TWI594863B - Composite plastic body manufacturing mechanism - Google Patents

Description

複合式塑粒之製造機構

本發明係與一種塑粒製造機有關。

按，請參閱第1圖所示，係為習知塑粒製造機之示意圖，其係揭露有一種習知塑粒製造機，該塑粒製造機係具有複數個儲料桶1，且該等儲料桶1係連接有一定量混合機2，該定量混合機2係連接有一雙軸押出機3，該雙軸押出機3係連接有一冷卻裝置4，藉此，可將一含NCO之異氰酸鹽聚合物、一含OH之羥化合物以及一架橋劑分別儲存於該等儲料桶1，並同時輸送至該定量混合機2內加熱熔融成一液態之熱塑性聚氨酯樹脂，接著再透過該雙軸押出機3將該熱塑性聚氨酯樹脂押出至該冷卻裝置4進行水中造粒，以取得塑粒成品，其中，該水中造粒係將該熱塑性聚氨酯樹脂由該雙軸押出機3擠出，使該熱塑性聚氨酯樹脂形成條狀，再透過該冷卻裝置4將該熱塑性聚氨酯樹脂切割成圓形或圓柱形之塊狀，並讓該塊狀的熱塑性聚氨酯樹脂落入一水槽中冷卻形成一塑粒，最後再藉由一加熱器將該塑粒烘乾，便可將該塑粒包裝後送至下游，以後製成各式產品。

惟，上述習知塑粒製造機係存有下列缺點：

1、該塑粒製造機係透過該雙軸押出機3進行混鍊、捏合與押送等製程，鑑於該習知雙軸押出機3之長度直徑比為50，直徑約為77cm，使得該雙軸押出機3之長度約為4m，又配合熱塑性聚氨酯樹脂之黏度約為10萬cps，因此，該雙軸押出機3之馬達需要輸出至少200馬力以上之高扭力，而具有150瓩以上之高功率及高耗電等缺點，另，鑑於原物料之反應程度不同，實際上熱塑性聚氨酯樹脂之黏度亦不相同，是以，造成該雙軸押出機3之能源浪費，非常不環保，另，若使用者為提高產量，而提高該 雙軸押出機3之轉速時，會使熱塑性聚氨酯樹脂尚未完全反應即被輸出，進而造成不良品產生，也使得該塑粒製造機在產量與品質上難以兼顧，非常不環保。

2、該定量混合機2之輸出口常會積料而發生阻塞，使得該定量混合機2內之壓力將會增高，容易導致爆管等意外，更進一步使成品不良。

3、製造各式塑粒必需依照產品之物性需求來調整參數，然而，該塑粒製造機係採連續製程，因此，在測試過程中皆需針對每一個參數完成每一個連續製程，故，重覆之連續製程將大大提高能源及資源之浪費。

有鑑於此，本案發明人於觀察到上述缺點後，認為習知塑粒製造機實有改進之必要，而遂有本發明之產生。

本發明之主要目的係在提供一種複合式塑粒之製造機構，其係針對製程進行最佳化之分段配置，使所輸出之動力可分別配合各階段製程，以避免能源浪費，從而達到節能減碳之效果。

本發明之次要目的係在提供一種複合式塑粒之製造機構，其係針對定量混合機進行改良，以使成品穩定且避免發生射出孔阻塞。

本發明之又一目的係在提供一種複合式塑粒之製造機構，其係透過可簡易拆裝之分段製程設備，使塑粒製程可輕易對製程進行試運轉，以取得最佳化的製程參數，並大幅縮短試運轉之時間，俾達經濟效益之增進。

