TWI436814B - Filter device with a filter outside the cleaning device, the system and filter cleaning method - Google Patents
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Description
本發明係關於一種過濾材洗淨裝置，尤其係關於一種適用於使用過濾材對水等液體之濁質進行過濾之過濾裝置且配置於過濾裝置之外部的外接過濾材洗淨裝置。
若長期使用過濾裝置，則過濾裝置之過濾槽(filtration tank)內之濾砂(過濾材)因水等原液中之濁質而堵塞，無法進行有效的過濾，從而所過濾之水質惡化。因此，根據需要將附著於過濾材之污濁物質(濁質)去除，以消除過濾材之堵塞。因此，必須進行如下操作：更換過濾材，或利用手動操作者自過濾槽中取出過濾材進行洗淨，自過濾材剝離濁質之後，將已洗淨之過濾材再次放回至過濾槽中。該操作需要很大勞力，並且需要用以洗淨所取出之過濾材之空間。又，於廢棄過濾材之情形時產生大量之產業廢棄物。因此，亦眾所周知有可節省空間並自動地進行此種洗淨操作之過濾裝置。
作為該可自動地洗淨過濾材之過濾裝置之一例，眾所周知有如下裝置：將過濾材之洗淨機構(洗淨裝置)配置於過濾槽內，於每個特定期間使洗淨機構作動，洗淨過濾材並且將自過濾材剝離之濁質由過濾槽排出至外部(專利文獻1、專利文獻2)。
於專利文獻1之過濾系統中，於支撐濾砂之層的支撐板上設置有藉由螺旋輸送器之旋轉而洗淨過濾材之洗淨裝
置。又，於專利文獻2中，過濾系統具有如下構成：同樣藉由螺旋輸送器之旋轉而洗淨過濾材之洗淨裝置自過濾槽之上部向過濾槽之內部下垂。
又，亦眾所周知有洗淨裝置並非配置於過濾槽之內部，而是配置於外部之形式者(專利文獻3)。於專利文獻3之濾砂洗淨系統中，揭示有具有過濾材之過濾槽，自該過濾槽吸出過濾材之泵，以及洗淨已吸出之過濾材之過濾材洗淨裝置。於該洗淨裝置中，泵利用管而與過濾槽及過濾材洗淨裝置分別連結。於該過濾系統中構成為，包含濁質之濾砂被輸送至洗淨裝置，並且藉由泵而將水供給至洗淨裝置中，使去除了濁質之過濾材回到過濾槽中。又，已去除之濁質經由連接於洗淨裝置之配管，藉由泵而自洗淨裝置之上部吸引並排出至外部。
[專利文獻1]
國際公開第WO01/83076號小冊子(圖6)
[專利文獻2]
日本專利特開2004－160432號公報(圖1)
[專利文獻3]
美國專利公報第5112504號公報(圖1)
當未裝入有洗淨裝置之現有之過濾槽之使用者想要以較少之勞力簡單地洗淨濾砂之情形時，必須將整個現有之裝置購買更換為如專利文獻1、或者專利文獻2所揭示之具有
洗淨裝置之過濾裝置，從而存在導致成本增加的問題。
專利文獻3所揭示之過濾系統，存在如下問題，即，需要多數個配管路徑、泵，從而形狀複雜，又，亦無法積極地進行過濾材之洗淨。
本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種過濾裝置用之外接過濾材洗淨裝置，不用購買更換先前以來所使用之不具有洗淨裝置之過濾裝置即可容易且廉價地洗淨過濾材。
