TWI398346B - 真空成形機及真空成形品之製造方法 - Google Patents

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Description

真空成形機及真空成形品之製造方法
本發明係關於一種在減壓下，將裝飾用膜片貼附於基材之真空成形機。又，本發明亦關於真空成形品之製造方法。
近年來，作為代替塗裝之裝飾手法，已提案有在基材表面貼附裝飾用膜片之手法。若使用裝飾用膜片，則基材之回收利用較使用塗裝為容易。又，由於裝飾用膜片可造成與塗裝不同之美觀，故亦可謀求裝飾性之提高。
在圖17中顯示裝飾用膜片之一例。圖17所示之裝飾用膜片10包含裝飾層1，與支撐裝飾層1之支撐層2。裝飾層1例如為藉由印刷而形成之油墨層，或藉由蒸鍍金屬而形成之金屬層。支撐層2由聚氯乙烯(PVC)等之樹脂材料形成。將裝飾用膜片10貼附於基材時，在裝飾用膜片10之表面塗布接著劑。
裝飾用膜片10對基材之貼附係一面在減壓下以使裝飾用膜片10沿著基材表面形狀的方式延伸(即一面成形)一面進行。用於進行如此之貼附之真空成形機在專利文獻1及專利文獻2中有所揭示。
在圖18顯示專利文獻1所揭示之真空成形機(減壓被覆裝置)500。真空成形機500具備內部可進行減壓‧加壓之腔室箱521。腔室箱521包含有上腔室箱522與下腔室箱524。
在上腔室箱522內，設置有用於加熱裝飾用膜片(表皮材)10之加熱器528。在下腔室箱524內，設置有用於載置基材(芯材)16之工作臺509。上腔室箱522及下腔室箱524連接於真空罐507及壓縮空氣罐508。
使用真空成形機500之裝飾用膜片10之貼附係以以下之方式進行。
首先，如圖18所示，在下腔室箱524內之工作臺509上載置基材16，並將裝飾用膜片10配置於下腔室箱524之上面。
其次，如圖19所示，將上腔室箱522下降，使上腔室箱522與下腔室箱524介隔著裝飾用膜片10而抵接。藉此使上腔室箱522及下腔室箱524形成氣密狀態。
其次，如圖20所示，令上腔室箱522及下腔室箱524與真空罐507連通，進行抽真空。從而使上腔室箱522及下腔室箱524內形成減壓狀態(接近真空之極低壓狀態)。
其後，如圖21所示，使用加熱器528加熱裝飾用膜片10。該加熱係以使裝飾用膜片10充分軟化，且使裝飾用膜片10表面所塗布之接著劑發揮充分之接著力的方式進行。
其次，如圖22所示，將下腔室箱524內之工作臺509上升而使基材16接觸於裝飾用膜片10。
其次，如圖23所示，使上腔室箱522內返回至大氣壓狀態(下腔室箱524內依然為減壓狀態)，藉此利用上腔室箱522內與下腔室箱524內之壓力差，以使裝飾用膜片10按壓於基材16，並沿著基材16之表面形狀的方式成形。
又，此時如圖24所示，使上腔室箱522與壓縮空氣罐508連通，在上腔室箱522導入壓縮空氣，藉此可使裝飾用膜片10對基材16更強力地按壓。
最後，如圖25所示，使下腔室箱524內也返回至大氣壓狀態而使上腔室箱522上升，然後取出由裝飾用膜片10被覆之基材16，如此，可製造包含基材16及貼附於其表面之裝飾用膜片10之真空成形品。
藉由如上所述之真空成形，即使對於表面具較大起伏之基材，亦可簡便地實施美麗的裝飾。
再者，專利文獻1中之真空成形機500中，為防止當基材16具中空構造之情況時，隨著腔室箱521內之壓力變動，基材16膨脹而破裂、或壓碎，係設置有連通基材16內部與上腔室箱522之連通孔504。基材16為非中空構造之情況時，在不使該連通孔504發揮功能下進行真空成形即可。
[專利文獻1]日本特開2006-7422號公報
[專利文獻2]日本特開昭63-214424號公報
然而，專利文獻1之真空成形機500，在加熱裝飾用膜片10時，軟化之裝飾用膜片10係以圖21中以虛線顯示的方式下垂。若如此於上述裝飾用膜片10下垂之情況下進行成形，則存在由於裝飾用膜片10之貼附位置偏移，而有導致外觀惡化(例如裝飾層1之圖案移位)之情況。在專利文獻2中所揭示之真空成形機(圖樣附加裝置)中亦會發生同樣之問題。
本發明係鑑於上述問題而完成者，其目的在於在使用裝飾用膜片之真空成形機中，抑制外觀之惡化。
本發明之真空成形機係用於在減壓下將裝飾用膜片貼附於基材者，其具備：保持上述裝飾用膜片之保持構件；藉由上述裝飾用膜片及上述保持構件而被彼此區劃之上側箱及下側箱；減壓上述上側箱內及上述下側箱內之減壓裝置；用於調整上述上側箱內之減壓狀態之第1閥；用於調整上述下側箱內之減壓狀態之第2閥；加熱上述裝飾用膜片之加熱裝置；獲取關於上述裝飾用膜片之溫度之資訊的溫度資訊之溫度資訊獲取裝置；及上述減壓裝置驅動時，基於上述溫度資訊控制上述第1閥及上述第2閥之開閉動作的控制裝置。
在某較佳之實施形態中，上述溫度資訊獲取裝置係檢測上述裝飾用膜片之溫度之溫度感測器。
在某較佳之實施形態中，本發明之真空成形機進一步具備獲取關於上述上側箱內及上述下側箱內之壓力之資訊即壓力資訊之壓力資訊獲取裝置，上述控制裝置在上述減壓裝置驅動時，基於上述溫度資訊及上述壓力資訊控制上述第1閥及上述第2閥之開閉動作。
在某較佳之實施形態中，上述壓力資訊獲取裝置係檢測上述上側箱內及上述下側箱內之壓力之複數之壓力感測器。
在某較佳之實施形態中，上述控制裝置可實行使上述下側箱內之壓力高於上述上側箱內之壓力的第1控制，上述控制裝置係在藉由上述減壓裝置之減壓而使上述上側箱內及上述下側箱內之壓力中至少一者小於特定之壓力後、且在藉由上述加熱裝置之加熱而使上述裝飾用膜片之溫度達到特定之第1溫度之時或之前，開始上述第1控制，且上述裝飾用膜片之溫度在達到較上述第1溫度高之特定之第2溫度為止，持續實行上述第1控制。
在某較佳之實施形態中，上述控制裝置係使上述第1閥之開度大於上述第1控制開始前之開度及/或上述第2閥之開度小於上述第1控制開始前之開度，藉此而實行上述第1控制。
在某較佳之實施形態中，上述控制裝置係以使上述下側箱內之壓力高於上述上側箱內之壓力0.05kPa以上0.3kPa以下之方式實行上述第1控制。
在某較佳之實施形態中，上述控制裝置係從上述減壓裝置之減壓之開始後至開始上述第1控制為止，實行使上述上側箱內之壓力與上述下側箱內之壓力之差成為特定值以下之第2控制。
