TWI573642B - 釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法 - Google Patents

釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI573642B
TWI573642B TW105110876A TW105110876A TWI573642B TW I573642 B TWI573642 B TW I573642B TW 105110876 A TW105110876 A TW 105110876A TW 105110876 A TW105110876 A TW 105110876A TW I573642 B TWI573642 B TW I573642B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
sintering
metal plate
graphite paper
heat treatment
stainless steel
Prior art date
Application number
TW105110876A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201736020A (zh
Inventor
陳柏偉
邱軍浩
黃宏勝
Original Assignee
中國鋼鐵股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 中國鋼鐵股份有限公司 filed Critical 中國鋼鐵股份有限公司
Priority to TW105110876A priority Critical patent/TWI573642B/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI573642B publication Critical patent/TWI573642B/zh
Publication of TW201736020A publication Critical patent/TW201736020A/zh

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法
本發明係關於一種燒結用容器及其燒結方法，特別是關於一種釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法。
燒結釹鐵硼(Nd-Fe-B)系合金磁石具有所有永久磁石材料中的最高磁能積，所應用的產品具有節能、輕量化及減小體積的優點。目前已廣泛應用在機電用馬達、硬碟音圈馬達、醫用核磁共振造影(MRI)、電腦、通訊及消費電子產品等產業。未來在節能家電、電動車、工業機器人和風力發電的領域中，更具有可觀的應用需求的遠景。
習知之燒結釹鐵硼磁石製造技術，主要將主元素成分為釹鐵硼之合金甩片(strip casting)經過粉碎(粉末粒徑約3~5μm)、填粉、磁場配向成形、冷均壓後，再將冷均壓後之磁石毛胚放置到真空燒結爐進行燒結後，再至熱處理爐進行470~520℃的熱處理。在真空燒結的過程當中，為了使胚體密度可以達到緻密程度(理論密度約7.6g/cm3)以提升其磁性，燒結溫度必須控制在1050~1100℃。
目前已知用於釹鐵硼磁石燒結料盒的材料多為鋼板或不鏽鋼等金屬材料，此類料盒雖然價格低，但在高溫燒結的過程中易變形，而使得磁石毛胚在進行燒結後容易產生破損及變形的現象，甚至可能造成磁石毛胚的邊角脫落，因而弱化磁石毛胚的邊緣磁性。
後續，雖有研究先將鉑、鎢、鉭及鉬等耐高溫金屬材料先製成底板並放置燒結料盒中，再置入磁石毛胚進行燒結，以避免磁石因鋼板或不鏽鋼製燒結料盒變形而產生破損或變形的現象。但是，磁石毛胚與鉑、鎢、鉭及鉬等耐高溫金屬材料製成的底板在收縮的過程中，因摩擦力的作 用以及彼此間熱膨脹係數的不同，導致磁石表面在燒結後容易產生裂痕，而使磁石特性變差。此外，金屬料盒的多次使用表面容易出現稀土元素的氫氧化物，這種氫氧化物在燒結的過程中，由於熱分解將有水形成，這將會導致磁石毛胚在燒結的過程中出現氧化的問題。近來的研究是利用如石墨的碳材料，來製備釹鐵硼磁石燒結料盒，碳材料和磁石毛胚的摩擦係數小，所以可降低產生燒結時收縮所引起的摩擦，進而抑制磁石毛胚的變形及破損。此外，石墨料盒高溫時不易變形。然而，石墨料盒不易加工、價格昂貴且易脆，容易在使用的過程造成破損，因而提高生產成本。
