TWI727966B

TWI727966B - 不織布及具備其之吸收性物品、以及不織布之製造方法

Info

Publication number: TWI727966B
Application number: TW105126556A
Authority: TW
Inventors: 寒川裕太; 富部圭一郎; 湊崎真行
Original assignee: 日商花王股份有限公司
Priority date: 2015-08-24
Filing date: 2016-08-19
Publication date: 2021-05-21
Also published as: KR102081047B1; JP6259877B2; RU2674686C1; KR20180037223A; CN107920939A; WO2017033867A1; TR201802629T1; JP2017042607A; BR112018003750A2; TW201713293A

Abstract

本發明之不織布(10)於無加壓條件下使90g人工尿液以5.0g/s之速度通過時，沿厚度方向(T)產生構成纖維之親水性互不相同之第1區域(11)及第2區域(12)。第1區域(11)為包含不織布(10)之表面之區域，第2區域(12)為沿不織布(10)之厚度方向(T)觀察時與第1區域(11)鄰接之區域。於以與水之接觸角表現上述親水性時，第1區域(11)之構成纖維之接觸角大於第2區域(12)之構成纖維之接觸角。

Description

不織布及具備其之吸收性物品、以及不織布之製造方法

本發明係關於一種不織布及具備其之吸收性物品。

於以拋棄式尿布或經期衛生棉為代表之各種吸收性物品中，藉由吸收體吸收保持穿著者所***之體液，且要求所保持之體液不會向穿著者之身體側回滲。吸收體中所保持之體液回滲之現象通常被稱為反濕(wet-back)，已提出有各種用以防止該現象之方案。作為用以防止發生反濕之一方法，已知對作為位於吸收體之肌膚對向面側之構件的表面片材之親水性、即與水之親和程度進行控制之方法。

例如專利文獻1中記載有吸收性物品之表面片材具有兩層即位於受液側表面之上層與位於吸收體側之下層，且上層及下層係由連續長絲形成，下層之親水度高於上層。專利文獻2中記載有藉由以特定圖案賦予壓紋而交替地鄰接形成有凹部及凸部之吸收性物品之表面片材。凹部具有親水性，與此同時凸部具有疏水性，並且凹部成為纖維密度相對較高之高密度區域，與此同時凸部成為纖維密度相對較低之低密度區域。該文獻中記載有根據該表面片材，凹部藉由具備親水性而非設置開孔等使得吸水性提高，因此經吸收體吸收之體液即便於其後受到壓力，亦可防止回滲。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2002-65738號公報

專利文獻2：日本專利特開2009-268559號公報

包括專利文獻1及2所記載之技術在內之迄今為止之技術係著眼於體液通過前之狀態之表面片材之親水性來進行防止發生反濕之研究。然而，***至吸收性物品之體液並非限於一次，隨著長時間穿著會發生複數次***。並且，每次***時施加於表面片材之親水化劑等處理劑會隨體液一起流出，因此表面片材之親水性隨之發生變化。尚無著眼於該變化之防止發生反濕之研究。本發明提供一種不織布，其係於無加壓條件下使90 g人工尿液以5.0 g/s之速度通過時，沿厚度方向產生構成纖維之親水性互不相同之第1區域及第2區域者，且第1區域為包含上述不織布之表面之區域，第2區域為沿上述不織布之厚度方向觀察時與第1區域鄰接之區域，於以與水之接觸角表現上述親水性時，第1區域之構成纖維之接觸角大於第2區域之構成纖維之接觸角。又，本發明提供一種具備上述不織布且以與穿著者之肌膚對向之方式配置該不織布中之第1區域之吸收性物品。