在某較佳之實施形態中，上述控制裝置係以使上述上側箱內之壓力與上述下側箱內之壓力之差成為3kPa以下之方式實行上述第2控制。
在某較佳之實施形態中，上述裝飾用膜片包含裝飾層，與支撐上述裝飾層之膜片基材；將藉由示差熱分析法所測定之上述膜片基材之玻璃轉移溫度設為Tg℃時，上述第1溫度為20℃以上、(Tg+20)℃以下，或將由ISO6721規定之動態粘彈性測定所測定之上述膜片基材之儲藏彈性係數設為E'時，上述第1溫度為E'成為10kPa之溫度以上、且E'成為100MPa之溫度以下。
在某較佳之實施形態中，上述控制裝置在上述第1控制結束以後，實行使上述上側箱內之壓力高於上述下側箱內之壓力之第3控制。
在某較佳之實施形態中，上述裝飾用膜片包含裝飾層，與支撐上述裝飾層之膜片基材；將藉由示差熱分析法所測定之上述膜片基材之玻璃轉移溫度設為Tg℃時，上述第2溫度為(Tg+25)℃以上、(Tg+70)℃以下。
在某較佳之實施形態中，上述第1閥及上述第2閥之各者均為馬達閥。
本發明之真空成形品之製造方法包含：準備裝飾用膜片之膜片準備步驟，及將上述裝飾用膜片貼附於基材之貼附步驟，上述貼附步驟包含：加熱上述裝飾用膜片之加熱步驟，及減壓上述裝飾用膜片及上述基材之間之第1空間，與在相對上述裝飾用膜片與上述第1空間相反側擴展之第2空間的減壓步驟，上述貼附步驟進一步包含獲取關於上述裝飾用膜片之溫度之資訊的溫度資訊之溫度資訊獲取步驟，上述減壓步驟係基於上述溫度資訊獲取步驟中所獲取之溫度資訊，以個別調整上述第1空間之減壓狀態與上述第2空間之減壓狀態的方式實行。
在某較佳之實施形態中，在上述溫度資訊獲取步驟中，檢測上述裝飾用膜片之溫度。
在某較佳之實施形態中，上述貼附步驟進一步包含獲取關於上述第1空間之壓力及上述第2空間之壓力之資訊即壓力資訊之壓力資訊獲取步驟，上述減壓步驟係基於上述溫度資訊獲取步驟中所獲取之溫度資訊，及上述壓力資訊獲取步驟中所獲取之壓力資訊，以個別調整上述第1空間之減壓狀態與上述第2空間之減壓狀態的方式而實行。
在某較佳之實施形態中，在上述壓力資訊獲取步驟中，檢測上述第1空間之壓力及上述第2空間之壓力。
在某較佳之實施形態中，上述減壓步驟包含第1調整步驟，其係調整上述第1空間之減壓狀態與上述第2空間之減壓狀態，以使上述第1空間之壓力高於上述第2空間之壓力，上述第1調整步驟係在藉由上述減壓步驟之開始而使上述第1空間之壓力及上述第2空間之壓力中至少一者小於特定之壓力後、且在藉由上述加熱步驟之開始而使上述裝飾用膜片之溫度達到特定之第1溫度之時或之前開始實行，且在上述裝飾用膜片之溫度達到較上述第1溫度高之特定之第2溫度為止持續實行。
在某較佳之實施形態中，上述第1調整步驟係以使上述第1空間之壓力高於上述第2空間之壓力0.05kPa以上0.3kPa以下之方式實行。
在某較佳之實施形態中，上述減壓步驟包含第2調整步驟，其係從上述減壓步驟之開始後至上述第1調整步驟開始為止，調整上述第1空間之減壓狀態與上述第2空間之減壓狀態，以使上述第1空間之壓力與上述第2空間之壓力之差成為特定值以下。
在某較佳之實施形態中，上述第2調整步驟係以使上述第1空間之壓力與上述第2空間之壓力之差成為3kPa以下之方式實行。
在某較佳之實施形態中，上述裝飾用膜片包含裝飾層，與支撐上述裝飾層之膜片基材，上述第1溫度將藉由示差熱分析法所測定之上述膜片基材之玻璃轉移溫度設為Tg℃時，其為20℃以上、(Tg+20)℃以下。
在某較佳之實施形態中，上述裝飾用膜片包含裝飾層，與支撐上述裝飾層之膜片基材，上述第2溫度將藉由示差熱分析法所測定之上述膜片基材之玻璃轉移溫度設為Tg℃時，其為(Tg+25)℃、以上(Tg+70)℃以下。
本發明之真空成形機具備獲取關於裝飾用膜片之溫度之資訊的溫度資訊之溫度資訊獲取裝置。本發明之真空成形機進一步包含控制裝置，其係在減壓裝置之驅動時，基於藉由溫度資訊獲取裝置所獲取之溫度資訊，而控制第1閥及第2閥之開閉動作。因此，可根據裝飾用膜片之溫度控制第1閥及第2閥之開閉動作，藉此可個別調整上側箱內之壓力及下側箱內之壓力。因此，可抑制發生起因於裝飾用膜片之下垂的外觀之惡化。又，由於可個別調整上側箱內之壓力及下側箱內之壓力，故上側箱之容積與下側箱之容積可彼此不同。即，上側箱之容積與下側箱之容積無需相同。因此，可使真空成形機整體小型化。又，由於無需設置分別對應於上側箱與下側箱之不同之減壓裝置(減壓裝置例如僅為1個真空泵即可)，故可謀求更小型化。
裝飾用膜片之溫度係基於藉由溫度資訊獲取裝置所獲取之溫度資訊而決定。溫度資訊獲取裝置例如為檢測裝飾用膜片之溫度之溫度感測器。
本發明之真空成形機宜進一步具備獲取關於上側箱內及下側箱內之壓力之資訊的壓力資訊之壓力資訊獲取裝置。控制裝置在減壓裝置驅動時，不僅基於溫度資訊且基於壓力資訊，控制第1閥及第2閥之開閉動作，藉此可根據上側箱內及下側箱內之實際壓力，控制第1閥及第2閥之開閉動作。因此，可更適當地進行上側箱內之壓力及下側箱內之壓力之調整，從而可更確實地抑制發生起因於裝飾用膜片之下垂的外觀之惡化。
上側箱內之壓力及下側箱內之壓力係基於藉由壓力資訊獲取裝置而獲取之壓力資訊而決定。壓力資訊獲取裝置為例如檢測上側箱內及下側箱內之壓力之複數之壓力感測器。
控制裝置典型地，可實行下側箱內之壓力高於上側箱內之壓力的第1控制。藉由使下側箱內之壓力高於上側箱內之壓力，可將因加熱而軟化之裝飾用膜片保持於接近水平之狀態，從而可抑制裝飾用膜片之下垂。該第1控制較佳為使上側箱內及下側箱內之壓力中至少一者小於特定之壓力後，在裝飾用膜片之溫度達到特定之第1溫度時、或達到之前開始，並在裝飾用膜片之溫度達到較第1溫度高之特定之第2溫度為止持續實行。使上側箱內及/或下側箱內之壓力充分降低後，開始第1控制，藉此使適當地設定上側箱內及下側箱內之壓力差變得容易。
控制裝置可藉由使第1閥之開度大於第1控制開始前之開度，而實行第1控制，亦可藉由使第2閥之開度小於第1控制開始前之開度，而實行第1控制。或控制裝置亦可藉由使第1閥之開度大於第1控制開始前之開度，且使第2閥之開度小於第1控制開始前之開度，而實行第1控制。
上述第1溫度係較最適於真空成形之溫度稍微低之溫度。將藉由示差熱分析法而測定之膜片基材之玻璃轉移溫度設為Tg℃時，第1溫度為例如20℃以上(Tg+20)℃以下。或將藉由根據ISO6721規定之動態粘彈性測定所測定之膜片基材之儲藏彈性係數設為E'時，第1溫度為E'成為10kPa之溫度以上、E'成為100MPa之溫度以下。