為達上述主要目的，本發明所提供之複合式塑粒之製造機構，其係包含有一射料混合裝置，其係包含有數儲料桶，該等儲料桶係連接有至少一射料混合頭；一入料裝置，其係包含有一入料容置體，該入料容置體內係形成有一入料容室，該入料容室係與該射料混合裝置相連通，又該入料裝置於該入料容置體之一端係設有一第一馬達，該第一馬達係具 有一第一扭力，且該第一馬達係連接有二彼此平行之入料螺桿，該等入料螺桿係置設於該入料容室內；一捏合反應裝置，其係包含有一捏合反應容置體，該捏合反應容置體內係形成有一捏合反應容室，該捏合反應容室係與該入料裝置相連通，又該捏合反應裝置於該捏合反應容置體之一端係設有一第二馬達，該第二馬達係具有一第二扭力，且該第二扭力係大於該第一扭力，該第二馬達係連接有二彼此平行之捏合反應螺桿，且該等捏合反應螺桿係置設於該捏合反應容室內；一反應押送裝置，其係包含有一反應押送容置體，該反應押送容置體內係形成有一反應押送容室，該反應押送容室係與該捏合反應裝置相連通，又該反應押送裝置於該反應押送容置體之一端係設有一第三馬達，該第三馬達係具有一第三扭力，且該第三扭力係大於該第一扭力，該第三馬達係連接有二彼此平行之反應押送螺桿，且該等反應押送螺桿係置設於該反應押送容室內；一冷卻裝置，其係與該反應押送裝置相連接，供承接從該反應押送裝置輸出之塑粒原料混合物，並將該塑粒原料混合物冷卻定型。

為達上述次要目的，其中，該射料混合裝置係包含有一馬達，該馬達係具有一輸出軸，該輸出軸係設有一聯軸器，該聯軸器係連接有一轉軸，該轉軸外係套設有一外管，該外管係間隔設有一第一軸承與一第二軸承，該外管於該第一軸承與該第二軸承間係設有一定位座，該定位座沿該外管之徑向設有一第一擋板及一第二擋板，該外管於該定位座之第一擋板與第二擋板間係徑向設有一第一定位片及一第二定位片，又該射料混合裝置於該第一軸承與該第二軸承間係設有一活塞，另該外管係進一步連接有一混合螺桿，藉此，該外管可受該活塞之驅動而沿該外管之軸向往復作動，使該第一定位片推頂該第一擋板時，該混合螺桿具有一第一位置，該第二定位片推頂該第二擋板時，該混合螺桿具有一第二位置。

為達上述又一目的，其中，該射料混合裝置與該入料裝置之間係設有一滑塊，供該射料混合裝置滑動，俾使該入料裝置之入料入口與 外界相通。

本發明所提供之複合式塑粒之製造機構，藉由該第一馬達、該第二馬達、該第三馬達各別配合不同的裝置與製程而輸出合適的扭力，可不需要使用大功率的雙軸押出機來進行混鍊、捏合與押送之連續製程，從而避免於製程中無法調整裝置之最適切參數而浪費能源，且該入料裝置、該捏合反應裝置與該反應押送裝置，係可依不同產品之物料特性，分別調整其押送混鍊與捏合之最佳轉速，亦可快速地將其排列組合至最佳狀態，而可達到快速提升物料混合之效果，故可有效提高混合之均勻性，進而達到節能減碳之效果，此外，更可進一步透過該射料混合裝置之混合螺桿進行往復運動而避免阻塞，以使製程及成品皆更為穩定，另，透過該滑塊可供該射料混合裝置滑動，以供使用者對製程進行試運轉，以取得最佳化的製程參數，並大幅縮短試運轉之時間，俾達經濟效益之增進。

[習知]

1‧‧‧儲料桶

2‧‧‧定量混合機

3‧‧‧雙軸押出機

4‧‧‧冷卻裝置

[本發明]

