TW201814377A - 液晶面板、液晶顯示裝置、及偏光件之套組 - Google Patents

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Abstract

本發明之液晶面板具有液晶單元、設置在前述液晶單元之第1面側且為略長方形的第1偏光件、及設置在前述液晶單元之第2面側且為略長方形的第2偏光件。前述第1偏光件具有在其長向上延長的吸收軸，且前述第2偏光件具有在其短向上延長的吸收軸，前述第1偏光件及前述第2偏光件是安置成使彼此吸收軸的延長方向呈垂直相交，且前述第2偏光件之厚度大於前述第1偏光件之厚度。如此液晶面板難以產生翹曲。

Description

液晶面板、液晶顯示裝置、及偏光件之套組
本發明有關於液晶面板等。
一般而言，液晶顯示裝置之液晶面板具有液晶單元、設置在液晶單元第1面側的第1偏光件、設置在液晶單元第2面側(第1面側之相對側)的第2偏光件。 在用於液晶面板之偏光件方面，利用使碘等二色性物質吸附在含有聚乙烯醇系樹脂等之樹脂薄膜並進行延伸而獲得之偏光件是廣為使用。 如此偏光件會因熱或濕度的影響而容易在延伸方向上收縮。因此，在高溫或多濕環境下，液晶單元之第1面會受到第1偏光件之收縮力的影響，且液晶單元之第2面會受到第2偏光件之收縮力的影響，因而液晶單元會容易翹曲。結果便是，包含液晶單元與2枚偏光件之液晶面板整體會發生所謂翹曲的問題。一旦液晶面板翹曲，則會變得容易在液晶顯示裝置發生漏光或顯示不均等問題，因此需要改善此問題。
專利文獻1揭示一種偏光件與保護薄膜之厚度合計設為135μm以下的偏光板，且在偏光件與保護薄膜之層間或在偏光板表面具有樹脂層、吸收軸方向之尺寸變化率在0.40%以下的偏光板，並揭示到將其偏光板用於液晶面板。 該偏光板是透過襯於偏光件下的樹脂層來降低偏光件收縮所伴隨的偏光板翹曲，因此可防止液晶面板的翹曲。 然而，偏光件收縮所伴隨之液晶面板翹曲的問題仍尚未充分解決，需要進一步的改善。
[先行技術文獻] [專利文獻] 專利文獻1：日本特開2002-372621號公報
發明概要 發明欲解決之課題 本發明課題在於提供一種可有效防止翹曲的液晶面板等。
用以解決課題之手段 本發明液晶面板具有液晶單元、設置在前述液晶單元之第1面側且為略長方形的第1偏光件、及設置在前述液晶單元之第2面側且為略長方形的第2偏光件；前述第1偏光件具有在其長向上延長的吸收軸，且前述第2偏光件具有在其短向上延長的吸收軸；前述第1偏光件及前述第2偏光件是安置成使彼此吸收軸的延長方向呈垂直相交，且前述第2偏光件之厚度大於前述第1偏光件之厚度。
前述第1偏光件之厚度(T1)與前述第2偏光件之厚度(T2)的比率(T1/T2)宜為1/10~1/2。 又，前述第2偏光件之厚度(T2)與前述第1偏光件之厚度(T1)的差(T2-T1)宜在2μm以上。 又，宜在前述第1偏光件及前述第2偏光件中之至少任一偏光件積層有保護薄膜。
依據本發明之另一態樣，可提供一種搭載有上述本發明液晶面板的液晶顯示裝置。
依據本發明之另一態樣，可提供一種偏光件套組。 本發明之偏光件套組具有略長方形的第1偏光件與略長方形的第2偏光件；前述第1偏光件具有在其長向上延長的吸收軸，且前述第2偏光件具有在其短向上延長的吸收軸；前述第1偏光件及前述第2偏光件是安置成使彼此吸收軸的延長方向呈垂直相交，且前述第2偏光件之厚度大於前述第1偏光件之厚度。
發明效果 本發明之液晶面板具有略長方形的第1偏光件與略長方形的第2偏光件，前述第1偏光件具有在其長向上延長的吸收軸，前述第2偏光件具有在其短向上延長的吸收軸；第1偏光件及前述第2偏光件是安置成使彼此吸收軸的延長方向呈垂直相交，且進一步第2偏光件之厚度大於第1偏光件之厚度。因此，在液晶單元的內部，因第1偏光件收縮所產生的變形應力與因第2偏光件收縮所產生的變形應力可良好的平衡抵銷，結果便是可有效防止液晶面板的翹曲。
用以實施發明之形態 以下，在參照圖示並就具有本發明液晶面板之液晶顯示裝置的構成例進行說明之後，將針對本發明液晶面板進行說明。還請留意，在各圖中，厚度及大小等尺寸與實際相異。 此外，在本說明書中有時會在用語之前附加「第1」或「第2」等序數詞，然此序數詞是用於區別用語而附加，並不具有用語之優劣或順序等特別的意義。又，角度及其關係(例如，垂直相交及平行)包含本發明所屬技術領域中所容許的誤差範圍。例如，垂直相交包含嚴格的角度(90°)±5°之範圍，且宜包含±3°之範圍。針對平行亦相同。 進一步，在本說明書中，「下限值XXX~上限值YYY」所示數值範圍意指下限值XXX以上且上限值YYY以下。當前述數值範圍是個別記載複數個時，則可選擇任意的下限值與任意的上限值，並設定成「任意的下限值~任意的上限值」。
[液晶顯示裝置之構成例] 圖1顯示含有本發明液晶面板1之液晶顯示裝置10的一例。在圖1，紙面上側為可視面側(可看見液晶顯示裝置之影像的一側)、紙面下側為反可視面側(可視面側的相對側)。如同圖所示，液晶顯示裝置10具有液晶面板1、光源2、保持液晶面板1與光源2的邊框(bezel)3。
在此，一般而言，液晶顯示裝置10可根據其內部中光源2的配置，大致分成反射型、穿透型及半穿透型。 在反射型液晶顯示裝置10當中，是在液晶面板1的可視面側配置光源2(前光)，或是在液晶單元4的側面側配置光源2(側光)，並藉由反射板使前光或側光的光反射，而進行影像顯示。此外，在反射型液晶顯示裝置10之中，亦有利用在液晶顯示裝置10外部之日光燈的光或太陽光來作為光源2。 在穿透型液晶面板1當中，是在液晶面板1的反可視面側配置光源2(背光)，使背光的光穿透而進行影像顯示。 半穿透型液晶面板1一併具有上述穿透型與反射型兩者。半穿透型液晶面板1在黑暗的地方是利用背光之光源2來進行影像顯示，在明亮的地方是反射太陽光來進行影像顯示。
圖1所示液晶顯示裝置10是在液晶面板1的反可視面側具有光源2(背光)的穿透型液晶顯示裝置。當然，本發明液晶面板1不僅可搭載到穿透型液晶顯示裝置10，亦可搭載到反射型或半穿透型液晶顯示裝置10(未圖示)。 從光源2(背光)射出的光會穿透液晶面板1，藉此會成為含有影像資訊的射出光。含有影像資訊的射出光是作為照映在液晶顯示裝置10的影像而為觀察者可視的光。具體而言，在液晶面板1連結著具備有演算處理部或記憶部之微電腦等的控制手段(未圖示)。透過此控制手段的控制，藉此穿透液晶面板1的光會成為含有影像情報的射出光。 以下，在針對關於具備液晶顯示裝置10之第1實施形態的液晶面板1進行說明後，針對關於第2至第4實施形態之液晶面板1進行說明。