控制裝置較佳為實行第1控制，以使下側箱內之壓力高於上側箱內之壓力0.05kPa以上0.3kPa以下。若下側箱與上側箱之壓力差不滿0.05kPa，則存在無法充分抑制裝飾用膜片之下垂之情況。又，若壓力差超過0.3kPa，則存在裝飾用膜片膨脹、導致外觀惡化之情況。
控制裝置較佳為實行第2控制，其係從減壓裝置之減壓開始後至開始第1控制為止，盡可能縮小上側箱內之壓力與下側箱內之壓力之差，即，使壓力差成為特定值以下。
具體而言，控制裝置較佳為實行第2控制，以使上側箱內之壓力與下側箱內之壓力之差成為3kPa以下。藉由使壓力差為3kPa以下，可充分地抑制起因於壓力差之脈動。
再者，控制裝置較佳為在第1控制完成後，實行使上側箱內之壓力高於下側箱內之壓力的第3控制。使上側箱內之壓力高於下側箱內之壓力，藉此可使裝飾用膜片對基材更強地按壓。
上述第2溫度為最適於真空成形之溫度。第2溫度為例如(Tg+25)℃以上(Tg+70)℃以下。
第1閥及第2閥宜分別為藉由馬達開閉之類型之閥(馬達閥)。藉由第1閥及第2閥為馬達閥，可高精度地調整上側箱內及下側箱內之壓力。
在本發明之真空成形品之製造方法中，包含有以下之步驟：將裝飾用膜片貼附於基材之貼附步驟；加熱裝飾用膜片之加熱步驟；及減壓裝飾用膜片及基材之間之第1空間、與相對於裝飾用膜片與第1空間成相反側擴展之第2空間的減壓步驟。貼附步驟進一步包含有獲取關於裝飾用膜片之溫度之資訊的溫度資訊之溫度資訊獲取步驟。本發明之真空成形品之製造方法中之減壓步驟係基於在溫度資訊獲取步驟中所獲取之溫度資訊，以個別調整第1空間之減壓狀態與第2空間之減壓狀態的方式實行。因此，可抑制發生起因於裝飾用膜片之下垂的外觀之惡化。
裝飾用膜片之溫度係基於在溫度資訊獲取步驟中所獲取之溫度資訊而決定。在溫度資訊獲取步驟中，例如可檢測裝飾用膜片之溫度。
貼附步驟宜進一步包含獲取關於第1空間之壓力及第2空間之壓力之資訊的壓力資訊之壓力資訊獲取步驟。減壓步驟不僅基於溫度資訊且亦基於壓力資訊，以個別調整第1空間之減壓狀態與第2空間之減壓狀態的方式實行，藉此可更確實地抑制發生起因於裝飾用膜片之下垂的外觀之惡化。
第1空間之壓力及第2空間之壓力係基於壓力資訊獲取步驟中所獲取之壓力資訊而決定。在壓力資訊獲取步驟中，例如可檢測第1空間之壓力及第2空間之壓力。
減壓步驟典型地包含第1調整步驟，其係調整第1空間之減壓狀態與第2空間之減壓狀態，以使第1空間之壓力高於第2空間之壓力。藉由使第1空間之壓力高於第2空間之壓力，可將因加熱而軟化之裝飾用膜片保持於接近水平之狀態，從而可抑制裝飾用膜片之下垂。該第1調整步驟較佳為使第1空間之壓力及第2空間之壓力中至少一者小於特定之壓力後，在裝飾用膜片之溫度達到特定之第1溫度時、或達到之前開始，並在裝飾用膜片之溫度達到較第1溫度高之特定之第2溫度為止持續實行。使第1空間及/或第2空間之壓力充分降低後，開始第1調整步驟，藉此使適當地設定第1空間與第2空間之壓力差變得容易。
上述第1溫度係較最適於真空成形之溫度稍微低之溫度。將藉由示差熱分析法而測定之膜片基材之玻璃轉移溫度設為Tg℃時，第1溫度為例如20℃以上(Tg+20)℃以下。或將藉由根據ISO6721規定之動態粘彈性測定所測定之膜片基材之儲藏彈性係數設為E'時，第1溫度為E'成為10kPa之溫度以上、E'成為100MPa之溫度以下。
第1調整步驟較佳為以使第1空間之壓力高於第2空間之壓力0.05kPa以上0.3kPa以下之方式實行。若第1空間與第2空間之壓力差不滿0.05kPa，則存在無法充分抑制裝飾用膜片之下垂之情況。又，若壓力差超過0.3kPa，則存在裝飾用膜片膨脹，而使外觀惡化之情況。
減壓步驟較佳為包含第2調整步驟，其係從減壓步驟之開始後至開始第1調整步驟為止，盡可能縮小第1空間之壓力與第2空間之壓力之差，即調整第1空間之減壓狀態與第2空間之減壓狀態，以使壓力差成為特定值以下。
具體而言，上述第2調整步驟較佳為以使第1空間之壓力與上述第2空間之壓力之差成為3kPa以下之方式實行。藉由使壓力差為3kPa以下，可充分地抑制起因於壓力差之脈動。
上述第2溫度為最適於真空成形之溫度。第2溫度為例如(Tg+25)℃以上(Tg+70)℃以下。
根據本發明，於使用裝飾用膜片之真空成形中，可抑制外觀之惡化。
以下，一面參照圖式一面說明本發明之實施形態。再者，本發明並不僅限於以下之實施形態。
在圖1顯示本實施形態之真空成形機100。再者，在圖1中，為便於說明，將裝飾用膜片10及基材16合併顯示。真空成形機100係用於在減壓下將裝飾用膜片(以下亦僅稱為「膜片」)貼附於基材16之機器。即真空成形機100係用於製造包含基材16及其表面所貼附之裝飾用膜片10之真空成形品的裝置。
一面參照圖17一面如已說明所示，裝飾用膜片10包含裝飾層1，與支撐裝飾層1之支撐層2。裝飾層1例如係藉由印刷而形成之油墨層，或藉由蒸鍍金屬而形成之金屬層。裝飾層1並非需為單層，亦可包含有積層油墨層及金屬層等之多層構造。支撐層2由聚碳酸酯或聚對苯二甲酸乙二酯等之樹脂材料形成。將膜片10貼附於基材16時，在膜片10之表面塗布接著劑。再者，以下將應稱為膜片10之本體之支撐層2稱為「膜片基材」。
基材16(真空成形品之本體)可係由樹脂材料形成者，可係由金屬材料形成者，可係由其他材料形成者。基材16可使用周知之手法製作，例如可使用樹脂材料，藉由射出成形而製作。
如圖1所示，本實施形態之真空成形機100具備有保持膜片10之保持構件20，與藉由膜片10及保持構件20彼此區劃之上側箱22及下側箱24。
保持構件20係可把持膜片10之外周部分之環狀(例如四角環狀)之構件。上側箱22其底面開口。相對於此，下側箱24其上面開口。在下側箱24之底面上，載置基材16。再者，在本實施形態中，在下側箱24之內部，設置有以包圍基材16的方式而設置之框體25，但該框體25亦可省略。
又，真空成形機100具備有減壓上側箱22內及下側箱24內之減壓裝置26；用於調整上側箱22內之減壓狀態之第1閥27a；用於調整下側箱24內之減壓狀態之第2閥27b；及加熱膜片10之加熱裝置(加熱器)28。
減壓裝置26典型地為真空泵。第1閥27a設置於上側箱22與減壓裝置26之間。第2閥27b設置於下側箱24與減壓裝置26之間。
