TH46171A - Methods for producing extruded products - Google Patents

Abstract

DC60 (01/09/43) แก้วละลาย (8) จะถูกจ่ายอย่างต่อเนื่องจากหัวฉีด (5) ไปยังดายอัดแบบ (7) จำนวนหนึ่ง และค่อยๆ ทำให้เย็นเพื่อขึ้นรูปมวลแก้ว แต่ละมวลแก้วจะถูกให้ความร้อนใหม่ในบรรยากาศจนถึง อุณหภูมิซึ่งสอดคล้องกับความหนืด 10ยกกำลัง4-10ยกกำลัง6 พอยซ์ และถูกอัดแบบโดยแบบเพื่อก่อให้เกิดเป็นผลิตภัณฑ์ อัดแบบ ผลิตภัณฑ์อัดแบบจะถูกขัดเอาขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์แก้วในขั้นสุดท้าย แก้วละลาย (8) จะถูกจ่ายอย่างต่อเนื่องจากหัวฉีด (5) ไปยังดายอัดแบบ (7) จำนวนหนึ่ง และค่อยๆ ทำให้เย็นเพื่อขึ้นรูปมวลแก้ว แต่ละมวลแก้วจะถูกให้ความร้อนใหม่ในบรรยากาศจนถึง อุณหภูมิซึ่งสอดคล้องกับความหนืด 104-106 พอยซ์ และถูกอัดแบบโดยแบบเพื่อก่อให้เกิดเป็นผลิตภัณฑ์ อัดแบบ ผลิตภัณฑ์อัดแบบจะถูกขัดเอาขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์แก้วในขั้นสุดท้าย DC60 (01/09/43) The melted glass (8) is continuously supplied from the nozzle (5) to a number of die (7) dies and is gradually cooled to form the glass mass. Each glass mass is reheated in the atmosphere until Temperature, which corresponds to the viscosity 10 to a power of 4-10 to a power of 6 points and is pressed by pattern to form a compacted product. The pressed product is polished to form a glass product. Continue from the nozzle (5) to a number of die (7) and slowly cool to form the glass mass. Each glass mass is reheated in the atmosphere until The temperature, which corresponds to a 104-106 pce viscosity, is molded to form a compacted product. The pressed product is final polished to form a glass product.

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. วิธีการของการผลิผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย ซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแก้วของการขึ้นรูปมวลแก้วที่ถูกป้อนผ่านหัวฉีดโดยการรับแก้วที่ หลอมเหลวในแม่พิมพ์หล่อจำนวนหนึ่ง และค่อย ๆ ทำให้มวลแก้วหลอมเหลวดังกล่าวเย็นลง ขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้นของการขัดเงาเบื้องต้นให้แก่มวลแก้วที่ถูกขึ้นรูปโดยขั้นตอน การขึ้นรูปมวลแก้วโดยการใช้เทคนิคการขัดเงาแบบบาร์เรลซึ่งขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้นดังกล่าว จะเพิ่มความหยาบของผิวหน้าของมวลแก้วดังกล่าว ขั้นตอนการอัดของการให้ความร้อนให้ม่แก่มวลแก้วที่ถูกขัดเงาเบื้องต้นในบรรยากาศ อากาศจนถึงอุณหภูมิซึ่งสอดคล้องกับความหนืด 104-106 พอยซ์ และการหล่อแบบอัดมวลแก้ว ดังกล่าวในบรรยากาศอากาศโดยหล่อเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดที่มีการจัดโครงสร้าง เกือบจะเป็นผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย และ ขั้นตอนการขัดเงาของการขัดเงาแก่ผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดดังกล่าวเพื่อขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย ที่ซึ่งขั้นตอนการอัดดังกล่าวถูกดำเนินการโดยการใช้สารแบ่งแยกชนิดผงลงบนแต่ละ ผิวหน้าของมวลแก้ว และโดยการใช้ความร้อนใหม่ และการหล่อแบบอัดแก่มวลแก้วดังกล่าวที่มี ความหยาบผิวหน้าซึ่งถูกเพิ่มขึ้นโดยขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้น 2. วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย ซึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแก้วของการขึ้นรูปมวลแก้วที่ถูกป้อนผ่านหัวฉีดโดยการรับแก้วที่ หลอมเหลวในแม่พิมพ์หล่อจำนวนหนึ่ง และค่อย ๆ ทำให้มวลแก้วหลอมเหลวดังกล่าวเย็นลง ขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้นของการขัดเงาเบื้องต้นให้แก่แต่ละมวลแก้วที่ถูกขึ้นรูปโดย ขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแก้วเพื่อว่าแต่ละผิวหน้าของมวลแก้วถูกทำให้หยาบ ขั้นตอนการอัดของการให้ความร้อนใหม่แก่มวลแก้วที่ถูกขัดเงาเบื้องต้นในบรรยากาศ อากาศจนถึงอุณหภูมิซึ่งสอดคล้องกับความหนืด 104-106 พอยซ์ หลังจากการใช้สารแบ่งแยกชนิด ผงลงบนแต่ละผิวหน้าของมวลแก้ว และการหล่อแบบอัดมวลแก้วดังกล่าวในบรรยากาศอากาศ ด้วยสารแบ่งแยกชนิดผงที่ถูกใช้โดยการหล่อเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดที่มีการจัด โครงสร้างเกือบจะเป็นผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย และ ขั้นตอนการขัดเงาของการขัดเงาแก่ผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดดังกล่าวเพื่อขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย 3. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมวลแก้วถูกขึ้นรูปบนผิวหน้าที่อิสระของมัน ในขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแก้ว 4. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งมวลแก้วถูกขึ้นรูปบนผิวหน้าที่อิสระของมัน ในขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแล้ว 5. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งแต่ละมวลแก้วถูกขึ้นรูปโดยแก้วที่มีจุดการ ถ่ายเทแก้ว Tg ไม่น้อยกว่า 580ํซ. 6. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่งแต่ละมวลแก้วถูกขึ้นรูปโดยแก้วที่มีจุดการ ถ่ายเทแก้ว Tg ไม่น้อยกว่า 580ํซ. 7. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้ายดังกล่าว คือ ผลิตภัณฑ์ ทางแสง 8. วิธีการดังที่ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้ายดังกล่าว คือ ผลิตภัณฑ์ ทางแสง 9. วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดซึ่งถูกทำให้เสร็จสิ้นในผลิตภัณฑ์แก้ว สุดท้ายโดยการขัดเงาสุดท้าย และซึ่งถูกผลิตจากมวลแก้ว ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดจะมี รูปทรงทรงที่แตกต่างจากผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย และดังนั้นจึงต้องการการขัดเงาสุดท้าย วิธีการ ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ ขั้นตอนการขึ้นรุปมวลแก้วของการรับน้ำหนักที่กำหนดไว้ล่วงหน้าของมวลแก้วที่ ต่อเนื่องกันและแต่ละอันบนแต่ละแม่พิมพ์หล่อจำนวนหนึ่งเพื่อก่อรูปมวลแก้วที่ต่อเนื่องกัน ขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้นของการขัดเงาเบื้องต้นให้แก่แต่ละมวลแก้วทีถูกขึ้นรูปโดย ขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแก้วที่เวลาหนึ่งโดยใช้เทคนิคการขัดเงาแบบบาร์เรลเพื่อทำให้หยาบแก่แต่ ละผิวหน้าของมวลแก้ว การกระจายมวลแก้วที่ถูกขัดเงาเบื้องต้นเพื่อหล่อในบรรยากาศอากาศ การใช้สารแบ่งแยกชนิดผงบนผิวหน้าของแต่ละมวลแก้วที่ถูกขัดเงาเบื้องต้น และ การหล่อแบบอัดที่ต่อเนื่องกันแก่มวลแก้วที่ถูกขัดเงาเบื้องต้นในบรรยากาศอากาศที่ถูกให้ ความร้อนใหม่จนถึงอุณหภูมิซึ่งสอดคล้องกับความหนืดระหว่าง 104 และ 106 พอยซ์ เพื่อทำให้ ได้รับผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดที่เกือบจะเป็นผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย 1 0. วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดซึ่งถูกทำให้เสร็จสิ้นในผลิตภัณฑ์แก้ว สุดท้ายโดยการขัดเงาสุดท้าย และซึ่งถูกผลิตจากมวลแก้ว ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดจะมี รูปทรงที่แตกต่างจากผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย และดังนั้นจึงต้องการการขัดเงาสุดท้าย วิธีการ ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ ขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแก้วของการขึ้นรูปมวลแก้วที่ต่อเนื่องกันโดยการรับแก้วที่ หลอมเหลวในแม่พิมพ์หล่อจำนวนหนึ่ง และค่อย ๆ ทำให้มวลแก้วหลอมเหลวดังกล่าวเย็นลง ขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้นของการขัดเงาเบื้องต้นให้แก่แต่ละมวลแก้วที่ถูกขึ้นรูปโดย ขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแก้วเพื่อว่าแต่ละผิวหน้าของมวลแก้วถูกทำให้หยาบ และ ขั้นตอนการอัดของการให้ความร้อนใหม่แก่มวลแก้วที่ถูกขัดเงาเบื้องต้นในบรรยากาศ อากาศจนถึงอุณหภูมิซึ่งสอดคล้องกับความหนืด 104-106 พอยซ์ หลังจากการใช้สารแบ่งแยกชนิด ผงลงบนแต่ละผิวหน้าของมวลแก้ว และการหล่อแบบอัดมวลแก้วดังกล่าวในบรรยากาศอากาศ ด้วยสารแบ่งแยกชนิดผงที่ถูกใช้โดยการหล่อเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดที่มีการจัด โครงสร้างเกือบจะเป็นผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย 1Claims (all) that will not appear on the advertisement page: 1. Method of final glass product production. Which consists of The glass mass forming process The glass mass is fed through a nozzle by receiving the glass at The molten glass mass is melted in a certain amount and slowly cooled. The preliminary polishing process of the preliminary polishing to the molded glass mass by the process. Forming the glass mass using the barrel polishing technique, the preliminary polishing process Will increase the surface roughness of the said glass mass The compression process of heating the preliminary polished glass mass in the atmosphere. Air to temperature corresponding to a 104-106 pt viscosity and glass compression casting In an air atmosphere by casting to produce a structured compressed molded product. It is almost the final glass product and the finish process of the polishing of such a pressed extruded product to form. Final glass product Where the compression process is performed by applying a powder separator onto each Surface of the glass mass And by applying new heat And extruded casting to such glass masses with The surface roughness is increased by a preliminary polishing process. 