10‧‧‧射料混合裝置

11‧‧‧儲料桶

12‧‧‧射料混合頭

13‧‧‧馬達

131‧‧‧輸出軸

14‧‧‧聯軸器

15‧‧‧轉軸

16‧‧‧外管

161‧‧‧第一軸承

162‧‧‧第二軸承

17‧‧‧定位座

171‧‧‧第一擋板

172‧‧‧第二擋板

173‧‧‧第一定位片

174‧‧‧第二定位片

18‧‧‧活塞

181‧‧‧缸體

182‧‧‧活塞頭

183‧‧‧穿孔

19‧‧‧混合螺桿

20‧‧‧入料裝置

21‧‧‧入料容置體

22‧‧‧入料容室

221‧‧‧入料入口

222‧‧‧入料出口

23‧‧‧第一馬達

24‧‧‧第一齒輪箱

241‧‧‧第一減速齒輪組

25‧‧‧入料螺桿

26‧‧‧滑塊

27‧‧‧滑軌

30‧‧‧捏合反應裝置

31‧‧‧捏合反應容置體

32‧‧‧捏合反應容室

321‧‧‧捏合反應入口

322‧‧‧捏合反應出口

33‧‧‧第二馬達

34‧‧‧第二齒輪箱

341‧‧‧第二減速齒輪組

35‧‧‧捏合反應螺桿

37‧‧‧第一壓力感應器

38‧‧‧加熱器

40‧‧‧反應押送裝置

41‧‧‧反應押送容置體

42‧‧‧反應押送容室

421‧‧‧反應押送入口

422‧‧‧反應押送出口

43‧‧‧第三馬達

44‧‧‧第三齒輪箱

441‧‧‧第三減速齒輪組

45‧‧‧反應押送螺桿

47‧‧‧第二壓力感應器

50‧‧‧冷卻裝置

第1圖係習知塑粒製造機之示意圖。

第2圖係本發明之組合示意圖。

第3圖係本發明之射料混合裝置之剖面示意圖。

第4圖係本發明之入料裝置、捏合反應裝置與反應押送裝置之局部剖面示意圖。

第5圖係本發明之射料混合裝置之作動示意圖，以顯示第一位置之態樣。

第6圖係本發明之射料混合裝置之作動示意圖，以顯示第二位置之態樣。

第7圖係本發明之滑塊之作動示意圖。

請參閱第2圖所示，係為本發明之組合示意圖，並請配合參閱第3圖及第4圖所示，係為本發明之射料混合裝置之剖面示意圖以及入 料裝置、捏合反應裝置與反應押送裝置之局部剖面示意圖，其係揭露有一種複合式塑粒之製造機構，該複合式塑粒之製造機構係包含有：一射料混合裝置10，其係包含有數儲料桶11，以供儲存數種不同的塑粒原料，並計量輸出，該等儲料桶11係連接有至少一射料混合頭12，可供定量承接該等儲料桶11所導入之塑粒原料，並將該等塑粒原料均勻混合，再以垂流方式灌注而出，該射料混合裝置10係包含有一馬達13，該馬達13係具有一輸出軸131，該輸出軸131係設有一聯軸器14，該聯軸器14係連接有一轉軸15，該轉軸15外係套設有一外管16，該外管係間隔設有一第一軸承161與一第二軸承162，該外管16於該第一軸承161與該第二軸承162間係設有一定位座17，該定位座17沿該外管16之徑向設有一第一擋板171及一第二擋板172，該外管16於該定位座17之第一擋板171與第二擋板172間係徑向設有一第一定位片173及一第二定位片174，又該射料混合裝置10係設有一活塞18，該活塞18係包含有一缸體181，該缸體181內環設有一活塞頭182，該外管16係穿設於該缸體181，且套設於該活塞頭182上，該缸體181於該活塞頭182之相對二側係各設有一穿孔183，又該外管16係進一步連接有一混合螺桿19，藉此，該外管16可受該活塞18之驅動而沿該外管16之軸向往復作動，使該第一定位片173推頂該第一擋板171時，該混合螺桿19具有一第一位置，該第二定位片174推頂該第二擋板172時，該混合螺桿19具有一第二位置。且該第一定位片173與該第二定位片174係螺鎖於該外管16，俾使該第一定位片173與該第二定位片174可調整其相對位置，並隨該外管16軸向移動，而該第一定位片173與該第一擋板171之距離係對應該外管16沿軸向朝該馬達13移動之距離，該第二定位片174與該第二擋板172之距離係對應該外管16沿軸向朝遠離該馬達13方向移動之距離。

一入料裝置20，其係包含有一入料容置體21，該入料容置體21內係形成有一入料容室22，該入料容室22係與該射料混合裝置10相 連通，供承接從該射料混合頭12垂流灌注而出之塑粒原料混合物，又該入料裝置20於該入料容置體21之一端係設有一第一馬達23，該第一馬達23係具有一第一扭力，該第一馬達23之第一扭力係介於10匹馬力至50匹馬力之間，於本發明之最佳實施例，該第一馬達23之第一扭力係為20匹馬力，該第一馬達23係設有一第一齒輪箱24，該第一齒輪箱24係具有一第一減速齒輪組241，該第一減速齒輪組241之減速比係介於5：1至20：1之間，該入料容置體21於靠近該第一馬達23之一端外壁緣鏤設有一入料入口221，使該入料容室22與該射料混合裝置10藉以相互組接連通，該入料容置體21於靠近該入料入口221之外壁緣係設有一滑軌27，且該射料混合裝置10相對該滑軌27係設有一滑塊26，該滑塊26係可供該射料混合裝置10於該入料容置體21之該滑軌27上滑動，俾露出該入料入口221，該入料容室22之另端更鏤設有一入料出口222，且該第一馬達23係連接有二彼此平行之入料螺桿25，該等入料螺桿25係置設於該入料容室22內，並可受該第一馬達23驅轉作動，以將該塑粒原料混合物混鍊後輸出。