故，有必要提供一種釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法，以解決習用技術所存在的問題。
本發明之主要目的在於提供一種釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法，其係以板體組件夾住釹鐵硼磁石胚體，放置於不鏽鋼盒體內後並蓋上不鏽鋼蓋體，以進行燒結步驟，以使釹鐵硼磁石具有優良的磁性性質，並且減少生產成本的支出。
為達上述之目的，本發明提供一種釹鐵硼磁石之燒結用容器，其包含：一不鏽鋼盒體、一板體組件以及一不鏽鋼蓋體。該不鏽鋼盒體具有一底面及環繞該底面的一側壁，其中該側壁環繞形成具有一開口的一容置空間。該板體組件設在該容置空間中且包含一第一金屬板、一第一石墨紙、一第二石墨紙以及一第二金屬板。該第一金屬板鋪設於該底面上，其中該第一金屬板的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群。該第一石墨紙鋪設於該第一金屬板上。該第二石墨紙設於該第一石墨紙上，其中該第二石墨紙及該第一石墨紙用來夾住一釹鐵硼磁石胚體。該第二金屬板鋪設於該第二石墨紙上，其中該第二金屬板的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群。該不鏽鋼蓋體覆蓋該開口。
在本發明之一實施例中，該第一石墨紙及該第二石墨紙的厚度皆在0.1毫米至1毫米之間。
在本發明之一實施例中，該不鏽鋼盒體及該不鏽鋼 蓋體由SUS304或SUS310之不鏽鋼製成。
在本發明之一實施例中，該第一金屬板及該第二金屬板的厚度皆在1毫米至5毫米之間。
在本發明之一實施例中，該側壁具有至少一氣孔。
為達上述之目的，本發明提供一種釹鐵硼磁石之燒結方法，其包含步驟：提供一不鏽鋼盒體，其中該不鏽鋼盒體具有一底面及環繞該底面的一側壁，該側壁環繞形成具有一開口的一容置空間；鋪設一第一金屬板於該底面上，其中該第一金屬板的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群；鋪設一第一石墨紙於該第一金屬板上；設置一釹鐵硼磁石胚體於該第一石墨紙上；鋪設一第二石墨紙於該釹鐵硼磁石胚體上；鋪設一第二金屬板於該第二石墨紙上，其中該第二金屬板的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群；覆蓋一不鏽鋼蓋體於該開口，以形成裝設有該釹鐵硼磁石胚體的一燒結用容器；以及對裝設有該釹鐵硼磁石胚體的該燒結用容器進行一燒結及熱處理製程，以使該釹鐵硼磁石胚體形成一釹鐵硼磁石。
在本發明之一實施例中，該燒結及熱處理製程包含步驟：進行一燒結步驟，其中該燒結步驟的一燒結溫度在攝氏900度至攝氏1100度之間及一持溫時間在1小時至10小時之間；以及進行一熱處理步驟，其中該熱處理步驟的一熱處理溫度在攝氏450度至攝氏520度之間及一持溫時間在1小時至5小時之間。
在本發明之另一實施例中，該燒結及熱處理製程包含步驟：進行一燒結步驟，其中該燒結步驟的一燒結溫度在攝氏900度至攝氏1100度之間及一持溫時間在1小時至10小時之間；進行一第一熱處理步驟，其中該第一熱處理步驟的一熱處理溫度在攝氏850度至攝氏950度之間及一持溫時間在1小時至5小時之間；以及在進行該第一熱處理步驟之後，進行一第二熱處理步驟，其中該第二熱處理步驟的一熱處理溫度在攝氏450度至攝氏520度之間及一持溫時間在1小時至5小時之間。
在本發明之一實施例中，該第一石墨紙及該第二石墨紙的厚度皆在0.1毫米至1毫米之間。
在本發明之一實施例中，該第一金屬板及該第二金屬板的厚度皆在1毫米至5毫米之間。
在本發明之一實施例中，該側壁具有至少一氣孔。
10‧‧‧燒結用容器
11‧‧‧不鏽鋼盒體
12‧‧‧板體組件
13‧‧‧不鏽鋼蓋體
20‧‧‧方法
21~28‧‧‧步驟
90‧‧‧釹鐵硼磁石胚體
111‧‧‧底面
112‧‧‧側壁
113‧‧‧開口
114‧‧‧容置空間
115‧‧‧氣孔
121‧‧‧第一金屬板
122‧‧‧第一石墨紙
123‧‧‧第二石墨紙
124‧‧‧第二金屬板
A~E‧‧‧位置
第1圖：本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結用容器的剖面示意圖。
第2圖：本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法的流程圖。
第3圖：各實施例及各比較例的長方體釹鐵硼磁石的量測位置示意圖。