2. The method of producing the final glass product. Which consists of The glass mass forming process The glass mass is fed through a nozzle by receiving the glass at The molten glass mass is melted in a certain amount and slowly cooled. The preliminary polishing process of a pre-polished to each glass mass that is molded by The process of forming the glass mass so that each surface of the glass mass is roughed. The compression process of reheating the preliminary polished glass mass in the atmosphere. Air to a temperature corresponding to a viscosity of 104-106 pce after the use of a separator. Powder onto each surface of the glass mass And such glass compression casting in the air atmosphere With a powder-type separator that is used by casting to produce a compactly molded product. The structure is almost the final glass product, and the process of polishing the polishing of the extruded product is polished to form. The final glass product 3. The method as claimed in claim 1 where the glass mass is formed on its independent surface. In the process of forming the glass mass 4. The method as claimed by claim 2, where the glass mass is formed on its independent surface. In the process of mass forming, 5. Method as requested in claim 1, where each glass mass was formed by a glass with a glass Tg transfer point of not less than 580 ํ. As hereby holds the right to claim 2, where each glass mass is formed by a glass with a glass transfer point Tg of not less than 580 ํ. The last glass is an optical product. 8. Method for which the final glass product is an optical product. 9. Methods of production of extruded molded products that are finished. In glass products The last by the final polish And which is produced from the mass of glass, so the extruded product will have The shape is different from the final glass product. And therefore a final polishing is required. The process of forming the glass mass of the predetermined load of the glass mass at Continuous and each on each die, a certain amount is cast to form a continuous glass mass. The preliminary polishing process of a preliminary polish is given to each glass mass that is formed by A process for forming a glass mass at a time using barrel polishing techniques to roughen the Each surface of the glass mass Mass distribution of pre-polished glass for casting in an air atmosphere. The use of powder separators on the surface of each preliminary polished glass mass and continuous compression casting to the preliminary polished glass mass in a given air atmosphere. It is re-heated to a temperature corresponding to a viscosity between 104 and 106 points to obtain a compressed molded product that is almost the final glass product. Finish in glass products The last by the final polish And which is produced from glass mass, so the extruded product will have The shape is different from the final glass product. And therefore a final polish is required. Process for forming the continuous glass mass by taking the glass at The molten glass mass is melted in a number of molds and the molten glass mass is gradually cooled. The preliminary polishing process of a pre-polished to each glass mass that is molded by The process of forming the glass mass so that each surface of the glass mass is roughed and the compression process of reheating the pre-polished glass mass in the atmosphere. Air to a temperature corresponding to a viscosity of 104-106 pce after the use of a separator. Powder onto each surface of the glass mass And such glass compression