SU996837A1

SU996837A1 - Установка дл рециркул ции дымовых газов

Info

Publication number: SU996837A1
Application number: SU813262680A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Малахов; Александр Васильевич Попов; Валерий Гаврилович Горшков; Павел Михайлович Автин; Анатолий Васильевич Воронин
Priority date: 1981-03-18
Filing date: 1981-03-18
Publication date: 1983-02-15

Description

Союз Советским Социалистических Республик

01)996837

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву. · (22)Заявлено 18.03.81 (21) 3262680/29-33 с присоединением заявки № (51 )М. Кл!

F 27 D 17/00 |Ьсударств£нныЙ комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23)Г1риоритет

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.02.83^--,.

(53) УДК 66.041.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г-/ .- , '

В. М. Малахов, А. В. Попов, В. Г. Горшков,’ П. М.' Двтин И А. В. ВорОНИН / V ;

'?

(71) Заявитель (54) УСТАНОВКА С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

.. Изобретение относится к печной технике > и может быть использовано в химической промышленности на установках кальцинации соды, а также в промышленности строительных материалов и других отраслях хозяйства.

Известна⁷ установка кальцинации соды, 5 включающая барабанную печь, рубашку обогрева, топку для сжигания топлива и рекуператор для подогрева дутьевого воздуха [ 1 ] Недостатком такой установки является высокий расход топлива

Наиболее близкой к предлагаемой по технической -сущности и достигаемому эффекту является установка с рециркуляцией дымовых газов, содержащая печь с рубашкой обогрева, топку для сжигания топлива, рекуператоры для подогрева дутьевого воздуха, трубопроводы для подачи и отвода дымовых газов из рубашки и тракт рециркуляции дымовых газов с дымососом [2].

Недостатком такой установки являются ограниченнай температура рециркулирующего потока газа и кратность рециркуляции, опре2 деляемые допустимой температурой работы дымососа (вентилятора).

Целью изобретения является экономия топлива и уменьшение газовых выбросов в атмосферу за счет увеличения температуры рециркулирующего потока дымовых газов и кратности рециркуляции.

Цель достигается тем, что установка с рециркуляцией димовых газов , содержащая печь с рубашкой обогрева, топку для сжигания 10 топлива, рекуператоры для подогрева дутьевого воздуха, трубопроводы подачи и отвода дымовых газов из рубашки и тракт рециркуляции дымовых газов с дымососом, снабжена подогревателем рециркулирующих дымовых 15 газов, установленным в тракте рециркуляции дымовых газов перед топкой и соединенным с трубопроводом отвода дымовых газов из рубашки. Подогреватель выполнен в виде струйного смесительного аппарата.

На чертеже представлена принципиальная схема установки для термообработки материалов с рециркуляцией дымовых газов.

Установка содержит печь 1 с рубашкой обогрева 2, топку 3, рекуператоры 4 и 5, трубопровод 6 подачи горячих дымовых газов в рубашку, трубопровод 7 доя отвода дымовых газов из рубашки, тракт 8 рецир- ₅куляции дымовых газов, в котором перед топкой установлен подогреватель 9 и дымо-. сос 10.

Установка с рециркуляцией дымовых газов работает следующим образом. щ

Топливо сжигают в топке 3 печи 1 в атмосфере подогретого дутьевого воздуха. Образовавшиеся дымовые газы перед поступлением в рубашку обогрева 2 печи 1 охлаждают до регламентной температуры за счет ₁₅смешения с потоком рециркулирующего дымового газа. Отработанные дымовые газы из рубашки печи разделяют на два потока, , один поток направляют . в головной рекуператор 4, где его охлаждают до температуры , _2Qравной максимально допустимой температуре работы дымососа 10 рециркулирующего газа, а другой — в подогреватель 9 доя нагрева рециркулирующего газа. Охлажденный поток дымового газа, выходящий из рекуператора ₂₅4, вновь разделяют на два, один поток направляют в хвостовой рекуператор 5 и охлажденный выбрасывают в атмосферу, а второй подают на всас дымососа 10, создающего избыточный напор в тракте рециркуляции. Далее газ направляют в подогреватель 9 рециркулирующего газа. В качестве греющей среды используют поток горячего дымового газа, выходящего из рубашки печи. В смесительном подогревателе горячий дымовой газ*’ смешивают с рециркуляционным газом ³⁵и отправляют на выход топочного устройства.

Введение в схему установки подогревателя рециркулирующего дымового газа позволяет повысить температуру рециркулирующего потока выше максимально допустимой темпе- ⁴⁰ратуры работы дымососа, т. е. на смешение с топочными газами будут поступать более горячие газы и в большем количестве. Это позволяет сократить расход топлива на процесс. Кроме того, увеличение температуры ⁴⁵ и расхода рециркулирующего газа позволяет уменьшить выбросы дымового газа в атмосферу.

‘ Внедрение установки с рециркуляцией дымовых газов позволяет, например, доя содового завода мощностью 1 млн. т. соды в год сэкономить 4000 т. у. т. в год и уменьшить сброс дымовых газов на 30 млн. нм³/год. При этом дополнительных затрат электроэнергии не потребуется, так' как увеличение сопротивления тракта рециркулирующего дымового газа компенсируется уменьшением сопротивления трактов дутьевого воздуха и отходящего дымового газа.

В объеме содовой промышленности вйедрение установки позволяет сэкономить около 30 тыс, т. у . т /год.