為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更明顯易懂，下文將特舉本發明較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。再者，本發明所提到的方向用語，例如上、下、頂、底、前、後、左、右、內、外、側面、周圍、中央、水平、橫向、垂直、縱向、軸向、徑向、最上層或最下層等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。再者，本發明於內文提及的「%」若無特定說明皆指「重量百分比(wt%)」；數值範圍(如10%~15%的A)若無特定說明皆包含上、下限值(即10%≦A≦15%)及範圍中的所有數值點(如11、12、13、14…)；數值範圍若未界定下限值(如低於0.2%的B，或0.2%以下的B)，則皆指其下限值可能為0(即0%≦B≦0.2%)；元素組合(C+D+E)指的是括號內的這些n種元素之總含量，但可能其中部份元素的含量為0(若其下限值包含0，亦可能為全部元素的含量皆為0)；用語「平衡(balance；bal.)的F」指的是「其餘重量比例以F補足至100wt%」；且各成份的「重量百分比」之比例關係亦可置換為「重量份」的比例關係，於此合先 敘明。
請參照第1圖所示，本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結用容器10的剖面示意圖。本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結用容器10包含一不鏽鋼盒體11、一板體組件12及一不鏽鋼蓋體13。該不鏽鋼盒體11具有一底面111及環繞該底面111的一側壁112，其中該側壁112環繞形成具有一開口113的一容置空間114。在一實施例中，該不鏽鋼盒體11可以是四方盒體，不鏽鋼盒體11可由SUS304或SUS310之不鏽鋼製成，以使該不鏽鋼盒體11具有較佳的機械性質及耐熱性質。
本發明之該板體組件12設在該容置空間114中且包含一第一金屬板121、一第一石墨紙122、一第二石墨紙123及一第二金屬板124。該第一金屬板121鋪設於該底面111上，其中該第一金屬板121的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群。在一實施例中，該第一金屬板121的厚度在1毫米至5毫米之間。該第一石墨紙122鋪設於該第一金屬板上。在一實施例中，該第一石墨紙122的厚度在0.1毫米至1毫米之間。該第二石墨紙123設於該第一石墨紙122上，其中該第二石墨紙123及該第一石墨紙122用來夾住欲進行燒結步驟的一釹鐵硼磁石胚體90。在一實施例中，該第二石墨紙123的厚度在0.1毫米至1毫米之間。該第二金屬板124鋪設於該第二石墨紙123上，其中該第二金屬板124的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群。在一實施例中，該第二金屬板124的厚度皆在1毫米至5毫米之間。
本發明之該不鏽鋼蓋體13覆蓋該開口113。在一實施例中，該不鏽鋼蓋體13由SUS304或SUS310之不鏽鋼製成。此處所述之SUS304或SUS310皆是針對於不鏽鋼的成分制訂出來的業界常用標準。在一實施例中，該不鏽鋼盒體11的側壁112具有至少一氣孔115，以使該不鏽鋼盒體11的該容置空間114的氣體可與外界環境的氣體流通。進一步而言，該氣孔115可位在該不鏽鋼蓋體13的覆蓋處，不會受該不鏽鋼蓋體13影響而無法使 該容置空間114的氣體與外界環境的氣體流通。詳細而言，雖然本發明之釹鐵硼磁石之燒結用容器10在進行燒結步驟時，該不鏽鋼蓋體13會覆蓋該開口113。但一般而言，該不鏽鋼蓋體13與該不鏽鋼盒體11可為鬆配合，故當該不鏽鋼蓋體13覆蓋該不鏽鋼盒體11的開口113時，該不鏽鋼蓋體13與該不鏽鋼盒體11的側壁112之間仍保有間隙，以使該容置空間114的氣體與外界環境的氣體流通。
為了進一步了解本發明之釹鐵硼磁石之燒結用容器10的用途，以下將繼續介紹使用本發明之釹鐵硼磁石之燒結用容器10所進行釹鐵硼磁石之燒結方法。