casting in the air atmosphere With a powder-type separator that is used by casting to produce a compactly molded product. The structure is almost the final glass product 1 1. วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้ายที่ถูกทำให้เสร็จสิ้นโดยการขัดเงาสุดท้าย ซึ่ง ประกอบด้วย ขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแก้วของการขึ้นรูปมวลแก้วที่ถูกป้อนผ่านหัวฉีดโดยการรับแก้วที่ หลอมเหลวที่ต่อเนื่องกันในแม่พิมพ์หล่อจำนวนหนึ่ง และค่อย ๆ ทำให้มวลแก้วหลอมเหลวดังกล่าว เย็นลง ขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้นของการขัดเงาเบื้องต้นให้แก่มวลแก้วที่ถูกขึ้นรูปโดยขั้นตอน การขึ้นรูปมวลแก้วที่เวลาหนึ่งโดยการใช้เทคนิคการขัดเงาแบบบาร์เรลเพื่อทำให้หยาบแก้อย่าง น้อยหนึ่งผิวหน้าของมวลแก้ว และ ขั้นตอนการให้ความร้อนใหม่ของการให้ความร้อนใหม่แก่มวลแก้วที่ถูกขัดเงาเบื้องต้นใน บรรยากาศอากาศจนถึงอุณหภูมิซึ่งสอดคล้องกับความหนืด 104-106 พอยซ์ และ ขั้นตอนการหล่อแบบอัดของการหล่อแบบอัดแก่มวลแก้วที่ถูกขัดเงาเบื้องต้นในบรรยากาศ อากาศโดยการหล่อเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดที่เกือบจะมีการจัดโครงสร้างเป็น ผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย พร้อมด้วยสารแบ่งแยกชนิดผงที่ถูกใช้บนแต่ละผิวหน้าของมวลแก้วที่ถูก ขัดเงาเบื้องต้น 11. A method of manufacturing a final glass product that is finished by final polishing, which consists of a glass mass molding process of forming a glass mass that is fed through a nozzle by receiving the glass at Melt successively in a number of casting molds and gradually cool the molten glass mass. Preliminary polishing process of preliminary polishing to the molded glass mass by step. One time forming of glass mass by using barrel polishing technique to roughing, correcting At least one surface of the glass mass and the reheating process of pre-polishing of the pre-polished glass mass in Atmosphere, air to temperature corresponding to a 104-106 point viscosity and the compression casting process of the preliminary polished glass mass in the atmosphere. Air by casting to produce a compressed molded product that is almost in a structured manner Final glass product Along with a powder separator applied on each surface of the treated glass mass. Basic polish 1 2. วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้ายที่ถูกทำให้เสร็จสิ้นโดยการขัดเงาสุดท้าย ซึ่ง ประกอบด้วย ขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแก้วของการขึ้นรูปมวลแก้วที่ถูกป้อนผ่านหัวฉีดโดยการรับแก้วที่ หลอมเหลวในแม่พิมพ์หล่อจำนวนหนึ่ง และค่อย ๆ ทำให้มวลแก้วหลอมเหลวดังกล่าวเย็นลง ขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้นของการขัดเงาเบื้องต้นให้แก่แต่ละมวลแก้วที่ถูกขึ้นรูปโดย ขั้นตอนการขึ้นรูปมวลแก้วเพื่อว่าแต่ละผิวหน้าของมวลแก้วถูกทำให้หยาบ และ ขั้นตอนการอัดของการให้ความร้อนใหม่แก่มวลแก้วที่ถูกขัดเงาเบื้องต้นในบรรยากาศ อากาศจนถึงอุณหภูมิซึ่งสอดคล้องกับความหนืด 104-106 พอยซ์ หลังจากการใช้สารแบ่งแยกชนิด ผงลงบนแต่ละผิวหน้าของมวลแก้ว และการหล่อแบบอัดมวลแก้วดังกล่าวในบรรยากาศอากาศ ด้วยสารแบ่งแยกชนิดผงที่ถูกใช้โดยการหล่อเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกหล่อแบบอัดที่มีการจัด โครงสร้างเกือบจะเป็นผลิตภัณฑ์แก้วสุดท้าย2. The method of manufacturing the final glass product that is finished by final polishing, which consists of a glass mass molding process of forging. The glass mass is fed through a nozzle by receiving the glass at The molten glass mass is melted in a number of molds and the molten glass mass is gradually cooled. The preliminary polishing process of a pre-polished to each glass mass that is molded by The process of forming the glass mass so that each surface of the glass mass is roughed and the compression process of reheating the pre-polished glass mass in the atmosphere. Air to a temperature corresponding to a viscosity of 104-106 pce after the use of a separator. Powder onto each surface of the glass mass And such glass compression casting in the air atmosphere With a powder-type separator that is used by casting to produce a compactly molded product. The structure is almost the final glass product.