加熱器28例如為遠紅外線加熱器。在本實施形態中，以鄰接於下側箱24的方式，設置有用於收容加熱器28之加熱器箱29。加熱器28於加熱膜片10時導入至下側箱24內。
真空成形機100進一步具備獲取關於上側箱22內及下側箱24內之壓力之資訊的壓力資訊之壓力資訊獲取裝置；獲取關於膜片10之溫度之資訊的溫度資訊之溫度資訊獲取裝置；及控制第1閥27a及第2閥27b之開閉動作之控制裝置40。
本實施形態之壓力資訊獲取裝置係檢測上側箱22內及下側箱24內之壓力之複數之壓力感測器31a及31b。複數之壓力感測器31a及31b具體而言係檢測上側箱22內之壓力之第1壓力感測器31a，與檢測下側箱24內之壓力之第2壓力感測器31b。第1壓力感測器31a安裝於上側箱22，第2壓力感測器31b安裝於下側箱24。
又，本實施形態之溫度資訊獲取裝置係檢測膜片10之溫度之溫度感測器32。溫度感測器32例如為在不接觸下，可測定溫度之紅外線溫度感測器。溫度感測器32設置於上側箱22內。
本實施形態之真空成形機100進一步具備用於檢測大氣壓之大氣壓感測器33。在圖1中，大氣壓感測器33安裝於下側箱24之外側，但安裝大氣壓感測器33之位置並不僅限於此。
控制裝置40在減壓裝置26驅動時，基於藉由壓力資訊獲取裝置而獲取之壓力資訊、及藉由溫度資訊獲取裝置而獲取之溫度資訊，即基於複數之壓力感測器31a、31b及溫度感測器32之檢測結果，控制第1閥27a及第2閥27b之開閉動作。圖2係模式地顯示控制裝置40、壓力感測器31a、31b、大氣壓感測器33、溫度感測器32、第1閥27a及第2閥27b之方塊圖。
如圖2所示，第1壓力感測器31a、第2壓力感測器31b、大氣壓感測器33及溫度感測器32分別檢測上側箱22內之壓力、下側箱24內之壓力、大氣壓及膜片10之溫度，並輸出對應於檢測結果之信號。控制裝置40係從第1壓力感測器31a、第2壓力感測器31b、大氣壓感測器33及溫度感測器32接收檢測信號，根據由該等之信號所顯示之壓力‧溫度之大小，使第1閥27a及第2閥27b之開度變化。控制裝置40係例如微電腦。
如上所述，本實施形態之真空成形機100具備複數之壓力感測器31a、31b及溫度感測器32。且具備控制裝置40，其係在減壓裝置26驅動時，基於該等之壓力感測器31a、31b及溫度感測器32之檢測結果，控制第1閥27a及第2閥27b之開閉動作。因此，根據上側箱22內及下側箱24內之實際壓力與膜片10之溫度，控制第1閥27a及第2閥27b之開閉動作，藉此可個別調整上側箱22內之壓力及下側箱24內之壓力。因此，如後所述，可抑制起因於膜片10之下垂之外觀惡化。
又，在本實施形態之真空成形機100中，由於可個別調整上側箱22內之壓力及下側箱24內之壓力，故上側箱22之容積與下側箱24之容積可彼此不同。即無需使上側箱22之容積與下側箱24之容積相同。因此，可將真空成形機100整體小型化。又，由於無需設置分別對應於上側箱22與下側箱24之不同之減壓裝置(減壓裝置26例如僅為1個真空泵即可)，故可謀求更小型化。
控制裝置40具體而言可實行使下側箱24內之壓力高於上側箱22內之壓力之控制(以下稱為「第1控制」)。藉由使下側箱24內之壓力高於上側箱22內之壓力，可將因加熱而軟化之膜片10保持於接近水平之狀態，從而可抑制膜片10之下垂。
該第1控制係在使上側箱22內及下側箱24內之壓力中至少一者(較佳為兩者)小於特定之壓力P1 後，於膜片10之溫度達到特定之溫度(以下稱為「第1溫度」)T1 時或達到前開始。上側箱22內及/或下側箱24內之壓力充分降低後，開始第1控制，藉此適當地設定上側箱22內與下側箱24內之壓力差將變得容易。相對於此，若於上側箱22內及下側箱24內之壓力充分降低之前，開始第1控制，則存在難以藉由第1閥27a及第2閥27b之開度變化而產生微小之壓力差之情況。又，第1控制在膜片10之溫度達到較第1溫度T1 高之特定之溫度(以下稱為「第2溫度」)T2 為止持續實行。
控制裝置40可藉由使第1閥27a之開度大於第1控制開始前之開度而實行第1控制，亦可藉由使第2閥27b之開度小於第1控制開始前之開度而實行第1控制。或者，控制裝置40亦可藉由使第1閥27a之開度大於第1控制開始前之開度，且使第2閥27b之開度小於第1控制開始前之開度，而實行第1控制。
上述第1溫度T1 係較最適於真空成形之溫度稍微低之溫度。將藉由示差熱分析法(DTA法)而測定之膜片基材2之玻璃轉移溫度設為Tg℃時，第1溫度T1 為例如20℃以上(Tg+20)℃以下。或將膜片基材2之儲藏彈性係數設為E'時，第1溫度T1 為E'成為10kPa之溫度以上、E'成為100MPa之溫度以下。儲藏彈性係數E'係藉由ISO6721規定之動態粘彈性測定所測定。
又，上述第2溫度T2 係最適於真空成形之溫度。第2溫度T2 例如為(Tg+25)℃以上(Tg+70)℃以下。在膜片10之溫度達到作為最適於真空成形之溫度之第2溫度T2 為止，持續實行第1控制，藉此可更確實地抑制外觀之惡化。
又，上述特定之壓力P1 係使適當地設定在上側箱22內與下側箱24內之壓力差(例如後述之0.05kPa~0.3kPa)變得容易之壓力，具體而言，較佳為-90kPa以下。壓力P1 大於-90kPa時，存在壓力差變大而使膜片10變形之情況。又壓力P1 不滿-99kPa時，由於存在減壓所需之時間過長之情況，故從製造步驟之短時間化之觀點來看，壓力P1 較佳為-99kPa以上。當然，對於時間之要求並不嚴格之情況時，壓力P1 亦可不滿-99kPa。又，壓力P1 並非必需為減壓完成時之壓力，亦可為減壓完成前之壓力。
控制裝置40較佳為實行第1控制，以使下側箱24內之壓力高於上側箱22內之壓力0.05kPa以上0.3kPa以下。若下側箱24與上側箱22之壓力差不滿0.05kPa，則存在無法充分抑制膜片10之下垂之情況。又，若壓力差超過0.3kPa，則存在膜片10膨脹而導致外觀惡化之情況。
又，控制裝置40較佳為實行如下控制(以下稱為「第2控制」)，其係從減壓裝置26之減壓開始後至開始第1控制為止，盡可能縮小上側箱22內之壓力與下側箱24內之壓力之差，即，使壓力差成為特定值以下。具體而言，控制裝置40較佳為實行第2控制，以使上側箱22內之壓力與下側箱24內之壓力之差成為3kPa以下。藉由使壓力差成為3kPa以下，可充分抑制起因於壓力差之脈動。