請參照第2圖所示，第2圖是本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法20的流程圖。本發明之釹鐵硼磁石之燒結方法20包含步驟：提供一不鏽鋼盒體，其中該不鏽鋼盒體具有一底面及環繞該底面的一側壁，該側壁環繞形成具有一開口的一容置空間；鋪設一第一金屬板於該底面上，其中該第一金屬板的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群；鋪設一第一石墨紙於該第一金屬板上；設置一釹鐵硼磁石胚體於該第一石墨紙上；鋪設一第二石墨紙於該釹鐵硼磁石胚體上；鋪設一第二金屬板於該第二石墨紙上，其中該第二金屬板的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群；覆蓋一不鏽鋼蓋體於該開口，以形成裝設有該釹鐵硼磁石胚體的一燒結用容器；以及對裝設有該釹鐵硼磁石胚體的該燒結用容器進行一燒結及熱處理製程，以使該釹鐵硼磁石胚體形成一釹鐵硼磁石。
請一併參照第1及2圖所示，本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法20首先係進行步驟21：提供一不鏽鋼盒體11，其中該不鏽鋼盒體11具有一底面111及環繞該底面111的一側壁112，該側壁112環繞形成具有一開口113的一容置空間114。在本步驟21中，該不鏽鋼盒體11可以是四方盒體，該不鏽鋼盒體11可由SUS304或SUS310之不鏽鋼製成，以使該不鏽鋼盒體11 具有較佳的機械性質及耐熱性質。
本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法20接著係進行步驟22：鋪設一第一金屬板121於該底面111上，其中該第一金屬板121的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群。在本步驟22中，該第一金屬板121的厚度可在1毫米至5毫米之間。
本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法20接著係進行步驟23：鋪設一第一石墨紙122於該第一金屬板121上。在本步驟23中，該第一石墨紙122的厚度可在0.1毫米至1毫米之間。
本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法20接著係進行步驟24：設置一釹鐵硼磁石胚體90於該第一石墨紙122上。在本步驟24中，該釹鐵硼磁石胚體90可以是將主元素成分為釹鐵硼之合金甩片(strip casting)經過粉碎(粉末粒徑約3~5μm)、填粉、磁場配向成形、冷均壓後製成。在一實施例中，該釹鐵硼磁石胚體90的數量可以是多個，並且排列在該第一石墨紙122上。該些釹鐵硼磁石胚體90互相不接觸。
本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法20接著係進行步驟25：鋪設一第二石墨紙123於該釹鐵硼磁石胚體90上。在本步驟25中，該第二石墨紙123的厚度可在0.1毫米至1毫米之間。要提到的是，該第二石墨紙123及該第一石墨紙122夾住該釹鐵硼磁石胚體90，由於該第二石墨紙123及該第一石墨紙122中的碳材料與該釹鐵硼磁石胚體90之間的摩擦係數小，所以可降低燒結時收縮所引起的摩擦，進而抑制該釹鐵硼磁石胚體90的變形及破損。另外，由於該第二石墨紙123及該第一石墨紙122容易從市場上購得，所以不用如習知技術需特別訂購石墨料盒，故可降低生產成本。
本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法20接著係進行步驟26：鋪設一第二金屬板124於該第二石墨紙123上，其中該第二金屬板124的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族 群。在本步驟26中，該第二金屬板124的厚度可在1毫米至5毫米之間。要提到的是，該第二金屬板124及該第一金屬板123主要是為了避免該釹鐵硼磁石胚體90受該不鏽鋼盒體變形而產生彎曲或破損的現象。
本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法20接著係進行步驟27：覆蓋一不鏽鋼蓋體13於該開口113，以形成裝設有該釹鐵硼磁石胚體90的一燒結用容器10。在本步驟27中，該不鏽鋼蓋體13可由SUS304或SUS310之不鏽鋼製成，以使該不鏽鋼蓋體13具有較佳的機械性質及耐熱性質。
本發明一實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法20最後係進行步驟28：對裝設有該釹鐵硼磁石胚體90的該燒結用容器10進行一燒結及熱處理製程，以使該釹鐵硼磁石胚體90形成一釹鐵硼磁石。步驟28可進一步包含下列步驟：進行一燒結步驟，其中該燒結步驟的一燒結溫度在攝氏900度至攝氏1100度之間及一持溫時間在1小時至10小時之間；以及進行一熱處理步驟，其中該熱處理步驟的一熱處理溫度在攝氏450度至攝氏520度之間及一持溫時間在1小時至5小時之間。