本發明係關於一種不織布及具備其之吸收性物品之改良，更詳細而言係關於一種即便於複數次通液後亦能夠維持對液體透過性之控制的不織布及具備其之吸收性物品。本發明者經過努力研究，結果發現於使液體透過沿厚度方向具有親水性不同之兩層以上之區域之不織布之情形時，位於受液側之層即上層側之區域、及位於吸收體側之層即下層側之區域均呈現疏水化，並且與位於上層側之區域相比，位於下層側之區域其疏水化更甚。以下，對於本發明基於其較佳實施形態，一面參照圖式一面進行說明。圖1中顯示表示本發明之不織布之一實施形態的厚度方向剖視圖。該圖所示之不織布10含有包含第1不織布層11與第2不織布層12之積層構造體。不織布10中，第1不織布層11與第2不織布層12部分地接合而形成複數個接合部13。第1不織布層11於接合部13以外之部位向遠離第2不織布層12之方向突出。藉此，於不織布10形成複數個凸部14。於凸部14之內部形成由第1不織布層11及第2不織布層12所劃定之空間16。相鄰之凸部14之間成為凹部15，上述接合部13位於該凹部15。其結果，不織布10於第1不織布層11之表面具有凹凸構造。另一方面，不織布10之第2不織布層12之表面成為大致平坦之狀態。圖1係沿厚度方向觀察不織布10所獲得之圖，如圖2(a)所示，不織布10之凸部14可呈散點狀配置。詳細而言，不織布10中，沿其面內之一方向X交替地配置有凸部14與凹部15。並且，沿與X方向正交之Y方向交替地配置有凸部14與凹部15。此種構造之不織布可藉由例如日本專利特開2004-174234號公報所記載之方法製造。亦可採用圖2(b)所示之構造代替圖2(a)所示之構造。圖2(b)所示之不織布10具有如下構造：沿其面內之一方向X延伸之凸部14、與同樣地沿X方向延伸之凹部15沿與X方向正交之Y方向交替地配置。圖2(a)及(b)之實施形態中，均於凸部14之內部形成有空間16。不織布10之一特徵在於：使人工尿液通過該不織布10後，該不織布10之厚度方向T上之親水性之狀態不同。詳細而言，不織布10於使人工尿液通過其時，沿厚度方向T產生構成纖維之親水性互不相同之第1區域及第2區域。第1區域為包含不織布10之表面之區域。另一方面，第2區域為沿不織布10之厚度方向T觀察時與第1區域鄰接之區域。所謂「鄰接」係於所觀察之2個區域之間不存在其他區域而2個區域直接接觸之狀態。又，此處提及之鄰接亦包括如下情況：雖於2個區域之間存在空間，但於不織布10之使用時，例如將該不織布10組入於吸收性物品而於該吸收性物品被穿著時(回液時)，該空間被壓扁而2個區域直接接觸。不織布10中，第1不織布層11成為對應於第1區域之區域。又，第2不織布層12成為對應於第2區域之區域。關於第1不織布層11及第2不織布層12，於使人工尿液通過不織布10後，該等之構成纖維之親水性變得互不相同。所謂親水性係與水之親和難易度之性質。所謂親水性高即容易與水親和，親水性較高之纖維於其表面容易使水潤濕擴散。所謂親水性低即與水之親和性欠佳，親水性較低之纖維於其表面不容易沾水。本發明中，以與水之接觸角定量地表現纖維之親水性之程度。與水之接觸角係藉由下述方法測定。「親水性較低」與「接觸角較大」同義，「親水性較高」與「接觸角較小」同義。並且，不織布10中，於通液後之狀態下，作為第1區域之第1不織布層11之構成纖維之接觸角大於作為第2區域之第2不織布層12之構成纖維之接觸角。即，於通液後之狀態下，第1不織布層11之親水性低於第2不織布層12。其結果，觀察通液後之不織布10整體時，沿厚度方向T形成構成纖維之親水性自第1不織布層11向第2不織布層12變高之親水性之梯度。如此不織布10即便於複數次通液後亦維持對液體透過性之控制。尤其藉由沿不織布10之厚度方向T形成親水性之梯度，於使用該不織布10作為吸收性物品之表面片材且以與穿著者之肌膚對向之方式配置該不織布10中之第1不織布層11之吸收性物品中，具有親水性之梯度之不織布10有效阻止暫時經吸收體吸收保持之液體發生反濕。本發明者初次發現與本發明之不織布形成對照的是，沿厚度方向具有親水性不同之兩層以上之區域之先前之不織布於使人工尿液等液體透過該不織布之情形時，與位於上層側之區域相比，位於下層側之區域其疏水化更甚。因此，若將此種先前之不織布用作例如吸收性物品之表面片材，則靠近表面之部位之親水性更高，因此形成液體自吸收體側向表面片材之表面側移動之親水性梯度，暫時經吸收體吸收保持之液體容易發生反濕。上述所謂人工尿液之通液意指於吸收體上載置有不織布10之狀態下，於無加壓條件下使90 g人工尿液以5.0 g/s之速度通過不織布10。對不織布10之人工尿液之供給係利用矽管將液體之噴出口引導至與載置於吸收體上之不織布相距10 mm之上側，使用注液泵(ISMATEC公司製造，MCP-J)進行。吸收體係自2013年由花王股份有限公司製造之Merries(註冊商標)帶型S號去除表面片材，使用其吸收體。90 g之供給量係假定為嬰幼兒之平均***量。又，5.0 g/s之供給速度係假定為嬰幼兒***時之尿液之***速度。人工尿液之組成如下：尿素1.940質量%、氯化鈉0.795質量%、硫酸鎂0.110質量%、氯化鈣0.062質量%、硫酸鉀0.197質量%、紅色2號(染料)0.010質量%、水(約96.88質量%)及聚氧乙烯月桂醚(約0.07質量%)，並將表面張力調整為53±1 dyne/cm(23℃)。上述與水之接觸角之測定方法如下所述。於上述條件下使人工尿液通過不織布10後，自不織布10中之第1不織布層11及第2不織布層12取出纖維，測定該纖維與水之接觸角。再者，本發明者確認於人工尿液通過後約半天之時間內未觀察到接觸角有變化，實施例及比較例中藉由於半天以內進行測定而獲得通液後之接觸角。作為測定裝置，使用協和界面科學股份有限公司製造之自動接觸角計MCA-J。接觸角之測定係使用蒸餾水。將自噴墨方式水滴噴出部(Cluster Technology公司製造，噴出部孔徑為25 μm之脈衝噴射器CTC-25)噴出之液量設定為20微微升，自纖維之正上方滴下水滴。將滴下情況攝錄至與水平設置之相機連接之高速攝錄裝置。就其後進行圖像解析之觀點而言，攝錄裝置較理想為安裝有高速捕獲裝置之個人電腦。本測定中，每隔17 msec攝錄一次圖像。於所攝錄之影像中，對水滴滴落至取自第1不織布層11及第2不織布層12之纖維後最初之圖像利用附帶軟體FAMAS(軟體版本設為2.6.2，解析手法設為液滴法，解析方法設為θ/2法，圖像處理演算法設為無反射，圖像處理影像模式設為幀，臨限位準設為200，不進行曲率修正)進行圖像解析，算出水滴之接觸空氣之面與纖維所形成之角，設為接觸角。取自第1不織布層11及第2不織布層12之纖維被裁斷成纖維長1 mm，將該纖維載置於接觸角計之樣品台並保持水平。對該1根纖維測定2個不同部位之接觸角。計測N＝5根之接觸角，精確到小數點後1位，將合計10個部位之測定值之平均值(四捨五入至小數點後1位)定義為接觸角。為了將人工尿液之通液後之不織布10之親水性控制為如上所述，較佳為分別預先對構成第1不織布層11及第2不織布層12之纖維施加纖維處理劑。所謂纖維處理劑係能夠附著於纖維之表面而改變纖維之親水性之物質，一般而言較佳地使用界面活性劑。尤佳為於人工尿液之通液前之狀態下，預先對各不織布層之構成纖維施加如使第1不織布層11之構成纖維之接觸角大於第2不織布層12之構成纖維之接觸角的纖維處理劑。藉此，不織布10於通液前已沿該不織布10之厚度方向T形成有親水性之梯度，且該親水性之梯度於通液後亦得以維持。其結果，於將不織布10用作吸收性物品之表面片材之情形時，更有效地防止反濕之發生。關於第1不織布層11與第2不織布層12之相對而言之親水性之大小如上所述，第1不織布層11之構成纖維其本身之接觸角於通液後較佳為80度以上，更佳為85度以上，進而較佳為90度以上。又，較佳為100度以下，更佳為97度以下，進而較佳為94度以下。第1不織布層11之構成纖維之接觸角於通液後較佳為80度以上且100度以下，更佳為85度以上且97度以下，進而較佳為90度以上且94度以下。另一方面，第2不織布層12之構成纖維其本身之接觸角以小於第1不織布層11之構成纖維之接觸角為條件，於通液後較佳為65度以上，更佳為70度以上，進而較佳為75度以上。又，較佳為90度以下，更佳為87度以下，進而較佳為84度以下。第2不織布層12之構成纖維之接觸角於通液後較佳為65度以上且90度以下，更佳為70度以上且87度以下，進而較佳為75度以上且84度以下。就減小反濕量、抑制液體向使用者回滲之觀點而言，通液後，作為第1區域之第1不織布層11之構成纖維之接觸角與作為第2區域之第2不織布層12之構成纖維之接觸角的差(前者－後者)較佳為大於0度，更佳為大3度以上，進而較佳為大5度以上。又，基本上接觸角差越大越佳，但為了使液體快速透過第1不織布層11，較佳為一定程度上抑制親水性，又，為了控制自第2不織布層12向吸收體之液體移動性，較佳為具有一定程度之疏水性，因此接觸角差之上限值較佳為30度以下，更佳為25度以下，進而較佳為20度以下。以上說明了通液後之第1及第2不織布層11、12之構成纖維之接觸角，關於通液前之第1及第2不織布層11、12之構成纖維之接觸角，較佳為如下所述。即第1不織布層11之構成纖維之接觸角於通液前較佳為75度以上，更佳為78度以上，進而較佳為81度以上。又，較佳為未達90度，更佳為87度以下，進而較佳為84度以下。第1不織布層11之構成纖維之接觸角於通液前較佳為75度以上且未達90度，更佳為78度以上且87度以下，進而較佳為81度以上且84度以下。通液前之第1不織布層11之構成纖維之接觸角較佳為小於通液後之第1不織布層11之構成纖維之接觸角。另一方面，第2不織布層12之構成纖維之接觸角以小於第1不織布層11之構成纖維之接觸角為條件，於通液前較佳為60度以上，更佳為65度以上，進而較佳為70度以上。又，較佳為85度以下，更佳為80度以下，進而較佳為75度以下。第2不織布層12之構成纖維之接觸角於通液前較佳為60度以上且85度以下，更佳為65度以上且80度以下，進而較佳為70度以上且75度以下。就減小反濕量、抑制液體向使用者回滲之觀點而言，於通液前，作為第1區域之第1不織布層11之構成纖維之接觸角與作為第2區域之第2不織布層12之構成纖維之接觸角的差(前者一後者)較佳為大於0度，更佳為大3度以上，進而較佳為大5度以上。又，基本上接觸角差越大越佳，但若第1不織布層11過甚地疏水化，則存在妨礙通液之情況，又，若第2不織布層12為強親水化，則存在液體保持性過高而阻礙向吸收體之液體移動性之情況，因此接觸角差之上限值較佳為30度以下，更佳為25度以下，進而較佳為20度以下。