再者，控制裝置40較佳為實行如下控制(以下稱為「第3控制」)，其係第1控制完成後(即膜片10之溫度為第2溫度T2 以上時)，使上側箱22內之壓力高於下側箱24內之壓力。藉由使上側箱22內之壓力高於下側箱24內之壓力，可使膜片10對基材16更強地按壓。
第1閥27a及第2閥27b宜分別為藉由馬達開閉之類型之閥(馬達閥)。馬達閥具備有閥體、與旋動閥體之馬達，藉由馬達調整閥體之角度，藉此可使閥開度變化。第1閥27a及第2閥27b為馬達閥，藉此可簡單且高精度地調整上側箱22內及下側箱24內之壓力。當然，第1閥27a及第2閥27b並不僅限於馬達閥，只要為可實現任意之閥開度之閥即可。例如，可使用電磁閥或油壓閥、空氣壓閥。再者，在先前之真空成形機中，由於未進行基於壓力感測器或溫度感測器之檢測結果之壓力控制，故使用無法實現中間之開度之開關閥。
再者，在本實施形態中，作為壓力資訊獲取裝置，示例有檢測上側箱22內及下側箱24內之壓力之複數之壓力感測器31a及31b，但壓力資訊獲取裝置只要為可獲取關於上側箱22內及下側箱24內之壓力之資訊者即可，此處，並不限定於所示例者。即無需直接檢測上側箱22內及下側箱24內之壓力。例如亦可將壓力感測器分別設置於上側箱22與第1閥27a之間之流路，及下側箱24與第2閥27b之間之流路。藉由配置於此等位置之壓力感測器所檢測之壓力值，由於大致等同於上側箱22內之壓力值及下側箱24內之壓力值，故該等之壓力感測器可作為壓力資訊獲取裝置而適當發揮功能。
又，在本實施形態中，作為溫度資訊獲取裝置，乃示例檢測膜片10之溫度之溫度感測器32，但溫度資訊獲取裝置只要為可獲取關於膜片10之溫度之資訊者即可，此處並不限定於所示例者。即無需直接檢測膜片10之溫度。例如亦可設置測定上側箱22內及下側箱24內之空間溫度之溫度感測器(例如熱電偶之接觸式溫度感測器)，根據藉由該溫度感測器所測定之溫度，來推定膜片10之溫度。或亦可根據加熱器28之加熱開始後之經過時間來推定膜片10之溫度。即，可將加熱開始後之經過時間作為溫度資訊使用。該情形下之溫度資訊獲取裝置為例如測定加熱開始後之經過時間之計時器。作為控制裝置40使用微電腦之情況時，該計時器亦可內藏於微電腦。
又，亦未必一定要設置壓力資訊獲取裝置，亦可省略壓力資訊獲取裝置，使控制裝置40僅基於藉由溫度資訊獲取裝置所獲取之溫度資訊，控制第1閥27a及第2閥27b之開閉動作。由於只要至少基於溫度資訊而進行控制，即可個別調整上側箱22內之壓力及下側箱24內之壓力，故可抑制外觀之惡化。再者，為更確實地抑制外觀之惡化，如本實施形態所示，較佳為使控制裝置40不僅基於溫度資訊且基於壓力資訊，控制第1閥27a及第2閥27b之開閉動作。
其次，說明使用上述之真空成形機100之真空成形品之製造方法。本實施形態之製造方法至少包含以下之步驟：準備裝飾用膜片10之膜片準備步驟，與將裝飾用膜片10貼附於基材16之貼附步驟。以下，一面參照圖3~圖8，一面進行更具體之說明。圖3~圖8係模式地顯示真空成形品之製造步驟之剖面圖。再者，在圖3~圖8中，將真空成形機100之構成要素之一部分省略而顯示。
首先，如圖3所示，準備基材16，並將該基材16配置於下側箱24內。基材16如上所述，可為由樹脂材料形成者，亦可為由金屬材料形成者，亦可為由其他材料形成者。基材16可使用周知之手法製作，例如可使用樹脂材料藉由射出成形而製作。作為樹脂材料，通常宜使用ABS樹脂或AES樹脂，而在耐熱性之方面而言，宜使用尼龍。又，在環境對應之方面而言，宜使用烯烴系回收材或聚乙烯。
其次，如圖4所示，準備裝飾用膜片10(膜片準備步驟)，將該膜片10固定於保持構件20。膜片10如上所述，包含裝飾層1，與支撐裝飾層1之膜片基材(支撐層)2。裝飾層1係例如藉由印刷形成之油墨層，或藉由蒸鍍金屬而形成之金屬層。裝飾層1並非需為單層，亦包含積層油墨層或金屬層等而成之多層構造。膜片基材2由聚碳酸酯或聚對苯二甲酸乙二酯等之樹脂材料形成。在膜片10之2側表面中之其中一側，塗布有接著劑。
其次，將膜片10一面於基材延伸(即一面成形)，一面貼附(貼附步驟)。具體而言，首先如圖5所示，減壓下側箱24內及上側箱22內。即將膜片10及基材16之間之第1空間(以下稱為「下側空間」)，及相對於膜片10與下側空間成相反側擴展之第2空間(以下稱為「上側空間」)進行減壓(減壓步驟)。又，此時使用加熱器28加熱膜片10(加熱步驟)。
其次，如圖6所示，使膜片10下降至抵接於框體25之位置後，如圖7所示，將膜片10接合於基材16。進行該接合時，膜片10一面以沿著基材16之表面的方式延伸一面貼附。
其次，使用旋轉刀具等之切斷機構將膜片10之不要之部分(從基材16溢出之部分)切斷(修整)，藉此如圖8所示，完成包含基材16及其表面所貼附之裝飾用膜片10之真空成形品19。
在本實施形態之製造方法中，於圖5~圖7所示之步驟中進行溫度感測器32之膜片10之溫度檢測，或進行第1壓力感測器31a及第2壓力感測器31b之壓力檢測。即，貼附步驟除了包含加熱步驟及減壓步驟外，包含有獲取關於膜片10之溫度之資訊的溫度資訊之溫度資訊獲取步驟，與獲取關於下側空間之壓力及下側空間之壓力之資訊的壓力資訊之壓力資訊獲取步驟。
且，本實施形態之減壓步驟基於溫度資訊獲取步驟中所獲取之溫度資訊，與壓力資訊獲取步驟中所獲取之壓力資訊，以個別調整下側空間之減壓狀態與上側空間之減壓狀態的方式實行。因此，可抑制膜片10之下垂導致之外觀之惡化。
又，減壓步驟包含以下步驟，其係調整下側空間之減壓狀態與上側空間之減壓狀態，以使下側空間之壓力高於上側空間之壓力。該步驟(以下稱為「第1調整步驟」)相當於控制裝置40進行已說明之「第1控制」之期間。由於藉由使下側空間之壓力高於上側空間之壓力，可使因加熱而軟化之膜片10保持於接近水平之狀態，故可抑制膜片10之下垂。該第1調整步驟較佳為在使下側空間之壓力及上側空間之壓力中至少一者小於特定之壓力P1 後，在膜片10之溫度達到第1溫度T1 時或達到之前開始，膜片10之溫度達到第2溫度T2 為止持續實行。使下側空間及/或上側空間之壓力充分降低後，開始第1調整步驟，藉此使適當地設定下側空間與上側空間之壓力差變得容易。