在一實施例中，步驟28可進一步包含下列步驟：進行一燒結步驟，其中該燒結步驟的一燒結溫度在攝氏900度至攝氏1100度之間及一持溫時間在1小時至10小時之間；進行一第一熱處理步驟，其中該第一熱處理步驟的一熱處理溫度在攝氏850度至攝氏950度之間及一持溫時間在1小時至5小時之間；以及在進行該第一熱處理步驟之後，進行一第二熱處理步驟，其中該第二熱處理步驟的一熱處理溫度在攝氏450度至攝氏520度之間及一持溫時間在1小時至5小時之間。
另外，要提到的是，該不鏽鋼盒體11的側壁112可具有至少一氣孔115，以使該不鏽鋼盒體11的該容置空間114的氣體可與外界環境的氣體流通。相關的應用及原理已在前述段落詳細描述，故不再贅述。
為證明本發明之釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法確實具有前述的效果，特舉出數個實施例及數個比較例，詳細實驗內容如下所述：
實施例1
提供成分為Nd29.37Pr0.1Tb0.38Febal.Co0.97Cu0.2Nb0.25B1(wt%)之合金甩片，其中鐵的成分比例是平衡量(bal.)。稀土元素總量29.85wt%之該合金甩片先經過的氫破碎獲得500μm以下的粗粉碎合金粉末。之後，利用氣流磨的方式進行二次粉碎，得到平均粒徑3至5μm的微細粉末。然後，對該微細粉末進行磁場配向加壓成形後得到一釹鐵硼磁石胚體，再將該釹鐵硼磁石胚體放置於本發明實施例之釹鐵硼磁石之燒結容器中，以進行燒結及熱處理製程。該釹鐵硼磁石胚體的放置方式及燒結及熱處理製程可參照本發明實施例之釹鐵硼磁石之燒結方法。具體的燒結及熱處理製程的條件如下：首先利用一真空燒結爐進行燒結步驟，燒結條件為在1050℃下持溫4小時，該真空燒結爐的真空度為5×10-5托。之後，進行熱處理步驟，熱處理條件為在490℃下持溫3.5小時，該熱處理爐的真空度為5×10-5托，以獲得長、寬及高分別為50厘米、40厘米及30厘米的長方體釹鐵硼磁石後，量測其磁性性質。
實施例2
實施例2係類似於實施例1，唯其不同之處在於：合金甩片的成分不同及燒結和熱處理條件不同。實施例2的合金甩片的成分是Nd22.32Pr8.68Dy1.5Febal.Co1.2Cu0.16Al0.25Zr0.1B0.98(wt%)，稀土元素總量為32.5wt%。燒結及熱處理條件是：首先利用一真空燒結爐進行燒結步驟，燒結條件為在1040℃下持溫4小時，該真空燒結爐的真空度為5×10-5托。之後，進行熱處理步驟，熱處理條件為先在900℃下持溫4小時後，再在490℃下持溫3.5小時，該熱處理爐的真空度為5×10-5托。
比較例1
比較例1是類似於實施例1，唯其不同之處在於：並 非使用本發明之釹鐵硼磁石之燒結用容器，而僅將該釹鐵硼磁石胚體放置於不鏽鋼盒體中，並且蓋上不鏽鋼蓋體，進行如實施例1的燒結及熱處理製程。
比較例2
比較例2是類似於實施例1，唯其不同之處在於：並非使用本發明之釹鐵硼磁石之燒結用容器，而是先提供不鏽鋼盒體，然後在不鏽鋼盒體底面鋪設第一層鉬板，接著在第一層鉬板上放置該釹鐵硼磁石胚體，之後再放上第二層鉬板，接著蓋上不鏽鋼蓋體，進行如實施例1的燒結及熱處理製程。
比較例3
比較例3是類似於實施例2，唯其不同之處在於：並非使用本發明之釹鐵硼磁石之燒結用容器，而僅將該釹鐵硼磁石胚體放置於不鏽鋼盒體中，並且蓋上不鏽鋼蓋體，進行如實施例2的燒結及熱處理製程。
比較例4
比較例4是類似於實施例2，唯其不同之處在於：並非使用本發明之釹鐵硼磁石之燒結用容器，而是先提供不鏽鋼盒體，然後在不鏽鋼盒體底面鋪設第一層鉬板，接著在第一層鉬板上放置該釹鐵硼磁石胚體，之後再放上第二層鉬板，接著蓋上不鏽鋼蓋體，進行如實施例2的燒結及熱處理製程。
在進行完實施例1與2及比較例1至4的實驗步驟後，分別對實施例1與2及比較例1至4所得之釹鐵硼磁石進行磁性性質的分析比較。首先請參照第3圖，第3圖是各實施例及各比較例的長方體釹鐵硼磁石的量測位置示意圖。對於各實施例及各比較例，所測量的位置皆有五處，一處位在該長方體釹鐵硼磁石的中央處，其他四處則位在該長方體釹鐵硼磁石的八個角隅中的其中四個，且該四個角隅兩兩不相鄰，皆位於對角處。為了便於分析說明，分別將這五處標記為位置A、位置B、位置C、位置D及位置E。另外，分析的磁性性質可以通過市售的磁性分析 儀器獲得，其中磁性性質包含殘留磁通密度(Br)、本質矯頑磁力(iHc)以及最大磁能積[(BH)max]。此外，碳含量可透過市售的成分分析儀測得。各實施例及各比較例的分析結果請參照下表1及表2。