[關於第1實施形態之液晶面板] 圖2及圖3顯示液晶顯示裝置10所具有之液晶面板1的一例。 在本實施形態，是將圖2及圖3所示之紙面上側稱為第1面側、將紙面下側稱為第2面側，來進行液晶面板1的說明。 液晶面板1具有液晶單元4、設置在液晶單元4之第1面側且為略長方形的第1偏光件5a、設置在液晶單元4之第2面側且為略長方形的第2偏光件5b。具體而言，在液晶單元4之第1面，透過由接著劑或黏著劑構成之第1接著層6a來貼附第1偏光件5a；在液晶單元4之第2面，透過由接著劑或黏著劑構成之第2接著層6b來貼附第2偏光件5b。以下，有時單純將第1及第2偏光件5a、5b總稱為「偏光件5」、單純將第1及第2接著層6a、6b總稱為「接著層6」。此外，在圖3省略了接著層6的描畫。
＜液晶單元＞ 如圖2所示，液晶單元4具以有一對液晶單元基板41、41，間隔件43，與液晶層42。在一對的液晶單元基板41、41當中，位於第1面側的是第1液晶單元基板41a、位於第2面側的是第2液晶單元基板41b。 間隔件43是將第1液晶單元基板41a與第2液晶單元基板41b之間隔維持一定的構件。在利用間隔件43所形成的空隙中有注入液晶化合物，透過該液晶化合物所構成的層為液晶層42。此外，雖無特別圖示，然通常在第1及第2液晶單元基板41a、41b中一方的基板，會設置控制液晶化合物光電特性的開關(switching)元件(例如，TFT)，而在另一方的基板會設置濾色器。在開關元件連結著上述之微電腦等的控制手段。 液晶單元基板41若在透明性上優異則無特別限定。液晶單元基板41可使用例如鹼石灰玻璃、低鹼硼矽酸玻璃、無鹼鋁硼矽酸玻璃等透明玻璃板，或聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二酯、環氧樹脂等透明樹脂板等。
構成液晶層42之液晶化合物並無特別限定，可因應液晶單元4的液晶定向模式及液晶顯示模式並自以往眾所皆知的液晶化合物選擇適宜者來使用。 液晶單元4的液晶定向模式可舉例如垂直排列(VA)模式、扭曲向列(TN)模式，垂直定向型電控雙折射(ECB)模式、水平切換(IPS)模式，及光學補償雙折射(OCB)模式等。 液晶單元4的液晶顯示模式可舉在不對液晶化合物外加電壓的狀態下會呈白顯示的常白模式(在不外加電壓的狀態下，來自光源2的光會穿透的模式)、及在不對液晶化合物外加電壓的狀態下會呈黑顯示的常黑模式(在不外加電壓的狀態下，來自光源2的光不會穿透的模式)。
＜偏光件＞ 偏光件5是從自然光(非偏光)將具有特定振動方向的直線偏光濾出的構件。 如圖3所示，偏光件5在其面內具有吸收軸A，以及在與吸收軸A垂直相交的方向具有穿透軸(未圖示)。偏光件5具有選擇性的使具有與穿透軸之延長方向平行之振動方向的直線偏光穿透的性質。以下，有時單純將吸收軸A之延長方向稱為「吸收軸方向」、單純將穿透軸之延長方向稱為「穿透軸方向」。
本發明是使用略長方形的偏光件5。通常，偏光件5的形狀是與液晶單元4的形狀同形，並且宜為同形且略同大。在本實施形態是使用與長方形之液晶單元4同形略同大的長方形偏光件5。 在此，本說明書中的「略長方形」並不僅包含嚴格的長方形(透過構成長方形之2個長邊與2個短邊來形成4個直角)，亦包含在本發明技術領域所容許範圍內之其他形狀。具體之其他形狀可舉例如長方形之角部被切角的形狀，或長方形一方的長邊較另一方的長邊僅短一點的形狀等。宜使用如本實施形態所示長方形的偏光件5。
在略長方形之偏光件5當中，其長邊對短邊的長度並無特別限定，可依據在一般使用之液晶顯示裝置10(例如，電視等)所採用之螢幕的長寬比來設定。例如，偏光件5長邊長度的下限值為其短邊長度的1.2倍，且宜為1.5倍、以1.8倍為佳；其長邊長度的上限值為其短邊長度的8.0倍，且宜為5.0倍、以3.0倍為佳。 透過令偏光件5之長邊長度的下限值及上限值在前述範圍，基於後述之本發明液晶面板1的翹曲防止原理，可有效防止液晶面板1的翹曲。
本發明所使用的偏光件5並無特別限定，可使用任意的偏光件。偏光件5宜使用其吸收軸方向之收縮率(AS)較其穿透軸方向之收縮率(TS)還要大者。 吸收軸方向之收縮率(AS)是從未收縮偏光件的尺寸與將未收縮偏光件放置於恆溫室(溫度60℃、濕度90%RH)3小時所獲得之已收縮之偏光件的尺寸來求得。 具體而言，令未收縮偏光件之吸收軸方向的最大長度為X1、令已收縮偏光件之吸收軸方向的最大長度為X2時，吸收軸方向之收縮率(AS)可根據下述式1算出。 [數學式1]AS(%)＝{(X1-X2)/X1}×100 又，穿透軸方向之收縮率(TS)亦與吸收軸方向之收縮率(AS)相同，是從未收縮偏光件的尺寸與將未收縮偏光件放置於恆溫室(溫度100℃、濕度80%RH)3小時所獲得之已收縮之偏光件的尺寸來求得。 具體而言，令未收縮偏光件之穿透軸方向的最大長度為Y1、令已收縮偏光件之穿透軸方向的最大長度為Y2時，穿透軸方向之收縮率(TS)可根據下述式2算出。 [數學式2]TS(%)＝{(Y1-Y2)/Y1}×100
吸收軸方向之收縮率(AS)與穿透軸方向之收縮率(TS)的差(ΔS)可根據下述式3算出。 [數學式3]ΔS(%)＝AS-TS ΔS的值並無特別限定，然其下限值通常為1.0%，且宜為2.0%、以5.0%為佳。又，ΔS的上限值通常為15.0%，且宜為10.0%、以8.0%為佳。 透過令ΔS在前述範圍，基於後述之本發明液晶面板1的翹曲防止原理，可充分防止液晶面板1的翹曲。又，在ΔS超過15.0%時，會對液晶單元4施加過量的變形應力，因此並不實用。
如圖3所示，在本實施形態是使用長方形的第1及第2偏光件5a、5b，第1偏光件5a在其長向(長方形長邊的延長方向)上具有吸收軸A，且第2偏光件5b在其短向(長方形短邊的延長方向)上具有吸收軸A。 因此，就本實施形態之第1偏光件5a來說，上述式1中的X1相當於未收縮第1偏光件5a之長的邊長度、其X2相當於收縮後第1偏光件5a之長邊長度。又，前述式2中的Y1相當於未收縮第1偏光件5a之短邊長度、其Y2相當於收縮後第1偏光件5a之短邊長度。另一方面，就本實施形態之第2偏光件5b來說，上述式1中的X1相當於未收縮第2偏光件5b之短邊長度、其X2相當於收縮後第2偏光件5b之短邊長度。又，上述式2中的Y1相當於未收縮第2偏光件5b之長邊長度、其Y2相當於收縮後第2偏光件5b之長邊長度。
一般就偏光件而言，藉由使二色性物質吸附在樹脂薄膜並進行延伸來獲得之偏光件(以下稱為「吸附型偏光件」)，與藉由在任意塗布面塗布及乾燥含有有機色素之塗布液來獲得之偏光件(以下稱為「塗布型偏光件」)，有很大的差異。 本發明宜使用吸附型偏光件。若使用吸附型偏光件，則可容易滿足前述ΔS的值。