為了將各不織布層11、12之親水性之程度控制為如上所述，重要的是適當選定對各不織布層11、12施加之纖維處理劑之種類。尤佳為使對第1區域之構成纖維施加之纖維處理劑之主成分與對第2區域之構成纖維施加之纖維處理劑之主成分不同。所謂「主成分」係指於施加於纖維前之狀態之纖維處理劑中，相對於纖維處理劑全部成分之含有比率為10質量%以上之成分。纖維處理劑對纖維之附著量一般而言為2質量%以下。如此較低地設定附著量之原因在於，若賦予過剩量，則會污染用於製造之機械、或令使用者之肌膚感到黏膩。因此，如上所述之僅極微量應用之纖維處理劑中，若主成分於纖維處理劑中所占之比率未設定為10質量%以上，則親水性等功能於不織布上之展現不充分。例如於主成分之比率為10質量%之情形時，賦予至纖維上之該主成分之比率相對於纖維僅為0.2質量%。因此，亦有存在2種以上之主成分之情況。於存在2種以上之主成分之情形時，無論在著眼於哪一種主成分之情況下，均較佳為使第1不織布層11與第2不織布層12中之主成分不同。只要主成分不同，則對第1不織布層11之構成纖維施加之纖維處理劑中之少量成分與對第2不織布層12之構成纖維施加之纖維處理劑中之少量成分的種類一致亦無妨。