由上表1可知，相對於比較例1與2，實施例1的釹鐵硼磁石在位置A至E的磁性分佈均勻。此外，實施例1的釹鐵硼磁石在燒結後平整性佳，且不會因燒結收縮引起的摩擦，進而導致釹鐵硼磁石的破損及變形的問題。比較例1的釹鐵硼磁石在燒結後會產生變形，並在位置B及E出現邊角剝落的現象而影響釹鐵硼磁石的磁性性質。比較例2的釹鐵硼磁石雖然在燒結後平整性佳，但位置B與D的釹鐵硼磁石出現了裂痕而使得磁性變差，這是因為釹鐵硼磁石在高溫燒結收縮的過程中和鉬片的摩擦力的作用以及彼此間熱膨脹係數的不同因而導致裂痕的產生。另外值得一提的是，釹鐵硼磁石中碳含量的增加，會使得釹鐵硼磁石的磁性性質變差或下降。而從上表1可知，實施例1的碳含量不會因為使用第一石墨紙及第二石墨紙而有所增加，故可推知，使用第一石墨紙及第二石墨紙夾住釹鐵硼磁石胚體進行燒結步驟時，不用考慮第一石墨紙及第二石墨紙的碳元素擴散到釹鐵硼磁石胚體內的問題。
另外，由上表2可知，相對於比較例3與4，實施例2的釹鐵硼磁石在位置A至E的磁性分佈均勻。此外，實施例2 的釹鐵硼磁石在燒結後平整性佳，且不會因燒結收縮引起的摩擦，進而導致釹鐵硼磁石的破損及變形的問題。比較例3的釹鐵硼磁石在燒結後會產生變形，並在位置B及E出現邊角剝落的現象而影響釹鐵硼磁石的磁性性質。比較例4的釹鐵硼磁石雖然在燒結後平整性佳，但位置D與E的釹鐵硼磁石出現了裂痕而使得磁性變差，這是因為釹鐵硼磁石在高溫燒結收縮的過程中和鉬片的摩擦力的作用以及彼此間熱膨脹係數的不同因而導致裂痕的產生。另外值得一提的是，釹鐵硼磁石中碳含量的增加，會使得釹鐵硼磁石的磁性性質變差或下降。而從上表2可知，實施例2的碳含量不會因為使用第一石墨紙及第二石墨紙而有所增加，故可推知，使用第一石墨紙及第二石墨紙夾住釹鐵硼磁石胚體進行燒結步驟時，不用考慮第一石墨紙及第二石墨紙的碳元素擴散到釹鐵硼磁石胚體內的問題。
雖然本發明已以較佳實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
20‧‧‧方法
21~28‧‧‧步驟

Claims (11)

  1. 一種釹鐵硼磁石之燒結用容器，其包含：一不鏽鋼盒體，具有一底面及環繞該底面的一側壁，其中該側壁環繞形成具有一開口的一容置空間；一板體組件，設在該容置空間中且包含：一第一金屬板，鋪設於該底面上，其中該第一金屬板的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群；一第一石墨紙，鋪設於該第一金屬板上；一第二石墨紙，設於該第一石墨紙上，其中該第二石墨紙及該第一石墨紙用來夾住一釹鐵硼磁石胚體；以及一第二金屬板，鋪設於該第二石墨紙上，其中該第二金屬板的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群；以及一不鏽鋼蓋體，覆蓋該開口。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之釹鐵硼磁石之燒結用容器，其中該第一石墨紙及該第二石墨紙的厚度皆在0.1毫米至1毫米之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之釹鐵硼磁石之燒結用容器，其中該不鏽鋼盒體及該不鏽鋼蓋體由SUS304或SUS310之不鏽鋼製成。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之釹鐵硼磁石之燒結用容器，其中該第一金屬板及該第二金屬板的厚度皆在1毫米至5毫米之間。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之釹鐵硼磁石之燒結用容器，其 中該側壁具有至少一氣孔。