本發明之過濾裝置用之外接過濾材洗淨裝置之特徵在於：適用於過濾裝置之過濾材洗淨裝置，過濾裝置具備在內部具有過濾材之層之過濾槽，且將藉由過濾材之層對供給之原液進行過濾而去除原液中之濁質後之淨化液排出至外部；且過濾材洗淨裝置包括：直立之外筒；螺旋輸送器，其係旋轉自如地配置於外筒內，且自外筒之下端部之入口至上端部之出口一面揉洗過濾材一面將過濾材向上方移送；驅動部，其係旋轉驅動螺旋輸送器；控制部，其係控制驅動部之旋轉；導入管，其係連結於外筒之入口，將過濾槽內之過濾材導入外筒內；及排出管，其係連結於外筒之出口，將經揉洗之過濾材自外筒內排出至過濾槽。
此處，所謂適用於過濾裝置之外接過濾材洗淨裝置，係指可由後接安裝於現有之過濾裝置且僅於洗淨時安裝並加以使用者，亦包含常設而僅於洗淨時運轉者。
上述螺旋輸送器可構成為於螺旋輸送器之下端具有攪拌
所導入之過濾材之攪拌葉片。
又，亦可以外筒之與攪拌葉片對應之下端部作為大徑部。
又，較好的是，螺旋輸送器具有中空軸及於中空軸之周圍螺旋狀地形成之螺旋葉片，且於中空軸上穿設有導入外筒內之液體可自中空軸之外側向內側流入的孔。
較好的是，上述孔自外筒之上下方向之大致中間沿上方設置有複數個。更好的是，該等孔沿著中空軸之圓周方向以45°間隔設置。又，較好的是，螺旋葉片之外周與外筒之內表面之間隔為略微大於過濾材粒徑之尺寸。又，較好的是，螺旋輸送器之螺旋葉片以自中空軸至外筒之內表面附近連續之面狀延伸。又，較好的是，孔設置於螺旋葉片之正上方。
本發明之過濾裝置用之外接過濾材洗淨裝置包括：螺旋輸送器，其係旋轉自如地配置於外筒內，且自外筒之下端部之入口至上端部之出口一面揉洗過濾材一面向上方移送；驅動部，其係旋轉驅動螺旋輸送器；控制部，其係控制驅動部之旋轉；及連結於外筒之過濾材之導入管及排出管；因此，不具有洗淨裝置之現有過濾裝置之使用者僅購入本洗淨裝置，於過濾裝置上連接導入管及排出管，藉此便可廉價地且簡單地自動進行過濾材之洗淨。又，外接過濾材洗淨裝置可不全部變更現有之過濾裝置，或者對過濾裝置僅實施最小限度之工程便可加以使用。
又，當螺旋輸送器於螺旋輸送器之下端具有攪拌所導入之過濾材之攪拌葉片之情形時，當導入導入管之包含過濾材的液體(反洗液)為高濃度亦即高黏度時，可藉由攪拌而將過濾材揉開並藉由螺旋輸送器而順利地移送。於反洗洗淨之開始時間點反洗液之濃度較大，因此該攪拌葉片特別有用。
又，當以外筒之與攪拌葉片對應之下端部為大徑部之情形時，由攪拌葉片所攪拌之過濾材於容易堵塞之下端部較廣範圍地擴散，因此可更有效地消除高濃度(高黏度)，可以螺旋輸送器更順利地移送過濾材。
又，當於螺旋輸送器之具有於周圍螺旋狀地形成之螺旋葉片之中空軸穿設有導入外筒內的液體可自中空軸之外側向內側流入之孔的情形時，自中空軸與過濾材一併向上方移送之液體(反洗液)自孔向中空軸之內部流下，藉此可將除去水分之過濾材有效地向上方移送。此係因為若水過多則過濾材與水一起僅向上方移送而可能會無法充分揉洗。
以下，參照隨附圖式對本發明之過濾裝置用之外接過濾材洗淨裝置(以下，僅稱為洗淨裝置)進行詳細說明。圖1係表示本發明之一實施形態之洗淨裝置之概略縱剖面圖。又，圖2及圖3係圖1之洗淨裝置1之部分放大圖。以下，參照圖1~圖3進行說明。首先，參照圖1，洗淨裝置1包括：圓筒形之外筒2，其由金屬而形成；螺旋輸送器4，其配置於該外筒2之內部；以及驅動部6，其連結於螺旋輸送器4
之上端。外筒2於其上端具有凸緣8。於凸緣8之上設置有具有與凸緣8相對應之凸緣10之台座12。台座12藉由螺栓10a固定凸緣8及10而固定於外筒2上。