減壓步驟宜包含以下步驟，其係從減壓步驟開始後至開始第1調整步驟為止，盡可能地縮小下側空間之壓力與上側空間之壓力之差，即調整下側空間之減壓狀態與上側空間之減壓狀態，以使壓力值成為特定值以下。該步驟(以下稱為「第2調整步驟」)相當於控制裝置40進行已說明之「第2控制」之期間。
圖9顯示更詳細表示貼附步驟之流程圖，圖10顯示貼附步驟之時序圖之一例。圖10所顯示之時序圖顯示有下側空間(第1空間)及上側空間(第2空間)之壓力、第1閥27a及第2閥27b之開度、及膜片10之溫度之時間變化。再者，圖10係膜片10之膜片基材2由聚碳酸酯形成，其玻璃轉移溫度Tg為150℃之情況時之一例。又，圖10所示之下側空間及上側空間之壓力為與大氣壓之壓差(即表壓)。即小於大氣壓之壓力以負值顯示。
藉由打開真空成形機100之開關，開始貼附步驟。開始後，首先驅動減壓裝置(典型地為真空泵)26(步驟S1)。
其次，基於壓力感測器31a及31b之檢查結果，判斷減壓(抽真空)是否完成(步驟S2)。若藉由壓力感測器31a及31b所檢測之壓力值均為特定值(例如-95kPa)以下，則判斷減壓完成。再者，成為判斷基準之壓力值(已說明之特定之壓力P1 )此處並不僅限於例示之-95kPa，亦可為較其更大之值，或更小之值。又，此處之「減壓完成」並非指減壓步驟完成。減壓步驟並非僅指減壓裝置26之驅動開始後即刻使壓力大幅降低之期間(出現減壓狀態之期間)，其後維持高真空狀態之期間(維持減壓狀態之期間)亦包含於減壓步驟。
至減壓完成為止，以記憶於控制裝置40之特定之動作，分別驅動第1閥27a及第2閥27b(步驟S3)。具體而言，將第1閥27a及第2閥27b分別以特定之速度開啟至目標開度，其後以維持目標開度的方式控制。預先設定開啟第1閥27a及第2閥27b之速度及目標開度，以使上側箱22內與下側箱24內之壓力差成為3kPa以下。
在減壓完成之前，將步驟S3重複實行。藉由步驟S3之開始，如圖10之中段所示，第1閥27a及第2閥27b之開度開始增加。在本例中，由於第1閥27a及第2閥27b之目標開度分別設定成50%、100%，故第1閥27a之開度從0%增加至50%，且第2閥27b之開度從0%增加至100%。藉此如圖10之上段所示，下側空間及上側空間之壓力減少。下側空間及上側空間之壓力具體而言減少至-90kPa~-100kPa左右。
再者，第1閥27a及第2閥27b之目標開度大為不同(相對於第1閥27a之目標開度為50%，第2閥27b之目標開度為100%)，其原因為在本例中上側箱22與下側箱24之容積大為不同。減壓開始時之第1閥27a及第2閥27b之目標開度並非為限於例示之值者，亦可根據上側箱22及下側箱24之容積之不同而大致相同。又，在第2回以後之步驟S3中，亦可基於壓力感測器31a及31b之檢測結果，調整開啟第1閥27a及第2閥27b之速度或目標開度。
若減壓完成，則打開加熱器28，並開始加熱器28對膜片10之加熱(步驟S4)。藉此，如圖10之下段所示，膜片10之溫度開始上升。
其次，基於溫度感測器32之檢測結果，判斷膜片10之溫度是否為第1溫度T1 以上(步驟S5)。在本例中，第1溫度T1 為170℃(為高於膜片基材2之玻璃轉移溫度Tg 20℃之溫度)。
在膜片10之溫度達到170℃之前，與步驟S3同樣地，以記憶於控制裝置40之特定之動作，分別驅動第1閥27a及第2閥27b(步驟S6)。
若膜片10之溫度達到170℃以上，則基於溫度感測器32之檢測結果，判斷膜片10之溫度是否為第2溫度T2 以上(步驟S7)。在本例中，第2溫度T2 為190℃(為高於膜片基材2之玻璃轉移溫度40℃之溫度)。
膜片10之溫度在170℃以上不滿190℃之情況時，為使下側空間之壓力高於上側空間之壓力，以使第2閥27b之開度成為小於初始之目標開度(步驟S3及S6之目標開度)的特定開度的方式進行控制(步驟S8)。即，以使第1空間之壓力較第2空間之壓力高特定值，將第2閥27b之目標開度設定成關閉預先設定之量後之開度。此時之目標開度亦記憶於控制裝置40。
藉由步驟S8之開始，第2閥27b之開度從膜片10之溫度達到170℃時開始減少。在本例中，由於將步驟S8之第2閥27b之目標開度設定成90%，以使下側空間之壓力高於上側空間之壓力0.05kPa以上0.3kPa以下，故第2閥27b之開度從100%減少至90%。再者，在圖10中，將此時之壓力差誇張顯示(因此壓力差超過0.3kPa)，以使一看即可瞭解下側空間之壓力高於上側空間之壓力。
若膜片10之溫度達到190℃以上，則關閉加熱器28，結束加熱器28之加熱(步驟S9)。
其後，於適當之時點(此處是膜片之溫度達到190℃時)使保持構件20下降特定量(步驟S10)，從而進行膜片10之下降(圖6所示之步驟)。
若膜片10之下降完成，則全封閉第1閥27a，即將第1閥27a之目標開度設定成0%並驅動(步驟S11)。若將第1閥27a完全關閉，則對上側空間使用未圖示之壓縮機(compressor)供給壓縮空氣(步驟S12)。藉此使上側空間之壓力高於下側空間之壓力。再者，並非必需供給壓縮空氣。例如可藉由使上側箱22與外部連通，使上側空間之壓力成為大氣壓。
使上側空間之壓力上升至例如200kPa左右後，為確實進行貼附，待機特定時間。因此，進行壓力上升後是否經過特定時間(例如2秒)之判斷(步驟S13)。
特定時間經過後，全封閉第2閥27b，即將第2閥27b之目標開度設定成0%(步驟S14)，停止減壓裝置26(步驟S15)。
其後，將上側箱22及下側箱24大氣開放(步驟S16)。藉此使上側空間及下側空間之壓力成為大氣壓。如此結束貼附步驟。
再者，在圖9及圖10，顯示有膜片10之溫度達到第1溫度T1 (此處為170℃)時開始縮小第2閥27b之開度之例，但開始減少第2閥27b之開度之時期並不僅限於此。亦可在上側箱22內及/或下側箱24內之(即下側空間及/或上側空間之)壓力成為特定值(此處為-95kPa)以下後，於膜片10之溫度達到第1溫度T1 之前之任意時點，開始第2閥27b之開度之減少。根據圖10之時序圖，可於S4~S8之間之任意時點開始第2閥27b之開度之減少。當然，亦可以開始第1閥27a之開度之增大，代替第2閥27b之開度之減少。或亦可同時開始第2閥27b之開度之減少與第1閥27a之開度之增加。