吸附型偏光件所含有之二色性物質並無特別限定。 二色性物質可舉例如碘或有機染料等。有機染料可使用例如紅(Red)BR、紅(Red)LR、紅(Red)R、粉紅(Pink)LB、品紅(Rubin)BL、棗紅(Bordeaux)GS、天空藍(SkyBlue)LG、檸檬黃(LemonYellow)、藍(Blue)BR、藍(Blue)2R、海軍藍(Navy)RY、綠(Green)LG、紫(Violet)LB、紫(Violet)B、黑(Black)H、黑(Black)B、黑(Black)GSP、黃(Yellow)3G、黃(Yellow)R、橙(Orange)LR、橙(Orange)3R、猩紅(Scarlet)GL、猩紅(Scarlet)KGL、剛果紅(Congo Red)、亮紫(Brilliant Violet)BK、超級藍(Supra Blue)G、超級藍(Supra Blue)GL、超級橙(Supra Orange)GL、直接天空藍(Direct Sky Blue)、直接堅牢橙(Direct Fast Orange)S、堅牢黑(Fast Black)。該等二色性物質可一種單獨使用或2種以上組合使用。宜使用碘。
吸附型偏光件所含有之樹脂薄膜(可吸附二色性物質的樹脂薄膜)並無特別限定。構成樹脂薄膜之樹脂可使用任意適切的樹脂。 構成樹脂薄膜之樹脂可舉例如纖維素酯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及該等之混合物等。 構成樹脂薄膜之樹脂宜使用選自於聚乙烯醇系、聚酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂及聚醯胺系樹脂之至少1種，且以使用聚乙烯醇系樹脂為佳。藉由使用聚乙烯醇系樹脂，可容易滿足前述ΔS的值。
聚乙烯醇系樹脂可舉例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物等。 使用聚乙烯醇系樹脂時，聚乙烯醇系樹脂可透過將乙酸乙烯酯等乙烯酯系單體聚合而得之乙烯酯系聚合物進行皂化來獲得。就該皂化度或聚合度而言，從耐熱性等良好的觀點來看，宜使用高皂化度且高聚合度的聚乙烯醇。 聚乙烯醇系樹脂的皂化度並無特別限定，例如宜為90莫耳%~100莫耳%，且特別以95.0莫耳%~99.9莫耳%之皂化度為佳。透過使用如此皂化度的聚乙烯醇系樹脂，可獲得滿足前述ΔS的值且耐久性優異的偏光件5。此外，皂化度可根據JIS K 6726-1994來求得。 聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度亦無特別限定，例如宜為1,000~8,000，且以1,200~3,600為佳、以1,500~5,000特別為佳。平均聚合度可根據JIS K 6726-1994來求得。
含有聚乙烯醇系樹脂之樹脂薄膜可透過例如將含有聚乙烯醇系樹脂之樹脂組成物溶解水或/及DMSO等適當的有機溶劑中，藉此製作樹脂溶液，並再將該樹脂溶液進行成膜來獲得。
在構成樹脂薄膜之樹脂中亦可摻合塑化劑、界面活性劑等適當的添加劑。塑化劑可舉例如乙二醇、甘油等多元醇。界面活性劑可舉例如非離子界面活性劑。透過添加該等塑化劑或界面活性劑，可獲得二色性物質之吸附性及延伸性優異的聚乙烯醇系樹脂。塑化劑及界面活性劑的添加量並無特別限定，通常相對聚乙烯醇系樹脂100質量份，分別為1質量份~10質量份。
第1偏光件5a與第2偏光件5b可為同種，亦可為不同種。所謂第1偏光件5a與第2偏光件5b為同種意指第1偏光件5a所含有之樹脂及二色性物質二者與第2偏光件5b所含有之樹脂及二色性物質相同。又，所謂第1偏光件5a與第2偏光件5b為不同種意指第1偏光件5a所含有之樹脂及二色性物質中至少一者與第2偏光件5b所含有之樹脂及二色性物質相異。此外，在樹脂及二色性物質二者相同且延伸倍率等製造條件亦相同時，第1偏光件5a與第2偏光件5b除了吸收軸方向及厚度之外，其餘相同。 第1偏光件5a與第2偏光件5b宜為同種，且以除了吸收軸方向及厚度之外其餘相同為佳。
本發明，如圖3所示，第1偏光件5a具有在其長向上延長的吸收軸A，且第2偏光件5b具有在其短向上延長的吸收軸A。前述第1偏光件5a及第2偏光件5b是安置成彼此吸收軸A的延長方向呈垂直相交。亦即，第1偏光件5a與第2偏光件5b是安置成正交偏光鏡(crossed nicols)狀態。進一步，在本發明當中，第2偏光件5b的厚度大於前述第1偏光件5a的厚度。因此，本發明可有效防止液晶面板1的翹曲。 藉由將如此安置的第1及第2偏光件5a、5b設置在液晶單元4，而可有效防止液晶面板1翹曲的原理雖不明確，然本案發明人等是推測如下。
圖4顯示在液晶單元4貼附有未收縮長方形之第1偏光件5a之積層體的平面圖、圖5(a)顯示第1偏光件5a為收縮後之積層體的平面圖、圖5(b)是第1偏光件5a為收縮後之積層體在長向(與長方形的長邊平行的方向)上的剖面圖。 偏光件5具有主要在吸收軸方向收縮的性質。在本發明當中，第1偏光件5a具有在長向上延長的吸收軸A，因此在其收縮過程，主要會朝與吸收軸方向平行且長方形之長邊中央部的方向(圖4之點印箭號所示方向)收縮，而幾乎不會在與吸收軸方向垂直相交的方向(短向)收縮。換言之，可說第1偏光件5a是在長向的收縮力較短向的收縮力還要大。結果便是，一旦第1偏光件5a收縮，則因第1偏光件5a而液晶單元4會在長向上被強拉，藉此積層體會如圖5(b)所示在長向上翹曲。亦即，未收縮狀態且平面狀的第1偏光件5a會因為收縮使液晶單元4變形成在長向產生U字狀的曲面。 因此，在將第1偏光件5a設置在液晶單元4之第1面側時，在液晶單元4之第1面會有因為第1偏光件5a之收縮而自第1偏光件5a施加在長向產生U字狀曲面的變形應力(以下稱為「第1變形應力」)。
另一方面，圖6顯示在液晶單元4貼附有未收縮長方形之第2偏光件5b之積層體的平面圖、圖7(a)顯示第2偏光件5b為收縮後之積層體的平面圖、圖7(b)是第2偏光件5b為收縮後之積層體在短向(與長方形的短邊平行的方向)上的剖面圖。 在本發明當中，第2偏光件5b具有在短向上延長的吸收軸A。因此，在其收縮過程，主要會朝與吸收軸方向平行且長方形短邊之中央部的方向(圖6之點印箭號所示方向)收縮，而幾乎不會在與吸收軸方向垂直相交的方向(長向)收縮。換言之，可說第2偏光件5b是在短向的收縮力較長向的收縮力還要大。結果便是，一旦第2偏光件5b收縮，則因第2偏光件5b而液晶單元4會在短向上被強拉，藉此積層體會如圖7(b)所示在短向上翹曲。亦即，未收縮狀態且平面狀的第2偏光件5b會因為收縮使液晶單元4變形成在短向產生U字狀的曲面。 因此，在將第2偏光件5b設置在液晶單元4之第2面側時，在液晶單元4之第2面會有因為第2偏光件5b之收縮而自第2偏光件5b施加在短向產生U字狀曲面的變形應力(以下稱為「第2變形應力」)。