台座12上形成有軸頸支撐螺旋輸送器4之軸16之軸承14。該軸承14由凸緣10側之軸承14a與位於台座12之高度方向之中間的軸承14b而構成。螺旋輸送器4之軸16包括：中空亦即管狀之中空軸20，其配置於外筒2內且形成有螺旋葉片18；以及支軸部22，其於該中空軸20之上方***至中空軸20並藉由焊接而固定於中空軸20上，且直徑中空軸20略小。該支軸部22藉由上述軸承14而得到軸頸支撐。於支軸部22之上端連結有接頭24。於台座12之上配置有上述驅動部6，亦即減速機構部26及與該減速機構部26連接之馬達28。於該馬達28上電性連接有具有例如反相器電路之控制部30，其控制馬達28之旋轉數。此處，模式性地表示了控制部30。
於外筒2之下部形成有凸緣32，大徑部34藉由螺栓32a而連結於該凸緣32上。換言之，外筒2之下部形成為大徑部34。大徑部34係其直徑大於外筒2之直徑d且高度較低之圓筒形。螺旋輸送器4之下端4a位於該大徑部34內。於大徑部34之側面34a，形成有供過濾材112a(圖4)或水等液體(反洗液122(圖4))導入之入口36。於入口36上藉由焊接而安裝有導入管38。於本實施形態中，導入管38可如圖1所示為經由凸緣40而與任意形狀之管或者軟管(hose)一體連結之管，又，亦可為不經過凸緣40之較長之1根管。又，材質
亦可使用金屬、合成樹脂、橡膠等。
又，於大徑部34之底壁34b上形成有注入孔42，於該注入孔42上連接有注入管44。注入管44經由凸緣44a而連結於小徑之管46。於管46上安裝有球閥48，通常時候，球閥48關閉，根據需要，打開球閥48而向外筒2內供給水等。於自導入管38所導入之包含過濾材112a或濁質之反洗液122亦即漿料之濃度較濃之情形時，注入管44用以使其變薄而容易輸送，或者將起動注水注入至外筒2內。
另一方面，於外筒2之上端部形成有供過濾材112a排出之出口48，於出口48上例如藉由焊接而安裝有排出管50。於排出管50之中途安裝有球閥52，根據下述適用例，未必需要該球閥52。又，用以將洗淨裝置1例如固定於座架(未圖示)之撐條54，以於外筒2之上下方向之中間部之略微上方橫向延伸之方式而安裝於外筒2上。
又，如上所述，螺旋輸送器4之軸16自中空軸20之下端4a至***至中空軸20中之支軸部22之下端22a的部分為中空。於中空軸20之中間部穿設有複數個孔56。關於該孔56將結合並參照圖2於下文敍述。圖2係洗淨裝置1之外筒2之中間部之部分放大剖面圖。其中，螺旋輸送器4表示了外形形狀。螺旋輸送器4之螺旋葉片18於中空軸20之外周為形成螺旋狀。於螺旋葉片18上未形成有貫通孔或槽等，整個面為螺旋狀。因此，可將包含過濾材112a之反洗液122有效地向上方輸送。
設定螺旋葉片18之外周亦即外緣18a與外筒2之內表面2a
之間存在微小的間隙G。例如若過濾材112a之粒徑為0.6~1.0 mm，則將該間隙G之尺寸設定為略微大於該粒徑。其理由為如下所示。亦即，過濾材112a於藉由螺旋輸送器4而向上方輸送時，會因由螺旋輸送器4之旋轉所引起之離心力而朝向螺旋葉片18之外周。然而，藉由上述間隙G而防止過濾材112a於揉洗洗淨時於螺旋葉片18之外延18a與外筒2之內表面2a之間被壓破而破碎。又，於間隙G中存在過濾材112a或經剝離之濁質，藉此螺旋輸送器4與外筒2之密封度提高，且過濾材112a或反洗液122之輸送效率提高。
