強度；及通過該影像感測器獲取一參考影像資訊，以及將該參考影像資訊轉換以獲取一參考色溫資訊、一參考色階資訊及一參考灰階資訊中的至少一種。
- 如請求項7所述的熱軋鋼捲復熱監控方法，還包含以下步驟：將該色溫資訊、該色階資訊及該灰階資訊中的至少一種與該參考色溫資訊、該參考色階資訊及該參考灰階資訊中的至少一種進行比較，並將該輻射強度與該參考輻射強度進行比較，從而從該熱軋鋼捲復熱資訊判斷該熱軋鋼捲是否發生復熱。
- 如請求項6所述的熱軋鋼捲復熱監控方法，還包含以下步驟：獲取一熱軋鋼捲資訊；及將經過該熱軋鋼捲復熱資訊儲存，以提供該熱軋鋼捲的一不良品資訊或一良品資訊。
- 如請求項6所述的熱軋鋼捲復熱監控方法，還包含以下步驟：當判別出該熱軋鋼捲發生復熱時，提供一警示訊息。
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| TW111130138A TWI806732B (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 熱軋鋼捲復熱監控系統及其方法 |
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| JP2021128013A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | 日本製鉄株式会社 | 測温システム及び測温方法 |
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2022
- 2022-08-10 TW TW111130138A patent/TWI806732B/zh active
Patent Citations (4)
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| WO2009033928A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur ermittlung einer temperatur eines warmwalzgutes und verfahren zur steuerung und/oder regelung einer temperatur eines warmwalzguts |
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