自第1偏光件5a施加到液晶單元4的第1變形應力(在長向產生U字狀曲面的應力)與自第2偏光件5b施加到液晶單元4的第2變形應力(在短向產生U字狀曲面的應力)相反。因此，在設置有第1及第2偏光件5a、5b之液晶單元4的內部，第1變形應力與第2變形應力會抵銷。
本案發明人等認為，透過使第1變形應力與第2變形應力在液晶單元4之內部良好的平衡抵銷，可防止含有液晶單元4之液晶面板1的翹曲。而精心探討結果發現，變形應力的大小，會與偏光件之吸收軸方向的長度及偏光件的厚度呈相關。具體而言，本案發明人等發現，偏光件吸收軸方向的長度越長則變形應力會越大，長度越短則變形應力會越小；及偏光件之厚度越厚則變形應力會越大，越薄則變形應力會越小。 第1偏光件5a在其長向具有吸收軸A、第2偏光件5b在其短向具有吸收軸A。因此可認為，假設在第2偏光件5b的厚度與第1偏光件5a的厚度相同或比第1偏光件5a還要小的情況下，自第1偏光件5a產生的第1變形應力會變得比自第2偏光件5b產生的第2變形應力還要大很多，則在液晶單元4的內部，第1變形應力無法透過第2變形應力充分的被抵銷，結果便是含有液晶單元4之液晶面板1會翹曲。 針對此點，在本發明因第2偏光件5b的厚度大於第1偏光件5a，因此相反的2格變形應力(第1變形應力及第2變形應力)會在液晶單元4的內部良好的平衡抵銷。而可認為結果便是可有效防止含有液晶單元4之液晶面板1的翹曲。
第2偏光件5b的厚度若大於第1偏光件5a的厚度則無特別限定。當然，若第2偏光件5b比第1偏光件5a還要厚很多，則會有上述相反的2個變形應力在液晶單元4之內部無法良好平衡抵銷之虞。 考慮到此點，第1偏光件5a之厚度(T1)與第2偏光件5b之厚度(T2)之比率(T1/T2)的下限值宜為1/15，且以1/10為佳、以1/5更佳、以1/4特別為佳。又，比率(T1/T2)之上限值宜為1/2，且以1/2.5為佳、以1/3特別為佳。 又，第2偏光件5b之厚度(T2)與第1偏光件5a之厚度(T1)之差(T2-T1)的下限值宜為2μm，且以5μm為佳、以10μm更佳、以13μm特別為佳。又，差(T2-T1)之上限值宜為30μm，且以25μm為佳、以20μm更佳、以17μm特別為佳。 透過使第1偏光件5a與第2偏光件5b的厚度滿足上述關係，則在液晶面板1內部相反的2個變形應力可良好的平衡抵銷，而可有效防止液晶面板1的翹曲。
第1偏光件5a之厚度的下限值宜為2μm，且以3μm為佳、以4μm更佳、以5μm特別為佳。又，第1偏光件5a之厚度的上限值宜為20μm，且以15μm為佳、以10μm更佳、以8μm特別為佳。 第2偏光件5b之厚度的下限值宜為4μm，且以10μm為佳、以15μm更佳、以20μm特別為佳。又，第2偏光件5b之厚度的上限值宜為50μm，且以40μm為佳、以30μm更佳、以25μm特別為佳。 若第1偏光件5a與第2偏光件5b之厚度在上述範圍，則在液晶面板1內部相反的2個變形應力可良好的平衡抵銷，而可有效防止液晶面板1的翹曲。
偏光件5的偏光度並無特別限定，例如宜為90%以上，且以95%以上為佳、以96%以上更佳、以99%以上特別為佳。偏光度亦可例如因應第1及第2偏光件5a、5b的厚度來調整。透過令偏光度在上述範圍，可獲得在斜向對比度高的液晶顯示裝置10。 此外，偏光度可使用分光光度計(村上色彩技術研究所(股)製、製品名「DOT-3」)來測定。 偏光件5的單體穿透率宜為35%~45%，且以39%~42%為佳。透過令單體穿透率在上述範圍，則可獲得斜向對比度高的液晶顯示裝置10。 此外，單體穿透率是根據JlS Z 8701-1995之2度視野之三刺激值的Y值。
＜接著層＞ 在本實施形態當中，如圖2所示，第1偏光件5a是透過第1接著層6a貼附到液晶單元4的第1面、第2偏光件5b是透過第2接著層6b貼附到液晶單元4的第2面。 本發明，如上述，因第1偏光件5a之收縮而產生的第1變形應力會藉由因第2偏光件5b之收縮而產生的第2變形應力來良好的平衡抵銷，藉此可有效防止液晶面板1的翹曲。因此，因第1偏光件5a之收縮所產生的第1變形應力宜難以被第1接著層6a吸收，相同的，因第2偏光件5b之收縮所產生的第2變形應力宜難以被第2接著層6b吸收。亦即，第1及第2接著層6a、6b宜為硬者(柔軟性低)。
具體而言，接著層6的硬度為30~90，且宜為50~90、以70~90為佳。 此外，接著層6的硬度是依據JIS K6253(加硫橡膠及熱可塑性橡膠之硬度試驗方法)所記載之A型硬度計來測定之值。 構成接著層6之接著劑或黏著劑之樹脂成分並無特別限定，可考慮與偏光件5所含有之樹脂薄膜的適性來適宜選擇。 接著劑或黏著劑之樹脂成分可舉例如丙烯酸系樹脂、矽酮系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、環氧系樹脂、氟系樹脂及該等之混合物等。 接著劑或黏著劑之樹脂成分宜與偏光件5所含有之樹脂薄膜相同。這是因為偏光件5與接著層6之接著力會變強，而偏光件5會變得難以自液晶單元4剝離。例如，在接著含有聚乙烯醇系樹脂之偏光件5時，宜使用含有聚乙烯醇系樹脂的接著層6。
＜偏光件之製造方法＞ 針對本發明偏光件之製造方法，以使用吸附型偏光件之情況為例進行說明。 本發明之偏光件可經由例如膨潤步驟、吸附步驟、延伸步驟、交聯步驟及洗淨・乾燥步驟來製作。以下，將針對各步驟進行簡單說明。
(膨潤步驟) 膨潤步驟是使吸附二色性物質的樹脂薄膜膨潤的步驟。樹脂薄膜之構成材料可使用上述者。樹脂薄膜在膨潤步驟中，通常為未延伸狀態。一般而言，樹脂薄膜是捲取成滾筒狀，並利用搬送輥，將捲開的樹脂薄膜導入膨潤浴內。 膨潤浴充滿膨潤液。膨潤液通常是使用水。膨潤浴的液溫通常調整到20~50℃，且宜為30~40℃。樹脂薄膜浸漬在膨潤浴的時間一般為1~7分鐘。 在吸附步驟之前經過膨潤步驟，藉此在可去除樹脂薄膜表面髒汙之同時，亦可降低二色性物質之吸附不均。
(吸附步驟) 吸附步驟是使二色性物質吸附到膨潤後之樹脂薄膜的步驟。 上述經膨潤的樹脂薄膜在從膨潤浴拉出後，導入至吸附浴。 吸附浴充滿使二色性物質溶解在溶劑的染色溶液。該溶劑一般是使用水，然亦可添加與水具有相溶性的有機溶劑。 在吸附浴中，二色性物質的濃度並無特別限定，宜為0.0001質量%~10質量%，且以0.001質量%~7質量%為佳。
二色性物質可使用上述例示者。二色性物質是使用碘時，亦可在染色溶液中添加碘化物。碘化物可舉例如碘化鉀、碘化鋰等。添加之碘化物其碘與碘化物之比例(質量比)宜為1:5~1:100之比例。 樹脂薄膜在吸附浴的浸漬時間並無特別限定，宜為20秒~1,800秒。又，吸附浴的液溫宜為20℃~80℃，且以40℃~60℃為佳。若吸附浴的溫度過高，則薄膜會有熔融之虞；若過低，則二色性物質對樹脂薄膜的吸附性會有降低之虞。