上述孔56以位於該螺旋葉片18向中空軸20之安裝部之正上方的方式而形成。孔56位於螺旋葉片18之正上方，藉此於螺旋葉片18上所滯留之反洗液122可沿著螺旋葉片18而順利地流入至孔56內。孔56沿著安裝部且每45度為一個，跨螺旋葉片18之兩個間距而形成有複數個。洗淨裝置1以該孔56之位置位於較應洗淨之過濾槽內之反洗液122之水位更上方的方式而設置。中空軸20之內側為中空，因此自孔56向上方輸送之中途之反洗液122的一部分可流入至中空部分。如此，孔56具有控去所輸送之反洗液122之水分的作用。孔56之個數、沿著中空軸20之圓周之間隔，當然並非限定於上述實施形態者，可根據用途而適當變更。
其次，結合並參照圖3，對螺旋輸送器4之下端部之形狀進行說明。圖3係螺旋輸送器4之下端部之部分放大圖，圖3(a)係正面圖，圖3(b)係底面圖。如圖3所示，於螺旋輸送
器4之中空軸20之下端4a安裝有攪拌葉片58。攪拌葉片58由相同長度之4枚葉片肋58a而形成。該等葉片肋58a藉由將具有較中空軸20之直徑尺寸更大之長度的2枚金屬板十字形地相互組合而構成。而且，以使該十字形之中心亦即2枚金屬板之交點58b與軸16之旋轉中心16b一致的方式，藉由焊接將攪拌葉片58安裝於中空軸20之下端4a。因此，中空軸20之中空部分與外部連通。
再者，該攪拌葉片58係當導入至洗淨裝置1內之包含過濾材112a之反洗液122亦即漿料之濃度較高之情形時，藉由對過濾材112a進行攪拌而阻止過濾材112a滯留於外筒2內之下部者。因此，於液體之濃度較低之情形時，亦可形成為不設置攪拌葉片58之構造。例如，可為僅省略了攪拌葉片58之形狀，亦可為下端4a關閉之形狀。
其次，參照圖4~圖6，對將如此構成之洗淨裝置1適用於現有之過濾槽中之適用例進行說明。再者，此處，所謂過濾裝置係指除了包含過濾槽以外亦包含支撐腳等其他附帶設備之整個裝置。圖4係表示第1適用例。圖5及圖6係表示第2適用例。首先，參照圖4，對將洗淨裝置1a用於過濾裝置100之過濾槽101中之情形進行說明。此處所使用之其他實施形態之洗淨裝置1a基本上與上述洗淨裝置1相同，但排出管50a、導入管38a之位置、形狀不同。又，與圖1之洗淨裝置1不同點在於無外筒2之下部之大徑部34、及攪拌葉片58。洗淨裝置1a之螺旋輸送器4'之軸16'之下端例如藉由蓋60而封閉軸16'之開口。洗淨裝置1a由適當之支撐體70而
支撐。再者，進行說明時，對相同零件使用相同參照符號進行說明。又，對於不需要說明之部分，僅附加與圖1之實施形態對應之主要的零件之參照符號，並省略說明。
作為典型性的形狀，過濾槽101具有其上部與下部以彎曲凸面封閉之圓筒形之外殼體102，且藉由支撐腳103而支撐。於外殼體102之側面上部，形成有注入包含濁質之水亦即原水之原水注入口104，且於外殼體102之下部形成有排出口106。又，於外殼體102之上表面形成有大徑之人孔118。
作為過濾槽101之一例，如圖4所示，於外殼體102之內部，配置有具有濾器114之板110及板110之上方之粒徑較大之砂石108a之層108，進而於該層108之上直至位準112b為止配置有粒徑較小之砂等過濾材112a之層112。原水自原水注入口104注入，通過過濾槽101內部之過濾材112a之層112及砂石108a之層108後被過濾，並經濾器114將去除了濁質之淨化液自排出口106供給至外部。