一捏合反應裝置30，其係包含有一捏合反應容置體31，該捏合反應容置體31內係形成有一捏合反應容室32，該捏合反應容室32係與該入料裝置20相連通，供承接從該入料裝置20輸出之塑粒原料混合物，又該捏合反應裝置30於該捏合反應容置體31之一端係設有一第二馬達33，該第二馬達33係具有一第二扭力，且該第二扭力係大於該第一扭力，該第二馬達33之第二扭力係介於20匹馬力至100匹馬力之間，於本發明之最佳實施例，該第二馬達33之第二扭力係為30匹馬力，該第二馬達33係設有一第二齒輪箱34，該第二齒輪箱34係具有一第二減速齒輪組341，該第二減速齒輪組341之減速比係介於5：1至20：1之間，該捏合反應容置體31於靠近該第二馬達33之一端外壁緣鏤設有一捏合反應入口321，使該捏合反應容室32與該入料裝置20藉以相互組接連通，該捏合反應容室32之另端更鏤設有一捏合反應出口322，該第二馬達33係連接有二彼此平行 之捏合反應螺桿35，且該等捏合反應螺桿35係置設於該捏合反應容室32內，並可受該第二馬達33驅轉作動，以將該塑粒原料混合物捏合反應後輸出，該捏合反應裝置30與該入料裝置20相連接處係設有一第一壓力感應器37，該第一壓力感應器37係感應有一第一壓力，且該第一壓力感應器係與該第二馬達33電性相接，當該第一壓力為每平方公分5公斤至每平方公分150公斤時，該第一壓力感應器37係將控制該第二馬達33帶動該等捏合反應螺桿35作動，於本發明之最佳實施例，當該第一壓力為每平方公分20公斤至每平方公分50公斤時，該第一壓力感應器37係將控制該第二馬達33帶動該等捏合反應螺桿35作動，藉以獲得最佳捏合反應效果，可避免反應壓力不足而造成捏合反應不確實或反應壓力過高而造成捏合反應不完全，另該捏合反應裝置30係設有一加熱器38，供該捏合反應容室32加熱，其中，該加熱器38之溫度係介於50℃至250℃，藉以提高反應速度進一步提高產量，可避免反應溫度不足或反應溫度過高而致變質。

一反應押送裝置40，其係包含有一反應押送容置體41，該反應押送容置體41內係形成有一反應押送容室42，該反應押送容室42係與該捏合反應裝置30相連通，供承接從該捏合反應裝置30輸出之塑粒原料混合物，又該反應押送裝置40於該反應押送容置體41之一端係設有一第三馬達43，該第三馬達43係具有一第三扭力，且該第三扭力係大於該第一扭力，該第三馬達43之第三扭力係介於20匹馬力至100匹馬力之間，於本發明之最佳實施例，該第三馬達43之第三扭力係為30匹馬力，該第三馬達43係設有一第三齒輪箱44，該第三齒輪箱44係具有一第三減速齒輪組441，該第三減速齒輪組441之減速比係介於5：1至20：1之間，該反應押送容置體41於靠近該第三馬達43之一端外壁緣鏤設有一反應押送入口421，使該反應押送容室42與該捏合反應裝置30藉以相互組接連通，該反應押送容室42之另端更鏤設有一反應押送出口422，該第三馬達43係連接有二彼此平行之反應押送螺桿45，且該等反應押送螺桿45係置設於該反應押送容室 42內，並可受該第三馬達43驅轉作動，以將該塑粒原料混合物反應押送後輸出，從而完成混鍊、捏合與押送作業，該反應押送裝置40與該捏合反應裝置30相連接處係設有一第二壓力感應器47，該第二壓力感應器47係感應有一第二壓力，且該第二壓力感應器47係與該第三馬達43電性相接，當該第二壓力為每平方公分10公斤至每平方公分200公斤時，該第二壓力感應器47係將控制該第三馬達43帶動該等反應押送螺桿45作動，於本發明之最佳實施例，當該第二壓力為每平方公分50公斤至每平方公分100公斤時，該第二壓力感應器47係將控制該第三馬達43帶動該等反應押送螺桿45作動，藉以獲得最佳反應押送效果，可避免反應壓力不足而造成反應押送不確實或反應壓力過高而造成反應押送不完全。