於使對第1不織布層11(第1區域)之構成纖維施加之纖維處理劑之主成分(以下亦稱為「第1區域主成分」)與對第2不織布層12(第2區域)之構成纖維施加之纖維處理劑之主成分(以下亦稱為「第2區域主成分」)不同之情形時，較佳為兩主成分於與水接觸時在水中之溶出程度不同。尤佳為第1區域主成分於水中之溶出程度大於第2區域主成分。藉由採用具有此種性質之第1區域主成分及第2區域主成分，而於反覆通液後，第2不織布層12維持高於第1不織布層11之親水性，有效防止反濕。就更有效地防止反濕之觀點而言，有利的是對第2不織布層12(第2區域)之構成纖維施加較佳為40質量%以上、更佳為50質量%以上之不同於對第1不織布層11(第1區域)之構成纖維施加之主成分的主成分。尤其關於第2不織布層12，較佳為對其構成纖維施加之纖維處理劑之主成分之一為具有親水基之聚有機矽氧烷，其原因在於，即便於通液後，亦可維持高於第1不織布層11之構成纖維之親水性。作為親水基，例如可列舉：羥基、聚氧伸烷基、胺基、二胺基、聚甘油基、環氧基、甲醇基、羧基、二醇基、甲基丙烯酸基(methacryl group)等。該等親水基可單獨使用或將2種以上組合使用。上述親水基之中，就可對纖維表面賦予充分之親水性、及可提高於水中之分散性而提高作為纖維處理劑之操作性的觀點而言，較佳為使用聚氧伸烷基或聚甘油基。尤佳為經聚氧伸烷基改性之聚氧伸烷基改性聚矽氧，其原因在於，即便於通液後，亦可維持高於第1不織布層11之構成纖維之親水性(即，可將接觸角維持為較小)。聚氧伸烷基改性聚矽氧為利用聚氧伸烷基使聚矽氧改性而成之高分子化合物。作為用於改性之聚氧伸烷基，較佳地使用具有碳數2以上且4以下之低級伸烷基者，作為其具體例，可列舉：聚氧乙烯(以下亦稱為「POE」)或聚氧丙烯(以下亦稱為「POP」)、聚氧丁烯(以下亦稱為「POB」)。又，亦可使用包含POE、POP及POB中之複數種之聚氧伸烷基。聚氧伸烷基中之氧伸烷基之重複數較佳為3以上，更佳為5以上，進而較佳為7以上。又，較佳為40以下，更佳為30以下，進而較佳為20以下。氧伸烷基之重複數較佳為3以上且40以下，更佳為5以上且30以下，進而較佳為7以上且20以下。作為聚氧伸烷基改性聚矽氧，亦可使用市售品。作為此種市售品，例如可列舉信越化學工業股份有限公司製造之「Shin-Etsu Silicones KF-6012」及「Shin-Etsu Silicones X-22-4515」等。用以對第2不織布層12之構成纖維施加之纖維處理劑所含之聚氧伸烷基改性聚矽氧之比率較佳為15質量%以上，更佳為20質量%以上，進而較佳為25質量%以上。又，較佳為60質量%以下，更佳為50質量%以下，進而較佳為40質量%以下。纖維處理劑所含之聚氧伸烷基改性聚矽氧之比率較佳為15質量%以上且60質量%以下，更佳為20質量%以上且50質量%以下，進而較佳為25質量%以上且40質量%以下。作為除上述聚氧伸烷基改性聚矽氧以外之用作主成分之物質，例如可列舉：烷基磷酸酯之鹼金屬鹽、POE多元醇脂肪酸酯、烷基甜菜鹼、烷基磺酸、烷基硫酸、二烷基磺酸、POE烷基醯胺等。作為並非主成分之少量成分，例如可列舉：烷基羥基磺基甜菜鹼、咪唑鎓型之陽離子界面活性劑、聚乙二醇、聚丙二醇等。關於用以對第1不織布層11之構成纖維施加之纖維處理劑，就容易使通液後之第1及第2不織布層11、12之構成纖維之親水性互不相同之方面而言，較佳為含有疏水性物質作為主成分。詳細而言，纖維處理劑之主成分較佳為選自由烴油、氟油、脂肪酸酯、聚氧伸烷基改性聚矽氧、聚有機矽氧烷、以及具有碳數16以上之烷基之非離子性及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種。該等物質之中，尤其更佳為使用選自由聚氧伸烷基改性聚矽氧、聚有機矽氧烷、具有碳數16以上之烷基之非離子及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種，進而較佳為使用選自由聚有機矽氧烷、具有碳數16以上之烷基之非離子及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種。用以對第1不織布層11之構成纖維施加之纖維處理劑中，作為並非主成分之少量成分，例如可列舉：烷基磺酸、烷基硫酸、二烷基磺酸、烷基羥基磺基甜菜鹼、咪唑鎓型之陽離子界面活性劑、聚乙二醇、聚丙二醇等。施加有纖維處理劑之不織布中之該纖維處理劑之種類之鑑定及定量例如可藉由如下所述之方法進行。於不織布為吸收性物品之表面片材之情形時，收集測定所需量之製品，將該製品中之表面片材自吸收體剝離，使用甲醇或乙醇等溶劑，自所剝離之表面片材萃取纖維處理劑。萃取纖維處理劑後，對其殘渣進行管柱分離、GPC(Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透層析法)、GC-MS(Gas Chromatography-Mass Spectrometry，氣相層析質譜分析法)、LC-MS(Liquid Chromatography-Mass Spectrometry，液相層析質譜分析法)、NMR(Nuclear Magnetic Resonance，核磁共振)、IR(infrared radiation，紅外分光法)、利用於溶劑中之溶解性之溶劑萃取、或利用混合溶劑之再結晶、元素分析，藉此鑑定物質之結構並進行定量。相對於總量而含有10質量%以上之成分成為上述主成分。對第1不織布層11及第2不織布層12施加纖維處理劑時，例如存在對不織布化前之纖維施加纖維處理劑之情況、與於不織布化後對該不織布施加纖維處理劑之情況。作為用以施加纖維處理劑之具體方法，例如可列舉：將纖維或不織布浸漬於纖維處理劑中、對纖維或不織布噴灑纖維處理劑、使用接觸輥等各種輥對纖維或不織布進行機械塗佈、噴墨、凹版、網版、軟版等各種印刷方式之塗佈等。施加纖維處理劑後，去除過剩量之纖維處理劑，繼而藉由加熱乾燥或自然乾燥而去除揮發成分，藉此可使纖維處理劑附著於構成纖維之表面。圖3中顯示本發明之不織布之另一實施形態。該圖所示之不織布10亦與圖1所示之實施形態之不織布同樣地，具有第1不織布層11與第2不織布層12之積層構造。然而，本實施形態之不織布10係於圖1所示之實施形態之不織布中，於凸部14之內部未形成空間，凸部14之內部填滿纖維。又，位於相鄰之凸部14之間之凹部15中，第2不織布層12之表面露出。圖4所示之實施形態之不織布10亦與至此已說明之不織布同樣地具有第1不織布層11與第2不織布層12之積層構造。然而，本實施形態之不織布10其各面大致平坦，不具有凹凸構造。為了確保不織布10整體之液體透過性，較佳為兩不織布層11、12於其等之對向面之整個區域不連續地接合。本實施形態之不織布10其正面與背面於外觀上無差異，因此根據通液後之不織布10中之構成纖維之接觸角之大小來判斷哪一側之不織布層屬於第1不織布層11。具體而言，接觸角較大之纖維所處之不織布層屬於第1不織布層11。圖5所示之實施形態之不織布10不同於以上之實施形態之不織布，其為單一層者。該不織布10中，使人工尿液通過該不織布10後，沿厚度方向T產生構成纖維之親水性互不相同之第1區域11A及第2區域12A。第1區域11A為包含不織布10之一表面之區域。第2區域12A為沿不織布10之厚度方向T觀察時與第1區域11A鄰接之區域。不織布10中，於通液後，第1區域11A之構成纖維之接觸角變得大於第2區域12A之構成纖維之接觸角。其結果，於觀察通液後之不織布10整體時，沿厚度方向T形成構成纖維之親水性自第1區域11A向第2區域12A變高之親水性之梯度。本實施形態之不織布10中，哪一面側屬於第1區域11A係與圖4所示之實施形態之情形同樣地進行判斷。