為如以上所構成之過濾槽101之情形時，人孔118之開口部比較大，因此如圖4所示，可藉由將排出管50a與導入管38a投入至人孔118內，而無需修復或變更現有之過濾槽101便可加以使用。
以下，對如此設置過濾槽101與洗淨裝置1a之後，洗淨過濾槽101之過濾材112a之方法進行說明。於通常之過濾時過濾材112a位於位準112b之高度，當停止過濾進行洗淨之前段階即進行反洗洗淨時，反洗液122膨脹，並上升至
例如位準120所示之內部管107之開口107a為止。亦即，當為了反洗洗淨而將洗淨液122自排出口106噴射至過濾槽101內時，反洗液122通過濾器114及層108而噴出至層112內，過濾材112a膨脹並流動。然而，過濾材112a不會飛揚至膨脹至位準120為止之反洗液122之液面，係流動至位於較位準112b略微上方之位準109為止之程度。較該位準109之更下方為漿料(懸濁液)。因此，過濾材112a分布於漿料中且分布密度變小。然而，藉由反洗而自過濾材112a剝離之濁質較過濾材112a更輕，因此流動至位準120為止。
該狀態時馬達28作動。該適用例之情形時，螺旋輸送器4'之位置位於較反洗液122之液面之位準120更高之場所，因此僅藉由螺旋輸送器4'之旋轉難以吸入反洗液122。因此，必須自注入管44'注入起動注水。其後使馬達28作動則可將過濾槽101內之反洗液122、或過濾材112a容易地導入至外筒2'內。
導入至外筒2'之下部之過濾材112a，一面藉由螺旋輸送器4'之螺旋葉片18而揉洗一面向上方輸送，該期間過濾材112a被洗淨且濁質自過濾材112a剝離。該經洗淨之過濾材112a，與包含經剝離之濁質之反洗液122一併通過排出管50a排出至過濾槽101中。於漿料之位準109與位準120之間過濾材112a不流動，因此自上述內部管107僅流出包含濁質之反洗液122。該期間，反洗液122一直自排出口106注入至過濾槽101內，因此包含濁質之反洗液122自內部管107連續排出至外部。因此，於過濾槽101與洗淨裝置1a內
循環之反洗液122中之濁質逐漸減少。控制部30係用以使螺旋輸送器4'為適合揉洗之旋轉數而操作。例如，較好的是，設定該旋轉數，以使為半徑10cm之螺旋輸送器4'之情形時，螺旋輸送器4之外緣18a之周速度為4m/秒以下。
藉由以特定時間反覆進行該步驟，而去除過濾槽101內之濁質之後，卸下導入管38a及排出管50a，則可進行通常之過濾作業。洗淨裝置1a可常設於過濾槽101附近之特定位置，亦可僅於必要時設置於過濾槽101附近。再者，亦可於洗淨裝置1a之洗淨結束後，持續一段時間之反洗洗淨，以排出反洗液中之濁質。
其次，參照圖5及圖6，對本發明之其他實施形態之洗淨裝置之第2適用例進行說明。圖5係洗淨裝置之縱剖面圖，圖6係表示配置於過濾槽201內之排出管之位置的過濾槽之概略平面圖。圖5所示之洗淨裝置1b係與圖1所示之洗淨裝置1大致相同之構成，但排出管50b之位置、形狀不同。又，控制部30省略了圖示。再者，於說明時，過濾裝置200之過濾槽201原理上與過濾槽101相同，因此僅說明主要部分，而省略詳細說明。又，螺旋輸送器4"具有與圖4之螺旋輸送器4'相同之形狀。該第2適用例之情形時，現有之過濾槽201需要進行若干改造。改造部分為如下方面，於外殼體202之上部設置排出管50b之安裝部222，於外殼體202之高度之大致中央部設置導入管38b之安裝部224。於該過濾槽201中，反洗洗淨時之水位之位準為圖5中220所示之部分。另一方面，洗淨裝置1b之下端部亦即大徑部