(延伸步驟) 延伸步驟是對樹脂薄膜實施延伸處理的步驟。延伸處理通常是進行單軸延伸處理。延伸處理可在起自膨潤步驟到吸附步驟之間，或者在膨潤步驟及/或吸附步驟當中進行。延伸處理可透過，例如，將送出樹脂薄膜之複數個搬送輥的旋轉速度進行變更，以容易實施。 利用延伸處理，樹脂薄膜宜延伸至其原長的2倍~7倍，且以2.5倍~6倍為佳、以3倍~5倍更佳。此外，樹脂薄膜之原長是以進入膨潤步驟之前的未延伸樹脂薄膜為基準。 若延伸倍率小於2倍，則不僅會難以獲得高偏光度的偏光件，亦會有難以獲得滿足上述ΔS範圍之偏光件之虞。另一方面，若延伸倍率超過7倍，則會有薄膜斷裂之虞。 透過延伸步驟，吸附到樹脂薄膜的二色性物質會定向到延伸方向，結果便是可獲得在延伸方向產生吸收軸A的長條狀偏光件。 此外，在實施複數次延伸處理時，上述延伸倍率的範圍意指總延伸倍率。
(交聯步驟) 交聯步驟是使浸潤二色性物質並經延伸的樹脂薄膜(亦即，長條狀偏光件)接觸交聯劑的步驟。交聯步驟可藉由將長條狀偏光件導入交聯浴來實施。 交聯浴充滿在溶劑溶解有交聯劑的交聯溶液。溶劑可使用例如水，進一步，亦可添加與水具有相溶性的有機溶劑。溶液中交聯劑的濃度並無特別限定，宜為0.01質量%~20質量%，且以0.1質量%~10質量%為佳。若交聯劑的濃度小於0.01%，則會有無法獲得充分交聯效果之虞。另一方面，即便交聯劑的濃度超過20%，交聯效果亦幾乎不變，因此對費用而言效果不佳。 交聯劑可舉例如硼酸、硼砂等硼化合物；乙二醛；戊二醛等。該等可1種單獨使用，或可2種以上組合使用。 經由交聯步驟，藉此可穩定化吸附到樹脂薄膜之二色性物質的定向性，而可獲得耐水性更優異的長條狀偏光件。
(洗淨・乾燥步驟) 洗淨・乾燥步驟是從經由交聯步驟獲得之長條狀偏光件的表面去除過剩之交聯溶液的步驟。洗淨可透過在將長條狀偏光件從交聯浴拉出後，導入洗淨浴來實施。 洗淨浴充滿洗淨液。洗淨液一般是使用水。利用洗淨浴移除過剩的交聯溶液後，將偏光件從洗淨浴拉出，並導入乾燥裝置。 利用乾燥裝置加熱乾燥偏光件，藉此可獲得在表面沒有附著過剩交聯劑的長條狀偏光件。此外，加熱裝置的乾燥溫度通常為20~50℃，且乾燥時間為1~10分鐘。若利用加熱裝置的乾燥溫度超過50℃，則會有在將偏光件設置在液晶面板1之前，偏光件會收縮之虞。在乾燥時間超過10分時亦相同。 本發明偏光件可透過將過洗淨・乾燥步驟的長條狀偏光件切斷成特定尺寸來獲得。
本發明液晶面板1在液晶單元4的第1面側設置第1偏光件5a、在液晶單元4的第2面側設置厚度比第1偏光件5a還要厚的第2偏光件5b。 第1偏光件5a是在其長向具有吸收軸A的略長方形偏光件5、第2偏光件5b是在其短向具有吸收軸A的略長方形偏光件5。而兩偏光件5a、5b是配置成正交偏光鏡(crossed nicols)狀態。 因此，在液晶單元4的內部，因第1偏光件5a之收縮所產生的第1變形應力會因第2偏光件5b之收縮所產生的第2變形應力而抵銷，結果便是可有效防止液晶面板1的翹曲。
此外，在將本實施形態之液晶面板1搭載到液晶顯示裝置10時，可讓液晶面板1的第1面側配置成液晶顯示裝置10的可視面側(亦即，使第1偏光件5a位於可視面側且第2偏光件5b位於反可視面側)、亦可讓液晶面板1的第2面側配置成液晶顯示裝置10的可視面側(亦即，使第2偏光件5b位於可視面側且第1偏光件5a位於反可視面側)。任一種情形皆可有效防止液晶面板1的翹曲。
在關於第1實施形態之液晶面板1當中，在偏光件5雖未積層其他層，然在本發明亦可在偏光件5積層保護薄膜等。 以下，將針對具有偏光件5及保護薄膜之偏光板，且將前述偏光板設置在液晶單元4之關於本發明第2至第4實施形態液晶面板1進行說明。關於第2至第4實施形態的液晶面板1，主要是就與第1實施形態的相異處進行說明，在共通點方面則是適當的省略說明。 此外，在圖8至圖10，為了將液晶面板1的層構成來容易了解的描畫，而省略隔在各層之間的接著層，針對液晶單元4亦是簡略描畫。在第2至第4實施形態所使用的接著層並無特別限定，可採用與第1實施形態之第1及第2接著層6a、6b相同者。
[關於第2實施形態之液晶面板] 在圖8所示關於第2實施形態的液晶面板1，具有第1偏光件5a及第1保護薄膜7a的第1偏光板8a是設置在液晶單元4的第1面側、具有第2偏光件5b及第2保護薄膜7b的第2偏光板8b是設置在液晶單元4的第2面側。例如，第1偏光板8a可藉由在第1偏光件5a的第1面側，將第1保護薄膜7a透過接著層貼附來製作；第2偏光板8b可藉由在第2偏光件5b的第2面側，將第2保護薄膜7b透過接著層貼附來製作。 以下，有時單純將第1及第2位保護薄膜7a、7b總稱為「保護薄膜7」、單純將第1及第2偏光板8a、8b總稱為「偏光板8」。
保護薄膜7並無特別限定，宜使用機械強度優異且不會過度阻礙第1及第2偏光件5a、5b收縮的柔軟薄膜。這是因為，本發明是利用第1及第2偏光件5a、5b之收縮所產生之相反的2個變形應力，而防止液晶面板1的翹曲，在此情形下，若因保護薄膜7而過度阻礙第1及第2偏光件5a、5b的收縮，則相反的2個變形應力無法在液晶單元4的內部抵銷，而會有在液晶面板1產生翹曲之虞。
保護薄膜7宜為透明。所謂「透明」，意指具有可讓波長360nm~830nm之可見光穿透的性質。透明包含實質上不吸收可見光並且讓可見光範圍之全部波長的光穿透的情形(無色透明)，以及吸收可見光範圍一部分波長的光並且讓該波長以外的光穿透的情形(有色透明)。保護薄膜7宜為無色透明。若保護薄膜7為無色透明，則可防止自液晶顯示裝置10射出之光帶色(光學上的帶色)。具體而言，保護薄膜7的全光線穿透率為50%以上，且宜為70%以上、以90%以上為佳。此外，全光線穿透率是以JIS K7375為準所測定之值。
又，保護薄膜7宜具有防溼性。具體而言，保護薄膜7的透濕度通常為150g/m2 /24h以下，且宜為120g/m2 /24h以下、以100g/m2 /24h以下為佳。若保護薄膜7的透濕度在如此範圍，則可有效防止液晶單元4因水分所致的劣化。 此外，透濕度是以JIS Z 0208的透濕度試驗(杯法)為準據，在溫度40℃、濕度92%RH環境中，測定在24小時通過面積1m2 之試料的水蒸氣量(g)所求得的值。