一冷卻裝置50，其係與該反應押送裝置40相連接，供承接從該反應押送裝置40輸出之塑粒原料混合物，並將該塑粒原料混合物冷卻定型。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述：請繼續參閱第2圖至第4圖所示，透過該複合式塑粒之製造機構，使用者只需將二苯基甲烷二異氰酸酯、多元醇、二羥基丁烷及催化劑等所需之原料分別置放於該等儲料桶11，並輸送至該射料混合頭12均勻混合，其中，該等儲料桶11與該射料混合頭12間係設有一定量泵浦，使該等原料可定量輸入該射料混合頭12，而過量之原料則可再回流至該等儲料桶11，以維持該等原料之最佳狀態，該等原料於該射料混合頭12均勻混合之後，再灌注於該入料裝置20，經混鍊後再輸出送至該捏合反應裝置30進行捏合反應，而後再輸出送至該反應押送裝置40完成混鍊、捏合與押送作業，即可經該冷卻裝置50進行強制冷卻定型，從而完成塑粒製造，藉此，本發明透過該第一馬達23、該第二馬達33、該第三馬達43配合塑粒原料混 合物之混合狀態分別輸出該第一扭力、該第二扭力及該第三扭力，相較習知雙軸押出機之高扭力、高功率及高耗電等缺點，本發明除大幅降低馬達輸出扭力，且整體功率及電量低(約為80瓩)，此外，該入料裝置20、該捏合反應裝置30與該反應押送裝置40係可依各式塑粒產品之物料、特性及品質等，分別調整該等馬達之扭力以及該等螺桿之轉速，而可達到獨立調整物料混合、捏合反應及混鏈之效果，而進一步提高本發明之塑粒品質及產量。

值得一提的是，該等入料螺桿25、該等捏合反應螺桿35及該等反應押送螺桿45之長度直徑比係介於15至30之間，本發明一較佳實施例係使用直徑為77cm之螺桿，使該等入料螺桿25、該等捏合反應螺桿35及該等反應押送螺桿45之長度係介於1155至2310cm，相較於習知雙軸押出機之主軸桿高達50之長度直徑比及4m之長度，本發明大幅縮短螺桿之長度，除可降低馬達之扭力，更可降低整體功率及耗電量，從而達到節省能源之效果，另，該等入料螺桿25、該等捏合反應螺桿35及該等反應押送螺桿45之長度直徑比係可不一樣，於本發明之一較佳實施例中，該等入料螺桿25、該等捏合反應螺桿35及該等反應押送螺桿45之長度直徑比分別為15：25：30或為30：15：20，換言之，本發明可依塑粒產品之需求、物性、品質等，配合該等馬達之扭力及該等螺桿之轉速，進一步調整螺桿之長度直徑比，而可達到獨立調整物料混合、反應及混鏈之效果，而進一步提高本發明之塑粒品質及產量。

於本發明實施例中，該捏合反應裝置30係設有一加熱器38，供該捏合反應容室32加熱，其中，該加熱器38之溫度係介於50℃至250℃，於另一實施例中，該入料裝置20、該捏合反應裝置30及該反應押送裝置40皆可選用裝設一加熱器，藉此，本發明可依塑粒產品之需求、物性、品質等，配合該等馬達之扭力及該等螺桿之轉速、螺桿之長度直徑比，來調整加熱溫度，可避免反應溫度不足或反應溫度過高而致變質，而可達 到獨立調整物料混合、反應及混鏈之效果，而進一步提高本發明之塑粒品質及產量。