於製造本實施形態之不織布10時，例如自不織布坯布之一面施加第1纖維處理劑，並自另一面施加組成不同於第1纖維處理劑之第2纖維處理劑即可。作為他法，將包含施加有第1纖維處理劑之纖維的第1纖維網與包含施加有組成不同於第1纖維處理劑之第2纖維處理劑之纖維的第2纖維網進行積層，繼而將積層纖維網進行不織布化即可。或者對第1纖維網施加第1纖維處理劑，並對第2纖維網施加組成不同於第1纖維處理劑之第2纖維處理劑，繼而積層兩纖維網，其後將積層纖維網進行不織布化即可。作為構成以上各實施形態中之不織布之纖維之樹脂，可使用具有纖維形成性之各種熱塑性樹脂。作為此種樹脂之例，可列舉：聚乙烯(PE)或聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂、聚苯乙烯或聚氯乙烯等乙烯系樹脂、包含聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸或該等之酯之聚丙烯酸系或聚甲基丙烯酸系樹脂等。該等樹脂可單獨使用1種，亦可將2種以上組合使用。於將2種以上之樹脂組合使用之情形時，包括由2種以上之樹脂之摻合物製造單一構造之纖維之情況、與製造芯鞘型或並列(side by side)型纖維等複合構造之纖維之情況。例如於對積層纖維網進行熱風處理使之不織布化而製造本實施形態之不織布10之情形時，就熱風處理條件或不織布物性之觀點而言，較佳為採用於芯使用聚酯系樹脂、於鞘使用熔點低於芯之聚烯烴系樹脂而成之芯鞘型複合構造之纖維。於圖1～圖4所示之實施形態中，第1不織布層11與第2不織布層12其構成纖維之種類可相同亦可不同。關於基重亦同樣，第1不織布層11與第2不織布層12其基重可相同亦可不同。根據本發明，亦提供具備至此已說明之不織布之吸收性物品。於該吸收性物品中，就防止發生反濕之方面而言，較佳為以與穿著者之肌膚對向之方式配置不織布中之第1不織布層11(第1區域11A)。即，該不織布較佳地用作吸收性物品之表面片材。吸收性物品一般而言具備液體透過性之表面片材、液體保持性之吸收體、及液體不透過性或難透過性之背面片材而構成。作為吸收體，可使用片狀紙漿(flap pulp)與吸水性聚合物之混合纖維堆積體、或於一對紙漿片材間介置吸水性聚合物而成之吸收性片材。作為背面片材，可使用合成樹脂製膜、或對其賦予透濕性而成之膜、液體難透過性之不織布等。吸收性物品進而可根據該吸收性物品之具體用途而具備各種構件。此種構件為業者所公知。例如於將吸收性物品應用於拋棄式尿布或經期衛生棉之情形時，可於表面片材上之左右兩側部配置一對或兩對以上之立體防護。本發明之不織布利用通液後產生之親水性之梯度，除上述吸收性物品用表面片材以外，亦可用作吸收性物品之次層片材。次層片材一般而言為配置於吸收性物品之表面片材與吸收體之間之液體透過性之片材。以上對於本發明基於其較佳實施形態進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態。例如於圖1～圖4所示之實施形態中，不織布10為第1不織布層11與第2不織布層12之雙層構造，亦可代替該雙層構造而於第2不織布層12之外表面進而積層一層或兩層以上之另外之不織布層。圖5所示之實施形態中亦同樣地可於第2區域12A之外表面進而積層一層或兩層以上之另外之不織布層。關於上述實施形態，本發明進而揭示以下之不織布及吸收性物品。＜1＞一種不織布，其係於無加壓條件下使90 g人工尿液以5.0 g/s之速度通過時，沿厚度方向產生構成纖維之親水性互不相同之第1區域及第2區域者，且第1區域為包含上述不織布之表面之區域，第2區域為沿上述不織布之厚度方向觀察時與第1區域鄰接之區域，於以與水之接觸角表現上述親水性時，第1區域之構成纖維之接觸角大於第2區域之構成纖維之接觸角。＜2＞如上述＜1＞記載之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，於上述纖維處理劑存在2種以上之主成分之情形時，無論在著眼於哪一種主成分之情況下，第1區域與第2區域中之主成分均不同。＜3＞如上述＜1＞或＜2＞記載之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，對第1區域之構成纖維施加之纖維處理劑之主成分與對第2區域之構成纖維施加之纖維處理劑之主成分不同。＜4＞如上述＜1＞至＜3＞中任一項記載之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，對第2區域之構成纖維施加之上述纖維處理劑之主成分為具有親水基之聚有機矽氧烷。＜5＞如上述＜4＞記載之不織布，其中上述親水基為羥基、聚氧伸烷基、胺基、二胺基、聚甘油基、環氧基、甲醇基、羧基、二醇基或甲基丙烯酸基、或者該等中之2種以上之組合。＜6＞如上述＜4＞或＜5＞記載之不織布，其中上述親水基為聚氧伸烷基或聚甘油基。＜7＞如上述＜1＞至＜6＞中任一項記載之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，對第2區域施加之上述纖維處理劑之主成分之一為聚氧伸烷基改性聚矽氧。＜8＞如上述＜7＞記載之不織布，其中用以對第2區域之構成纖維施加之上述纖維處理劑所含之聚氧伸烷基改性聚矽氧之比率較佳為15質量%以上，更佳為20質量%以上，進而較佳為25質量%以上，又，較佳為60質量%以下，更佳為50質量%以下，進而較佳為40質量%以下。＜9＞如上述＜8＞記載之不織布，其中聚氧伸烷基中之氧伸烷基之重複數較佳為3以上，更佳為5以上，進而較佳為7以上，又，較佳為40以下，更佳為30以下，進而較佳為20以下。＜10＞如上述＜1＞至＜9＞中任一項記載之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，對第1區域施加之上述纖維處理劑之主成分較佳為選自由烴油、氟油、脂肪酸酯、聚氧伸烷基改性聚矽氧、聚有機矽氧烷、以及具有碳數16以上之烷基之非離子性及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種，該等物質之中，尤其更佳為使用選自由聚氧伸烷基改性聚矽氧、聚有機矽氧烷、具有碳數16以上之烷基之非離子及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種，進而較佳為使用選自由聚有機矽氧烷、具有碳數16以上之烷基之非離子及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種。＜11＞如上述＜1＞至＜10＞中任一項記載之不織布，其含有包含第1不織布層與第2不織布層之積層構造體，第1不織布層成為對應於第1區域之區域，第2不織布層成為對應於第2區域之區域。＜12＞如上述＜1＞至＜11＞中任一項記載之不織布，其中第1區域之構成纖維其本身之接觸角於人工尿液之通液後較佳為80度以上，更佳為85度以上，進而較佳為90度以上，又，較佳為100度以下，更佳為97度以下，進而較佳為94度以下。＜13＞如上述＜1＞至＜12＞中任一項記載之不織布，其中第2區域之構成纖維其本身之接觸角係以小於第1區域之構成纖維之接觸角作為條件，於人工尿液之通液後較佳為65度以上，更佳為70度以上，進而較佳為75度以上，又，較佳為90度以下，更佳為87度以下，進而較佳為84度以下。＜14＞如上述＜1＞至＜13＞中任一項記載之不織布，其於人工尿液之通液後，第1區域之構成纖維之接觸角與第2區域之構成纖維之接觸角的差(前者－後者)較佳為大於0度，更佳為大3度以上，進而較佳為大5度以上，又，較佳為30度以下，更佳為25度以下，進而較佳為20度以下。