構成保護薄膜7的樹脂並無特別限定，可舉例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂；二乙醯纖維素、三乙醯纖維素等纖維素系樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈・苯乙烯共聚物(AS樹脂)等苯乙烯系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；氯乙烯系樹脂；尼龍、芳香族聚醯胺等醯胺系樹脂；醯亞胺系樹脂；碸系樹脂；芳酯系樹脂；環氧系樹脂及該等之混合物等。 構成保護薄膜7之樹脂宜使用選自於(甲基)丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂、苯乙烯系樹脂的至少1種，且以使用(甲基)丙烯酸系樹脂為佳。 (甲基)丙烯酸系樹脂除了機械強度高且比較柔軟之外，還容易滿足上述透濕度與全光線穿透率，因此適宜用作為保護薄膜7的形成材料。
(甲基)丙烯酸系樹脂可舉例如聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯，甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲基-苯乙烯共聚物等。 (甲基)丙烯酸系樹脂之重量平均分子量宜為10,000~500,000。若重量平均分子量過小，則會有在做成薄膜時的機械強度不足之虞。另一方面，若重量平均分子量過大，則會有熔融押出時的黏度變高、成形加工性降低、成形品的生產性降低之虞。
就可獲得上述所欲物性這點而言，(甲基)丙烯酸系樹脂宜使用具有戊二醯亞胺單元的(甲基)丙烯酸系樹脂，且以使用具有戊二醯亞胺單位及甲基丙烯酸甲酯單元的(甲基)丙烯酸系樹脂為佳。 使用具有戊二醯亞胺單元及甲基丙烯酸甲酯單元之(甲基)丙烯酸系樹脂時，其醯亞胺化率宜為2.5%~5.0%、酸價宜為0.1mmol/g~0.5mmol/g，且宜含有小於1重量%的丙烯酸酯單元。
保護薄膜7的厚度並無特別限定，通常為2μm~100μm，且宜為2μm~50μm、以2μm~30μm為佳、以2μm~10μm更佳。 若保護薄膜7在如此的厚度範圍，則不會過度阻礙第1及第2偏光件5a、5b的收縮，而可保護第1及第2偏光件5a、5b。
本實施形態是在第1偏光件5a上積層第1保護薄膜7a(亦即，因第1保護薄膜7a使第1偏光件5a成為襯底)，因此，與第1實施形態相比，第1偏光件5a會變得有一點難以收縮。結果便是，比在第1實施形態所產生之第1變形應力還要小的第1變形應力會施加於液晶單元4。 但，在本實施形態，在第2偏光件5b上亦積層第2保護薄膜7b，因此因本實施形態之第2偏光件5b之變形所產生的第2變形應力亦比因第1實施形態之第2偏光件5b之變形所產生的第2變形應力還要小。 因此，在本實施形態亦透過與第1實施形態相同的原理，相反的2個變形應力(第1變形應力及第2變形應力)會在液晶單元4之內部良好的平衡抵銷，結果便是可有效防止含有液晶單元4之液晶面板1的翹曲。
[關於第3實施形態之液晶面板] 在圖9所示關於第3實施形態的液晶面板1當中，僅在液晶單元4的第1面側或第2面側設置偏光板8。 具體而言，在圖9(a)是僅在液晶單元4的第1面側設置具有第1偏光件5a及第1保護薄膜7a的第1偏光板8a，且在液晶單元4的第2面側設置第2偏光件5b。在圖9(b)是僅在液晶單元4的第2面側設置具有第2偏光件5b及第2保護薄膜7b的第2偏光板8b，且在液晶單元4的第1面側設置第1偏光件5a。 第3實施形態可在，例如，欲修正經長期間使用之第1實施形態液晶面板1的翹曲時來採用。
具體而言，儘管藉由使用第1實施形態之液晶面板1可有效防止液晶面板1的翹曲，但因液晶顯示裝置10的長期間使用，會有一點液晶面板1會翹曲之虞。這可認為是起因於因液晶顯示裝置10的長期間使用而使第1變形應力與第2變形應力2的平衡有一點崩壞。 在如此情況下，僅交換液晶面板1的偏光件5實質上是不可能的。這是因為偏光件5是透過接著層貼附在液晶單元4。
在此，在因液晶顯示裝置10的長期間使用導致液晶面板1在其長向變形成像是產生U字狀曲面時，可認為是第1變形應力變得比第2變形應力還要大很多。因此，如圖9(a)，透過在其第1偏光件5a的第1面積層第1保護薄膜7a來做成第1偏光板8a，可減少第1變形應力。藉此，可再次調整成使第1變形應力可透過第2變形應力來良好的平衡抵銷。 另一方面，在因液晶顯示裝置10的長期間使用導致液晶面板1在其短向變行成像是產生U字狀曲面時，可認為是第1變形應力變得比第2變形應力還要小很多。因此，如圖9(b)，透過僅在其第2偏光件5b的第2面積層第2保護薄膜7b來做成第2偏光板8b，可減少第2變形應力。藉此，可再次調整成使第1變形應力可透過第2變形應力來良好的平衡抵銷。
本實施形態所使用之保護薄膜7可使用與上述第2實施形態相同者。當然，本實施形態是積極的使第1變形應力或第2變形應力變化為目的，因此保護薄膜7的厚度宜大於第2實施形態所例示的值。具體而言，保護薄膜7的厚度並無特別限定，通常為100μm~500μm，且宜為100μm~300μm、以100μm~200μm為佳。
[關於第4實施形態之液晶面板] 在圖10所示關於第4實施形態的液晶面板1是使用在偏光件5的兩面具有保護薄膜7的偏光板8。該偏光板8、8是分別設置在液晶單元4的第1面側及第2面側。設置在液晶單元4第1面側的第1偏光板8a具有第1偏光件5a、積層在第1偏光件5a第1面的第1保護薄膜7a，與積層在第1偏光件5a第2面的第3保護薄膜7c。又，設置在液晶單元4第2面側的第2偏光板8b具有第2偏光件5b、積層在第2偏光件5b第1面的第2保護薄膜7b，與積層在第2偏光件5b第2面的第4保護薄膜7d。 本實施形態是進一步改良關於第2實施形態之液晶面板1者。在本實施形態是使用具有2枚保護薄膜7、7的偏光板8，因此可更確實的保護液晶單元4及偏光件5。
第3及第4保護薄膜7c、7d可為具有實質上光學等向性的薄膜，亦可為相位差薄膜。 所謂「保護薄膜7具有實質上光學等向性」不僅包含保護薄膜7的屈折率楕圓體為nx＝nz＝ny的情形，亦包含nx≒nz≒ny的情形。 具體而言，保護薄膜7的面內雙折射率Δnxy(nx-ny)的絕對值及厚度方向雙折射率Δnxz(nx-nz)的絕對值，包含在0.0005以下的情形，且宜為0.0001以下、以0.00005以下為佳。 此外，在本說明書中，「nx」表示，在23℃、以波長590nm為基準，對象物(在此為保護薄膜7)之面內折射率成為最大之方向(X軸方向)的折射率，前述「ny」表示在同面內垂直相交X軸方向之方向(Y軸方向)上的折射率、前述「nz」表示在垂直相交前述X軸方向及Y軸方向之方向(厚度方向)上的折射率。 具有光學等向性的第3及第4保護薄膜7c、7d可使用與第2實施形態之保護薄膜7相同的薄膜。從光學等向性優異這一點來看，宜使用含有(甲基)丙烯酸系樹脂的薄膜。