  6. 一種釹鐵硼磁石之燒結方法，包含步驟；提供一不鏽鋼盒體，其中該不鏽鋼盒體具有一底面及環繞該底面的一側壁，該側壁環繞形成具有一開口的一容置空間；鋪設一第一金屬板於該底面上，其中該第一金屬板的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群；鋪設一第一石墨紙於該第一金屬板上；設置一釹鐵硼磁石胚體於該第一石墨紙上；鋪設一第二石墨紙於該釹鐵硼磁石胚體上；鋪設一第二金屬板於該第二石墨紙上，其中該第二金屬板的材料選自於鉬、鉑、鎢及鉭所組成之一族群；覆蓋一不鏽鋼蓋體於該開口，以形成裝設有該釹鐵硼磁石胚體的一燒結用容器；以及對裝設有該釹鐵硼磁石胚體的該燒結用容器進行一燒結及熱處理製程，以使該釹鐵硼磁石胚體形成一釹鐵硼磁石。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之釹鐵硼磁石之燒結方法，其中該燒結及熱處理製程包含步驟：進行一燒結步驟，其中該燒結步驟的一燒結溫度在攝氏900度至攝氏1100度之間及一持溫時間在1小時至10小時之間；以及進行一熱處理步驟，其中該熱處理步驟的一熱處理溫度在攝氏450度至攝氏520度之間及一持溫時間在1小時至5小時之間。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之釹鐵硼磁石之燒結方法，其中該燒結及熱處理製程包含步驟：進行一燒結步驟，其中該燒結步驟的一燒結溫度在攝氏900度至攝氏1100度之間及一持溫時間在1小時至10小時之間；進行一第一熱處理步驟，其中該第一熱處理步驟的一熱處理溫度在攝氏850度至攝氏950度之間及一持溫時間在1小時至5小時之間；以及在進行該第一熱處理步驟之後，進行一第二熱處理步驟，其中該第二熱處理步驟的一熱處理溫度在攝氏450度至攝氏520度之間及一持溫時間在1小時至5小時之間。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之釹鐵硼磁石之燒結方法，其中該第一石墨紙及該第二石墨紙的厚度皆在0.1毫米至1毫米之間。
  10. 如申請專利範圍第6項所述之釹鐵硼磁石之燒結方法，其中該第一金屬板及該第二金屬板的厚度皆在1毫米至5毫米之間。
  11. 如申請專利範圍第6項所述之釹鐵硼磁石之燒結方法，其中該側壁具有至少一氣孔。
TW105110876A 2016-04-07 2016-04-07 釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法 TWI573642B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW105110876A TWI573642B (zh) 2016-04-07 2016-04-07 釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW105110876A TWI573642B (zh) 2016-04-07 2016-04-07 釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI573642B true TWI573642B (zh) 2017-03-11
TW201736020A TW201736020A (zh) 2017-10-16

Family

ID=58766296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105110876A TWI573642B (zh) 2016-04-07 2016-04-07 釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法

Country Status (1)

Country Link
TW (1) TWI573642B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115138843A (zh) * 2022-06-29 2022-10-04 包头金山磁材有限公司 一种钕铁硼烧结料盒及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103231059A (zh) * 2013-05-05 2013-08-07 沈阳中北真空磁电科技有限公司 一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法
CN203481039U (zh) * 2013-09-06 2014-03-12 宁波韵升股份有限公司 一种拼接烧结钕铁硼永磁坯料制备中的烧结盒
CN204464039U (zh) * 2014-11-21 2015-07-08 虔东稀土集团股份有限公司 一种烧结盒
CN204668141U (zh) * 2015-06-25 2015-09-23 浙江中杭新材料股份有限公司 一种烧结钕铁硼磁体用装料盒