＜15＞如上述＜1＞至＜14＞中任一項記載之不織布，其中第1區域之構成纖維之接觸角於人工尿液之通液前較佳為75度以上，更佳為78度以上，進而較佳為81度以上，又，較佳為未達90度，更佳為87度以下，進而較佳為84度以下。＜16＞如上述＜1＞至＜15＞中任一項記載之不織布，其中第2區域之構成纖維之接觸角係以小於第1區域之構成纖維之接觸角作為條件，於人工尿液之通液前較佳為60度以上，更佳為65度以上，進而較佳為70度以上，又，較佳為85度以下，更佳為80度以下，進而較佳為75度以下。＜17＞如上述＜1＞至＜16＞中任一項記載之不織布，其於人工尿液之通液前，第1區域之構成纖維之接觸角與第2區域之構成纖維之接觸角的差(前者－後者)較佳為大於0度，更佳為大3度以上，進而較佳為大5度以上，又，較佳為30度以下，更佳為25度以下，進而較佳為20度以下。＜18＞如上述＜1＞至＜17＞中任一項記載之不織布，其於人工尿液之通液前之狀態下，第1區域之構成纖維之接觸角未達90度，於人工尿液之通液後之狀態下，第1區域之構成纖維之接觸角為90度以上。＜19＞如上述＜1＞至＜18＞中任一項記載之不織布，其於人工尿液之通液前之狀態下，第1區域之構成纖維之接觸角大於第2區域之構成纖維之接觸角。＜20＞如上述＜1＞至＜19＞中任一項記載之不織布，其於第1區域之表面具有凹凸構造。＜21＞如上述＜20＞記載之不織布，其含有包含對應於第1區域之第1不織布層與對應於第2區域之第2不織布層之積層構造，第1不織布層與第2不織布層部分地接合而形成複數個接合部，且第1不織布層於該接合部以外之部位向遠離第2不織布層之方向突出，形成複數個凸部，於上述凸部之內部形成由第1不織布層及第2不織布層所劃定之空間。＜22＞如上述＜1＞至＜21＞中任一項記載之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，對第2區域施加之上述纖維處理劑之主成分之一為聚氧伸烷基改性聚矽氧，除聚氧伸烷基改性聚矽氧以外之用作主成分之物質為烷基磷酸酯之鹼金屬鹽、聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯、烷基甜菜鹼、烷基磺酸、烷基硫酸、二烷基磺酸或聚氧乙烯烷基醯胺。＜23＞一種吸收性物品，其具備如上述＜1＞至＜22＞中任一項記載之不織布，且以與穿著者之肌膚對向之方式配置該不織布中之第1區域。＜24＞如上述＜23＞記載之吸收性物品，其使用上述不織布作為表面片材，且以與穿著者之肌膚對向之方式配置該不織布中之第1區域。＜25＞一種不織布之製造方法，其係如上述＜1＞至＜22＞中任一項記載之不織布之製造方法，具有如下步驟：自不織布坯布之一面施加第1纖維處理劑，並自另一面施加組成不同於第1纖維處理劑之第2纖維處理劑，且第1纖維處理劑與第2纖維處理劑之主成分不同。＜26＞一種不織布之製造方法，其係如上述＜1＞至＜22＞中任一項記載之不織布之製造方法，具有如下步驟：將包含施加有第1纖維處理劑之纖維的第1纖維網與包含施加有組成不同於第1纖維處理劑之第2纖維處理劑之纖維的第2纖維網進行積層，繼而將積層纖維網進行不織布化，且第1纖維處理劑與第2纖維處理劑之主成分不同。＜27＞一種不織布之製造方法，其係如上述＜1＞至＜22＞中任一項記載之不織布之製造方法，具有如下步驟：對第1纖維網施加第1纖維處理劑，並對第2纖維網施加組成不同於第1纖維處理劑之第2纖維處理劑，繼而積層兩纖維網，其後將積層纖維網進行不織布化，且第1纖維處理劑與第2纖維處理劑之主成分不同。＜28＞如上述＜25＞至＜27＞中任一項記載之製造方法，其中第1纖維處理劑與第2纖維處理劑之主成分不同，於不織布之厚度方向上鄰接之第1區域及第2區域中，對第1區域塗佈第1纖維處理劑，對第2區域塗佈第2纖維處理劑。＜29＞如上述＜25＞至＜28＞中任一項記載之製造方法，其中第2纖維處理劑之主成分之一為聚氧伸烷基改性聚矽氧。＜30＞如上述＜29＞記載之製造方法，其中第2纖維處理劑所含之聚氧伸烷基改性聚矽氧之比率較佳為15質量%以上，更佳為20質量%以上，進而較佳為25質量%以上，又，較佳為60質量%以下，更佳為50質量%以下，進而較佳為40質量%以下。＜31＞如上述＜25＞至＜30＞中任一項記載之製造方法，其中第1纖維處理劑之主成分較佳為選自由烴油、氟油、脂肪酸酯、聚氧伸烷基改性聚矽氧、聚有機矽氧烷、以及具有碳數16以上之烷基之非離子性及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種，該等物質之中，尤其更佳為使用選自由聚氧伸烷基改性聚矽氧、聚有機矽氧烷、具有碳數16以上之烷基之非離子及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種，進而較佳為使用選自由聚有機矽氧烷、具有碳數16以上之烷基之非離子及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種。實施例以下，藉由實施例而更詳細地說明本發明。然而，本發明之範圍並不限定於該等實施例。只要無特別說明，則「%」意指「質量%」。 [實施例1] 依據日本專利特開2004-174234號公報中記載之方法，製造圖1及圖2(a)所示之構造之不織布10。第1不織布層11使用2種構成纖維(一者稱為「纖維1」，另一者稱為「纖維2」)，第2不織布層12使用1種構成纖維。第1纖維及第2纖維之任一纖維均係芯為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、鞘為聚乙烯(PE)之芯鞘纖維，纖維1之纖度為2.2 dtex、纖維2之纖度為4.4 dtex。第2不織布層12所使用之構成纖維係芯為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、鞘為聚乙烯(PE)之芯鞘纖維，纖度為2.2 dtex。第1不織布層11及第2不織布層12之基重均為18 g/m² 。該等纖維之構成比率、該等纖維所使用之纖維處理劑如表1所示。各不織布層11、12均由熱風不織布構成。為了製作積層前之各不織布層11、12，首先，將所稱量之12 g左右之纖維浸漬於表1所示之纖維處理劑中而使該纖維處理劑塗佈於該纖維上。纖維處理劑之附著量相對於不織布整體為0.40%。繼而，對該纖維進行梳理處理而形成纖維網，對該纖維網進行熱風處理，藉此獲得不織布11、12。其後，將不織布11及12進行積層，一面利用具有抽吸功能之輥將不織布11抽吸成凸形狀，一面使不織布11與12於接合部13熱熔接，藉此形成凹凸構造。如此獲得目標不織布10。 [實施例2～8及比較例1～4] 實施例1中，作為對第1不織布層11及第2不織布層12施加之纖維處理劑，使用表1所示者。除此以外，藉由與實施例1相同之方式獲得圖1及圖2(a)所示之構造之不織布10。比較例3及比較例4中，分別直接使用2013年10月市售之作為拋棄式尿布之由Unicharm股份有限公司製造之Moony(註冊商標)Air Fit(商品名)S號、及大王製紙股份有限公司製造之GOON(註冊商標)はじめての肌著(商品名)S號之表面片材。下述表1及表2所示之纖維處理劑之詳細內容如下所述。 ·月桂基磷酸酯鉀鹽：東邦化學工業股份有限公司製造，「Phosphanol ML-200」之氫氧化鉀中和物 ·硬脂基磷酸酯鉀鹽：花王股份有限公司製造，「GRIPPER 4131」之氫氧化鉀中和物 ·二甲基聚矽氧：信越化學工業股份有限公司製造，「KM-903」 ·POE(加成莫耳數3)月桂基磷酸酯鉀鹽：Miyoshi Oil & Fat股份有限公司製造，「Amphorex MP-2K」 ·POE、POP改性聚矽氧：信越化學工業股份有限公司製造，「X-22-4515」