例如，如圖11所示，亦可與步驟S4中打開加熱器28大致同時，開始第2閥27b之開度之減少。在圖11所示之流程圖中，開始加熱器28對膜片10之加熱(步驟S4)後，基於溫度感測器32之檢測結果，判斷膜片10之溫度是否為第2溫度T2 以上(步驟S7)。膜片10之溫度為170℃以上、未達190℃之情況時，為使下側空間之壓力高於上側空間之壓力，以使第2閥27b之開度成為小於初始之目標開度(步驟S3)之特定開度的方式進行控制(步驟S8)。且，若膜片10之溫度成為190℃以上，則關閉加熱器28，結束加熱器28之加熱(步驟S9)。如此，在圖11所示之流程圖中，省略圖9所示之流程圖之步驟S5及步驟S6。
在圖12顯示對應於圖11所示之流程圖的時序圖之一例。在圖10所示之時序圖中，膜片10之溫度從達到170℃之時點開始第2閥27b之開度之減少。相對於此，在圖12所示之時序圖中，與膜片10之溫度上升之開始大致同時，開始減少第2閥27b之開度。因此，第1空間之壓力之增加亦與膜片10之溫度上升大致同時開始。
或者，如圖13及圖14所示，亦可使第1閥27a之開度增大代替使第2閥27b之開度減少。在圖13及圖14所示之例中，在步驟S8為使下側空間高於上側空間之壓力，進行將第1閥27a之開度設定成大於初始之目標開度(步驟S3)之特定開度的控制。
如上所述，根據本發明，於使用裝飾用膜片10之真空成形中可抑制發生外觀之惡化。本發明可用於使用各種之裝飾用膜片10之真空成形。尤其適用於使用需在相對高溫、且狹窄之溫度範圍進行成形的裝飾用膜片10之情況。
用於成形裝飾用膜片10之較佳之溫度範圍係根據構成膜片基材2之樹脂材料而不同。在圖15顯示聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚碳酸酯(PC)藉由動態粘彈性測定而測定之儲藏彈性係數E'(相當於彈性)之溫度依存性。
裝飾用膜片10較佳為以膜片基材2之儲藏彈性係數E'成為100MPa以下之溫度進行成形。即圖15所示之彈性曲線是指100MPa以下之部分(可成形區域)之溫度區域越寬廣(即傾斜越小)，又，越位於低溫側則越容易成形。從圖15可知，相對於PVC之可成形區域為50℃~90℃，PMMA之可成形區域為120℃~170℃，PC之可成形區域為170℃~200℃。從而亦可知，相較於膜片基材2由PVC形成之情況，由PMMA形成之情況較難真空成形，而由PC形成之情況更難。即，本發明較適用於由可成形區域之下限為較高溫之材料形成膜片基材2的情況，具體而言，本發明較適用於由可成形區域之下限為150℃以上之材料(例如PC)形成膜片基材2的情況。
在先前之真空成形機中，未基於壓力感測器或溫度感測器之檢測結果，進行細密地控制上下箱內之壓力。這是由於假定膜片基材2由容易成形之PVC形成之情況。然而，從加熱結束至貼附結束之期間，膜片10之溫度必須固定在可成形區域內。因此，膜片10通常加熱至高於可成形區域之下限之溫度(例如加熱至高20℃之溫度)。然而，使用PC等之可成形區域狹窄之材料之情況時，膜片10過於軟化，在先前之真空成形機中，難以防止其外觀之惡化。相對於此，在本發明中，即使為膜片基材2由難以成形之PC形成之情況，亦可適當地進行真空成形。
又，作為與本發明相異之途徑，亦可考慮以光學式感測器等直接檢測膜片之下垂，並基於其檢測結果，調整箱內之壓力。然而，使用PC等之可成形區域狹窄之材料之情況時，由於膜片10過於柔軟，故存在下垂加速，即使檢測下垂後改變壓力亦不起作用之情況。根據本發明，即使為使用因加熱而容易過於軟化之膜片10之情況，亦可適當地抑制膜片10之下垂。
再者，在本實施形態中，示例有設置有加熱器箱29之構成，但亦可不設置加熱器箱29。例如，可將加熱器28配置於上側箱22內，省略加熱器箱29。如圖16所示，在設置有加熱器箱29之構成中，亦可設置檢測加熱器箱29內之壓力之第3壓力感測器31c，與用於調整加熱器箱29內之減壓狀態之第3閥27c。
又，在本實施形態中，成形步驟中示例有使膜片10連同保持構件20下降之構成，但與此相反地，亦可使基材16上升。例如，在下側箱24內，設置載置基材16之工作台(支持台)，可連同該工作台使基材16上升。
藉由本實施形態之製造方法所製造之真空成形品19由於具美麗之外觀，故宜用作各種之輸送機器之外裝構件。例如，可適用作摩托車之油箱蓋或前擋泥板、尾罩。
[產業上之可利用性]
根據本發明，在使用裝飾用膜片之真空成形中可抑制發生外觀之惡化或貼附不良。
使用本發明之真空成形機或真空成形品之製造方法所製造之真空成形品由於具有美麗之外觀，故適用於轎車、公車、卡車、摩托車、拖拉機、飛機、汽艇、及土木車輛等之各種之輸送機器之外裝構件。
1．．．裝飾層
2．．．膜片基材(支撐層)
10．．．裝飾用膜片
16．．．基材
20．．．保持構件
22．．．上側箱
24．．．下側箱
26．．．減壓裝置
27a．．．第1閥
27b．．．第2閥
28．．．加熱裝置(加熱器)
31a．．．第1壓力感測器
31b．．．第2壓力感測器
32．．．溫度感測器
40．．．控制裝置
100．．．真空成形機
圖1係模式地顯示本發明之較佳實施形態之真空成形機100之圖。
圖2係模式地顯示真空成形機100所具備之控制裝置、第1壓力感測器、第2壓力感測器、大氣壓感測器、溫度感測器、第1閥及第2閥之方塊圖。
圖3係用於說明使用真空成形機100之真空成形品之製造方法之圖。
圖4係用於說明使用真空成形機100之真空成形品之製造方法之圖。
圖5係用於說明使用真空成形機100之真空成形品之製造方法之圖。
圖6係用於說明使用真空成形機100之真空成形品之製造方法之圖。
圖7係用於說明使用真空成形機100之真空成形品之製造方法之圖。
圖8係用於說明使用真空成形機100之真空成形品之製造方法之圖。
圖9係顯示使用真空成形機100之真空成形品的製造方法之貼附步驟之流程圖。
圖10係貼附步驟之時序圖之一例。
圖11係顯示使用真空成形機100之真空成形品的製造方法之貼附步驟的流程圖。
圖12係貼附步驟之時序圖之一例。
圖13係顯示使用真空成形機100之真空成形品的製造方法之貼附步驟的流程圖。
圖14係貼附步驟之時序圖之一例。
圖15係顯示聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、及聚碳酸酯的藉由動態粘彈性測定所測定之儲藏彈性係數E'之溫度依存性之圖表。