透過使用相位差薄膜作為第3及第4保護薄膜7c、7d，可改良液晶顯示裝置10的顯示特性(例如，斜向對比度)等。此外，相位差薄膜是在其面內及/或厚度方向上具有相位差的透明薄膜。 相位差薄膜之面內及/或厚度方向的相位差值宜為10nm~100，且以30nm~80nm為佳。 此外，面內相位差值是將面內雙折射率(Δnxy)藉由Δnxy×d(nm)來求得的值，厚度方向相位差值是藉由{(nx＋ny)/2}-nz)×d(nm)來求得的值。d是相位差薄膜的厚度。 構成相位差薄膜的樹脂並無特別限定，可舉例如聚醯亞胺系樹脂、聚酯系樹脂、降冰片烯系樹脂、纖維素系樹脂及該等之混合物等。透過將該等樹脂製膜成片狀，可獲得相位差薄膜。
本發明液晶面板1並不限定於第1至第4實施形態所示之具體構成，可在本發明之意圖範圍內適宜變更設計。 例如，可使用在第1及第2偏光件5a、5b積層2層以上保護薄膜7的偏光板，亦可使用在第1偏光件5a積層1層保護薄膜7的第1偏光板8a及在第2偏光件5b積層2層以上保護薄膜7的第2偏光板8b。
[液晶面板的用途] 本發明之液晶面板可使用在任意的液晶顯示裝置上。液晶顯示裝置可舉例如電腦顯示器、筆記型電腦、智慧型手機等OA機器；數位相機、攜帶式遊戲機等攜帶式機器；錄影機、電視、微波爐等家庭用機器；後顯示器(back monitor)、汽車導航、汽車音響(car audio)等車載用機器；店鋪用顯示器等展示機器；監視用顯示器等警備機器；看護用顯示器、醫療用顯示器等醫療機器等。 搭載有本發明液晶面板之液晶顯示裝置難以因液晶顯示裝置使用時的溫度變化導致液晶面板翹曲，結果便是難以產生漏光或顯示不均等問題。
又，在本發明，可將第1及第2偏光件5a、5b使用作為偏光件的套組。亦可將該偏光件的套組應用到調光對象物。該調光對象物是指上述液晶單元4以外者。 亦即，亦可在液晶單元4以外之調光對象物的第1面側設置第1偏光件5a，且在其第2面側設置第2偏光件5b，藉此構成液晶面板以外的光學積層體。如此光學積層體亦可利用與本發明液晶面板相同的原理，來有效防止翹曲。液晶單元4以外的調光對象物可舉例如窗戶玻璃等。 [實施例]
以下將針對本發明，顯示實施例及比較例來詳細說明。此外，本發明並非僅限定於下述實施例。實施例及比較例所使用之翹曲變化量的測定方法，以及使用的各種薄膜是如下述。
[翹曲變化量的測定] 針對在實施例及比較例製作的光學積層體，使其上側偏光板呈朝向天側且其下側偏光板的下面呈朝向地側的狀態，測定起自最位於地側之部分(最下部)至最靠近天側之部分(最上部)的高低差D1(mm)(參照圖11)，並令該高低差D1為「初期翹曲量」。此外，高低差D1的測定是在空中且光學積層體呈盡可能接近與水平面呈平行的狀態下進行(針對後述之高低差D2亦相同)。 之後，將光學積層體置入已調整成60℃、90%RH環境下的加熱容器(ESPEC(股)公司製：製品名「低溫恆溫恆濕器」)中，放置48小時。 從加熱容器中取出光學積層體後，與置入加熱容器之前相同，測定最下部與最上部的高低差D2(mm)，並令該高低差D2為「加熱後翹曲量」。 將加熱後翹曲量(D2)與初期翹曲量(D1)之差(D2-D1)的絕對值作為光學積層體的「翹曲變化量」來評價。若翹曲變化量越大，意指加熱前後光學積層體的翹曲越大；若翹曲變化量越小，意指光學積層體幾乎沒有因為加熱而翹曲。
[製作光學積層體時所使用的偏光件及保護薄膜] 構成在實施例及比較例所製作之光學積層體的偏光件及保護薄膜是利用以下製法來獲得。此外，實施例及比較例所使用的偏光件及保護薄膜全部都切齊為具有縱225mm×橫400mm之尺寸的長方形。
(偏光件) ＜偏光件A＞ 將非晶質聚對苯二甲酸乙二酯(A-PET)樹脂利用T模法在成形溫度270度下押出成形，製作厚度200μm的基材。在該基材上，藉由塗布聚乙烯醇樹脂(日本合成化學工業(股)製：製品名「Gohsenol NH-18」)之水溶液(固態部分濃度10%)並使之乾燥，製作厚度10μm的乾燥塗膜，並獲得基材與乾燥塗膜的積層體。使用輥間延伸機，並在100℃下，將該積層體在長向上進行延伸到1.8倍後，邊運送積層體邊依序以下述[1]~[4]所示條件的4浴進行浸漬，並進行乾燥塗膜的膨潤、吸附、交聯、洗淨。此外，在交聯浴內，進行延伸使積層體在長向上總延伸倍率成為6倍。 [1]膨潤浴：浸漬在28℃的純水中120秒 [2]吸附浴：浸漬在30℃的水溶液中60秒，前述水溶液是對水100重量份，含有碘1重量份、碘化鉀10重量份 [3]交聯浴：浸漬在60℃的水溶液中300秒，前述水溶液是對水100重量份，含有硼酸7.5重量份 [4]洗淨浴：浸漬在純水中10秒 之後，從積層體將A-PET樹脂基材剝離，獲得以碘染色之厚度5μm的乾燥塗膜(偏光件)。將該獲得之偏光件切齊成長方形，獲得在横向(長向)具有吸收軸的吸附型偏光件A。 ＜偏光件B＞ 使碘吸附在厚度60μm之聚乙烯醇系樹脂薄膜((股) kuraray製：製品名「VF-PE-A ♯6000」)，並延伸到6倍，藉此製作厚度22μm的偏光件。將該偏光件切齊成長方形，獲得在縱向具有吸收軸的吸附型偏光件B。 ＜偏光件C＞ 使碘吸附在厚度45μm之聚乙烯醇系樹脂薄膜((股) kuraray製：製品名「VF-PS-N ♯4500」)，並延伸到6倍，藉此製作厚度18μm的偏光件。將該偏光件切齊成長方形，獲得在縱向(短向)具有吸收軸的吸附型偏光件C。 ＜偏光件D＞ 與偏光件B的製法相同，獲得厚度22μm的偏光件，之後，將其切齊成長方形，獲得在横向具有吸收軸的吸附型偏光件D。 ＜偏光件E＞ 與偏光件A的製法相同，獲得厚度5μm的偏光件，之後，將其切齊成長方形，獲得在縱向具有吸收軸的吸附型偏光件E。
(保護薄膜) ＜保護薄膜A＞ 丙烯酸系樹脂薄膜(東洋鋼鈑(股)製：製品名「HX-40UC」)。厚度40μm。 ＜保護薄膜B＞ 丙烯酸系樹脂薄膜(東洋鋼鈑(股)製：製品名「HX-40NE」)。厚度40μm。
[於製作光學積層體所使用之接著劑] 在實施例及比較例之中，在積層前述所列舉之偏光件及保護薄膜時，是使用活性能量線硬化型接著劑(日本合成化學工業(股)製：製品名「Z200」)。此外，使用該活性能量線硬化型接著劑所形成之接著層的各厚度為0.7μm。 又，在將上側偏光板及下側偏光板與玻璃板接著時，是使用感壓型接著劑(日東電工(股)製的丙烯酸系黏著劑)。此外，使用該感壓型接著劑所形成之接著層的各厚度為23μm。
[實施例1] 從下依序積層保護薄膜B、偏光件A、保護薄膜A，之後，在保護薄膜A的上面實施防眩光處理，製作上側偏光板。上側偏光板預計是設置在液晶單元之第1面側的積層體。 接著，從下依序積層保護薄膜A、偏光件B、保護薄膜B來製作下側偏光板。下側偏光板預計是設置在液晶單元之第2面側的積層體。 繼續，在下側偏光板的上面(保護薄膜B的上面)使用感壓型接著劑積層縱245mm×横420mm、厚度0.55mm的玻璃板(松浪硝子工業(股)製)，之後，在玻璃板的上面積層上側偏光板的下面(保護薄膜B的下面)，製作光學積層體。在獲得之光學積層體當中，上側偏光板所含之偏光件A與下側偏光板所含有之偏光件B彼此的吸收軸延長方向呈垂直相交。 對製作好的光學積層體依照上述之翹曲變化量的測定方法來算出翹曲變化量。將此結果顯示於下述表1。