．POE(加成莫耳數1)硬脂醯胺：Kawaken Fine Chemicals製造，「Amisol SDE」

．硬脂基甜菜鹼：花王股份有限公司製造，「Amphitol 86B」

．磺基琥珀酸二辛酯鹽：花王股份有限公司製造，「Pelex OT-P」

[評價]

針對實施例及比較例中所獲得之不織布(比較例3及4中為尿布)，藉由上述方法測定人工尿液之通液前及利用上述方法使人工尿液通過後之第1不織布層11及第2不織布層12之構成纖維之接觸角。第1不織布層11係於凸部14之頂部之位置進行測定，第2不織布層12係於凹部之位置進行測定。將其結果示於表1及表2。

又，關於比較例3，將沿尿布之表面片材之長度方向連續延伸之凹凸構造之頂部當作第1不織布層11、其底部當作第2不織布層12之底部而實施評價。於進行通液後接觸角之評價時，使特定量之液體通過後，以不噴到通液部之方式噴灑冷噴霧，使熱熔劑固化而弱化接著力，小心地剝離表面片材，而進行通液後之接觸角評價。進而，關於比較例4，將尿布之表面片材之凹凸構造之頂部當作第1不織布層11、其更下側所存在之不織布之底部當作第2不織布層12而實施評價。關於通液後接觸角之評價，藉由與比較例3相同之方法實施。

又，使用實施例及比較例中所獲得之不織布作為表面片材而製造吸收性物品，藉由以下方法測定反濕量。反濕量係分為源自表面片材者及源自吸收體者而測定。其結果亦示於表1及表2。

[反濕量之測定]

對2013年10月市售之由花王股份有限公司製造之作為拋棄式尿布之Merries(註冊商標)帶型(S號)噴灑冷噴霧，使接著劑固化而取下表面片材。重新貼上實施例及比較例中所獲得之不織布代替所取下之表面片材，而製作測定對象之吸收性物品。其中，關於比較例3及4，不進行該操作而將尿布其本身供於反濕量之測定。將測定對象之吸收性物品鋪展成平面狀，以肌膚對向面側(表面片材側)朝上之方式水平載置。於該狀態下，以5g/s之流速3次注入30g人工尿液(合計注入90g)。第一次注入後，經過10分鐘後進行第二次注入。人工尿液之注入部位係設為距離吸收體之縱方向(長度方向)上之腹側部側之端部130mm的縱方向內側之位置之橫方向中央部。對吸收性物品注入兩次第二次人工尿液後，放置10分鐘，其後，將重疊有4片裁切成7cm見方之膠原膜(Viscofan公司製造之Coffi J)者放置於吸收性物品中之人工尿液之注入部位，於該膠原膜上以7kPa加壓1分鐘。藉此使該膠原膜吸收經吸收性物品吸收保持之人工尿液。其後，測定吸收有人工尿液之膠原膜之質量。自該質量中減去吸收前之膠原膜之質量，而算出經膠原膜吸收之人工尿液之質量。將該值作為反濕量(源自表面片材之反濕量與源自吸收體之反濕量的合計)。又，關於源自表面片材之反濕量之測定，第三次注入人工尿液後放置10分鐘，其後僅剝離表面片材，於吸收體與表面片材之間介置1片OHP膜(KOKUYO製造之VF1300)，藉由與上述相同之方式測定回液量，作為源自表面片材之反濕量。源自吸收體之反濕量係藉由自上述回液量中減去源自表面片材之反濕量而求出。

[表1]

[表2]

如表1及表2所示之結果所示，可知若使用各實施例中所獲得之不織布作為吸收性物品用之表面片材，則與比較例之不織布相比，反濕量變少。尤其對第2不織布層施加主成分與第1不織布層相同之纖維處理劑的比較例2於通液後接觸角差為0度，與任一實施例相比反濕均較嚴重。相對於比較例2，第2不織布層中包含50%之不同於第1不織布層之主成分的實施例8於通液後之接觸角差大於0度，與比較例2相比反濕較輕度。 [產業上之可利用性] 根據本發明，提供一種即便於複數次通液後亦能夠維持對液體透過性之控制的不織布。使用該不織布之吸收性物品有效防止發生反濕。

10‧‧‧不織布 11‧‧‧第1不織布層 11A‧‧‧第1區域 12‧‧‧第2不織布層 12A‧‧‧第2區域 13‧‧‧接合部 14‧‧‧凸部 15‧‧‧凹部 16s‧‧‧空間

圖1係表示本發明之不織布之一實施形態的厚度方向剖視圖。圖2(a)係圖1所示之不織布之一例之立體圖，圖2(b)係圖1所示之不織布之另一例之立體圖。圖3係表示本發明之不織布之另一實施形態的厚度方向剖視圖。圖4係表示本發明之不織布之進而另一實施形態的厚度方向剖視圖。圖5係表示本發明之不織布之進而又一實施形態的厚度方向剖視圖。