34，藉由與安裝部224大致水平之導入管38b而連結，因此自外筒2"之高度方向之中間，下方位於位準220之下。因此，進行反洗時，反洗液122自導入管38b進入至外筒2"之中間為止，因此該第2適用例之情形時，無需起動注水。馬達28之作動與第1適用例同樣於反洗時進行。該過濾槽201中，反洗液122之排水藉由與過濾槽201之外部連通之喇叭狀之內部管226而進行。
如圖5、圖6所示，使排出管50b變長，如圖6所示，沿著過濾槽201之內側之圓周而配置，則自排出管50b所排出之反洗液122，如箭頭所示沿著過濾槽201之內周而流出。藉由該反洗液122之水流，攪拌過濾材112a，充分將包含過濾材112a之漿料導入至導入管38b，從而洗淨效果進一步提高。
再者，圖5、圖6所示之適用例中，排出管50b所處之安裝部位於與222導入管38b所處之安裝部224相同之側，但亦可位於過濾槽201之相反側亦即遠離導入管38b之安裝部224之側。於該情形時，自排出管50b所排出之過濾材112a於遠離安裝部224之位置排出，未洗淨之漿料容易導入至洗淨裝置1b中。該方面於上述圖4所示之適用例及以下將說明之適用例中亦相同。又，排出管50b較好為具有柔軟性之材料。
其次，參照圖7、圖8對圖5、圖6之適用例之變形例進行說明。再者，對於相同零件使用相同參照符號，並省略詳細說明。圖7及圖8係分別與圖5、圖6所對應之縱剖面圖及
概略平面圖。該變形例於排出管50b之前端部50b'為金屬製之管之方面不同。因此，前端部50b'藉由焊接而與過濾槽201一體地直接安裝於過濾槽201上。使金屬製之排出管50b'以密閉狀態而固定於過濾槽201，因此進行通常之過濾時，即便不卸下排出管50b，亦可藉由原水而填滿過濾槽201，因此作業性較好。又，具有排出管50b'之壽命較長、且設置位置亦不移動之優點。
其次，參照圖9，對本發明之進而其他實施形態之第3適用例進行說明。再者，圖9中控制部30省略了圖示。又，螺旋輸送器4X具有與圖4之螺旋輸送器4'相同之形狀。該適用例通常係為了改善設置於較過濾槽更高之位置之洗淨裝置之作業性，而將洗淨裝置設置於較低之位置之情形者。此處所使用之過濾裝置300之過濾槽301係與第1適用例中所使用之過濾槽101大致相同者，稍微增加了變更。亦即，變更為於過濾槽301之側面安裝有導入管38c。洗淨裝置1c本身設置於接近地板3之較低位置。導入管38c自過濾槽301之側面於與洗淨裝置1c之下端部之間連結，且自側面向下端部傾斜並向下方延伸。自洗淨裝置1c之外筒2X之上部，排出管50c向下方配置。自排出管50c所排出之包含經洗淨之過濾材之反洗液122，蓄積於過濾材蓄積槽80中。該過濾材蓄積槽80中設置有過濾材泵82，經蓄積之過濾材藉由過濾材泵(砂泵)82而經過作為排出管之軟管84而排出至過濾槽301之人孔318中。換言之，第3適用例中，利用過濾材泵82自排出管50c排出。該適用例之優點如上
所述，可於較低之位置進行所有作業，因此作業性較好。
再者，上述實施形態及適用例中對洗淨濾砂之洗淨裝置進行了說明，但洗淨之對象並非限定於砂者，例如，可為如無煙碳(無煙煤)或活性碳之過濾材，亦可為該等過濾材混合存在者。又，作為所過濾之液體對水進行了說明，但亦可為其他例如油等液體。