請繼續參閱第5圖及第6圖所示，係為本發明之射料混合裝置之作動示意圖，當該等原料於使用該射料混合裝置10進行射料時，使用者只要將氣體依序由該等穿孔183輪流輸入該缸體181內，該氣體便會推動該活塞頭182連動該混合螺桿19進行往復移動，而使該混合螺桿19可於該射料混合頭12內藉由往復運動推除殘留聚積之原料，並進一步避免該等原料囤積於該射料混合頭12內而造成阻塞，使該射料混合頭12之出料可更為穩定。於本發明一較佳實施例中，該混合螺桿19進行往復運動之週期係介於每分鐘1次至60次，可使成品穩定且不易發生爆管或該射料混合頭12阻塞。值得一提的是，當該混合螺桿19於該第一位置時，該混合螺桿19距該等入料螺桿25係介於20mm至50mm之間，當該混合螺桿19於該第二位置時，該混合螺桿19距該等入料螺桿25係介於1mm至5mm之間，藉此，不僅可推出該射料混合頭12內之殘料，且使該混合螺桿19與該等入料螺桿25不會發生碰撞而斷裂。

請繼續參閱第7圖所示，係為本發明之滑塊之作動示意圖，當使用者欲進行試運轉時，僅需於該滑軌27上滑動該滑塊26，使該射料混合裝置10滑動，即可露出該入料入口221，藉此，使用者便可透過該入料入口221直接入料，進行試運轉，以取得最佳化製程參數，藉此，使用者可針對各階段製程進行試運轉，以取得最佳化的製程參數，並大幅縮短試運轉之時間，俾達節能減碳之效果。

茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

1、本發明之複合式塑粒之製造機構，藉由該第一馬達、該第二馬達、該第三馬達各別配合不同的裝置與製程而輸出合適的扭力，可不需要使用大功率的雙軸押出機來進行混鍊、捏合與押送之連續製程，從而避免於製程中無法調整裝置之最適切參數而浪費能源，且該入料裝置、 該捏合反應裝置與該反應押送裝置，係可依不同產品之物料特性，分別調整其押送混鍊與捏合之最佳轉速，亦可快速地將其排列組合至最佳狀態，而可達到快速提升物料混合之效果，故可有效提高混合之均勻性，進而達到節能減碳之效果。

2、本發明之複合式塑粒之製造機構，透過該射料混合裝置之混合螺桿進行往復運動而避免阻塞，以使製程及成品皆更為穩定。

3、本發明之複合式塑粒之製造機構，透過該滑塊可供該射料混合裝置滑動，以供使用者對製程進行試運轉，以取得最佳化的製程參數，並大幅縮短試運轉之時間，俾達經濟效益之增進。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本發明之一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

20‧‧‧入料裝置

21‧‧‧入料容置體

22‧‧‧入料容室

221‧‧‧入料入口

222‧‧‧入料出口

23‧‧‧第一馬達

24‧‧‧第一齒輪箱

241‧‧‧第一減速齒輪組

25‧‧‧入料螺桿

26‧‧‧滑塊

27‧‧‧滑軌

30‧‧‧捏合反應裝置

31‧‧‧捏合反應容置體

32‧‧‧捏合反應容室

321‧‧‧捏合反應入口

322‧‧‧捏合反應出口

33‧‧‧第二馬達

34‧‧‧第二齒輪箱

341‧‧‧第二減速齒輪組

35‧‧‧捏合反應螺桿

37‧‧‧第一壓力感應器

38‧‧‧加熱器

40‧‧‧反應押送裝置

41‧‧‧反應押送容置體

42‧‧‧反應押送容室

421‧‧‧反應押送入口

43‧‧‧第三馬達

44‧‧‧第三齒輪箱

441‧‧‧第三減速齒輪組

45‧‧‧反應押送螺桿

47‧‧‧第二壓力感應器

Claims (9)