TW201607644A (zh) * 2014-08-19 2016-03-01 財團法人金屬工業研究發展中心 釹鐵硼磁石製作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103231059A (zh) * 2013-05-05 2013-08-07 沈阳中北真空磁电科技有限公司 一种钕铁硼稀土永磁器件的制造方法
CN203481039U (zh) * 2013-09-06 2014-03-12 宁波韵升股份有限公司 一种拼接烧结钕铁硼永磁坯料制备中的烧结盒
TW201607644A (zh) * 2014-08-19 2016-03-01 財團法人金屬工業研究發展中心 釹鐵硼磁石製作方法
CN204464039U (zh) * 2014-11-21 2015-07-08 虔东稀土集团股份有限公司 一种烧结盒
CN204668141U (zh) * 2015-06-25 2015-09-23 浙江中杭新材料股份有限公司 一种烧结钕铁硼磁体用装料盒

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115138843A (zh) * 2022-06-29 2022-10-04 包头金山磁材有限公司 一种钕铁硼烧结料盒及其制备方法和应用
CN115138843B (zh) * 2022-06-29 2024-01-23 包头金山磁材有限公司 一种钕铁硼烧结料盒及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
TW201736020A (zh) 2017-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Akiya et al. High-coercivity hot-deformed Nd–Fe–B permanent magnets processed by Nd–Cu eutectic diffusion under expansion constraint
JP4879843B2 (ja) ＮｄＦｅＢ系焼結磁石の製造方法およびＮｄＦｅＢ焼結磁石製造用モールド
EP2589450B1 (en) Composite magnetic material and process for production thereof
CN109935432B (zh) R-t-b系永久磁铁
WO2009096138A1 (ja) 軟磁性材料およびその製造方法
CN107527700B (zh) 软磁性材料、压粉磁芯、电抗器、及压粉磁芯的制造方法
JP5522173B2 (ja) 複合磁性体及びその製造方法
JP2006202956A (ja) 軟磁性材料および圧粉磁心
JP2017073463A (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石
CN108154988B (zh) R-t-b系永久磁铁
JP4908546B2 (ja) 圧粉磁心及びその製造方法
TWI573642B (zh) 釹鐵硼磁石之燒結用容器及其燒結方法
JP4750471B2 (ja) 低磁歪体及びこれを用いた圧粉磁芯
JP2015026749A (ja) 軟磁性粉末、圧粉磁心および軟磁性合金
JP2017028141A (ja) 焼結磁石製造方法
JP2009283568A (ja) 磁石成形体およびその製造方法
JP4883755B2 (ja) 酸化膜被覆Ｆｅ−Ｓｉ系鉄基軟磁性粉末、その製造方法、複合軟磁性材、リアクトル用コア、リアクトル、電磁気回路部品および電気機器
KR20140081357A (ko) 이중층 복합 금속 분말, 그 제조방법 및 연자성 코어의 제조방법
US10726983B2 (en) Rare earth magnet and motor
EP3276644B1 (en) Method of manufacturing a permanent magnet
WO2016027791A1 (ja) ＲＦｅＢ系焼結磁石
KR101341344B1 (ko) 자기특성이 향상된 Ｒ－Ｆｅ－Ｂ계 소결자석 및 이의 제조방법
TWI586813B (zh) 釹鐵硼磁石之製造方法
Cardoso et al. Original Fe–Co–Ni–Ga–Nb multicomponent alloy with soft magnetic properties
JP2008251761A (ja) 希土類焼結磁石の製造方法