又，第3適用例中，於排出管50c之中途***有泵，亦可於導入管38、38a、38b之中途***吸引過濾材112a等之泵。
本發明之過濾裝置用之外接過濾材洗淨裝置可追加於現有之過濾槽而加以使用。
1、1a、1b、1c‧‧‧外接過濾材洗淨裝置
2、2'、2"、2X‧‧‧外筒
4、4'、4"、4X‧‧‧螺旋輸送器
4a‧‧‧下端
6‧‧‧驅動部
18‧‧‧螺旋葉片
20‧‧‧中空軸
30‧‧‧控制部
34‧‧‧大徑部
36‧‧‧入口
38、38a、38b、38c‧‧‧導入管
48‧‧‧出口
50、50a、50b、50c‧‧‧排出管
56‧‧‧孔
58‧‧‧攪拌葉片
100、200、300‧‧‧過濾裝置
101、201、301‧‧‧過濾槽(過濾槽)
112‧‧‧層
112a‧‧‧過濾材
122‧‧‧反洗液(液體)
圖1係表示本發明之一實施形態之外接過濾材洗淨裝置之概略縱剖面圖。
圖2係圖1之外接過濾材洗淨裝置之部分放大圖。
圖3(a)、3(b)係圖1之外接過濾材洗淨裝置之部分放大圖。
圖4係本發明之其他實施形態之外接過濾材洗淨裝置之第1適用例。
圖5係本發明之其他實施形態之外接過濾材洗淨裝置之第2適用例。
圖6係圖5之外接過濾材洗淨裝置之概略平面圖。
圖7係圖5、圖6之適用例之變形例之縱剖面圖。
圖8係圖5、圖6之適用例之變形例之概略平面圖。
圖9係本發明之進而其他實施形態之外接過濾材洗淨裝置之第3適用例。
1a‧‧‧外接過濾材洗淨裝置
2'‧‧‧外筒
4'‧‧‧螺旋輸送器
6‧‧‧驅動部
12‧‧‧台座
16'‧‧‧軸
28‧‧‧馬達
30‧‧‧控制部
38a‧‧‧導入管
44'‧‧‧注入管
50a‧‧‧排出管
60‧‧‧蓋
70‧‧‧支撐體
100‧‧‧過濾裝置
101‧‧‧過濾槽
102‧‧‧外殼體
103‧‧‧支撐腳
104‧‧‧注入口
106‧‧‧排出口
107‧‧‧內部管
107a‧‧‧開口
108、112‧‧‧層
108a‧‧‧砂石
109、112b、120‧‧‧位準
110‧‧‧板
112a‧‧‧過濾材
114‧‧‧濾器
118‧‧‧人孔
122‧‧‧反洗液
Claims (8)
- 一種過濾裝置用之外接過濾材洗淨裝置，其特徵在於：適用於過濾裝置之過濾材洗淨裝置，上述過濾裝置具備在內部具有過濾材之層之過濾槽，且將藉由上述過濾材之層對供給之原液進行過濾而去除上述原液中之濁質後之淨化液排出至外部；且上述過濾材洗淨裝置包括：直立之外筒；螺旋輸送器，其係旋轉自如地配置於該外筒內，且自該外筒之下端部之入口至上端部之出口一面揉洗上述過濾材一面將上述過濾材向上方移送；驅動部，其係旋轉驅動上述螺旋輸送器；控制部，其係控制該驅動部之旋轉；導入管，其係連結於上述外筒之上述入口，將上述過濾槽內之過濾材導入上述外筒內；及排出管，其係連結於上述外筒之上述出口，將經揉洗之上述過濾材自上述外筒內排出至上述過濾槽；並構成為藉由僅利用上述驅動部所引起之上述螺旋輸送器之螺旋之旋轉而產生之吸引力將上述過濾材吸引並導入上述外筒內，且將上述過濾材自上述排出管推出並排出。
- 如請求項1之過濾裝置用之外接過濾材洗淨裝置，其中上述螺旋輸送器係於該螺旋輸送器之下端具有攪拌所導入之上述過濾材之攪拌葉片。