圖16係模式地顯示本發明之較佳實施形態之真空成形機100之圖。
圖17係顯示裝飾用膜片10之一例之圖。
圖18係用於說明使用先前之真空成形機500之真空成形品之製造方法之圖。
圖19係用於說明使用先前之真空成形機500之真空成形品之製造方法之圖。
圖20係用於說明使用先前之真空成形機500之真空成形品之製造方法之圖。
圖21係用於說明使用先前之真空成形機500之真空成形品之製造方法之圖。
圖22係用於說明使用先前之真空成形機500之真空成形品之製造方法之圖。
圖23係用於說明使用先前之真空成形機500之真空成形品之製造方法之圖。
圖24係用於說明使用先前之真空成形機500之真空成形品之製造方法之圖。
圖25係用於說明使用先前之真空成形機500之真空成形品之製造方法之圖。
10．．．裝飾用膜片
16．．．基材
20．．．保持構件
22．．．上側箱
24．．．下側箱
25．．．框體
26．．．減壓裝置
27a．．．第1閥
27b．．．第2閥
28．．．加熱裝置(加熱器)
29．．．加熱箱
31a．．．第1壓力感測器
31b．．．第2壓力感測器
32．．．溫度感測器
33．．．大氣壓感測器
40．．．控制裝置
100．．．真空成形機

Claims (13)

  1. 一種真空成形機，其係用於在減壓下將裝飾用膜片貼附於基材者，其具備：保持上述裝飾用膜片之保持構件；藉由上述裝飾用膜片及上述保持構件而被彼此區劃之上側箱及下側箱；對上述上側箱內及上述下側箱內進行減壓之減壓裝置；用於調整上述上側箱內之減壓狀態之第1閥；用於調整上述下側箱內之減壓狀態之第2閥；加熱上述裝飾用膜片之加熱裝置；獲取關於上述裝飾用膜片之溫度之資訊的溫度資訊之溫度資訊獲取裝置；及在上述減壓裝置驅動時，基於上述溫度資訊控制上述第1閥及上述第2閥之開閉動作之控制裝置；其中上述控制裝置可實行使上述下側箱內之壓力高於上述上側箱內之壓力之第1控制；上述控制裝置係在藉由上述減壓裝置之減壓而使上述上側箱內及上述下側箱內之壓力中至少一者小於特定之壓力後、且在藉由上述加熱裝置之加熱而使上述裝飾用膜片之溫度達到特定之第1溫度之時或之前，開始上述第1控制，並進而在上述裝飾用膜片之溫度達到較上述第1溫度高之特定之第2溫度為止，持續實行上述第1控制。
  2. 如請求項1之真空成形機，其係進而具備：獲取關於上述上側箱內及上述下側箱內之壓力之資訊即壓力資訊之壓力資訊獲取裝置；且上述控制裝置在上述減壓裝置驅動時，基於上述溫度資訊及上述壓力資訊，控制上述第1閥及上述第2閥之開閉動作。
  3. 如請求項1之真空成形機，其中上述控制裝置係藉由使上述第1閥之開度大於上述第1控制開始前之開度及/或使上述第2閥之開度小於上述第1控制開始前之開度，而實行上述第1控制。
  4. 如請求項1之真空成形機，其中上述控制裝置係以使上述下側箱內之壓力高於上述上側箱內之壓力0.05 kPa以上、0.3 kPa以下之方式實行上述第1控制。
  5. 如請求項1之真空成形機，其中上述控制裝置係從上述減壓裝置之減壓開始後至開始上述第1控制為止，實行使上述上側箱內之壓力與上述下側箱內之壓力之差成為特定值以下之第2控制。
  6. 如請求項5之真空成形機，其中上述控制裝置係以使上述上側箱內之壓力與上述下側箱內之壓力之差成為3 kPa以下之方式實行上述第2控制。
  7. 如請求項1之真空成形機，其中上述裝飾用膜片包含裝飾層，與支撐上述裝飾層之膜片基材；將藉由示差熱分析法所測定之上述膜片基材之玻璃轉移溫度設為Tg℃時，上述第1溫度為20℃以上、 (Tg+20)℃以下，或將由ISO6721規定之動態粘彈性測定所測定之上述膜片基材之儲藏彈性係數設為E'時，上述第1溫度為使E'成為10 kPa之溫度以上、且使E'成為100 MPa之溫度以下。
  8. 如請求項1之真空成形機，其中上述控制裝置在上述第1控制結束後，實行使上述上側箱內之壓力高於上述下側箱內之壓力之第3控制。
  9. 如請求項1之真空成形機，其中上述裝飾用膜片包含裝飾層，與支撐上述裝飾層之膜片基材；將藉由示差熱分析法所測定之上述膜片基材之玻璃轉移溫度設為Tg℃時，上述第2溫度為(Tg+25)℃以上、(Tg+70)℃以下。
  10. 如請求項1至9中任一項之真空成形機，其中上述第1閥及上述第2閥之各者均為馬達閥。
  11. 一種真空成形品之製造方法，其包含：準備裝飾用膜片之膜片準備步驟；與將上述裝飾用膜片貼附於基材之貼附步驟；且上述貼附步驟包含：加熱上述裝飾用膜片之加熱步驟；與對上述裝飾用膜片及上述基材之間之第1空間，及在相對於上述裝飾用膜片與上述第1空間為相反側擴展之第2空間進行減壓的減壓步驟，且上述貼附步驟進一步包含：獲取關於上述裝飾用膜片之溫度之資訊的溫度資訊之 溫度資訊獲取步驟；且上述減壓步驟係以基於上述溫度資訊獲取步驟中所獲取之溫度資訊，而個別調整上述第1空間之減壓狀態與上述第2空間之減壓狀態的方式實行；其中上述減壓步驟包含第1調整步驟，其係調整上述第1空間之減壓狀態與上述第2空間之減壓狀態，以使上述第1空間之壓力高於上述第2空間之壓力；上述第1調整步驟係在藉由上述減壓步驟之開始而使上述第1空間之壓力及上述第2空間之壓力中至少一者小於特定之壓力後、且在藉由上述加熱步驟之開始而使上述裝飾用膜片之溫度達到特定之第1溫度之時或之前開始實行，且在上述裝飾用膜片之溫度達到較上述第1溫度高之特定之第2溫度為止持續實行。
  12. 如請求項11之真空成形品之製造方法，其中上述貼附步驟進一步包含：獲取關於上述第1空間之壓力及上述第2空間之壓力之資訊即壓力資訊之壓力資訊獲取步驟；且上述減壓步驟係以基於上述溫度資訊獲取步驟中所獲取之溫度資訊，及上述壓力資訊獲取步驟中所獲取之壓力資訊，而個別調整上述第1空間之減壓狀態與上述第2空間之減壓狀態的方式實行。
  13. 如請求項11之真空成形品之製造方法，其中上述減壓步驟包含第2調整步驟，其係從上述減壓步驟開始後至上述第1調整步驟開始為止，調整上述第1空間之減壓狀態 與上述第2空間之減壓狀態，以使上述第1空間之壓力與上述第2空間之壓力之差成為特定值以下。
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