Claims

..Изобретение относитс к печной технике , и может быть использовано в химической промьшшешюсти на установках кальцинации соды, а также в промьпиленности строительньк материалов и других отрасл х хоз йства. Известнаустановка кальцинации соды, включающа барабанную печь, рубашку обогрева , топку дл сжигани топлива и рекуператор дл подогрева дутьевого воздуха 1 . Недостатком такой установки вл етс высокий расход топлива Наиболее близкой к предлагаемой по технической ч;ущности и достигаемому эффекту вл етс установка с ревдркул цией дымовых газов, содержаща печь с рубашкой обогрева, топку дл сжигани топлива, рекуператоры дл подогрева дутьевого воздуха, трубопроводы дл подачи и отвода дымовых газов из рубашки и тракт рециркул ции дымовых газов с дымососом 2. Недостатком такой установки вл ютс ограничеинай температура реииркулирующего потока газа и крптность рециркул ции, определ емые допустимой температурой работы дымососа (вентил тора). Целью изобретени вл етс экономи топлива и уменьшение газовых выбросов в атмосферу за счет увеличени температуры рециркулирующего потока дымовых газов и кратности рециркул ции. Цель достигаетс тем, что установка с рециркул цией димовых газов , содержаща печь с рубашкой обогрева, топку дл сжигани топлива, рекуператоры дл подогрева дутьевого воздуха, трубопроводы подачи и отвода дымовых газов из рубашки и тракт рециркул ции дымовых газов с дымососом, снабжена подогревателем рециркулирующих дымовых газов, установленным в тракте рециркул ции дымовых газов перед топкой и соединенным с трубопроводом отвода дымовых газов из рубашки. Подогреватель выполнен в виде струйного смесительного аппарата. На чертеже представлена принципиальна схема установки дл термообработки материалов с рецнркул щ ей дь foвыx газов. Установка содержит печь 1 с рубашкой обогрева 2, топку 3, рекуператоры 4 и 5, трубопровод 6 подачи гор чих дымовых газов в рубашку, трубопровод 7 дл отвода .дымовых газов из рубашки, тракт 8 рециркул ции дымовых газов, в которо,м. перед топкой установлен подогреватель 9 и дымо-. сое 10. Установка с рециркул цией дымовых газов работает cлeдJ oщим образом. Топливо сжигают в топке 3 печи 1 в атмосфере подогретого дутьевого воздуха. Образовавшиес дымовые газы перед поступ лением в рубашку обогрева 2 печи 1 охлаж дают до регламентной температуры за счет смешени с потоком рециркулирующего дымового газа. Отработанные дымовые газы из рубашки печи раздел ют на два потока, один поток направл ют . в головной рекуператор 4, где его охлаждают до температуры равной максимально допустимой температуре работы дымососа 10 рециркулирующего газа а другой - в подогреватель 9 дл нагрева рециркулирующего газа. Охлажденный поток дымового газа, выход щий из рекуператора 4, вновь раздел ют на два, один поток напр л ют в хвостовой рекуператор 5 и охлажденный выбрасывают в атмосферу, а второй подают на всас дымососа 10, создающего избыточный напор в тракте рециркул ции. Далее газ направл ют в подогреватель 9 рециркулирующего газа. В качестве греющей среды используют поток гор чего дымового газа, выход щего из рубашки печи. В смесительном подогревателе гор чий дымовой газ-ч смешивают с рециркул ционным газом и отправл ют на выход топочного устройств Введение в схему установки подогревате л рециркулирующего дымового газа позвол ет првысить температуру рециркулирующег потока выще максимально допустимой темпе ратуры работы дымососа, т. е. на смешение с топочными газами будут поступать более гор чие газы и в большем количестве. Это позвол ет сократить расход топлива на про; цесс. Кроме того, увеличение температуры и расхода рециркулирующего газа позвол ет уменьшить выбросы дымового газа в атмосферу . Внедрение установки с рециркул цией дымовых газов позвол ет, например, дл содового завода мощностью 1 млн. т. соды в год сзкономить 4000 т. у. т. в год и уменьшить сброс дымовых газов на 30 млн. . При этом дополнительных затрат электрознергии не потребуетс , так как увеличение сопротивлени тракта рециркулирующего дымового газа компенсируетс уменьшением сопротивлени трактов дутьевого воздуха и отход щего дымового газа. В объеме содовой промышленности вйедрение установки позвол ет сэкономить около 30 тыс. т. у . т /год. Формула изобретени 1. Установка с рециркул цией дымовых газов, содержаща печь с рубащкой обогрева, топку дл сжигани топлива, рекуператоры дл подогрева дутьевого воздуха, трубопроводы подачи и отвода дымовых газов из рубашки и тракт рещ1ркул ции дымовых газов с дымососом, отличающа с тем, что, с целью экономии топлива и уменьшени газовых выбросов, она снабжена подогревателем рециркулирующих дымовых 1азов, установленным в тракте рециркул ции дымовых газов перед топкой и соединенным с трубопроводом отвода дымовых газов из рубашки .. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что подогреватель выполнен в виде струйного смесительного аппарата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шонин И. Н., Крашенников С. А. Технологи соды. М., Хими , 1975, с. 118, 120.
2.Щукин А. А. Промышленные печи и газовое хоз йство заводов. М., Энерги , 1973, с. 119-120 (прототип).

.V

I ,

Топлибо