10:不織布

11:第1不織布層

12:第2不織布層

13:接合部

14:凸部

15:凹部

16:空間

Claims

一種不織布，其係於無加壓條件下使90 g人工尿液以5.0 g/s之速度通過時，沿厚度方向產生構成纖維之親水性互不相同之第1區域及第2區域者，且第1區域為包含上述不織布之表面之區域，第2區域為沿上述不織布之厚度方向觀察時與第1區域鄰接之區域，於以與水之接觸角表現上述親水性時，第1區域之構成纖維之接觸角大於第2區域之構成纖維之接觸角。
如請求項1之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，於上述纖維處理劑存在2種以上之主成分之情形時，無論在著眼於哪一種主成分之情況下，第1區域與第2區域中之主成分均不同。
如請求項1或2之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，對第1區域之構成纖維施加之纖維處理劑之主成分與對第2區域之構成纖維施加之纖維處理劑之主成分不同。
如請求項1之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，對第2區域之構成纖維施加之上述纖維處理劑之主成分為具有親水基之聚有機矽氧烷。
如請求項4之不織布，其中上述親水基為羥基、聚氧伸烷基、胺基、二胺基、聚甘油基、環氧基、甲醇基、羧基、二醇基或甲基丙烯酸基、或者該等中之2種以上之組合。
如請求項4或5之不織布，其中上述親水基為聚氧伸烷基或聚甘油基。
如請求項1之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，對第2區域施加之上述纖維處理劑之主成分之一為聚氧伸烷基改性聚矽氧。
如請求項7之不織布，其中用以對第2區域之構成纖維施加之上述纖維處理劑所含之聚氧伸烷基改性聚矽氧之比率較佳為15質量%以上，更佳為20質量%以上，進而較佳為25質量%以上，又，較佳為60質量%以下，更佳為50質量%以下，進而較佳為40質量%以下。
如請求項8之不織布，其中聚氧伸烷基中之氧伸烷基之重複數較佳為3以上，更佳為5以上，進而較佳為7以上，又，較佳為40以下，更佳為30以下，進而較佳為20以下。
如請求項1之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，對第1區域施加之上述纖維處理劑之主成分較佳為選自由烴油、氟油、脂肪酸酯、聚氧伸烷基改性聚矽氧、聚有機矽氧烷、以及具有碳數16以上之烷基之非離子性及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種，更佳為使用選自由聚氧伸烷基改性聚矽氧、聚有機矽氧烷、以及具有碳數16以上之烷基之非離子及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種，進而較佳為使用選自由聚有機矽氧烷、以及具有碳數16以上之烷基之非離子及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種。
如請求項1之不織布，其含有包含第1不織布層與第2不織布層之積層構造體，第1不織布層成為對應於第1區域之區域，第2不織布層成為對應於第2區域之區域。
如請求項1之不織布，其中第1區域之構成纖維之接觸角於人工尿液之通液後較佳為80度以上，更佳為85度以上，進而較佳為90度以上，又，較佳為100度以下，更佳為97度以下，進而較佳為94度以下。
如請求項1之不織布，其中第2區域之構成纖維之接觸角係以小於第1區域之構成纖維之接觸角作為條件，於人工尿液之通液後較佳為65度以上，更佳為70度以上，進而較佳為75度以上，又，較佳為90度以下，更佳為87度以下，進而較佳為84度以下。
如請求項1之不織布，其於人工尿液之通液後，第1區域之構成纖維之接觸角與第2區域之構成纖維之接觸角的差(前者－後者)較佳為大於0度，更佳為大3度以上，進而較佳為大5度以上，又，較佳為30度以下，更佳為25度以下，進而較佳為20度以下。
如請求項1之不織布，其中第1區域之構成纖維之接觸角於人工尿液之通液前較佳為75度以上，更佳為78度以上，進而較佳為81度以上，又，較佳為未達90度，更佳為87度以下，進而較佳為84度以下。
如請求項1之不織布，其中第2區域之構成纖維之接觸角係以小於第1區域之構成纖維之接觸角作為條件，於人工尿液之通液前較佳為60度以上，更佳為65度以上，進而較佳為70度以上，又，較佳為85度以下，更佳為80度以下，進而較佳為75度以下。
如請求項1之不織布，其於人工尿液之通液前，第1區域之構成纖維之接觸角與第2區域之構成纖維之接觸角的差(前者－後者)較佳為大於0度，更佳為大3度以上，進而較佳為大5度以上，又，較佳為30度以下，更佳為25度以下，進而較佳為20度以下。
如請求項1之不織布，其於人工尿液之通液前之狀態下，第1區域之構成纖維之接觸角未達90度，於人工尿液之通液後之狀態下，第1區域之構成纖維之接觸角為90度以上。
如請求項1之不織布，其於人工尿液之通液前之狀態下，第1區域之構成纖維之接觸角大於第2區域之構成纖維之接觸角。
如請求項1之不織布，其於第1區域之表面具有凹凸構造。
如請求項20之不織布，其含有包含對應於第1區域之第1不織布層與對應於第2區域之第2不織布層之積層構造，第1不織布層與第2不織布層部分地接合而形成複數個接合部，且第1不織布層於該接合部以外之部位向遠離第2不織布層之方向突出，形成複數個凸部，於上述凸部之內部形成有由第1不織布層及第2不織布層所劃定之空間。
如請求項1之不織布，其中對第1區域及第2區域之構成纖維分別施加有纖維處理劑，對第2區域施加之上述纖維處理劑之主成分之一為聚氧伸烷基改性聚矽氧，除聚氧伸烷基改性聚矽氧以外之用作主成分之物質為烷基磷酸酯之鹼金屬鹽、聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯、烷基甜菜鹼、烷基磺酸、烷基硫酸、二烷基磺酸或聚氧乙烯烷基醯胺。
一種吸收性物品，其具備如請求項1之不織布，且以與穿著者之肌膚對向之方式配置該不織布中之第1區域。
如請求項23之吸收性物品，其使用上述不織布作為表面片材，且以與穿著者之肌膚對向之方式配置該不織布中之第1區域。
一種不織布之製造方法，其係如請求項1之不織布之製造方法，具有如下步驟：自不織布坯布之一面施加第1纖維處理劑，並自另一面施加組成不同於第1纖維處理劑之第2纖維處理劑，且第1纖維處理劑與第2纖維處理劑之主成分不同。
一種不織布之製造方法，其係如請求項1之不織布之製造方法，具有如下步驟：將包含施加有第1纖維處理劑之纖維的第1纖維網與包含施加有組成不同於第1纖維處理劑之第2纖維處理劑之纖維的第2纖維網進行積層，繼而將積層纖維網進行不織布化，且第1纖維處理劑與第2纖維處理劑之主成分不同。
一種不織布之製造方法，其係如請求項1之不織布之製造方法，具有如下步驟：對第1纖維網施加第1纖維處理劑，並對第2纖維網施加組成不同於第1纖維處理劑之第2纖維處理劑，繼而積層兩纖維網，其後將積層纖維網進行不織布化，且第1纖維處理劑與第2纖維處理劑之主成分不同。
如請求項25至27中任一項之製造方法，其中第1纖維處理劑與第2纖維處理劑之主成分不同，於不織布之厚度方向上鄰接之第1區域及第2區域中，對第1區域塗佈第1纖維處理劑，對第2區域塗佈第2纖維處理劑。
如請求項25至27中任一項之製造方法，其中第2纖維處理劑之主成分之一為聚氧伸烷基改性聚矽氧。
如請求項29之製造方法，其中第2纖維處理劑所含之聚氧伸烷基改性聚矽氧之比率較佳為15質量%以上，更佳為20質量%以上，進而較佳為25質量%以上，又，較佳為60質量%以下，更佳為50質量%以下，進而較佳為40質量%以下。
如請求項25至27中任一項之製造方法，其中第1纖維處理劑之主成分較佳為選自由烴油、氟油、脂肪酸酯、聚氧伸烷基改性聚矽氧、聚有機矽氧烷、以及具有碳數16以上之烷基之非離子性及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種，更佳為使用選自由聚氧伸烷基改性聚矽氧、聚有機矽氧烷、以及具有碳數16以上之烷基之非離子及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種，進而較佳為使用選自由聚有機矽氧烷、以及具有碳數16以上之烷基之非離子及離子性界面活性劑所組成之群中之至少1種。