[實施例2] 從下依序積層保護薄膜B、偏光件A、保護薄膜A，之後，在保護薄膜A的上面實施防眩光處理，製作上側偏光板。上側偏光板預計是設置在液晶單元之第1面側的積層體。 接著，從下依序積層保護薄膜A、偏光件C、保護薄膜B來製作下側偏光板。下側偏光板預計是設置在液晶單元之第2面側的積層體。 繼續，在下側偏光板的上面(保護薄膜B的上面)使用感壓型接著劑積層縱245mm×横420mm、厚度0.55mm的玻璃板(松浪硝子工業(股)製)，之後，在玻璃板的上面積層上側偏光板的下面(保護薄膜B的下面)，製作光學積層體。在獲得之光學積層體當中，上側偏光板所含有之偏光件A與下側偏光板所含有之偏光件C彼此的吸收軸延長方向呈垂直相交。 對製作好的光學積層體依照上述之翹曲變化量的測定方法來算出翹曲變化量。將此結果顯示於下述表1。
[比較例1] 從下依序積層保護薄膜B、偏光件D、保護薄膜A，之後，在保護薄膜A的上面實施防眩光處理，製作上側偏光板。上側偏光板預計是設置在液晶單元之第1面側的積層體。 接著，從下依序積層保護薄膜A、偏光件E、保護薄膜B來製作下側偏光板。下側偏光板預計是設置在液晶單元之第2面側的積層體。 繼續，在下側偏光板的上面(保護薄膜B的上面)使用感壓型接著劑積層縱245mm×横420mm、厚度0.55mm的玻璃板(松浪硝子工業(股)製)，之後，在玻璃板的上面積層上側偏光板的下面(保護薄膜B的下面)，製作光學積層體。在獲得之光學積層體當中，上側偏光板所含有之偏光件D與下側偏光板所含有之偏光件E彼此的吸收軸延長方向呈垂直相交。 對製作好的光學積層體依照上述之翹曲變化量的測定方法來算出翹曲變化量。將此結果顯示於下述表1。
[比較例2] 從下依序積層保護薄膜B、偏光件A、保護薄膜A，之後，在保護薄膜A的上面實施防眩光處理，製作上側偏光板。上側偏光板預計是設置在液晶單元之第1面側的積層體。 接著，從下依序積層保護薄膜A、偏光件E、保護薄膜B來製作下側偏光板。下側偏光板預計是設置在液晶單元之第2面側的積層體。 繼續，在下側偏光板的上面(保護薄膜B的上面)使用感壓型接著劑積層縱245mm×横420mm、厚度0.55mm的玻璃板(松浪硝子工業(股)製)，之後，在玻璃板的上面積層上側偏光板的下面(保護薄膜B的下面)，製作光學積層體。在獲得之光學積層體當中，上側偏光板所含有之偏光件A與下側偏光板所含有之偏光件E彼此的吸收軸延長方向呈垂直相交。 對製作好的光學積層體依照上述之翹曲變化量的測定方法來算出翹曲變化量。將此結果顯示於下述表1。
[表1]
[評價] 在實施例1及2，是下側偏光板之偏光件的厚度大於上側偏光板之偏光件的厚度。因此，起因於上側偏光板之偏光件之收縮的變形應力與起因於下側偏光板之偏光件之收縮的變形應力可在玻璃板內部良好的平衡抵銷，因此可充分防止光學積層體的翹曲。 另一方面，在比較例1，是上側偏光板之偏光件的厚度大於下側偏光板之偏光件的厚度；在比較例2，上側偏光板之偏光件的厚度與下側偏光板之偏光件的厚度相同。因此，起因於上側偏光板之偏光件之收縮的變形應力與起因於下側偏光板之偏光件之收縮的變形應力在玻璃板的內部無法充分抵銷，而不能充分防止光學積層體的翹曲。 此外，本案實施例及比較例所使用的保護薄膜即便在高溫恆溼環境下亦幾乎不會收縮，因此幾乎不會影響光學積層體的翹曲。
10‧‧‧液晶顯示裝置
1‧‧‧液晶面板
2‧‧‧光源
3‧‧‧邊框
4‧‧‧液晶單元
5a(5)‧‧‧第1偏光件(偏光件)
5b(5)‧‧‧第2偏光件(偏光件)
6‧‧‧接著層
6a‧‧‧第1接著層
6b‧‧‧第2接著層
7‧‧‧保護薄膜
7a‧‧‧第1保護薄膜
7b‧‧‧第2保護薄膜
7c‧‧‧第3保護薄膜
7d‧‧‧第4保護薄膜
8‧‧‧偏光板
8a‧‧‧第1偏光板
8b‧‧‧第2偏光板
41a(41)‧‧‧第1液晶單元基板(液晶單元基板)
41b(41)‧‧‧第2液晶單元基板(液晶單元基板)
42‧‧‧液晶層
43‧‧‧間隔件
A‧‧‧吸收軸
圖1：顯示本發明液晶顯示裝置之一實施形態的示意剖面圖。 圖2：顯示關於第1實施形態之液晶面板的示意剖面圖。 圖3：顯示同一液晶面板之各層配置狀態的參考分解立體圖。 圖4：顯示具有第1偏光件且未收縮之積層體的俯視圖。 圖5：(a)是顯示第1偏光件收縮後之積層體的俯視圖；(b)是將同一積層體以Vb-Vb線切斷的剖面圖。 圖6：顯示具有第2偏光件且未收縮之積層體的俯視圖。 圖7：(a)是顯示第2偏光件收縮後之積層體的俯視圖；(b)是將同一積層體以VIIb-VIIb線切斷的剖面圖。 圖8：顯示關於第2實施形態之液晶面板的示意剖面圖。 圖9：(a)是顯示關於第3實施形態之液晶面板之一例的示意剖面圖；(b)是顯示關於第3實施形態之液晶面板之另一例的示意剖面圖。 圖10：顯示關於第4實施形態之液晶面板的示意剖面圖。 圖11：顯示光學積層體之高低差的說明圖。

Claims (6)

  1. 一種液晶面板，特徵在於具有 液晶單元、 設置在前述液晶單元之第1面側且為略長方形的第1偏光件、與 設置在前述液晶單元之第2面側且為略長方形的第2偏光件； 前述第1偏光件具有在其長向上延長的吸收軸，且前述第2偏光件具有在其短向上延長的吸收軸； 前述第1偏光件及前述第2偏光件是安置成使彼此吸收軸的延長方向呈垂直相交； 前述第2偏光件之厚度大於前述第1偏光件之厚度。
  2. 如請求項1之液晶面板，其中前述第1偏光件之厚度(T1)與前述第2偏光件之厚度(T2)的比率(T1/T2)為1/10~1/2。
  3. 如請求項1之液晶面板，其中前述第2偏光件之厚度(T2)與前述第1偏光件之厚度(T1)的差(T2-T1)為2μm以上。
  4. 如請求項1至3中任一項之液晶面板，其在前述第1偏光件及前述第2偏光件中之至少任一偏光件積層有保護薄膜。
  5. 一種液晶顯示裝置，具有如請求項1至3中任一項之液晶面板。
  6. 一種偏光件之套組，特徵在於具有略長方形的第1偏光件與略長方形的第2偏光件； 前述第1偏光件具有在其長向上延長的吸收軸，且前述第2偏光件具有在其短向上延長的吸收軸； 前述第1偏光件及前述第2偏光件是安置成使彼此吸收軸的延長方向呈垂直相交； 前述第2偏光件之厚度大於前述第1偏光件之厚度。
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