1. 一種複合式塑粒之製造機構，其係包含有：一射料混合裝置，其係包含有數儲料桶，該等儲料桶係連接有至少一射料混合頭；一入料裝置，其係包含有一入料容置體，該入料容置體內係形成有一入料容室，該入料容室係與該射料混合裝置相連通，又該入料裝置於該入料容置體之一端係設有一第一馬達，該第一馬達係具有一第一扭力，該第一扭力係介於10匹馬力至50匹馬力之間，且該第一馬達係連接有二彼此平行之入料螺桿，該等入料螺桿係置設於該入料容室內；一捏合反應裝置，其係包含有一捏合反應容置體，該捏合反應容置體內係形成有一捏合反應容室，該捏合反應容室係與該入料裝置相連通，又該捏合反應裝置於該捏合反應容置體之一端係設有一第二馬達，該第二馬達係具有一第二扭力，且該第二扭力係大於該第一扭力，該第二扭力係介於20匹馬力至100匹馬力之間，該第二馬達係連接有二彼此平行之捏合反應螺桿，且該等捏合反應螺桿係置設於該捏合反應容室內；一反應押送裝置，其係包含有一反應押送容置體，該反應押送容置體內係形成有一反應押送容室，該反應押送容室係與該捏合反應裝置相連通，又該反應押送裝置於該反應押送容置體之一端係設有一第三馬達，該第三馬達係具有一第三扭力，且該第三扭力係大於該第一扭力，該第三扭力係介於20匹馬力至100匹馬力之間，該第三馬達係連接有二彼此平行之反應押送螺桿，且該等反應押送螺桿係置設於該反應押送容室內；一冷卻裝置，其係與該反應押送裝置相連接，供承接從該反應押送裝置輸出之塑粒原料混合物，並將該塑粒原料混合物冷卻定型成塑粒成品；藉此，使本發明可獨力調整該等馬達之扭力，並可達到獨立調整物料混合、反應及混鏈之效果。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之複合式塑粒之製造機構，其中，該第一馬達係設有一第一齒輪箱，該第一齒輪箱係具有一第一減速齒輪組， 該第一減速齒輪組之減速比係介於5：1至20：1之間，該第二馬達係設有一第二齒輪箱，該第二齒輪箱係具有一第二減速齒輪組，該第二減速齒輪組之減速比係介於5：1至20：1之間，該第三馬達係設有一第三齒輪箱，該第三齒輪箱係具有一第三減速齒輪組，該第三減速齒輪組之減速比係介於5：1至20：1之間。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之複合式塑粒之製造機構，其中，該捏合反應裝置與該入料裝置相連接處係設有一第一壓力感應器，該第一壓力感應器係感應有一第一壓力，且該第一壓力感應器係與該第二馬達電性相接，當該第一壓力為每平方公分5公斤至每平方公分150公斤時，該第一壓力感應器係將控制該第二馬達帶動該等捏合反應螺桿作動，另該反應押送裝置與該捏合反應裝置相連接處係設有一第二壓力感應器，該第二壓力感應器係感應有一第二壓力，且該第二壓力感應器係與該第三馬達電性相接，當該第二壓力為每平方公分10公斤至每平方公分200公斤時，該第二壓力感應器係將控制該第三馬達帶動該等反應押送螺桿作動。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之複合式塑粒之製造機構，其中，該射料混合裝置係包含有一馬達，該馬達係具有一輸出軸，該輸出軸係設有一聯軸器，該聯軸器係連接有一轉軸，該轉軸外係套設有一外管，該外管係間隔設有一第一軸承與一第二軸承，該外管於該第一軸承與該第二軸承間係設有一定位座，該定位座沿該外管之徑向設有一第一擋板及一第二擋板，該外管於該定位座之第一擋板與第二擋板間係徑向設有一第一定位片及一第二定位片，又該射料混合裝置於該第一軸承與該第二軸承間係設有一活塞，另該外管係進一步連接有一混合螺桿，藉此，該外管可受該活塞之驅動而沿該外管之軸向往復作動，使該第一定位片推頂該第一擋板時，該混合螺桿具有一第一位置，該第二定位片推頂該第二擋板時，該混合螺桿具有一第二位置。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之複合式塑粒之製造機構，其中，當 該混合螺桿於該第一位置時，該混合螺桿之末端與該入料螺桿之距離係介於20mm至50mm之間，當該混合螺桿於該第二位置時，該混合螺桿之末端與該入料螺桿之距離係介於1mm至5mm之間。
6. 依據申請專利範圍第4項所述之複合式塑粒之製造機構，其中，該外管沿軸向往復移動之頻率為每分鐘1至60次。
7. 依據申請專利範圍第1項所述之複合式塑粒之製造機構，其中，該射料混合裝置與該入料裝置之間係設有一滑軌，該滑軌上係設有一滑塊，供該射料混合裝置滑動。
8. 依據申請專利範圍第1項所述之複合式塑粒之製造機構，其中，該捏合反應裝置係設有一加熱器，該加熱器之溫度係介於50℃至250℃。
9. 依據申請專利範圍第1項所述之複合式塑粒之製造機構，其中，該等入料螺桿之長度直徑比係介於15至30之間，該等捏合反應螺桿之長度直徑比係介於15至30之間，該等反應押送螺桿之長度直徑比係介於15至30之間。