- 如請求項2之過濾裝置用之外接過濾材洗淨裝置，其中上述外筒之與上述攪拌葉片對應之下端部形成為大徑部。
- 如請求項1至3中任一項之過濾裝置用之外接過濾材洗淨裝置，其中上述螺旋輸送器具有中空軸及於該中空軸之周圍螺旋狀地形成之螺旋葉片，且於上述中空軸上穿設有導入上述外筒內之液體可自上述中空軸之外側向內側流入的孔。
- 一種系統，其特徵在於：包括過濾裝置(100、200)及洗淨裝置(1、1a、1b)，上述過濾裝置(100、200)包括在內部具有將粒狀過濾材(112a)疊層而成的過濾層(112)之過濾槽(101、201)，且藉由上述過濾層(112)對供給之原液進行過濾而去除上述原液中之濁質，將淨化液排出至外部，上述洗淨裝置(1、1a、1b)係裝設在上述過濾裝置(100、200)之外部，且用於洗淨該過濾裝置之上述過濾材(112a)，且上述洗淨裝置(1、1a、1b)包括：I)外筒(2、2'、2")；II)螺旋輸送器(4、4'、4")，其係可旋轉地配置於該外筒(2、2'、2"、2X)內，且自該外筒(2、2'、2")之下端之入口(36)至上述外筒(2、2'、2")之上端之出口(48)一面揉洗上述過濾材(112a)一面將上述過濾材(112a)向上方移送；III)驅動部(6)，其係旋轉驅動上述螺旋輸送器(4、4'、4")； IV)控制部(30)，其係控制該驅動部(6)之旋轉；V)導入管(38)，其係一端連結於上述外筒(2、2'、2")之上述入口(36)，且另一端卡合於上述過濾層，將上述過濾材(112a)僅藉由利用上述螺旋輸送器之螺旋的旋轉而產生之吸引力而自上述過濾槽(101、201)之內部導入上述外筒(2、2'、2")內；及VI)排出管(50、50a、50b)，其係一端連結於上述外筒(2、2'、2")之上述出口(48)，且另一端卡合於上述過濾層，將經揉洗之上述過濾材僅藉由利用上述螺旋輸送器之螺旋的旋轉而產生之排出力而自上述外筒(2、2'、2")內排出至上述過濾槽(101、201)內。
- 如請求項5之系統，其中包括反洗機構，其係於上述過濾裝置驅動上述螺旋輸送器而將上述過濾槽內之上述過濾材導入上述外筒內之時，將反洗液導入上述過濾槽而使上述過濾材在上述過濾槽內分散及懸浮，以使上述過濾材之向上述外筒內之導入容易進行。
- 一種過濾材洗淨方法，其係使用過濾材洗淨裝置，上述過濾材洗淨裝置係自在內部具有過濾材之層之過濾槽取出並洗淨上述過濾材，且將經洗淨後之上述過濾材放回至上述過濾槽，其特徵在於：該過濾材洗淨裝置包括：直立之外筒；螺旋輸送器，其係旋轉自如地配置於該外筒內，且自該外筒之下端部 之入口至上端部之出口一面揉洗上述過濾材一面將上述過濾材向上方移送；導入管，其係連結於上述外筒之上述入口，將上述過濾槽內之過濾材導入上述外筒內；及排出管，其係連結於上述外筒之上述出口，將經揉洗之上述過濾材自上述外筒內排出至上述過濾槽；藉由僅利用上述螺旋輸送器之螺旋之旋轉而產生之吸引力將上述過濾材吸引並導入上述外筒內，且將洗淨後之上述過濾材自上述排出管推出並排出。
- 如請求項7之過濾材洗淨方法，其中使上述螺旋輸送器旋轉而將上述過濾槽內之上述過濾材導入上述外筒內之時，將反洗液導入上述過濾槽而使上述過濾材在上述過濾槽內分散及懸浮，以使上述過濾材之向上述外筒內之導入容易進行。
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